Bravarski strugač. Scraper je zamršena primjena jednostavnog alata. Područja alata

  - Ovo je posljednja bravarska radnja koja se sastoji u struganju vrlo tankih slojeva materijala s površine obratka pomoću alata za rezanje - strugača. Struganje se koristi u slučajevima kada je potrebno obraditi površine s vrlo niskom hrapavošću. U pravilu, površine za spajanje podliježu parnim površinama koje se kreću jedna prema drugoj (površine trljanja). Uz njegovu pomoć postiže se čvrsto postavljanje površina za spajanje, pouzdano zadržavanje maziva između površina trljanja i točne dimenzije dijelova.

Stvaranje obrađuje i ravne i zakrivljene površine (na primjer, vodilice strojeva), površine kliznih ležajeva, dijelove uređaja, kao i površine raznih alata i uređaja (na primjer, kalibracijske ploče, kvadratići, ravnala). U jednom prolazu, strugač može ukloniti vrlo tanki metalni sloj s debljinom ne većom od 0,7 mm s površine obratka. Uz srednji napor koji se daje na alat, debljina uklonjenih sječiva je 0,01 ... 0,03 mm.

Struganje je vrlo dugotrajna operacija   i zahtijeva izuzetno visoko kvalificirane bravare. U praksi bravarske obrade otpada traje oko 20%, stoga su od velike važnosti mehanizacija rada i zamjena ručnog rezanja strojevima.

Alati i uređaji za struganje. strugači

Strugač je alat za rezanje. Strugači se razlikuju po dizajnu   - jednodijelni i složeni, oblik oštrice za rezanje - ravan, trokutast i oblikovan, kao i broj lica za rezanje - jednostrano i dvostrano.

Strugalice su izrađene odugljični čelični alati razreda U10 ... U13. Kompozitni strugači mogu biti opremljeni umetcima od čelika ili karbida velike brzine.

Za struganje ravnih površina koriste se jednostrani ili dvostrani strugači s ravnim ili zakrivljenim sječivom (Sl. 4.3, a, b, c). Geometrijski parametri strugača ovise o vrsti obrade, materijalu obratka i kutu ugradnje alata u odnosu na površinu koja se obrađuje. Krajnja površina strugača je naoštrena pod kutom oštrenja 90 ... 100 ° u odnosu na os alata. Kod hrapavanja kut oštrenja je 75 ... 90 °, kod završne obrade - 90 °, a kod završne obrade - 90 ... 100 °. Točni kut za lijevano željezo i broncu odabran je jednak 90 ... 100 °, za čelik - 75 ... 90 °, a za meke metale - 35 ... 40 °.

Izbor duljine reznog ruba i polumjera njegovog zaobljenja ovisi o tvrdoći obrađenog materijala i zadanoj hrapavosti obrađene površine. Što je tvrđi materijal koji se obrađuje i što su viši zahtjevi za čistoćom obrađene površine, to bi trebao biti uže rezni rub strugača i manji je polumjer zakrivljenosti.

Za grubo struganje koriste se strugači s reznom oštricom od 20 ... 30 mm, za završnu obradu - 15 ... 20 mm, a za završnu obradu - 5 ... 12 mm.

Za uklanjanje konkavnih površina, na primjer, obične ležajne školjke, dizajniran trokraki strugač   (Sl. 4.3, d) koji imaju tri oštrica i mogu biti ravna i zakrivljena; njihov kutni točak je 60 °. Ovi strugači imaju uzdužne utore (žljebove) na licu, što čini oštrenje i ponovno punjenje gorivo.

Osim krutih, koriste se i složeni strugači   (Sl. 4.3, e), koji omogućuju brzu zamjenu reznih umetaka, što je pogodno za obavljanje različitih radova struganja. Takav se strugač sastoji od tijela držača 2, ručke 4 i steznog vijka 3. Zamjenjivi rezni uložak 1 izrađen od ugljika, brzog čelika ili tvrde legure učvršćen je u držaču 2 rotiranjem vijka 3 pomoću ručke 5.

Jednostavnijim oblikovanjem strugača (Sl. 4.3, f) rezni umeci 6 učvršćeni su na ručici 7 pomoću matice.

Prilikom brisanja ležajeva s labavim listovima, kako bi se smanjio broj usporavanja tijekom rada, koriste se prstenovi za struganje (Sl. 4.4), koji se mogu izraditi od istrošenog prstenastog valjkastog ležaja.

Budući da je struganje završni postupak obrade metala, kvaliteta njegove primjene mora se pratiti tijekom cijelog postupka. U ove su svrhe predviđeni alati za provjeru.

Alati za ispitivanje (slika 4.5) uključuju: ispitne ploče za nadgledanje širokih ravnih površina; ravni ravni ravni (Sl. 4.5, a, b) koji se koriste za kontrolu struganja dugačkih i relativno uskih ravnih površina; trokutasti kutni ravni (slika 4.5, c) koji se koriste za kontrolu struganja površina smještenih pod unutarnjim kutom, kutne ploče - za kontrolu kvalitete struganja površina pod pravim kutom; kao i ispitni valjci - za kontrolu struganja cilindričnih površina i udubljenja. Kontrola kvalitete struganja sa svim tim alatima temelji se na utvrđivanju nepravilnosti na površini tretiranoj struganje. Nepravilnosti na obrađenoj površini postaju vidljive nakon nanošenja obojenog testnog alata ili obrnuto, nakon nanošenja obojenog alata na obrađenu površinu i pomicanja međusobno jedan prema drugom.

Vrlo je važno da se alati za održavanje održavaju u ispravnom stanju, stoga ih nakon rada testni alat treba očistiti, podmazati i tek potom staviti u futrolu ili pokriti poklopcem.

Strugač je alat za doradu dijelova, uklanjanje tankog sloja materijala struganjem, do 0,01 mm. Koristi se u obradi metala za uklanjanje metala prije lemljenja ili sastavljanja kritičnih konstrukcija, rjeđe za poliranje drvenih proizvoda. Struganje se vrši nakon grubostiranja s datotekom ili rezačem. Tijekom rada površina se provjerava nanošenjem na kalibracijsku ploču prekrivenu tankim slojem boje. Nepravilnosti prekrivene opekanjem boje više puta.

Postoje dvije vrste strugača: za metalne dijelove i konstrukciju. Strugalice za metal izrađene su od čelika tipa alata ugradnjom čeličnih ploča od tvrdog čelika u utor na tijelu. Ukupne dimenzije i kutovi oštrenja razlikuju se ovisno o materijalu i mehanizmu obrade izvornog proizvoda, kao i o kutu alata prema ravnini koja se obrađuje.

Uklanja tanki sloj metala

Oblik površine struganje

Radna površina alata može biti ravna, s tri lica ili oblikovana za određeni zadatak.

Ravni strugač - alat za interakciju s ravnim površinama i struganje oštrih uglova. Pogodno za meke metale poput aluminija, babbitt-a. Po dizajnu može biti jednostrana ili dvostrana - potonja traje dulje. Duljina alata s dijelom za rezanje s jedne strane iznosi do 250 mm, s obje strane - do 400 mm.

Širina se razlikuje prema metodi pisanja:

• 5-10 mm - za visoko preciznu obradu;
• 12-20 mm - za struganje male točnosti;
• 20-30 mm - za grubo grubo struganje.

Pojačani mehanički ravni "strugač"

Kut oštrenja - 65-75⁰ za brušenje, 90⁰ - za završnu obradu; širina aktivnog reznog dijela je 1-3 mm.

Trokraki strugač koristi se za struganje unutarnjih površina cilindričnih dijelova. Vrste alata:

• s ravnim vrhom;
• lučni.

Radni dio trokutastih strugača s utorima

Duljina - 70-100 mm, optimalni kut oštrenja - 60⁰. Urezi su rezani na radnom dijelu kako bi se olakšalo oštrenje.

Oblikovani strugač - alat s rezačem obrađenim zadanim oblikom. Nosite se s nepristupačnim rubovima i uglovima dijela. Obično je strukturno sklopiv - drška i nekoliko ploča različitih oblika debljine oko 2 mm.

Oblikovani strugač za nokte

Ručica strugača i radni dio

Integrirani strugač može brusiti površine samo pod određenim kutom. Za obradu drugih materijala ili složenih nepravilnosti potrebno je ponovno oštrenje ili promjena opreme. Proizvođači nude alate s izmjenjivim umetcima za umetanje kako bi se izbjegle nepotrebne operacije. Da biste skidali ugao nakon ravne površine, samo trebate promijeniti mlaznicu.

Univerzalni strugač je montažni alat koji se sastoji od pet dijelova:

• metalna futrola;
• drška od drveta ili metala;
• metalni držač;
• stezni vijak;
• izmjenjiva ploča od čeličnog alata.

Složeni nacrti alata

Ploča je postavljena u mehanizam za stezanje kućišta i pričvršćena je, a može se nalaziti izvana na kućištu ili unutar ručke. U potonjem slučaju vijak je uvijen okretanjem gumba u smjeru kazaljke na satu, a otpustite - protiv.

Racionalizatori znanstvene i tehničke sfere, osobito S.G. Kononenko, razvio je poboljšani dizajn, također sklopiv. Sastoji se od ručke, tijela i uklonjive ploče, ali pričvršćivanje se vrši bez pomoći vijka. Na kraju tanjura nalazi se osovina koja podsjeća na bifurkirani rep lastavice. Sigurno je fiksiran u utoru i omogućuje vam da uklonite ploču u nekoliko sekundi bez napora.

Stupnjevi automatizacije alata

Automatizacija opreme ubrzava konstrukciju i rad s metalom. Struganje je dug i naporan proces. Danas je jedini alat koji omogućuje brzo skaliranje električni strugač.

Primjenjuje se na:

• uklanjanje ostataka boje;
• uklanjanje slojeva žbuke;
• struganje smrznutog ljepila za pločice;
• uklonite tragove cementa i estriha.

Model građevne jedinice

Građevinski električni strugač ne koristi se za brušenje metala - koristi se isključivo u građevinarstvu. Ovo je uređaj s kućištem u obliku cilindra, unutar kojeg je ugrađen motor. Mlaznica se kreće po principu "naprijed-natrag", započinjući rad u trenutku kada je čvrsto pritisnuta na radnu površinu, što osigurava točnost brušenja.

Postupak rada s električnim alatima:

• Čvrsto pričvrstite radni komad u vibru.
• Priključite uređaj na mrežu i postavite brzinu pokreta mlaznice, ovisno o materijalu obratka.
• Radni dio čvrsto pritisnite na površinu obratka.
• Bez promjene pritiska, postupno pomaknite alat naprijed.

Postoje tri vrste mlaznica:

• suzi;
• široka;
• lopatica;
• dlijeto za drvo.

Rezultat strugača

Široki se koriste u obradi velikih površina, uske - za čišćenje teško dostupnih mjesta, lopatice - za osjetljive površine. Lopatice i dlijetovi razlikuju se po širini, baš kao i obične mlaznice.

Kako naučiti ispravno strugati

Umetanje kućnih konstrukcija ne podrazumijeva preliminarnu pripremu površina, ali struganje metala u industrijskom okruženju zahtijeva vještinu.

Za rad s alatom vlastitim rukama morate znati što je struganje - to je redoslijed operacija koje se izvode uzastopno.

1. Podmažite upravljačku ploču crnom bojom - mješavinom čađe i motornog ulja.
2. Pričvrstite dio koji treba brisati na tanjur i glatko ga prebacite naprijed i natrag.
3. Pogledajte mrlje na površini. Bijela označava odsutnost boje i označava najdublja mjesta, crna označava prisustvo boje i prosječnu dubinu, siva označava prisustvo ispupčenja koje zahtijevaju struganje.
4. Pripremite naoštreni alat i počnite strugati od udaraca. Držite strugač pod kutom od 30-40⁰, napravite pokret prema naprijed s pritiskom i mirno se vratite. Započnite s dugim potezima - od 20 mm, a polako smanjite amplitudu - na 5 mm. Alat pomičite u različitim smjerovima - potezi se moraju prekrižiti pod kutom od 45 °.
5. Na kraju pranja obrišite dio i ponovite slikanje. Provjerite čistoću brušenja pomoću potvrdnog okvira.

Mehanika struganja

Upravljački okvir dimenzija 25x25 mm omogućava vam da odredite koliko je dubok strugač. Da biste to učinili, pričvrstite okvir na dio i računajte broj mjesta u njemu:

• 5-6 - otprilike;
• 7-10 - čisti;
• 11-14 - točno;
• od 22 - nakit.

Kako odabrati strugač ovisno o površini:

• ravno - za brušenje rubova;
• u obliku - za savijene dijelove;
• uska - za tvrde legure i materijale;
• široka - za struganje mekih materijala;
• radijus - za ravne površine.

Kut oštrenja točke ostruge:

• standard - 60-70⁰;
• za broncu i lijevano željezo - oko 100⁰;
• za meke legure - 40⁰.

Nijanse i tehnike struganja

Mehanizam struganja ovisi o vrsti površine. Redoslijed obrade dijelova s \u200b\u200bravnim površinama:

1. Zavijte dio duž kalibracijske ploče i utvrdite nepravilnosti.
2. Prethodno obradite alat s dugačkim reznim rubom. Počnite od ruba dijela. Razdvojite sve okrugle mrlje boje na pola, a ovalne mrlje na nekoliko dijelova.
3. Ponovno prebacite dio preko ispitne ploče.
4. Završite strugačem kratkog ruba - do 15 mm.

Priprema za struganje

Struganje metala je za uklanjanje nasipa s površine metalnih dijelova.

Postoje dvije metode struganja:

• udaljen od vas kada je alat postavljen pod kutom od 25 °, a pritisak se vrši pri kretanju prema naprijed;
• na sebe kad se radni pokret vraća alatom nazad.

Druga metoda je produktivnija - kada radite samostalno, na površini postoje urezi i hrapavosti, kojima treba vremena da se uklone.

Mehanizmi za skaliranje:

• propuh - s promjenom smjera, duljina hoda alata je 2-3 cm;
• polu-gotov - s uskim alatom, dužina hoda - 0,5-1 cm;
• završna obrada - s strugačem širine 5 do 12 mm, dužina hoda - 0,3-0,5 mm
• križ - s kratkim potezima GOI paste.

GOI pasta - tvar koja poboljšava učinkovitost struganja.

Brusna traka za točenje goriva

Trikovi rada:

• Koristite alat za disk za obradu velikih površina. Da biste ga sami napravili, pričvrstite naoštreni rezni disk u držač. Kad vam jedno lice postane dosadno, okrenite disk i nastavite manipulirati.
• Odaberite jednodijelni strugač od čvrstog alatnog čelika, tip SHX15. Sklopiva ručka može biti izrađena od ugljičnog čelika.
• Mehanizirani strugač ubrzava postupak brušenja 15-20 puta.

Kako napraviti strugač za napraviti sam

Nije teško kupiti vrijedan strugač, ali s materijalima na farmi možete napraviti alat idealan za vaše vlastite potrebe.

Najjednostavnije kod kuće

Najjednostavniji strugač za metalnu izradu možete izraditi vlastitim rukama ako imate samo jednu ploču od tvrdog metala za radni dio.

Gotov proizvod

Potrebni alati i materijali:

• tetraedarska šipka 15x15;
• ploča za brzu izmjenu T5K10;
• vijak s podloškom;
• papir od pijeska;
• bugarski;
• vise.

Rezan utor i utor

Slijed koraka za proizvodnju:

1. Sa šipke otkidate komad brusilice duljine 25-30 cm, ovo je budući slučaj.
2. Stegnite kućište u vicu i izvedite kotač za rezanje brusnih rezova po dužini do dubine od 2-3 cm.
3. Izmjerite umetak za rezanje i izrežite utor ispod šipke ispod njega s dubinom od oko 0,5-1 cm.
4. Izbušite rupu za stezni vijak preko puta.
5. Sve rezite na pijesak i stavite ploču u utor.
6. Zategnite vijak odvijačem ili šesterokutom.

Umetnite ploču u kućište

Složeni alat na alatnim alatima

U prisutnosti strojeva i električne opreme, možete napraviti samostalno strugač složenog dizajna.

Strugač s pričvršćenom ručkom

Alati i materijali:

• strugač ploča
• glodalica;
• tokarski stroj;
• čelična šipka 2x1,5 cm;
• čelična šipka promjera 0,5 cm.

Okrenuti dijelovi: baza, poklopac i šipka s navojem

1. Okrenite bazu s metalne šipke ispod ploče i poklopite.
2. Na dnu alata izbušite poprečni otvor kako biste pričvrstili poklopac na vijak.
3. Odrežite navoje na vrhu čelične šipke i bušite uzdužnu rupu istog promjera u poklopcu i dnu strugača. Izrežite unutarnju nit.
4. Pričvrstite šipku na podnožje.
5. Izrezujte ručku s stabla - možete koristiti nogu iz obične stolice.
6. Izbušite rupu u ručici i umetnite šipku unutra.
7. Ručku možete dodatno ojačati metalnim prstenom, prethodno je izvadivši iz mekog metala.

Sklop alata

Prsten na početku ručke

Datoteka za privremenu učvršćivanje

Datotečni strugač vrijedi izraditi samo kad nema drugog materijala pri ruci. Datoteka za visokokvalitetni strugač treba biti dovoljno široka - oko 8-10 mm i izrađena od čvrstog materijala. Optimalna duljina alata podudara se s duljinom dlana ili znatno više. Drška je udobna, dobro se uklapa u ruku, bez ozljeđivanja dlana pri radu.

Proizvodni slijed:

1. Oštrite radni rub datoteke pod pločom strugača. Da biste uklonili veliki dodatak, usitnite ravnu liniju, za fini rez - zaobljenu liniju.
2. Pomoću šipke ili električnog puža naoštrite alat tako da se na jednoj strani oblikuje zarez od 1 cm, a krajnje lice postaje ravno, a fileti se oblikuju sa strana.

Uska datoteka - baza za strugač

Sljedeći je korak punjenje alata dijamantskom pastom na abrazivnom bloku, na primjer, F120:

1. Pričvrstite šipku na radnu površinu.
2. Ugradite strugač s krajnjim dijelom na šipku i povucite ga prema sebi nekoliko puta dok se ne isprazne sitne nepravilnosti.

Shema za punjenje strugača

Ako alat klizi tijekom rada, dopunite ga.

Da biste istrljali površinu od nečistoće ili naleta ili brušili metalni sloj do jednolike glatke teksture, koristite strugač - što je to sada što znate. Alat odaberite prema vrsti obrađene površine i zahtjevima za konačnu hrapavost materijala.

Chaber je dobro poznat vodoinstalaterima. Pomoću ovog alata za doradu površina metalnim dijelovima može se dati minimalni stupanj hrapavosti, a njihovi geometrijski parametri - visok stupanj točnosti.

Kako se vrši struganje

Sama riječ "struganje", koja se može prevesti kao "struganje", stigla nam je iz Njemačke. Vrlo precizno odgovara suštini tehnološke operacije koju označava. U postupku izvođenja takve operacije nepravilnosti se uklanjaju s površine dijela, što ga čini što glatkim.

Strugalice s kojima se izvodi takav postupak izrađene su od alatnog čelika. Dizajn ovog alata sastoji se od četverostrane ili trostrane ručke i dijela za rezanje. Da bi radnom dijelu strugalice bio potreban stupanj tvrdoće (64–66 HRC jedinica), očvrsnuo je.

Strugači se izrađuju uglavnom standardne duljine (20–40 cm), a širina reznog ruba ovisi o vrsti postupka koji se obavlja. Dakle, grubo struganje izvodi alat, čija je širina radnog dijela 20–30 mm, za doradu ovog intervala 15–20 mm.

Način izvođenja struganja također utječe na veličinu kuta oštrenja vrha koji će se oblikovati na alatu. Bravari stručnjaci preporučuju korištenje sljedećih kutova oštrenja vrhova rezanja:

• 75–90 ° - za hrapavost;
• 90 ° - za fino struganje;
• 90–100 ° - za završnu obradu.

Treba imati na umu da se kut oštrenja reznog ruba strugača mjeri u odnosu na njegovu osovinu.

Geometrijske parametre alata za izvođenje struganja nije regulirano niti jednim GOST-om, iako mnogi nesvjesno pokušavaju pronaći takve podatke u standardu pod brojem 1465-80. U međuvremenu, GOST 1465-80 odnosi se na datoteke i nema nikakve veze sa strugačima. Što se tiče samih strugača, u odgovarajućim GOST-ovima možete pronaći samo zahtjeve za metal za njihovu izradu, kao i pravila za prihvaćanje takvog alata koji pripada bravarskoj grupi.

Vrste alata za struganje

Danas stručnjaci koriste različite vrste strugača, koji se međusobno razlikuju na nekoliko načina. Jedan od tih parametara je oblik dijela za rezanje alata, ovisno o tome koji se ravni, trokuta i oblik razlikuju među strugačima. Za razliku od alata ravnih i trokutastih oblika, oblikovani strugači imaju radni dio koji u potpunosti ponavlja oblik površine radnog dijela.

Alat, čiji radni dio ima nekoliko lica, uglavnom obrađuje površine cilindričnog i konkavnog oblika, a ravne strugalice uspješno se nose s obradom raznih žljebova i žljebova. U praksi se često koriste diskovi i strugači u obliku prstena. Koristeći prvu, obrađuju se dijelovi sa širokim površinama, a drugi je struganje proizvoda koji imaju okrugli oblik.

Prema dizajnu, strugači su čvrsti i sklopivi, jednostrani ili dvostrani. Izdržljiviji su dvostrani strugači, koji se od jednostranih razlikuju po tome što imaju dva radna dijela smještena na obje strane drške.

Radni dio alata za skretanje koji se nalazi u položaju u odnosu na dršku može biti ravan ili zakrivljen. Scrapers, čiji je radni dio zakrivljenog oblika, najprikladnije je koristiti za obradu mekih metala, kao i dijelove koji imaju oštre kutove.

Relativno nedavno su se za vodovod koristili samo ručni strugači, a danas mnogi proizvođači nude alate opremljene pneumatskim ili električnim pogonom. Manipulacija takvim alatom i dalje je potrebna ručno, ali to zahtijeva mnogo manje napora nego kod upotrebe ručnog strugača.

Područje primjene

Pomoću strugača, stručnjak uklanja najtanji metalni sloj s obratka, čija debljina može varirati od 0,005–0,7 mm, što omogućava da se hrapavost površine dovede do potrebne razine. Uz pomoć takvog tehnološkog postupka često se vrši obrada dijelova koji će se potom pariti i pomicati jedan prema drugom. Najčešći dijelovi za doradu kojih se koriste razne vrste strugača su:

• pojedinosti o alatnim strojevima i preciznim instrumentima;
• elementi običnih ležajeva;
• razni mjerni instrumenti i uređaji za obavljanje kontrolnih operacija;
• noževi reznih alata (za njihovo oštrenje koristi se takozvana oštrica-strugač).

Shabreniye - dorada vodilica nosača tokarilice

Jedna od prednosti strugača je njihova svestranost, tako da opseg njihove primjene nije ograničen na gore navedene stavke. Pomoću ovih alata gravura se vrši na površini mekih materijala, rubovi dijelova se obrađuju, a stari premaz uklanja. Našli su primjenu u kozmetologiji, uz njihovu pomoć majstori za manikuru izvode svoje manipulacije.

Scrappersi koji se koriste za rješavanje različitih problema mogu se razlikovati jedan od drugog čak i fotografijom, jer imaju različite dizajne i geometrijske parametre. Dakle, minijaturni alat za manikuru izrađen je u obliku lopatice s prikladnom ručkom, a uređaji za struganje ukupnih radnih komada mogu se proizvesti u obliku ploča od karbida. Nespecijalistu je prilično teško pretpostaviti da je takva ploča strugač, čak i ako ga vidi uživo, a ne na fotografiji. Za korištenje ovog alata potrebna vam je posebna brava, opremljena prikladnim drškom za izvođenje bravarskih manipulacija.

Tehnologija struganja ovisi o veličini i konfiguraciji obratka te o tvrdoći materijala od kojeg je izrađena. Specijalist koji će izvesti takvu tehnološku operaciju mora pravilno odabrati kut oštrenja radnog završnog dijela strugača u odnosu na njegovu osovinu. Ovaj kut pri obradi različitih materijala treba biti unutar sljedećih granica:

• na - 35-400;
• pri obradi površina čeličnih dijelova - 75–900;
• pri izvođenju struganja dijelova od lijevanog željeza i bronce - više od 900.

Da bi alat mogao provesti struganje što je duže moguće i omogućiti vam kvalitetne površine, trebate slijediti jednostavne preporuke za njegovo djelovanje. Glavna od ovih preporuka, naravno, je pravi izbor alata.

Mnogi stručnjaci na vodovodu imaju čitave skupine strugača iz kojih biraju najprikladnije za rješavanje određenog tehnološkog problema. U protivnom možete kupiti i univerzalni alat s izmjenjivim pločama, koji se u određenoj situaciji brzo zamjenjuju potrebnim.

Struganje se ne smije započeti odmah ako na površini dijela koji se obrađuje postoje velike ogrebotine i druge značajne greške. Takav se dio prvo mora podvrgnuti grubim obradama, za koje možete koristiti glodalicu ili drugu opremu.

Nakon što se površina pripremi za struganje, potrebno je identificirati područja na dijelu na koji treba obratiti posebnu pozornost. Da biste to učinili, nanesite kalibracijsku ploču u tankom sloju posebne boje i nacrtajte radni komad duž njegove površine. Kao rezultat ove jednostavne manipulacije, svi su ispupci na površini obratka obojeni. S njima i treba započeti brisanje. Potrebno je više puta koristiti kalibracijsku ploču s bojom, nakon završetka svakog ciklusa obrade.

U svrhu visoke preciznosti ugradnje dijelova proizvoda u vodovod, koristi se vrlo naporna tehnološka operacija - razbijanje otpada. Izrađuje se pomoću posebnog alata za struganje koji, ovisno o složenosti i značajkama dijela, može imati različit oblik, dizajn i veličinu.

Uzorci: opis, primjena, alat

U prijevodu s njemačkog Schaber (schaber, schaben) znači strugati. Ovaj alat za obradu metala s tro ili četverostranom radnom površinom i pomalo podsjeća na metalni karton s šiljastim krajem i ručicom.

Stvari se događaju ručni, mehanički, električni ili pneumatski, Ovisno o svrsi kojoj je namijenjen, postoji nekoliko vrsta ovog alata.

u obliku:

• ravan
• u obliku
• mnogostran

po dizajnu:

• čitav
• spoj (s montiranim pločama)

prema broju brusnih lica:

• jednostran
• obostrani

Po dizajnu su strugalice metalne šipke različitih oblika s reznim rubovima. Izrađene su od ugljičnog čelika U10 ili U12, a prolaze se postupci stvrdnjavanja kako bi se dobila čvrstoća u rasponu od 64 do 70 HRC.

Princip rada strugača i njegova svrha su struganje najmanjih metalnih čestica   (ili drugi obrađeni materijal) s različitih površina dijelova ili obradaka. Obično se ovaj vodovodni postupak izvodi odmah po završetku proizvoda na strojevima za rezanje metala, a izvodi se kako bi se preciznije uklopili dijelovi spajanja jednog mehanizma jedan na drugi.

Za struganje glatkih i ravnih površina koristi se dvostrani ravni strugač. Duljina mu je oko 400 mm, a širina od 10 do 25 mm, ovisno o vrsti brušenja - gruba ili čista. Oštrina radne površine strugača također ovisi o vrsti skidanja i jednaka je 70 stupnjeva za verziju nacrta i 90 stupnjeva za završnu obradu.

Za obradu cilindričnih ili konkavnih površina koristi se trokutarski ili tetraedarski strugač. Njihova duljina, prema GOST-u, je od 190 do 510 mm.

Široke ravnine obrađuju diskovni strugači. Ova vrsta strugača ima radni disk. promjera do 60 mm i debljine 4 mm, koji je naoštren na kružnom brusnom stroju. Stresanje diskovnim alatom odvija se s velikom produktivnošću, jer je područje radne površine diska u potpunosti iskorišteno.

Za većinu proizvoda koji zahtijevaju struganje prikladan je univerzalni strugač. Opremljen je mehanizmom za brzu zamjenu radnih umetaka izrađenih od posebnog kaljenog čelika, jakim steznim vijkom i može se koristiti za gotovo sve vrste obrađenih površina dijelova.

  Scraper je brava s visokom preciznošću za čvrsto uklapanje dijelova proizvoda ili poravnavanje raznih površina, Ovu operaciju provode visoko kvalificirani stručnjaci i izvodi se kao završna (završna) obrada proizvoda ili površina čak i nakon obavljenog prethodnog brušenja, filiranja, glodanja ili rezanja određenog dijela.

Za strugač koristite posebnu boju. Nanosi se na površinu dijelova spajanja kako bi se razjasnio stupanj odvajanja jednog dijela dijela na drugi. Kao rezultat brušenja, najmanje se metalne čestice odrezuju sa spojnih površina, one se „lome“ i, u idealnom slučaju, dobiva se mreža - najveći kontakt površina proizvoda.

Boja za struganje nanosi se u ravnomjernom tankom sloju. Na dobro pripremljenoj površini treba ležati ravnomjerno, s jednakim stupnjem zasićenosti, a na slabo pripremljenoj površini - neravnomjerno s ćelavim mrljama, Vizualnim pregledom postaje očito: bijele mrlje znače vrlo duboke mrlje, tamne mrlje na površini znače blagu depresiju, sive mrlje su istaknuta mjesta na kojima je sloj boje najtanji.

Kao rezultat struganja, najmanja metalna čestica postupno se izrezuju s područja na kojima su nastale sive, a zatim i tamne mrlje, čime se površina dijela savršeno izjednačuje. Sam postupak mljevenja provodi se u nekoliko faza: preliminarno (ili provlačenje), točkasto i na kraju završno (ili završno) struganje.

Gdje se i u koje svrhe vrši struganje?

Otpad je vrlo uobičajena bravarska radnjaPotrebno je otprilike 20 do 25% svih radova na popravljanju i montaži na svim vrstama obrađenih površina. Površina tretirana strugačem, za razliku od brusno polirane, otpornija je na habanje, bolje „prihvaća“ i zadržava podmazivanje zbog izmjene mjesta izbočenja i udubljenja.

Postupak ocjenjivanja kvalitete tako obrađenih površina i dijelova svodi se na brojanje mjesta mrlje od strugača po jedinici površine. Treba napomenuti da se pri jednom prolazu strugača odstrani sloj do 0,03 mm tijekom pripreme i od 0,005 do 0,07 mm za vrijeme završnog struganja, što omogućava dobivanje površine s niskim ili visokim stupnjem hrapavosti.

Novi strugači

  Zbog povećanja raznolikosti tehnoloških zadataka raste broj svih vrsta novih proizvoda na ovom području. Naravno, ne zbunite strugač za manikuru   s tehničkim, iako im je zajedničko načelo rada i ime.

Struganje se široko koristi kako u procesu gradnje, tako i u proizvodnji i u svakodnevnom životu. Da biste pripremili područje za slikanje ili naljepljivanje završnih materijala, gdje je preliminarna priprema površine vrlo važna. A to je vrlo naporan i težak zadatak. Stoga se na tržištu alata pojavljuju prikladni i višenamjenski uređaji, uz pomoć kojih je moguće brzo i učinkovito struganje površine ili dijela različitih oblika i oblika.

Suvremeni strugači zaista jesu višenamjenski alatikoje su opremljene širokim izborom različitih mlaznica. Princip rada takvih alata je oscilatorno kretanje reznog ruba mlaznice strugača. Kao rezultat toga, moguće je grubo odstraniti površinski sloj ili očistiti područje s velikom točnošću.

struganje   - ovo je bravarska radnja u kojoj se s reznog alata - strugača uklanja najmanje (struganje) s površine proizvoda. Očistite po pravilu nakon obrade rezačem, datotekom ili drugim alatom za rezanje.

Scrabble se najčešće kada je potrebno uklopiti površine dvaju dijelova tako da se oni najsnažnije uklapaju. Dakle, istrljat će vodilice kreveta tokarilice, čeljusti, kao i površine kliznih ležajeva.

Struganje je naporna operacija koja iziskuje puno vremena, jer je potrebno postupno uklanjati vrlo tanke slojeve metala s obrađene površine; s tankim struganjem, u jednom potezu strugača uklanjaju se čipovi debljine do 0,01 mm.

Da bi se utvrdilo koja mjesta treba strugati, proizvod se postavlja na površinu ispitne ploče prekrivenu tankim slojem boje s obrađenom površinom. Lagano gurajući proizvod, pomičite ga u različitim smjerovima. Kao rezultat, izbočene mrlje na površini proizvoda obojene su bojom. Ta se mjesta obrađuju strugačem.

  pitanja

1. Što se naziva struganje?
2. Za što se koristi struganje?
3. Koji će se dijelovi i dijelovi strojeva strugati?

Vrste strugača

Površine se strugaju jednostranom i dvostranom strugalicom.

Prema obliku radne površine, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane. Strugalice su izrađene od ugljičnog alatnog čelika i očvrsle su svoj rezni dio.

Prema obliku reznih krajeva, strugači razlikuju ravne i zakrivljene. Ravne strugalice obrađuju ravne površine.

Strugači sa zakrivljenim krajem obrađuju površine u oštrim uglovima ili mekim metalima (npr. Aluminij).

Dvostrani ravni strugač služi za iste svrhe kao i jednostrani, ali ima duži vijek trajanja.

Duljina ravnih jednostranih strugača je 200 - 300 mm, a dvostranih - 200 - 400 mm. Širina strugača za grubo i polu-završno struganje je 20 - 30 mm, za završnu obradu - 15 - 20 mm. Kut oštrenja za grube i polu-finalne strugače je 60 - 75 °, za fine - 90 °.

Trokutasti strugači, koji se, u pravilu, oslobađaju samo jednostrano, obrađuju konkavne i cilindrične površine. Često se trokutasti strugači izrađuju od obrađenih trokuta. Duljina trokutastih strugača je 100 - 150 mm.

pitanja

1. Koje su vrste strugača?
2. Zašto koristiti ravne strugalice?
3. Zašto koristiti trokutasti strugač?

  "Vodovod", I. G. Spiridonov,
  G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

U procesu su strugači dosadni; stoga su naoštreni na električnim oštrilicama s korundnim krugom. Oštrenje vodi kraj ili bočnu površinu kruga. Prvo izoštrite kraj, a zatim rubove strugača. Oštrenje ravnog strugača a - kraj; b - fasete; u - oštreni rezni rubovi. Nakon toga podešava se strugač. Prilikom oštrenja čvrsto pritisnite strugač. Oštrenje treba obaviti pomoću ...