Memotong adalah operasi pengerjaan logam yang menggunakan alat pemotong(pahat, pemotong silang) menghilangkan lapisan logam berlebih dari benda kerja atau memotongnya menjadi beberapa bagian. Pemotongan dilakukan jika sulit atau tidak rasional untuk memproses benda kerja pada mesin pemotong logam atau ketika pemrosesan presisi tinggi tidak diperlukan.
Peralatan. Pahat(Gbr. 17, a) terbuat dari perkakas baja karbon U7A. Bagian pemotongan pahat berbentuk baji (Gbr. 17, c), yang diasah pada sudut tertentu. Sudut penajaman pahat dipilih tergantung pada kekerasan bahan yang sedang diproses: semakin keras bahannya, semakin besar sudutnya.
Sudut penajaman berikut digunakan (dalam derajat):
untuk memotong besi cor dan perunggu 70
untuk memotong baja 60
untuk memotong kuningan dan tembaga 45
untuk memotong aluminium dan seng 35
Pahat tersedia dalam panjang 100, 125, 150, 175, 200 mm. Bagian pemotongan pahat dikeraskan hingga kekerasan Rockwell HRC 53-56, dan bagian ekor dikeraskan hingga kekerasan HRC 30-35.
Beras. 17. Alat pemotong logam:
a - pahat, b - crossmeisel, c - sudut alat pemotong
Kreutzmeisel(Gbr. 17, b) dimaksudkan untuk memotong alur dan alur pasak yang sempit. Berbeda dengan pahat karena bagian pemotongannya lebih sempit. Sudut penajamannya sama persis dengan sudut penajaman pahat.
Asah pahat dan potongan melintang dengan roda gerinda biasa di mesin asah. Untuk mengasah, pahat atau potongan melintang ditempatkan pada sandaran pahat 1, seperti ditunjukkan pada Gambar. 18, dan dengan tekanan ringan gerakkan perlahan melintasi seluruh lebar lingkaran.
Beras. 18. :
1 - sandaran alat, 2 - layar pelindung, 3 - selubung rautan
Dalam hal ini, sebaiknya hindari menekan pahat dengan keras, karena akan menyebabkan pemanasan dan temper, akibatnya bagian pemotongan pahat akan kehilangan kekerasannya. Yang terbaik adalah mengasah sambil mendinginkan.
Palu dirancang untuk memberikan pukulan saat melakukan sebagian besar operasi pengerjaan logam (pemotongan, paku keling, pelurusan, pembengkokan, pengejaran, perakitan, dll.).
Pada bagian tengah palu terdapat lubang berbentuk lonjong dengan perpanjangan berbentuk kerucut ganda untuk mengencangkan gagang. Panjang pegangan harus 200-260 mm untuk palu kecil, 270-350 mm untuk palu sedang, dan 380-400 mm untuk palu berat. Berat palu, tergantung pada sifat pekerjaan yang dilakukan, bervariasi: 50, 100, 150, 200, 300 g (palu ringan untuk perkakas dan menandai pekerjaan); dari 300 hingga 500 g (palu sedang) dan dari 500 hingga 800 g (palu berat untuk perbaikan dan pekerjaan lainnya). Palu kayu dengan ujung serat, tembaga dan karet digunakan untuk pekerjaan pemasangan dan perakitan.
Pahat, kreutz-meisel dan alur digunakan sebagai alat pemotong saat memotong logam (Gbr. 35). Pahat untuk memotong logam panas disebut pandai besi, dan untuk memotong logam dingin - pengerjaan logam.
Pahat pengerjaan logam terdiri dari tiga bagian: kerja, tengah dan tumbukan.
Selama pemotongan, bentuk bagian yang diperlukan dicapai dengan memutus sambungan antara butiran logam dengan ujung tombak alat dan menghilangkan kelebihan logam dalam bentuk serpihan. Dalam hal ini bagian pemotongan diberi bentuk baji. Pahat adalah alat pemotong paling sederhana yang irisannya terlihat jelas (Gbr. 36).
Pengaruh alat berbentuk baji pada logam yang sedang diproses bervariasi tergantung pada posisi baji dan arah gaya yang diterapkan pada alasnya.
Ada dua jenis utama operasi baji:
1) sumbu baji dan arah gaya yang diterapkan pada alasnya,
Beras. 36. Skema proses pemotongan saat bekerja dengan pahat: a - distribusi gaya pada baji; b - pengaruh sudut penajaman terhadap proses pemotongan; c - proses pembentukan serpihan selama pemotongan dan geometri pahat
Tegak lurus terhadap permukaan benda kerja (Gbr. 36, a). Dalam hal ini, benda kerja dipotong (dibelah) (Gbr. 36, b)
2) sumbu baji dan arah gaya yang diterapkan pada alasnya membentuk sudut kurang dari 90° dengan permukaan benda kerja. Dalam hal ini, serpihan dikeluarkan dari benda kerja (Gbr. 36, c).
Bentuk bagian pemotongan (Gbr. 36, c) dan sudut penajamannya menentukan geometri alat pemotong (pahat).
Permukaan berikut dibedakan pada benda kerja: permukaan permesinan, permesinan, dan pemotongan.
Permukaan yang akan diproses adalah permukaan dimana lapisan material (keripik) akan dihilangkan.
Permukaan yang dirawat adalah permukaan dimana lapisan logam (keripik) telah dihilangkan.
Tepi tempat serpihan mengalir selama pemotongan disebut tepi depan, dan tepi yang berlawanan dengannya, menghadap permukaan benda kerja yang sedang diproses, disebut tepi belakang. Perpotongan tepi depan dan belakang membentuk ujung tombak, yang lebarnya pada pahat biasanya 15-25 mm.
Sudut yang dibentuk oleh sisi-sisi irisan disebut sudut titik; itu dilambangkan dengan huruf Yunani 3 (beta). Sudut antara tepi depan dan permukaan mesin disebut sudut pemotongan dan dilambangkan dengan huruf 8 (delta). Sudut antara tepi depan dan bidang yang ditarik melalui tepi potong yang tegak lurus permukaan yang sedang dikerjakan disebut sudut depan dan dilambangkan dengan huruf y (gamma). Sudut antara tepi belakang dan permukaan mesin disebut sudut jarak bebas dan dilambangkan dengan huruf a (alpha).
Semakin kecil sudut penajaman, semakin sedikit gaya yang harus diberikan untuk memotong. Oleh karena itu, nilai sudut penajaman dipilih tergantung pada kekerasan logam yang diproses dan alat itu sendiri. Semakin besar kekerasan dan kerapuhan logam, semakin kuat ketahanannya terhadap penetrasi irisan ke dalamnya dan semakin besar sudut penajaman pahat. Untuk memotong besi tuang dan perunggu ambil p = 70°, untuk baja keras sedang p 60°, untuk tembaga dan kuningan p 45°, untuk aluminium dan seng p = 35°
Semakin besar sudut rake, semakin mudah chip dipisahkan. Namun, seiring bertambahnya sudut rake, sudut penajaman pahat menurun, dan juga kekuatannya. Oleh karena itu, nilai sudut rake juga dipilih tergantung pada kondisi pengoperasian alat.
Sudut jarak bebas kurang penting dalam proses pemotongan; tujuannya adalah untuk mengurangi gesekan antara pahat dan permukaan mesin. Sudut jarak bebas biasanya 3-8°
Bagian tengah pahat memiliki bentuk yang nyaman untuk dipegang saat memotong. Biasanya bagian pahat ini punya bagian persegi panjang dengan tepi oval atau bentuk polihedron.
Kepala pahat selalu dibuat berbentuk kerucut terpotong dengan alas atas berbentuk setengah lingkaran. Dengan bentuk kepala ini, kekuatan memukul pahat dengan palu digunakan dengan pengaruh yang paling besar, karena pukulan yang dilakukan selalu jatuh di tengah-tengah bagian pahat yang dipukul. Selain itu, kepala berbentuk kerucut mengurangi paku keling selama pengoperasian.
Pahat dibuat dengan panjang 100, 125, 160, 200 mm, lebar ujung tombak masing-masing 5, 10, 16, 20 mm.
Pahat dengan panjang 100-125 mm digunakan untuk pekerjaan kecil, dan panjang 150-200 mm untuk pekerjaan kasar.
Kualitas pahat ditentukan oleh kepatuhan terhadap rezim perlakuan panas yang ditetapkan (pengerasan dan temper) dan penajaman yang benar. Pengerasan bagian kerja pahat dilakukan dengan memanaskannya sepanjang 40-70 mm hingga suhu 800-830 ° (warna panas merah ceri muda) dan mendinginkannya dalam air selama 15-30 mm, dilanjutkan dengan temper hingga muncul noda ungu.
Kepala pahat dikeraskan dengan cara yang sama sepanjang 15-20 mm dengan temper hingga abu-abu menodai.
Tingkat pengerasan pahat dapat ditentukan dengan menggunakan kikir lama, yang dilewatkan di sepanjang bagian pahat yang mengeras. Jika kikir tidak menghilangkan serpihan dari bagian pahat yang mengeras (hanya bekas yang hampir tidak terlihat), pengerasan dilakukan dengan baik.
Kreutzmeisel (Gbr. 35, b) berbeda dari pahat karena memiliki ujung tombak yang lebih sempit. Digunakan untuk memotong alur sempit, alur pasak, dll. Untuk mencegah potongan melintang terjepit saat masuk lebih dalam ke dalam alur, ujung tombaknya dibuat sedikit lebih lebar dari bagian kerja yang mengikutinya. Namun, cukup sering digunakan untuk memotong lapisan permukaan dari pelat besi cor yang lebar: pertama, alur dipotong dengan crossmeisel, dan tonjolan yang tersisa dipotong dengan pahat. Bahan pembuatan potongan melintang dan sudut penajaman, kekerasan bagian kerja dan tumbukan sama dengan bahan pahat.
Untuk memotong alur profil - setengah lingkaran, dihedral, dll., digunakan tepi khusus - tsmeisel, yang disebut alur (Gbr. 35, c), yang berbeda dari crossmeisel hanya dalam bentuk ujung tombak. Groover dibuat dengan ujung tajam dan setengah lingkaran. Dimensinya bergantung pada diameter cangkang bantalan dan selongsong di mana alur pelumasan harus dipotong.
Groover terbuat dari baja U8A dengan panjang 80, 100, 120, 150, 200, 300 dan 350 mm.
Perlu dicatat bahwa pengoperasian pemotongan alur memakan waktu dan bertanggung jawab; Setelah dipotong, alurnya sering kali menjadi tidak rata, dengan kedalaman yang tidak sama, dll.
Saat mengasah pahat dan potongan melintang, biasanya digunakan mesin asah sederhana. Pahat yang akan diasah diletakkan pada sandaran pahat 1 mesin asah (Gbr. 37, a) dan dengan tekanan ringan, pahat tersebut digerakkan secara perlahan melintasi seluruh lebar roda gerinda. Penajaman sebaiknya dilakukan dengan pendinginan dalam air. Dalam hal ini, Anda perlu memastikan pemanasan
Alat ini tidak melebihi 120“; pemanasan di atas suhu yang ditentukan menyebabkan temper dan mengurangi kekerasan ujung tombak pahat. Selama proses penajaman, pahat (crossmeisel) harus diputar terlebih dahulu pada satu sisi atau sisi lainnya, untuk memastikan penajaman seragam. Ujung tombak pahat setelah diasah harus mempunyai lebar dan kemiringan yang sama terhadap sumbu pahat. Sudut penajaman pahat atau potongan melintang diperiksa dengan menggunakan templat, yaitu pelat dengan potongan sudut 70, 60, 45 dan 35°. Pada saat mengasah pahat atau potongan melintang, perlu untuk menutup layar pelindung 2 dan pengaman selubung 3.
Setelah mengasah pahat atau potongan melintang, gerinda dihilangkan dari ujung tombak. Nilai sudut penajaman diperiksa dengan templat, yaitu pelat dengan potongan sudut 70, 60, 45 dan 35° (Gbr. 37, b).
Instrumen perkusi. Jenis instrumen tumbukan termasuk palu dengan berbagai tujuan dan desain.
Palu bangku dibuat dalam dua jenis: dengan kepala persegi dan bulat (Gbr. 38, a, b). Proses pembuatan palu dengan pemukul persegi lebih sederhana, lebih murah dan oleh karena itu banyak digunakan dalam praktek pengerjaan logam. Pada saat yang sama, palu dengan striker bundar memiliki keunggulan yaitu memiliki keunggulan bobot yang besar pada bagian pemukul dibandingkan bagian belakang, sehingga memberikan kekuatan dan akurasi pukulan yang lebih besar.
Pemilihan palu berdasarkan beratnya sangat penting. Berat palu harus sesuai dengan lebar ujung pahat. Praktek menunjukkan bahwa untuk tumbukan normal saat memotong logam, setiap milimeter lebar ujung tombak pahat harus sesuai dengan 40 g berat palu, dan setiap milimeter lebar tepi tajam pahat harus sesuai dengan 80 g dari berat palu. Berat palu ditentukan oleh ukurannya. Saat memilih berat palu, tentunya Anda juga perlu memperhitungkan usia dan kekuatan fisik pekerjanya.
Palu pengerjaan logam berwajah bulat dibuat dalam enam ukuran. Palu dengan berat 200 g direkomendasikan untuk pekerjaan instrumental, serta untuk menandai dan meluruskan; palu dengan berat 400 g, 500 g dan 600 g - untuk pengerjaan logam; Palu dengan berat 800 g - 1000 g jarang digunakan, terutama untuk pekerjaan perbaikan.
Palu tukang kunci berwajah persegi diproduksi dalam delapan ukuran: dengan berat 50 g, 100 g, dan 200 g - untuk pengerjaan logam dan pengerjaan perkakas; beratnya 400 g, 500 g, 600 g - untuk pengerjaan logam: pemotongan, pembengkokan, paku keling, dll. 800 g dan 1000 g jarang digunakan (saat melakukan pekerjaan perbaikan).
Untuk pekerjaan berat, digunakan palu dengan berat 4 hingga 16 kg, yang disebut palu godam.
Ujung palu yang berhadapan dengan pemukul disebut jari kaki. Jari kakinya berbentuk baji, ujungnya membulat. Kaus kaki digunakan untuk meluruskan, memukau dan
T. D. Striker a - dengan striker persegi; b - diterapkan dengan striker bulat; c - dengan sisipan yang terbuat dari ukuran lembut pada pahat tinggi; g - kayu (mal); d - dis-
ATAU KREUTZ - pegangan baji
Palu terbuat dari baja 50 dan 40X serta baja karbon perkakas U7 dan U8. Pada bagian tengah palu terdapat lubang berbentuk lonjong yang berfungsi untuk memasang gagang.
Bagian kerja palu - persegi atau bentuk lingkaran dan jari kaki berbentuk baji - diberi perlakuan panas hingga kekerasan NNS 49-56. Gagang palu terbuat dari kayu keras
(dogwood, rowan, oak, maple, hornbeam, ash, birch atau bahan sintetis).
Pegangannya memiliki penampang oval, perbandingan bagian kecil dan besar adalah 1 1,5, yaitu bebas
Ujungnya 1,5 kali lebih tebal dari ujung tempat palu dipasang.
Ujung tempat palu dipasang dijepit dengan irisan kayu yang dilapisi lem kayu, atau irisan logam yang dibuat takik (ruff). Ketebalan irisan pada bagian sempit 0,8-1,5 mm, dan pada bagian lebar 2,5-6 mm. Jika lubang palu hanya memiliki pemuaian lateral, palu dalam satu irisan memanjang; jika pemuaian berjalan sepanjang lubang, maka dua buah baji didorong masuk (Gbr. 38, e) dan terakhir, jika pemuaian lubang diarahkan ke segala arah, tiga buah baji baja atau tiga baji kayu didorong masuk, menempatkan dua buah sejajar dan yang ketiga tegak lurus terhadap mereka. Palu yang pegangannya membentuk sudut siku-siku dengan sumbu palu dianggap terpasang dengan benar.
Selain palu baja biasa, dalam beberapa kasus, misalnya, saat merakit mesin, digunakan apa yang disebut palu lunak dengan sisipan yang terbuat dari paduan tembaga, serat, timah, dan aluminium (Gbr. 38, c). Bila dipukul dengan palu lunak, permukaan material benda kerja tidak rusak. Karena kelangkaan tembaga, timah, dan keausan yang cepat, pengoperasian palu ini mahal. Untuk menghemat logam, sisipan tembaga atau timah diganti
karet, lebih murah dan nyaman digunakan. Palu semacam itu (Gbr. 39) terdiri dari badan baja 7, pada ujung silindernya dipasang penutup 2 yang terbuat dari karet keras. Bantalan karet cukup tahan terhadap benturan dan mudah diganti dengan yang baru jika sudah usang. Palu dengan desain ini digunakan untuk pekerjaan perakitan presisi, terutama saat mengerjakan bagian dengan kekerasan rendah.
Dalam beberapa kasus, terutama saat membuat produk dari bahan tipis besi lembaran, palu kayu (mallet) digunakan (lihat Gambar 38, d).
Memotong adalah operasi di mana lapisan logam dihilangkan dari benda kerja atau benda kerja dipotong dengan bantuan pahat dan palu tukang ledeng.
Dasar fisik pemotongan adalah tindakan baji, yang bentuknya merupakan bagian kerja (pemotongan) pahat. Pemotongan digunakan dalam kasus di mana pemrosesan benda kerja dengan mesin sulit atau tidak rasional.
Pemotongan digunakan untuk menghilangkan (memotong) ketidakteraturan logam pada benda kerja, menghilangkan kerak keras, kerak, tepi tajam suatu bagian, memotong alur dan alur, dan memotong lembaran logam menjadi beberapa bagian.
Pemotongan biasanya dilakukan dengan cara yang buruk. Memotong bahan lembaran bagiannya bisa dilakukan di atas kompor.
Alat kerja (pemotong) utama untuk mencacah adalah pahat, dan alat pemukulnya adalah palu.
Pahat dingin (Gambar 8) terbuat dari baja karbon perkakas U7A atau U8A. Ini terdiri dari tiga bagian: perkusi, tengah dan kerja. Bagian dampak 1 dibuat meruncing ke atas, dan bagian atasnya (penyerang) berbentuk bulat; untuk bagian tengah 2 pahat dipegang saat memotong; bagian kerja (pemotongan). 3 memiliki bentuk baji.
Gambar 8 Pahat bangku
Sudut penajaman dipilih tergantung pada kekerasan bahan yang sedang diproses. Untuk material yang paling umum, sudut penajaman berikut direkomendasikan:
Untuk bahan keras (baja keras, besi cor) - 70°;
Untuk bahan dengan kekerasan sedang (baja) - 60°;
Untuk bahan lunak (tembaga, kuningan) - 45°;
Untuk paduan aluminium - 35°.
Kreutzmeisel - pahat dengan ujung tajam sempit (Gambar 10), dirancang untuk memotong alur sempit, alur pasak presisi rendah, dan memotong kepala paku keling. Pahat semacam itu juga dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan logam yang lebar: pertama, alur dipotong dengan pahat sempit, dan tonjolan yang tersisa dipotong dengan pahat lebar.
Palu bangku , digunakan dalam memotong logam, ada dua jenis: dengan bulat dan dengan persegi dengan cepat. Ciri utama palu adalah massanya.
Palu bundar diberi nomor : tanggal 1 sampai dengan tanggal 6 . Berat nominal palu No. 1 adalah 200 g; No.2 - 400 gram; No.3 - 500 gram; No.4 - 600 gram; No.5 - 800 gram; No 6 - 1000 g Palu berwajah persegi diberi nomor 1 sampai 8 dan beratnya 50 sampai 1000 g.
Bahan palu adalah baja 50 (tidak lebih rendah) atau baja U7.
Ujung kerja palu diberi perlakuan panas hingga kekerasan HRC 49-56 dengan panjang yang sama dengan 1/5 dari total panjang palu di kedua ujungnya.
Untuk pekerjaan pengerjaan logam digunakan palu dengan pemukul bulat No. 2 dan 3, dan dengan pemukul persegi No. 4 dan 5. Panjang gagang palu kira-kira 300-350 mm.
3.4 Pemotongan logam
Pemotongan - operasi pengerjaan logam untuk membagi keseluruhan bagian(kosong, bagian) menjadi beberapa bagian. Ini dilakukan tanpa melepas keripik: dengan penjepit, gunting dan pemotong pipa, dan dengan melepas keripik: dengan gergaji besi, gergaji, pemotong dan metode khusus (pemotongan gas, pemotongan percikan anodik-mekanik dan listrik, pemotongan plasma).
Kawat dipotong dengan tang berujung runcing (penjepit), bahan lembaran - dengan gunting; bahan bulat, persegi, heksagonal dan strip dari bagian-bagian kecil - dengan gergaji tangan, dan untuk bagian besar dengan mesin pemotong dengan mata gergaji besi, gergaji bundar, metode khusus.
Inti dari pengoperasian pemotongan logam dengan tang berujung runcing (nippers) dan gunting adalah memisahkan kawat, lembaran atau mengupas logam menjadi potongan-potongan di bawah tekanan dua irisan (pisau pemotong) yang bergerak menuju satu sama lain.
Tang hidung jarum potong (gigit) bagian baja bulat dan kawat. Mereka dibuat dengan panjang 125 dan 150 mm (untuk menggigit kabel dengan diameter hingga 2 mm) dan panjang 175 dan 200 mm (untuk diameter hingga 3 mm).
Tepi tajam rahang lurus dan tajam tajam pada sudut 55-60°. Penjepit terbuat dari perkakas baja karbon U7, U8 atau baja 60-70. Spons diberi perlakuan panas hingga kekerasan HRC 52-60.
Gunting tangan Dirancang untuk memotong lembaran baja ringan ringan, kuningan, aluminium dan logam lainnya. Mereka dibuat dengan panjang 200 dan 250 mm untuk memotong logam dengan ketebalan hingga 0,5 mm, 320 mm (untuk ketebalan hingga 0,75 mm), 400 mm (untuk ketebalan hingga 1 mm).
Bahan guntingnya adalah baja 65, 70. Bilah gunting diberi perlakuan panas hingga kekerasan HRC 52-58. Tepi tajam bilah diasah tajam pada sudut 70°. Bilah gunting saling tumpang tindih saat ditutup, dengan tumpang tindih di ujungnya tidak melebihi 2 mm.
Gunting kursi potong lembaran logam setebal 3-5 mm. Salah satu gagang gunting ditekuk dengan sudut 90° dan diikatkan secara kaku pada meja atau alas lainnya. Panjang gagang gunting yang berfungsi 400-800 mm, bagian pemotongan 100-300 mm.
Gunting tuas digunakan untuk memotong lembaran logam dengan ketebalan hingga 5 mm. Gunting terbuat dari baja perkakas U8A dan diberi perlakuan termal hingga kekerasan HRC 52-58. Sudut penajaman ujung tombak pisau adalah 75-85°.
Pemotong pipa Dirancang untuk pemotongan manual pada pipa berdinding tipis (gas) yang terbuat dari baja ringan, pemotongan dilakukan tanpa menghilangkan serpihan. Tersedia dalam dua ukuran: untuk memotong pipa dari 1/2 hingga 2" dan untuk pipa - dari 1 hingga 3".
Bagian utama pemotong pipa adalah rol: satu pemotong (berfungsi) dan dua pemandu. Pipa dipotong dengan roller yang berfungsi; pada saat yang sama, itu dipasang pada rol pemandu dan dikencangkan dengan sekrup.
Gergaji tangan (Gambar 9, a) digunakan untuk memotong lembaran logam yang relatif tebal dan produk canai bulat atau profil. Gergaji besi juga dapat digunakan untuk memotong spline, alur, memangkas dan memotong benda kerja sepanjang kontur, dan pekerjaan lainnya. Terbuat dari baja U8-U12 atau 9ХС dengan kekerasan bagian pemotongan HRC 58-61, kekerasan inti HRC 40-45. Ini terdiri dari bingkai 1 , sekrup penegang dengan mur sayap 2, pegangan 6, pisau gergaji besi 4, yang dimasukkan ke dalam slot kepala 3 dan diamankan dengan pin 5.
|
Gambar 9 Gergaji besi tangan a – alat, b – sudut penajaman, c – penjajaran gigi “ke gigi”, d – penjajaran gigi “ke mata pisau”. |
Setiap gigi bilahnya berbentuk baji (cutter). Di atasnya, seperti pada gigi seri, sudut belakang dibedakan α, sudut lancip β , sudut rake γ dan sudut pemotongan δ= α + β (Gambar 9, b). Saat membuat bentukan pada gigi, perlu diingat bahwa serpihan yang dihasilkan harus ditempatkan di antara gigi sebelum keluar dari potongan. Tergantung pada kekerasan bahan yang dipotong, sudut gigi pisau dapat berupa: γ =0-12°, β =43-60° dan α = 35-40°. Untuk memastikan bahwa lebar potongan yang dibuat dengan gergaji besi sedikit lebih besar dari ketebalan mata pisau, gigi dipasang “gigi ke gigi” (Gambar 9, V) atau “sepanjang kanvas” (Gambar 9, G). Hal ini mencegah mata pisau macet dan mempermudah pekerjaan. |
§ 3. Alat dan perlengkapan untuk memotong logam
Pemotongan adalah operasi pengerjaan logam di mana, dengan menggunakan alat pemotong (pahat), lapisan logam berlebih dihilangkan dari benda kerja atau bagiannya, atau benda kerja tersebut dipotong-potong.
Pada metode modern pemrosesan bahan atau benda kerja, pemotongan logam adalah operasi tambahan.
Pemotongan logam dilakukan secara catok, pada pelat dan landasan dengan menggunakan palu tukang logam, pahat, alat potong silang, pahat pandai besi, dan palu godam.
Pemotongan logam bisa horizontal atau vertikal tergantung pada lokasi pahat selama pengoperasian. Pemotongan horizontal dilakukan dengan cara yang buruk. Dalam hal ini, tepi belakang pahat dipasang pada bidang rahang catok hampir secara horizontal, dengan sudut tidak lebih dari 5°. Pemotongan vertikal dilakukan pada lempengan atau landasan. Pahat dipasang secara vertikal, dan bahan yang akan dipotong diletakkan secara horizontal di atas pelat.
Untuk memotong logam, digunakan palu dengan berat 400, 500, 600 dan 800 g. Palu dipasang pada gagang yang terbuat dari kayu keras dan keras (birch, maple, oak, rowan). Pegangannya harus berbentuk lonjong, dengan permukaan halus dan bersih, tanpa simpul dan retakan. Panjang gagang palu seberat 400-600 g adalah 350 mm, dan berat 800 g adalah 380-450 mm. Untuk mencegah palu melompat selama pengoperasian, ujung pegangan tempat palu dipasang dijepit dengan potongan kayu atau logam setebal 1-3 mm. Irisan ditempatkan di sepanjang sumbu utama bagian pegangan. Potongan kayu ditempelkan pada lem, dan potongan logam dibuat kasar agar tidak rontok.
Bagian kerja pahat dan potongan melintang (5, c, d) dikeraskan hingga panjang minimal 30 mm, dan kepala dikeraskan lebih lemah dari bilahnya (hingga panjang sekitar 15-25 mm) sehingga ketika dipukul dengan palu tidak hancur atau retak.
Sisa pahat dan potongan melintang harus tetap lunak. Pahat dan potongan melintang tidak boleh retak, tertutup atau cacat lainnya.
Pahat yang paling umum digunakan memiliki panjang 175 dan 200 mm dengan lebar bilah 20 dan 25 mm. Untuk memotong alur pada baja dan besi tuang digunakan alat potong silang dengan panjang 150-175 mm dengan lebar mata pisau 5-10 mm. Kepala pahat dan potongan melintang ditempa menjadi kerucut, yang memastikan arah pukulan palu yang benar dan mengurangi kemungkinan terbentuknya tutup jamur di kepala.
Sudut penajaman pahat dan palang tergantung pada kekerasan logam yang diproses. Untuk mencacah besi tuang, baja keras, dan perunggu keras sudut penajaman alat adalah 70°, untuk mencacah baja sedang dan lunak - 60°, untuk mencacah kuningan, tembaga dan seng -45°, untuk mencacah logam yang sangat lunak (aluminium, timah) - 35- 45°.
Alat tukang kunci diasah pada mesin asah dengan roda abrasif. Selama pengasahan, bagian kerja alat (bilah) menjadi sangat panas dan dapat menjadi keras. Selama temper, kekerasan pengerasan hilang dan pahat menjadi tidak dapat digunakan pekerjaan selanjutnya. Untuk menghindari hal ini, bagian kerja alat didinginkan dengan air selama penajaman. Gambar 6 menunjukkan cara memegang pahat saat mengasah dan cara memeriksa apakah sudutnya diasah dengan benar.
§ 4. Aturan dan teknik pemotongan logam
Produktivitas dan kebersihan pemotongan logam bergantung pada metode kerja yang benar. Saat memotong, Anda harus berdiri dengan mantap dan lurus, setengah berbalik ke arah alat yang buruk. Palu seharusnya dipegang pada pegangannya pada jarak 15-20 mm dari ujung dan memberikan pukulan kuat ke bagian tengah kepala pahat. Anda harus melihat mata pahatnya, bukan kepalanya, jika tidak, mata pahatnya tidak akan berjalan dengan baik. Pahat harus dijaga pada jarak 20-25 mm dari kepala.
Benda kerja yang terbuat dari baja lembaran atau baja bagian dapat dipotong dengan alat wakil setinggi rahang atau sepanjang tanda di atas tingkat rahang wakil.
Saat memotong setinggi rahang wakil (8, a, b), benda kerja dijepit dengan kuat di wakil sehingga tepi atas menonjol di atas rahang sebesar 3-4 mm dan serpihan pertama dipotong sepanjang seluruh panjang benda kerja. Kemudian benda kerja disusun ulang dalam bentuk wakil sehingga tepi atas menonjol 3-4 mm di atas tingkat rahang wakil, dan potongan kedua dipotong. Beginilah cara produk dipotong secara berurutan sesuai ukuran yang dibutuhkan.
Saat memotong di atas tingkat rahang wakil (8, c) di sepanjang tanda, benda kerja dijepit di wakil sehingga tanda yang ditandai berada di atas tingkat rahang wakil dan sejajar dengannya. Pemotongan dilakukan menurut tanda yang ditandai secara berurutan, seperti pada pemotongan menurut ketinggian rahang alat catok. Saat memotong, bilah pahat harus diposisikan pada sudut 45° terhadap logam yang dipotong, dan kepala pahat harus diangkat ke atas pada sudut 25-40°. Dengan susunan pahat seperti ini, garis potong akan menjadi halus dan pemotongan akan lebih cepat dilakukan.
Lapisan besar logam pada bidang benda kerja yang lebar dipotong sebagai berikut: benda kerja dijepit dengan alat wakil, talang dipotong dengan pahat, alur melintang dipotong dengan penampang, dan kemudian tepi yang menonjol dipotong dengan pahat. Saat memotong alur dengan penampang, ketebalan keripik tidak boleh lebih dari 1 mm, dan saat memotong tepi yang menonjol dengan pahat - dari 1 hingga 2 mm.
Baja strip dipotong pada pelat atau landasan (9). Pertama, garis potong digambar di kedua sisi strip dengan kapur. Kemudian, setelah meletakkan strip pada landasan, letakkan pahat secara vertikal pada tanda yang ditandai dan, dengan pukulan kuat dari palu bangku, potong strip menjadi setengah ketebalannya. Kemudian strip dibalik, dipotong pada sisi yang lain dan bagian yang akan dipotong dipatahkan.
Logam bulat dipotong dengan cara yang sama, dengan batang berputar setelah setiap pukulan. Setelah memotong batang sepanjang keliling hingga kedalaman yang cukup, potong bagian yang akan dipotong.
Baja struktural karbon dan paduan dengan ketebalan hingga 20-25 mm dapat dipotong dalam keadaan dingin pada pelat atau landasan dengan menggunakan pahat tempa (10, a, b) dan palu godam (10, c, d). Untuk melakukan ini, garis potong ditandai dengan kapur di empat sisi benda kerja. Kemudian logam diletakkan di atas landasan, pahat tempa dipasang secara vertikal pada garis penandaan dan logam dipotong sepanjang garis ini hingga kedalaman yang diperlukan dengan pukulan kuat dari palu godam, secara bertahap menggerakkan pahat. Logam juga dipotong pada sisi yang lain atau pada keempat sisinya, setelah itu bagian yang akan dipotong dipatahkan. Untuk mempercepat dan mempermudah penebangan, digunakan alat bantu yaitu nizhiik (pemotongan). Potongan bawah dengan betis dimasukkan ke dalam lubang persegi pada landasan, kemudian benda kerja diletakkan pada potongan bawah, dan pahat tempa dipasang di atasnya, seperti ditunjukkan pada 10, D, dan pahat dipukul dengan palu godam. Dengan cara ini, logam dipotong secara bersamaan di kedua sisi dengan pahat dan dipotong.
Pipa besi cor dipotong dengan pahat pada penyangga kayu. Pertama, garis potong ditandai di sepanjang keliling pipa dengan kapur, dan kemudian, dengan menempatkan lapisan di bawah pipa, dalam dua atau tiga lintasan mereka memotong pipa dengan pahat di sepanjang garis penanda (I, a), secara bertahap memutarnya. . Setelah memeriksa kedalaman alur potong, yang minimal harus 73 kali tebal dinding pipa, sebagian pipa dipisahkan dengan pukulan ringan palu. Saat bekerja, pahat harus dipegang tegak lurus terhadap sumbu pipa (11, b). Ujung pipa pada titik potong harus licin, tegak lurus terhadap sumbu pipa dan bertepatan dengan garis potong yang diinginkan. Kebenaran akhir diperiksa dengan mata dan dikontrol dengan kotak.
§ 3. Mekanisme dan alat untuk memotong logam
Yang lebih produktif adalah pemotongan logam secara mekanis dengan palu pneumatik (12), yang beroperasi di bawah pengaruh udara bertekanan dengan tekanan 5-6 kgf/cm2. Udara terkompresi disuplai ke hammer melalui selang dari kompresor. Palu pneumatik terdiri dari silinder /), yang di dalamnya dimasukkan pahat, piston / yang bergerak di dalam silinder, dan alat distribusi udara. Berkat alat distribusi udara, piston menerima gerakan maju dan mundur serta dengan cepat bergerak maju mundur di sepanjang silinder. Selama gerakan maju, piston mengenai pahat, yang memotong logam. Palu dioperasikan dengan menekan pelatuk 6. Pekerja memegang palu dengan kedua tangan dan mengarahkan pahat ke tempat pemotongan.
Mesin press ulir manual (13) digunakan untuk memotong besi tuang pipa saluran pembuangan dengan diameter 50 dan 100 mm. Ini terdiri dari rangka yang dilas 2, dua tiang samping 5, yang memiliki leher berulir di bagian atas, di mana balok melintang 6 dipasang ke tiang dengan mur. Pada lintasan dengan mur dan sekrup. Di bagian bawah rak terdapat rangka tetap bawah dengan pisau bawah yang dapat dimasukkan, dan di bagian atas rak terdapat dudukan atas yang dapat digerakkan 3 dengan pisau atas yang dapat dimasukkan. Sangkar atas yang dapat digerakkan diikat ke sekrup utama dengan pelat 12 dan baut 4 dan naik dan turun bersama-sama. Tiang samping 5 adalah pemandu untuk rangka atas. Saluran dengan tiang di ujungnya dilas ke bagian bawah pelat bingkai. Saluran ini merupakan elemen pemandu saat memasang pipa untuk pemotongan.
Pisau dipasang ke klip dengan baut. Diameter bagian dalam bilah pisau harus 2 mm lebih kecil dari diameter luar pipa yang dipotong. Untuk setiap diameter pipa terdapat sepasang pisau dan sepasang roller yang dipasang pada saluran untuk mengumpankan pipa ke pisau.
Pers bekerja sebagai berikut. Pertama, pisau dan roller dipasang sesuai dengan diameter pipa yang dipotong. Dengan menggunakan roda gila, angkat klip atas dengan pisau dan letakkan pipa pada penggulung sehingga garis pemotongan bertepatan dengan ujung pisau bawah. Kemudian, dengan sentakan tajam, putar roda gila ke arah yang berlawanan, sambil menurunkan sekrup utama dengan pisau bagian atas. Akibat tekanan tajam dari pisau bawah dan atas, timbul potongan terlebih dahulu pada sisi-sisi pipa, pipa terjepit kemudian terbelah menjadi dua bagian. Pers dioperasikan oleh satu pekerja.
Mekanisme VMS-36A (14) untuk memotong pipa saluran pembuangan besi cor dengan diameter 50 dan 100 mm beroperasi berdasarkan prinsip penggerak tekan. Gearbox dengan dua kepala 2 dipasang pada rangka/mekanisme yang dilas. Satu kepala dirancang untuk memotong pipa dengan diameter 50 mm, yang kedua untuk pipa dengan diameter 100 mm. Pipa-pipa tersebut dipotong dengan empat pisau bergerak yang dipasang di chuck kepala mekanisme. Mekanismenya ditenagai motor listrik berkekuatan 1,5 kW dengan kecepatan putaran 1420 rpm. Mesin dihidupkan menggunakan pedal kaki.
Untuk memotong pipa, hidupkan motor listrik terlebih dahulu. Kemudian
ambil pipa yang sudah ditandai sebelumnya dan letakkan di atas penyangga sehingga garis penanda pada pipa bertepatan dengan bilah pisau. Setelah itu, tekan pedal dengan kaki Anda. Pisau diturunkan ke pipa, yang dipotong sepanjang garis penandaan dengan tekanan pisau. Setelah dipotong, pisau kembali ke posisi semula dan pengoperasian kepala otomatis berhenti. Waktu pemotongan pipa untuk satu siklus adalah 3 detik. Masing-masing dari keempat pisau tersebut menutupi pipa yang dipotong dengan panjang sama dengan seperempat kelilingnya. Gambar 15 menunjukkan bidang-bidang pisau pemotong yang geometrinya memperhatikan karakteristik bahan yang dipotong, yaitu kerapuhan besi tuang. Untuk mencegah kerusakan dan memastikan permukaan pemotongan pipa yang dipotong halus dan rata, ujung tombak pisau dibuat terputus-putus karena alur yang dipotong melintang. Jari-jari lingkaran yang dibentuk oleh ujung potong pisau harus lebih kecil dari jari-jari luar pipa yang sedang dipotong. Sudut penajaman pisau adalah 60°. Proses pemotongannya adalah sebagai berikut.
Saat mendekat, pisau terlebih dahulu menyentuh pipa di delapan titik. Saat mereka mendekat, mereka menabrak pipa; lubang terbentuk, terletak di sekitar keliling. Retakan mikro muncul di dekat lubang, diarahkan dari lubang ke lubang dan jauh ke dalam logam. Selama proses tersebut, retakan mikro bergabung dan retakan terbentuk dalam arah yang sama, yang memajukan umpan pisau. Hal ini menyebabkan salah satu ujung pipa terpisah dari ujung lainnya.
Dengan menggunakan pisau dengan desain yang dijelaskan, cincin sepanjang 20 mm dapat dipotong dari pipa saluran pembuangan besi cor.
Saat memotong, untuk menghindari memar dan cedera, tindakan pencegahan berikut harus diperhatikan:
letakkan palu atau palu godam dengan kuat pada pegangannya;
perkuat logam dengan aman di alat yang rusak dan, ketika memotong di landasan, dukung bagian benda kerja yang dipotong;
gunakan jaring pagar saat memotong keras atau logam rapuh agar pecahan yang beterbangan tidak melukai orang yang bekerja atau di dekatnya;
bekerja dengan alat kerja dan mesin yang bekerja;
Saat memotong pipa dengan mesin press, kenakan sarung tangan.
Sebelum memotong pipa, perlu untuk memeriksa kemudahan servis mekanisme, peralatan listrik dan pagar pelindung.
Pemotongan adalah operasi pengerjaan logam di mana, dengan menggunakan alat pemotong, lapisan logam berlebih dihilangkan dari benda kerja atau bagiannya, atau benda kerja tersebut dipotong-potong. Dengan metode pemrosesan bahan atau benda kerja modern, pemotongan logam merupakan operasi tambahan.
Pemotongan logam dilakukan secara catok, pada pelat dan landasan dengan menggunakan palu tukang logam, pahat, alat potong silang, pahat pandai besi, dan palu godam.
Pemotongan logam bisa horizontal atau vertikal tergantung pada lokasi pahat selama pengoperasian. Jika pemotongan horizontal dilakukan dengan alat wakil, tepi belakang pahat dipasang pada bidang rahang alat wakil hampir secara horizontal, dengan sudut tidak lebih dari 5°C. Pemotongan vertikal dilakukan pada lempengan atau landasan. Pahat dipasang secara vertikal, dan bahan yang akan dipotong diletakkan secara horizontal di atas pelat.
Beras. 3. Sifat buruk paralel:
1 - sekrup cacing, 2, 3 - rahang bergerak dan tetap, 4 - meja putar,
5 - sekrup meja putar, 6 - pelat bawah
Beras. 4. Wakil Ketua:
1 - tuas, 2,3 - rahang bergerak dan tetap, 4 - selongsong, 5 - pegas, 6 - kaki, 7 - selongsong pengatur jarak
Palu dengan kepala bulat digunakan ketika diperlukan kekuatan dan akurasi tumbukan yang lebih besar, dan palu persegi - untuk pekerjaan yang lebih ringan. Palu terbuat dari baja perkakas U7. Bagian kerja palu dikeraskan dan ditempa. Palu harus dalam kondisi baik, tidak retak, tutup, berlubang dan cacat lainnya.
Untuk memotong logam, digunakan palu dengan berat 400, 500, 600 dan 800 g. Palu dipasang pada gagang yang terbuat dari kayu keras dan keras (birch, maple, oak, rowan). Pegangannya harus berbentuk lonjong, dengan permukaan halus dan bersih, tanpa simpul dan retakan. Panjang gagang palu seberat 400-600 g adalah 350 mm, dan berat 800 g adalah 380-450 mm.
Bagian kerja pahat dan potongan melintang ( , e, d) dikeraskan hingga panjang minimal 30 mm, dan kepala lebih lemah dari bilah (panjang sekitar 15-25 mm) sehingga bila dipukul dengan palu akan tidak hancur atau retak. Sisa pahat dan potongan melintang harus tetap lunak. Pahat dan potongan melintang tidak boleh retak, tertutup atau cacat lainnya.
Beras. 5. Alat untuk memotong: a - palu mekanik dengan pemukul bulat, b - palu mekanik dengan pemukul persegi, c - pahat, d - potongan melintang
Beras. 6. Mengasah pahat pada mesin asah : a - Teknik memegang pahat pada saat mengasah, b - template untuk memeriksa kebenaran sudut penajaman
Pahat yang paling umum digunakan memiliki panjang 175 dan 200 mm dengan lebar bilah 20 dan 25 mm. Untuk memotong alur pada baja dan besi tuang, digunakan pemotong dengan panjang 150-175 mm dengan lebar bilah 5-10 mm. Kepala pahat dan kreitzmeisel ditempa menjadi kerucut, yang memastikan arah pukulan palu yang benar dan mengurangi kemungkinan pembentukan tutup jamur di kepala.
Sudut penajaman pahat dan palang tergantung pada kekerasan logam yang diproses. Untuk mencacah besi tuang, baja keras, dan perunggu keras sudut penajaman alat adalah 70°, untuk mencacah baja sedang dan lunak -60°, untuk mencacah kuningan, tembaga dan seng -45°, untuk mencacah logam yang sangat lunak (aluminium, timah) - 35- 45°.
Perkakas diasah pada mesin asah dengan roda abrasif. Selama pengasahan, bagian kerja alat (bilah) menjadi sangat panas dan dapat menjadi keras. Selama temper, kekerasan pengerasan hilang dan pahat menjadi tidak cocok untuk pekerjaan selanjutnya. Untuk menghindari hal ini, bagian kerja alat didinginkan dengan air selama penajaman. Pada Gambar. Gambar 6 menunjukkan cara memegang pahat saat mengasah dan cara memeriksa apakah sudutnya diasah dengan benar,