Saat memotong benang luar, penting untuk memilih diameter batang tempat pemotongan akan dilakukan. Jika dipilih secara tidak benar, di sini, seperti halnya ulir internal, cacat dapat terjadi.
Tata cara pemotongan ulir luar adalah sebagai berikut:
· pilih benda kerja dengan diameter yang diperlukan, kencangkan pada alat penjepit dan pada ujung benda kerja yang dimaksudkan untuk memotong benang, lepaskan talang dengan lebar 2...3 mm;
· kami memasang cetakan (bulat atau geser) pada kerah dudukan cetakan dengan sekrup yang kuat sehingga tanda pada cetakan menyala di luar;
· lumasi ujung batang (benda kerja) dengan oli mesin dan letakkan cetakan di atasnya dengan sudut 90º (tanda pada cetakan harus berada di bawah);
· Menekan cetakan dengan kuat pada benda kerja, kita mulai memutar pegangan dudukan cetakan searah jarum jam sampai benang terpotong sesuai panjang yang diinginkan. Kami melakukan gerakan rotasi dengan urutan sebagai berikut:
satu atau dua putaran searah jarum jam, ½ putaran berlawanan arah jarum jam;
· setelah memotong benang hingga jarak yang diperlukan, lepaskan cetakan dari benda kerja menggunakan gerakan memutar terbalik.
Saat memotong benang pada pipa yang dimaksudkan untuk memasang pipa, urutan gerakan rotasi dudukan cetakan memiliki satu fitur. Pada awal utas, seperti biasa: satu atau dua putaran ke depan (searah jarum jam) dan ½ putaran ke belakang (berlawanan arah jarum jam), dan ketika memotong beberapa utas terakhir, putaran sebaliknya tidak boleh dilakukan. Pemotongan ulir dengan cara ini memiliki apa yang disebut run-out, yaitu ulir terakhir dari ulir dipotong ke kedalaman yang lebih dangkal, yang berkontribusi pada penguncian pipa yang lebih baik.
Untuk memotong benang dengan panjang tertentu dan tetap, Anda dapat melakukan dua cara. Atau secara berkala lakukan pengukuran pada benang yang dipotong alat pengukur, atau gunakan penahan cetakan dengan flensa pemandu dan selongsong: letakkan penahan cetakan pada benda kerja sampai cetakan berhenti, buka selongsong sesuai panjang ulir yang diperlukan dan kencangkan; selama gerakan memutar dudukan cetakan, flensa akan disekrup ke selongsong, menyeret cetakan bersamanya.
Jika perlu untuk memotong ulir luar yang sangat presisi pada benda kerja berbentuk silinder dengan diameter 4 hingga 42 mm dan dengan penambahan 0,7 hingga 2 mm, maka cetakan penggulung ulir dapat digunakan sebagai pengganti cetakan konvensional.
Selain fakta bahwa cetakan tersebut menghasilkan benang yang lebih bersih, cetakan tersebut juga lebih tahan lama (serat logam tidak terpotong selama pengoperasian tersebut, tetapi mengalami deformasi plastis dan seolah-olah dikompresi).
Kualitas potongan benang luar Kami memeriksa dengan inspeksi eksternal untuk mendeteksi benang atau gerinda yang rusak. Untuk pemeriksaan akurasi Kami menggunakan mur pengontrol untuk mengencangkan ulir: mur tersebut harus disekrup tanpa usaha, tetapi tidak boleh ada permainan (berayun).
Pipa penjepit Pemotongan benang dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
· penjepit ditempatkan pada ujung persiapan pipa;
· kemudian cetakan pemandu ditekan ke pipa dengan memutar pelat muka yang sesuai, dipasang dengan baut penjepit;
Operasi pengeboran dan countersinking yang dijelaskan di atas mendahului pemotongan benang dalam. Benang adalah alur heliks dengan penampang konstan di bagian dalam atau luar permukaan silinder; dalam kasus pertama, utas disebut internal, yang kedua - eksternal. Sebelum menjelaskan proses pemotongan benang, kami akan menjelaskan secara singkat jenis utamanya.
Menurut arah heliksnya, benang dibagi menjadi kanan dan kiri. Profil ulir adalah penampang belokannya pada bidang yang melalui sumbu silinder tempat benang dipotong. Parameter utama ulir ditunjukkan pada 52. Bentuk profil adalah sebagai berikut: segitiga (ditunjukkan pada 52), persegi panjang, trapesium, persisten (dengan profil berbentuk trapesium tidak sama) dan bulat. DI DALAM benang metrik sudut profil segitiga adalah 60°, dan parameter ulir dinyatakan dalam milimeter. Misalnya, sebutan M20x 1.5 “diterjemahkan” sebagai berikut: M - benang metrik, 20 - diameter luar dalam mm, 1,5 - langkah dalam mm. Ada sistem ulir lain - inci dan pipa.
Tapi mari kita kembali ke threading. Mari kita mulai dengan yang internal. Itu dipotong dengan ketukan, bagian ekornya dipasang di kerah. Untuk lubang tembus, gunakan keran dengan bagian masuk (bawah) pada 4-5 ulir pertama, yang memandu pergerakan keran di sepanjang dinding lubang. Untuk lubang buta, diperlukan keran dengan talang yang lebih pendek (2-3 ulir) agar zona ulir efektif (pemotongan) mencapai hampir sampai ke dasar lubang.
Untuk pemotongan benang manual, tap biasanya diproduksi dalam satu set yang mencakup 2-3 alat: roughing, semi-finishing, dan finishing. Yang pertama dan kedua memotong benang terlebih dahulu, yang ketiga memberikan ukuran dan bentuk akhir. Pemotongan benang selangkah demi selangkah ini secara signifikan mengurangi gaya pemotongan. Keran dibedakan berdasarkan jumlah tanda pada bagian ekornya: keran kasar mempunyai satu tanda, keran setengah jadi mempunyai dua, keran akhir mempunyai tiga atau tidak sama sekali. Set ganda mencakup keran roughing dan finishing.
Yang tidak kalah pentingnya adalah pilihan tepat diameter bor yang digunakan untuk mengebor lubang untuk ulir dalam, dan diameter batang untuk ulir luar. Diameter bor (dan batang) harus sedikit lebih kecil dari diameter luar ulir.
Pemotongan benang dalam dilakukan sebagai berikut. Benda kerja (bagian) dengan lubang yang dibor dipasang pada alat sedemikian rupa sehingga sumbu lubang benar-benar vertikal. Bagian masuknya keran kasar dimasukkan ke dalam lubang dan pemasangannya diperiksa menggunakan persegi. Permukaan lubang dan bagian pemotongan keran harus dilumasi dengan cairan pemotong (oli mesin untuk baja, minyak tanah untuk besi tuang). Sebuah kenop ditempatkan di bagian ekor keran.
Dengan tangan kiri Anda menekan penggerak ke keran, dan dengan tangan kanan Anda memutarnya hingga memotong beberapa putaran menjadi logam. Setelah ini, ambil kenop dengan dua tangan dan mulailah memutarnya perlahan dalam mode ini: 1 - 1,5 putaran searah jarum jam, 0,5 putaran berlawanan arah jarum jam (53). Putaran terbalik diperlukan untuk memecahkan chip.
Setelah memotong benang dengan keran kasar, keran setengah jadi dan kemudian keran akhir ditempatkan, dan manipulasi yang sama dilakukan pada masing-masing keran seperti pada keran kasar. Sepanjang waktu, dengan menggunakan kotak, Anda perlu mengontrol posisi sumbu keran relatif terhadap permukaan benda kerja.
Untuk pemotongan benang luar gunakan cetakan dengan dudukan cetakan. Alat yang sama digunakan untuk memperbarui ulir yang rusak pada baut, sekrup, dan stud. Benang pemotong cetakan mempunyai bagian masuk (awal) pada salah satu atau kedua sisinya. Dalam kasus pertama, dadu harus berdekatan dengan penahan dudukan dadu dengan sisi yang berlawanan (tanpa bagian pemasukan). Untuk menghindari distorsi benang, talang ujung batang (setelah mengencangkannya secara vertikal pada alat yang berlawanan). Kemudian dadu diletakkan pada ujung batang yang tegak lurus sumbunya dan ditekan ringan tangan kanan ke dudukan cetakan, putar dengan tangan kiri (54) hingga cetakan tertanam kuat pada logam. Hal ini dicapai setelah pemotongan benang pertama. Setelah itu, tekanan tidak diperlukan lagi, Anda hanya perlu memutar dadu secara perlahan. Proses pemotongan dapat dipermudah sekaligus meningkatkan kebersihan benang dengan meneteskan beberapa tetes oli mesin atau cairan pemotong ke batang dan mati.
Pemotongan benang luar berlanjut sampai cetakan melewati seluruh panjang batang yang dibutuhkan. Setelah itu, cetakan digulung dari batang, dibersihkan dari serpihan dan minyak, dan benang yang dipotong diperiksa dengan mur standar. Pembersihan keripik harus dilakukan dengan sikat dan bukan dengan tangan Anda untuk menghindari luka akibat ujung tajam keran atau cetakan.
Keran menurut tujuannya dibagi menjadi manual, mesin tangan dan mesin; dan tergantung pada profil ulir yang dipotong - menjadi tiga jenis: untuk ulir metrik, inci, dan pipa.
Ketuk (Gbr. 84, A) terdiri dari dua bagian utama: bagian kerja dan betis. Bagian kerjanya berupa sekrup dengan beberapa alur memanjang dan digunakan untuk pemotongan ulir langsung. Ini, pada gilirannya, dibagi menjadi bagian asupan (pemotongan) dan panduan (kalibrasi). Bagian intake melakukan pekerjaan utama pada saat memotong benang dan biasanya dibuat dalam bentuk kerucut.
Keran tangan (mesin) biasanya dibuat dalam satu set yang terdiri dari tiga bagian. Ketukan pertama dan kedua memotong benang terlebih dahulu, dan ketukan ketiga memberikan ukuran dan bentuk akhir. Jumlah setiap ketukan dalam set ditandai dengan jumlah tanda di bagian ekor. Ada kit yang terdiri dari dua tap: pendahuluan (roughing) dan finishing. Keran terbuat dari karbon dan baja paduan. Cetakan yang digunakan untuk memotong ulir luar, tergantung pada desainnya, dibagi menjadi bulat dan prismatik (geser). Dadu bulat (Gbr. 85, A) adalah cincin padat atau dipotong dengan benang Permukaan dalam dan alur, yang berfungsi untuk membentuk tepi tajam dan melepaskan serpihan. Diameter cetakan belah dapat disesuaikan dalam batas kecil. Hal ini memungkinkan Anda mengembalikan ukurannya setelah dipakai dan memperpanjang masa pakai cetakan. Saat memotong benang, cetakan bundar dipasang pada dudukan cetakan kunci pas khusus (Gbr. 85, V). Cetakan prismatik (geser) (Gbr. 85, B) Berbeda dengan yang bulat, mereka terdiri dari dua bagian yang disebut setengah mati. Masing-masing menunjukkan ukuran utas dan nomor / atau 2 untuk pengikatan yang benar pada perangkat khusus (penjepit). Alur sudut (alur) di sisi luar setengah cetakan digunakan untuk memasangnya ke dalam tonjolan cetakan yang sesuai. Pada mengetuk benang Penting untuk memilih diameter bor yang tepat untuk mendapatkan lubang berulir. Diameter lubang harus sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam benang, karena bahan, ketika benang dipotong, sebagian akan diekstrusi ke arah sumbu lubang. Pemotongan ulir internal dilakukan dengan urutan berikut: pilih bor sesuai tabel yang sesuai dengan ukuran ulir yang diberikan dan bor lubang; countersink lubang 1-1,5 mm dengan countersink berbentuk kerucut 90°; pilih ketukan yang sesuai dengan ukuran utas; lumasi bagian kerja keran pertama (kasar) dengan minyak dan masukkan bersama bagian pemasukan ke dalam lubang sehingga sumbu keran berimpit dengan sumbu lubang; letakkan engkol pada persegi keran dan, tekan keran ke bawah dengan satu tangan, dengan tangan yang lain putar engkol sepanjang alur ulir sampai keran dipotong menjadi logam oleh beberapa benang; potong benang dengan memutar kenop 1-1,5 putaran ke depan dan setengah putaran ke belakang, dst.; buka keran kasar dan gunakan teknik serupa untuk akhirnya memotong benang dengan keran kedua (penyelesaian); periksa kualitas ulir dengan pengukur ulir atau baut yang sesuai. Pada pemotongan benang luar Penting untuk menentukan diameter batang benang, karena dalam hal ini terjadi ekstrusi logam tertentu dan peningkatan diameter luar benang yang dihasilkan dibandingkan dengan diameter batang. Pemotongan ulir luar dilakukan dengan urutan sebagai berikut: periksa tabel kesesuaian diameter batang dengan ukuran benang yang dipotong; talang dikikir di ujung batang untuk memotong cetakan dengan lebih baik; pasang batang pada alat yang jelek sehingga bagian batang yang menonjol di atas rahang berukuran 20-25 mm lebih besar dari bagian yang dipotong; kencangkan cetakan di kepala pengemudi (pemegang cetakan) dengan sekrup pengunci; lumasi ujung batang dengan minyak; letakkan dadu di ujung batang dan, tekan kepala pengemudi dengan satu tangan, putar dengan tangan lainnya searah dengan benang sampai dadu dimasukkan sepenuhnya; potong benang sesuai panjang tertentu dengan memutar kenop searah benang 1 -1,5 putaran ke depan dan setengah putaran ke belakang Dan dll.; lepaskan cetakan dari batang dengan putaran terbalik; periksa kualitas benang dengan pengukur benang atau mur yang sesuai.
Operasi pemesinan yang melibatkan penghilangan serpihan, sebagai akibatnya alur heliks eksternal atau internal dengan profil dan dimensi tertentu terbentuk pada silinder atau permukaan berbentuk kerucut, ditelepon pemotongan benang.
Pemotongan ulir pada sekrup, baut, mur dan bagian lainnya dilakukan terutama pada mesin. Selama instalasi dan pekerjaan perbaikan Dalam beberapa kasus, seorang mekanik harus memotong benang secara manual atau menggunakan mesin pneumatik atau listrik - pemotong benang.
Elemen utama dari setiap ukiran, sebagaimana disebutkan dalam Bab. 3, adalah profil, pitch, kedalaman, diameter luar, tengah dan dalam.
Menurut bentuk profil ulir, mereka dibagi menjadi segitiga, persegi panjang, trapesium, dorong dan bulat (Gbr. 4.14).
Jenis atau profil utas dipilih sesuai dengan Gost tergantung pada tujuannya.
Beras. 4.14. Profil dan elemen utas:
a - segitiga;
b - persegi panjang;
c - trapesium;
g - gigih;
d - bulat;
d adalah diameter luar benang;
dcp - diameter ulir rata-rata;
d1 - diameter ulir dalam.
Dalam teknik mesin, tiga sistem ulir diterima: metrik, di mana nada dan diameter diukur dalam milimeter; inci, mempunyai bentuk profil yang berbeda-beda dan dicirikan oleh jumlah benang per inci panjangnya dan diameternya dalam inci;
benang pipa, memiliki profil seperti inci, tetapi nadanya lebih kecil.
Dalam praktik perpipaan, sering kali perlu menentukan dimensi elemen ulir bagian yang sudah selesai. Diameter luar diukur menggunakan jangka sorong atau mikrometer, dan jarak ulir diukur menggunakan pengukur ulir milimeter atau inci (seperangkat templat dengan ulir berbagai ukuran).
Keran digunakan untuk memotong benang pada lubang, dan cetakan digunakan untuk memotong benang luar.
Ini disebut ketukan alat pemotong, yang merupakan sekrup yang diperkeras di mana beberapa alur lurus memanjang atau heliks dipotong, membentuk tepi tajam (Gbr. 4.15). Keran memiliki bagian yang berfungsi dan betis yang diakhiri dengan persegi.
Beras. 4.15. Ketuk dan elemennya:
A - bentuk umum:
1 - pena pemotong;
2 - ujung tombak;
3 - persegi;
4 - betis;
5 - alur;
B - persilangan:
1 - permukaan depan;
2 - ujung tombak;
3 - permukaan belakang (belakang);
4 - alur;
5 - pena potong.
Tap shank digunakan untuk mengamankan pahat pada chuck atau driver selama pengoperasian. Keran tangan memiliki ujung persegi.
Bagian yang bekerja adalah bagian keran yang berulir yang menghasilkan benang; itu dibagi menjadi bagian asupan dan kalibrasi.
Bagian pemasukan (pemotongan) keran merupakan bagian depan yang berbentuk kerucut, yang mula-mula masuk ke dalam lubang yang akan dipotong dan melakukan pekerjaan pemotongan utama.
Bagian kalibrasi melindungi dan mengkalibrasi lubang yang dipotong.
Alur memanjang digunakan untuk membentuk tepi tajam keran dan melepaskan keripik. Bagian keran yang berulir, dibatasi oleh alur, disebut bulu potong.
Menurut cara penerapannya, keran dibagi menjadi manual dan mesin. Keran tangan digunakan untuk memotong benang dengan tangan. Mereka biasanya diproduksi dalam set dua atau tiga. Satu set tiga ketukan mencakup kasar, sedang dan finishing (atau 1, 2, 3), dan satu set dua ketukan mencakup kasar dan finishing. Mereka digunakan dalam urutan yang sama saat memotong benang.
Keran secara konvensional ditandai dengan tanda (alur): keran kasar memiliki satu tanda melingkar pada betisnya, keran sedang memiliki dua tanda, dan keran halus memiliki tiga tanda. Jenis benang dan ukurannya juga ditunjukkan di sana.
Pilihan diameter lubang yang tepat untuk memasang benang sangatlah penting. Pemilihan diameter bor untuk jenis dan ukuran ulir tertentu dilakukan menurut tabel khusus. Namun, dengan ketelitian yang cukup untuk latihan, diameter bor dapat ditentukan dengan menggunakan rumus
Dsv=dр - 2 jam
dimana Dsv - diameter bor, mm; dр - diameter luar ulir, mm; h - tinggi profil ulir, mm.
Pengikatan dengan ketukan tangan dilakukan dengan menggunakan engkol yang dipasang pada ujung persegi betis. Ada kerah berbagai desain dengan lubang keran yang tetap dan dapat disesuaikan.
Alat yang digunakan untuk memotong benang luar disebut cetakan. Cetakannya adalah mur baja yang dikeraskan dengan alur serpihan yang membentuk tepi tajam (Gbr. 4.16).
Beras. 4.16. Die dan unsur-unsurnya:
a - pandangan umum;
b - parameter geometri dadu.
1 - bagian kalibrasi;
2 - bagian pagar;
3 - alur chip.
Cetakannya berbentuk bulat (kadang disebut cetakan), cetakan geser (clamp dies) dan khusus untuk memotong pipa.
Untuk bekerja dengan cetakan bulat, digunakan engkol (pemegang tuas), yaitu bingkai dengan dua pegangan, ke dalam lubang tempat cetakan ditempatkan dan dijaga agar tidak berputar melalui tiga sekrup pengunci, yang ujung kerucutnya dimasukkan ke dalam cetakan. ceruk pada permukaan samping cetakan.
Klem untuk cetakan geser adalah bingkai miring dengan dua pegangan. Setengah cetakan dimasukkan ke dalam lubang bingkai. Setengah cetakan dipasang ke ukuran yang diperlukan menggunakan sekrup tekanan khusus.
Untuk memotong benang dengan satu ketukan, teknik berikut dilakukan. Bagian tersebut diamankan dengan cara yang buruk, keran roughing dilumasi dan, dalam posisi vertikal (tanpa distorsi), dimasukkan ke dalam lubang yang akan dipotong. Letakkan kenop pada keran dan tekan perlahan pada bagian tersebut dengan tangan kiri Anda, putar kenop tersebut searah jarum jam dengan hati-hati dengan tangan kanan Anda (saat memotong benang Kiri - berlawanan arah jarum jam) hingga keran memotong logam dan posisinya di dalam lubang menjadi stabil. Kemudian kenop diambil dengan kedua tangan dan diputar perlahan (Gbr. 4.17, a). Setelah satu atau dua putaran penuh, gerakan kembali keran sekitar seperempat putaran akan memecah chip, hal ini sangat memudahkan proses pemotongan. Setelah selesai memotong, buka keran dari lubangnya (dengan memutar kenop ke arah yang berlawanan) atau melewatinya.
Keran kedua dan ketiga dilumasi dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa penggerak. Setelah keran terpasang dengan benar pada thread, pasang driver dan lanjutkan threading.
Saat memotong lubang yang dalam, keran harus dibuka sepenuhnya 2-3 kali selama proses pemotongan dan membersihkannya dari serpihan, karena kelebihan serpihan di alur dapat menyebabkan pecahnya keran atau kegagalan ulir.
Sebelum memotong ulir luar dengan cetakan, batang yang diputar ke diameter yang diperlukan diamankan dengan cara yang buruk. Di bagian paling ujung batang, talang kecil dilepas dengan sudut 45° (Gbr. 4.17.6). Batang harus memiliki permukaan yang bersih, karena memotong benang melalui kerak atau karat akan membuat cetakan menjadi sangat aus.
Beras. 4.17. Teknik kerja pemotongan benang dengan ketukan tangan (a) dan cetakan (b,c).
Untuk mendapatkan ulir yang benar, diameter batang biasanya dibuat lebih kecil 0,2-0,4 mm dari diameter ulir yang dibutuhkan.
Di ujung batang, dipasang pada alat sedemikian rupa sehingga ujungnya menonjol dari rahang 15-20 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong, tempatkan cetakan yang dipasang pada penggerak dan, dengan sedikit tekanan, mulailah memotong utas, memutar pengemudi dengan gerakan pendek searah jarum jam (Gbr. 4.17, c). 1,0-1,5 benang pertama biasanya dipotong tanpa pelumasan, karena cetakan lebih mudah mencengkeram logam kering; kemudian batang dilumasi dengan minyak pengering alami dan engkol atau klem terus diputar satu atau dua putaran ke kanan dan setengah putaran ke kiri untuk memecahkan serpihan.
Pada awal pemotongan benang dengan cetakan, perlu untuk memberikan tekanan pada cetakan (selama langkah kerja), menghindari distorsi. Selama proses pemotongan, tekanan pada kedua tangan harus merata.
Selama proses pemotongan, cetakan geser pada cetakan harus ditekan hanya pada awal lintasan; setelah melewati seluruh panjang ulir, cetakan disekrup menjadi satu (atau, seperti yang mereka katakan, "digerakkan"), kemudian cetakan dikencangkan lagi dengan sekrup dan benang diulir untuk kedua kalinya.
Jika perlu untuk mendapatkan benang yang akurat dan bersih, pemotongan dilakukan dengan dua cetakan - roughing dan finishing.
Pemotongan benang secara mekanis dilakukan bor tangan atau mesin pemotong benang listrik, serta pada mesin bor atau mesin pemotong benang. Pekerjaan ini memerlukan perhatian dan kehati-hatian khusus terutama bila menggunakan bor dan mesin listrik atau pneumatik.
Bor tangan memotong benang dengan diameter hingga 6 mm, dan produktivitasnya tiga kali lipat dibandingkan bekerja dengan kunci pas. Penggunaan mesin listrik atau pneumatik meningkatkan produktivitas tenaga kerja hampir 5 kali lipat.
Saat memotong benang dengan bor atau mesin, keran dijepit di dalam chuck dan perhatian khusus diberikan untuk memastikan bahwa tidak ada ketidaksejajaran keran relatif terhadap sumbu lubang.
Unduh:
Pratinjau:
Pelajaran dengan topik “Memotong bagian luar dan
benang dalam"
di kelas 7
Topik: PEMOTONGAN MANUAL BENANG EKSTERNAL DAN INTERNAL
Sasaran: mengenalkan siswa pada teknik pemotongan benang luar dan dalam
secara manual; menumbuhkan ketelitian dan ketelitian dalam pekerjaan siswa; menyumbang
pengembangan pemikiran teknis.
Metode pengajaran:cerita, demonstrasi teknik oleh guru, demonstrasi
alat peraga, kerja praktek.
Alat peraga:Ditetapkan untuk memotong utas eksternal dan internal. Baut dan mur. Kosong untuk memotong benang. Presentasi tentang topik tersebut.
Selama kelas
I. Momen organisasi.
Menyapa guru, mengecek kehadiran, mengecek kesiapan siswa mengikuti pelajaran,
komunikasi topik dan tujuan pelajaran.
II. Bagian teoretis.
Pengulangan materi yang dibahas
Setiap meja diberi tugas di atas kertas yang dilipat menjadi 4 kotak:
1 meja Konsep (baut)
2 meja Konsep (kacang)
3 meja Konsep (utas)
Peserta mempertimbangkan konsep dari sudut yang berbeda, menuliskan ciri-ciri wajib dan pilihan, contoh dan anti contoh (apa yang tidak bisa dijadikan contoh). Peserta #2 memulai dan melewati lingkaran.
Banyak bagian mesin struktur bangunan Dan peralatan Rumah Tangga kencangkan
satu sama lain menggunakan koneksi berulir. DI DALAM koneksi berulir menerapkan
baut, stud dan sekrup. Baut - batang silinder dengan kepala di salah satu ujungnya dan
ukiran di sisi lain. Stud adalah batang silinder dengan benang di kedua ujungnya. Satu
ujung pin disekrup ke salah satu bagian yang akan disambung, dan ujung lainnya
pasang bagian yang akan diikat dan kencangkan murnya. Sekrup - silinder ster-
zhen dengan ulir untuk memasang salah satu bagian yang terhubung dan kepala berbagai bentuk.
Benang mengacu pada alur heliks, kerang (kumparan) terbentuk di atasnya
batang atau lubang. Batang berulir secara kondisional disebut sekrup, dan bagiannya disebut
benang di lubang - mur. Jika mur dipasang pada sekrup dengan ulir yang sama dan diputar
di sekitar sumbu sekrup, mur akan bergerak sepanjang sekrup. Ketika terbatas
Jika mur bergerak memanjang maka sekrup akan bergerak searah memanjang
relatif terhadap mur, Fenomena teknis ini digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian di antaranya
seperti baut dan mur biasa. Kegunaan lainnya adalah untuk konversi
gerak rotasi menjadi gerak translasi dan sebaliknya. Sebuah contoh yang jelas; ini
Catok bangku bisa berfungsi. Spons yang dapat digerakkan berfungsi sebagai mur. Pada
ketika sekrup berputar, ia menggerakkan dan menjepit bagian tersebut antara dirinya dan bagian yang diam
spons
Ada utas eksternal dan internal. Thread eksternal adalah thread aktif
tongkat. Internal - di dalam lubang. Tergantung pada arah heliks,
membentuk belokan, benang terbagi menjadi kanan dan kiri. Di kanan
ulir, jika dilihat sekrup atau murnya dari ujung, ulirnya mengarah ke kanan. Untuk
sekrup dengan ulir kanan, kencangkan mur, Anda perlu memutarnya ke kanan searah jarum jam.
Jika Anda juga melihat sekrup atau mur dengan ulir kiri dari ujungnya, maka putaran ulir ini
akan mengarah ke kiri, dan Anda dapat memasang mur pada sekrup berulir kiri dengan memutarnya ke kiri
berlawanan arah jarum jam.
Ukiran memiliki banyak elemen. Yang paling penting di antaranya: profil utas, nada
benang, diameter luar dan dalam.
Perkiraan profil ulir dapat dilihat jika Anda melihat sekrup dari samping - itu
akan mencerminkan garis besar putaran benang. Namun, untuk gambaran yang lebih akurat
profil utas, Anda perlu secara mental memotong satu putaran terpisah, dan dalam hal ini Anda akan mendapatkannya
Garis besar benang yang ditunjukkan pada lokasi pemotongan akan menunjukkan profil benang sebenarnya
Tergantung pada profil utasnya, mereka dibagi menjadi segitiga,
persegi panjang, bulat, dll. Yang paling umum adalah benang segitiga.
Jarak ulir diambil sebagai jarak antara puncak dua putaran yang berdekatan,
diukur sepanjang sumbu.
Oleh karena itu, dalam gambar, sama dengan gambar konvensional
utas menunjukkan peruntukannya - catatan yang berisi jenis utas, itu
diameter luar, pitch, dan terkadang elemen lainnya. Misalnya tulisan M10X1.5
berarti ulirnya metrik, tangan kanan, diameter luar 10 mm, pitch 1,5 mm. Kapan
utas kiri setelah penunjukannya tambahkan tulisan LН, misalnya М24Х2ЛН.
2. Alat dan perlengkapan untuk memotong ulir luar.
Untuk memotong benang segitiga luar, gunakan yang khusus
alat pemotong benang - mati. Mereka terbuat dari alat yang keras
menjadi. Cetakannya bisa berbentuk bulat, prismatik, dapat digeser dan terdiri dari
setengah mati, serta benang bergulir.
Dadu bulat dibuat dalam bentuk mur bulat. Benang dadu dilintasi melalui lubang memanjang (jendela). Dengan bantuan mereka, tepi tajam dan alur berbentuk baji dibentuk pada putaran ulir cetakan, memastikan pemotongan dan pelepasan chip secara bersamaan.
Dengan dadu dengan ukuran tertentu, Anda bisa mendapatkan satu benang
ukuran. Selama pengoperasian, cetakan dan dimensi internalnya menjadi aus
meningkat, yang mungkin menghasilkan benang yang sedikit lebih besar. Ke
Ini tidak terjadi, mereka menggunakan cetakan split. Potong dadu
memungkinkan Anda untuk mengompresnya sedikit dan dengan demikian mengembalikan diameter yang diubah
benang.
Digunakan untuk memotong benang dengan cetakan perangkat khusus -
dudukan die, yang terdiri dari badan, pegangan, pengunci
sekrup Dadu dimasukkan ke dalam badan pemegang dadu. Dalam hal ini, diameter lubang
Rumahnya harus sesuai dengan diameter luar cetakan. Amankan dadu
sekrup pengunci.
Istilah "klupp" yang diterjemahkan dari bahasa Jerman berarti "penjepit". Alur sudut (alur) di sisi luar setengah cetakan digunakan untuk memasangnya ke dalam tonjolan cetakan yang sesuai. Setengah cetakan prismatik juga terbuat dari baja perkakas.
3. Teknik pemotongan benang luar.
Untuk memotong benang segitiga luar dengan cetakan bulat, terlebih dahulu
tentukan diameter batang untuk benang ini dan pilih benda kerja. Pemilihan diameter
Batang berulir diproduksi sesuai tabel khusus yang Anda miliki.
Benda kerja diamankan dengan cara yang sebaliknya sehingga bagian batang yang menonjol tetap menyala
20...25 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong dan dipasang tegak lurus ke rahang
keburukan. Agar bagian intake die lebih mudah dipotong menjadi logam, pada bagian ujung benda kerja
gunakan file untuk menghapus talang. Kemudian alat kerja disiapkan.
Masukkan dadu ke dalam dudukan cetakan. Posisikan agar merek berada di atas, dan
ceruknya terletak di seberang sekrup tengah. Pada posisi ini dadu sudah diperbaiki
sekrup. Batang benda kerja dilumasi dengan oli mesin. Pada
Ujung benda kerja diletakkan mendatar dengan stempel menghadap ke bawah. Menekan dengan telapak tangan Anda
tangan kanan pada badan dudukan dadu, dengan tangan kiri memutar pegangannya searah jarum jam
lolongkan anak panah sampai dadu dimasukkan seluruhnya. Kemudian ambil pegangannya dengan kedua tangan
dudukan cetakan dan, membuat satu hingga satu setengah putaran searah jarum jam dan setengah putaran
berlawanan arah jarum jam, potong seluruh benang. Dengan memutar balik berlawanan arah jarum jam, lepaskan penahan cetakan dengan cetakan benda kerja.
Cara paling sederhana untuk memeriksa kebenaran pemotongan benang adalah dengan memasang dan melepasnya
kacang yang sesuai. Jika mur bergerak di sepanjang ulir dengan cukup bebas dan kencang, maka
benang dipotong dengan benar. Saat memilih diameter batang untuk ulir, perlu diingat bahwa ketika ulir dipotong dengan cetakan, logam ulet, terutama baja ringan, tembaga “meregang” dan punggung ulir agak terjepit. Akibatnya, diameter batang sedikit meningkat dan tekanan terus meningkat: permukaan dadu yang berulir. Ujung tombak menjadi panas dan serpihan mulai menempel padanya, menyebabkan benang robek. Kualitas baik benang dapat diperoleh bila diameter batang sedikit lebih kecil dari diameter luar benang (sebesar 0,1...0,3 mm tergantung ukuran benang).
4. Alat dan perlengkapan untuk memotong ulir internal.
Pada pemrosesan manual benang internal logam dipotong dengan ketukan. Mengetuk
Terdiri dari dua bagian utama: bekerja dan betis. Bekerja
bagiannya adalah sekrup dengan ulir dengan profil tertentu dan memanjang
alur dan digunakan untuk pemotongan benang langsung. Alur memanjang
berpotongan dengan putaran benang, mereka membentuk sisir berulir dengan ujung tajam.
Saat memotong benang, serpihan ditempatkan di alur memanjang, sehingga
disebut chip.
Bagian yang bekerja, pada gilirannya, terdiri dari pemotongan (intake) dan (pemandu)
bagian.
Bagian pemotongan melakukan tugas utama memotong benang. Pemotongan
dilakukan dengan memotong ujung sisir berulir, yang tingginya giginya
meningkat secara bertahap. Saat keran disekrup ke dalam lubang, bagian pemotongannya
memotong alur berulir. Setiap gigi bagian pemotongan memotong sebagian kecil
logam, dan setelah melewati seluruh bagian pemotongan, benang profil penuh terbentuk.
Di belakang bagian pemotongan kran terdapat bagian kalibrasi yang berfungsi untuk
membersihkan profil benang yang dipotong. Keran diamankan dengan betis di pengemudi
jam kerja.
Keran terbuat dari perkakas karbon, paduan atau
baja berkecepatan tinggi. Keran tangan tersedia dalam set yang terdiri dari dua
potongan: keran untuk roughing dan finishing. Dapat juga diproduksi dalam set dari
tiga bagian: dari pemotongan benang kasar, setengah jadi dan finishing. Keran seadanya berfungsi dengan baik dan memotong hingga 60% lapisan logam,
untuk dihapus. Keran setengah jadi memotong hingga 30% lapisan logam. Penyelesaian
keran memberikan bentuk dan dimensi akhir pada benang dan memotong 10% sisa lapisan
logam Secara eksternal, keran satu set berbeda dalam ukuran bagian pemotongan. kamu
untuk keran kasar paling besar, untuk keran setengah jadi lebih kecil, untuk keran akhir lebih besar lagi
lebih sedikit. Dalam kit, keran ditandai sebagai berikut: untuk keran kasar
ada satu tanda di betis, dua di tanda setengah jadi, dan tiga di tanda akhir.
Driver untuk mengamankan ketukan tangan selama pengoperasian mungkin berbeda
perangkat.
5. Teknik pemotongan benang bagian dalam.
Saat memotong ulir bagian dalam dengan keran, siapkan lubangnya terlebih dahulu.
Bor diambil dengan diameter yang sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam ulir yang dibutuhkan:
jika diameternya sama, maka logam yang terjepit selama pemotongan akan menjadi kuat
tekan pada tepi tajam keran. Akibatnya ujung-ujungnya akan memanas dan menjadi-jadi
menempelkan partikel logam; ukirannya akan memiliki kerang yang sobek. Untuk alasan ini
Alat tersebut bahkan mungkin rusak. Namun, Anda tidak bisa membuat lubang untuk benang
dengan diameter yang jauh lebih besar dari ukuran diameter bagian dalam benang – benang
itu akan menjadi profil yang tidak lengkap.
Diameter lubang berulir ditentukan menggunakan tabel khusus
Lubang ulir yang dihasilkan ditenggelamkan dengan countersink berbentuk kerucut 90°,
untuk mendapatkan talang di bagian atas lubang agar keran dapat masuk dengan lebih baik saat
pemotongan benang.
Bagian kerja keran pertama (kasar) dilumasi dengan oli mesin dan dimasukkan
bagian sadapannya dimasukkan ke dalam lubang sehingga sumbu kran berimpit dengan sumbu lubang, lalu
Seorang pengemudi ditempatkan di betis keran. Dengan tangan kiri, engkol ditekan pada keran, dan dengan tangan kanan diputar searah dengan benang hingga keran dipotong menjadi beberapa putaran dan mengambil posisi stabil. Saat ini, Anda dapat memeriksa pemasangan keran dengan kotak.
Setelah ini, engkol diambil pada pegangannya dengan kedua tangan dan diputar dengan intersepsi
tangan setiap setengah putaran. Untuk mempermudah pekerjaan dan memastikan kebersihan benang pada kenop
putar dulu satu hingga satu setengah putaran ke depan, lalu setengah putaran ke belakang, dan seterusnya.
Berkat gerakan rotasi keran yang timbal balik ini
keripiknya pecah, menjadi pendek, dan proses pemotongan menjadi sangat mudah.
Setelah benang dipotong seluruhnya, putar keran ke arah yang berlawanan
dibuka dari lubangnya. Teknik yang sama digunakan untuk memotong benang dengan yang kedua (finish)
mengetuk. Jika satu set keran terdiri dari tiga bagian, maka potong dulu benangnya
yang pertama, lalu yang kedua dan terakhir yang ketiga (finishing) tap.
Saat memotong benang pada logam lunak dan keras (tembaga, aluminium, kuningan, dll.), keran
lepaskan secara berkala dari lubangnya dan bersihkan alurnya dari serpihan.
Ada beberapa fitur memasang benang pada lubang buta (tidak tembus).
Kedalaman lubang seperti itu harus sedikit lebih besar dari panjang bagian yang dipotong.
melampaui bagian yang dipotong. Jika tidak ada cadangan seperti itu di dalam lubang, maka utasnya
akan menjadi tidak lengkap. Kebenaran pemotongan benang dapat diperiksa dengan menggunakan yang sesuai
baut.
AKU AKU AKU. Bagian praktis.
Kerja Praktek “Memotong benang luar dan dalam dengan tangan.”
1. Organisasi tempat kerja.
Untuk menyelesaikan pekerjaan yang Anda perlukan: meja kerja logam, wakil, mati,
dudukan cetakan, kikir, mur pengatur ulir, keran, kenop, oli mesin.
2. Pengantar pengantar. Tugas untuk 1-2 meja (pasangan pertama di bahu). Saat pasangan pertama melakukan pekerjaan, pasangan kedua mengamati dan mencatat kesalahan.
1) pilih benda kerja (batang) sesuai Tabel 1 dan kencangkan benda kerja di alat wakil;
2) kikir talang 2 x 45° pada kedua ujung tiang;
3) lumasi batang dengan oli mesin;
4) potong benang sepanjang 15 mm dari salah satu ujung benda kerja;
5) periksa kualitas benang menggunakan mur;
Pasangan kedua:
6) pasang kembali benda kerja pada alat wakil dengan ujung yang lain;
7) potong benang pada ujung kedua batang sepanjang 15 mm, setelah sebelumnya dilumasi dengan cairan khusus;
8) memeriksa kualitas produk yang diproduksi.
3. Pengantar pengantar. Tugas untuk meja ketiga (pasangan pertama di bahu).
1) pilih bor sesuai tabel 2 untuk diameter ulir tertentu;
2) mengebor benda kerja ke mesin bor bor 5mm;
3) kencangkan benda kerja dengan cara yang buruk;
4) pilih keran, lumasi dengan minyak;
5) potong benang hingga seluruh kedalaman benda kerja;
6) memeriksa kualitas produk.
Peraturan keselamatan.
1) Saat membersihkan alat dari serpihan, gunakan sikat, jangan disikat dengan tangan, seperti
Anda dapat melukai jari Anda pada bagian pemotongan alat.
2) Untuk menghindari cedera pada tangan Anda akibat gerinda dan kemungkinan tonjolan benang yang sobek, sebaiknya jangan melakukannya
periksa kualitasnya dengan jari Anda.
3) Lumasi alat tepat waktu.
3. Pengarahan saat ini.
Siswa menyelesaikan tugas bersama-sama dengan guru. Observasi guru saat ini, kontrol
kepatuhan terhadap peraturan keselamatan, jawaban atas pertanyaan yang muncul di
proses kerja, memeriksa kebenaran tugas.
Kemungkinan kesalahan:
1) benang yang tidak bersih atau sobek; alasan: tidak adanya atau tidak cukupnya pelumasan batang dan
alat, ketidaksejajaran cetakan atau keran, pemilihan diameter batang yang salah;
2) utas profil yang tidak lengkap; alasannya - diameter batang kecil atau diameter besar
lubang;
3) kegagalan alat; alasan: perbedaan antara diameter batang dan diameter benang,
distorsi dalam pemasangan alat.
4. Pengarahan terakhir.
Analisis kesalahan yang dilakukan dan analisis alasan yang menyebabkannya; penjelasan kemungkinan
penerapan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan yang diperoleh dalam studi teknologi lebih lanjut
pengolahan logam.
IV. Bagian terakhir.
1. Pengaturan untuk pelajaran selanjutnya.
Pelajaran selanjutnya akan terus memperkenalkan teknologi pengolahan logam dan
paduan Mahasiswa akan memperoleh pemahaman mengenai teknologi pemotongan benang pada mesin bubut.
mesin pemotong sekrup.
2. Pekerjaan rumah:
1) mengulang materi yang dibahas;
3. Membersihkan tempat kerja.
Aplikasi