benang. Perbedaan antara benang inci dan metrik. Mengukur pengencang. Ukuran baut, mur, sekrup, stud, pasak Cara menentukan jarak ulir

Angka pertama menunjukkan diameter utama sekrup.

Di luar negeri, di AS, diameter benang diukur dalam inci, garis, titik, dan mil. Terdapat diameter dari #0 hingga #10, dimana #0 adalah ukuran terkecil (6 titik) dan #10 adalah yang terbesar (1 garis, 9 titik). Diameter #12 dan #14 juga tersedia, tetapi biasanya hanya digunakan pada peralatan lama yang memerlukan perbaikan dan restorasi. Angka #14 diameternya mendekati 1/4″, tetapi tidak persis 1/4″. Dimulai dengan ulir #1 (7 titik, 3 mil), diameternya bertambah 13 mil, jadi diameter ulir #2 adalah 0,086 inci, #3 adalah 0,099 inci, dan seterusnya. Untuk sekrup yang lebih besar dari #10, angka pertama adalah diameter dalam inci. Jadi sekrup 1/4-20 berdiameter seperempat inci.
Jika ulirnya metrik, misalnya M3.5, angka pertama setelah M menunjukkan diameter utama dalam milimeter.

Angka kedua menunjukkan jarak antara dua thread dengan nama yang sama. Angka ini menyatakan tinggi nada, misalnya antara dua putaran. Pitch diukur dalam milimeter, pecahan satu inci, atau benang per inci.

Di AS, jumlah benang per inci digunakan. Misalnya, sekrup 1/4-20 memiliki 20 ulir per inci.
DI DALAM sistem metrik Jarak antar putaran diukur dalam milimeter. Jadi, untuk sekrup M2 x 0,4 jarak antar lilitan adalah 0,4 mm. Meskipun ada lebih dari dua standar nada dalam sistem metrik, nada nada sering kali tidak ditentukan; jadi ada baiknya Anda membawa sampelnya.
- Standar metrik utama untuk sekrup adalah DIN dan JIS. Standar-standar ini terkait erat dan identik di beberapa tempat, namun baut JIS M8 mungkin tidak cocok untuk menggantikan baut DIN M8. Ada juga standar metrik ANSI Amerika.

Baca panjang sekrup setelahnya X. Panjang sekrup diukur dari ujung sekrup hingga bagian awal kepala, seperti terlihat pada ilustrasi. Harap dicatat bahwa panjang sekrup countersunk juga diukur.

Panjang sekrup Amerika diukur dalam inci. Jadi, sekrup berukuran 1/4-20 x 3/4 panjangnya tiga perempat inci, atau tujuh setengah garis. Panjangnya dinyatakan sebagai pecahan sederhana atau desimal.
Panjang sekrup metrik ditunjukkan dalam milimeter.

Penandaan lainnya.

Kelas fit juga berlaku, apakah bagian tersebut akan disekrup secara longgar atau kencang. Kebanyakan kelas 2A atau 2B digunakan. "A" menunjukkan bahwa itu adalah ulir eksternal, dan "B" menunjukkan bahwa itu adalah ulir internal, seperti pada mur. Angka "2" menunjukkan kekencangan rata-rata lilitan; angka lain (1 atau 3) lebih jarang ditemukan.
Ada tanda UNC, UNF atau UNEF. Menurut standar ini, jarak ulir berbeda. Yang paling umum digunakan adalah UNC.
Diameter dalam. Sama dengan diameter lubang kosong mur sebelum diulir. Dalam kebanyakan kasus, hal ini diindikasikan diameter luar bagian penyisipan yang sesuai.

Kontrol benang dicapai dalam praktik dengan menggunakan berbagai alat ukur. Mari kita lihat yang paling sering digunakan.

Alat Vernier dan alat mikrometri adalah alat ukur yang banyak digunakan dalam bidang teknik mesin, sehingga memperoleh keterampilan dalam bekerja dengannya adalah suatu keharusan. Kaliper utama termasuk kaliper.

Alat pembaca pada alat vernier adalah vernier linier. Perangkat ini memungkinkan Anda menghitung bagian pecahan dari interval pembagian skala utama alat kaliper.

Interval pembagian skala Vernier A' kurang dari interval pembagian skala utama A berdasarkan jumlah Dengan, disebut nilai bacaan vernier, jika modul vernier γ = 1. Untuk modul γ = 2, pembagian skala vernier A′ kurang dari dua pembagian skala utama, juga berdasarkan jumlahnya Dengan.

Pada posisi nol, garis nol pada skala utama dan skala nonius berhimpitan. Dalam hal ini, guratan terakhir skala nonius bertepatan dengan guratan skala utama, yang menentukan panjangnya aku timbangan vernier. Selama pengukuran, skala vernier digeser relatif terhadap skala utama, dan berdasarkan posisi garis nol skala vernier, besarnya pergeseran ini ditentukan, sama dengan ukuran yang diukur. Jika pukulan nol vernier terletak di antara pukulan-pukulan tangga nada utama, maka pukulan-pukulan vernier berikutnya juga menempati posisi perantara antara pukulan-pukulan tangga nada utama.

Karena pembagian skala vernier berbeda dengan pembagian skala utama dalam hal besarnya Dengan, setiap pembagian vernier berikutnya terletak lebih dekat dengan yang sebelumnya pada guratan tangga nada utama yang sesuai. Suatu kebetulan k- pukulan ke-th pada vernier pada sembarang pukulan pada skala utama menunjukkan bahwa jarak pukulan nol pada skala utama, yang digunakan untuk menghitung seluruh pembagian, adalah sama dengan kc.

Jadi, pembacaan nilai yang diukur A pada skala nonier, ini terdiri dari penghitungan seluruh divisi N pada skala utama dan pembacaan bagian pecahan pembagian pada skala nonius, yaitu. . A = N + kc.

Parameter skala vernier dan skala utama dihubungkan dengan persamaan berikut:

c = a/n; c = γa - a′; aku = n (γa - c); aku = a (γn - 1), 7.1

Di mana aku- panjang skala vernier; N- jumlah divisi pada skala nonier.

Rumus yang diberikan memungkinkan Anda menghitung vernier dan pembacaan pada skala dengan vernier.

Contoh. Untuk vernier yang ditunjukkan pada Gambar. 7.2, a dan b, tentukan Dengan dan hitung mundur jika A= 1mm.

Berdasarkan rumus (7.1), menurut Gambar 7.2, kita tentukan itu N= 10, = 2 , aku= 19 mm.

Oleh karena itu c = a/n = 1/10 = 0,1 mm

Menurut Gambar. 7.2, b kita menentukan pembacaan pada skala utama N= 60 mm dan vernier ck = 0,1x5= 0,5mm. Hitung mundur umum SEBUAH = N + ck= 60 + 0,5 = 60,5 mm.

Biasanya, ketika mengkalibrasi skala vernier, nilai pembacaan pada skala vernier diperhitungkan. Jadi, misalnya, pada skala vernier dengan nilai bacaan C = 0,02 mm, angka 10 berarti “sepuluh perseratus milimeter” dan sesuai dengan pembagian kelima vernier, angka 20 sesuai dengan pembagian kesepuluh dari vernier. vernier, dll.

Pada Gambar. 7.3 menunjukkan kaliper tipe ШЦ11 - dengan susunan rahang pengukur dua sisi 1, 2, 3, 4. Sepasang rahang pengukur atas (1 dan 2) dimaksudkan untuk mengukur lubang, yang lebih rendah untuk pengukuran eksternal. Rahang atas letaknya relatif terhadap skala utama dan skala vernier sehingga pada saat mengukur dimensi dalam, penghitungannya dimulai dari nol, seperti pada saat mengukur dimensi luar. Skala Vernier - 5, sekrup - 6 berfungsi untuk memperbaiki posisi rahang yang dapat digerakkan.

Beras. 7.2 Posisi nol skala kaliper dan contoh pembacaannya tergantung pada modul γ

Beras. 7.3 Jangka sorong, ketik ШЦ11

Mikrometer benang. Untuk mengukur diameter rata-rata ulir luar pada batang, gunakan mikrometer ulir (Gbr. 7.4). Secara eksternal, ini berbeda dari biasanya hanya dengan adanya sisipan pengukur - ujung berbentuk kerucut dimasukkan ke dalam lubang sekrup mikro, dan ujung prismatik ditempatkan ke dalam lubang tumit. Sisipan untuk mikrometer (Gbr. 7.5) dibuat berpasangan, yang masing-masing dirancang untuk mengukur benang pengikat dengan sudut profil 60° dan 55° serta dengan pitch tertentu. Misalnya, sepasang sisipan digunakan untuk mengukur benang dengan tinggi nada 1 - 1,75 mm, yang lainnya - dengan tinggi nada 1,75 - 2,5 mm, dll.

Setelah mikrometer disetel ke nol, sisipan membungkus satu putaran benang yang sedang diuji. Segera setelah sisipan bersentuhan dengan permukaan ulir, kunci sekrup mikrometer dan baca hasilnya pada skala kepala mikrometer.

Beras. 7.4 Mikrometer benang

Gambar 7.5 Sisipan untuk mikrometer

Penundaan. Kabel digunakan untuk mengukur diameter rata-rata benang (Gbr. 7.6). Untuk melakukan ini, mereka ditempatkan di ceruk benang, dan kemudian menggunakan perangkat kontak (mikrometer, optimeter, dll.) ukuran M ditentukan. nilai-nilai yang diketahui pitch, setengah sudut profil ulir dan diameter kabel menghitung ukuran sebenarnya dari diameter ulir rata-rata. Jadi untuk benang metrik(α/2 = 30 о) diameter ulir rata-rata akan sama dengan: d 2 = M - 3d + 0,866 × S, di mana d adalah diameter kabel, S adalah jarak ulir.

Beras. 7.6 Kabel untuk mengukur diameter rata-rata sebuah benang

Mengukur diameter rata-rata sebuah benang menggunakan tiga kabel paling umum digunakan. Metode ini digunakan tidak hanya untuk mengukur benang pengikat, tetapi juga benang kinematik (berjalan).

Cincin berulir kaku. Untuk mengukur ulir silinder luar kanan dan kiri, digunakan cincin berulir kaku (Gbr. 7.7). Inilah sebutannya berbeda dengan cincin berulir yang dapat disesuaikan. Pengujiannya terdiri dari mengencangkan cincin berulir dengan bagian yang diuji. Utas diperiksa dengan dua cincin: cincin pas (PR), dibuat dengan ulir profil penuh di sepanjang cincin, dan cincin non-pergi (TIDAK), yang memiliki ulir profil pendek yang tidak lengkap dengan 2 - 3,5 putaran.

Cincin berulir melalui ulir harus disekrup secara bebas dengan bagian yang diuji dan dilewatkan tanpa macet di sepanjang ulir. Cincin berulir larangan tidak boleh disekrup ke bagian lebih dari 3,5 putaran.

Untuk membedakannya, no-go ring memiliki alur melingkar di bagian luarnya. Semua cincin ditandai dengan kaliber maksimum (BUKAN, PR), ukuran dan jenis benang.

Pengukur benang. Untuk mengukur ulir kanan dan kiri silinder internal, digunakan pengukur ulir (sumbat, Gambar 7.8) dengan sisipan dan nozel; lulus (PR) dan tidak lulus (TIDAK). Ulir diperiksa dan diukur dengan sumbat sekrup dengan cara yang sama seperti dengan cincin berulir.

Gambar 7.7 - Cincin berulir kaku

Ulir luar dengan diameter 6 hingga 52 mm terkadang dikontrol dengan braket rol berulir dengan desain lain. Kerucut internal dan eksternal, ulir kanan dan kiri dari 1/8" hingga 2" diukur dengan pengukur khusus.

Pengukur benang. Untuk mengukur tinggi nada suatu ulir, digunakan pengukur ulir - seperangkat templat (pelat baja tipis) (Gbr. 7.9), yang bagian pengukurnya adalah profil ulir standar dengan nada tertentu atau dengan jumlah benang tertentu per inci untuk menghitung nada.

Beras. 7.8 Pengukur ulir

Beras. 7.9 Pengukur ulir

Pengukur ulir dibuat dalam dua jenis: untuk ulir metrik dengan pitch (in mm): 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2.5; 3; 3,5; 4; 4.5; 5; 5.5; 6 dan untuk ulir inci dan pipa dengan jumlah ulir (per inci): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; sebelas; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4.5; 4.

Secara eksternal, pengukur ulir - templat berbeda karena pengukur ulir untuk ulir metrik dicap dengan stempel "M60 o", dan pengukur ulir untuk ulir inci dan pipa dicap dengan stempel "D55 o".

Saat menentukan utas dari alam, dengan mengukur parameter individual, data perkiraan diperoleh, dengan bantuan yang, dengan menggunakan tabel utas dalam standar, jenis dan ukurannya ditentukan. Kebutuhan untuk menentukan ulir secara alami mungkin timbul dalam dua kasus: 1) saat mengganti bagian ulir non-standar yang aus sebagian atau rusak total; 2) selama instalasi dan pekerjaan perbaikan, ketika karena alasan tertentu ukuran ulir tidak diketahui, dan selama pekerjaan perlu memasang produk atau rakitan baru dengan sambungan pada ulir.

Keakuratan pengukuran dalam menentukan benang dari alam dipengaruhi oleh banyak faktor, yang utama adalah sebagai berikut:

a) persentase keausan dan kontaminasi bagian tersebut;

b) kemudahan pengukuran bagian;

c) jenis, mutu dan kebersihan alat ukur;

d) keterampilan dalam menggunakan alat, instalasi yang benar tanpa perpindahan dan distorsi;

e) kepatuhan terhadap rezim pengukuran suhu.

Untuk penentuan yang lebih akurat, disarankan untuk melakukan tiga pengukuran dengan ukuran yang sama secara berurutan dan mengambil nilai rata-ratanya sebagai hasil akhir. Perkiraan akurasi pengukuran dalam berbagai kasus dapat berkisar antara 0,5 hingga 0,25 mm.

Sejak dalam produksi, dan terlebih lagi praktik pendidikan Paling sering, ketika membuat sketsa dari alam, pengukur benang digunakan; mari kita lihat bagaimana pengukuran ini dilakukan.

Untuk mengukur jarak ulir, templat dipilih dengan pengukur ulir - pelat yang giginya bertepatan dengan rongga benang yang diukur (Gbr. 7.10). Kemudian bacalah tinggi nada (atau jumlah benang per inci) yang tertera pada pelat. Saat menentukan pitch menggunakan pengukur ulir inci, bagilah inci (25,4 mm) dengan jumlah ulir yang ditunjukkan pada diameter ulir luar D pada batang atau diameter ulir internal D 1 dalam lubang diukur dengan cara biasa dengan jangka sorong (Gbr. 7.11) (posisi rahang pengukur jangka sorong pada bidang diametris aksial) dari ujung batang atau lubang. Memiliki data awal ini, mereka memilih nilai yang tepat utas sesuai dengan tabel utas standar.

Jika tidak ada pengukur ulir, jarak ulir (atau jumlah ulir per inci) dapat ditentukan dengan menggunakan cetakan di atas kertas. Untuk ini bagian berulir bagian-bagiannya dikerutkan dengan selembar kertas bersih untuk memperoleh kesan (bekas) benang di atasnya, yaitu. beberapa langkah (sebaiknya setidaknya 10) (Gbr. 7.12). Kemudian diukur jaraknya dari tayangan L antara risiko yang ekstrim dan cukup jelas. Menghitung jumlah langkah N panjangnya L(harus diingat bahwa N satu kurang dari jumlah takik, karena perkiraan rata-rata tinggi nada suatu benang ditentukan bukan dari jumlah takik, tetapi dari jarak di antara keduanya), kami menentukan nada.

Beras. 7.10 Mengukur pola pitch ulir - dengan pelat

Contoh: cetakan menghasilkan 10 tanda jelas (yaitu 9 langkah) dengan panjang total 13,5 mm. Diameter luar benang bila diukur adalah 14 mm. Kami menentukan nada: P = 13,5: 9 = 1,5 mm. Menurut tabel utas standar dalam standar GOST 8724 - 81, kami menemukan utas: M14 ´ 1.5, mis. benang metrik baris ke-2 dengan diameter 14 mm dan jarak halus 1,5 mm.

Dalam lubang, penentuan ulir dengan metode ini hanya mungkin dilakukan dengan diameter yang cukup besar. Secara umum, ulir lubang harus diukur pada bagian-bagian yang disekrup ke dalam lubang tertentu.

Dalam praktiknya, penentuan ulir menggunakan metode yang dijelaskan difasilitasi oleh fakta bahwa untuk diameter yang paling umum, jarak ulir metrik dinyatakan sebagai bilangan bulat milimeter, atau sebagai kelipatan 0,5 mm atau 0,25 mm.

Diameter benang metrik, mulai dari 6 mm, selalu diukur dalam bilangan bulat milimeter.

kamu benang inci diameter dan pitch dapat dinyatakan dengan perkiraan yang cukup hanya dalam seperseribu milimeter, namun jumlah benang per inci selalu bilangan bulat.

Saat mengukur benang metrik dan inci, mungkin ternyata templat sisir tidak pas di antara putaran benang produk tertentu, dan diameter yang diukur (eksternal atau internal), bahkan dengan perkiraan kasar keausan, tidak sesuai dengan ukuran, standar yang ditetapkan. Perbedaan antara pitch dan diameter standar menunjukkan bahwa benang produk ini tidak standar. Dalam hal ini, jarak ulir harus ditunjukkan pada gambar P, diukur dengan metode di atas atau metode lain dengan ketelitian yang wajar, diameter luar dan dalam yang sama dengan baut dan mur.

Saat mengukur satu diameter ulir (eksternal atau internal), diameter lainnya dapat ditentukan dengan menghitung. Seperti yang Anda tahu, ukurannya N- tinggi profil desain utama yang diukur secara radial, yang umum pada baut dan mur, dapat dinyatakan dalam satuan langkah P, seperti melalui modul.

Untuk benang metrik :H= 0,86603 R.

Untuk inci: H= 0,6403 P

Diameter D 1 untuk batang ditentukan dengan rumus:

d 1 = d- 2x0,86603 P- untuk benang metrik,

d 1 = d- 2x0,6403 R- untuk benang inci.

Dengan cara yang sama, Anda dapat menentukan parameter yang diperlukan untuk sekrup timah khusus: profil trapesium, dorong, bulat dan persegi panjang.

Tujuan operasional utas

Benang pemasangan menyediakan lengkap dan koneksi yang andal bagian-bagian di bawah beban yang berbeda dan pada kondisi yang berbeda kondisi suhu. Tipe ini termasuk metrik.

Benang pengikat dan penyegel dirancang untuk memastikan kekencangan dan kekencangan sambungan berulir (tidak termasuk beban kejut). Tipe ini termasuk metrik nada halus, pipa berbentuk silinder Dan berbentuk kerucut benang dan inci berbentuk kerucut benang.

benang berjalan berfungsi untuk mengubah gerak rotasi menjadi gerak translasi. Ia menyerap kekuatan besar pada kecepatan yang relatif rendah. Utas jenis ini meliputi: berbentuk trapesium, keras kepala, persegi panjang, bulat.

Benang khusus Memiliki janji khusus dan digunakan dalam industri khusus tertentu. Ini termasuk yang berikut:

- benang ketat metrik- benang dibuat pada batang (pada tiang) dan pada lubang (pada soket) sepanjang yang terbesar batas ukuran; dimaksudkan untuk pembentukan sambungan berulir dengan gangguan;

- benang metrik dengan jarak bebas- ulir dengan diperlukan untuk memastikan pemasangan dan pelepasan sambungan ulir yang mudah dari bagian-bagian yang beroperasi pada suhu tinggi, ketika kondisi diciptakan untuk pengaturan (penggabungan) film oksida yang menutupi permukaan ulir;

- ukiran jam(metrik) - benang yang digunakan dalam industri jam tangan (diameter 0,25 hingga 0,9 mm);

- benang untuk mikroskop- benang yang dirancang untuk menghubungkan tabung ke lensa; memiliki dua ukuran: 1) inci - diameter 4/5 І (20,270 mm) dan pitch 0,705 mm (36 ulir per 1І); 2) metrik - diameter 27 mm, pitch 0,75 mm;

- benang multi-start mata- direkomendasikan untuk instrumen optik; profil ulir - trapesium sama kaki dengan sudut 60 0.

Gambar 104 - Klasifikasi utas

Keuntungan dan kerugian dari koneksi berulir
Keuntungan dari koneksi berulir:
- kapasitas dan keandalan beban tinggi;
- bagian berulir yang dapat dipertukarkan karena standarisasi ulir;
- kemudahan perakitan dan pembongkaran sambungan berulir;
- produksi koneksi berulir terpusat;
- kemampuan untuk menciptakan gaya kompresi aksial yang besar pada bagian-bagian dengan gaya kecil yang diterapkan pada kunci.

Kerugian dari koneksi berulir:
- Kerugian utama dari koneksi berulir adalah kehadirannya jumlah besar konsentrator tegangan pada permukaan bagian berulir, yang mengurangi ketahanan lelahnya pada beban variabel.

Distribusi beban aksial sepanjang putaran ulir

Beban aksial sepanjang putaran ulir mur didistribusikan secara tidak merata karena kombinasi deformasi sekrup dan mur yang tidak menguntungkan (belokan pada bagian sekrup yang paling diregangkan berinteraksi dengan putaran pada bagian mur yang paling terkompresi).
Masalah statis tak tentu dalam mendistribusikan beban sepanjang putaran ulir mur persegi panjang dengan 10 putaran diselesaikan oleh Profesor N.E. Zhukovsky pada tahun 1902.

Putaran pertama mentransmisikan sekitar 34% dari total beban, putaran kedua - sekitar 23%, dan putaran kesepuluh - kurang dari 1%. Oleh karena itu, tidak ada gunanya menggunakan mur yang terlalu tinggi pada sambungan pengikat. Standar ini memberikan tinggi mur 0,8d untuk normal dan 0,5d untuk mur rendah yang digunakan pada sambungan dengan beban ringan.

Untuk menyamakan beban pada ulir, mur khusus digunakan, yang sangat penting dalam sambungan yang beroperasi di bawah beban siklik.

Benang metrik

Benang metrik(Gbr. 120). Tipe utama benang pengikat di Rusia itu adalah benang metrik dengan sudut profil segitiga sama dengan 60°. Dimensi elemen-elemennya ditentukan dalam milimeter.

Ini adalah jenis ulir pengikat utama, yang dimaksudkan untuk menghubungkan bagian-bagian secara langsung satu sama lain atau menggunakan produk standar dengan ulir metrik, seperti baut, sekrup, stud, mur.

Menurut GOST 8724-81, ulir metrik dibuat dengan nada besar dan halus pada permukaan dengan diameter dari 1 hingga 68 mm - lebih dari 68 mm, ulir hanya memiliki nada halus, dan nada halus benang dapat berbeda untuk diameternya sama, dan yang besar hanya mempunyai satu arti. Nada yang besar tidak ditunjukkan dalam simbol utas. Misalnya: untuk ulir dengan diameter 10 mm, jarak ulir besar adalah 1,5 mm, yang halus adalah 1,25; 1; 0,75; 0,5 mm.

Menurut GOST 8724-81, ulir metrik untuk diameter dari 1 hingga 600 mm dibagi menjadi dua jenis: dengan pitch besar (untuk diameter dari 1 hingga 68 mm) dan dengan pitch halus (untuk diameter dari 1 hingga 600 mm).

Benang pitch kasar digunakan pada sambungan yang terkena beban kejut. Benang dengan nada halus - untuk sambungan bagian-bagian dengan dinding tipis dan untuk mendapatkan sambungan yang rapat. Selain itu, benang halus banyak digunakan dalam penyetelan dan penyetelan sekrup dan mur, karena dapat memudahkan penyetelan yang tepat.

Saat merancang mesin baru, hanya benang metrik yang digunakan.

Benang metrik dilambangkan dengan huruf M:

· M16, M42, M64 – dengan nada besar

M16×0,5; M42×2; М64×3 – nada halus

M42×3 (P1) - ini berarti ulirnya multi-start dengan diameter 42 mm, pitch 1 mm dan langkahnya 3 mm (tiga-start)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – jika Anda perlu menentukan ulir kiri, maka setelahnya simbol letakkan huruf LH

Cara menentukan pitch benang metrik

Cara termudah adalah dengan mengukur panjang sepuluh putaran dan membaginya dengan 10.

· Anda dapat menggunakan alat khusus - pengukur benang metrik.

Benang inci

Saat ini belum ada standar yang mengatur dimensi utama ulir inci. OST NKTP 1260 yang sudah ada sebelumnya telah dibatalkan, dan penggunaan ulir inci pada desain baru tidak diperbolehkan.

Ini adalah ulir profil segitiga dengan sudut puncak 55° (dan sama dengan 55°). Diameter nominal ulir inci (diameter luar ulir pada batang) ditunjukkan dalam inci. Di Rusia, benang inci hanya diperbolehkan dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan lama atau impor dan tidak digunakan saat merancang suku cadang baru.

Seperti disebutkan sebelumnya, tempat lahirnya ukiran standar dapat dianggap Inggris Raya dengan sistem pengukuran Inggrisnya. Insinyur-penemu Inggris paling terkemuka yang peduli dengan penataan bagian-bagian berulir adalah Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), atau Joseph Whitworth, itu juga benar. Whitworth ternyata adalah seorang insinyur yang berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan giat sehingga standar benang pertama ia kembangkan pada tahun 1841 B.S.W. telah disetujui untuk penggunaan umum di tingkat negara bagian pada tahun 1881. Pada titik ini ukirannya B.S.W. telah menjadi benang inci yang paling umum tidak hanya di Inggris Raya, tetapi juga di Eropa. J. Whitworth yang sukses mengembangkan yang lain seluruh baris standar lain untuk ulir inci untuk aplikasi khusus; beberapa di antaranya masih banyak digunakan sampai sekarang.

Menentukan ukuran pengikat cukup sederhana. Bukankah begitu?

Ya, tapi tidak semuanya sesederhana kelihatannya... Jika Anda tidak mengetahui sebelumnya tentang jenis pengencang dan fitur pengukurannya, maka Anda dapat dengan mudah membeli sesuatu yang tidak perlu atau ukurannya salah. Tampaknya menentukan diameter, ketebalan dan panjang berbagai pengencang seharusnya tidak menimbulkan masalah. Misalnya untuk baut cukup diukur diameter dan panjang batang ulirnya, dan - selesai - ada ukurannya. Benar, setelah memutar berbagai macam baut/sekrup di tangan Anda, muncul pertanyaan: “haruskah saya mengukur panjangnya dengan atau tanpa penutup?” Dengan mur bahkan lebih “lucu”: mengetahui bahwa Anda mungkin tidak akan pernah menemukan mur M16 di tangan Anda, di mana ukuran 16 mm pada mur ini? Atau mungkin mur ini sama sekali bukan M16?

Mari kita coba mencari tahu...

Parameter utama yang menentukan jenis dan ukuran pengencang adalah: diameter, panjang dan ketebalan (atau tinggi).

Sebagian besar buku referensi, gambar, dan dokumentasi desain berbahasa Rusia saat ini menggunakan sebutan yang dipinjam dalam bahasa Inggris dan alfabet.

Jadi, diameter pengikat biasanya dilambangkan dengan huruf kapital atau huruf latin kecil "D" atau "D" (kependekan dari bahasa Inggris) Diameter), panjang pengikat biasanya dilambangkan dengan huruf kapital atau huruf latin kecil "L" atau "aku" (kependekan dari bahasa Inggris) Panjang), ketebalannya ditunjukkan "S" atau "S" (kependekan dari bahasa Inggris) Kekuatan ), tingginya ditunjukkan huruf latin kapital atau kecil"N" atau "H" (kependekan dari bahasa Inggris) Hai gh).

Mari kita lihat fitur pengukuran tipe utama pengencang.

Pengukuran Baut

Baut dengan ulir metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL , Di mana:

M - ikon benang metrik;
D - diameter ulir baut dalam milimeter;
P
L - panjang baut dalam milimeter.

Untuk menentukan jenis dan ukuran baut tertentu, Anda perlu menentukan jenisnya secara visual dengan membandingkan desain baut dengan salah satu standar ( gost, din, iso ) Kemudian setelah mengetahui jenis bautnya, tentukan secara berurutan semua dimensi yang tertera.

Untuk mengukur diameter baut dapat menggunakan jangka sorong, mikrometer, atau alat straight edge.

Keakuratan diameter ulir luar tertentu dikontrol menggunakan seperangkat pengukur “PR-NOT” (pass-no-go), salah satunya harus mudah disekrup ke baut, dan yang lainnya tidak boleh disekrup sama sekali.

Panjang baut dapat diukur dengan menggunakan jangka sorong atau penggaris yang sama.

Alat seperti pedometer biasanya digunakan untuk menentukan jarak ulir pada pengikat berulir.

Anda juga dapat mengukur jarak benang dengan mengukur jarak antara dua benang menggunakan jangka sorong.

Namun, keakuratan metode ini hanya memuaskan untuk diameter ulir yang besar. Lebih dapat diandalkan untuk mengukur panjang beberapa putaran benang (misalnya, 10) dengan jangka sorong (atau, dalam kasus ekstrim, penggaris) dan kemudian membagi hasil pengukuran dengan jumlah putaran yang diukur (dalam contoh, dengan 10 ).

Angka yang dihasilkan harus sama persis (atau hampir persis) dengan salah satu nilai rangkaian ulir pitch ulir untuk diameter ulir tertentu - nilai referensi ini adalah pitch ulir yang diinginkan. Jika tidak demikian, kemungkinan besar Anda berurusan dengan ulir inci - menentukan jarak ulir memerlukan klarifikasi lebih lanjut.

Tergantung pada konfigurasi geometris baut, metode pengukuran panjangnya mungkin berbeda, dan semua baut secara kondisional dapat dibagi menjadi 2 kelompok:

baut kepala yang menonjol
baut countersunk

Panjang baut dengan kepala menonjol diukur tanpa memperhitungkan kepala itu sendiri:

Baut Hex Gost 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Baut pengurangan kepala hex Gost 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Baut berkekuatan tinggi Gost 22353-77;
Baut segi enam berkekuatan tinggi dengan ukuran kunci pas yang ditingkatkan Gost R 52644-2006.

Baut Kepala Hex dengan Rel Panduan Gost 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Mengurangi baut kepala segi enam untuk lubang reamer Gost 7817-80.

Baut dengan kepala setengah lingkaran membesar dan kumis Gost 7801-81.

Baut Pengangkut Kebesaran Gost 7802-81.

Baut mata Gost 4751-73.

Panjang baut countersunk diukur bersama dengan kepalanya:

Baut countersunk Gost 7785-81.

Baut Pengangkut Countersunk Gost 7786-81.

Baut ban Gost 7787-81.

Parameter penting untuk menentukan jenis baut dan standar Gost-nya (DIN atau ISO) adalah ukuran kepala: ukuran turnkey untuk kepala heksagonal, atau diameter untuk kepala silinder; karena ada baut dengan kepala mengecil, dengan kepala normal dan dengan kepala diperbesar.

Mengukur baut inci

Baut dengan ulir inci ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format D"-NQQQxL , Di mana:

D" - diameter ulir baut dalam inci - digambarkan sebagai bilangan bulat atau pecahan dengan simbol " , dan juga dalam bentuk angka № untuk diameter ulir kecil;
N
QQQ
L - panjang baut dalam inci - digambarkan sebagai bilangan bulat atau pecahan yang bertanda" .

Jika Anda ingin menentukan diameter ulir baut inci, Anda perlu membagi hasil pengukuran diameter baut dengan 25,4 mm, yaitu sama dengan 1 inci. Angka yang dihasilkan harus dibandingkan dengan ukuran pecahan terdekat dalam inci (dapat ditemukan pada tabel untuk benang inci dengan nada kasar PBB ):

Jarak ulir baut inci ditentukan dengan menghitung jumlah putaran dalam ulir satu inci (25,4 mm). Anda juga dapat menggunakan pengukur ulir inci jika Anda mengetahui sebelumnya bahwa ulir tersebut berukuran inci. Panjang baut satu inci harus diukur dengan cara yang sama seperti baut metrik, dan hasilnya dibagi 25,4 mm, yaitu 1 inci. Angka yang dihasilkan harus dibandingkan dengan ukuran terdekat dalam inci, memisahkan bagian bilangan bulat dan bagian pecahan.

Sekrup pengukur

Sekrup dengan ulir metrik ditetapkan dalam dokumentasi serupa dengan baut dalam formatnya MDxPxL , Di mana:

M - ikon benang metrik;
D - diameter ulir sekrup dalam milimeter;
P - jarak ulir dalam milimeter (ada jarak ulir yang besar, kecil, dan terutama kecil; jika jarak ulir besar untuk diameter ulir tertentu, maka tidak ditunjukkan);
L - panjang sekrup dalam milimeter;

Pertama, dengan inspeksi, kami menentukan jenis sekrup yang diukur, menentukan standarnya untuk menentukan fitur pengukuran.

Diameter ulir sekrup ditentukan sama dengan pengukuran baut.

Tergantung pada konfigurasi geometris sekrup, metode pengukuran panjangnya mungkin berbeda, dan semua sekrup dapat dibagi menjadi 4 kelompok:

sekrup dengan kepala menonjol (pada Gambar 1, 2, 6);
sekrup dengan kepala countersunk (pada Gambar 4);
sekrup semi-countersunk (pada Gambar 3);
sekrup tanpa kepala (pada Gambar 5).

Sekrup Hex Kepala Pan Gost 11738-84;
Sekrup kepala panci Gost 1491-80.

Sekrup kepala kancing Gost 17473-80.

Sekrup kepala countersunk Gost 17474-80.

Sekrup countersunk Gost 17475-80.

Sekrup set berlubang Gost 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Sekrup set soket hex Gost 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Sekrup Set Kepala Persegi Gost 1482-84, 1485-84.

Kancing pengukur

Kancing dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL , Di mana:

M - ikon benang metrik;
D - diameter ulir tiang dalam milimeter;
P - jarak ulir dalam milimeter (ada jarak ulir yang besar, kecil, dan terutama kecil; jika jarak ulir besar untuk diameter ulir tertentu, maka tidak ditunjukkan);
L - panjang bagian kerja tiang dalam milimeter.

Menentukan diameter ulir stud sama dengan mengukur ulir baut.

Tergantung pada standar Gost dan konfigurasi tiang, metode pengukuran panjangnya mungkin berbeda, dan semua tiang dapat dibagi menjadi 2 kelompok:

kancing untuk lubang halus - bagian yang berfungsi adalah seluruh panjang stud - selalu memiliki benang dengan panjang yang sama di kedua ujungnya (pada Gambar 1, 2);
kancing dengan ujung yang disekrup - bagian yang berfungsi adalah betis tanpa memperhitungkan ujung yang disekrup (pada Gambar 3).

Untuk mengukur ukuran tiang dengan benar, Anda harus terlebih dahulu menentukan apakah tiang tersebut memiliki ujung yang disekrup atau tidak? Setelah itu akan menjadi jelas bagaimana mengukur panjang bagian kerja jepit rambut. Ujung yang disekrup, tergantung pada standar GOST, memiliki beberapa nilai tetap, diukur sebagai kelipatan diameter tiang: 1d, 1.25d, 1.6d, 2d, 2.5d . Sisa pin dengan ujung yang disekrup adalah panjangnya.

Kancing berulirDIN 975;
Kancing dimensiDIN 976-1;
Kancing untuk lubang halusGost 22042-76, 22043-76;

Kancing untuk lubang halus Gost 22042-76, 22043-76;
Kancing untuk sambungan flensa Gost 9066-75;

1dGOST 22032-76, 22033-76;
Kancing dengan panjang ujung berulir 1.25dGOST 22034-76, 22035-76;
Kancing dengan panjang ujung berulir 1.6dGOST 22036-76, 22037-76;
Kancing dengan panjang ujung berulir 2dGOST 22038-76, 22039-76;
Kancing dengan panjang ujung berulir 2.5dGOST 22040-76, 22041-76;

Mengukur paku keling

Paku keling dengan kepala penutup - padat (untuk palu) ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format DxL , Di mana:

D - diameter badan paku keling dalam milimeter;
L - panjang paku keling dalam milimeter;

Tergantung pada standar GOST dan konfigurasi paku keling padat, metode pengukuran panjangnya mungkin berbeda, dan semua paku keling dapat dibagi menjadi 3 kelompok:

paku keling dengan kepala menonjol (pada Gambar 1, 3);
paku keling dengan kepala countersunk (pada Gambar 2);
paku keling dengan semi-rahasia (pada Gambar 4);

Paku keling dengan kepala datar (silinder). Gost 10303-80;

Paku keling countersunk Gost 10300-80;

Paku keling kepala bulat Gost 10299-80;

Paku keling dengan kepala semi-countersunk Gost 10301-80;

Paku keling sobek yang dipasang menggunakan senjata khusus ditandai dalam format DxL , Di mana:

D - diameter luar badan paku keling itu sendiri dalam milimeter;
L - panjang badan paku keling dalam milimeter, tidak termasuk elemen sobek.

Paku keling yang dapat dilepas dengan kepala datar (silinder). DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Paku keling sobek dengan kepala countersunk DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Mengukur pasak

Kita akan melihat pengukuran tiga jenis pasak:

Pin pasak Gost 397-79 - dapat disesuaikan. Ukuran pasak tersebut ditunjukkan dalam formatDxL , Di mana:

D - diameter nominal pasak dalam milimeter;
L - panjang pasak dalam milimeter.

Diameter nominal pasak adalah diameter lubang di mana pasak yang dapat disesuaikan ini akan dimasukkan. Oleh karena itu, diameter sebenarnya dari pasak itu sendiri, bila diukur, misalnya, dengan jangka sorong, akan lebih kecil dari diameter nominal beberapa persepuluh milimeter - standar GOST 397-79 menentukan kisaran yang diizinkan untuk setiap diameter konvensional. pasak.

Panjang pasak yang dapat disesuaikan juga diukur dengan cara khusus: pasak memiliki dua ujung - pendek dan panjang, dan perlu untuk mengukur jarak dari lekukan telinga pasak ke ujung ujung pendek pasak. pasak.

Pin pasakDIN 11024 - berbentuk jarum. Pasak tersebut mempunyai panjang yang tetap sesuai standar DIN 11024, oleh karena itu, untuk mengukur jenis pasak tertentu, hanya diameter pasak yang perlu diukur. Pengendalian panjang pasak harus dilakukan dari awal ujung lurus sampai dengan garis tengah cincin yang terbentuk pada tikungan.

Pin pasak DIN 11023 - pasak pelepas cepat dengan cincin. Mirip dengan pasak DIN 11024 Pasak tersebut juga memiliki panjang yang tetap sesuai standarDIN 11023, jadi untuk menentukan ukurannyaUntuk cotter pin jenis ini, yang perlu diukur hanyalah diameter cotter pinnya saja.

Mengukur kacang

Mur dengan ulir metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxP , Di mana:

M - ikon benang metrik;
D - diameter ulir mur dalam milimeter;
P - jarak ulir dalam milimeter (ada jarak ulir yang besar, kecil, dan terutama kecil; jika jarak ulir besar untuk diameter ulir tertentu, maka tidak ditunjukkan);

Mengukur diameter ulir mur tidaklah semudah kelihatannya pada pandangan pertama. Faktanya adalah ukuran mur yang ditentukan, misalnya M14, adalah diameter luar baut yang disekrup ke mur tersebut. Jika Anda mengukur lubang ulir internal pada mur itu sendiri, ukurannya akan kurang dari 14 mm (seperti pada foto).

Hasil pengukuran yang diperoleh tidak memungkinkan untuk segera menentukan diameter ulir secara pasti (mengingat setiap diameter ulir dapat memiliki beberapa nilai pitch ulir, Anda dapat dengan mudah membuat kesalahan dalam menentukan diameter ulir mur jika Anda hanya menggunakan satu pengukuran internal. lubang berulir mur). Jika memungkinkan untuk mengukur baut penghitung, sekrup, fitting, lebih baik mengukurnya dan segera menentukan ulir mur.

Nilai pengukuran yang dihasilkan untuk ulir dalam lubang bor pada mur adalah diameter dalam D ay profil ulir bersama dengan baut yang sesuai dengan mur tertentu ( di mana itu disekrup).

M ― diameter luar ulir baut (mur) ― penunjukan ukuran ulir

N - tinggi profil benang metrik, =0,866025404×Р

R — pitch ulir (jarak antara simpul profil ulir)

d CP - diameter ulir rata-rata

d VN - diameter dalam ulir mur

dB - diameter dalam ulir baut

Untuk menentukan dengan jelas diameter ulir mur metrik, perlu diketahui korespondensi diameter bagian dalam D ay dengan diameter ulir luar M pada baut kawin (dan ini adalah ukuran ulir mur yang diperlukan). Untuk melakukan ini, Anda memerlukan tabel pencarian:

Keakuratan diameter ulir tertentu dikontrol menggunakan seperangkat pengukur “PR-NOT” (pass-no-pass), yang salah satunya harus mudah disekrup ke dalam mur, dan yang lainnya tidak boleh disekrup.

Jenis kacang-kacangan sangat beragam. Awalnya, jenis mur dapat ditentukan secara visual. Untuk memperjelas standar, sering kali perlu mengukur tinggi mur, karena dengan satu konfigurasi geometri mur bisa rendah, normal, tinggi, dan terutama tinggi.

Parameter lain yang perlu Anda perhatikan saat mengklasifikasikan mur segi enam adalah ukuran “kunci pas”, karena ada mur dengan ukuran “kunci pas” yang diperkecil, dengan ukuran normal dan yang diperbesar.

Pengukuran jarak ulir mur dilakukan dengan cara yang sama seperti baut - menggunakan pengukur ulir atau menghitung ulir pada segmen yang diukur. Namun mengukur jarak ulir mur sulit dilakukan karena sulitnya menentukan kekencangan sisir pengukur ulir ke profil ulir, dan selalu ada kemungkinan kesalahan jika Anda tidak mengetahuinya sebelumnya. : apakah benangnya metrik atau inci? Anda dapat membuat kesalahan karena beberapa ukuran ulir metrik hampir sama dengan ulir inci dan baut metrik dapat disekrup dengan mur inci. Tanda khas dari puntiran tersebut adalah permainan yang berlebihan - mur menggantung pada baut, seolah-olah ulirnya putus. Cara terbaik untuk menghindari kesalahan dalam menentukan ulir mur adalah dengan melakukan semua pengukuran dari baut (sekrup, fitting) yang cocok dengan mur.

Mengukur mur inci

Mur dengan ulir inci ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format D"-NQQQ , Di mana:

D" - diameter ulir mur dalam inci - digambarkan sebagai bilangan bulat atau pecahan dengan simbol " , dan juga dalam bentuk angka№ untuk diameter benang kecil;
N - jumlah putaran benang dalam satu inci;
QQQ - jenis ulir inci - singkatan dari tiga atau empat huruf latin;

Jalan terbaik Mengukur ulir mur satu inci juga mengukur ulir baut penghitung yang sesuai (sekrup, fitting). Jika tidak ada, tetapi diketahui sebelumnya bahwa ulirnya inci, maka perlu menggunakan pengukur ulir untuk ulir inci jenis ini atau, jika tidak diketahui ulir inci mana yang ada di mur, lakukan prosedur yang mirip dengan menentukan ulir metrik mur, membagi hasil pengukuran dengan 1 inci (25,4 mm) dan membandingkannya dengan angka nilai pecahan benang inci diberikan dalam tabel di artikel.

Pengukuran mesin cuci

Mesin cuci ditunjukkan dalam dokumentasi paling sering dalam format D , Di mana:

D - diameter dalam milimeter dari ulir metrik baut yang sesuai dengan mesin cuci ini.

Dengan mengukur diameter bagian dalam mesin cuci dengan jangka sorong atau penggaris, Anda akan mendapatkan ukuran yang lebih besar dari peruntukannya. Ini sangat wajar: lagipula, baut atau sekrup harus dimasukkan dengan bebas ke dalam mesin cuci, dan untuk ini harus ada celah di antara keduanya.

Misal: saat mengukur ring datar ukuran 16 (untuk ulir baut M16), jangka sorong akan menunjukkan diameter lubang 17 mm.

Dalam kasus yang paling umum, besarnya celah ini ditentukan oleh keakuratan mesin cuci. Jadi, jika ukuran mesin cuci tidak diketahui sebelumnya, maka setelah mengukur diameter lubang, perlu untuk memilih dari tabel standar untuk mesin cuci ini (GOST, OST, TU, DIN, ISO) yang terdekat. tetap ukuran standar- ini adalah ukuran mesin cuci.

Ulir metrik adalah ulir sekrup pada permukaan luar atau dalam produk. Bentuk tonjolan dan cekungan yang membentuknya adalah segitiga sama kaki. Benang ini disebut metrik karena semua parameter geometriknya diukur dalam milimeter. Ini dapat diterapkan pada permukaan silinder dan kerucut dan digunakan untuk pembuatan pengencang untuk berbagai keperluan. Selain itu, tergantung pada arah naiknya belokan, benang metrik bisa bertangan kanan atau kidal. Selain metrik, seperti diketahui, ada jenis ulir lain - inci, pitch, dll. Kategori terpisah terdiri dari ulir modular, yang digunakan untuk pembuatan elemen roda gigi cacing.

Parameter utama dan area aplikasi

Yang paling umum adalah benang metrik yang diterapkan pada eksternal dan permukaan bagian dalam berbentuk silinder. Inilah yang paling sering digunakan dalam pembuatan berbagai jenis pengencang:

jangkar dan baut biasa;
gila;
jepit rambut;
sekrup, dll.

Bagian berbentuk kerucut, pada permukaan di mana benang jenis metrik diterapkan, diperlukan dalam kasus di mana sambungan yang dibuat harus diberi kekencangan yang tinggi. Profil benang metrik dicetak permukaan berbentuk kerucut, memungkinkan Anda membentuk sambungan yang rapat bahkan tanpa menggunakan elemen penyegel tambahan. Oleh karena itu, berhasil digunakan dalam pemasangan pipa yang melaluinya berbagai media diangkut, serta dalam pembuatan sumbat untuk wadah yang berisi zat cair dan gas. Perlu diingat bahwa profil ulir metrik sama pada permukaan silinder dan kerucut.

Jenis utas yang termasuk dalam tipe metrik dibedakan berdasarkan beberapa parameter, yang meliputi:

dimensi (diameter dan jarak ulir);
arah naiknya belokan (utas kiri atau kanan);
lokasi pada produk (utas internal atau eksternal).

Ada juga parameter tambahan, bergantung pada utas metrik mana yang dibagi menjadi beberapa jenis.

Parameter geometris

Mari kita pertimbangkan parameter geometris yang menjadi ciri elemen utama benang metrik.

Diameter ulir nominal ditandai dengan huruf D dan d. Dalam hal ini, huruf D mengacu pada diameter nominal ulir luar, dan huruf d mengacu pada parameter serupa dari ulir dalam.
Diameter rata-rata ulir, tergantung pada lokasi luar atau dalam, ditandai dengan huruf D2 dan d2.
Diameter bagian dalam ulir, tergantung pada lokasi luar atau dalam, ditetapkan D1 dan d1.
Diameter dalam baut digunakan untuk menghitung tegangan yang timbul pada struktur pengikat tersebut.
Jarak ulir mencirikan jarak antara puncak atau lembah belokan ulir yang berdekatan. Untuk elemen berulir dengan diameter yang sama, pitch dasar dibedakan, serta pitch ulir dengan parameter geometris yang dikurangi. Huruf P digunakan untuk menunjukkan karakteristik penting ini.
Ujung benang adalah jarak antara puncak atau lembah benang yang berdekatan yang dibentuk oleh permukaan heliks yang sama. Kemajuan ulir, yang dihasilkan oleh satu permukaan sekrup (start tunggal), sama dengan pitchnya. Selain itu, nilai yang sesuai dengan gerakan ulir mencirikan jumlah pergerakan linier elemen berulir yang dilakukan olehnya per putaran.
Parameter seperti tinggi segitiga yang membentuk profil elemen berulir dilambangkan dengan huruf H.

Tabel nilai diameter ulir metrik (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Diameter benang metrik (mm)

Tabel lengkap benang metrik menurut GOST 24705-2004 (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Tabel lengkap utas metrik menurut Gost 24705-2004

Parameter utama benang metrik ditentukan dalam beberapa dokumen peraturan.

Gost 8724

Standar ini berisi persyaratan untuk parameter pitch dan diameter ulir. GOST 8724, versi saat ini yang mulai berlaku pada tahun 2004, merupakan analog dari standar internasional ISO 261-98. Persyaratan yang terakhir berlaku untuk ulir metrik dengan diameter 1 hingga 300 mm. Dibandingkan dengan dokumen ini, GOST 8724 berlaku untuk rentang diameter yang lebih luas (0,25–600 mm). Saat ini, edisi terbaru dari Gost 8724 2002, yang mulai berlaku pada tahun 2004 bukannya gost 8724 81. Harus diingat bahwa gost 8724 mengatur parameter tertentu dari benang metrik, persyaratan yang juga ditentukan oleh benang lain standar. Kenyamanan menggunakan GOST 8724 2002 (serta dokumen serupa lainnya) adalah bahwa semua informasi di dalamnya terdapat dalam tabel, yang mencakup benang metrik dengan diameter dalam kisaran di atas. Benang metrik tangan kiri dan tangan kanan harus memenuhi persyaratan standar ini.

Gost 24705 2004

Standar ini menetapkan dimensi dasar apa yang harus dimiliki benang metrik. Gost 24705 2004 berlaku untuk semua utas, persyaratan yang diatur oleh gost 8724 2002, serta gost 9150 2002.

Gost 9150

Ini adalah dokumen peraturan yang menentukan persyaratan untuk profil benang metrik. GOST 9150, khususnya, berisi data tentang parameter geometris apa yang harus dipatuhi oleh profil berulir utama dengan berbagai ukuran standar. Persyaratan GOST 9150, yang dikembangkan pada tahun 2002, serta dua standar sebelumnya, berlaku untuk benang metrik, yang lilitannya naik dari kiri ke atas (tipe tangan kanan), dan untuk benang yang garis heliksnya naik ke kiri ( tipe kidal). Ketentuan ini dokumen normatif sangat mirip dengan persyaratan yang diberikan oleh gost 16093 (serta gost 24705 dan 8724).

Gost 16093

Standar ini menetapkan persyaratan toleransi untuk benang metrik. Selain itu, GOST 16093 menentukan bagaimana utas jenis metrik harus ditetapkan. GOST 16093 dalam edisi terbarunya yang mulai berlaku pada tahun 2005 memuat ketentuan standar internasional ISO 965-1 dan ISO 965-3. Utas kiri dan kanan termasuk dalam persyaratan dokumen peraturan seperti GOST 16093.

Parameter standar yang ditentukan dalam tabel benang metrik harus sesuai dengan dimensi benang pada gambar produk masa depan. Pilihan alat yang akan digunakan untuk memotongnya harus ditentukan oleh parameter ini.

Aturan penunjukan

Untuk menunjukkan kisaran toleransi diameter terpisah benang metrik menggunakan kombinasi angka, yang menunjukkan kelas akurasi benang, dan huruf, yang menentukan deviasi utama. Bidang toleransi ulir juga harus ditunjukkan oleh dua elemen alfanumerik: pertama - bidang toleransi d2 (diameter tengah), kedua - bidang toleransi d (diameter luar). Jika bidang toleransi diameter luar dan tengah bertepatan, maka keduanya tidak diulangi dalam peruntukannya.

Sesuai aturan, penunjukan benang dibubuhkan terlebih dahulu, baru kemudian penunjukan zona toleransi. Perlu diingat bahwa jarak ulir tidak ditunjukkan dalam penandaan. Anda dapat mengetahui parameter ini dari tabel khusus.

Penunjukan ulir juga menunjukkan kelompok panjang sekrup yang mana. Ada tiga kelompok seperti itu:

N – normal, yang tidak ditunjukkan dalam peruntukannya;
S – pendek;
L – panjang.

Huruf S dan L, bila perlu, mengikuti penunjukan zona toleransi dan dipisahkan dengan garis horizontal panjang.

Hal ini juga harus ditunjukkan parameter penting seperti mendarat koneksi berulir. Ini adalah pecahan yang dibentuk sebagai berikut: pembilangnya ditandai benang dalam, berkaitan dengan bidang toleransinya, dan pada penyebutnya - penunjukan bidang toleransi untuk ulir eksternal.

Bidang toleransi

Bidang toleransi untuk elemen berulir metrik dapat berupa salah satu dari tiga jenis:

tepat (dengan bidang toleransi seperti itu, benang dibuat, yang keakuratannya tunduk pada persyaratan tinggi);
medium (kelompok bidang toleransi untuk benang tujuan umum);
kasar (dengan bidang toleransi seperti itu, pemotongan benang dilakukan pada batang canai panas dan pada lubang buta yang dalam).