Tujuan, aplikasi, alat, urutan pekerjaan. Pemotongan adalah pemrosesan logam dengan alat potong dan perkusi, sehingga lapisan logam berlebih dihilangkan, atau logam yang akan diproses lebih lanjut dipotong-potong. Dalam pengerjaan logam, pahat atau pemotong digunakan sebagai alat pemotong (gambar di bawah), dan palu sederhana atau pneumatik digunakan sebagai alat perkusi. Dengan cara memotong dimungkinkan untuk melakukan: menghilangkan lapisan logam berlebih dari permukaan blank; meratakan permukaan yang tidak rata dan kasar; pengangkatan kerak dan kerak keras; memotong tepi di tempa dan cor kosong; memotong setelah perakitan tepi yang menonjol dari bahan lembaran, ujung strip dan sudut; memotong menjadi beberapa bagian lembaran dan bahan berkualitas tinggi; melubangi bahan lembaran di sepanjang kontur yang digariskan; memotong tepi menjadi pantat untuk pengelasan; memotong kepala paku keling saat dilepas; melubangi alur pelumasan dan alur pasak. Pemotongan logam bisa horizontal dan vertikal, tergantung lokasi alat pemotong ke permukaan pemotongan.
Alat pemotong
a - pahat; 6 - pemotong silang
Pemotongan dilakukan di wakil, di atas lempengan atau di atas landasan; bagian besar dapat dipotong di tempatnya. Catok kursi paling cocok untuk memotong; tidak disarankan untuk memotong catok paralel, karena bagian utamanya - rahang yang terbuat dari besi cor abu-abu - mungkin tidak tahan terhadap benturan dan kerusakan yang kuat.
Bagian yang akan ditebang harus diperbaiki tidak bisa digerakkan. Oleh karena itu, bagian-bagian kecil dijepit di sebuah wakil, dan bagian-bagian besar ditempatkan di atas meja kerja, kompor atau landasan, atau ditempatkan di lantai dan diperkuat dengan baik. Terlepas dari tempat produksi penebangan, pemasangan bagian-bagian yang tingginya harus sesuai dengan pertumbuhan pekerja. Saat memulai penebangan, tukang kunci menyiapkan tempat kerjanya. Mengambil pahat dan palu dari kotak meja kerja, dia meletakkan pahat di meja kerja di sebelah kiri wakil dengan ujung tajam menghadapnya, dan palu di sebelah kanan wakil, dengan pin tembak diarahkan ke wakil. Saat memotong, seseorang harus berdiri tegak lurus dan stabil pada catok, sehingga badannya berada di sebelah kiri sumbu catok. Kaki kiri dimajukan setengah langkah, dan kaki kanan, yang berfungsi sebagai penyangga utama, sedikit diatur ke belakang. Pahat dipegang dengan bebas di tangan, tanpa penjepitan yang tidak perlu. Selama pemotongan, mereka melihat lokasi penebangan, dan bukan bagian pahat yang dipukul dengan palu.
Pilihan alat dan pelaksanaan pemotongan logam. Pemotongan dilakukan dengan pahat yang diasah; pahat tumpul meluncur dari permukaan pemotongan, yang mengurangi kualitas pemotongan. Kedalaman dan lebar lapisan logam yang dihilangkan oleh pahat bergantung pada kekuatan fisik pekerja, ukuran pahat, massa palu, dan kekerasan logam yang diproses. Palu dipilih berdasarkan beratnya, pahat - sepanjang tepi tajamnya. Untuk setiap milimeter panjang tepi potong pahat, diperlukan berat palu 0,04 kg. Untuk memotong, biasanya digunakan palu seberat 0,6 kg. Bergantung pada urutan operasi, penebangan dapat menjadi kasar, ketika lapisan logam dengan ketebalan 1,5 hingga 2 mm dihilangkan dengan pukulan palu yang kuat dalam satu lintasan, dan bersih, ketika lapisan logam dengan ketebalan 0,5 hingga 1 dihilangkan per lintasan, 0 mm untuk dampak yang lebih ringan. Untuk mendapatkan permukaan yang bersih dan halus saat memotong blanko baja dan tembaga, disarankan untuk membasahi pahat dengan oli mesin atau air sabun; besi tuang dicincang tanpa pelumasan.
Logam rapuh (besi tuang, perunggu) harus dipotong dari ujung ke tengah. Dalam semua kasus, saat mendekati tepi bagian, permukaan tidak boleh selesai sampai akhir, perlu disisakan 15-20 mm untuk melanjutkan pemotongan dari sisi yang berlawanan. Ini mencegah chipping pada sudut dan tepi benda kerja. Pada akhir pemotongan logam, pukulan dengan palu pada pahat melemah. Pemotongan catok dilakukan pada tingkat rahang catok, atau di atas tingkat ini - sesuai dengan risiko yang dimaksudkan. Menurut tingkat wakil, strip tipis atau lembaran logam paling sering dipotong, di atas tingkat wakil (dalam hal risiko) - permukaan benda kerja yang lebar. Saat memotong permukaan lebar, pemotong silang dan pahat harus digunakan untuk mempercepat pekerjaan. Pertama, alur dipotong dengan pemotong silang dengan kedalaman yang dibutuhkan, dan jarak di antara mereka harus sama dengan 3/4 dari panjang tepi potong pahat. Tonjolan yang terbentuk dipotong dengan pahat. Penebangan yang baik membutuhkan perintah yang baik dari keterampilan pahat dan palu. pahat dan palu harus dipegang dengan benar, gerakkan tangan, siku, dan bahu dengan benar dan pukul pahat dengan palu secara akurat, tanpa ketinggalan.
Pengoperasian tukang kunci lain yang cukup umum adalah pemotongan logam (memotong lubang pada benda kerja, memotong alur oli, atau hanya memotong lapisan logam berlebih dari benda kerja). Pemotongan dilakukan di atas landasan atau di atas pelat logam besar. Bagian pemotongan yang lebih kecil dijepit di wakil.
Perlu dicatat bahwa selama pemotongan tidak mungkin mencapai akurasi pemrosesan yang tinggi; ini digunakan baik untuk pemrosesan benda kerja secara kasar, atau dalam kasus di mana akurasi pemrosesan tidak diperlukan.
Saat bekerja dengan pahat (alat pemotong utama) dan palu, tergantung pada tujuan pekerjaan, tiga jenis pukulan digunakan:
- pukulan sikat digunakan untuk menghilangkan lapisan tipis logam, penyimpangan kecil, dan juga dalam kasus di mana diperlukan untuk memotong lembaran baja tipis. Pukulan pergelangan tangan harus dilakukan dengan kecepatan 50-60 denyut per menit; hanya tangan yang bergerak. Saat mengayun, disarankan untuk melepaskan jari-jari tangan, memegang pegangan palu hanya dengan telunjuk dan ibu jari, dan meremas sikat saat memukul;
- Serangan siku lebih kuat dari serangan pergelangan tangan. Tempo ketukan sedikit melambat - 40-50 ketukan per menit. Saat mengayun, disarankan untuk menekuk tangan di siku hingga gagal, sedikit melepaskan jari manis dan tengah. Serangan siku digunakan untuk memotong alur dan alur, serta untuk menghilangkan lapisan logam dengan ketebalan sedang;
- Pukulan bahu yang paling kuat. Kekuatan pukulan dicapai dengan ayunan besar, di mana tangan bergerak di sendi bahu. Jari-jari, tangan dan siku harus bekerja seperti pada pergelangan tangan dan siku menyerang, tetapi saat mengayun, lengan yang tertekuk maksimal pada sendi siku harus diangkat sehingga tangan setinggi telinga. Tempo ketukan harus lebih lambat - 30-40 ketukan per menit. Pukulan semacam itu digunakan untuk memproses permukaan besar, memotong logam tebal, dan juga dalam kasus di mana harus menghilangkan pahat besar dalam sekali jalan.
Kualitas penebangan dan keamanan tukang kunci yang memproduksinya juga bergantung pada bagaimana alat itu dipegang. Jari-jari pada pegangan palu harus ditempatkan pada jarak 15-30 mm dari ujungnya, sambil meletakkan ibu jari di jari telunjuk. Jarak pahat harus berada pada jarak 20–30 mm dari kepalanya, jari tangan tidak boleh diremas dengan kuat. Kemungkinan palu terlepas dari kepala pahat berkurang secara signifikan jika mesin cuci karet dengan diameter 50 mm dan ketebalan sekitar 10 mm diletakkan di atas kepala pahat.
Saat melakukan jenis pekerjaan tukang kunci ini, penting untuk mengamati pengaturan yang benar dari pahat relatif terhadap benda kerja yang sedang diproses (Gbr.23):
- saat memotong sepanjang bidang rahang catok, sudut antara sumbu pahat dan bidang rahang harus kira-kira 45 °;
- ketika arah pemotongan tegak lurus dengan bidang rahang catok, sudut kemiringan pahat relatif terhadap benda kerja harus 30-35 °: jika sudut kemiringannya besar, maka pahat akan masuk jauh ke dalam logam saat benturan, menciptakan ketidakrataan yang signifikan pada permukaan yang diproses; pada sudut yang lebih kecil, pahat akan meluncur di sepanjang permukaan logam, bukan memotongnya.
Angka: 23. Posisi pahat saat memotong benda kerja menjadi wakil.
Catatan penting: tukang kunci yang tidak berpengalaman, ketika memukul pahat dengan palu, lihat, sebagai suatu peraturan, di kepala yang terakhir, tempat palu dipukul. Ini adalah kesalahan besar yang menyebabkan penurunan kualitas pekerjaan: Anda perlu melihat ujung tajam pahat untuk mengontrol sudut kemiringan dan melihat hasil dari setiap pukulan.
Saat menempatkan benda kerja di vice, perlu dipastikan bahwa tanda tanda tepat pada tingkat rahang dan tidak miring.
Semua bagian logam yang dipotong (serutan) harus ditempatkan di atas tingkat rahang catok.
Memotong lapisan logam di atas permukaan datar yang lebar
Dalam kasus di mana logam perlu dipotong pada permukaan datar yang lebar, benda kerja harus diposisikan sedemikian rupa sehingga tanda penanda menonjol 5–10 mm di atas bidang rahang catok. Dalam hal ini, operasi penebangan harus dimulai dengan alur pemotongan selebar 8–10 mm dengan menggunakan pemotong silang (lihat Gbr. 4, b). Ini harus menghilangkan chip dengan ketebalan 0,5 hingga 1 mm dalam sekali jalan.
Alur harus diposisikan sedemikian rupa sehingga ada celah di antara mereka 4/5 dari panjang ujung potong pahat.
Setelah memotong alur, celah di antara mereka dipotong dengan pahat. Ketebalan chip harus antara 1,5 dan 2 mm.
Pemotongan logam rapuh seperti besi tuang, perunggu, dan lain-lain memerlukan kehati-hatian, Pemotongan tidak boleh sampai ke tepi benda kerja, karena akan pecah jika pukulan diarahkan dari bagian tengah benda kerja ke tepinya. Ada dua cara untuk menghindari cacat seperti itu: pertama, tempat yang belum dipanen dipotong dari sisi yang berlawanan, mengarahkan pahat dengan ujung ke arah benda kerja, dan dengan kepala ke arah Anda, dan kedua, dengan pra-pemrosesan tepi dan membuat kemiringan pada sudut 45 °. Saat memotong logam kental (baja ringan, tembaga, kuningan), disarankan untuk melumasi ujung tajam pahat dengan emulsi sabun atau oli mesin.
Meninju alur melengkung
Alur dan alur pelumasan yang melengkung harus dipotong di sepanjang garis tanda yang telah ditandai. Untuk ini, pemotong silang digunakan, yang digunakan untuk memotong logam 1,5-2 mm untuk setiap lintasan. Penyimpangan yang tersisa setelah bekerja dengan pemotong silang dapat dihilangkan dengan alur, sehingga alur memiliki lebar dan kedalaman yang sama.
Beberapa fitur bekerja saat memotong logam di sepanjang kontur melengkung. Lebih baik menggunakan pemotong silang atau pahat dengan bilah bulat untuk jenis pekerjaan ini.
Pertama-tama, perlu untuk memotong kontur dengan pukulan ringan, mundur dari garis penanda 2-3 mm, dan kemudian lepaskan logam di dalam kontur dengan pukulan kuat. Jika ketebalan lembaran memungkinkan, maka benda kerja dapat dibalik setelah beberapa saat dan dipotong dari sisi yang berlawanan, dengan fokus pada kontur yang ditunjukkan oleh pukulan pertama.
Dari buku: Korshever N.G. Metal works
UNTUK Kategori:
Pemotongan logam
Konsep umum tentang penebangan di pipa ledeng
Pemotongan adalah pemrosesan logam dengan alat potong dan perkusi, sehingga lapisan logam berlebih dihilangkan (ditebang, ditebang) atau logam dipotong-potong untuk diproses dan digunakan lebih lanjut. Sebagai alat pemotong dalam perpipaan, pahat atau craidmeisel biasanya digunakan, dan sebagai alat perkusi, palu sederhana atau pneumatik.
Dengan bantuan penebangan, Anda dapat menghasilkan:
- penghilangan (pemotongan) lapisan logam berlebih dari permukaan benda kerja;
- meratakan permukaan yang tidak rata dan kasar;
- menghilangkan kerak dan kerak yang keras;
- memotong tepi dan gerinda pada tempa dan cor kosong;
- memotong setelah perakitan tepi yang menonjol dari bahan lembaran, ujung strip dan sudut;
- memotong lembaran dan bahan berkualitas tinggi;
- melubangi bahan lembaran di sepanjang kontur yang digariskan;
- memotong ujung menjadi pantat untuk pengelasan;
- memotong kepala paku keling saat dilepas;
- memotong alur pelumasan dan alur pasak.
Pemotongan dilakukan di wakil, di atas lempengan atau di atas landasan; bagian besar dapat ditangani dengan memotong di lokasinya. Catok kursi paling cocok untuk memotong; Tidak disarankan untuk memotong catok paralel, karena bagian utamanya - rahang yang terbuat dari besi cor abu-abu, seringkali tidak tahan terhadap benturan dan kerusakan yang kuat.
Bagian yang akan ditebang harus tidak bergerak. Oleh karena itu, bagian-bagian kecil dijepit di sebuah wakil, dan bagian-bagian besar ditempatkan di atas meja kerja, kompor atau landasan, atau ditempatkan di lantai dan diperkuat dengan baik. Di mana pun penebangan dilakukan, pemasangan bagian-bagian yang tingginya harus dilakukan sesuai dengan ketinggian pekerja.
Saat memulai penebangan, pertama-tama tukang kunci mempersiapkan tempat kerjanya. Mengambil pahat dan palu dari kotak meja kerja, dia meletakkan pahat di meja kerja di sisi kiri catok dengan ujung tajam menghadapnya, dan palu di sisi kanan catok dengan striker menunjuk ke arah catok.
Saat memotong, seseorang harus berdiri tegak lurus dan stabil pada catok, sehingga badannya berada di sebelah kiri sumbu catok.
Angka: 1. Penerimaan penebangan: a - ayunan siku, b - ayunan bahu, c - posisi kaki pekerja yang benar saat memotong, d - memegang pahat
Kaki kiri dimajukan setengah langkah, dan kaki kanan, yang berfungsi sebagai penyangga utama, sedikit diatur ke belakang, merentangkan kaki pada sudut kira-kira seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1, c.
Pegang pahat di tangan Anda seperti yang ditunjukkan pada gambar. 1, d, longgar, tanpa penjepitan yang berlebihan. Selama pemotongan, mereka melihat bagian kerja pahat, lebih tepatnya, di tempat pemotongan, dan bukan bagian memukul yang dipukul dengan palu. Anda hanya perlu memotong dengan pahat tajam; pahat tumpul meluncur dari permukaan untuk dipotong, tangan cepat lelah dengan ini, akibatnya, ketepatan pukulan hilang.
Kedalaman dan lebar lapisan logam (serutan) yang dihilangkan oleh pahat bergantung pada kekuatan fisik pekerja, ukuran pahat, berat palu dan kekerasan logam yang sedang diproses. Palu dipilih berdasarkan beratnya, ukuran pahat - sepanjang tepi tajamnya. Untuk setiap milimeter panjang tepi pahat, diperlukan 40 g berat palu. Palu seberat 600 g biasanya digunakan untuk memotong.
Tergantung pada urutan operasinya, penebangan bisa menjadi kasar dan final. Selama pemotongan kasar, lapisan logam dengan ketebalan 1,5 hingga 2 mm dihilangkan dalam sekali jalan dengan pukulan palu yang kuat. Selama penebangan akhir, lapisan logam dengan ketebalan 0,5 sampai 1,0 mm dihilangkan per lintasan, menyebabkan pukulan yang lebih ringan.
Untuk mendapatkan permukaan yang bersih dan halus, disarankan untuk membasahi pahat dengan oli mesin atau air sabun saat memotong baja dan tembaga; besi cor harus dipotong tanpa pelumasan. Logam rapuh (besi tuang, perunggu) harus dipotong dari ujung ke tengah. Dalam semua kasus, saat mendekati tepi bagian, permukaan tidak boleh selesai sampai akhir, perlu disisakan 15-20 mm untuk melanjutkan pemotongan dari sisi yang berlawanan. Ini mencegah chipping dan chipping pada sudut dan tepi benda kerja. Pada akhir pemotongan logam, sebagai suatu peraturan, Anda harus melemahkan pukulan dengan palu pada pahat.
Pemotongan catok dilakukan pada tingkat rahang catok, atau di atas tingkat ini - sesuai dengan risiko yang dimaksudkan. Menurut tingkat wakil, strip tipis atau lembaran logam paling sering dipotong, di atas tingkat wakil (dalam hal risiko) - permukaan benda kerja yang lebar.
Saat memotong permukaan yang lebar, pemotong dan pahat silang harus digunakan untuk mempercepat pekerjaan. Pertama, alur dengan kedalaman yang diperlukan dipotong dengan pemotong silang, dan jarak di antara mereka harus sama dengan 1D dari panjang tepi potong pahat. Tonjolan yang terbentuk dipotong dengan pahat.
Untuk memotong dengan benar, Anda harus memiliki perintah yang baik tentang pahat dan palu: ini berarti memegang pahat dan palu dengan benar, menggerakkan tangan, siku, dan bahu dengan benar, dan memukul pahat dengan palu secara akurat, tanpa meleset.
pembagian keping logam, yang merupakan inti dari proses pemotongan.
Alat yang digunakan untuk memotong - pahat - adalah alat potong paling sederhana di mana baji diucapkan secara khusus. Baji sebagai dasar setiap pahat harus kuat dan berbentuk teratur - memiliki tepi depan dan belakang, tepi tajam, dan sudut ketajaman.
Muka depan dan belakang baji adalah dua bidang pembangkit yang berpotongan pada sudut tertentu. Muka yang menghadap ke luar selama operasi dan sepanjang chip terlepas disebut bagian depan; wajah yang menghadap benda kerja adalah bagian belakang.
Pinggiran tajam adalah ujung tajam dari pahat yang dibentuk oleh perpotongan ujung depan dan ujung belakang. Permukaan yang terbentuk pada benda kerja secara langsung oleh cutting edge alat disebut cutting surface.
Kondisi pemotongan normal dipastikan oleh sudut rake dan clearance pemotong.
Dalam gambar. Gambar 2 menunjukkan sudut alat potong.
Sudut penggaruk adalah sudut antara tepi depan baji dan bidang tegak lurus dengan permukaan pemotongan; dilambangkan dengan huruf g (gamma).
Sudut jarak bebas - sudut yang dibentuk oleh bagian belakang irisan dan permukaan pemotongan; dilambangkan dengan huruf a (alfa).
Sudut lancip - sudut antara tepi depan dan belakang irisan; dilambangkan dengan huruf p (beta). pembagian lapisan logam dari sisa massanya adalah sebagai berikut. Badan baja berbentuk baji dari alat pemotong, di bawah aksi gaya tertentu, menekan logam dan, mengompresi, pertama-tama menggeser dan kemudian membelah partikel logam. Partikel yang sebelumnya pecah dipaksa keluar oleh yang baru dan bergerak ke tepi depan irisan, membentuk chip.
Angka: 2. Pola potong dan sudut potong
Chipping partikel chip terjadi di sepanjang bidang geser MN, yang terletak pada sudut ke tepi depan baji. Sudut antara bidang belahan dan arah gerakan pahat disebut sudut belahan.
Mari pertimbangkan aksi baji saat pemotong planing sederhana bekerja (Gbr. 3). Misalkan Anda ingin menghilangkan lapisan logam tertentu dari benda kerja A dengan pemotong. Untuk melakukan ini, pemotong dipasang pada mesin sehingga memotong logam ke kedalaman yang telah ditentukan, dan aksi gaya tertentu P memberikan gerakan terus menerus ke sana ke arah yang ditunjukkan oleh panah.
Pemotong yang terbuat dari batang persegi panjang, tanpa sudut baji, tidak memisahkan chip dari logam. Ini meremas dan menekan lapisan yang dilepas, merobek dan membenturkan permukaan yang dirawat. Jelas bahwa alat seperti itu tidak dapat digunakan.
Dalam gambar. Gambar 54 menunjukkan pemotong dengan bagian kerja berbentuk baji. Pemotong dengan mudah memisahkan chip dari sisa massa logam, dan chip mengalir bebas di sepanjang pemotong, meninggalkan permukaan mesin yang halus.
Pahat. Pahat adalah alat pemotong benturan yang digunakan dalam pemotongan logam. Dalam gambar. 55, dan gambar pahat diberikan. Ujung pahat yang bekerja memiliki bentuk baji, yang dibuat dengan penajaman pada sudut tertentu dari dua permukaan simetris. Permukaan bagian yang bekerja ini disebut tepi pahat. Tepi pada titik potong tersebut membentuk tepi tajam yang disebut ujung tajam pahat.
Tepi di mana keripik lepas selama pemotongan disebut depan, dan tepi yang menghadap ke permukaan kerja disebut belakang. Sudut a, dibentuk oleh tepi pahat, disebut sudut lancip. Sudut lancip pahat dipilih tergantung pada kekerasan logam yang diproses. Untuk logam keras dan rapuh, sudut a harus lebih besar dari pada logam lunak dan ulet: untuk besi tuang dan perunggu, sudut a diambil 70 °, untuk baja - 60 °, tembaga dan kuningan - 45 °, aluminium dan seng -35 °, bentuk sedang bagian dari pahat dibuat sedemikian rupa sehingga memungkinkan Anda untuk memegangnya dengan nyaman dan kuat di tangan Anda selama penebangan. Sisi pahat harus memiliki tepi yang membulat dan bersih.
Angka: 3. Pemotong dalam proses pemotongan: L - produk, 1 - pemotong, 2 - kedalaman lapisan yang dihilangkan, P - gaya yang bekerja selama pemotongan
Bagian pahat yang mencolok berbentuk kerucut terpotong berbentuk tidak beraturan dengan alas atas berbentuk setengah lingkaran. Dengan bentuk bagian pukulan ini, gaya palu yang memukul pahat digunakan dengan hasil terbaik, karena pukulan selalu jatuh di tengah-tengah bagian pukulan.
Angka: 4. Pahat (a) dan pemotong silang (b) Dimensi pahat dalam mm
Saat memotong logam, pahat dipegang di tangan kiri dengan bagian tengah, dengan bebas menggenggamnya dengan semua jari sehingga ibu jari bertumpu pada jari telunjuk (Gbr. 56) atau di tengah jika jari telunjuk dalam posisi diperpanjang. Jarak dari tangan ke bagian pahat yang mencolok harus setidaknya 25 mm.
Angka: 5. Posisi pahat selama pemotongan: a - pemotongan setinggi wakil, 6 - pemotongan berisiko
Angka: 6. Pemasangan pahat pada benda kerja tetapi dalam kaitannya dengan vise jaw
Untuk memotong, pahat dipasang pada benda kerja, sebagai aturan, dengan tepi belakang miring ke permukaan kerja pada suatu sudut, tetapi tidak lebih dari 5 °. Dengan kemiringan sisi belakang ini, sudut kemiringan pahat (porosnya) akan terdiri dari penjumlahan sudut belakang dan setengah dari sudut lancip. Misalnya, dengan sudut lancip 70 °, maka sudut kemiringannya adalah 5 + 35 °, yaitu 40 °. Sehubungan dengan garis rahang catok, pahat dipasang pada sudut 45 °.
Pemasangan pahat yang benar berkontribusi pada transformasi lengkap gaya tumbukan palu menjadi pekerjaan pemotongan dengan kelelahan pekerja paling sedikit. Dalam praktiknya, sudut kemiringan pahat tidak diukur, tetapi kemiringan yang tepat dirasakan oleh pekerja, terutama dengan keterampilan yang tepat. Jika sudut kemiringan terlalu besar, pahat memotong logam dalam-dalam dan perlahan bergerak maju; jika sudut kemiringannya kecil, pahat cenderung pecah dari logam, meluncur dari permukaannya.
Kemiringan pahat ke permukaan tempat kerja dan relatif terhadap rahang catok dipandu oleh gerakan tangan kiri selama pemotongan.
Kreutzmeisel. Pemotong silang pada dasarnya adalah pahat dengan bilah sempit. Ini digunakan untuk memotong alur sempit dan alur pasak. Sudut pemotongan pemotong silang sama dengan sudut potong pahat. Kadang-kadang pemotong silang digunakan sebagai pengganti pahat, misalnya, jika pahat memiliki lebar tepi potong yang besar atau bila tidak nyaman untuk digunakan karena kondisi kerja.
Angka: 7. Penajaman pahat (pemotong silang) pada mesin pengasah dan templat untuk memeriksa kebenaran penajaman
Untuk memotong alur berbentuk setengah lingkaran, tajam dan lainnya, digunakan pemotong silang berbentuk khusus, yang disebut alur.
Penajaman pahat dan pemotong silang. Selama pengoperasian pahat dan pemotong silang, ujungnya terkelupas, ujung potongnya retak, dan ujung sudut lancip dibulatkan. Pinggiran tajam kehilangan ketajamannya, dan pekerjaan selanjutnya dengan alat menjadi tidak efektif dan terkadang tidak mungkin. Kinerja alat tumpul dipulihkan dengan penajaman.
Pahat diasah dengan roda gerinda - pada mesin pengasah. Mengambil pahat di tangan, seperti yang ditunjukkan pada gbr. 7, letakkan di atas lingkaran yang berputar dan, dengan tekanan ringan, perlahan-lahan gerakkan ke kiri dan ke kanan di atas seluruh lebar lingkaran. Selama penajaman, pahat diputar dengan satu atau sisi lainnya, secara bergantian mengasahnya. Tidak mungkin untuk menekan keras dengan pahat pada roda, karena hal ini dapat menyebabkan alat menjadi terlalu panas dan hilangnya kekerasan aslinya oleh bagian yang bekerja.
Di akhir penajaman, lepaskan gerinda dari tepi tajam pahat, dengan hati-hati dan secara bergantian aplikasikan tepi ke roda gerinda yang berputar. Setelah diasah, ujung tajam pahat dimasukkan ke dalam bilah abrasif.
Pahat dapat diasah dengan pendingin dan roda kering. Dalam hal ini, pahat yang diasah harus didinginkan dengan merobeknya dari roda dan menurunkannya ke dalam air.
Saat mengasah pahat, Anda harus dengan hati-hati memastikan bahwa ujung potong lurus dan ujungnya rata, dengan sudut kemiringan yang sama; sudut lancip harus sesuai dengan kekerasan logam yang sedang diproses. Sudut penajaman diperiksa dengan templat.
Pemotong silang diasah dengan cara yang sama seperti pahat.
Palu tukang kunci. Sebelumnya sudah ditunjukkan bahwa dua jenis palu digunakan dalam pipa ledeng - dengan striker bulat dan persegi. Ujung palu yang berlawanan dengan penyerang disebut jari kaki. Jari kaki berbentuk baji dan membulat di ujungnya. Ini digunakan untuk memukau, meluruskan dan menarik logam. Selama penebangan, pahat atau meisel silang hanya dipukul dengan penyerang palu.
Metode memegang palu. Palu dipegang oleh pegangan di tangan kanan dengan jarak 15-30 mm dari ujung pegangan. Yang terakhir digenggam dengan empat jari dan ditekan ke telapak tangan; ibu jari diletakkan di jari telunjuk, semua jari diremas dengan kuat. Mereka tetap dalam posisi ini baik saat mengayun maupun saat memukul. Metode ini disebut "memegang palu tanpa melepaskan jari-jari Anda" (Gbr. 9, a).
Angka: 8. Palu tukang kunci: a - dengan striker bulat, b - dengan striker persegi, c - palu macet pada gagangnya
Ada cara lain, yang melibatkan dua langkah. Dalam cara ini, pada awal ayunan, saat tangan digerakkan ke atas, pegangan palu dililitkan ke semua jari. Selanjutnya, saat tangan diangkat, kelingking yang terkepal, jari manis dan jari tengah secara bertahap melepaskan dan menopang palu ditekuk ke belakang (Gbr. 9, b). Kemudian palu diberi dorongan. Untuk melakukan ini, pertama-tama remas jari-jari yang tidak terkepal, lalu percepat gerakan seluruh lengan dan tangan. Hasilnya adalah pukulan palu yang kuat.
Angka: 9. Metode memegang palu saat memotong: a - tanpa melepas jari, b - dengan melepas jari
Pukulan palu. Saat memotong, pukulan palu dapat dilakukan dengan ayunan pergelangan tangan, siku atau bahu.
Ayunan pergelangan tangan dilakukan hanya dengan gerakan tangan.
Ayunan siku dilakukan dengan gerakan siku tangan - menekuknya dan kemudian merentangkannya dengan cepat. Dengan ayunan siku, jari-jari tangan bertindak, yang membuka dan menutup, tangan (menggerakkannya ke atas lalu ke bawah), dan lengan bawah. Untuk mendapatkan pukulan yang kuat, gerakan perpanjangan lengan harus dilakukan dengan cukup cepat. Latihan di ayunan siku dengan baik mengembangkan sendi siku bersama dengan tangan dan jari.
Ayunan bahu adalah ayunan lengkap dengan seluruh lengan melibatkan bahu, lengan bawah, dan tangan.
Penggunaan ayunan ini atau itu ditentukan oleh sifat pekerjaannya. Semakin tebal lapisan logam dihilangkan dari permukaan yang dirawat, semakin besar kebutuhan untuk meningkatkan gaya tumbukan, oleh karena itu, untuk meningkatkan ayunan; namun, penggunaan ayunan lebar yang tidak tepat dapat merusak benda kerja dan alat serta cepat lelah yang tidak perlu. Anda perlu mempelajari cara mengukur kekuatan pukulan secara akurat sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan.
Pukulan dengan palu pada pahat harus dilakukan dengan ayunan siku dengan jari-jari tidak terkepal; dengan pukulan seperti itu, Anda dapat memotong dalam waktu yang cukup lama tanpa merasa lelah. Serangan harus terukur, akurat dan kuat.
Kinerja pemotongan tergantung pada gaya tumbukan palu pada pahat dan jumlah pukulan per menit. Saat memotong di wakil, mereka membuat 30 hingga 60 denyut per menit.
Gaya pukulan ditentukan oleh berat palu (semakin berat palu, semakin kuat pukulan), panjang pegangan palu (semakin panjang pegangannya, semakin kuat pukulannya), panjang lengan pekerja dan ukuran ayunan palu (semakin panjang lengan dan semakin tinggi ayunan, semakin kuat pukulannya).
Saat memotong, perlu bertindak serentak dengan kedua tangan. Dengan tangan kanan Anda, Anda perlu memukul pahat secara akurat dan akurat dengan palu, dengan tangan kiri Anda, dalam interval antara pukulan, gerakkan pahat di atas logam.
Mungkin operasi yang paling umum dalam pipa ledeng adalah pemodelan logam: pengarsipan, pemotongan, pemotongan, pemasangan benang, lubang pengeboran.
Perkakas tukang kunci berikut digunakan untuk memotong logam: pahat, pemotong silang, dan perkakas grooving (Gbr. 4).
Angka: 4. Alat pemotong: a - pahat; b - penampang melintang.
Angka: 4 (lanjutan). Alat pemotong: c - alur; d - template untuk mengasah kontrol.
Pisau pemotong tukang kunci pahat(Gbr. 4, a) berbentuk baji. Bilah dan pin tembak harus dikeraskan dan ditempa. Striker pahat adalah kerucut terpotong dengan dasar setengah lingkaran. Ini dilakukan agar palu selalu mengenai bagian tengah striker. Panjang pahat biasanya 100-200 mm, lebar bilah dari 5 hingga 52 mm. Semakin tajam diasah, semakin sedikit gaya tumbukan yang dibutuhkan untuk memotong logam. Namun, harus diingat bahwa logam keras dan rapuh membutuhkan sudut penajaman yang lebih besar, tidak lebih kecil. Dengan kata lain, logam keras dipotong dengan ujung tumpul. Jadi, untuk memotong perunggu, besi tuang, baja keras dan bahan keras lainnya, diperlukan sudut penajaman pisau sebesar 70 °. Baja keras sedang harus dipotong dengan pahat 60 °. Bahan lunak - tembaga, kuningan - dapat dipotong dengan sudut penajaman 45 °. Bahan yang sangat lembut seperti paduan aluminium dan seng membutuhkan sudut penajaman 35 °.
Jenis pahat dengan ujung tajam yang lebih sempit digunakan untuk melubangi alur dan alur yang sempit. Alat ini disebut salib(Gambar 4, b). Teknik dan nilai sudut penajaman permukaan kerja pemotong silang untuk memotong bahan dengan kekerasan berbeda mirip dengan mengasah pahat.
Alur pelumasan pada cangkang bantalan dan bushing paling baik dipotong penggali parit (Gambar 4, c). Perbedaan utama mereka dari pahat dan pemotong silang adalah tepi melengkung dari bagian pemotongan.
Kualitas dan kecepatan pemotongan logam tergantung dari penajaman alat pemotong.
Untuk melakukan operasi mengasah pahat atau pemotong silang, tukang kunci membutuhkan mesin pengasah dan templat sederhana. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan motor listrik yang cukup kuat, yang porosnya dimungkinkan untuk memperbaiki roda gerinda yang dapat dilepas (karena alat pemotong terbuat dari baja perkakas - karbon, paduan dan kecepatan tinggi, disarankan untuk menggunakan roda elektrokorundum dengan ukuran butiran 40, 50, atau 63 pada ikatan keramik) ... Kerangka adalah sepotong logam dengan ketebalan kecil, dengan alur yang dipotong di dalamnya, membuat sudut 35, 45, 60 dan 70 ° (Gbr. 4, d).
Selama penajaman, pahat harus diposisikan pada sudut 30-40 ° ke pinggiran roda. Ini harus dipindahkan sepanjang seluruh lebar lingkaran dengan tekanan ringan, secara berkala membaliknya dengan satu sisi atau sisi lainnya - ini mencapai simetri tepi tajam dan keseragaman penajaman. Tepi samping diasah sedemikian rupa sehingga setelah diasah ujung-ujungnya tetap rata, lebarnya sama dan memiliki sudut kemiringan yang sama.
Setelah setiap kontak antara pisau pahat dengan roda gerinda, pisau harus direndam dalam air untuk pendinginan yang tajam (jika tidak, dengan pendinginan bertahap, mata pisau dapat kehilangan sifat pemotongannya).
Burr sisa pada pisau setelah diasah harus dihilangkan dengan bilah abrasif berbutir halus.
Dari buku: Korshever N.G. Metal works
Pemotongan adalah operasi tukang kunci dimana lapisan logam dihilangkan dari suatu bagian dengan alat potong dan perkusi. Alat pemotong untuk memotong adalah pahat atau pemotong silang, dan palu adalah alat tumbuk.
Pahat dan pemotong silang terbuat dari baja karbon perkakas, kemudian bagian kerja dan benturan dikeraskan dan mengalami temper rendah.
Pahat memotong logam dan memotong gerinda. Bagian pemotongannya berbentuk baji, yang, tergantung pada kekerasan logam yang diproses, diasah pada sudut yang berbeda: untuk besi tuang dan perunggu 70 °, untuk baja 60 °, untuk tembaga dan kuningan 45 °. Bagian pahat (kepala) yang mencolok meruncing dan membulat ke tengah benturan. Lubang kunci dan alur sempit dipotong dengan pemotong silang.
Palu tukang kunci memiliki bagian yang mencolok bulat atau persegi - pin tembak. Sebuah palu dengan bentuk persegi dari striker pada benturan miring meninggalkan sudut tajam yang penyok pada permukaan yang diproses.
Ujung palu yang berlawanan dengan striker, yang berbentuk baji bulat, disebut jari kaki. Palu dipilih menurut beratnya; untuk setiap milimeter panjang ujung potong pahat, diperlukan 40 g berat palu.
Palu terbuat dari baja kelas 50, 40X, U7 dan U8. Bagian kerja palu - pin tembak dan jari kaki - dikeraskan dan ditempa.
Pemotongan dilakukan di wakil, di atas lempengan atau di landasan, sebagian besar diproses di lantai. Pemotongan dianjurkan dilakukan di catok kursi, diatur sesuai dengan pertumbuhan pekerja. Saat memotong, seseorang harus berdiri tegak lurus dan stabil pada catok sehingga badannya berada di sebelah kiri sumbu catok. Kaki kiri diletakkan di lantai, selangkah ke depan, dan kaki kanan yang berfungsi sebagai penopang, diletakkan sedikit ke belakang. Pahat dipegang di tangan kiri tanpa penjepitan yang berlebihan, jarak dari tangan ke bagian yang mencolok harus 20-25 mm.
Tergantung pada ketebalan logam, pemotongan dilakukan dengan ayunan pergelangan tangan, siku atau bahu. Ayunan pergelangan tangan dilakukan dengan gerakan tangan, ayunan siku dengan gerakan siku tangan, dan ayunan bahu adalah ayunan dengan seluruh lengan. Biasanya pemotongan dilakukan dengan ayunan siku, dengan pukulan seperti itu, Anda bisa memotongnya dalam waktu lama tanpa lelah.
Selama bekerja, mereka melihat lokasi penebangan. Pemotongan catok dilakukan sesuai dengan tingkat penjepit atau sesuai dengan resiko yang diinginkan. Strip tipis atau lembaran logam dipotong setinggi rahang wakil, dan permukaan benda kerja yang lebar - sesuai dengan risiko yang dimaksudkan. Logam (lembaran, strip, dan bundar) dengan ketebalan yang cukup dipotong di atas lempengan atau di landasan dengan pukulan vertikal yang kuat. Untuk memudahkan proses penebangan dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja, proses ini saat ini sedang dimekanisasi menggunakan palu pneumatik.