Operasi pemesinan yang melibatkan penghilangan serpihan, sebagai akibatnya alur heliks eksternal atau internal dengan profil dan dimensi tertentu terbentuk pada silinder atau permukaan berbentuk kerucut, ditelepon pemotongan benang.
Pemotongan ulir pada sekrup, baut, mur dan bagian lainnya dilakukan terutama pada mesin. Selama instalasi dan pekerjaan perbaikan Dalam beberapa kasus, seorang mekanik harus memotong benang secara manual atau menggunakan mesin pneumatik atau listrik - pemotong benang.
Elemen utama dari setiap ukiran, sebagaimana disebutkan dalam Bab. 3, adalah profil, pitch, kedalaman, diameter luar, tengah dan dalam.
Menurut bentuk profil ulir, mereka dibagi menjadi segitiga, persegi panjang, trapesium, dorong dan bulat (Gbr. 4.14).
Jenis atau profil utas dipilih sesuai dengan Gost tergantung pada tujuannya.
Beras. 4.14. Profil dan elemen utas:
a - segitiga;
b - persegi panjang;
c - trapesium;
g - gigih;
d - bulat;
D- diameter luar benang;
dcp - diameter ulir rata-rata;
d1 - diameter ulir dalam.
Dalam teknik mesin, tiga sistem ulir diterima: metrik, di mana nada dan diameter diukur dalam milimeter; inci, mempunyai bentuk profil yang berbeda-beda dan dicirikan oleh jumlah benang per inci panjangnya dan diameternya dalam inci;
ulir pipa, yang mempunyai profil seperti ulir inchi, tetapi dengan pitch yang lebih kecil.
Dalam praktik perpipaan, sering kali perlu menentukan dimensi elemen ulir bagian yang sudah selesai. Diameter luar diukur menggunakan jangka sorong atau mikrometer, dan jarak ulir diukur menggunakan pengukur ulir milimeter atau inci (seperangkat templat dengan ulir berbagai ukuran).
Keran digunakan untuk memotong benang pada lubang, dan untuk memotong benang eksternal- mati.
Ini disebut ketukan alat pemotong, yang merupakan sekrup yang diperkeras di mana beberapa alur lurus memanjang atau heliks dipotong, membentuk tepi tajam (Gbr. 4.15). Keran memiliki bagian yang berfungsi dan betis yang diakhiri dengan persegi.
Beras. 4.15. Ketuk dan elemennya:
A - bentuk umum:
1 - pena pemotong;
2 - ujung tombak;
3 - persegi;
4 - betis;
5 - alur;
B - persilangan:
1 - permukaan depan;
2 - ujung tombak;
3 - permukaan belakang (belakang);
4 - alur;
5 - pena potong.
Tap shank digunakan untuk mengamankan pahat pada chuck atau driver selama pengoperasian. Keran tangan memiliki ujung persegi.
Bagian yang bekerja adalah bagian keran yang berulir yang menghasilkan benang; itu dibagi menjadi bagian asupan dan kalibrasi.
Bagian pemasukan (pemotongan) keran merupakan bagian depan yang berbentuk kerucut, yang mula-mula masuk ke dalam lubang yang akan dipotong dan melakukan pekerjaan pemotongan utama.
Bagian kalibrasi melindungi dan mengkalibrasi lubang yang dipotong.
Alur memanjang digunakan untuk membentuk tepi tajam keran dan melepaskan keripik. Bagian keran yang berulir, dibatasi oleh alur, disebut bulu potong.
Menurut cara penerapannya, keran dibagi menjadi manual dan mesin. Keran tangan digunakan untuk memotong benang dengan tangan. Mereka biasanya diproduksi dalam set dua atau tiga. Satu set tiga ketukan mencakup kasar, sedang dan finishing (atau 1, 2, 3), dan satu set dua ketukan mencakup kasar dan finishing. Mereka digunakan dalam urutan yang sama saat memotong benang.
Keran secara konvensional ditandai dengan tanda (alur): keran kasar memiliki satu tanda melingkar pada betisnya, keran sedang memiliki dua tanda, dan keran halus memiliki tiga tanda. Jenis benang dan ukurannya juga ditunjukkan di sana.
Sangat penting pilihan tepat diameter lubang untuk threading. Pemilihan diameter bor untuk jenis dan ukuran ulir tertentu dilakukan menurut tabel khusus. Namun, dengan ketelitian yang cukup untuk latihan, diameter bor dapat ditentukan dengan menggunakan rumus
Dsv=dр - 2 jam
dimana Dsv - diameter bor, mm; dр - diameter luar ulir, mm; h - tinggi profil ulir, mm.
Pengikatan dengan ketukan tangan dilakukan dengan menggunakan engkol yang dipasang pada ujung persegi betis. Ada kerah berbagai desain dengan lubang keran yang tetap dan dapat disesuaikan.
Alat yang digunakan untuk memotong benang luar disebut cetakan. Cetakannya adalah mur baja yang dikeraskan dengan alur serpihan yang membentuk tepi tajam (Gbr. 4.16).
Beras. 4.16. Die dan unsur-unsurnya:
a - pandangan umum;
b - parameter geometri dadu.
1 - bagian kalibrasi;
2 - bagian pagar;
3 - alur chip.
Cetakannya berbentuk bulat (kadang disebut cetakan), cetakan geser (clamp dies) dan khusus untuk memotong pipa.
Untuk bekerja dengan cetakan bulat, digunakan engkol (pemegang tuas), yaitu bingkai dengan dua pegangan, ke dalam lubang tempat cetakan ditempatkan dan dijaga agar tidak berputar melalui tiga sekrup pengunci, yang ujung kerucutnya dimasukkan ke dalam cetakan. ceruk pada permukaan samping cetakan.
Klem untuk cetakan geser adalah bingkai miring dengan dua pegangan. Setengah cetakan dimasukkan ke dalam lubang bingkai. Setengah cetakan dipasang ke ukuran yang diperlukan menggunakan sekrup tekanan khusus.
Untuk memotong benang dengan satu ketukan, teknik berikut dilakukan. Bagian tersebut diamankan dengan cara yang buruk, keran roughing dilumasi dan, dalam posisi vertikal (tanpa distorsi), dimasukkan ke dalam lubang yang akan dipotong. Letakkan kenop pada keran dan tekan perlahan pada bagian tersebut dengan tangan kiri Anda, putar kenop tersebut searah jarum jam dengan hati-hati dengan tangan kanan Anda (saat memotong benang Kiri - berlawanan arah jarum jam) hingga keran memotong logam dan posisinya di dalam lubang menjadi stabil. Kemudian kenop diambil dengan kedua tangan dan diputar perlahan (Gbr. 4.17, a). Setelah satu atau dua putaran penuh, gerakan kembali keran sekitar seperempat putaran akan memecah chip, hal ini sangat memudahkan proses pemotongan. Setelah selesai memotong, buka keran dari lubangnya (dengan memutar kenop ke arah yang berlawanan) atau melewatinya.
Keran kedua dan ketiga dilumasi dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa penggerak. Setelah keran terpasang dengan benar pada thread, pasang driver dan lanjutkan threading.
Saat memotong lubang yang dalam, keran harus dibuka sepenuhnya 2-3 kali selama proses pemotongan dan membersihkannya dari serpihan, karena kelebihan serpihan di alur dapat menyebabkan pecahnya keran atau kegagalan ulir.
Sebelum memotong ulir luar dengan cetakan, batang yang diputar ke diameter yang diperlukan diamankan dengan cara yang buruk. Di bagian paling ujung batang, talang kecil dilepas dengan sudut 45° (Gbr. 4.17.6). Batang harus memiliki permukaan yang bersih, karena memotong benang melalui kerak atau karat akan membuat cetakan menjadi sangat aus.
Beras. 4.17. Teknik kerja pemotongan benang dengan ketukan tangan (a) dan cetakan (b,c).
Untuk mendapatkan ulir yang benar, diameter batang biasanya dibuat lebih kecil 0,2-0,4 mm dari diameter ulir yang dibutuhkan.
Di ujung batang, dipasang pada alat sedemikian rupa sehingga ujungnya menonjol dari rahang 15-20 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong, tempatkan cetakan yang dipasang pada penggerak dan, dengan sedikit tekanan, mulailah memotong utas, memutar pengemudi dengan gerakan pendek searah jarum jam (Gbr. 4.17, c). 1,0-1,5 benang pertama biasanya dipotong tanpa pelumasan, karena cetakan lebih mudah mencengkeram logam kering; kemudian batang dilumasi dengan minyak pengering alami dan engkol atau klem terus diputar satu atau dua putaran ke kanan dan setengah putaran ke kiri untuk memecahkan serpihan.
Pada awal pemotongan benang dengan cetakan, perlu untuk memberikan tekanan pada cetakan (selama langkah kerja), menghindari distorsi. Selama proses pemotongan, tekanan pada kedua tangan harus merata.
Selama proses pemotongan, cetakan geser pada cetakan harus ditekan hanya pada awal lintasan; setelah melewati seluruh panjang ulir, cetakan disekrup menjadi satu (atau, seperti yang mereka katakan, "digerakkan"), kemudian cetakan dikencangkan lagi dengan sekrup dan benang diulir untuk kedua kalinya.
Jika perlu untuk mendapatkan benang yang akurat dan bersih, pemotongan dilakukan dengan dua cetakan - roughing dan finishing.
Pemotongan benang secara mekanis dilakukan bor tangan atau mesin pemotong benang listrik, serta pada mesin bor atau mesin pemotong benang. Pekerjaan ini memerlukan perhatian dan kehati-hatian khusus terutama bila menggunakan bor dan mesin listrik atau pneumatik.
Bor tangan memotong benang dengan diameter hingga 6 mm, dan produktivitasnya tiga kali lipat dibandingkan bekerja dengan kunci pas. Penggunaan mesin listrik atau pneumatik meningkatkan produktivitas tenaga kerja hampir 5 kali lipat.
Saat memotong benang dengan bor atau mesin, keran dijepit di dalam chuck dan perhatian khusus diberikan untuk memastikan bahwa tidak ada ketidaksejajaran keran relatif terhadap sumbu lubang.
Subjek: Memotong benang pengikat eksternal dan internal.
pelajaran
Target: mempromosikan kesadaran akan proses teknologi;
pelajaran konsolidasi keterampilan dan kemampuan; pendidikan dan pembentukan kerja keras;
Jenis pelajaran: mempelajari materi baru.
Metodologis: alat pemotong benang;
bahan peralatan untuk memotong benang;
mesin TV-6;
meja, poster “Pemotongan benang”;
Selama kelas
1. Bagian organisasi 15 menit
2. Presentasi materi baru 25 menit
3. Bagian Praktek 40 menit
4. Menyimpulkan pelajaran. 10 menit
1. Bagian organisasi dari pelajaran.
Salam, memeriksa kehadiran siswa.
Mengecek kesiapan pelajaran: istimewa. pakaian, peralatan.
Pengulangan materi yang dibahas
2. Presentasi materi baru.
Untuk mengetahui ruang lingkup penerapan benang dalam kehidupan sehari-hari dan industri.
Persediaan air" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark"> pipa air.
Alat untuk memotong benang dalam.
Benang bagian dalam dipotong dengan satu ketukan. Keran adalah sekrup dengan ulir dengan profil tertentu dan alur chip memanjang. Di persimpangan alur dengan putaran benang, sisir benang terbentuk. Pekerjaan pemotongan dilakukan dengan cara pemotongan
(pagar) bagian keran, yang ketinggian gigi pemotongnya meningkat secara bertahap.
https://pandia.ru/text/80/219/images/image005_9.jpg" width="366" height="261">
Meninggal. Cetakannya berbentuk mur bulat, yang benang-benangnya dipotong berlubang-lubang sehingga membentuk pinggiran tajam dan berfungsi sebagai tempat keluarnya serpihan. Matinya tidak diatur atau dapat disesuaikan. Cetakan yang tidak diatur akan kehilangan dimensinya setelah beberapa waktu pengoperasian karena keausan. Kemudian di cetakan - di alur DI DALAM- jembatan dipotong dengan roda gerinda tipis, setelah itu diameter cetakan dapat diubah dalam 0,1-0,25 mm.
Di lubang potong cetakan, dibuat bagian masuk berbentuk kerucut, yang melakukan pekerjaan pemotongan benang. Bagian kalibrasi hanya memandu cetakan dan membersihkan benang. Sudut kerucut bagian pagar dibuat dari 40 hingga 60° (rata-rata 50°). Dalam kasus di mana cetakan harus memotong ulir seluruhnya (misalnya, ke kepala baut), sudut kerucut bagian masuk meningkat menjadi 90. Diameter bagian harus sedikit lebih kecil dari diameter luar bagian masukan. benang. Jadi, dengan diameter utama benang metrik 6-10 mm, diameter bagian yang dipotong harus 0,1-0,2 mm lebih kecil dari diameter luar ulir; dengan diameter ulir 11-18 mm - sebesar 0,12-0,24 mm; dengan diameter ulir 20-30 mm - sebesar 0,14-0,28 mm. Ujung bagian yang dipotong dengan panjang pendek (2-3 mm) harus diolah menjadi kerucut.
Pemotongan benang dilakukan dengan menggunakan engkol manual - dudukan cetakan (Gbr. 6) .
Sama seperti pada kartrid yang dijelaskan di atas, cetakan kontinu ditempatkan dalam ceruk silinder dan dipasang di dalamnya dengan sekrup 2, 4 dan 5. Baut 2 cocok dengan alurnya DI DALAM(Gbr.5 ), tersedia dalam cetakan, dan sekrup 4 Dan 5 - ke dalam lubang D Dan E. Saat mengencangkan cetakan yang dapat disesuaikan, sekrupnya 2 berfungsi untuk memperbesar ukurannya. Sekrup 1 Dan 3, memasuki lubang-lubang A dan C cetakannya dikompresi, dan sekrupnya 4 Dan 5 - pengikatan. Untuk pengoperasian yang benar Sisi cetakan harus berdekatan dengan bagian bawah ceruk di kerah . Setelah mengamankan benda kerja, ujung bagian tersebut dimasukkan ke dalam lubang berulir pada cetakan yang dipasang pada driver. Dalam hal ini, sangat penting bahwa penggerak, dan juga dadu, ditempatkan pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu benang yang sedang dipotong. Jika tidak, profil benang yang dipotong akan dibuang ke samping.
Prosedur pemotongan benang: Setelah memasang cetakan pada bagian tersebut (memotong benang menjadi 2 - 3 putaran), periksa kebenaran pemasangan menggunakan kotak. Dianjurkan untuk melumasi bagian tersebut sebelum memotong. Pemotongan benang harus dilakukan tanpa menyentak, dengan lancar. Setiap putaran ke depan harus disertai dengan setengah putaran ke arah yang berlawanan untuk memotong serutan logam.
Pemotongan benang pada mesin.
https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg" width="436" height="191 src=">
Setelah mengamankan benda kerja di dalam chuck dan menghidupkan mesin, ujung bagian dimasukkan ke dalam lubang berulir pada cetakan yang dipasang pada driver. Dalam hal ini, sangat penting bahwa penggerak, dan juga dadu, ditempatkan pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu benang yang sedang dipotong. Jika tidak, profil benang yang dipotong akan dibuang ke samping. Untuk melakukan ini, kenop harus dipasang sesuai dengan diagram yang ditunjukkan pada Gambar 8 (b). Permukaan ujung belakang kenop ditekan dengan ujungnya
Permukaan ujung belakang pengemudi ditekan dengan ujung tailstock quill atau ujung dudukan yang dipasang pada dudukan perkakas. Salah satu pegangan pengemudi ditopang dengan tangan dan bertumpu pada slide atas kaliper atau pada pemotong (atau batang), juga dipasang pada dudukan perkakas. Memutar handwheel dengan tangan yang lain, menggerakkan tailstock quill atau caliper agar bagian yang akan dipotong masuk ke dalam lubang berulir. Setelah mesin dioperasikan, Anda harus menggerakkan penyangga sehingga ujungnya menyentuh pengemudi saat memotong cetakan.
Saat memotong benang sampai habis (misalnya sampai ke bahu), mesin dimatikan terlebih dahulu dan spindel diputar secara manual (misalnya dengan sabuk penggerak) hingga seluruh benang terpotong.
Saat menggunakan cetakan ini untuk pertama kalinya, setelah memotong beberapa putaran pada bagian pertama, Anda harus menggulung cetakan dan memeriksa apakah benangnya memuaskan dalam hal kekasaran dan ukuran. Jika ternyata dimensi ulir tidak sesuai dengan yang disyaratkan, cetakan kontinu harus diganti dengan yang lain, dan cetakan belah harus disesuaikan.
Bagian praktis dari pelajaran.
Tes pekerjaan siswa pada benda kerja yang telah ditetapkan.
Karya mandiri siswa.
Meringkas
Jajak pendapat untuk memperkuat topik yang dibahas
Membersihkan tempat
Pekerjaan rumah. (jelaskan 2-3 objek dengan ukiran yang dipelajari.)
Saat memotong benang dengan tap dan die (baik secara manual maupun pada mesin pemotong logam) atau menggunakan alat khusus perkakas listrik tidak hanya lapisan material yang dihilangkan dari permukaan benda kerja, tetapi juga terjadi deformasi plastis pada bagian luar permukaan yang dirawat. Deformasi ini disertai dengan ekstrusi material benda kerja dari rongga benang ke dalam tonjolannya. Fenomena ini harus diperhitungkan ketika menentukan diameter batang atau lubang untuk memasang benang. Oleh karena itu, sangat disarankan untuk menentukan dimensi batang dan lubang untuk memasang benang menggunakan tabel referensi, di mana dimensi ini diberikan dengan mempertimbangkan semua faktor yang timbul selama pemotongan.
Dalam praktiknya, saat memotong benang, diameter lubang diambil sama dengan diameter nominal benang, dikurangi dengan pitchnya. Misalnya, saat memotong ulir metrik M10, diameter lubang harus masing-masing 1,0... 1,5 mm, mis. harus 8,5 mm.
Saat mengiris benang eksternal diameter batang harus 0,1...0,2 mm lebih kecil dari diameter ulir nominal, tergantung ukurannya.
Saat menggulung benang, diameter batang dipilih berdasarkan diameter rata-rata benang, yang harus ditentukan dalam tugas pemrosesan benang, atau ditentukan menggunakan tabel khusus. Untuk memudahkan penyisipan dadu, bagian atas batang perlu dilubangi dengan sudut kira-kira 60°.
Mengedit pemrosesan permukaan berulir eksternal dan internal
1. Pemotongan benang harus dilakukan dengan cetakan atau keran yang dilumasi dengan oli mesin.
2. Saat memotong benang, Anda harus memotong serpihan yang dihasilkan secara berkala dengan menggerakkan keran atau mati kembali 1/2 putaran.
3. Setelah memotong benang pada batang atau lubang, Anda perlu memeriksa kualitasnya:
inspeksi eksternal - menghindari lecet dan benang sobek;
pengukur berulir (atau baut standar, mur) - bagian pengukur (baut, mur) disekrup dengan tangan, penggulungan pada pasangan baut-mur tidak diperbolehkan.
Cacat khas saat memotong benang, penyebab kemunculannya dan metode pencegahannya
|
Metode peringatan |
||
|
Benang robek |
Diameter batang lebih besar dari diameter nominal, dan diameter lubang lebih kecil. Pemotongan benang tanpa pelumasan. Keripik tidak hancur karena gerakan alat yang terbalik. Alat pemotongnya tumpul |
Periksa dengan cermat diameter batang dan lubang sebelum memotong benang. Lumasi area pemotongan dengan banyak. Ikuti aturan pemotongan benang dengan ketat. Pantau kondisi tepi tajam pahat dan ganti pahat jika sudah tumpul. |
|
Tidak lengkap |
Diameter batang kurang dari yang dibutuhkan. Diameter lubang lebih besar dari yang dibutuhkan |
Periksa dengan cermat diameter batang dan lubang untuk memasang benang |
|
Ketidaksejajaran benang |
Ketidaksejajaran cetakan atau ketukan selama pemotongan |
Kontrol dengan hati-hati posisi alat saat terjun |
|
Kejang pada permukaan benang |
Sudut keran yang kecil. Panjang kerucut pagar tidak mencukupi. Keran sangat tumpul dan penajaman keran yang tidak tepat. Pendingin berkualitas rendah. Viskositas tinggi dari bahan benda kerja. Menggunakan kecepatan potong yang terlalu tinggi |
Gunakan keran dengan desain dan geometri yang diperlukan. Gunakan cairan pendingin yang sesuai. Pilih kecepatan potong rasional menggunakan tabel referensi |
|
Kegagalan karena colokan kaliber. Serangan balik pada pasangan sekrup-mur |
Putuskan utas dengan ketukan jika pemasangannya salah. Kehabisan keran besar. Menghapus chip dengan ketukan saat mematikan. Penerapan peningkatan kecepatan potong. Penggunaan cairan pemotongan secara acak. Penyetelan floating chuck salah atau ketidaksesuaiannya |
Pasang alat dengan benar (tanpa goyang). Pilih kecepatan potong normal. Gunakan cairan pendingin yang paling efektif untuk kondisi pemrosesan tertentu. Pilih kartrid yang benar |
|
Akhir tabel. 3.3
|
Aturan untuk memotong benang luar
1. Sebelum memotong benang, sebaiknya periksa diameter batang (baut, stud, sekrup); itu harus 0,1...0,2 mm lebih kecil dari diameter ulir nominal.
2. Talang harus dikikir di bagian atas batang (jika tidak ada pada benda kerja). Saat mengarsipkan talang, Anda perlu memastikan konsentrisitasnya relatif terhadap sumbu batang, serta diameternya, yang tidak boleh melebihi diameter bagian dalam benang di sepanjang permukaan ujung. Selain itu, sudut kemiringan talang relatif terhadap sumbu batang tidak boleh melebihi 60°. Batang harus dipasang dengan kuat dan tegak lurus terhadap rahang. Tegak lurus batang harus diperiksa dengan menggunakan persegi.
3. Penting untuk memantau secara ketat tegak lurus ujung cetakan terhadap sumbu batang saat memotong cetakan.
4. Sebelum menggulung benang pada batang, perlu diperiksa diameternya; itu harus sama dengan diameter rata-rata benang yang dipotong.
5. Saat memotong benang pada pipa gas dan air, perhatian khusus harus diberikan untuk menjaga panjang bagian yang dipotong untuk sambungan dan tikungan.
Saat memotong benang bagian dalam, hal-hal berikut harus diperhatikan: tangan kanan.
1. Sebelum memotong benang, Anda harus memeriksa:
kesesuaian diameter lubang dengan ukuran benang yang dipotong.
Itu harus cocok dengan data tabel thread;
kedalaman lubang untuk memotong benang buta. Itu harus sesuai dengan ukuran yang ditunjukkan pada gambar.
2. Saat memasukkan keran, Anda perlu memastikan bahwa sumbunya tegak lurus dengan bidang atas benda kerja tempat benang dipotong.
3. Saat memotong benang, Anda harus menggunakan seluruh rangkaian keran: yang pertama - kasar; yang kedua adalah setengah jadi; yang ketiga adalah penyelesaian.
4. Saat memotong benang di lubang buta, perlu dibersihkan secara berkala dari serpihan.
5. Perhatian khusus harus diberikan saat memotong benang berdiameter kecil (5 mm atau kurang) untuk menghindari kerusakan pada keran.
6. Saat memotong benang dengan ketukan mesin pada mesin, benang harus dipasang pada chuck pengaman.
Cacat umum saat memotong benang, penyebab terjadinya dan metode pencegahannya diberikan dalam tabel. 3.3.
Cara memotong benang luar. Pemotongan benang pada pipa dan fitting. Mati. Klub. 4,46 /5 (89,23%) 13 suara
Cara memotong benang luar
Benang luar dipotong menggunakan cetakan bulat atau geser, serta papan sekrup. Pemotongan benang dapat dilakukan dengan mesin atau secara manual.
Memotong benang dengan cetakan bulat.
Dies bulat (lerks) adalah piringan yang diberi lubang. Untuk menghilangkan serpihan dan membentuk bulu dengan ujung tajam (Gbr. 1), beberapa lubang serpihan dibuat pada cetakan. Cetakan (lerk) dimasukkan ke dalam dudukan lerk dan dijepit dengan sekrup (Gbr. 2).
Beras. 1. Cetakan belah bulat(lerka).
Beras. 2 . Pemegang kartu:
1 - bingkai; 2 - pegangan;3 - sekrup penjepit.
Diameter batang yang dipotong diambil sedikit lebih kecil dari diameter luar benang dan digergaji berbentuk kerucut agar sesuai dengan lubang. Pemilihan batang untuk memotong metrik atau benang inci diberikan dalam tabel. 1:
Tabel 1.DDiameter batang untuk baut berulir.
| Benang metrik | Benang inci | ||
| Diameter luar dalam mm | Diameter batang dalam mm | Diameter luar dalam inci | Diameter batang dalam mm |
| 5 | 4,89 | 1/4 | 6,19 |
| 6 | 5,86 | 5/6 | 7,7 |
| 8 | 7,83 | 3/8 | 9,3 |
| 10 | 9,8 | 7/16 | 10,8 |
| 12 | 11,7 | 1/2 | 12,4 |
| 14 | 13,7 | 5/8 | 15,6 |
| 16 | 15,7 | 3/4 | 18,7 |
| 20 | 19,6 | 7/8 | 21,8 |
| 22 | 21,6 | 1 | 25 |
| 24 | 23,6 | 1 1/4 | 31,3 |
| 27 | 26,6 | 1 1/2 | 37,6 |
| 30 | 29,5 | 1 3/4 | 43,8 |
| 36 | 35,4 | 2 | 50 |
Cetakan geser (Gbr. 3, a) terdiri dari dua bagian prismatik dengan lubang yang dipotong. Di bagian tengah lubang cetakan dibuat alur yang membentuk pinggiran tajam.
Beras. 3 . Cetakan geser dan kerupuk:
sebuah kematian; b - kerupuk.
Jig untuk memotong benang.
Untuk mengencangkan cetakan, digunakan penjepit dengan bingkai persegi panjang atau miring (Gbr. 4). Tonjolan prismatik cetakan dimasukkan ke dalam alur cetakan, dan cetakan ditekan ke sisi dengan baut.
Beras. 4 . Klupp (miring):
1 - bingkai; 2 - pegangan; 3 - sekrup penjepit.
Untuk menghindari tekanan langsung baut pada cetakan, dipasang apa yang disebut cracker (lihat Gambar 3, b), berbentuk seperti cetakan, di antara cetakan dan baut.
Teknologi pemotongan benang mati.
Pemotongan dengan cetakan prismatik agak berbeda dengan pemotongan dengan lerk. Saat memotong dengan cetakan, batangnya tidak digergaji menjadi kerucut, tetapi cetakannya dipisahkan. Kemudian mereka dijepit pada sebuah batang, yang ujungnya harus bertepatan dengan bidang atas cetakan. Dengan memutar dadu ke kanan dan sedikit ke kiri, benang terpotong. Posisi dudukan dan penjepit diatur tegak lurus dengan batang yang dipotong, jika tidak maka benang akan miring dan satu sisi.
Pendinginan dan pelumasan selama pemotongan benang.
Saat memotong benang dengan tap dan die, perlu menggunakan pelumas. Sebagai pelumas, Anda dapat menggunakan emulsi biasa dengan melarutkan satu bagian emulsi ke dalam seratus enam puluh bagian air. Selain itu, Anda dapat menggunakan: untuk besi cor - lemak babi dan minyak tanah; Untuk baja dan kuningan - minyak rebus dan lobak serta lemak babi; Untuk tembaga merah - lemak babi dan terpentin; untuk aluminium - minyak tanah.
Tidak disarankan menggunakan oli mesin dan oli mineral saat memotong benang, karena selain meningkatkan ketahanan terhadap pemotongan, tidak menghasilkan lubang yang bersih dan menyebabkan keausan yang cepat pada keran dan cetakan.
Papan sekrup.
Untuk memotong ulir pada sekrup dengan diameter hingga 6 mm, digunakan papan sekrup. Ada beberapa lubang potong pada papan sekrup diameter yang berbeda dengan alur untuk keripik, dua untuk setiap lubang.
Pemotongan benang dengan cetakan dilakukan dengan cara yang sama seperti penyadapan. Batang dijepit dengan kuat pada alat yang dilumasi dengan oli, dan kemudian penjepit dengan cetakan dipasang pada batang, dijepit dengan sekrup dan diputar satu putaran penuh ke satu arah dan setengah putaran ke arah lain. Jika batang lebih tebal dari yang dibutuhkan, maka harus dikikir dengan kikir.
Ulir baut diukur menggunakan pengukur ulir cincin atau pengukur ulir.
Pemotongan benang pada pipa dan fitting.
Pipa dan fitting (bagian penghubung pipa) dipotong dengan alat khusus menggunakan perlengkapan.
Jig untuk memotong benang pada pipa.
Benang pada pipa dipotong dengan cetakan khusus (Gbr. 5). Perangkat untuk memotong pipa berbeda dengan klem konvensional. Empat sisir baja masuk ke dalam slot klipnya. Dengan memutar pegangan atas mereka dapat didekatkan atau dijauhkan. Oleh karena itu, satu cetakan dapat memotong pipa dengan berbagai diameter. Selain itu, cetakan memiliki pemandu yang dapat disesuaikan dengan pegangan bawah. Panduan memastikan posisi cetakan yang benar pada pipa saat memotong.
Beras. 5. Jig untuk memotong pipa.
Saat memotong, pipa diamankan dengan penjepit pipa khusus. Penjepit terdiri dari bingkai tempat kerupuk dengan potongan untuk pipa dengan berbagai diameter ditempatkan.
Penyadapan benang pada fitting dilakukan dengan cara yang sama seperti penyadapan lubang. Hanya keran pas yang memiliki ulir pipa, dan kit keran pipa dilengkapi dua keran.
Pemotongan benang luar
KE kategori:
benang
Pemotongan benang luar
Benang eksternal dipotong menjadi cetakan secara manual dan pada mesin.
Tergantung pada desainnya, cetakan dibagi menjadi bulat, bergulir, geser (prismatik).
Cetakan bulat (lerk) dibuat utuh dan dibelah.
Cetakan padat adalah mur baja yang dikeraskan di mana benang dipotong melalui lubang memanjang, membentuk tepi tajam dan berfungsi sebagai tempat keluarnya serpihan. Pada kedua sisi dadu terdapat bagian pagar sepanjang 1/2 - 2 benang. Cetakan ini digunakan untuk memotong benang dengan diameter hingga 52 mm dalam sekali lintasan.
Diameter cetakan bulat padat disediakan oleh standar untuk ulir metrik dasar - dari 1 hingga 76 mm, untuk ulir inci - dari 1/4 hingga 2”, untuk ulir pipa - dari 1/8 hingga 1 72”.
Saat memotong benang, cetakan bundar dipasang secara manual pada driver khusus.
Cetakan terpisah, tidak seperti cetakan padat, memiliki slot (0,5 -1,5 mm) yang memungkinkan Anda menyesuaikan diameter ulir dalam kisaran 0,1-0,25 mm. Karena berkurangnya kekakuan, benang yang dipotong oleh cetakan ini memiliki profil yang kurang akurat.
Cetakan penggulung benang digunakan untuk menggulung profil benang yang presisi. Cetakan penggulung ulir memiliki badan tempat rol penggulung berulir dipasang. Rol dapat disesuaikan dengan ukuran benang yang dipotong. Cetakan diputar dengan dua pegangan yang disekrup ke badan.
Dengan menggunakan cetakan penggulung ulir, benang dengan diameter 4 hingga 33 mm dan jarak 0,7 hingga 2 mm dengan nilai 6-8 dipotong. Knurling dilakukan dengan mesin dan juga secara manual. Benangnya lebih kuat karena serat logam pada sekrup tidak terpotong. Selain itu, karena tekanan cetakan, seratnya diperkuat. Karena benangnya hanya diekstrusi, permukaannya lebih bersih. Penggulungan benang dilakukan dengan cara yang sama seperti pemotongan dengan klem.
Pada Gambar. Gambar 2b menunjukkan cetakan penggulung ulir tipe NPN berukuran kecil, digunakan untuk penggulungan benang Mb dan M12 pada pengeboran dan mesin bubut.
Dadu yang ditunjukkan pada Gambar. 2, c, dirancang untuk menggulung benang pada pipa berdinding tipis pada mesin bor dan pembubutan, serta secara manual.
Cetakan geser (prismatik), tidak seperti cetakan bulat, terdiri dari dua bagian, yang disebut setengah cetakan. Masing-masing menunjukkan ukuran ulir eksternal dan nomor atau pengikatan yang benar pada perangkat (penjepit). Pada di luar Setengah cetakan memiliki alur bersudut (alur) yang dipasang pada tonjolan cetakan.
Untuk mendistribusikan tekanan sekrup pada setengah cetakan secara merata, untuk menghindari distorsi, cracker ditempatkan di antara setengah cetakan dan sekrup.
Cetakan geser (prismatik) dibuat dalam set yang masing-masing terdiri dari 4-5 pasang; setiap pasangan dimasukkan ke dalam dadu sesuai kebutuhan. Cetakan geser diproduksi untuk ulir metrik dengan diameter dari MB hingga M52 mm, untuk ulir inci - dari 1/4 hingga 2” dan untuk benang pipa- dari '/8 hingga 1 3/4'. Cetakan geser dipasang pada penjepit (Gbr. 271, b), yang terdiri dari tipe NPN miring, c - untuk menggulung bingkai dengan dua pegangan dan sekrup penjepit pada pipa berdinding tipis. Setengah cetakan dimasukkan ke dalam tonjolan bingkai, cracker dimasukkan dan diamankan dengan sekrup. Cluppies tempat cetakan prismatik dipasang diproduksi dalam enam ukuran - dari No. 1 hingga No. 6. Cara kerja penjepit ditunjukkan pada Gambar. 3, c.
Beras. 1. Cetakan padat (a), belah (b): 1 - cetakan, 2 - ulir, 3 - bagian masuk
Beras. 2. Cetakan penggulungan benang: a - tipe MI1H berukuran kecil, b - penggulungan benang
Beras. 3. Cetakan prismatik geser: a - setengah cetakan, b - cetakan, c - pemotongan benang
Beras. 4. Pemotongan benang dengan cetakan
Pemotongan benang luar. Saat memotong benang dengan cetakan, Anda harus ingat bahwa selama pembentukan profil benang, logam produk, terutama baja, tembaga, dll., “meregang”, dan diameter batang bertambah. Akibatnya, tekanan pada permukaan cetakan meningkat, yang menyebabkan pemanasan dan adhesi partikel logam, sehingga benang menjadi sobek.
Saat memilih diameter batang untuk ulir luar, Anda harus dipandu oleh pertimbangan yang sama seperti saat memilih lubang benang dalam. Kualitas baik benang dapat diperoleh jika diameter batang lebih kecil 0,3 - 0,4 mm dari diameter luar benang yang dipotong. Jika diameter batang jauh lebih kecil dari yang dibutuhkan, ulirnya tidak lengkap; jika diameter batang lebih besar, maka cetakan tidak dapat disekrup ke batang dan ujung batang akan rusak, atau selama pemotongan, gigi cetakan dapat patah karena beban berlebih.
Saat memotong benang dengan cetakan secara manual, batang dipasang pada alat sedemikian rupa sehingga ujungnya yang menonjol di atas rahang lebih panjang 20 - 25 mm dari panjang bagian yang dipotong. Untuk memastikan penetrasi ujung atas batangnya dilubangi.
Kemudian cetakan yang diikatkan pada klem diletakkan pada batang dan klem diputar dengan sedikit tekanan sehingga cetakan tersebut terpotong menjadi kurang lebih satu atau dua ulir. Setelah itu, bagian batang yang dipotong dilumasi dengan minyak dan cetakan diputar dengan tekanan seragam pada kedua pegangan seperti saat memotong dengan ketukan, yaitu satu atau dua putaran ke kanan dan setengah putaran ke kiri.
Untuk mencegah cacat dan patahnya gigi cetakan, perlu dipastikan bahwa cetakan tegak lurus terhadap batang: cetakan harus dipotong ke dalam batang tanpa distorsi.
Ulir dalam yang terpotong diperiksa dengan pengukur sumbat ulir, dan ulir eksternal diperiksa dengan mikrometer ulir atau pengukur cincin ulir dan templat ulir.
Pemotongan benang dengan klem dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Tempatkan cetakan di dalam cetakan dan pindahkan ke ukuran yang sedikit lebih besar dari diameter benda kerja yang akan dipotong, jepit benda kerja pada posisi vertikal dan kikir talang di ujungnya; letakkan cetakan pada batang benda kerja dan gerakkan cetakan dengan erat menggunakan sekrup.
Cetakan dengan cetakan yang dilumasi dengan minyak campuran atau sulfur diputar 1 -1 V2 searah jarum jam, kemudian V4 - X2 diputar kembali. Setelah benang dipotong, dadu digerakkan, diputar ke arah yang berlawanan hingga berpindah ke ujung batang; kemudian kencangkan cetakan dengan sekrup dan masukkan benang untuk kedua kalinya.
Periksa ulir dengan pengukur atau mur (sebagai upaya terakhir), ulangi proses tersebut hingga diperoleh ulir dengan ukuran yang diinginkan. Di akhir pekerjaan, cetakan dikeluarkan dari cetakan, dibersihkan dari serpihan, diseka secara menyeluruh dan dilumasi dengan minyak.
Metode pemotongan benang berkinerja tinggi. Banyak bagian mesin yang disambung menggunakan sambungan berulir (traktor, mobil, pemotong logam, dan peralatan mesin lainnya), yang merupakan proses padat karya. Sekrup ekstrusi mandiri yang diperkeras digunakan untuk menyambung bagian lembaran melalui lubang berlubang.
Pabrik Otomotif Volzhsky banyak menggunakan sekrup sadap sendiri yang diperkeras untuk suku cadang besi cor dan baja. Saat sekrup diputar dengan umpan, sekrup tersebut mengeluarkan alur berulir.
Pabrik yang sama menggunakan self-locking koneksi berulir: kepala heksagonal dengan lekukan di ujung bawah, dan lubang serta lekukan radial di ujung atas; Baut bahu bergerigi. Semua ini secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja dalam pekerjaan perakitan.
Untuk mencegah baut terlepas, digunakan perekat (resin anaerobik) tipe TEN-3, yang direkomendasikan untuk mengunci sambungan yang beroperasi di bawah kondisi beban getaran.