Loop pengangkat oli dan pengunci oli (perangkap) aktif pipa gas, ketika evaporator lebih tinggi dari unit kondensasi kompresor (CCU).
Loop pengangkat minyak dan pengunci minyak (perangkap) pada pipa gas ketika evaporator berada di bawah unit kompresor-kondensasi (CCU).
| EROPA LE |
Panjang hingga 10 M |
Panjangnya hingga 20 m |
Panjangnya hingga 30 m |
|||
|
Ø
gas, MM |
Ø
cairan, MM |
Ø
gas, MM |
Ø
cairan, MM |
Ø
gas, MM |
Ø
cairan, MM |
|
| 6 | 18 | 12 | 18 | 12 | 18 | 12 |
| 8 | 18 | 12 | 18 | 12 | 18 | 16 |
| 10 | 18 | 12 | 22 | 16 | 22 | 16 |
| 14 | 22 | 16 | 22 | 16 | 28 | 16 |
| 16 | 22 | 16 | 28 | 16 | 28 | 18 |
| 18 | 28 | 16 | 28 | 18 | 28 | 18 |
| 21 | 28 | 16 | 28 | 18 | 28 | 22 |
| 25 | 28 | 18 | 28 | 18 | 35 | 22 |
| 28 | 28 | 18 | 35 | 22 | 35 | 22 |
| 31 | 35 | 18 | 35 | 22 | 35 | 22 |
| 37 | 35 | 22 | 35 | 22 | 35 | 28 |
| 41 | 35 | 22 | 35 | 22 | 35 | 28 |
Perkiraan jumlah zat pendingin yang dibutuhkan untuk mengisi sistem pendingin sistem KKB (M jumlah.) ditentukan dengan rumus berikut:
M jumlah. = M kkb + M isp. + M tr. ;
Di mana M kkb(kg) - massa refrigeran per KKB (ditentukan berdasarkan tabel 2),M isp.- massa zat pendingin per evaporator (ditentukan oleh rumus),M tr.- massa zat pendingin per pipa (ditentukan oleh rumus).
Tabel 2. Massa refrigeran per KKB, kg
| EROPA LE | 6 | 8 | 10 | 14 | 16 | 18 | 21 | 25 | 28 | 31 | 37 | 41 |
| Massa pendingin, kg | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,4 | 5,1 | 5,6 | 6,6 | 7,4 |
Massa zat pendingin per evaporator (dalam satu rangkaian) dapat dihitung dengan menggunakan rumus yang disederhanakan:
M isp. = VOrang Spanyolx 0,316 − n ;
Di mana VOrang Spanyol(l) - volume internal evaporator (volume medium), yang ditunjukkan dalam deskripsi teknis pada unit ventilasi di bagian pendingin atau di papan nama,N- jumlah sirkuit evaporator. Rumus ini dapat digunakan dengan kinerja rangkaian evaporator yang sama. Dalam kasus beberapa sirkuit dengan performa berbeda, alih-alih "− n"harus diganti dengan"x bagian kapasitas sirkuit", misalnya, untuk sirkuit dengan produktivitas 30% maka akan menjadi"x 0,3».
Massa refrigeran per pipa (dalam satu rangkaian) dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut:
M tr. = M tr.zh x L tr.zh + M tr.s.x x L tr.s.;
Di mana M tr.zh Dan M tr.matahari(kg) – massa zat pendingin per 1 meter pipa cair dan pipa hisap (ditentukan berdasarkan Tabel 3),L tr.zh Dan L tr.matahari(m) – panjang pipa cairan dan hisap. Jika karena alasan apa pun diameter pipa yang sebenarnya dipasang tidak sesuai dengan yang direkomendasikan, maka selama perhitungan perlu untuk memilih nilai massa zat pendingin untuk diameter sebenarnya. Jika diameter pipa sebenarnya tidak sesuai dengan yang direkomendasikan, pabrikan dan pemasok melepaskan tanggung jawab garansi.
Tabel 3. Massa zat pendingin per 1 meter pipa, kg
| Pipa Ø, mm | 12 | 16 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 | 67 | 76 |
| Gas, kg/m | 0,007 | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,045 | 0,074 | 0,111 | 0,182 | 0,289 | 0,377 |
| Cairan, kg/m | 0,074 | 0,139 | 0,182 | 0,285 | 0,445 | 0,729 | 1,082 | 1,779 | 2,825 | 3,689 |
CONTOH
Perlu dihitung jumlah refrigeran yang harus diisi untuk sistem yang terdiri dari evaporator rangkaian ganda, dua buah EUROPA LE 25 KKB, dengan panjang pipa KKB1 cair 14 m, KKB1 isap 14,5 m, KKB2 cair 19,5 m, KKB2 isap 20,5 m, volume internal evaporator 2 ,89 l.
M total.1 = M kkb1 + M isp.1 + M tr.1 =
= 4,4 + (VOrang Spanyol
= 4,4 + (2,89 x 0,316 2) + (0,182 x 14 + 0,045 x 14,5) = 8,06 kg
M jumlah .2 = M kkb 2 + M isp .2 + M tr .2 =
= 4,4 + (VOrang Spanyolx 0,316 jumlah rangkaian evaporator) + M t.l
= 4,4 + (2,89 x 0,316 2) + (0,182 x 19,5 + 0,074 x 20,5) = 9,92 kg
Spesialis Airkat Klimatekhnik akan memilih skema pasokan pendingin yang paling efektif dan segera menghitung biayanya. Harga juga mungkin sudah termasuk: desain, pemasangan dan pekerjaan commissioning. Untuk mendapatkan saran, Anda dapat menghubungi cabang dan kantor perwakilan perusahaan mana pun.
Untuk menentukan kekuatan sistem VRF, jangkauan unit indoor dan outdoor, serta parameter lain dari sistem pendingin udara (ukuran standar pipa freon, refnet, manifold, tee, dll.) sistem VRF dihitung.
Perhitungan dilakukan pada tahap desain dan dapat dilakukan secara manual maupun menggunakan software khusus.
Kami selalu siap membantu dan menantikan permintaan Anda. Tinggalkan kontak Anda dan kami akan menghubungi Anda kembali untuk konsultasi.
Tujuan perhitungan VRF
Tujuan perhitungan VRF adalah:
- pemilihan unit dalam ruangan dari sistem pendingin udara multi-zona (penentuan kapasitas dan model pendinginan)
- pemodelan jaringan pipa, memeriksa kondisi pengoperasian sistem VRF (total panjang rute, panjang ke unit terjauh, dll.)
- penentuan diameter pipa freon di semua bagian (pipa utama yang berasal dari unit outdoor, pipa antara refnet dan kolektor, pipa yang mendekati unit indoor, dll.)
- penentuan ukuran standar refnet, manifold dan tee
- pemilihan unit outdoor untuk sistem pendingin udara multi-zona (penentuan kapasitas dan model pendinginan)
- memilih metode untuk mengendalikan sistem pendingin udara multi-zona dan memilih peralatan yang sesuai.
Perhatikan bahwa daftar ini dikompilasi sesuai urutan pelaksanaannya. Pada saat yang sama, mungkin tampak aneh bahwa pemilihan unit dalam ruangan dilakukan di awal, dan unit luar ruangan - hampir di akhir. Memang benar demikian. Faktanya adalah untuk menentukan unit outdoor, tidak cukup hanya dengan menjumlahkan kapasitas pendinginan unit indoor. Ukuran standar unit luar ruangan juga bergantung pada panjang pipa, lokasi refnet, dll.
Perhitungan VRF secara manual
Perhitungan VRF manual dilakukan dengan menggunakan dokumentasi pabrikan. Untuk setiap sistem pendingin udara multi-zona tertentu, dokumentasi teknis yang benar-benar “asli” harus digunakan.
Memeriksa geometri sistem
Saat menghitung secara manual, sangat penting untuk memeriksa geometri sistem dengan cermat untuk memastikan bahwa geometri tersebut memenuhi berbagai batasan (lihat Gambar 1).
Gambar 1. Skema penentuan berbagai perbedaan panjang dan tinggi pipa rangkaian freon yang memerlukan verifikasi saat merancang sistem VRF. Daftar batasan menggunakan contoh sistem pendingin udara multi-zona IGC IMS diberikan di bawah ini pada Tabel 1
Tabel 1. Batasan perbedaan panjang dan tinggi pada sistem IMS multispektral IGC
| Pilihan | Penamaan | Isi | Panjang (m) | |
|---|---|---|---|---|
| Panjang pipa yang diizinkan | L1 | Panjang pipa maksimum | Panjang pipa sebenarnya | ≤165 |
| Panjang pipa yang setara | ≤190 | |||
| ΔL | Selisih panjang maksimum dan minimum sebelum refnet pertama | ≤40 | ||
| L.M. | Panjang maksimum pipa utama (pada diameter maksimum) | ≤125 | ||
| 1, 2, … , 40 | Jalur maksimum dari splitter ke unit dalam ruangan | ≤40 | ||
| L1+1+2+…+40+ +A+B+C+LF+LG+LH | Umum panjang maksimum pipa, termasuk panjang masing-masing pipa distribusi (hanya pipa sempit) | ≤20HP | ≤400 | |
| >20HP | ≤500 | |||
| L5 | Jarak antar unit luar ruangan | 0,6-1 | ||
| L2 | Panjang maksimum dari keran pertama hingga unit dalam-ruang terjauh | ≤40 | ||
| Perbedaan ketinggian yang diperbolehkan | H1 | Bila unit luar ruangan dipasang lebih tinggi dari unit dalam ruangan | ≤60 | |
| Bila unit luar ruangan dipasang lebih rendah dari unit dalam ruangan | ≤50 | |||
| H2 | Perbedaan maksimum antara unit dalam ruangan | ≤15 | ||
| Perbedaan maksimum antara unit luar ruangan | 0 | |||
Pemilihan diameter pipa
Setelah memeriksa semua perbedaan panjang dan tinggi, mereka mulai menghitung diameter pipa.
Perhitungan juga dilakukan berdasarkan tabel, dan diameter pipa dipilih berdasarkan kekuatan semua AC yang akan dihubungkan ke pipa tertentu (baik secara langsung atau melalui refnet). Contoh tabel tersebut diberikan di bawah ini:
Tabel 2. Perhitungan diameter pipa freon dan pemilihan model refnet pada sistem IMS multi-zona dari IGC
| Total kapasitas pendinginan unit dalam ruangan yang terhubung, kW | Diameter saluran gas, mm | Diameter garis cair, mm | Model Refnet |
|---|---|---|---|
| 0 hingga 6 | 1/2“ | 3/8“ | BQ-101Y |
| Dari 6 hingga 10,5 | 5/8“ | 3/8“ | BQ-101Y |
| Dari 10,5 hingga 20 | 3/4“ | 3/8“ | BQ-101Y |
| Dari 20 hingga 30 | 7/8“ | 1/2“ | BQ-01Y |
| Dari 30 hingga 67 | 1 1/8“ | 5/8“ | BQ-02Y |
| Dari 67 hingga 95 | 1 3/8“ | 3/4“ | BQ-03Y |
| Dari 95 hingga 140 | 1 5/8“ | 3/4“ | BQ-04Y |
| Dari 140 hingga 179 | 1 7/8“ | 7/8“ | BQ-05Y |
Perhatikan bahwa tabel terpisah digunakan untuk pipa utama. Tabel terpisah juga digunakan untuk menentukan diameter pipa yang mengalir dari unit pendingin ke unit dalam-ruang.
Pemilihan refnet dan kolektor
Setelah menghitung diameter pipa, dilakukan pemilihan refnet dan kolektor. Pilihan jaring terumbu juga bergantung pada kekuatan unit dalam ruangan yang terhubung atau diameter pipa tempat pemasangannya. Dalam kasus sistem IMS multizona IGC, tabel ini digabungkan dengan tabel untuk memilih diameter pipa (lihat Tabel 2).
Akhirnya, setelah memeriksa keterbatasan sistem VRF, memilih diameter pipa dan model refnet dan tee, perhitungan dapat dianggap selesai.
Perhitungan VRF menggunakan program
Untuk memudahkan melakukan perhitungan pada sistem VRF, hampir semua produsen membuat sendiri perangkat lunak, yang memungkinkan Anda memilih secara otomatis semua parameter sistem pendingin udara dan memeriksa batasannya.
Dalam hal ini, pengguna hanya perlu menggambar diagram sistem: pilih unit internal yang diperlukan dan tunjukkan panjang setiap bagian rute freon. Program ini akan melakukan semua tindakan selanjutnya secara mandiri.
Jika terjadi kesalahan atau ketidakpatuhan terhadap batasan, program akan menampilkan pesan. Jika semuanya beres, maka hasil program akan berupa spesifikasi seluruh elemen sistem.
Masalah pengurangan daya unit dalam ruangan
Saat menghitung VRF menggunakan suatu program, sering kali ternyata program tersebut menunjukkan daya unit dalam ruangan lebih rendah daripada daya terukur. Faktanya, fakta ini terjadi: tergantung pada panjang bagian rute, perbedaan ketinggian, kombinasi unit dalam dan luar ruangan, serta parameter lainnya, kapasitas pendinginan sebenarnya dari unit dalam ruangan akan berubah.
Oleh karena itu, ketika merancang sistem pendingin udara multi-zona, seseorang harus memperhitungkan kemungkinan perubahan (pengurangan) daya unit dan memperhitungkan dalam perhitungan bukan nominal, tetapi kapasitas pendinginan aktual.
Panduan kecil tentang pemasangan pipa freon dan jalur drainase. Dengan detail dan sedikit trik. Mereka semua lahir dan datang bersama, dan saya sangat berharap mereka akan sangat menyederhanakan pekerjaan pemasangan sistem ventilasi dan pendingin udara.
Setiap pemasangan AC (dalam kasus kami, opsi paling umum adalah sistem split) dimulai dengan pemasangan pipa tembaga untuk sirkulasi freon. Tergantung pada model AC dan kekuatannya (sesuai dengan parameter pendinginan, dalam kW), ada pipa tembaga diameter yang berbeda. Dalam hal ini, tabung untuk freon gas memiliki diameter lebih besar, dan tabung untuk freon cair juga memiliki diameter lebih kecil. Karena kita berurusan dengan tembaga, kita harus selalu ingat bahwa bahan ini sangat halus dan mudah berubah bentuk. Oleh karena itu, pekerjaan peletakan rute harus dilakukan hanya oleh personel yang berkualifikasi dan sangat hati-hati. Faktanya, kerusakan pada pipa tembaga dapat menyebabkan kebocoran freon dan akibatnya kegagalan seluruh sistem pendingin udara secara keseluruhan. Hal ini diperumit oleh fakta bahwa freon tidak memiliki bau yang menyengat dan dimungkinkan untuk mengetahui secara pasti di mana kebocoran terjadi hanya dengan bantuan pendeteksi kebocoran khusus.
Jadi, pekerjaan pemasangan diawali dengan melepas gulungan tabung tembaga. Mereka memiliki panjang standar 15 meter .
Penting. Ada dua jenis tabung tembaga: anil dan tidak. Yang dianil disediakan dalam bentuk gulungan dan mudah ditekuk; yang non-anil disediakan dalam bentuk untaian dan memiliki struktur yang kaku.
Jika beruntung dan jarak antara unit indoor dan outdoor kurang dari 15 meter, pekerjaan hanya berupa peletakan satu bay (masing-masing diameter). Jika jarak melebihi ukuran ini, maka tabung tembaga harus disolder bersama.
Setelah panjang tabung tembaga yang dibutuhkan dilepas dari kumparan, kelebihannya harus dipotong. Hal ini dilakukan dengan menggunakan pemotong pipa khusus, karena pada saat memotong pipa tidak meninggalkan serpihan logam yang dapat masuk ke dalam sistem. Dan ini tidak bisa diterima. Dalam praktik saya, saya bertemu orang-orang yang memotong pipa dengan pemotong kawat dan bahkan memotongnya dengan penggiling! Akibat pemasangan ini, AC akan bertahan beberapa bulan dan kompresor akan rusak “karena alasan yang tidak diketahui”.
Penting. Setelah tabung tembaga dipotong sesuai ukuran yang sesuai, tabung tersebut harus ditutup dengan sumbat plastik khusus atau cukup ditutup dengan selotip.
Saatnya untuk mengisolasi jalur tembaga. Untuk tujuan ini, insulasi khusus berbahan dasar karet busa digunakan. Ini diproduksi dengan panjang dua meter dan berbeda dalam ukuran standar untuk setiap diameter spesifik tabung tembaga. Saat meregangkan insulasi ke pipa, harus berhati-hati agar tidak merobeknya. Setelah saling menempel erat, cambuk tersebut direkatkan menggunakan selotip. Yang paling umum digunakan adalah selotip tukang ledeng abu-abu. Selanjutnya, sepasang tabung tembaga (cair dan gas) yang disiapkan dengan cara ini dipasang di ruang servis. Biasanya, rute melewati ruang antar langit-langit (antara lantai beton dan langit-langit palsu). Kabel sambungan antar blok juga berjalan sebagai bagian dari pipa freon. Ini menghubungkan blok internal dan eksternal menjadi satu kesatuan. Saat memasang rute ke lantai beton, pita berlubang paling banyak digunakan. Itu dipotong kecil-kecil dan tabung dipasang untuk fiksasi yang aman.
Penting. Kekuatan berlebihan tidak diperbolehkan saat memasang dengan pita berlubang, karena hal ini dapat menyebabkan deformasi tabung tembaga yang cukup fleksibel dan lunak. Selain itu, insulasi yang dikompresi dengan sangat kuat kehilangan sifat insulasi termalnya dan kondensasi mungkin muncul di tempat tersebut.
Dalam pemasangan jalur pipa freon tembaga, tempat yang paling sulit adalah melewati lubang pada dinding, terutama pada dinding monolitik yang tebal. Dalam hal ini, insulasi yang agak berubah-ubah biasanya rusak, dan ini tidak dapat diterima karena tempat-tempat di dalam pipa yang tidak ada akan membeku. Untuk menghindari hal ini, mereka menggunakan semacam “penguatan” isolasi. Untuk melakukan ini, di sepanjang tabung (yang akan melewati lubang), tepat di atas insulasi, mereka merekatkannya dengan selotip, yang mengambil "pukulan" utama.
Sebenarnya itu saja. Pemasangan jalur pipa freon tembaga telah selesai. Sekarang yang tersisa hanyalah memeriksa dengan cermat integritas insulasi dan bentuk umum trek itu sendiri.