Pada ketinggian berapa pilar vertikal harus ditempatkan saat merancang rangka bangunan tambahan atau rumah? Apa yang harus Anda pandu: dimensi lembaran kayu lapis, OSB atau lebar insulasi? Bagaimana cara memperhitungkan celah deformasi antara lembaran kelongsong luar?

Inilah pertanyaan pertama yang muncul bagi siapa saja yang memutuskan untuk mendesain rumah rangka atau bangunan lain berdasarkan rangka kayu. Dalam buku teks dan literatur, mereka sering memberikan jarak 600 mm pada bagian tengah atau 575 mm antar rak, tanpa menjelaskan secara khusus mengapa rekomendasi ini diterapkan. Dan kurangnya penjelasan spesifik membuat banyak orang berpikir dan mulai mencari “jalan mereka”.

Saat membuat bingkai, pemilihan jarak antar tiang harus didekati secara komprehensif, yaitu memperhitungkan format kayu lapis atau lembaran OSB untuk pelapis luar bingkai, apa yang akan digunakan untuk mengisolasi dinding, bagaimana dan bagaimana penyelesaian tempat akan dilakukan rumah papan kayu. Pendekatan ini akan memungkinkan penggunaan material secara optimal, mengurangi limbah seminimal mungkin dan menemukan peluang baru untuk menghemat waktu, tenaga, material, dan uang.

Jadi pertama-tama, ketika memilih sebuah langkah, disarankan untuk memikirkan bagaimana tampilannya.

Bagaimana cara menentukan jarak antar tiang?

Misalnya jika terbuat dari bahan seperti eternit, kertas kraft, ecowool, OSB, pelindung angin hidro, pelapis dinding, maka langkahnya harus dihitung sesuai dengan ukuran eternit atau OSB, karena tidak terlalu penting. untuk insulasi dengan ecowool.

Mana yang lebih baik untuk dipilih: format OSB atau eternit? Dalam hal ini, lebih masuk akal untuk menghitung jarak bingkai sesuai dengan ukuran lembaran eternit, yaitu 600 mm, dan memotong pelat kelongsong eksternal OSB, dengan mempertimbangkan celah deformasi.

Juga untuk insulasi dinding, pelat insulasi basal “Rockwool” digunakan, lebar – 600 mm, strip deformasi – 50 mm. Untuk pelapis dinding luar, OSB berdimensi 2500x1250x12, dan finishing interior dilakukan dengan clapboard. Di sini pengaruh yang menentukan pada tinggi badan rangka rumah adalah format papan OSB dan wol batu. Sejak lempengan wol basal dengan strip deformasi 50 mm, maka ukuran antar rak dapat divariasikan dari 595 hingga 560 mm. Panjang lapisan juga tidak mempengaruhi tinggi nada dalam bingkai. Satu-satunya faktor penentu adalah ukuran lembaran OSB.

Katakanlah bangunan tersebut tidak memiliki sudut yang rumit, jendela ceruk atau balkon, sehingga memungkinkan untuk melakukan pembentukan pelebaran tulang sendi antar lembar OSB langsung di dinding, cukup dengan memasang disk gergaji dengan ketebalan pelat, dan “menggerakkan” semua sambungan lembaran sebelum memasang atap dan sistem kasau. Ukuran lembaran OSB adalah 2500x1250. Berdasarkan hal tersebut, jarak dalam rangka adalah 625 mm, dan jarak antar tiang adalah 575 mm. Ini cukup untuk memasang pelat wol basal hanya karena strip deformasi yang disediakan padanya, tanpa pemangkasan tambahan.

Dan jika rangka blok utilitas atau rumah diisolasi dengan plastik busa, maka lebih baik menghitung langkahnya sesuai dengan ukurannya. Jika tidak, banyak sampah yang dihasilkan. Menghitung tinggi nada rangka dinding untuk insulasi busa memiliki kekhasan tersendiri. Selama sekitar enam bulan, lembaran busa polistiren segar kehilangan ukurannya sekitar 1%, dan seterusnya proses ini berhenti. Ternyata lembaran berukuran 100x200 cm akan mengering menjadi 99x198 cm dalam waktu enam bulan.

Jika pemotongan akan dilakukan dengan gergaji bergigi halus, maka perlu mengurangi 3-4 mm lagi (ketebalan gergaji). Dengan menggergaji lembaran yang telah didiamkan selama enam bulan, Anda akan mendapatkan dua strip dengan lebar kurang lebih 492-494 mm. Busa dapat diamankan menggunakan dua metode.

Tahapan konstruksi rangka yang paling intensif dalam teknologi pembangunan rumah rangka adalah pemasangan tiang vertikal. Dibutuhkan sebagian besar waktu untuk membangunnya dinding bingkai. Pemasangan rak harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena ini adalah elemen utama yang menjamin stabilitas struktural “kerangka” bangunan. Selain itu, pemasangan rak menentukan kualitas insulasi dan, karenanya, kualitas seluruh insulasi rumah.

1. Tahapan konstruksi rangka

Mari kita mengingat kembali tahapan utama konstruksi rangka dalam teknologi rangka:

1. Rangka pondasi bawah
2. Pemasangan basement dan subfloor
3. Pemasangan rak
4. Trim penyangga atas
5. Pemasangan plafon.

Dari segi waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan tahapannya, pemasangan rak merupakan operasi yang paling lama, karena jumlah elemen di sini paling banyak. Setiap rak harus disambungkan ke alas dan selanjutnya diperkuat agar vertikalitasnya tetap terjaga selama proses pemasangan.

2. Mempersiapkan tiang vertikal - memilih papan

Ada beberapa teknik dasar pembuatan bingkai dengan menggunakan teknologi bingkai. Cara pertama adalah dengan memasang rangka rangka di lantai, mengangkatnya dan memasangnya secara vertikal di sekeliling keseluruhan.

Cara kedua adalah memasang setiap rak secara vertikal secara terpisah.

Pada dasarnya, kedua metode ini berbeda karena rak pertama diikat ke balok atas dan bawah rangka, dan yang kedua - langsung ke rangka pondasi. Namun, metode pengikatannya sendiri sama, jadi mari kita lihat lebih dekat kasus kedua, sebagai yang paling indikatif.

Rak menjalankan fungsi penting - memastikan kekuatan struktural rangka, menahan beban signifikan (hingga 3-5 ton) dari atap dan atap. Bahan untuk mereka dipilih agar tahan lama dan berkualitas tinggi.

Beban terberat jatuh pada tiang sudut, sehingga diambil balok besar - biasanya 100x100 mm. Rak samping yang terletak di sepanjang garis dinding membawa lebih sedikit beban secara individual, dan untuk rak tersebut, biasanya, balok dengan penampang 40x100 mm sudah cukup. Anda juga dapat menggunakan balok dengan bagian yang lebih besar, tetapi biasanya biayanya lebih mahal. Jika perlu, Anda dapat menjahit rak dari dua papan dengan bagian yang lebih kecil, tebal 25-30 mm.

3. Pemasangan tiang sudut

Pertama, pasang rak samping. Dalam kasus paling sederhana, mereka dipasang ke alas menggunakan sudut logam yang diperkuat. Sudut-sudutnya sendiri disekrup ke papan dengan sekrup atau paku. Dianjurkan untuk menggunakan sudut galvanis - mereka kurang rentan terhadap korosi. Tiang sudut harus diperiksa vertikalitasnya dengan hati-hati dengan garis tegak lurus. Untuk stabilitas lebih lanjut dalam posisi vertikal, disarankan untuk memasang penyangga sementara sebelum pengikatan akhir rangka.

Ada cara lain untuk memasang tiang samping - dengan pasak kayu. Dowel adalah balok kecil bagian bulat. Itu dipalu saat memasang sudut trim bawah - terlebih dahulu lubang yang dibor- sehingga pasak menonjol 8-10 cm di atas bidang pengikat. Ini juga mengencangkan batang pengikat dan berfungsi sebagai elemen yang menghubungkan pengikat ke dudukan.

Sebuah lubang juga dibor pada balok rak agar sesuai dengan diameter pasak dan kedalaman 8-10 mm lebih besar dari panjang pelepasan pasak. Kemudian dudukannya dipasang pada batang kayu dan juga diamankan dengan kawat gigi. Cara ini cukup memakan waktu, namun memiliki beberapa keunggulan:

• Tidak ada pengencang logam yang terkena korosi
• Lagi koneksi yang andal daripada yang berulir, yang melemah seiring waktu karena kayu mengering

Sambungan bahan homogen berkontribusi terhadap keuletan yang lebih besar di bawah beban lateral pada rak.

4. Memasang tiang samping ke rangka bawah

Setelah memasang tiang sudut, mulailah memasang tiang samping. Hal terpenting di sini adalah pemilihan langkah pemasangan rak. Perhitungan jarak antar tiang memperhitungkan:

• Beban struktural di seluruh dinding
• Metode pemasangan insulasi
• Tempat pemasangan bukaan jendela dan pintu.

Dianjurkan untuk menyiapkan jumlah rak yang diperlukan terlebih dahulu, dan memotongnya sesuai dengan templat sehingga kesalahan dalam ukuran rak mana pun tidak mempengaruhi rak lainnya.

Tiang samping dipasang ke alas bawah dengan beberapa cara:

• Menggunakan jib logam
• Dimasukkan ke dalam alur yang dipotong
• Pemasangan dengan sudut baja.

Jib logam dipasang sedikit berbeda dari jib kayu, karena jib kayu kemudian dilepas, sedangkan jib logam tetap ada selamanya. Mereka dipasang rata dengan permukaan samping rak dan trim bawah, yaitu, pertama, alur yang sesuai dengan ketebalan pelat logam dipilih di rak dan trim. Sudut-sudutnya diikat dengan sekrup atau paku yang dapat disadap sendiri.

Cara kedua adalah sebagai berikut: alur dipilih pada balok penyangga bawah sesuai dengan bentuk penampang rak, dan rak dimasukkan ke dalamnya.

Sangat penting untuk mempertimbangkan bahwa ketika mengencangkan dengan sudut, ketinggian tiang vertikal sama dengan tinggi lantai. Dan bila mengencangkan dengan metode pemotongan, tinggi dudukan harus tepat 2 kali lebih besar dari kedalaman pemotongan.

Pengikatan dengan sudut logam dilakukan dengan cara yang sama seperti metode pemasangan tiang samping yang dijelaskan.

Pitch rak direncanakan tergantung pada

• Dimensi lapisan dalam dan luar sel bingkai
• Dimensi papan insulasi

Jadi, sebagian besar lembaran OSB yang digunakan untuk pelapis diproduksi dengan lebar 1200 mm, dan tinggi rak dipilih 600 mm. Tepi lembaran selubung harus berada pada rak pada sambungannya, jika tidak, rak harus dipasang tambahan.

Papan insulasi, misalnya wol basal, juga diproduksi dengan dimensi yang sesuai dengan tinggi standar rak. Jika wol mineral yang digulung atau jenis insulasi lainnya digunakan, maka jarak antar rak tidak penting bagi mereka. Dalam hal ini, insulasi dipotong agar sesuai dengan tinggi rak yang ada.

Untuk mencegah rak miring selama pengoperasian, disarankan untuk memasang penyangga sementara untuk masing-masing rak - atau untuk beberapa rak secara bersamaan.

Setelah memasang dan mengikat semua rak, perlu memasang jib - ini adalah elemen yang terbuat dari papan yang berfungsi untuk mengencangkan bingkai dan memberikan kekuatan struktural. Tujuan dari jib adalah untuk melawan beban lateral pada rumah - terutama beban angin. Jib dipotong miring terhadap tiang vertikal, rata dengan bidang luar atau dalam dinding. Kami membicarakan hal ini secara lebih rinci di artikel terkait di situs web kami.

5. Kesimpulan

Pemasangan rak rumah papan kayu– operasi terlama dalam membangun “kerangka” suatu struktur. Hal ini dapat dipercepat secara signifikan jika bingkai bingkai dipasang terlebih dahulu, sehingga yang tersisa hanyalah menaikkannya secara vertikal di sepanjang perimeter.

Perusahaan K-DOM saat ini menguasai perakitan rangka di fasilitas produksinya sendiri. Dimensi rangka rangka sesuai dengan desain rumah dan dinegosiasikan dengan pelanggan. Pekerjaan semacam ini akan menghemat waktu pengembang karena tukang harus datang langsung ke lokasi pembangunan rumah.

Konstruksi rumah dari panel SIP merupakan pilihan yang cukup sederhana karena masing-masing komponen struktur rumah dibuat sesuai dengan dimensi panel standar. Tentu saja, ini tidak berarti bahwa rumah-rumah bingkai-panel membatasi jumlah bentuk arsitektur - lagipula, untuk berkreasi solusi orisinal panel selalu dapat dipotong dan dikalibrasi. Namun secara umum ukuran standar bahan secara signifikan memudahkan konstruksi. Tetapi jika kita berbicara tentang bingkai tradisional, maka semuanya tidak begitu jelas. Teknologi klasik memberikan ruang lingkup yang lebih besar untuk eksperimen teknik dan arsitektur, namun pada saat yang sama menciptakan banyak situasi dan pertanyaan yang ambigu.

Jarak antar tiang bingkai

Mungkin topik pertama yang membuat semua pemilik masa depan mematahkan tombaknya rumah bingkai, adalah pilihan nada optimal di antara tiang bingkai. Selain itu, hal ini tidak hanya berlaku bagi mereka yang akan membangun rumah sendiri, tetapi juga bagi mereka yang berencana memesan rumah buatan pabrik, karena variabilitas teknologi memungkinkan Anda mengubah parameter ini.

Apa inti dari kontroversi tersebut? Jika Anda tidak memperhitungkan kerangka kerja yang kompleks elemen arsitektur– relung, jendela ceruk, atap dengan jendela atap dan seterusnya, maka perdebatannya terutama tentang apa yang harus dijadikan dasar: dimensi pelat kelongsong luar dan dalam, dimensi insulasi, atau toleransi celah deformasi?

Di berbagai sumber tentang topik tersebut konstruksi rangka sebagai pilihan optimal jarak rak diberikan 600 mm di sepanjang bagian tengah balok penahan beban atau 575 mm dari ujung ke ujung balok (lebar elemen penahan beban dalam hal ini adalah 50 mm). Namun karena keputusan seperti itu beralasan agak lemah, pemilik rumah mulai mencari cara alternatif untuk meminimalkan konsumsi bahan atau meminimalkan jumlah “perhiasan”.

Apakah ini benar atau salah? Jika kita tidak berbicara tentang opsi yang sepenuhnya tidak rasional, ketika jumlah rak di bidang seluruh dinding mendekati satu sepuluh, kemungkinan besar itu benar. Faktanya adalah bahwa perlu untuk menghitung tinggi rak di rumah bingkai secara komprehensif, dengan mempertimbangkan bahan pelapis luar dan dalam, pengisi dinding, dan bahkan dekorasi dalam ruangan tempat.

Mari pertimbangkan beberapa opsi:

Misalnya, dinding bagian dalam rumah bingkai dilapisi dengan lembaran eternit, seperti yang mereka katakan, "tanpa perantara" - langsung ke tiang bingkai. Solusinya bukanlah yang paling tepat, dan kami sama sekali tidak merekomendasikannya (atau menggunakannya), namun perlu diketahui bahwa teknik ini cukup umum dalam praktik konstruksi rumah tangga. Secara alami, dalam hal ini, dimensi papan eternit sangat penting - lagipula, memotongnya agak lebih sulit daripada papan OSB yang sama, dan hampir tidak mungkin membuat jahitannya rata seperti tepi papan pabrik. . Dan semua keuntungan dalam kecepatan konstruksi yang diperoleh dari penyederhanaan proses pelapisan interior rumah akan segera hilang. Oleh karena itu, dalam hal ini, tiang bingkai perlu diposisikan dengan cara yang dijelaskan di atas - sehingga jarak antara pusatnya adalah 600 mm, yang merupakan lebar papan eternit pada umumnya. Dimensi insulasi dan pelat kelongsong luar merupakan hal yang terpenting kedua.

Pilihan kedua adalah pelapis interior rumah terbuat dari bahan panel berbahan dasar kayu atau berbagai kayu hias. Tidak ada pelanggaran teknologi dalam metode ini - keputusan hanya bergantung pada selera pemilik rumah. Namun, bagaimana pengaruhnya terhadap desain? kerangka daya? Dengan cara yang paling langsung. Karena tidak ada gunanya berfokus pada dimensi bahan selubung, dimensi insulasi menjadi elemen penentu. Tentu saja, Anda dapat menyesuaikan tinggi rak sehingga jumlahnya pada bidang dinding “rata dan indah”, tetapi jika Anda harus memotong 20-30 mm insulasi yang tidak terpakai dari setiap pelat wol mineral, hal ini dapat menyebabkan peningkatan biaya yang nyata. Dalam hal ini, tinggi rak harus kira-kira sama dengan dimensi papan insulasi, menyisakan margin tertentu untuk perubahan alami dalam dimensinya karena fluktuasi kelembaban atmosfer.

Dalam praktik kami, kami menggunakan pelat wol mineral, yang lebarnya 600 mm. Untuk memastikan bahwa pelat terpasang erat di dalam rangka dan tidak terlepas dari tempatnya, dan pengeringannya tidak menyebabkan munculnya retakan dan jembatan dingin, kami menyediakan kemiringan untuk tiang rangka sehingga jarak antara tepinya adalah 575mm. Pelat tidak harus dipotong, tetapi pada saat yang sama tidak berubah bentuk saat ditempatkan di rongga dinding. Selain itu, jarak rak ini memungkinkan bingkai dilapisi dengan papan OSB standar sepanjang 2500 mm, dipasang pada empat rak tanpa dipotong. Kemalasan, tentu saja, adalah mesin kemajuan, namun solusi ini tidak hanya menyederhanakan pekerjaan kami, namun juga memungkinkan kami menghemat bahan dan mengurangi waktu konstruksi.

Dan terakhir, opsi ketiga, yang umum dalam praktik rumah tangga, adalah pembangunan rumah rangka dengan insulasi dinding menggunakan busa polistiren. Opsi ini merupakan pelanggaran berat terhadap teknologi; kami sangat menentang teknik seperti itu dalam konstruksi rangka. Di sini ukuran papan insulasi paling besar penting, karena tinggi rak rangka harus dihitung sedemikian rupa untuk meminimalkan pemotongan insulasi. Wol mineral ini dapat dengan mudah dipotong bahkan dengan pisau alat tulis, tetapi memotong busa polistiren sehingga jahitannya sehalus tepi pelat pabrik, dan tanpa membuat bahannya hancur, adalah tugas yang sangat sulit. Oleh karena itu, tinggi rak harus sedikit lebih kecil dari lebar lembaran, atau sedikit lebih besar jika insulasi dipasang dengan penyegelan sambungan. busa poliuretan. Dalam kasus pertama kira-kira 530-535 mm, dalam kasus kedua – 560 mm.

Dengan kata lain, tidak ada solusi baku atau standar apapun dalam penataan rak rangka, dan tidak mungkin ada. Penting untuk memilihnya secara komprehensif, menghitung sedemikian rupa untuk mengurangi konsumsi bahan, menyelamatkan diri Anda dari tahapan pekerjaan yang tidak perlu - dan, secara paradoks, meningkatkan kualitas pemasangan rumah, karena semakin sedikit lapisan "non-pabrik" dan sambungan yang dimilikinya, semakin tinggi kekuatannya dan semakin baik penghematan energinya.

Isolasi rumah bingkai dengan wol mineral

Rumah bingkai klasik dan wol mineral praktis merupakan konsep yang tidak dapat dipisahkan satu sama lain, dan tidak ada perselisihan di sini. Vata (jika kita berbicara tentang bahan modern jenis ini, dan bukan wol kaca lama!) dibedakan dengan tinggi karakteristik lingkungan, tidak menimbulkan reaksi alergi, tahan terhadap suhu ekstrem dan tidak kehilangan strukturnya, tidak seperti polistiren yang diperluas, yang tidak terbakar, tetapi berubah bentuk dan meleleh saat terkena api terbuka. Selain itu, karena strukturnya, wol merupakan penyerap suara yang sangat baik.

Namun, keunggulan utama wol, yang menjadikannya bagian integral dari kerangka rumah, adalah karakteristik mekanisnya. Papan wol mineral sangat mudah diproses dan dapat mengambil hampir semua bentuk, yang memungkinkan dilakukannya isolasi termal elemen arsitektur yang kompleks.

Singkatnya, isolasi rongga bagian dalam dinding rumah bingkai tidak menimbulkan pertanyaan apa pun - saat menggunakan wol mineral, ini adalah proses yang sangat sederhana. Cukup dengan memilih jarak tiang bingkai yang sesuai, dan kemudian meletakkan papan insulasi ke dalam rongga yang dihasilkan. Satu-satunya persyaratan di sini adalah pemasangan wajib membran penghalang uap yang melindungi lapisan wol dari kondensasi. Juga kondisi yang diperlukan- Dengan di luar rumah harus dilapisi dengan bahan yang dapat menyerap uap, dan bagian dalam dengan bahan yang tidak memungkinkan masuknya uap air. Artinya, air yang terkondensasi harus memiliki akses ke lingkungan luar, dan tidak tertinggal di dalam dinding dan struktur rumah.

Pertanyaan di sini hanya dapat diajukan dengan isolasi tambahan pada fasad. Berbeda dengan rumah kayu, rumah terbuat dari batu bata atau beton aerasi, untuk bangunan rangka hal ini jauh dari solusi yang diperlukan, karena dinding bangunan sudah dilengkapi dengan insulasi termal. Oleh karena itu, dalam kasus rumah bingkai, fasad berventilasi dengan wol mineral paling sering merupakan fasad berventilasi tanpa wol mineral - elemen gantung dipasang langsung ke bidang dinding, tanpa lapisan insulasi perantara. Jika isolasi termal tambahan diperlukan, masalah ini dapat diatasi dengan menutupi dinding dengan panel tahan panas dan angin, atau memasang panel fasad dekoratif berdasarkan busa polistiren.

Isolasi rumah bingkai dengan busa polistiren

Tapi menggunakan salah satu elemen struktural Panel SIP dalam bingkai klasik menimbulkan pertanyaan. Jika kita berbicara tentang menutupi fasad dengan lembaran polistiren yang diperluas untuk plesteran berikutnya, seperti yang dilakukan dalam kasus rumah yang terbuat dari beton aerasi dan balok busa, maka tidak ada pertanyaan di sini - teknologinya praktis tidak berubah, kecuali baut jangkar dalam hal ini tidak dapat digunakan.

Bagaimana cara mengisolasi fasad rumah bingkai menggunakan papan busa polistiren? Permukaan kelongsong luar harus ditutup dengan primer untuk pekerjaan eksterior, dikeringkan dengan baik, setelah itu lembaran busa dipasang pada lem khusus dan pasak plastik, dan sambungan diisi dengan busa poliuretan atau lem yang sama dicampur dengan sisa busa yang dihancurkan. . Kedepannya, teknologinya tidak berbeda dengan pengerjaan jenis bangunan lain, hanya saja perlu menggunakan plester breathable dan cat fasad.

Selain itu, banyak jenis panel fasad dekoratif diproduksi berdasarkan busa polistiren, yang penggunaannya dapat menjadi solusi yang menguntungkan - dalam hal ini, Anda benar-benar menghilangkan pekerjaan menyelesaikan fasad.

Saat mendesain Struktur rangka, rumah atau bangunan luar, timbul pertanyaan tentang jarak antara balok lantai dalam rangka rumah yang harus disediakan.

Jarak antar tiang rumah rangka dalam hal ini dipilih oleh pengembang berdasarkan ukuran lembaran atau berdasarkan lebar yang disediakan dalam bingkai. Opsi mana yang benar, kami akan pertimbangkan di artikel ini.

Kita juga tidak boleh lupa bahwa celah deformasi juga harus ditentukan, yang pemasangannya diperlukan di antara lembaran kulit luar.

Dengan demikian, tiga pertanyaan pokok yang muncul dalam proses mendesain rumah rangka kayu adalah sebagai berikut:

1. Berapa jarak yang harus direncanakan antara balok lantai?
2. Lebar material apa yang harus Anda fokuskan saat memilih ( , )?
3. Berapakah kesenjangan deformasi yang seharusnya terjadi?

Mari kita coba memahami masalah ini.

Kita dapat mengatakan bahwa ketika mulai menentukan tinggi rak, Anda harus terlebih dahulu membayangkan bagaimana Anda berencana membuat “kue” itu sendiri; ini juga memerlukan keandalan, seperti balok lantai;

Menghitung jarak antar tiang dalam rangka rumah

Mari pertimbangkan opsi perhitungan utama.

1. Jika dinding direncanakan akan didirikan dan terbuat dari bahan bangunan seperti OSB, dan bahan pengisi kapas (, dll.) dipilih sebagai insulasi, maka tinggi rak akan dihitung berdasarkan dimensi keseluruhan dinding kering atau OSB. Pengisi kapas cukup plastik dan dimensinya tidak penting dalam hal ini.

Namun, dalam hal ini kami menggunakan dua bahan selubung - OSB. Berapa jarak antara tiang dalam rumah bingkai yang harus saya pilih dan dimensi bahan manakah yang harus saya pandu? Dalam hal ini, disarankan untuk fokus pada ukuran lembaran eternit, sedangkan papan OSB harus dipotong dengan mempertimbangkan celah deformasi.

1. Jika bahan non-plastik yang lebih keras digunakan untuk insulasi, misalnya insulasi basal, dan bagian luar terbuat dari lembaran OSB dan, oleh karena itu, jarak antara tiang rangka rumah akan dihitung berdasarkan dimensi. papan untai berorientasi dan isolasi. Mengingat pita deformasi pelat basal yaitu 50 mm, maka jarak antar tiang akan bervariasi dengan memperhatikan jarak 50 mm.

1. Mengisolasi rumah bingkai dengan busa polistiren saat menghitung tinggi nada akan membutuhkan fokus pada dimensi bahan bangunan, karena memotong balok busa bisa menjadi pekerjaan yang membosankan dan boros.

Ukuran standar pilar dan bukaan jendela

Lembaran busa dapat dipasang dengan dua cara

Busa di sela-sela tiang

• Dalam kasus pertama, pemasangan insulasi melibatkan pemasangan lembaran sedemikian rupa sehingga cukup bersentuhan satu sama lain dan tidak membentuk retakan. Jadi, bahkan setelah kering, tidak ada jarak (jembatan dingin) yang terbentuk antar pelat busa, sehingga akan lebih efektif. Metode ini memerlukan pengalaman dan ketelitian.
• Metode kedua memungkinkan pemasangan lembaran busa dengan bukaan di sekeliling keseluruhan hingga 10 mm. Retakan yang dihasilkan diisi dengan busa poliuretan. Kesenjangan sepuluh milimeter tidak ditentukan secara kebetulan. Kesenjangan kurang dari 5 mm. Mengisolasinya dengan busa poliuretan cukup bermasalah, karena hidung pistol busa tidak bisa masuk ke dalamnya. Dan jaraknya lebih dari 10 mm. secara signifikan meningkatkan konsumsi busa poliuretan.

Bingkai terbuat dari papan

Rangka rumah yang terbuat dari papan memerlukan pendekatan perhitungan yang berbeda. Dalam hal ini, apa pun jenis penyelesaian yang dipilih, jarak antar tiang akan secara langsung bergantung pada dimensi papan yang digunakan.

Jadi jarak antara papan 50x150 mm yang digunakan sebagai penyangga tidak boleh melebihi 650 mm. Jika Anda menggunakan papan berukuran 50x100 mm. – jarak dukungan maksimum adalah 400 mm.

Oleh karena itu, beberapa faktor harus diperhitungkan dalam perhitungan nada. Jarak antara tiang-tiang rumah rangka akan tergantung pada insulasi yang digunakan, lapisan yang dipilih, dan bahkan dari bahan apa tiang-tiang itu seharusnya dibuat.

Saat memilih langkah optimal, Anda harus dipandu oleh rekomendasi berikut:

• Pitch, serta penampang rak rangka, dipengaruhi oleh ketinggian bangunan yang diharapkan, karena beban penahan beban masing-masing rak secara langsung bergantung padanya.
• Kayu yang digunakan untuk produksi tiang harus memenuhi kriteria yang ditentukan dalam " Kode bangunan dan aturan”, dan ukurannya ditentukan oleh Gost yang relevan.
• Apabila perhitungan verifikasi belum dilakukan, maka jarak antar rak yang letaknya berdekatan ditentukan berdasarkan dimensi maksimum rak, beban yang didistribusikan pada rak, dan jenis dinding penahan beban.
• Rak-rak bangunan ditempatkan pada bukaan sambungan, dan tingginya harus kontinu.
• Kegagalan untuk mematuhi jarak antar rak menyebabkan pelanggaran standar teknologi, pengurangan masa pakai bangunan dan penurunan karakteristik kualitasnya.

Jarak optimal antar pos

Para ahli bersikeras bahwa tinggi rak harus dari 50 hingga 70 cm. Nilai optimal tergantung pada kondisi konstruksi dan pengoperasian bangunan, fitur proyek, tetapi tidak boleh lebih dari 1 meter. Pitch yang optimal memberikan kekuatan dan stabilitas pada dasar rangka.

Di area di mana blok jendela dan pintu dipasang, kemiringan rak dibuat sesuai dengan parameter kusen. Jika kondisi ini tidak dapat dipenuhi, pemasangan rak tambahan yang dapat menopang kotak akan membantu.

Standnya terbuat dari kayu kelas satu yang bebas dari cacat. Penampang material harus memberikan ketahanan terhadap beban bangunan jadi. Karena ketebalannya dinding penahan beban Karena rumah yang dibangun di atas rangka bergantung pada suhu rata-rata tahunan di wilayah di mana konstruksi direncanakan, dan harus melebihi 100 mm, parameter minimum batang yang digunakan untuk rak adalah 100 mm (lebar) dan 50 mm (tebal). Di daerah tropis dan subtropis zona iklim digunakan batang dengan bagian 50x150 mm.

Rumah-rumah besar dengan jumlah lantai lebih tinggi dari yang pertama menyarankan penggunaan palang dengan penampang 150x150 mm sebagai rak.

Rak dipasang secara vertikal sesuai dengan susunan desain, menghubungkannya ke trim atas dan bawah menggunakan paku kubik dengan sisi 5 mm. Rak juga diamankan dengan sudut dan braket. Penting untuk terus memantau posisi sisi rak sesuai dengan bidang dinding, karena penyimpangan mempengaruhi tingkat kualitas kelongsong dan penampilan estetika bangunan.

Pemilihan tinggi rak sesuai dengan jenis bahan bangunan yang digunakan

Saat menghitung jarak optimal antara rak yang berdekatan dalam struktur rangka, parameter dimensi bahan yang digunakan sebagai pelapis, insulasi, dan bahan finishing. Spesialis IC "Krona" lebih suka menggunakan dalam pekerjaan mereka wol mineral Knauf, tebal 100 mm sebagai insulasi, dan untuk internal dan finishing eksterior- lapisan terbuat dari kayu jenis konifera.

Bingkai partisi internal terbuat dari papan bermata dengan parameter 100x40 mm. Dalam hal ini, jarak antar rak tidak boleh lebih dari 400 mm.