Sejarah perkembangan industri bahan bukan tenunan
Tahun 1930-an dianggap sebagai awal era bahan bukan tenunan. Gambar pertama dibuat di Eropa. Ini adalah kanvas yang terbuat dari serat viscose, diikat dengan bahan pengikat kimia. Beberapa saat kemudian, metode produksi lain dikembangkan, berbeda baik dalam jenis bahan baku maupun metode pengikatannya.
Proses perkembangan industri bahan bukan tenunan di Rusia dapat dibagi menjadi empat tahap:
- Tahap pertama adalah pembentukan industri (60-70an).
- Tahap kedua adalah masa kejayaannya (80an).
- Tahap ketiga adalah penurunan produksi yang tajam (90an).
- Tahap keempat adalah peningkatan produksi dan prospek pengembangan bahan bukan tenunan saat ini.
Pada tahap pertama dikembangkan bahan bukan tenunan dengan menggunakan metode produksi felting, knit, stitching dan adhesive.
Perkembangan industri tahap kedua ditandai dengan tingginya tingkat pertumbuhan produksi bahan bukan tenunan tidak hanya untuk keperluan rumah tangga tetapi juga untuk keperluan teknis. Sejak tahun 1975, akibat kekurangan kain katun untuk kebutuhan penduduk, ilmu pengetahuan ditugaskan untuk mengganti kain teknis dengan bahan bukan tenunan.
Tahap ketiga pengembangan bahan bukan tenunan ditandai dengan penurunan tajam produksi yang berlangsung dari tahun 1992 hingga 1998. Volume produksi kain bukan tenunan selama periode ini menurun hampir 15 kali lipat.
Tahap keempat ditandai dengan peningkatan produksi yang tajam. Setelah jatuhnya rubel Rusia pada tahun 1998, bahan bukan tenunan yang diimpor dari Turki, Polandia, dan Jerman menjadi jauh lebih mahal. Oleh karena itu, permintaan produk dalam negeri meningkat, sehingga volume output meningkat hampir 4 kali lipat. Selama dekade terakhir perkembangan industri bahan bukan tenunan di Federasi Rusia, bahan bukan tenunan Holofiber telah menjadi yang paling populer. Pada tahun 2010, Rospatent mengakui definisi ini Merek dagang terkenal.
Klasifikasi
Bahan bukan tenunan, tergantung pada metode pengikatannya, dibagi menjadi empat kelas:
- diikat secara mekanis;
- diikat dengan cara fisika dan kimia;
- diikat secara gabungan
- terikat secara termal (ikatan termal).
Bahan baku
Bahan bukan tenunan dihasilkan baik dari serat alami (katun, linen, wol) dan kimia (misalnya, viscose, poliester, poliamida, poliakrilonitril, polipropilen), serta bahan baku serat daur ulang (serat yang dibuat ulang dari kain perca dan kain perca) dan serat pendek. bahan tenun. limbah berserat dari industri kimia dan lainnya.
Menerima teknologi
Operasi teknologi dasar untuk memproduksi bahan bukan tenunan:
- Persiapan bahan baku (melonggarkan, menghilangkan kotoran dan mencampur serat, menggulung benang dan benang, menyiapkan bahan pengikat, larutan kimia, dll).
- Pembentukan dasar berserat.
- Mengikat dasar serat(langsung mendapatkan bahan bukan tenunan).
- Finishing kain bukan tenunan.
Metode untuk memproduksi bahan bukan tenunan
Tahap utama produksi bahan bukan tenunan adalah tahap pengikatan dasar berserat, diperoleh dengan salah satu metode: mekanis, aerodinamis, hidrolik, elektrostatik atau pembentukan serat.
Metode pengikatan bahan bukan tenunan:
- Ikatan kimia atau perekat (metode lem).
Jaring yang terbentuk diresapi, dilapisi atau diairi dengan komponen pengikat, yang penerapannya dapat kontinu atau terfragmentasi. Komponen pengikat biasanya digunakan dalam bentuk larutan berair; dalam beberapa kasus, pelarut organik digunakan.
- Ikatan termal.
Metode ini memanfaatkan sifat termoplastik dari beberapa serat sintetis. Kadang-kadang serat yang membentuk bahan bukan tenunan digunakan, tetapi dalam banyak kasus, sejumlah kecil serat dengan titik leleh rendah (“bikomponen”) ditambahkan secara khusus ke bahan bukan tenunan pada tahap pencetakan.
- Pengikatan mekanis (gesekan):
Metode menusuk dengan jarum;
Metode merajut dan menjahit;
Metode Hydrojet (teknologi Spunlace).
Teknologi spunlace
Teknologi spanbond
Dengan teknologi ini, kanvas dibentuk dari benang kontinu (filamen) yang diperoleh dari lelehan polimer. Benang dicetak dari polimer menggunakan metode spun-blow dan hampir bersamaan dimasukkan ke dalam kanvas.
Selanjutnya, kanvas yang diletakkan menjalani prosedur pengikatan mekanis dengan cara menusuk kanvas dengan jarum di kedua sisinya, yang tujuannya adalah untuk memadatkan filamen yang diletakkan dan menjeratnya satu sama lain. Pada tahap proses teknologi ini, kanvas memperoleh sifat kekuatannya, yang dapat bervariasi tergantung pada sifat, jumlah dan pola jarum pada papan yang dilubangi dengan jarum. Jika perlu, kanvas yang dilubangi menjalani prosedur pengikatan termal menggunakan kalender.
Teknologi ini menjadi sangat populer, karena produk yang diperoleh dengan metode produksi ini memiliki sifat unik, kepraktisan, dan biaya rendah.
Teknologi spunget
Sebuah teknologi di mana fiksasi akhir terjadi menggunakan pancaran air bertekanan tinggi. Kekuatan bahan jadi jauh lebih tinggi dibandingkan kain bukan tenunan yang diikat dengan cara lain.
Teknologi penyangga
Teknologi ini datang ke Rusia dari Italia. "Strutto" mengacu pada peletakan serat secara vertikal dalam produksi kain bukan tenunan. Untuk pertama kalinya, teknologi ini digunakan di Rusia oleh perusahaan "Pabrik Bahan Bukan Tenunan "Ves Mir" untuk produksi bahan pengisi bukan tenunan untuk furnitur berlapis StruttoFiber® ("Pegas independen bukan tenunan").
Teknologi AirLay
Teknologi AirLay adalah sistem untuk memproduksi serat yang siap untuk ditinju dan diatur panasnya. Teknologi ini dimaksudkan sebagai pengganti mesin carding dan lapisan kanvas yang sudah ketinggalan zaman. Produktivitas jalur tersebut memungkinkan produksi sekitar 1500 kg produk jadi pada jam satu. Ukuran bahan yang diproduksi bervariasi dari 150 g/m² hingga 3500 g/m². Penggunaan teknologi AirLay beragam. Misalnya saja industri otomotif Pertanian, furnitur berlapis kain (bahan Bi-Kelapa), konstruksi, pakaian dan pengemasan.
Aplikasi
- Spunlace, digunakan untuk kebutuhan rumah tangga; untuk penggunaan higienis - tisu pembersih; untuk kebutuhan medis, khususnya bedah - pakaian medis sekali pakai, serta untuk aplikasi teknis sesuai dengan persyaratan ketat klien.
- Bahan dibuat menggunakan teknologi ikatan pintal, digunakan dalam konstruksi jalan dan kereta api sebagai basis pendistribusi beban, dalam konstruksi tempat pembuangan lumpur - sebagai lapisan drainase, dalam industri dan teknik Sipil- sebagai penghalang panas dan uap.
Nama dagang
- Spunlace:
Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), komposisi: selulosa 50%, poliester 50%,
Spunlace, Novitex (Novita, Polandia), komposisi: viscose 70%, polyester 30%,
Fibrella (Suominen, Finlandia), komposisi: viscose 80%, polyester 20%.
- Bahan bukan tenunan diproduksi menggunakan teknologi ikatan pintal:
Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusia, Kemerovo), komposisi: polipropilena 100%,
Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Russia, Surgut), komposisi: polipropilen 100%.
- Bahan bukan tenunan diproduksi menggunakan teknologi "penyangga":
Bahan bukan tenunan volumetrik "Sprut" (Ukraina).
StruttoFiber® (wilayah Moskow), komposisi: 100% poliester.
HolloTek® ("Seluruh Dunia", Podolsk), komposisi: 100% poliester.
- Bahan bukan tenunan diproduksi menggunakan teknologi ikatan termal:
Fibertex (Tornet-LTV, Russia, Drezna), komposisi: poliester 100%,
Sherstipon (Tornet-LTV, Russia, Drezna), komposisi: wol 70%, poliester 30%,
Holofiber (Termopol-Moskow, Rusia, Moskow), komposisi: poliester 100%,
Vlad-ek (Vladpolitex, Rusia, Sudogda), komposisi: poliester 100%
- Bahan bukan tenunan diproduksi menggunakan teknologi pengikat yang dilubangi dengan jarum:
ECO-TOR (Tornet-LTV, Russia, Drezna), komposisi: polipropilena 100%,
literatur
Catatan
Tautan
Yayasan Wikimedia. 2010.
BAHAN BUKAN TENUN (KAIN)
Kain bukan tenunan diproduksi dengan metode yang menghilangkan proses penenunan dan pemintalan. Bahan bukan tenunan datar diproduksi dengan mengikat jaringan berserat menggunakan pengikat cair dan busa.
Bukan tenunan- produk fleksibel dan tahan lama, ketebalan relatif kecil, lebar relatif besar dan panjang tidak terbatas, dibentuk dari satu atau lebih lapisan bahan tekstil (serat, benang) yang disatukan cara yang berbeda.
PRODUKSI PAKAIAN BUKAN TENUN. Produksi bahan bukan tenunan meliputi: pembentukan kanvas dari serat-serat yang tersebar merata di dalamnya atau pembentukan jaring dari benang-benang yang diletakkan memanjang dan melintang; mengikat serat di kanvas atau benang di jaring; finishing (jika perlu) dari kanvas yang dihasilkan untuk memberikan sifat tertentu.
Kain bukan tenunan dapat diproduksi dengan berbagai cara: mekanis, fisik-kimia, dan kombinasi.
· Metode produksi mekanis. Dengan menggunakan metode ini, kain bukan tenunan diproduksi dengan mengikat kanvas, sistem benang, kain tekstil dan/atau menggabungkannya dengan bahan lain (yang disebut bingkai). Ikatan terjadi karena gaya gesekan dan adhesi berbagai komponen satu sama lain ketika bagian-bagian peralatan yang bekerja bekerja pada bahan berserat. Menurut metode produksi ini, 4 kelompok kanvas dibedakan: kain rajut, jahitan jarum, kain felting dan jet.
Metode jahitan rajut didasarkan pada prinsip menjahit sistem benang lusi dan benang pakan dalam garis jahitan paralel dari berbagai tenunan. Berbeda dengan proses menenun, di mana kain dibentuk dengan menganyam dua sistem benang lusi dan benang pakan, tiga sistem benang terlibat dalam produksi kain berumbai.
Jahitan rajut kanvas dibagi:
dijahit dengan kanvas kain yang dibuat dengan cara menjahit kanvas berserat dengan benang yang diikat pada mesin rajut dengan sistem benang tenunan rajutan apa pun. Keistimewaan kain jenis ini adalah adanya rantai zigzag yang besar. Mereka digunakan sebagai insulasi termal (misalnya, batting), bahan pengemas, bahan dasar dalam produksi kulit buatan;
kain yang dijahit dengan benang Mereka seluruhnya terdiri dari benang. Mereka dibentuk dengan menjahit sistem dua benang - memanjang dan melintang - dengan sistem ketiga pada mesin rajut dengan merajutnya. Mereka memiliki struktur berpori. Ini adalah bagaimana linen dekoratif, handuk, dan pakaian luar diperoleh ;
dijahit dengan kain kanvas dalam strukturnya mereka bisa terry dan bertumpuk. Mereka dibuat berdasarkan bingkai ringan yang dijahit dengan sistem benang tiang. Bingkainya bisa berupa kain, kain rajutan, kain yang dijahit dengan benang. Ciri-ciri kain rajut dan jahitan bukan tenunan adalah kerapatan jahitan sepanjang panjang, lebar, dan panjang benang pada simpul.
Kain yang dilubangi dengan jarum. Teknologi pelubang jarum untuk produksi kain bukan tenunan melibatkan pelibatan serat satu sama lain saat menusuk kanvas dengan jarum berduri khusus menggunakan mesin pelubang jarum. Akibatnya, terbentuklah struktur spasial yang sangat padat, ditandai dengan kekuatan tinggi terhadap tekanan mekanis. Teknologi ini menghasilkan kain dengan lebar hingga 15 m untuk mesin kertas, “selongsong” teknis, bahan lingkaran bermotif, penutup lantai timbul, produk dengan bentuk tertentu, selimut, filter. Teknologi yang paling sering digunakan dalam produksinya adalah "spunbond", memungkinkan untuk tinggi sifat fisik dan mekanik(khususnya isotropi), serta ketahanan terhadap berbagai senyawa kimia (basa, asam). Bahan yang dihasilkan tidak mudah busuk, berjamur, atau perkecambahan akar. Lukisan-lukisan tersebut antara lain poliester bantalan yang dilubangi dengan jarum, itu terlihat lebih padat dan tampak kurang hangat. Sambungan antar serat dibuat pada peralatan khusus menggunakan sisir jarum, yang menjalin serat-serat lapisan luar. Poliester bantalan ini menjamin kelestarian sifat-sifatnya setelah dicuci.
Kain kempa dibuat dengan dampak mekanis berulang pada kanvas dan pemadatan massa berserat kanvas di bawah pengaruh gabungan kelembaban, panas, dan tekanan mekanis. Biasanya, ini adalah serat wol yang dapat dirasakan di lingkungan lembab dengan suhu tinggi. Ini termasuk: kain kempa, sepatu kempa, kain kempa teknis dari wol dan produk yang dibuat darinya.
Kanvas inkjet. Metode ini didasarkan pada pengikatan kanvas berserat dengan semburan tipis cairan atau gas, yang dilepaskan di bawah tekanan dengan kecepatan tinggi. Penggunaan yang paling umum adalah jet air. Salah satu perwakilan dari kain inkjet adalah kain non-anyaman yang terbuat dari serat mikro - microspan.
· Metode fisika-kimia untuk produksi bahan bukan tenunan. Cara-cara ini dianggap paling progresif. Mereka didasarkan pada proses fisik dan kimia yang cepat dalam mengikat serat (atau benang) karena kekuatan adhesi (perekatan). Pengikatan dapat dilakukan: dengan bahan pengikat cair, dengan bahan pengikat padat, dengan bahan pengikat termal, bahan pengikat dengan metode pembuatan kertas dengan metode spunbond. Metode produksi kanvas menggunakan teknologi ini bervariasi: impregnasi dengan bahan pengikat, pembentukan dari larutan leleh atau polimer, ikatan termal, dll. Yang paling terkenal adalah metode produksi kain bukan tenunan dengan cara diresapi dengan bahan pengikat, atau metode lem.
Ikatan dengan pengikat cair dan padat. Saat dipanaskan atau dilarutkan, bahan pengikat melunakkan dan merekatkan struktur kain menjadi satu. Mereka dapat dimasukkan ke dalam struktur polimer pada tahap persiapan massa berserat dalam bentuk bubuk, jaring, film, dll. Dengan menggunakan teknologi ini, apa yang disebut bahan bukan tenunan yang direkatkan diproduksi. Basisnya adalah kain berserat yang dibentuk dari serat homogen atau campurannya dengan massa 1 m 2 dari 10 hingga 1000 g. Serat dalam kain diikat dengan pengikat polimer cair, paling sering dispersi polimer berair (lateks berbahan dasar karet atau termoplastik). poliakrilat). Ikatan dengan bahan pengikat padat didasarkan pada pengikatan serat dan benang kain dengan bahan pengikat termoplastik saat dipanaskan. Mereka dimasukkan ke dalam struktur kain dalam bentuk bubuk, serat dengan titik leleh rendah, dll.
Metode pembuatan kertas Produksi kain bukan tenunan didasarkan pada pembentukan kain berserat dengan metode hidrodinamik dari suspensi serat yang mengandung bahan pengikat. Dengan metode produksi kain bukan tenunan ini, Anda dapat menggunakan berbagai bahan mentah, serat pendek, dan peralatan berperforma tinggi. Dengan cara ini, kain untuk keperluan medis diperoleh.
Metode ikatan pintal berdasarkan perekatan serat atau benang segera setelah terbentuk dari larutan atau lelehan polimer. Di pintu keluar dari cetakan, mereka ditempatkan hampir bersamaan di kanvas. Keunggulan utama metode spunbond dibandingkan metode lainnya proses teknologi- penghapusan operasi penyiapan bahan baku berserat, penggabungan tahapan produksi serat dan kanvas.
· Metode gabungan- ini adalah metode yang menggabungkan teknologi mekanis dan fisiko-kimia (penusukan jarum atau pengikat jet pada kanvas dengan sambungan lebih lanjut dengan pengikat; menjahit bingkai dengan benang tiang sambil mengamankannya dengan bantuan reagen pengikat).
Metode ini termasuk metode electroflocking, di mana serat-serat pendek diaplikasikan secara berorientasi pada alas (kain, kain rajutan) yang telah dilapisi sebelumnya dengan lem. Medan listrik tegangan tinggi pada mesin electroflocking. Metode ini menghasilkan suede buatan, bulu, berbondong-bondong karpet dll.
Beragamnya metode produksi kain bukan tenunan menjadi dasar klasifikasi kain bukan tenunan.
KLASIFIKASI KAIN BUKAN TENUN. Kain bukan tenunan diklasifikasikan menurut metode produksinya. Klasifikasi metode produksi bahan bukan tenunan ditunjukkan pada Gambar 11.1
Beras. 11.1. Klasifikasi kain bukan tenunan
JENIS KAIN BUKAN TENUN. Jangkauan bahan jahitan kanvas- Ini adalah bahan seperti kain dan batting. Pakaian terbuat dari kain bukan tenunan yang dijahit kanvas: gaun, gaun rias, pakaian anak-anak, pakaian olahraga, jas, mantel; digunakan untuk pembuatan pakaian anak-anak dan olahraga:
dijahit dengan benang kain bukan tenunan. Gaun, blus, kemeja, jas, perlengkapan anak, serta perlengkapan rumah tangga terbuat dari bahan bukan tenunan yang dijahit dengan benang;
kain bukan tenunan yang dijahit dengan kain. Dari dijahit dengan kain kain bukan tenunan dibuat menjadi kain terry: gaun, jubah mandi, produk anak-anak; tumpukan: mantel, pakaian olahraga .
Kain bukan tenunan yang dilubangi dengan jarum digunakan untuk pembuatan gasket insulasi panas dan gantungan pakaian.
Dari kain bukan tenunan yang dirasa Mereka memproduksi pakaian, barang-barang rumah tangga, sepatu, topi, dan produk teknis.
Kain bukan tenunan yang direkatkan dalam pakaian mereka digunakan untuk pelapis, yang menyediakan dan mempertahankan bentuk produk. Bahan bantalan dibagi menjadi non-perekat dan perekat. Bahan bantalan non-perekat antara lain manik-manik linen, katun calico madapolam, calico, dll. Bahan perekat antara lain: kain bukan tenunan, proclamelin, kain lem “Syunt”, kain kempa, doublerin, tepi perekat, jaring perekat, dll.
Bukan tenunan, digunakan untuk peletakan di bagian samping, kerah, tali pengikat, katup, slot, daun saku, dan di bagian bawah selongsong produk.
proklamelin digunakan sebagai gasket untuk gaun, jas, mantel.
Kain yang direkatkan "Syunt" digunakan sebagai bahan pelapis untuk mantel musim panas wanita, jas dan mantel bulu palsu . Filtz – kain laminasi yang dilubangi dengan jarum yang digunakan dalam pembuatan jaket sebagai pelapis kerah bawah.
Pengganda – ini adalah bahan bantalan perekat berbahan dasar tenunan atau rajutan, yang digunakan untuk menduplikasi bahan regangan dan pakaian rajut, serta untuk bagian berukuran besar .
Benang lem - monofilamen berupa urat yang terbuat dari polimer termoplastik. Digunakan untuk mengencangkan tepi bagian yang terlipat dan terkurung.
Jaring perekat meleleh panas adalah bahan perekat non-woven yang terbuat dari lelehan blow moulding. Dikeluarkan pada berbasis kertas dan tanpa kertas, lebar 10 hingga 40 mm. Digunakan untuk mengelim bagian bawah produk.
Jaring perekat terbuat dari polimer bertekanan tinggi, memiliki struktur seluler, dirancang untuk stabilitas dimensi bagian-bagian kecil.
Tepi perekat melindungi dari peregangan potongan lubang lengan, garis leher, garis lipatan kerah, pembatas, dll. Dibuat dengan bahan dasar belacu atau alas yang terbuat dari kain non-anyaman yang dijahit dengan benang. Ini lebih elastis dan lebih mudah dipasang di sepanjang garis bulat produk. Lebar tepi perekat adalah 10, 15 dan 20 mm. Bisa juga dipotong miring dan diperkuat dengan jahitan atau soutache.
STRUKTUR KAIN BUKAN TENUN. Struktur bahan bukan tenunan rumit dan bervariasi. Kebanyakan kain bukan tenunan terbuat dari kanvas berserat. Struktur kanvas ditentukan oleh sifat susunan serat dan orientasinya pada kanvas. Karakteristik struktur kanvas adalah koefisien kelengkungan serat dan orientasi serat. Orientasi serat dinyatakan dengan sudut kemiringan serat terhadap arah memanjang kanvas.
Kain kanvas yang dijahit memiliki struktur berpori dan longgar. Dijahit dengan benang - struktur berpori. Kain yang dijahit dengan kain terbuat dari bahan terry dan tumpukan.
Berikut ini yang digunakan untuk mengkarakterisasi struktur kain bukan tenunan jahitan rajut: kerapatan jahitan sepanjang PD dan lebar PW, panjang lingkar l p, panjang benang jahit dalam 1 m 2. Panjang benang jahitan ditentukan dengan rumus:
Struktur kain yang dilubangi jarum dicirikan oleh frekuensi tusukan per 1 cm 2 luas kain dan indikator ini disebut kepadatan tusukan.
Ciri struktur kain laminasi adalah adanya zona pengikatan serat atau benang dengan bahan pengikat.
· HOLLOFIBER– ini adalah kain bukan tenunan yang terbuat dari serat berongga (dalam bentuk pegas mikro yang terletak secara vertikal di dalam kain), diperoleh dengan ikatan termal. Terjemahan harfiah dari kata Holofiber®: Hollow (berongga atau berongga), fiber (serat). Kain bukan tenunan dan pengisi serat berongga tersebut diproduksi oleh Pabrik Bahan Bukan Tenunan Termopol-Moskow dengan merek HOLLOWIFBER®. Serat Holofiber dapat dengan cepat mengembalikan bentuknya setelah dihancurkan dan memiliki ketahanan yang tinggi untuk mempertahankan bentuknya seiring waktu. Kain yang terbuat dari serat ini diproduksi dengan kepadatan permukaan, lebar dan tinggi yang berbeda.
Dikembangkan jenis berikut kain bukan tenunan dan pengisi: Holofiber lembut, Holofiber sedang, Holofiber keras.
· HOLLOFIBER LEMBUT – Ini adalah kain lembut dan elastis yang memberikan sifat pengaturan termal unik pada produk, sekaligus memungkinkan tubuh untuk “bernafas”, mempertahankan bentuknya, dan produk dapat dicuci. Kanvas digunakan dalam pembuatan pakaian luar dan peralatan perjalanan tanpa jahitan, yang secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dalam produksi menjahit.
· SEDANG HOLLOFIBER - kain ini sangat sensitif terhadap iklim mikro tubuh manusia dan oleh karena itu merupakan bahan yang paling nyaman, ramah lingkungan, dan non-alergi untuk pembuatan perlengkapan anak-anak. Bahan ini memiliki pemulihan yang cepat setelah dihancurkan, yang memungkinkan Anda membuat furnitur berkualitas tinggi tanpa “tempat kusut” dan “lipatan tambahan” pada pelapis setelah duduk dalam waktu lama, dan juga pengisi terbaik untuk membuat mainan lunak.
· HOLLOFIBER KERAS - Ini adalah kain bukan tenunan sintetis yang kaku. Ini digunakan terutama pada elemen furnitur berlapis kain, interior mobil, dll., sebagai pengganti karet busa yang baik (dengan ketebalan besar), untuk pembuatan kasur, dan merupakan isolator suara dan panas yang baik.
· PERIO Tek - Ini adalah bahan non-anyaman yang terbuat dari serat poliester, diikat secara termal, terdiri dari 3 lapisan: dua lapisan penguat dan satu lapisan penahan beban. Nama PerioTek terdiri dari suku kata pertama dari frasa tersebut PERI kadang-kadang TENTANG berorientasi Tek struktur. Keunikan teknologi PerioTek terletak pada peletakan serat secara vertikal, yang memberikan pemulihan volume yang lebih baik pada bahan bukan tenunan, sehingga produk dapat mempertahankan bentuknya. Digunakan sebagai bahan pengikat serat poliester dengan lapisan dengan titik leleh rendah. Struktur pengisi PerioTek lebih aktif menahan kompresi, mengarahkan gaya langsung ke tekanan (seperti pegas). PerioTek diproduksi oleh pabrik kain bukan tenunan Whole World yang berbahan dasar berbagai serat sintetis dan alami, dengan kepadatan 150 hingga 750 g/m², lebar hingga 2,2 meter dan digunakan sebagai pengisi furnitur berlapis kain dan kasur.
· HOLLO-TEK TM - merupakan kain homogen yang terdiri dari beberapa lapisan yang letaknya sejajar satu sama lain. HolloTek mendapatkan namanya dari kata bahasa Inggris "hollow" - berongga, "tek" - tekstur dan karena terdiri dari serat poliester berongga yang dipilin secara spiral dan dilapisi dengan silikon. Serat poliester dengan lapisan titik leleh rendah digunakan sebagai bahan pengikat. Untuk mengurangi gesekan antar lapisan dan meningkatkan keseragaman jaring, setelah pembentukan, sebagian lapisan dicampur satu sama lain.
HolloTek digunakan sebagai pengisi dalam produksi furnitur berlapis kain; untuk produksi tempat tidur - seprai, selimut dan bantal; Memiliki migrasi serat yang rendah, digunakan dalam produksi pakaian luar.
· Sintepon - Pengisi non-anyaman berkualitas tinggi terbuat dari serat poliester, yang diikat secara termal. Serat poliester dengan lapisan titik leleh rendah digunakan sebagai bahan pengikat. Dengan menggunakan peralatan teknologi tambahan, diperoleh struktur kain yang memiliki volume lebih besar dengan kepadatan lebih rendah: Sintepon Economy ™; Standar Sintepon ™; wol sintetis; Sintepon Melange™ (mengandung kapas alami). Semua jenis poliester bantalan dapat diperkuat dengan lapisan tambahan. Winterizer sintetis digunakan untuk mengisolasi lapisan pakaian, furnitur berlapis kain, kasur, tempat tidur, quilting, menjahit, barang-barang dekoratif generasi baru.
· Tempat Berlindung™ - pengisi non-anyaman isolasi mendapatkan namanya dari kata Bahasa Inggris"tempat berlindung" - tempat berlindung yang andal - pengisi ini ramah lingkungan dan tidak menyebabkan alergi; memiliki insulasi termal yang baik, sirkulasi udara, elastisitas sedang, struktur seragam, keterdrainase yang baik, migrasi serat berkurang.
Ada beberapa jenis bahan Shelter: Shelter Standard™; Penampungan Lembut™; Cahaya Penampungan™; Shelter AC ™ (dengan peningkatan sifat antistatis); Shelter AB ™ (diperoleh menggunakan nanoteknologi, memperoleh resistensi antibakteri). Sesuai dengan GOST 29335-92 “Pakaian pria untuk perlindungan dari suhu rendah”, Insulasi pelindung direkomendasikan untuk digunakan dalam kondisi khusus zona iklim, sehingga sangat diperlukan dalam pembuatan pakaian berinsulasi khusus bagi pekerja di industri gas, bahan bakar, dan minyak.
· FIBERTECH™- ini adalah bahan bukan tenunan, yang merupakan lapisan volumetrik dari serat berongga tipis dengan elemen ikatan termal volumetrik, yang diolah secara khusus dengan silikon. Serat-serat ini bergerak secara independen satu sama lain, dan sebagai hasilnya, insulasi FIBERTEK tidak menggumpal, tidak menggumpal, dan mempertahankan bentuknya bahkan setelah basah. Untuk mencapai kekuatan dan stabilitas yang dibutuhkan, permukaan lapisan diperkuat dengan serat polipropilen dan dilapisi secara mekanis. FIBERTEK diproduksi dalam bentuk berlapis-lapis berbagai kepadatan, lebar, tebal. Lapisan dapat dibuat tanpa kulit terluar, dengan kulit terluar satu sisi atau dua sisi, dengan quilting dengan interval 10 - 25 cm.
· ikatan pintal - kain bukan tenunan terbuat dari 100% polipropilena. Salah satu wakil dari bahan bukan tenunan tersebut adalah kain” kutubtek". Bahan bukan tenunan yang diproduksi menggunakan metode Spunbond mewakili kelas produk baru yang menempati posisi perantara antara kertas dan kain. Dengan menggunakan teknologi ini, kain dapat diproduksi dengan kepadatan permukaan 5 hingga 800 g/m2 dan ketebalan 0,11 hingga 4 mm. Dengan bantuan aditif, berbagai sifat dapat diberikan: hidrofilisitas, hidrofobisitas, antistatik. Kain spunbond digunakan untuk produksi pakaian sanitasi dan higienis dan medis; untuk produksi pakaian sekali pakai; tekstil rumah; produksi kasur; untuk produk kemasan.
· Bulu domba- Ini adalah “wol” sintetis yang terbuat dari poliester yang tidak menyerap kelembapan, tetapi menghantarkannya. Selain itu, produk yang terbuat dari bahan ini ringan, tahan lama, dan menahan panas dengan baik berkat jumlah yang besar udara terkandung dalam apa yang disebut "ruang udara". Bisa juga satu atau dua sisi. Satu sisi biasanya digunakan untuk menjahit linen dan kemeja, dua sisi untuk pakaian hangat.
Bukan tenunan - Ini adalah produk tekstil yang terbuat dari serat atau benang yang disambung tanpa menggunakan metode tenun. Produksi industri bahan bukan tenunan skala besar muncul pada tahun 40-an. abad ke-20 Bahan bukan tenunan modern adalah salah satu jenis produk tekstil utama di banyak negara. Bahan diperoleh dengan cara fisika dan kimia. Kebanyakan kain bukan tenunan, yang disebut kain bukan tenunan berikat, diproduksi dengan metode penyambungan serat-seratnya menggunakan bahan perekat (perekat). Yang paling umum adalah bahan bukan tenunan yang direkatkan, yang dasarnya adalah apa yang disebut kanvas berserat (lapisan serat tekstil, berat 1 m2 adalah 10 hingga 1000 g atau lebih).
Secara singkat, menurut definisi TSB, “Bahan bukan tenunan adalah produk tekstil yang terbuat dari serat atau benang yang saling berhubungan tanpa menggunakan metode tenun.”
Paling sering, kanvas dibentuk secara mekanis dari beberapa lapisan carding yang berasal dari drum mesin carding yang dapat dilepas. Kanvas diproduksi dengan metode aerodinamis, di mana serat dikeluarkan dari drum carding dengan aliran udara dan, untuk membentuk kanvas, dipindahkan ke drum mesh (kondensor) atau ke mesh horizontal dengan kecepatan maksimum hingga 100 m/mnt dan lebih. Kanvas juga dapat dibuat dari dispersi serat dalam air pada jaring mesin kertas. Tergantung pada karakteristik perekatan serat, ada beberapa metode untuk memproduksi bahan bukan tenunan yang direkatkan. Metode yang paling umum didasarkan pada menghamili kanvas dengan pengikat cair - lateks sintetis. Kanvas direndam dalam bak pengikat atau bahan pengikat disemprotkan ke permukaan kanvas.
Terkadang impregnasi digunakan, mirip dengan penerapan pola pada permukaan kain menggunakan pencetakan. Bahan yang diresapi dikeringkan dan diproses di ruang termal yang dipanaskan oleh udara panas atau pemancar inframerah. Kanvas biasanya terbuat dari bahan katun, campuran serat viscose dan poliamida, atau dari limbah tekstil termasuk yang tidak dipintal. Bahan bukan tenunan yang diperoleh dengan metode ini (kecepatan 50 m/mnt atau lebih) digunakan sebagai bahan pelapis dan bantalan, untuk filter, sebagai bahan isolasi panas dan suara dalam industri otomotif, dll. Dengan metode pengepresan panas, serat diikat dengan termoplastik (poliamida, polietilen, polivinil klorida, dll.) di bawah tekanan hingga 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) pada suhu tinggi, biasanya pada kalender khusus.
Perekatan didahului dengan perlakuan panas terhadap lapisan serat yang mengandung bahan pengikat, yang dimasukkan ke dalam kanvas pada tahap pembentukannya (dalam bentuk serat yang dapat melebur, jaring, benang, dll.) atau ke dalam kanvas yang sudah terbentuk (dalam bentuk bubuk). Saat memproduksi bahan bukan tenunan menggunakan mesin pembuat kertas (kecepatan 100 m/mnt atau lebih), bahan pengikat (lateks, serat melebur, dll.) dimasukkan ke dalam massa yang masuk ke mesin, atau ke dalam kain yang sudah dicetak. Bahan bukan tenunan tersebut murah dan banyak digunakan dalam produksi produk sekali pakai (sprei hotel, handuk, taplak meja, dressing).
Dengan metode spunbond, serat sintetis yang terbentuk pada pintu keluar pemintal mesin pemintal melewati saluran di mana serat tersebut ditarik keluar dalam aliran udara, dan kemudian, ketika diletakkan di atas konveyor yang bergerak, membentuk jaring. Bahan yang terbentuk paling sering diamankan dengan pengikat; dalam beberapa kasus, kelengketan serat itu sendiri digunakan. Dengan metode pembentukan struktur, produksi bahan bukan tenunan dimungkinkan tanpa menggunakan serat: kain terbentuk sebagai hasil pembentukan struktur kondensasi dari larutan atau aerosol polimer (dalam bentuk sedimen berpori, terkadang berserat , yang mungkin mengandung bahan pengisi, kemudian dicuci) atau dengan busa pengawet, dll. Bahan bukan tenunan tersebut “ bernapas" seperti kain. Mereka dapat digunakan sebagai pengganti kain atau kertas dalam teknologi (untuk filter, dll.) dan untuk keperluan rumah tangga. Bahan diperoleh dengan metode mekanis. Dalam produksi bahan bukan tenunan yang dijahit dengan kanvas (teknologi "malivatt" - GDR, "arachne" - Cekoslowakia, dll.) di dalam kanvas yang bergerak melalui mesin jahitan rajut, serat-seratnya diperbaiki dengan cara menjahitnya dengan benang, yang diletakkan dan disambung dengan cara yang sama seperti saat melengkung pada mobil kain rajutan.
Bahan bukan tenunan tersebut digunakan sebagai insulasi termal (sebagai pengganti anyaman batting, dll.) atau bahan pengemas, sebagai dasar dalam produksi kulit buatan, dll. Produktivitas satu unit adalah 3-8 m/mnt atau lebih. Bahan bukan tenunan yang dijahit dengan benang (bahan malimo - GDR) diproduksi dengan menjahit satu atau lebih sistem benang. Bahan bukan tenunan ini digunakan untuk tujuan dekoratif, untuk pakaian pantai dan pakaian luar, handuk, dll. Yang menarik adalah bahan bukan tenunan yang dijahit dengan benang dengan tumpukan loop kendur (setengah loop), yang berhasil bersaing dengan bahan tenun terry (dari jenis “frotte” ). Bahan bukan tenunan jahitan polos dibuat dengan cara menjahit kain tekstil dengan benang bertumpuk (bahan Malipol - GDR), yang penggunaannya membantu memperbaiki struktur dan sifat kain. Untuk keperluan ini digunakan kain, bahan “malimo”, dll. Bahan bukan tenunan untuk jas dan rok dijahit dengan benang wol, alas karpet berumbai (lebar 550 cm) - dengan benang karpet menggunakan jarum yang ditarik melalui benang. kain. Saat jarum bergerak mundur, benang tersangkut pada dudukannya, sehingga menghasilkan simpul.
Untuk mengamankan loop, pengikat diterapkan ke bagian belakang karpet. Produktivitas mesin adalah 5 m2/menit atau lebih. Menggunakan mesin rajut dan jahitan, bahan bukan tenunan diproduksi tanpa menggunakan benang (bahan Voltex - GDR, Arabeva - Cekoslowakia, dll.). Bahan bukan tenunan tersebut dapat terdiri, misalnya, dari kain dan samaran yang terbuat dari serat panjang. Setelah serat kanvas ditarik melalui rangka anyaman, simpul kuat terbentuk di sisi belakang bahan bukan tenunan, dan tumpukan halus dan tinggi terbentuk di sisi depan. Bahan bukan tenunan tersebut digunakan sebagai bantalan insulasi pada pakaian olahraga dan mantel setengah musim, untuk pembuatan topi, sepatu hangat, dll. Yang paling menjanjikan adalah bahan bukan tenunan yang dilubangi dengan jarum yang dibuat dengan menjerat serat dalam kanvas dan menjahitnya dengan jarum berduri. Penusukan material terjadi ketika papan dengan jarum bergerak ke bawah (sepenuhnya). Ketika bergerak ke atas, material bergerak maju (produktivitas mesin 5 m/menit).
Bahan non-anyaman tersebut digunakan sebagai karpet, yang berhasil bersaing tidak hanya dengan karpet tenunan, tetapi juga dengan karpet berumbai, karena tidak memerlukan benang untuk produksinya. Bahan bukan tenunan yang dilubangi dengan jarum juga digunakan sebagai selimut, kain untuk mesin pembuat kertas, filter, dll. Bahan bukan tenunan juga termasuk bahan tekstil kempa (lihat Felting), yang pembuatannya menggunakan kemampuan serat wol untuk dirasa (selama mekanis atau pemrosesan panas-kelembaban). Bingkai kain terkadang dimasukkan ke dalam komposisi bahan bukan tenunan tersebut. Teknologi produksinya memiliki sejarah yang panjang (misalnya, sepatu bot kempa diperoleh).
Lit.: Teknologi produksi bahan bukan tenunan. M., 1967; Tikhomirov V.B. Teknologi kimia untuk produksi bahan bukan tenunan. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Teknologi mekanis untuk produksi bahan bukan tenunan. M., 1973.
Proses perkembangan industri bahan bukan tenunan di Rusia dapat dibagi menjadi empat tahap:
Tahap pertama adalah pembentukan industri (60-70an).
Tahap kedua adalah masa kejayaannya (80an).
Tahap ketiga adalah penurunan produksi yang tajam (90an).
Tahap keempat adalah peningkatan produksi dan prospek pengembangan bahan bukan tenunan saat ini.
Bukan tenunan adalah produk dengan ketebalan kecil, lebar relatif besar dan panjang tak terhingga, terbuat dari satu atau beberapa lapis bahan tekstil (serat bulu domba, benang, bulu domba dan kain berkepadatan rendah, dll.) dan diikat dengan berbagai cara. Jadi, jika Anda membentuk kanvas dari dua atau lebih lapisan bulu tipis yang diperoleh dengan mesin atau perangkat carding dan mengikat serat-seratnya menjadi satu (misalnya, merekatkannya), Anda akan mendapatkan bahan bukan tenunan.
Bahan bukan tenunan terdiri dari dua unsur, yang satu berfungsi sebagai unsur dasar, dan yang kedua sebagai pengikat. Elemen dasar yang menanggung beban utama selama pengoperasian adalah dasar yang terbuat dari bahan bukan tenunan. Bahan dasar yang digunakan adalah kanvas berserat, sistem benang, film polimer yang memiliki struktur berserat, kain atau kombinasi dari bahan-bahan tersebut. Elemen penghubung berfungsi untuk mengikat (mengikat) elemen dasar untuk memberikan sifat-sifat tertentu pada elemen tersebut. Benang, serat dari dasar kain berserat, zat polimer (polietilen, karet), serat kimia dengan titik leleh rendah dapat digunakan sebagai pengikat.
Dalam produksi bahan bukan tenunan, teknologi mekanik, kimia dan kombinasinya digunakan. Jenis teknologi ini berhubungan dengan berbagai metode pengikatan lapisan bahan tekstil. Berbagai peralatan teknologi telah diciptakan untuk menghasilkan bahan bukan tenunan.
Teknologi produksi bahan bukan tenunan meliputi operasi berikut: penyiapan serat, pembentukan jaring, pengikatan serat dengan membuat ikatan antar elemen bahan dan finishing bahan untuk memberikan sifat tertentu (warna, kelembutan, dll.).
Produksi bahan bukan tenunan
Basis berserat dari bahan bukan tenunan terbuat dari serat berbagai jenis- alami dan kimia. Ciri produksi bahan bukan tenunan adalah penggunaan bahan baku berkualitas rendah, produk limbah, wol hasil daur ulang dan pabrik, serat pendek (hingga 3 mm) dari limbah produksi.
Bahan baku dalam produksi bahan bukan tenunan diolah menjadi bahan jadi dengan jumlah transisi yang sedikit, sehingga bahan baku harus dipersiapkan dengan sangat hati-hati.
Tugas penyiapan bahan baku berserat adalah memperoleh campuran serat homogen yang dimaksudkan untuk pembentukan bahan bukan tenunan. Selama persiapan, “serat dilonggarkan dan dibersihkan dari kotoran tumbuhan dan mineral, komponen dipilih dan campuran homogen dengan kualitas yang diperlukan dibentuk darinya, bahan baku berserat disiapkan untuk pembentukan kanvas dan metode penyiapan bahan baku untuk bahan bukan tenunan tidak berbeda dengan yang digunakan dalam produksi tekstil konvensional.
Untuk mendapatkan bahan bukan tenunan, perlu disiapkan jaringan berserat di mana serat ditahan oleh gaya adhesi. Ada empat cara untuk membentuk kanvas: mekanis, aerodinamis, elektrostatis, dan hidrolik.
Esensi metode mekanis Pembentukan kanvas terdiri dari pembentukan kanvas dari beberapa lapis bulu domba dari mesin dan peralatan carding. Tergantung pada sifat yang diperlukan dari bahan bukan tenunan, lapisan bulu domba dapat disusun dengan cara yang berbeda: dengan orientasi serat yang sama di semua lapisan, dengan susunan berpotongan, atau kombinasi lapisan dengan susunan serat yang berorientasi dan berpotongan.
Untuk memperoleh kanvas digunakan mesin carding datar, mesin carding tunai atau mesin carding sisir ganda. Bulu domba dari mesin ini ditempatkan ke dalam kanvas menggunakan konveyor khusus - konverter kartu mekanis. Dalam kebanyakan kasus, mereka terdiri dari sistem kisi yang melakukan gerakan goyang melintasi konveyor atau gerakan bolak-balik. Sifat-sifat bahan bukan tenunan bergantung pada ketebalan dan berat kanvas, dan yang terakhir - pada ketebalan dan jumlah lipatan lapisan bulu domba.
Pada secara aerodinamis Instalasi pneumatik digunakan. Bahan bakunya terlebih dahulu dilonggarkan dengan menggunakan alat sisir, kemudian dibentuk kanvas dari serat-serat yang bergerak mengikuti aliran udara. Pembentukan web secara aerodinamis dapat dilakukan pada mesin carding konvensional yang dilengkapi dengan perangkat tambahan (attachment) untuk pembentukan web secara aerodinamis.
Serat dari mesin carding, terbawa arus udara, diarahkan ke permukaan mesh drum attachment, yang berputar perlahan. Lapisan serat terbentuk pada permukaan drum mesh, karena udara di dalam drum dihisap oleh kipas khusus. Kanvas yang terbentuk pada permukaan drum dipindahkan ke transisi teknologi berikutnya.
Pembentukan kanvas elektrostatik berdasarkan sifat serat untuk memperoleh muatan listrik statis. Hal ini memungkinkan Anda mengontrol penempatan serat pada konveyor khusus. Hasilnya adalah material dengan sifat dielektrik yang baik.
Perangkat untuk pembentukan elektrostatis pada kanvas beroperasi sebagai berikut. Serat pendek dari pengumpan memasuki konveyor, lalu dilemparkan ke permukaan drum yang berputar. Saat keluar dari konveyor, mereka lewat di dekat konduktor dengan tegangan arus 15.000 V, yang memastikan pelepasan muatan dalam berbagai ukuran dari serat. Selanjutnya, serat diumpankan ke area di mana elektroda berada, dihubungkan ke sumber tegangan tinggi. Di daerah ini mereka memperoleh muatan negatif.
Saat berada di drum ground yang berputar, serat-serat tersebut menempel pada permukaannya. Serat kemudian dipindahkan ke konveyor, di mana drum dengan templat bermuatan positif berputar, menyebabkan serat menempel pada konveyor dan membentuk jaring. Serat yang tidak berpindah ke konveyor dikeluarkan dari drum dengan roller bermuatan positif dan dikirim ke konveyor tambahan, yang mengembalikannya untuk diproses ulang dengan serat yang baru tiba.
Pada secara hidrolik kanvas dibentuk dari suspensi yang mengandung serat sebanyak 2-8%. Suspensi diarahkan ke jaring konveyor mesin, sedangkan kelembapan sebagian mengalir bebas dan sebagian dihilangkan dengan perangkat khusus. Kanvas kemudian diberi perlakuan panas, di mana pengikat mengikat serat menjadi satu.
Dari sekian banyak metode pembuatan bahan bukan tenunan, yang paling umum dilakukan adalah merajut-jahit, mencetak jarum, dan perekat.
Dalam metode jahitan-rajut, kanvas 5 dimasukkan ke dalam mesin jahitan-rajut menggunakan konveyor 6 (sistem jarum 3) di mana kanvas tersebut dijahit (atau dirajut) dengan benang atau benang kompleks 2 (Gbr. 41). Banyaknya benang jahitan pada kumparan atau balok 1 sama dengan banyaknya baris jahitan kanvas sepanjang lebar kanvas 4.
Jika bahan bukan tenunan dibuat menggunakan jaring benang memanjang dan benang pi, yang terakhir diikat satu sama lain dengan merajut dengan benang sistem ketiga (dari balok).
Bahan bukan tenunan yang diperoleh dengan metode ini hampir sama penampilan dan sifat pada kain. Mereka digunakan untuk membuat jas, gaun, selimut, handuk, serbet dan produk lainnya.
Pada metode pencetakan jarum(Gbr. 42) kanvas berserat 2, diumpankan oleh konveyor I, diaplikasikan pada kain berdensitas rendah 3 (bingkai) dan dimasukkan ke dalamnya dengan jarum 4, yang dilekatkan pada batang jarum 5, yang melakukan gerakan bolak-balik ke atas dan ke bawah. , atau dilubangi dengan jarum tanpa menggunakan kain pelapis. Berkat 4 tonjolan-tonjolan yang ada pada jarum, serat-serat tersebut tertanam kuat ke dalam kain yang ditopang oleh kawat atau kisi-kisi kayu atau juga ke dalam kanvas. bahan bukan tenunan yang dihasilkan dililitkan pada roller 6.
Bahan bukan tenunan yang dibuat dengan pencetakan jarum lembut saat disentuh dan dapat digantung dengan baik.” Berat 1 m2 berkisar antara 50 hingga 70 g. Sifat-sifat kain ini sangat bervariasi, sehingga Anda dapat memperoleh berbagai macam produk. Sifat-sifat tersebut dipengaruhi oleh jenis serat yang digunakan, jumlah tusukan per satuan luas kanvas, letak serat pada kanvas dan sifat rangka (jika ada).
Dengan perekat Ada dua pilihan untuk mendapatkan bahan bukan tenunan - perekatan dengan metode kering dan basah. Saat menempel dengan metode kering, pengikat kering digunakan: serat dan benang stapel termoplastik (asetat, polivinil klorida, poliamida), bubuk, film (polivinil klorida), dll. Mereka memiliki titik leleh yang lebih rendah daripada serat elemen dasar.
Dalam metode pengeleman kanvas basah, digunakan pengikat cair dalam bentuk dispersi polimer. Emulsi berair (polivinil alkohol, selulosa xantat, dll.) banyak digunakan sebagai pengikat cair; lebih jarang, emulsi berdasarkan pelarut organik (polivinil klorida dalam metil dan klorida, lateks butadiena akrilonitril, dll.). Pengikatan serat kanvas dengan bahan pengikat cair dapat dilakukan dengan impregnasi terus menerus atau dengan mengaplikasikan bahan pengikat pada masing-masing bagian kanvas (misalnya, dengan penyemprotan yang diikuti dengan pengeringan). Baik dalam metode kering maupun basah, kanvas dilewatkan melalui rol yang dipanaskan atau dipanaskan dengan sinar infra merah. Saat pengikat mengeras, ikatan terbentuk antar serat.
Pada Gambar. Gambar 43 menunjukkan diagram mesin untuk memproduksi bahan bukan tenunan yang direkatkan dengan menekan dua sistem benang 2 ke dalam kanvas 1, diresapi dalam bak 3 dengan pengikat cair. Kemudian kanvas dilewatkan di antara silinder 4 melalui roller pemandu 5 ke roller 6. Jika bahan yang dihasilkan dipotong melintang, terlihat jelas bahwa kedua sisi kanvas diperkuat dengan benang. Bahan perekat non-anyaman banyak digunakan sebagai bahan tepi, pelapis, dekoratif, filter, isolasi dan pelapis.
Bahan bukan tenunan yang dihasilkan, tergantung pada tujuannya, diproduksi dalam bentuk kasar atau dilakukan penyelesaian yang sesuai: penggulungan, pencelupan, pengeringan, tidur siang, pencukuran, dll.
Teknologi otomatis
Saat ini, robot dipahami sebagai manipulator otomatis dengan kendali program.
Robot bioteknik mencakup robot penyalin yang dikendalikan dari jarak jauh; kerangka luar; robot yang dikendalikan oleh seseorang dari panel kendali; robot semi-otomatis.
Robot penyalin yang dikendalikan dari jarak jauh dilengkapi dengan badan utama (misalnya, manipulator yang sepenuhnya identik dengan badan eksekutif), sarana untuk mentransmisikan sinyal langsung dan umpan balik, dan sarana untuk menampilkan informasi bagi operator manusia tentang lingkungan tempat robot beroperasi.
Robot yang dikendalikan oleh seseorang dari panel kendali dilengkapi dengan sistem pegangan, kunci atau tombol yang terhubung ke aktuator saluran kendali sepanjang berbagai koordinat umum. Panel kendali dilengkapi dengan sarana untuk menampilkan informasi tentang lingkungan pengoperasian robot, yang diterima seseorang melalui saluran komunikasi radio.
Robot semi otomatis dicirikan oleh kombinasi kontrol manual dan otomatis. Dilengkapi dengan kontrol pengawasan atas campur tangan manusia dalam proses fungsi otonom robot dengan memberikan informasi tambahan dengan menunjukkan tujuan, urutan tindakan, dll.
Robot dengan otonom atau kontrol otomatis biasanya dibagi menjadi robot produksi dan penelitian, yang, setelah dibuat dan disesuaikan, pada prinsipnya dapat berfungsi tanpa campur tangan manusia.
Robot generasi pertama (robot perangkat lunak) memiliki program tindakan yang kaku dan dicirikan oleh adanya umpan balik dasar dari lingkungan, yang menyebabkan pembatasan tertentu dalam penggunaannya.
Robot generasi kedua (robot hidup) memiliki koordinasi gerak dengan persepsi. Mereka cocok untuk tenaga kerja berketerampilan rendah dalam pembuatan produk. Program pergerakan robot memerlukan komputer kendali untuk pelaksanaannya.
Bagian integral dari robot generasi kedua adalah algoritmik dan perangkat lunak, dirancang untuk memproses informasi sensorik dan mengembangkan tindakan kontrol.
Robot generasi ketiga mengacu pada robot dengan kecerdasan buatan. Mereka menciptakan kondisi penggantian total manusia di bidang tenaga kerja terampil, dan memiliki kemampuan belajar dan beradaptasi dalam proses pemecahan masalah produksi. Robot-robot ini mampu memahami bahasa dan melakukan dialog dengan seseorang, membentuk model lingkungan eksternal dengan berbagai tingkat detail, mengenali dan menganalisis situasi kompleks, membentuk konsep, merencanakan perilaku, membangun program gerakan sistem eksekutif dan mengimplementasikannya. andal.
Teknologi laser
Pencapaian terpenting adalah terciptanya teknologi laser. Laser – sumber radiasi monokromatik cahaya yang kuat, yang ditandai dengan arah tinggi dan kepadatan energi tinggi, konsistensi osilasi gelombang elektromagnetik. Radiasi ini terbentuk secara optik. generator kuantum.
Elemen utama laser tempat terbentuknya radiasi adalah media aktif. Untuk pembentukannya digunakan: 1) paparan cahaya dari sumber non-laser; 2) listrik pembuangan gas; 3) reaksi kimia.
Media aktifnya dapat berupa: 1) bahan padat (kaca, plastik, dll.) - laser solid-state; 2) gas (neon-helium) – laser gas; 3) cair (dengan aktivator tanah jarang dan pewarna organik) – laser cair; semikonduktor (seng, belerang, dll.) – laser semikonduktor.
Laser digunakan dalam penelitian ilmiah (fisika, kimia), dalam teknologi (komunikasi, lokasi, teknologi pengukuran), dan dalam aplikasi praktis. kedokteran (bedah dan oftalmologi), fusi termonuklir dalam studi struktur internal suatu zat, perlakuan panas, pengelasan, dll.
Teknologi yang dikembangkan saat ini. proses menggunakan laser:
Perlakuan panas permukaan laser digunakan untuk pengolahan alat, meningkatkan karakteristik kinerja permukaan. Ini mencakup: a) pengerasan laser - pemanasan suhu tinggi pada permukaan produk dan pendinginan cepat; b) anil laser digunakan untuk mendapatkan struktur yang lebih seimbang dengan keuletan yang lebih besar dan kekerasan yang lebih rendah; c) paduan laser – pembuatan lapisan dengan sifat kinerja tinggi pada permukaan bahan yang diproses; vitrifikasi - terciptanya lapisan amorf pada permukaan bahan dan bagian dengan kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Pengelasan laser – memungkinkan Anda mengelas lapisan material tebal dengan kecepatan tinggi. Dalam hal ini, material yang berdekatan dengan zona leleh tidak terkena suhu tinggi. Produktivitas tinggi, deformasi rendah, kemampuan menyuplai energi ke tempat yang sulit dijangkau.
Pemrosesan dimensi laser mencakup proses pemotongan laser itu sendiri, pengeboran laser, penggilingan laser, dll. digunakan untuk memotong baja, keramik, kaca, plastik dan bahan lainnya. Proses pemotongan terjadi tanpa pembentukan serpihan, dan logam yang menguap karena suhu tinggi terbawa udara terkompresi. Pengeboran digunakan untuk memproses bagian berukuran besar dengan bentuk kompleks, untuk mengebor lubang pada mekanisme arloji, cetakan berlian.
Mengukur teknologi laser digunakan saat melakukan berbagai pengukuran dan pengendalian dimensi, pengendalian kualitas bahan dan produk. Teknologi ini ditandai dengan kecepatan tinggi dan memungkinkan pengukuran non-kontak. Pengukur laser memungkinkan untuk mendeteksi cacat permukaan hingga ukuran 1 mikron, menemukan dan mengukur deformasi berbagai bagian.
Teknologi USG
Teknologi ultrasonik adalah proses pengolahan bahan dengan USG.
Ultrasonografi adalah gelombang elastis yang tidak terdengar oleh telinga manusia dan frekuensinya melebihi 20 kHz.
Teknologi USG- Ini adalah teknologi yang didasarkan pada penggunaan getaran mekanis elastis frekuensi ultrasonik. Rentang frekuensi ultrasonik berkisar dari 16 kHz ke atas.
Esensi fisik dari semua proses didasarkan pada fenomena dan efek yang timbul selama eksitasi dan perambatan getaran mekanis ultrasonik di lingkungan.
Ketika getaran ultrasonik mempengaruhi suatu media, perpindahan variabel muncul dan merambat di dalamnya - kompresi dan penghalusan partikel media ini secara bergantian.
Dalam beberapa proses teknologi, fenomena dan dampak ini bersifat menentukan, dalam proses lain mereka menyertai, meningkatkan efisiensi proses lain yang sedang berlangsung.
Penggunaan ultrasound seringkali memungkinkan untuk memecahkan masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan metode lain, misalnya, menghilangkan kontaminan berat (pembersihan) produk dengan konfigurasi kompleks dengan lubang buta atau struktur mikrokapiler, pengelasan logam dengan ketebalan berbeda dan berbeda, penyolderan dan pelapisan bahan dengan film oksida dan keramik, dispersi dan emulsifikasi komposisi yang sulit dicampur, intensifikasi proses pembuatan senyawa, pewarna dan banyak lainnya.
Asisten Departemen Informasi dan Ilmu Komputer Kobtseva G.P.
Ini adalah bahan yang terbuat dari benang, serat, film; metode tradisional seperti menenun atau memintal tidak digunakan dalam produksinya. Teknologi produksi kanvas tersebut sederhana, memiliki biaya finansial yang lebih rendah, jenis bahan yang lebih beragam dan biaya yang rendah. Bahan non-anyaman memiliki sifat kinerja yang sangat baik. Itulah sebabnya kain bukan tenunan saat ini menjadi jenis produk tekstil utama.
Bahan non-anyaman dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
- Tekstil
- dijahit dengan kanvas
- dijahit dengan benang
- dijahit dengan kain
- tertusuk jarum
- terpaku
- digabungkan
- Memukul
- dijahit dengan kanvas
- tertusuk jarum
- terpaku
- Bahan rumah tangga
- Bahan untuk keperluan teknis
Produksi kain bukan tenunan
Sifat-sifat bahan bukan tenunan secara langsung bergantung pada bahan baku, struktur, dan metode produksi. Kain bukan tenunan dihasilkan dari serat kimia berikut:
- viscose
- poliester
- poliamida
- poliakrilonitril
- polipropilena
Dimungkinkan juga untuk memproduksi dari bahan daur ulang - limbah serat pendek di bawah standar.
Proses teknologi untuk pembuatan kain bukan tenunan
Persiapan bahan baku
Tahap awal produksi, di mana bahan mentah dilonggarkan, dimurnikan dari kotoran, serat dicampur, benang digulung ulang, atau bahan pengikat, larutan kimia, dan pengeras disiapkan.
Pembentukan dasar berserat
Kanvas serat diproduksi secara mekanis, sedangkan jaringan serat (45-150 mm) dibentuk pada mesin carding khusus. Serat yang diperoleh dengan cara ini pada bahan bukan tenunan jadi disusun dalam arah memanjang atau memanjang-melintang.
Saat membentuk alas menggunakan metode aerodinamis, serat yang telah disisir sebelumnya dipindahkan melalui aliran udara melalui diffuser ke konveyor, di mana serat tersebut diletakkan untuk membentuk bahan bukan tenunan (serat tidak berorientasi).
Metode hidrolik atau basah, elektrostatik, dan pembentukan serat juga digunakan untuk pembentukan.
Memperoleh kain bukan tenunan (fiber bonding)
Basis berserat terikat dalam beberapa cara - fisik-kimia, ikatan termal, fisik-mekanis, gabungan. Metode pertama digunakan untuk mendapatkan bahan bukan tenunan yang direkatkan. Cara fisik dan mekanik meliputi: merajut, menusuk jarum.
Untuk mendapatkan kain bukan tenunan Kualitas tinggi, peningkatan kekuatan dan sifat deformasi yang lebih baik, metode gabungan digunakan.
Finishing kain bukan tenunan
Kain bukan tenunan, tergantung pada penggunaan lebih lanjut, diproduksi tanpa dikelantang, dikelantang, atau diwarnai.
Produksi bahan bukan tenunan dari serat kimia memiliki banyak kesamaan dengan produksi geotekstil. Ketika bahan tambahan kimia tertentu ditambahkan ke kain bukan tenunan, suatu produk diperoleh dalam sifat dan fungsinya, serta ruang lingkup penerapannya, mirip dengan kain geotekstil.
ikatan pintal
Spunbond merupakan salah satu jenis kain bukan tenunan yang dihasilkan dengan cara ikatan termal. Bukan tenunan bahan polimer, terbuat dari polipropilena. Menurut teknologinya, benang tipis diperoleh dari polimer cair, yang kemudian ditarik keluar melalui aliran udara. Benang-benang tersebut diikat menjadi satu menggunakan impregnasi kimia, ikatan termal, atau metode pelubangan jarum.
Spandbond memiliki karakteristik luar biasa yang menentukan cakupan penerapannya. Kainnya diproduksi dengan lebar hingga empat meter dan mudah dipotong. Berbagai macam kepadatan (10 – 600 g/sq.m.) dan ketebalan, yang menjadi dasar fleksibilitas, karakteristik kekuatan, dan kemudahan bernapas, menentukan keunggulan kain bukan tenunan yang terbuat dari serat kimia.
Keunggulan bahan
- Beragam aplikasi karena kemudahan penanganan dan penyimpanan
- Umur panjang, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap deformasi, abrasi, dan kusut.
- Konduktivitas listrik rendah, tahan terhadap fluktuasi suhu, tahan panas.
- Resistensi terhadap berbagai lingkungan agresif.
- Kemampuan untuk memberi warna apa pun pada material pada tahap peleburan polimer.
Area penerapan kain bukan tenunan.
Sifat dan keunggulan material yang sangat baik memungkinkan untuk digunakan di berbagai bidang industri. Area penerapannya bergantung pada kepadatan, ukuran kanvas, dan bahkan warna.
Pertanian
Kain yang diikat secara termal berwarna putih atau hitam, dengan kepadatan hingga 50 g/sq.m., digunakan sebagai bahan penutup dan mulsa. Untuk perlindungan yang lebih baik dari sinar ultraviolet, selama produksi, zat penstabil khusus dimasukkan ke dalam bahan baku. Tahan suhu rendah, air dan bernapas.
Kebersihan dan obat-obatan
Kami menggunakan material dengan kepadatan hingga 25 g/sq.m. untuk produksi popok, popok. Kepadatan hingga 60 g/sq.m. untuk produksi peralatan medis, termasuk ruang operasi, perban dan masker. Aditif antibakteri, hidrofilik dan hidrofobik dimasukkan ke dalam bahan baku.
Industri lampu
Ini menghasilkan pakaian sekali pakai, handuk, taplak meja dan serbet, sprei, selimut, dan banyak digunakan sebagai pelapis dan bahan isolasi saat menjahit pakaian luar, sepatu, berbagai barang berbahan kulit, juga dapat digunakan dalam pembuatan furnitur. Kain bukan tenunan dengan berbagai warna dan kepadatan cocok untuk industri ringan.
Kain bukan tenunan yang terbuat dari serat kimia banyak digunakan dalam konstruksi jalan, sistem drainase, sebagai bahan penyaring dan penyekat, untuk penyekat ruangan, atap, dan lantai.
Membran konstruksi diproduksi dari bahan non-anyaman, berkat properti unik memungkinkan Anda untuk memperpanjang masa pakai struktur, beragam struktur bangunan, dan juga mengurangi waktu konstruksi.
Seperti produk lainnya, kain bukan tenunan yang terbuat dari serat kimia harus dibeli hanya dari produsen dan pemasok terpercaya.