Obrada metala zaključuje se u nekoliko operacija, od kojih je jedna rezanje. U ovom slučaju, radni komad je podijeljen na prikladnije komade, koji su prethodili postupku rezanja. Nadalje, detaljno je razmotreno kojim se metodama vrši rezanje metala, mogući problemi, razlika između mehaničkog i ručnog rada i vrsta opreme koja se koristi.
Rezanje metala je bravarska radnja koja se sastoji od djelovanja reznog ili udaraljki na metalni radni komad. Postupak vam omogućuje da ga podijelite na dijelove, riješite se viška slojeva materijala, kao i dobivate utore i žljebove. Alat za rezanje metala je križanac ili dlijeto i udarni čekić. Potonji se uvijek koristi za ručni rad, a prve dvije - ovisno o željenom rezultatu.
Dlijeto je dizajnirano za grube radove i rezanje provrta. Sastoji se od 3 dijela:
- radni (obavlja kabinu);
- srednja (gospodar drži dlijeto za nju);
- šok (udariti čekićem po njemu).
Kreutzmeisel - alat za rezanje utora i uskih žljebova; za široko se koristi modificirano učvršćenje različitog oblika rezne ivice ("utor").
Ručna obrada predmeta u proizvodnji je proces koji troši energiju i proizvodi se s niskom produktivnošću. Često ga zamjenjuju mehaničkim.
Slijed rezanja metala dlijetom je kako slijedi:
- radni komad se postavlja na štednjak ili nakovnjak, a bolje - pričvršćuje se u vicu;
- dlijeto se okomito postavlja na liniju za označavanje (mjesto sječenja);
- čekić lagano udara po konturi;
- nakon čega slijedi duboko rezanje po očitovanoj konturi;
- obradak je okrenut;
- udarci dlijetom izvršeni su s druge strane sve dok rezanje nije završeno.
Važno je ostaviti mali dio oštrice u utoru s prorezom kako bi postupak bio točan. Sada - nekoliko riječi o problemima koji nastaju tijekom ručnog rezanja metala.
Mogući nedostaci
Ručno rezanje metala loše je u tome što postoji mogućnost oštećenja obratka, iako je cijeli postupak strogo kontroliran. Slijede uobičajeni nedostaci i njihovi uzroci.
- Zakrivljenost usitnjenog ruba (slabo fiksiranje dijela u poroku).
- Rub je "rastrgan" (udari su izvedeni tupim dletom ili nepravilno naoštrenim križem).
- Kršena je paralelizma strana proizvoda (izobličenje karata ili radnog dijela u vicu).
- Dubina žljebova varira u duljini (kut nagiba križne glave nije reguliran; udar je bio neujednačen).
- Pojava gnjida na dijelu (tupo dlijeto).
- Prisutnost čipsa na rubu dijela ili unutar utora (konus nije uklonjen iz obratka).
Da biste izbjegli ove probleme i ne pokvarili metalni predložak za rad, preporučuje se pridržavati se pravila:
- čvrsto pričvrstite dio, ako je moguće;
- držite kut nagiba dlijeta najmanje 30 stupnjeva;
- točno označite radni komad;
- radite samo s naoštrenim dlijetom i križanjem, pratite kut njihovog nagiba;
- prije rada uklonite kalupe s dijela;
- udari ravnomjerno.
Ručno rezanje lima bilo je jedini način rada prije 50 godina. Danas su majstori opremljeni opremom koja od njih zahtijeva samo pravovremenu kontrolu, koja djeluje točno, učinkovito i bez oštećenja na radnim dijelovima.
Strojevi za rezanje giljotine
Svako poduzeće koje se bavi proizvodnjom ili proizvodnjom metala opremljeno je posebnom opremom. Prednosti njegove primjene su očite:
- produktivnost rada raste;
- sigurnost osoblja je osigurana;
- obrada materijala postaje sve bolja.
Najpoznatija mašina za rezanje metala u proizvodnom okruženju poznata je pod nazivom „giljotina“. Događa se:
- za upotrebu;
- mehanički;
- hidraulički.
Prvi je kompaktan uređaj za lokalni rad. Rezuje limove male debljine (do 0,5 mm), a pokreće ih ljudski napor. Upotreba ručnog stroja za rezanje armaturnih šipki, željeza, čelika i drugih proizvoda učinkovitija je od rada s dlijetom ili križom, međutim, produktivnost rada i dalje će biti niska. Razlog je potreba za ljudskim naporima.
Opremljen nožnim pogonom. Njene dimenzije su impresivne, a dopuštena debljina materijala za rezanje povećana je na 0,7 mm. Korištenjem snage nogu, a ne ruke, produktivnost raste za nekoliko posto.
Stojeći je hidraulička giljotina koja djeluje autonomno i ne zahtijeva ljudsku intervenciju. Opremljen je upravljačkom jedinicom u kojoj se postavlja do desetak parametara (vrsta metala, kut rezanja i drugi). Dopuštena debljina obratka varira ovisno o modelu i doseže nekoliko milimetara.
Navedene vrste sječa metala nadopunjuju se opremom koja se strukturno razlikuje od giljotina i imaju prošireni opseg primjene.
Značajke kombiniranih uređaja
Oprema uključuje prešane škare i strojeve za rezanje pod kutom.
Prvo izrezati i izrezati trake, listove, oblikovane, duge proizvode. Pressarske makaze su neophodne za probijanje rupa u radnim dijelovima, rezanje otvorenih utora. Ovi kombinirani strojevi za rezanje mogu se nositi s bilo kojim profilom (kanal, ugao, tinejdžer / dvostruki tinejdžer, krug, kvadrat i drugi).
Kutni strojevi za rezanje također se nazivaju matricama za rezanje uglova. Odlikuje ih:
- jednostavnost dizajna;
- visoka produktivnost;
- povećana točnost izlaznih proizvoda.
Primjenjuju se na kutnu obradu bilo kojeg materijala. Kompaktni dizajn uključuje mjernu vagu i dlijeto za rezanje. Pečat za postupak odabire se ovisno o debljini listova.
Neki alati koji se koriste u rezanju metala kombiniraju ručni i mehanizirani rad. To uključuje:
- pneumatski i električni čekići;
- posebni strojevi, gdje se standardne metode rezanja dlijetom ubrzavaju 5-10 puta zbog uporabe posebnih uređaja.
Tako da imate jasnu predodžbu o karakteristikama uređaja, razmotrit ćemo jedan primjer. Konkretno, stroj za rezanje armature SMZH 172.
Značajke uređaja
Stroj SMZh 172 dizajniran je za rezanje čelika za armiranje, traka, metalnih profila s najvećom dopuštenom vlačnom čvrstoćom od 470 MPa. Ima nekoliko izmjena:
- SMZH-172 A (kontinuirani hod noža);
- SMZH-172 BAM (kontinuirani i jednostruki hod).
Stroj za sječenje armature SMZh 172 ima sljedeće tehničke karakteristike:
- snaga - 3 kW;
- promjer rezane armature - do 40 mm;
- dimenzije trake - 40x12 mm;
- rezanje kvadrata sa stranicom do 36 mm;
- frekvencija hodnika u pozadini - 33 o / min (9 o / min - za jedan hod);
- maksimalni napor - 350 kN;
- težina - 430/450 kg.
Dizajn stroja za rezanje armature smzh 172 nadopunjen je podesivim naglaskom s nosačem nosača, koji vam omogućuje da dobijete ravnomjerno okomiti rez.
Prednosti upotrebe opreme su:
- sposobnost zamjene potrošnog materijala (lopatica) na radnom mjestu bez pomoći posebnih stalka;
- dugoročno skladištenje stroja dopušteno je ako se ne koristi (u skladu s preporukama proizvođača);
- jednostavnost rastavljanja mehanizma kako bi se prilagodili parametri.
Stroj je jedinstven, jer može raditi i samostalno (neprekidno kretanje dlijetom), i u pravo vrijeme (jednim potezom kad se pritisne ručica). Na primjer, propadanje giljotine još uvijek nema takvu funkciju. Rad CSF 172 stroja možete vidjeti u videu ispod.
Video: Ručna metalna kabina na alatnom stroju SMZh 172.
Rezanje metalnih gredica jedan je od glavnih proizvodnih procesa. Teški ljudski rad zamjenjuje se strojnim radom, a to vrijedi koristiti. Navedeni alati za rezanje materijala nose se s različitim obratcima. Važno je samo odabrati pravu opremu.
K ATEGORY:
Rezanje metala
Alati za rezanje metala
Dlijeto je čelična šipka izrađena od alatnog ugljičnog čelika U7A, U8A, 7HF, 8HF Dlijeto se sastoji od tri dijela: radnog, srednjeg i udarnog (Sl. 1, a). Radni dio dleta je šipka s klinastim reznim dijelom (nožem) na kraju zaoštrenim pod određenim kutom. Šok-dio (udarač) je napravljen da se sužava prema gore, a vrh mu je zaobljen. Točni kut (kut između bočnih strana) odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za srednji dio, dlijeto se drži tijekom rezanja. Preporučeni kutovi oštrenja dlijetom za rezanje nekih materijala su sljedeći (stupnjeva):
Sl. 1. Alati za rezanje: a - dlijeto, b - Kreutz Meisel, c - kana
Radni dio dleta duljine 0,3 - 0,5 otvrdne se i otpusti. Nakon toplinske obrade, rezna ivica trebala bi imati tvrdoću HRC 53-59, a klin za paljenje - HRC 35 - 45.
Ispitujući dlijeto na čvrstoću i otpornost, odrezali su čeličnu traku marke Stb, zakačenu u prime, debljine 3 mm i širine 50 mm. Nakon ispitivanja, dlijeto dlijeta ne bi smjelo imati udubljenja, usitnjene mrlje ili vidljive znakove tupanja.
Stupanj stvrdnjavanja dlijeta može se utvrditi starim fileom, koji se izvodi na očvrslom dijelu dleta. Ako datoteka istodobno ne uklanja čipove iz očvrslog dijela dleta (na njemu su samo jedva primjetni rizici), očvršćavanje se izvodi dobro.
Nreitzmeisel (Sl. 1, b) razlikuje se od dlijeta užim reznim rubom, dizajniranim za rezanje uskih žljebova, utora itd. No, često se koristi za rezanje površinskog sloja iz široke ploče: prvo se žljebovi prorezuju kroz poprečnu glavu, a preostali izboci sjeći dlijetom. Materijali za izradu križnih glava i kutova oštrenja, tvrdoća radnih i udarnih dijelova isti su kao i za dlijeto.
Za rezanje profilnih žljebova - polukružni, dvoslojni i drugi, koriste se posebni poprečni mezeri, nazvani konzolnjaci (Sl. 1, o), koji se od križnih mehura razlikuju samo u obliku rezne ivice. Žljebovi su izrađeni od U8A čelika duljine 80, 100, 120, 150, 200, 300 i 350 mm, s polumjerom zakrivljenosti od 1; 1,5; 2,0; 2,5 i 3,0 mm.
Sl. 2. Oštrenje dleta na brusilici (a), postavljanje lisica (b, c): 1 - brusni kotač, 2 - opruga, 3 - krilna matica, 4 - ekran, 5 - remen, 6 - remenica, 7 - osovina, 8 - magnetski starter (tipka), 9 - kupka za rashladno sredstvo,) 0 - vijak za podešavanje, 11 - ručni mobilni
Sl. 3. Predložak (a) i provjera kuta oštrenja (b) dleta
Sl. 4. Uređaj za provjeru elemenata alata za rezanje: a - uređaj, b - mjerenje
Ručno oštrenje dleta na stroju. Oštrenje dleta i poprečnih mezela vrši se na stroju za mljevenje alata (Sl. 2, a). Za oštrenje, dlijeto ili križa postavljen je na pomični rukohvat i laganim pritiskom polako se pomiče po cijeloj širini brusnog koluta, povremeno okrećući alat s jedne na drugu stranu. Ne dopustite snažan pritisak na naoštreni alat jer to dovodi do pregrijavanja rezne ivice, uslijed čega oštrica gubi izvornu tvrdoću.
Prije oštrenja alata lisice se postavljaju što bliže brusilici (Sl. 2, b). Razmak između ručke i brusnog kotača ne smije biti veći od 2-3 mm, tako da se alat za oštrenje ne može probiti između kotača i ručke (Sl. 2, c).
Oštrenje je najbolje obaviti vodenim hlađenjem, u koje se dodaje 5% sode, ili u mokrom krugu. Nepoštivanje ovog uvjeta uzrokuje pojačano zagrijavanje, kaljenje i smanjenje tvrdoće alata, a time i otpornost na rad. Bočni rubovi nakon oštrenja trebaju biti ravni, iste širine i s istim kutovima nagiba.
Provjera kuta oštrenja dlijetom. Nakon izoštravanja dlijetom ili križnom glavicom, izbočine se uklanjaju s reznih rubova. Veličina kuta oštrenja provjerava se pomoću šablona koji je ploča s kutnim izrezima od 70, 60, 45 i 35 ° (Sl. 3, a, b).
Najnapredniji dizajn je uređaj koji omogućuje testiranje različitih elemenata alata za rezanje (bušilice, dlijeta, križni dijelovi, rezanje itd.).
Uređaj (Sl. 4, a) sastoji se od glavnog diska promjera 75 mm s postupnom skalom od 10 do 140 °, rotirajuće diode na osovinskom vijaku, vijka za zaključavanje i rizika instalacije.
Metoda mjerenja kuta oštrenja dlijetom za metale srednje tvrdoće (čelik) prikazana je na Sl. 4.6.
Dva ručna čekića - alat za udaraljke - izrađena su od dvije vrste: čekići s četvrtastim udarcem (Sl. 62; a), čekići s okruglim udarcem (Sl. 62, b). Glavna karakteristika čekića je njegova masa. Čekić se sastoji od čekića i ručke (drška).
Udarni čekići s okruglim čekićem daju šest brojeva. Čekići br. 1 težine 200 g preporučuju se za upotrebu u instrumentalnim radovima, kao i za označavanje i oblačenje; čekići br. 2 težine 400 g, br. 3 - 500 g i br. 4 - 600 g - za bravare; Čekići br. 5 - 800 g i br. 6 - 1000 g rijetko se koriste (za popravne radove).
Četvrtasti čekići proizvode osam brojeva: br. 1 težine 50 g, br. 2 - 100 g i br. 3 - 200 g - za izradu metala i alata; Br. 4 - 400 g, br. 5 - 500 g, br. 6 - 600 g - za bravarstvo, sječenje, savijanje, zakovice itd .; Br. 7 - 800 g i br. 8 - 1000 g rijetko se koriste (pri izvođenju radova na popravljanju).
Za teške radove koriste se čekići težine od 4 do 16 kg, zvani klackalice.
Suprotni kraj čekića naziva se nožni prst. Prst ima klinast oblik, na kraju zaobljen. Koriste nožni prst pri uređivanju, lijepljenju itd. Udaraju dleto ili križ s udaračem.
Sl. 62. Čekići: a - s četvrtastim udarcem, b - s okruglim udaračem, c - sheme klinanja ruku
Sl. 63. Čekići: a - s umetcima od mekog metala, b - drveni (rogač)
Sl. 64. Čekić s gumenom gumicom
Čekići su izrađeni od čelika 50 i 40X i alata od ugljičnog čelika U7 i U8. U srednjem dijelu čekića nalazi se otvor ovalnog oblika za učvršćivanje ručke.
Radni dijelovi čekića - kvadratne ili okrugle igle i nožni klinovi - termički se obrađuju tvrdoćom HRC 49 - 56. Ručka 4 čekića izrađena je od tvrdog drveta (drva drva, planinski jasen, hrast, javor, grab, jasen, breza ili sintetički materijali) ,
Drška ima ovalni presjek, omjer malih i velikih odjeljaka je 1: 1,5, tj. Slobodni je kraj 1,5 puta deblji od kraja na koji je montiran čekić.
Kraj, na koji je montiran čekić, urezan je drvenim klinom, razmazan stolarskim ljepilom ili metalnim klinom na kojem su izrađeni zarezi (ruffles). Debljina klinova u uskom dijelu je 0,8 - 1,5 mm, a u širokom - 2,5 - 6 mm.
Ako rupa čekića ima samo bočno proširenje, jedan je uzdužni klin čekića; ako ekspanzija ide duž rupe, tada se ubacuju dva klina i na kraju, ako je širenje rupe usmjereno u svim smjerovima, ubacuju se tri čelična ili tri drvena klina, postavljajući dva paralelno, a treći okomito na njih. Smatra se da je pravilno posađen čekić, u kojem os drške tvori pravi kut s osi čekića.
Pored uobičajenih čeličnih čekića, u nekim se slučajevima, primjerice pri sastavljanju strojeva, koriste takozvani mekani čekići s umetcima bakra, vlakana, olova i aluminijskih legura. Kada se udari mekim čekićem, površina materijala obratka gotovo nije oštećena. Zbog nedostatka bakra, olova i brzog trošenja ti čekići nisu baš učinkoviti i nisu uvijek prikladni za upotrebu. Da bi se uštedjeli metali, bakreni ili olovni umeci zamijenjeni su gumom, jeftiniji i učinkovitiji u radu. Takav se čekić sastoji od čeličnog kućišta, na cilindričnim krajevima na kojem se nose tvrdi gumeni nakosliteliki. Gumene suknje prilično su otporne na udarce i lako se zamjenjuju novim kada se nose. Čekići ovog dizajna koriste se za precizne montažne radove, posebno kada se morate nositi s dijelovima male tvrdoće.
U nekim se slučajevima, posebno u proizvodnji proizvoda od tankog lima, koriste drveni čekići (mlakič).
Čekići dolaze s okruglim i pravokutnim udaraljkama.
K ATEGORY:
Rezanje metala
Opći pojmovi sječe u bravari
Rezanjem se naziva obrada metala instrumentom za rezanje i udaranje, zbog čega se višak slojeva metala uklanja (sjecka, reže) ili se metal reže na komade, koji su namijenjeni za daljnju obradu i uporabu. Kao rezni alat u vodovodnim instalacijama obično se koristi dlijeto ili craigmeisel, a jednostavni ili pneumatski čekići kao instrument za udaranje.
Pomoću rezanja možete proizvesti:
- uklanjanje (rezanje) viška metalnih slojeva s površine obrađenih predmeta;
- poravnavanje neravnih i hrapavih površina;
- uklanjanje tvrde kore i kamenca;
- sječenje rubova i šipki na kovanim i lijevanim gredicama;
- sjeckanje nakon sklapanja stršećih rubova materijala lima, krajeva traka i uglova;
- rezanje na komade lima i sortnog materijala;
- rezanje rupa u limovnom materijalu duž zacrtanih kontura;
- rezanje rubova u stražnjici za zavarivanje;
- rezanje glava zakovice prilikom uklanjanja;
- rezanje utora za podmazivanje i utora.
Rezanje se vrši u poroku, na peći ili na nakovnici; glomazni dijelovi mogu se strojno obraditi na njihovom mjestu. Za rezanje je najprikladnija vijka za stolice; sječa se ne preporučuje kod paralelnih poroka, jer njihovi glavni dijelovi - spužve od sivog lijevanog željeza, često ne podnose jake udarce i puknuće.
Dio koji se obrađuje trebao bi biti nepomičan. Stoga se mali dijelovi stežu u vicu, a veliki dijelovi se postavljaju na radnu ploču, štednjak ili nakovnjak, ili se postavljaju na pod i dobro učvršćuju. Bez obzira gdje se obavlja sječa, postavljanje dijelova po visini treba obaviti u skladu s rastom radnika.
Počevši s rezanjem, bravar prije svega priprema svoje radno mjesto. Izvukavši dlijeto i čekić iz ladice s klupe, on dlijeto postavi na radnu klupu na lijevoj strani vijka s reznom rubom okrenutom prema njemu, a čekić na desnoj strani vike s udaračem usmjerenim prema vitlama.
Pri rezanju morate stajati na viličarima ravno i stabilno, tako da je tijelo s lijeve strane osi vilice.
Sl. 1. Primanje sječe: a - zamah laktom, b - zamah ramenom, c - ispravan položaj stopala radnika tijekom sječe, d - držanje dlijeta
Lijeva noga je postavljena pola koraka naprijed, a desna noga, koja služi kao glavni oslonac, lagano je postavljena natrag, šireći potplate nogu pod kutom približno kao što je prikazano na Sl. 1, c.
Dlijeto držite u rukama kao što je prikazano na slici. 1, g, slobodno, bez nepotrebnog stezanja. Tijekom rezanja gledaju u radni dio dlijeta, točnije, na mjesto rezanja, a ne na udarni dio, na koji udaraju čekićem. Potrebno je rezati samo naoštreno dlijeto; tupo dlijeto klizi s usitnjene površine, ruka se brzo umara od njega, kao rezultat toga gubi se ispravnost udarca.
Dubina i širina metalnog sloja uklonjenog dlijetom (čipsom) ovise o fizičkoj snazi \u200b\u200bradnika, veličini dleta, težini čekića i tvrdoći metala koji se obrađuje. Čekić je odabran prema težini, veličini dleta - prema duljini njegovog reznog ruba. Za svaki milimetar duljine reznog ruba dleta potrebno je 40 g težine čekića. Za rezanje obično se koriste čekići težine 600 g.
Ovisno o redoslijedu operacija, rezanje može biti grubo i fino. Pri hrapavanju s jakim udarcima čekićem uklanja se sloj metala debljine 1,5 do 2 mm u jednom prolazu. Pri završetku rezanja uklanja se metalni sloj debljine 0,5 do 1,0 mm po prolazu, nanoseći lakše udare.
Da biste postigli čistu i glatku površinu, prilikom rezanja čelika i bakra preporučuje se vlažno dlijeto strojnim uljem ili sapunicom; lijevano željezo treba sjeckati bez podmazivanja. Krhki metali (lijevano željezo, bronca) moraju se rezati od ruba do sredine. U svim slučajevima, kada se približite rubu dijela, površina se ne smije usitniti do kraja, treba ostaviti 15-20 mm za nastavak rezanja sa suprotne strane. Na taj se način onemogućuje usitnjavanje i usitnjavanje uglova i rebara obratka. Na kraju sječe, u pravilu, trebate oslabiti udarac čekićem o dlijetu.
Sječanje u vibru obavlja se bilo na visini spužvica, ili iznad ove razine - uz planirane rizike. Po visini vibrira najčešće se reže tanka traka ili lim, iznad razine vitla (rizično) - široke površine obradnih dijelova.
Kod rezanja širokih površina treba koristiti prijelaz i dlijeto za ubrzanje rada. Najprije izrežite utore potrebne dubine s križnom glavom, a udaljenost između njih treba biti jednaka 1D duljine reznog ruba dleta. Nastali ispupci sjeku se dlijetom.
Da biste pravilno rezali, trebate dobro upravljati dlijetom i čekićem: to znači da pravilno držite dlijeto i čekić, pomičete ga rukom, laktom i ramenom i točno, bez promašenja, udarite dlijeto čekićem.
podjela metalnih strugotina, što predstavlja bit procesa rezanja.
Alat koji se koristi prilikom rezanja - dlijeto je najjednostavniji alat za rezanje u kojem je klin posebno izražen. Klin kao osnova svakog alata za rezanje treba biti snažnog i pravilnog oblika - imati prednju i stražnju stranu, oštricu i oštricu.
Prednja i stražnja lica klina nazivaju se dvije plohe koje tvore jedna drugu koja se sijeku pod određenim kutom. Lice koje je okrenuto prema van tijekom rada i duž kojeg se žetone odvajaju naziva se prednje; lice okrenuto prema radnom dijelu leđa.
Rezna ivica je oštar rub alata, nastao sjecištem prednjeg i stražnjeg lica. Površina koja se na radnom komadu formira izravno reznom rubom alata naziva se reznom površinom.
Normalni uvjeti rezanja osiguravaju se prisutnošću prednjeg i stražnjeg ugla alata za rezanje.
U fig. 2 prikazuje kutove alata za rezanje.
Kut grablje je kut koji leži između prednjeg ruba klina i ravnine okomite na reznu površinu; označen slovom g (gama).
Stražnji kut - kut formiran stražnjim rubom klina i reznom površinom; označen slovom a (alfa).
Točni kut - kut između prednjeg i stražnjeg dijela klina; označeno slovom p (beta). podjela metalnog sloja od ostatka njegove mase odvija se kako slijedi. Čelično tijelo čeličnog tijela alata za rezanje pod djelovanjem određene sile pritišće na metal i, komprimirajući ga, prvo pomiče, a zatim cijepa metalne čestice. Prethodno podijeljene čestice zamjenjuju se novim i kreću se prema prednjem rubu klina, tvoreći čips.
Sl. 2. Uzorci rezanja i kutovi alata za rezanje
Usitnjavanje čestica strugotine događa se duž ravnine drobljenja MN, smještene pod kutom do prednjeg ruba klina. Kut između ravnine cijepanja i smjer kretanja alata naziva se kutom cijepanja.
Razmotrite djelovanje klina tijekom rada jednostavnog rezača (Sl. 3). Pretpostavimo da je potrebno izvaditi određeni sloj metala s obratka A. Da biste to učinili, postavite rezač na stroj tako da on reže metal na unaprijed određenu dubinu, a djelovanjem određene sile P obavještava ga o neprekidnom kretanju u smjeru koji pokazuje strelica.
Rezač iz pravokutne šipke, bez kutova klina, ne odvaja čips od metala. Mrvi i drobi uklonjivi sloj, suze i peče obrađenu površinu. Jasno je da se s takvim alatom ne može raditi.
U fig. Slika 54 prikazuje rezač s klinastim radnim dijelom. Rezač lako odvaja čips od ostatka metalne mase, a pile se slobodno kreću duž rezača, ostavljajući glatku obrađenu površinu.
Dlijeto. Dlijeto je alat za rezanje udaraljki koji se koristi u rezanju metala. U fig. 55, a dan je crtež dlijetom. Kraj radnog dijela dleta ima klinast oblik, koji se stvara oštrinom pod određenim kutom dviju simetričnih površina. Te se površine radnog dijela nazivaju lica dleta. Rubovi na raskrižju tvore oštar rub, nazvan rezni rub dleta.
Lice duž kojeg odrezuju čipovi tijekom rezanja naziva se prednje, a lice okrenuto prema površini koja se tretira naziva stražnjica. Kut koji tvori lica dlijeta naziva se točkasti kut. Kut oštrenja dlijeta odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za tvrde i krhke metale kut a treba biti veći nego za meke i viskozne metale: za lijevano željezo i broncu, kut a je 70 °, za čelik - 60 °, bakar i mjed - 45 °, aluminij i cink-35 °, srednjeg oblika dijelovi dleta su takvi da vam omogućuju da ih pri rezanju povoljno i čvrsto držite u ruci. Bočne strane dleta moraju imati zaobljena i urezana rebra.
Sl. 3. Rezač tijekom procesa rezanja: L - proizvod, 1 rezač, 2 - dubina sloja koji se uklanja, P - sila koja djeluje tijekom rezanja
Udarni dio dleta ima oblik odrezanog konusa nepravilnog oblika s polukružnom gornjom bazom. Kod ovog oblika udarnog dijela koristi se sila udaranja čekićem o dlijetu s najboljim rezultatom, jer udar uvijek pada u središte dijela udara.
Sl. 4. Dlijeto (a) i poprečni (b) Dimenzije dleta u mm
Pri rezanju metala dlijeto se u lijevoj ruci drži srednjim dijelom, slobodno ga stežući svim prstima tako da palac počiva na kažiprstu (Sl. 56) ili na sredini ako je kažiprst u ispruženom položaju. Udaljenost ruke od udarnog dijela dleta treba biti najmanje 25 mm.
Sl. 5. Položaj dleta pri rezanju: a - rezanje na visini vretena, 6 - rezanje na rizik
Sl. 6. Ugradite dlijeto na radni komad s obzirom na čeljusti vijaka
Za rezanje dlijeto se u pravilu postavlja na radni komad, pri čemu je stražnji rub nagnut na radnu površinu pod kutom, ali ne više od 5 °. S takvim nagibom stražnje strane, kut nagiba dlijeta (njegova os) bit će sastavljen od zbroja stražnjeg kuta i polovice točkovnog kuta. Na primjer, s kutom oštrenja od 70 °, kut nagiba bit će 5 + 35 °, tj. 40 °. U odnosu na liniju vilice vijaka postavlja se dlijeto pod kutom od 45 °.
Pravilna ugradnja dlijeta doprinosi potpunom pretvaranju sile udara čekićem u rad rezanja s najmanjim umorom radnika. U praksi se kut nagiba dlijetom ne mjeri, ali osjeti se da pravilan nagib djeluje, osobito s odgovarajućom vještinom. Ako je kut nagiba prevelik, dlijeto se urezuje duboko u metal i polako se kreće prema naprijed; ako je kut nagiba mali, dlijeto ima tendenciju probiti se od metala, skliznuti s njegove površine.
Nagib dlijetom prema radnoj površini i u odnosu na čeljusti vijaka vodi se kretanjem lijeve ruke tijekom rezanja.
Kreytsmeysel. Križna glava je u osnovi dlijeto s uskim nožem. Koristi se za rezanje kroz uske utore i utora. Kutovi zaoštrenja križnih glava isti su kao i dlijeto. Ponekad se umjesto dleta upotrebljava križni glava, na primjer, kad je dlijeto veliko duž širine oštrice ili kada ga je prema radnim uvjetima neugodno koristiti.
Sl. 7. Oštrenje dleta (križa) na brusilici i predloška za provjeru ispravnosti oštrenja
Za rezanje polukružnih, oštrih i drugih utora koriste se posebni križni glavice, nazvani kanali.
Oštrenje dleta i križa. Tijekom rada dlijetove i prečke, njihova su lica abrazirana, oštri se mali rez reznog ruba i zaobljivanje vrha kuta. Rezna ruba gubi oštrinu, a daljnji rad s alatom postaje neučinkovit, a ponekad i nemoguć. Učinkovitost prigušenog alata vraća se oštrinom.
Dlijeto je naoštreno na brusnom kolu - na brusilici. Uzimajući dlijeto u ruke, kao što je prikazano na slici. 7, stavite ga na rotirajući krug i laganim pritiskom polako ga pomičite lijevo i desno po cijeloj širini kruga. Tijekom oštrenja dlijeto zakreće jedno ili drugo lice, naoštrivši ih naizmjenično. Nemoguće je snažno pritisnuti krug dletom jer to može dovesti do jakog pregrijavanja alata i gubitka radnog dijela prvobitne tvrdoće.
Na kraju oštrenja uklanjaju se izbočine s reznog ruba dleta, pažljivo i naizmjenično nanoseći lica na rotirajući brusni kotač. Nakon oštrenja rub ruba dlijeta postavlja se na brusnu traku.
Dlijeto se može naoštriti rashladnom tekućinom i na suhom krugu. U tom je slučaju potrebno ohladiti naoštreno dlijeto, odtrgavajući ga iz kruga i spustiti u vodu.
Prilikom oštrenja dlijetom trebate pažljivo osigurati da je rezni rub ravan, a rubovi ravni, s istim kutovima nagiba; kut oštrenja trebao bi odgovarati tvrdoći metala koji se obrađuje. Kut oštrenja prilikom oštrenja provjerava se pomoću šablona.
Križevi su naoštreni poput dlijeta.
Ručni čekići. Prije je već naznačeno da se u vodovodnim instalacijama koriste dvije vrste čekića - s okruglim i kvadratnim kutovima. Suprotni kraj čekića naziva se čarapa. Prst je klinast i na kraju zaobljen. Koristi se za zakovice, ispravljanje i izvlačenje metala. Tijekom sjeckanja, samo su žustrim čekićem udarali u dlijeto ili Kreutz Meisel.
Načini držanja čekića. Čekić se drži ručicom u desnoj ruci na udaljenosti od 15-30 mm od kraja ručke. Posljednji se omota oko četiri prsta i pritisne na dlan; stavite palac na kažiprst, sve prste čvrsto stisnite. Oni ostaju u ovom položaju i zamahom i udarcem. Ova metoda se naziva "držanjem čekića bez otpuštanja prstiju" (Sl. 9, a).
Sl. 8. Ručni čekići: a - s okruglim udarcem, b - s četvrtastim udarcem, c - zabijanje čekića na dršku
Postoji još jedan način, koji uključuje dvije metode. Ovom metodom na početku zamaha, kada se ruka pomiče gore, ručka čekića spojena je sa svim prstima. U budućnosti, kako se ruka diže, stisnuti mali prst, prstenjak i srednji prst postupno se ne stisnu i podupiru se naslanjanjem čekića (Sl. 9, b). Zatim pritisnite čekić. Da biste to učinili, najprije se stisnu ne stisnuti prsti, a zatim ubrzavaju pokret cijele ruke i ruke. Rezultat je snažan udarac čekićem.
Sl. 9. Načini držanja čekića tijekom rezanja: a - bez da su prsti ispruženi, b - s ispruženim prstima
Udaraca čekićem. Prilikom sjeckanja udarci čekićem mogu se izvršiti zamahom ruke, lakta ili ramena.
Zamah zgloba izvodi se pokretom samo ruke.
Zamah lakta proizveden je pokretom lakta ruke - savijanje i naknadno brzo produženje. Kada djeluju zglobovi za zamah u laktu, koji se ne stisnu i stisnu, četka (pomiče je gore-dolje) i podlaktica. Da bi se dobio snažan udarac, potrebno je izvući pokret ruku dovoljno brzo. Vježbe u zamahu lakta dobro razvijaju zglob lakta rukom i prstima.
Njihanje ramena je puni zamah cijelom rukom u kojem sudjeluju rame, podlaktica i ruka.
Upotreba pojedinog ljuljačka određena je prirodom djela. Debeli slojevi metala uklanjaju se s obrađene površine, što je veća potreba za povećanjem sile udara, dakle, za povećanje zamaha; međutim, nepravilna upotreba širokog ljuljačka može uništiti radni komad i alat i brzo se umoriti bez potrebe. Trebate naučiti kako točno izmjeriti snagu udarca u skladu s prirodom obavljenog posla.
Udaranje čekića na dlijeto treba obaviti zamahom lakta s ispruženim prstima; s takvim udarcem možete sjeckati poprilično dugo, a da se ne umorite. Udarci trebaju biti odmjereni, precizni i snažni.
Učinkovitost rezanja ovisi o snazi \u200b\u200budaranja čekića o dlijetu i broju udaraca u minuti. Pri rezanju u poroku prave od 30 do 60 otkucaja u minuti.
Snaga udarca određuje se težinom čekića (što je teži čekić, to je jači udarac), duljinom ručke čekića (što je duža ručka, jači je udarac), duljinom radne ruke i veličinom ljuljanja čekićem (što je duža ruka i veći zamah, jači je udarac).
Pri rezanju potrebno je skladno djelovati s obje ruke. Desnom rukom trebate točno i precizno udariti dlijeto čekićem, a lijevom rukom, između udaraca, prebacite dlijeto preko metala.
Klupno dlijeto, Dlijeto je metalna šipka izrađena od alatnog ugljičnog čelika U7A, ponekad čelika U7 i U8A. Dlijeto se sastoji od tri dijela: radnog, srednjeg i udarnog (Sl. 90, a). Radni dio 2 dleta je šipka s klinastim reznim dijelom 1 na kraju, oštrenim pod određenim kutom.
Šokni dio 4 izveden je tako da se sužava prema gore, a njegov vrh je zaobljen. Točni kut (kut između bočnih strana) odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za srednji dio 3, dlijeto se drži tijekom rezanja.
Sl. 90. Kliješta za klupe:
a - dlijeto, b - križanac, c - utor
Radni dio dleta duljine 0,3-0,5 mm L ugašen je i kaljen do tvrdoće HRC 52-57, a udarni dio na duljini od 15-25 mm do tvrdoće HRC 32-40.
Ispitujući dlijeto na čvrstoću i otpornost, odrežu čeličnu traku marke St, stegnutu u vicu. 6 debljine 3 mm i širine 50 mm. Nakon ispitivanja, dlijeto dlijeta ne bi smjelo imati udubljenja, usitnjene mrlje ili vidljive znakove tupanja.
Stupanj stvrdnjavanja dlijeta može se utvrditi osobnim dosjeom, koji se vrši na očvrslom dijelu dleta. Ako datoteka istodobno ne uklanja čipove iz očvrslog dijela dleta (na njemu su samo jedva primjetni rizici), očvršćivanje dleta dobro se izvodi.
Kreytsmeysel, Poprečna glava razlikuje se od dlijeta s užim reznim rubom, dizajnirana za rezanje uskih žljebova i utora, zakovicama, itd. Međutim, često se koristi za rezanje površinskog sloja s široke ploče od lijevanog željeza: žljebovi se prvo izrezuju kroz poprečnu glavicu, a preostali se izbočići režu dletom. Materijali za izradu križnih glava i kutova oštrenja, tvrdoća radnih i udarnih dijelova isti su kao i za dlijeto.
Za rezanje profilnih žljebova - polukružnih, dvokrakih, itd. Koriste se posebni križni zglobovi, nazvani žljebovi (žljebovi (Sl. 90, f)), koji se od križa razlikuju samo po obliku rezne ivice. Žljebovi su izrađeni od U8A čelika duljine 80; 100; 120; 150; 200; 300 i 350 mm.
Oštrenje dleta i križana vrši se na uobičajenom brusnom stroju (Sl. 91). Za oštrenje, dlijeto ili križa postavljeni su na rukohvat 7 i lagano se pomiču duž čitave širine brusnog kotača laganim pritiskom, povremeno okrećući alat s jedne na drugu stranu. Ne dopustite snažan pritisak na naoštreni alat jer to dovodi do pregrijavanja rezne ivice, uslijed čega oštrica gubi izvornu tvrdoću.
Sl. 91. Oštrenje dleta (a), razmak između drške i kruga (b)
Oštrenje je najbolje obaviti vodenim hlađenjem, u koje se dodaje 5% sode, ili u mokrom krugu. Nepoštivanje ovog uvjeta uzrokuje pojačano zagrijavanje, kaljenje i smanjenje tvrdoće alata, a time i otpornost na rad. Bočni rubovi nakon oštrenja trebaju biti ravni, iste širine i s istim kutovima nagiba. Veličina kuta oštrenja se provjerava pomoću obrasca koji predstavlja ploču s kutnim izrezima 70; 60; 45 °.
Zabranjeno je oštriti alat na stroju bez ruku i s otvorenim kućištem 3. Prilikom oštrenja zaštitni zaslon 2 mora se spustiti.
Ponekad naprave dvostruko oštrenje dleta, tj. Jedno je lice naoštreno pod kutom od 35 °, a drugo pod kutom od 70 °. Pomoću ovog oštrenja možete usitniti meke i tvrde metale.
Učvršćivanje dleta i križanaca od U7A čelika vrši se zagrijavanjem na 780-800 ° C i hlađenjem u vodi ili ulju; nakon čega slijedi kaljenje na temperaturi od 160-180 ° C.
Čekići za klupe, Čekić je udaraljni instrument za udaranje tijekom sječenja, oblačenja, savijanja i drugih bravarskih radnji.
Ručni čekići izrađeni su (GOST 2310-54) dvije vrste: tip A - s četvrtastim udarcem (Sl. 92, a) i tip B - s okruglim udaračem (Sl. 92, b).
Sl. 92. Čekići:
a - s četvrtastim udarcem, b - s okruglim udaračem, c - s umetcima od mekog metala, d - drvenim (knez), e - klinovima ručke čekića; 1 - udarni dio (pinova), 2 - klin. 3 - nožni prst, 4 - drška
Glavna karakteristika čekića je njegova težina. Čekići tipa A izrađuju se težine 200; 400; 500; 600; 800 i 1000 g, te čekići tipa B - mase 50; 100; 200; 500; 600; 800 i 1000 g.
S netočnim udarcima kvadratni čekić daje udubljenje na površini materijala koji se obrađuje, ali izrada im je lakša od čekića s okruglim čekićem.
Čekići su izrađeni od čelika 50 i 40X, a alatni čelik od ugljičnog čelika U7 i U8. U srednjem dijelu čekića nalazi se otvor ovalnog oblika za učvršćivanje ručke.
Radni dijelovi čekića - četvrtasti ili okrugli udarač i nožni klinovi podvrgnuti su toplinskoj obradi tvrdoće HRC 49-56.
Četvrtasti čekić 50; 100; 200 g koristi se za označavanje, alat, 400 i 500 g za bravarsko i 600; 800; 1000 g - za popravne radove. Za teške radove koriste se čekići težine od 4 do 16 kg, zvani klackalice.
Ručke čekića prema GOST 2309-54 izrađene su od najtvrđih i najefikasnijih vrsta drveta (breza, bukva, drva, planinski jasen, hrast, javor, grab, itd.). Ručke trebaju biti bez čvorova i pukotina, a površina ručke treba biti glatka, bez tubercles i nepravilnosti.
Drška ima ovalni presjek, omjer malih i velikih odjeljaka je 1: 1,5, tj. Slobodni je kraj 1,5 puta deblji od kraja na koji je montiran čekić.
- za lagane čekiće do 400 g: 200; 250; 300 mm
- za srednje čekiće 500-600 g; 320; 360 mm.
- za teške čekiće 800-1000 g; 360; 400; 500 mm.
Kraj na koji je montiran čekić pričvršćen je drvenim klinom namazanim ljepilom za drvo ili metalnim klinom na kojem su izrađeni zarezi (ruffles). Debljina klinova je 2-6 mm. Ako rupa čekića ima samo bočno širenje, jedan je uzdužni klin čekićem, ali ako produžetak ide duž rupe, tada su dva klina zabijena (Sl. 92, e), i na kraju, ako je proširenje rupe usmjereno u svim smjerovima, tri čelika ili tri drvena klina ubijaju se , postavljajući dva paralelno, a treći okomito na njih. Ispravno zasađen smatra se čekićem u kojem drška tvori pravi kut s osi čekića.
Osim običnih čeličnih čekića, u nekim se slučajevima, primjerice, pri sastavljanju strojeva koriste takozvani mekani čekići s umetcima crvenog bakra, vlakana ili olova (Sl. 92, c). Kada se udari mekim čekićem, površina materijala radnog predmeta nije oštećena.
U nekim se slučajevima, posebno u proizvodnji proizvoda od tankog lima, koriste drveni čekići - mlakič (sl. 92, d).
Rezanje je bravarska radnja u kojoj se uz pomoć alata za rezanje (dlijeto, križanac) višak metalnih slojeva uklanja s obratka ili se reže na komade. Rezanje se vrši u slučajevima kada je teško ili neracionalno obraditi obrade radnih dijelova na strojevima za rezanje metala ili kada strojna obrada visoke preciznosti nije potrebna.
Alati. dlijeto(Sl. 17, a) izrađeni su od alata od ugljičnog čelika U7A. Rezni dio dleta ima oblik klina (Sl. 17, c), koji se oštri pod određenim kutom. Kut izoštravanja (oštrenja) dleta odabire se ovisno o tvrdoći obrađenog materijala: što je tvrđi materijal, to je veći i kut.
Primjenite sljedeće kutove oštrenja (u stupnjevima):
za rezanje lijevanog željeza i bronce 70
za rezanje čelika 60
za rezanje mesinga i bakra 45
za rezanje aluminija i cinka 35
Dleta su dugačka 100, 125, 150, 175, 200 mm. Rezni dio dleta ublažen je tvrdoćom Rockwell-a HRC 53-56, a repni dio otvrdnutim HRC 30-35.
Sl. 17. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - križanac, c - uglovi alata za rezanje
Kreytsmeysel(Sl. 17, b) predviđen je za rezanje uskih žljebova i utora. Od dleta razlikuje se užim dijelom za rezanje. Kutovi oštrenja su potpuno isti kao kod dleta.
Oštrim dletom i križima upotrijebite uobičajeni brusni kotač na brusilicama. Za oštrenje postavljen je dlijeto ili križni nosač na rukohvat 1, kao što je prikazano na Sl. 18 i laganim pritiskom polako prelazite po cijeloj širini kruga.
Sl. 18. :
1 - rukotvorina, 2 - zaštitni štit, 3 - poklopac brusilice
U ovom slučaju treba izbjegavati snažan pritisak na dlijeto, jer će to dovesti do zagrijavanja i kaljenja, zbog čega će rezni dio dlijeta izgubiti tvrdoću. Oštriti najbolje uz hlađenje.
čekići Namijenjeni su udaranju tijekom većine bravarskih postupaka (sjeckanje, zakovice, previjanje, savijanje, jurnjava, sastavljanje itd.).
U srednjem dijelu čekića nalazi se otvor ovalnog oblika s dvostrukim konusnim nastavkom za pričvršćivanje ručke. Duljina ručke treba biti za male čekiće 200-260 mm, za srednje čekiće 270-350 mm, za teške čekiće 380-400 mm. Masa čekića ovisno o prirodi izvedenih radova može biti različita: 50, 100, 150, 200, 300 g (lagana čekića za rad s alatima i označavanjem); od 300 do 500 g (srednji čekići) i od 500 do 800 g (teški čekići za popravke i druge radove). Drveni čekići s vrhom od vlakana, bakra i gume koriste se za instalacijske i montažne radove.