Ukrajinska inženjerska i pedagoška akademija
Centar za obuku i proizvodnju
NEZAVISNI RAD
Bravar stranica
Izvodi student
den-Prof grupa 14
Podurets A.A.
Provjereni gospodar
proizvodna obuka
Harkov 2015
Namjena i tehnički zahtjevi označavanja
Označavanje je postupak nanošenja na površinu dijela ili oznaka radnog dijela koji definiraju konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da bi alat za izradu alata za izradu alata napravio obični ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odvojite komad kvadratnog čelika s šipke određene veličine, a zatim ga uložite u veličinama naznačenim na crtežu.
Prostorno označavanje - ovo je označavanje površina radnog dijela (dijela) smještenih u različitim ravninama i pod različitim kutovima, koje se izvode iz bilo koje početne opasnosti na površini ili označavanja odabrane za bazu.
Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; u prijemima se značajno razlikuje od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti pojedine površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutima, nego i povezati oznake tih odvojenih površina međusobno.
Slika 1. Prostorno označavanje
Koriste se tri glavne skupine za označavanje: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko označavanje najčešća je bravarska radnja.
Najčešći alat za mjerenje linearnih dimenzija je metar - metalni ravnilo na koji se primjenjuje skala s podjelima izraženim u milimetrima. Cijena podjele ljestvice vladara je 1 mm.
Sl.2 , Stisni 1% metar u odnosu na glavni obični metar
Prostorno označavanje značajno drugačiji od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da strugač ne mora samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutima, nego i povezati označavanje tih površina međusobno.
Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, niz plitkih točaka treba udariti u njih udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Obilježavanje se najčešće vrši na posebnim pločicama za lijevanje željeza.
U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.
kopiranje(obris) - crtanje na radnom komadu oblika i veličine prema predlošku ili gotovom dijelu.
Operacija kopiranja je sljedeća:
predložak ili gotov dio nanosi se na list materijala;
predložak je pričvršćen na list pomoću stezaljki;
izloženi su obrisi predloška.
da bi se poboljšala vidljivost linija, omotane su.
Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste emisijskih jedinica. Materijal za predloške može biti lim čelika, lima, kartona. Naziva se metoda rasporeda praznina dijelova na materijalu otkrit će.
Postoje tri glavna načina rezanja listova:
Pojedinačno rezanje, pri kojem se materijal izrezuje na trake za izradu dijelova istog naziva (ploče za utiskivanje prstena Raschig, trake za polaganje izmjenjivača topline).
Mješovito rezanje, pri čemu je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućuje vam uštedu metala, ali to povećava složenost, jer se povećava broj operacija i prilagođavanja opreme.
Za miješano rezanje razvijaju se kartice za rezanje koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, nacrtanih na skali na listu papira. Karte za rezanje izrađuju se na način da se na listove stavlja čitav niz dijelova potrebnih za izradu jedinica i osigurava najracionalnije i najprikladnije rezanje praznina. Na slici 3.1.3. Prikazan je primjer reznih karata ciklona, \u200b\u200biz kojih se vidi da pravilno rezanje omogućuje ravno sječenje.
Slika 3 Karte za rezanje: a - ispravno rezanje; b - neracionalno rezanje
Označavanje alata, učvršćenja i materijala
tehničko pero oni su najjednostavniji alat za crtanje konture dijela na površini obratka i šipka su sa šiljastim krajem radnog dijela. Inkeri su izrađeni od alatnih ugljičnih čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostrani (sl. 2.1, a, b) i bilateralni (sl. 2.1, c, d). Skripci se izrađuju u duljini od 10 ... 120 mm. Radni dio pisača ugašen je duljinom od 20 ... 30 mm do tvrdoće HRC 58 ... 60 i naoštren je pod kutom od 15 ... 20 °. Rizici na površini dijela primjenjuju se pomoću pisača, koristeći ravnalo, predložak ili uzorak mjerila.
Reysmas koristi se za nanošenje slika na vertikalnu ravninu obratka (Sl. 2.2). Riječ je o pisaru 2, postavljenom na vertikalni nosač montiran na masivnom postolju.
Označavanje kompasakoristi se za crtanje lukova krugova i dijeljenje segmenata i kutova na jednake dijelove (sl. 2.3). Kompasi za označavanje izrađeni su u dvije verzije: jednostavna (slika 2.3, a), koja omogućuje fiksiranje položaja nogu nakon što su postavljene na veličinu, i opruga (slika 2.3, b), koja se koristi za preciznije podešavanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova upotrijebite čeljusti za označavanje
Da bi se rizik označavanja jasno vidio na označenoj površini, na njih se postavljaju točkaste udubljenja - jezgre koje se primjenjuju posebnim alatom - bušačem.
Prilikom označavanja treba pažljivo rukovati šiljastim piscem. Da biste zaštitili ruke radnika prije označavanja na vrhu pisača, morate staviti plutu, drveni ili plastični poklopac.
Za postavljanje teških dijelova na pločicu estriha, koristite dizala, dizalice ili dizalice.
Ulje ili druga tekućina prosuta po podu ili estrihu mogu uzrokovati nesreću.
reference
1. Makienko N.I .:, Vodovod s osnovama znanosti o materijalima. - M.: Viša škola, 2004
2. Makienko N.I .: Praktični rad na vodovodu. - M .: Viša škola, 2001
3. Kropyvnytskyi N.N .: Opći tijek vodovoda. - L .: Strojarstvo, 1997.
Uređivanje i savijanje metala
Metalno savijanje
Savijanje je jedna od najčešćih operacija hladnog utiskivanja koja se široko koristi za dobivanje raznih dijelova od lima, profilno valjanih proizvoda, cijevi i žice. U procesu savijanja metal se podvrgava istodobnom djelovanju zateznih i tlačnih sila: na vanjskoj se strani zavoja metalna vlakna protežu i produžuju, na unutarnjoj strani zavoja komprimiraju se i skraćuju. I samo središnji sloj, ili neutralna linija, u vrijeme savijanja ne doživljava kompresiju i napetost. Duljina neutralne crte nakon savijanja obratka ne mijenja se. Ako naponi na savijanje ne prelaze granicu elastičnosti materijala, deformacija obratka će biti elastična, a nakon ublažavanja naprezanja, komad će poprimiti svoj izvorni oblik.
Postoji još jedna vrsta savijanja - s istezanjem, što osigurava točne kutove i radijuse savijanja. Gredica pod takvim savijanjem podvrgava se djelovanju dodatne sile zatezanja, dok sva metalna vlakna podliježu napetosti. Primjećuje se samo neznatno smanjenje površine poprečnog presjeka, dok se kut i polumjer zavoja ne mijenjaju.
U metalnoj i instrumentalnoj praksi, posebno u proizvodnji kalupova, savijanje je rasprostranjeno.
Kod izrade dijelova s \u200b\u200bvrlo malim polumjerom savijanja postoji opasnost od puknuća vanjskog sloja obratka na zavoju zbog prekomjernog izduženja ovog sloja za određeni materijal. Rizik od puknuća povećava se u slučaju nedostataka na površini radnog predmeta (pukotine, suze). Vrijednost minimalno dopuštenog polumjera savijanja ovisi o mehaničkim svojstvima materijala obratka, kvaliteti njegove površine i primijenjenoj tehnologiji savijanja. Dijelovi s vrlo malim polumjerom zakrivljenosti trebaju biti izrađeni od plastičnih materijala ili prethodno podvrgnuti početnoj toplinskoj obradi materijala - žarenju. Pri proizvodnji dijelova od nisko plastičnih materijala s relativno malim polumjerom zaobljenja potrebno je primijeniti postupke savijanja u kojima nastaju male zatezne sile. Potonji se smanjuju zbog trenja izratka na uređaju za savijanje ili pečata.
polumjer savijanja dijela ne smije se približiti minimalno dopuštenom, ako to nije uzrokovano projektnim zahtjevima. Iz tehnoloških razloga, čak i za većinu duktilnih materijala, nepraktično je dozvoliti da polumjer savijanja bude manji od debljine radnog predmeta. Treba uzeti u obzir da se pri rezanju materijala obratka u blizini linije sječenja zaglavi (zbije) i smanji se njegova plastičnost; to zahtijeva povećanje minimalnog dozvoljenog polumije savijanja. S povećanjem debljine lima, njegova plastična svojstva opadaju, zbog čega se vrijednost minimalnog dozvoljenog polumjera značajno povećava. Nepoštivanje osnovnih odredbi pri odabiru radijusa savijanja obrađenih dijelova ili dijelova dovodi do pojave pukotina i drugih oštećenja na metalu.
Raznolikosti savijanja uzrokovane su zahtjevima za svojstvima gotovih dijelova i obliku početnih praznina, nosača, petlji, nosača, prstenova i ostalih proizvoda od lima, okruglih i profilnih metala. Radni dijelovi se mogu saviti pod kutom, duž polumjera i duž oblikovanih zavoja. Ovisno o veličini i obliku dijela, profilu inicijalne gredice i prirodi proizvodnje, savijanje se vrši u kalupima, na ekscentričnim, rotirajućim, trenjem i hidrauličkim prešama; na posebnim ručnim ili mehaniziranim uređajima te na strojevima za savijanje i profiliranje. Tipično je duljina radnog dijela označena na crtežu. Ako ova veličina nije dostupna, prazan profil treba podijeliti u odjeljke, odrediti duljinu svakog od njih i, rezimirajući, pronaći ukupnu duljinu. Na primjer, potrebno je odrediti duljinu radnog komada za traku izrađenu od trakastog metala. Kvadratni profil sastoji se od dva pravokutna i jednog zakrivljenog dijela. PIPE FLEX
Cijevi se savijaju ručno i mehaniziraju u vrućim i hladnim uvjetima, sa i bez punila, ovisno o promjeru cijevi, materijalu i kutu savijanja. Tijekom vrućeg savijanja pomoću cijevi za punjenje odzračite, označite, začepite jedan kraj čepom i kako biste spriječili drobljenje, ispupčenje i pucanje tijekom savijanja, gusto je ispunjen sitnim suhim pijeskom. Slabo pakiranje dovodi do spljoštenosti cijevi na mjestima savijanja, pa se pijesak mora zbijati dodirivanjem cijevi odozgo prema dnu. Nakon punjenja pijeskom, drugi kraj cijevi začepljen je čepom s otvorima za izlaz plinova stvorenih tijekom zagrijavanja.
Ovisno o promjeru i materijalu cijevi, mora se postaviti minimalni dozvoljeni polumjer savijanja, koji se uzima najmanje tri promjera cijevi. Duljina grijanog dijela cijevi ovisi o njegovom promjeru i kutu savijanja. Ako je cijev savijena pod kutom od 60 °, zagrijavajte odjeljak duljine jednake četiri promjera cijevi; ako je savijen pod kutom od 45 °, tada je duljina jednaka tri promjera itd. Duljina grijanog dijela cijevi (mm)
L \u003d a * d / 15,
gdje je a kut savijanja cijevi, stupnjeva; d je vanjski promjer cijevi, mm
Pri savijanju cijevi promjera 10 mm ili više potrebni su posebni alati. Cijevi promjera 10-25 mm savijene su u uređajima poput okvira. Uređaj (Sl. 1) ima čelične trake 1 i 15, međusobno povezane stupovima 17. U rupama traka nalaze se igle 3 i 10 s valjcima 12 i 16. U sredini trake nalazi se cijev 6 fiksirana vijkom 5. Prednji kraj cijevi je utisnut u glavu 7. Ekscentrik drške 8 je stožerno povezan osovinama do očiju glave i šipke 4. Prije nego što započnete savijanje cijevi, uređaj se pričvrsti s 2,9 i 11 na lijevanu željeznu masivnu ploču 18. Nakon toga se vijak 5 odvrne, a šipka 15 ukloni iz stupaca, a zatim se ugradi u drugi rupe za prste 10 x s valjcima 12 i 16, grijani dio cijevi 13 nanosi se na valjke, na stupove se postavlja šipka 15 i učvršćuje se vijkom 5. Zatim se na cijev nanosi oblikovani umetak 14 koji ima promjer i polumjer savijanja cijevi, a pritiskom na ručicu 8 cijev se savija.
Sl. 1. Prijem ručnog savijanja cijevi pomoću oblikovanih umetka na uređaju za savijanje.
Savijanje profila
Savijanje profila za spajanje u pupovima malih i srednjih veličina vrši se u složenim matricama za savijanje. Pečat (Sl. 2, a) ima čeličnu ploču 1 s matricom koja je pričvršćena na nju. Oblikovna površina matrice ima konveksno konkavni konjugacijski profil. Zaporne ploče 4 postavljene na prednjim stranama predviđene su za polaganje praznina 6. Radna površina umetka za bušenje 3 ima isti profil kao i profil matrice, jedina razlika je u tome što se polumjer polumjera konveksno-konkavnog profila spaja uzimajući u obzir debljinu propuha. Umetak za bušenje je umetnut u utor držača za bušenje 2 i pričvršćen je s obje strane upravljačkim klinovima.
Riža, 2. Savijanje složenih konveksno konkavnih profila dijelova: a - najjednostavniji žig za petlje za savijanje; b - vrste dobivenih dijelova
Da bi se osigurala dovoljna točnost, visina H ravnog dijela zidova savijanja (police) dijela (Sl. 2, b) mora biti veća od dvostruke debljine, tj., N - R\u003e \u003d 2 s (pod uvjetom da s< 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R > s i savijanje određenog polumjera. Polumjeri zakrivljenosti nosača trebaju biti jednaki; ako ovaj uvjet nije izvediv, teško je dobiti dio s istom visinom polica. Da biste točno fiksirali radne dijelove u matricama i spriječili da se pomiču u vrijeme savijanja, poželjno je osigurati tehnološke rupe u detaljima.
Od onih prikazanih na sl. 2, b slijede primjeri: a) polumjer savijanja je veći: manje je produženje metala; b) s smanjenjem kuta savijanja, posebno za metale malog izduženja, polumjer R treba povećati; c) najmanja vrijednost, ceteris paribus, polumjer je u slučaju kada se linija savijanja nalazi preko smjera valjanja; kada su linije savijanja smještene pod kutom od 45 ° ili u smjeru kotrljanja, polumjer treba povećati; d) ako se tijekom savijanja izbočina na rubu radnog dijela nalaze prema van, tj. prema matrici, tada dolazi do značajnog povećanja R.
Pored gore spomenutih strojeva za savijanje i blokova marki, savijanje kutnih profila na pločama lima izvodi se na jednostavnoj markici (Sl. 3).
Sl. 3. Pečat na uglu savijanja.
Ima čeličnu ploču / na koju je montirana matrica 2 i učvršćena vijcima.Ročni profil matrične utičnice izrađen je pod kutom od 90 °. Na bočnim stranama matrice postavljaju se potisne trake 3 za radne dijelove 4 i pričvršćuju se vijcima. Radni profil udara 5 izrađen je pod kutom od 89 °, tako da se nakon savijanja radni komad malo izravnava i dobiva se kut od \u003d 90 ° ± 15.
Najmanja dopuštena visina sklopive prirubnice je H\u003e 2s + R, gdje je s debljina materijala, R je polumjer savijanja.
Savijanje složenih profila od čeličnog lima može se izvršiti na stroju za savijanje stroja (Sl. 5, a). Ima dvije okomite nosače 1 i dvije glave 4 i 9, postavljene na stolu 6. Duž vodećih glava uz pomoć upravljača 12 i 16, pomiče se noga 5 (ručno gore i dolje); donji dio glave je zglobno povezan s poprečnim presjekom 15, na osi 2 od koje su suprotne utege 3 i 10 pričvršćene s obje strane.
Obradak 7 s kockom 8 položen je na stol 6 tako da se strana kocke podudara s označnom linijom na radnom komadu i gornjoj ravnini (uzimajući u obzir debljinu materijala) grede 5. Zatim, okretanjem upravljača 11, spustite gredu 5 i lagano pritisnite kocku 8 i radni komad 7 Zakretajući kormila 12 i 16, napokon pritisnite kocku i radni komad. Nakon što ste osigurali da je kocka s obratkom pravilno postavljena, zgrabite krakove 13 i 15 s dna, podignite gredu 14 (prema sebi) prema gore i savijte ugao na komadu.
U fig. Slika 5b prikazuje tipične dijelove dobivene fleksibilnim mlinom. Kao rezultat odgovarajuće prilagodbe položaja grede koja postavlja stroj za zadani profil savijanja dijela, savijanje složenih profila dijelova provodi se u nekoliko operacija. Polazni materijali za profilirane dijelove su hladno valjani čelik St08, aluminij, mesing itd. Debljine 0,02-3,0 mm i širine do 1000 mm.
Sl. 5. Savijanje dijelova na stroju za oblikovanje valjaka.
U fig. 6. a prikazan je najjednostavniji žig za savijanje profila petlje 3. Na donjoj ploči 1 žiga u četvrtastom utoru u sredini su montirani igle 8 i učvršćeni vijcima 9 dva odvojiva dijela 2 i 7 koji tvore profil matrice. Šipka 6 nema gornju ploču, kao kod uobičajenih matica, već je pričvršćena vijcima 5 na dno nosača 4.
Sl. 6. Najjednostavnije matrice za savijanje profila petlje (a) i konjugiranog oblika dijela (b)
Prije savijanja postavite bušiti 6 u utor vodilice matrice 7. Učvrstite osovinu u klizaču i donjoj ploči na prešani stol. Nakon što ste sigurni da je žig pravilno postavljen na prešu, bušač se podiže pomoću upravljača ili hidrauličkog sustava preše, radni komad 3 se ubacuje u utor između dijelova matrice i buši se spušta u utor vodilice; zatim stisnite kraj radnog dijela 3 radijalnim udubljenjem, formirajući profil udara, i dobivate petlju potrebne veličine.
Za savijanje profila konjugiranog oblika dijela 10 (slika 6, b) koristi se jednostavan pečat koji na dnu ploče 1 ima uzdužni utor u koji je matrica 2 montirana na igle 8 s vijkom 9. Pri savijanju se donja ploča žiga pričvršćuje na prešani stol, zatim između šupljina za oblikovanje matrice 2 i bušića 6 postavljaju brtve za listove, koje odgovaraju debljini obratka, fiksirajte probijač u klizaču preše, podignite ga i uklonite brtve iz matrice. Nakon što se po dojmu brtvila uvjerite da se njihov profil poklapa s postavljenim, nastavite savijanje obratka.
Oblik opruge dijeli se na cilindrične i oblikovane, prema vrsti opterećenja - na opruge sa stiskanjem, zatezanjem i uvijanjem. Kod kompresijskih opruga zavojnice su smještene na određenoj udaljenosti jedna od druge, a u opružnim radnim oprugama zavojnice su jedna do druge. Krajevi kompresijskih opruga pritisnuti su na susjedne zavojnice, a krajevi zateznih opruga savijeni su 90 ° i savijeni u obliku polukruga i prstenova. Opruge opće namjene, koje djeluju na relativno niskim naponima, u hladnom su stanju namotane od žica od ugljičnog čelika 50 i 50X. Za opruge preciznih strojeva za utiskivanje koristi se žica od visokokvalitetnih ugljenih i legiranih čelika 60G, 55C2, 50KHG, 50KhFA, itd.
Cilindrične opruge imaju vanjski Dšš prosječni D i unutarnji promjer Dvn. Prema vanjskom promjeru izračunavaju se opruge ugrađene u rupe, prema unutarnjem promjeru, opruge postavljene na šipku. U konusnim izvorima na njihovom širokom kraju razlikuju se vanjski Dnš i unutarnji Dvnš promjera, a na uskom kraju vanjski Dny i unutarnji Dvny. Duljina opružnog praga (mm) određuje se formulom
L \u003d nDon,
gdje je Do prosječni izračunati promjer opruge, mm; n je broj okreta opruge. Ovoj duljini treba dodati dužinu krajeva za popunjavanje opruge i prstenova.
Proizvodnja zavojnih opruga sastoji se od navijanja, završne obrade, toplinske obrade i tehnološkog ispitivanja. Kompresijska opruga namotana je na. tokarilica (Sl. 7, a). Prvo se kaciga 6 fiksira u uložak 4, a zatim se klip pritisne sredinom 7, umetnutim u konus potkoljenice. Kraj otpale. žica je umetnuta u rupu 5 trn i savijena, žica je položena između drvene trake (ploče) 3 i fiksirana u držaču alata 2. Zatim postavite korak L skretanja, uključite nosač 1 stroja i napravite navijanje. Opružne opruge na stružnici su najproduktivnije i najkvalitetnije.
Da biste ručno namotali oprugu 8 koja radi u napetosti (sl. 7, b), na kraju zakrivljene šipke 6 izbušena je rupa čija je promjer nešto manji od unutarnjeg promjera opruge, čiji je promjer 0,1-0,2 mm veći od promjera opružne žice, ili izrezati utor na kraju maramice. Kraj žarjene žice umetnut je u rupu ili utor ograde sa kliješta i savijen; rebra s umetnutim krajem žice stegnuti se u ležištu između drvenih (bukovih ili hrastovih) brtvi i, držeći žicu u zategnutom položaju, zakrenite ručicu za slanje 9 i namotajte oprugu.
U fig. 7 prikazana je metoda zaoštravanja (presvlačenja) krajnjeg dijela spiralne opruge montirane na trbuhu 9 sa bočnom površinom abrazivnog kotača 10. U ovom se slučaju opruga stavlja na valjak i hvata se s obje strane tako da se ruke odmaraju na bočnoj površini stola 11. Zavojnica je naoštrena, tvoreći krajnje lice opruge. Oštrenje krajeva opruga bez trna zabranjeno je.
U fig. Slika 7 prikazuje d regulaciju okomitosti naoštrenih krajeva opruge 2 montirane na ploči 12 koristeći kvadrat 18.
Sl. 7. Načini izrade spiralnih opruga: a - mehanička metoda navijanja struga; b - ručne metode za namatanje opruga koje djeluju sažimanjem i zatezanjem; in - brušenje kraja opruge; g - provjerite okomitost krajeva opruge na kvadrat nakon mljevenja.
Osnove mjerenja
Ravna oznaka
Namjena i tehnički zahtjevi označavanja
Obilježavanje je postupak nanošenja na površinu obratka ili obrazaca za označavanje obradaka i točaka koji definiraju konture površina i mjesta koja se obrađuju. Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da biste napravili obični ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odvojite komad čelika s šipke određene veličine, a zatim ga uložite u veličinama naznačenim na crtežu.
Gredice se obrađuju u obliku odljevaka, odkovka ili valjanih proizvoda (limovi, šipke itd.). Tijekom obrade, određeni sloj metala (dodatak) uklanja se s površine radnog dijela, zbog čega se njegove dimenzije i smanjuju. masa.
Označavanje se koristi u proizvodnji pojedinačnih i malih serija. U tvornicama velike i masovne proizvodnje potreba za označavanjem nestaje zbog uporabe posebnih uređaja (vodiča, zaustavljača itd.).
Postoje tri glavne skupine oznaka: strojogradnja, kotlovnica i brod; Inženjering je najčešći. Ovisno o obliku označenih praznina, označavanje je ravninsko i prostorno (volumen). Obilježavanje stana sastoji se u nanošenju ravnih praznina na površinu, na traku od lima, kao i na površine lijevanih i kovanih dijelova, razne linije, s prostornim linijama za označavanje koje se postavljaju u više ravnina ili na više površina.
Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, Predlošku, uzorku i na mjestu. Odabir metode određuje se oblikom obratka, potrebnom točnošću izrade i brojem proizvoda. Točnost označavanja značajno utječe na kvalitetu obrade i kreće se od 0,25 do 0,5 mm. Pogreške u označavanju vode u brak.
U tvornicama strojeva i strojeva markere izvode markeri, ali često to radi i alatni alat.
Tehnički zahtjevi obilježavanja uključuju, prije svega, kvalitetu njegove provedbe, o čemu u velikoj mjeri ovisi točnost izrade dijelova.
Oznaka mora točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; crte za označavanje (rizici) trebaju biti jasno vidljive i ne brisati se tijekom obrade dijela; oznaka ne smije pokvariti izgled i smanjiti kvalitetu dijela, tj. dubina utora i šupljina jezgre treba odgovarati tehničkim zahtjevima za dio.
Prilikom označavanja praznina moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:
1. Proučite crtež dijela koji treba označiti, saznajte njegove karakteristike, dimenzije i svrhu, ocrtajte plan izgleda (instaliranje dijela na ploču, način i redoslijed izgleda, itd.). Posebnu pozornost treba posvetiti dodacima. Dopuštenje za obradu, ovisno o materijalu i dimenzijama dijela, njegovom obliku, načinu ugradnje tijekom obrade, uzima se iz odgovarajućih referentnih knjiga. Sve dimenzije obratka moraju se pažljivo izračunati tako da nakon obrade na površini ne ostanu oštećenja.
2. Temeljito pregledajte radni komad; ako se otkriju školjke, mjehurići, pukotine itd., treba ih precizno izmjeriti i ukloniti tijekom daljnje obrade radnog komada.
3. Utvrdite bazu izratka iz koje je potrebno položiti dimenzije tijekom postupka označavanja. S planarnim
Podloge za označavanje mogu se obraditi rubovi za pripreme ili središnje linije koje se prvo nanose. Za bazu je prikladno uzeti plime, gazde, platiki.
4. Pripremite površine za slikanje. Za bojanje, tj. Oblaganje površina prije označavanja, koriste se razni sastavi, a najčešće se koristi otopina suspenzije krede s dodatkom ljepila. Udio pripravke suspenzije za 8 l vode uzima 1 kg krede i dovodi sastav do vrenja. Zatim se dodaje tekuće stolarsko ljepilo brzinom od 50 g na 1 kg krede. Nakon dodavanja ljepila, sastav se ponovno prokuha. Kako ne biste oštetili sastav (posebno ljeti), preporučuje se dodavanju male količine lanenog ulja i sredstva za sušenje. Takav sastav pokriva neobrađene radne dijelove. Bojenje se vrši četkicama za boje ili pištoljima za raspršivanje, koji osim što ubrzavaju rad, pružaju jednolik i izdržljiv premaz. Ponekad se označena površina trlja kredom, dok je premaz manje izdržljiv. Ova metoda se koristi za neobrađene površine malih neradnih komada.
Za prekrivanje površine radnog predmeta prije označavanja koristi se i otopina bakrenog sulfata i alkoholnog laka. U prvom se slučaju tri čajne žličice staklenke otope u čaši vode. Otopina se nanosi četkom na površinu obratka bez prašine, prljavštine i ulja. U ovom se slučaju taloži bakar u tankom sloju, na koji se primjenjuju kasniji rizici označavanja. Na taj su način obojene samo gredice od čelika i lijevanog željeza s unaprijed obrađenim površinama za označavanje. Kada koristite alkoholni lak, fuksan se dodaje otopini šljake u alkoholu. Lakirani premaz koristi se samo za precizno označavanje obrađenih površina na velikim dijelovima.
Lakovi i boje koji se brzo suše koriste se za premazivanje površina velikih lijevanih čeličnih i lijevanih željeza. Obojeni metali, vruće valjani lim i profilni čelik ne boje se lakovima i bojama.
Označavanje središta okruglih tijela, krugova i lukova. Središte na krajevima cilindričnih dijelova pronađeno je pomoću kompasa, kvadrata, alata za pronalaženje središta i drugih alata i uređaja za označavanje. Da bi se označilo središte otvora, drvena ili aluminijska ploča se zakopava u posljednju, a tri točke se proizvoljno odrezuju od sredine umetka kalibarima: A, B i C (Sl. 8, a).
Sl. 8. Načini za označavanje lukova i krugova na površinama radnih komada: a - dijagram označavanja središta u rupi radnog komada pomoću umetka; b - primanje označavanja konjugiranih lukova pomoću čeljusti s pisačem; c - primanje oznake središta u rupi dijela pomoću pomoću umetka i kompasa.
Zatim se od tih točaka izrađuju serifi (lukovi) i uz pomoć ravnala i crtača nacrtajte ravne linije od točke 1 do točke 2 i od točke 3 do točke 4.
Ovaj se problem može riješiti uz pomoć posebnog pisača za kontrolu i označavanje (alat vernier) s ravnalom za skaliranje (Sl. 8, b), što je prikladno za označavanje lukova i krugova na površinama radnih komada ili dijelova. U radu je stezaljka 9 s pisaljkom 10 postavljena na nulti položaj i učvršćena vijkom 11, a stezaljka 12, krećući se duž trake ljestvice 5, postavlja se na unaprijed određenu veličinu i učvršćuje se vijkom 6. Zatim se igla 10 alata za brojanje 7 pažljivo postavi u sredinu O radnog dijela koji treba označiti , lagano zakrenite alat kalibra i nacrtajte luk 12 s pištoljem 12 prema veličini na ravnini obratka 8. Nakon što ste provjerili da li je luk pravilno crtao, odaberite dvije proizvoljne točke A i B i lagano ih nagnite. Zatim se iz ovih točaka izrađuju serifi s proizvoljnim polumjerom. Točke a1 a2, b1 i b2 sjecišta serifa s zadanim krugom (ili lukom) su okrenute. Od tih točaka s polumjerom jednakim 2/3 duljina akorda a1 a2 i b1 b2, napravljeni su serifi koji se presijecaju u točkama C i D. Zatim kroz točke A i C, B i D nacrtajte ravne linije koje se presijecaju u točki O. Stoga prije nego da nastavite s urezivanjem serifova ispod rupa, potrebno je provjeriti točan položaj točaka na krugu od središta umetka.
U fig. Slika 8, c prikazuje tehniku \u200b\u200bnanošenja i upravljanja serifi oko oboda dijela 14 koji je smješten na tanjuru. Jedna noga kompasa 13 pažljivo je postavljena na sredinu umetka 15, a druga se postavlja na točke na ravnini obratka ili provjerava njihov položaj. Nakon preciznog označavanja serifi na krugu ili na četvrtastoj ravnini obratka, izvodi se štancanje. Kad centrirate središta rupa, najprije lagano produbite, a zatim, kompasom provjerite jednakost udaljenosti između centara i provjerite je li označavanje ispravno, konačno ih sredite.
Rupe za bušenje ili bušenje označene su s dva kruga iz istog središta. Prvi krug crta se polumjerom koji odgovara nazivnoj veličini rupe, a drugi, upravljački, s polumjerom 1,5-2 mm većim od veličine rupe. To je potrebno tako da se pri bušenju mogu primijetiti pomaci središta i provjeriti ispravnost bušenja. Prvi krug je okrenut prema gore: napravljene su četiri jezgre za male rupe, šest, osam i više za velike rupe.
Prilikom izvođenja radova na označavanju od osobite je važnosti ispravnost uparivanja linija na površini obratka.
Sl. 11. Automatski središnji udarac s klizanjem
tronožac koji se koristi u primjeni
točne oznake na površini obratka
Goniometar ima polu-disk (bazu) 1 s stupnjevanom goniometrijskom ljestvicom i kontrolnim ravnilom fiksiranim na dnu 5. Sektor 7 s nonijem 3 kreće se duž polu-diska, a sektor je fiksiran (kada se postavlja pod kutom) stezaljkom i vijkom 4. Na lijevoj strani sektora nalazi se otvor za postavljanje prst za pričvršćivanje 8 pomoću stezaljke 9 i kvadrata 2 i pričvrstite vijkom 13. U donjem dijelu kvadrata nalazi se otvor za ugradnju prsta za pričvršćivanje 12 stezaljkom 10 i ravnilom 6 pričvršćen vijkom 11. Prije nego što počnete mjeriti nagib površine ili crtanje crteža na njima pomoću pisača, trebate provjeriti stanje goniometra, zatim postaviti kut a na 90 ° na polu-disk 1 i nonius 3 ljestvici (Sl. 10, b) i popraviti pola diska. Nakon toga, obradak 14 nanosi se na ravnala 5 i b i mjeri kut a.
Sl. 10. Načini označavanja i upravljanja vodovima na površini radnog komada pomoću goniometra: a - univerzalni goniometar; b - ugradnja goniometra prema goniometru; c, d - crtanje oznaka piskara na konveksu. površina radnog komada pomoću oblikovanih izradaka i goniometra
U fig. 10 prikazana je metoda za označavanje polumjera R na površini radnog komada pomoću univerzalnog goniometra i obratka 15 fiksiranog u stezaljku 10. Instalirajući vježbu i provjerite je li susjedna uz šipku 5, pritisnite je na komad i na njega nacrtajte opasnost na komadu s pisačem duž vježbe.
Za obavljanje složenijih operacija označavanja konjugata koristi se drugačija metoda (Sl. 10, d) za označavanje pomoću piskara konveksnim profilom na radnom komadu pomoću oblikovanog polumjera koji djeluje 15, fiksiranog na liniji 6 stezaljkom 10; ravnalo je ugrađeno u stezaljku 9 koja je učvršćena na sektor 7 nosača 1. Za označavanje polumjera R izbočina na profilu radnog komada potrebno je između izlaza 15 i trake traktora 5 nosača postaviti blok pločica 16, jednaka visini veličine Y, a zatim crtajte rizike s polumjerom R s jednim i s druge strane, zadržavajući veličinu L.
Automatski probijač s kliznim stativom (Sl. 11) dizajniran je da centrira središnja mjesta bez oznaka na cilindričnim obratcima. Kućište za bušenje sastoji se od glave /, šupljeg cilindra 2 i ručke 3..
U slučaju da postoje opruge 4 i 5, šipka 6 s vrhom 7 i bubanj 8 s kliznim krekerom 9. Kada vrh pritisne na radni komad, gornji kraj šipke 6 nasloni se na kreker 9, bubnjar 8 se podigne i stisne oprugu 4. Daljnjim kretanjem šipke, kreker, kliznući uz stožasti dio otvora cilindra 2, kreće se u radijalnom smjeru sve dok se os njegovog otvaranja ne podudara s osi šipke 6. U ovom trenutku kreker i čekić, koji klize duž štapa, brzo padaju pod djelovanjem opruge 4; dolazi do puhanja, a vršak prodire u materijal obratka, okrećući središte. Proljeće 5 vraća šipku u prvobitni položaj.
Na glavi 1 središnjeg uboda, oko kruga na svakih 120 ° nalaze se tri izbočenja s prorezima širine 4 mm na kojima su pričvršćene tri metalne ploče u obliku klina 10, pričvršćene igle. Dekompresija ovih ploča, koja je oblikovana tako da ispravno pronalazi središte na kraju cilindričnog radnog dijela, provodi se oprugama 11.
Označavanje pločica je taloženje ravnih praznina na površini lima i traka, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova raznih linija.
Ravno označavanje koristi se u obradi lima i profilno valjanih proizvoda, kao i dijelova na koje se riziko obilježavanja odnosi u jednoj ravnini.
Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, predlošku, uzorku i na mjestu. Izbor načina označavanja određuje se oblikom radnog predmeta, potrebnom točnošću i brojem proizvoda. Točnost označavanja uvelike utječe na kvalitetu obrade.
Alat i čvora
Korišteni u označavanju, kombinirani su u tri glavne skupine:
- 1) alat za nanošenje i umotavanje slika - pisač, površinske vodilice, čeljusti, opružne kompasi, čeljusti, središnji probijači; alat za pronalaženje središta dijelova - detektor središta, četverokutni detektor, detektor središta protraktora, posebni uređaji za označavanje dijelova pomoću velike rupe;
- 2) uređaji za označene praznine - jastučići, dizalice, rotacijski uređaji, vertikalni nosači za mjerne ravniće, dodatni zrakoplovi na ploči za označavanje, uređaji za razdjeljivanje i središnji potpornji, u obliku kutije i unutarnji s učvršćivačima.
Da bi se rizici označavanja jasno vidjeli na površini označenog radnog dijela, tu površinu treba obojati, tj. pokriti kompozicijom čija je boja u suprotnosti s bojom materijala označenog obratka. Za slikanje označenih površina koristite posebne kompozicije.
Materijali za bojanje površina odabiru se ovisno o materijalu radnog dijela koji se označava i o stanju površine koja se označava. Za slikanje označenih površina koristite: otopinu krede u vodi s dodatkom ljepila za drvo, koja osigurava pouzdano prianjanje sastava za bojanje na površinu označenog obratka i sredstvo za sušenje, što pridonosi brzom sušenju ovog sastava; bakreni sulfat, koji je bakreni sulfat i koji, kao rezultat kemijskih reakcija, osigurava stvaranje tankog i jakog sloja bakra na površini obratka; boje i emajli za brzo sušenje.
Proračunska stručna obrazovna ustanova regije Omsk
"Sedelnikovsky Poljoprivredni fakultet"
Kartica s uputama
Ravno označavanje izradaka
UP.01. Pripremno zavarivanje
po profesiji SPO 15.1.55. Zavarivač (električno i plinsko zavarivanje)
Sastavio: Baranov Vladimir Iljič, magistar industrijskog usavršavanja
Sedelnikovo, Omska regija, 2015
Ministarstvo obrazovanja Omske regije BPOU "Sedelnikovsky poljoprivredni fakultet"
P / O plan lekcije
Skupina 15 profesija zavarivač Majstor Baranov V.I.
UP.01. Pripremni radovi za zavarivanje.
tema:Priprema metala za zavarivanje.
Tema lekcije:Ravno označavanje izradaka .
Vrsta zanimanja: Pouka o formiranju i usavršavanju radnih vještina.
Vrsta zanimanja:Kombinirano (proučavanje novog obrazovnog materijala, formiranje praktičnih vještina, ponavljanje prethodno proučenog gradiva).
vrijeme:6 sati
cilj zanimanje:trening za označavanje obrađenih i neobrađenih površina; stjecanje vještina korištenja alata za označavanje, označavanje i označavanje crteža za označavanje.
Ciljevi lekcije:
Obrazovni:
Formiranje i asimilacija tehnika za izvođenje ravninskog rasporeda praznina.
Formiranje profesionalnih vještina učenika prilikom izvođenja planarnih rasporeda praznina.
Razvoj:
Formiranje sposobnosti učenika za procjenu njihove razine znanja i želje za poboljšanjem;
Razvijanje samostalnih radnih vještina, pažnje, koordinacije pokreta.
obrazovni :
Obrazovanje učenika s točnošću, marljivošću, poštovanjem opreme i alata;
Buđenje emocionalnog interesa za obavljanje posla;
Promicati razvoj neovisnosti učenika.
Didaktički zadaci:
Za konsolidaciju stečenih znanja, tehnika, sposobnosti i vještina za izvođenje planarnih rasporeda praznina.
Zahtjevi za rezultate asimilacije obrazovnog materijala.
Učenik tijekom savladavanja teme nastavne prakse treba:
imati praktično iskustvo :
Izvođenje tipičnih operacija metala za zavarivanje
biti u mogućnosti:
Izvršite oblaganje i savijanje, označavanje, sječenje, mehaničko rezanje, metaliziranje metala.
Tijekom nastave učenici oblikuju
Pprofesionalne kompetencije:
PC 1. Izvršite tipične bravarske radove koji se koriste u pripremi metala za zavarivanje.
Opće kompetencije:
U redu 1. Da biste shvatili suštinu i društveni značaj buduće profesije, pokazali stalni interes za nju.
U redu 3. Analizirajte radnu situaciju, vršite trenutnu i završnu kontrolu, procijenite i ispravite vlastite aktivnosti, budite odgovorni za rezultate svog rada.
U redu 4. Za traženje informacija potrebnih za učinkovitu provedbu profesionalnih zadataka.
OK 5. Koristite informacijske i komunikacijske tehnologije u profesionalnim aktivnostima.
U redu 6. Radite u timu, učinkovito komunicirajte s kolegama, upravom, kupcima.
reference:
Glavni izvori:
Cheban V. A. Zavarivački radovi / V. A. Cheban.- Ed. 7.- Rostov n / A: Phoenix, 2010. (osnovno stručno obrazovanje).
Maslov V. I. Zavarivački rad: Udžbenik. za početak. prof. Obrazovanje: udžbenik. doplatak za okoliš. prof. Obrazovanje - M .: ProfObrIzdat, 2002.
Dodatni izvori.
Pokrovsky B.S. Priručnik bravara: Udžbenik. dodatak za početak. prof. Obrazovanje / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun - M .: Izdavački centar "Akademija", 2003.
Pokrovsky B.S. Vodovod: udžbenik za početak. prof. Obrazovanje / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - M.: Izdavački centar "Akademija", 2004.
G.G Chernyyshov. Priručnik električnog plinskog zavarivača i rezača plina: udžbenik. dodatak za početak. prof. Obrazovanje - M.: Izdavački centar "Akademija", 2006.
doktor medicine Banov Yu.V. Casanov "Zavarivanje i rezanje materijala", Vodič za studije - M: JRC "Akademija", 2009.
Ovchinnikov V. V. Oprema, strojevi i tehnologija za zavarivanje i rezanje metala: udžbenik / V. V. Ovchinnikov.- M .: KNORUS, 2010 .- (osnovno stručno obrazovanje).
AI Gerasimenko "Osnove zavarivanja električnim plinom", Vodič za studije - M: JRC "Akademija", 2010.
V. G. Lupachev Udžbenik „Ručno lučno zavarivanje” –M .; Vaš. škola., 2006.
Primjena opreme, uređaja, alatai materijali:
pločica za označavanje, čelične četke, strugači, brusni papir, posuđe za malter i kredu, bakreni sulfat, kreda, brzosušeći lakovi i boje, kazeinovo ljepilo, olovka, mjerni ravnilo, kvadrat sa širokom bazom, čeljusti nosača, kompasi za označavanje, središnji probijač, pisač, čelik debljina lima 2 ... 4 mm, krpe.
Pravila za siguran rad prilikom označavanja
1. Pažljivo postupajte s oštrim krajevima piskara i kompasa.
2. Učvrstite ploču za pisanje na stol.
3. Pažljivo postupajte s otopinom bakrenog sulfata.
Kartica s uputama
vježba 1. Priprema metalne površine za označavanje.
Prije označavanja metala treba:
temeljito obrišite pločicu za označavanje;
očistite obradak čeličnom četkom ili strugačem od prašine, prljavštine i tragova korozije;
očistite označena područja radnog dijela brusnim papirom;
obradite neobrađene površine mljevenom kredom razrijeđenom u vodi ljepilom ili bojom. Za nanošenje ravnomjernog sloja premaza na ravninu potrebno je upotrijebiti križne okomite i vodoravne pokrete četke (Sl. 1);
očistite površine s otopinom bakrenog sulfata (2-3 žličice na čašu vode) ili lakom i osušite.
Sl. 1. Premazivanje dijela.
vježba 2 . Crtanje ravnih linija.
Na radnom dijelu napravite dva utora na jezgri. Nacrtajte crtu kroz oznake na ravnalu nanesenom na dio.
Kako ne bi došlo do bifurkirane crte, ravnalo mora biti čvrsto pritisnuto na radni komad, a linija se mora povući samo jednom. Ne koristi glupi pisac.
Sl. 2. Crtanje paralelnih linija pomoću kvadrata.
Nanesite komad paralelne linije na radni komad pomoću kvadrata sa širokom bazom. Da biste to učinili, stavite kvadrat na površinu koja će biti označena tako da se njegov kalup pritisne na obrađenu stranu obratka (Sl. 2). Držeći kvadrat lijevom rukom, nacrtajte crtu. Pomičući kvadrat uz obrađenu stranu obratka, povucite paralelne linije dalje.
Vježba 3. Crtanje linija pod kutom.
Nanesite dvije međusobno okomite linije pomoću ravnala i kompasa (Sl. 3).
Sl. 3. Crtanje međusobno okomitih linija.
Da biste to učinili, nacrtajte proizvoljnu liniju AV na radnom dijelu. Označite i točka 1. na sredini ove crte. S obje strane točke 1 pomoću kompasa nacrtajte 2 i 3 rupe za jezgre na liniji AB i 3 rupe za jezgru u njima. U ovom slučaju potrebno je precizno instalirati bušiti u udubljenje i čvrsto ga držati tijekom probijanja. Ako je potrebno, izoštrite udarac. Izmjerite kompasom veličinu koja je 6 ... 8 mm veća od udaljenosti između točaka 1 i 2 (1 i 3). Zatim, postavljajući nogu kompasa u točki 2, nacrtajte luk dobivene veličine koji prelazi liniju AB.Koristeći isti polumjer, crtajte luk iz točke 3. Nacrtajte liniju kroz točke sjecišta lukova 4, 5 i točke 1, koja će biti okomita na izvornu liniju AB.
Linija sjecišta 0 dviju međusobno okomitih linija (Sl. 4).
Sl. 4. Izgradnja kuta od 45 oko
Od točke 0 nacrtajte luk proizvoljnog polumjera. Označite točke sjecišta luka crtama a i b i nacrtajte te točke.
Od bodova i i bBez promjene rješenja kompasa, napravite dvije serife unutar pravog kuta i nacrtajte točku njihovog sjecišta d. Spojite točke 0 i d.
Vježba se smatra završenom ako su linije i oznake za rupe na jezgri napravljeni jasno i na traženim mjestima.
vježba4. Označavanje ravnih oblika
A. Izgradnja kvadrata unutar kruga.
Pripremite površinu obratka za označavanje.
Označite i nacrtajte središte kruga 0; izvucite oznaku kruga iz nje.
Nacrtajte promjer kruga AB, a iz točaka A i B proizvoljnim polumjerom napravite dva zareza presijecaju se u točkama C i D. Ravna linija CD presijeca krug u točkama M i H i podijeli promjer AB na dva jednaka dijela; točke A, M, B, H podijelite krug u četiri jednaka dijela.
Kombinirajući te točke s rizicima, dobivamo kvadrat.
Sl. 5.Crtajte kvadrat unutar kruga.
B , Crta šesterokut unutar kruga.
Pripremite površinu obratka za označavanje.
Označite i nacrtajte središte 0 kruga i izvucite krug iz njega pomoću kompasa za označavanje.
Nacrtajte promjer AB.
Iz točaka A i B nacrtajte krug s polumjerom luka koji ga presijecaju u točkama K, M, D i C. Točke A, M, D, B, C i K dijele krug na šest jednakih dijelova.
Kombinirajući ove točke s rizicima, dobivamo šesterokut.
Sl. 6. Konstrukcija šesterokuta unutar kruga.
B. Označavanje središta otvora na određenoj udaljenosti od rubova obratka.
Pripremite površinu zagopripreme za označavanje.
Uzmite obrađene strane radnog dijela kao bazu.
Kompasi na vladajućoj skali za uklanjanje veličine 20 mm.
Bez lomljenja kompasa, izvucite dva rizika koji se presijecaju s rubova obratka.
Na mjestima mjesta utora napravite jezgrene šupljine za središta otvora.
Sl. 7. Označavanje središta otvora na određenoj udaljenosti od rubova obratka
PITANJA KONTROLE
Kako pripremiti metal za označavanje?
Što određuje položaj obratka pri označavanju?
Koji su razlozi da se pri označavanju postigne bifurkirana linija?
Kako točno nacrtati linijsku oznaku okomito na luk?
Tehnike planiranja
K ATEGORY:
obilježavanje
Tehnike planiranja
Crte za označavanje primjenjuju se sljedećim redoslijedom: prvo vodoravno, zatim okomito, zatim nagnuto i posljednje, krugove, lukove i krivulje. Crtanje lukova u posljednjem zaokretu omogućuje kontrolu točnosti položaja izravnih slika: ako se precizno primijene, luk će ih zatvoriti i konjugacije će postati glatke.
Izravne rizike uzrokuje pisac, koji se treba nagnuti dalje od ravnala (Sl. 1, b) i u smjeru kretanja piskara (Sl. 1, a). Kutovi nagiba moraju odgovarati onima naznačenim na slici i ne mijenjati se tijekom postupka crtanja, inače rizici neće biti paralelni s ravnalom. Pisarnica je stalno pritisnuta na ravnalo, što bi se trebalo čvrsto prilijepiti uz dio.
Rizike vodi samo jednom. Kad se crte ponovo povuku, nemoguće je doći na točno isto mjesto, što rezultira s nekoliko paralelnih uzoraka. Ako se rizik primjenjuje loše, prekriva se, ostavi da se osuši i ponovo provede.
Okomite se vertikalne linije (nisu u geometrijskim konstrukcijama) koristeći kvadrat. Dio (prazan) se postavlja u kut ploče i lagano ga pritisne teretom kako se ne bi pomicao tijekom postupka označavanja. Prvi rizik vrši se na kvadratu, čija se polica nanosi na bočnu površinu (Sl. 2, a) piskara. Nakon toga, kvadrat se nanosi s policom na bočnu površinu a (položaj 11-11) i provodi se drugi rizik, koji će biti okomit na prvi.
Paralelni rizici (linije) primjenjuju se pomoću kvadrata (Sl. 2, b), pomičući ga na željenu udaljenost.
Pretraživanje središta krugova vrši se pretraživačima centara i centrima za pronalaženje središta. Najjednostavniji centar za pronalaženje središta (Sl. 3, a) predstavlja kvadrat s ravnalom koji je pričvršćen na njega, a to je bisektor ispravnog kuta. Ugradite četverocentrični detektor na vanjsku površinu proizvoda, nacrtajte ravni pisač. Proći će kroz središte kruga. Okrećući kvadrat pod određenim kutom (oko 90 °), nacrtajte drugu ravnu crtu. Na njihovom sjecištu je željeno središte.
Malog promjera označenog kraja, središnji tražitelji su neugodni za upotrebu. U ovom slučaju upotrijebite središnji udarac.
Nerner-centrični detektor (Sl. 3, b) koristi se za primjenu središta na cilindričnim dijelovima promjera do 40 mm. Ima obični središnji udarac postavljen u lijevak (zvono). Prirubnica s rupom je umetnuta u lijevak, u koji središnji prorez lako klizi. Obilježavanje se sastoji u činjenici da je lijevak pritisnut do kraja proizvoda i čekićem udario u glavu. Pod djelovanjem opruge udarac je uvijek u gornjem položaju.
Sl. 1. Crtanje crta (ogrebotina): a - nagib piskara u smjeru njegovog kretanja, 6 - nagib na stranu ravnala
Sl. 2. Crtanje crta: a - okomito, b - paralelno
Sl. 3. Pronalaženje središta krugova
Sl. 4. Klizač za označavanje uglova i padina (a) i njegove uporabe (b)
Sl. 5. Džepni čeljusti
Sl. 6. Protraktor središnjeg detektora
Sl. 7. Razina duha s skalom stupnjeva (a) i goniometrom tipa sata (b)
Zglobni pronalazač centra K. f. Kuka ima prednosti nad ostalim pronalazačima središta. Pomoću nje pronalazi se položaj središnjih linija ne samo cilindričnih, već i stožastih, pravokutnih i drugih rupa. Središnji pronalazač ima četiri zglobno povezane trake povezane oprugama. Kad središnji tražilo opruge pritisne krajeve šipki na zidove otvora. Točke A i B nacrtane na osi šarki prikazuju položaj međusobno okomitih linija.
Označavanje kutova i kosina provodi se pomoću transportnih traka i goniometra. Prilikom označavanja, nosač se postavlja na unaprijed određeni kut, lijevom rukom drži svoju bazu, a desnom rukom, okrećući široki kraj ravnala do kraja ravnala, koji ima oblik s podjelom zadanih stupnjeva, primijenjen na bazu. Nakon toga, ravnalo se fiksira šarkiranim vijkom, zatim se crte crtežom pisaljkom.
Džepni čeljust s ravnilom za mjerenje dubina proizvodnje GDR-a, umjesto uobičajenog Verniera, ima indikator za biranje. Pisari uspješno koriste ovaj alat jer smanjuje napon vida prilikom uzimanja uzoraka i pruža dovoljnu točnost. Ljestvica kazaljke na indikatoru je 1/10 mm, granica mjerenja je 135 mm, radne površine čeljusti učvršćene su po cijeloj dužini.
Tragač za sredinu koji se traži, razlikuje se od uobičajenog skijaša-pokretača u prisustvu klizača, koji se uz pomoć motora može pomicati duž ravnala i fiksirati ga na željenom položaju maticom. Vladar je pričvršćen na kvadrat. Klizač omogućuje pronalazak središta rupa smještenih na određenoj udaljenosti od središta cilindričnog dijela i pod bilo kojim kutom. U fig. 50, položaj točke d nalazi se pod kutom od 45 ° i na udaljenosti od 25 mm od središta.
Razina duha s skalom stupnjeva i goniometrom tipa biranja, proizvedenim u GDR-u, mogu se koristiti za označavanje radova. Razina duha racionalno je koristiti pri mjerenju padina s točnošću od 0,0015 ° i prilikom postavljanja dijelova na ploču u slučajevima kada je ravnina označne ploče strogo podešena.
Za odabir brojača nije potrebno puno vizualnog naprezanja prilikom postavljanja kutnih vrijednosti na skali.
Cijena podjele brojčanika - kutne minute. Potpuni zaokret strelice odgovara promjeni kuta između ravnala za 10 °. U okrugloj rupi kotača računa se broj koji odgovara cijelom broju stupnjeva. Pomoćna noga koristi se za mjerenje malih kutova.