Rezanje metala
REZANJE je radnja obrade metala u kojoj se pomoću reznih i udarnih alata uklanja sloj metala s površine obratka ili se obradak dijeli na dijelove.
Sjeckanje je gruba, preliminarna operacija. Namijenjen je pripremi obratka za naknadnu obradu.
Sjeckanje se koristi za uklanjanje velikih neravnina, neravnina, oštrih rubova iz obradaka, izrezivanje utora i utora, izrezivanje rupa u lisnom materijalu.
U jednom prolazu može se ukloniti sloj metala do 2 mm. Točnost obrade je 0,5-1 mm.
Rezni alati za sjeckanje su dlijeto i križnica, a udarni alat je čekić.
Oblik reznog dijela bilo kojeg alata za rezanje je klin. Sila koja se mora primijeniti, čvrstoća alata i veličina metalnog sloja koji treba ukloniti ovise o tome koliko je klin oštar i kako je postavljen u odnosu na obradak koji se obrađuje.
Sječivo sastoji se od radnog, srednjeg i udarnog dijela. Radni dio je izoštren, formirajući rezni dio s oštricom.
Dlijeto je izrađeno s duljinom od 100; 125; 160; 200 mm i širina radnog dijela, odnosno 5; 10; 16: 20 mm.
Kreutzmeisel ima iste elemente kao i dlijeto. Odlikuje se užim reznim rubom i oblikom radnog dijela. Dizajniran za rezanje utora i utora. Širina oštrice 2; 5; 8; 10; 12 mm.
Kopač- vrsta poprečnog stroja sa zaobljenim reznim rubom za izrezivanje utora složenih profila. Izrađen u dužini 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 mm s polumjerom rezne oštrice 1; 1,5; 2.0; 2,5: 3,0 mm.
Udaraljke
Postoje dvije vrste bravarskih čekića: čekići s kvadratnom površinom i čekići s okruglom površinom.
Čekić se sastoji od čekića i drške. Glavna karakteristika čekića je njegova masa. Drške čekića izrađene su od tvrdog drveta (breza, hrast)
Za teške radove koriste se čekići težine 4-16 kg - maljevi. Osim čekića s čeličnim udaračima, pri sastavljanju i popravcima mehanizama i strojeva koriste se čekići s umetcima od mekih metala (bakar, aluminij, olovo), kao i drveni čekići s okruglim i pravokutnim udaračima.
Oštrenje reznih alata vrši se ručno na strojevima za oštrenje. Preporučuju se sljedeći kutovi rezanja:
Tvrdi materijali (lijevano željezo) 70 stupnjeva
Srednja tvrdoća (čelik) 60 stupnjeva
Meki (mjed, bakar) 45 stupnjeva
Aluminijske legure 35 stupnjeva
Kutovi oštrenja kontroliraju se šablonom.
Sjeckanje se vrši u škripcu, na pločama i nakovnjima.
Kod usitnjavanja u paralelnom škripcu udarce vršiti u smjeru nepomične čeljusti. Za precizno udaranje alata za rezanje čekićem, tijelo radnika mora biti okrenuto za pola kruga prema osi škripca. Težina čekića odabire se ovisno o širini reznog dijela dlijeta i debljini uklonjenog sloja metala, obično se izračunava po stopi od 40 g na 1 mm širine oštrice dlijeta i 80 g po 1 mm širine križne oštrice.
Metal se reže na ploču dlijetom u okomitom položaju i ramenim udarcem čekićem. Traka i lim debljine do 2 mm režu se jednim udarcem, više od 2 mm režu se otprilike na pola debljine s obje strane, a zatim se lome, savijaju u jednom ili drugom smjeru.
Praznine se režu nakon označavanja, povlačeći se od linije označavanja za 2-3 mm. Nakon udaranja čekićem, dlijeto se pomiče duž linije rezanja na udaljenosti manjoj od širine njegovog reznog dijela. To rezultira glatkim utorom bez stepenica. Kod rezanja lima i metalna traka, obradak je stegnut tako da se linija označavanja podudara s razinom čeljusti.
Možda najčešće operacije u vodovod– to je modeliranje metala: turpijanje, rezanje, sjeckanje, narezivanje navoja, bušenje rupa.
Za rezanje metala koriste se sljedeći alati za obradu metala: dlijeta, poprečna glodala i žljebovi (slika 4).
Riža. 4. Alat za sjeckanje: a – dlijeto; b – crossmeisel.
Riža. 4 (nastavak). Alati za sjeckanje: c – utori; d – šablona za kontrolu oštrenja.
Nož za rezanje metala dlijeta(Sl. 4, a) ima klinasti oblik. Oštrica i udarač moraju biti kaljeni i temperirani. Glava dlijeta je krnji stožac s polukružnom bazom. To se radi tako da udarac čekićem uvijek pada u središte udarača. Duljina dlijeta je obično 100-200 mm, širina oštrice je od 5 do 52 mm. Što je oštrije naoštreno, manja je udarna sila potrebna za rezanje metala. Međutim, morate imati na umu da tvrdi i krti metali zahtijevaju veći kut oštrenja, a ne manji. Drugim riječima, tvrdi metali se režu oštricom s tupim kutom oštrenja. Tako je za rezanje bronce, lijevanog željeza, tvrdog čelika i drugih tvrdih materijala potreban kut oštrenja oštrice od 70°. Čelik srednje tvrdoće treba rezati dlijetom pod kutom oštrenja od 60°. Meki materijali - bakar, mesing - mogu se sjeći pod kutom oštrenja od 45°. Vrlo meki materijali, kao što su aluminijske legure i cink, zahtijevaju kut oštrenja od 35°.
Za izrezivanje uskih utora i utora koristi se vrsta dlijeta s užim reznim rubom. Ovaj alat se zove crossmeisel(Slika 4, b). Tehnika i kut oštrenja radna površina Crossmeissels za sjeckanje materijala različite tvrdoće slični su oštrenju dlijeta.
Najprikladnije je izrezati utore za podmazivanje u školjkama ležaja i čahurama kopači(Slika 4, c). Njihova glavna razlika od dlijeta i poprečnih rezača je zakrivljeni rub reznog dijela.
Kvaliteta i brzina rezanja metala ovisi o oštrini alata za rezanje.
Da bi se izvršila operacija oštrenja dlijeta ili poprečnog dijela, trebat će mehaničar stroj za oštrenje i jednostavan predložak. Da biste to učinili, možete koristiti bilo koji dovoljno snažan električni motor, na čiju je os moguće pričvrstiti uklonjive brusne ploče (budući da su alati za rezanje izrađeni od alatnog čelika - ugljika, legure i velike brzine, preporučljivo je koristiti kotače od elektrokorunda granulacije 40, 50 ili 63 na keramičkoj vezi). Predložak je mali metalni blok s utorima izrezanim u njemu, čineći kutove od 35, 45, 60 i 70 ° (slika 4, d).
Tijekom oštrenja, dlijeto treba biti postavljeno pod kutom od 30-40° u odnosu na periferiju kruga. Treba ga pomicati po cijeloj širini kruga laganim pritiskom, povremeno ga okrećući s jedne ili druge strane - to osigurava simetriju reznih rubova i ravnomjerno oštrenje. Bočni rubovi su izoštreni na način da nakon oštrenja ruba ostanu ravni, jednake širine i istog kuta nagiba.
Nakon svakog kontakta oštrice dlijeta s brusnim kotačem, treba je uroniti u vodu radi brzog hlađenja (inače, postupnim hlađenjem, oštrica može izgubiti svojstva sjeckanja).
Neravnine preostale na oštrici nakon oštrenja moraju se ukloniti fino zrnatim abrazivnim kamenom.
Iz knjige: Korshever N. G. Obrada metala
Dlijeto (sjekar s drškom) jedno je od najstarijih alati za obradu hladnog ili vrućeg metala. Znanstveni i tehnološki napredak tome je uvelike pridonio manja poboljšanja u ovaj alat, nudeći materijale visoke čvrstoće za upotrebu i formalizirajući kutove oštrenja oštrice. Međutim izgled a metode rada s dlijetom nisu se mijenjale kroz mnoga stoljeća. Ovaj članak predstavlja pune informacije o kovačkom alatu za rezanje metala, vrstama, mogućnosti izrade samostalno ili kupnje tvorničkog nožića.
Oštrica i glava dlijeta podvrgavaju se kaljenju i popuštanju. Dužina je obično 10-20 cm, a širina oštrice je 5-5,2 mm. Kut oštrenja oštrice ovisi o metalu za koji će se ovo dlijeto koristiti - što je metal tvrđi ili lomljiviji, to bi kut oštrenja trebao biti tupi. Standardni kutovi oštrenja za rezanje raznih metala:
- tvrdi čelik, bronca, lijevano željezo – 70 stupnjeva;
- čelik srednje tvrdoće - 60 stupnjeva;
- bakar, mjed - 45 stupnjeva;
- cink, aluminijske legure – 35 stupnjeva.
Alat se također široko koristi za specijalizirane zadatke, kao što je rezanje utora i uskih utora. Ovaj alat se zove crossmeisel.
Glavna razlika u dizajnu Kovačko dlijeto od metalaca je rupa u središnjem dijelu za montažu na drvenu ručku. Rezni dio kovačko dlijeto naziva se nožem, duljina mu je od 30 do 50 mm. Duljina cijelog alata za rezanje hladnog metala je 16-19 cm, za rezanje vrućeg metala - 18-24 cm.
Hladno kovačko dlijeto
Koje vrste postoje: samosigurne s drvenom ručkom i druge, fotografija
Postoji nekoliko vrsta kovačkih dlijeta:
- Alati koji ne iskrenu dizajnirani su za korištenje u potencijalno eksplozivnim područjima. Udarač takvih dlijeta izrađen je od legure bronce, što osigurava antimagnetska svojstva i visoka razina otpornost na koroziju, drška od drva.
Kovačko dlijeto. Foto ForgingPRO
- Dlijeta s tankom oštricom dizajnirani su za rezanje vrućeg metala, a deblji za odvajanje hladnih izradaka.
- Oblik radnog dijela može biti ravan ili okrugao.
Čisti
Undercut je alat koji djeluje kao naopako dlijeto. Podrezivanja se koriste za ubrzavanje rezanja metala ili za prekid trake.
Kuke imaju tetraedarski rep, koji je umetnut u odgovarajući utor na nakovnju. Rezanje metala vrši se između kuke postavljene na nakovanj i dlijeta - ovi alati se proizvode u paru.
Materijali za izradu dlijeta i kuka
Standardi zahtijevaju korištenje sljedećih materijala u proizvodnji dlijeta:
- ugljični alatni čelici (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6HS, 9HS), namijenjeni za rezanje metala;
- konstrukcijski čelici (45, 50, 40H, 60S2), opremljeni karbidnim pločama (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), namijenjeni za rezanje kamena.
Oštrenje dlijeta, kut
Oštrenje se izvodi na posebnom stroju za oštrenje. Dlijeto se postavlja na oslonac alata i, lagano pritiskajući, polako se pomiče duž cijele širine rotirajućeg abrazivnog kotača, naizmjenično oštreći jedan ili drugi rub. U tom slučaju, oštricu treba često spuštati hladna voda kako bi se spriječilo pregrijavanje metala, tijekom kojeg gubi potrebnu tvrdoću.
Nakon završetka oštrenja na brusnoj ploči, s dlijeta se uklanjaju neravnine, a zatim se oštrica narezuje na brusnu ploču.
Dlijeto za vruće kovanje s kutom oštrenja od 70-80 stupnjeva
Kut oštrenja noža dlijeta za vruće rezanje nije više od 50, a hladno - ne manje od 60 stupnjeva.
Važno! Drvena ručka na koju su montirana kovačka dlijeta nije zaglavljena (kako bi se spriječio povratni udarac i lom).
U zaključku Ispravni kutovi oštrenja oštrice provjeravaju se posebnim šablonom. Kao takav predložak koristi se metalni blok u kojem su izrezani utori. Kutovi u ovim utorima imaju potrebne vrijednosti, stoga, umetanjem naoštrene oštrice dlijeta u ovaj utor, možete vizualno odrediti ispravno izoštravanje.
Zahtjevi
Glavni zahtjev za kovačko dlijeto je njegov uslužnost. Sigurnost korištenja alata uključuje nekoliko karakteristika koje dlijeto i njegovi pojedinačni dijelovi moraju imati:
- Štrajkaši moraju imati glatka površina, bez čipova, pukotina, neravnina, deformacija.
- Drška mora biti od tvrdog drveta ili sintetičkih materijala, treba imati ovalni oblik sa zadebljanjem prema slobodnom kraju i glatku površinu, bez pukotina. Koriste se i metalne ručke, koje također ne prianjaju čvrsto, te ručke od konopa.
- Duljina dlijeta ne smije biti manji od 150 mm.
- Prilikom rada s dlijetom pojedini dijelovi metala mogu odletjeti u stranu, stoga je potrebno nositi zaštitne naočale.
Kvarovi u radu
Među najčešćim kvarovima kovačkog dlijeta su:
- prekinuti;
- tupost;
- pojava zareza;
- deformacija, zakrivljenost udarača;
- hladno otvrdnjavanje na napadaču, koje je prepuno čipsa i letećih fragmenata.
Slomljen udarač dlijeta
Kvarovi nastaju u slučaju nepravilnog rezanja, tijekom dugotrajne uporabe alata ili u prisutnosti grešaka u proizvodnji. Povremeno (najmanje jednom u kvartalu) potrebno je pregledati dlijeto da nema oštećenja na udaraču ili dršci. Neispravni alati koji imaju nedostatke moraju se ukloniti iz upotrebe.
Vlastitim rukama, proces proizvodnje (kovanje) u kovačnici, kako očvrsnuti
Moguće kovačko dlijeto napravite sami, u industrijskim i kućnim uvjetima. Kako se odvija proizvodnja, kako pravilno pričvrstiti udarnu iglu na metalnu ručku i kako je očvrsnuti jasno je prikazano u videu.
Sjeckanje je operacija u kojoj se dlijetom i vodoinstalaterskim čekićem skidaju slojevi metala s obratka ili se obradak reže na komade.
Fizička osnova rezanja je djelovanje klina, čiji je oblik radni (rezni) dio dlijeta. Sjeckanje se koristi u slučajevima kada je strojna obrada obratka teška ili neracionalna.
Sjeckanjem se uklanjaju (odsijecaju) metalne neravnine iz obratka, skidaju tvrde kore, ljuskice, oštri rubovi dijela, izrezuju brazde i brazde te reže lim na komade.
Rezanje se obično vrši u škripcu. Sjeckanje limeni materijal dijelovi se mogu raditi na štednjaku.
Glavni radni (rezni) alat za sjeckanje je dlijeto, a udarni alat je čekić.
Željezno dlijeto (slika 8) izrađen je od alatnog ugljičnog čelika U7A ili U8A. Sastoji se od tri dijela: udarnog, srednjeg i radnog. Udarni dio 1 izrađena je sužava prema gore, a njen vrh (udarac) je zaobljen; za srednji dio 2 dlijeto se drži tijekom sjeckanja; radni (rezni) dio 3 ima klinasti oblik.
Slika 8 Stolno dlijeto
Kut oštrenja odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje. Za najčešće materijale preporučuju se sljedeći kutovi oštrenja:
Za tvrde materijale (tvrdi čelik, lijevano željezo) - 70°;
Za materijale srednje tvrdoće (čelik) - 60°;
Za meke materijale (bakar, mesing) - 45°;
Za aluminijske legure - 35 °.
Kreutzmeisel - dlijeto s uskim reznim rubom (slika 10), dizajnirano za izrezivanje uskih utora, utora za ključeve male preciznosti i odsijecanje glava zakovica. Takvo dlijeto također se može koristiti za uklanjanje širokih slojeva metala: prvo se uskim dlijetom izrezuju utori, a širokim dlijetom odrežu se preostale izbočine.
Bravarski čekići , koristi se za rezanje metala, postoje dvije vrste: sa krug i sa kvadratžustro. Glavna karakteristika čekića je njegova masa.
Okrugli čekići su numerirani : od 1. do 6 . Nazivna težina čekića br. 1 je 200 g; broj 2 - 400 g; br. 3 - 500 g; broj 4 - 600 g; broj 5 - 800 g; Br. 6 - 1000 g Čekići su označeni brojevima od 1 do 8 i težine od 50 do 1000 g.
Materijal čekića je čelik 50 (ne niži) ili čelik U7.
Radni krajevi čekića toplinski su obrađeni do tvrdoće od HRC 49-56 na duljini koja je jednaka 1/5 ukupne duljine čekića na oba kraja.
Za obradu metala koriste se čekići s okruglim udarcem br. 2 i 3, te s četvrtastim udarcem br.
3.4 Rezanje metala
Rezanje - obrada metala za rastavljanje cjeline komad(praznine, dijelove) na dijelove. Izvodi se bez skidanja strugotine: kliještama, škarama i rezačima cijevi, a s skidanjem strugotine: metalnim pilama, pilama, rezačima i posebnim metodama (plinsko rezanje, anodno-mehaničko i električno rezanje, rezanje plazmom).
Žica se reže igličastim kliještima (klještama), limeni materijal - škarama; okrugli, kvadratni, šesterokutni i trakasti materijal malih presjeka - ručnim pilama za metal, a za velike presjeke s strojevi za rezanje s listovima pile za metal, kružnim pilama, posebnim metodama.
Bit operacije rezanja metala igličastim kliještima (klještama) i škarama sastoji se u razdvajanju žice, lima ili trake na dijelove pod pritiskom dvaju klinova (reznih noževa) koji se kreću jedan prema drugom.
Igličasta kliješta rezati (odgrizati) okrugle čelične dijelove i žicu. Izrađuju se u duljinama od 125 i 150 mm (za odgrizanje žica promjera do 2 mm) i duljinama od 175 i 200 mm (za promjere do 3 mm).
Rezni rubovi čeljusti su ravni i oštro naoštreni pod kutom od 55-60°. Klešta su izrađena od alatnog ugljičnog čelika U7, U8 ili čelika 60-70. Spužve su toplinski obrađene do tvrdoće HRC 52-60.
Ručne škare Dizajniran za rezanje limova od mekog čelika, mesinga, aluminija i drugih metala. Izrađuju se u dužinama od 200 i 250 mm za rezanje metala do 0,5 mm debljine, 320 mm (za debljinu do 0,75 mm), 400 mm (za debljinu do 1 mm).
Materijal škara je čelik 65, 70. Oštrice škara su termički obrađene na tvrdoću HRC 52-58. Rezni rubovi oštrica su oštro naoštreni pod kutom od 70°. Oštrice škara se preklapaju kada su zatvorene, a preklapanje na krajevima ne prelazi 2 mm.
Škare za stolicu rezati lim debljine do 3-5 mm. Jedna od ručki škara savijena je pod kutom od 90° i čvrsto je pričvršćena za stol ili drugu podlogu. Duljina radne ručke škara je 400-800 mm, rezni dio je 100-300 mm.
Škare s polugom koristi se za rezanje metalni lim debljine do 5 mm. Škare su izrađene od alatnog čelika U8A i termički su obrađene na tvrdoću HRC 52-58. Kut oštrenja reznih rubova noževa je 75-85°.
Rezači cijevi Dizajniran za ručno rezanje tankostjenih (plinskih) cijevi od mekog čelika, rezanje se izvodi bez uklanjanja strugotine. Dostupan u dvije veličine: za rezanje cijevi od 1/2 do 2" i za cijevi - od 1 do 3".
Glavni dijelovi rezača cijevi su valjci: jedan rezni (radni) i dvije vodilice. Cijev se reže radnim valjkom; istovremeno se učvršćuje na kotače za vođenje i priteže vijkom.
Ručna pila (Slika 9, a) koristi se za rezanje relativno debelih limova od metala i okruglih ili profilnih valjanih proizvoda. Nožna pila također se može koristiti za rezanje klinova, utora, obrezivanje i rezanje obradaka po konturi i druge radove. Izrađuju se od čelika U8-U12 ili 9HS tvrdoće reznog dijela HRC 58-61, tvrdoće jezgre HRC 40-45. Sastoji se od okvira 1 , zatezni vijak s krilnom maticom 2, ručke 6, oštrica pile za metal 4, koji se umeće u proreze glava 3 i osiguran je klinovima 5.
|
Slika 9 Ručna pila za metal a – naprava, b – kutovi oštrenja, c – poravnanje zuba „na zub“, d – poravnanje zuba „na oštricu“. |
Svaki zub oštrice ima oblik klina (rezača). α, Na njemu se, kao i na sjekutiću, razlikuje stražnji kut β kut suženja α , nagibni kut γ i kut rezanja δ= + β (Slika 9, b). Kako bi se osiguralo da je širina reza napravljenog pilom za metal nešto veća od debljine oštrice, zubi su postavljeni "zub na zub" (Slika 9, V) ili "duž platna" (Slika 9, G). |
To sprječava zaglavljivanje oštrice i olakšava rad.
§ 3. Alati i uređaji za rezanje metala Sjeckanje je radnja obrade metala u kojoj se pomoću alat za rezanje
(dlijeta) skidaju suvišne slojeve metala s izratka ili dijela ili izrezuju izratak na komade.
Uz suvremene metode obrade materijala ili obratka, rezanje metala je pomoćna operacija.
Rezanje metala izvodi se u škripcu, na ploči i na nakovnju metalnim čekićem, dlijetom, poprečnim alatom, kovačkim dlijetom i maljevim čekićem.
Rezanje metala može biti vodoravno ili okomito, ovisno o položaju dlijeta tijekom rada. Horizontalno rezanje se vrši u škripcu. U ovom slučaju, stražnji rub dlijeta postavljen je na ravninu čeljusti škripca gotovo vodoravno, pod kutom ne većim od 5°. Vertikalno rezanje se vrši na ploči ili nakovnju. Dlijeto se ugrađuje okomito, a materijal koji se reže polaže vodoravno na ploču.
Za rezanje metala koriste se čekići težine 400, 500, 600 i 800 g koji se montiraju na drške od tvrdog i tvrdog drveta (breza, javor, hrast). Drške trebaju biti ovalnog oblika, glatke i čiste površine, bez čvorova i pukotina. Duljina drške čekića mase 400-600 g je 350 mm, a čekića mase 800 g 380-450 mm. Da čekić ne bi iskočio tijekom rada, kraj ručke na koji je čekić pričvršćen klin je drvenim ili metalnim klinovima debljine 1-3 mm. Klinovi su postavljeni duž glavne osi dijela drške. Drveni klinovi se postavljaju na ljepilo, a metalni se nahrapavljaju da ne ispadnu.
Radni dio dlijeta i prečke (5, c, d) kali se na duljinu od najmanje 30 mm, a glava se kali slabije od oštrice (na duljinu oko 15-25 mm) tako da kada udarati čekićem ne mrvi se i ne puca.
Ostatak dlijeta i prečke trebaju ostati mekani. Dlijeta i križnice ne smiju imati pukotine, kape ili druge nedostatke.
Kut oštrenja dlijeta i prečki ovisi o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za rezanje lijevanog željeza, tvrdog čelika i tvrde bronce, kut oštrenja alata je 70°, za rezanje srednjeg i mekog čelika - 60°, za rezanje mesinga, bakra i cinka -45°, za rezanje vrlo mekih metala (aluminij, olovo) - 35- 45°.
Bravarski alat naoštrena na strojevima za oštrenje s abrazivnim kotačima. Tijekom oštrenja, radni dio alata (oštrica) postaje jako vruć i može postati kaljen. Tijekom kaljenja gubi se tvrdoća kaljenja i alat postaje neprikladan za daljnji rad. Kako bi se to izbjeglo, radni dio alata se tijekom oštrenja hladi vodom. Slika 6 prikazuje kako držati dlijeto prilikom oštrenja i kako provjeriti je li kut pravilno naoštren.
§ 4. Pravila i tehnike rezanja metala
Produktivnost i čistoća rezanja metala ovise o ispravnim metodama rada. Prilikom sjeckanja treba stajati mirno i ravno, poluokrenuto prema škripcu. Čekić treba držati za ručku na udaljenosti od 15-20 mm od kraja i snažno udarati po sredini glave dlijeta. Trebali biste gledati u oštricu dlijeta, a ne u njegovu glavu, inače oštrica dlijeta neće ići kako treba. Dlijeto treba držati na udaljenosti od 20-25 mm od glave.
Radni komadi izrađeni od čeličnog lima ili profila mogu se rezati u škripcu u razini čeljusti ili po oznakama iznad razine čeljusti škripca.
Kod sjeckanja u razini čeljusti škripca (8, a, b), radni komad se čvrsto steže u škripcu tako da gornji rub strši iznad čeljusti za 3-4 mm, a prvi strugotini se režu duž cijelom dužinom obratka. Zatim se obradak preuređuje u škripcu tako da gornji rub strši 3-4 mm iznad razine čeljusti škripca, a drugi čip se odsiječe. Tako se proizvod uzastopno reže na potrebnu veličinu.
Kod sjeckanja iznad razine čeljusti škripca (8, c) po oznakama, obradak se steže u škripcu tako da je označena oznaka iznad razine čeljusti škripca i paralelno s njima. Rezanje se izvodi prema označenim oznakama uzastopno, kao kod rezanja prema razini čeljusti škripca. Prilikom sjeckanja, oštrica dlijeta treba biti postavljena pod kutom od 45° u odnosu na metal koji se reže, a glava treba biti podignuta prema gore pod kutom od 25-40°. S ovakvim rasporedom dlijeta linija rezanja će biti glatka i rezanje će se obaviti brže.
Veliki sloj metala na širokoj ravnini izratka izrezuje se na sljedeći način: izradak se steže u škripac, dlijetom se odsiječe skošenje, poprečnim presjekom se izrezuju poprečni utori, a zatim izbočeni rubovi odsijecaju se dlijetom. Pri rezanju utora s poprečnim presjekom, debljina strugotine ne smije biti veća od 1 mm, a pri rezanju stršećih rubova dlijetom - od 1 do 2 mm.
Čelična traka reže se na ploči ili nakovnju (9).
Najprije se s obje strane trake kredom nacrtaju linije rezanja. Zatim, položivši traku na nakovanj, postavite dlijeto okomito na označenu oznaku i snažnim udarcima čekića izrežite traku na pola debljine. Zatim se traka okrene, prereže s druge strane i odlomi se dio koji treba odrezati.
Na isti način reže se okrugli metal, s tim da se šipka okreće nakon svakog udarca. Nakon što ste šipku zarezali duž cijelog opsega na dovoljnu dubinu, odlomite dio koji treba odrezati.
Ugljični i legirani konstrukcijski čelik debljine do 20-25 mm može se rezati u hladnom stanju na ploči ili nakovnju pomoću kovačkih dlijeta (10, a, b) i maljeva (10, c, d). Da biste to učinili, linije reza označene su kredom na četiri strane izratka. Zatim se metal položi na nakovanj, kovačko dlijeto se postavlja okomito na liniju označavanja i metal se reže duž cijele te linije do potrebne dubine snažnim udarcima malja, postupno pomičući dlijeto. Metal se reže i s druge strane ili sa sve četiri strane, nakon čega se odlomi dio koji se odrezuje. Da bi se ubrzala i pojednostavila sječa, koristi se pomoćni alat - nizhiik (rezanje). Podrez sa drškom se umetne u četvrtastu rupu nakovnja, zatim se obradak postavi na podrez, a na vrh se ugradi kovačko dlijeto, kao što je prikazano na 10, D, i dlijeto se udari maljem. Na taj način se metal istovremeno reže s obje strane dlijetom i podrezuje. rezati dlijetom na drvenim nosačima. Najprije se duž oboda cijevi kredom označi linija rezanja, a zatim, stavljajući obloge ispod cijevi, u dva ili tri prolaza režu cijev dlijetom duž linije označavanja (I, a), postupno je okrećući . Nakon provjere dubine urezanog utora, koja mora biti najmanje 73 puta veća od debljine stijenke cijevi, laganim udarcima čekića odvaja se dio cijevi. Prilikom rada, dlijeto se mora držati okomito na os cijevi (11, b). Kraj cijevi na mjestu rezanja mora biti gladak, okomit na os cijevi i podudarati se s predviđenom linijom rezanja. Ispravnost kraja provjerava se okom i kontrolira kvadratom.
§ 3. Mehanizmi i uređaji za rezanje metala
Produktivnije je mehanizirano rezanje metala pneumatskim čekićem (12), koji radi pod utjecajem komprimiranog zraka s tlakom od 5-6 kgf / cm2. Komprimirani zrak dovodi se do čekića kroz crijeva iz kompresora. Pneumatski čekić sastoji se od cilindra /), u koji je umetnuto dlijeto, klipa / koji se kreće u cilindru i uređaja za raspodjelu zraka. Zahvaljujući uređaju za raspodjelu zraka, klip se kreće naprijed i natrag i brzo se kreće naprijed-natrag duž cilindra. Tijekom kretanja prema naprijed klip udara u dlijeto koje reže metal. Čekić se stavlja u rad pritiskom na okidač 6. Radnik drži čekić objema rukama i usmjerava dlijeto na mjesto rezanja.
Za rezanje lijevanog željeza koristi se ručna vijčana preša (13). kanalizacijske cijevi promjera 50 i 100 mm. Sastoji se od zavarenog okvira 2, dva bočna stupa 5, koji imaju navojne vratove u gornjem dijelu, na koje je pričvršćena poprečna greda 6 na stupove maticama. Na traverzi s maticom i vijkom u donjem dijelu regala nalazi se donji fiksni kavez s umetnutim donjim nožem, a u gornjem dijelu regala nalazi se gornji pomični kavez 3 s umetnim gornjim nožem. Gornji pomični kavez pričvršćen je na vodeći vijak s pločicom 12 i vijcima 4 te se diže i spušta zajedno s njima.
Bočni stupovi 5 su vodilice za gornji okvir. Kanal sa stupovima na krajevima zavaren je na dno ploče okvira. Ovaj kanal je vodeći element prilikom polaganja cijevi za rezanje.
Preša radi na sljedeći način. Prvo se postavljaju noževi i valjci u skladu s promjerom cijevi koje se režu.
Podigavši gornji držač s nožem pomoću zamašnjaka, položite cijev na valjke tako da se linija rezanja podudara s vrhom donjeg noža. Zatim, oštrim trzajem, okrenite zamašnjak u suprotnom smjeru, dok spuštate vodeći vijak s gornjim nožem. Od oštrog pritiska donjeg i gornjeg noža prvo se na bokovima cijevi pojavi rez, klinovi cijevi, a zatim se podijeli na dva dijela. Prešu servisira jedan radnik.
Mehanizam VMS-36A (14) za rezanje kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza promjera 50 i 100 mm radi na principu pogonske preše. Na zavareni okvir/mehanizam montiran je prijenosnik s dvije glave 2. Jedna glava je namijenjena za rezanje cijevi promjera 50 mm, a druga za cijevi promjera 100 mm. Cijevi se režu pomoću četiri pomična noža postavljena u stezne glave mehanizama. Mehanizam pokreće elektromotor snage 1,5 kW s brzinom vrtnje od 1420 okretaja u minuti. Motor se pokreće nožnom papučicom.
Za rezanje cijevi prvo uključite elektromotor.
Pri približavanju noževi prvo dodiruju cijev u osam točaka. Kako se dalje približavaju, zabijaju se u cijev; formiraju se rupe, smještene oko oboda. U blizini rupa pojavljuju se mikropukotine, usmjerene od rupe do rupe i duboko u metal. Tijekom procesa, mikropukotine se spajaju i stvaraju se tekuće pukotine u istom smjeru, koje pospješuju pomicanje noževa. To uzrokuje odvajanje jednog kraja cijevi od drugog.
Koristeći noževe opisanog dizajna, prstenovi duljine 20 mm mogu se izrezati iz kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza.
Prilikom rezanja, kako biste izbjegli modrice i ozljede, morate se pridržavati sljedećih mjera opreza:
čvrsto postavite čekić ili čekić na ručku;
sigurno učvrstite metal u škripcu i, kada sječete na nakovnju, poduprite dio obratka koji se odsijeca;
koristite mreže za ogradu kada jako režete ili krti metal tako da leteći fragmenti ne ozlijede osobu koja radi ili u blizini;
rad s radnim alatima i na radnim strojevima;
Prilikom rezanja cijevi na preši, nosite rukavice.
Prije rezanja cijevi potrebno je provjeriti ispravnost mehanizma, električne opreme i zaštitnih ograda.