Keran menurut tujuannya dibagi menjadi manual, mesin tangan dan mesin; dan tergantung pada profil benang yang dipotong - menjadi tiga jenis: untuk metrik, inci dan benang pipa.
Ketuk (Gbr. 84, A) terdiri dari dua bagian utama: bagian kerja dan betis. Bagian kerjanya berupa sekrup dengan beberapa alur memanjang dan digunakan untuk pemotongan ulir langsung. Ini, pada gilirannya, dibagi menjadi bagian asupan (pemotongan) dan panduan (kalibrasi). Bagian intake melakukan pekerjaan utama pada saat memotong benang dan biasanya dibuat dalam bentuk kerucut.
Keran tangan (mesin) biasanya dibuat dalam satu set yang terdiri dari tiga bagian. Ketukan pertama dan kedua memotong benang terlebih dahulu, dan ketukan ketiga memberikan ukuran dan bentuk akhir. Jumlah setiap ketukan dalam set ditandai dengan jumlah tanda di bagian ekor. Ada kit yang terdiri dari dua tap: pendahuluan (roughing) dan finishing. Keran terbuat dari karbon dan baja paduan. Cetakan yang digunakan untuk memotong benang eksternal, tergantung desainnya, dibagi menjadi bulat dan prismatik (geser). Bulat mati (Gbr. 85, A) adalah cincin padat atau dipotong dengan benang Permukaan dalam dan alur, yang berfungsi untuk membentuk tepi tajam dan melepaskan serpihan. Diameter cetakan belah dapat disesuaikan dalam batas kecil. Hal ini memungkinkan Anda mengembalikan ukurannya setelah dipakai dan memperpanjang masa pakai cetakan. Saat memotong benang, cetakan bulat dipasang pada dudukan cetakan kunci pas khusus (Gbr. 85, V). Cetakan prismatik (geser) (Gbr. 85, B) Berbeda dengan yang bulat, mereka terdiri dari dua bagian yang disebut setengah mati. Masing-masing menunjukkan ukuran utas dan nomor / atau 2 untuk pengikatan yang benar pada perangkat khusus (penjepit). Alur sudut (alur) di sisi luar setengah cetakan digunakan untuk memasangnya ke dalam tonjolan cetakan yang sesuai. Pada mengetuk benang Penting untuk memilih diameter bor yang tepat untuk mendapatkan lubang ulir. Diameter lubang harus sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam benang, karena bahan, ketika benang dipotong, sebagian akan diekstrusi ke arah sumbu lubang. Pemotongan benang dalam lakukan dalam urutan berikut: pilih bor dari tabel yang sesuai dengan ukuran ulir yang diberikan dan bor lubang; countersink lubang 1-1,5 mm dengan countersink berbentuk kerucut 90°; pilih ketukan yang sesuai dengan ukuran utas; lumasi bagian kerja keran pertama (kasar) dengan minyak dan masukkan bersama bagian pemasukan ke dalam lubang sehingga sumbu keran berimpit dengan sumbu lubang; letakkan engkol pada persegi keran dan, tekan keran ke bawah dengan satu tangan, dengan tangan yang lain putar engkol sepanjang alur ulir sampai keran dipotong menjadi logam oleh beberapa benang; potong benang dengan memutar kenop 1-1,5 putaran ke depan dan setengah putaran ke belakang, dst.; buka keran kasar dan gunakan teknik serupa untuk akhirnya memotong benang dengan keran kedua (penyelesaian); periksa kualitas ulir dengan pengukur ulir atau baut yang sesuai. Pada pemotongan benang luar Penting untuk menentukan diameter batang benang, karena dalam hal ini terjadi ekstrusi logam tertentu dan peningkatan diameter luar benang yang dihasilkan dibandingkan dengan diameter batang. Pemotongan ulir luar dilakukan dengan urutan sebagai berikut: periksa tabel kesesuaian diameter batang dengan ukuran benang yang dipotong; talang dikikir di ujung batang untuk memotong cetakan dengan lebih baik; pasang batang pada alat yang jelek sehingga bagian batang yang menonjol di atas rahang berukuran 20-25 mm lebih besar dari bagian yang dipotong; kencangkan cetakan di kepala pengemudi (pemegang cetakan) dengan sekrup pengunci; lumasi ujung batang dengan minyak; letakkan dadu di ujung batang dan, tekan kepala pengemudi dengan satu tangan, putar dengan tangan lainnya searah dengan benang sampai dadu dimasukkan sepenuhnya; potong benang dengan panjang tertentu, putar kenop searah dengan benang 1 -1,5 putaran ke depan dan setengah putaran ke belakang Dan dll.; lepaskan cetakan dari batang dengan putaran terbalik; periksa kualitas benang dengan pengukur benang atau mur yang sesuai.
Benang dalam dipotong dengan keran, benang luar dipotong dengan cetakan atau run.
Mengetuk- alat pemotong, yaitu sekrup yang diperkeras, di mana beberapa alur lurus memanjang atau heliks dipotong, membentuk tepi tajam. Keran memiliki bagian yang berfungsi dan betis yang diakhiri dengan persegi.
Bagian kerja keran terdiri dari bagian pengambilan sampel dan kalibrasi. Asupan - bagian depan berbentuk kerucut melakukan pekerjaan utama. Calibrating – mengkalibrasi thread.
Pemotongan benang. Lubang yang dibor harus di countersink atau dikerjakan dengan mesin. Saat memotong benang, bahannya diekstrusi sebagian, sehingga diameter bor harus sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam benang. Mengubah ukuran lubang saat memotong benang menjadi padat dan logam rapuh kurang dari yang lunak dan kental. Jika bor sama persis dengan diameter lubang, maka material yang terjepit saat pemotongan akan memberikan tekanan pada gigi keran, menyebabkannya menjadi sangat panas dan partikel logam menempel padanya. Benangnya akan robek dan kerannya bisa putus.
Untuk memudahkan pekerjaan, engkol dengan keran diputar satu sampai dua putaran ke kanan dan setengah putaran ke kiri. Serutannya pecah. Saat memotong benang dalam pada logam lunak dan keras, keran harus dibuka secara berkala dan alur dibersihkan dari serpihan.
Pemotongan sebaiknya dilakukan dengan keran yang lengkap, pertama dengan keran seadanya, kemudian dengan keran sedang dan keran akhir. Mereka ditandai pada betis dengan tanda melingkar (alur), kasar - satu, sedang - dua dan finishing tiga.; Jenis benang dan ukurannya juga ditunjukkan di sana. Oleh penampilan Yang kasar memiliki bagian masukan yang besar (kerucut) dan benang yang terpotong pada bagian kalibrasi. Hasil akhirnya memiliki sedikit lancip dan profil ulir penuh. Untuk mendapatkan benang yang bersih dan tidak merusak keran, Anda perlu menggunakan cairan pemotong.
Kerah digunakan untuk memutar keran secara manual. Ada yang tidak bisa diatur - memiliki satu atau tiga lubang, dan ada yang bisa disesuaikan dengan kerupuk yang bisa digerakkan.
Pemotongan benang luar.
Irisan dengan mati– mur yang mengeras dengan alur serpihan yang membentuk tepi tajam.
Bagian kerja die terdiri dari bagian intake dan kalibrasi. Bagian intake terletak di kedua sisi cetakan, bagian kalibrasi biasanya berisi 3-5 putaran.
Kerah dan klem. Penguliran dengan ketukan tangan dilakukan dengan menggunakan engkol yang dipasang pada ujung persegi betis. Cetakan dimasukkan ke dalam kerah atau cetakan. Pengemudinya adalah bingkai dengan dua kerupuk: dapat digerakkan dan diperbaiki, membentuk lubang persegi.
Penjepit terdiri dari badan dengan pegangan. Sebelum memotong benang, ujung pipa digiling sesuai diameter yang dibutuhkan, dan talang dilepas di bagian paling ujung. Di bawah pengaruh gaya pemotongan, logam bagian tersebut mulai mengalir, dan diameter benda kerja bertambah. Seiring bertambahnya diameter, tekanan pada gigi cetakan meningkat, gigi menjadi lebih panas dan partikel logam menempel padanya, yang menyebabkan kegagalan benang atau kerusakan gigi. Untuk mencegah fenomena tersebut, diameter dibuat 0,2-0,4 mm lebih kecil dari diameter luar benang. Pada awal pemotongan, perlu memberikan tekanan dan memastikan bahwa cetakan dipotong tanpa distorsi. Kemudian beri minyak pada batangnya dan potong seperti keran. Cetakan dapat dipotong dalam beberapa kali lintasan dengan menekan cetakan menggunakan sekrup.
Unduh:
Pratinjau:
Pelajaran dengan topik “Memotong bagian luar dan
benang dalam"
di kelas 7
Topik: PEMOTONGAN MANUAL BENANG EKSTERNAL DAN INTERNAL
Sasaran: mengenalkan siswa pada teknik pemotongan benang luar dan dalam
secara manual; menumbuhkan ketelitian dan ketelitian dalam pekerjaan siswa; menyumbang
pengembangan pemikiran teknis.
Metode pengajaran:cerita, demonstrasi teknik oleh guru, demonstrasi
alat peraga, kerja praktek.
Alat peraga:Ditetapkan untuk memotong utas eksternal dan internal. Baut dan mur. Kosong untuk memotong benang. Presentasi tentang topik tersebut.
Selama kelas
I. Momen organisasi.
Menyapa guru, mengecek kehadiran, mengecek kesiapan siswa mengikuti pelajaran,
komunikasi topik dan tujuan pelajaran.
II. Bagian teoretis.
Pengulangan materi yang dibahas
Setiap meja diberi tugas di atas kertas yang dilipat menjadi 4 kotak:
1 meja Konsep (baut)
2 meja Konsep (kacang)
3 meja Konsep (utas)
Peserta mempertimbangkan konsep dari sudut yang berbeda, menuliskan ciri-ciri wajib dan pilihan, contoh dan anti contoh (apa yang tidak bisa dijadikan contoh). Peserta #2 memulai dan melewati lingkaran.
Banyak bagian mesin struktur bangunan Dan peralatan Rumah Tangga kencangkan
satu sama lain menggunakan koneksi berulir. DI DALAM koneksi berulir menerapkan
baut, stud dan sekrup. Baut - batang silinder dengan kepala di salah satu ujungnya dan
ukiran di sisi lain. Stud adalah batang silinder dengan benang di kedua ujungnya. Satu
ujung pin disekrup ke salah satu bagian yang akan disambung, dan ujung lainnya
pasang bagian yang akan diikat dan kencangkan murnya. Sekrup - silinder ster-
zhen dengan ulir untuk memasang salah satu bagian yang terhubung dan kepala berbagai bentuk.
Benang mengacu pada alur heliks, kerang (kumparan) terbentuk di atasnya
batang atau lubang. Batang berulir secara kondisional disebut sekrup, dan bagiannya disebut
benang di lubang - mur. Jika mur dipasang pada sekrup dengan ulir yang sama dan diputar
di sekitar sumbu sekrup, mur akan bergerak sepanjang sekrup. Ketika terbatas
Jika mur bergerak memanjang maka sekrup akan bergerak searah memanjang
relatif terhadap mur, Fenomena teknis ini digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian di antaranya
seperti baut dan mur biasa. Kegunaan lainnya adalah untuk konversi
gerak rotasi menjadi gerak translasi dan sebaliknya. Sebuah contoh yang jelas; ini
Catok bangku bisa digunakan. Spons yang dapat digerakkan berfungsi sebagai mur. Pada
ketika sekrup berputar, ia menggerakkan dan menjepit bagian tersebut antara dirinya dan bagian yang diam
spons
Ada utas eksternal dan internal. Thread eksternal adalah thread aktif
tongkat. Internal - di dalam lubang. Tergantung pada arah heliks,
membentuk belokan, benang terbagi menjadi kanan dan kiri. Di kanan
ulir, jika dilihat sekrup atau murnya dari ujung, ulirnya mengarah ke kanan. Untuk
sekrup dengan ulir kanan, kencangkan mur, Anda perlu memutarnya ke kanan searah jarum jam.
Jika Anda juga melihat sekrup atau mur dengan ulir kiri dari ujungnya, maka putaran ulir ini
akan mengarah ke kiri, dan Anda dapat memasang mur pada sekrup berulir kiri dengan memutarnya ke kiri
berlawanan arah jarum jam.
Ukiran memiliki banyak elemen. Yang paling penting di antaranya: profil utas, nada
benang, diameter luar dan dalam.
Perkiraan profil ulir dapat dilihat jika Anda melihat sekrup dari samping - itu
akan mencerminkan garis besar benang. Namun, untuk gambaran yang lebih akurat
profil utas, Anda perlu secara mental memotong satu putaran terpisah, dan Anda akan mendapatkannya
Garis besar benang yang ditunjukkan pada lokasi pemotongan akan menunjukkan profil benang sebenarnya
Tergantung pada profil utasnya, mereka dibagi menjadi segitiga,
persegi panjang, bulat, dll. Yang paling umum adalah benang segitiga.
Jarak ulir adalah jarak antara puncak dua putaran yang berdekatan,
diukur sepanjang sumbu.
Oleh karena itu, dalam gambar, sama dengan gambar konvensional
utas menunjukkan peruntukannya - catatan yang berisi jenis utas, itu
diameter luar, langkah, dan terkadang elemen lainnya. Misalnya tulisan M10X1.5
berarti ulirnya metrik, tangan kanan, diameter luar 10 mm, pitch 1,5 mm. Kapan
utas kiri setelah penunjukannya tambahkan tulisan LН, misalnya М24Х2ЛН.
2. Alat dan perlengkapan untuk memotong ulir luar.
Untuk memotong benang segitiga luar, gunakan yang khusus
alat pemotong benang - mati. Mereka terbuat dari alat yang keras
menjadi. Cetakannya bisa berbentuk bulat, prismatik, dapat digeser dan terdiri dari
setengah mati, serta yang menggulung benang.
Dadu bulat dibuat dalam bentuk mur bulat. Benang dadu dilintasi melalui lubang memanjang (jendela). Dengan bantuan mereka, tepi tajam dan alur berbentuk baji dibentuk pada putaran ulir cetakan, memastikan pemotongan dan pelepasan chip secara bersamaan.
Dengan dadu dengan ukuran tertentu, Anda bisa mendapatkan satu benang
ukuran. Selama pengoperasian, cetakan dan dimensi internalnya menjadi aus
meningkat, yang mungkin menghasilkan benang yang sedikit lebih besar. Ke
Ini tidak terjadi, mereka menggunakan cetakan split. Potong dadu
memungkinkan Anda untuk mengompresnya sedikit dan dengan demikian mengembalikan diameter yang diubah
benang.
Digunakan untuk memotong benang dengan cetakan perangkat khusus -
dudukan die, yang terdiri dari badan, pegangan, pengunci
sekrup Dadu dimasukkan ke dalam badan pemegang dadu. Dalam hal ini, diameter lubang
Rumahnya harus sesuai dengan diameter luar cetakan. Amankan dadu
sekrup pengunci.
Istilah "klupp" yang diterjemahkan dari bahasa Jerman berarti "penjepit". Alur sudut (alur) di sisi luar setengah cetakan digunakan untuk memasangnya ke dalam tonjolan cetakan yang sesuai. Setengah cetakan prismatik juga terbuat dari baja perkakas.
3. Teknik pemotongan benang luar.
Untuk memotong benang segitiga luar dengan cetakan bulat, terlebih dahulu
tentukan diameter batang untuk benang ini dan pilih benda kerja. Pemilihan diameter
Batang berulir diproduksi sesuai tabel khusus yang Anda miliki.
Benda kerja diamankan dengan cara yang sebaliknya sehingga bagian batang yang menonjol tetap menyala
20...25 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong dan dipasang tegak lurus ke rahang
keburukan. Agar bagian intake die lebih mudah dipotong menjadi logam, pada bagian ujung benda kerja
gunakan file untuk menghapus talang. Kemudian alat kerja disiapkan.
Masukkan dadu ke dalam dudukan cetakan. Posisikan agar merek berada di atas, dan
ceruknya terletak di seberang sekrup tengah. Pada posisi ini dadu sudah diperbaiki
sekrup. Batang benda kerja dilumasi dengan oli mesin. Pada
Ujung benda kerja diletakkan mendatar dengan stempel menghadap ke bawah. Menekan dengan telapak tangan Anda
tangan kanan pada badan dudukan dadu, dengan tangan kiri memutar pegangannya searah jarum jam
lolongkan anak panah sampai dadu dimasukkan seluruhnya. Kemudian ambil pegangannya dengan kedua tangan
dudukan cetakan dan, membuat satu hingga satu setengah putaran searah jarum jam dan setengah putaran
berlawanan arah jarum jam, potong seluruh benang. Dengan memutar balik berlawanan arah jarum jam, lepaskan penahan cetakan dengan cetakan benda kerja.
Cara paling sederhana untuk memeriksa kebenaran pemotongan benang adalah dengan memasang dan melepasnya
kacang yang sesuai. Jika mur bergerak di sepanjang ulir dengan cukup bebas dan kencang, maka
benang dipotong dengan benar. Saat memilih diameter batang untuk ulir, perlu diingat bahwa ketika ulir dipotong dengan cetakan, logam ulet, terutama baja ringan, tembaga “meregang” dan punggung ulir agak terjepit. Akibatnya, diameter batang sedikit meningkat dan tekanan terus meningkat: permukaan dadu yang berulir. Ujung tombak menjadi panas dan serpihan mulai menempel padanya, menyebabkan benang robek. Kualitas baik benang dapat diperoleh bila diameter batang sedikit lebih kecil dari diameter luar benang (sebesar 0,1...0,3 mm tergantung ukuran benang).
4. Alat dan perlengkapan untuk memotong ulir internal.
Pada pemrosesan manual benang internal logam dipotong dengan ketukan. Mengetuk
Terdiri dari dua bagian utama: bekerja dan betis. Bekerja
bagiannya adalah sekrup dengan ulir dengan profil tertentu dan memanjang
alur dan digunakan untuk pemotongan benang langsung. Alur memanjang
berpotongan dengan putaran benang, mereka membentuk sisir berulir dengan ujung tajam.
Saat memotong benang, serpihan ditempatkan di alur memanjang, sehingga
disebut chip.
Bagian yang bekerja, pada gilirannya, terdiri dari pemotongan (intake) dan (pemandu)
bagian.
Bagian pemotongan melakukan tugas utama memotong benang. Pemotongan
dilakukan dengan memotong ujung sisir berulir, yang tingginya giginya
meningkat secara bertahap. Saat keran disekrup ke dalam lubang, bagian pemotongannya
memotong alur berulir. Setiap gigi bagian pemotongan memotong sebagian kecil
logam, dan setelah melewati seluruh bagian pemotongan, benang profil penuh terbentuk.
Di belakang bagian pemotongan kran terdapat bagian kalibrasi yang berfungsi untuk
membersihkan profil benang yang dipotong. Keran diamankan dengan betis di pengemudi
jam kerja.
Keran terbuat dari perkakas karbon, paduan atau
baja berkecepatan tinggi. Keran tangan tersedia dalam set yang terdiri dari dua
potongan: keran untuk roughing dan finishing. Dapat juga diproduksi dalam set dari
tiga bagian: dari pemotongan benang kasar, setengah jadi dan finishing. Keran seadanya berfungsi dengan baik dan memotong hingga 60% lapisan logam,
untuk dihapus. Keran setengah jadi memotong hingga 30% lapisan logam. Penyelesaian
keran memberikan bentuk dan dimensi akhir pada benang dan memotong 10% sisa lapisan
logam Secara eksternal, keran satu set berbeda dalam ukuran bagian pemotongan. kamu
untuk keran kasar paling besar, untuk keran setengah jadi lebih kecil, untuk keran akhir lebih besar lagi
lebih sedikit. Dalam kit, keran ditandai sebagai berikut: untuk keran kasar
ada satu tanda di betis, dua di tanda setengah jadi, dan tiga di tanda akhir.
Drive untuk mengamankan ketukan tangan selama pengoperasian mungkin berbeda
perangkat.
5. Teknik pemotongan benang bagian dalam.
Saat memotong ulir bagian dalam dengan keran, siapkan lubangnya terlebih dahulu.
Bor diambil dengan diameter yang sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam ulir yang dibutuhkan:
jika diameternya sama, maka logam yang terjepit selama pemotongan akan menjadi kuat
tekan pada tepi tajam keran. Akibatnya ujung-ujungnya akan memanas dan menjadi-jadi
menempelkan partikel logam; ukirannya akan memiliki kerang yang sobek. Untuk alasan ini
Alat tersebut bahkan mungkin rusak. Namun, Anda tidak bisa membuat lubang untuk benang
dengan diameter yang jauh lebih besar dari ukuran diameter bagian dalam benang – benang
itu akan menjadi profil yang tidak lengkap.
Diameter lubang berulir ditentukan menggunakan tabel khusus
Lubang ulir yang dihasilkan ditenggelamkan dengan countersink berbentuk kerucut 90°,
untuk mendapatkan talang di bagian atas lubang agar keran dapat masuk dengan lebih baik saat
pemotongan benang.
Bagian kerja keran pertama (kasar) dilumasi dengan oli mesin dan dimasukkan
bagian sadapannya dimasukkan ke dalam lubang sehingga sumbu kran berimpit dengan sumbu lubang, lalu
Seorang pengemudi ditempatkan di betis keran. Dengan tangan kiri Anda, engkol ditekan ke keran, dan tangan kanan putar searah dengan benang hingga keran terpotong menjadi beberapa putaran dan mengambil posisi stabil. Saat ini, Anda dapat memeriksa pemasangan keran dengan kotak.
Setelah ini, engkol diambil pada pegangannya dengan kedua tangan dan diputar dengan intersepsi
tangan setiap setengah putaran. Untuk mempermudah pekerjaan dan memastikan kebersihan benang pada kenop
putar dulu satu hingga satu setengah putaran ke depan, lalu setengah putaran ke belakang, dan seterusnya.
Berkat gerakan rotasi keran yang timbal balik ini
keripiknya pecah, menjadi pendek, dan proses pemotongan menjadi sangat mudah.
Setelah benang dipotong seluruhnya, putar keran ke arah yang berlawanan
dibuka dari lubangnya. Teknik yang sama digunakan untuk memotong benang dengan yang kedua (finish)
mengetuk. Jika satu set keran terdiri dari tiga bagian, maka potong dulu benangnya
yang pertama, lalu yang kedua dan terakhir yang ketiga (finishing) tap.
Saat memotong benang pada logam lunak dan keras (tembaga, aluminium, kuningan, dll.), keran
lepaskan secara berkala dari lubangnya dan bersihkan alurnya dari serpihan.
Ada beberapa fitur memasang benang pada lubang buta (tidak tembus).
Kedalaman lubang seperti itu harus sedikit lebih besar dari panjang bagian yang dipotong.
melampaui bagian yang dipotong. Jika tidak ada cadangan seperti itu di dalam lubang, maka utasnya
akan menjadi tidak lengkap. Kebenaran pemotongan benang dapat diperiksa dengan menggunakan yang sesuai
baut.
AKU AKU AKU. Bagian praktis.
Kerja Praktek “Memotong benang luar dan dalam dengan tangan.”
1. Organisasi tempat kerja.
Untuk menyelesaikan pekerjaan yang Anda perlukan: meja kerja logam, sebaliknya, mati,
dudukan cetakan, kikir, mur pengatur ulir, keran, kenop, oli mesin.
2. Pengantar pengantar. Tugas untuk 1-2 meja (pasangan pertama di bahu). Saat pasangan pertama melakukan pekerjaan, pasangan kedua mengamati dan mencatat kesalahan.
1) pilih benda kerja (batang) sesuai Tabel 1 dan kencangkan benda kerja di alat wakil;
2) kikir talang 2 x 45° pada kedua ujung tiang;
3) lumasi batang dengan oli mesin;
4) potong benang sepanjang 15 mm dari salah satu ujung benda kerja;
5) periksa kualitas benang menggunakan mur;
Pasangan kedua:
6) pasang kembali benda kerja pada alat wakil dengan ujung yang lain;
7) potong benang pada ujung kedua batang sepanjang 15 mm, setelah sebelumnya dilumasi dengan cairan khusus;
8) memeriksa kualitas produk yang diproduksi.
3. Pengantar pengantar. Tugas untuk meja ketiga (pasangan pertama di bahu).
1) pilih bor sesuai tabel 2 untuk diameter ulir tertentu;
2) mengebor benda kerja ke mesin bor bor 5mm;
3) kencangkan benda kerja dengan cara yang buruk;
4) pilih keran, lumasi dengan minyak;
5) potong benang hingga seluruh kedalaman benda kerja;
6) memeriksa kualitas produk.
Peraturan keselamatan.
1) Saat membersihkan alat dari serpihan, gunakan sikat, jangan disikat dengan tangan, seperti
Anda dapat melukai jari Anda pada bagian pemotongan alat.
2) Untuk menghindari cedera pada tangan Anda akibat gerinda dan kemungkinan tonjolan benang yang sobek, Anda tidak boleh melakukannya
periksa kualitasnya dengan jari Anda.
3) Lumasi alat tepat waktu.
3. Pengarahan saat ini.
Siswa menyelesaikan tugas bersama-sama dengan guru. Observasi guru saat ini, kontrol
kepatuhan terhadap peraturan keselamatan, jawaban atas pertanyaan yang muncul di
proses kerja, memeriksa kebenaran tugas.
Kemungkinan kesalahan:
1) benang yang tidak bersih atau sobek; alasan: tidak adanya atau tidak cukupnya pelumasan batang dan
alat, ketidaksejajaran cetakan atau keran, pemilihan diameter batang yang salah;
2) utas profil yang tidak lengkap; alasannya - diameter batang kecil atau diameter besar
lubang;
3) kegagalan alat; alasan: perbedaan antara diameter batang dan diameter benang,
distorsi dalam pemasangan alat.
4. Pengarahan terakhir.
Analisis kesalahan yang dilakukan dan analisis alasan yang menyebabkannya; penjelasan kemungkinan
penerapan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan yang diperoleh dalam studi teknologi lebih lanjut
pengolahan logam.
IV. Bagian terakhir.
1. Pengaturan untuk pelajaran selanjutnya.
Pelajaran selanjutnya akan terus memperkenalkan teknologi pengolahan logam dan
paduan Mahasiswa akan memperoleh pemahaman mengenai teknologi pemotongan benang pada mesin bubut.
mesin pemotong sekrup.
2. Pekerjaan rumah:
1) mengulang materi yang dibahas;
3. Membersihkan tempat kerja.
Aplikasi
Jika perlu memotong ulir luar secara manual untuk sambungan pipa, membuat stud atau baut untuk mur dengan ulir metrik, alat sederhana namun cukup efektif paling sering digunakan - cetakan. Proses persiapan thread cukup sederhana jika Anda mengikuti petunjuk di bawah ini dengan tepat.
Bersiap untuk memotong benang dengan cetakan
Sebelum memotong benang dengan cetakan pada batang atau pipa, Anda harus memilih alat dengan diameter dan nada yang diperlukan. Cetakan itu sendiri adalah mur dengan gigi pemotong berbentuk kerucut dengan lubang untuk mengencangkan kerahnya. Cetakannya bisa berbentuk padat, terbelah, geser, bulat, persegi atau heksagonal.
Pertama-tama, Anda perlu memilih bahan dan alat dengan diameter yang dibutuhkan. Di bawah ini adalah tabel korespondensi antara diameter paling populer untuk ulir metrik, imperial, dan pipa dengan contoh pemilihan benda kerja untuk ulir M6
Seperti terlihat dari tabel, untuk memotong ulir M6 kita membutuhkan batang dengan diameter 5,8 mm. Untuk diameter ulir yang lebih tinggi, terdapat batas minimum yang dapat diterima dan nilai maksimum ketebalan batang. Anda tidak dapat melanggarnya - jika diameternya terlampaui, Anda berisiko mematahkan dadu; jika nilainya kurang dari minimum, Anda akan mendapatkan benang yang lemah.
Sebelum Anda mulai memotong ulir luar dengan cetakan, selain pahat itu sendiri dan benda kerja, Anda memerlukan driver yang sesuai bentuk dan ukuran, serta oli mesin. Setelah itu, Anda bisa langsung melanjutkan ke pemotongan itu sendiri.
Urutan pemotongan benang
Sebelum memotong, bagian luar pipa atau benda kerja perlu dilubangi dengan sudut 45°. Hal ini diperlukan untuk memfasilitasi putaran pertama dan memperbaiki dadu.
Tindakan lebih lanjut:
- Amankan pipa atau benda kerja pada posisi vertikal yang ketat. Pilihan terbaik Untuk menghindari distorsi, gunakan alat penjepit, tetapi Anda juga bisa menggunakan kunci pas gas.
- Lumasi alat dengan minyak.
- Tempatkan dadu di kepala batang dalam posisi horizontal dan mulailah dengan beberapa lingkaran pertama.
- Jika terlihat ketidaksejajaran pada putaran pertama, lepaskan dadu, ketuk benda kerja, dan mulai lagi.
- Saat memutar pada putaran pertama, tekan secara bersamaan pada pegangan pengemudi untuk memulai proses pemotongan.
- Setelah beberapa putaran pertama, periksa apakah benang telah dipotong dengan benar. Hal ini dapat dilakukan dengan memeriksa horizontalitas cetakan dan kenop, yang dapat diperiksa dengan menggunakan level. Selanjutnya, dengan posisi alat yang benar, Anda dapat melanjutkan pemotongan benang pipa dengan cetakan hingga panjang yang dibutuhkan.
- Ketika kira-kira bagian tengah panjangnya tercapai, gaya tekan dapat dilemahkan, kemudian proses pengencangan sendiri dimulai.
- Setelah satu atau dua putaran, dadu perlu diputar setengah putaran ke belakang untuk menghilangkan chip.
- Setelah memotong sesuai panjang yang diinginkan, cukup kembalikan alat di sepanjang benang yang sudah jadi.
Perlu diingat bahwa dadu dapat memiliki beberapa angka, paling sering 2. Dalam hal ini, setelah memotong benang kasar, setiap angka harus ditelusuri secara bergantian untuk akhirnya membentuk profil benang.
Benang apa yang digunakan untuk memotong?
Metode utama pembuatan benang adalah sebagai berikut: 1 - pemotongan dengan pemotong benang atau cetakan benang; 2 - memotong dengan cetakan, memasang kepala dan keran; 3 - penggulungan menggunakan cetakan penggulung datar atau bulat; 4 - penggilingan menggunakan pemotong benang khusus; 5 - menggiling dengan roda abrasif.
Pemotongan benang dengan pemotong. Menggunakan pemotong benang dan sisir mesin bubut pemotong sekrup potong ulir luar dan dalam (benang dalam, mulai dari diameter 12 mm ke atas).
Metode pemotongan benang dengan pemotong mempunyai produktivitas yang relatif rendah, sehingga saat ini digunakan terutama dalam produksi skala kecil dan individu, serta dalam pembuatan sekrup presisi, pengukur, sekrup timah, dll. Keuntungan dari metode ini adalah kesederhanaannya alat pemotong dan akurasi benang yang dihasilkan relatif tinggi. Secara skematis adalah sebagai berikut (Gbr. 32): dengan gerakan rotasi simultan dari bagian tempat benang dipotong, dan gerakan translasi pemotong (pada mesin bubut- II) yang terakhir menghilangkan (memotong) sebagian permukaan bagian yang berbentuk heliks (I).
Beras. 32
Pemotongan benang dengan cetakan dan ketukan. Pada Gambar. 33 menunjukkan dadu yang berbeda-beda fitur desain Mereka dibagi menjadi yang bulat - I dan II (kursi) dan yang geser - III (yang berawan).
Cetakan bundar, yang digunakan dalam pemasangan, pengadaan, dan pekerjaan lainnya, dirancang untuk memotong ulir eksternal dengan diameter hingga 52 mm dalam satu lintasan. Untuk benang yang lebih besar, digunakan cetakan dengan desain khusus, yang sebenarnya hanya berfungsi untuk membersihkan benang setelah dipotong terlebih dahulu dengan alat lain.
Cetakan geser terdiri dari dua bagian yang dimasukkan ke dalam cetakan dan secara bertahap didekatkan selama proses pemotongan.
Beras. 33
Saat memotong benang pada mesin pemotong logam (II), cetakan dipasang dan diamankan dalam chuck atau perlengkapan khusus (Gbr. 34). Bagian tersebut dimasukkan ke dalam bagian kalibrasi dari cetakan yang berputar. Dalam sebagian besar kasus, benang pengikat bagian dalam dipotong dengan keran.
Keran (Gbr. 35) adalah batang baja berulir yang dibagi dengan alur lurus memanjang atau heliks yang membentuk tepi tajam. Alur yang sama berfungsi untuk melepaskan chip. Menurut cara penerapannya, keran dibagi menjadi manual dan mesin.
Beras. 35
Urutan untuk mendapatkan ulir pada lubang buta adalah sebagai berikut (Gbr. 36): pertama, bor soket yang nantinya akan dipasang pin atau sekrup. Diameter bor harus dipilih dari tabel. nilai yang direkomendasikan oleh standar GOST 9150-81. Benang dipotong dengan dua atau tiga ketukan (kecil, sedang dan normal, halus) tergantung pada ukuran benang. Tidak mungkin memotong utas dengan satu ketukan (normal) sekaligus. Hal ini menyebabkan rusaknya keran.
Untuk benang metrik dengan langkah besar dan benang inci set terdiri dari tiga keran, untuk ulir metrik dengan nada halus dan ulir pipa - dua.
Penggulungan benang. Metode industri utama produksi benang saat ini adalah penggulungan pada mesin penggulung benang khusus yang memiliki rumah kepala tiga rol 1, penahan rol 2, dan rol penggulung 3 (Gbr. 37). Bagian 4 dijepit di caliper vice. Dalam hal ini, produktivitas yang tinggi menjamin kualitas produk yang tinggi (bentuk, ukuran dan kekasaran permukaan).
Proses penggulungan benang melibatkan pembuatan benang pada permukaan suatu bagian tanpa menghilangkan serpihan akibat deformasi plastis pada permukaan benda kerja. Secara skematis terlihat seperti ini. Bagian tersebut digulung di antara dua cetakan datar (Gbr. 38. I) atau rol silinder (Gbr. 38. II, III) yang memiliki profil berulir, dan benang dari profil yang sama diekstrusi ke batang. Diameter terbesar benang gulung 25 mm, terkecil 1 mm; panjang benang yang digulung 60...80 mm.
Beras. 36
Beras. 37
Penggilingan benang. Penggilingan ulir luar dan dalam dilakukan pada mesin penggilingan ulir khusus. Dalam hal ini, pemotong sisir yang berputar, ketika diumpankan secara radial, memotong badan bagian dan menggiling benang di permukaannya. Secara berkala, gerakan aksial bagian atau pemotong terjadi dari mesin fotokopi khusus dengan jumlah yang sama dengan jarak ulir selama satu putaran bagian (Gbr. 39).
Menggiling benang presisi. Penggilingan sebagai metode pembuatan ulir digunakan terutama untuk mendapatkan ulir yang presisi pada bagian berulir yang relatif pendek, misalnya sumbat berulir - pengukur, rol berulir, dll.
Beras. 38
Beras. 39
Beras. 40
Inti dari proses ini adalah bahwa roda gerinda, yang terletak pada bagian pada sudut ulir pengangkat, dengan putaran cepat dan putaran lambat secara simultan dari bagian dengan umpan sepanjang sumbu dengan nilai jarak ulir dalam satu putaran, memotong keluar (menggiling) sebagian permukaan bagian tersebut. Tergantung pada desain mesin dan sejumlah faktor lainnya, ulir digiling dalam dua hingga empat lintasan atau lebih (Gbr. 40).