Pipa hisap dan tekanan harus ditempatkan di dalam lokasi stasiun pompa sedemikian rupa sehingga dapat diakses untuk pemasangan, inspeksi dan perbaikan. Jarak vertikal dari dasar pipa hisap dan tekanan ke lantai ruang mesin di stasiun pompa yang tidak tersembunyi dan tersembunyi harus minimal 300 mm untuk diameter pipa sampai dengan 300 mm dan 400 mm untuk pipa dengan diameter lebih besar. dari 300mm.
Saat memasang pipa di atas lantai, perlu disediakan jembatan transisi dengan pagar, tangga atau lemari untuk peralatan servis.
Pipa hisap dan tekanan setiap pompa harus dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur tekanan.
Pipa hisap adalah salah satu bagian terpenting dari peralatan stasiun. Pipa hisap dan tekanan baik di dalam maupun di luar stasiun pompa harus terbuat dari pipa baja yang dilas menggunakan sambungan flensa untuk menyambung alat kelengkapan.
Saluran masuk pipa hisap harus ditanam 0,5–1,0 m di bawah permukaan air minimum dalam tangki untuk mencegah udara masuk ke pipa hisap.
Katup atau gerbang harus dipasang pada manifold hisap stasiun pompa untuk mengganti pompa yang sedang beroperasi atau mematikan seluruh stasiun pompa jika terjadi keadaan darurat.
Kecepatan pergerakan air dalam pipa hisap dan tekanan pipa harus diambil sesuai tabel 2.2.
Diameter pipa hisap ditentukan oleh rumus
Saluran hisap terbuat dari baja pipa las listrik diameter 630x8 menurut Gost 10704-91.
Diameter pipa bertekanan ditentukan oleh rumus
Saluran tekanan terbuat dari pipa baja yang dilas listrik dengan diameter 530x8 sesuai dengan Gost 10704-91.
Untuk mengurangi kerugian lokal ketika aliran memasuki pipa hisap, diameter bagian saluran masuk adalah D masuk meningkat 1,3 kali lipat dibandingkan dengan diameter pipa d tr:
Diterima pipa baja diameter 820x10 menurut Gost 10704-91.
Pipa bertekanan dari pompa harus dilengkapi dengan check valve langsung pada outletnya, kemudian dengan gate valve atau gate valve. Katup penutup harus dipasang pada manifold tekanan dan pada setiap saluran pipa air dari stasiun pompa agar dapat mengganti pompa dan mematikan saluran pipa air mana pun.
Jumlah saluran tekanan yang berasal dari stasiun pompa kategori I dan II minimal harus dua.
Penentuan dimensi pada denah dan in bidang vertikal
Saat menentukan luas ruang mesin, jarak antara pompa dan motor listrik, antara pompa dan dinding, dan jalur di sekitar peralatan harus diperhitungkan. Lebar lintasan tidak boleh kurang dari:
– antara pompa dan (atau) motor listrik – 1 m;
– antara pompa atau motor listrik dan dinding di ruangan tersembunyi – 0,7 m, di ruangan lain – 1 m; dalam hal ini, lebar saluran pada sisi motor listrik harus cukup untuk membongkar rotor;
– antara bagian peralatan yang menonjol – 0,7 m.
Ketinggian ruang mesin ditentukan oleh alat pengangkat untuk pemasangan dan pembongkaran peralatan pemompaan, dimensi keseluruhan pompa.
Ketinggian pemasangan alat pengangkat di atas lokasi pemasangan ditentukan oleh kemungkinan membongkarnya dari kendaraan atau troli dan memuat elemen terbesar peralatan stasiun pompa ke dalamnya, dan ketinggian ini harus minimal 3,5 m.
Untuk pengiriman, pemasangan dan perbaikan peralatan pompa di ruang turbin, perlu disediakan lokasi pemasangan di permukaan tanah di ujung bangunan.
Dimensi pondasi di bawah pompa paling sedikit 15 cm lebih besar dari lebar dan panjang pelat atau rangka tempat pompa dan motor penggerak dipasang. Ketinggian pondasi di atas permukaan lantai akhir harus diambil tergantung pada lokasi pipa hisap dan tekanan, tetapi tidak kurang dari 0,10 m.
Ketinggian ruang pompa minimum H mz, m, dihitung menggunakan rumus
Di mana jam 1– ketinggian monorel balok derek, dengan memperhitungkan suspensinya ke langit-langit, atau ketinggian derek di atas kepala rel derek derek di atas kepala, m;
Bangunan stasiun pompa dibangun dari bahan dengan tingkat ketahanan api 1-2 - batu bata, beton bertulang monolitik atau pracetak. Bangunan ini terdiri dari ruang pompa dan bangunan tambahan.
Gedung departemen pemompaan harus berlantai satu, dengan bukaan jendela kaca yang besar, karena jendela tidak hanya berfungsi untuk penerangan dan ventilasi, tetapi juga untuk melindungi struktur bangunan dari kehancuran selama ledakan, yaitu berfungsi sebagai katup ledakan. Bagian dari stasiun pompa dengan bangunan tambahan dapat dibuat dalam bentuk perluasan satu lantai atau bertingkat. Lampiran ini menampung bangunan-bangunan berikut: gardu transformator dengan papan distribusi; bengkel; pembangkit listrik cadangan; unit ventilasi; fasilitas pelayanan dan sanitasi (ruang ganti, kamar mandi, wastafel, toilet, ruang makan) dan lain-lain.
Saat memasang unit pompa dengan motor listrik tahan ledakan, kompartemen pompa terdiri dari satu ruangan. Bila menggunakan pompa yang digerakkan oleh mesin pembakaran dalam atau motor listrik sinkron, serta motor listrik asinkron versi terbuka atau dengan tingkat perlindungan yang lebih rendah, ruang pompa dibangun dengan dua kompartemen - pompa dan motor. Dalam hal ini, kompartemen pompa dipisahkan dari kompartemen mesin oleh partisi tertutup tahan api - firewall. Kompartemen pompa harus dilengkapi dengan dua pintu masuk dan keluar dengan ruang depan; di kompartemen mesin, satu pintu masuk dengan ruang depan diperbolehkan.
Jika ruang pompa terdiri dari dua kompartemen, poros penggerak dari motor ke pompa melewati firewall dalam perangkat kotak isian yang tertutup rapat. Gambar menunjukkan salah satu cara yang mungkin pemasangan pompa yang digerakkan oleh motor listrik sinkron.
Untuk memasang perangkat kelenjar di firewall, bukaan dibuat, ditutup dengan lembaran baja, di mana lubang dipotong dan flensa pemasangan dengan tiang dilas, yang kemudian dipasang perangkat kelenjar tembus.
Desain perangkat kotak isian pass-through terutama terdiri dari dua jenis:
- dalam bentuk bos baja dengan flensa, di mana segel oli disusun, dan rakitan bantalan dipasang pada penyangga beton khusus.
konsol - dengan badan silinder dan flensa, komponen dipasang di badan konsol - segel oli dan penyangga poros, biasanya dengan bantalan gelinding;
1 - pompa, 2 - motor listrik, 3 - rheostat start, 4 - penggerak manual rheostat,
5 - kotak isian, 6 - cadik poros, 7 - partisi (firewall)
Gambar di bawah menunjukkan tata letak stasiun pada umumnya dengan dua kompartemen.
1,2,3 - ruang tambahan (switchboard, driver, ventilasi), 4 - pompa sentrifugal,
5 - katup, 6 - pompa piston listrik, 7,8 - motor listrik terbuka
Unit pemompaan teknologi di ruang pompa dapat ditempatkan dalam satu atau dua baris. Jika pompa disusun dalam satu baris, jarak antara pompa harus minimal 1,0 m (antara unit yang menonjol). Jarak dari pompa ke ujung padat dan dinding belakang atau firewall harus minimal 0.8 m Jika dinding ujung mempunyai bukaan, maka jaraknya bertambah dan diambil paling sedikit 1,0 m bukaan jendela harus minimal 2,0 m. Pada celah ini biasanya dipasang monorel dengan kerekan manual untuk memindahkan komponen unit pompa selama pengoperasian pekerjaan perbaikan.
Dengan susunan unit pompa dua baris, jarak antar baris diambil minimal 2,0 m, celah yang tersisa sama dengan susunan unit satu baris. Dalam hal ini, monorel dengan kerekan dipasang di celah antara deretan pompa.
Di stasiun pompa yang dimaksudkan untuk memompa produk minyak bumi ringan kelas 1-2 (LPG), lokasi ruang pompa diklasifikasikan menurut derajatnya. bahaya kebakaran ke kategori A dan B dengan zona bahaya ledakan B-1a, yaitu campuran bahan peledak Moiyr terbentuk ketika kekencangan peralatan dilanggar. Oleh karena itu, peralatan listrik harus digunakan dalam desain tahan ledakan dan memenuhi kategori bahaya ledakan dari campuran yang dihasilkan.
Pengkabelan listrik harus dilakukan dengan kabel dan kabel dengan insulasi karet atau polivinil klorida dalam pipa tertutup dengan perlengkapan logam tertutup. Diperbolehkan meletakkan kabel dengan selubung logam secara terbuka di rak pemasangan khusus atau di dalam kotak logam. Dalam hal ini, penutup luar kabel, yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar (rami, bitumen, jalinan kapas), harus dilepas.
Ketika memasuki pipa kabel listrik dari ruangan dengan lingkungan normal atau dari luar gedung, pipa harus tertutup rapat di dinding, dan ketika memasuki ruang ledakan, harus memiliki alat pemisah khusus, yang setelah pemasangan kabel pipa, harus diisi di bawah tekanan dengan peniup khusus dengan damar wangi penyegel elastis berbahan dasar polietilen. Sebagai pengecualian, perlengkapan pemisah, jika tidak dapat dipasang di area ledakan, diperbolehkan dipasang pada sisi ruangan dengan lingkungan normal.
Segala jenis peralatan teknologi (pompa, saluran pipa) dan peralatan listrik (motor listrik, switchboard, pipa listrik, lampu, kabel, sistem ventilasi) harus dibumikan dengan andal. Untuk pembumian, loop pembumian eksternal dibuat di sekitar bangunan rumah pompa, dan loop baja strip internal dibuat di dalam ruang pompa. Kontur bagian dalam harus diletakkan di sepanjang dinding pada ketinggian 200 mm dari lantai, terlihat jelas dan dicat hitam. Kedua rangkaian dihubungkan satu sama lain melalui jumper di dua tempat. Peralatan teknologi dan listrik di atas harus dihubungkan ke sirkuit internal. Resistansi loop ground tidak boleh lebih dari 10 ohm. Perlindungan stasiun pompa dari sambaran petir langsung dapat bersifat umum dari tiang penyangga, disematkan atau berbentuk kontinu jaring logam, yang diletakkan di langit-langit di bawah screed beton atap.
Penerangan stasiun pompa harus alami dan buatan. Ada dua pilihan untuk pencahayaan buatan - melalui bukaan jendela dan internal. Saat penerangan melalui bukaan jendela, perlu diperhatikan bahwa untuk stasiun pompa yang bekerja dengan produk minyak bumi kelas 1 dan 2 (APD) dan terkait dengan tingkat bahaya ledakan di zona B-1, B-1a, zona luar dalam jarak 0,5 dianggap eksplosif m secara horizontal dan vertikal dari jendela dan pintu keluar masuk. Pengkabelan listrik internal harus dilakukan dalam pipa tertutup dengan alat kelengkapan berulir logam. Oleh karena itu, lampu internal harus tahan ledakan dengan tingkat perlindungan 1P65, lampu eksternal - 1P64, 1P56.
Stasiun pompa harus dilengkapi dengan ventilasi, antara lain:
- stasiun pompa tanah yang bekerja dengan produk minyak gelap, ventilasi pembuangan alami dengan pemasangan deflektor.
stasiun pompa di atas tanah, semi-bawah tanah dan bawah tanah yang khusus memompa minyak dan produk minyak ringan menggunakan pasokan paksa dan ventilasi pembuangan;
Di stasiun pompa yang beroperasi secara bersamaan dengan produk minyak bumi konvensional dan bensin bertimbal, hal-hal berikut harus disediakan untuk memompa produk minyak bumi bertimbal:
- ventilasi paksa terpisah dengan nilai tukar udara minimal k=13,5.
ruang terpisah dengan pintu masuk dan keluar independen;
unit pompa khusus dan pipa proses yang tidak terhubung ke reservoir umum;
Nilai koefisien nilai tukar udara pada stasiun pompa dengan ketinggian 6 m diambil sesuai standar SNiP 2.11.0-93 (ditunjukkan pada tabel). Ketika ketinggian ruangan dikurangi, multiplisitasnya harus meningkat sebesar 16% untuk setiap meter pengurangan ketinggian ruangan. Ketinggian lokasi stasiun pemompaan harus minimal 3,5 m.
Standar nilai tukar udara di stasiun pompa
Stasiun pompa harus dilengkapi dengan sistem pemadam kebakaran stasioner - bahan pemadam busa atau uap, serta alat pemadam kebakaran utama - alat pemadam kebakaran, pasir, ember, sekop, dll. Unit ventilasi (kipas dan motor) di stasiun pompa untuk minyak dan lampu produk minyak harus memiliki desain tahan ledakan. Untuk penggemar pasokan, perangkat pemasukan udara terletak di luar zona ledakan - di dalam zona tersebut udara bersih, tidak terkontaminasi uap produk minyak bumi. Jaringan pemasukan udara ventilasi pembuangan harus ditempatkan pada titik terendah dari ruang pompa, yaitu pada tingkat lantai atau dasar saluran dalam hal pemasangan saluran pipa.
Tata letak peralatan harus memastikan pemeliharaan peralatan ini nyaman dan aman dengan dimensi ruangan minimal. Tata letak unit pompa di ruang mesin berikut digunakan (Gbr. 4.71, A -G):
satu baris dengan sumbu satuan sejajar dengan sumbu memanjang bangunan;
satu baris dengan arah sumbu satuan tegak lurus sumbu memanjang bangunan;
papan catur dua baris;
baris ganda simetris.
Beras. 4.71. Tata letak unit pompa
di ruang mesin
Skema pertama memungkinkan Anda mengurangi dimensi melintang bangunan; pada saat yang sama ia menambah panjangnya. Skema ini cocok untuk sejumlah kecil unit besar (dengan pompa tipe D, SE, dll.). Skema kedua memungkinkan untuk mengurangi panjang bangunan. Skema ini adalah yang paling umum; direkomendasikan untuk peningkatan jumlah unit besar dan saat memasang pompa tipe konsol (tipe K).
Dalam kasus sejumlah besar unit besar, skema dengan susunan dua baris terhuyung atau simetris dari unit-unit ini digunakan.
Direkomendasikan agar pompa make-up dan pompa drainase ditempatkan di area bebas ruang mesin agar tidak menambah luas ruangan.
Dalam hal unit pompa dengan motor listrik dengan tegangan hingga 1000 V dan diameter pipa tekanan hingga 100 mm, diperbolehkan memasang dua unit di atas fondasi yang sama tanpa ada saluran di antara keduanya, serta menempatkan unit berlawanan dengan dinding tanpa jalan antara dinding dan unit.
Untuk melakukan pemasangan dan perbaikan unit pompa, peralatan bantu, saluran pipa dan fitting, disediakan tempat pemasangan di ruang turbin. Saat menentukan dimensinya, dimensi unit pompa terbesar, dimensi kendaraan untuk mengangkut muatan, lebar lintasan di sekitar unit atau pengangkutan yang terletak di lokasi pemasangan (setidaknya 0,7 m), dan kemungkinan membawa kait alat pengangkat yang lebih dekat ke peralatan yang sedang dibongkar diperhitungkan.
Beras. 4.72. Penentuan ketinggian minimum stasiun pompa:
N N - ketinggian stasiun pompa; H mulut - ketinggian peralatan yang dipasang; Dengan baik - jarak dari bagian bawah unit yang diangkut ke titik pemasangan sling (atau ke bagian atas unit); Н с - proyeksi vertikal panjang sling; H k - tinggi dari pengait ke dasar struktur bangunan lantai; N cr - tinggi derek; h r - ketinggian rel derek; h str - jarak dari atas rel derek ke bawah struktur bangunan lantai; h 3 - celah antara peralatan yang dipasang dan unit yang diangkut
Ketinggian bagian atas ruang mesin (Gbr. 4.72) ditentukan dengan mempertimbangkan ketinggian platform kendaraan untuk mengangkut peralatan dan ukuran terbesar unit yang diangkut dalam bentuk rakitan (unit pompa, pompa atau motor listrik). Dalam hal ini, panjang sling (setidaknya 0,5 - 1 m), kondisi pengangkutan unit bergerak (di atas lantai atau di atas peralatan yang dipasang) harus diperhitungkan.
Jarak minimum dari unit bergerak ke lantai atau peralatan terpasang direkomendasikan setidaknya 0,3 - 0,5 m. Jarak dari kait alat pengangkat ke bagian bawah balok derek juga harus diperhitungkan.
Bagian di atas tanah Ruang mesin dirancang setinggi minimal 3 m.
Dimensi bangunan rumah tangga stasiun pompa diambil sesuai dengan SNiP II-92-76 “Bangunan tambahan dan bangunan perusahaan industri”.
Dimensi gerbang (atau pintu) untuk masuknya kendaraan ditentukan oleh yang terbesar dimensi keseluruhan peralatan atau transportasi. Lebar minimum gerbang (pintu) untuk keluarnya kendaraan adalah 2 m.
Untuk pemasangan balok besar, disediakan bukaan pemasangan di dinding atau langit-langit stasiun pompa. Bukaan pemasangan dibuat di dinding ujung, di sisi kemungkinan perluasan stasiun pompa. Dimensi bukaan instalasi ditentukan oleh dimensi blok (perakitan) terbesar peralatan dan pipa.
Contoh tata letak stasiun pompa booster ditunjukkan pada Gambar. 4.73.
Beras. 4.73. Contoh tata letak stasiun pompa booster:
A - ruang mesin; 6 - ruang perangkat distribusi; V- transformator; G- kamar mandi; 1 - pompa booster; 2 - motor listrik pompa booster; 3 - pompa rias; 4 - motor listrik pompa pengisian; 5 - bah; 6 - derek balok tunggal yang ditangguhkan; 7 - panel kontrol; 8 - perakitan rumah pompa; 9 - kabinet catu daya sirkuit kontrol; 10 - kabinet kendali pompa umpan; 11 - kabinet switchgear; 12 - transformator daya; 13 – satuan kapasitor
Sambungan pipa dibuat dengan las. Sambungan flensa digunakan pada titik-titik sambungan pipa ke pompa dan alat kelengkapan bergelang.
Lokasi jaringan pipa di stasiun pompa harus memberikan akses mudah ke peralatan dan perlengkapan, kemudahan perawatan dan perbaikan.
Saat memasang pipa di atas permukaan lantai, jembatan ayun disediakan untuk memungkinkan lewatnya pipa.
Pemasangan di saluran bawah tanah digunakan dalam kasus di mana penempatan pipa di atas lantai menyebabkan komplikasi besar.
Saat meletakkan di atas lantai dan di saluran, penyangga pipa yang dapat digerakkan harus dipasang pada bantalan penyangga beton bertulang.
Penempatan penyangga bergerak dan tetap harus dilakukan dengan mempertimbangkan kebutuhan untuk membongkar pompa dari gaya yang timbul dari deformasi suhu pipa, serta dari beban berat.
Di tempat-tempat di mana pipa-pipa terhubung ke pompa (dengan diameter pipa melebihi diameter nozel pompa), pipa transisi harus disediakan untuk memastikan kelancaran perubahan kecepatan air.
Panjang L pipa transisi disarankan untuk diambil sama
L = A(D 1 - D 2 ), (4.14)
dimana D 1 adalah diameter pipa; D 2 - diameter nosel pompa; A - koefisien konstan, sebuah = 5 6 .
Pipa harus dipasang sedemikian rupa untuk mencegah terbentuknya kantong udara.
Semua jaringan pipa air di gedung stasiun pompa diisolasi. Dalam hal ini, suhu pada permukaan insulasi tidak boleh lebih tinggi dari 45°.
Perlengkapan drainase dipasang di bagian bawah pipa, dan perlengkapan pelepasan udara dipasang di bagian atas.
Perlengkapan harus ditempatkan di tempat yang nyaman untuk pemeliharaan. Saat memasang tulangan pada ketinggian 1,4 m atau lebih dari lantai, platform dan jembatan harus disediakan.
Saat merancang platform dan jembatan, ketinggian di atas lantai penggerak katup manual dan listrik serta perlengkapan lainnya harus diperhitungkan.
Semua katup dengan diameter 500 mm ke atas harus memilikinya penggerak listrik. Dalam hal katup penutup dikendalikan dari jarak jauh, aktuator listrik harus dipasang pada katup ini, berapa pun diameternya.
Untuk menggunakan metode industri dalam pembuatan pipa di pabrik atau di bengkel pengadaan, perlu disediakan pembagian pipa menjadi unit (blok) tersendiri.
Pemecahan pipa menjadi blok-blok dilakukan dengan mempertimbangkan dimensi platform kereta api atau transportasi jalan raya; massa maksimum muatan yang dipindahkan dengan alat pengangkat dan pengangkut stasiun pompa; dimensi pemasangan dan bukaan pintu; kebutuhan untuk memastikan kekakuan yang cukup dari struktur balok; kondisi untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada sambungan balok.
Untuk melaksanakan pemasangan peralatan, perlengkapan dan pipa setelah pembangunan struktur bangunan dan melakukan pekerjaan perbaikan, peralatan pengangkat dan pengangkutan dipasang di stasiun pompa.
Saat memilih peralatan pengangkat dan pengangkutan, tergantung pada kondisi pengiriman, berat maksimum peralatan yang dipasang (pompa, motor listrik) atau berat unit dalam keadaan rakitan diperhitungkan. Perlu juga diperhitungkan kemungkinan penambahan berat beban jika peralatan yang dipasang diganti dengan yang lebih bertenaga.
Untuk ruang mesin dengan panjang hingga 18 m dan pengangkatan beban hingga ketinggian 6 m, kami merekomendasikan jenis berikut peralatan pengangkat dan pengangkutan yang dioperasikan secara manual: dengan berat beban hingga 1 t - balok tetap dengan derek atau derek girder tunggal yang ditangguhkan; dengan berat beban hingga 5 ton - derek girder tunggal yang ditangguhkan; dengan berat beban lebih dari 5 ton - derek di atas kepala.
Jika panjang ruang mesin melebihi 18 m dan tingginya lebih dari 6 m, peralatan pengangkat dan pengangkutan yang digerakkan secara listrik harus digunakan.
Untuk pemasangan peralatan dengan berat hingga 500 kg, tripod portabel dengan kerekan juga dapat digunakan.
Susunan unit pompa dalam suatu stasiun pompa tergantung pada jumlah pompa, jenisnya, kedalaman ruang mesin dan dibahas pada bagian berikut untuk stasiun pompa tertentu. Namun, ada prinsip-prinsip umum lokasi unit dan saluran pipa: lebar saluran antara bagian pompa yang menonjol diambil minimal 1 m, antara unit dan dinding - 1 m (di stasiun terkubur - 0,7 m), antara bagian unit pompa yang menonjol dan pipa - 0,7 m, antar pipa - 0,7 m.
Tata letak ruang mesin dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
1. Pilih tata letak unit pemompaan, beberapa di antaranya dijelaskan di bawah pada bagian yang relevan. Unit cadangan berlokasi di aturan umum dengan para pekerja. Lebih mudah menggunakan tata letak pompa dan saluran pipa yang simetris.
2. Diagram perutean pipa intra-stasiun dibuat: pipa hisap dan air bertekanan, kolektor, pipa hisap dan tekanan pompa.
3. Diameter seluruh pipa intra-stasiun ditentukan berdasarkan laju aliran tertinggi untuk setiap bagian. Untuk menentukan laju aliran ini, semuanya pilihan yang memungkinkan mode pengoperasian pompa, termasuk pompa siaga.
4. Letak fitting dan fitting digariskan, kemudian dicari dimensinya menurut, atau adj. 6.
5. Mulai dari pompa terluar, gambarlah skalanya diagram pengkabelan saluran pipa yang terhubung dengannya. Sisipan pemasangan pada awalnya tidak dipasang pada pipa ini. Mengamati jarak minimum Di antara unit dan saluran pipa, diagram pemasangan saluran pipa untuk pompa lainnya dibuat. Untuk pompa berbagai merek Panjang pipa akan bervariasi. Agar manifold penghubung ditempatkan pada sumbu yang sama, sisipan pemasangan dipasang pada beberapa pipa sesuai dengan Gambar. 3.1.
Beras. 3.1. Skema posisi relatif pompa dan saluran pipa di ruang mesin: 1 - unit pompa; 2, 5, 9 - transisi; 3, 6 - sisipan pemasangan: 4 - siku; 7 - katup periksa; 8 - katup; 10 - tee; 11 - manifold tekanan; 12 – saluran bawah tanah
6. Dengan menyisakan jarak minimum yang diperlukan antara pompa, pipa dan dinding (lihat di atas), tentukan kira-kira dimensi ruang mesin. Dalam hal ini, posisi lokasi pemasangan, lokasi peralatan bantu, misalnya pompa vakum, pompa pembuangan dan seterusnya. Jika bangunan tambahan terletak di gedung yang sama dengan ruang mesin, luasnya harus diperhitungkan. Dimensi minimum stasiun pompa yang dihasilkan harus dikaitkan dengan sistem desain modular bangunan industri, dijelaskan di bagian. 3.5. Jika dimensi stasiun pemompaan, dengan mempertimbangkan sistem modular, ternyata lebar atau panjangnya lebih besar dari perkiraan yang ditentukan, jarak antar pompa harus ditambah, yang menciptakan kemudahan pengoperasian. Dalam hal ini, sisipan pemasangan pada pipa digunakan.
Saat menyelesaikan dimensi stasiun pompa, perlu memperhitungkan penempatan relatif pipa dan elemen struktural bangunan, misalnya kolom (Gbr. 3.2).
Beras. 3.2. Skema untuk menentukan ukuran ruang mesin, dengan mempertimbangkan penempatan peralatan pompa dan kisi-kisi kolom
7. Tanda lantai ruang turbin dan ruang bantu dikoordinasikan. Jika perlu, tangga, lorong, dan platform diatur. Untuk menyediakan jalur ke bagian mana pun dari ruang mesin, jalur melalui pipa disediakan. Di dekat katup dengan roda gila tinggi, platform servis disediakan pada ketinggian yang nyaman.
1. Lingkup penerapan pompa sentrifugal menurut ketinggian isap
Ketinggian hisap pompa sentrifugal praktis tidak melebihi 7-7,5 m, dan sumbu pompa tidak dapat ditempatkan di atas permukaan air yang terangkat lebih dari 7,5 m dikurangi kerugian pada pipa hisap. Hal ini menentukan ruang lingkup penerapan pompa sentrifugal horizontal untuk sumur. Mereka dapat digunakan dimana ketinggian air dinamis tidak turun di bawah 7 m dari sumbu pompa.
Pompa yang berfungsi dengan pipa hisap yang tertutup rapat dapat mengangkat air dari kedalaman 8 m atau bahkan lebih, tetapi pengoperasiannya menjadi tidak menguntungkan; kemungkinan kebocoran pada pipa juga memerlukan pengurangan hisap. Ketergantungan ketinggian isap pada suhu air ditunjukkan pada Gambar. 102.
Untuk koneksi ke pompa air panas dengan suhu 70° atau lebih, diperlukan tekanan berlebih 0,5 hingga 3 m. Cakrawala kerja harus dipahami sebagai cakrawala yang dicapai oleh ketinggian air di sumur tambang dan pengeboran ketika pompa menyuplai perkiraan jumlah air. Jika air diambil dari sungai, maka ketinggian air di sumur pantai akan lebih rendah dibandingkan di sungai karena hilangnya tekanan pada gravitasi atau pipa siphon.
Pompa untuk mengangkat air dari sumur atau poros dapat dipasang tidak hanya di permukaan bumi, tetapi juga di bawah permukaan - di ruang bawah tanah, namun kedalaman ruangan yang diizinkan secara praktis adalah 5-7 m kedalamannya, ruangan itu sering kali berakhir di dalamnya air tanah dan pembangunannya mahal. Untuk sumur artesis dan sumur tanah, perlu diperhatikan tidak hanya sumur yang sudah ada saat ini ketinggian air, namun perlu juga dipertimbangkan kemungkinan penurunan tingkat statis di masa depan.
Dengan penggunaan lubang bor yang sangat intensif, permukaan air statis biasanya mulai menurun. Dalam praktiknya, ada contoh ketika ketinggian air di sumur sub-kapur dan kapur turun 30-40 m selama 40 tahun beroperasi dan perlu dilakukan pengerjaan ulang sebelumnya. unit pemompaan, dirancang untuk lebih level tinggi air. Dalam kasus di mana ketinggian air di sumur subkapur berada di atas permukaan bumi, dan di sumur kapur - hampir di permukaan, sumur dilengkapi dengan pompa horizontal, biasanya dipasang di ruang bawah tanah.
Dengan pengaturan ini, pompa selalu tergenang air, tidak hanya pada saat beroperasi, tetapi juga pada saat dimatikan, karena ketinggian air statis berada di atas pompa. Pengaturan ini sangat menguntungkan untuk menghidupkan pompa. Hanya untuk pompa kecil ketinggian isap maksimum yang dimungkinkan adalah 7-7,5 m jumlah yang lebih besar rpm, semakin rendah daya hisapnya untuk menghindari kavitasi (lihat Bagian I, Bab IV, § 13). Pengaturan operasi pompa yang kadang-kadang digunakan oleh katup pada pipa hisap juga menyebabkan kavitasi, karena hal ini setara dengan peningkatan ketinggian hisap. Oleh karena itu, cara pengaturan ini dilarang.
Kecepatan putaran tertinggi yang diperbolehkan untuk pompa tanpa kavitasi dan kebisingan ditentukan oleh kinerja pompa serta tinggi hisap dan pelepasan. Ketinggian hisap ditunjukkan dalam katalog pompa. Saat mengambil air dari reservoir terbuka, fluktuasi ketinggian air harus diperhitungkan.
Untuk kelancaran pengoperasian stasiun, pompa harus diposisikan sedemikian rupa sehingga sumbunya tidak lebih tinggi dari ketinggian isap yang diizinkan, dengan mempertimbangkan kehilangan tekanan akibat gesekan pada pipa pada permukaan air terendah di sungai. Oleh karena itu, stasiun pantai biasanya dibangun dalam bentuk ruang kedap air yang dalam - beton atau beton bertulang - dengan insulasi air yang andal.
Perlu dicatat bahwa ketinggian terendah di sungai terus menurun seiring berjalannya waktu akibat erosi dasar di bagian hulu dan tengah sungai. Kenaikan hisap dibatasi tidak hanya oleh kavitasi, tetapi juga oleh penurunan laju aliran ketika melewati kenaikan hisap maksimum untuk pompa tertentu. Kevakuman besar yang disebabkan oleh ketinggian isap yang berlebihan menyebabkan udara bocor melalui segel katup pada saluran air hisap, dan juga meningkatkan pelepasan udara terlarut dari air.
Eksperimen menunjukkan bahwa ketika udara diinjeksikan hingga 1,5% ke dalam pipa hisap kedap udara dengan diameter 100 mm, penurunan aliran pompa berbanding lurus dengan volume udara yang diinjeksikan. Semakin banyak udara yang dimasukkan, laju aliran pompa turun dengan cepat dan pada 4% menurun sebesar 40%.
2. Letak corong hisap pada sumur hisap
Corong pipa hisap harus ditempatkan sedemikian tinggi di atas dasar sehingga air tidak sulit masuk ke dalamnya, dan pada saat yang sama harus ditempatkan serendah mungkin agar volume air dapat dimanfaatkan sepenuhnya. sumur. Berdasarkan pengalaman dalam mengoperasikan bangunan pemasukan air, direkomendasikan jarak terpendek bel dari bawah sama dengan setengah diameter bel. Dan jarak antara sumbu pipa hisap yang berdekatan harus setidaknya dua kali diameter soket (Gbr. 103a). Jarak dinding ke sumbu pipa hisap minimal D. Pada jarak tersebut kemungkinan terbentuknya vortisitas udara berkurang. Namun, untuk menghilangkannya, ujung corong hisap harus berada di bawah permukaan air dengan nilai S yang ditentukan untuk kecepatan yang berbeda di pipa hisap pada diagram pada Gambar 103a.
Pada permukaan air yang lebih rendah, corong udara dapat berhasil diatasi dengan menggunakan penutup apung. Penyekat berbentuk bintang vertikal di sekeliling pipa juga direkomendasikan. Diameter corong pipa hisap kira-kira 1,3 kali lebih besar dari diameter pipa hisap.
3. Mencegah udara masuk ke pompa dan pipa. pendorong
Di atas telah ditunjukkan bagaimana melindungi pompa dari udara yang terhisap melalui corong hisap. Udara mungkin tersedot melalui celah pada pipa hisap. Retakan ini hanya dapat muncul jika saluran hisap air dipasang sembarangan dan dapat dengan mudah dihilangkan.
Udara dapat melewati segel pompa di sisi hisap poros, serta melalui segel katup pada pipa hisap. Kekencangan udara pada segel dicapai dengan menyuplai air bertekanan ke dalamnya; dalam hal ini, alih-alih udara, air disedot ke dalam segel. Pompa biasanya diproduksi dengan segel segel hidrolik. Katup-katup bila dipasang pada pipa hisap harus dilengkapi secara khusus dengan alat penghubung pipa-pipa bertekanan dari saluran air ke kelenjar.
Jika tindakan ini dilakukan, maka udara atmosfer tidak akan masuk ke pompa atau saluran tekanan, yang berarti tidak perlu memasang pendorong pada titik putar tinggi di saluran tekanan. Alih-alih menggunakan alat penyedot, katup udara diperlukan di lokasi ini untuk melepaskan udara dari saluran air saat sedang diisi dan untuk memungkinkan udara masuk saat sedang dikosongkan. Diameter katup ditentukan oleh volume saluran air dan perkiraan waktu pengisian atau pengosongannya. Pada kecepatan keluaran udara yang tinggi, dihasilkan dengungan yang kuat.
Sebuah studi terhadap lima pipa air bertekanan yang dilakukan oleh V.M. Papin dan V.I. Vodolazhsky (Ukrvodgeo) di Donbass menunjukkan bahwa pendorong yang dipasang di atasnya tidak efektif, karena tidak ada udara di dalam pipa. Untuk secara otomatis memasukkan udara dalam jumlah besar selama pengosongan pipa, digunakan penyedot vakum (Gbr. 1036), atau lebih baik disebut katup vakum, berbeda dengan penyedot konvensional. Ketika saluran terisi, udara keluar melalui katup vakum, yang terbuka beberapa kali karena pergerakan gelombang di saluran dan pencampuran air dengan udara.
Pekerja jaringan pipa air Kharkov dan Kyiv mengganti katup yang sebelumnya digunakan di perbukitan kritis dengan katup vakum produk mereka sendiri. Udara dapat tersedot ke dalam pipa air selama pengosongannya - seluruhnya atau sebagian. Jika pasokan air tidak mencukupi, bagian atas jaringan pasokan air dapat menjadi kosong dan udara dapat tersedot melalui kebocoran.
Ketika jaringan selanjutnya diisi, udara larut dalam air. Saat keran dibuka, air mula-mula mengalir bersih, kemudian berubah menjadi putih karena banyaknya gelembung udara, gelembung-gelembung itu cepat lepas, dan air menjadi jernih kembali. Proses ini terjadi di bagian atas jaringan pasokan air Kharkov.
4. Lokasi unit di stasiun pompa
Pertimbangan berikut harus dipertimbangkan ketika mencari lokasi pompa dan motor:
1) Jarak antara unit pompa harus sedemikian rupa sehingga nyaman untuk menyervis pompa dan motor. Tergantung pada ukuran unit dan saluran pipa, jarak antar unit dapat bervariasi dari sekitar 1 hingga 4-5 m. Jarak dari dinding bangunan juga harus dipastikan Akses gratis ke pompa; diambil setidaknya 1,25 m.
2) Masalah perakitan dan pembongkaran mesin harus dipertimbangkan secara umum ketika mengatur mesin itu sendiri, melengkapinya dengan pipa, dll. Dengan pompa jenis lama, poros dengan impeler dapat dilepas hanya dalam arah horizontal sepanjang poros pompa, oleh karena itu, ruang kosong harus disediakan di dekat setiap pompa untuk ceruk poros, jika tidak, selama pembongkaran seluruh pompa harus dilepas dan dipindahkan ke lokasi lain.
Saat ini, pompa dengan casing yang dibelah sepanjang bidang horizontal, di mana poros dikeluarkan melalui bagian atas, banyak digunakan.
3) Rotor motor listrik yang dilepas untuk pemeriksaan dan perbaikan kecil biasanya ditempatkan pada tiang penyangga di gedung stasiun pompa. Untuk itu, bangunan stasiun harus sedikit diperbesar menjadi lokasi pemasangan.
4) Dalam kondisi wilayah terbatas pada adit bawah tanah untuk drainase tambang, pompa dan motor ditempatkan dekat dengan dinding, sehingga akses ke sana hanya disediakan dari satu sisi. Pada jumlah besar pompa ditempatkan di sepanjang kedua dinding, meninggalkan lorong di tengahnya.
5. Stasiun bumi
Jika stasiun terletak sedemikian rupa sehingga lantainya hampir menyentuh permukaan tanah, maka tidak ada alasan untuk menempatkan pompa dan peralatan lainnya terlalu dekat, karena biaya pembangunan gedung tersebut rendah. Jarak antar unit tidak boleh kurang dari lebar unit. Untuk motor listrik tegangan tinggi, jaraknya harus sedikit lebih jauh.
Jarak antar unit tergantung pada lokasi jaringan pipa; jika saluran pipa menghalangi saluran, maka perlu menambah lebar saluran, jarak antar unit dan jarak ke dinding bangunan. Salah satu jalur antara unit dan dinding harus dibuat lebih lebar untuk digunakan sebagai platform pemasangan saat merakit dan memperbaiki mesin.
Mesin kecil (pompa vakum dan pompa untuk memompa air keluar dari gedung stasiun) dapat dipasang langsung di dinding, karena dengan pengaturan ini memungkinkan perawatan yang mudah. Terkadang dipasang pada braket dinding. Peralatan listrik pada stasiun tegangan rendah kecil dan menengah biasanya terletak di ruang mesin, yang disediakan tempat khusus untuk itu.
Di stasiun besar, peralatan listrik memerlukan ruangan khusus, dan ruang transformator, karena sifatnya yang mudah terbakar (ledakan minyak), sering kali ditempatkan di gedung terpisah. Peralatan listrik stasiun pompa dijelaskan pada bagian keempat. Saat merancang stasiun pompa, setelah memilih kapasitas dan jumlah unit dari katalog, mereka mulai menentukan dimensi pompa dan motor yang paling sesuai. Kemudian kontur unit digambar, pipa hisap dan pembuangan digambar, setelah itu dimensi bangunan akhirnya ditentukan, yang dapat diuraikan terlebih dahulu.
Gambar 104 menunjukkan susunan pompa dengan motor dalam satu baris dan dua baris dengan pola kotak-kotak. Semakin luas bangunannya, semakin berat dan mahal langit-langit dan derek di atasnya; oleh karena itu, stasiun biasanya berbentuk lonjong. Pada Gambar. 105 menunjukkan denah stasiun pompa besar. Ada 22 pompa yang berlokasi di sini, yang terdiri dari lima kelompok terpisah: tiga kelompok melayani tiga bengkel (tanur tinggi, perapian terbuka, dan pemurnian gas) dan dua kelompok ekstrem - masing-masing empat pompa - kolam semprotan.
Pada tiga kelompok menengah, unit kecil terdiri dari pompa dengan motor listrik, unit yang lebih besar - pompa dan dua motor - listrik dan turbin uap, yang berfungsi sebagai cadangan jika terjadi pemadaman listrik.
"Video tentang perusahaan"
“Terima kasih telah mengunjungi situs web perusahaan Mountain Spring. Kami akan dengan senang hati mempersiapkannya
diperlukan untuk Anda dokumentasi teknis untuk desain. Dan dalam keadaan terkompresi
tenggat waktu kami akan memproduksi yang blok instalasi pengolahan air limbah dan stasiun pompa lengkap yang modern
Stasiun "Rodnik" untuk kawasan perumahan atau fasilitas industri."