Mengedit gergaji bundar dilakukan untuk menghilangkan cacat lokal: titik ketat dan lemah, tonjolan atau sayap, yang muncul sebagai akibat dari penggunaan gergaji yang tidak tepat. Lokasi dan sifat cacat ditentukan sebelum diluruskan menggunakan panjang (sama dengan diameter gergaji) dan pendek, sama dengan , penggaris kontrol, menerapkannya ke permukaan disk. Saat menentukan cacat, gergaji ditempatkan secara vertikal di tepi atau diletakkan pada poros pemeriksa. Agar tidak membuat kesalahan saat berpakaian, batas-batas cacat yang terdeteksi digariskan dengan kapur, dan sifat cacat ditandai dengan tanda-tanda konvensional (+ cembung, - depresi).
Kelemahan dicirikan oleh fakta bahwa ketika mata gergaji ditekuk ke segala arah, depresi terbentuk di sisi dalam (cekung), dan tonjolan (punuk) terbentuk di sisi yang berlawanan. Sebuah penggaris kontrol, diterapkan pada disk dari dalam, membentuk celah cahaya di tengah panjang penggaris (Gbr. 1, d). Titik lemah dihilangkan dengan memalu di sekitar dan di sepanjang tepi titik lemah.
Tempat sempit dicirikan oleh fakta bahwa ketika mata gergaji ditekuk ke segala arah, tonjolan terbentuk dari sisi dalam (cekung), dan lekukan terbentuk di sisi yang berlawanan. Penggaris kontrol, diterapkan pada disk dari dalam, di mana ada titik sempit, membentuk celah tipis di ujungnya (Gbr. 1, g). Cacat ini dihilangkan dengan penempaan dua sisi di tempat yang rapat.
Tonjolan- tonjolan unilateral lokal. Hal ini ditandai dengan fakta bahwa ketika gergaji ditekuk ke segala arah, punuk selalu terbentuk di satu sisi cakram, dan tonjolan di sisi yang berlawanan, yaitu punuk dan depresi tidak lewat dari satu sisi. disk yang lain, inilah yang membedakan tonjolan dari tempat yang rapat. Tonjolan dihilangkan dengan pukulan palu pada punuk (Gbr. 1, j).
bersayap didefinisikan sebagai mata gergaji ganda dan melengkung. Itu dihilangkan dengan meluruskan disk di sepanjang punggungan tikungan dari sisi tonjolan.
Menempa gergaji bundar dilakukan untuk meningkatkan stabilitas lateral pelek roda gigi. Ini dilakukan secara manual pada landasan dengan palu tempa khusus. Bagian gergaji yang akan ditempa harus diletakkan dengan kuat pada landasan, yang dibuat agak cembung untuk ini. Jika gergaji tidak memiliki cacat, penempaan dilakukan sepanjang 12-16 jari-jari, yang masing-masing dikenai 6-8 pukulan, memindahkannya dari pinggiran ke tengah. Untuk distribusi pukulan yang lebih tepat, sebelum diluruskan, gergaji ditandai, sejumlah lingkaran dan jari-jari konsentris diterapkan. Pukulan diterapkan pada titik-titik di mana lingkaran berpotongan dengan jari-jari (Gbr. 1, b). Penempaan dimulai pada jarak 20-30 mm dari rongga gigi dan berakhir sebelum mencapai bagian tengah gergaji, ditutup oleh mesin cuci sebesar 30-40 mm.
Setelah menempa gergaji di satu sisi, perlu untuk menempanya di sisi lain dalam urutan yang sama, memukul tanda benturan di sisi pertama. Untuk cetakan yang lebih terlihat, permukaan landasan harus dilumasi dengan minyak.
Tingkat penempaan ditentukan oleh jumlah defleksi bagian tengah gergaji. Periksa panah defleksi menggunakan penggaris kontrol panjang, atur gergaji pada posisi horizontal sehingga bagian tengahnya dapat melorot dengan bebas (Gbr. 1, a). Dengan palu yang benar, celah terbentuk antara penggaris dan bagian tengah gergaji, meningkat secara merata dari tepi gigi ke tengah gergaji. Jarak bebas di sisi lain dari disk harus sama dengan yang pertama, yaitu ± 0,2 mm. Ukuran lumen ditentukan dengan probe atau penggaris indikator. Jumlah defleksi optimal di tengah gergaji, tergantung pada diameter dan jumlah putaran, diambil dari tabel. 
Jika, setelah penempaan, defleksi bagian tengah gergaji tidak mencukupi, pelurusan diulang. Pukulan palu selama pelurusan ulang terletak di antara pukulan penempaan pertama (Gbr. 1, c).
Gergaji yang ditempa dengan benar, dimasukkan dengan lubang pada jari atau peniti kayu, mengeluarkan suara yang jernih saat memukul bagian bawah tangan dengan ringan.
Selama operasi, kondisi gergaji diperiksa setidaknya setelah 3-4 penajaman.
Gergaji kerucut ditempa dengan cara yang sama seperti gergaji dengan cakram datar, dan jarak bebas ditentukan hanya dari sisi datar dan diambil sama dengan 0,3-0,5 mm untuk diameter gergaji 500-800 mm.
Penemuan ini berkaitan dengan teknik mesin. Metode tersebut meliputi pembuatan slot longitudinal yang terdistribusi secara merata pada gergaji yang berubah bentuk dalam keadaan dingin, diikuti dengan menerapkan beban lokal di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamis, diarahkan tegak lurus ke permukaan samping gergaji bundar. Slot longitudinal dibuat baik dari rongga gigi pemotong sepanjang garis radial yang melewati puncak gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar, atau dengan kemiringan (tidak lebih dari 15 °) sehubungan dengan garis radial yang melewatinya. ujung gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar. Invensi ini meningkatkan kualitas pelurusan dan menghilangkan tegangan sisa pada gergaji. 2 n.p. cepat, 2 dwg.
Invensi ini berkaitan dengan bidang teknik mesin, khususnya ketika memulihkan dan memperbaiki produk, dan dapat digunakan untuk meluruskan gergaji bundar.
Ada metode yang dikenal untuk membalut gergaji bundar setelah membentuk gigi (AS USSR No. 891269, IPC B 23 D), yang terdiri dari gaya mekanis di pinggirannya dengan mengompresi sepasang cakram dengan tonjolan dan lekukan yang bekerja mengikuti satu sama lain pada masing-masing dari mereka, dan setiap tonjolan yang bekerja memasuki rongga disk yang berlawanan, membentuk kerutan yang secara radial menurun menuju pusatnya di pinggiran gergaji. Kerugian dari metode ini adalah kualitas pelurusan yang rendah karena ketidakmungkinan mengendalikan proses, sementara tegangan sisa tidak dihilangkan, kompleksitas skema teknologi dan perangkat untuk menerapkan metode tersebut.
Ada metode yang dikenal untuk meluruskan bagian-bagian seperti cakram (AS USSR No. 529872, MKI B 23 D) dengan menerapkan pada bagian kerja gaya tekan cakram yang diarahkan tegak lurus terhadap bidang cakram, sedangkan cakram, dalam proses menerapkan gaya tekan, berputar dengan defleksi simultan dari hub disk relatif terhadap simetri sumbu disk dengan jumlah di mana tekanan muncul pada bahan disk di atas titik luluh. Kerugian dari metode ini adalah kompleksitas skema kinematik dan perangkat untuk mengimplementasikan metode, bukan kualitas tinggi suntingan.
Esensi teknis yang paling dekat dan hasil yang dicapai adalah metode pemulihan mata gergaji yang diambil sebagai prototipe (paten Polandia No. 153568, IPC V 23 P), yang terdiri dari kenyataan bahwa dalam keadaan dingin gergaji dibuat merata di lingkaran, koaksial ke piringan, slot, miring terhadap garis radial pada sudut yang sama dengan gigi pemotong, kemudian piringan dikenai beban lokal di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamis, diarahkan tegak lurus ke permukaan samping dari mata gergaji.
Kerugian utama dari metode ini meliputi:
Kualitas leveling rendah;
Deformasi dan tegangan sisa tidak dihilangkan pada cincin yang dibentuk oleh slot;
Kompleksitas teknologi pembuatan slot;
Intensitas tenaga kerja manufaktur.
Metode ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas balutan gergaji bundar dan menghilangkan tegangan sisa di dalamnya.
Tugas ini dicapai dengan fakta bahwa dalam metode meluruskan gergaji bundar yang cacat sesuai dengan opsi pertama, potongan memanjang yang didistribusikan secara merata dibuat dalam gergaji cacat dalam keadaan dingin, kemudian gergaji bundar dikenai beban lokal di satu sisi. dan di sisi lain, lebih disukai dinamis, diarahkan tegak lurus ke permukaan samping gergaji bundar , slot memanjang dibuat dari rongga gigi pemotong sepanjang garis radial yang melewati bagian atas gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar .
Menurut varian kedua dari metode ini, pada gergaji cacat dalam keadaan dingin, potongan memanjang yang didistribusikan secara merata dibuat, miring relatif terhadap garis radial pada suatu sudut, kemudian gergaji bundar dikenai beban lokal di satu sisi dan di sisi lain. lainnya, lebih disukai dinamis, diarahkan tegak lurus ke permukaan samping gergaji bundar, slot memanjang dibuat dari rongga gigi pemotong dalam arah yang berlawanan dengan kemiringan bidang depan gigi, sedangkan sudut kemiringan gigi slot longitudinal sehubungan dengan garis radial yang melewati puncak gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar tidak lebih dari 15 °.
Kombinasi dari dua solusi teknis menjadi satu aplikasi adalah karena fakta bahwa kedua metode ini memecahkan masalah yang sama - meningkatkan kualitas restorasi gergaji bundar dan mengurangi tegangan sisa pada dasarnya dengan cara yang sama - membuat slot memanjang dari rongga pemotongan gigi.
Solusi teknis yang diklaim berbeda dari prototipe di mana slot dibuat dari rongga gigi pemotong sepanjang garis radial melewati ujung gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar, atau slot memanjang dibuat dari rongga. dari gigi pemotong dalam arah yang berlawanan dengan kemiringan bidang depan gigi, sedangkan sudut kemiringan slot longitudinal dalam kaitannya dengan garis radial yang melewati puncak gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar tidak lebih dari 15 °.
Membuat slot dari rongga gigi pemotong meningkatkan kualitas pembalut, sekaligus menghilangkan tegangan sisa sepenuhnya dan meningkatkan stabilitas gergaji selama operasi. Jika slot dibuat di sepanjang cincin, maka deformasi dan tegangan sisa tidak akan dihilangkan pada cincin yang dibentuk oleh slot. Kompleksitas teknologi pembuatan slot di sepanjang cincin terdiri dari kebutuhan untuk menggunakan peralatan mesin, sedangkan ketika membuat slot dari rongga gigi pemotong, alat pemotong logam konvensional dapat digunakan.
Lubang diperlukan untuk mengurangi konsentrasi tegangan di ujung slot. Saat membuat slot di sepanjang cincin, Anda perlu memotong dua lubang, jika Anda membuat slot dari rongga gigi pemotong, maka hanya diperlukan satu lubang. Ini mencegah munculnya retakan dan mengurangi kerumitan pembuatan.
Perbandingan solusi teknis yang diusulkan tidak hanya dengan prototipe, tetapi juga dengan solusi teknis lainnya dalam bidang ini dan teknologi terkait tidak memungkinkan kami untuk mengidentifikasi solusi teknis yang serupa dengan set fitur khas dari solusi teknis yang diusulkan, yang menentukan solusi teknis yang diusulkan sesuai dengan kriteria "langkah inventif", karena dalam objek yang menjadi milik solusi, pencapaian hasil teknis dipastikan.
Metodenya dilakukan sebagai berikut.
Contoh 1. Dalam gergaji bundar cacat dengan diameter 500 mm, ketebalan 2,5 mm dan dengan diameter lubang bagian dalam 100 mm (GOST 980-80), slot memanjang yang didistribusikan secara merata dalam jumlah 6 buah dibuat di keadaan dingin dari rongga gigi pemotong sepanjang garis radial melewati ujung gigi ke sumbu rotasi mata gergaji. Lubang dengan diameter 8-10 mm dibuat di ujung slot yang direncanakan. Panjang slot adalah 110 mm, yaitu 10 mm lebih dari ketebalan bahan yang akan digergaji 100 mm. Lebar celah 2-5 mm. Kemudian gergaji bundar dikenai beban dinamis lokal dengan gaya 10-1000 N di satu sisi dan di sisi lain, diarahkan tegak lurus ke permukaan samping gergaji bundar.
Contoh 2. Dalam gergaji bundar cacat dengan diameter 500 mm, ketebalan 2,5 mm dan diameter lubang bagian dalam 100 mm (GOST 980-80) dalam keadaan dingin, slot memanjang yang didistribusikan secara merata dalam jumlah 6 buah dibuat dari rongga gigi pemotong sepanjang garis radial melewati ujung gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar. Dalam hal ini, sudut kemiringan slot longitudinal sehubungan dengan garis radial yang melewati bagian atas gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar adalah 10-12 °. Jika sudut kemiringan slot lebih dari 15 °, maka kekuatan sektor yang dibentuk oleh slot akan berkurang, dan kinerja gergaji bundar akan menurun. Lubang dengan diameter 8-10 mm dibuat di ujung slot yang direncanakan. Panjang slot adalah 110 mm, yaitu 10 mm lebih dari ketebalan bahan yang akan digergaji 100 mm. Lebar celah 2-5 mm. Kemudian gergaji bundar dikenai beban dinamis lokal dengan gaya 10-1000 N di satu sisi dan di sisi lain, diarahkan tegak lurus ke permukaan samping gergaji bundar.
Metode ini diilustrasikan dengan gambar, di mana gambar 1 dan 2 menunjukkan tampak samping gergaji bundar.
Menurut versi pertama, metode pelurusan gergaji bundar yang cacat terdiri dari fakta bahwa slot memanjang 2 dibuat pada gergaji bundar 1 dari rongga gigi pemotong 3 sepanjang garis radial yang melewati bagian atas gigi pemotong 4 ke sumbu gergaji bundar. Di ujung slot dibuat lubang 5. Kemudian, gergaji bundar dikenai beban lokal di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamis, diarahkan tegak lurus ke permukaan samping gergaji bundar.
Menurut versi kedua, metode pelurusan gergaji bundar yang cacat terdiri dari fakta bahwa slot longitudinal 2 dibuat pada gergaji bundar 1 dari rongga gigi pemotong 3 pada sudut sehubungan dengan garis radial yang melewati bagian atas. dari gigi pemotong 4 ke sumbu gergaji bundar. Di ujung celah dibuat lubang 5. Slot memanjang terletak pada arah yang berlawanan dengan kemiringan bidang depan gigi pemotong 6. Kemudian gergaji bundar dikenai beban lokal di satu sisi dan di sisi lain. lainnya, lebih disukai dinamis, diarahkan tegak lurus ke permukaan samping gergaji bundar.
Metode pelurusan yang diusulkan untuk gergaji bundar yang cacat memberikan gergaji bundar dengan lengkungan dan runout yang minimal karena fakta bahwa metode pelurusan ini memberikan penghilangan tegangan sisa yang lengkap, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai gergaji bundar.
1. Metode pelurusan gergaji bundar cacat, yang terdiri dari fakta bahwa slot memanjang yang didistribusikan secara merata dibuat dalam gergaji cacat dalam keadaan dingin, kemudian gergaji bundar dikenai beban lokal di satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamis , diarahkan tegak lurus ke permukaan samping gergaji bundar, dicirikan bahwa slot memanjang dibuat dari rongga gigi pemotong sepanjang garis radial yang melewati ujung gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar.
2. Metode pelurusan gergaji bundar cacat, yang terdiri dari fakta bahwa slot memanjang yang didistribusikan secara merata dibuat dalam gergaji cacat dalam keadaan dingin, miring relatif terhadap garis radial pada suatu sudut, kemudian gergaji bundar dikenai beban lokal pada satu sisi dan di sisi lain, lebih disukai dinamis, diarahkan tegak lurus ke permukaan lateral gergaji bundar, dicirikan bahwa slot longitudinal dibuat dari rongga gigi pemotong dalam arah yang berlawanan dengan kemiringan bidang depan gigi , sedangkan sudut kemiringan slot longitudinal sehubungan dengan garis radial yang melewati ujung gigi ke sumbu rotasi gergaji bundar, tidak lebih dari 15 °.
Mempersiapkan gergaji untuk bekerja terdiri dari menyiapkan mata pisau, gigi, memasang gergaji di mesin dan memperbaiki gergaji. Operasi persiapan cincin gergaji dari berbagai desain hampir sama.
Persiapan gergaji geng. Persiapan gergaji rangka terdiri dari operasi berikut: identifikasi dan koreksi cacat bentuk bilah; kontrol keadaan kanvas yang tegang; bergulir; kontrol akhir dari kerataan dan tegangan dari mata gergaji.
Cacat terungkap dengan menerapkan penggaris kontrol ke permukaan gergaji, diletakkan di atas pelat permukaan. Kesenjangan antara penggaris dan bilah tidak boleh melebihi 0,15 mm. Pembalut gergaji terdiri dalam memperbaiki cacat lokal pada mata pisau: tonjolan V, tempat sempit T, titik lemah DENGAN, pembengkokan Dan (gambar.. 44, A). Tempat-tempat yang rusak diperbaiki dengan pukulan palu tempa pada titik-titik tertentu dari gergaji, diletakkan di landasan.
Keadaan tegang bilah dinilai dengan nilai panah defleksi gergaji 2, melengkung dengan jari-jari R = 1,75 m (Gbr. 44, B). Panah defleksi diukur dengan ujung lurus dan antena atau penggaris khusus 1 dengan indikator 3 dan diperkirakan dengan rata-rata aritmatika dari dua pengukuran: ketika gergaji terangkat, pertama dengan satu sisi, dan kemudian dengan sisi lainnya. Nilai defleksi optimal tergantung pada ukuran gergaji dan berkisar antara 0,8 hingga 0,35 mm.
Rolling band saw merupakan salah satu upaya untuk meningkatkan kekakuan dan stabilitas gergaji dalam pengoperasiannya. Gergaji rangka memanas selama pengoperasian, terutama pada roda gigi ring. Ujung tombak memanjang dan kehilangan bentuk datarnya yang stabil di bawah aksi gaya potong. Gergaji bergoyang di garitan, menghasilkan garitan bergelombang atau melengkung. Kekakuan gergaji bingkai dipastikan terutama oleh tegangan longitudinalnya pada bingkai gergaji. Namun, hanya karena tegangan longitudinal tidak mungkin untuk memberikan kekakuan gergaji yang diperlukan karena fakta bahwa gaya tegangan dibatasi oleh kekuatan gripper dan rangka gergaji, yang merasakan gaya tegangan semua gergaji. .
Inti dari penggulungan adalah bahwa bagian tengah mata gergaji 4 digulung di bawah tekanan antara dua rol berputar berbentuk barel 5 dan 7 (Gbr. 44, v), mendasarkan pada roller dengan tepi yang tidak berfungsi. Pada titik di mana rol lewat, gergaji memanjang dan meregangkan bagian pisau yang berdekatan dan tidak digulung. Akibat tegangan gergaji giling pada rangka gergaji pada bagian ekstrem gergaji, akan terjadi tegangan tarik yang cukup dengan gaya tarik yang relatif kecil (gbr. 44, e, f). Jumlah, lokasi dan urutan penerapan rolling mark 1-5 ditunjukkan pada Gambar. 44, G.
Pada akhir penggilasan, tingkat kerataan dan tegangan gergaji dinilai seperti dijelaskan di atas untuk gergaji yang tidak digulung. Jika cacat lokal ditemukan (penyimpangan dari kerataan melebihi 0,15 mm), pelurusan tambahan dilakukan.
Beras. 44. Mempersiapkan gergaji bingkai untuk bekerja:
A- cacat lokal web dan urutan tumbukan selama pelurusan; B - kontrol keadaan kanvas yang dikencangkan; rolling gergaji bingkai; v-diagram prinsip: G - lokasi tanda bergulir; D - distribusi tegangan pada gergaji setelah penggulungan dan pengencangan gergaji; e - distribusi tegangan pada gergaji setelah penggulungan
Persiapan gergaji bundar. Persiapan mata gergaji bundar meliputi operasi berikut: menilai kerataan dan tegangan mata pisau, meluruskan mata pisau, menempa dan menggulung mata gergaji. Kerataan jaring dinilai oleh dua indikator: kelurusan disk di berbagai bagian dan runout ujung (aksial).
Penyimpangan maksimum yang diizinkan (mm) dari kerataan tergantung pada diameter gergaji dan berkisar dari 0,1 (untuk gergaji dengan diameter hingga 200 mm) hingga 0,6 (untuk gergaji dengan diameter 1600 mm). Untuk menentukan runout akhir, gergaji dipasang pada poros horisontal adaptasi. Runout diukur dengan indikator yang terletak tegak lurus dengan mata gergaji pada jarak 5 mm dari keliling rongga gigi selama rotasi lambat gergaji dengan poros (Gbr. 46).
Sebelum memulai pengukuran, indikator 2 berorientasi relatif terhadap bidang yang melewati permukaan ujung
mesin cuci utama 7. Untuk ini, tepi lurus ditempatkan pada permukaan mesin cuci utama dan kaki indikator. Tanda nol dari dial dibawa ke tangan besar indikator. Saat menentukan kerataan gergaji 3 dipasang pada poros 4, mesin cuci 5 dan perlahan putar pegangannya 6. Runout muka yang diizinkan (mm) berkisar dari 0,15 (untuk gergaji dengan diameter hingga 200 mm) hingga 0,6 (untuk gergaji dengan diameter 1600 mm).
Melebihi nilai non-kerataan standar menunjukkan adanya cacat web, yang dibagi menjadi umum (seperti piring, bersayap, lentur melingkar) dan lokal (titik lemah, titik sempit, tonjolan, tikungan). Semua cacat diperbaiki dengan meluruskan web (Gbr. 47).
Metode koreksi tergantung pada jenis cacat. Titik lemah C (/) dikoreksi dengan pukulan palu tempa dengan striker bundar di sekitar tempat yang rusak, secara bertahap melemahkan pukulan saat mereka menjauh darinya. Pukulan diterapkan dari kedua sisi gergaji. Tempat sempit T (U dikoreksi dengan pukulan palu tempa di dalam zona cacat dari batas ke tengah. Pukulan diterapkan dari kedua sisi gergaji. Tonjolan B(III) dikoreksi dengan pukulan palu tempa dari sisi tonjolan. Agar tidak mengubah keseluruhan ketegangan bilah, spacer karton atau kulit ditempatkan di antara gergaji, diletakkan dengan tonjolan ke atas, dan landasan. Tekukan gergaji (lipatan di tepi bergerigi, bagian tepi bengkok, punuk dan sayap satu sisi dari cakram) dikoreksi dengan pukulan palu yang benar (dengan striker lonjong) baik di sepanjang punggung tikungan itu sendiri, atau , jika ukuran cacatnya signifikan, dari tepi tikungan ke punggungan dari sisi tonjolan. Sumbu striker harus bertepatan dengan arah sumbu lentur.
Beras. 46. Deteksi cacat pada bentuk mata gergaji bundar
Beras. 47. Menghias mata gergaji:
A - sirkuit deteksi cacat dengan memeriksa dari dua sisi;
B - lokasi pukulan palu saat memperbaiki cacat
Penilaian keadaan tegangan mata gergaji dibuat dengan nilai defleksi gergaji di bawah aksi beratnya sendiri. Gergaji dipasang pertama dengan satu sisi menghadap ke atas, dan kemudian dengan yang lain dalam posisi horizontal pada tiga penyangga, berjarak pada jarak yang sama satu sama lain dan pada jarak 5 mm dari keliling rongga gigi. Lendutan gergaji diukur dengan dial indicator (atau ujung lurus dan satu set probe) pada tiga titik pada lingkaran dengan radius 50 mm dan defleksi rata-rata dihitung. Jika nilai ini tidak sesuai dengan standar, mata gergaji dipalu atau digulung.
Pengerolan terdiri dari pelemahan bagian tengah gergaji karena pemanjangannya saat menggelinding di antara dua rol yang bekerja di bawah tekanan (lihat gbr. 44, v). Gergaji beralur memperoleh stabilitas lateral ring gear selama operasi.
Cukup menggulung gergaji sepanjang satu lingkaran dengan jari-jari 0,8 /? (di mana KE - jari-jari gergaji tanpa gigi) selama tiga hingga empat putaran gergaji di bawah aksi rol. Gaya penjepit rol untuk gergaji baru yang tidak ditempa saat menggelinding sepanjang satu lingkaran dengan jari-jari 0,87? diatur tergantung pada diameter dan ketebalan mata gergaji dan 15,5 ... 24 kN (untuk gergaji dengan diameter 315 ... 710 mm dan ketebalan 1,8 ... 3,2 mm).
Gergaji yang digulung dengan benar harus memperoleh cekungan yang seragam (poppet). Nilai kecekungan gergaji beralur yang beroperasi pada kecepatan potong 40 ... 60 m / s, | diukur pada kedua sisi pada jarak 10 ... 15 mm dari tepi tengah | Lubang gergaji harus sesuai dengan nilai "yang ditentukan dalam standar untuk gergaji (0,2 ... 0,6 mm untuk gergaji dengan diameter 315 ... 710 mm). Setelah menggelinding, periksa kerataan dan luruskan gergaji Pedang.
Peralatan, perangkat, dan peralatan untuk menggelindingkan gergaji bundar: mesin PV-35 atau PV-20 dengan lampiran untuk gergaji gulung dengan diameter hingga 800 mm; perangkat untuk mengontrol tingkat penempaan untuk gergaji bundar bergulir dengan indikator jam (diameter gergaji hingga 710 mm); meluruskan penguasa untuk pekerjaan menggergaji, satu set probe. Penempaan gergaji tidak mekanis dan membutuhkan kualifikasi tinggi. Ini terdiri dari pemukulan dengan palu tempa di bagian tengah gergaji yang telah ditandai yang terletak di landasan.
Beras. 48. Pemasangan gergaji pada mesin:
A - desain flensa pemusatan diri; B - pemasangan pisau riving; v - diagram instalasi dari disk panduan
Tingkat melemahnya bagian tengah gergaji diperiksa dengan cara yang sama seperti saat menggulung (standarnya sama). Jika bagian tengah tidak cukup lemah, penempaan diulang, pukulan mencolok di antara tempat-tempat dampak penempaan pertama.
Pemasangan gergaji bundar. Saat memasang gergaji bundar, kondisi berikut harus dipenuhi:
1. Melihat pesawat 2 harus benar-benar tegak lurus terhadap sumbu poros, dan runout muka flensa utama 3 tidak boleh melebihi 0,03 mm pada radius 50 mm (gbr. 48, A).
2. Sumbu putaran gergaji harus sejajar dengan sumbu poros. Untuk ini, diameter lubang gergaji tidak boleh melebihi diameter poros lebih dari 0,1 ... 0,2 mm. Dengan celah yang lebih besar, Anda perlu membuat lubang dan memasukkan selongsong ke dalamnya. Lebih rasional untuk menggunakan flensa dengan pin pemusatan atau dengan kerucut pemusatan 7 (lihat Gambar 48, A).
3. Untuk memastikan penjepitan gergaji yang andal, flensa hanya menyentuh gergaji dengan pelek luar selebar 20 ... 25 mm. Diameter flensa penjepit dipilih tergantung pada diameter gergaji: d? F = 5U7), di mana V - diameter gergaji, mm.
Untuk mencegah kelonggaran spontan mur selama operasi, mur harus memiliki ulir yang berlawanan dengan arah putaran poros.
4. Saat menggergaji di sepanjang butir di bidang gergaji, pisau riving dipasang di belakangnya. 4 pada jarak 10 ... 15 mm dari bagian atas gigi (Gbr. 48, B). Untuk gergaji datar ketebalan pisau sama dengan atau 0,2 mm lebih tinggi dari garitan. Untuk gergaji tirus, pisau berbentuk baji dan ketebalan maksimumnya 3 ... 4 mm lebih dari ketebalan bagian tengah gergaji.
5. Untuk gergaji dengan diameter lebih dari 400 ... 500 mm, pasang pemandu samping 5 dan 6 (gbr. 48, v), membatasi penyimpangan gergaji dalam arah aksial. Pin pemandu terbuat dari textolite, fluoroplastic atau bahan antifriction lainnya.
Kesenjangan antara gergaji dan pemandu tergantung pada diameter gergaji:
Diameter gergaji, mm .... 125 ... 200 250 ... 300 400 ... 503 560 ... 800 Lebih dari 800
Celah, mm .................. 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55
6. Penonjolan gigi di atas bahan yang akan digergaji tidak boleh melebihi 10 ... 20 mm, jika desain mesin memberikan kemampuan untuk menyesuaikannya.
Persiapan gigi gergaji untuk bekerja. Persiapan gigi gergaji untuk pekerjaan meliputi pembentukan gigi, pelebaran pelek roda gigi, penajaman dan perencanaan gigi.
Takik gigi dilakukan jika perlu untuk mengubah profil gigi atau tiga (total) atau dua gigi berturut-turut patah pada gergaji. Untuk takik, digunakan stempel gergaji manual (tipe PSh) atau mekanis (tipe PShP-2). Stempel dan pisau terbuat dari baja 9XC dengan kekerasan setelah diasah dan ditempa NKSd 55 ... 60. Dalam kontur gigi yang dicap, kelonggaran 1 ... 1,5 mm harus diberikan relatif terhadap profil yang diperlukan. Bentuk akhir gigi dicapai dengan mengasahnya pada mesin pilot. Dalam hal ini, lapisan logam dengan cacat yang terbentuk selama stamping digiling.
Pelebaran tepi bergigi. Nilai optimal dari pelebaran cincin bergigi tergantung pada spesies dan kondisi kayu yang dipotong dan terletak pada kisaran 0,3 (spesies keras) hingga 1,0 ... 1,3 mm(batuan lunak di kelembaban tinggi) untuk gergaji bundar.
Gergaji bundar
KE Kategori:
Mesin pertukangan kayu
Gergaji bundar
Bulat mesin gergaji gergaji bundar dengan diameter hingga 800 mm dan ketebalan hingga 2,5 mm digunakan. Selain gergaji, pemotong dipasang pada mesin pemformatan.
Tergantung pada profilnya, gergaji bundar dibagi menjadi datar (Gbr. 1, a, b), di mana ketebalan cakram sama di seluruh bagian, dan menjadi gergaji "dengan undercut", yaitu dengan ketebalan bagian perifer dari disk (Gbr. 1, v). Gergaji undercut disebut gergaji planing. Gergaji juga digunakan, pada ujung gigi yang pelat paduan kerasnya disolder (Gbr. 1, d).
Gergaji dengan pelat karbida banyak digunakan dalam industri perkayuan untuk memproses blanko furnitur, papan potong dan gergaji, kayu lapis, panel veneer, untuk menggergaji kayu solid dan terpaku. Daya tahan gigi gergaji tersebut 30 - 40 kali lebih tinggi dari daya tahan gigi gergaji baja paduan. Diameter gergaji sedikit berkurang karena penggilingan ulang. Goresan saat menggergaji dengan alat dengan tungsten carbide sedikit lebih besar dari pada garitan yang diperoleh saat menggergaji dengan gergaji konvensional, tetapi ini (terutama saat memotong bahan lembaran) tidak memiliki sangat penting Selain itu, persiapan gergaji yang tepat dengan bilah karbida (menggiling tepi lateral bilah setelah menyoldernya) memungkinkan Anda untuk mendapatkan permukaan potongan berkualitas tinggi, yang mengkompensasi hilangnya kayu menjadi serbuk gergaji.
Beras. 1. Gergaji bundar: a - bentuk umum, b - profil gergaji datar, profil gergaji c - planer, gigi gergaji d dengan pelat paduan keras
Diameter luar D dari gergaji bundar disebut diameter lingkaran yang ditarik di sepanjang bagian atas gigi. Setiap gergaji bundar memiliki lubang internal untuk memasangnya pada poros gergaji. Diameter lubang ini adalah diameter dalam d mata gergaji dan harus sesuai dengan diameter poros gergaji. Celah tidak lebih dari 0,1 - 0,2 mm diperbolehkan antara poros gergaji dan lubang.
Operator mesin memilih gergaji sesuai dengan bahan yang dipotong. Misalnya, saat memotong papan chip dan papan serat, gergaji dengan pelat paduan keras atau dengan gigi halus digunakan. Untuk penggergajian longitudinal, gergaji dengan profil gigi I w II digunakan (Gbr. 2, a), untuk melintang - dengan profil III dan IV (Gbr. 2, b). Diameter gergaji bundar dipilih tergantung pada ketebalan bahan, dan profil - pada kekasaran potongan yang diperlukan. Jadi, jika permukaan dimaksudkan untuk merekatkan (misalnya, pada sambungan halus), gergaji planing digunakan.
Beras. 2. Profil gigi gergaji a - untuk penggergajian memanjang, b - untuk penggergajian lada
Beras. 3. Memeriksa penempaan gergaji bundar: 1 - gergaji, 2 - penggaris
Diameter gergaji terkecil untuk kondisi pemotongan harus digunakan, karena hal ini akan mengurangi konsumsi daya, lebar potong dan gigi set. Gergaji berdiameter kecil lebih stabil dalam pekerjaan, berikan kualitas terbaik permukaan gergaji, giginya lebih mudah diasah, dan balutan gergaji juga lebih mudah.
Persyaratan yang harus dipenuhi oleh gergaji bundar adalah sebagai berikut:
1. Mata gergaji harus ditempa, yaitu, bagian tengahnya agak melemah oleh pukulan palu di kedua sisi derit yang diletakkan di landasan. Anda perlu menempa gergaji datar dengan diameter 250 mm atau lebih. Kebenaran penempaan ditentukan dengan tepi lurus, meletakkannya pada disk ke arah jari-jari (Gbr. 3). Harus ada celah antara penggaris dan mata gergaji di bagian tengahnya, sama untuk setiap posisi penggaris. Dalam kasus penempaan yang buruk, dengan satu posisi penggaris di antara itu dan disk, celah diperoleh, dengan yang lain, tidak ada celah atau tonjolan yang muncul.
Jumlah celah mencirikan cekungan gergaji dan tergantung pada diameter dan ketebalannya.
Kebutuhan untuk menempa gergaji dijelaskan oleh kondisi pekerjaan mereka. Selama proses penggergajian, gigi gergaji, yang bersentuhan dengan kayu, memanas dan, jika bagian tengah gergaji tidak melemah karena penempaan, mata gergaji akan bengkok. Jika kelengkungannya signifikan (melintasi batas deformasi elastis), maka bentuk cakram tidak dipulihkan bahkan ketika mendingin. Dengan penempaan yang tepat, mahkota gergaji bundar, ketika dipanaskan, agak bertambah ukurannya karena bagian tengahnya yang melemah. Gergaji ini stabil dalam pengoperasiannya.
2. Gigi gergaji datar harus dipisahkan, yaitu ujungnya harus ditekuk secara bergantian: satu gigi di sisi kanan, yang berdekatan di sebelah kiri. Jumlah perceraian di satu sisi adalah 0,3 - 0,5 mm. Bilah gergaji yang dirancang untuk penggergajian memanjang dari kayu kering dan kayu sulung keras memiliki celah yang lebih kecil, yang lebih besar - gergaji untuk menggergaji kayu lunak yang baru digergaji dan kayu sulung lunak.
Set gigi bisa diganti dengan crimping. Saat meratakan, lebar tine, yang diberi bentuk spatula, meningkat. Gigi berkerut lebih stabil dan kurang tumpul dibandingkan gigi yang sudah diatur; konsumsi energi saat menggunakannya berkurang 12-15%.
3. Gigi gergaji harus diasah dengan tajam. Gerinda besar dan ikal pada ujungnya tidak diperbolehkan. Gigi gergaji untuk pemotongan silang harus diasah pada sudut 40 ° untuk kayu lunak, 60 ° untuk kayu keras, dan bagian atasnya harus diberi jarak satu sama lain dan dari pusat mata pisau pada jarak yang sama.
4. Gergaji dengan setidaknya satu gigi patah atau retak pada bagian periferal disk dianggap rusak, pasanglah. mesin dilarang.
Sebelum memasang mata gergaji, bersihkan washer dan jurnal poros dengan lap atau ujungnya dan periksa permukaan bantalan washer. Jika bahkan sedikit tonjolan ditemukan pada permukaan bantalan, washer diganti.
Jika diameter lubang bagian dalam gergaji melebihi diameter poros gergaji lebih dari 0,1 - 0,2 mm, selongsong sisipan harus digunakan untuk penempatan gergaji yang tepat. Gergaji dipasang pada poros dengan ring dan mur.
Gergaji datar bundar untuk pemotongan silang dengan satu set gigi (Gbr. 1, a, b) digunakan untuk permukaan awal bagian, karena penggergajian berkualitas tinggi tidak diperlukan di sini. Untuk pengikatan ke poros, gergaji memiliki lubang, diameter d yang tergantung pada diameter mata pisau D dan ketebalan gergaji b. Jumlah gigi gergaji harus 48, 60 atau 72. Profil gigi potong melintang ditunjukkan pada gambar. 1, b. Gigi harus memiliki penajaman miring lateral di sepanjang tepi depan dan belakang, serta sudut kontur depan negatif sama dengan minus 25 °.
Beras. 4. Gergaji bundar: a - tampilan umum, b, c - untuk memotong silang
Dalam hal ini, sudut penajaman tepi potong samping gigi, diukur pada bagian normal ke tepi, harus 45 ° saat menggergaji kayu lunak dan 55 ° saat menggergaji kayu keras. Gergaji bundar dengan sisipan karbida digunakan untuk pemrosesan melintang. Gigi gergaji dibuat dengan permukaan belakang yang miring, seperti yang ditunjukkan pada gambar. 4, e Tergantung pada kemiringannya, ketika melihat gigi dari depan, gergaji dibedakan, kiri, kanan, atau dengan kemiringan bolak-balik simetris.
Gergaji rip baja padat ditunjukkan pada gambar. 4, d, dan dengan pelat karbida - pada Gambar. 4, e Gergaji bundar untuk penggergajian campuran harus memiliki gigi, sudut kontur depannya adalah 0 ° (Gbr. 4, f).
Jika diperlukan penggergajian berkualitas tinggi, gergaji planing dengan sudut rake negatif digunakan (Gbr. 4, g), serta gergaji karbida dengan kemiringan simetris bolak-balik dari sisi gigi.
Persiapan untuk pekerjaan gergaji pipih bundar meliputi pembalutan, penajaman, dan pengaturan gigi. Gergaji setelah persiapan untuk bekerja harus memenuhi persyaratan berikut. Jumlah gigi dan profilnya harus sesuai dengan jenis gergaji. Mata gergaji harus rata. Penyimpangan dari kerataan (lengkungan, tonjolan, dll.) di setiap sisi disk dengan diameter hingga 450 mm tidak boleh lebih dari 0,1 mm. Kerataan gergaji diperiksa dengan ujung lurus atau perangkat khusus.
Parameter sudut yang diperlukan dari gigi dan ketajaman ujung tombak harus dipastikan dengan mengasah. Gigi yang diasah tidak boleh memiliki kilap di sudut-sudut yang dibentuk oleh perpotongan tepi tajam pemotong. Gloss menunjukkan bahwa lapisan logam yang tidak mencukupi telah dihilangkan dari gigi selama penajaman. Perbedaan ukuran sudut depan dan sudut lancip diperbolehkan tidak lebih dari ± 2°.
Kekasaran permukaan ujung gergaji dan permukaan lubang harus berukuran mikron. Gigi pemotong gergaji yang diasah harus bebas dari gerinda, patah dan bengkok. Gerinda dari tepi lateral gigi dihilangkan dengan batang abrasif berbutir halus. Kualitas penajaman gergaji diperiksa dengan goniometer universal atau templat untuk memeriksa elemen sudut gigi. Bagian atas gigi harus ditempatkan pada lingkaran yang sama dengan penyimpangan tidak lebih dari 0,15 mm. Untuk menyelaraskan pelek roda gigi dengan tinggi dan lebar, gigi gergaji direncanakan, mis. menggiling bahan dari ujung gigi yang paling menonjol saat gergaji berputar pada frekuensi operasi.
Setelah diasah, gigi gergaji baja dibiakkan. Pada saat yang sama, ujung gigi yang berdekatan ditekuk ke arah yang berbeda sebesar 1/3 dari tingginya (dihitung dari atas). Jumlah tikungan setiap gigi (tersebar di samping) diatur tergantung pada mode pemotongan dan jenis kayu. Untuk pemotongan silang dengan gergaji dengan diameter 500 mm, penyebaran per sisi harus 0,3 mm untuk kayu kering dan 0,4 mm untuk kayu dengan kadar air lebih dari 30%. Keakuratan pengaturan gigi dikendalikan oleh meteran air indikator atau templat. Penyimpangan yang diizinkan ± 0,05 mm.
Persiapan untuk pekerjaan gergaji bundar dengan pelat karbida terdiri dari menyolder pelat, mengasah dan menyelesaikan gigi. Selain itu, mereka harus seimbang. Ketidakseimbangan bilah karena ketebalannya yang tidak rata dapat menyebabkan hilangnya stabilitas bilah gergaji selama pengoperasian, runout spindel yang kuat, dan kualitas pemotongan yang tidak memuaskan.
Kekuatan penyolderan diperiksa dengan menguji gergaji dengan rotasi pada kecepatan periferal gigi minimal 100 m / s. Penajaman dan debugging gergaji yang dilengkapi dengan pelat karbida dilakukan pada mesin semi-otomatis dengan akurasi dan kekakuan yang meningkat. Pra-pertajaman dilakukan dengan abrasif (carborundum), dan penajaman dan pemukulan akhir - dengan roda berlian.
Penyeimbangan statis gergaji dilakukan pada perangkat khusus. Ketidakseimbangan disk dicirikan oleh ketidakseimbangan residual, yang sama dengan produk dari massa yang tidak seimbang dengan nilai perpindahannya relatif terhadap sumbu rotasi (eksentrisitas). Jumlah sisa ketidakseimbangan tergantung pada diameter mata gergaji.
Jenis dan ukuran gergaji.
Bentuk gigi gergaji bundar tergantung pada arah pemotongan dan kekerasan kayu yang dipotong. Untuk penggergajian longitudinal, gigi miring dengan lurus, patah (gigi serigala) dan punggung cembung digunakan; untuk pemotongan silang - sama kaki (simetris), asimetris dan persegi panjang.
Gigi dengan punggung patah dan cembung lebih stabil daripada dengan punggung lurus, jadi gergaji dengan gigi seperti itu digunakan untuk menggergaji kayu keras. Kayu lunak dan kayu lunak dapat dipotong dengan gergaji bergigi lurus. dalam gambar. 31 menunjukkan metode untuk menentukan sudut dari gigi gergaji melingkar.
Beras. 5. Profil gigi gergaji bundar: a - untuk penggergajian memanjang; b - untuk memotong silang
Saat menyebar, bagian atas gigi ditekuk sebesar 0,3-e-0,5 dari tingginya. Fraktur bagian belakang gigi serigala dibuat dari puncak pada jarak yang sama dengan 0,4 dari ukuran langkah. Mengasah gigi untuk gergaji memanjang
menggergaji - lurus terus menerus, dengan gergaji untuk memotong silang - miring melalui gigi pada sudut 65 - 80 ° ke bidang gergaji.
Jenis khusus gergaji melingkar adalah gergaji planing. Mereka digunakan untuk mendapatkan potongan bersih yang tidak memerlukan perencanaan.
Ketebalan gergaji bundar planer secara bertahap berkurang dari roda gigi cincin ke tengah lebih dari 2/3 jari-jari pada sudut 8 - 15 °. Oleh karena itu, gigi gergaji tidak dipisahkan; ujung tombak pada gigi adalah bagian depan pendek dan samping. Gigi gergaji planing adalah kelompok, atau, seperti yang mereka katakan, berlekuk dengan "sisir". Setiap kelompok (sisir) memiliki gigi "bekerja" besar dengan sudut 45 °. Gigi ini memotong kayu. Di belakang gigi yang berfungsi ada 3 hingga 10 gigi halus dengan sudut lancip 40 °. Bentuk gigi gergaji planing untuk rip dan cross sawing berbeda.
Beras. 6. Penentuan sudut dari gigi gergaji bundar
Industri ini memproduksi gergaji planing dengan diameter 100 hingga 650 mm, ketebalan ring gear dari 1,7 hingga 3,8 mm. Gergaji perencanaan untuk tahun-tahun terakhir sedang digunakan semakin banyak.
Beras. 7. Gergaji perencana
Pemasangan dan pengikatan gergaji bundar. Gergaji bundar dipasang pada poros kerja menggunakan dua ring penjepit (flensa), yang biasanya dikerjakan bersama dengan poros; bidang penjepitnya benar-benar tegak lurus terhadap poros. Mesin cuci kedua dikencangkan dengan mur ke arah yang berlawanan dengan rotasi gergaji, untuk mencegahnya terlepas selama operasi.
Mesin cuci tidak boleh menonjol di atas bidang meja kerja.
Mur harus dikencangkan dengan kuat sampai berhenti. Gergaji yang dipasang di mesin, ketika diketuk dengan ringan, akan mengeluarkan suara yang jernih dan jelas.
Tinggi pemotongan saat menggunakan gergaji bundar kira-kira 1/3 dari diameter gergaji.
Saat memilih gergaji, tergantung pada ketebalan bahan yang akan dipotong, Anda dapat dipandu oleh rasio berikut (dimensi dalam mm):
ketebalan bahan: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 diameter gergaji: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Rasio ketebalan bahan yang akan dipotong dan diameter gergaji seperti itu benar ketika bahan didorong langsung ke gergaji atau gergaji ke bahan. Jika gergaji didorong ke bahan dalam busur, seperti, misalnya, pada gergaji pendulum, diameter gergaji harus lebih besar.
Persyaratan untuk gergaji bundar dan perawatannya.
Mata gergaji harus digiling dengan baik, bebas dari retakan, tonjolan, dan luka bakar. Gigi harus diasah dengan tajam dan jaraknya merata; gerinda, luka bakar tidak diperbolehkan pada mereka. Gigi gergaji mesin untuk pemotongan memanjang sering dipaku atau diratakan alih-alih diceraikan, yaitu ujungnya (puncak) melebar dengan pukulan atau tekanan. Untuk ini, paku keling dan kondisioner khusus digunakan. Memukau dan meratakan gigi dalam banyak kasus dilakukan dengan gergaji pita besar dan lebar.
Saat bekerja dengan disk yang diampelas dengan baik, gesekan antara disk dan serbuk gergaji yang jatuh ke dalam potongan berkurang, sehingga disk lebih sedikit memanas.
Jika terlalu panas, disk dapat melengkung. Tonjolan akan terbentuk di atasnya, yang akan cepat memanas, akibatnya terjadi tempering baja lokal, yang disebut luka bakar. Luka bakar seperti itu dapat dikenali dari warnanya yang lebih gelap, dengan menempatkan penggaris pada gergaji, atau dengan sentuhan.
Gergaji dengan luka bakar tidak cocok untuk bekerja, harus diluruskan dengan palu.
Gergaji bundar ditempa di kedua sisi pada landasan dengan palu genggam. Bagian-bagian cakram yang mengelilingi luka bakar (tonjolan) ditempa, dan bukan luka bakar itu sendiri. Penempaan dimulai dari area yang paling jauh dari luka bakar, secara bertahap mendekatinya dan secara bertahap mengurangi kekuatan pukulan. Disk yang diluruskan harus benar-benar rata.
Gergaji bundar sering kali memiliki ring gear yang meregang, menyebabkan bagian yang diregangkan menjadi longgar. Gergaji seperti itu tidak memberikan potongan lurus, seperti yang mereka katakan, "memotong".
Peregangan dihilangkan dengan pelurusan, yaitu dengan menempa gergaji di bagian annular tengah ke arah dari ring ke ring gear. Ini mencapai beberapa pemanjangan bagian annular tengah gergaji. Pelurusan diulang dari waktu ke waktu. Pelurusan dilakukan pada pelat besi cor yang direncanakan dengan rem tangan, dipilih berdasarkan berat dengan laju 1 kg per 300 diameter gergaji.
Jika gergaji hanya memiliki satu celah kecil, maka dalam kasus di mana tidak mungkin untuk menggantinya dengan gergaji yang benar-benar dapat diservis, sebuah lubang kecil dibor di ujung retakan; ini mencegah peningkatan panjang retakan - gergaji seperti itu dapat terus bekerja. Namun, tindakan seperti itu selalu dipaksakan, sementara, tidak mungkin untuk menggunakannya terus-menerus.
Gergaji bundar industri memproduksi dengan bagian berputar seimbang. Gergaji juga seimbang. Namun, di masa depan, keseimbangan dapat terganggu karena penggerindaan gergaji, karena penggantian beberapa bagian mesin (poros kerja, ring, mur).
Keseimbangan gergaji diperiksa pada bilah penyeimbang horizontal paralel. Poros kerja yang diletakkan di atas pisau dengan mata gergaji yang terpasang di atasnya diputar dengan tangan di sekitar sumbu rotasi, menghentikannya di berbagai posisi di sekitar keliling. Jika poros dengan cakram pada semua pemberhentian tersebut tetap diam pada posisi yang diberikan padanya, maka itu dianggap seimbang. Jika poros membuat beberapa gerakan rotasi tambahan, maka ini menunjukkan keseimbangannya yang tidak mencukupi.
Operasi utama mempersiapkan gergaji bundar untuk bekerja adalah memotong dan membentuk gigi, meluruskan, menggulung atau menempa, mengasah gigi, mengatur atau meratakannya, memasang gergaji pada mesin.
Memotong dan membentuk gigi... Operasi ini dilakukan dalam kasus ketidaksesuaian ukuran pahat dengan kondisi operasinya, kerusakan beberapa gigi gergaji yang berdekatan, atau munculnya retakan pada mata pisau.
Saat membuat bentukan gigi, jarak antara punch dan die tidak boleh melebihi 0,5 mm. Kontur gigi yang dicap harus memberikan kelonggaran 1-1,5 mm relatif terhadap profil yang diperlukan. Bentuk akhir gigi dicapai dengan mengasahnya pada peralatan mesin.
Mengedit gergaji... Dengan meluruskan, cacat lokal dan umum dalam bentuk jaring dihilangkan. Perangkat ganti untuk gergaji bundar ditunjukkan pada Gambar. 101.
Beras. 101. Alat untuk memeriksa kualitas balutan gergaji bundar:
1 - dasar; 2 - mesin cuci utama; 3 - rak; 4 - indikator; 5 - gergaji; 6 - poros; 7 - mesin cuci yang bisa dilepas; 8 - pegangan
Untuk mendeteksi cacat pada bentuk bilah, atur gergaji pada posisi horizontal pada tiga penyangga dan periksa dengan tepi lurus pendek di kedua sisi. Batas-batas cacat yang ditetapkan digariskan dengan kapur (Gbr. 102).
Beras. 102. Deteksi dan penghapusan cacat dalam bentuk mata gergaji bundar:
a - skema untuk mendeteksi cacat disk dengan memeriksa dari kedua sisi; b - lokasi pukulan saat memperbaiki cacat; Titik lemah; T - tempat yang sempit; B - tonjolan; Dan - membungkuk
Metode koreksi tergantung pada jenis cacat. Titik lemah "C" dikoreksi dengan pukulan palu tempa dengan striker bundar di sekitar cacat dengan pelemahan bertahap dengan jarak darinya.
Pukulan diterapkan dari kedua sisi gergaji (gbr. 102 I). Tempat ketat "T" dikoreksi dengan pukulan palu tempa di dalam zona cacat, mulai dari batas dan berakhir di tengah. Pukulan dilakukan dari kedua sisi gergaji (gbr. 102 II).
Tonjolan "B" dikoreksi dengan pukulan palu tempa dari sisi tonjolan (Gbr. 102 III). Agar tidak mengubah keseluruhan ketegangan bilah, spacer karton atau kulit ditempatkan di antara gergaji, diletakkan dengan tonjolan ke atas dan landasan.
Tekukan gergaji "I" (melipat di tepi bergerigi, area bengkok, punuk dan sayap satu sisi dari cakram) dikoreksi dengan pukulan tikungan palu yang benar (dengan striker memanjang) baik di sepanjang punggungan itu sendiri di tikungan, atau, jika ukuran cacatnya signifikan, dari tepi tikungan ke punggungan dengan sisi tonjolan. Sumbu striker harus bertepatan dengan arah sumbu tikungan (Gbr. 102 III).
Disarankan untuk memeriksa kualitas pembalut gergaji pada perangkat khusus (Gbr. 101). Dalam hal ini, pemeriksaan dilakukan dalam kondisi yang mendekati kondisi operasional. Kriteria untuk menilai kualitas pembalut adalah nilai deviasi terbesar dari permukaan samping gergaji (di bagian periferal) dari bidang permukaan ujung gergaji.
Gergaji dianggap lurus jika penyimpangan (dalam mm) dari kerataan (lengkungan, tonjolan, dll.) di setiap sisi mata gergaji tidak melebihi untuk gergaji dengan diameter (mm) hingga 450 - 0,1; dari 450 hingga 800 - 0,2; dari 800 hingga 1000 - 0,3. Penyimpangan dari kerataan bagian tengah gergaji di area flensa tidak boleh melebihi 0,05 mm.
Untuk meluruskan gergaji bundar, gunakan landasan mata gergaji PI-38, palu tempa PI-40, PI-41; palu yang benar PI - 42, PI - 43; perangkat untuk memeriksa kualitas pelurusan; penggaris kalibrasi PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 dan PI - 48.
Panjang gagang palu pelurus harus 30 cm; massa palu dengan striker silang - 1 kg, dengan striker miring - 1,5 kg; radius tonjolan - 75 mm.
Gergaji digulung untuk menciptakan tegangan awal yang diperlukan untuk mengimbangi tegangan suhu yang timbul dari pemanasan yang tidak merata pada mata gergaji selama proses penggergajian, dan untuk mengurangi risiko keadaan resonansi alat.
Inti dari penggulungan terletak pada melemahnya bagian tengah gergaji, karena pemanjangannya saat menggulung di antara dua rol yang bekerja di bawah tekanan.
Gergaji beralur memperoleh stabilitas lateral dari ring gear selama operasi, yaitu kemampuan untuk menahan gaya lateral yang tidak seimbang yang bekerja pada bilah selama penggergajian, dan dengan demikian memastikan kelurusan pemotongan.
Cukup menggulung gergaji sepanjang satu lingkaran dengan jari-jari 0,8R (di mana R adalah jari-jari gergaji tanpa gigi) untuk 3-4 putaran gergaji di bawah pengaruh rol.
Gergaji yang digulung dengan benar saat diposisikan di pesawat horisontal pada tiga penyangga dengan jarak yang sama yang terletak di dalam lingkaran rongga gigi pada jarak 3-5 mm darinya, dengan kendur bebas di bagian tengah, ia harus memperoleh cekungan yang seragam (poppet).
Jika pelemahan yang diperlukan dari bagian tengah gergaji tidak tercapai, gergaji dibalik dan digulung kembali dengan gaya tekan rol yang sama. Membalikkan gergaji membantu mengurangi pembengkokan mata pisau oleh rol sampai batas tertentu. Jika bagian tengah gergaji belum menerima pelemahan yang diperlukan, proses penggulungan dilanjutkan di sepanjang lingkaran yang sama dengan peningkatan tekanan rol.
Kelemahan yang berlebihan dari bagian tengah gergaji selama penggulungan dikoreksi dengan menggulung lingkaran dengan jarak 3 - 5 mm dari keliling rongga gigi. Dalam hal ini, gaya penjepitan rol diambil dari 10 hingga 30 kg, tergantung pada keadaan tegangan awal pahat.
Batas penyimpangan nilai cekung (mm) tidak boleh melebihi untuk gergaji dengan diameter hingga 450 mm - +0,05 - 0,10 lebih dari 450 hingga 800 mm - + 0,10-0,15 mm
Penempaan gergaji tidak mekanis dan membutuhkan kualifikasi mandor yang tinggi. Penempaan terdiri dari pemukulan dengan palu tempa di bagian tengah gergaji yang tergeletak di landasan. Sebelum menempa, gergaji ditandai untuk menentukan titik penerapan utsar: 12 - 16 jari-jari digambar, membagi cakram secara merata dan 6 - 8 lingkaran konsentris pada jarak yang sama satu sama lain, dengan lingkaran luar berjarak 20 - 30 mm dari keliling rongga gigi, dan bagian dalam - 30 - 40 mm dari lingkaran diameter flensa penjepit. Pukulan palu diterapkan dengan gaya yang sama pada seluruh permukaan gergaji sepanjang jari-jari dari pinggiran ke tengah pada titik perpotongan jari-jari dengan lingkaran (Gbr. 103 a).
Beras. 103. Gergaji bundar tempa:
a - lokasi pukulan selama penempaan primer (titik hitam); b - lokasi pukulan selama penempaan sekunder (persilangan); c - kondisi disk yang benar setelah penempaan; , 1 - nilai kecekungan disk
Kekuatan pukulan akan digambarkan oleh ketebalan gergaji dan tingkat kekerasannya: semakin tipis atau lembut gergaji, semakin mudah pukulan. Dalam urutan yang sama (dan pada titik yang sama), gergaji dipalu di sisi lain.
Tingkat melemahnya bagian tengah gergaji diperiksa dengan cara yang sama seperti dalam kasus penggulungan (standarnya sama).
Jika bagian tengah tidak cukup lemah, penempaan diulangi, mencolok di antara tempat penempaan pertama (Gbr. 103 b).
Penajaman gigi memberikan parameter sudut yang ditentukan dari gigi dan ketajaman ujung tombak. Untuk mengasah gergaji bundar disarankan menggunakan roda gerinda merk EB25ST2B dan EB40STV. Umpan per langkah roda tidak boleh melebihi 0,06 mm. Gigi digiling dengan roda gerinda EB40STV. Pada saat yang sama, 2-3 lintasan mudah dibuat dengan jumlah penetrasi per langkah roda tidak lebih dari 0,02 mm. Gerinda dari tepi lateral gigi dihilangkan dengan bilah gerinda berbutir halus.
Harus diingat bahwa sudut penajaman miring gergaji untuk pemotongan silang harus sama dengan 45 - 50 °, yang memastikan permukaan akhir tertinggi.
Gergaji dianggap diasah dengan benar jika profil standar gigi yang ditentukan disediakan, ketajaman yang cukup dari ujung tombak, lokasi bagian atas gigi pada satu lingkaran, tidak adanya lilitan, patah, gerinda, dan kemacetan gergaji. bagian atas gigi, pembulatan halus rongga interdental.
Untuk mencapai lokasi puncak dan tepi samping gigi pada lingkaran yang sama dan pada bidang yang sama, dianjurkan untuk menggabungkan gigi. Pra-sambungan dilakukan sesuai dengan tinggi gigi dan lebar ujung tombak (dari samping) dengan perangkat sambungan (Gbr. 104) yang dipasang pada mesin gergaji, serta pada mesin asah.
Beras. 104. Perangkat untuk penyambungan gigi:
a - manual (gigi ditunjukkan tinggi dan di samping); b - dipasang pada mesin; 1 - batang; 2 - pemegang; 3 - sekrup penyetel; 4 - penguasa; 5 - mandrel meruncing
Pra-sambungan pada poros mesin dilakukan dengan batu asah berbutir halus (ukuran butir 5-10) ketika gergaji berputar ke arah yang berlawanan dengan yang bekerja dan pada frekuensi rotasi rendah.
Ukuran permukaan sambungan (talang) tidak boleh lebih dari 0,1 - 0,3 mm.
Dari samping, gigi disusun dengan pakan minimum keledai. Operasi harus dianggap selesai jika 1/3 dari gigi memiliki bekas sambungan.
Peralatan dan aksesori untuk mengasah dan menyambung gigi gergaji bundar bundar:
- mesin semi-otomatis untuk mengasah gergaji bundar untuk pemotongan memanjang dan melintang - chPK8 (diameter gergaji 200 - 800 mm); PM PC (diameter mata gergaji 100 - 400 mm); Tch PK 16-2 (diameter mata gergaji 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (diameter gergaji 800 - 2200 mm); perangkat semi-otomatis untuk mengasah gergaji bundar, rangka dan pita TNPA -3 (diameter gergaji 200 - 1000 mm);
- mesin untuk mengasah gergaji bundar, gergaji bingkai, pisau planing - 6 (diameter gergaji 200 - 1200 mm);
- templat untuk memeriksa elemen sudut gigi dan profil roda gerinda; goniometer universal; alat untuk penyambungan gigi.
Set gigi memastikan gerakan gergaji pada potongan tanpa terjepit dan mencegah pemanasan yang tidak dapat diterima sebagai akibat gesekan terhadap permukaan samping potongan.
Perceraian terdiri dari menekuk ujung gigi secara bergantian ke satu sisi dan yang lainnya dengan 1/3 dari tingginya (dihitung dari atas).
Besarnya penyimpangan ujung gigi dari bidang gergaji (menyebar ke samping) tergantung pada sifat fisik dan mekanik bahan yang akan dipotong, kualitas pelurusan dan cara pengoperasian gergaji. Saat menggergaji kayu lunak yang lebih basah dan kualitas pelurusan yang rendah, jumlah perceraian harus lebih besar, pada laju umpan rendah (umpan rendah per gigi), perceraian yang lebih kecil dimungkinkan.
Crimping gigi gergaji... Kadang-kadang gigi gergaji untuk merobek menjadi sasaran crimping bukannya menyebar. Saat meratakan, ujung gigi mengembang di kedua arah, memperoleh bentuk spatula. Crimping memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan crimping. Ujung gigi yang rata harus dibentuk untuk memberikan bentuk geometris, dimensi sudut dan linier yang sama.
Jumlah ekspansi gigi ke samping selama perataan diambil 10% lebih sedikit daripada dalam kasus perceraian.
Pemasangan gergaji pada peralatan mesin membutuhkan kepatuhan terhadap aturan tertentu. Gergaji dipasang pada poros sehingga bagian tengah gergaji bertepatan dengan sumbu poros. Persyaratan ini dipastikan baik dengan kesesuaian yang tepat dari diameter lubang dengan diameter spindel mesin (celah yang diizinkan tidak lebih dari 0,1 mm), atau dengan menggunakan flensa pemusatan sendiri untuk memasang gergaji (Gbr. 105 ).
Beras. 105. Desain flensa pemusatan sendiri untuk memasang gergaji bundar:
1 - gergaji; 2.6 - flensa yang dapat dilepas dan diperbaiki; 3 - kerucut tengah; 4 - kacang; 5 - musim semi; 7 - poros gergaji
Permukaan pemasangan flensa harus benar-benar tegak lurus terhadap sumbu spindel. Runout muka flensa utama diperbolehkan tidak lebih dari 0,03 mm pada radius 50 mm. Pembatas lateral osilasi gergaji (pin pemandu) terletak sedekat mungkin dengan bagian pemotongan bilah dan setinggi mungkin di atas pusatnya (untuk mesin dengan spindel di bawah meja). Kesenjangan antara ujung pin tidak boleh melebihi 0,1-0,15 mm.
Saat merobek, pisau pemotong harus dipasang di belakang gergaji (Gbr. 106). Tepi depan pisau dojna, memanjang dan diasah pada irisan, tidak boleh lebih dari 10-15 mm di sepanjang keliling bagian atas gigi gergaji. Ketebalan pisau pada trailing edge harus 0,2-0,3 mm lebih banyak dari pada garitannya. Tingginya, pisau diatur pada tingkat yang sama dengan bagian kerja gergaji.
Beras. 106. Diagram pemasangan pisau Riving:
1 - gergaji; 2 - pisau riving