Operasi pengeboran dan countersinking yang dijelaskan di atas mendahului pemotongan benang dalam. Benang adalah alur heliks dengan penampang konstan di bagian dalam atau luar permukaan silinder; dalam kasus pertama, utas disebut internal, yang kedua - eksternal. Sebelum menjelaskan proses pemotongan benang, kami akan menjelaskan secara singkat jenis utamanya.
Menurut arah heliksnya, benang dibagi menjadi kanan dan kiri. Profil ulir adalah penampang belokannya pada bidang yang melalui sumbu silinder tempat benang dipotong. Parameter utama ulir ditunjukkan pada 52. Bentuk profil adalah sebagai berikut: segitiga (ditunjukkan pada 52), persegi panjang, trapesium, persisten (dengan profil berbentuk trapesium tidak sama) dan bulat. Pada ulir metrik, sudut profil segitiga adalah 60°, dan parameter ulir dinyatakan dalam milimeter. Misalnya, sebutan M20x 1.5 “diterjemahkan” sebagai berikut: M - benang metrik, 20 - diameter luar dalam mm, 1,5 - nada dalam mm. Ada sistem ulir lain - inci dan pipa.
Tapi mari kita kembali ke threading. Mari kita mulai dengan yang internal. Itu dipotong dengan ketukan, bagian ekornya dipasang di kerah. Untuk melalui lubang Mereka menggunakan keran dengan bagian masuk (bawah) pada 4-5 ulir pertama, yang mengarahkan pergerakan keran di sepanjang dinding lubang. Untuk lubang buta, diperlukan keran dengan talang yang lebih pendek (2-3 ulir) agar zona ulir efektif (pemotongan) mencapai hampir sampai ke dasar lubang.
Untuk pemotongan benang manual, tap biasanya diproduksi dalam satu set yang mencakup 2-3 alat: roughing, semi-finishing, dan finishing. Yang pertama dan kedua memotong benang terlebih dahulu, yang ketiga memberikan ukuran dan bentuk akhir. Bertahap sekali pemotongan benang s secara signifikan mengurangi gaya potong. Keran dibedakan berdasarkan jumlah tanda pada bagian ekornya: keran kasar mempunyai satu tanda, keran setengah jadi mempunyai dua, keran akhir mempunyai tiga atau tidak sama sekali. Set ganda mencakup keran roughing dan finishing.
Yang tidak kalah pentingnya adalah pilihan tepat diameter bor yang digunakan untuk mengebor lubang untuk ulir dalam, dan diameter batang untuk ulir luar. Diameter bor (dan batang) harus sedikit lebih kecil dari diameter luar ulir.
Pemotongan benang dalam dilakukan sebagai berikut. Benda kerja (bagian) dengan lubang yang dibor dipasang pada alat sedemikian rupa sehingga sumbu lubang benar-benar vertikal. Bagian masuknya keran kasar dimasukkan ke dalam lubang dan pemasangannya diperiksa menggunakan persegi. Permukaan lubang dan bagian pemotongan keran harus dilumasi dengan cairan pemotong (oli mesin untuk baja, minyak tanah untuk besi tuang). Sebuah kenop ditempatkan di bagian ekor keran.
Dengan tangan kiri Anda menekan penggerak ke keran, dan dengan tangan kanan Anda memutarnya hingga memotong beberapa putaran menjadi logam. Setelah ini, ambil kenop dengan dua tangan dan mulailah memutarnya perlahan dalam mode ini: 1 - 1,5 putaran searah jarum jam, 0,5 putaran berlawanan arah jarum jam (53). Putaran terbalik diperlukan untuk memecahkan chip.
Setelah memotong benang dengan keran kasar, keran setengah jadi dan kemudian keran akhir ditempatkan, dan manipulasi yang sama dilakukan pada masing-masing keran seperti pada keran kasar. Sepanjang waktu, dengan menggunakan kotak, Anda perlu mengontrol posisi sumbu keran relatif terhadap permukaan benda kerja.
Untuk pemotongan benang eksternal S gunakan cetakan dengan dudukan cetakan. Alat yang sama digunakan untuk memperbarui ulir yang rusak pada baut, sekrup, dan stud. Benang pemotong cetakan mempunyai bagian masuk (awal) pada salah satu atau kedua sisinya. Dalam kasus pertama, dadu harus berdekatan dengan penahan dudukan dadu dengan sisi yang berlawanan (tanpa bagian pemasukan). Untuk menghindari distorsi benang, talang ujung batang (setelah mengencangkannya secara vertikal pada alat yang berlawanan). Kemudian dadu diletakkan pada ujung batang yang tegak lurus sumbunya dan ditekan ringan tangan kanan ke dudukan cetakan, putar dengan tangan kiri (54) hingga cetakan tertanam kuat pada logam. Hal ini dicapai setelah pemotongan benang pertama. Setelah itu, tekanan tidak diperlukan lagi, Anda hanya perlu memutar dadu secara perlahan. Proses pemotongan dapat dipermudah sekaligus meningkatkan kebersihan benang dengan meneteskan beberapa tetes oli mesin atau cairan pemotong ke batang dan mati.
Pemotongan benang eksternal lanjutkan sampai dadu melewati seluruh panjang batang yang dibutuhkan. Setelah itu, cetakan digulung dari batang, dibersihkan dari serpihan dan minyak, dan benang yang dipotong diperiksa dengan mur standar. Pembersihan keripik harus dilakukan dengan sikat, bukan dengan tangan, untuk menghindari luka akibat ujung tajam keran atau cetakan.
Saat memotong benang luar, penting untuk memilih diameter batang tempat pemotongan akan dilakukan. Jika dipilih secara tidak benar, di sini, seperti halnya ulir internal, cacat dapat terjadi.
Tata cara pemotongan ulir luar adalah sebagai berikut:
· pilih benda kerja dengan diameter yang diperlukan, kencangkan pada alat penjepit dan pada ujung benda kerja yang dimaksudkan untuk memotong benang, lepaskan talang dengan lebar 2...3 mm;
· kami memasang cetakan (bulat atau geser) pada kerah dudukan cetakan dengan sekrup yang kuat sehingga tanda pada cetakan menyala di luar;
· lumasi ujung batang (benda kerja) dengan oli mesin dan letakkan cetakan di atasnya dengan sudut 90º (tanda pada cetakan harus berada di bawah);
· Menekan cetakan dengan kuat pada benda kerja, kita mulai memutar pegangan dudukan cetakan searah jarum jam sampai benang terpotong sesuai panjang yang diinginkan. Kami melakukan gerakan rotasi dengan urutan sebagai berikut:
satu atau dua putaran searah jarum jam, ½ putaran berlawanan arah jarum jam;
· setelah memotong benang hingga jarak yang diperlukan, lepaskan cetakan dari benda kerja menggunakan gerakan memutar terbalik.
Saat memotong benang pada pipa yang dimaksudkan untuk memasang pipa, urutan gerakan rotasi dudukan cetakan memiliki satu fitur. Pada awal utas, seperti biasa: satu atau dua putaran ke depan (searah jarum jam) dan ½ putaran ke belakang (berlawanan arah jarum jam), dan ketika memotong beberapa utas terakhir, putaran sebaliknya tidak boleh dilakukan. Pemotongan ulir dengan cara ini memiliki apa yang disebut run-out, yaitu ulir terakhir dari ulir dipotong ke kedalaman yang lebih dangkal, yang berkontribusi pada penguncian pipa yang lebih baik.
Untuk memotong benang dengan panjang tertentu dan tetap, Anda dapat melakukan dua cara. Atau secara berkala lakukan pengukuran pada benang yang dipotong alat pengukur, atau gunakan penahan cetakan dengan flensa pemandu dan selongsong: letakkan penahan cetakan pada benda kerja sampai cetakan berhenti, buka selongsong sesuai panjang ulir yang diperlukan dan kencangkan; selama gerakan memutar dudukan cetakan, flensa akan disekrup ke selongsong, menyeret cetakan bersamanya.
Jika perlu untuk memotong ulir luar yang sangat presisi pada benda kerja berbentuk silinder dengan diameter 4 hingga 42 mm dan dengan penambahan 0,7 hingga 2 mm, maka cetakan penggulung ulir dapat digunakan sebagai pengganti cetakan konvensional.
Selain fakta bahwa cetakan tersebut menghasilkan benang yang lebih bersih, cetakan tersebut juga lebih tahan lama (serat logam tidak terpotong selama pengoperasian tersebut, tetapi mengalami deformasi plastis dan seolah-olah dikompresi).
Kualitas potongan benang luar Kami memeriksa dengan inspeksi eksternal untuk mendeteksi benang atau gerinda yang rusak. Untuk pemeriksaan akurasi Kami menggunakan mur pengontrol untuk mengencangkan ulir: mur tersebut harus disekrup tanpa usaha, tetapi tidak boleh ada permainan (berayun).
Pipa penjepit Pemotongan benang dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
· penjepit ditempatkan pada ujung persiapan pipa;
· kemudian cetakan pemandu ditekan ke pipa dengan memutar pelat muka yang sesuai, dipasang dengan baut penjepit;
Dalam pekerjaan pemipaan dan perakitan, mungkin sambungan yang paling umum adalah sambungan berulir, sehingga setiap mekanik tidak hanya harus bisa memotong ulir, tetapi juga mengetahui jenis sambungan apa yang dimaksudkan untuk jenis ini atau itu.
Threading adalah pembentukan benang dengan menghilangkan serpihan (serta dengan deformasi plastis - penggulungan) pada permukaan luar atau dalam. Pemotongan ulir sekrup adalah salah satu operasi pengerjaan logam yang paling umum. Batang yang mempunyai ulir luar disebut baut, dan bagian yang mempunyai ulir dalam disebut mur.
Thread dapat berupa single-start, dibentuk oleh satu garis heliks (thread), dan multi-start, dibentuk oleh dua atau lebih thread. Menurut arah garis heliks, benang dibagi menjadi kanan dan kiri.
Jarak benang adalah jarak antara dua titik dengan nama yang sama pada profil ulir yang berdekatan, diukur sejajar dengan sumbu ulir.
Diameter luar - jarak terjauh antara dua titik terluar, diukur dengan arah tegak lurus sumbu benang.
Diameter dalam - jarak terkecil antara titik-titik terluar suatu benang, diukur dalam arah tegak lurus sumbu.
Menurut bentuk profil ulirnya, dibagi menjadi segitiga (universal); trapesium dan persegi panjang, dirancang untuk bagian yang mentransmisikan gerakan (sekrup timah, sekrup penyangga mesin, dll.); persisten, diperlukan dalam mekanisme yang beroperasi di bawah tekanan satu sisi yang tinggi (misalnya, dalam pengepresan); bulat - sangat tahan aus, apa pun kondisi pengoperasiannya, paling sering digunakan saat memasang alat kelengkapan air (Gbr. 48).
Beras. 48. Jenis benang: a – segitiga; b – trapesium; c – persegi panjang; g – gigih; d – bulat; e – benar; f – kiri.
Pemotongan benang, seperti hampir semua operasi pengerjaan logam, dapat dilakukan secara manual atau secara mekanis. Pembicaraan kita selanjutnya terutama akan menyangkut metode manual melakukan operasi ini.
Pemotongan ulir bagian dalam didahului dengan mengebor lubang dan melakukan countersinking, dan sangat penting untuk memilih bor yang tepat dengan diameter yang diperlukan. Kira-kira dapat ditentukan dengan rumus:
dst = D – P,
dimana dst adalah diameter bor yang dibutuhkan, mm;
D – diameter luar ulir, mm;
P – jarak ulir, mm.
Jika diameter bor dipilih secara salah, maka cacat tidak dapat dihindari: jika diameter lubang lebih besar dari yang disyaratkan, ulir tidak akan memiliki profil penuh; dengan ukuran lubang yang lebih kecil, keran akan sulit masuk ke dalamnya, yang akan menyebabkan kegagalan ulir atau kemacetan dan kerusakan pada keran.
Algoritma pemotongan benang internal adalah sebagai berikut:
– tandai benda kerja dan letakkan di meja kerja atau kencangkan di alat penjepit;
– mengebor sebuah lubang (melalui atau hingga kedalaman yang diperlukan) dan melakukan countersink kira-kira 1 mm dengan countersink 90 atau 120°;
– bersihkan lubang dari serpihan;
– pilih keran kasar dengan diameter yang diperlukan (lihat Gambar 8, a, b), dengan pitch dan jenis ulir yang diperlukan, lumasi bagian kerjanya dengan oli dan pasang dengan bagian masuk ke dalam lubang, periksa posisinya relatif ke sumbu lubang dengan menggunakan bujur sangkar, letakkan di atas betis kenop persegi dan perlahan, tanpa menyentak, putar keran searah jarum jam hingga memotong logam benda kerja dengan beberapa benang;
– putaran keran selanjutnya adalah sebagai berikut: satu atau dua putaran searah jarum jam, lalu 1/2 putaran berlawanan arah jarum jam (untuk menghancurkan keripik). Dalam hal ini, keran diputar searah jarum jam dengan tekanan ke bawah, dan berlawanan arah jarum jam - dengan bebas;
– pemotongan benang sampai bagian kerja keran masuk sepenuhnya ke dalam lubang;
– buka keran kasar dari lubang dan lanjutkan memotong benang dengan keran tengah lalu dengan keran akhir (keran akhir harus disekrup ke dalam lubang tanpa penggerak. Pengemudi dipasang pada betisnya hanya jika keran lewat dengan benar sepanjang benang).
Tata cara pemotongan benang pada lubang buta memiliki beberapa ciri: pertama, kedalaman lubang untuk benang buta harus dibor 5-6 benang lebih banyak dari yang ditentukan dalam gambar; kedua, setelah serangkaian dua atau tiga putaran kerja dan putaran terbalik, keran harus dikeluarkan dari lubang dan rongga lubang harus dibersihkan dari serpihan.
Kualitas benang yang dipotong diperiksa secara visual: untuk memastikan tidak ada duri atau benang yang sobek, dan keakuratan benang dapat diperiksa menggunakan pengukur sumbat berulir untuk lubang tembus dan baut kontrol untuk lubang buta.
Alasan utama kerusakan bagian saat memotong ulir internal adalah rusaknya keran akibat pemilihan yang salah atau ketidakpatuhan terhadap teknik pemotongan. Dalam hal ini, pecahan keran tetap berada di dalam lubang. Ada beberapa cara untuk mengekstraknya.
Pertama, jika masih ada bagian keran yang menonjol di kiri, Anda dapat mengambilnya dengan tang atau catok tangan dan mengeluarkannya dari lubang.
Kedua, jika tidak ada bagian yang menonjol, Anda dapat memasukkan steker tiga pin ke dalam alur dan, dengan memutarnya berlawanan arah jarum jam, membuka keran.
Dalam kasus pertama dan kedua, sebelum Anda mulai melepas pecahan keran, minyak tanah harus dituangkan ke dalam lubang di sepanjang alur.
Ketiga, jika keran terbuat dari baja karbon, maka bagian tersebut (bersama dengan pecahannya) harus dipanaskan sampai membara, didinginkan perlahan, lubang harus dibor pada pecahan tersebut, di mana keran berbentuk kerucut khusus dengan tangan kiri harus dibor. benang harus disekrup, dan pecahan keran yang rusak harus dibuka dengan hati-hati.
Keempat, jika tidak memungkinkan untuk memanaskan bagian tersebut (misalnya, bagian tersebut terlalu besar), maka Anda dapat mengelas elektroda atau betis yang rusak ke keran yang rusak dan melepaskan pecahannya.
Kelima, ada metode kimia penghapusan fragmen. Jika bagian yang dipotong benangnya terbuat dari paduan aluminium, maka pecahannya dapat digores dengan larutan asam nitrat: asam dituangkan ke dalam lubang melalui alur keran dan sepotong kawat besi diturunkan. disana (besi dalam hal ini berperan sebagai katalis). Setelah 8-10 menit, asam bekas dikeluarkan dengan pipet, sebagian baru dituangkan, dan seterusnya sampai logam keran benar-benar hancur, setelah itu lubangnya dicuci. Proses ini cukup lama, memakan waktu beberapa jam, tetapi dalam hal ini bagian tersebut tidak mengalami cacat, dan setelah pecahannya dihilangkan, cocok untuk digunakan lebih lanjut.
Saat memotong benang luar, penting untuk memilih diameter batang tempat pemotongan akan dilakukan. Jika pemilihannya salah, di sini, seperti halnya ulir internal, cacat mungkin terjadi: diameter batang kurang dari yang disyaratkan, sehingga profil ulir tidak lengkap; Saat memotong benang pada batang dengan diameter lebih besar dari yang dibutuhkan, karena tekanan tinggi pada gigi cetakan, dapat terjadi kegagalan benang atau patahnya gigi cetakan. Agar tidak salah dalam memilih diameter batang, Anda perlu mengetahui aturan sederhana: diameternya harus lebih kecil 0,1 mm dari diameter luar benang.
Tata cara pemotongan ulir luar adalah sebagai berikut:
– pilih benda kerja dengan diameter yang diperlukan, kencangkan pada alat penjepit dan pada ujung benda kerja yang dimaksudkan untuk diulir, lepaskan talang selebar 2–3 mm;
– kencangkan cetakan (bulat atau geser) pada dudukan cetakan dengan sekrup penghenti sehingga tanda pada cetakan berada di luar (lihat Gambar 8, c, d, e, f, g);
– lumasi ujung batang (benda kerja) dengan oli mesin dan letakkan cetakan di atasnya dengan sudut 90° (tanda pada cetakan harus berada di bawah);
– menekan cetakan dengan kuat pada benda kerja, putar pegangan dudukan cetakan searah jarum jam hingga benang terpotong sesuai panjang yang diinginkan. Gerakan rotasi harus dilakukan dalam urutan berikut: satu atau dua putaran - searah jarum jam, 1/2 putaran - berlawanan arah jarum jam;
– setelah memotong benang hingga jarak yang diperlukan, lepaskan cetakan dari benda kerja menggunakan gerakan memutar terbalik.
Saat memotong benang pada pipa yang dimaksudkan untuk memasang pipa, urutan gerakan rotasi dudukan cetakan memiliki satu fitur. Pada awal ukiran, seperti biasa, satu atau dua putaran ke depan (searah jarum jam) dan 1/2 putaran ke belakang (berlawanan arah jarum jam), dan saat memotong beberapa benang terakhir, jangan memutar ke belakang. Pemotongan ulir dengan cara ini memiliki apa yang disebut run-out, yaitu ulir terakhir dari ulir dipotong ke kedalaman yang lebih dangkal, yang berkontribusi pada penguncian pipa yang lebih baik.
Untuk memotong benang dengan panjang tertentu dan tetap, Anda dapat melakukan dua cara. Ukur benang yang dipotong secara berkala dengan alat pengukur, atau gunakan dudukan cetakan dengan flensa pemandu dan selongsong: letakkan dudukan cetakan pada benda kerja sampai cetakan berhenti, buka selongsong sesuai panjang ulir yang diperlukan dan kencangkan; selama gerakan memutar dudukan cetakan, flensa akan disekrup ke selongsong, menyeret cetakan bersamanya.
Jika perlu untuk memotong ulir luar yang sangat presisi pada benda kerja berbentuk silinder dengan diameter 4 hingga 42 mm dan dengan penambahan 0,7 hingga 2 mm, maka cetakan penggulung ulir dapat digunakan sebagai pengganti cetakan konvensional (Gbr. 49).
Beras. 49. Cetakan penggulung benang: 1 – badan; 2 – rol knurling dengan benang.
Selain fakta bahwa cetakan tersebut menghasilkan benang yang lebih bersih, cetakan tersebut juga lebih tahan lama (serat logam tidak terpotong selama pengoperasian tersebut, tetapi mengalami deformasi plastis dan seolah-olah dikompresi).
Kualitas benang luar yang dipotong diperiksa dengan inspeksi eksternal untuk mendeteksi benang putus atau gerinda. Untuk memeriksa keakuratan ulir, gunakan mur pengatur: mur tersebut harus dapat disekrup dengan mudah, tetapi tidak dapat diputar (berayun).
Dari buku: Korshever N.G. Pekerjaan logam
Benang luar dipotong menjadi cetakan berbagai desain, kepala pemotong ulir (dengan cetakan geser), pemotong ulir, sisir, pemotong ulir cakram dan kelompok, roda gerinda, serta penggulung.
Putaran mati Benang dipotong dengan presisi rendah, karena profil benang pada cetakan ini tidak digiling.
Dalam beberapa kasus, cetakan dengan presisi produksi yang sangat tinggi digunakan, di mana ujung tombak dibuat hingga presisi tinggi dengan cara digiling. Cetakan ini dapat digunakan untuk memotong dan mengkalibrasi benang dengan presisi. Namun metode pemotongan benang ini tidak ekonomis dan jarang digunakan.
Cetakan bulat digunakan terutama untuk memotong ulir pada benda kerja logam non-besi, serta untuk memotong ulir berdiameter kecil (kurang dari 3 mm) pada benda kerja baja. Mereka dibuat membelah, atau diameternya dapat disesuaikan, dan kontinu. Cetakan kontinu lebih andal dan menghasilkan ulir yang lebih akurat dan bersih dibandingkan cetakan terpisah.
Pada saat pemotongan benang pada benda kerja yang terbuat dari logam kental terjadi “pengangkatan benang” (pembengkakan logam), yaitu diameter luar benang mengalami peningkatan dibandingkan dengan diameter asli batang sebelum pemotongan benang. Oleh karena itu, diameter batang yang terbuat dari bahan tersebut untuk benang potong dibuat 0,1...0,2 mm lebih kecil dari diameter luar benang. Ini juga harus diperhitungkan saat memotong ulir internal.
Saat memotong benang dengan cetakan bundar pada mesin, benang tersebut dimasukkan ke dalam chuck yang dapat berpindah sendiri. Mati diamankan di chuck dengan tiga sekrup dorong. Chuck diumpankan ke batang pemotong secara manual sampai benang yang dipotong tersangkut dan menggerakkan cetakan, setelah itu terjadi pengencangan sendiri.
Untuk memotong ulir pada mesin turret dan mesin otomatis, digunakan jenis cetakan bulat (Gbr. 167), yang bekerja jauh lebih baik daripada cetakan bulat konvensional karena pelepasan serpihan secara bebas, kemudahan mengasah tepi tajam, dan pemusatan cetakan yang andal. di chuck dan kemampuan untuk menyesuaikan ukuran menggunakan cincin pengencang.
Pemotongan ulir luar pada mesin bor, turret, pemotong baut dan mesin otomatis pemotongan benang(pemotongan sekrup) kepala adalah metode yang lebih maju, produktif dan akurat. Tergantung pada lokasi cetakan, jenis kepala pemotong ulir berikut ini dibedakan: dengan susunan cetakan radial untuk ulir presisi (Gbr. 168, ), dengan susunan cetakan tangensial untuk ulir kurang presisi (Gbr. 168 , B). Menurut desain cetakan, kepala ulir dapat berbentuk datar (prismatik; Gambar 168, a, b) dan dengan sisir bulat (cakram; Gambar 168, c).
Untuk meningkatkan produktivitas, kepala penguliran dibuat dapat dibuka sendiri: dengan kepala ini, pada akhir proses pemotongan alat pemotong melepaskan diri dari benang tanpa membuka tutup kepala dan dengan cepat kembali ke posisi semula.
Pada Gambar. 169 menunjukkan jenis kepala pemotong ulir yang dapat membuka sendiri untuk memotong ulir luar: kepala dengan sisir radial (Gbr. 169, , b), kepala dengan cetakan datar yang terletak secara tangensial (tangensial) terhadap permukaan benang yang sedang dipotong (Gbr. 169, c) .
Pemotong benang dan mati digunakan untuk memotong ulir luar yang sangat presisi, misalnya, untuk pengukur ulir, terutama ulir kritis di masing-masing bagian, serta untuk menyelesaikan pemotongan ulir trapesium dan persegi panjang yang presisi. Pemotong berulir batang, prismatik, dan bulat digunakan.
Profil pemotong benang adalah profil akar benang yang dipotong. Pemotong harus dipasang di garis tengah. Saat menyelesaikan pemotongan, sudut depan pemotong diambil sama dengan nol, yang memastikan akurasi profil, dan saat seadanya - 5...20° untuk memudahkan pemotongan, dan untuk baja keras diambil nilai sudut yang lebih kecil, dan untuk baja keras - nilai yang lebih besar.
Pemotongan benang adalah operasi dengan produktivitas rendah, karena untuk memotong benang sepenuhnya, perlu dilakukan sejumlah besar gerakan kerja. Produktivitas pemotongan benang dengan pemotong point-blank sangat rendah, karena dalam hal ini kecepatan putaran tidak boleh lebih dari 50 rpm.
Threading dies seperti beberapa pemotong berulir (dari 2 hingga 8), dihubungkan bersama dalam satu baris. Sisir memiliki bagian pemotong, atau penerima, dengan gigi potong (biasanya 1...3 gigi) dan bagian pemandu - sisa gigi. Karena adanya beberapa gigi, sisir tidak diperlukan jumlah besar pukulan seperti pemotong benang dan karenanya memberikan produktivitas yang lebih besar. Sisir dibuat rata (prismatik) dan bulat.
Cara efektif untuk meningkatkan produktivitas threading adalah dengan memotong benang dengan pemotong berputar, yang disebut benang berputar. Caranya adalah sebagai berikut: benda kerja yang sedang diproses berputar dengan kecepatan putaran 30...300 rpm (tergantung bahan yang sedang diproses, diameter dan jarak ulir), dan salah satu pemotong yang dipasang pada kepala pemotongan berputar secara berputar. kecepatan 1000...3000 rpm min, secara berkala (sekali untuk setiap putaran head) bersentuhan dengan permukaan yang dirawat. Kepala pemotong ditempatkan pada spindel yang terletak secara eksentrik terhadap sumbu benda kerja yang sedang diproses (Gbr. 170). Satu, dua atau empat pemotong dipasang di kepala. Metode ini dapat digunakan untuk memotong ulir luar dan dalam dengan diameter lebih dari 50 mm, akurasi kelas 7, dengan kekasaran permukaan Rα=2,5...1,6 mikron. Saat menggunakan pemotong yang dilengkapi sisipan T15K6, kecepatan potong mencapai 400 m/menit.
Menggiling benang dengan roda abrasif pada mesin penggiling benang digunakan untuk memproses keran, pemotong benang, pengukur benang, rol knurling, dll. Saat ini, dalam praktik produksi, dua metode utama penggilingan benang banyak digunakan.
- Menggiling untai tunggal roda gerinda yang diprofilkan sesuai dengan profil satu akar ulir. Mode pemrosesan dicirikan oleh rasio tertentu antara kedalaman pemotongan dan kecepatan keliling benda kerja. Pada kedalaman pemotongan yang besar dan kecepatan rendah, benang dapat digiling dengan nada kecil "dari keseluruhan" yaitu tanpa pemotongan awal. Metode ini memungkinkan Anda memperoleh ulir dengan akurasi sangat tinggi, misalnya, dengan kesalahan setengah sudut profil ulir dalam ±3′.
- Penggilingan benang lingkaran multi-utas dengan benang cincin. Metode ini memungkinkan Anda untuk menggiling benang pendek (yang panjangnya kurang dari lebar roda) menggunakan metode terjun: roda menerima umpan melintang ke ketinggian putaran saat benda kerja berputar perlahan, setelah itu roda dibuat. satu putaran penuh (bergerak sepanjang porosnya satu langkah). Ini cukup untuk menggiling semua benang pada benda kerja. Metode yang dijelaskan ditandai dengan produktivitas tinggi dan memungkinkan Anda menggiling benang dengan nada halus “dari keseluruhan” (tanpa pemotongan awal), tetapi akurasi ulir yang dicapai dalam kasus ini lebih rendah dibandingkan saat bekerja dengan roda ulir tunggal - kesalahan pada setengah sudut profil adalah ±6′. Benang yang lebih panjang digiling dengan umpan memanjang dari roda.
Metode ini juga digunakan penggilingan benang tanpa pusat pada mesin gerinda centerless yang dilengkapi dengan tambahan perangkat khusus. Roda gerinda multi-benang juga digunakan di sini. Akurasi ulir yang diperoleh dengan penggilingan tanpa pusat lebih rendah dibandingkan dengan metode lain, tetapi cukup memadai untuk suku cadang biasa. Produktivitas tinggi dari metode ini membuat penggunaannya disarankan dalam produksi massal suku cadang berulir yang tidak memerlukan presisi tinggi.
Pertanyaan tentang cara memotong ulir dengan keran muncul ketika lubang yang sudah dibuat sebelumnya perlu disiapkan untuk menampung baut, sekrup, stud, atau jenis pengikat berulir lainnya. Dalam situasi seperti itu, keran adalah alat utama yang memungkinkan Anda memotong utas internal dengan cepat dan akurat dengan parameter geometris yang diperlukan.
Jenis dan area penerapan keran
Pemotongan benang bagian dalam dapat dilakukan secara manual maupun menggunakan mesin berbagai jenis(pengeboran, pembubutan, dll). Alat kerja yang melakukan pekerjaan utama pemotongan ulir dalam adalah mesin tangan atau mesin keran.
Pada jenis yang berbeda Keran dibagi tergantung pada sejumlah parameter. Prinsip-prinsip pengklasifikasian keran berikut ini diterima secara umum.
- Menurut metode rotasi, perbedaan dibuat antara keran manual mesin dan keran mesin, dengan bantuan pemotongan ulir internal. Keran tangan mesin yang dilengkapi dengan betis persegi digunakan bersama dengan perangkat khusus dengan dua pegangan (inilah yang disebut dudukan keran). Dengan bantuan alat semacam itu, keran diputar dan benang dipotong. Pemotongan benang dengan keran mesin dilakukan pada mesin pemotong logam dari berbagai jenis, di dalam chuck tempat alat tersebut dipasang.
- Berdasarkan metode pemotongan ulir internal, perbedaan dibuat antara keran universal (melalui) dan keran lengkap. Bagian kerja yang pertama dibagi menjadi beberapa bagian, yang masing-masing berbeda dalam parameter geometrisnya. Bagian bagian kerja yang pertama mulai berinteraksi dengan permukaan yang sedang diproses melakukan pemrosesan kasar, bagian kedua - perantara, dan bagian ketiga, terletak lebih dekat ke betis - finishing. Memotong benang dengan ketukan lengkap memerlukan penggunaan beberapa alat. Jadi, jika satu set terdiri dari tiga keran, maka keran pertama untuk pengasaran, keran kedua untuk keran tengah, dan keran ketiga untuk finishing. Biasanya, satu set keran untuk memotong benang dengan diameter tertentu mencakup tiga alat, namun dalam beberapa kasus, ketika produk yang terbuat dari bahan yang sangat keras diproses, set yang terdiri dari lima alat dapat digunakan.
- Menurut jenis lubangnya, aktif Permukaan dalam yang perlu diulir, ada keran untuk lubang tembus dan lubang buta. Perkakas untuk pemrosesan melalui lubang ditandai dengan ujung berbentuk kerucut memanjang (pendekatan), yang dengan mulus masuk ke bagian kerja. Keran paling sering memiliki desain ini tipe universal. Proses pemotongan ulir bagian dalam pada lubang buta dilakukan dengan menggunakan keran yang ujungnya berbentuk kerucut dipotong dan berfungsi sebagai pemotong frais sederhana. Desain keran ini memungkinkannya memotong benang hingga kedalaman penuh lubang buta. Untuk memotong benang jenis ini, biasanya digunakan satu set keran, yang digerakkan secara manual menggunakan kunci inggris.
- Menurut desain bagian kerja, keran dapat memiliki alur pelepasan chip lurus, heliks, atau pendek. Perlu diingat bahwa keran dengan berbagai jenis alur dapat digunakan untuk memotong benang pada produk yang terbuat dari bahan yang relatif lunak - karbon, paduan baja paduan rendah, dll. Jika benang perlu dipotong pada bagian yang terbuat dari bahan yang sangat keras atau bahan kental (baja tahan karat, tahan panas, dll.), kemudian untuk tujuan ini digunakan keran, yang elemen pemotongannya disusun dalam pola kotak-kotak.
Keran biasanya digunakan untuk memotong benang metrik, tapi ada alat yang bisa digunakan untuk memotong pipa dan inci benang internal. Selain itu, keran juga berbeda bentuknya permukaan kerja, yang bisa berbentuk silinder atau kerucut.
Bersiap untuk memotong benang internal
Agar proses pemotongan ulir internal menggunakan keran tidak menimbulkan kesulitan tertentu dan memberikan hasil yang berkualitas tinggi, maka perlu dipersiapkan dengan baik untuk operasi teknologi ini. Semua metode pemotongan benang menggunakan keran mengasumsikan bahwa lubang dengan diameter yang sesuai telah dibuat pada benda kerja. Jika benang bagian dalam yang akan dipotong ada ukuran standar, kemudian untuk menentukan diameter lubang preparasi dapat digunakan tabel khusus dengan data sesuai dengan Gost.
Tabel 1. Diameter lubang yang dibor untuk ulir metrik standar
Jika benang yang akan dipotong tidak termasuk dalam kategori standar, Anda dapat menghitung diameter lubang untuk membuatnya menggunakan rumus universal. Pertama-tama, perlu mempelajari penandaan keran, yang harus menunjukkan jenis benang yang dipotong, diameter dan tinggi nadanya, diukur dalam milimeter (untuk metrik). Kemudian untuk menentukan ukurannya persilangan lubang yang perlu dibor untuk benang, cukup dengan mengurangi jarak dari diameternya. Misalnya, jika pahat bertanda M6x0,75 digunakan untuk memotong ulir internal nonstandar, maka diameter lubang preparasi dihitung sebagai berikut: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
Untuk ulir standar yang termasuk dalam kategori inci, terdapat juga tabel yang memungkinkan Anda memilih bor yang tepat untuk melakukan pekerjaan persiapan.
Tabel 2. Diameter lubang yang dibor untuk ulir inci
Pertanyaan penting untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi bukan hanya apa yang digunakan untuk memotong benang, tetapi juga bor apa yang digunakan untuk membuat lubang persiapan. Saat memilih bor, Anda perlu memperhatikan parameter dan kualitas penajamannya, serta memastikan bahwa bor berputar di chuck peralatan yang digunakan tanpa kehabisan tenaga.
Sudut penajaman bagian pemotongan dipilih tergantung pada kekerasan material yang akan dibor. Semakin tinggi kekerasan material, semakin besar sudut penajaman bor, tetapi nilai ini tidak boleh melebihi 140°.
Bagaimana cara memotong benang yang benar? Pertama, Anda perlu memilih alat dan bahan habis pakai:
- bor listrik atau mesin bor yang mampu beroperasi pada kecepatan rendah;
- bor yang diameternya dihitung atau dipilih menggunakan tabel referensi;
- bor atau countersink, yang dengannya talang akan dikeluarkan dari tepi lubang yang sudah disiapkan;
- satu set keran dengan ukuran yang sesuai;
- dudukan manual untuk keran (drive);
- bangku wakil (jika produk yang benangnya perlu dipotong perlu diperbaiki);
- inti;
- Palu;
- oli mesin atau komposisi lain, yang selama proses pemrosesan harus digunakan untuk melumasi keran dan bagian benang yang dipotong;
- kain perca.
Fitur teknologi
Saat memotong utas internal dengan ketukan, algoritma berikut digunakan.
- Pada tempat di permukaan benda kerja yang akan dibor lubang untuk memasang benang, perlu dibuat ceruk agar masuknya bor lebih akurat, menggunakan inti dan palu biasa. Bor dipasang di chuck bor listrik atau mesin bor, di mana kecepatan putaran pahat rendah diatur. Sebelum memulai pengeboran, bagian pemotongan bor harus diberi senyawa pelumas: pahat yang dilumasi lebih mudah masuk ke dalam struktur material yang sedang diproses dan mengurangi gesekan di area pemrosesan. Anda dapat melumasi bor dengan sepotong lemak babi atau minyak biasa, dan saat memproses bahan kental, oli mesin digunakan untuk tujuan ini.
- Jika perlu memotong benang menjadi bagian-bagian kecil, benang tersebut harus diperbaiki terlebih dahulu menggunakan alat penjepit. Saat memulai pengeboran, pahat yang dipasang pada chuck peralatan harus diposisikan tegak lurus dengan permukaan benda kerja. Anda harus melumasi keran secara teratur dan memastikan keran tidak melengkung dan bergerak sesuai arah yang ditentukan.
- Di pintu masuk lubang, seperti disebutkan di atas, talang harus dilepas, yang kedalamannya harus 0,5–1 mm (tergantung diameter lubang). Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan bor atau countersink berdiameter lebih besar, memasangnya di chuck peralatan pengeboran.
- Proses pemotongan thread internal diawali dengan tap no 1 yang pertama kali dipasang drivernya. Kita tidak boleh melupakan pelumas yang harus dioleskan pada keran untuk memasang benang. Posisi keran relatif terhadap lubang yang sedang dikerjakan harus diatur pada awal pekerjaan, karena nantinya bila pahat sudah berada di dalam lubang, hal tersebut tidak dapat dilakukan. Saat memotong benang dengan keran, Anda harus mematuhi aturan berikut: 2 putaran keran dibuat searah dengan pemotongan benang, 1 - berlawanan dengan arah. Ketika keran mundur satu putaran, serpihan akan terlempar dari bagian pemotongannya dan beban di atasnya berkurang. Pemotongan benang dengan cetakan dilakukan dengan menggunakan teknik serupa.
- Setelah memotong utas dengan ketukan No. 1, alat No. 2 dipasang di driver, dan setelah itu – No. 3. Mereka diproses sesuai dengan metode yang dijelaskan di atas. Saat memotong benang dengan tap dan die, Anda perlu merasakan kapan alat mulai berputar dengan kuat. Segera setelah momen seperti itu terjadi, Anda harus memutar kenop ke arah yang berlawanan untuk membuang serpihan dari bagian pemotongan alat.
