Izrada cilindričnih i konusnih dijelova ručnim alatom - Hipermarket znanja. Obrada konusne površine širokim glodalima Metode obrade unutarnjih konusnih površina

Na lageru!
Visoke performanse, praktičnost, jednostavnost rada i pouzdanost u radu.

Varilice i zaštitne zavjese - na stanju!
Zaštita od zračenja pri zavarivanju i rezanju. Veliki izbor.
Dostava u cijeloj Rusiji!

Opće informacije o čunjevima

Konusnu plohu karakteriziraju sljedeći parametri (slika 4.31): manji d i veći D promjeri te udaljenost l između ravnina u kojima se nalaze kružnice promjera D i d. Kut a naziva se nagibom stošca, a kut 2α kutom stošca.

Omjer K= (D - d)/l naziva se konus i obično se označava znakom dijeljenja (na primjer, 1:20 ili 1:50), au nekim slučajevima - decimal(npr. 0,05 ili 0,02).

Omjer Y= (D - d)/(2l) = tanα naziva se nagib.

Metode obrade stožastih površina

Pri obradi osovina često se susreću prijelazi između površina koje imaju konusni oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi rezanjem širokim rezačem. Kut nagiba reznog ruba rezača u tlocrtu mora odgovarati kutu nagiba konusa na obrađenom dijelu. Rezaču se daje poprečni pomak.

Da bi se smanjilo izobličenje generatrixa konusne površine i smanjilo odstupanje kuta nagiba konusa, potrebno je ugraditi rezni rub rezača duž osi rotacije obratka.

Treba uzeti u obzir da se pri obradi konusa s rezačem s reznom oštricom dužom od 15 mm mogu pojaviti vibracije, čija je razina veća, što je duža duljina obratka, manji je njegov promjer, manji kut nagiba konusa, što je konus bliži sredini dijela, veći je rezač prepusta i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao posljedica vibracija na tretiranoj površini nastaju tragovi i pogoršava se njezina kvaliteta. Prilikom obrade tvrdih dijelova širokim rezačem možda neće biti vibracija, ali se rezač može pomaknuti pod utjecajem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja prilagodbe rezača potrebnom kutu nagiba. (Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru uvlačenja.)

Stožaste plohe velike kosine mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača nosača s držačem alata (sl. 4.32) za kut α jednak kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Rezač se dovodi ručno (koristeći ručku za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjernost ručnog dodavanja dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom metodom obrađuju se konusne površine čija je duljina razmjerna duljini hoda gornjeg klizača.

Dugačka stožasta površina s kutom α= 8... 10° može se obraditi kada se stražnji batak pomakne (Sl. 4.33)

Kod malih kutova sinα ≈ tanα

h≈L(D-d)/(2l),

gdje je L udaljenost između središta; D - veći promjer; d - manji promjer; l je udaljenost između ravnina.

Ako je L = l, tada je h = (D-d)/2.

Pomak konjića određuje se ljestvicom označenom na kraju bazne ploče na strani zamašnjaka i oznakom na kraju kućišta konjića. Podjela ljestvice obično je 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema ljestvice, pomak košnje se mjeri pomoću ravnala pričvršćenog na temeljnu ploču.

Da bi se osigurala ista konusnost serije dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije izradaka i njihovih središnjih rupa imaju manja odstupanja. Budući da neusklađenost središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa obratka, preporuča se prethodno obraditi konusne površine, zatim ispraviti središnje rupe i zatim izvršiti završnu obradu. Kako bi se smanjilo lomljenje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je napraviti potonje sa zaobljenim vrhovima.

Prilično je uobičajena obrada stožastih površina pomoću uređaja za kopiranje. Ploča 7 (sl. 4.34, a) s ravnalom za crtanje 6 pričvršćena je na krevet stroja, duž kojeg se pomiče klizač 4, povezan s nosačem 1 stroja šipkom 2 pomoću stezaljke 5. Za slobodno pomicanje nosač u poprečnom smjeru, potrebno je odspojiti vijak za poprečni pomak. Kada se čeljust 1 pomiče uzdužno, rezač prima dva kretanja: uzdužno od čeljusti i poprečno od ravnala za praćenje 6. Poprečno kretanje ovisi o kutu rotacije ravnala za praćenje 6 u odnosu na os rotacije 5. Kut rotacije ravnala određen je podjelama na ploči 7, pričvršćivanjem ravnala vijcima 8. Kretanje posmaka rezača do dubine rezanja vrši se pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske konusne površine obrađuju se rezačima.

Metode obrade unutarnjih stožastih površina

Obrada unutarnje konusne površine 4 izratka (Sl. 4.34, b) provodi se pomoću kopirnog stroja 2 ugrađenog u pinolu zadnjeg dijela ili u glavu revolvera stroja. U držač alata poprečnog nosača ugrađen je uređaj 1 s valjkom za praćenje 3 i šiljastim rezačem. Kada se čeljust pomiče poprečno, prateći valjak 3, u skladu s profilom sljedbenika 2, prima uzdužno kretanje, koje se prenosi preko uređaja 1 na rezač. Unutarnje konusne površine obrađuju se svrdlima.

Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu, obradak se prvo prethodno obrađuje (buši, buši), a zatim konačno (razširuje). Razvrtanje se izvodi sekvencijalno sa setom koničnih razvrtača. Promjer pre izbušena rupa 0,5... 1 mm manje od ulaznog promjera razvrtala.

Ako je potrebna konusna rupa visoke preciznosti, tada se prije postavljanja obrađuje konusnim upuštačem, za koji se u čvrstom materijalu buši rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se koristi upuštač. Kako bi se smanjio dopuštenje za upuštanje, ponekad se koriste stepenasta svrdla različitih promjera.

Obrada središnje rupe

U dijelovima kao što su osovine često se izrađuju središnje rupe koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela te za njegovo obnavljanje tijekom rada. Na temelju toga, poravnanje se izvodi posebno pažljivo.

Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati identične konusne rupe na oba kraja, bez obzira na promjere krajnjih rukavaca osovine. Nepoštivanje ovih zahtjeva smanjuje točnost obrade i povećava trošenje središta i središnjih rupa.

Nacrti središnjih rupa prikazani su na sl. 4.35. Najčešće su središnje rupe s kutom stošca od 60°. Ponekad se u teškim oknima ovaj kut povećava na 75 ili 90°. Kako bi se osiguralo da vrh središta ne naliježe na radni predmet, u središnjim rupama napravljena su cilindrična udubljenja promjera d.

Za zaštitu od oštećenja, središnje rupe za višekratnu upotrebu izrađuju se sa sigurnosnim skošenjem pod kutom od 120 ° (slika 4.35, b).

Za obradu središnjih rupa u malim radnim komadima koriste se razne metode. Izradak je učvršćen u samocentrirajućoj steznoj glavi, a stezna glava s alatom za centriranje umetnuta je u pilo konja. Središnje rupe velike veličine prvo se obrađuje cilindričnom bušilicom (Sl. 4.36, a), a zatim s upuštačem s jednim zubom (Sl. 4.36, b) ili s više zuba (Sl. 4.36, c). Središnje rupe promjera 1,5... 5 mm obrađuju se kombiniranim bušilicama bez sigurnosnog skošenja (Sl. 4.36, d) i sa sigurnosnim skošenjem (Sl. 4.36, e).

Središnje rupe se obrađuju rotirajućim obratkom; Kretanje dodavanja alata za centriranje izvodi se ručno (iz zamašnjaka konjića). Kraj u kojem se obrađuje središnja rupa prethodno je izrezan rezačem.

Potrebna veličina središnje rupe određena je udubljenjem alata za centriranje, pomoću brojčanika zamašnjaka zadnjeg kraka ili ljestvice pinola. Kako bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen, a dugi dijelovi su poduprti stabilnim osloncem tijekom poravnanja.

Središnje rupe označene su kvadratom.

Nakon označavanja, označava se središnja rupa. Ako promjer rukavca osovine ne prelazi 40 mm, tada se središnja rupa može probušiti bez preliminarno označavanje pomoću uređaja prikazanog na sl. 4.37. Tijelo 1 uređaja postavlja se lijevom rukom na kraj osovine 3, a središte rupe se označava udarcem čekića na središnjem probijaču 2.

Ako su tijekom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, mogu se ispraviti rezačem. U ovom slučaju, gornji nosač čeljusti se zakreće kroz kut stošca.

Pregled konusnih površina

Konus vanjskih površina mjeri se šablonom ili univerzalni goniometar. Za točnija mjerenja koriste se mjerači čahura (slika 4.38), s kojima se provjerava ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri. Na obrađenu površinu stošca olovkom se nanose dvije ili tri oznake, zatim se na konus koji se mjeri navuče mjerač rukavca, lagano ga pritiska i okreće duž osi. S pravilno izvedenim konusom, sve oznake se brišu, a kraj konusnog dijela nalazi se između oznaka A i B.

Pri mjerenju konusnih rupa koristi se čep. Ispravna obrada konusne rupe određena je (kao kod mjerenja vanjskih konusa) međusobnim pristajanjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se tanki sloj boje nanesen na mjerač utikača izbriše na malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako velikog promjera- kut je mali.

Opće informacije o čunjevima. Konusnu plohu karakteriziraju sljedeći parametri (sl. 4.31): manji d i veći D promjeri te udaljenost 1 između ravnina u kojima se nalaze kružnice promjera D u d. Kut a naziva se kut nagiba stošca, a kut 2α kut stošca.

Riža. 4.31. Geometrija konusa:
d i D - manji i veći promjer; l - udaljenost između ravnina; α je kut nagiba stošca; 2α - kut stošca

Omjer K = (D - d)/l naziva se konus i obično se označava znakom dijeljenja (na primjer, 1:20 ili 1:50), au nekim slučajevima i decimalnim razlomkom (na primjer, 0,05 ili 0,02) .

Omjer Y = (D - d)/(2l) = tanα naziva se nagib.

Metode obrade stožastih površina. Pri obradi osovina često se susreću prijelazi između površina koje imaju konusni oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi rezanjem širokim rezačem. Kut nagiba reznog ruba glodala u tlocrtu mora odgovarati kutu nagiba konusa na obrađenom dijelu. Rezaču se daje poprečni pomak.

Da bi se smanjilo izobličenje generatrixa konusne površine i smanjilo odstupanje kuta nagiba konusa, potrebno je ugraditi rezni rub rezača duž osi rotacije obratka.

Konusne površine velikih nagiba mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača nosača s držačem alata (sl. 4.32) za kut a koji je jednak kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Rezač se dovodi ručno (koristeći ručku za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjernost ručnog dodavanja dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom metodom obrađuju se konusne površine čija je duljina razmjerna duljini hoda gornjeg klizača.

Riža. 4.32. Obrada stožaste površine okretanjem gornjeg klizača čeljusti:
2α - kut konusa; α - kut nagiba stošca

Dugačka konusna površina s kutom od 8...10° može se obraditi kada se konjica pomakne (Sl. 4.33)

Kod malih kutova sinα ≈ tanα

h = L(D - d)/(2l),

gdje je L udaljenost između središta; D - veći promjer; d - manji promjer; l je udaljenost između ravnina.

Ako je L = l, tada je h = (D - d)/2.

Riža. 4.33. Obrada stožaste površine pomakom konja: d i D - manji i veći promjer; l je udaljenost između ravnina; h - udaljenost između središta; h - stražnji središnji pomak; α - kut nagiba stošca

Prilično je uobičajena obrada stožastih površina pomoću uređaja za kopiranje. Ploča 7 (sl. 4.34, a) s ravnalom za crtanje 6 pričvršćena je na krevet stroja, duž kojeg se pomiče klizač 4, povezan s nosačem 1 stroja šipkom 2 pomoću stezaljke 3. Za slobodno pomicanje nosač u poprečnom smjeru, potrebno je odspojiti vijak za poprečni pomak. Kada se čeljust 1 pomiče uzdužno, rezač prima dva kretanja: uzdužno od čeljusti i poprečno od ravnala za praćenje 6. Poprečno kretanje ovisi o kutu rotacije ravnala za praćenje 6 u odnosu na os rotacije 5. Kut rotacije ravnala određen je podjelama na ploči 7, pričvršćivanjem ravnala vijcima 8. Kretanje posmaka rezača do dubine rezanja vrši se pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske konusne površine obrađuju se rezačima.

Riža. 4.34. Obrada konusne površine pomoću uređaja za kopiranje:
a - s uzdužnim pomicanjem čeljusti: 1 - čeljust; 2 - vučna sila; 3 - stezaljka; 4 - klizač; 5 - os; 6 - ugljični vladar; 7 - ploča: 8 - vijak; b - s poprečnim kretanjem čeljusti: 1 - uređaj; 2 - fotokopirni stroj; 3 - valjak za kopiranje; 4 - unutarnja konusna površina; α - kut zakreta ravnala

Metode obrade unutarnjih stožastih površina. Obrada unutarnje konusne površine 4 izratka (Sl. 4.34, b) provodi se pomoću kopirnog stroja 2 ugrađenog u pinolu zadnjeg dijela ili u glavu revolvera stroja. U držač alata poprečnog nosača ugrađen je uređaj 1 s valjkom za praćenje 3 i šiljastim rezačem. Kada se čeljust pomiče poprečno, prateći valjak 3, u skladu s profilom sljedbenika 2, prima uzdužno kretanje, koje se prenosi preko uređaja 1 na rezač. Unutarnje konusne površine obrađuju se svrdlima.

Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu, obradak se prvo prethodno obrađuje (buši, buši), a zatim konačno (razširuje). Razvrtanje se izvodi sekvencijalno sa setom koničnih razvrtača. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5...1 mm manji od promjera uvoda razvrtala.

Obrada središnje rupe. U dijelovima kao što su osovine često se izrađuju središnje rupe koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela te za njegovo obnavljanje tijekom rada. Na temelju toga, poravnanje se izvodi posebno pažljivo.

Riža. 4.35. Središnje rupe:
1 - nezaštićen od oštećenja; b - zaštićen od oštećenja

Za zaštitu od oštećenja, središnje rupe za višekratnu upotrebu izrađuju se sa sigurnosnim skošenjem pod kutom od 120 ° (slika 4.35, b).

Za obradu središnjih rupa u malim radnim komadima koriste se različite metode. Radni komad je učvršćen u samocentrirajućoj steznoj glavi, a stezna glava s alatom za centriranje umetnuta je u pilo konja. Velike središnje rupe prvo se obrađuju cilindričnom bušilicom (slika 4.36, a), a zatim upuštačem s jednim zubom (slika 4.36, b) ili s više zuba (slika 4.36, c). Središnje rupe promjera 1,5...5 mm obrađuju se kombiniranim bušilicama bez sigurnosnog skošenja (sl. 4.36, d) i sa sigurnosnim skošenjem (sl. 4.36, e).

Riža. 4.36. Središnji alati:
a - cilindrična bušilica; b - upuštač s jednim zubom; c - upuštač s više zuba; g - kombinirana bušilica bez sigurnosnog skošenja; d - kombinirana bušilica sa sigurnosnim skošenjem

Središnje rupe označene su kvadratom.

Nakon označavanja, označava se središnja rupa. Ako promjer rukavca osovine ne prelazi 40 mm, tada se središnja rupa može probušiti bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na sl. 4.37. Tijelo 1 uređaja postavlja se lijevom rukom na kraj osovine 3, a središte rupe se označava udarcem čekića na središnjem bušaču 2.

Riža. 4.37. Uređaj za bušenje središnjih rupa bez prethodnog označavanja:
1 - tijelo; 2 - središnji udarac; 3 - osovina

Ako su tijekom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, mogu se ispraviti rezačem. U ovom slučaju, gornji nosač čeljusti se zakreće kroz kut stošca.

Pregled konusnih površina. Konus vanjskih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim inklinometrom. Za točnija mjerenja koriste se mjerači čahura (slika 4.38), s kojima se provjerava ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri. Na obrađenu površinu stošca olovkom se nanose dvije ili tri oznake, zatim se na konus koji se mjeri navuče mjerač rukavca, lagano ga pritiska i okreće duž osi. S pravilno izvedenim konusom, sve oznake se brišu, a kraj konusnog dijela nalazi se između oznaka A i B.

Riža. 4.38. Mjerna čahura za provjeru vanjskih konusa (a) primjer njegove primjene (b):
A, B - oznake

Kontrolna pitanja

Što se zove konus i kako se označava?
Koje metode postoje za obradu vanjskih stožastih površina?
Koje metode postoje za obradu unutarnjih stožastih površina?
Recite nam kako se obrađuju središnje rupe.
Objasnite kako se vrši pregled stožastih površina.

dosadno konusne rupe obično rotiranjem vrha čeljusti do željenog kuta. Rezalo za bušenje je ugrađeno u držač alata u središtu osi stroja i pričvršćeno. Rotirajući dio nosača zajedno s rezačem postavlja se pod željenim kutom u odnosu na os središta stroja i učvršćuje.

Nakon završetka bušenja rupe na konusu, ona se razširuje konusno razvrtalo odgovarajući konus. Isplativije je obraditi konusne rupe neposredno nakon bušenja sa setom posebnih razvrtala koji imaju isti konus.

Uzastopce se koriste tri razvrtala - gruba, poluzavršna i završna obrada.

Najveći dodatak uklanja se pomoću grubog razvrtala. Kako bi se olakšao rad razvrtača, njegovi rezni rubovi su stepenasti, s okruglim utorima za drobljenje strugotine. Utori su raspoređeni duž spiralne linije. Površina obrađena grubim razvrtalom obično je hrapava, sa spiralnim utorima na stjenkama.

Poluzavršno razvrtanje, za razliku od grubog, ima manje utore na reznim rubovima za usitnjavanje strugotine. Zahvaljujući tome, obrađena površina je čišća, ali utori za vijke ostaju na stijenkama.

Završno razvrtanje izrađeno je s čvrstim ravnim reznim rubovima. Daje rupi konačne dimenzije i glatku površinu.

Pitanja

Kako se obrađuju velike konusne rupe?
Za što se koristi grubo skeniranje?
Čemu služe razvrtala za poluzavršnu i završnu obradu?
Koja je razlika između poluzavršnih i finih razvrtala?

Kontrola obrade koničnih površina

U masovnoj proizvodnji, konusne površine se provjeravaju pomoću fiksnih ili podesivih šablona.

Promjeri ravnih stožastih površina provjeravaju se kalibrom ili mikrometrom (ovisno o točnosti obrađenog dijela).

Vanjski konusi provjeravaju se mjeračima čahura.

Provjerite vanjsku stožastu površinu ovako. Mjerna čahura postavlja se na površinu dijela koji se ispituje. Ako se mjerač ne ljulja, to znači da je konus izveden ispravno.

Točnije, kontrola suženosti bojanjem. Za kontrolu, tanak sloj boje ravnomjerno se nanosi na površinu dijela koji se ispituje. Zatim se mjerač čahure stavi na konus dijela i okrene za pola kruga. Ako je boja neravnomjerno uklonjena s površine konusa dijela, to ukazuje na netočnost i konus se mora ispraviti.

Brisanje boje s manjeg promjera stošca pokazat će da je kut stošca mali, a obrnuto, brisanje boje s većeg promjera pokazat će da je kut stošca velik.

Promjeri vanjskog konusa provjeravaju se istim mjeračem čahure. Prilikom postavljanja čahure na pravilno obrađen konus, njezin se kraj mora poklapati s oznakom na izrezanom dijelu čahure.

Ako kraj konusa ne dosegne oznaku, potrebna je daljnja obrada; ako, naprotiv, kraj konusa prelazi rizik, dio se odbija.

Konusne rupe kontroliraju se čepovima.

Oni to rade ovako. Mjerni čep s dvije oznake umetne se, laganim pritiskom, u rupu i promatra da li se mjerač njiše u rupi. Odsutnost njihanja ukazuje na to da je kut stošca ispravan.

Kada ste se u to uvjerili, prijeđite na provjeru promjera stožaste rupe. Da biste to učinili, promatrajte do koje točke će kalibar ući u rupu koja se testira. Ako se kraj rupe poklapa s jednom od oznaka ili je između oznaka mjerača, dimenzije konusa su točne. Kada obje mjerne oznake ulaze u rupu, to znači da je promjer rupe veći od navedenog. Ako su obje oznake izvan rupe, njezin je promjer manji od potrebnog.

Pitanja

Koji se alat koristi za provjeru vanjskih stožastih površina?
Kako se vanjske stožaste površine kontroliraju pomoću čahure i bojanjem?
Koji se alat koristi za provjeru koničnih rupa?
Kako kontrolirati konusne rupe s mjernim čepom?

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich

U šestom i sedmom razredu upoznali ste se razne poslove izvodi se na tokarilici (na primjer, vanjsko cilindrično tokarenje, odsijecanje dijelova, bušenje). Mnogi obradaci obrađeni na tokarilici mogu imati vanjsku ili unutarnju stožastu površinu. Dijelovi s konusnom površinom naširoko se koriste u strojogradnji (na primjer, vreteno bušilica, drške svrdla, centri tokarilica, rupa za pero konja)….

Široki rezači koriste se za obradu konusa duljine do 20 mm na krutim dijelovima. Istodobno se postiže visoka produktivnost, ali su čistoća i točnost obrade niske. Obrađeno stožasta površina Tako. Radni komad je stegnut u steznoj glavi. Obrada konusne površine širokim rezačem. Obrađeni kraj obratka ne smije stršati iz stezne glave najviše 2,0 - 2,5 puta od promjera obratka. Glavni rezni rub rezača...

Kod obrade stožastih površina moguće je sljedeće vrste nedostaci: nepravilno suženje, odstupanja u dimenzijama stošca, odstupanja u promjerima baza s pravilnim suženjem, nepravost generatrise stožaste plohe. Neispravan konus je uglavnom posljedica netočno postavljenog rezača i netočne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta konjića, gornjeg dijela čeljusti prije početka strojne obrade, možete spriječiti ovu vrstu...

Kraj obratka koji se obrađuje ne smije stršati iz stezne glave najviše 2,0 - 2,5 puta od promjera obratka. Koristeći šablonu ili kutomjer, glavni rezni rub rezača postavlja se na željeni kut konusa. Konus se može okretati pomoću poprečnih i uzdužnih posmaka.

Kada konus obratka strši iz stezne glave za više od 20 mm ili duljina reznog ruba glodala prelazi 15 mm, dolazi do vibracija koje onemogućuju obradu konusa. Stoga se ova metoda koristi u ograničenoj mjeri.

Zapamtiti! Duljina konusa obrađenog širokim rezačima ne smije biti veća od 20 mm.

Pitanja

Kada se konus obrađuje širokim sjekutićima?
Koji je nedostatak rezanja stožaca širokim noževima?
Zašto konus izratka ne smije biti udaljen više od 20 mm od stezne glave?

Za tokarenje kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina s kutom konusa α = 20° na tokarilici potrebno je zakrenuti gornji dio nosača u odnosu na os stroja za kut α.

Kod ove metode posmak se može vršiti ručno okretanjem ručke vijka gornjeg dijela nosača, a samo najmoderniji strugovi imaju mehanički posmak gornjeg dijela nosača.

Ako je zadan kut a, tada se gornji dio čeljusti rotira pomoću podjela obično označenih u stupnjevima na disku rotirajućeg dijela čeljusti. Minute morate postaviti na oko. Dakle, da biste rotirali gornji dio čeljusti za 3°30′, trebate postaviti nulti hod otprilike između 3 i 4°.

Nedostaci tokarenja stožastih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti:

smanjuje se produktivnost rada i pogoršava se čistoća obrađene površine;
rezultirajuće stožaste površine su relativno kratke, ograničene duljinom hoda gornjeg dijela čeljusti.

Pitanja

Kako treba postaviti gornji dio čeljusti ako je kut a stošca zadan prema crtežu s točnošću od 1°?
Kako postaviti gornji dio čeljusti ako je kut postavljen na unutar 30′ (do 30 minuta)?
Nabroji nedostatke tokarenja stožastih ploha okretanjem gornjeg dijela čeljusti.

Vježbe

Postavite stroj da okreće stožastu površinu pod kutom od 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
Napravite središnji udarac prema donjem.

Tehnološka karta za proizvodnju štanca

Prazan

Kovanje

Materijal

Čelik U7

Ne.

Redoslijed obrade

Alati

Oprema i pribor

radnik

označavanje i kontrolno-mjerno

Izrežite obradak s dodatkom

Pila za metal

Pomično mjerilo, mjerno ravnalo

Stega za klupu

Obrežite kraj na duljinu s dodatkom za centriranje

Rezač za rezanje

Čeljusti

Tokarski stroj, stezna glava s tri čeljusti

Središte s jedne strane

Središnja bušilica

Čeljusti

Tokarski stroj, stezna glava za bušilicu

Zarolajte cilindar na duljinu L— (l 1 +l 2)

Narezivanje

Čeljusti

Stezna glava za tokarski stroj s tri čeljusti, središnja

Konus na dužini l 1 brusite pod kutom α, vrh brusite pod kutom od 60°

Savijeni rezač

Čeljusti

Obrežite kraj s centriranjem po dužini l

Savijeni rezač

Čeljusti

Stezna glava za tokarski stroj s tri čeljusti

Izbrusiti udarni stožac na duljinu l 2

Savijeni rezač

Čeljusti

Stezna glava za tokarski stroj s tri čeljusti

Izbrusiti zaobljenje udarača

Savijeni rezač

Predložak radijusa

Stezna glava za tokarski stroj s tri čeljusti

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich

Konusne rupe s velikim kutom na vrhu obrađuju se na sljedeći način: izradak se učvrsti u steznoj glavi i, kako bi se smanjio dopušteni bušenje, rupa se obrađuje svrdlima različitih promjera. Prvo se obradak obrađuje svrdlom manjeg promjera, zatim svrdlom srednjeg promjera i na kraju svrdlom velikog promjera. Redoslijed bušenja dijela za konus se buše, obično okretanjem gornjeg dijela...

Pri obradi konusnih ploha moguće su sljedeće vrste grešaka: nepravilno suženje, odstupanja u dimenzijama stošca, odstupanja u promjerima baza s ispravnim suženjem, nepravost generatrise konusne plohe. Neispravan konus je uglavnom posljedica netočno postavljenog rezača i netočne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta konjića, gornjeg dijela čeljusti prije početka strojne obrade, možete spriječiti ovu vrstu...

U šestom i sedmom razredu upoznali ste se s raznim poslovima koji se izvode na tokarskom stroju (primjerice, vanjsko cilindrično tokarenje, rezanje dijelova, bušenje). Mnogi obradaci obrađeni na tokarilici mogu imati vanjsku ili unutarnju stožastu površinu. Dijelovi s koničnom površinom naširoko se koriste u strojogradnji (na primjer, vreteno bušilice, drške svrdla, centri za tokarilice, rupe za pinole konja)….

§ 1. Opće informacije
1. Opseg primjene čunjeva. Zajedno s cilindričnim dijelovima, dijelovi s konusnim površinama postali su vrlo rašireni u strojogradnji. Primjeri za njih uključuju stožce središta, drške svrdla, upuštače i razvrtala. Za pričvršćivanje ovih alata, prednji dijelovi vretena tokarilice i rupe za pinole također su stožastog oblika.
Međutim, opseg uporabe čunjeva nije ograničen alati za rezanje. Mnogi dijelovi stroja imaju stožaste površine.
Široka uporaba konusnih spojeva objašnjava se nizom njihovih prednosti.
1. Omogućuju visoku točnost centriranja dijelova.
2. Kada plosnati stošci dođu u bliski dodir, dobiva se fiksna veza.
3. Promjenom aksijalnog položaja dijelova konusne veze možete prilagoditi veličinu razmaka između njih.
2. Stožac i njegovi elementi. Konus je geometrijsko tijelo, čija se površina dobiva rotiranjem ravne linije (generativne) nagnute prema osi rotacije (slika 129, a).
Točka presjeka generatrise s osi naziva se vrhom stošca.
Ravnine okomite na os stošca nazivaju se osnovke.
Postoje puni i krnji češeri. Prvi se nalazi između baze i vrha, drugi - između dvije baze (veće i manje).
Stožac karakteriziraju sljedeći elementi: promjer veće baze D; promjer manje baze d; duljina l; kut nagiba a između generatrise i osi stošca; kut stošca 2a između suprotnih generatrisa.
Osim toga, na radnim crtežima stožasti dijeloviČesto se koriste koncepti konusa i nagiba.
Konus je omjer razlike u promjerima dva poprečna presjeka stošca i udaljenosti između njih. Određuje se formulom

Nagib je omjer razlike između dva radijusa presjeci stožac na udaljenost između njih. Određuje se formulom

Iz formula (9) i (10) jasno je da je nagib jednak polovici suženja.

Trigonometrijski nagib jednaka tangenti kut nagiba (vidi sliku 129, b, trokut ABC), tj.

Na crtežu (slika 130) konus je označen znakom<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
Konus i nagib ponekad se pišu kao decimalni brojevi: 6,02; 0,04; 0,1, itd. Za konus, ovi brojevi odgovaraju razlici u promjerima konusa na duljini od 1 mm, za nagib - razlici u polumjerima na istoj duljini.
Za obradu punog konusa dovoljno je poznavati dva elementa: promjer baze i duljinu; za krnji stožac - tri elementa: promjeri veće i manje baze i duljina. Umjesto jednog od ovih elemenata može se odrediti kut nagiba a, nagib ili suženje. U ovom slučaju, za određivanje dimenzija koje nedostaju, koriste se gornje formule (9), (10) i (11).

Primjer 1. Dan je stožac d=30 mm, /=500 mm, K=1: 20. Odrediti veći promjer stošca.
Riješenje. Iz formule (9)

Primjer 2. Zadan je stožac D=40 mm, l = 100 mm, a=5, Odredite manji promjer stošca.
Riješenje. Iz formule (11)

Pomoću tablice tangensa nalazimo tan5°=0,087. Dakle, d=40-2*100X X0,87=22,6 mm.
Primjer 3. Odrediti kut kosine a, ako su na crtežu navedene dimenzije stošca: D-50 mm, d=30 mm, /=200 mm.
Riješenje. Prema formuli (11)

Iz tablice tangensa nalazimo a = 2 50.
Primjer 4. Zadan je stožac s D=60 mm, /=150 mm, K=1: 50. Odredite kut kosine a.
Riješenje. Budući da je nagib jednak polovici suženja, možemo napisati:

Pomoću tablice tangensa nalazimo a=0 30.
3. Normalni čunjevi. Stošci čije su dimenzije standardizirane nazivaju se normalni. Tu spadaju Morseovi konusi, metrički konusi, konusi za montirana razvrtala i upuštače s konusom od 1:50 0, za konusne klinove - s konusom od 1:50, za konusne navoje s konusom od 1:16 itd.
U strojogradnji se najviše koriste Morseovi i metrički konusi alata, čije su glavne dimenzije dane u tablici. 13.

Veličine Morseovih čunjeva izražene su razlomcima. To se objašnjava činjenicom da je po prvi put standard za njih usvojen u sustavu mjerenja inča, koji je sačuvan do danas. Morseovi suževi imaju različite suženja (otprilike 1:20), metrički suži su isti - 1:20.