Ada tiga sistem utama dalam teknik mesin benang pengikat: metrik, inci dan pipa.
Benang metrik telah menjadi yang paling luas. Memiliki profil segitiga dengan sudut 60˚. Parameter utamanya, diameter dan nada, dinyatakan dalam milimeter. Contoh penunjukan: M16. Artinya benangnya metrik, diameternya 16 mm dengan pitch kasar 2,0 mm. Jika langkahnya kecil, maka nilainya ditunjukkan, misalnya M16 * 1,5.
Diameter inci dan ulir pipa dinyatakan dalam inci. Pitch ini ditandai dengan jumlah benang per inci. Parameter yang ditentukan distandarisasi, sehingga selalu memungkinkan untuk memilih alat yang diperlukan.
Pemotongan benang luar dengan cetakan
Untuk mengiris benang eksternal Alat dan bahan yang dibutuhkan adalah sebagai berikut: cetakan atau penjepit pipa, penahan cetakan, kikir, alat wakil, jangka sorong, dan oli mesin.
Yang paling luas adalah cetakan bulat (lerk). Mereka bisa solid atau terbelah. Diameter cetakan bulat padat distandarisasi. Ini memungkinkan Anda memilih opsi yang sesuai dari berbagai ukuran, misalnya M10, M12, M14, M16.
Fitur khusus dari cetakan terpisah adalah kemampuan untuk menyesuaikan diameter benang yang dipotong dalam 0,1...0,25 mm. Namun, kekakuannya berkurang, yang memengaruhi keakuratan profil yang dihasilkan.
Prosedur pelaksanaan
Dadu dipasang pada dudukan cetakan dengan ukuran yang sesuai. Setelah itu, diamankan dengan sekrup. Dalam hal eksternal benang pipa Pemegang die dengan ratchet sering digunakan. Mereka memberikan kemudahan penggunaan tempat-tempat yang sulit dijangkau, misalnya, menempel pada dinding.
Ketebalan batang dipilih 0,1...0,25 mm lebih kecil dari diameter ulir luar. Misalnya, untuk M6 dengan pitch besar adalah 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90mm; M10 – 9,75…9,85mm. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan jangka sorong. Diameter batang untuk memotong benang metrik dengan kelas akurasi rata-rata 6g disajikan dalam tabel.
|
Diameter nominalnya Benang, mm |
Langkah, P |
Diameter batang, mm |
|
|
Nominal |
Minimum |
||
Untuk memastikan penyisipan cetakan yang lebih baik, talang dikikir di ujung batang. Lebarnya harus 1 - 1,5 mm untuk M6 ... M18. Benda kerja dilumasi dengan oli mesin, yang membuat pekerjaan selanjutnya lebih mudah dan memungkinkan Anda mendapatkan permukaan yang lebih baik.
Dadu diletakkan pada ujung batang sehingga bidangnya tegak lurus terhadap sumbu baut yang dipotong. Selanjutnya, dengan sedikit tekanan, putar dudukan cetakan searah jarum jam (jika ulirnya kidal, maka berlawanan arah jarum jam). Ketika dadu memotong batang dengan satu atau dua benang, dadu harus diputar setengah putaran untuk menghilangkan serpihan dengan lebih baik. Setelah itu, mereka kembali membuat 1-2 putaran di sepanjang benang dan 0,5 putaran ke arah yang berlawanan. Dengan menggunakan skema ini, baut dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan.
Diameter ulir luar diperiksa dengan mur biasa atau pengukur cincin. Jika perlu, pitch dikontrol dengan pengukur ulir.
Mengetuk utas internal
Untuk membentuk benang internal, diperlukan alat dan bahan sebagai berikut:
- palu, pukulan tengah, bor, mata bor;
- satu set keran, pengemudi, bangku wakil;
- oli mesin.
Teknologi penyadapan
Langkah pertama adalah menandai benda kerja dan membuat inti di tengah lubang yang akan datang. Pilih bor yang sesuai dengan diameter ulir yang dibutuhkan. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tabel pencarian atau kira-kira menggunakan rumus d = D – P. Di sini D adalah diameter ulir, P adalah pitchnya, d adalah diameter bor. Misalnya untuk M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.
|
Diameter nominalnya Benang, mm |
Langkah, P |
Diameter bor berulir |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
Sebuah lubang dibor pada bagian tersebut hingga kedalaman yang diperlukan, yang harus melebihi panjang bagian yang dipotong. Dengan menggunakan bor yang diameternya lebih besar dari d, dibuat talang pada tepi lubang. Ini berfungsi untuk memusatkan dan masuknya keran dengan lebih baik.
Berdasarkan parameter utama ulir - diameter dan pitch - pilih alat pemotong. Biasanya, satu set dua ketukan digunakan. Salah satunya kasar, yang lain finishing. Pengemudi dipilih berdasarkan ukuran persegi bagian ekor keran.
Bagian itu diamankan dengan aman di sebuah wakil. Keran dan lubang kasar dilumasi dengan oli mesin. Setelah ini, pasang keran secara tegak lurus dengan permukaan bagian dan, dengan menekan sepanjang porosnya, putar kenop pada pegangannya.
Setelah memotong satu atau dua benang, putar seperempat ke arah yang berlawanan. Hal ini mendorong penghancuran dan pelepasan chip serta mencegah kemacetan alat. Pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan putaran bergantian: ½ putar ke depan, ¼ putar ke belakang. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada kemiringan keran. Anda juga tidak boleh memberikan kekuatan berlebihan padanya. Untuk mencegah kemacetan, alat pemotong dilepas secara berkala dan lubang dibersihkan dari serpihan.
Setelah memotong benang bagian dalam hingga kedalaman yang diperlukan, keran akhir dipasang di dalam lubang. Ketika bergerak ke arah tertentu, engkol dipasang di atasnya dan pekerjaan dilanjutkan. Tambahkan pelumas secara berkala.
Pengecekan ulir dilakukan dengan menggunakan plug gauge atau baut. Ini harus disekrup dengan mudah dan tidak goyah. Jika perlu, lakukan lintasan tambahan dengan ketukan terakhir.
instruksi
Benang dalam dipotong dengan ketukan, benang luar dipotong dengan ketukan. Sebagai aturan, lebih sering perlu untuk memotong utas eksternal. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan batang untuk memotong benang, cetakan, dan kenop.
Ingatlah bahwa diameter batang harus sama dengan diameter benang yang akan datang. Kencangkan bagian tersebut dengan aman di alat wakil, sebaiknya secara vertikal. Masukkan dadu yang diinginkan ke dalam kenop dan kencangkan. Sekarang pasang cetakan ke ujung batang, pastikan tidak ada distorsi, ini sangat penting.
Benang kanan dipotong dengan memutar kenop searah jarum jam, benang kiri dipotong berlawanan arah jarum jam (untuk benang seperti itu harus ada cetakan yang sesuai). Dadu harus diputar dengan lancar, tanpa menyentak. Dia permukaan kerja Pastikan untuk melumasi dengan oli mesin.
Saat memotong benang, keripik akan terbentuk; benang tersebut harus dihilangkan secara teratur dengan memutar cetakan sedikit ke arah yang berlawanan. Biasanya, setelah dadu dipotong beberapa putaran benang, pekerjaan selanjutnya Ini sudah berjalan cukup sederhana.
Jika tidak ada kunci pas untuk cetakan, Anda dapat menjepitnya dengan kunci pas gas biasa. Namun dalam kasus ini, jauh lebih sulit untuk mulai memotong benang tanpa distorsi, jadi pertahankan posisi cetakan yang tepat dan jangan biarkan kunci miring. Ketidakselarasan sekecil apa pun dapat merusak keseluruhan pekerjaan.
Bagaimana jika diameter benda kerja lebih besar dari ukuran ulir yang dibutuhkan? Dalam hal ini, bilah harus digiling mesin bubut hingga diameter yang diperlukan. Jika Anda tidak dapat menjepit bagian tersebut, Anda dapat mengasahnya dengan rautan listrik biasa, tetapi pekerjaan ini memerlukan kehati-hatian yang tinggi. Gunakan jangka sorong untuk mengontrol diameter batang, pastikan bentuknya benar-benar silindris. Keandalan benang masa depan tergantung pada kualitas pemrosesan benda kerja.
Terkadang tidak mungkin untuk mulai memotong dengan benar pada kali pertama, benangnya ternyata miring. Dalam hal ini, keluarkan cetakan dan ketuk bagian benang yang sudah dipotong dengan palu, lalu ulangi pemotongan lagi. Karena awal thread biasanya bukan area kerjanya yang dimuat, hal ini cukup dapat diterima.
Video tentang topik tersebut
DI DALAM rumah tangga Seringkali diperlukan untuk memproduksi bagian dengan ulir internal atau eksternal metrik. Untuk ini, alat khusus digunakan - keran dan dadu.
Memilih benda kerja untuk memotong benang
Diameter batang atau lubang ulir tidak sama dengan nilai nominal produk jadi. Saat memotong, pilih batang yang diameternya beberapa ratus milimeter lebih kecil dari ketebalan produk jadi. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika serpihan dikeluarkan, logamnya terjepit sebagian, mengisi seluruh profil ulir cetakan. Untuk memotong ulir bagian dalam, lubang juga dibuat dengan kelonggaran kecil di sisi yang lebih kecil. Nilai yang tepat Diameter benda kerja untuk memotong benang metrik ditentukan dalam GOST 19257-73.Jika bor dengan ukuran yang sesuai digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter yang tidak akurat, maka menemukan batang yang cocok untuk memotong ulir luar cukup bermasalah. Masalah ini dapat diatasi dengan penggilingan awal batang dengan ketebalan standar. Untuk melakukan ini, produk dijepit ke dalam chuck bor dan diolah dengan amplas secara merata di sepanjang panjangnya, secara berkala melakukan pengukuran dengan jangka sorong.
Pemotongan benang luar
Sebelum memotong benang pada batang, Anda harus menandai kedalaman potongan dan menjepitnya secara vertikal dengan cara yang sebaliknya. Permukaannya harus dilumasi secara melimpah dengan oli mesin atau. Sebuah dadu dengan ukuran yang sesuai dipasang di dudukannya. Anda harus mulai memotong benang dari sisi awal cetakan. Ini secara bertahap meningkatkan kedalaman tepi tajam, sementara itu sisi belakang mati, ujung-ujungnya tereduksi seluruhnya dalam satu setengah putaran. Dadu harus diletakkan pada batang dan dipotong sampai muncul resistensi logam yang meningkat. Dalam hal ini, pegangan dudukan harus benar-benar tegak lurus dengan benda kerja. Setelah pemotongan, cetakan harus dikembalikan sepertiga putaran, setelah itu pemotongan benang penuh dapat dimulai dengan memutar pegangan dudukan secara perlahan. Benang yang dipotong diampelas ringan dengan amplas halus dan dibersihkan dengan sikat kawat halus.
mengetuk
Benang bagian dalam dapat dipotong dengan dua cara. Penguliran tembus dilakukan dalam satu kali lintasan, sedangkan pemotongan benang pada ceruk tersembunyi memerlukan penggunaan keran roughing dan finishing yang digunakan dalam dua lintasan berturut-turut. Bagian tersebut harus terpasang dengan kuat dan ujung keran, yang dilumasi dengan oli mesin, harus dipasang di lubang atau ceruk bagian tersebut. Setelah memutarnya satu setengah hingga dua putaran, perlu dilakukan penyadapan, setelah itu keran dibuka setengah putaran dan penguliran dilanjutkan hingga kedalaman penuh. Dari waktu ke waktu mungkin perlu membuka keran sepenuhnya untuk membersihkan lubang dari akumulasi chip. Sambungan berulir sederhana, andal, dan memungkinkan untuk menyetel pengencangan, serta membongkar dan merakit bagian dan mekanisme. Mereka banyak digunakan di berbagai mekanisme, perangkat, dan perangkat.
Ulir bisa eksternal (sekrup) atau internal (mur). Ada yang berbentuk silinder segitiga (gigi gergaji), segitiga kerucut, persegi panjang, trapesium, dorong, dan benang bulat. Yang paling banyak digunakan adalah silinder segitiga atau disebut juga benang pengikat, gambar No.1.
Gambar No. 1 – Elemen ulir pada baut 1 - kedalaman;
2 - atas; 3 - langkah;
4 - depresi;
5 - diameter luar;
6 - diameter dalam.
Pemotongan benang dalam:
Pertama-tama, Anda harus memilih mata bor yang tepat untuk mengebor lubang. Perlu Anda ketahui bahwa jika Anda mengebor lubang untuk benang dengan diameter yang sama persis dengan diameter bagian dalam benang, maka logam yang terjepit selama pemotongan akan memberikan tekanan pada gigi keran, yang dapat menyebabkan benang putus. dengan benang yang sobek, dan kerannya bisa pecah. Saat mengebor lubang juga berdiameter besar Kedalaman ulir tidak lengkap dan sambungannya lemah.
Saat mengebor lubang buta untuk benang, kedalamannya harus dibuat sedikit lebih besar dari bagian yang dipotong, jika tidak, panjang benang tidak akan lengkap.
Pemotongan benang dilakukan dengan urutan sebagai berikut: tandai lokasi pengeboran dengan pukulan tengah; kencangkan bagian itu dengan cara yang buruk; bor lubang; masukkan keran ke dalam lubang (Gambar 2) secara vertikal (sepanjang persegi); letakkan engkol pada keran, tekan ke keran dengan tangan kiri, dan putar ke kanan dengan tangan kanan hingga keran memotong logam pada beberapa benang dan mengambil posisi stabil; ambil kenop pada pegangannya dengan kedua tangan dan putar dengan tangan dicegat setiap 1-2 putaran. Pemotongan benang sangat dimudahkan jika Anda menggunakan keran untuk membuat 1-2 putaran kerja ke kanan dan 1-2 putaran ke kiri; Setelah selesai memotong, keran dibuka dari lubangnya, lalu didorong lagi sepanjang benang yang dihasilkan.
Gambar No. 2 - Memotong utas internal dengan ketukan: a - pemasangan keran di dalam lubang;
b - pemotongan benang.
Aturan untuk bekerja dengan keran:
Saat memotong benang di lubang yang dalam, pada logam lunak dan keras (tembaga, aluminium, perunggu, dll.), keran harus dibuka secara berkala dari lubang dan alur harus dibersihkan dari serpihan; Anda perlu memotong benang dengan ketukan lengkap - kasar, sedang, dan finishing. Keran tengah dan akhir dimasukkan ke dalam lubang tanpa penggerak dan hanya setelah keran mengikuti ulir dengan benar, penggerak dipasang di kepala dan penguliran dilanjutkan;
selama proses pemotongan, Anda perlu menggunakan kotak untuk memastikan tidak ada keran yang miring; Area pemotongan benang harus dilumasi dengan minyak.
Pemotongan benang luar:
Di rumah, hal itu dilakukan dengan cetakan tangan.
Diameter batang untuk ulir luar harus 0,3-0,4 mm lebih kecil dari diameter luar ulir yang dipotong. Penyimpangan dari aturan ini tidak diperbolehkan.
Pemotongan benang luar dengan cetakan bundar dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
pada ujung atas batangnya dilubangi, yang memastikan bahwa cetakan memotong logam;
Batang dijepit secara vertikal dengan cara yang sebaliknya sehingga ujung yang menonjol lebih panjang 20-25 mm dari panjang bagian yang dipotong (Gambar No. 3); Tempatkan cetakan yang dipasang pada kenop pada batang dan putar dengan sedikit tekanan sehingga cetakan terpotong menjadi sekitar 1-2 ulir tanpa distorsi. Setelah itu, lumasi batang dengan oli dan putar kenop secara perlahan 1-2 putaran ke kanan dan 1/2 putaran ke kiri.
Pemotongan benang dengan cetakan prismatik geser (Gambar No. 3) dilakukan sebagai berikut: talang dikikir di ujung batang; pasang cetakan ke dalam cetakan; jepit batang dengan cara yang buruk; letakkan penjepit pada batang dan gerakkan mur dengan kencang menggunakan sekrup penjepit; lumasi cetakan dan batang dengan minyak; Dadu diputar 1 - 1,5 putaran searah jarum jam, kemudian 1-4, 1-2 putaran kembali, dan seterusnya sampai ujung benang; Setelah memotong ulir, kencangkan cetakan ke ujung batang, kencangkan cetakan dengan sekrup dan masukkan benang untuk kedua kalinya; periksa ulir dengan mur dengan diameter yang sesuai; di akhir pekerjaan, cetakan dikeluarkan dari cetakan, dibersihkan dari serpihan, diseka dan dilumasi dengan minyak; bersihkan kopling.
Benang adalah salah satu sambungan dilepas yang paling nyaman, oleh karena itu informasi tentang cara memotong benang semoga berguna di rumah tangga. Ada ulir inci dan metrik, jadi kebetulan sekrup yang sekilas tampak cocok ternyata tidak cocok - diameternya tidak sama dan jarak ulirnya berbeda. Bahkan profil benang metrik dan inci berbeda: sudut puncaknya berbeda benang metrik sama dengan 60 derajat, dan dalam inci - 55 derajat.
Setiap koneksi berulir terdiri dari dua bagian, yang satu mempunyai ulir dalam di dalam lubangnya, dan yang kedua mempunyai ulir luar permukaan silinder. Kebanyakan mereka menggunakan benang tangan kanan, yang putarannya terjadi searah jarum jam, tetapi terkadang ada juga benang tangan kiri dengan putaran berlawanan arah jarum jam.
Untuk sebuah ulir, dimensi utamanya adalah pitch - jarak antara belokannya) dan diameter luar. Mereka saling berhubungan dan standar. Baik ulir dalam maupun luar ditentukan oleh ukuran diameter batang, yaitu jika ulir M10 ditunjukkan, maka ulir ini metrik, tangan kanan, dengan diameter sekrup 10 mm dan jarak ulir 1,5 mm. Terkadang digunakan ulir nonstandar, misalnya lensa kamera dipasang pada ulir dengan diameter 42 mm. Menurut standar, pitch untuk ulir ini adalah 4,5 mm, tetapi untuk perangkat optik parameter ini terlalu besar, sehingga digunakan pitch 1 mm. Ada standar khusus untuk benang kecil. Ukuran benang dasar dapat ditemukan di buku referensi dan standar.
Setiap benang dipotong menggunakan alat dan mesin khusus, dan di rumah Anda dapat memotong benang internal dan eksternal pada pengencang dengan diameter hingga sepuluh milimeter. Untuk melakukannya, gunakan alat sederhana seperti set cetakan (untuk ulir eksternal) atau keran (1) (untuk ulir internal). Cetakan (2) adalah alat karbida, mirip dengan mur dengan alur pemotongan.
Keran (1) juga terbuat dari karbida; alat ini mirip dengan sekrup dengan alur pemotongan. Biasanya, tidak hanya satu keran yang digunakan, tetapi satu set dua atau tiga alat yang digunakan untuk pengerjaan seadanya dan penyelesaian akhir, dan memiliki kedalaman berbeda untuk memotong alur benang. Keran dan cetakan dijepit perangkat khusus– kenop (3), yang ukurannya harus sesuai dengan perkakas yang digunakan.
Alat untuk memotong benang harus berkualitas tinggi dan tajam. Tidak mungkin memotong benang yang bagus dengan keran berkarat yang tumpul, dan kemungkinan besar benang tersebut akan putus di lubang pertama, dan dalam hal ini akan ada lebih banyak masalah saat mengeluarkannya dari benda kerja. Keran logam berkualitas rendah hanya cocok untuk menangani plastik. Sedangkan untuk cetakan, alat tumpul akan memotong benang yang tidak rata, dan mur hanya dapat disekrup dengan susah payah.
Pemotongan benang luar
Batang logam bundar dengan diameter sama dengan diameternya benang yang dibutuhkan, dijepit dengan kuat pada alat wakil dalam posisi vertikal. Di akhir benda kerja, gunakan kikir atau kikir beludru untuk membuat talang pada pahat dan lumasi benda kerja secara melimpah dengan oli mesin untuk memudahkan pemotongan benang. Cetakan yang sesuai dipasang pada driver khusus dan mulai dipasang di ujung benda kerja. Pahat disekrupkan pada benda kerja, pastikan tidak ada distorsi. Dengan ulir kanan, setelah satu atau satu setengah putaran searah jarum jam, dadu harus diputar setengah putaran ke arah yang berlawanan. Ini adalah bagaimana seluruh panjang benang yang dibutuhkan dilewatkan sampai pekerjaan selesai.
Pemotongan benang dalam
Pertama, lubang dengan diameter yang diperlukan dibor pada benda kerja dan talang dilepas agar pahat dapat masuk. Diameter bor dipilih berdasarkan data referensi. Lubang pada benda kerja bisa tembus (di seluruh ketebalan bagian) atau buta. Jika diperlukan lubang benang dalam panjangnya kecil, maka dalam hal ini dibor lubang yang lebih panjang dari ulir, karena lancip keran di bagian bawah harus diperhitungkan. Kelonggaran kedalaman pengeboran juga harus diperhitungkan.
Untuk kebersihan profil yang lebih baik, utas internal dibentuk menggunakan tiga ketukan. Yang pertama membentuk bagian pendahuluan; ditandai dengan tanda di bagian atas alat yang halus. Ketukan kedua dari set menyelesaikan pembentukan utas (ditunjukkan dengan dua tanda), dan alat ketiga akhirnya membentuk profil utas, ditandai dengan tiga tanda. Dengan cara ini, benang dipotong secara bertahap, sehingga diperoleh profil yang jelas. Untuk lubang dengan diameter hingga tiga milimeter, gunakan dua buah keran. Proses pemotongan benang sama seperti saat mengerjakan cetakan – mengulangi gerakan maju dan mundur untuk memecahkan serpihan dari alat dengan menggunakan pelumas. Jika benang dipotong di lubang buta, maka disarankan untuk mematikan keran secara berkala untuk menghilangkan serbuk logam sepenuhnya dari permukaannya. Mereka dihilangkan dengan sikat gigi atau kain bekas, dan kemudian Anda perlu melumasi alat itu lagi dan terus memotong benang sampai berhenti.
- Jika benang secara tidak sengaja penyok selama pengerjaan, maka dapat diperbaiki dengan memegang bagian tersebut pada alat yang jelek dan menggerakkan benang kembali dengan ketukan atau cetakan.
- Jika Anda perlu memanjangkan lebih lanjut permukaan sekrup berulir, maka Anda perlu memastikan bahwa cetakan mudah melewati ulir yang ada dan tidak merusak profilnya.
- Untuk mencegah korosi pada benang, dapat dilumasi dengan petroleum jelly.
- Jika selama pemotongan terjadi kemiringan dan benang luar “bergerak” ke samping, maka Anda dapat memotong sepotong batang dan memulai prosesnya lagi.
- Jika keran pecah di dalam lubang dan tidak memungkinkan untuk mengebor lubang lain di dekatnya, ada beberapa cara untuk melepaskan alat yang rusak tersebut. Jika ada bagian keran yang masih mencuat, maka ujungnya digiling menjadi bentuk spatula dan dibolak-balik dengan tang. Dan jika sebagian keran masih ada di dalam, gunakan asam nitrat dan tongkat kayu: setetes asam dioleskan ke keran yang rusak dan tunggu sampai asam menghancurkan ujung tajamnya. Kemudian pecahan tersebut ditarik keluar dengan pinset atau dikeluarkan dari sisi lubang yang lain (jika tembus).
Benang dalam dipotong dengan keran, benang luar dipotong dengan cetakan atau run.
Mengetuk- alat pemotong, yaitu sekrup yang diperkeras, di mana beberapa alur lurus memanjang atau heliks dipotong, membentuk tepi tajam. Keran memiliki bagian yang berfungsi dan betis yang diakhiri dengan persegi.
Bagian kerja keran terdiri dari bagian pengambilan sampel dan kalibrasi. Asupan - bagian depan berbentuk kerucut melakukan pekerjaan utama. Calibrating – mengkalibrasi thread.
Pemotongan benang. Lubang yang dibor harus di countersink atau dikerjakan dengan mesin. Saat memotong benang, bahannya diekstrusi sebagian, sehingga diameter bor harus sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam benang. Mengubah ukuran lubang saat memotong benang menjadi padat dan logam rapuh kurang dari yang lunak dan kental. Jika bor sama persis dengan diameter lubang, maka material yang terjepit saat pemotongan akan memberikan tekanan pada gigi keran, menyebabkannya menjadi sangat panas dan partikel logam menempel padanya. Benangnya akan robek dan kerannya bisa putus.
Untuk memudahkan pekerjaan, engkol dengan keran diputar satu sampai dua putaran ke kanan dan setengah putaran ke kiri. Serutannya pecah. Saat memotong benang dalam pada logam lunak dan keras, keran harus dibuka secara berkala dan alur dibersihkan dari serpihan.
Pemotongan sebaiknya dilakukan dengan keran yang lengkap, pertama dengan keran seadanya, kemudian dengan keran sedang dan keran akhir. Mereka ditandai pada betis dengan tanda melingkar (alur), kasar - satu, sedang - dua dan finishing tiga.; Jenis benang dan ukurannya juga ditunjukkan di sana. Oleh penampilan yang kasar memiliki bagian masukan yang besar (kerucut) dan benang yang terpotong pada bagian kalibrasi. Hasil akhirnya memiliki sedikit lancip dan profil ulir penuh. Untuk mendapatkan benang yang bersih dan tidak merusak keran, Anda perlu menggunakan cairan pemotong.
Kerah digunakan untuk memutar keran secara manual. Ada yang tidak bisa diatur - memiliki satu atau tiga lubang, dan ada yang bisa disesuaikan dengan kerupuk yang bisa digerakkan.
Pemotongan benang luar.
Irisan dengan mati– mur yang mengeras dengan alur serpihan yang membentuk tepi tajam.
Bagian kerja die terdiri dari bagian intake dan kalibrasi. Bagian intake terletak di kedua sisi cetakan, bagian kalibrasi biasanya berisi 3-5 putaran.
Kerah dan klem. Penguliran dengan ketukan tangan dilakukan dengan menggunakan engkol yang dipasang pada ujung persegi betis. Cetakan dimasukkan ke dalam gerbang atau cetakan. Pengemudinya adalah bingkai dengan dua kerupuk: dapat digerakkan dan diperbaiki, membentuk lubang persegi.
Penjepit terdiri dari badan dengan pegangan. Sebelum memotong benang, ujung pipa digiling sesuai diameter yang dibutuhkan, dan talang dilepas di bagian paling ujung. Di bawah pengaruh gaya pemotongan, logam bagian tersebut mulai mengalir, dan diameter benda kerja bertambah. Seiring bertambahnya diameter, tekanan pada gigi cetakan meningkat, gigi menjadi lebih panas dan partikel logam menempel padanya, yang menyebabkan kegagalan benang atau kerusakan gigi. Untuk mencegah fenomena tersebut, diameter dibuat 0,2-0,4 mm lebih kecil dari diameter luar benang. Pada awal pemotongan, perlu memberikan tekanan dan memastikan bahwa cetakan dipotong tanpa distorsi. Kemudian beri minyak pada batangnya dan potong seperti keran. Cetakan dapat dipotong dalam beberapa kali lintasan dengan menekan cetakan menggunakan sekrup.