Penyolderan yang benar. Menyolder dengan besi solder di rumah. teknologi penyolderan

Di dunia yang dipenuhi dengan produk logam listrik, kemampuan menangani besi solder listrik dan menyolder dengan baik selalu berguna. Keuntungan yang terkenal dari menyolder bagian-bagian dengan berbagai ukuran memungkinkan untuk memulihkan secara mandiri masing-masing sampel peralatan rumah tangga (penerima televisi, misalnya), memperbaiki berbagai peralatan rumah tangga, dan menyolder barang-barang yang terbuat dari tembaga, kuningan, dan perak.

Sebelum Anda dapat menguasai teknik yang benar dalam menangani solder dan besi solder di rumah, Anda harus mengikuti kursus khusus yang melibatkan pembelajaran cara menyolder dan segala sesuatu yang mendahului prosedur ini. Anda dapat belajar sendiri, tetapi ketika menguasai pekerjaan dengan perhiasan, sirkuit elektronik yang rumit, Anda tidak dapat melakukannya tanpa mentor yang berpengalaman.

Dari sudut pandang pengorganisasian proses, menyolder logam menggunakan solder khusus adalah serangkaian operasi yang isinya cukup sederhana. Namun, meskipun terlihat mudah, tidak semua orang dapat menyolder dengan benar pada kali pertama. Pada pertemuan pertama, terdapat beberapa kesulitan yang terkait dengan belum adanya gambaran yang jelas tentang apa dan dalam urutan apa yang harus dilakukan.

perlu memilih alat kerja utama yang tepat untuk disolder;
anda harus khawatir tentang membuat dudukan yang nyaman dan fungsional, menyiapkan tempat di mana Anda harus sering menyolder;
siswa harus menyimpan bahan habis pakai yang sesuai, yang tanpanya tidak ada prosedur seperti itu yang dapat dilakukan (fluks solder, cairan atau pasta).

Dan, terakhir, pengguna pemula harus menguasai metode teknologi dasar penyolderan, yang melibatkan serangkaian tindakan yang bertujuan.

Anda dapat menyolder dengan besi solder listrik, kompor gas, atau obor las. Papan, sirkuit mikro biasanya disolder dengan pengering rambut khusus, stasiun termal yang menyediakan pemanasan seragam. Pilihan satu atau beberapa jenis perkakas dan dudukan atau dudukannya ditentukan oleh kondisi suhu di mana operasi kerja seharusnya dilakukan.

Persyaratan selanjutnya melibatkan persiapan komponen wajib yang memungkinkan Anda menyolder sambungan logam dengan benar. Ini termasuk berbagai jenis solder, aditif fluks dan cairan solder khusus yang diperlukan untuk meningkatkan kualitasnya (komposisi rosin dan alkohol untuk timah).

Semua komponen proses harus dipilih untuk kondisi tertentu untuk pembentukan sambungan solder dan dengan mempertimbangkan karakteristik bagian yang digunakan.

Prosedur Operasi Dasar

Peta teknologi atau diagram penyolderan yang "benar" dengan besi solder menyarankan prosedur berikut untuk melakukan operasi.

Sebelum disolder langsung, permukaan benda yang akan disolder dibersihkan dari kotoran berat dan endapan korosi, setelah itu harus dibersihkan hingga mengkilat khas.

Setelah itu, titik penyolderan bagian-bagian tersebut diperlakukan dengan fluks yang telah disiapkan sebelumnya, yang memungkinkan untuk meningkatkan kondisi penyebaran solder pada permukaan kontak.

Kemudian bantalan atau area penyolderan dikenakan pelapis pelindung, yang intinya adalah mengoleskan solder cair ke keadaan cair pada bantalan tersebut. Pada saat yang sama, bahan habis pakai menyebar secara merata ke permukaan bagian yang akan disolder, dan memastikan pembentukan sambungan termal yang andal.

Saat menyiapkan bagian untuk pelapisan, preferensi diberikan pada fluks pucat, yang mudah diaplikasikan dan mudah dicuci. Sebelum diproses dan disolder, bagian-bagiannya disambung terlebih dahulu dengan memutar mekanis atau menekan dengan tang.

Setelah diperbaiki, fluks diterapkan lagi padanya, dan kemudian titik kontak dipanaskan sambil memasukkan batang solder ke dalamnya (komposisinya mungkin berbeda dari bahan yang digunakan untuk pelapisan).

Tidak mungkin mempelajari cara menyolder dengan benar dengan tangan Anda sendiri jika Anda tidak mempelajari cara menyolder ujung besi solder. Untuk penyalinan, ujung yang berfungsi, setelah besi solder benar-benar panas, harus ditekan dengan kuat pada permukaan apa pun yang dilapisi dengan kertas timah dan digosokkan pada damar cair dengan solder.

Operasi ini harus diulang sampai lapisan solder yang khas muncul di tepi titik tembaga, memberikan daya rekat yang baik pada logam apa pun.

Pertanyaan tentang cara menyolder dengan benar muncul bersamaan dengan minat mengapa penyolderan diperlukan dan apa yang dapat dilakukan dengannya. Dulu sebagian besar pot dan samovar yang disolder, tetapi sekarang barang-barang berteknologi tinggi juga bisa disolder.

Kemampuan Menyolder

Ada lebih dari cukup peluang untuk menggunakan kemampuan Anda menyolder bagian dan produk logam dengan benar. Dengan cara ini, banyak operasi perakitan dan perbaikan dilakukan. Berikut adalah beberapa yang paling penting:

dimungkinkan untuk menyolder tabung tembaga yang merupakan bagian dari jalur internal penukar panas dan unit pendingin;
elemen solder dari berbagai sirkuit elektronik;
melakukan perbaikan, menyolder perhiasan, kacamata;
memperbaiki sisipan pemotongan karbida pada dudukan alat pengerjaan logam;
dalam kehidupan sehari-hari, penyolderan juga sering digunakan ketika diperlukan untuk mengencangkan bagian tembaga datar pada permukaan logam dari lembaran kosong;
kemampuan untuk melapisi permukaan secara kualitatif dapat berguna untuk melindungi struktur logam dari korosi.

Pada tahap awal mempelajari seni menyolder, disarankan untuk menggunakan rangkaian perangkat elektronik yang paling sederhana.

Selain itu, melalui proses yang sedang dipertimbangkan, dimungkinkan untuk menyolder bagian-bagian dari logam dengan struktur yang berbeda, serta menyegel berbagai jenis sambungan kaku.

Jenis operasi penyolderan

Keragaman metode penyolderan dijelaskan oleh banyak faktor berbeda yang menentukan kualitas dan efisiensi penyolderan. Faktor-faktor tersebut tidak hanya mencakup jenis perlengkapan penyolderan dan jenis solder yang digunakan dalam proses, tetapi juga fitur teknologi pembentukan jahitan. Untuk pemasangan komponen di permukaan pada papan, Anda perlu mempelajari cara menggunakan masker solder dengan benar.

Bagaimanapun, untuk menyolder dengan benar, Anda perlu mengetahui titik leleh logam yang Anda gunakan. Ini mempengaruhi pilihan alat solder, serta fluks dan solder. Sesuai dengan parameter yang ditentukan, bahan solder dibagi menjadi bahan yang dapat melebur (hingga 450 derajat) dan tahan api (lebih dari 450 derajat).

Pemilihan solder

Solder dengan titik leleh rendah digunakan dalam kondisi normal yang tidak memerlukan kekuatan khusus dari elemen yang akan disambung. Dengan bantuan mereka, Anda dapat merakit sirkuit elektronik atau menyolder perhiasan berukuran kecil.

Selama operasi ini, bagian-bagiannya dicampur dengan timah cair, yang mengandung timbal sebagai bahan tambahan.

Benar, dalam beberapa tahun terakhir, solder bebas timah telah menyebar luas. Saat memilih jenis alat pemanas dalam hal ini, preferensi diberikan pada besi solder listrik dengan daya operasi 25 hingga beberapa ratus watt.

Jika perlu menyolder produk yang terbuat dari logam tahan api yang dioperasikan dalam kondisi ekstrem dalam hal suhu dan deformasi, diperlukan apa yang disebut solder "keras". Komposisi penyolderan jenis ini dibuat berdasarkan tembaga murni dengan penambahan seng atau logam reaktif lainnya. Solder tembaga-seng tahan api direkomendasikan untuk digunakan bila diperlukan untuk mengartikulasikan bagian yang beroperasi di bawah beban statis tinggi.

Dengan bantuan mereka, Anda dapat menyolder produk yang terbuat dari kuningan dan paduan tembaga lainnya, yang kandungan tembaganya tidak melebihi 68 persen. Untuk menyambung blanko dan bagian baja, tembaga murni atau jenis kuningan tertentu paling sering digunakan sebagai solder.

Kesimpulannya, kami mencatat bahwa untuk mempelajari cara menyolder bagian logam dari berbagai struktur dengan benar, keinginan saja tidak cukup. Dimungkinkan untuk menguasai dengan sempurna metode penyolderan yang benar yang terkenal hanya setelah semua pertanyaan yang berkaitan dengan proses ini telah dipelajari.

Yang terakhir ini mencakup pilihan alat pemanas, pendekatan yang kompeten terhadap pemilihan bahan habis pakai, serta kepatuhan yang ketat terhadap prosedur yang ditetapkan untuk melakukan prosedur penyolderan.

Semua ini akan menghilangkan kemungkinan kesalahan saat bekerja dengan solder cair dan mendapatkan koneksi yang andal dan tahan lama.

Katakanlah Anda ingin menyolder aluminium. Tidak semua orang tahu bahwa damar hanya membutuhkan tembaga dan paduannya. Yang lain perlu disolder menggunakan fluks khusus, asam, solder. Bahkan baja pun cocok untuk ilmu ini, jika didekati dengan bijak. Pertimbangkan cara menyolder dengan benar dengan besi solder.

Karakteristik proses

Di dalam besi solder terdapat elemen pemanas dengan daya tertentu, ditempatkan dalam jaket isolasi yang terbuat dari keramik atau bahan tahan panas lainnya. Hal ini diperlukan agar semua panas masuk ke dalam tempat sengatan berada. Perbedaan utama antara besi solder adalah kekuatan dan bentuknya. Tergantung pada ini, wizard memutuskan apa yang secara spesifik perlu digunakan.

Sering digunakan sebagai alat dalam elektronik. Dalam hal ini, penting untuk tidak melebihi daya disipasi resistor, sirkuit mikro, dan kapasitor yang relatif rapuh. Jika ini terjadi, pekerjaan akan diulang. Bedanya, Anda harus membeli barang yang rusak tersebut di toko. Oleh karena itu, penting untuk mempelajari cara menyolder dengan benar.

Sulit untuk mengatakan berapa banyak daya yang dibutuhkan dalam kasus tertentu. Amatir radio dipandu oleh ukuran.

Kekuatan besi solder

Pertama, kekuatan besi solder diperkirakan. Jelas bahwa berbahaya untuk masuk ke motherboard dengan unit 100 W. Lebih bijaksana untuk membeli besi solder dengan daya 20 atau 50 watt. Harap dicatat bahwa tidak semua besi solder ditenagai oleh 220 V. Ada banyak contoh ketidakpatuhan terhadap aturan tersebut. Pabrikan dipandu oleh logika sederhana: besi solder berdaya rendah memerlukan heliks bengkok yang menimbulkan kerugian besar pada frekuensi 50 Hz. Lebih logis untuk beralih ke arus searah. Dalam kasus seperti itu, induktansi tidak lagi berperan besar. Jika Anda menyambungkan besi solder DC berdaya rendah (paling kanan pada foto) ke listrik AC 220 V, produk akan terbakar. Namun orang Cina memproduksi besi solder kecil (kedua dari kiri). Yang terlihat di foto menunjukkan daya 40 watt dan ditenagai oleh stopkontak standar. Terakhir, secara default, besi solder 100 W diproduksi di Uni Soviet (paling kiri). Bagaimana cara menentukan tegangan listrik dan suplai? Inilah kesulitan utama: seringkali besi solder tidak memiliki sebutan yang dapat dibedakan. Jika Anda mengambil bahasa Cina, stiker merah putih ditempel di atasnya (lihat foto) dengan informasi, dan untuk perangkat dengan gagang kayu, daya ditunjukkan pada steker. Penutup pelindung besi solder 100 watt diberi tanda yang sesuai. Gost ditunjukkan di sana, informasi dapat diperoleh dari dokumentasi. Besi solder 100 W yang kuat memungkinkan Anda bekerja dengan bagian yang kasar dan besar, yang sangat diperlukan untuk penyolderan yang keras.

Bagian sengatan

Seringkali ukuran ujung (batang logam untuk menyolder) berperan. Misalnya, besi solder 100 watt memiliki batang tembaga dengan ketebalan padat. Jika Anda perlu menyolder sesuatu yang lebih tipis, ujungnya diubah. Pada besi solder yang dimaksud, cukup dicabut, dan di mana membeli cadangannya adalah pertanyaan kedua. Misalnya, sengatan dijual di toko khusus untuk amatir radio dan harganya bisa mahal. Besi solder Cina 40 W dengan ujung yang sangat baik berharga 40 rubel (FixPrice), dan ujung semacam ini dapat berharga 300 rubel secara terpisah. Sistem pemasangannya berbeda. Misalnya, pada besi solder DC, sekrupnya dibuka, sedangkan pada besi solder Cina dipegang dengan sekrup (seperti perangkat dengan gagang kayu). Bahannya mungkin berbeda-beda. Ujung besar dari besi solder 100 watt biasanya terbuat dari tembaga, sedangkan ujung yang kecil dan kecil terbuat dari paduan logam non-besi dan besi. Namun kedua opsi tersebut memungkinkan Anda bekerja dengan semua solder yang dapat dicairkan.

Sebelum bekerja, ujung besi solder dibersihkan dari bahan limbah dan lapisan oksida dengan file atau jarum. Jelas bahwa ini bukan satu-satunya cara. Misalnya, untuk tujuan tersebut diperbolehkan menggunakan fluks yang berbeda. Sudah waktunya bagi pembaca untuk mengetahui bagaimana bagian tersebut dipersiapkan untuk disolder.

Bagaimana permukaan part dan ujungnya dipersiapkan untuk proses penyolderan menggunakan fluks

Permukaan logam apa pun (dengan pengecualian langka) ditutupi dengan lapisan oksida. Akibatnya, soldernya tidak pas. Sekelompok zat yang tujuannya menghilangkan lapisan oksida dari permukaan disebut fluks. Bentuknya padat dan cair, dan juga dijual dicampur dengan solder dalam bentuk pasta. Kategori pertama meliputi rosin dan sejumlah zat lainnya. Fluks cair seringkali berupa larutan asam dan garam. Alkohol dan cairan lain menjadi dasarnya.

Penting untuk dipahami bahwa komposisi khusus digunakan untuk berbagai kasus. Satu-satunya perbedaan adalah harga, yang perlu Anda coba hemat. Di bawah pengaruh suhu tinggi dan rosin, lapisan oksida dihilangkan dari permukaan kawat tembaga dan insulasi pernis, jika ada, larut (ini khas untuk belitan transformator). Pada saat yang sama, fluks meningkatkan keterbasahan permukaan. Karena itu, solder mudah menyebar, lalu menempel dan mengeras. Kontak elastis, tangguh dan tahan lama terbentuk. Oleh karena itu, penyolderan tidak hanya digunakan oleh amatir radio, tetapi juga oleh perwakilan dari profesi lain. Termasuk perbaikan mobil.

Untuk berbagai jenis permukaan, fluks tertentu dijual. Misalnya, baja digores dengan asam klorida, seng klorida sering digunakan. Perlu dipahami bahwa setelah proses penyolderan, permukaan dibersihkan, jika tidak, kehancurannya akan terus berlanjut. Mereka menghilangkan residu fluks dengan kuas, ampelas, sering dicuci dengan larutan soda lemah (5%), tempat terkena asam, dan kemudian dengan air panas dan dingin.

Perhatikan keterbasahan: untuk mematri aluminium, tidak cukup hanya membersihkan lapisan atas dengan kikir jarum. Ini hampir tidak memberikan hasil, karena solder tidak menyebar ke permukaan. Pembasahan buruk. Setelah pengobatan dengan asam, keseimbangan kekuatan berubah secara dramatis. Sedangkan untuk baja, asam khusus telah dibuat untuk itu (lihat foto). Besi cor juga disolder, memotong ujungnya untuk disolder. Pertama, permukaannya diberi fluks, lalu dikalengkan. Kemudian secara bertahap seluruh volume terisi rata dengan permukaan sekitarnya.

Larutan amonia sering dikacaukan dengan amonia. Yang pertama adalah amonium hidroksida (larutan 10%), dan yang kedua adalah klorida. Kedua kabel tidak dapat disolder dalam bentuk aslinya, tetapi digunakan untuk pembuatan berbagai fluks. Misalnya, pengenceran amonia dengan air menghasilkan asam klorida. Di sini, para amatir sudah menciptakan resep mereka sendiri, banyak di antaranya dapat dibaca di domain publik. Dan disarankan juga untuk menyolder aluminium dengan besi solder menggunakan tablet aspirin.

Apa itu solder, jenis-jenis solder

Solder adalah campuran logam. Tugas utama: memperoleh kekuatan dan konduktivitas listrik maksimum dengan biaya minimum. Lebih sering Anda harus bekerja dengan solder timah-timah, tetapi seng juga digunakan untuk menyolder aluminium. Indeks titik leleh yang terakhir lebih tinggi, dan ini adalah salah satu kriteria yang biasa dibedakan:

Terutama yang dapat melebur - indikator titik leleh di bawah 145 derajat Celcius.
Melebur - indikator titik leleh di atas 145 derajat Celcius, tetapi di bawah 450.
Titik leleh sedang - indikator titik leleh di atas 450 derajat Celcius, tetapi di bawah 1100.
Titik leleh tinggi - indikator titik leleh di atas 1100 derajat Celcius, tetapi di bawah 1850.
Solder tahan api memiliki titik leleh di atas 1850 derajat Celcius.

Anda harus menggunakan pembakar yang sudah berada di bagian atas kelompok ketiga: titik lelehnya tinggi sehingga besi solder dapat mengambilnya. Kami menambahkan bahwa konduktivitas listrik timah lebih tinggi dibandingkan timbal, oleh karena itu komposisi dengan kandungan logam tinggi lebih mahal untuk tentara. Tapi ini bukan satu-satunya alasan. Saat mengalengkan wajan, penting untuk menjaga kondisi tidak berbahaya bagi manusia. Jelas bahwa petunjuk tidak mungkin ada dalam kasus ini.

Persentase logam yang lebih mahal biasanya muncul pada nama merek. Misalnya di POS (solder timah-timah) bisa 10, 60 atau 90%. Komposisinya sering kali mengandung antimon. Persentasenya biasanya setelah tanda hubung, misalnya POSSu 40-0,5. Antimon ditambahkan, seperti banyak pengotor lainnya, untuk meningkatkan kualitas solder. Secara khusus, ini mengurangi oksidasi lelehan, yang menghasilkan penampilan berkualitas tinggi, dan tidak perlu melindungi sambungan dengan pernis. Antimon meningkatkan ketahanan panas senyawa hingga suhu di atas 100 derajat Celcius.

Di Eropa, larangan terhadap solder yang mengandung timbal kini diberlakukan. Mereka digantikan oleh perak, meskipun titik lelehnya meningkat. Dan biayanya tentu saja meningkat. Namun jangan berpikir bahwa harga yang mahal berarti kualitas yang sangat diperlukan. Timah mahal, tetapi ekspedisi Scott ke Kutub Selatan terhenti karena wabah timah pada tahun 1912. Sudah pada suhu empat derajat Celcius, perubahan negatif mungkin terjadi, tetapi dengan penurunan proses, prosesnya menjadi lebih buruk. Bayangkan apa yang terjadi pada timah murni dalam cuaca dingin.

Tidak ada yang bisa menjelaskan secara lengkap proses terjadinya wabah. Dipercaya bahwa timah harus terinfeksi, dan kemudian lapisan soldernya hancur. Ekspedisi Scott mengambil barel bahan bakar yang disolder dengan logam paling murni. Penelitian telah dilakukan, dan ditemukan bahwa penambahan sejumlah kecil timbal menghambat perkembangan wabah. Bahkan POS 90 tidak takut terhadap embun beku, tetapi harganya mahal, dan POS 40 ke bawah sering digunakan dalam teknologi, meskipun konduktivitas listriknya relatif rendah.

Selain yang terdaftar, solder tembaga digunakan di beberapa tempat. Titik lelehnya relatif tinggi sehingga harus menggunakan obor. Dalam kasus seperti itu, fluks biasanya dituangkan ke permukaan (cairan yang lebih jarang digunakan) untuk pengupasan. Kemudian semuanya tergantung pada sifat tugasnya. Misalnya, untuk menyolder ujung kabel, ujung kabel pertama dijepit pada catok dengan labu menghadap ke atas, dan remah-remah solder dituangkan ke dalamnya. Semua ini dipanaskan dengan kompor. Kemudian kabel dimasukkan ke dalam, dan insulasi luar dilebur. Disarankan untuk mendinginkan tempat secara paksa, misalnya dengan meniup.

proses penyolderan

Sebelum mulai bekerja, kami menyiapkan besi solder. Pertama, sengatannya dibersihkan. Jelaga padat dihilangkan dengan cara memotongnya menggunakan alat tajam. Foto menunjukkan besi solder, sebagian ujungnya dibersihkan dengan kikir jarum. Terlihat dari pemakaian lama permukaannya menjadi tidak rata, bergelombang. Hal ini mengganggu proses penyolderan.

Jelaga yang lemah dihilangkan setelah pemanasan. Untuk ini, asam dan rosin yang sama digunakan. Tugasnya adalah mengungkap sengatannya. Seringkali, di bawah pengaruh fluks, kerak tebal juga rontok, yang sulit untuk dihilangkan.

Isolasi kabel listrik dilucuti hingga jarak yang diinginkan. Kemudian inti diolah dengan rosin atau asam cair. Ini dilakukan dengan besi solder dan dalam banyak kasus diperlukan knalpot yang baik. Misalnya uap asam format yang sering digunakan dalam industri, namun zat ini sangat berbahaya bagi manusia. Sebelum menggunakan bahan kimia untuk menyolder kabel listrik tembaga, carilah dengan cermat di Internet untuk mengetahui apa yang dikatakan tentang keamanan tindakan tersebut. Dari sifat pengaruh asam format menjadi menyeramkan.

Jika Anda menyolder kabel listrik dengan benar, maka dalam proses menghilangkan lapisan oksida, Anda dapat melihat bagaimana solder menyebar ke permukaan. Hal ini terutama terlihat jelas pada sisi sebaliknya dari papan sirkuit tercetak. Treknya seharusnya ditutup dengan lapisan tipis solder. Mereka yang berpikir bahwa ini adalah waktu yang lama untuk dilakukan adalah kekhawatiran yang sia-sia. Secara harfiah dalam satu gerakan, Anda perlu melewati instalasi dengan damar berasap, dan kemudian mengambil solder, dan itu akan menyebar ke permukaan. Catu daya biasa memerlukan waktu beberapa menit. Mengetsa papan dengan vitriol biru membutuhkan waktu lebih lama.

Kami yakin para pembaca telah menyadari bahwa menyolder aluminium dengan timah hanya mungkin dilakukan setelah lapisan oksida dihilangkan.

Setiap amatir atau master radio yang melakukan perbaikan sendiri, cepat atau lambat akan terpaksa mengambil besi solder dan mencobanya. Kualitas pekerjaan yang dilakukan dan bahkan kinerja produk akan secara langsung bergantung pada banyak faktor yang perlu Anda ketahui sebelum mulai bekerja.

Penggunaan besi solder yang benar

Terlepas dari kesederhanaan bekerja dengan besi solder, sangat diinginkan untuk memiliki keterampilan awal dalam pekerjaan berkualitas tinggi dan dapat menggunakan solder dengan rosin dengan benar.

Penyolderan dilakukan dengan menggunakan berbagai macam solder. Apa yang disebut solder dalam gulungan rosin mungkin adalah yang paling populer. Saat melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan penyolderan, solder digunakan. Jumlah timah dan timbal yang terkandung di dalamnya masing-masing sebesar 60 dan 40%. Paduan ini meleleh pada suhu 180 derajat.

Apa yang Anda perlukan untuk bekerja dengan besi solder:

besi solder itu sendiri;
pateri;
damar.

Solder yang dipanaskan menciptakan ikatan internal yang cukup dengan logam seperti tembaga, kuningan, perak, dll., jika kondisi berikut terpenuhi:

Permukaan bagian harus dibersihkan dari oksida.
Bagian di tempat penyolderan memanas lebih dari suhu leleh solder itu sendiri.
Selama operasi, tempat penyolderan harus dilindungi dari paparan oksigen, berbagai fluks digunakan untuk ini. Mereka membuat film pelindung langsung di atas titik penyolderan.

Trik dan rahasia bekerja dengan besi solder

Setelah solder mulai meleleh, sudah bisa disolder. Untuk melakukan ini, tutupi ujung besi solder dengan lapisan tipis solder, lalu bersihkan dengan spons basah. Jadi solder dengan sisa rosin dari pekerjaan dihilangkan. Tidaklah berlebihan untuk membiasakan menyeka sengatan pada spons basah setiap kali setelah menyolder.

Sebelum Anda mulai menyolder komponen radio, Anda harus mempersiapkannya. Kesimpulannya harus ditekuk sehingga bagian tersebut dengan bebas masuk ke lubang yang dimaksudkan untuk itu.

Pemula yang belum berpengalaman sering kali menyentuh titik solder dengan ujung besi solder. Dan Anda perlu memegang besi solder sehingga antara itu dan tempat penyolderan, area kontaknya seluas mungkin, jika tidak, tempat di mana Anda perlu menyolder tidak cukup panas untuk mengencangkan bagian-bagiannya.

Cara membersihkan ujung besi solder

Saat menyolder, jelaga sering muncul pada besi solder. Itu bisa dihilangkan dengan air biasa. Jika Anda menjalankan besi solder di atas kain lembab, kerak akan tetap menempel di sana, dan ujungnya akan menjadi bersih kembali. Secara berkala, Anda perlu melakukan ini saat bekerja dengan besi solder. Jika kain tidak membantu, Anda bisa menggunakan spons keras.

Kelas Tip Menyolder

Ujung berlapis nikel yang dapat dilepas.
Maaf tembaga.

Tip solder kelas satu biasanya digunakan pada besi solder kompleks yang memiliki kemampuan untuk mengontrol suhu.

Sengatan yang kedua adalah yang paling umum.

ujung berlapis nikel

Sengatan berbentuk jarum - disolder ke komponen radio yang sangat kecil, seperti SMD. Saat memperbaiki ponsel, sengatan seperti itu sangat diperlukan. Ini digunakan pada papan dengan kepadatan bagian pemasangan yang tinggi.
Sengatan spatula - digunakan untuk menyolder dan dalam kasus pemasangan komponen radio besar. Mereka bekerja dengan sirkuit mikro multi-output.
Tip dalam bentuk tetesan - akan lebih mudah bagi mereka untuk mentransfer solder dengan damar ke tempat penyolderan, yang mengarah pada peningkatan kualitas pekerjaan.
Sengatan dengan bentuk melengkung - paling sering disolder ke komponen radio yang berada dalam selubung tembaga sehingga kelebihan solder tidak tertinggal di papan. Ini juga dapat digunakan untuk penyolderan konvensional. Besi solder dipanaskan hingga suhu 290-300 C.

Saat bekerja dengan besi solder, Anda harus selalu menjaga kebersihannya dengan sempurna. Ujung solder baru biasanya dikerjakan dengan palu sehingga terbentuk lekukan kecil di permukaannya. Selanjutnya, mereka dipotong dengan hati-hati dengan kikir untuk memberikan bentuk yang paling benar pada sengatannya.

Kemudian sengatannya harus dikalengkan menggunakan solder dengan rosin. Artinya, tutupi dengan lapisan tipis solder, celupkan ke dalam rosin.

Cara mendinginkan titik solder

Pinset logam yang menahan komponen radio juga berfungsi sebagai heat sink selama proses penyolderan. Anda juga bisa menggunakan klip buaya khusus untuk tujuan ini.

Rahasia menyolder dengan besi solder

Untuk mendapatkan hasil yang baik saat menyolder, perlu menerapkan solder dengan rosin dan fluks dengan benar. Ini adalah paduan logam khusus dengan titik leleh rendah, yang digunakan untuk menyolder ujung bagian dan kabel.

Solder terbaik adalah timah murni. Tapi logam seperti itu terlalu mahal untuk digunakan untuk menyolder. Oleh karena itu, ketika bekerja dengan komponen radio, digunakan apa yang disebut solder timah.
Pimpin dengan timah. Dalam hal kekuatan solder, solder ini tidak lebih buruk dari timah murni. Mereka meleleh pada suhu 170-190 derajat. Merupakan kebiasaan untuk menyebut solder tersebut dengan singkatan "POS" - solder timah-timah. Angka setelah huruf-huruf ini dalam penunjukannya berarti bagian timah, yang dinyatakan dalam persentase. Lebih baik menggunakan solder "POS-6O".

Fluks adalah zat yang memiliki sifat antioksidan. Mereka digunakan untuk mencegah oksidasi pada tempat penyolderan. Jika Anda tidak menggunakan fluks, solder tidak akan menempel pada permukaan logam.

Jenis fluks

Saat bekerja dengan komponen radio, fluks yang digunakan tidak mengandung asam. Misalnya damar. Bow rosin untuk melumasi alat musik juga dijual di toko-toko. Ini juga dapat digunakan untuk menyolder. Namun peralatan logam disolder menggunakan solder tanpa rosin. Untuk memperbaikinya, Anda membutuhkan seng yang dilarutkan dalam asam klorida. Juga tidak mungkin untuk menyolder komponen radio dengan solder seperti itu, karena lama kelamaan akan merusak penyolderan.

Jika Anda perlu menyolder di tempat yang sulit dijangkau, maka Anda memerlukan fluks cair. Anda bisa membuatnya sendiri. Rosin digiling menjadi bubuk, dituangkan ke dalam aseton atau etil alkohol. Setelah mencampurkan larutan, Anda perlu menambahkan lebih banyak damar sampai diperoleh massa lembek yang kental. Rosin cair tersebut harus dioleskan ke titik penyolderan dengan kuas atau tongkat. Pada saat yang sama, ada nuansa - untuk bekerja dengan papan sirkuit tercetak, fluksnya harus lebih cair. Untuk tempat yang sulit dijangkau, Anda juga bisa menggunakan kawat solder dengan rosin, yang jauh lebih nyaman.

Saat bekerja dengan berbagai fluks, harus diingat bahwa fluks yang mengandung aseton sangat beracun. Oleh karena itu, ketika bekerja dengan mereka, perlu untuk menghindari masuknya uap ke saluran pernapasan. Lebih baik menyolder di dekat jendela jika musim panas, dan di musim dingin lebih sering memberi ventilasi pada ruangan tempat pekerjaan dilakukan. Di akhir pekerjaan, pastikan untuk mencuci tangan dengan sabun dan air hangat.

solder dengan damar

Kondisi penting agar penyolderan berhasil adalah kebersihan permukaan yang akan disolder. Pastikan untuk membersihkan titik solder hingga bersinar. Kemudian bagian-bagian tersebut harus diletakkan di atas sepotong damar dan dihangatkan. Rosin yang meleleh akan membantu solder menyebar secara merata ke seluruh konduktor atau bagian yang akan disolder. Anda dapat memutar bagian tersebut dengan hati-hati, sambil menggerakkannya dengan ujung besi solder, sehingga solder menyebar secara merata ke seluruh permukaan.

Jika Anda perlu melapisi konduktor yang disolder ke papan, maka setelah membersihkan tempat penyolderan dengan kertas amplas atau pisau, Anda perlu membawa sepotong rosin, dan kemudian mendistribusikan solder dengan lancar secara merata, menggunakan a besi solder.

Kualitas penyolderan juga dipengaruhi oleh seberapa benar kabel atau kontak bagian-bagian disambungkan saat menyolder. Mereka harus ditekan erat satu sama lain dan kemudian membawa besi solder ke konduktor yang sudah disiapkan, menyentuhnya. Setelah solder yang dipanaskan menyebar ke seluruh permukaan, mengisi celah kecil di antara keduanya, besi solder harus dilepas.

Waktu penyolderan terus menerus tidak boleh lebih dari lima detik. Setelah jangka waktu ini, solder akan mengeras dan bagian-bagiannya akan terikat dengan kuat. Namun agar penyolderan tidak roboh, bagian-bagian tersebut tidak boleh dipindahkan selama 10-15 detik setelah penyolderan selesai. Jika tidak, koneksi akan menjadi tidak stabil.

Jika pekerjaan dilakukan dengan transistor, maka kesimpulannya harus dilindungi agar tidak terlalu panas. Lebih baik memegangnya dengan tang atau pinset, sehingga panasnya hilang.

Saat menyolder komponen radio, Anda tidak boleh memelintir ujung bagiannya. Jika Anda perlu menyolder ulang bagian atau mengganti konduktor, maka Anda perlu memikirkannya terlebih dahulu, sebelum memulai pemasangan. Yang terbaik adalah menyolder ujung-ujung bagian pada jarak kecil satu sama lain, dan tidak di satu tempat.

Menyolder memerlukan beberapa keterampilan, tetapi proses ini tidak terlalu sulit. Itu sebabnya banyak yang tertarik dengan cara menyolder sirkuit mikro dengan benar. Pengaruh suhu pada berbagai struktur logam untuk mengencangkannya adalah teknologi yang paling efektif. Pengikatan benda kerja logam dengan bantuan peningkatan suhu lokal dan permukaan pada suhu yang lebih rendah adalah penyolderan. Proses ini paling mirip dengan sambungan permukaan struktur yang dicairkan.

Stasiun solder memungkinkan Anda mengatur suhu dengan akurasi 1 ° C.

Bagaimana cara memilih besi solder?

Besi solder adalah alat solder yang mampu mengeluarkan panas. Desain serupa bisa memiliki daya 15 hingga 30 watt. Dengan bantuan mereka, Anda dapat menyolder blanko dari berbagai papan dan sirkuit mikro. Alat yang memiliki daya lebih besar digunakan secara eksklusif untuk menyolder konektor XLR atau menyolder ulang sambungan kabel tebal.

Untuk seorang insinyur listrik yang bekerja dengan peralatan kantor, besi solder akustik akan menjadi alat yang berguna. Perangkat semacam itu dicirikan oleh kapasitas panas yang rendah, dimensi kecil, dan kinerja luar biasa. Perlengkapan ini dapat digunakan untuk melakukan penyolderan tipis (misalnya, merakit berbagai sirkuit). Besi solder profesional berukuran besar juga dapat ditemukan dijual, yang biasanya digunakan untuk memasang kabel untuk kalibrasi. Dengan bantuan produk tersebut, pekerjaan kaca patri juga dapat dilakukan.

Besi solder harus memiliki konektor ground dengan tiga pemandu. Perangkat semacam itu memungkinkan untuk mencegah disipasi tegangan sepanjang jalur arus dalam struktur. Panas akan timbul akibat korsleting arus pada ujungnya yang terbuat dari kawat baja. Untuk insinyur listrik pemula, perangkat dengan kisaran 15-30 W cocok, namun, kita harus mempertimbangkan fakta bahwa perangkat dengan daya 15 W mungkin tidak cukup untuk mengamankan kabel audio biasa sekalipun. Jika Anda berencana bekerja di dalam mobil, disarankan untuk membeli desain 40W yang dapat mencakup area luas dan menyediakan koneksi cepat. Untuk mobil, dalam banyak kasus, nozel tambahan dibeli untuk memudahkan penyolderan.

Kembali ke indeks

Menggunakan stasiun solder

Sebelum mulai bekerja, ingat lokasi sirkuit mikro yang benar: kunci (dilingkari merah) harus ditempatkan di dekat sudut miring kotak.

Untuk memastikan otonomi, Anda perlu menggunakan stasiun solder. Desain serupa adalah perangkat di mana mesin dihubungkan ke sumber arus bolak-balik. Alat ini mampu mengeluarkan daya hingga 80 watt. Mungkin diperlukan sedikit pengalaman untuk mengerjakan desainnya, tetapi para ahli percaya bahwa menyolder jauh lebih mudah dengan perangkat semacam itu.

Keuntungan utama mesin solder adalah sebagai berikut:

Dimungkinkan untuk mengontrol suhu dengan akurasi 1°C.
Alat semacam itu mampu menyolder bahkan benda kerja rumit yang terbuat dari aluminium, baja tahan karat, baja biasa, dan bahan lainnya.
Desainnya memungkinkan Anda menyolder kabel ke beberapa RCA.
Desainnya dapat digunakan dalam jangka waktu lama.
Dengan cara ini, Anda dapat dengan mudah membuat chip polipropilen dan kompleks.

Untuk menghilangkan chip, Anda memerlukan fluks dan pengering rambut dengan suhu 360 derajat.

Namun sistem ini mempunyai beberapa kelemahan, diantaranya adalah sebagai berikut:

Harga tinggi.
Kesulitan di tempat kerja. Dalam hal ini, Anda harus mempunyai pengalaman.
Konsumsi daya yang besar.

Pembelian stasiun solder juga harus dipertimbangkan jika Anda berencana menyolder perangkat dari ponsel.

Kembali ke indeks

Bagaimana cara memilih solder yang tepat?

Sebelum menyolder benda kerja apa pun, Anda harus memilih solder yang tepat. Hanya sedikit solder yang dapat digunakan untuk menangani peralatan listrik.

Untuk menyolder kontak papan komputer atau speaker, Anda harus menggunakan damar. Zat ini digunakan untuk menyolder sambungan tipis, kabel tembaga, kontak kecil, dll. Jika damar digunakan dalam elektronik, maka asam dapat menghilangkan kontak pada papan dan merusak elemen utama sirkuit mikro.

Untuk sebagian besar papan listrik, digunakan solder dengan diameter 0,5-1 mm. Bagian yang tebal dapat digunakan untuk menghubungkan elemen besar. Detail seperti itu tidak akan dapat menyolder rangkaian berukuran kecil karena ukurannya yang besar.

Selama proses penyolderan, solder akan memanas dan memancarkan berbagai senyawa. Gas-gas tersebut berbahaya bagi kesehatan manusia.

Oleh karena itu, Anda perlu bekerja di tempat yang berventilasi.

Anda juga harus mewaspadai paparan solder panas, penting untuk menggunakan alat pelindung diri: masker, sarung tangan, dan respirator.

Kembali ke indeks

Cara menyolder dengan besi solder: urutan tindakan

Barang-barang yang akan dibutuhkan:

besi solder;
spons;
air;
larutan sabun;
karton atau kertas tebal;
serbet;
pita isolasi;
kabel.

Sangat sulit bagi seorang pemula, tetapi Anda bisa mendapatkan pengetahuan dasar. Urutan tindakan dalam hal ini adalah sebagai berikut:

Pertama-tama, sengatannya dilakukan. Selalu bersihkan ujung alat yang digunakan. Tinning adalah proses melapisi lapisan tipis elemen kerja besi solder. Proses ini dapat membantu pertukaran panas antara material yang sedang diproses dengan solder.
Ini diikuti dengan pemanasan. Pada tahap ini, Anda harus memanaskan alat, dan kemudian memeriksa keseragaman pemanasan solder. Jika hal ini tidak dilakukan, alat dapat mengalami korosi.
Langkah selanjutnya adalah mempersiapkan tempat kerja. Spons dibasahi dengan air dan diletakkan di sebelah besi solder. Jika solder menyebar, maka karton atau kertas tebal harus diletakkan.
Pelumasan sedang dilakukan. Solder harus dilumasi dengan hati-hati dengan sengatannya. Selanjutnya, cakupannya diperiksa. Jika ada kelebihan solder, maka harus dihilangkan dengan karton.
Bagian atas ditutupi dengan solder, keamanan alasnya diperiksa. Ujung alat yang digunakan diseka dengan lap untuk menghilangkan sisa fluks. Selanjutnya Anda perlu menyiapkan spons dengan larutan khusus. Semua tindakan harus dilakukan dengan cepat sampai solder mengering.

Cara menyolder yang benar - cara membentuk sambungan permanen dengan memasukkan solder dalam bentuk cair ke dalam zona kontak disebut penyolderan. Dalam hal ini, suhu leleh solder harus lebih rendah dari suhu leleh bagian yang akan disambung. Untuk mempelajari cara menyolder dengan benar, selain teori, perlu menguasai teknologi ini secara praktis.

Besi solder

Tersedia untuk tegangan hingga 220 volt. Sulit untuk membuat elemen pemanas tegangan tinggi pada besi solder yang lemah, karena diperlukan banyak konduktor tipis. Hal ini akan menyebabkan peningkatan ukuran besi solder dan melanggar keselamatan listrik.

Kekuatan besi solder dipilih dengan mempertimbangkan ukuran bagian-bagiannya. Semakin besar bagian yang akan disambung, semakin kuat pula besi soldernya.

Suhu inti besi solder yang diperlukan dapat dipertahankan baik secara otomatis maupun manual. Untuk tujuan tersebut, regulator berbasis thyristor digunakan.

Untuk meningkatkan masa pakai besi solder, ujung ujungnya ditempa. Kemudian tembaga memperoleh sifat-sifat yang membuatnya lebih kecil kemungkinannya untuk larut dalam solder. Sengatannya diasah dengan kikir untuk diberi bentuk khusus: untuk potongan, atau bentuk bersudut. Ujung sengatan berupa pisau dibuat untuk menyolder beberapa kontak bagian sekaligus.

Peralatan

Tempat kerja harus dilengkapi dengan alat sebelum bagian-bagiannya dapat disolder dengan benar.

Berdiri

Besi solder yang dipanaskan biasanya diletakkan pada dudukan yang berfungsi sebagai tempat mengalirnya fluks, sekaligus sebagai tempat kerja untuk menyolder. Klip dengan sepotong karet busa dipasang pada dudukannya untuk membersihkan ujung besi solder.

kaki tiga

Terdiri dari klip yang dapat digerakkan tinggi dan sudutnya, serta dudukan besi solder dan damar.

Peralatan

Mereka diperlukan untuk menopang bagian-bagian, membersihkan permukaan, dan memberikan bentuk tertentu pada kawat. Alat-alat tersebut biasanya berupa tang, pinset, tang hidung bulat, pemotong kawat, pisau, dan lain-lain.

Penerapan bahan. Salah satu bahan yang digunakan untuk menyolder adalah timah. Namun titik lelehnya tidak melebihi 230 derajat. Saat memasang komponen radio yang berukuran kecil, komponen tersebut gagal karena terlalu panas. , terdiri dari timah dan timbal, meleleh pada suhu 180 derajat, dan juga lebih murah. Kualitas sambungannya tidak kalah dengan menyolder dengan timah. Pada dasarnya timah murni jarang digunakan. Saat memasang komponen radio, solder POS-61 digunakan. Angka tersebut merupakan persentase kandungan timah. Untuk menghilangkan jejak oksida di tempat penyolderan, fluks digunakan. Dalam pekerjaan timah, asam digunakan untuk tujuan tersebut. Tapi mereka tidak cocok untuk sambungan listrik. Di sini Anda memerlukan fluks yang netral terhadap kontak. Kami akan mengetahui cara menyolder dengan benar menggunakan rosin untuk melindungi dari oksidasi.

Fluks berbasis rosin bersifat pasif. Ini melindungi solder cair selama penyolderan dari udara, mencegah pembentukan oksida. Namun, hal itu tidak menghilangkannya dari permukaan. Lebih mudah untuk menyolder dengan solder dalam bentuk tabung, di dalamnya terdapat rosin. Di tempat-tempat dengan akses yang sulit, larutan rosin dalam alkohol digunakan.

Inti (sengatan) besi solder harus dibersihkan dan ditutup dengan solder, untuk menghindari terbentuknya endapan oksida yang mengganggu pekerjaan.
Permukaan solder harus dibersihkan dan dikalengkan untuk mendapatkan sambungan solder yang baik.
Titik-titik solder terlebih dahulu dipanaskan dengan besi solder, kemudian disambungkan dan disolder.

Cara menyolder dengan besi solder

Permukaan penyolderan dibersihkan dengan amplas, dihilangkan lemaknya dengan bensin atau aseton.
Ujung besi solder dibersihkan dengan kikir, amplas dan alat lain untuk menghilangkan oksida dan jelaga.
Besi solder dipanaskan, dicelupkan ke dalam rosin, dikalengkan. Untuk memasang sengatan dengan benar, ambil balok kayu dan giling solder pada sengatannya. Permukaan area kerja harus menjadi keperakan.
Pemanasan solder. Sebuah partikel seukuran setetes solder diaplikasikan dengan besi solder ke permukaan yang akan disambung dan diratakan. Jika perlu, jumlah solder ditambahkan untuk menutupi sambungan sepenuhnya. Kontak inti dengan kawat diasumsikan maksimum. Rosin harus ada pada solder untuk menghindari pembentukan oksida. Penyolderan disarankan dilakukan sekaligus, karena setelah beberapa sentuhan, solder teroksidasi karena penguapan damar. Selama pendinginan solder, bagian-bagiannya tidak dapat dipindahkan, karena terbentuk retakan, yang mengurangi kekuatan dan kualitas sambungan.
Sisa rosin dihilangkan dengan alkohol dan kuas.

Konduktor solder

Sekarang mari kita cari tahu cara menyolder kabel dengan benar. Ujung-ujung kawat untuk sambungan dilucuti dari isolasi dan dipanaskan. Ukuran inti harus dipilih sesuai dengan ukuran bagiannya. Jika inti terlalu besar, maka bagian yang berdekatan akan menjadi terlalu panas selama penyolderan. Jika terlalu kecil, kualitas penyolderan akan buruk.

Lebih baik melepas insulasi kawat dengan pisau atau pemotong kawat. Jika kabelnya terdampar, maka intinya dipelintir, lalu dikalengkan. Untuk melakukan ini, ujung kawat yang dilucuti dicelupkan ke dalam wadah berisi damar, setetes solder dioleskan ke kabel tembaga dan dilakukan beberapa kali. Dalam hal ini, kawat diputar untuk menutupi solder dari semua sisi.

Kabel dipelintir untuk mendapatkan sumbu yang sama. Satu konduktor dipelintir sepanjang konduktor lainnya. Rosin dioleskan pada tempat yang akan disambung, kemudian disolder. Koneksi memanas selama 3 detik.

Jika solder tidak cukup, Anda perlu menambahkannya. Terkadang tidak jelas mengapa besi solder yang kuat tidak menghangatkan kontak, dan bagaimana cara menyoldernya. Panas datang dari bawah ke atas. Putarannya harus dipanaskan dari bawah. Jika pemanasan cukup, solder akan menyebar secara merata, dan jika panasnya sedikit, solder yang lepas akan diperoleh.

Setelah menyolder, kontak ditempatkan untuk membuat insulasi. Anda bisa memanaskan heat shrink dengan korek api.

Kawat tembaga dan aluminium tidak boleh dipilin menjadi satu. Untuk menyambungnya digunakan struktur perantara berupa klem terminal, sambungan baut, atau lapisan logam lain. Ada solder untuk aluminium yang dipadukan dengan kawat tembaga dan digunakan untuk menyoldernya.

Cara menyolder komponen radio

Penyolderan komponen radio dilakukan dengan cara memutar awal, atau dengan tumpang tindih, menggunakan heat sink. Banyak bagian elemen radio takut akan pemanasan yang kuat di atas 70 derajat.

Di papan sirkuit, lubang untuk memasang bagian ditutup dengan solder. Selanjutnya, ujung bagian yang dilapisi rosin dan kaleng dimasukkan ke dalam lubang ini, dipanaskan dan dibasahi dengan solder. Dalam hal ini, sengatannya harus menyentuh papan dan bagiannya secara bersamaan. Kelebihan solder dihilangkan dengan jalinan tembaga. Jika semua titik solder terlihat sama, maka penyolderan dilakukan dengan baik.

Besi solder tanpa solder tidak dapat disimpan panas dalam waktu lama dan terlalu panas. Oksida terbentuk, dan sekali lagi sengatannya perlu dibersihkan dan diberi timah. Harus selalu ada rosin pada inti besi solder yang dipanaskan. Dan jika jeda antar penyolderan cukup besar, maka disarankan untuk mematikan besi solder. Solder teroksidasi yang tidak perlu dihilangkan dari inti dengan spons.

Beberapa elemen dan detail sirkuit gagal karena pengaruh listrik statis. Untuk mencegah hal ini terjadi, badan besi solder harus disambungkan ke ground.