Organizacija rada bravara za rad s metalom. Bravar - obrada metala, zavarivanje i tokarenje Bravarski radovi. Pristaje i pristaje

U radu bravara za izradu, popravak ili montažu dijelova mehanizama i strojeva često je potrebno pribaviti najviše različite rupe... Za to se izvode operacije bušenja, upuštanja, upuštanja i razvrtanja rupa.

Bit ovih operacija leži u činjenici da se proces rezanja (uklanjanja sloja materijala) provodi rotacijskim i translacijskim pokretima reznog alata (bušilice, upuštača, itd.) u odnosu na njegovu os. Ti se pokreti izvode pomoću ručnih (brodica, bušilica) ili mehaniziranih (električna bušilica) uređaja, kao i alatnih strojeva (bušenje, tokarenje i sl.).

Bušenje je jedna od vrsta izrade i obrade rupa rezanjem pomoću posebnog alata – svrdla.

Kao i svaki drugi alat za rezanje, bušilica radi kao klin. Po izvedbi i namjeni svrdla se dijele na pernate, spiralne, centrirne itd. U suvremenoj proizvodnji uglavnom se koriste spiralna svrdla i rjeđe posebne vrste bušilice.

Spiralna svrdla sastoji se od radnog dijela, drške i grla. Radni dio bušilice, pak, sastoji se od cilindričnog (vodiča) i reznih dijelova.

Na dijelu vodilice nalaze se dva spiralna utora duž kojih se strugotine uklanjaju tijekom procesa rezanja.

Smjer spiralnih žljebova obično je desno. Lijeva ručna bušilica se rijetko koristi. Uz utore na cilindričnom dijelu svrdlo ima uske pruge koje se nazivaju vrpce. Služe za smanjenje trenja svrdla o zid rupe (svrdla promjera 0,25-0,5 mm izrađuju se bez vrpci).

Rezni dio svrdla čine dva rezna ruba koji se nalaze pod određenim kutom jedan prema drugom. Taj se kut naziva vršni kut. Njegova vrijednost ovisi o svojstvima obrađenog materijala. Za čelik i lijevano željezo srednje tvrdoće iznosi 116-118 °.

Drška je namijenjena za učvršćivanje svrdla u steznu glavu ili strojno vreteno i može biti cilindričnog ili konusnog oblika. Konusna drška na kraju ima stopicu, koja služi kao graničnik kada se svrdlo izgura iz ležišta.

Vrat svrdla, koji povezuje radni dio s drškom, služi za izlazak iz abrazivnog kotača tijekom brušenja svrdla tijekom njegove izrade. Na vratu je obično naznačena marka bušilice.

Svrdla se izrađuju uglavnom od brzoreznog čelika razreda P9, P18, P6M5 itd. Sve se više koriste metalokeramičko-metalne tvrde legure razreda VK6, VK8 i T15K6. Ploče od tvrdih legura obično su opremljene samo radnim (reznim ) dio svrdla.

U procesu rada, rezni rub svrdla postaje tup, stoga se svrdla povremeno izoštravaju.

Bušilice proizvode ne samo slijepo bušenje (pre-bušenje) i prolazne rupe, t.j. dobivanje ovih rupa u čvrstom materijalu, ali i razvrtanje - povećanje veličine (promjera) već dobivenih rupa.

Upuštanje je obrada vrha rupe kako bi se stvorili skošeni ili cilindrični udubljenja, na primjer, za upušteni vijak ili zakovicu. Upuštanje se izvodi pomoću upuštača s bušilicom većeg promjera; Upuštanje je obrada primljenih rupa; lijevanje, štancanje ili bušenje, da im daju cilindričan, poboljšavajući točnost i kvalitetu površine. Upuštanje se izvodi posebnim alatima - upuštačima (20, c). Upuštači mogu biti s reznim rubovima na cilindričnim ili konusna površina(cilindrični i konusni upuštači), kao i s reznim rubovima koji se nalaze na kraju (krajnji upuštači). Kako bi se osiguralo poravnanje rupe koja se obrađuje i upuštača, ponekad se na kraju upuštača izrađuje glatka cilindrična vodilica.

Upuštanje može biti proces dorade ili prije postavljanja. U potonjem slučaju, prilikom upuštanja, ostavite dodatak za daljnju obradu.

Razvrtanje je završna obrada rupa. U biti je sličan upuštanju, ali pruža veću točnost i nisku hrapavost površine rupa. Ovu operaciju izvode bravarski (ručni) ili strojni (strojni) razvrtači. Razvrtač se sastoji od radnog dijela, vrata i drške. Radni dio je podijeljen na usisni, rezni (konusni) i mjerni dio. Kalibracijski dio bliže vratu ima obrnuti konus (0,04-0,6) za smanjenje trenja razvrtača o stijenke rupe. Zubi na radnom dijelu (zavojni ili ravni) mogu biti ravnomjerno raspoređeni po obodu ili neravnomjerno. Razvijači za neravne zube obično se koriste za ručnu obradu rupa. Omogućuju vam izbjegavanje stvaranja takozvanog fasetiranja, t.j. dobivanje rupa nepravilnog cilindričnog oblika. Koljenica ručno pometanje ima kvadrat za ugradnju ključa. Drška strojnih razvrtača promjera do 10 mm izrađena je cilindrično, ostali razvrtači - suženi s nogom, poput svrdla.

Za grubu obradu i završnu obradu rupa koristi se set (skup) razvrtača koji se sastoji od dva ili tri dijela. Razvrtači se izrađuju od istih materijala kao i ostali rezni alati za obradu rupa.

Razmatrani zahvati obrade rupa izvode se uglavnom na strojevima za bušenje ili tokarenje. Međutim, u slučajevima kada se dio ne može ugraditi na stroj ili se u njemu nalaze rupe teško dostupna mjesta, obrada se vrši ručno pomoću poluga, ručnih ili mehaniziranih (električnih i pneumatskih) bušilica.

Ovratnik s četvrtastim rupama koristi se pri radu s alatom koji ima kvadrat na dršci, na primjer, ručni zamah.

Ručna bušilica sastoji se od okvira sa graničnikom /, koji je pritisnut kako bi se svrdlo pomaknulo, zupčanika s ručnim pogonom, ručke za držanje svrdla 6, vretena A sa ugrađenom steznom glavom za pričvršćivanje alat za rezanje.

Kako bi se olakšao rad pri obradi rupa i povećala njegova produktivnost, koriste se mehanizirane bušilice (ručni strojevi za bušenje). Mogu biti električni ili pneumatski. U praksi je rad u radionicama širi; Koriste se električne bušilice, jer pneumatske bušilice zahtijevaju dovod komprimiranog zraka.

Postoje tri vrste električnih strojeva za bušenje: lagani, srednji i teški. Lagani strojevi dizajnirani su za bušenje rupa promjera do 8-9 mm. Tijelo takvih strojeva često je izrađeno u obliku pištolja.

Strojevi srednjeg tipa obično imaju zatvorenu ručku; na poleđini kućišta. Koriste se za bušenje rupa promjera do 15 mm.

Strojevi za teške uvjete rada koriste se za izradu i obradu rupa promjera 20-30 mm. Imaju dvije ručke na tijelu (ili dvije ručke i graničnik) za držanje stroja i prijenos translacijskog gibanja na radni alat.

Razmotrite uređaj vertikalnih strojeva za bušenje na primjeru stroja tipa 2A135. Ovaj stroj je dizajniran za bušenje i razvrtanje slijepih i prolaznih rupa promjera do 35 mm, kao i za upuštanje, upuštanje, razvrtanje i urezivanje.

Ima ležaj, u čijem je gornjem dijelu ugrađena glava vretena. Unutar glave kutije nalazi se mjenjač koji prenosi rotaciju s elektromotora na vreteno. Aksijalno pomicanje alata provodi se pomoću kutije za dovod koja je postavljena na krevetu. Radni komad koji se obrađuje pričvršćen je na stol koji se može podizati i spuštati pomoću ručke, što omogućuje obradu izratka različitih visina. Stroj je montiran na ploču

Pri radu na strojevima za bušenje koristite razni uređaji za pričvršćivanje radnih komada i alata za rezanje.

Strojni škripac - uređaj za pričvršćivanje izratka različitih profila. Mogu imati zamjenjive čeljusti za stezanje složenih dijelova.

Prizme se koriste za fiksiranje cilindričnih obratka.

Rezni alati s cilindričnim drškama učvršćeni su u stezne glave za bušilice.

Koristeći adapterske čahure, alati za rezanje se ugrađuju s veličinom konusa drške manji konus vretena stroja.

Na strojevima za bušenje mogu se izvesti sve osnovne operacije zaprimanja i obrade rupa bušenjem, upuštanjem, upuštanjem i razvrtanjem.

Za postavljanje stroja za određenu vrstu obrade rupa, važno je pravilno postaviti brzinu rezanja i uvlačenje.

Brzina rezanja (m / min) pri bušenju je veličina puta prijeđenog u smjeru glavnog kretanja točke reznog ruba najudaljenije od osi alata u jedinici vremena.

Brzina rezanja odabire se ovisno o svojstvima obrađenog materijala, promjeru, materijalu i obliku oštrenja reznog dijela alata i drugim čimbenicima.

U skladu s dobivenom brzinom alata postavlja se brzina vretena stroja.

Pomak je količina pomaka alata za rezanje u odnosu na radni komad duž njegove osi u jednom okretu. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm / okr.).

Brzine pomaka također ovise o svojstvima materijala koji se reže, materijalu svrdla i drugim čimbenicima.

Dubina reza se uzima u obzir pri određivanju brzine rezanja i posmaka. Dubina reza t za bušenje i druge vrste obrade rupa je udaljenost između obrađene i obrađene površine, mjerena okomito na os obratka.

Budući da je dubina reza pri obradi rupa relativno konstantna vrijednost (određena crtežom ili dodatkom obrade), glavni utjecaj na performanse obrade imat će odabrane vrijednosti brzine rezanja i posmaka.

Kako se brzina rezanja povećava, proces obrade se ubrzava. Ali pri previsokim brzinama, rezni rubovi alata brzo postaju tupi i moraju se često oštriti. Povećanje posmaka također će povećati produktivnost, ali će obično povećati hrapavost površine rupe i otupiti rezni rub.

Tehnike navoja, a posebno rezni alat koji se u ovom slučaju koristi, uvelike ovise o vrsti i profilu navoja.

Niti mogu biti jednopočetne, formirane jednom zavojnom linijom (nit), ili višepočetne, formirane od dvije ili više niti.

U smjeru spirale, niti se dijele na desne i lijeve.

Profil navoja je presjek njegovog zavoja ravninom koja prolazi kroz os cilindra ili stošca na kojem je izrađen navoj.

Za rezanje navoja važno je poznavati njegove glavne elemente: korak, vanjski, srednji i unutarnji promjer i oblik profila navoja.

Korak navoja S je udaljenost između dvije istoimene točke susjednih profila navoja, mjerena paralelno s osi navoja.

Vanjski promjer d najveća je udaljenost između najudaljenijih točaka, mjerena u smjeru okomitom na os navoja.

Unutarnji promjer di - najmanja udaljenost između najnutarnjih točaka niti, mjereno u smjeru okomitom na os.

Prosječni promjer di je udaljenost između dva suprotna paralelna boka profila navoja, mjerena u smjeru okomitom na os.

Baza konca Vrh konca

Prema obliku profila, niti se dijele na trokutaste, pravokutne, trapezoidne, postojane (profil u obliku nejednakog trapeza) i okrugle.

Ovisno o sustavu veličina, navoji se dijele na metričke, inčne, cijevne itd.

V metrički navoj kut trokutastog profila φ je 60°, vanjski, srednji i unutarnji promjer i korak navoja izraženi su u milimetrima. Primjer oznake: M20H H1.5 (prvi broj- vanjski promjer, drugi je korak).

Cijevni navoj razlikuje se od inčnog navoja po tome što njegova izvorna dimenzija nije vanjski promjer navoja, već promjer rupe cijevi na čijoj je vanjskoj površini navoj izrezan. Primjer oznake: cijevi. 3 / Y (brojevi - unutarnji promjer cijevi u inčima).

Narezivanje se izvodi na strojevima za bušenje i na posebnim strojevima za narezivanje navoja, kao i ručno.

Na ručna obrada metali unutarnji navoj rezati slavinama, a vanjski - matricama.

Slavine prema namjeni dijele se na ručne, strojno-ručne i strojne, a ovisno o profilu navoja koji se reže, na tri vrste: za metričke, inčne i cijevne navoje.

Slavina se sastoji od dva glavna dijela: radnog dijela i drške. Radni dio je vijak s nekoliko uzdužnih utora i služi za izravno narezivanje navoja. Radni dio se pak sastoji od usisnog (rezanja) i vodećih (kalibracijskih) dijelova. Usisni (rezni) dio obavlja glavni posao kod narezivanja navoja i obično je izrađen u obliku stošca. Dio mjerača (vodiča), kao što naziv govori, vodi slavinu i kalibrira rupu.

Uzdužni utori se koriste za formiranje reznih oštrica s reznim rubovima i za smještaj strugotina tijekom urezivanja navoja.

Drška slavine služi za učvršćivanje u steznu glavu ili u slavinu tijekom rada.

Za rezanje navoja određene veličine, ručne (bravarske) slavine obično se izvode u setu od tri komada.

detalj metalnog bravara

Bušenje je proces izrade rupa u čvrstom materijalu. alat za rezanje- bušilica. Bušenje se koristi: za dobivanje nekritičnih rupa, niskog stupnja točnosti i niske klase hrapavosti, na primjer, za pričvršćivanje vijaka, zakovica, klinova itd.;

za izradu rupa za narezivanje, razvrtanje i upuštanje.

Razvrtanje se odnosi na povećanje veličine rupe u čvrstom materijalu dobivenom lijevanjem, kovanjem, štancanjem ili drugim metodama.

Bušenjem i razvrtanjem možete dobiti rupu 10., u nekim slučajevima 11. kvalitete i hrapavost površine 320 80. Kada više visoka kvaliteta površine rupe, ona se (nakon bušenja) dodatno upušta i raspoređuje.

Točnost bušenja u pojedinačnim slučajevima može se povećati pažljivim podešavanjem stroja, pravilno naoštrenom svrdlom ili bušenjem poseban uređaj nazvan dirigent.

Po dizajnu i namjeni razlikuju se svrdla: spiralne i specijalne (pernate ili ravne, za kružno bušenje, puškaste, u kombinaciji s drugim alatima, centriranje itd.).

Za bušenje rupa često se koriste spiralne bušilice i rjeđe posebne.

Zavojna bušilica (Sl. 179, a, 6, c) je alat za rezanje s dva zuba (dvobridni), koji se sastoji od dva glavna dijela: radnog i drške.

Radni dio bušilice, pak, sastoji se od cilindričnog (vodiča) i reznih dijelova. Cilindrični dio ima dva spiralna utora jedan naspram drugog. Njihova je svrha uklanjanje strugotine iz izbušene rupe dok bušilica radi. Utori na svrdlama imaju poseban profil koji osigurava pravilno formiranje reznih rubova svrdla i potreban prostor za izlaz strugotine (Sl. 180).

Oblik utora i kut nagiba c (omega) između smjera osi svrdla i tangente na traku trebaju biti takvi da, bez slabljenja presjeka zuba, bude osiguran dovoljan prostor za strugotine i laka evakuacija strugotine. Međutim, bušilice (osobito malih promjera) slabe s povećanjem kuta nagiba spiralnog utora. Stoga je za bušilice malog promjera ovaj kut manji, za bušilice velikog promjera više. Kut nagiba spiralne žlebove svrdla je 18 - 45 °. Za bušenje čelika koriste bušilice s kutom nagiba utora 26 - 30 °, za bušenje krhkih metala (mjed, bronca) - 22 - 25 °, za bušenje lakih i duktilnih metala - 40 - 45 °, pri obradi aluminija , duralumin i elektron - 45 °.

Ovisno o smjeru spiralnih utora, spiralna svrdla se dijele na desnu (žlijeb je usmjeren duž zavojne linije s usponom s lijeva na desno, pomicanje svrdla tijekom rada odvija se u smjeru suprotnom od kazaljke na satu) i lijevo (žlijeb je usmjeren duž spiralna linija s usponom s desna na lijevo, kretanje se događa duž puta u smjeru kazaljke na satu). Lijeva ručna bušilica se rijetko koristi.

Dvije uske trake smještene duž spiralnih utora svrdla cilindrična površina svrdla se zovu trake. Služe za smanjenje trenja svrdla o zid rupe, usmjeravaju bušilicu u rupu i pomažu u sprječavanju povlačenja svrdla u stranu. Bušilice promjera 0,25 - 0,5 mm izrađuju se bez vrpci.

Smanjenje trenja svrdla o stijenke rupe koja se buši postiže se i time što radni dio svrdla ima obrnuti konus, odnosno promjer svrdla na reznom dijelu je veći nego na drugom. završavaju na koljenici. Razlika između ovih promjera je 0,03 - 0,12 mm za svakih 100 mm svrdla. Kod svrdla opremljenih karbidnim umetcima, obrnuti konus se primjenjuje od 0,1 do 0,3 mm za svakih 100 mm duljine svrdla.

Zub je izbočen donji kraj dio svrdla koji ima rezne rubove.

Zub bušilice ima stražnju stranu koja je udubljeni dio vanjske površine zuba i stražnju površinu koja je krajnja površina zuba na reznom dijelu.

Površina utora koja apsorbira pritisak strugotine naziva se grabušna površina. Sjecište vodeće i zadnje površine čini rezni rub. Linija nastala presjekom zaostalih ploha predstavlja poprečni rub. Njegova vrijednost ovisi o promjeru svrdla (u prosjeku je jednaka 0,13 promjera svrdla).

Linija presjeka prednje površine s površinom vrpce čini rub vrpce.

Rezni rubovi su međusobno povezani u jezgri (jezgra - tijelo radnog dijela između utora) kratkim poprečnim rubom. Za veću čvrstoću svrdla, jezgra se postupno zgušnjava od poprečnog ruba i prema kraju utora (prema dršku).

Kut između reznih rubova - Točka bušenja 2φ ima značajan utjecaj na proces rezanja. S njegovim povećanjem, snaga bušilice se povećava, ali istodobno se sila napajanja naglo povećava. Sa smanjenjem kuta nosa, rezanje je lakše, ali rezni dio svrdla je oslabljen.

Vrijednost ovog kuta odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje (stupnjevi):

Na sl. 181 prikazuje kutove spiralne bušilice. Prednju površinu zuba (klina) svrdla formira spiralni utor, a stražnju površinu čini bočna površina stošca. Geometrijski parametri reznog dijela svrdla prikazani su na Sl. 182 (vidi odjeljak N-N).

Nagibni kut γ (gama) je kut između rezne površine (obrađene površine) i tangente na zavojnu površinu (ili prednjeg ruba).

Prisutnost nagibnog kuta olakšava uranjanje u alat, strugotine se bolje odvajaju i dobivaju priliku da se prirodno odvoje.

S povećanjem kuta nagiba, radni uvjeti alata se poboljšavaju, sila rezanja se smanjuje, a vijek trajanja alata se povećava. Istodobno, tijelo reznog dijela alata je oslabljeno, koje se lako može raspasti, slomiti; rasipanje topline se pogoršava, što dovodi do brzog zagrijavanja i gubitka tvrdoće. Stoga se za svaki alat uzimaju određene vrijednosti nagibnog kuta. Kutovi nagiba su manji kod obrade tvrdih i čvrstih materijala i kada je alatni čelik manje žilav. U tom slučaju potrebne su više sile za uklanjanje strugotina i rezni dio alata mora biti jači. Prilikom strojne obrade mekih, čvrstih materijala, uglovi grabulja su veći.

Zazorni kut α (alfa) je kut nagiba bočne površine, formiran tangentom na bočnu stranu (ili bokom) i tangentom na obrađenu površinu. Kut zazora daje se kako bi se smanjilo trenje boka (ili boka) na radnoj površini.

Pri premalim kutovima a povećava se trenje, povećava se sila rezanja, alat se jako zagrijava, a bok se brzo istroši. Pri vrlo velikim kutovima zazora, alat je oslabljen i rasipanje topline je oslabljeno.

Vodeći i zadnji kutovi svrdla na različitim točkama reznog ruba imaju različite vrijednosti; za točke bliže vanjskoj strani svrdla, nagibni kut je veći, i obrnuto, za točke bliže središtu, nagibni kut je manji. Ako na periferiji svrdla (vanjski promjer) ima najveću vrijednost (25 - 30°), onda se približavanjem vrhu svrdla smanjuje na vrijednost blizu nule.

Poput grabulja, kut zazora svrdla varira u vrijednosti za različite točke na reznom rubu: za točke bliže vanjskoj površini svrdla, zazorni kut je manji, a za točke bliže središtu veći.

Kut konusa β nastaje presjekom prednje i stražnje površine.

Kut konusa β (beta) ovisi o odabranim vrijednostima prednjeg i stražnjeg kuta, budući da

α + β + γ = 90 °.

Shanks at spiralne bušilice mogu biti stožasti i cilindrični. Konusne drške imaju svrdla promjera od 6 do 80 mm. Ove drške su oblikovane Morseovim konusom. Bušilice s cilindričnim drškom izrađuju se promjera do 20 mm. Drška je nastavak radnog dijela svrdla.

Svrdla s konusnim drškom pristaju izravno u provrt vretena stroja (ili kroz adapterske čahure) i drže se na mjestu trenjem između drške i zidova konusni provrt vreteno. Svrdla s cilindričnim drškom učvršćuju se u vreteno stroja pomoću posebnih steznih glava. Na kraju sužene drške nalazi se jezičak (vidi sl. 179, a), koji sprječava okretanje svrdla u vretenu i služi kao zaustavljanje prilikom izbijanja svrdla iz utora. Bušilice s cilindričnim drškom imaju pogon (vidi sliku 179, 6), dizajniran za dodatni prijenos zakretnog momenta na svrdlo s vretena.

Vrat svrdla, koji povezuje radni dio s drškom, "ima manji promjer od promjera radnog dijela, služi za izlaz abrazivnog kotača tijekom brušenja, na njemu je naznačena marka svrdla.

Spiralne bušilice izrađene su od ugljičnog alatnog čelika U10 i U12A, legiranog čelika (krom 9X i 9XC krom-silikonski čelik), brzoreznog P9, P18.

Za proizvodnju svrdla sve se više koriste cermet tvrde legure razreda VK6, VK8 i T15K6. Najčešća su HSS spiralna svrdla.

Bušilice opremljene pločama od tvrdih legura (slika 183, a, 6) naširoko se koriste za bušenje i razvrtanje lijevanog željeza, kaljenog čelika, plastike, stakla, mramora i drugih tvrdih materijala.

U usporedbi s bušilicama od alatnih ugljičnih čelika, imaju znatno kraći radni dio, veliki promjer jezgre i manji kut nagiba spiralnog utora. Ove bušilice nude visoku izdržljivost i visoku produktivnost.

Postoji nekoliko vrsta svrdla promjera od 5 do 30 mm, opremljenih karbidom tipa VK. Tijela ovih svrdla izrađena su od čelika razreda P9, 9XC i 40X.

Svrdla sa spiralnim žljebovima omogućuju znatno bolji izlazak strugotine iz rupe, osobito kod bušenja čvrstih metala. To se postiže činjenicom da je spiralni utor ravan na duljini od 1,5-2 promjera svrdla, a zatim spiralni utor do repnog dijela svrdla.

Prilikom bušenja rupa koriste se svrdla s ravnim žljebovima lomljivi metali... Lakše su za proizvodnju, ali se ove bušilice ne mogu koristiti za bušenje dubokih rupa, jer je izlazak strugotine iz rupe težak.

Bušilice s kosim žljebovima koriste se za bušenje plitkih rupa, jer je duljina žljebova za izlaz strugotine vrlo mala.

Bušilice s rupama za dovod rashladne tekućine na rezne rubove bušilice (slika 183, c) namijenjene su bušenju dubokih rupa u nepovoljnim uvjetima. Ove bušilice imaju povećanu izdržljivost, budući da se rashladna tekućina dovodi pod tlakom od 10 - 20 kgf / cm 2 u prostor između vanjska površina bušilice i stijenke provrta, osigurava hlađenje reznih rubova i olakšava evakuaciju strugotine.

Bušilica je montirana u posebnu steznu glavu koja osigurava dovod rashladne tekućine u rupu na repu bušilice. Ove bušilice su posebno učinkovite pri radu s materijalima otpornim na toplinu.

Prilikom bušenja rupa bušilicama s prolaznim kanalima, način rezanja se povećava 2 - 3 puta, a vijek trajanja alata - 5 - 6 puta. Bušenje na ovaj način vrši se na posebnim strojevima u posebnim stezaljkama (sl. 184).

Svrdla od tvrdog metala namijenjena su za obradu visokotemperaturnih čelika. Ove vrste svrdla mogu se koristiti za rad na strojevima za bušenje (materijal je tvrda legura VK15M) i za rad na tokarilicama za rezanje metala (tvrda legura VK10M).

Karbidna tijela svrdla izrađena su od čelika R9, 9XC, 40X, 45X. U bušilicama se izrezuje žlijeb za ploču od tvrde legure, koji je fiksiran bakrenim ili mjedenim lemom.

Kombinirana svrdla, kao što su bušilica-upuštač, bušilica-razvrtač, bušilica-rezina, koriste se za istovremeno bušenje i upuštanje, bušenje i razvrtanje ili bušenje i urezivanje.

Središnje bušilice se koriste za izradu središnjih rupa u različitim izratcima. Izrađuju se bez sigurnosnog konusa (slika 185, a) i sa sigurnosnim konusom (sl. 185, b).

Najjednostavnije su za izradu olovke za bušenje, služe za bušenje nebitnih rupa promjera do 25 mm, uglavnom pri obradi tvrdih otkovaka i odljevaka, stepenastih i oblikovanih rupa. Bušenje se obično izvodi s čegrtaljkom i ručne bušilice.

Ove bušilice izrađuju se od alatnog ugljičnog čelika U10, U12, U10A i U12A, a najčešće od brzoreznog čelika P9 i P18.

Bušilica s vrhom je u obliku oštrice s drškom. Njegov rezni dio je trokutast s vršnim kutovima 2φ = 118 + 120 ° i zračnim kutom α = 10 ÷ 20 °.

Bušilice za olovke dijele se na dvostrane (sl. 186, a) i jednostrane (slika 186, b), najčešće su dvostrane. Kut oštrenja jednostrane bušilice uzima se za čelik u rasponu od 75 - 90 °, a za obojene metale - 45 - 60 °. Kut oštrenja dvostrane prve bušilice uzima se 120-135 °.

Pen bušilice ne dopuštaju velike brzine rezanja i nisu prikladne za bušenje velikih rupa, budući da strugotine ne istječu iz rupe, već se vrte bušilicom i grebu površinu rupe. Osim toga, tijekom rada, svrdlo brzo postaje tupo, istroši se, gubi kvalitete rezanja i odmiče se od osi rupe.

Bušenje je postupak izrade rupa u čvrstom materijalu reznim alatom – svrdlom. Za bušenje se koriste spiralne bušilice različitih promjera, električne bušilice i drugi alati.

Spiralna svrdla sastoji se od radnog dijela i drške, kojom se učvršćuje u vreteno stroja.

Radni dio svrdla sastoji se od cilindričnog i reznog. Na cilindričnom dijelu nalaze se dva spiralna utora 4, koji su namijenjeni preusmjeravanju strugotine u stranu. Na rubovima utora nalaze se vrpce 5. Služe za smanjenje trenja svrdla o stijenke rupe u dijelu.

Rezni dio svrdla sastoji se od konusa na kojem se nalaze dva rezna ruba 3, poprečni rub 1 i stražnja površina 2. Kut oštrenja, ovisno o metalu dijela, može varirati unutar 110-150 °.

* Postoje dvije vrste drški: sužene i cilindrične. Konusni nastavak drži svrdlo u vretenu zbog trenja stvorenog između konusa drške i konusnog adaptera. Bušilica s cilindričnim drškom učvršćuje se u vreteno stroja pomoću stezne glave. Stopa - krajnji dio svrdla - služi kao graničnik prilikom izbijanja svrdla iz utora ili stezne glave.

Tijekom rada, bušilica čini rotacijski pokret, tijekom kojeg se metalne strugotine odsječu, i translacijsko kretanje usmjereno duž osi rotacije, pri čemu bušilica ulazi dublje u radni komad.

Visoke performanse i dobra kvaliteta rad svrdla je moguć samo ako su pravilno naoštrene, inače će se bušilica tijekom rada pomaknuti s osi ili će joj se rezni dio slomiti. Bušilice su naoštrene strojevi za oštrenje ili ručno na brusnom kolutu. Ispravnost izoštravanja provjerava se šablonom.

Ručna električna bušilica IE1008 sastoji se od lagano lijevanog tijela 5, unutar kojeg je smješten elektromotor s mjenjačem i vretenom koji se pruža prema van. Na kraju vretena nalazi se čeljusna stezna glava za pričvršćivanje svrdla promjera do 9 mm. Stolna vertikalna bušilica s ručkom za držanje. Električna bušilica je spojena na mrežu preko fleksibilnog kabela čiji je jedan kraj trajno spojen na elektromotor. Na drugom kraju kabela nalazi se utikač za spajanje uređaja na električnu mrežu. Kabel mora imati, osim žica za napajanje, i uzemljenje.

Stolni vertikalni stroj za bušenje koristi se u građevinskim radionicama s velikom količinom posla. Stroj je postavljen na masivni radni stol.

Za bušenje rupe u dijelu, dio je stegnut, bušilica potrebnog promjera se ugrađuje u steznu glavu, dio se uvija na potrebno mjesto, stroj se uključuje, a središte rotirajuće bušilice je uključeno nagnuto mjesto. Zatim, nakon što se vreteno obavijesti o potrebnoj sili, počinje bušenje.

Ako se tijekom rada svrdlo brzo zatupi u kutovima reznog ruba, to znači da je brzina rezanja velika i da se mora smanjiti. Ako je bušilica tupa ili okrnjena duž reznih rubova, to ukazuje na prekomjerno uvlačenje. Kako bi se spriječilo lomljenje ili otupljivanje svrdla, na kraju bušenja smanjuje se pomak. Bušilica najbolje radi pri velikim brzinama rezanja i malim posmacima.

Kada se bušilica pregrije, hladi se. Prilikom bušenja tvrdih metala (čelik), koristite sapunicu, meku (aluminij, bakar) - otopinu sode.

Pri radu s pogonskim bušilicama, rotirajući dijelovi se povremeno podmazuju uljem. Potrebno je pratiti stanje savitljivih zupčanika (na alatnim strojevima) i stanje dovodnog kabela (na ručnim električnim bušilicama). Na kraju rada treba ukloniti strugotine i obrisati sve radne dijelove stroja, stola i kreveta.

Prilikom bušenja na alatnim strojevima i uporabe električnih bušilica potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila. Remenice, savitljivi ili zupčani pogoni moraju biti propisno zaštićeni. Kada bušite rupe u malim dijelovima, nemojte ih držati u rukama; moraju biti pričvršćeni u ručni ili stolni škripac.

Upuštanje je ili konačna obrada rupe, ili međuoperacija prije razvrtanja rupe, stoga se pri upuštanju ostavljaju još uvijek male količine za konačna završna obrada rupe s razvrtačem.

Upuštanje osigurava točnost obrade rupa unutar 3-5. razreda točnosti i 4-6. hrapavosti obrađene površine. Upuštanje je produktivnija operacija od bušenja, budući da je pri jednakim (približno) brzinama rezanja doziranje za upuštanje dopušteno 2,5-3 puta više nego kod bušenja.

Po dizajnu, upuštači su cilindrični i konusni. Cilindrični upuštači se koriste za precizniju obradu rupa u izratcima dobivenim lijevanjem, štancanjem, a također i nakon bušenja. Cilindrični upuštači su dostupni u jednom dijelu, montirani na školjku i s čvrstim umetkom od tvrdog metala.

Za obradu rupa promjera 12-35 mm koriste se jednodijelni upuštači, a za obradu rupa promjera u rasponu od 24-100 mm montirani upuštači. Za skošenje na rupama, za dobivanje konusnih i cilindričnih udubljenja za glave vijaka i zakovica i sl. koristi se upuštanje.

Cilindrični upuštači se koriste za obradu cilindričnih šupljina. Upuštači imaju vodeće klinove za postizanje poravnanja s precizno obrađenim rupama. Konusni upuštači se koriste za obradu suženih gnijezda središnjih rupa. Konusni dio upuštača može se oštriti pod kutom od 60, 90 i 120 °.

Količina rupa za upuštanje treba biti: za upuštače promjera do 25 mm - 1 mm, promjera od 26 do 35 mm - 1,5 mm i promjera od 36 do 45 mm - 2 mm.

Razmještaj. Rupe dobivene bušenjem često se podvrgavaju dodatnoj obradi – razvrtanju kako bi se osigurala visoka točnost. Razvrtač, za razliku od bušilice i upuštača, uklanja vrlo mali sloj metala (dopust) unutar desetinki milimetra.

DO Kategorija:

Automobilska

Bušenje, upuštanje, upuštanje i razvrtanje za bravare u automobilskoj industriji

Bušenje je proces u kojem bušilica pravi rupu u čvrstom materijalu. Bušenjem se postižu 4-5. klase točnosti i hrapavosti.

Svrdla po izvedbi su spiralna itd. Najveću primjenu imaju spiralna svrdla, koja u obliku drške mogu biti s cilindričnim i suženim drškom. Spiralne bušilice izrađene su uglavnom od brzoreznih čelika, za bušenje lijevanog željeza i materijala povećane tvrdoće, koriste se spiralne bušilice opremljene pločama od tvrde legure VK8 ili monolitne bušilice od VK6M, VKYUM tvrdih legura.

Zavojna bušilica (slika 0) ima oblik cilindrične šipke sa suženim radnim krajem, koja ima dva spiralna utora na stranama s nagibom od 25-30 ° prema uzdužnoj osi svrdla. Ovi utori vode strugotine prema van. Kut oštrenja na

vrh svrdla može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Za obradu mekih materijala trebao bi biti od 80 do 90 °, za čelik i lijevano željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Oštrenje bušilice. Tijekom rada, bušilice se troše duž prednje i stražnje površine, skošenje se pokreće, uglovi su zaobljeni (slika 1, a). Na strojevima za oštrenje oštri se tupa svrdla. Kontrola glavnih elemenata reznog dijela provodi se šablonima (slika 1, b).

Riža. 0. Spiralna svrdla: 1 - radni dio svrdla, 2 - vrat, 3 - drška, 4 - nožica, 5 - utor, 6 - pero, 7 - skošena ukosnica (traka), 8 - stražnja površina za oštrenje, 9 - rezanje rubovi, 10 - kratkospojnik, 11 - rezni dio

Ručno bušenje se izvodi ručnim bušilicama, električnim i pneumatskim bušilicama.

Ručna bušilica (sl. 2) sastoji se od vretena na kojem se nalazi stezna glava, konusnog zupčanika (sastoji se od velikog i malog zupčanika), fiksne ručke, pomične ručke i zupčanika. Bušilica se umetne u steznu glavu i učvrsti u njoj. Prilikom bušenja bravar lijevom rukom drži svrdlo za fiksnu ručku, a desnom rukom okreće pomičnu ručku, naslanjajući se prsima na bib.

Riža. 1. Dijagram trošenja (a) i predložak za provjeru glavnih elemenata (b) svrdla

Električna bušilica (slika 3.) sastoji se od elektromotora smještenog u tijelu bušilice, zupčanika i vretena sa steznom glavom u koju je svrdla stegnuta. Razlikovati električne bušilice laganog tipa - za bušenje rupa promjera do 15 mm u obliku pištolja; srednji tip - za bušenje rupa promjera 15-20 mm sa zatvorenom ručkom na kraju; teški tip - za bušenje rupa promjera do 32 mm s dvije bočne ručke i naslonom za prsa.

Riža. 2. Ručna bušilica: 1 - stezna glava, 2 - zupčanik, 3 - pomična ručka, 4 - narukvica, b - fiksna ručka

Pneumatska bušilica(sl. 4) proizvodi se s klipnim i rotacijskim pneumatskim motorima. Pneumatska bušilica je prikladna za korištenje, jer ima male dimenzije i težinu. Za mehanizaciju procesa bušenja koriste se strojevi za bušenje.

Riža. 3. Električna bušilica: 1 - ručka, 2 - tijelo, 3 - vreteno

Strojevi za bušenje dijele se na stolno bušenje, vertikalno bušenje i radijalno bušenje. Stolne bušilice namijenjene su za bušenje rupa malog promjera (do 12-15 mm). Radijalno bušenje

strojevi se koriste za bušenje rupa u velikim dijelovima. Omogućuju obradu rupa bilo gdje u dijelu unutar prstenaste platforme.

Najrasprostranjeniji su univerzalni strojevi za vertikalno bušenje (slika 5.). Radni komad ili izradak koji se obrađuje postavlja se na stol koji se može podizati i spuštati pomoću vijka. Pomoću ručke stol se pričvršćuje na krevet na potrebnu visinu. Bušilica je ugrađena i pričvršćena u vreteno. Vreteno pokreće električni motor kroz mjenjač, automatsko hranjenje provodi kutija za napajanje. Okomito pomicanje vretena izvodi se ručno s ručnim kotačićem.

Riža. 4. Pneumatska bušilica: 1 - vreteno, 2 - tijelo, 3 - bradavica

Tehnika bušenja. Bušenje se vrši prema oznaci, duž vodiča, pomoću univerzalnih uređaja za montažu (USP).

Prilikom bušenja, rupa se označava prema oznaci, probija se po obodu i u sredini, a radni komad koji se obrađuje učvršćuje se u škripac ili u drugu napravu. Bušenje duž oznaka obično se izvodi u dvije faze. Najprije se izbuši rupa do dubine od četvrtine promjera. Ako se rezultirajuća rupa (slijepa) podudara s označenom, nastavite s bušenjem, u suprotnom ispravite instalaciju bušilice i tek tada nastavite s bušenjem.

Prilikom bušenja rupe za navoj, potrebno je koristiti referentne priručnike za odabir veličine promjera svrdla u skladu s vrstom navoja, kao i uzimajući u obzir mehanička svojstva obrađenog materijala.

Prilikom obrade veliki broj identične dijelove koriste vodiči. Sastoje se od tijela, gdje je dio postavljen i orijentiran u određenom položaju, te ubodne ploče s utisnutim rupama i čahurama za vođenje bušilice.

Osim vodiča, koriste se univerzalni uređaji za montažu (USP), koji se sastoje od normaliziranih elemenata (ploče s utorima u obliku slova T, montažni dijelovi - igle, diskovi, ključevi, podloške, vodilice, stezaljke i pričvršćivači). Koriste se za sastavljanje uređaja za određenu operaciju. Na kraju rada uređaji se rastavljaju, a njihovi dijelovi se ponovno koriste. USP značajno smanjuju troškove obrade i pružaju visoku točnost.

Upuštanje i naziva se naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju neravnina, uklanjanju (zakošenju i dobivanju suženog ili cilindričnog udubljenja na ulaznom dijelu rupe. Upuštanje se izvodi upuštačima.

Po obliku reznog dijela upuštači se dijele na cilindrične i konusne (sl. 6, a, b). Konusni upuštači se koriste za obradu konusnih udubljenja za glave vijaka, slijepe zakovice, ventile. Konusni upuštači dostupni su u kutovima od 60, 75, 90 i 120 °.

Cilindrični upuštači obrađuju cilindrične utore za pričvršćivače, ravninu izbočina. Cilindrični upuštač ima vodeći klin koji se uklapa u rupu koja se obrađuje i osigurava da je upuštač ispravno vođen. Upuštači su izrađeni od brzoreznog čelika i sa karbidnim pločama.

Riža. 5. Stroj za vertikalno bušenje s jednim vretenom: 1 - vijak, 2 - stol, 3 - vreteno, 4 - zamašnjak, 5 - kutija za napajanje, 6 - mjenjač, ​​7 - elektromotor, 8 - ručka, 9 - krevet

Upuštanje i e - operacija povećanja veličine ili promjene oblika rupe dobivene bušenjem, probijanjem ili lijevanjem. Kod upuštanja dobiva se točnost za - 5. klasu.

Rupe se upuštaju upuštačem. Po vanjski izgled Upuštač podsjeća na bušilicu i sastoji se od istih osnovnih elemenata, ali ima više reznih rubova (3-4) i spiralnih utora. Konstruktivno se upuštači dijele na čvrste (sl. 7, a), montirane (sl. 7, b) sa zalemljenim pločama i montažne s utičnim noževima (slika 7, c). Materijali za upuštače: brzorezni čelici R9, R18, R9K5, R9KYu, ploče od tvrdih legura razreda VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6. Upuštanje se izvodi na strojevima za bušenje ili pomoću električnih i pneumatskih bušilica.

Razvrtanje - završna obrada rupa nakon bušenja, upuštanja ili bušenja kako bi se dobila visoka točnost i mala hrapavost. Uvođenjem se postižu 2-3. klase točnosti i klase hrapavosti.

Razvrtanje rupa izvodi se razvrtačem.

Prema obliku rupe koja se obrađuje, razvrtači se dijele na cilindrične i konusne, prema načinu primjene - na ručne i strojne, prema načinu pričvršćivanja - na repne i montirane.

Ručni razvrtači (sl. 58) sastoje se od radnog dijela i drške. Drška je cilindrična s kvadratom na kraju za kvaku. Radni dio je podijeljen na rezanje i mjerenje. Rezni dio ima konusni oblik s kutom usisnog konusa<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.

Da bi razvrtač slobodno ušao u rupu, promjer usisnog dijela je manji od promjera prethodno obrađene rupe. Dio za kalibriranje usmjerava razvrtač u rupu i kalibrira ga, na usisnom konusu ima cilindrični oblik, bliže dršci - obrnuti konus za smanjenje trenja.

Riža. 6. Upuštači: a - cilindrični, b - konusni

Riža. 7. Upuštači: a - čvrsti, b - montirani, c - s utičnim noževima

Broj zuba za pomicanje je paran - 6, 8, 10, 12; izvodite ih s neravnim nagibom, što omogućuje bolju obradu.

Strojni razvrtači razlikuju se od ručnih po kraćem radnom dijelu i dugom vratu (za razvrtanje dubokih rupa). Njihov usisni konus je kratak s kutom cp = 5° za obradu krhkih materijala i cp = 15° za viskozne materijale. Razvrtači opremljeni tvrdim legurama imaju kut φ = 35-45 °.

Konusni razvrtači se koriste za obradu prethodno izbušene cilindrične rupe u konus ili za kalibraciju sužene rupe napravljene na drugi način.

Ručni razvrtači su izrađeni od čelika U12A, 9XC, P9 i P18, strojni razvrtači su izrađeni od čelika P9, P18, RK8; opremljeni su tvrdim legurama VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6. Radni dio je termički obrađen.

Riža. 8. Osnovni elementi ručnog cilindričnog zamaha

Na razvrtačima se nanosi nazivni promjer (na montažnim - granični promjeri), broj prema točnosti ili pristajanje za gotov razvrtač, čelik ili tvrde legure. Na konusnim razvrtačima označen je nazivni promjer ili broj konusa, konusa, čelika.

Ručna implementacija. Kod ručnog razvrtanja alat se okreće pomoću ručnog kotača. Za obradu dubokih rupa, nastavci se stavljaju na razvrtač. Mali izratci ili dijelovi su pričvršćeni u škripcu, a veliki se obrađuju bez pričvršćivanja.

Postavljanje stroja izvodi se na strojevima za bušenje, kao i pomoću električnih alata.

Najbolje je ponovno rasporediti odmah nakon bušenja, bez ponovnog stezanja dijelova. To osigurava poravnavanje rupa. Pri radu na strojevima koriste se zakretni trnovi koji omogućuju samoporavnavanje razvrtača duž osi prethodno obrađene rupe i isključuju utjecaj netočnosti stroja na točnost rupe.

DO Kategorija: - Automobilska industrija

DO Kategorija:

Održavanje automobila

Glavne vrste bravarskih radova

Označavanje
]

Riža. 30. Ploča za označavanje

Označavanje je crtanje granica na površini obratka u obliku linija i točaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i središnjih linija i središta za bušenje rupa.

Ako se označavanje vrši samo u jednoj ravnini, na primjer, na limenom materijalu, tada se naziva ravnina. Označavanje površina obratka, koje se nalaze pod različitim kutovima jedna prema drugoj, naziva se prostorno. Obradaci su označeni na posebnoj ploči od lijevanog željeza (slika 30), koja se zove ploča za označavanje, postavljena na drveni stol tako da je njegova gornja ravnina strogo horizontalna.

Alati za označavanje-to i. Prilikom označavanja koristite razne alate za označavanje.

Pisalo (sl. 31) je čelična šipka s oštrim kaljenim krajevima. S pisačem se na površini obratka crtaju tanke linije pomoću ravnala, predloška ili kvadrata.

Reismas se koristi za crtanje vodoravnih linija na izratku paralelno s površinom ploče za označavanje. Reismas (sl. 32) sastoji se od baze i stalka učvršćenog u njegovom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka s pisačem koji se okreće oko svoje osi. Pomični ovratnik se može pomicati duž stalka i pričvrstiti na njega u bilo kojem položaju pomoću steznog vijka.

Riža. 31. Pisar

Kompas za označavanje (sl. 33) služi za crtanje krugova i zaobljenja na izratku koji se označava.

Riža. 32. Reismas

Riža. 33. Kompas za označavanje

Za točno označavanje koristite mjerač visine (sl. 34). Štap s milimetarskom ljestvicom čvrsto je pričvršćen na masivnu podlogu. Okvir s noniusom i drugi okvir mikrometrijskog dodavanja kreću se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Noga pisača koja se može ukloniti pričvršćena je na okvir pomoću stezaljke.

Nonius za označavanje koristi se za crtanje krugova velikog promjera s izravnom ugradnjom dimenzija. Označavajuća čeljust (slika 35) sastoji se od šipke na kojoj je nanesena milimetarska skala i dvije noge od kojih je noga pričvršćena na šipku, a noga je pokretna i može se kretati po šipki. Pomična noga ima nonius. Igle od kaljenog čelika se zabadaju u obje noge. Igla pokretne noge može se pomicati gore-dolje te se u željenom položaju može stegnuti vijkom.

Riža. 34. Shtangenreismas

Riža. 35. Nonius za označavanje

Riža. 36. Središnji nalaz

Središnje tražilo je dizajnirano za određivanje središta završne strane cilindričnog obratka (slika 36). Središnje tražilo sastoji se od kvadrata s policama koje se nalaze pod kutom od 90 ° jedna prema drugoj i noge, čija unutarnja strana dijeli pravi kut kvadrata na pola. Da bi se odredilo središte, središnje tražilo je ugrađeno tako da police kvadrata dodiruju cilindričnu površinu obratka. Duž unutarnje strane noge vodi se pisač, povlačeći tako liniju promjera, zatim se središnji tražilo okreće za 90° i povlači se druga dijametralna crta. Točka presjeka ovih linija bit će središte završne strane cilindričnog obratka.

Visinomjer na ljestvici (sl. 37) služi za označavanje u slučajevima kada je potrebno vrh pisača postaviti na određenu visinu. Sastoji se od fiksnog mjernog ravnala pričvršćenog na kvadrat od lijevanog željeza, pomičnog ravnala koji se kreće duž vodilica, nišanskog klizača s tankom linijom. Prilikom označavanja, motor za ciljanje se postavlja tako da se njegova tanka linija poklapa s glavnom osi obratka i fiksira se u tom položaju. Nakon toga se nulta podjela pomičnog ravnala postavlja uz tanku liniju nišanskog klizača i na pomičnom ravnalu očitava se udaljenost (visina) od glavne osi obratka do ostalih osi.

Centralni bušilac služi za nanošenje malih udubljenja na linije označavanja obratka, tako da su te linije jasno vidljive i ne brišu se tijekom obrade izratka. Središnji proboj (slika 38) izrađen je od alatnog čelika u obliku šipke, čiji srednji dio ima usjek. Radni dio donjeg kraja proboja izoštren je pod kutom od 45-60° i očvrsnut, a gornji kraj je udarač, koji se prilikom probijanja udara čekićem.

Uređaji za označavanje. Kako bi se površina mjerne ploče zaštitila od ogrebotina, zareza, kao i za stvaranje stabilnog položaja pri označavanju dijelova koji nemaju ravnu podlogu, te kako bi se olakšao proces označavanja, lijevano željezo duž d-zida (sl. 39, a), dizalice (slika 39, b) i kutije za označavanje (slika 39, c) raznih oblika. Također se koriste kvadrati, stezaljke i podesivi klinovi.

Postupak označavanja provodi se na sljedeći način. Površine izratka koje se označavaju očišćene su od prljavštine, prašine i masnoće. Zatim se prekrije tankim slojem krede razrijeđene u vodi uz dodatak lanenog ulja i sredstva za sušenje ili ljepila za drvo. Dobro obrađene površine ponekad se premazuju otopinom bakrenog sulfata ili brzosušećih boja i lakova. Kada se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete početi označavati. Označavanje se može napraviti prema crtežu ili predlošku.

Riža. 37. Visinomjer na ljestvici

Riža. 38. Kerner

Postupak označavanja obratka prema crtežu izvodi se sljedećim redoslijedom:
- pripremljeni radni komad stavlja se na ploču za označavanje;
- glavne linije se nanose na površinu obratka, duž koje je moguće odrediti položaj drugih linija ili središta rupa;
- primijeniti vodoravne i okomite linije u skladu s dimenzijama crteža, zatim pronaći središta i nacrtati krugove, lukove i kose crte;
- središnjim bušilicom izbijaju se mala udubljenja duž linija, među kojima razmak, ovisno o stanju površine i veličini izratka, može biti od 5 do 150 mm.

Riža. 39. Uređaji za označavanje:
a - obloge, b - dykratiki, c - kutije za označavanje

Za ravninsko označavanje identičnih dijelova, svrsishodnije je koristiti predložak. Ova metoda označavanja sastoji se u činjenici da se na obradak nanosi čelični predložak, a njegove konture se na izratku crtaju pisačem.

Rezanje metala

Bravarsko rezanje služi za uklanjanje viška metala u slučajevima kada nije potrebna visoka točnost obrade, kao i za grubo ravnanje grubih površina, za rezanje metala, rezanje zakovica, za rezanje utora za ključeve itd.

Alati za rezanje. Alati za rezanje metala su dlijeta i glodalice, a čekić je udarni alat.

Dlijeto (slika 40, a) izrađeno je od alatnog čelika U7A i, kao iznimka, od U7, U8 i U8A. Širina oštrice dlijeta od 5 do 25 mm. Kut oštrenja oštrice odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje lijevanog željeza i bronce, kut oštrenja treba biti 70 °, za rezanje čelika 60 °, za rezanje mjedi i bakra 45 °, za rezanje aluminija i cinka 35 °. Oštrica dlijeta se naoštrava na brusnom kolu tako da skošeni imaju istu širinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Kut oštrenja provjerava se šablonom ili goniometrom.

Riža. 40. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - poprečni rezač, c - čekić

Kreutzmeisel (slika 40, b) koristi se za rezanje utora za ključeve, rezanje zakovica, prethodno rezanje utora za naknadno rezanje širokim dlijetom.

Kako biste spriječili zaglavljivanje poprečnog rezača prilikom rezanja uskih utora, njegova oštrica treba biti šira od uvučenog dijela. Kutovi oštrenja oštrice poprečnog rezača isti su kao i kod dlijeta. Duljina poprečnog dijela je od 150 do 200 mm.

Bravarski čekić (sl. 40, b). Prilikom rezanja obično se koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od alatnog čelika U7 i U8, a njegov radni dio je podvrgnut toplinskoj obradi (kaljenje nakon čega slijedi kaljenje). Čekići su dostupni s okruglim i četvrtastim udarcima. Drške čekića izrađuju se od tvrdog drveta (hrast, breza, javor itd.). Duljine drške čekića srednje težine od 300 do 350 mm.

Kako bi se povećala produktivnost rada, nedavno se počela provoditi mehanizacija sječe korištenjem pneumatskih čekića koji djeluju pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Ručni postupak sječe je sljedeći. Radni komad ili dio koji se treba odsjeći stegne se u škripac tako da linija rezanja bude u razini čeljusti. Rezanje se vrši u škripcu za stolac (slika 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom škripcu (slika 41.6). Dlijeto tijekom rezanja treba biti u nagnutom položaju prema odsječenoj površini obratka pod kutom od 30-35 °. Čekić se udara na takav način da središte udarnog čekića pada u središte glave dlijeta, a potrebno je samo pažljivo pogledati oštricu dlijeta, koju treba pomicati točno duž linije rezanja obratka.

Riža. 41. Vise:
a - stolica, 6 - paralelna

Prilikom rezanja u nekoliko prolaza dlijetom se odsiječe debeli sloj metala. Za uklanjanje metala dlijetom sa široke površine, žljebovi se prethodno izrezuju poprečnim rezačem, a zatim se oblikovane izbočine izrezuju dlijetom.

Kako bi se olakšao rad i dobila glatka površina pri sjeckanju bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, oštrica dlijeta se povremeno navlaži sapunicom ili uljem. Prilikom rezanja lijevanog željeza, bronce i drugih krhkih metala, na rubovima obratka često dolazi do lomljenja. Kako bi se spriječilo usitnjavanje, na rubovima se prije rezanja izrađuju kosine.

Limeni materijal usitnjava se na nakovnju ili na štednjaku dlijetom sa zaobljenom oštricom i da li ja to prvo radim? zarežite laganim udarcima duž linije označavanja, a zatim jakim udarcima izrežite metal.

Glavna oprema radnog mjesta bravara je radni stol (sl. 42, a, b), koji je čvrst, stabilan stol visine 0,75 m i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola mora biti izrađen od dasaka debljine najmanje 50 m. mm. Gornji dio i stranice radnog stola presvučeni su čeličnim limom. Na radnom stolu postavljena je stolica ili teški paralelni škripac. Stol ima ladice za odlaganje bravarskog alata, crteža i izradaka i dijelova.

Prije početka rada bravar mora provjeriti bravarski alat. Defekti pronađeni na alatima uklanjaju ili zamjenjuju neupotrebljiv alat ispravnim. Strogo je zabranjeno raditi čekićem s kosom ili oborenom površinom udarača, raditi dlijetom s kosom ili oborenom glavom.

Riža. 42. Radno mjesto bravara:
a - jednostruki radni stol, b - dvostruki radni stol

Za zaštitu očiju od krhotina, bravar mora nositi naočale. Kako bi zaštitili druge od letećih krhotina, na radnom stolu je postavljena metalna mreža. Radni stol mora biti čvrsto postavljen na pod, a škripac dobro pričvršćen za radni stol. Nemoguće je raditi na loše postavljenim radnim stolovima, kao i na labavo pričvršćenim škripcima, jer to može dovesti do ozljeda šake, a osim toga, brzo se umori.

Ispravljanje i savijanje metala

Bravarsko ravnanje se obično koristi za izglađivanje zakrivljenog oblika izratka i dijelova. Ravnanje se izvodi ručno ili na valjcima za ravnanje, prešama, na strojevima za ravnanje lima i kutnim ravnanjem itd.

Ručno ravnanje vrši se na desnoj lijevano-željeznoj ploči ili na kovačkom nakovnju bravarskim drvenim ili metalnim čekićima. Tanki limeni materijal se ravna na redovitim pločama. Kod ravnanja lisnog materijala debljine manje od 1 mm koriste se drvene ili čelične šipke kojima se limovi zaglađuju na desnoj ploči. Kada ravnate listove debljine veće od 1 mm, koristite drvene ili metalne čekiće.

Kod ručnog ravnanja lisnog materijala najprije se identificiraju sve izbočine i obilježe kredom, a zatim se list polaže na pravilnu ploču tako da izbočine budu na vrhu. Nakon toga počinju udarati čekićem s jednog ruba lima u smjeru izbočine, a zatim s drugog ruba. Udarci čekićem ne bi trebali biti jako jaki, ali česti. Čekić treba držati čvrsto i udarati o plaht središnjim dijelom udarača, izbjegavajući bilo kakva izobličenja, jer se nepravilnim udarcima mogu pojaviti udubljenja ili drugi nedostaci na ploči.

Trakasti materijal se udarima čekićem zabija po desnim pločama; materijal okruglih šipki ravna se na posebnom stroju za ravnanje.

Udubljenja na branicima, haubi i karoseriji automobila prvo se izravnavaju pomoću kovrčavih poluga, zatim se ispod udubljenja ugrađuje prazan ili trn, a udubljenje se ispravlja udarcima metalnog ili drvenog čekića.

Savijanje metala koristi se za dobivanje potrebnog oblika proizvoda od lima, šipkastog materijala, kao i od cijevi. Savijanje se izvodi ručno ili mehanički.

Prilikom ručnog savijanja u uređaj se ugrađuje unaprijed označeni metalni lim i stegne ga u škripac, nakon čega se drvenim čekićem nanose udarci na dio koji strši iz uređaja.

Cijevi se savijaju ručno ili mehanički. Velike cijevi (npr. cijev prigušivača) obično su savijene i prethodno zagrijane na zavojima. Male cijevi (cijevi napajanja i kočionih sustava) hladno su savijene. Kako se stjenke cijevi tijekom savijanja ne bi spljoštile, a presjek se na mjestima savijanja ne bi mijenjao, cijev se prethodno napuni sitnim suhim pijeskom, smolom ili olovom. Da biste dobili normalno zaokruživanje, a na mjestu zavoja, cijev je bila okrugla (bez nabora i udubljenja), morate odabrati pravi polumjer savijanja (veći promjer cijevi odgovara većem radijusu). Za hladno savijanje cijevi moraju biti prethodno žarene. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mjedene cijevi žare se na temperaturi od 600-700 °C nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminijske cijevi na temperaturi od 400-580 °C nakon čega slijedi hlađenje zrakom, čelične cijevi na 850-900 °C nakon čega slijedi hlađenje zrakom.

Riža. 43. Uređaj za savijanje cijevi s valjcima

Savijanje cijevi vrši se pomoću različitih uređaja. Na sl. 43 prikazuje uređaj s valjcima Mehaničko savijanje cijevi izvodi se na strojevima za savijanje cijevi, strojevima za savijanje rubova, univerzalnim prešama za savijanje.

Rezanje metala

Prilikom rezanja metala koriste razne alate: kliješta, škare, nožne pile, rezači cijevi. Korištenje ovog ili onog alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama izratka ili dijela koji se obrađuje. Na primjer, koriste se kliješta za rezanje žice (slika, 44, a), koja su izrađena od alatnog čelika U7 ili U8. Čeljusti kliješta se kale, nakon čega slijedi nisko (zagrijavanje do 200°C i sporo hlađenje) kaljenje.

Riža. 44. Alati za rezanje metala: a - kliješta, b - škare za stolac, c - škare s polugom

Za rezanje lisnog materijala koriste se ručne, stolice, poluge, električne, pneumatske, giljotinske, kružne škare. Tanki limeni materijal (do 3 mm) obično se reže škarama za ruke ili stolice (slika 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - škarama s polugom (slika 44, c). Takve su škare izrađene od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezni rubovi škara su otvrdnuti. Kut oštrenja reznih rubova škara obično ne prelazi 20-30 °.

Prilikom rezanja škarama, između oštrica škara postavlja se unaprijed označeni metalni lim tako da se linija označavanja poklapa s gornjom oštricom škara.

Električne i pneumatske škare se sve više koriste. U tijelu električnih škara nalazi se elektromotor (slika 45) čiji rotor uz pomoć pužnog zupčanika pokreće u rotaciju ekscentrični valjak s kojim je spojena klipnjača koja pokreće pomični nož. Donji fiksni nož čvrsto je povezan s tijelom smicanja.

Riža. 45. Električne škare I-31

Pneumatske škare rade sa komprimiranim zrakom.

Električne giljotinske škare režu čelične limove debljine do 40 mm. Kružne škare režu limeni materijal do 25 mm debljine u ravnim ili zakrivljenim linijama.

Za rezanje malih obradaka ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke pile.

Pila za metal (sl. 46) je čelični klizni okvir, nazvan stroj, u koji je pričvršćen čelični list pile. List pile ima oblik ploče dužine do 300 mm, širine 3 do 16 mm i debljine 0,65 do 0,8 mm. Zubi lista nožne pile razdvojeni su na način da je širina reza nastalog tijekom rezanja 0,25-0,5 mm veća od debljine lista nožne pile.

Listovi nožne pile su dostupni s finim i grubim zubima. Pri rezanju dijelova s ​​tankim stijenkama, tankostjenim cijevima i tankim oblikovanim valjanim proizvodima koriste se oštrice s finim zubima, a za rezanje mekih metala i lijevanog željeza - s velikim zubima.

List nožne pile se ugrađuje u stroj sa zubima naprijed i zategne kako se ne bi deformirao tijekom rada. Prije početka rada obradak ili dio koji treba rezati se ugrađuje i stegne u škripcu tako da se crta za označavanje (crta reza) nalazi što bliže čeljustima stege.

Tijekom rada, pila treba desnom rukom držati nožnu pilu za ručku, a lijeva ruka treba osloniti na prednji kraj stroja. Prilikom odmicanja nožne pile od sebe, radi se radni hod. Ovim potezom trebate napraviti pritisak, a kada pomičete pilu natrag, odnosno kada se krećete prema sebi, dolazi do praznog hoda pri kojem se ne smije raditi pritisak.

Rad ručnom pilom je neproduktivan i zamoran za radnika. Korištenje elektromehaničkih nožnih pila dramatično povećava produktivnost rada. Uređaj elektromehaničke pile za nož prikazan je na Sl. 47. U tijelu nožne pile nalazi se elektromotor koji pokreće osovinu na kojoj je montiran bubanj.

Riža. 47. Elektromehanička pila za metal

Bubanj ima spiralni utor duž kojeg se pomiče prst, fiksiran u klizaču. Na klizač je pričvršćen list pile. Kada elektromotor radi, bubanj se okreće, a list pile pričvršćen za klizač, u povratnom kretanju, reže metal. Šipka je dizajnirana da zaustavi alat tijekom rada.

Oštrica nožne pile.

Riža. 46. ​​Pila za metal:
1 - stroj, 2 - fiksni okovi, 3 - ručka, 4 - list pile, 5 - povećalo, 6 - janjetina, 7 - pomični okovi

Riža. 48. Rezač cijevi

Rezač cijevi se koristi za rezanje cijevi. Sastoji se od držača (sl. 48) s tri disk rezača, od kojih su rezači nepomični, a rezač je pomičan, te ručke postavljene na navoj. Tijekom rada, rezač cijevi se stavlja na cijev, okretanjem ručke pomiče se pokretni disk dok ne dodirne površinu cijevi, a zatim se rotacijom rezača cijevi oko cijevi reže.

Cijevi i profili se također režu tračnim ili kružnim pilama. Uređaj tračne pile LS-80 prikazan je na Sl. 49. Okvir pile ima stolić s prorezom za prolaz lista pile (traka). Na dnu ležaja je elektromotor i pogonska remenica za pilu, a na vrhu ležaja je pogonska remenica. Pomoću ručnog kotača povlači se list pile.

Kružne pile imaju disk za rezanje umjesto trake za rezanje. Značajka kružnih pila je mogućnost rezanja profilnog metala pod bilo kojim kutom.

Tanke brusne ploče također se koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.

Turpijanje metala

Piljenje je jedna od vrsta obrade metala, koja se sastoji u uklanjanju sloja metala s obratka ili dijela kako bi se dobili navedeni oblici, veličine i završna obrada površine.

Ova vrsta obrade izvodi se posebnim bravarskim alatom koji se naziva turpija. Turpije se izrađuju od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShH6, ShH9, ShH15 uz obavezno kaljenje. Prema obliku presjeka, datoteke se dijele na ravne (slika 50, a), polukružne (slika 50.6), četvrtaste (sl. 50, c), trokutaste (slika 50, d), okrugle (Slika 50, e) i sl.

Prema vrsti ureza, datoteke su dostupne s jednostrukim i dvostrukim zarezima (slika 51, a, b). Jednostruke turpije koriste se za turpijanje mekih metala (olovo, aluminij, bakar, babit, plastika), dvostruke turpije se koriste za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju rezova po 1 tekućem metru. cm, datoteke su podijeljene na šest brojeva. Broj 1 uključuje grube turpije s brojem zuba od 5 do 12, tzv. "kopile". # 2 rezane turpije imaju 13 do 24 zuba i nazivaju se "osobne" turpije. Takozvane "baršunaste" turpije imaju fini zarez - br. 3, 4, 5, 6, izrađuju se s brojem zuba od 25 do 80.

Riža. 49. Tračna pila LS-80

Riža. 50. Datoteke i njihova primjena (lijevo):
a - ravna, o - polukružna, c - kvadratna, d - trokutasta, d - okrugla

Za grubo turpijanje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj od 0,5 do 1 mm, koriste se bastard turpije, s kojima se jednim radnim potezom može ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm.

U slučajevima kada je nakon prethodnog grubog turpijanja lomljivim turpijama potrebna čista i precizna obrada izratka ili dijela, koriste se osobne turpije kojima se jednim potezom može ukloniti sloj metala debljine 0,02-0,03 mm.

Riža. 51. Turpije za rezanje:
a - jednostruki, b - dvostruki

Velvet turpije služe za najprecizniju obradu i davanje obrađene površine visokog stupnja čistoće. Za završne i druge posebne radove koriste se datoteke koje se nazivaju "datoteke". Imaju najmanji usjek. Za turpijanje mekih materijala (drvo, koža, rog i sl.) koriste se turpije koje se nazivaju rašpice.

Izbor turpije ovisi o tvrdoći radne površine i obliku obratka ili dijela. Da biste produžili vijek trajanja datoteka, potrebno je poduzeti mjere za njihovu zaštitu od vode, ulja, prljavštine. Nakon rada, urez turpije treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i piljevine zaglavljene između zubaca zareza. Za pohranu, datoteke se stavljaju u kutije s alatima u jednom redu, sprječavajući da se međusobno dodiruju. Kako biste spriječili da se turpija zaulji tijekom rada, protrljajte zarez uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike piljenja. Produktivnost i točnost turpijanja ovise uglavnom o tome koliko su usklađeni pokreti desne i lijeve ruke, kao i o pritisku na turpiju i položaju tijela bravara. Prilikom turpijanja, bravar stoji sa strane škripca na udaljenosti od oko 200 mm od ruba radnog stola tako da mu je kretanje ruku slobodno. Položaj bravarskog tijela je ravan i zakrenut za 45° u odnosu na uzdužnu os škripca.

Turpija se uzima za dršku desnom rukom tako da je palac na vrhu uz ručku, a ostali prsti ga hvataju odozdo. Lijeva ruka trebala bi biti naslonjena s dlanom na gornju površinu prednjeg kraja turpije.

Kretanje turpije treba biti strogo horizontalno, a pritisak ruku treba prilagoditi ovisno o točki oslonca turpije na radnoj površini. Ako je uporište u sredini turpije, pritisak s obje ruke treba biti isti. Kada pomičete datoteku naprijed, trebate povećati pritisak desne ruke, a lijeva, naprotiv, smanjiti. Pomicanje turpije unatrag mora biti bez pritiska.

Prilikom turpijanja na obrađenoj površini ostaju tragovi zubaca turpije, zvani potezi. Potezi, ovisno o smjeru kretanja turpije, mogu biti uzdužni ili križni. Kvaliteta turpijanja određena je time koliko su ravnomjerno smješteni potezi. Da bi se dobila ispravna piljena površina, ravnomjerno prekrivena potezima, primjenjuje se poprečno rezanje, koje se sastoji u tome da se prvo piljenje paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim s lijeva na desno (slika 52, a).

Nakon grubog turpijanja, provjerite kvalitetu rada na svjetlu ravnim rubom, koji se nanosi duž, poprijeko i dijagonalno od obrađene ravnine. Ako je razmak isti ili ga uopće nema, kvaliteta arhiviranja smatra se dobrom.

Točnija metoda je provjera "za boje", koja se sastoji u tome da se tanak sloj boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) nanese na površinu ispitne ploče i dio se nanese na nju pomoću obrađenu površinu, a zatim laganim pritiskom na dio premjestiti po cijeloj ploči i ukloniti. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, smatra se da je turpijanje obavljeno ispravno.

Tanki okrugli dijelovi piljeni su na sljedeći način. Drveni blok s trobridnim rezom stegne se u škripac, u koji se stavlja komad koji se pili, a njegov kraj se stegne u ručni škripac (sl. 52, b). Prilikom turpijanja, ručni škripac, zajedno s dijelom koji je u njima pričvršćen, postupno se okreće lijevom rukom.

Prilikom podnošenja nekoliko ravnina koje se nalaze jedna u odnosu na drugu pod kutom od 90 °, postupite na sljedeći način. Najprije se široke suprotne ravnine obrađuju križnim turpijanjem i provjeravaju na paralelnost. Nakon toga, jedna od uskih ravnina se turpije uzdužnim potezima. Kvaliteta njegove obrade provjerava se ravnalom za svjetlo, uglovi oblikovani širokom ravninom - kvadratom. Zatim se podnose preostali avioni. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Kod turpijanja dijelova od tankog lima najprije se obrađuju široke ravnine na brusilicama za površinsko brušenje, zatim se dijelovi spajaju u snopove i njihovi rubovi se brišu uobičajenim metodama.

Piljenje otvora za ruke u ravnim oblicima obično počinje s izradom umetaka i tek tada se nastavlja na rupe. Prvo se ispile vanjski rubovi rupe, zatim se označi središte i konture rupe, nakon označavanja izbuši se okrugla rupa tako da su rubovi rupe najmanje 1-2 mm od linija za označavanje . Nakon toga se vrši prethodno brušenje rupe (pazuha) i obrezivanje u njezinim kutovima turpijom

Riža. 52. Površine za piljenje:
a - široki ravni, b - cilindrični

Zatim se prelazi na završnu obradu, najprije se turpijaju dvije međusobno paralelne strane rupe, nakon čega se turpija prema šabloni, a zatim sljedeća suprotna, paralelna s njom. Označite rupu za ruku nekoliko stotinki milimetra manju od veličine košuljice. Kada je rupa za ruke spremna, oni pristaju (točno prianjaju dijelovi jedan drugom) duž košuljice.

Nakon postavljanja, obloga treba ući u rupu i ne imati praznine na mjestima kontakta s njom.

Identični dijelovi izrađuju se turpijanjem na fotokopirni aparat. Kopirni stroj je uređaj čija kontura radnih površina odgovara konturi dijela koji se proizvodi.

Za turpijanje duž vodiča za kopiranje, izradak se stegne zajedno s kopirkom u škripcu (Sl. 53) i dijelovi izratka koji strše izvan konture kopirnog stroja se pile. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada kod turpijanja dijelova izrađenih od tankog limenog materijala, koji se istovremeno stežu u škripcu od nekoliko komada.

Mehanizacija procesa arhiviranja. U poduzećima za popravke, ručno arhiviranje zamjenjuje se mehaniziranim arhiviranjem koje se obavlja na stanicama za arhiviranje. strojevi uz pomoć posebnih uređaja, električnih i pneumatskih brusilica. Laki prijenosni strojevi uključuju vrlo prikladnu električnu brusilicu I-82 (slika 54, a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (slika 54.6), na čijem se vretenu nalazi abrazivni kotač. Vreteno pokreće pneumatski rotacijski motor.

Za turpijanje površina na teško dostupnim mjestima koristi se mehanička turpija (sl. 54, c), koju pokreće električni pogon s fleksibilnom osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha se prenosi preko valjka i pužnog zupčanika na ekscentrik 2. Ekscentrik, kada se okreće, daje povratno gibanje klipu 3 i turpiju koja je pričvršćena na njega.

Sigurnosne mjere pri podnošenju. Radni komad koji se pili mora biti čvrsto stegnut u škripcu tako da tijekom rada ne može promijeniti svoj položaj ili iskočiti iz škripca. Datoteke moraju imati drvene ručke na kojima su postavljeni metalni prstenovi. Ručke čvrsto prianjaju na drške turpije.

Strugotine nastale tijekom turpijanja uklanjaju se četkom za kosu. Strogo je zabranjeno bravaru golim rukama skidati strugotine ili ih otpuhavati jer to može dovesti do ozljeda ruku i očiju.

Riža. 53. Upis na fotokopirni stroj:
1 - traka za kopiranje, 2 - sloj koji se može ukloniti

Riža. 54. Alati za mehanizirano turpijanje:
a - električna brusilica I-82, 6 - pneumatska brusilica SHR-06, c - mehanička turpija

Kada radite s prijenosnim električnim alatima, prvo morate provjeriti jesu li ispravno uzemljeni.

Struganje

Struganje je postupak uklanjanja vrlo tankog sloja metala s nedovoljno ravne površine posebnim alatom – strugačem. Struganje je završna (precizna) dorada površina spojnih dijelova alatnih strojeva, čahure kliznih ležajeva, vratila, ploča za provjeru i označavanje itd. kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje spojnih dijelova.

Strugalice su izrađene od visokougljičnog alatnog čelika U12A ili U12. Često se strugači izrađuju od starih turpija uklanjanjem zareza s njih brusnim kotačićem. Rezni dio strugača se kaljuje bez naknadnog kaljenja kako bi mu se dala visoka tvrdoća.

Strugač se naoštrava na brusnom kolu tako da se potezi od oštrenja nalaze preko oštrice. Kako bi se izbjeglo jako zagrijavanje oštrice tijekom oštrenja, strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja, oštrica strugača se podešava na brusnim pločama ili abrazivnim kotačima čija je površina premazana strojnim uljem.

Strugali dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se nazivaju jednostrani, drugi - dvostrani. Prema obliku reznog kraja, strugalice se dijele na ravne (sl. 55, a), trokutaste (sl. 55, b) i oblikovane.

Plosnati jednostrani strugači dostupni su s ravnim ili savijenim krajem, koji se koriste za struganje ravnih površina utora i žljebova. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čahure, ležajeva itd.) koriste se trokutasti strugači.

Oblikovani strugači namijenjeni su za struganje oblikovanih površina, žljebova, žljebova, žljebova složenih profila itd. Oblikovani strugači su skup čeličnih ploča, čiji oblik odgovara obliku površine koja se obrađuje. Ploče su postavljene na metalni držač. strugač i pričvršćen za njega maticom.

Kvaliteta površinske obrade struganjem provjerava se na površinskoj ploči.

Ovisno o duljini i širini obrađene ravne površine, veličina dodatka za struganje treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Površina dijela ili obratka prije struganja obrađuje se na strojevima za rezanje metala ili turpijanju.

Nakon prethodnog tretmana pristupa se struganju. Površina površine površine prekrivena je tankim slojem boje (crvena olovna, plava ili čađa razrijeđena u ulju). Površina koju treba tretirati pažljivo se prebriše krpom, pažljivo se stavi na površinsku ploču i kružnim pokretima polako pomiče po njoj, nakon čega se pažljivo uklanja.

Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površini obojena su i jasno se ističu mrljama. Oslikana područja (mrlje) zajedno s metalom uklanjaju se strugačem. Zatim se površina koja se obrađuje i površinska ploča čiste i ploča se ponovno premazuje slojem boje, te se na nju ponovno nanosi radni komad ili dio.

Riža. 55. Ručni strugači:
a - ravno ravno jednostrano i ravno jednostrano sa savijenim krajem, b - trokutasto

Novonastale mrlje na površini ponovno se uklanjaju strugačem. Mjesta će se tijekom ponovljenih operacija smanjiti, a njihov broj će se povećati. Piling dok mrlje ne budu ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini koju treba tretirati, a njihov broj ne bude u skladu sa specifikacijama.

Prilikom struganja zakrivljenih površina (npr. školjke ležaja) umjesto površinske ploče koristi se rukavac vratila, koji mora biti u spoju s površinom školjke koja se obrađuje. U ovom slučaju, školjka ležaja se postavlja na osovinu osovine, prekriva tankim slojem boje, pažljivo se okreće oko nje, zatim uklanja, stegne u škripac i struže po mrljama.

Prilikom struganja, strugač se postavlja u odnosu na površinu koja se obrađuje pod kutom od 25-30° i desnom rukom se drži za ručku, pritišćući lakat uz tijelo, a strugalicu se pritisne lijevom rukom. . Struganje se vrši kratkim pokretima strugalice, a ako je strugalica ravno ravan, onda je njeno kretanje usmjereno naprijed (udaljeno od sebe), ravnim strugačem sa krajem savijenim prema dolje, kretanje se vrši unazad (prema sebi) i s trokutastim strugačem - bočno.

Na kraju svakog zamaha (pokreta) strugač se otkine s površine koja se obrađuje kako se ne bi ispostavile neravnine i izbočine. Kako bi se postigla ravna i precizna radna površina, smjer struganja se mijenja svaki put nakon provjere boje tako da se potezi sijeku.

Točnost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih točaka na površini od 25X25 mm2 obrađene površine nametanjem kontrolnog okvira na nju. Prosječan broj mrlja određuje se provjerom nekoliko područja površine koja se tretira.

Ručno struganje je vrlo naporno i stoga se u velikim poduzećima zamjenjuje brušenjem, okretanjem ili se izvodi mehaniziranim strugalicama, čija upotreba olakšava rad i dramatično povećava njegovu produktivnost.

Riža. 56. Mehanizirani strugač

Pogonski strugač pokreće elektromotor (slika 56) kroz fleksibilnu osovinu koja je jednim krajem povezana s mjenjačem, a drugim s radilicom. Kada je električni motor uključen, radilica se počinje okretati, dajući povratno kretanje klipnjači i strugaču pričvršćenom na nju. Osim električnog strugača, koriste se pneumatski strugači.

Lapping

Lapping je jedna od najpreciznijih metoda završne obrade obrađene površine, koja osigurava visoku točnost obrade - do 0,001-0,002 mm. Proces mljevenja sastoji se u uklanjanju najtanjih slojeva metala abrazivnim prašcima, posebnim pastama. Za lapiranje se koriste abrazivni prašci od korunda, elektrokorunda, silicijevog karbida, borovog karbida i dr. Prašci za prelivanje se prema veličini zrna dijele na praškove za mljevenje i mikropraške. Prvi se koriste za grubo preklapanje, a drugi za prethodno i završno preklapanje.

Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer, ventila do sjedišta u motorima, bradavica do sjedišta ventila itd., uglavnom se koriste paste GOI (Državni optički institut). Bilo koji metal, i tvrdi i meki, trlja se GOI pastama. Ove paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i fine.

Gruba GOI pasta je tamnozelena (gotovo crna), srednja je tamnozelena, a rijetka svijetlozelena. Alati - lapsi izrađuju se od sivog sitnozrnog lijeva, bakra, bronce, mjedi, olova. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se preklapa.

Preklapanje se može obaviti na dva načina: sa i bez preklapanja. Obrada površina koje se ne spajaju, na primjer, kalibara, šablona, ​​kvadrata, pločica itd., provodi se u krugu. Sporedne površine obično se preklapaju bez preklapanja.

Lap laps su pokretni rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili stacionarne ploče.

Proces preklapanja nesparenih ravnina je sljedeći. Na površinu ravnog preklopa ulijeva se tanak sloj abrazivnog praha ili se nanosi sloj paste koji se zatim čeličnom šipkom ili valjkom za valjanje utiskuje u površinu.

Prilikom pripreme cilindričnog lappinga, abrazivni prah se ulijeva u ravnomjeran tanak sloj na kaljenu čeličnu ploču, nakon čega se prelijevanje kotrlja preko igle dok se abrazivni prah ne utisne u njegovu površinu. Pripremljeni preklop se umetne u obradak i laganim pritiskom se pomiče duž njegove površine ili, obrnuto, obradak se pomiče duž površine preklopa. Zrna abrazivnog praha, utisnuta u krilo, izrezuju metalni sloj debljine 0,001-0,002 mm s površine za mljevenje dijela.

Radni komad koji se obrađuje mora imati dodatak za brušenje ne veći od 0,01-0,02 mm. Za poboljšanje kvalitete lappinga koriste se maziva: strojno ulje, benzin, kerozin itd.

Spojni dijelovi se preklapaju bez preklapanja. Na površine dijelova pripremljenih za preklapanje nanosi se tanak sloj odgovarajuće paste, nakon čega se dijelovi počinju kretati jedan preko drugog kružnim pokretima, na ovaj ili onaj način.

Ručni postupak lapiranja često se zamjenjuje mehaniziranim.

U automehaničarskim radionicama za brušenje ventila do sjedišta koriste se rotori, električne bušilice i pneumatski strojevi.

Ventil se naliježe na svoje sjedište na sljedeći način. Ventil se ugrađuje u vodeću čahuru bloka cilindra, nakon što je prethodno stavio slabu oprugu i filcani prsten na stabljiku ventila, koji štiti vodeću čahuru od ulaska paste za lepljenje u nju. Nakon toga se radna kosina ventila podmazuje GOI pastom i ventil se počinje rotirati ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okreta ulijevo, a zatim dva ili tri okreta udesno. Pri promjeni smjera vrtnje potrebno je otpustiti pritisak na bušilicu tako da se ventil pod djelovanjem opruge koja je postavljena na njeno vreteno podigne iznad sjedišta.

Ventil se obično utrlja najprije grubom pastom, a zatim srednjom i tankom. Kada se na radnoj kosini ventila i sjedala formira mat siva prstenasta traka bez mrlja, zalijevanje se smatra završenim. Nakon prelijevanja, ventil i sjedalo se temeljito ispiru kako bi se uklonile sve preostale čestice paste za prelijevanje.

Bušenje se koristi za izradu okruglih rupa u izratcima ili dijelovima. Bušenje se izvodi na strojevima za bušenje ili mehaničkoj (ručnoj), električnoj ili pneumatskoj bušilici. Alat za rezanje je bušilica. Po dizajnu, bušilice se dijele na pernate, spiralne, središnje, bušilice za bušenje dubokih rupa i kombinirane. U vodovodu se uglavnom koriste spiralne bušilice. Bušilice se izrađuju od alatnih ugljičnih čelika U10A, U12A, kao i od legiranih krom čelika 9XC, 9X i brzoreznih P9 i P18.

Zavojna bušilica (Sl. 57) ima oblik cilindrične šipke sa suženim radnim krajem, koja na stranama ima dva spiralna utora s nagibom od 25-30 ° prema uzdužnoj osi svrdla. Ovi utori vode strugotine prema van. Rep bušilice je cilindričan ili koničan. Kut oštrenja na vrhu svrdla može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala trebao bi biti od 80 do 90 °, za čelik i lijevano željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Strojevi za bušenje. U radionicama za popravke najviše se koriste jednovreteni vertikalni strojevi za bušenje (slika 58). Radni komad ili izradak koji se obrađuje postavlja se na stol koji se može podizati i spuštati pomoću vijka. Pomoću ručke stol se pričvršćuje na krevet na potrebnu visinu. Bušilica je ugrađena i pričvršćena u vreteno. Vreteno se pokreće u rotaciji pomoću elektromotora kroz mjenjač, ​​a automatski pomak se vrši pomoću kutije za dovod. Okomito pomicanje vretena izvodi se ručno s ručnim kotačićem.

Ručna bušilica (sl. 59) sastoji se od vretena na kojem se nalazi stezna glava, konusnog zupčanika (sastoji se od velikog i malog zupčanika), fiksne ručke, pomične ručke i zupčanika. Bušilica je umetnuta u steznu glavu i pričvršćena. Prilikom bušenja bravar lijevom rukom drži svrdlo za fiksnu ručku, a desnom rukom okreće pomičnu ručku, naslanjajući se prsima na bib.

Riža. 57. Spiralna bušilica:
1 - radni dio svrdla, 2 - vrat, 3 - drška, 4 - stopa, l - utor, 6 - pero, 7 - vodilica (traka), 8 - stražnja površina za oštrenje, 9 - rezni rubovi, 10 - kratkospojnik , 11 - rezni dio

Riža. 58. Jednovretena vertikalna bušilica 2135

Pneumatska bušilica (slika 60, a) radi pod utjecajem komprimiranog zraka. Jednostavan je za korištenje jer ima male dimenzije i težinu.

Električna bušilica (slika 60, b) sastoji se od elektromotora, zupčanika i vretena. Na kraj vretena uvijena je stezna glava u koju je svrdlo stegnuto. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu kućišta nalazi se bib za potporu tijekom rada.

Bušenje se vrši ili prema oznaci, ili duž vodiča. Prilikom bušenja prema oznaci, rupa se prvo označava, zatim se probija po obodu iu sredini. Nakon toga se radni komad koji se obrađuje učvršćuje u škripac ili drugi uređaj i počinje bušiti. Bušenje duž oznaka obično se izvodi u dvije faze. Najprije se izbuši rupa do dubine od četvrtine promjera. Ako se rezultirajuća rupa (slijepa) podudara s označenom, nastavite s bušenjem, u suprotnom ispravite instalaciju bušilice i tek tada nastavite s bušenjem. Ova metoda ima najveću primjenu.

Riža. 59. Ručna bušilica

Riža. 60. Pneumatske (a) i električne (b) bušilice:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - stezna glava, 4 - vreteno, 5 - reduktor, 6 - okidač

Bušenje velikog broja identičnih dijelova s ​​visokom preciznošću izvodi se pomoću šablona (šablona s precizno izrađenim rupama). Uložak se postavlja na obradak ili dio koji se obrađuje, a bušenje se izvodi kroz rupe na ubodu. Uložak sprječava skretanje svrdla, tako da su rupe točne i razmaknute. Prilikom bušenja rupe za navoj, potrebno je koristiti referentne priručnike za odabir veličine promjera bušilice u skladu s vrstom navoja, kao i uzimajući u obzir mehanička svojstva materijala koji se obrađuje.

Uzroci loma bušilice. Glavni razlozi kvarova svrdla tijekom bušenja su: otklon svrdla u stranu, prisutnost šupljina u izratku ili izratku, začepljenje žljebova na svrdlu strugotinama, nepravilno oštrenje svrdla, loša toplinska obrada svrdla, tupo svrdlo.

Oštrenje bušilice. Oštrenje svrdla uvelike utječe na radni učinak i kvalitetu bušenja. Bušilice se izoštravaju na posebnim strojevima. U malim radionicama bušilice se oštre ručno na šmirglama. Kontrola oštrenja bušilice provodi se posebnim šablonom s tri površine a, b, c (slika 61).

Upuštanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju neravnina, skošenju i dobivanju suženog ili cilindričnog udubljenja na ulazu u rupu. Upuštanje se izvodi posebnim alatima za rezanje - upuštačima. Prema obliku reznog dijela, upuštači se dijele na cilindrične i konusne (sl. 62, a, b). Konusni upuštači se koriste za dobivanje konusnih udubljenja u rupama za glave zakovica, upuštenih vijaka i vijaka. Konusni upuštači dostupni su u kutovima od 30°, 60° i 120°.

Cilindrični upuštači obrađuju ravnine izbočina, udubljenja za glave vijaka, vijke, vijke, podloške. Cilindrični upuštač ima vodeći klin koji se uklapa u rupu koja se obrađuje i osigurava da je upuštač ispravno vođen. Upuštači se izrađuju od ugljičnih alatnih čelika U10, U11, U12.

Upuštanje je naknadna obrada rupa prije razvrtanja posebnim alatom - upuštačem, čiji rezni dio ima više reznih rubova od svrdla.

Prema obliku reznog dijela, upuštači su spiralni i ravni, prema izvedbi se dijele na pune, montirane i s utičnim noževima (sl. 63, a, b, c). Po broju reznih bridova, upuštači su tro- i četverozupčani. Čvrsti upuštači imaju tri ili četiri rezna ruba, upuštači imaju četiri rezna ruba. Upuštanje se izvodi na strojevima za bušenje, kao i na pneumatskim i električnim bušilicama. Upuštači se pričvršćuju na isti način kao i bušilice.

Razvrtanje je završna obrada rupe posebnim alatom za rezanje koji se zove razvrtač.

Prilikom bušenja rupe dopušteni promjer za grubo razvrtanje nije veći od 0,2-0,3 mm, a za završno - 0,05-0,1 mm. Jednom postavljena, točnost veličine rupe povećava se na stupanj 2-3.

Riža. 61. Šablon za provjeru oštrenosti svrdla

Riža. 62. Upuštači:
a - cilindrični, b - konusni

Razvrtači se prema načinu pokretanja dijele na strojne i ručne, prema obliku rupe koja se obrađuje - na cilindrične i konične, prema uređaju - na pune i montažne. Razvrtači su izrađeni od alatnih čelika.

Cilindrične pune razvrtače dostupne su s ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a time i istim utorima. Cilindrični razvrtači sa spiralnim zubom mogu biti s desnim ili lijevim žljebovima (sl. 64, a, b). Razvrtač se sastoji od radnog dijela, vrata i drške (sl. 64, c).

Riža. 63. Upuštači:
a - čvrsta, b - smicanje, i - s utičnim noževima

Riža. 64. Cilindrični zahvati:
a - s desnim spiralnim žlijebom, b - s lijevim spiralnim žlijebom, c - glavni dijelovi zamaha

Rezni ili usisni dio izrađen je konusno, obavlja glavni rad rezanja kako bi se uklonio dodatak. Svaki rezni rub tvori glavni kut s osi razvrtala F (slika 64, c), koji za ručne razvrtače obično iznosi 0,5-1,5°, a za strojne razvrtače 3-5° - za obradu tvrdih metala i 12-15° - za obradu mekih i čvrstih metala. ...

Rezni rubovi usisnog dijela tvore kut na vrhu od 2 cf s osi vijka. Kraj rezača je zakošen pod kutom od 45 °. To je potrebno kako bi se vrhovi reznih rubova zaštitili od zareza i usitnjavanja tijekom rada.

Kalibracijski dio razvrtača gotovo se ne reže, sastoji se od dva dijela: cilindričnog, koji služi za kalibraciju rupe, smjera razvrtača, i dijela s obrnutim konusom, dizajniranog za smanjenje trenja razvrtača. na površini rupe i spriječiti da se rupa obradi.

Vrat je dio zamaha između radnog dijela i drške. Promjer vrata je 0,5-1 mm manji od promjera dijela za umjeravanje. Strojni razvrtači imaju sužene drške, ručne imaju četvrtaste. Razvrtači su dostupni s ujednačenim i neravnomjernim nagibom zubaca. Strojni razvrtači se učvršćuju u vreteno stroja pomoću konusnih navlaka i uložaka, ručni razvrtači - u ključu, s kojim se vrši raspoređivanje.

Konusni razvrtači se koriste za postavljanje konusnih rupa za Morseov konus, za metrički konus, za klinove s konusom od 1:50. Konusni razvrtači se izrađuju u setovima od dva ili tri komada. Skup od tri razvrtala sastoji se od grubog, srednjeg i završnog (sl. 65, a, b, c). U setu od dva razvrtala, jedan je prijelazni, a drugi konačni. Konusni razvrtači se izrađuju s reznim dijelom po cijeloj dužini zuba, koji je ujedno i kalibracijski dio za doradu razvrtača.

Postavljanje ručno i na strojevima. Ručno postavljanje vrši se pomoću gumba u kojem je skeniranje fiksirano. S ručnim postavljanjem, mali izratci ili dijelovi se učvršćuju u škripcu, a veliki se obrađuju bez pričvršćivanja.

Nakon fiksiranja izratka ili dijela, rezni dio razvrtača se uvodi u rupu na način da se osovine razvrtača i rupe poklapaju. Nakon toga, polako rotirajte skeniranje u smjeru kazaljke na satu; ne možete rotirati zamah u suprotnom smjeru, jer to može uzrokovati bodovanje. Kod postavljanja stroja na strojeve, postupak je isti kao i kod bušenja.

Riža. 65. Konusni razvrtači:
a - grubo, b - srednje, c - završno

Prilikom razvrtanja rupa u čeličnim praznim dijelovima ili dijelovima, mineralna ulja se koriste kao mazivo; u bakrenim, aluminijskim, mjedenim dijelovima - emulzija sapuna. U obradacima od lijevanog željeza i bronce rupe se suhe valjaju.

Odabir promjera razvrtača od velike je važnosti za dobivanje potrebne veličine rupe i čistoće površine. U tom slučaju se uzima u obzir debljina strugotine uklonjene alatom (tablica 2).

Pomoću ove tablice možete odabrati promjer razvrtača i upuštača.

Primjer. Potrebno je ručno izbušiti rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, uzmite konačno skeniranje promjera 50 mm i grubo skeniranje 50-0,07 = 49,93 mm.

Prilikom odabira strojnog završnog razvrtanja treba uzeti u obzir količinu razvoja, odnosno povećanje promjera rupe kod strojnog razvrtanja.

Prilikom obrade rupa svrdlom, upuštačem i razvrtačem, moraju se poštivati ​​sljedeća osnovna sigurnosna pravila:

obavljati radove samo na servisnim strojevima s potrebnim ogradama;

pospremi odjeću i kape prije početka rada. Tijekom rada odjeća treba pristajati uz tijelo bez lepršavih podova, rukava, remena, vrpci i sl., treba biti čvrsto zakopčana.

Duga kosa treba biti usklađena s pokrivalom za glavu:
- bušilica, upuštač, razvrtač ili uređaj precizno su ugrađeni u vreteno stroja i čvrsto pričvršćeni;
- Strogo je zabranjeno prstima vaditi ili otpuhavati strugotine iz nastale rupe. Dopušteno je uklanjati strugotine samo kukom ili četkom nakon zaustavljanja stroja ili prilikom uvlačenja bušilice;
- radni komad ili dio koji se obrađuje mora biti nepomično pričvršćen na stolu ili ploči stroja u učvršćenju; ne možete ga držati rukama tijekom obrade;
- nemojte postavljati alat dok se vreteno okreće niti ručno provjeravati oštrinu rotirajuće bušilice;
- kod rada s električnom bušilicom njeno tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izoliranom podu.

Provlačenje niti

Narezivanje navoja je proces izrade spiralnih utora na cilindričnim i suženim površinama. Skup zavoja smještenih duž zavojne linije na proizvodu naziva se navoj.

Postoje vanjske i unutarnje niti. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, korak, visina, vanjski, srednji i unutarnji promjer.

Riža. 66. Elementi niti

Profil navoja je presjek navoja koji prolazi kroz os vijka ili matice (slika 66). Navoj (navoj) je dio navoja koji nastaje jednim punim okretanjem profila.

Korak navoja je udaljenost između dvije istoimene točke susjednih zavoja, mjerena paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina konca definira se kao udaljenost od vrha konca do baze.

Vrh navoja je dio profila navoja koji je na najvećoj udaljenosti od osi navoja (os vijka ili matice).

Baza navoja (korijen) je dio profila navoja koji je na najmanjoj udaljenosti od osi navoja.

Kut profila navoja je kut između dva boka profila navoja.

Vanjski promjer navoja je najveći promjer mjeren na vrhu navoja u ravnini okomitoj na os navoja.

Riža. 67. Sustavi navoja:
a - metrički; b - inčni, c - cijev

Prosječni promjer navoja je udaljenost između dvije linije paralelne s osi vijka, svaka na različitoj udaljenosti od vrha navoja i dna korijena. Širina navoja vanjskog i unutarnjeg navoja, mjerena po obodu prosječnog promjera, jednaka je.

Promjer unutarnjeg navoja najmanja je udaljenost između suprotnih baza navoja, mjerena u smjeru okomitom na os navoja.

Profili i sustavi navoja. U dijelovima strojeva koriste se različiti profili navoja. Najčešći su trokutasti, trapezni i pravokutni profili. Prema namjeni, niti se dijele na pričvrsne i posebne. Trokutasti navoj se koristi za pričvršćivanje dijelova (rezanje na vijke, klinove, matice itd.), Često se naziva pričvršćivanje. Trapezni i pravokutni navoji se koriste na dijelovima mehanizama za prijenos gibanja (vijci za bravarske diskove, olovni vijci za tokarilice za rezanje vijaka, dizači, dizalice itd.). R. Postoje tri sustava navoja: metrički, inčni i cijevni. Glavna je metrička nit, koja ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta s kutom vrha od 60 ° (slika 67, a). Kako bi se izbjeglo nagrizanje tijekom montaže, navoji vijaka i matica su odrezani. Dimenzije metričkih navoja su u milimetrima.

Cijevni navoji su fini inčni navoji. Ima isti profil kao inč, s kutom vrha od 55° (slika 67, c). Cijevni navoji se uglavnom koriste za plinske cijevi, vodovodne cijevi i spojnice koje povezuju te cijevi.

Alati za vanjske navoje. Za rezanje vanjskog navoja koristi se matrica koja je učinkovit ili rascjepkani prsten s navojem na unutarnjoj površini (sl. 68, a, b). Žljebovi matrice služe za formiranje reznih rubova, kao i za izlaz strugotine.

Po dizajnu, matrice se dijele na okrugle (poluge), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i rezane. Jednodijelne okrugle matrice imaju veliku krutost i čiste navoje. Split matrice se koriste za rezanje navoja niske preciznosti.

Klizne matrice sastoje se od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice. Na vanjskim stranama poluploča nalaze se utori pod kutom od 120° za pričvršćivanje poluploča u kalupu. Svaka polumatrica označena je promjerom navoja i brojevima 1 i 2, koji se vode prilikom ugradnje u matricu. Matrice od alatnog čelika U £2"

Ručno narezivanje navoja s matricama izvodi se uz pomoć gumba i kalupa. Pri radu s okruglim kalupima koriste se posebni ključevi (slika 68, c). Okvir takvog vretena ima oblik okrugle ploče. Okrugla matrica se ugrađuje u otvor okvira i učvršćuje s tri vijka za zaključavanje s konusnim krajevima, koji ulaze u posebne udubine na matrici. Veličina vanjskog navoja postavlja se četvrtim vijkom, koji ulazi u rez podesive matrice.

Riža. 68. Alati za rezanje vanjskih navoja:
a - podijeljena matrica, b - klizna matrica, c - poluga, g - klup s kosim okvirom

Klizne matrice ugrađuju se u matricu s kosim okvirom (slika 68, d), koja ima dvije ručke. Obje poluploče su ugrađene u okvir. Polumatrice se spajaju vijkom za podešavanje i postavljaju kako bi se dobio navoj željene veličine. Između krajnje poluploče i vijka za podešavanje umetnut je kreker koji osigurava jednoliku raspodjelu pritiska vijka na poluploče.

Navoj se reže ručno i na alatnim strojevima. U vodovodu se često koriste ručni alati. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Radni komad vijka ili drugog dijela stegnut je u škripcu i podmazan uljem. Zatim se na kraj obratka nanosi matrica s matricama i matrice se spajaju vijkom za podešavanje tako da se urezuju u radni komad za 0,2-0,5 mm.

Nakon toga počinju rotirati matricu, okrećući je 1-2 okreta udesno, zatim pola okreta ulijevo, itd. To se radi sve dok se nit ne izreže na potrebnu duljinu dijela.

Zatim se matrica namotava duž navoja u prvobitni položaj, matrice se približavaju vijkom za podešavanje i postupak rezanja se ponavlja dok se ne dobije puni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Čvrste matrice se urezuju u jednom prolazu.

Riža. 69. Bravarske slavine:
a - glavni dijelovi slavine, b - set slavina: 1 - grubo, 2 - srednje, 3 - završna obrada

Alati za rezanje unutarnjih navoja. Unutarnji navoj se reže slavinom kako na strojevima tako i ručno. U vodovodu uglavnom koriste ručnu metodu.

Slavina (slika 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim žljebovima koji tvore rezne rubove. Slavina se sastoji od radnog dijela i drške. Radni dio je podijeljen na usisni i kalibracijski dio.

Nos slavine je prednji konus koji obavlja glavni posao rezanja. Dio mjerača služi za vođenje slavine u otvoru prilikom rezanja i kalibriranja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se oštricama. Drška se koristi za fiksiranje slavine u steznoj glavi ili u ključu. Drška završava kvadratom. Po dogovoru slavine se dijele na bravarske, matične, strojne itd.

Slavine se koriste za ručno urezivanje navoja, proizvode se u setovima od dva ili tri komada. Set slavina "" "za rezanje metričkih i inčnih navoja sastoji se od tri dijela: grubog, srednjeg i finog (slika 69, b). Usisni dio grube slavine ima 6-8 okretaja, srednji slavine ima 3-4 okreta, a završni 1,5-2 okreta. Predrezivanje se izvodi grubom nareznicom, srednjim se navoj pravi precizniji, a završnim rezom se vrši završno rezanje i kalibrira se navoj.

Po izvedbi reznog dijela slavine su cilindrične i konične. S cilindričnim dizajnom, sve tri slavine u setu imaju različite promjere. Samo završna ureznica ima puni profil navoja, vanjski promjer srednjeg ureznika manji je od završnog za 0,6 visine navoja, a promjer ureznice za grubu obradu manji je od završnog promjera za punu visinu navoja. Cilindrične slavine se uglavnom koriste za narezivanje slijepih rupa.

Uz konusni dizajn, sve tri slavine imaju isti promjer, puni profil navoja s različitim duljinama slavina. Takve slavine se koriste za probijanje kroz rupe. Slavine su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10, U12. Niti se režu ručno pomoću gumba s četvrtastom rupom.

Radni komad ili dio je učvršćen u škripcu, a slavina je u gumbu. Proces navoja je sljedeći. Gruba slavina se ugrađuje okomito u pripremljenu rupu i pomoću gumba je lagano počnu okretati u smjeru kazaljke na satu. Nakon što slavina udari u metal, pritisak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Povremeno morate provjeravati položaj slavine s kvadratom u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba okrenuti 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim pola okreta u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Ovo treba učiniti za

tako da se strugotina dobivena rezanjem drobi i time olakšava rad.

Nakon grube obrade, rezanje se vrši srednje, a zatim fino. Za dobivanje čistog navoja i hlađenje slavine, pri rezanju se koristi mazivo. Prilikom narezivanja navoja u čeličnim obradacima, mineralno ulje, ulje za sušenje ili emulzija koriste se kao tekućine za podmazivanje i hlađenje, u aluminiju - kerozin, u bakru - terpentin. U obradacima od lijevanog željeza i bronce niti se režu suhe.

Prilikom urezivanja navoja u izratke od mekih i duktilnih metala (babit, bakar, aluminij), slavina se povremeno izbacuje iz rupe, a utori se čiste od strugotine.

Prilikom rada s slavinom mogući su različiti nedostaci, npr. polomljena slavina, raščupani navoji, skidanje navoja i sl. Razlozi ovih nedostataka su: tup izrez, začepljenje žljebova za slavinu strugotinama, nedovoljno podmazivanje, nepravilna ugradnja slavina u rupi i izbor promjera rupe, kao i nepažljiv odnos radnika...

Zakivanje

Prilikom popravka strojeva i njihovog sastavljanja, bravar se mora baviti raznim spojevima dijelova. Ovisno o načinu montaže, spojevi mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od načina sastavljanja dijelova u trajnu vezu je zakivanje.

Zakivanje se vrši pomoću zakovica, bilo ručno ili mehanički. Zakivanje može biti hladno ili vruće.

Zakovica je cilindrična šipka s glavom na kraju, koja se naziva zakovica. U procesu zakivanja šipke formira se druga glava, nazvana glava za zatvaranje.

Riža. 70. Glavne vrste zakovica i zakovanih šavova:
glave: a - polukružne, 6-tajne, u - polutajne, d - korak zakovnog spoja; šavovi; e - preklapanje, f - stražnjica s jednim jastučićem, g - stražnjica s dva jastučića

Prema obliku hipotekarne glave, zakovice su s polukružnom glavom, s poluupuštenom glavom, s upuštenom glavom (sl. 70, a, b, c) itd.

Spoj dijelova izrađenih zakovicama naziva se zakovni šav.

Ovisno o položaju zakovica u šavu u jednom, dva ili više redova, šavovi zakovice se dijele na jednoredni, dvoredni, višeredni.

Razmak t između središta zakovica jednog reda naziva se korak zakovnog spoja (slika 70, d). Za jednoredne šavove, korak treba biti jednak tri promjera zakovice, udaljenost a od središta zakovice do ruba zakivanih dijelova treba biti jednaka 1,5 promjera zakovice s izbušenim rupama i 2,5 promjera sa probušene rupe. U dvorednim šavovima, korak se uzima jednakim četiri promjera zakovice, udaljenost od središta zakovice do ruba zakivanih dijelova je 1,5 promjera, a udaljenost između redova zakovica treba biti jednaka dva promjera zakovice.

Zakovni spojevi izvode se na tri glavna načina: preklapanjem, sučelje s jednom podstavom i sučelje s dvije obloge (sl. 70, e, f, g). Po dizajnu, šavovi zakovice podijeljeni su na jake, guste i čvrsto nepropusne.

Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome je li odabrana prava zakovica.

Oprema i alati koji se koriste za ručno i mehanizirano zakivanje. Ručno zakivanje se izvodi pomoću četvrtastog čekića, oslonca, zatezanja i stiskanja (sl. 71). Čekići su dostupni u težini od 150 do 1000 g. Težina čekića se bira u skladu s promjerom drške zakovice,

Nosač služi kao oslonac za slijepu glavu zakovice tijekom zakivanja, zatezanje - radi bliže konvergencije zakivanih dijelova koristi se prešanje za davanje ispravnog oblika glavi za zatvaranje zakovice.

Mehanizirano zakivanje se provodi pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakivanje (sl. 72) radi sa komprimiranim zrakom i pokreće se okidačem. Kada se pritisne okidač, otvara se ventil 9 i komprimirani zrak, koji struji kroz kanale na lijevu stranu komore cijevi, aktivira udarač, koji udara u preklop.

Riža. 71. Pomoćni alati koji se koriste za zakivanje:
1 - stiskanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje

Nakon udarca, kalem zatvara protok zraka u kanal 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se usmjerava kroz kanal 4 na desnu stranu komore cijevi, dok se bubnjar izbacuje iz kanala 4, zatvara zlato. -u akciji itd. Pneumatske radove izvode dvije osobe, jedna radi zakivanje čekićem, a druga je pomoćnik.

Riža. 72. Pneumatski čekić za zakivanje P-72

Proces zakivanja je sljedeći. Zakovica je umetnuta u rupu i postavljena s hipotekarnom glavom na oslonac stegnut u škripcu. Nakon toga se postavlja napetost na šipku zakovice. Zatezna glava se udara čekićem, zbog čega se zakovani dijelovi približavaju.

Zatim počnu zakivati ​​šipku zakovice udarcima čekića, naizmjenično nanoseći ravne i kose udarce izravno na šipku. Kao rezultat zakivanja, dobiva se glava za zatvaranje zakovice. Kako bi se glava za zatvaranje dala ispravan oblik, na nju se stavlja krupan i udarcima čekićem po utoru glava se završava, dajući joj ispravan oblik.

Za zakovice s upuštenom glavom rupa je prethodno obrađena upuštačem na konusu. Upuštena glava zakiva se ravnim udarcima čekića usmjerenim točno duž osi zakovice.

Najčešći nedostaci zakivanja su sljedeći: savijanje drške zakovice u rupi, što je posljedica vrlo velikog promjera rupe; otklon materijala zbog činjenice da je promjer rupe bio mali; pomak glave umetka (probušena je rupa ukoso), savijanje glave za zatvaranje, što je posljedica činjenice da je drška zakovice bila vrlo duga ili da oslonac nije postavljen duž osi zakovice; podrezivanje dijela (lima) zbog činjenice da je otvor za presovanje bio veći od glave zakovice, pukotine na glavama zakovice koje nastaju kada materijal zakovice nije dovoljno plastičan.

Sigurnosne mjere. Prilikom izvođenja radova zakivanja moraju se poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: čekić mora biti sigurno pričvršćen na ručku; udarci čekića, krimpi ne bi trebali imati rupe, pukotine, jer se tijekom procesa zakivanja mogu rascijepiti i krhotinama ozlijediti i radnika zakivanja i radnike u blizini; kada radite s pneumatskim čekićem, mora se podesiti. Prilikom podešavanja nemojte pokušavati čekićem dok držite krimp rukama, jer to može dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.

Pritiskom unutra i van

Prilikom sastavljanja i rastavljanja sklopova koji se sastoje od nepokretnih dijelova koriste se operacije prešanja i prešanja koje se provode pomoću preša i posebnih izvlakača.

Prešanje se češće vrši pomoću izvlakača vijaka. Izvlakač za istiskivanje čahure prikazan je na Sl. 73. Ima kvačicu koja je zakretno spojena na kraj vijka. Za fiksiranje prešane čahure u njoj, hvataljka se nagne i umetne u rukav.

Riža. 73. Izvlakač za prešanje čahure

Postoje posebni i univerzalni izvlakači. Univerzalni izvlakači mogu se koristiti za istiskivanje dijelova raznih oblika.

U automehaničarskim radionicama, pri rastavljanju i sastavljanju automobila za prešanje i prešanje, koriste se preše različitih izvedbi: hidraulične (sl. 74), stalak za klupe, klupni vijak (sl. 75, a, b). Stalak za klupu i vijak za klupu koriste se za istiskivanje čahure, klinova i drugih sitnih dijelova. Prešanje i utiskivanje velikih dijelova vrši se pomoću hidrauličkih preša.

Prilikom utiskivanja i istiskivanja hidrauličnom prešom postupite na sljedeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi sliku 74), podizni stol se ugrađuje na način da pritisnuti ili pritisnuti dio slobodno prolazi ispod šipke, te ga učvršćuje klinovima.

Rotirajući ručni kotačić, stabljika se s dijelom spušta do graničnika. Nakon toga, pomoću poluge, aktivira se pumpa koja pumpa ulje iz rezervoara u cilindar preše. Pod pritiskom ulja spuštaju se klip i na njega spojena šipka. Pomičući se, stabljika pritišće (ili istiskuje) dio. Nakon završetka rada, ventil se otvara i klip se uzdiže oprugom zajedno sa šipkom. Ulje iz cilindra se zaobilazi natrag u rezervoar.

Riža. 74. Hidraulička preša:
1 - stol za podizanje, 2 - ručka za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje sajle, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - ventil za otpuštanje, 8 - poluga pumpe, 9 - spremnik za ulje, 10 - šipka , 11 - zamašnjak, 12 - utisnuti dio, 13 - ležaj

Riža. 75. Mehaničke preše:
a - stalak za radni sto, 6 - vijak za stalak

U svim slučajevima utiskivanja radi zaštite površine dijelova od oštećenja i nagrizanja, oni se prethodno čiste od hrđe, kamenca i podmazuju uljem. Dijelovi pripremljeni za prešanje moraju biti bez ureza, ogrebotina i neravnina.

Lemljenje

Lemljenje je metoda međusobnog spajanja metalnih dijelova pomoću posebnih legura zvanih lemovi. Postupak lemljenja sastoji se u tome da se dijelovi za lemljenje nanose jedan na drugi, zagrijavaju na temperaturu nešto veću od temperature taljenja lema, a između njih se unosi tekući otopljeni lem.

Da bi se dobio visokokvalitetni lemljeni spoj, površine dijelova se čiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, budući da rastaljeni lem ne vlaži kontaminirana područja i ne širi se po njima. Čišćenje se provodi mehaničkim i kemijskim metodama.

Površine koje se lemljuju najprije se podvrgavaju mehaničkom čišćenju od prljavštine, hrđe turpijom ili strugačem, a zatim se odmašćuju pranjem u 10% otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu, denaturiranom alkoholu.

Nakon odmašćivanja, dijelovi se ispiru u kupelji s tekućom vodom, a zatim se jetkaju. Mjedeni dijelovi se jetkaju u kadi koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% kromne kiseline, a za jetkanje čeličnih dijelova koristi se 5-7% otopina klorovodične kiseline. Pri temperaturi otopine ne većoj od 40 °C, dijelovi g se drže u njoj 20 do 60 minuta. ~~ Nakon završetka jetkanja, dijelovi se temeljito ispiru, prvo u hladnoj, zatim u vrućoj vodi.

Prije lemljenja, radni dio lemilice očisti se turpijom, a zatim se kalaji (prekriven slojem kositra).

Kod lemljenja se najviše koriste kositreni olovni, bakar-cink. bakreni, srebrni i bakreno-fosforni lemovi.

Za otklanjanje štetnog djelovanja oksida koriste se tokovi koji spajaju i uklanjaju okside s površina koje se leme te ih štite od oksidacije tijekom procesa lemljenja. Tok se odabire prema svojstvima metala za lemljenje i korištenih lemova.

Lemovi se dijele na meke, tvrde. Čelik i legure bakra lemljeni su mekim lemovima. Čelični dijelovi se kalajišu prije mekog lemljenja. Samo pod tim uvjetom osiguran je pouzdan lemljeni spoj.

Najčešći meki lemovi su legure kositra i olova sljedećih razreda: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lemovi su dostupni u obliku šipki, žica, traka i cijevi. Kao fluksovi pri lemljenju mekim lemovima, cink klorid, amonijev klorid (amonijak), kolofonij (kod lemljenja bakra i njegovih legura), 10% vodena otopina klorovodične kiseline (kod lemljenja cinka i pocinčanih proizvoda), stearin (kod lemljenja niskog taljenja legure olova).

Za lemljenje kritičnih dijelova od lijevanog željeza, čelika, legura bakra, aluminija i njegovih legura koriste se legure za lemljenje, uglavnom bakar-cink i srebro sljedećih marki: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (temperatura taljenja tvrdih legura je od 720 do 880 ° C).

Za lemljenje aluminija i njegovih legura, na primjer, koristi se lem sljedećeg sastava: 17% kositra, 23% cinka i 60% aluminija. Boraks, borna kiselina i njihove smjese koriste se kao fluksovi. Prilikom lemljenja aluminija koriste fluks koji se sastoji od 30% otopine alkoholne mješavine, koja uključuje 90% cink klorida, 2% natrijevog fluorida, 8% aluminij klorida.

Prilikom lemljenja čvrstim lemovima dijelovi se učvršćuju u posebne uređaje tako da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se fluks i lem nanose na mjesto koje se lemi, dio se zagrijava na temperaturu nešto veću od tališta lema. Otopljeni lem ispunjava prazninu i nakon hlađenja stvara jaku vezu.

Nakon završetka lemljenja, dijelovi se čiste od ostataka toka, jer preostali tokovi mogu uzrokovati koroziju površine šava. Šavovi se čiste turpijom ili strugalicom.

Glavni alati za lemljenje su lemilice, puhalice. Osim toga, prilikom lemljenja koriste se instalacije indukcijskog grijanja s visokofrekventnim strujama i drugi uređaji. Kod lemljenja mekim lemovima obično se koriste lemilice (slika 76, a, b, c) i puhalice.

Ručno lemilo izrađeno je od bakra i može imati različite oblike (slika 76, a, b). Kod lemljenja čvrstim lemovima, dijelovi za lemljenje zagrijavaju se plamenikom ili u peći.

DO Kategorija: - Održavanje automobila