კონუსური ზედაპირების დამუშავება ფართო საჭრელებით. გარე და შიდა კონუსური ზედაპირების დამუშავება კონუსური ხვრელების გაბურღვა და დამუშავება

კონუსური ზედაპირების დამუშავება ტექნიკურად რთული პროცესია, რომელიც ხორციელდება ბრუნვის მოწყობილობაზე.

სპეციალური ხელსაწყოების გარდა, საჭიროა მაღალკვალიფიციური ოპერატორი. კონუსური ზედაპირების დამუშავება ლაზებზე იყოფა ორ კატეგორიად:

• გარე კონუსებთან მუშაობა;


• კონუსური ხვრელებით მუშაობა.

დამუშავების თითოეულ ტიპს აქვს საკუთარი ტექნიკური მახასიათებლებიდა ნიუანსები, რომლებიც უნდა გაითვალისწინოს ტურნერმა.

გარე კონუსური ზედაპირების დამუშავების თავისებურებები

სპეციფიკური ფორმის გამო გარე კონუსურ ზედაპირებთან მუშაობას თავისი სპეციფიკა აქვს.

თუ ხელსაწყო, ფიგურის სიგრძე და მისი ფიზიკური მახასიათებლები არ ემთხვევა, ნაწილის ზედაპირი იძენს ტალღოვან ფორმას, რაც უარყოფითად აისახება სამუშაო ნაწილის ხარისხზე და მის შემდგომ გამოსაყენებლად ვარგისიანობაზე.

ტალღის გამომწვევი მიზეზები:

• კონუსის სიგრძე 15 მმ-ზე მეტი;


• გრძელი საჭრელი გადახურვა ან ნაწილის ცუდი დამაგრება;


• სამუშაო ნაწილის სიგრძის გაზრდა მისი დიამეტრის (სისქის) პროპორციული შემცირებით.

კონუსური ზედაპირის დამუშავება ტალღის ეფექტის გარეშე ხორცზე ხორციელდება შემდეგ პირობებში:

• არ არის საჭირო მიღწევა მაღალი კლასისდამუშავება;


• ნაწილების დამაგრებისას უნდა იყოს მაღალი კუთხეკონუსის დახრილობა სტაციონარული საჭრელთან მიმართებაში;


• კონუსის სიგრძე არ აღემატება 15 მმ;


• კონუსური ფორმის სამუშაო ნაწილი დამზადებულია მყარი შენადნობისგან.

კონუსური ზედაპირის დამუშავების მეთოდები შეირჩევა მითითებული კრიტერიუმების მიხედვით.

შეკუმშული ხვრელები

მყარ მასალაში კონუსური ხვრელების დასამუშავებლად ორი ეტაპია:

• ბურღვა;


• განლაგება;

პირველ შემთხვევაში გამოიყენეთ საბურღი, რომლის დიამეტრი ტოლია ან 2-3 მმ-ით ნაკლები, ვიდრე დანიშნულ ხვრელს.

განზომილებიანი დელტა მცირდება საბოლოო მოსაწყენის გამო. პირველ რიგში, დიდი საბურღი ირჩევა და გამოიყენება ხვრელის გასაკეთებლად მითითებულზე ნაკლებ სიღრმეზე. შემდეგ თხელი ბურღები გამოიყენება ხვრელის კასკადის გასაბურღად და სიღრმე მითითებულ მნიშვნელობამდე მიყვანისთვის.

რამდენიმე საბურღი გამოყენებისას შიდა კონუსი შეესაბამება მითითებულ ზომებს და არ აქვს საფეხურიანი გადასვლები.

ხვრელების ბურღვისას გამოიყენება სამი ტიპის საბურღი სამუშაო ზედაპირი:

• პირველადი (გაშიშვლება). ბურღის ზედაპირს აქვს მწირი, უხეში კბილები, რომლებიც განლაგებულია ხვეული სპირალურად. ამ ბურღთან მუშაობისას იხსნება მასალის დიდი ფენა და ყალიბდება ხვრელის პროფილი;


• მეორადი. ამ ბურღს აქვს მეტი ფლეიტა და კბილი, რაც საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ უფრო მკაფიო ხვრელის პროფილს და ამოიღოთ ზედმეტი ლითონი შიგნით;


• მესამე (დასრულება). ამ ბურღის ზედაპირს აქვს სწორი კბილები, რაც საშუალებას გაძლევთ განახორციელოთ "სუფთა" შეღწევა და აღმოფხვრათ საფეხურიანი ეფექტი წინა ორი რემის შემდეგ.

შედეგად მიღებული ხვრელების სიღრმე და დიამეტრი შემოწმებულია დანამატის ლიანდაგების გამოყენებით.

ცილინდრული ზედაპირის დამუშავება

მკურნალობა ცილინდრული ზედაპირებიხორხზე - ეს ორი სხვადასხვა ტექნოლოგიები, რომელთაგან ერთ-ერთი საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ გარე ზედაპირი(ლილვები, ბუჩქები, დისკები), ხოლო მეორე - შიგნიდან (ხვრელები).

სამუშაოდ გამოიყენება საჭრელები, ბურღები და საჭრელები.

გარკვეული ტიპის ხელსაწყოს გამოყენება დამოკიდებულია ხვრელის დიამეტრზე (ლილვის სისქეზე), დასრულების ხარისხსა და ზედაპირის უხეშობაზე.

დეტალები დან ცილინდრული ფორმაფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობასა და მძიმე მრეწველობაში, ხოლო მყარ მასალაში ხვრელების ხარისხი განსაზღვრავს სტრუქტურული ელემენტების შეერთების ხარისხს, შეკრების საერთო მექანიკურ სიმტკიცეს და პროდუქტის მომსახურების ხანგრძლივობას.

გარე ცილინდრული ზედაპირების დამუშავება მოიცავს სამუშაო ნაწილის მოცემულ სისქემდე მიყვანას ჩიპების ამოღებით საჭრელის გამოყენებით. ამისათვის ნაწილი განლაგებულია იატაკის პარალელურად და დამაგრებულია ხორხზე.

ბრუნვის ზედაპირის გასწვრივ საჭრელის გავლისას შესაძლებელია ნაწილის საჭირო დამუშავების კლასის და სისქის მიღწევა.

გარე ცილინდრული ზედაპირის დამუშავება ხდება სამ ეტაპად:

• უხეში შემობრუნება. ამ მეთოდით მიიღება უხეშობა მე-3 კლასამდე და ზედაპირის სიზუსტე მე-5 კლასამდე;


• დასრულება. სიზუსტის კლასი იზრდება 4-მდე, ხოლო უხეშობა 6-მდე;


• ჯარიმა ჯარიმა (ულტრა ზუსტი). უხეშობის ხარისხი მე-9 კლასის დონეზეა, სიზუსტე კი მე-2-მდე.

სასურველი ინდიკატორების მიხედვით, ოსტატი იყენებს დამუშავების ერთ ან რამდენიმე ეტაპს.

გამომდინარე იქიდან, რომ მყარი სამუშაო ნაწილისგან მრავალსაფეხურიანი ლილვების დამზადებისას, მასალის მნიშვნელოვანი ნაწილი ხდება ჩიპები, თანამედროვე წარმოებაში სამუშაო ნაწილები მიიღება ჩამოსხმის გზით, ხოლო ნაწილი დახვეწილია მანქანაზე მითითებულ პარამეტრებზე.

შიდა ცილინდრული ზედაპირების დამუშავება არის მოცემული სიზუსტის კლასის მიღწევა ხვრელებთან მუშაობისას.

მათი ტიპის მიხედვით, ხვრელები იყოფა კატეგორიებად:

• ბოლოდან ბოლომდე;


• ბრმა (გარკვეული სიღრმეზე გაბურღული);


• ღრმა საფეხურიანი სტრუქტურით (რამდენიმე დიამეტრი სხვადასხვა სიღრმეზე).

ხვრელის ტიპზე და მის მიხედვით საერთო ზომები, გამოიყენება წვრთნები გარკვეული ფორმადა დიამეტრი.

მოცემული კლასის სიზუსტის მისაღწევად, ხელოსნები იყენებენ რამდენიმე სახის იარაღს და ასრულებენ დამუშავებას შიდა ზედაპირისამ ეტაპად, იგივე როგორც გარე ცილინდრით (უხეში ბურღვა, დასრულება და მაღალი სიზუსტით).

ხელსაწყოს ტიპი დამოკიდებულია მასალის სიმტკიცეზე და მითითებულზე ტექნიკური მახასიათებლებიხვრელები.

კონუსური და ცილინდრული ზედაპირების დამუშავების თანამედროვე ტექნოლოგიები ნაჩვენებია ყოველწლიურ გამოფენაზე "".

კონუსური ზედაპირის დამუშავება შესაძლებელია რამდენიმე გზით: ფართო საჭრელით, კალიბრის ზედა სლაიდით შემობრუნებული, კუდის კორპუსის ოფსეტურით, ასლის აპარატის გამოყენებით. კონუსის მმართველიდა სპეციალური კოპირების მოწყობილობების გამოყენებით.

კონუსის დამუშავება ფართო საჭრელი. 20-25 მმ სიგრძის კონუსური ზედაპირები მუშავდება ფართო საჭრელით (სურ. 151, ა). საჭირო კუთხის მისაღებად გამოიყენება სამონტაჟო შაბლონი, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე და საჭრელი მიჰყავთ მის დახრილ სამუშაო ზედაპირზე. შემდეგ თარგი ამოღებულია და საჭრელი მიჰყავთ სამუშაო ნაწილზე (სურ. 151.6). კონუსების დამუშავება კალიბრის ზედა სლაიდით შემობრუნებული (სურ. 152, ა, ბ). კალიბრის ზედა ნაწილის მბრუნავი ფირფიტა შეიძლება შემობრუნდეს კალიბრის განივი სლაიდის მიმართ ორივე მიმართულებით; ამისათვის თქვენ უნდა გაათავისუფლოთ ხრახნი

152 კონუსური ზედაპირების (კონუსების) დამუშავება კალიბრის ზედა სლაიდით შემობრუნებული:

საკვანძო ხრახნები, რომლებიც ამაგრებენ PLATE-ს. ბრუნვის კუთხე კონტროლდება ერთი ხარისხის სიზუსტით მბრუნავი ფირფიტის განყოფილებების გამოყენებით.

მეთოდის უპირატესობები: კონუსების დამუშავების შესაძლებლობა ნებისმიერი დახრილობის კუთხით; აპარატის დაყენების სიმარტივე. მეთოდის ნაკლოვანებები: გრძელი კონუსური ზედაპირების დამუშავების შეუძლებლობა, ვინაიდან დამუშავების სიგრძე შემოიფარგლება ზედა საყრდენის დარტყმის სიგრძით (მაგალითად, 1KG2 მანქანას აქვს დარტყმის სიგრძე 180 მმ); დაფქვა ხორციელდება ხელით საკვებით, რაც ამცირებს პროდუქტიულობას და აუარესებს დამუშავების ხარისხს.

საყრდენის ზედა ნაწილის შემობრუნებისას დამუშავებისას საკვების მექანიზება შესაძლებელია მოქნილი ლილვის მქონე მოწყობილობის გამოყენებით (სურ. 153). მოქნილი ლილვი 2 იღებს ბრუნვას ტყვიის ხრახნიდან ან მანქანის ტყვიის როლიკიდან თაღოვანი ან სპირალური მექანიზმების მეშვეობით.

(ІК620М, 163 და ა.შ.) კალიბრის ზედა ნაწილის ხრახნიზე ბრუნვის გადაცემის მექანიზმით. ასეთ მანქანაზე, მიუხედავად ზედა საყრდენის ბრუნვის კუთხისა. შეგიძლიათ მიიღოთ ავტომატური კვება.

თუ ლილვის გარე კონუსური ზედაპირი და ბუჩქის შიდა კონუსური ზედაპირი უნდა შეჯვარდეს, მაშინ შესაჯვარებელი ზედაპირების კონუსური უნდა იყოს იგივე. ერთიდაიგივე შეკუმშვის უზრუნველსაყოფად, ასეთი ზედაპირების დამუშავება ხორციელდება კალიბრის ზედა ნაწილის პოზიციის ხელახალი კორექტირების გარეშე (სურ. 154 ა, ბ). ამ შემთხვევაში, კონუსური ხვრელის დასამუშავებლად გამოიყენება მოსაწყენი საჭრელი, ღეროდან მარჯვნივ მოხრილი თავით, ხოლო ღეროს ატრიალებენ საპირისპიროდ.

კალიბრის ზედა ნაწილის მბრუნავი ფირფიტა მორგებულია საჭირო ბრუნვის კუთხით ინდიკატორის გამოყენებით წინასწარ დამზადებული საცნობარო ნაწილის გამოყენებით. ინდიკატორი ფიქსირდება ხელსაწყოს დამჭერში, ხოლო ინდიკატორის წვერი დაყენებულია ზუსტად ცენტრში და მიყვანილია სტანდარტის კონუსურ ზედაპირზე უფრო მცირე მონაკვეთთან, ხოლო ინდიკატორის ისარი დაყენებულია „ნულზე“; შემდეგ კალიპერი გადაადგილდება ისე, რომ ინდიკატორის პინი შეეხო სამუშაო ნაწილს და ნემსი მთელი დროის განმავლობაში ნულზე იყოს. კალიბრის პოზიცია ფიქსირდება სამაგრი თხილით.

კონუსური ზედაპირების დამუშავება კუდის გადაადგილებით. გრძელი გარე კონუსური ზედაპირები დამუშავებულია კუდის კორპუსის გადაადგილებით. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია ცენტრებში. კუდის სხეული გადაინაცვლებს განივი მიმართულებით ხრახნის გამოყენებით ისე, რომ სამუშაო ნაწილი "დახრილი" ხდება. როცა ჩართულია

საყრდენი ვაგონის გამოკვებით, საჭრელი, რომელიც მოძრაობს ღერძის ღერძის პარალელურად, დაფქვავს კონუსურ ზედაპირს.

კუდის სხეულის H გადაადგილების რაოდენობა განისაზღვრება LAN სამკუთხედიდან (ნახ. 155a):

H = L sin a. ტრიგონომეტრიიდან ცნობილია, რომ მცირე კუთხისთვის (10°-მდე) სინუსი პრაქტიკულად ტანგენტის ტოლიკუთხე. მაგალითად, 7° კუთხისთვის სინუსი არის 0,120 და ტანგენსი 0,123.

კუდის გადაადგილების მეთოდი გამოიყენება, როგორც წესი, მცირე დახრილობის კუთხით სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად, ასე რომ, შეგვიძლია ვივარაუდოთ, რომ sina = tga. მერე

იგ. გ დ-დ ლ დ-დ

I = L tg a ~ L ------------- = ----- მმ.

კუდის საყრდენი შეიძლება გადაადგილდეს ±15 მმ-ით.

მაგალითი. განსაზღვრეთ კუდის გადაადგილების ოდენობა სამუშაო ნაწილის დასაბრუნებლად, რომელიც ნაჩვენებია ნახ. 155.6, თუ L=600 მმ /=500 მმ D=80 მმ; d=60 მმ.

I= 600----===600 ■ _______ =12მმ.

კუდის სხეულის გადაადგილების რაოდენობა თეფშთან მიმართებაში კონტროლდება ფირფიტის ბოლოში არსებული განყოფილებებით ან ჯვარედინი კვების ციფერბლატის გამოყენებით. ამისთვის ხელსაწყოების დამჭერზე ამაგრებენ ზოლს, რომელიც მიტანილია კუდის საყრდენთან და ფიქსირდება ციფერბლატის პოზიცია. შემდეგ ჯვარედინი სლაიდი გადაადგილდება უკან გამოთვლილ მნიშვნელობაზე კიდურის გასწვრივ, შემდეგ კი კუდი გადაინაცვლებს მანამ, სანამ არ მოხვდება ზოლთან.

კონუსების შემობრუნებისთვის მანქანის დაყენება კუდის გადაადგილებით შეიძლება განხორციელდეს საცნობარო ნაწილის გამოყენებით. ამისათვის, საცნობარო ნაწილი ფიქსირდება ცენტრებში და კუდი გადადის ინდიკატორის გამოყენებით, რომელიც აკონტროლებს საცნობარო ნაწილის გენერატრიქსის კვების მიმართულების პარალელურობას. იმავე მიზნით შეგიძლიათ გამოიყენოთ

1 55 გარე კონუსური ზედაპირების (კონუსების) დამუშავება კუდის გადაადგილებით:

გამოიყენეთ საჭრელი და ქაღალდის ზოლი: საჭრელი კონტაქტშია კონუსურ ზედაპირთან უფრო მცირე და შემდეგ უფრო დიდი დიამეტრის გასწვრივ ისე, რომ ქაღალდის ზოლი საჭრელსა და ამ ზედაპირს შორის გარკვეული წინაღობით გაიჭიმება (სურ. 156).

ენერგიის კონსერვაციის კანონის მიხედვით, ჭრის პროცესზე დახარჯული ენერგია არ შეიძლება გაქრეს: ის სხვა ფორმაში გადადის - თერმულ ენერგიად. ჭრის სითბო ხდება ჭრის ზონაში. ჭრის პროცესში მეტი...

თანამედროვე ტექნოლოგიური პროგრესის მახასიათებელია ავტომატიზაცია, რომელიც დაფუძნებულია ელექტრონული ტექნოლოგიების, ჰიდრავლიკისა და პნევმატიკის მიღწევებზე. ავტომატიზაციის ძირითადი სფეროებია თვალთვალის (კოპირების) მოწყობილობების გამოყენება, მანქანების მართვის ავტომატიზაცია და ნაწილების კონტროლი. ავტომატური კონტროლი …

8.1. დამუშავების მეთოდები

ლილვების დამუშავებისას ხშირად ხდება გადასვლები დამუშავებულ ზედაპირებს შორის, რომლებსაც აქვთ კონუსური ფორმა. თუ კონუსის სიგრძე არ აღემატება 50 მმ-ს, მაშინ მას ამუშავებენ ფართო საჭრელით (8.2). ამ შემთხვევაში, საჭრელის საჭრელი კიდე უნდა იყოს დაყენებული გეგმაში ცენტრების ღერძთან შედარებით, სამუშაო ნაწილზე კონუსის დახრილობის კუთხით შესაბამისი კუთხით. საჭრელს კვება ეძლევა განივი ან გრძივი მიმართულებით. კონუსური ზედაპირის გენერატრიქსის დამახინჯების და კონუსის დახრილობის კუთხის გადახრის შესამცირებლად, საჭრელის საჭრელი კიდე დამონტაჟებულია ნაწილის ბრუნვის ღერძის გასწვრივ.

გასათვალისწინებელია, რომ 10-15 მმ-ზე მეტი საჭრელი კიდით კონუსის დამუშავებისას შეიძლება მოხდეს ვიბრაცია. ვიბრაციის დონე იზრდება სამუშაო ნაწილის სიგრძის მატებასთან და მისი დიამეტრის შემცირებით, აგრეთვე კონუსის დახრილობის კუთხის შემცირებით, კონუსის ნაწილის შუათან მიახლოებით და გადახურვის გაზრდით. საჭრელი და როცა ის მყარად არ არის დამაგრებული. ვიბრაცია იწვევს კვალს და აუარესებს დამუშავებული ზედაპირის ხარისხს. მძიმე ნაწილების ფართო საჭრელით დამუშავებისას, ვიბრაცია შეიძლება არ მოხდეს, მაგრამ საჭრელი შეიძლება გადავიდეს ჭრის ძალის რადიალური კომპონენტის გავლენის ქვეშ, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელის რეგულირების დარღვევა დახრილობის საჭირო კუთხით. საჭრელის ოფსეტური ასევე დამოკიდებულია დამუშავების რეჟიმზე და კვების მიმართულებაზე.

დიდი ფერდობების მქონე კონუსური ზედაპირების დამუშავება შესაძლებელია საყრდენის ზედა სლაიდის გადაბრუნებით ხელსაწყოს დამჭერით (8.3) დამუშავებული კონუსის დახრილობის კუთხით ტოლი კუთხით. საჭრელი იკვებება ხელით (ზედა სლაიდის სახელურის გამოყენებით), რაც ამ მეთოდის მინუსია, რადგან არათანაბარი კვება იწვევს დამუშავებული ზედაპირის უხეშობის ზრდას. ეს მეთოდი გამოიყენება კონუსური ზედაპირების დასამუშავებლად, რომელთა სიგრძე შეესაბამება ზედა სლაიდის დარტყმის სიგრძეს.

გრძელი კონუსური ზედაპირები დახრილობის კუთხით сс = 84-10° შეიძლება დამუშავდეს უკანა ცენტრის (8.4) გადაადგილებით, რომლის მნიშვნელობა d = = L sin а. მცირე კუთხით sin a«tg a, და h = L(D-d)/2l. თუ L = /, მაშინ /i = (D - -d)/2. კუდის გადაადგილების ოდენობა განისაზღვრება შკალით, რომელიც აღინიშნება საყრდენი ფირფიტის ბოლოზე მფრინავის მხარეს და ნიშნით კუდის კორპუსის ბოლოს. სასწორზე გაყოფის ღირებულებაა 1 მმ. თუ საბაზისო ფირფიტაზე არ არის სასწორი, კუდის გადაადგილების რაოდენობა იზომება საბაზისო ფირფიტაზე დამაგრებული სახაზავის გამოყენებით. კუდის გადაადგილების რაოდენობა კონტროლდება გაჩერების (8.5, a) ან ინდიკატორის (8.5, b) გამოყენებით. შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გაჩერება უკანა მხარესაჭრელი სტოპი ან ინდიკატორი მიყვანილია კუდის საყრდენთან, მათი საწყისი პოზიცია ფიქსირდება ჯვარედინი კვების სახელურის ციფერბლატის გასწვრივ ან ინდიკატორის ისრის გასწვრივ. კუდი გადაადგილდება h-ზე მეტი რაოდენობით (იხ. 8.4), ხოლო გაჩერება ან ინდიკატორი გადაადგილდება (ჯვარედინი კვების სახელურით) h-ით საწყისი პოზიციიდან. შემდეგ კუდი გადაინაცვლებს გაჩერებისკენ ან ინდიკატორისკენ, ამოწმებს მის პოზიციას ინდიკატორის ისრით ან იმის მიხედვით, თუ რამდენად მჭიდროდ არის მიბმული ქაღალდის ზოლი გაჩერებასა და პი-ნულს შორის. კუდის პოზიციის დადგენა შესაძლებელია დასრულებული ნაწილიან ნიმუში, რომლებიც დამონტაჟებულია აპარატის ცენტრებში.

შემდეგ ინდიკატორი დამონტაჟებულია ხელსაწყოს დამჭერში, მიიყვანს ნაწილს, სანამ ის არ შეეხება კუდს და მოძრაობს (საყრდენით) ფორმირების ნაწილის გასწვრივ. კუდი გადაინაცვლებს მანამ, სანამ ინდიკატორის ნემსის გადახრა მინიმალურია კონუსური ზედაპირის გენერატრიქსის სიგრძეზე, რის შემდეგაც კუდის დამაგრება ხდება. ამ მეთოდით დამუშავებულ პარტიაში ნაწილების იგივე შეკუმშვა უზრუნველყოფილია სამუშაო ნაწილების მინიმალური გადახრებით სიგრძისა და ცენტრის ხვრელების ზომით (სიღრმით). ვინაიდან აპარატის ცენტრების გადაადგილება იწვევს ნისლის ცენტრალური ხვრელების ცვეთას, კონუსური ზედაპირები წინასწარ მუშავდება, შემდეგ კი ცენტრის ხვრელების გასწორების შემდეგ ხდება საბოლოო დასრულება. ცენტრის ხვრელების დაშლისა და ცენტრების ცვეთა შესამცირებლად, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ცენტრები მომრგვალებული ზევით.

კონუსური ზედაპირები a = 0-j-12° მუშავდება კოპირების მოწყობილობების გამოყენებით. თეფში / (8.6, ა) ტრასირების სახაზავი 2 მიმაგრებულია მანქანის საწოლზე, რომლის გასწვრივ მოძრაობს სლაიდერი 5, რომელიც დაკავშირებულია აპარატის საყრდენ 6-თან 7-ით სამაგრით 8. საყრდენი თავისუფლად გადასაადგილებლად. განივი მიმართულებით, აუცილებელია ჯვარედინი კვების ხრახნის გათიშვა. როდესაც კალიპერი 6 მოძრაობს გრძივად, საჭრელი იღებს ორ მოძრაობას: გრძივი კალიბრიდან და განივი სახაზავი სახაზავიდან 2. მმართველის ბრუნვის კუთხე 3 ღერძთან მიმართებით განისაზღვრება ფირფიტაზე არსებული განყოფილებებით /. სახაზავი დამაგრებულია ჭანჭიკებით 4. საჭრელი იკვებება ჭრის სიღრმეზე კალიბრის ზედა სლაიდის გადასაადგილებლად სახელურის გამოყენებით.

გარე და ბოლო კონუსური ზედაპირების 9 (8.6, b) დამუშავება ხორციელდება ქსეროქსი 10-ის გამოყენებით, რომელიც დამონტაჟებულია კუდის საყრდენში ან აპარატის კოშკურის თავში. მოწყობილობა 11 მიმდევარი ლილვაკით 12 და წვეტიანი საჭრელით გადასასვლელით ფიქსირდება განივი საყრდენის ხელსაწყოს დამჭერში. როდესაც კალიპერი განივი მოძრაობს, მიმდევარი თითი, მიმდევარი 10-ის პროფილის შესაბამისად, იღებს გრძივი მოძრაობას გარკვეული რაოდენობით, რომელიც გადაეცემა საჭრელს. გარე კონუსური ზედაპირები მუშავდება გამვლელი საჭრელებით, ხოლო შიდა - მოსაწყენი საჭრელით.

მყარ მასალაში კონუსური ხვრელის მისაღებად (8.7, a-d), სამუშაო ნაწილის წინასწარ დამუშავება ხდება (გაბურღული, ჩაძირული, გაბურღული), შემდეგ კი ბოლოს (გადამუშავებული, გაბურღული). რემირება ხდება თანმიმდევრობით კონუსური აჭრელების კომპლექტით (8.8, a-c). ნახვრეტი, რომლის დიამეტრი 0,5-1,0 მმ-ით უფრო მცირეა, ვიდრე დამცავი გიდის კონუსის დიამეტრი, ჯერ იჭრება სამუშაო ნაწილში. შემდეგ ხვრელი თანმიმდევრულად მუშავდება სამი ღვეზელით: უხეში სასხლეტის საჭრელი კიდეები (პირველი) აქვს რაფების ფორმა; მეორე, ნახევარფაბრიკატი აშორებს უხეში ნაჭრის მიერ დატოვებულ დარღვევებს; მესამე, დასასრულის ჭურჭელს აქვს უწყვეტი საჭრელი კიდეები მთელ სიგრძეზე და ახდენს ხვრელის დაკალიბრებას.

მაღალი სიზუსტის კონუსური ხვრელების წინასწარ დამუშავება ხდება კონუსური კონტრასკირით და შემდეგ კონუსისებური სასუქი. ლითონის მოცილების შესამცირებლად, ხვრელს ზოგჯერ ეტაპობრივად ამუშავებენ სხვადასხვა დიამეტრის ბურღებით.

8.2. ცენტრალური ხვრელის დამუშავება

ისეთ ნაწილებში, როგორიცაა ლილვები, ხშირად საჭიროა ცენტრის ხვრელების გაკეთება, რომლებიც გამოიყენება ნაწილის შემდგომი დამუშავებისა და მუშაობის დროს მისი აღდგენისთვის.

ლილვის ცენტრალური ხვრელები უნდა იყოს იმავე ღერძზე და ჰქონდეს იგივე ზომები ლილვის ორივე ბოლოში, მიუხედავად ლილვის ბოლო ჟურნალების დიამეტრისა. ზე

ამ მოთხოვნების შეუსრულებლობა ამცირებს დამუშავების სიზუსტეს და ზრდის ცენტრებისა და ცენტრის ხვრელების ცვეთას.

ყველაზე გავრცელებულია ცენტრალური ხვრელები კონუსის კუთხით 60° (8.9, a; ცხრილი 8.1). ზოგჯერ დიდი, მძიმე სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას ეს კუთხე იზრდება 75 ან 90°-მდე. ცენტრის სამუშაო ნაწილის ზედა ნაწილი არ უნდა ეყრდნობოდეს სამუშაო ნაწილს, ამიტომ ცენტრში ხვრელებს ყოველთვის აქვთ ცილინდრული ჩაღრმავება d მცირე დიამეტრის ზედა ნაწილში. სამუშაო ნაწილის განმეორებით დამონტაჟების დროს ცენტრის ხვრელების დაზიანებისგან დასაცავად, ცენტრებში გათვალისწინებულია ცენტრალური ხვრელები უსაფრთხოების ჩამკეტით 120° კუთხით (8.9, b).

ნახაზი 8.10 გვიჩვენებს, თუ როგორ ცვდება მანქანის უკანა ცენტრი, როდესაც სამუშაო ნაწილის ცენტრალური ხვრელი არასწორად არის გაკეთებული. თუ ცენტრალური ხვრელები a არასწორია, ხოლო b ცენტრები არასწორად არის გასწორებული (8.11), სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია დახრილობით, რაც იწვევს მნიშვნელოვან შეცდომებს ნაწილის გარე ზედაპირის ფორმაში.

სამუშაო ნაწილებში ცენტრალური ხვრელები დამუშავებულია სხვადასხვა გზით. სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება თვითცენტრირებაში

ჩაკი, და საბურღი ჩაკი ცენტრალური ხელსაწყოთი ჩასმულია კუდის კუდში.

1,5-5 მმ დიამეტრის ცენტრის ხვრელები მუშავდება კომბინირებული ცენტრალური ბურღებით უსაფრთხოების ჩამკეტის გარეშე (8,12, დ) და დამცავი ჩამკეტით (8,12, დ). სხვა ზომის ცენტრის ხვრელები ცალ-ცალკე მუშავდება, ჯერ ცილინდრული ბურღით (8.12, ა), შემდეგ კი ერთკბილიანი (8.12, ბ) ან მრავალკბილიანი (8.12, ე) კონტრასკირით. ცენტრის ხვრელები მუშავდება მბრუნავი სამუშაო ნაწილით და ცენტრირების ხელსაწყოს ხელით კვებაზე. სამუშაო ნაწილის ბოლო წინასწარ იჭრება საჭრელით. ცენტრალური ხვრელის საჭირო ზომა განისაზღვრება ცენტრის ხელსაწყოს ჩაღრმავებით, კუდის მფრინავის ციფერბლატის ან სასწორის სასწორის (გაჩერების) გამოყენებით. ცენტრის ხვრელების გასწორების უზრუნველსაყოფად, სამუშაო ნაწილი წინასწარ არის მონიშნული, ხოლო გასწორებისას მას მხარს უჭერს მუდმივი დასვენება. ცენტრის ხვრელები მონიშნულია მარკირების კვადრატის გამოყენებით (8.13). რამდენიმე ნიშნის კვეთა განსაზღვრავს ცენტრის ხვრელის პოზიციას ლილვის ბოლოს. მარკირების შემდეგ, ცენტრალური ხვრელი აღინიშნება.

გარე კონუსური ზედაპირების შეკუმშვის გაზომვა შეიძლება განხორციელდეს შაბლონის გამოყენებით ან უნივერსალური გონიომეტრი. კონუსების უფრო ზუსტი გაზომვისთვის გამოიყენება ბუჩქების ლიანდაგები. ბუჩქის ლიანდაგის გამოყენებით მოწმდება არა მხოლოდ კონუსის კუთხე, არამედ მისი დიამეტრიც (8.14). წაისვით კონუსის დამუშავებულ ზედაპირზე

8.14. ბუჩქის ლიანდაგი გარე კონუსების შესამოწმებლად (a) და მისი გამოყენების მაგალითი (ბ)

ფანქრით მონიშნეთ 2-3 ნიშანი, შემდეგ გასაზომ ნაწილზე დაადეთ ბუჩქის ლიანდაგი, ღერძის გასწვრივ მსუბუქად დააჭირეთ და დააბრუნეთ. სწორად შესრულებული კონუსით, ყველა ნიშანი წაშლილია, ხოლო კონუსური ნაწილის ბოლო მდებარეობს ბუჩქის ლიანდაგის A და B ნიშნებს შორის.

კონუსური ხვრელების გაზომვისას გამოიყენება დანამატის ლიანდაგი. კონუსური ხვრელის სწორი დამუშავება განისაზღვრება ისევე, როგორც გარე კონუსების გაზომვისას ნაწილის ზედაპირების და დანამატის ლიანდაგის ურთიერთშეთავსებით.

ტარდება კონუსური ზედაპირების დამუშავება ლათებზე სხვადასხვა გზები: კალიბრის ზედა ნაწილის შემობრუნებით; კუდის კორპუსის გადაადგილება; კონუსის მმართველის შემობრუნება; ფართო საჭრელი. ამა თუ იმ მეთოდის გამოყენება დამოკიდებულია კონუსური ზედაპირის სიგრძეზე და კონუსის დახრილობის კუთხეზე.

გარე კონუსის დამუშავება კალიბრის ზედა სლაიდის როტაციით მიზანშეწონილია იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია კონუსის დიდი დახრილობის კუთხის მიღება შედარებით მოკლე სიგრძით. კონუსის გენერატორის მაქსიმალური სიგრძე ოდნავ ნაკლები უნდა იყოს ზედა საყრდენი ვაგონის დარტყმაზე. გარე კონუსის დამუშავება კუდის სხეულის გადაადგილებით მოსახერხებელია გრძელი ბრტყელი კონუსების მისაღებად მცირე დახრილობის კუთხით (3...5). ამისათვის კუდის კორპუსი გადაინაცვლებს განივი ხაზიდან მანქანური ცენტრების ხაზიდან სათავე ბაზის გიდების გასწვრივ. დამუშავებული სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება აპარატის ცენტრებს შორის მამოძრავებელ ჩამკეტში სამაგრით. კონუსების დამუშავება საწოლის უკანა მხარეს მიმაგრებული კონუსის (ასლის) სახაზავის გამოყენებით ხორხიფილაზე, რომელიც გამოიყენება მნიშვნელოვანი სიგრძის ბრტყელი კონუსის მისაღებად. სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია ცენტრებში ან სამი ყბის თვითცენტრირებულ ჩამკეტში. საჭრელი, რომელიც ფიქსირდება აპარატის საყრდენის ხელსაწყოს დამჭერში, იღებს ერთდროულ მოძრაობას გრძივი და განივი მიმართულებით, რის შედეგადაც ამუშავებს. კონუსური ზედაპირიბლანკები.

გარე კონუსის დამუშავება ფართო საჭრელით გამოიყენება, თუ საჭიროა მოკლე კონუსის მიღება (ლ<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

ა) taper K= (D--d)/l=2tg

ბ) კონუსის დახრილობის კუთხე tg = (D--d)/(2l) = K/2

გ) ფერდობზე i = K/2=(D--d)/(2l) = tg

დ) კონუსის უფრო დიდი დიამეტრი D = Kl+d = 2ლტ

ე) კონუსის უფრო მცირე დიამეტრი d = D-- K1 = D--2ლტ

ე) კონუსის სიგრძე l = (D--d)К = (D--d)/2ტგ

შიდა კონუსური ზედაპირების დამუშავება ხორხებზე ასევე ხორციელდება სხვადასხვა გზით: განიერი საჭრელით, კალიბრის ზედა ნაწილის (სასწავლებლის) შემობრუნება, კონუსური (გადამწერი) სახაზავი. 15 მმ-მდე სიგრძის შიდა კონუსური ზედაპირები დამუშავებულია ფართო საჭრელით, რომლის მთავარი საჭრელი კიდე დაყენებულია კონუსის ღერძთან საჭირო კუთხით, ახორციელებს გრძივი ან განივი კვება. ეს მეთოდი გამოიყენება მაშინ, როდესაც კონუსის დახრილობის კუთხე დიდია და არ არის მაღალი მოთხოვნები კონუსის დახრილობის კუთხის სიზუსტეზე და ზედაპირის უხეშობაზე. 15 მმ-ზე მეტი შიდა კონუსები დახრილობის ნებისმიერი კუთხით მუშავდება კალიბრის ზედა სლაიდის შემობრუნებით ხელით კვების გამოყენებით.

დამუშავების ცენტრის ხვრელები. კონუსური ზედაპირების შემოწმება

ცენტრალური ხვრელის დამუშავება. ისეთ ნაწილებში, როგორიცაა ლილვები, ხშირად საჭიროა ცენტრალური ხვრელების გაკეთება, რომლებიც გამოიყენება ნაწილის შემდგომი დამუშავებისთვის და მისი მუშაობის დროს აღდგენისთვის. ამიტომ, გასწორება ხორციელდება განსაკუთრებით ფრთხილად. ლილვის ცენტრალური ხვრელები უნდა იყოს იმავე ღერძზე და ჰქონდეს იგივე ზომები ორივე ბოლოში, მიუხედავად ლილვის ბოლო ჟურნალების დიამეტრისა. ამ მოთხოვნების შეუსრულებლობა ამცირებს დამუშავების სიზუსტეს და ზრდის ცენტრებისა და ცენტრის ხვრელების ცვეთას. ცენტრის ხვრელების დიზაინი ნაჩვენებია სურათზე 40, მათი ზომები მოცემულია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში. ყველაზე გავრცელებულია ცენტრალური ხვრელები 60 გრადუსიანი კონუსის კუთხით. ზოგჯერ მძიმე ლილვებში ეს კუთხე იზრდება 75 ან 90 გრადუსამდე. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ცენტრის ზედა ნაწილი არ ეყრდნობა სამუშაო ნაწილს, დ დიამეტრის ცილინდრული ჩაღრმავები კეთდება ცენტრალურ ხვრელებს. დაზიანებისგან დასაცავად, მრავალჯერადი გამოყენებადი ცენტრის ხვრელები კეთდება უსაფრთხოების ჩამკეტით 120 გრადუსიანი კუთხით (სურათი 40 ბ).

ბრინჯი. 40. ცენტრის ხვრელები

სამუშაო ნაწილის დიამეტრი	ლილვის ბოლო ჟურნალის ყველაზე პატარა დიამეტრი, მმ	ნომინალური ცენტრის ხვრელის დიამეტრი d	D აღარ	ლარანაკლები	ა
6-დან 10-ზე მეტი	6,5	1,5		1,8	0,6
10-დან 18-მდე		2,0		2,4	0,8
18-დან 30-მდე		2,5			0,8
30-დან 50-მდე			7,5	3,6	1,0
50-დან 80-მდე				4,8	1,2
80-დან 120-მდე			12,5		1,5

სურათი 41 გვიჩვენებს, თუ როგორ ცვდება მანქანის უკანა ცენტრი, როდესაც სამუშაო ნაწილის ცენტრალური ხვრელი არასწორად არის გაკეთებული. როდესაც ადგილი აქვს ცენტრის ხვრელების (ა) და ცენტრების (ბ) არასწორ განლაგებას, დამუშავებისას ნაწილი იხრება, რაც იწვევს მნიშვნელოვან შეცდომებს ნაწილის გარე ზედაპირის ფორმაში. მცირე სამუშაო ნაწილებში ცენტრალური ხვრელები მუშავდება სხვადასხვა მეთოდით. სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია თვითცენტრირებულ ჩამკეტში, ხოლო საბურღი ჩამკეტი ცენტრალური ხელსაწყოთი ჩასმულია კუდის საყრდენში.

ბრინჯი. 41. აპარატის უკანა ცენტრის ცვეთა

1,5-5 მმ დიამეტრის ცენტრის ხვრელები დამუშავებულია კომბინირებული ცენტრალური ბურღებით უსაფრთხოების ღრძილის გარეშე (სურათი 42d) და უსაფრთხოების ჩამკეტით (სურათი 41e მარჯვნივ).

დიდი ცენტრალური ხვრელების დამუშავება ხდება ჯერ ცილინდრული ბურღით (სურათი 41a მარჯვნივ), შემდეგ კი ერთკბილიანი (სურათი 41b) ან მრავალკბილიანი (სურათი 41c) კონტრასატორით. ცენტრის ხვრელები დამუშავებულია სამუშაო ნაწილის მობრუნებით; ცენტრირების ხელსაწყო იკვებება ხელით (კუდის მფრინავიდან). დასასრული, რომელშიც დამუშავებულია ცენტრის ხვრელი, წინასწარ იჭრება საჭრელით. ცენტრალური ხვრელის საჭირო ზომა განისაზღვრება ცენტრის ხელსაწყოს ჩაღრმავებით, კუდის მფრინავის ციფერბლატის ან სასწორის სასწორის გამოყენებით. ცენტრის ხვრელების გასწორების უზრუნველსაყოფად, ნაწილი წინასწარ არის მონიშნული და მყარად არის დამაგრებული გასწორების დროს.

ბრინჯი. 41. საბურღი ცენტრის ხვრელების შესაქმნელად

ცენტრის ხვრელები აღინიშნება მარკირების კვადრატის გამოყენებით (სურათი 42a). ქინძისთავები 1 და 2 განლაგებულია კვადრატის AA კიდედან თანაბარ მანძილზე. კვადრატის ბოლოზე დაჭერით და ლილვის კისერზე ქინძისთავების დაჭერით, ლილვის ბოლოს AA კიდეზე იწერება ნიშანი, შემდეგ კი, კვადრატის 60-90 გრადუსით გადაბრუნებით, დახაზულია შემდეგი ნიშანი, და ა.შ. რამდენიმე ნიშნის კვეთა განსაზღვრავს ცენტრის ხვრელის პოზიციას ლილვის ბოლოს. მარკირებისთვის, ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ 42ბ-ზე ნაჩვენები კვადრატი. მარკირების შემდეგ, ცენტრალური ხვრელი აღინიშნება. თუ ლილვის ჟურნალის დიამეტრი არ აღემატება 40 მმ-ს, მაშინ ცენტრალური ხვრელი შეიძლება გაიჭრას წინასწარი მარკირების გარეშე, ნახაზი 42c-ზე ნაჩვენები მოწყობილობის გამოყენებით. მოწყობილობის კორპუსი 1 დამონტაჟებულია მარცხენა ხელით ლილვის ბოლოს 3 და ხვრელის ცენტრი აღინიშნება ჩაქუჩით დარტყმით ცენტრალურ პუნჩზე 2. თუ ექსპლუატაციის დროს ცენტრალური ხვრელების კონუსური ზედაპირები დაზიანებულია ან არათანაბრად არის გაცვეთილი, მაშინ მათი გამოსწორება შესაძლებელია საჭრელით; ამ შემთხვევაში, კალიბრის ზედა ვაგონი ბრუნავს კონუსის კუთხით.

ბრინჯი. 42. ცენტრის ხვრელების მარკირება

კონუსური ზედაპირების შემოწმება. გარე კონუსური ზედაპირების შეკუმშვა იზომება შაბლონით ან უნივერსალური ინკლინომეტრით. უფრო ზუსტი გაზომვისთვის გამოიყენება ბუჩქის ლიანდაგები, ფიგურა დ) და ე) მარცხნივ, რომელთა დახმარებით ისინი ამოწმებენ არა მხოლოდ კონუსის კუთხეს, არამედ მის დიამეტრებსაც. კონუსის დამუშავებულ ზედაპირზე ფანქრით სვამენ 2-3 ნიშანს, შემდეგ საზომ კონუსზე სვამენ ბუჩქის ლიანდაგს, მსუბუქად აჭერენ მას და ატრიალებენ ღერძის გასწვრივ. სწორად გაკეთებული კონუსით, ყველა ნიშანი წაშლილია, ხოლო კონუსური ნაწილის ბოლო მდებარეობს ბუჩქის ლიანდაგის A და B ნიშნებს შორის. კონუსური ხვრელების გაზომვისას გამოიყენება დანამატის ლიანდაგი. კონუსური ხვრელის სწორი დამუშავება განისაზღვრება (როგორც გარე კონუსების გაზომვისას) ნაწილის ზედაპირების და დანამატის ლიანდაგის ურთიერთშეთავსებით. თუ დანამატის ლიანდაგზე ფანქრით დახატული ნიშნები წაშლილია მცირე დიამეტრით, მაშინ ნაწილში კონუსის კუთხე დიდია, ხოლო თუ დიდი დიამეტრის, კუთხე მცირეა.