Alat ukur benang. Ikhtisar jenis sambungan berulir Bagaimana diameter ulir diukur

Bagian-bagian dengan kemiripan ukiran telah dikenal sejak saat itu filsuf Yunani kuno dan matematika Archimedes ( Ἀρχιμήδης - dari bahasa Yunani kuno “penasihat utama”), yang tinggal di Syracuse di pulau Sisilia, Yunani. Sangat jarang, baut tunggal, mirip dengan yang modern, ditemukan pada desain engsel pintu di rumah-rumah yang diklasifikasikan menurut sejarah resmi modern sebagai Roma kuno. Hal ini nampaknya dapat dimengerti, kata para sejarawan modern dan ahli rekonstruksi arkeologi: menempa atau memasang ulir sekrup secara manual pada suatu bagian sangatlah sulit dan memakan banyak tenaga kerja - akan lebih praktis jika menggunakan paku keling atau pengeleman/pengelasan/penyolderan. Sebenarnya, baut dan sekrup berulir, identik dengan yang modern, ditemukan pada jam tangan mekanis kuno dengan desain yang rumit dan elegan serta pada mesin cetak, yang asal usulnya tidak diketahui secara pasti, tetapi oleh para ilmuwan resmi diberi tanggal pada abad ke-15, yang diragukan. , karena di dalam jam tangan terdapat banyak sekrup yang sangat kecil sehingga hampir tidak mungkin dibuat secara manual, dan mesin pemotong benang pertama, menurut sejarawan resmi yang sama, ditemukan oleh pengrajin Perancis Jacques Besson sekitar 100 tahun kemudian - pada tahun 1568. Mesin itu digerakkan oleh pedal kaki. Sebuah benang dipotong pada benda kerja yang sedang diproses menggunakan pemotong yang digerakkan oleh sekrup utama. Mesin ini dirancang untuk mengkoordinasikan gerakan translasi pemotong dan putaran benda kerja, yang dicapai dengan menggunakan sistem katrol. Hanya dengan kemunculannya barulah menjadi mudah dan memungkinkan untuk menggunakan sambungan lepas-pasang “Baut + Mur” secara luas, kenyamanannya terletak pada perakitan dan pembongkaran berulang kali tanpa kehilangan kualitas fungsional.

Sejak akhir abad ke-18 (bagaimana hal itu terjadi lebih awal tidak jelas) ukiran ukuran besar Mereka diaplikasikan pada bagian-bagiannya menggunakan penempaan panas: pandai besi memukul blanko baut panas dengan cetakan tempa profil khusus, palu atau alat pembentuk bentuk khusus lainnya. Pemotongan benang yang lebih kecil dilakukan pada mesin bubut primitif. Alat pemotong dalam hal ini, master harus menahannya secara manual, sehingga tidak mungkin mendapatkan utas yang sama dengan profil konstan. Akibatnya, baut dan mur dibuat berpasangan, dan mur ini tidak akan cocok dengan baut lain - sambungan berulir tersebut disimpan dalam keadaan kacau sampai digunakan.

Terobosan nyata dalam pembuatan dan penggunaan pengencang berulir dikaitkan dengan Revolusi Industri, yang dimulai pada sepertiga terakhir abad ke-18 di Inggris Raya. Fitur karakteristik Revolusi industri adalah pertumbuhan pesat tenaga-tenaga produktif yang berbasis pada industri mesin skala besar. Sejumlah besar mesin membutuhkan pengencang dalam jumlah besar untuk memproduksinya. Banyak penemuan teknis terkenal pada masa itu didasarkan pada penggunaan pengencang berulir. Diantaranya adalah mesin pemintal batch yang ditemukan oleh James Hargreaves dan mesin pemintalan kapas Eli Whitney. Kereta api, yang tumbuh dengan kecepatan luar biasa, juga menjadi konsumen besar pengencang berulir.

Karena bagian berulir pada awalnya dikembangkan secara luas dan tersebar luas di Inggris Raya, dimensi parameter ulir terpaksa digunakan oleh para insinyur-penemu di seluruh dunia, cukup aneh, dan, tampaknya, dipinjam dari beberapa insinyur sebelumnya, yang keberadaannya jelas ( megahnya katedral-katedral tersebut masih berdiri sampai sekarang), namun dirahasiakan. Mereka menyebut sistem itu antropometri: ukuran di dalamnya adalah seseorang, kakinya, lengannya - yang tampaknya tidak masuk akal: lagipula, semua orang berbeda - bagaimana cara menggunakan sistem seperti itu tanpa adanya produksi alat ukur yang mapan? Tampaknya penulis penjelasan tentang makna sistem ukuran Inggris mencoba mengaitkan dengan penjelasan pepatah terkenal: "Manusia adalah ukuran segalanya" - salah satu prasasti pada fasad di pintu masuk Kuil Apollo di Delphi.

Hingga akhir abad ke-18, Amerika Serikat berada di bawah kekuasaan kolonial Inggris Raya dan oleh karena itu juga menggunakan sistem pengukuran Inggris.

Satuan dasar dari sistem pengukuran bahasa Inggris adalah INCI . Versi resmi asal usul satuan ukuran ini dan namanya menyatakan inci (dari kata Belanda duim - ibu jari) - lebar ibu jari pria dewasa - sekali lagi, lucu: jari setiap orang berbeda, dan nama serta nama keluarga pria standar tidak dilaporkan.

(ilustrasi resmi - pastilah tangan, secara halus, seorang pria bertubuh agak besar)

Menurut versi lain, inci berasal dari satuan ukuran Romawi, ons (uncia), yang sekaligus merupakan satuan ukuran panjang, luas, volume dan berat. Ini bukan ukuran universal, melainkan proporsi pecahan dari setiap satuan ukuran, seperti setengah atau seperempat. Dalam setiap satuan ukuran ini, ons adalah 1/12 satuan pengukuran yang lebih besar: panjang (1/12 kaki), luas (1/12 juger), volume (1/12 sextarium), berat (1/12 libra ). Satu ons sehari sama dengan satu jam, dan satu ons tahun sama dengan sebulan.

Ternyata jika satu inci sama dengan 1/12 kaki (diterjemahkan dari bahasa Inggris sebagai “kaki”), maka berdasarkan nilai satu inci saat ini, panjang satu kaki seharusnya sekitar 30 cm, dan satu inci akan menjadi sekitar 2,5 cm Dan lagi: oleh siapa pria standar dengan kaki “standar” itu? Sejarah diam.

Pada titik tertentu, ini diakui sebagai yang utama inci bahasa Inggris . Karena banyak negara di dunia dipaksa pada akhir abad ke-18 - awal abad ke-19 untuk tunduk pada kekuasaan dunia Inggris-Belanda, banyak negara memberlakukan “Inci” lokal mereka sendiri, yang masing-masing ukurannya sedikit berbeda dari Inggris. Bahasa Inggris (Wina, Bavaria, Prusia, Courland, Riga, Prancis, dll.). Namun, yang paling umum adalah selalu demikian inci bahasa Inggris , yang seiring waktu secara praktis menggantikan semua yang lain yang tidak digunakan. Untuk menunjuknya, pukulan ganda (terkadang satu) digunakan, seperti dalam penunjukan detik busur ( ″ ), tanpa spasi setelah nilai numerik, contoh: 2 ″ (2 inchi).

Hingga saat ini 1 inci bahasa Inggris (selanjutnya secara sederhana inci ) = 25,4mm .

Masalah kritis yang tidak dapat diselesaikan dalam pengencang hingga awal abad ke-19 adalah kurangnya keseragaman antara potongan benang pada baut dan mur pada negara lain dan bahkan di pabrik berbeda di negara yang sama.

Penemu mesin pemintalan kapas Amerika yang disebutkan di atas, Eli Whitney, mengungkapkan gagasan penting lainnya - suku cadang yang dapat dipertukarkan dalam mesin. Dia menunjukkan kebutuhan penting untuk mengimplementasikan ide ini pada tahun 1801 di Washington. Di depan mata mereka yang hadir, di antaranya adalah Presiden John Adams dan Wakil Presiden Thomas Jefferson, Whitney meletakkan sepuluh tumpukan bagian senapan yang identik di atas meja. Setiap tumpukan berisi sepuluh bagian. Mengambil satu bagian berbeda secara acak dari setiap tumpukan, Whitney dengan cepat merakit satu senapan yang sudah jadi. Idenya sangat sederhana dan nyaman sehingga segera diadopsi oleh banyak insinyur dan penemu di seluruh dunia. Faktanya, semua standar teknis yang berlaku saat ini, yaitu GOST, DSTU, DIN, ISO, dan lainnya didasarkan pada gagasan E. Whitney yang dapat dipertukarkan.

Pada saat yang sama, di Inggris (Inggris Raya), yang terus-menerus mengalami persaingan teknis dan teknologi dengan Prancis, baik secara langsung maupun di wilayah jajahannya, gagasan telah lama dicetuskan untuk mencegah kemajuan pembangunan industri dengan segala cara. dan kemajuan tentara Perancis jika terjadi kemungkinan serangan terhadap Inggris atau koloni Inggris. Memaksakan Perancis, dan semua musuh kerajaan Inggris lainnya, beberapa sistem tindakan (non-inci) lainnya dalam pembuatan suku cadang dan mekanisme mesin, termasuk pengencang, akan memungkinkan Inggris untuk “meletakkan jari-jari” pada roda negara tersebut. penyebaran adil di seluruh dunia sistem yang diadopsi dapat dipertukarkan satu inci dan secara signifikan menghambat perkembangan teknis dan teknologi Perancis dan pesaing global lainnya; membuat perbaikan dan perakitan peralatan dan senjata Inggris tidak mungkin dilakukan dengan menggunakan suku cadang Prancis atau suku cadang non-Inggris lainnya. Implementasi rencana ini menjadi mungkin setelah pengorganisasian Revolusi Besar Perancis di bawah kepemimpinan langsung stasiun Inggris di Perancis. Salah satu akibat dari Revolusi Besar Perancis adalah diperkenalkannya dengan cepat sistem pengukuran metrik baru, yang tersebar luas pada akhir abad ke-18. awal XIX abad di Perancis. Di Rusia, sistem pengukuran metrik diperkenalkan melalui upaya Dmitry Ivanovich Mendeleev, yang menggantikan “Depot Model Berat dan Timbangan” Kekaisaran Rusia" ke "Rumah Utama Berat dan Ukuran", sehingga menghapus ukuran Rusia Kuno dari peredaran umum. Dan sistem metrik menjadi tersebar luas di Rusia - dan ini dapat dianggap hanya kebetulan - seperti di Prancis, setelah Revolusi Oktober.

Dasar dari sistem metrik adalah METER (diyakini bahwa dari bahasa Yunani "m" E tro" - mengukur). Dalam gambar, dalam dokumentasi dan penunjukan produk berulir Merupakan kebiasaan untuk memberikan semua dimensi dalam milimeter (mm).

Para penulis sistem tindakan baru menyetujui hal itu 1 meter = 1000 mm .

Selanjutnya, Napoleon yang menyatukan hampir seluruh Eropa berhasil menyebarkan sistem metrik di negara-negara bawahannya. Napoleon tidak merebut Inggris Raya, dan Inggris terus menggunakan sistem pengukuran inci, yang asing bagi orang Eropa lainnya, sehingga membagi wilayah pengaruh dan protektorat dalam struktur teknis dan teknologi komunitas dunia. Amerika (juga mantan warga Inggris) mengambil posisi yang sama. Amerika dan Inggris sendiri menyebut sistem pengukuran mereka “Imperial”, dan sama sekali bukan “inci”, sebagaimana kita menyebutnya. Bersama dengan Amerika, sistem tindakan “imperial” juga digunakan oleh “negara kolonial Inggris” lainnya: Jepang, Kanada, Australia, Selandia Baru, dll. Jadi, Kerajaan Inggris menghilang hanya secara geografis, dan saat ini provinsi-provinsi Kekaisaran terus menggunakan sistem pengukuran “imperial”, dan kriptokoloni Kekaisaran menggunakan sistem metrik.

Sistem pengukuran metrik diciptakan oleh para pemikir terkemuka saat itu, yang berkumpul di bawah panji Revolusi Besar Perancis (kita semua tahu dari sekolah para ilmuwan Akademi Ilmu Pengetahuan Perancis: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, dll.), oleh karena itu segala sesuatu dalam sistem ini dibangun secara sederhana, logis, nyaman dan tunduk pada bilangan bulat. Mungkin pembagian waktu menjadi detik, menit, dan jam, yang kita warisi dari bangsa Sumeria kuno dengan sistem bilangan seksagesimalnya, menyebabkan beberapa ketidakkonsistenan dalam sistem pengukuran metrik. Atau misalnya membagi lingkaran menjadi 360 derajat. Gema sistem bilangan Sumeria dipertahankan dalam pembagian hari menjadi 24 jam, tahun menjadi 12 bulan, dan dengan adanya selusin sebagai ukuran besaran, serta dalam pembagian kaki menjadi 12 inci, karena sistem pengukuran inci didasarkan pada sistem pengukuran Sumeria yang jauh lebih kuno.

Betapapun kerasnya ahli matematika-insinyur Jean-Charles de Bordes berjuang dengan akademisi lain demi keindahan logika angka, sehingga ada 100 detik dalam satu menit, 100 menit dalam satu jam, dan 10 jam dalam sehari (mereka bahkan berhasil untuk memperkenalkan sistem waktu baru), tetapi pada akhirnya, tidak ada hasil. Jam tangan luar biasa dengan dial transisi dua standar ditunjukkan di foto.

Tampaknya cukup logis untuk membuat yang paling sederhana rentang ukuran benang metrik dengan tinggi nada, katakanlah, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...dst. Tetapi! Karena mesin dan mekanisme yang sudah ada pada saat pembuatan sistem pengukuran metrik terikat dalam dimensi dan konfigurasinya dengan dimensi inci, hal ini memerlukan kebutuhan untuk beradaptasi dengan dimensi dan dimensi penghubung yang ada. Di sinilah, sekilas, ukuran ulir yang “aneh” muncul: M12 (yang praktis 1/2" - setengah inci), M24 (menggantikan ulir 1"), M36 (yaitu 1 1/2" - satu setengah inci), dst. d.

Klasifikasi benang internasional

Hingga saat ini, standar benang internasional utama berikut ini telah diadopsi (daftarnya masih jauh dari lengkap - ada juga sejumlah besar standar benang non-dasar dan khusus yang diterima secara internasional untuk digunakan):

Saat ini yang paling banyak digunakan di teknologi luar negeri adalah standar benang metrik ISO DIN 13:1988 (baris pertama dalam tabel) - kami juga menggunakan standar ini ( Gost 24705-2004 Dan DSTU Gost 16093:2018 pada benang metrik adalah putranya sendiri). Namun, standar lain digunakan di seluruh dunia.

Alasan mengapa standar benang internasional berbeda telah dijelaskan di atas. Dapat juga ditambahkan bahwa beberapa standar ulir bersifat khusus, dan penggunaan ulir tersebut terbatas pada cakupan penerapan bagian-bagian dengan ulir ini (misalnya, ulir pipa, ditemukan oleh insinyur-penemu Inggris Whitworth, BSP hanya digunakan pada bagian sambungan pipa).

Benang silinder metrik

Ada berbagai macam ulir metrik yang digunakan untuk pengencang, namun yang paling umum adalah ulir silinder metrik (yaitu bagian yang berulir memiliki bentuk silinder dan diameter ulir tidak berubah sepanjang bagian) dengan profil segitiga dengan sudut profil 60 0

Selanjutnya kita hanya akan berbicara tentang benang metrik yang paling umum - silinder. Dalam ulir silinder metrik, penunjukan ukuran ulir bagian yang disekrup diambil diameter luar benang baut. Sulit untuk mengukur ulir mur secara akurat. Untuk mengetahui diameter ulir mur, perlu untuk mengukur diameter luar baut yang sesuai dengan mur ini (yang disekrup).

M ― diameter luar ulir baut (mur) ― penunjukan ukuran ulir

N - tinggi profil benang metrik, =0,866025404×Р

R — pitch ulir (jarak antara simpul profil ulir)

d CP - diameter benang rata-rata

d VN - diameter dalam ulir mur

dB - diameter dalam ulir baut

Menunjukkan benang metrik huruf latin M . Ukirannya bisa besar, kecil, dan terutama kecil. Utas besar diterima seperti biasa:

jika pitch ulir besar, maka ukuran pitch tidak ditulis: M2; M16 - untuk mur; M24x90; M90x850 - untuk baut;
apabila jarak ulir kecil, maka besaran jarak tersebut dituliskan pada penunjukannya dengan menggunakan simbol X: M8x1; M16x1.5 - untuk mur; M20x1.5x65; M42x2x330 - untuk baut;

Benang silinder metrik dapat memiliki arah kanan atau kiri. Arah yang benar dianggap dasar: tidak ditunjukkan secara default. Jika arah ulirnya dibiarkan, maka simbol ditempatkan setelah penunjukannya L.H. : M16LH; M22x1.5LH - untuk mur; М27х2LHх400; M36LHx220 - untuk baut;

Akurasi dan rentang toleransi benang metrik

Benang silinder metrik bervariasi dalam akurasi produksi dan dibagi ke dalam kelas akurasi. Kelas akurasi dan rentang toleransi benang silinder metrik diberikan dalam tabel:

Kelas akurasi	Kisaran toleransi benang
Kelas akurasi	eksternal: baut, sekrup, stud					internal: kacang
Tepat				4g	4 jam	4 jam	5 jam
Rata-rata	6d	6e	6f	6g	6 jam	6G	6 jam
Kasar				8g	8 jam	7G	7 jam

Kelas akurasi yang paling umum adalah sedang dengan bidang toleransi ulir: 6g - untuk baut (sekrup, stud) dan 6N - untuk mur; Toleransi seperti itu mudah dipertahankan dalam produksi saat membuat benang menggunakan metode penggulungan pada mesin penggulung benang. Ditunjukkan dengan tanda hubung setelah ukuran utas: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - untuk baut; M10-6N; М30х2LH-6Н - untuk mur.

Diameter dan tinggi nada benang metrik

Semua diameter benang metrik dibagi menjadi tiga baris konvensional sesuai dengan tingkat preferensi dan penerapan (lihat tabel di bawah): benang yang paling umum adalah dari baris ke-1, yang paling tidak direkomendasikan untuk digunakan adalah benang metrik dari baris ke-3 (ada luas penggunaannya yang sangat sempit dan jarang ditemukan dalam bidang teknik mesin). Jadi, untuk menghindari masalah sebanyak mungkin dengan pengikatan komponen berulir selama perakitan, pengoperasian, dan perbaikan selanjutnya, insinyur desain merekomendasikan untuk memasukkan ulir dari baris pertama ke dalam desain mesin dan mekanisme. Selain itu, setiap diameter benang metrik berhubungan dengan beberapa langkah: besar - langkah utama untuk aplikasi; baik - langkah tambahan untuk penyesuaian dan pengencang berkekuatan tinggi; terutama kecil - paling tidak direkomendasikan untuk digunakan. Pada gilirannya, industri perkakas memproduksi jumlah terbesar alat pemotong benang untuk benang metrik dari baris ke-1 dengan jarak ulir yang besar. Dan yang paling sulit ditemukan, terkadang hampir eksklusif dan mahal, adalah alat pemotong benang untuk memasang benang dari baris ke-3 dengan nada halus dan terutama halus.

Cara menentukan pitch benang metrik

Cara termudah adalah dengan mengukur panjang sepuluh putaran dan membaginya dengan 10.

Anda dapat menggunakan alat khusus - pengukur benang metrik.

Tabel berikut memberikan daftar diameter ulir metrik dan jarak ulir yang sesuai dengan setiap diameter.

Benang inci

Seperti disebutkan sebelumnya, tempat lahirnya ukiran standar dapat dianggap Inggris Raya dengan sistem pengukuran Inggrisnya. Insinyur-penemu Inggris paling terkemuka yang peduli dengan penataan bagian-bagian berulir adalah Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), atau Joseph Whitworth, itu juga benar. Whitworth ternyata adalah seorang insinyur yang berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan giat sehingga standar benang pertama ia kembangkan pada tahun 1841 B.S.W. telah disetujui untuk penggunaan umum di tingkat negara bagian pada tahun 1881. Pada titik ini ukirannya B.S.W. telah menjadi benang inci yang paling umum tidak hanya di Inggris Raya, tetapi juga di Eropa. J. Whitworth yang sukses mengembangkan yang lain seluruh baris standar lain untuk ulir inci untuk aplikasi khusus; beberapa di antaranya masih banyak digunakan sampai sekarang.

Pada awalnya ukiran B.S.W. menemukan penerapannya di Amerika Serikat. Namun, industrialisasi intensif di Amerika Serikat memerlukan banyak pengencang berulir, dan benang Whitworth secara teknis sulit untuk diproduksi secara massal, begitu pula alat pemotong logamnya. Pada tahun 1864, industrialis Amerika dan produsen alat pemotong dan pengencang logam, William Sellers, mengusulkan penyederhanaan benang. B.S.W. dengan mengubah sudut dan bentuk profil ulir, sehingga menghasilkan produksi pengencang berulir yang lebih murah dan mudah. Franklin Institute mengadopsi sistem W. Sellers dan merekomendasikannya sebagai standar negara bagian. Pada akhir abad ke-19, benang inci Amerika menyebar ke Eropa, dan bahkan menggantikan sebagian benang Inggris, karena biaya produksi pengikat yang lebih rendah. Ketidakcocokan benang Whitworth dan Sellers menyebabkan banyak komplikasi teknis pada awal abad ke-20. Hasilnya, pada tahun 1948, Sistem Benang Inci Terpadu Internasional diadopsi dan disetujui, yang mencakup elemen benang Whitworth dan Penjual - yang paling dasar benang inci sistem ini PBB Dan UNF masih relevan saat ini.

Cara menangani benang inci

Untuk seseorang yang dibesarkan sistem metrik ukuran, cara termudah untuk menangani ulir inci adalah dengan mengukur diameter luar ulir, diameter dalam, dan tinggi ulir (diukur dalam jumlah ulir per inci) dengan jangka sorong dalam milimeter. Hal ini diperlukan untuk mengukur dengan akurasi sepersepuluh dan seperseratus milimeter. Maka Anda perlu menggunakan tabel referensi benang inci (yang utama diberikan di bawah) untuk memilih kecocokan untuk kombinasi yang dihasilkan. Dengan cara ini, jika Anda memiliki tabel referensi dan jangka sorong, Anda dapat dengan mudah mengetahui identifikasi pengikat satu inci atau lainnya, baik mur maupun baut, sekrup.

Cara menentukan tinggi nada benang inci

Seperti yang sudah kita ketahui, 1 inci itu cukup merepotkan dan tergolong besar. Oleh karena itu, Sir Joseph Whitworth merasa sulit untuk mengukur secara akurat jarak antara bagian atas benang dalam pecahan satu inci (seperti yang kita lakukan dengan benang metrik), dan dia memutuskan bahwa parameter yang paling sederhana dan akurat untuk jarak benang bukanlah jarak antara bagian atas profil, tetapi jumlah putaran benang, yang sesuai dengan panjang benang 1 inci - putaran bahkan dapat dihitung secara visual.

Beginilah cara tinggi nada setiap inci benang ditentukan hingga hari ini - dalam jumlah putaran per inci.

Ini berarti bahwa metode pertama adalah dengan memasang penggaris inci ke benang (penggaris metrik biasa dengan tanda 25,4 mm bisa digunakan) dan menghitung jumlah putaran yang sesuai dengan 1 inci (25,4 mm). Contoh menunjukkan ulir inci dengan pitch 18 ulir per inci.

metode kedua - Anda dapat menggunakan alat khusus - pengukur ulir untuk ulir inci (namun, Anda perlu mengetahui ulir inci mana yang akan Anda ukur, karena ulir inci Inggris dan Amerika berbeda dalam sudut profil ulir: 55° dan 60°)

Inci Benang Lurus Whitworth Inggris BSW (Standar Inggris Whitworth)

Ini adalah benang inci silinder dengan nada besar, disediakan oleh J. Whitworth untuk penggunaan umum. Ide J. Whitworth adalah bahwa ia mengusulkan untuk selamanya mengamankan parameter ulir yang ditentukan secara ketat untuk baut dan sekrup dengan jenis dan ukuran yang sama: profil, tinggi nada, dan tinggi profil ulir. Berdasarkan pengalaman sendiri dan kesimpulannya, J. Whitworth menegaskan bahwa sudut profil ulir (sudut antara sisi belokan yang berdekatan) sama dengan 55°. Bagian atas benang dan dasar lembah benang harus dibulatkan menjadi 1/6 tinggi profil aslinya - dengan demikian Whitworth ingin mencapai kekencangan (kekencangan) benang dan meningkatkan kekuatannya dengan meningkatkan area kontak baut dan murnya. Jarak ulir harus ditentukan oleh jumlah ulir per inci panjang ulir; dalam hal ini, jumlah putaran ulir per 1 inci tidak boleh konstan untuk semua diameter ulir, tetapi harus bergantung pada diameter ulir baut atau sekrup: semakin kecil diameternya, semakin banyak putaran ulir per inci; diameternya, semakin kecil jumlah benang per inci panjang benang.

W , diikuti dengan ukuran diameter luar baut, diukur dalam inci:

sebutan kacang: L 1/4" (mur ulir Whitworth seperempat inci);
penunjukan baut (sekrup): L 3/4" X 1 1/2” (baut Whitworth tiga perempat inci, panjang satu setengah inci).

B.S.W. "Diameter pengeboran, mm"

Padahal semua provinsi kerajaan Inggris telah menggunakan benang inci terpadu untuk waktu yang lama PBB diganti B.S.W. di kota metropolitan, Inggris belum meninggalkan ukiran Whitworth yang sudah ketinggalan zaman hingga saat ini.

Inci Benang Halus Lurus Inggris Whitworth BSF (Benang Halus Whitworth Standar Inggris)

Benang halus berbentuk silinder inci bsf sangat umum sampai tahun 50-an abad kedua puluh, bersamaan dengan ukiran B.S.W. . Digunakan untuk pembuatan pengencang yang presisi dan berkekuatan tinggi. Selanjutnya, diganti dengan benang halus satu inci UNF. Meski orang Inggris menggunakan ukiran bsf dan di zaman kita.

Ditunjukkan dengan huruf latin bsf , diikuti dengan ukuran diameter luar baut, diukur dalam inci:

sebutan kacang: BSF 1/4" (mur benang halus Whitworth inci seperempat inci);
penunjukan baut (sekrup): BSF 3/4" X 1 1/2” (Baut ulir Whitworth tiga perempat inci, panjang satu setengah inci).

Parameter dalam milimeter benang bsf diberikan dalam tabel berikut (untuk mur - lihat kolom "Diameter pengeboran, mm"- ini adalah diameter lubang bagian dalam mur untuk memasang benang).

Inci Benang Pipa Whitworth Silinder Inggris Non-Self-Sealing BSP (Benang Pipa Whitworth Standar Inggris)

Perlu disebutkan ulir pipa Whitworth, karena sejak penemuannya hingga saat ini, ulir ini telah banyak digunakan di seluruh dunia untuk bagian sambungan ulir pipa: tikungan, transisi, fitting, kopling, ganda, tee, dll. ; serta untuk alat kelengkapan pipa: keran, katup, dll.

Di ruang pasca-Soviet, standar benang pipa silinder Whitworth, yang diadaptasi oleh para insinyur Soviet, berlaku. BSP - ini adalah ukiran Gost 6357-81 .

Dilambangkan dengan huruf latin G , setelah itu nilai numerik dari diameter nominal pipa dalam inci ditempatkan (angka ini bukan diameter luar atau dalam dari benang atau pipa):

sebutan mur pengunci: G 1/4" (mur pengunci dengan ulir pipa lurus Whitworth satu inci untuk pipa dengan diameter lubang nominal seperempat inci); Mur pengunci yang sama dalam teknik mesin domestik ditunjuk: Du8 (mur pengunci untuk pipa dengan lubang nominal 8 mm)

Di sini perlu untuk memperjelas situasi dengan penunjukan ukuran benang pipa BSP. Pipa ditandai dengan "lubang pipa nominal" atau "diameter pipa nominal", yang secara longgar berhubungan dengan dimensi pipa sebenarnya. Sebagai contoh, mari kita ambil pipa baja 2" (dua inci): setelah mengukur diameter dalamnya dan mengubahnya menjadi inci, kami terkejut saat mengetahui bahwa ukurannya sekitar 2⅛ inci, dan diameter luarnya sekitar 2⅝ inci - sungguh tidak masuk akal!

Bagaimana cara menentukan diameter pipa yang sebenarnya?

Sayangnya, tidak ada rumus untuk mengubah "inci pipa" menjadi milimeter atau inci "biasa" untuk menentukan diameter luar atau dalam pipa yang sebenarnya. Untuk menentukan kesesuaian “diameter inci konvensional”, “diameter luar pipa” dan “diameter ulir pipa”, perlu menggunakan literatur referensi dan dokumentasi peraturan(standar).

Di bawah ini adalah tabel yang disusun dengan menggabungkan standar-standar yang diketahui (mungkin tidak lengkap, tetapi dapat membantu dalam menentukan ulir pipa BSP; untuk mur pengunci - lihat kolom "Diameter pengeboran, mm"- ini adalah diameter lubang bagian dalam mur untuk memasang benang)

Inci Benang Kasar Paralel Terpadu UNC (Benang Kasar Nasional Terpadu)

Benang inci paralel PBB , dalam bentuk akhirnya, dikembangkan oleh American National Standards Institute ( ANSI/ISO ) dan menjadi standar internasional untuk benang inci dengan nada besar, dan, pada kenyataannya, mewakili perwujudan ide teknis Penjual industrialis Amerika untuk meningkatkan benang Whitworth. Perbaikan pada dasarnya bermuara pada perubahan sudut profil dari 55° menjadi 60° dan menghilangkan pembulatan pada bagian atas profil ulir - kini permukaan bagian atas menjadi rata dan sama dengan 1/8 jarak ulir. Depresinya juga bisa datar, tetapi lebih disukai yang membulat.

Benang PBB saat ini merupakan benang inci yang paling umum di dunia dan direkomendasikan sebagai benang pilihan untuk digunakan.

Penunjukan yang diterima untuk benang kasar inci PBB termasuk indikasi huruf jenis utas (sebenarnya PBB ) dan diameter ulir nominal dalam inci. Selain itu, penunjukannya dapat mencakup: jarak ulir, ditandai dengan tanda hubung ( TPI ― benang per inci ― benang per inci ), arah (kiri atau kanan). Benang besar satu inci PBB ukuran lebih kecil dari 1/4”, karena kesulitan dalam mengukurnya, biasanya ditandai dengan angka dari No. 1 sampai No. 12, yang menunjukkan jarak ulir melalui tanda hubung, diukur dalam jumlah putaran per inci.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

PBB - jenis benang ― benang inci terpadu dengan nada besar
1/4” PBB 6,35mm 5,35 mm )
20
2 1/2” 63,5mm )

Parameter dalam milimeter benang PBB diberikan dalam tabel berikut (untuk mur - lihat kolom "Diameter pengeboran, mm"- ini adalah diameter lubang bagian dalam mur untuk memasang benang).

Benang halus silinder terpadu inci UNF (Benang Halus Nasional Terpadu)

Benang UNF ― benang inci silinder dengan nada halus, digunakan untuk penyetelan dan pengencang berkekuatan tinggi.

Benang UNF , bersama dengan ukiran PBB saat ini merupakan ulir inci yang paling umum di dunia dan juga direkomendasikan sebagai pilihan untuk aplikasi yang memerlukan jarak ulir yang lebih halus.

Penunjukan benang halus inci UNF mirip dengan penunjukan benang PBB dan juga termasuk penunjukan surat jenis benang dan diameter nominal dalam inci. Selain itu, penunjukannya dapat mencakup: jarak ulir, ditandai dengan tanda hubung ( TPI ― benang per inci ― benang per inci ), arah (kiri, kanan). benang UNF ukuran lebih kecil dari 1/4”, karena kesulitan dalam mengukurnya, biasanya ditandai dengan angka, dari No. 0 sampai No. 12, yang menunjukkan jarak ulir melalui tanda hubung dalam jumlah putaran per inci.

Misalnya: Penunjukan baut dengan ulir inci 1/4” – 28UNFx2 1/2”

UNF - jenis benang ― benang inci terpadu dengan nada halus
1/4” - penunjukan diameter ulir (sesuai tabel ulir UNF diberikan di bawah ini, untuk baut, diameter luar ulirnya sama 6,35mm , untuk mur - sesuai dengan diameter lubang di dalam mur 5,5mm )
28 - pitch ulir, diukur dalam jumlah lilitan per inci panjang ulir (jumlah lilitan yang sesuai dalam 25,4 mm)
2 1/2” - panjang baut dalam inci (kira-kira sama dengan 63,5mm )

Parameter dalam milimeter benang UNF diberikan dalam tabel berikut (untuk mur - lihat kolom "Diameter pengeboran, mm"- ini adalah diameter lubang bagian dalam mur untuk memasang benang).

Benang ekstra halus silinder terpadu inci UNEF (Benang Ekstra Halus Nasional Terpadu)

Benang UNEF - ulir inci silinder dengan nada sangat halus, digunakan untuk pengencang presisi tinggi dan bagian berulir dari mekanisme presisi - ulir inci khusus.

Ditunjuk mirip dengan utas UNF Dan PBB .

Parameter dalam milimeter benang UNEF diberikan dalam tabel berikut (untuk mur - lihat kolom "Diameter pengeboran, mm"- ini adalah diameter lubang bagian dalam mur untuk memasang benang).

Ada juga standar lain untuk benang inci, tetapi standar tersebut khusus, sangat terspesialisasi, jarang digunakan dan tidak disarankan untuk digunakan, jadi kami tidak akan menyajikannya.

DI DALAM dunia modern Koneksi berulir telah tersebar luas. Hal ini ditandai dengan keandalan dan kepraktisan yang tinggi dalam penggunaan. Ada cukup banyak parameter berbeda yang dapat digunakan untuk menentukan parameter elemen pengikat yang dimaksud. Langkah paling penting bisa disebutkan. Hal ini ditunjukkan pada hampir setiap gambar dan berbagai dokumentasi teknis.

Konsep pitch benang

Benang digunakan untuk menghubungkan berbagai macam produk. Untuk menentukan ulir baut, Anda perlu memperhitungkan jarak antara sisi profil yang sama. Ciri-ciri konsep ini antara lain sebagai berikut:

Untuk menentukan parameter utama diperlukan suatu pengukuran.
Hasil yang tidak akurat dapat ditentukan dengan menggunakan penggaris.
Untuk meningkatkan akurasi pengukuran, Anda perlu menganalisis beberapa utas. Oleh karena itu, tergantung pada panjang permukaan berulir, analisis 10 hingga 20 putaran dilakukan.
Disarankan untuk melakukan pengukuran dalam milimeter. Dalam beberapa kasus, angka tersebut diubah menjadi inci.

Jarak antar cekungan dapat diukur dengan menggunakan alat khusus. Pengukur ulir diwakili oleh kombinasi pelat baja khusus yang memiliki potongan khusus. Berbagai nilai diterapkan pada permukaan.

Metode pengukuran

Jumlahnya cukup besar dalam berbagai cara menentukan pitch benang. Semuanya dicirikan oleh ciri-ciri spesifiknya masing-masing yang perlu diperhitungkan. Metode umum meliputi:

Menggunakan penggaris biasa.
Penggunaan alat khusus yang dapat digunakan untuk menentukan nilai yang dimaksud. Pengukur jarak ulir dapat dibeli di toko khusus.
Kaliper adalah instrumen presisi. Ini cukup sering digunakan karena akurasi dan keserbagunaannya yang tinggi dalam penggunaan.

Semua metode di atas memungkinkan Anda memperoleh data yang cukup akurat. Cara termudah untuk melakukan pengukuran adalah dengan menggunakan alat pencari benang, tetapi Anda dapat melakukannya dengan jangka sorong biasa.

Proses pengukuran belokan

Saat mempertimbangkan cara menentukan jarak ulir, fitur metode yang dipilih harus diperhitungkan. Saat menggunakan penggaris, cukup:

Ukur panjang batang tempat profil diterapkan. Perlu diperhatikan bahwa dengan mengukur seluruh panjang batang, dan bukan hanya sebagian, Anda dapat menentukan hasil yang lebih akurat.
Hitung jumlah putarannya.
Lakukan pengukuran kedalaman untuk menentukan parameter utama sambungan berulir.

Dengan cara ini hanya mungkin untuk menentukan rata-rata. Jika terjadi kesalahan selama proses pemotongan, jarak antara keduanya mungkin sedikit berbeda.

Contoh pengukurannya seperti ini:

20 putaran dihitung.
Kita ukur panjang batangnya, misal indikatornya 127 mm.
Kita bagi 20 lilitan dengan panjang batang, hasilnya 6,35 mm. Ini sesuai dengan tinggi nada benang dalam milimeter.

Untuk mengonversi ke inci, cukup bagi nilai yang dihitung dalam milimeter dengan 25,4. Ini akan menghasilkan hasil 0,25 atau ¼ inci. Kalau diukur sendiri mungkin ada kesalahan, jadi hasilnya dibulatkan ke nilai perkiraan standar.

Anda juga dapat menemukan templat khusus yang dijual yang dapat digunakan untuk memeriksa fitur-fitur utas. Prosedur ini cukup sederhana untuk dilakukan:

Templat yang paling sesuai dipilih. Dijual, Anda dapat menemukan sejumlah besar templat khusus, yang diwakili oleh pelat dengan profil tertentu. Elemen seperti itu tidak mahal; Anda dapat membelinya di berbagai toko khusus.
Ini diterapkan ke permukaan untuk memantau indikator dasar. Templat harus pas tanpa hambatan, dan di antara pelat dan permukaan kerja tidak ada ruang kosong yang harus dibuat.

Jika templat mudah masuk ke dalam alur, maka parameter dasar permukaan dapat ditentukan.

Selain itu, Anda bisa melakukan pengukuran menggunakan jangka sorong. Alat ini telah tersebar luas. Tindakan Langkah demi Langkah terlihat seperti ini:

Pengukur kedalaman menentukan ketinggian batang.
Langkah selanjutnya adalah menghitung jumlah putaran. Hal ini cukup sulit dilakukan; Anda dapat menggunakan penanda untuk menunjukkan thread profil yang telah dihitung.
Informasi yang diperoleh memungkinkan Anda menghitung garis singgung sudut kemiringan.

Indikator yang dimaksud dapat ditentukan dengan pengukuran langsung antara simpul-simpul yang berdekatan. Disarankan untuk membersihkan permukaan. Jika tidak, hampir tidak mungkin mendapatkan hasil yang akurat.

Nuansa pengukuran

Ada beberapa pedoman yang perlu diingat saat menggunakan kaliper. Contohnya adalah informasi di bawah ini:

Jika terdapat pelat antara kepala dan bagian ujung produk, maka dalam hal ini disarankan untuk menggunakan skala pengukuran utama dan pengukur kedalaman. Dengan proses seperti itu, dimungkinkan untuk memperoleh indikator ketebalan mesin cuci, tinggi kepala, dan ketebalan elemen perantara. Data tersebut memungkinkan Anda menghitung parameter utama koneksi berulir.
Keakuratan hasil yang diperoleh dapat ditingkatkan secara signifikan dengan membersihkan permukaan dari berbagai kontaminan. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan bahan abrasif atau cairan khusus untuk menghilangkan korosi.

Anda dapat melakukan sendiri prosedur tersebut. Sebagai aturan, tidak ada masalah dengan ini.

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa pabrikan menunjukkan nada dan banyak indikator penting lainnya. Biasanya, mereka diterapkan pada kepala atau elemen lainnya.

Angka pertama menunjukkan diameter utama sekrup.

Di luar negeri, di AS, diameter benang diukur dalam inci, garis, titik, dan mil. Terdapat diameter dari #0 hingga #10, dimana #0 adalah ukuran terkecil (6 titik) dan #10 adalah yang terbesar (1 garis, 9 titik). Diameter #12 dan #14 juga tersedia, tetapi biasanya hanya digunakan pada peralatan lama yang memerlukan perbaikan dan restorasi. Angka #14 diameternya mendekati 1/4″, tetapi tidak persis 1/4″. Dimulai dengan ulir #1 (7 titik, 3 mil), diameternya bertambah 13 mil, jadi diameter ulir #2 adalah 0,086 inci, #3 adalah 0,099 inci, dan seterusnya. Untuk sekrup yang lebih besar dari #10, angka pertama adalah diameter dalam inci. Jadi sekrup 1/4-20 berdiameter seperempat inci.
Jika ulirnya metrik, misalnya M3.5, angka pertama setelah M menunjukkan diameter utama dalam milimeter.

Angka kedua menunjukkan jarak antara dua thread dengan nama yang sama. Angka ini menyatakan tinggi nada, misalnya antara dua putaran. Pitch diukur dalam milimeter, pecahan satu inci, atau benang per inci.

Di AS, jumlah benang per inci digunakan. Misalnya, sekrup 1/4-20 memiliki 20 ulir per inci.
Dalam sistem metrik, jarak antar belokan diukur dalam milimeter. Jadi, untuk sekrup M2 x 0,4 jarak antar lilitan adalah 0,4 mm. Meskipun ada lebih dari dua standar nada dalam sistem metrik, nada nada sering kali tidak ditentukan; jadi ada baiknya Anda membawa sampelnya.
- Standar metrik utama untuk sekrup adalah DIN dan JIS. Standar-standar ini terkait erat dan identik di beberapa tempat, namun baut JIS M8 mungkin tidak cocok untuk menggantikan baut DIN M8. Ada juga standar metrik ANSI Amerika.

Baca panjang sekrup setelahnya X. Panjang sekrup diukur dari ujung sekrup hingga bagian awal kepala, seperti terlihat pada ilustrasi. Harap dicatat bahwa panjang sekrup countersunk juga diukur.

Panjang sekrup Amerika diukur dalam inci. Jadi, sekrup berukuran 1/4-20 x 3/4 panjangnya tiga perempat inci, atau tujuh setengah garis. Panjangnya dinyatakan sebagai pecahan sederhana atau desimal.
Panjang sekrup metrik ditunjukkan dalam milimeter.

Penandaan lainnya.

Kelas fit juga berlaku, apakah bagian tersebut akan disekrup secara longgar atau kencang. Kebanyakan kelas 2A atau 2B digunakan. "A" menunjukkan bahwa itu adalah ulir eksternal, dan "B" menunjukkan bahwa itu adalah ulir internal, seperti pada mur. Angka "2" menunjukkan kekencangan rata-rata lilitan; angka lain (1 atau 3) lebih jarang ditemukan.
Ada tanda UNC, UNF atau UNEF. Menurut standar ini, jarak ulir berbeda. Yang paling umum digunakan adalah UNC.
Diameter dalam. Sama dengan diameter lubang pada mur kosong sebelum diulir. Dalam kebanyakan kasus, diameter luar dari bagian penyisipan yang sesuai ditunjukkan.

Jarak ulir adalah karakteristik dasarnya. Untuk menentukan nilainya, Anda bisa menggunakan penggaris biasa. Agar pengukuran lebih akurat, lebih baik menggunakan perangkat khusus.

Anda akan perlu

- benang;
- penggaris;
- pengukur benang.

instruksi

Jarak ulir adalah jarak antara sisi yang sama dari profil ulir. Inilah yang perlu diukur untuk menentukan karakteristik ini dengan benar. Lakukan ini secara kasar menggunakan penggaris biasa. Ukur panjang sejumlah benang tertentu.

Perlu diingat bahwa semakin banyak putaran yang diukur, semakin kecil kesalahannya. Oleh karena itu, tergantung pada ukuran benang yang akan diukur, hitung 10 hingga 20 putaran. Bagilah panjang jumlah lilitan yang dihitung, diukur menggunakan penggaris, dengan jumlah lilitan yang sama. Ini akan menjadi pitch thread. Lebih baik mengukur panjang dalam milimeter. Jika jarak ulir harus diukur dalam inci, konversikan nilainya.

Misalnya, jika Anda perlu mengukur tinggi nada benang tertentu, hitung 20 putaran untuk mengurangi kesalahan pengukuran (jika jumlah putaran ini tersedia, jika tidak, kurangi). Misalkan saat diukur, Anda mendapatkan panjang ulir 127 mm. Bagilah angka ini dengan 20 putaran dan Anda mendapatkan 6,35 mm. Ini adalah jarak ulir dalam milimeter.

Jika Anda perlu mengubahnya menjadi inci, ambil nilai satu inci dalam milimeter, yaitu 25,4, dan bagi hasil nada 6,35 dengan nilai tersebut. Dalam hal ini, nilainya adalah 0,25 atau 1/4" (inci). Jika nilainya kurang tepat, bulatkan ke pecahan terdekat dalam satu inci.

Karena sebagian besar ulir dibuat sesuai standar yang disetujui, untuk menyatukan sambungan ini, ukur jarak ulir dengan pengukur ulir. Perangkat ini adalah seperangkat pelat baja khusus yang memiliki potongan yang sesuai berbagai jenis benang. Pelat berisi nilai yang sesuai dengan panjang langkah tertentu dalam milimeter atau pecahan satu inci. Lakukan pengukuran dengan menempelkan pelat berbeda pada benang yang sejajar dengan sumbu benang dan periksa celah antara gigi terhadap cahaya. Jika hilang, nilai pada pelat adalah nilai yang menunjukkan tinggi nada benang yang diukur.

Perhatian, hanya HARI INI!

Semuanya menarik

Benang metrik telah menjadi begitu luas karena kesederhanaan pembuatan produk dan kemudahan pemasangan. Namun, keuntungan utama yang berkontribusi terhadap popularitas tersebut adalah kemungkinan menciptakan struktur yang dapat dilipat tanpa...

DI DALAM rumah tangga cukup sering diperlukan untuk memproduksi bagian dengan metrik internal atau benang eksternal. Untuk ini, alat khusus digunakan - keran dan dadu. Memilih benda kerja untuk memotong benang
Diameter batang atau lubang...

Barang-barang buatan sendiri, khususnya yang terbuat dari kayu, menjadi semakin populer. Untuk menciptakan produk yang benar-benar berkualitas dan indah, proses pemilihan alat ukir kayu harus didekati dengan bijak. ...

Bertahun-tahun yang lalu, ketika era pengencang baru saja dimulai, membuat mur adalah tugas yang hanya mungkin dilakukan oleh pengrajin yang sangat terampil. Pemotongan hari ini benang dalam adalah operasi rutin. Namun, baginya...

Mengukur jumlah informasi diperlukan untuk berbagai tujuan - misalnya, untuk memperhitungkan lalu lintas, untuk menghitung ruang disk yang diperlukan, dan sebagainya. Bagaimana cara mengukurnya? Instruksi 1Jika Anda perlu mengukur jumlah informasi yang diterima dan...

Untuk menentukan induksi Medan gaya mengambil perangkat khusus, yang disebut Teslameter, bawa ke lapangan dan lakukan pembacaan. Untuk mencari medan magnet suatu solenoid, ukurlah panjang dan jumlah lilitannya, serta arus yang diijinkan...

Tanpa pengencang, seorang master seperti tanpa tangan: berurusan dengan sambungan bagian-bagian yang tidak dapat digerakkan berbagai desain harus terus-menerus. Baut, sekrup, mur, sekrup, ring adalah pengencang yang paling umum. Dalam pekerjaan, seringkali penting untuk mengetahui ukuran baut terlebih dahulu. Kepadamu…

Saat membuat gambar teknik, sering kali Anda harus berurusan dengan gambar pengencang standar. Banyak di antaranya yang memiliki ukiran, yang harus digambarkan dalam gambar. Parameter utas utama termasuk eksternal dan...

Saat membuat struktur yang menggunakan sambungan berulir, sering kali perlu memilih baut dan mur agar ulirnya sesuai dengan parameternya. Untuk mengukur benang ada perangkat khusus. Kepadamu…

Kemampuan memotong benang pada pipa merupakan skill yang cukup berguna. Namun, dalam kondisi kita apartemen modern Benang harus sering dipotong. Oleh karena itu, cukup membeli alat bangku biasa dan kunci pas dengan satu set cetakan. Ukuran dan...

Saat memperbaiki furnitur dan berbagai barang rumah tangga, selama bekerja, seringkali ada kebutuhan untuk menyambung bagian-bagian struktural menggunakan sambungan berulir. Memotong benang berkualitas tinggi di rumah, merupakan aktivitas padat karya dan membutuhkan keterampilan,…

Koneksi berulir saat melakukan berbagai perbaikan atau Ada Pekerjaan Konstruksi sangat sering ditemui. Dan dalam banyak kasus, Anda tidak dapat melakukannya tanpanya. Untuk perbaikan karakteristik kinerja Untuk sambungan seperti itu, Anda dapat menggunakan lem khusus...

Jangka sorong termasuk dalam kelas alat ukur presisi tinggi universal. Perangkat ini dirancang untuk menentukan dimensi eksternal dan internal bagian-bagian kecil, kedalaman lubang, dan parameter lainnya. Mengetahui hal ini, Anda dapat dengan mudah menetapkan dimensi linier objek apa pun, termasuk koneksi berulir pada perangkat keras.

Fitur menggunakan kaliper

Kenyamanan dan kemudahan penggunaan alat ini menentukan penggunaannya secara luas tidak hanya di bidang industri, tetapi juga di rumah. Ada tiga jenis kaliper: vernier, dial dan digital, berbeda dalam desainnya. Opsi pertama adalah yang paling populer. Alat semacam itu memiliki struktur mekanis, jadi tidak ada yang rusak di sana. Dengan penanganan yang hati-hati (perangkat perlu dilindungi dari deformasi dan karat), masa pakainya praktis tidak terbatas.

Skala Vernier memungkinkan Anda mengukur dengan jangka sorong seperti mikrometer, yaitu hingga sepersepuluh milimeter. Desain instrumen memberikan kemungkinan untuk memperbaiki objek yang diukur baik dari luar maupun dari dalam, sehingga kemungkinan kesalahan dikurangi menjadi nol.

Elemen struktural perangkat

Untuk memahami cara mengukur dengan jangka sorong, Anda perlu memahami desainnya. Instrumen ini mendapatkan namanya untuk menghormati tongkat tempat tangga nada utama berada. Skala tambahan adalah vernier, yang dirancang untuk menentukan sepersepuluh atau seperseratus milimeter bila diperlukan untuk mendapatkan hasil yang paling akurat.

Rancangan jangka sorong mekanis terdiri dari:

batang dengan skala utama;
bingkai bergerak dengan skala Vernier;
spons untuk mengukur permukaan bagian dalam;
mengukur spons permukaan luar;
penggaris pengukur kedalaman;
sekrup untuk mengencangkan bingkai.

Beberapa model memiliki skala ganda yang memungkinkan Anda mengukur dengan kaliper dalam milimeter dan inci. Elemen desain lainnya, biasanya, tidak berbeda.

Cara mengukur permukaan luar dengan kaliper dengan benar

Untuk memperoleh data yang akurat tentang parameter dimensi luar suatu benda, maka harus diperbaiki menggunakan rahang bawah alat. Operasi ini dilakukan dengan terlebih dahulu melebarkan rahang ke jarak yang sedikit lebih jauh dari ukuran bagian yang diukur, kemudian menggerakkannya hingga berhenti di permukaan produk. Setelah rahang bawah kaliper terpasang erat pada permukaan luar, titik kendali pada skala bergerak akan mengambil posisi tertentu pada skala utama dan akan menunjukkan ukuran bagian tersebut.

Cara mengukur diameter dalam suatu bagian dengan jangka sorong

Sebelum melakukan operasi ini, elemen perangkat digerakkan hingga berhenti, setelah itu rahang digunakan untuk menentukan jarak antara permukaan bagian dalam ditempatkan di dalam lubang. Selanjutnya, mereka dipindahkan sampai ke dinding dan dipasang pada posisi ini. Mengetahui cara mengukur diameter dengan jangka sorong, Anda dapat mengukur bidang bagian dalam bentuk lainnya.

Deteksi kedalaman

Operasi ini dilakukan dengan menggunakan pengukur kedalaman. Ujung kaliper ditekan ke bagian atas bagian, dan pengukur kedalaman dimasukkan ke dalam lubang sampai berhenti. Skala utama akan menampilkan kedalaman produk yang diukur.

Mengukur koneksi berulir

Menentukan dimensi permukaan internal dan eksternal suatu bagian adalah operasi sederhana dan familiar bagi banyak orang dari pelajaran kerja sekolah. Namun tidak semua orang tahu cara mengukur benang dengan jangka sorong.

Prosedur ini mungkin diperlukan dalam berbagai kasus, misalnya jika baut tidak standar atau perlu dilakukan pengukuran pengikat tanpa membongkar koneksi berulir. Di bawah ini adalah contoh cara mengukur baut dan mur dengan jangka sorong dalam berbagai situasi.

Penentuan panjang baut yang disekrup pada suatu bagian. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan pengukur kedalaman. Tinggi kepala baut, tebal washer (bila ada), tebal bagian tengah, dan tinggi bagian poros baut yang menonjol dari belakang bagian diukur secara berurutan. Nilai yang diperoleh dijumlahkan, setelah itu ukuran standar elemen pengikat ditentukan menggunakan tabel khusus untuk mencocokkan panjang baut dan ukuran kepala turnkeynya.
Penentuan diameter benang. Parameter ini diukur dengan tonjolan, dan bukan dengan alur benang. Sebuah baut ditempatkan di antara rahang kaliper dalam posisi vertikal dan pengukuran dilakukan. Jika indikator yang diperoleh tidak sesuai dengan dimensi standar yang ditunjukkan dalam tabel, gunakan pengukur kedalaman untuk mengukur kedalaman ulir. Setelah ini, dua kali lipat nilai detik dikurangi dari hasil pertama dan dengan demikian menentukan apakah bagian dari profil utas terpotong. Perangkat keras yang rusak harus diganti.
Mengukur diameter ulir baut yang “tersembunyi” seluruhnya pada bagian tersebut, tanpa membongkar sambungannya. Untuk ini, skala luar kaliper digunakan, yang melaluinya dimensi kepala dan diameter keliling tonjolan ditentukan. Selanjutnya, bagian tersebut diidentifikasi menggunakan tabel.
Mengukur jarak benang. Dengan menggunakan jangka sorong, tentukan tinggi betis baut dan diameter luarnya, lalu hitung jumlah putaran ulirnya. Hubungan antara indikator-indikator ini akan menjadi garis singgung sudut ulir.
Mengukur diameter ulir mur. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan rahang bagian dalam kaliper. Saat menggunakan beberapa model perkakas, perlu menambahkan ketebalan rahang ke nilai yang diperoleh, yang ditunjukkan pada batang.

Mengambil bacaan

Pertama-tama, perlu dicatat bahwa keakuratan pembacaan tergantung pada kebersihan permukaan bagian, oleh karena itu, sebelum mengukur dengan jangka sorong, kotoran dan minyak harus dihilangkan dari produk.

Setelah rahang pahat dipasang pada bagian tersebut, ditemukan garis kendali pada skala utama, yang terletak di sebelah kiri dekat dengan garis nol vernier. Ini akan menjadi ukuran permukaan yang diukur dalam milimeter.

Selanjutnya, pembacaan dilakukan dalam sepersekian milimeter. Operasi ini dilakukan dengan mencari pembagian yang paling dekat dengan garis nol dan bertepatan dengan garis pada skala batang. Sebagai hasil dari penambahan nomor seri dan harga pembagian vernier, indikator yang diperlukan dihitung. Untuk model kaliper terpopuler, harga pembagiannya adalah 0,1 mm.

Nilai total pembacaan instrumen diperoleh dengan menjumlahkan hasilnya dalam satuan milimeter utuh dan satuan milimeter.

Aturan penggunaan jangka sorong

Ke alat ukur mampu melayani dengan setia bertahun-tahun yang panjang, Anda harus mengikuti aturan sederhana untuk pengoperasian dan penyimpanannya. Pertama-tama, kerusakan mekanis yang mungkin terjadi akibat jatuh atau tekanan harus dihindari. Selain itu, selama proses pengukuran bagian, rahang kaliper tidak boleh miring. Untuk mencegah hal ini terjadi, maka harus dipasang pada posisi tertentu pada bagian yang diukur menggunakan sekrup pengunci.

Perangkat sebaiknya hanya disimpan dalam soft case atau hard case. Opsi kedua lebih disukai karena dapat memberikan perlindungan terhadap deformasi yang tidak disengaja. Tempat penyimpanan jangka sorong harus dipilih sedemikian rupa sehingga serbuk gergaji tidak sampai ke sana bahan yang berbeda, debu, air, campuran bahan kimia, dll. Ditambah lagi, ancaman jatuhnya benda berat ke atas alat harus dihilangkan.

Setelah setiap penggunaan kaliper, kaliper harus dibersihkan secara menyeluruh dengan kain bersih dan lembut.

Secara alami, kita tidak boleh melupakan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan selama pengoperasian. perangkat ini. Sekilas memang tidak menimbulkan ancaman apa pun bagi kesehatan, namun hal ini tidak sepenuhnya benar. Faktanya, ujung rahang untuk mengukur dimensi bagian dalam cukup tajam, sehingga mudah terluka jika ditangani secara sembarangan. Jika tidak, alat ini sepenuhnya aman.