ქვა, საიდანაც მზადდება ცემენტი. სამშენებლო ცემენტის აღწერა და ტექნიკური მახასიათებლები, მისი ქიმიური შემადგენლობა. როგორ მზადდება ცემენტი

ცემენტი გაგებულია, როგორც შემკვრელი, რომელიც მიიღება კლინკერის დაფქვით, ასევე თაბაშირისა და დანამატებით. კლინკერი არის ნედლეულის მასის აგლომერაციის შედეგი, რომელიც შეიცავს კირქვას და თიხას. კლინკერი ასევე შეიძლება შეიცავდეს ნეფელინის შლამს, მერგელს და აფეთქებული ღუმელის წიდას. კლინკერი ცემენტის მთავარი კომპონენტია და გავლენას ახდენს მის ხარისხობრივ მახასიათებლებზე.

შესავალი მინერალური დანამატებიწონაში 20% -მდე ოდენობით საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად შეცვალოთ საწყისი მასალის თვისებები. თუ დანამატების შემცველობა 20%-ს აღემატება, შედეგი არის პოცოლანის ცემენტი.

ცემენტის წარმოება

წარმოების ციკლი შედგება რამდენიმე ეტაპისგან:

• პირველი ეტაპი გულისხმობს თიხისა და დაფქული კირის ნარევის გათბობას (ცემენტის ტიპზე დამოკიდებულია სხვა კომპონენტები) +1450°C ტემპერატურამდე, რის შედეგადაც წარმოიქმნება კლინკერის გრანულები.
• მეორე ეტაპი არის გრანულების დამატება თაბაშირთან (დასხმის დროის დასარეგულირებლად ემატება თაბაშირი, შეიძლება შეიცვალოს კალციუმის სულფატით) და დაფქვა. შემდეგი, შემოღებულია დანამატები (საჭიროების შემთხვევაში), რაც გავლენას მოახდენს ცემენტის თვისებებზე. საშუალო კლინკერის პარამეტრები მოიცავს 67% CaO, 5% Al 2 O3, 22% SiO 2, 3% Fe 2 O 3 და სხვა კომპონენტებს 3% ოდენობით.

როგორია ცემენტის შემადგენლობა

• ალიტ(Ca 3 SiO 5) - ტრიკალციუმის სილიკატი, რომელიც უზრუნველყოფს სწრაფი რეაგირებისწყლით. ეს კომპონენტი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ცემენტის სიძლიერის გაზრდაში. მისი შემცველობა კლინკერში 50-70%-ია.
• ბელიტი(Ca 2 SiO 4) - დიკალციუმის სილიკატი. წყალთან შერევისას ის თავდაპირველად ნელა რეაგირებს და მისი გავლენა ბეტონის სიმტკიცეზე უმნიშვნელოა. მეტისთვის მოგვიანებითბელიტი მნიშვნელოვნად ზრდის სტრუქტურის სიმტკიცეს. კლინკერში ბელიტის შემცველობა 15-30%-ია.
• ალუმინის ფაზა(Ca 3 Al2O 6) - ტრიკალციუმის ალუმინატი. წყალთან შერევისას კომპონენტს შეუძლია სწრაფი დაყენების პროვოცირება. ამიტომ, ცემენტის შემადგენლობას ემატება თაბაშირი ან მსგავსი კომპონენტები, რათა გააკონტროლონ დამაგრების პროცესი. კლინკერში ალუმინის ფაზის შემცველობა 5-10%-ია.
• ფერიტის ფაზა(Ca 3 Al2O 6) ტეტრაკალციუმის ალუმინოფერიტი. წყალთან რეაქციის სიჩქარე შუალედურია ბელიტსა და ალიტს შორის. ფერიტის ფაზის წილი კლინკერის შემადგენლობაში არის 5-15%.
• სხვა ელემენტები(მაგალითად, კალციუმის ოქსიდი ან ტუტე სულფატები) არაუმეტეს 3%.

ცემენტის ძირითადი მახასიათებლები

GOST 10178-76 მიხედვით, ამ მასალასშეიძლება დამზადდეს დანამატებით ან მის გარეშე. მათმა შემცველობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ცემენტის ისეთ თვისებებზე, როგორიცაა:

• სიძლიერე- მასალის უნარი შთანთქას გარკვეული რაოდენობის დატვირთვა განადგურების გარეშე. არსებობს პირდაპირი კავშირი სიმტკიცესა და წყალთან შერევისას ცემენტის გამკვრივების უნარს შორის. სიძლიერე აღინიშნება ასო "M"-ით და რიცხვითი მნიშვნელობით 300, 400, 500, 550, 600, ნაკლებად ხშირად 700 და 800. ეს მაჩვენებელი განისაზღვრება ნიმუშის მოღუნვის სიძლიერის გამოთვლით და ახასიათებს დატვირთვას კგ-ში 1-ზე. სმ 2.
• დროის დაყენება.ცემენტის გამაგრება და გამკვრივების დრო პირდაპირ გავლენას ახდენს კლინკერის დაფქვის სიზუსტეზე. რაც უფრო თხელია, მით უფრო ძლიერია მასალა. ტესტის ნიმუშების დამაგრების დრო განისაზღვრება ცემენტის პასტის სიმკვრივის ტესტირებით. დაფქვის გარდა, მათ ხანგრძლივობაზე გავლენას ახდენს წყლის მოთხოვნა და მინერალოგიური შემადგენლობა.

ნორმალური სისქის კომპოზიციის დაყენების დრო არის მინიმუმ 45 წუთი, მაქსიმუმ 10 საათი. ტემპერატურის მატებასთან ერთად მცირდება, ტემპერატურის კლებასთან ერთად მატულობს.

• წყლის მოთხოვნა- წყლის რაოდენობა, რომელიც საჭიროა შემადგენლობის დასატენიანებლად და ცემენტის პასტის გარკვეული პლასტიურობის მისაცემად. როგორც წესი, დატენიანების პროცესში გამოიყენება ცემენტის წონის 15-17% წყალი. თუ საჭიროა ხსნარის მობილურობის უზრუნველყოფა, მიიღეთ 2-ჯერ მეტი წყალი.

• Მოცულობითი წონა.შეკუმშულ მდგომარეობაში ეს მაჩვენებელია 1400-1700 კგ/სმ 3, ფხვიერ მდგომარეობაში - 900-110 კგ/სმ 3. ამავდროულად, ცემენტის ნამდვილი სიმკვრივეა 3000-3100 კგ/სმ3.
• კოროზიის წინააღმდეგობა.ეს მახასიათებელი დამოკიდებულია მასალის მინერალურ შემადგენლობასა და სიმკვრივეზე. კლინკერის დაფქვის სიზუსტის გაზრდით და ბეტონის ფორიანობის გაზრდით, ხდება კოროზიის წინააღმდეგობის შემცირება.
• სითბოს გაფრქვევა.როგორც ცემენტი გამკვრივდება, ის წარმოქმნის სითბოს. თუ ეს პროცესიგადის ნელა, სტრუქტურის ზედაპირზე ბზარების რისკი მინიმალურია.

თუ შეინიშნება დაჩქარებული სითბოს მოცილება, არ არის რეკომენდებული ამ მასალის გამოყენება მასიური სტრუქტურების შესაქმნელად. შესაძლებელია ისეთი ინდიკატორის დარეგულირება, როგორიცაა ცემენტის სითბოს გამოყოფა მის შემადგენლობაში ინერტული და აქტიური დანამატების შეყვანით.

• ყინვაგამძლეობა- მტკნარ ან მარილიან წყალში გარკვეული რაოდენობის დნობისა და გაყინვის ციკლების გაუძლოს უნარი.

M500 ცემენტის რეცეპტი

სამშენებლო მასალების და ნარევების შთამბეჭდავი შერჩევის მიუხედავად, M500 ცემენტი მაინც არ კარგავს თავის მაღალ პოპულარობას. ისევე, როგორც ათწლეულების წინ, იგი გამოიყენება თითქმის ყველგან საძირკვლის ჩამოსასხმელად და ბეტონის წარმოებაში.

მასალაზე ასეთი მაღალი მოთხოვნა აიხსნება მისი გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობით (იწარმოება თიხის ქანების საფუძველზე), აგრესიული გარემოსა და კოროზიის მიმართ მაღალი წინააღმდეგობით (გამოიყენება კაშხლებისა და სხვა ჰიდრავლიკური სტრუქტურების მშენებლობაში). გამოიყენება ბეტონის, რკინაბეტონის, ქვიშის ბეტონის, აზბესტის ცემენტის, სამშენებლო ნარევებისა და ნაღმტყორცნების დასამზადებლად.

ცემენტის ჯგუფში შედის:

• BTC - სწრაფად გამკვრივება,
• BPC - თეთრი,
• SPC - სულფატის რეზისტენტული,
• CPC - ფერი,
• HPC არის ჰიდროფობიური ცემენტი.

პლასტიზირებული კომპიუტერი იწარმოება მშრალ შემადგენლობაში 0,25% სულფატ-ალკოჰოლური ნალექის შეყვანით. ამ კომპონენტის დამატებისას იზრდება ყინვაგამძლეობის მაჩვენებლები და ნარევი იძენს გაზრდილ მობილობას. ნაცრისფერი ფერინარევი მიიღება მასში შემავალი რკინის ნაერთებით. ნებისმიერი სხვა სამშენებლო მასალის მსგავსად, იგი განსხვავდება შემოტანილი დანამატების რაოდენობით.

ცემენტი M500 - M (გამძლეობის კლასი), 500 – დატვირთვა (კგ) 1 სმ 2-ზე. დანამატების პროცენტული მაჩვენებელი შეიძლება განისაზღვროს ცემენტის ნიშანში ასო D-ის გვერდით მდებარე ნომრით.

ცემენტის M500 ქიმიური შემადგენლობა (PTs 500 D0) (%)

• 21.55 - სილიციუმის ოქსიდი
• 65.91 - კალციუმის ოქსიდი
• 5.55 - ალუმინის ოქსიდი
• 4.7 - რკინის ოქსიდი
• 1,9 - გოგირდმჟავას ანჰიდრიდი
• 1.46 - მაგნიუმის ოქსიდი
• 0.35 - კალიუმის ოქსიდი
• 0.49 - დანაკარგი ანთებაზე.

ცემენტის M500 ხარისხის მაჩვენებლები:

• ორთქლის აქტივობა – 35,3;
• დაყენების დრო, 155 წუთი – დასაწყისი და 250 წუთი – დასასრული;
• კომპრესიული სიმტკიცე, მესამე დღეს - 34,1 მპა და 51,3 მპა - 28-ე დღეს;
• დაფქვის სისუფთავე - 92,3%.

კლინკერის ქიმიური შემადგენლობა:

• მაგნიუმის ოქსიდი,% - 1,26
• SO 3 შემცველობა, % - 0.1
• ქლორის იონი% – 0,0001
• უხსნადი ნარჩენი,% - 0,41

კლინკერის მინერალური შემადგენლობა (%):

• C2S(2CaO*SiO2) დიკალციუმის სილიკატი – 16.7
• 3 S(3CaO*SiO 2) ტრიკალციუმის სილიკატით – 59.8
• C 4 AF (4CaO*Al 2 O3*Fe 2 O 3) ოთხკალციუმის ალუმინის ფერიტი – 14.3
• 3 A(3CaO*Al 2 O 3) ტრიკალციუმის ალუმინატით – 6.7

მასალის ძირითადი ტიპები:

• M500 D0- ფხვნილის შემადგენლობა მინარევებისა და დანამატების გარეშე, რომელსაც შეუძლია ბეტონის მაღალი სიმტკიცე, ყინვაგამძლე და წყალგამძლეობა. გამოიყენება სამრეწველო მშენებლობაში, ეფექტური სარესტავრაციო, გადაუდებელი და სარემონტო სამუშაოებში მაღალი საწყისი სიმტკიცის გამო;
• M500 D20. ნარევი შეიცავს 20% დანამატებს. ახასიათებს მაღალი დონის შესრულებაწყლისა და ყინვაგამძლეობით, პრაქტიკულად არ ექვემდებარება კოროზიას. იგი გამოიყენება სამშენებლო სხვადასხვა დარგში, საძირკვლის, რკინაბეტონის, სხივების და ა.შ. ეს სამშენებლო მასალა ფართოდ გამოიყენება ქვისა, თაბაშირის, სამშენებლო და ა.შ. კონკრეტული გადაწყვეტილებები, რემონტის ჩატარებისას სამშენებლო სამუშაოები.

ცემენტის M500-ის ძირითადი მახასიათებლები:

• ხანგრძლივი საოპერაციო პერიოდი.
• სწრაფი მოქმედების (დამყარება ხდება შერევიდან რამდენიმე საათის შემდეგ).
• შესანიშნავი ადაპტაცია გარემოსთან.
• კომპოზიციის მომზადებისა და გამოყენების სიმარტივე.
• დასრულებული სტრუქტურების მაღალი ხარისხი, დაბალი ცვეთა და დეფორმაცია.

M500 ცემენტის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს სამშენებლო ციკლი და უზრუნველყოს სტრუქტურების მაღალი სიმტკიცე.

არ აქვს მნიშვნელობა რა ნაბიჯებს გადადგამს პროგრესი სხვადასხვა ინდუსტრიებიწარმოება და ტექნოლოგია, მშენებლობაში წამყვანი პოზიცია მუდმივად ცნობილ ცემენტს ეკუთვნის. და მიუხედავად იმისა, რომ ცემენტის წარმოება შრომატევადი, ენერგო ინტენსიური და ძვირადღირებული პროცესია, ცემენტის ქარხნებისთვის ინვესტიციის დაბრუნება ძალიან მაღალია.

ხარჯების შემცირების მიზნით, ეს საწარმოები, როგორც წესი, განლაგებულია იმავე ადგილას, სადაც ხდება ნედლეულის მოპოვება.

ცემენტის წარმოების ძირითადი მეთოდები

ცემენტის წარმოების საფუძველია კალცინირებული მასა, რომელსაც ეწოდება "კლინკერი". კლინკერის შემადგენლობა შეიძლება იყოს მრავალფეროვანი, ამიტომ ამაზე მოგვიანებით ვისაუბრებთ.

ცემენტის წარმოების მთელი ტექნოლოგიური პროცესი შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ეტაპად:

• კლინკერის მიღება ყველაზე ძვირი და შრომატევადი პროცესია;
• კლინკერის დამსხვრევა პუდრისებური მასის მისაღებად.

თვით კლინკერის წარმოება დაყოფილია კიდევ ოთხ ეტაპად:

• ნედლეული, საიდანაც მომზადდება კლინკერი, მოიპოვება და მიწოდებულია გადამამუშავებელ ადგილზე;
• ნედლეული დამსხვრეულია;
• ნედლეულის ნარევი მზადდება საჭირო პროპორციებით;
• მზა ნარევი იწვება მაღალ ტემპერატურაზე.

1.1 ცემენტის წარმოების მეთოდები იყოფა სამ ძირითად ჯგუფად:

• სველი;
• მშრალი;
• კომბინირებული.

ერთი მათგანის არჩევანი დამოკიდებულია საწარმოს თბოელექტრო ძალაზე და ნედლეულის ხარისხზე.

1.2 სველი მეთოდი

ამ მეთოდის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ, რისგანაც არ უნდა იყოს დამზადებული კლინკერი, რაც არ უნდა ჰეტეროგენული იყოს ნედლეული თავდაპირველად, სველი მეთოდი საშუალებას გაძლევთ ზუსტად შეარჩიოთ ლამის სასურველი შემადგენლობა.

შლამი, ამ შემთხვევაში, არის თხევადი, ჟელესმაგვარი მასა, რომელიც შეიცავს 40%-მდე წყალს. მისი შემადგენლობა რეგულირდება სპეციალურ აუზებში და შემდეგ იწვება მბრუნავ ღუმელებში 1000ºC-ზე მაღალ ტემპერატურაზე.

სველი მეთოდი მოითხოვს მეტ თერმული ენერგიის მოხმარებას, მაგრამ იძლევა ცემენტის წარმოების საშუალებას უმაღლესი ხარისხი, საბოლოო პროდუქტზე ლამის ჰეტეროგენურობის გავლენის არარსებობის გამო.

2 მშრალი მეთოდი

მშრალი მეთოდი მოითხოვს ნებისმიერი ნედლეულის დამუშავებას წყლის გამოყენების გარეშე. ამ შემთხვევაში, თიხა, კირქვა და სხვა კომპონენტები იჭრება, შემდეგ ფქვავენ მტვერად და ურევენ დახურულ ყუთებში ჰაერის მიწოდების გამოყენებით.

მშრალი მეთოდით ცემენტის წარმოებისას, მზა ნედლეული შედის ღუმელში შესაწვავად,უფრო მეტიც, მას არ აქვს წყლის ორთქლი. ამიტომ სითბოს დამუშავების შემდეგ ვიღებთ მზა ცემენტი, რომელიც არ საჭიროებს დამსხვრევას.

მშრალი მეთოდი მნიშვნელოვნად ამცირებს დროის, თერმული ენერგიის და სხვა რესურსების ხარჯებს. ეს არის ძალიან მომგებიანი და ეფექტური ტალახის მაღალი ერთგვაროვნებით.

2.1 კომბინირებული

წარმოება შეიძლება ეფუძნებოდეს სველ მეთოდს და დაემატოს მშრალი მეთოდით, ან მშრალი მეთოდით დამატებული სველი მეთოდით.

იმ შემთხვევებში, როდესაც საფუძველი სველი მეთოდია, ნედლეულის შერევის შემდეგ ხდება დეჰიდრატაცია სპეციალური საშრობების გამოყენებით ფილტრებით და იგზავნება ღუმელში თითქმის მშრალად. ეს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ თერმული ენერგიის ღირებულება, რადგან ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს აორთქლებას სროლის პროცესში. თუ კლინკერის წარმოება ეფუძნება მშრალ მეთოდს, მზა ნარევი გრანულირებულია წყლის დამატებით.

ორივე შემთხვევაში კლინკერი ღუმელში შედის 10-დან 18%-მდე ტენიანობით.

2.2 კლინკერის გარეშე წარმოების მეთოდი

ზემოთ ჩამოთვლილი ტრადიციული მეთოდების გარდა, ცემენტის წარმოება შეიძლება მოხდეს კლინკერის გარეშე მეთოდის გამოყენებით. ამ შემთხვევაში ნედლეული არის აფეთქებული ღუმელი ან ჰიდრავლიკური წიდა, რომელიც შერწყმულია დამატებით კომპონენტებთან და აქტივატორებთან. გამომავალი არის წიდა-ტუტე ნარევი, რომელსაც აწურებენ და ფქვავენ სასურველ კონსისტენციამდე.

კლინკერის გარეშე ცემენტის წარმოების ტექნოლოგია აქვს შემდეგი დადებითი თვისებები:

• საბოლოო პროდუქტი მდგრადია ნებისმიერი გარემო პირობების მიმართ;
• მნიშვნელოვნად შემცირდა თერმული ენერგიისა და სხვა ენერგიის ხარჯები;
• მეტალურგიული მრეწველობის ნარჩენები გამოიყენება როგორც ნედლეული მაღალი ხარისხის ცემენტის წარმოებისთვის, რაც დადებითად მოქმედებს გარემოს სისუფთავეზე;
• შესაძლებელს ხდის საბოლოო პროდუქტის წარმოებას სხვადასხვა თვისებებით და სხვადასხვა ფერში, წარმოების მეთოდის შეცვლის გარეშე.

2.3 ცემენტის წარმოება (ვიდეო)

2.4 აღჭურვილობა ცემენტის წარმოებისთვის

ვინაიდან მთელი წარმოების პროცესი დაყოფილია ეტაპებად, რომლებიც არსებითად ძალიან განსხვავდება ერთმანეთისგან, ცემენტის წარმოების მოწყობილობა მოითხოვს მრავალპროფილიან აღჭურვილობას. ის შეიძლება დაიყოს შემდეგ ქვეჯგუფებად:

• მოწყობილობა ნედლეულის მოპოვებისა და ტრანსპორტირებისთვის;
• დამსხვრევისა და შესანახად;
• ღუმელები;
• კლინკერის დაფქვისა და შერევის მანქანები;
• მანქანები მზა ცემენტის შესაფუთად.

ვინაიდან ცემენტის წარმოება ხორციელდება სხვადასხვა გზები, და გამოყენებული ნედლეული განსხვავებულია, ქარხნების აღჭურვილობაც შეიძლება იყოს განსხვავებული.

IN Ბოლო დროსძალიან პოპულარულია მინი ცემენტის წარმოების კერძო ქარხნები. ზოგჯერ სახლშიც კი მზადდება, მაგრამ ამაზე მოგვიანებით ვისაუბრებთ.

საქმე ის არის, რომ ასეთი ქარხნების აღჭურვილობა არც თუ ისე ძვირია, მათი დამონტაჟება შესაძლებელია შედარებით მცირე ფართობზე და საოცრად სწრაფად გადაიხადოს საკუთარი თავი.

გარდა ამისა, საწარმოო ხაზის აწყობა, დაშლა და ტრანსპორტირება არ იწვევს სირთულეებს. ამრიგად, კერძო ქარხანა შეიძლება დამონტაჟდეს ნებისმიერ უპერსპექტივო ნედლეულის საბადოზე და, მისი დამუშავების შემდეგ, გადაიტანოს იგი სხვა ადგილას. ეს ვარიანტი გაათავისუფლებს მწარმოებელს ნედლეულის ტრანსპორტირების ამოცანისგან, რაც საშუალებას მოგცემთ მნიშვნელოვნად დაზოგოთ.

2.5 რისგან შედგება საწარმოო ხაზი?

1. ხრახნიანი გამანადგურებლები. განკუთვნილია ნედლეულის უხეში დამსხვრევისა და დასაფქვავად.
2. ჩაქუჩით გამანადგურებლები.
3. ეკრანები ან ვიბრაციული საცერი. საჭიროა დამსხვრეული მასალის გაცრილი.
4. მასალის მიწოდების მოწყობილობა პირველი ეტაპისთვის.
5. გადამყვანები. ისინი ასრულებენ მომდევნო ეტაპზე ნედლეულის მიწოდების ფუნქციას.
6. დამხარისხებელი მანქანა.
7. სასხლეტი და სასხლეტი-დოზირების მანქანები.
8. წისქვილი წისქვილის ქვებით.
9. ლამის შემრევი მანქანა.
10. მბრუნავი ბარაბანი ღუმელი.
11. საშრობი დანადგარი.
12. სამაცივრო დანადგარი.
13. კლინკერის წისქვილი.
14. ვედრო ლიფტი შესანახი აუგერებით.
15. ასაწონი და შესაფუთი მოწყობილობა.

3 ხარისხიანი ცემენტის დამზადება სახლში

ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც ამის გაკეთება გჭირდებათ ბეტონის ნაკაწრიდა დიდი გზაა ცემენტის მისაღებად, ხელოსნებიიღებენ ვალდებულებას სახლში ცემენტის დამზადებას. დაუყოვნებლივ აღვნიშნოთ, რომ სახლში ცემენტის დამზადების პროცესი ძალიან შრომატევადი პროცესია და მოითხოვს სერიოზულ აღჭურვილობას და უნარებს.

ამის იმედი არ გქონდეს ხარისხიანი პროდუქტიპირველად მიიღებთ სწორად. სანამ ნამდვილ ცემენტს მიიღებთ, ათობით კილოგრამი მასალის გაფუჭება მოგიწევთ.

ხალხი ყოველთვის ეწეოდა მშენებლობას მათი საჭიროებისთვის, დაწყებული უძველესი შენობებით და დამთავრებული თანამედროვე ტექნიკური შედევრებით. იმისათვის, რომ შენობები და სხვა ნაგებობები საიმედო დარჩეს, საჭიროა ნივთიერება, რომელიც ხელს შეუშლის შემადგენელი ნაწილების ინდივიდუალურად დაშლას.

ცემენტი არის მასალა, რომელიც ემსახურება სამშენებლო ელემენტების ერთმანეთთან შეკავშირებას. მისი გამოყენება შესანიშნავია თანამედროვე სამყარო. იგი გამოიყენება სხვადასხვა სფეროებშიადამიანის საქმიანობა და დამოკიდებულია მასზე შემდგომი ბედიყველა შენობა.

წარმოშობის ისტორია

მათ დაიწყეს მისი გამოყენება ძველ დროში. თავდაპირველად ეს იყო დაუმუშავებელი თიხა. წარმოების სიმარტივისა და გავრცელების გამო მას ყველგან იყენებდნენ. მაგრამ სუსტი სიბლანტისა და სტაბილურობის გამო თიხამ ადგილი დაუთმო სითბოს დამუშავებულ მასალებს.

პირველი მაღალი ხარისხის სამშენებლო მასალები მიიღეს ეგვიპტეში. ეს არის ცაცხვი და თაბაშირი. მათ ჰქონდათ ჰაერში გამკვრივების უნარი, რის გამოც ფართოდ იყენებდნენ. ეს სამშენებლო მასალები აკმაყოფილებდა მოთხოვნებს ნავიგაციის განვითარებამდე. საჭირო გახდა ახალი ნივთიერება, რომელიც გაუძლებს წყლის მოქმედებას.

მე-18 საუკუნეში გამოიგონეს მასალა - რომანტიკა. ეს არის პროდუქტი, რომელსაც შეუძლია გამკვრივება როგორც წყალში, ასევე ჰაერში. მაგრამ მრეწველობის მზარდი განვითარება უფრო მეტს მოითხოვდა ხარისხის მასალებიდა შემკვრელი თვისებები. მე-19 საუკუნეში გამოიგონეს ახალი დამაკავშირებელი აგენტი. მას პორტლანდცემენტი ერქვა. ეს მასალა დღესაც გამოიყენება. კაცობრიობის განვითარებასთან ერთად, ახალი მოთხოვნები დგება ბაინდერებზე. თითოეული ინდუსტრია იყენებს საკუთარ ბრენდს, რომელსაც აქვს საჭირო თვისებები.

ნაერთი

ცემენტი სამშენებლო ინდუსტრიის მთავარი კომპონენტია. მასში შემავალი ძირითადი კომპონენტებია თიხა და კირქვა. ისინი ურევენ ერთმანეთს და ექვემდებარებიან თერმულ დამუშავებას. შემდეგ მიღებული მასა დაფქვით ფხვნილ მდგომარეობაში. ნაცრისფერი წვრილი ნარევი არის ცემენტი. თუ წყალს შეურევთ, მასა დროთა განმავლობაში ქვასავით გახდება. მთავარი თვისებაარის ჰაერში გამკვრივების და ტენიანობის წინააღმდეგობის უნარი.

ცემენტის ნაღმტყორცნების მომზადება

ისე რომ შენობის მასა არის საჭირო ხარისხი, შემადგენლობა უნდა შეიცავდეს მინიმუმ 25% სითხეს. თანაფარდობის შეცვლა ნებისმიერი მიმართულებით იწვევს ხსნარის შესრულების თვისებების დაქვეითებას, ასევე მის ხარისხს. დაყენება ხდება წყლის მიღებიდან 60 წუთის შემდეგ, ხოლო 12 საათის შემდეგ ნარევი კარგავს ელასტიურობას. ეს ყველაფერი დამოკიდებულია ჰაერის ტემპერატურაზე. რაც უფრო მაღალია, მით უფრო სწრაფად გამკვრივდება მასა.

ხსნარის მისაღებად საჭიროა ქვიშა, რომელსაც ემატება ცემენტი. მიღებული ნაზავი საფუძვლიანად აურიეთ და ივსება წყლით. შესრულებული სამუშაოდან გამომდინარე, გამოსავალი შეიძლება იყოს ჩვეულებრივი ან გამდიდრებული. პირველი შედგება პროპორციებისგან 1:5, ხოლო მეორე - 1:2.

ცემენტის სახეობები და წარმოება

ჩართულია ამ მომენტშიმრავალი სახის შემკვრელის მასალა იწარმოება. თითოეულს აქვს სიხისტის საკუთარი ხარისხი, რაც მითითებულია ბრენდში.

ძირითადი ტიპები მოიცავს:

• პორტლანდცემენტი (სილიკატი). ეს არის ყველა სახის დამფუძნებელი. ყველა ბრენდი მას საძირკვლად იყენებს. განსხვავება არის დანამატების რაოდენობა და შემადგენლობა, რომლებიც ცემენტს აძლევს აუცილებელ თვისებებს. თავად ფხვნილი ნაცრისფერ-მწვანე ფერისაა. სითხის დამატებისას ის მკვრივდება და ძლიერდება. იგი არ გამოიყენება ცალკე მშენებლობაში, მაგრამ გამოიყენება როგორც შექმნის საფუძველი
• პლასტიზირებული შემადგენლობა ამცირებს ხარჯებს, აქვს უნარი შეამციროს ხსნარის მობილურობა და აქვს შესანიშნავი წინააღმდეგობა სიცივის ზემოქმედების მიმართ.
• წიდა ცემენტი. ეს არის კლინკერის დაქუცმაცების და აქტიური დანამატების დამატების შედეგი. გამოიყენება მშენებლობაში ნაღმტყორცნებისა და ბეტონის მოსამზადებლად.

• ალუმინის. ფლობს მაღალი აქტივობა, დაყენების სიჩქარე (45 წუთი) და გამკვრივება (სრული ხდება 10 საათის შემდეგ). ასევე გამორჩეული თვისებაგაზრდილი წინააღმდეგობა ტენიანობის მიმართ.
• მჟავა რეზისტენტული. იგი წარმოიქმნება კვარცის ქვიშისა და ნატრიუმის სილიკოფლორიდის შერევით. ხსნარის მოსამზადებლად, ნატრიუმს უმატებენ ასეთი ცემენტის უპირატესობას მჟავების მიმართ. მინუსი: მოკლე მომსახურების ვადა.
• ფერი. წარმოიქმნება პორტლანდცემენტისა და პიგმენტური ნივთიერებების შერევით. უჩვეულო ფერი გამოიყენება დეკორატიული სამუშაოებისთვის.

ცემენტის წარმოება შედგება 4 ეტაპისგან:

• ნედლეულის მოპოვება და მათი მომზადება.
• კლინკერის სროლა და წარმოება.
• გახეხეთ ფხვნილამდე.
• საჭირო მინარევების დამატება.

ცემენტის წარმოების მეთოდები

არსებობს 3 მეთოდი, რომელიც დამოკიდებულია ნედლეულის მომზადებაზე სითბოს დამუშავებისთვის:

• სველი. ამ მეთოდით ცემენტის წარმოების ყველა ეტაპზე არსებობს საჭირო თანხასითხეები. გამოიყენება ისეთ სიტუაციებში, როდესაც ძირითად კომპონენტებს არ შეუძლიათ მონაწილეობა ტექნოლოგიური პროცესიწყლის გამოყენების გარეშე. ეს არის ცარცით გაზრდილი შინაარსიტენიანობა, პლასტმასის თიხა ან კირქვა.

• მშრალი. ცემენტის წარმოების ყველა ეტაპი მიმდინარეობს მასალების შემცველობით მინიმალური თანხაწყალი.
• კომბინირებული. ცემენტის წარმოება მოიცავს როგორც სველ, ასევე მშრალ მეთოდებს. ცემენტის საწყისი ნარევი მზადდება წყლით, შემდეგ კი მაქსიმალურად იფილტრება სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით.

ბეტონი

ეს არის სამშენებლო მასალა, რომელიც წარმოიქმნება ცემენტის, შემავსებლის, თხევადი და საჭირო დანამატების შერევით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს არის გამაგრებული ნარევი, რომელიც მოიცავს დაქუცმაცებულ ქვას, ქვიშას, წყალს და ცემენტს. ბეტონი ხსნარისგან განსხვავდება შემადგენლობით და შემავსებლის ზომით.

კლასიფიკაცია

იმისდა მიხედვით, თუ რა შესაკრავი მასალაა გამოყენებული, ბეტონი შეიძლება იყოს:

• ცემენტი. ყველაზე გავრცელებული ტიპი მშენებლობაში. საფუძველია პორტლანდცემენტი, ისევე როგორც მისი ჯიშები.
• თაბაშირი. გაიზარდა ძალა. გამოიყენება როგორც შესაკრავი მასალა
• პოლიმერული. ისინი დაფუძნებულია ვარგისია ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ ზედაპირებზე მუშაობისთვის. ეს არის შესანიშნავი მასალა დასრულების და გამწვანების სამუშაოებისთვის.
• სილიკატი. დამაკავშირებელი მასალაა კირი და სილიციუმის ნივთიერებები. მისი თვისებები ძალიან ჰგავს ცემენტს და გამოიყენება რკინაბეტონის კონსტრუქციების წარმოებაში.

მიზნიდან გამომდინარე, ბეტონი შეიძლება იყოს:

• ჩვეულებრივი. გამოიყენება სამრეწველო და სამოქალაქო მშენებლობაში.
• განსაკუთრებული. მან იპოვა თავისი გამოყენება ჰიდრავლიკურ კონსტრუქციებში, ასევე საგზაო, საიზოლაციო და დეკორატიულ სამუშაოებში.
• სპეციალური დანიშნულება. მდგრადია ქიმიური, თერმული და სხვა სპეციფიკური გავლენის მიმართ.

ცემენტის ღირებულება

მწარმოებლები აწარმოებენ წონის მიხედვით შეფუთულ პროდუქტებს. ცემენტის პარკების წონაა 35, 42, 26 და 50 კგ. ყველაზე მომგებიანია ამ უკანასკნელის ყიდვა. ის ყველაზე შესაფერისია დატვირთვისთვის და საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ შეფუთვაზე. იმისდა მიხედვით, თუ რა ობიექტი განხორციელდება სარემონტო სამუშაოებიცემენტი გამოიყენება სხვადასხვა ბრენდები, რომელსაც აქვს თავისი ღირებულება. გადახდისას გათვალისწინებულია ცემენტის თითოეული ტომარა. მისი ფასი ფიქსირებულია და შეიძლება მერყეობდეს გამყიდველის მოთხოვნების მიხედვით.

სანამ დაიწყებთ ფულადი ხარჯების გამოთვლას, თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ კიდევ ერთი ნიუანსი. ზოგჯერ შეგიძლიათ ნახოთ რეკლამა, რომელიც მიუთითებს სტანდარტულზე დაბალ ფასზე. ასეთ ხაფანგში არ უნდა ჩავარდე. ასეთ შემთხვევებში ძვირადღირებული ცემენტი განზავებულია იაფი ცემენტით. რამდენიმე რუბლის მოგებით თქვენ დაკარგავთ სამშენებლო მასალის ხარისხს.

ავიღოთ ერთი 50 კილოგრამიანი ცემენტის პარკი. M400D0 ბრენდის ფასი იქნება 220 რუბლი. სხვების ღირებულება შეიძლება განსხვავდებოდეს, მაგრამ საშუალოდ ეს არის:

• M400D20 - 240 რუბლი.
• M500D0 - 280 რუბლი.
• M500D20 - 240 რუბლი.

თუ თქვენ გჭირდებათ მხოლოდ რამდენიმე ტომარა ცემენტის გამოყენება, მაშინ ყველაზე მომგებიანია მათი შეძენა თქვენს ადგილობრივ სამშენებლო მასალების მაღაზიაში. და საჭიროების შემთხვევაში დიდი რიცხვი, მაშინ უნდა დაუკავშირდეთ მწარმოებელს.

ცემენტის მოხმარება

ნებისმიერი სამშენებლო სამუშაოების ჩატარებამდე ჩნდება კითხვა, რამდენი ცემენტია საჭირო და როგორი კონსისტენციის უნდა იყოს ხსნარი. იდეალურ შემთხვევაში, სიმტკიცე უნდა შენარჩუნდეს და კომპონენტების პროპორციულობა არ უნდა გადააჭარბოს.

როდესაც წინ მნიშვნელოვანი და სერიოზული სამუშაოა, ცემენტისა და ქვიშის „თვალებით“ შერევა მიუღებელია. თუ არ დაიშურებთ შესაკრავის მასალას, მაშინ დიდი მოცულობით ეს უზარმაზარი თანხა დაჯდება.

მაშ, რამდენი ცემენტია საჭირო სამუშაოსთვის? ისინი დაგეხმარებიან პასუხის გაცემაში სამშენებლო წესები(SNiP). აქ გათვალისწინებულია ყველა მიზეზი, რომელიც გავლენას ახდენს ნარევის წარმოებაზე. კომპოზიციის ბრენდზე ფოკუსირებით და ყველა ფაქტორის გათვალისწინებით, შეგიძლიათ ნათლად გაარკვიოთ ცემენტის მოხმარების მაჩვენებელი 1-ზე კუბური მეტრიგამოსავალი.

მთავარი მახასიათებელი, რომელსაც ბევრი დეველოპერი არ ითვალისწინებს, არის ის, რომ ცემენტი ნაწილდება ქვიშის ნაწილაკებს შორის არსებულ სიცარიელეებში. გახსოვდეთ, რომ შემადგენლობა აქტიურია. თუ დიდხანს ინახება შენობაში, 500 ბრენდი რამდენიმე თვეში გახდება 400, ამიტომ ყიდვისას ყოველთვის უნდა მოითხოვოთ სერთიფიკატი გაცემის თარიღით.

მასალა ძალიან ფართოდ გამოიყენება. იგი გამოიყენება როგორც დამოუკიდებელი პროდუქტი და ემატება ხსნარებს. ეს ყველაფერი განპირობებულია მშრალი ნარევის თვისებით - ის შეიძლება გახდეს პლასტიკური წყლის დამატებისას და გარკვეული დროის შემდეგ გამკვრივდეს, გადაიქცევა. მისი მახასიათებლები გარკვეულწილად განსხვავდება შემადგენლობის მიხედვით, ამიტომ მნიშვნელოვანია იცოდეთ რისგან მზადდება ცემენტი.

ის ყოველთვის შეიცავს ხუთ ძირითად ინგრედიენტს. მოდით შევხედოთ მათ პორტლანდ ცემენტის, ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული ჯიშის მაგალითის გამოყენებით:

• კალციუმის ოქსიდი - არანაკლებ 61%;
• სილიციუმის დიოქსიდი - არანაკლებ 20%;
• ალუმინა დაახლოებით 4%;
• რკინის ოქსიდი - არანაკლებ 2%;
• მაგნიუმის ოქსიდი - არანაკლებ 1%.

საჭირო წიაღისეულის მოპოვება ხდება ღია ორმოს მოპოვებით, ესენია:

• კარბონატული ქანები: დოლომიტი, მერგელი, ჭურვი, ცარცი და სხვა კირქვები.
• თიხის ქანები: ლოსი, თიხნარი, ფიქალი.

დანამატებად გამოიყენება აპატიტები, ფტორსპარი, სილიციუმი, ალუმინი და სხვ.

პორტლანდ ცემენტი

გამკვრივდება ჰაერში და წყალში. მინერალური დანამატები არ არსებობს. ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სამშენებლო მონოლითური სტრუქტურები.

სულფატის რეზისტენტული

მისი თვისებაა გაზრდილი წინააღმდეგობა ქიმიური აგრესიული გარემოს მიმართ. ახასიათებს დაბალი გაჯერების კოეფიციენტი. ეს საშუალებას იძლევა სულფატ-რეზისტენტული ცემენტის გამოყენება ჰიდრავლიკური კონსტრუქციების მშენებლობისთვის და ა.შ.

პოცოლანი

ალუმინის

მჟავა რეზისტენტული

შემადგენლობაში შედის კვარცის ქვიშა და ნატრიუმის ფტორიდი. მას ურევენ არა წყალს, არამედ თხევად მინას. გამოიყენება მჟავა რეზისტენტული საფარის დასამზადებლად. არ გაუძლებს წყლის მუდმივ ზემოქმედებას.

პლასტიზირებული

იგი დამზადებულია სპეციალური დანამატებით, რომლებიც ანიჭებენ ყინვაგამძლეობას და გაზრდის მობილურობას ამ ცემენტით მომზადებულ ხსნარებს. ისინი იძენენ უფრო დიდ ძალას, უკეთეს წინააღმდეგობას კოროზიის მიმართ და ხასიათდებიან გაზრდილი წყლის წინააღმდეგობით.

წიდა ცემენტი

მის რეცეპტში შედის წიდა, რომლის პროცენტი შეიძლება განსხვავდებოდეს პროდუქტის წონის 20%-დან 80%-მდე. ეს ამცირებს მასალის ღირებულებას, ანელებს მისი გამკვრივების სიჩქარეს და ზრდის სითბოს წინააღმდეგობას. გამოიყენება მიწისზედა, წყალქვეშა და მიწისქვეშა ობიექტების ასაგებად.

როგორ მზადდება ცემენტი

წარმოების ტექნოლოგია შედგება მოპოვებისა და შემდგომი დაფქვისგან. ასე ჰქვია გრანულებს, რომლებიც წარმოების შუალედური პროდუქტია. მათი შემადგენლობა ყოველთვის უცვლელია. ეს არის კირქვა და თიხა შერეული 3:1 თანაფარდობით. ბუნებაში არსებობს მინერალი, რომელიც შემადგენლობით სრულიად იდენტურია კლინკერთან. მარლა ჰქვია. თუმცა მისი მარაგი შეზღუდულია და ვერ აკმაყოფილებს წარმოების საჭიროებებს.

ამიტომ ქარხნები იყენებენ მერგელის ხელოვნურ ანალოგს. მის მისაღებად საჭირო ინგრედიენტები საფუძვლიანად არის შერეული დიდ კონტეინერებში სპეციალური დოლების გამოყენებით. ამ გზით მომზადებული მასა იწვება ღუმელში, სადაც დაახლოებით ოთხი საათის განმავლობაში იწვება. პროცესის ტემპერატურა არის დაახლოებით 1500 o C. ასეთ პირობებში ფხვნილი იწყებს აგლომერაციას პატარა გრანულებად. გაციების შემდეგ კლინკერის მარცვლები იგზავნება დასაფქვავად. ისინი დამსხვრეულია მსხვილ დასარტყამებში ბურთის საცრებით და ეკრანებით. ამ ეტაპზე მნიშვნელოვანია გრანულების დაფქვა და გარკვეული ზომის დაფხვნილი პროდუქტის მიღება. დაფქვა განისაზღვრება საცრის უჯრედების ზომით. მიღებულ ფხვნილს ურევენ საჭირო დანამატებს, რომლებიც განსაზღვრავენ პროდუქტის ბრენდსა და თვისებებს.

მიუხედავად იმისა ზოგადი ტექნოლოგია, კომპოზიციის წარმოებისთვის, ნედლეულის თვისებებიდან გამომდინარე, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამი მეთოდი.

მშრალი მეთოდი

ამ მეთოდს შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ცემენტის ნარევის წარმოების დრო და ხარჯები. იგი მოიცავს რამდენიმე ეტაპს:

1. ნედლეულის წვრილი მარცვლების მისაღებად ხდება დაქუცმაცება.
2. მომზადებული გრანულები აშრობენ სასურველი ტენიანობის მიღწევამდე. ეს კეთდება შემდგომი ოპერაციების გასაადვილებლად.
3. ინგრედიენტები შერეულია გარკვეული პროპორციებით. შემდეგ მას ფქვილის მისაღებად აჭედებენ.
4. ფხვნილი იკვებება მბრუნავ მანქანაში, სადაც იწვება, მაგრამ არ ადუღდება გრანულებში.

გაგრილების შემდეგ, მზა პროდუქტი იგზავნება საწყობში ან შესაფუთ ადგილას.

მშრალი მეთოდი ითვლება ყველაზე ნაკლებად ენერგომოხმარებად და, შესაბამისად, ძალიან მომგებიანი მწარმოებლებისთვის. სამწუხაროდ, ის არ ვრცელდება ყველა კატეგორიის ნედლეულზე.

- ნებისმიერის საფუძველი შენობის სტრუქტურა. ჩვენს ირგვლივ თითქმის ყველა შენობა, ასე თუ ისე, ცემენტის ნაღმტყორცნებით იყო აღმართული. ცემენტის ბაზაზე შექმნილი სამშენებლო მასალა უძლებს მრავალტონიან დატვირთვას ათწლეულების განმავლობაში, პრაქტიკულად გამოცდილების გარეშე. უარყოფითი გავლენაგარედან. რატომ იყო ცემენტი ყველაზე პოპულარული მრავალი ათწლეულის განმავლობაში? სამშენებლო მასალა? საიტის რედაქტორები შეეცდებიან გამოავლინონ ძალიან საიდუმლო ფორმულა, რომლის წყალობითაც საბოლოოდ გავარკვევთ, რისგან არის დამზადებული ცემენტი და რატომ ითვლება ის ერთ-ერთ ყველაზე გამძლე მასალად მთელ მსოფლიოში.

წაიკითხეთ სტატიაში

რეგულაციები

ცემენტი, ისევე როგორც ნებისმიერი სხვა პროდუქტი, უნდა გაიაროს სერტიფიცირების პროცედურა. არსებობს რამდენიმე GOST და SNiP, რომლებიც ამა თუ იმ ხარისხით უკავშირდება ცემენტის ნარევის ხარისხს. ჩვენ ჩამოვთვლით მთავარებს:

1. GOST 31108-2003 "ზოგადი სამშენებლო ცემენტები. ტექნიკური პირობები“.
2. GOST 30515-97 ცემენტები. ზოგადი ტექნიკური პირობები“.
3. GOST 10178-85 "პორტლანდცემენტი და პორტლანდ ცემენტი. ტექნიკური პირობები“.

ცემენტის ქიმიური შემადგენლობა

თავად ცემენტი სხვა არაფერია, თუ არა ფხვნილი. იგი იქმნება კლინკერის ბაზაზე. შემადგენლობა შეიძლება შეიცავდეს სხვადასხვა კომპონენტს და შემავსებელს.

Საინტერესო ფაქტი!Როდესაც ცემენტის ნაღმტყორცნებიგამკვრივდება, მისი სიმკვრივე არ ჩამოუვარდება ქვის სიმკვრივეს. შესაქმნელად ხელოვნური ქვაასევე გამოიყენება ცემენტი.

გათბობა ხდება +1450°C-მდე. იცვლება ბუნებრივი კომპონენტების სტრუქტურა და მიიღება ახალი ნივთიერება - კლინკერი. ამის შემდეგ, მიღებული ნივთიერება შერწყმულია თაბაშირთან და დაფქვილთან, რის შედეგადაც მიიღება ნაცნობი ცემენტის ფხვნილი.

კომენტარი

Დასვი კითხვა

„ასე გამოიყურება ქიმიური შემადგენლობამზა ცემენტის ფხვნილი: 67% კალციუმის ოქსიდი (CaO), 22% სილიციუმის დიოქსიდი (SiO2), 5% ალუმინის ოქსიდი (Al2O3), 3% რკინის ოქსიდი (Fe2O3), 3% სხვა კომპონენტები.

"

ძირითადი მახასიათებლები

ცემენტისთვის, მთავარი ტექნიკური მახასიათებელი რჩება მისი ბრენდი, ეს არის ის, რაც მოგვითხრობს ისეთი მნიშვნელოვანი მახასიათებლის შესახებ, როგორიცაა მაჩვენებელი მაქსიმალური დატვირთვაკგ-ში.

რიცხვები მიუთითებს მაქსიმალურ მნიშვნელობაზე, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს გამაგრებულ ცემენტს. მას ასევე უწოდებენ კომპრესიული სიმტკიცის ინდექსს. პრაქტიკაში, ეს მნიშვნელობა მიუთითებს წონაზე, რომელსაც მასალა გაუძლებს დაშლის გარეშე. მაგალითად, M200 ცემენტის გამოყენებისას, დატვირთვა, რომელსაც უძლებს 1 სმ³ არის 200 კგ.

საინტერესოა, რომ ცემენტის გამოცდა დასაშვებია მხოლოდ სრული გაშრობის შემდეგ და ეს ხდება 28 დღის შემდეგ და არა ადრე. ამის შემდეგ, ცემენტის ტესტის ნიმუში მოთავსებულია პრესის ქვეშ და შეკუმშულია. წნევა, რომლითაც მან დაიწყო კოლაფსი, მისი ნიშანია. უფრო მეტიც, პროცედურა მეორდება ექვსჯერ, შემდეგ კი საშუალო არითმეტიკული გამოითვლება 4 საუკეთესო ინდიკატორიდან. ეს მაჩვენებელი იზომება MPa-ში და კგ/სმ²-ში.

კომენტარი

სარემონტო და სამშენებლო კომპანია "დომ პრემიუმის" გუნდის ლიდერი

Დასვი კითხვა

ასო "D" მიუთითებს ცემენტში გამოყენებულ სპეციალურ დანამატებზე, მაგალითად, D10 მიუთითებს, რომ მშრალ ნარევს დაემატა 10% დანამატები, მზა სტრუქტურის მინიჭება შესაძლებელია.

"

ცემენტის სახეები გამოყენების სფეროს მიხედვით

როგორც ადრე აღვნიშნეთ, ცემენტის ნარევის ხარისხზე გავლენას ახდენს სხვადასხვა დანამატები. მისი გამოყენების ფარგლები და სიძლიერე დამოკიდებულია ამაზე. მაგალითად, ყინვაგამძლე ნიმუშები გამოიყენება შენობებში მკაცრი კლიმატის მქონე ადგილებში, გამოიყენება დანამატები, რომლებიც ზრდის ნარევის წებოვნებას. ისინი, თავის მხრივ, არ აძლევენ ბეტონის კონსტრუქციებიბზარი.

Საინტერესო ფაქტი!გაყინვის პროცესში ბეტონში შემავალი წყალი ფართოვდება და შიგნიდან იწყებს მის განადგურებას. თუმცა თანამედროვე ტექნოლოგიებიშესაძლებელს გახდის ყინვაგამძლეობის ხარისხის გაუმჯობესებას ცემენტის ფხვნილს ემატება მინერალური დანამატები, მაგალითად, ნეიტრალიზებული ხის მოედანი. ისინი ქმნიან ძლიერ გარსს წყლის ნაწილაკების გარშემო.

ყველაზე ხშირად, ცემენტის ნარევს ემატება სხვადასხვა დანამატები, რომელთა პროცენტულმა რაოდენობამ შეიძლება მიაღწიოს 10 და 20% -ს. მონოლითური შენობების ასაშენებლად ვიყენებ M500 კლასის ცემენტს. ამ მასალას აქვს უფრო მაღალი გამკვრივების სიჩქარე და სიმტკიცე. როგორც წესი, სწორედ ამ ცემენტის ნარევიდან შენდება მზიდი კონსტრუქციები.

რისგან მზადდება ცემენტი?

როგორც წესი, ცემენტის წარმოების ქარხნები შენდება იქ, სადაც არის კირქვის და სხვა ქანების საბადოები, რომლებიც გამოიყენება კლინკერის შესაქმნელად. ძირითადი ბუნებრივი ელემენტები, საიდანაც მზადდება ცემენტი, არის:

• კარბონატული ტიპის ნამარხები: კრისტალური ქანები, რომელთა გასროლაც შესაძლებელია;
• თიხის მასალები, აგრეთვე მინერალური წარმოშობის დანალექი ქანები. ნედლეული ახასიათებს სიბლანტეს და გამოიყენება მშრალი წარმოების მეთოდით.

კომენტარი

სარემონტო და სამშენებლო კომპანია "დომ პრემიუმის" გუნდის ლიდერი

Დასვი კითხვა

„ცემენტის არჩევისას ყურადღება მიაქციეთ ისეთ ინდიკატორს, როგორიცაა დაფქვის სისუფთავე, რაც უფრო თხელია ფხვნილის სტრუქტურა, მით უფრო ძლიერი იქნება ნარევი.

"

კარბონატული ქანები

რა კარბონატული ქანები გამოიყენება ცემენტის წარმოებაში:

• ცარცი(კირქვის ვარიაცია) – ადვილად დასამუშავებელი, იაფი და მრავალმხრივი;
• მერგელი, ან მარლის კირქვა. ამ ქანების უპირატესობა ის არის, რომ ისინი შეიცავს საკმარის ტენიანობას, გარდა ამისა, შეიცავს თიხის აუცილებელ ნაწილაკებს;
• კირქვის ნედლეული, ჭურვი ქანები ხასიათდება სილიციუმის ჩანართების არარსებობით. კლდეს აქვს ფოროვანი სტრუქტურა და ადვილად ნადგურდება კომპრესიული ძალების გავლენის ქვეშ;
• კარბონატული ქანები. ისინი გამოირჩევიან ღირებული ფიზიკური თვისებებით.

თიხის ნედლეული

თიხის ქანები მოიცავს:

• თიხა, შეიცავს მინერალურ ჩანართებს, რომლებიც შეშუპებულია წყლის დამატებისას;
• თიხნარები− ქვიშის ფრაქციით განზავებული;
• ფიქალები- ძლიერი თიხიანი ქანები;
• ლოსსი– არაელასტიური ფოროვანი კლდე კვარცის ჩანართებით.

მაკორექტირებელი დანამატები

ცემენტის წარმოებაში მინერალური ნედლეულის გარდა გამოიყენება სპეციალური პლასტიზატორები. ყველაზე ხშირად გამოყენებული დანამატები არის მინერალური დაფუძნებული დანამატები, რომლებიც შეიცავს ფტორსპარს, ასევე აპატიტებს.

Მნიშვნელოვანი!ნებისმიერი შემკვრელის საფუძველია ცემენტის კლინკერი და მხოლოდ 15-20% მინერალური დანამატები. მასზეა დამოკიდებული მომავალი ცემენტის სიძლიერე და მისი სხვა მახასიათებლები.

როგორ მზადდება ცემენტი წარმოებაში

ნებისმიერი წარმოების მსგავსად, ცემენტის ნარევის შექმნა ხდება მკაცრად სპეციალური ტექნოლოგიური სქემის მიხედვით. და შედგება შემდეგი ეტაპებისგან:

1. კლინკერის დამზადება. შეგახსენებთ, რომ მზადდება კირქვისა და თიხისგან 75×25 პროცენტული თანაფარდობით. ნარევი მოათავსეთ ღუმელში, დაახლოებით +1500°C ტემპერატურაზე, შემადგენლობა იცვლება. იქმნება ბლანტი ნივთიერება, რომელიც საიმედოდ იკავებს კლინკერის ყველა გრანულს. შედეგად მიღებული კლინკერი გაცივებულია სპეციალურ სამაცივრო ბლოკებში.
2. შემდეგ გრანულები კიდევ უფრო დამსხვრეულია. დაფქვა ხდება სპეციალურ სახეხი ქარხნებში. ეს არის დასარტყამი ფოლადის ბურთულებით.
3. დაქუცმაცებულ კლინკერს ასევე ემატება წვრილმარცვლოვანი და მინერალური დანამატები.

არსებობს სხვადასხვა ტექნოლოგიებინედლეულის მომზადება. მოდით შევხედოთ მთავარებს.

სველი მეთოდი

სველი ტექნოლოგია მოითხოვს დაფქვის ეტაპზე წყლის სავალდებულო დამატებას, ამ შემთხვევაში კირის ნაცვლად გამოიყენება ცარცი. ეს ქმნის სპეციალურ ნარევს, ანუ მუხტს, რომელიც შემდეგ ხელახლა შრება ღუმელში, გადაიქცევა ერთგვარ შუშის ბურთულად, რომელიც შემდეგ ისევ ჭყლეტს. ამავდროულად, ცემენტის ღირებულება მნიშვნელოვნად იზრდება. როგორ ფიქრობთ, ასე მომზადებული ნარევი უფრო გამძლეა.

მშრალი მეთოდი

მშრალი მეთოდი - მეტი იაფი ვარიანტი. ამ შემთხვევაში, პრაქტიკაში, ორი ტექნოლოგიური ოპერაცია გაერთიანებულია - ნარევის დაფქვა და გაშრობა. ცხელი აირები იგზავნება ბურთის წისქვილში, რომელიც ახორციელებს გაშრობას. აქ გამომავალი არის მზა ფხვნილი.

კომბინირებული ტექნიკა

კომბინირებული ვარიანტი აერთიანებს სველი და მშრალი მეთოდების მახასიათებლებს. ტექნოლოგიები განსხვავდება ყველა საწარმოში. ზოგჯერ სველი მეთოდის ნაცვლად, რომელიც კლინკერის 50%-მდე დატენიანების საშუალებას იძლევა, გამოიყენება ისეთი ვარიანტები, რომლებიც ამ ეტაპზე ტენიანობას 18 ან 20%-მდე ამცირებს. მეორე მეთოდი გულისხმობს მშრალი ნარევის მომზადებას, რასაც მოჰყვება დატენიანება 14%-მდე, გრანულაცია და საბოლოო ანილირება. ეს ყველაფერი დამოკიდებულია ტექნოლოგის წინაშე არსებულ ამოცანებზე.

როგორ გააკეთოთ ცემენტი სახლში

ცემენტის წარმოების აშკარა სირთულის მიუხედავად, შესაძლებელია მისი დამზადება საკუთარ სახლში. გასაგებია, რომ ეს ვარიანტი არ იქნება ისეთი ტექნოლოგიურად განვითარებული, როგორც ქარხანაში და ასევე შეუძლებელი იქნება მისი დაწვა საჭირო ტემპერატურაზე. თუმცა, ჩვენ შეგვიძლია გითხრათ რამდენიმე ხრიკი. მოდით განვიხილოთ ერთ-ერთი პოპულარული რეცეპტი კომპოზიციის შესაქმნელად, რომელიც საკმაოდ შესაფერისია ბზარების დალუქვისთვის და. ნარევის შესაქმნელად ჩვენ გვჭირდება წყლის დაფუძნებული ცაცხვი, ქვის ნაცარი და ჩვეულებრივი წყალი.