უკრაინის საინჟინრო-პედაგოგიური აკადემია
სასწავლო და წარმოების ცენტრი
დამოუკიდებელი სამუშაო
ლითონის დამუშავების ტერიტორია
დაასრულა სტუდენტმა
ჯგუფები Den-Prof 14
პოდურეც ა.ა.
შემოწმებულია ოსტატის მიერ
სამრეწველო სწავლება
ხარკოვი 2015 წ
მარკირების დანიშნულება და ტექნიკური მოთხოვნები
მარკირება არის დასამუშავებელი ნაწილის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მარკირების ნიშნების გამოყენების ოპერაცია, ნაწილის პროფილის კონტურების და დასამუშავებელი ადგილების განსაზღვრა. მარკირების მთავარი მიზანია მიუთითოს საზღვრები, რომლებზეც უნდა დამუშავდეს სამუშაო ნაწილი. დროის დაზოგვის მიზნით, მარტივი სამუშაო ნაწილები ხშირად მუშავდება წინასწარი მარკირების გარეშე. მაგალითად, იმისათვის, რომ ხელსაწყოების მწარმოებელმა გააკეთოს ჩვეულებრივი გასაღები ბრტყელი ბოლოებით, საკმარისია კვადრატული ფოლადის ნაჭერი ამოჭრა გარკვეული ზომის ზოლიდან და შემდეგ დაინახა ნახატზე მითითებულ ზომებზე.
სივრცითი მარკირება - ეს არის სამუშაო ნაწილის (ნაწილის) ზედაპირების მარკირება, რომლებიც მდებარეობს სხვადასხვა სიბრტყეში და სხვადასხვა კუთხით, შესრულებული ნებისმიერი საწყისი ზედაპირიდან ან საფუძვლად არჩეული მარკირების ნიშნიდან.
სივრცითი მარკირება ყველაზე გავრცელებულია მანქანათმშენებლობაში; თავისი ტექნიკით ის მნიშვნელოვნად განსხვავდება გეგმურისგან. სივრცითი მარკირების სირთულე მდგომარეობს იმაში, რომ საჭიროა არა მხოლოდ ცალკეული ზედაპირის მონიშვნა, რომელიც მდებარეობს სხვადასხვა სიბრტყეში და ერთმანეთის მიმართ სხვადასხვა კუთხით, არამედ ამ ცალკეული ზედაპირის ნიშნების ერთმანეთთან დაკავშირება.
სურათი 1. სივრცითი მარკირება
გამოიყენება მარკირების სამი ძირითადი ჯგუფი: მანქანათმშენებლობა, საქვაბე ოთახი და გემი. მექანიკური მარკირება ლითონის დამუშავების ყველაზე გავრცელებული ოპერაციაა.
ხაზოვანი ზომების გაზომვის ყველაზე გავრცელებული ხელსაწყო არის მეტრი - ლითონის სახაზავი, რომელზედაც მონიშნულია სასწორი განყოფილებებით გამოხატული მილიმეტრებით. სახაზავი მასშტაბის გაყოფის მნიშვნელობა არის 1 მმ.
ბრინჯი.2 . იკუმშება 1% მეტრი ძირითად ჩვეულებრივ მრიცხველთან შედარებით
სივრცითი მარკირებამნიშვნელოვნად განსხვავდება პლანისაგან. სივრცითი მარკირების სირთულე მდგომარეობს იმაში, რომ ტურნერმა არა მხოლოდ უნდა მონიშნოს ნაწილის ცალკეული ზედაპირები, რომლებიც მდებარეობს სხვადასხვა სიბრტყეში და ერთმანეთის მიმართ სხვადასხვა კუთხით, არამედ ამ ზედაპირების ნიშნები ერთმანეთთან დააკავშიროს.
მარკირებისას გამოიყენება სხვადასხვა საზომი და სპეციალური მარკირების ხელსაწყოები. მარკირების ხაზების ხილვადობის გასაუმჯობესებლად, მათზე ზედაპირული წერტილების სერია უნდა ჩამოიჭრას ერთმანეთისგან მცირე მანძილზე ცენტრალური პუნჩის გამოყენებით. მარკირება ყველაზე ხშირად კეთდება თუჯის სპეციალური მარკირების ფირფიტებზე.
ნაწილების სერიულ წარმოებაში ბევრად უფრო მომგებიანია ინდივიდუალური მარკირების ნაცვლად გამოყენება კოპირება.
კოპირება(basting) - ფორმის და ზომების გამოყენება სამუშაო ნაწილზე შაბლონის ან დასრულებული ნაწილის მიხედვით.
კოპირების ოპერაცია შემდეგია:
შაბლონი ან მზა ნაწილი გამოიყენება მასალის ფურცელზე;
შაბლონი დამაგრებულია ფურცელზე დამჭერების გამოყენებით;
გამოკვეთილია შაბლონის გარე კონტურები;
ხაზების ხილვადობის გასაუმჯობესებლად კეთდება მარკირება.
შაბლონები მზადდება ესკიზების მიხედვით, ყველა სახის შემწეობის გათვალისწინებით. შაბლონების მასალა შეიძლება იყოს ფოლადი, კალის ან მუყაო. მასალაზე ცარიელი ნაწილების მოწყობის მეთოდს ე.წ გამოვავლინოთ.
ფურცლების მოჭრის სამი ძირითადი გზა არსებობს:
ინდივიდუალური ჭრა, რომელშიც მასალა იჭრება ზოლებად ამავე სახელწოდების ნაწილების დასამზადებლად (ფირფიტები რაშიგის რგოლების დასაჭედად, ზოლები სითბოს გადამცვლელი შუასადებები).
შერეული ჭრა, რომელშიც ნაწილების ნაკრები აღინიშნება ფურცელზე. შერეული ჭრა საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ ლითონი, მაგრამ ამავდროულად, იზრდება შრომის ინტენსივობა, რადგან იზრდება ოპერაციების რაოდენობა და აღჭურვილობის შეცვლა.
შერეული ჭრისთვის, შემუშავებულია საჭრელი ბარათები, რომლებიც წარმოადგენენ ქაღალდის ფურცელზე მასშტაბით დახატული ნაწილების მეტალზე განლაგების ესკიზებს. საჭრელი ბარათები შედგენილია ისე, რომ ფურცლებზე განთავსდეს ნაწილების მთელი ნაკრები, რომელიც აუცილებელია შეკრებების წარმოებისთვის და უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილების ყველაზე რაციონალური და მოსახერხებელი ჭრა. ნახაზი 3.1.3 გვიჩვენებს ციკლონის საჭრელი ბარათების მაგალითს, საიდანაც ჩანს, რომ სწორი ჭრაუზრუნველყოფს სწორ ჭრას.
სურათი 3. საჭრელი ბარათები: ა - სწორი ჭრა; ბ - ირაციონალური ჭრა
იარაღები, მოწყობილობები და მასალები, რომლებიც გამოიყენება მარკირებისთვის
მწიგნობრებიარიან ყველაზე მარტივი ინსტრუმენტისამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ნაწილის კონტურის დასახატავად და წარმოადგენს ღერო სამუშაო ნაწილის წვეტიანი ბოლოთი. Scribblers მზადდება ხელსაწყოების ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან U10A და U12A კლასის ორი ვერსიით: ცალმხრივი (ნახ. 2.1, a, b) და ორმხრივი (ნახ. 2.1, c, d). Scribblers მზადდება სიგრძით 10 ... 120 მმ. დამწერის სამუშაო ნაწილი გამაგრებულია 20...30მმ სიგრძით HRC 58...60 სიხისტემდე და 15...20° კუთხით მახვილდება. ნიშნები გამოიყენება ნაწილის ზედაპირზე სკრიტერის გამოყენებით, სასწორის სახაზავის, შაბლონის ან ნიმუშის გამოყენებით.
რეიზმებიგამოიყენება სამუშაო ნაწილის ვერტიკალურ სიბრტყეზე ნიშნების დასაყენებლად (ნახ. 2.2). იგი შედგება საწერი 2-ისგან, რომელიც დამონტაჟებულია ვერტიკალურ სადგამზე, რომელიც დამონტაჟებულია მასიურ ბაზაზე.
კომპასების მარკირებაგამოიყენება წრიული რკალების სახატავად და სეგმენტებისა და კუთხეების თანაბარ ნაწილად გასაყოფად (ნახ. 2.3). მარკირების კომპასები მზადდება ორი ვერსიით: მარტივი (ნახ. 2.3, ა), რომელიც საშუალებას გაძლევთ დააფიქსიროთ ფეხების პოზიცია ზომაზე დაყენების შემდეგ და ზამბარა (ნახ. 2.3, ბ), რომელიც გამოიყენება უფრო ზუსტი დასაყენებლად. ზომა. კრიტიკული ნაწილების კონტურების აღსანიშნავად გამოიყენეთ მარკირების კალიპერი
იმისათვის, რომ მარკირების ნიშნები მკაფიოდ გამოჩნდეს მონიშნულ ზედაპირზე, მათზე სვამენ წერტილოვანი ჩაღრმავებები - ბირთვები, რომლებიც გამოიყენება სპეციალური ხელსაწყოთი - ცენტრალური პუნჩით.
მარკირებისას ფრთხილად უნდა მოეპყროთ ბასრი დამწერებს. მონიშვნის წინ მუშის ხელების დასაცავად აუცილებელია საცობის, ხის ან პლასტმასის საფარის დადება საწერის წვერზე.
მარკირების ფირფიტაზე მძიმე ნაწილების დასაყენებლად უნდა გამოიყენოთ ამწეები, ამწეები ან ამწეები.
იატაკზე ან მარკერის დაფაზე დაღვრილმა ზეთმა ან სხვა სითხემ შეიძლება გამოიწვიოს უბედური შემთხვევა.
ბიბლიოგრაფია
1. მაკიენკო ნ.ი.: სანტექნიკა მასალების მეცნიერების საფუძვლებით. - მ.: უმაღლესი სკოლა, 2004 წ.
2. მაკიენკო ნ.ი.:, Პრაქტიკული სამუშაოსანტექნიკაში. - მ.: უმაღლესი სკოლა, 2001 წ.
3. Kropivnitsky N.N.: ზოგადი კურსი სანტექნიკაში. - ლ.: მანქანათმშენებლობა, 1997 წ.
ლითონის გასწორება და მოხრა
ლითონის მოხრა
მოხრა არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ფორმირების ოპერაცია ცივ ფორმირებაში, რომელიც ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ნაწილების დასამზადებლად. ლითონის ფურცელი, შემოვიდა პროფილები, მილები და მავთული. მოხრის პროცესის დროს ლითონი ექვემდებარება დაჭიმვისა და შეკუმშვის ძალების ერთდროულ მოქმედებას: გარეთმოღუნვისას ლითონის ბოჭკოები იჭიმება და გრძელდება, ხოლო მოსახვევის შიგნიდან იკუმშება და დამოკლდება. და მხოლოდ ცენტრალური ფენა, ანუ ნეიტრალური ხაზი, არ განიცდის შეკუმშვას და გაჭიმვას მოხრის მომენტში. ნეიტრალური ხაზის სიგრძე არ იცვლება სამუშაო ნაწილის მოხრის შემდეგ. თუ მოსახვევი ძაბვები არ აღემატება მასალის ელასტიურ ზღვარს, სამუშაო ნაწილის დეფორმაციები ელასტიური იქნება და დაძაბულობის მოხსნის შემდეგ სამუშაო ნაწილი უბრუნდება პირვანდელ ფორმას.
არსებობს სხვა სახის მოღუნვა - გაჭიმვით, რაც უზრუნველყოფს ზუსტი კუთხეების და მოხრის რადიუსების მიღებას. ასეთი მოხრის დროს სამუშაო ნაწილს ექვემდებარება დამატებითი დაჭიმვის ძალა და ყველა ლითონის ბოჭკო განიცდის დაძაბულობას. ფართობის მხოლოდ მცირედი შემცირებაა რადიუსი, ხოლო მოსახვევის კუთხე და რადიუსი არ იცვლება.
ლითონის დამუშავებისა და ხელსაწყოების პრაქტიკაში, კერძოდ, მარკების წარმოებაში, ფართოდ არის გავრცელებული ღუნვის სამუშაოები.
ძალიან მცირე მოღუნვის რადიუსის მქონე ნაწილების დამზადებისას, არსებობს მოსახვევში სამუშაო ნაწილის გარე ფენის გახეთქვის საშიშროება ზედმეტი მოხრის გამო. ამ მასალისამ ფენის შედარებით გახანგრძლივება. რღვევის რისკი იზრდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირული დეფექტების არსებობისას (ბზარები, ცრემლები). მინიმალური დასაშვები მოსახვევის რადიუსი დამოკიდებულია მექანიკური საკუთრებასამუშაო ნაწილის მასალა, მისი ზედაპირის ხარისხი და გამოყენებული მოხრის ტექნოლოგია. მრუდის ძალიან მცირე რადიუსის მქონე ნაწილები უნდა იყოს დამზადებული პლასტმასის მასალისგან ან ორიგინალური მასალა წინასწარ უნდა დაექვემდებაროს თერმულ დამუშავებას - ადუღებას. დაბალი პლასტიურობის მასალებისგან ნაწილების დამზადებისას, შედარებით მცირე მრუდის რადიუსით, აუცილებელია გამოიყენოს ღუნვის პროცესები, რომლებიც წარმოქმნიან უმნიშვნელო დაჭიმულ ძალებს. ეს უკანასკნელი მცირდება სამუშაო ნაწილის ხახუნის გამო მოსახვევ მოწყობილობასთან ან სასიკვდილოდ.
ნაწილის მოხრის რადიუსი არ უნდა იყოს მიახლოებული დასაშვებ მინიმალურთან, თუ ეს არ არის გამოწვეული დიზაინის მოთხოვნებით. ტექნოლოგიური მიზეზების გამო, თუნდაც ყველაზე დრეკადი მასალებისთვის, არ არის მიზანშეწონილი დაშვებული იყოს სამუშაო ნაწილის სისქეზე ნაკლები მოსახვევის რადიუსი. და მისი მოქნილობა მცირდება; ეს მოითხოვს მინიმალური დასაშვები მოხრის რადიუსის გაზრდას. ნაგლინი ფურცლების სისქის მატებასთან ერთად მცირდება მათი პლასტიკური თვისებები, რის შედეგადაც საგრძნობლად იზრდება მინიმალური დასაშვები რადიუსი. ძირითადი დებულებების შეუსრულებლობა სამუშაო ნაწილების ან ნაწილების მოხრის რადიუსის არჩევისას იწვევს ლითონის ბზარების და სხვა დეფექტების გაჩენას.
მოღუნვის სახეები განისაზღვრება თვისებების მოთხოვნებით დასრულებული ნაწილებიდა ფურცლის, მრგვალი და პროფილის ლითონისგან დამზადებული ორიგინალური ბლანკების, ფრჩხილების, საკინძების, ფრჩხილების, რგოლების და სხვა პროდუქტების ფორმა. სამუშაო ნაწილები შეიძლება იყოს მოხრილი კუთხით, რადიუსის გასწვრივ და ფორმის მოსახვევებში. ნაწილის ზომისა და ფორმის მიხედვით, ორიგინალური სამუშაო ნაწილის პროფილიდან და წარმოების ხასიათიდან გამომდინარე, ღუნვა ხორციელდება ტილოებში, ექსცენტრიულ, ამწე, ხახუნის და ჰიდრავლიკურ პრესებზე; სპეციალურ მექანიკურ ან მექანიზებულ მოწყობილობებზე და მოსახვევ და პროფილირების მანქანებზე. როგორც წესი, ნახაზში მითითებულია სამუშაო ნაწილის სიგრძე. თუ ეს ზომა არ არის ხელმისაწვდომი, სამუშაო ნაწილის პროფილი უნდა დაიყოს სექციებად, განისაზღვროს თითოეული მათგანის სიგრძე და, შეჯამებით, იპოვოთ მთლიანი სიგრძე. მაგალითად, საჭიროა განისაზღვროს ბლანკის სიგრძე ზოლიანი ლითონის კვადრატისთვის. კუთხის პროფილი შედგება ორი სწორი და ერთი მრუდი მონაკვეთისგან. მილის მოხვევა
მილის მოღუნვა ხორციელდება ხელით და მექანიზებული მეთოდებით ცხელ და ცივ მდგომარეობაში, შემავსებლებით ან მის გარეშე, მილის დიამეტრის, მასალისა და დახრის კუთხის მიხედვით. შემავსებლით ცხელად ღუნვისას მილები იკვრება, მონიშნულია, ერთ ბოლოზე იკეტება და, რათა თავიდან აიცილოს დამტვრევა, ამობურცულობა და ბზარების გაჩენა მოხრის დროს, მჭიდროდ ივსება წვრილი მშრალი ქვიშით. სუსტი შეფუთვა იწვევს მილის გაბრტყელებას მოსახვევებში, ამიტომ ქვიშა უნდა დატკეპნოთ მილის ქვემოდან ზემოდან დაჭერით. ქვიშით შევსების შემდეგ, მილის მეორე ბოლო იკეტება ნახვრეტებით, გათბობის დროს წარმოქმნილი აირების გასათავისუფლებლად.
მილის დიამეტრისა და მასალის მიხედვით უნდა დადგინდეს მინიმალური დასაშვები მოსახვევის რადიუსი, რომელიც მიიღება მინიმუმ სამი მილის დიამეტრით. მილის გაცხელებული ნაწილის სიგრძე დამოკიდებულია მის დიამეტრზე და მოხრის კუთხეზე. თუ მილი მოხრილია 60° კუთხით, მაშინ თბება მილის ოთხი დიამეტრის ტოლი სიგრძის მონაკვეთი; თუ ისინი იღუნებიან 45° კუთხით, მაშინ სიგრძე სამი დიამეტრის ტოლია და ა.შ. მილის გახურებული მონაკვეთის სიგრძე (მმ)
L = a * d/15,
სადაც a არის მილის დახრის კუთხე, გრადუსი; დ- დიამეტრის გარეთმილები, მმ.
10 მმ ან მეტი დიამეტრის მილების მოხრისას აუცილებელია სპეციალური მოწყობილობები. 10-25 მმ დიამეტრის მილები იღუნება ჩარჩოს ტიპის მოწყობილობებში. მოწყობილობას (ნახ. 1) აქვს ფოლადის ზოლები 1 და 15, ერთმანეთთან დაკავშირებული სვეტებით 17. ქინძისთავები 3 და 10 ლილვაკები 12 და 16 დამონტაჟებულია ზოლების ხვრელებში. მილი 6 დამონტაჟებულია ზოლები, დამაგრებული ხრახნით 5. მილის წინა ბოლო ჩაჭიმულია თავში 7. სახელურის 8 ექსცენტრიკი ღერძებით უკავშირდება თავის თვალებს და ღეროს 4. მილების მოხრამდე, მოწყობილობა დამაგრებულია ჭანჭიკებით 2.9 და 11 მყარი თუჯის ფირფიტაზე 18. ამის შემდეგ, ხრახნი 5 იხსნება და შტრიხი 15 ამოღებულია სვეტებიდან, შემდეგ იგი დამონტაჟებულია სხვა ხვრელებში, ქინძისთავები 12 და 16. მილის 13 გაცხელებული ნაწილი ვრცელდება ლილვაკებზე, სვეტებზე 15 დგას ბარი და დამაგრებულია ხრახნით 5. შემდეგი, ფორმის ჩასმა 14 გამოიყენება მილზე, რომელსაც აქვს მილის დიამეტრი და მოხრის რადიუსი. და სახელურზე დაჭერით 8, მოხარეთ მილები.
ბრინჯი. 1. მილების ხელით ღუნვა მოსახვევ მოწყობილობაზე ფორმის ჩანართების გამოყენებით.
პროფილის მოხრა
შეჯვარების პროფილების მოხრა მცირე და საშუალო ზომის სამუშაო ნაწილებში ხორციელდება კომპლექსურ მოსახვევში. შტამპს (ნახ. 2, ა) აქვს ფოლადის ფირფიტა 1, რომელზეც დამაგრებულია მატრიცა 5. მატრიცის ფორმირების ზედაპირს აქვს ამოზნექილი კონიუგატური პროფილი. მის წინა მხარეებზე დაყენებული გაჩერების ზოლები 4 განკუთვნილია სამუშაო ნაწილების დასაყენებლად 6. სამუშაო ზედაპირიპუნჩის ჩანართს 3 აქვს იგივე პროფილი, როგორც მატრიცის პროფილი, ერთადერთი განსხვავება ისაა, რომ ამოზნექილი-ჩაზნექილი პროფილის რადიუსები მზადდება სამუშაო ნაწილის სისქის გათვალისწინებით. პუნჩის ჩასმა ჩასმულია პუნჩის დამჭერის ღარში 2 და დამაგრებულია ორივე მხრიდან საკონტროლო ქინძისთავებით.
ნახ. 2. ნაწილების რთული ამოზნექილ-ჩაზნექილი პროფილების მოხრა: a - უმარტივესი შტამპი მარყუჟის მოსახვევად; ბ - მიღებული ნაწილების ტიპები
საკმარისი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ნაწილის დაკეცილი კედლების (თაროების) სწორი ნაწილის სიმაღლე (ნახ. 2, ბ) უნდა იყოს ორჯერ მეტი სისქეზე, ანუ H - R >= 2 წმ (იმ პირობით, რომ s.< 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R >s და იხრება მითითებული რადიუსის მიღებამდე. სამაგრების გამრუდების რადიუსი უნდა იყოს თანაბარი; თუ ეს პირობა არ დაკმაყოფილდება, ძნელი იქნება თაროზე იმავე სიმაღლის ნაწილის მოპოვება. იმისთვის, რომ სამუშაო ნაწილები ზუსტად დააფიქსიროთ ჭურჭელში და არ მოხდეს მათი გადაადგილება მოხრის დროს, მიზანშეწონილია ნაწილებში ტექნოლოგიური ხვრელების მიწოდება.
ნახ. 2, b მაგალითები მოჰყვება: ა) მოხრის რადიუსი უფრო დიდია: რაც უფრო მცირეა ლითონის დრეკადობა; ბ) მოხრის კუთხის შემცირებით, განსაკუთრებით დაბალი ფარდობითი დრეკადობის მქონე ლითონებისთვის, R რადიუსი უნდა გაიზარდოს; V) უმცირესი ღირებულებასხვა თანაბარ პირობებში, რადიუსი არის იმ შემთხვევაში, როდესაც მოღუნვის ხაზი განლაგებულია მოძრავი მიმართულებით; როდესაც მოსახვევი ხაზები მდებარეობს 45 ° -იანი კუთხით ან მოძრავი მიმართულებით, რადიუსი უნდა გაიზარდოს; დ) თუ მოხრის დროს, სამუშაო ნაწილის კიდეზე ღეროები განლაგებულია გარედან, ანუ მატრიცისკენ, მაშინ საჭიროა R-ის მნიშვნელოვანი ზრდა.
ზემოთ განხილული მოსახვევი დანადგარებისა და საყრდენი ბლოკების გარდა, ფურცლის ბლანკებზე კუთხის პროფილების მოხრა ხდება მარტივი შტამპის გამოყენებით (ნახ. 3).
ბრინჯი. 3. კუთხის მოსახვევი საძირკველი.
მას აქვს ფოლადის ფირფიტა / რომელზედაც დამონტაჟებულია მატრიცა 2 და დამაგრებულია ხრახნებით. მატრიცის გვერდებზე დამონტაჟებულია სამუშაო ნაწილისთვის 3 ზოლები და დამაგრებულია ხრახნებით 5-ის სამუშაო პროფილი კეთდება 89°-იანი კუთხით ისე, რომ დახრის შემდეგ სამუშაო ნაწილის ოდნავ გასწორება და კუთხე. მიიღება ცული = 90° ± 15.
დაკეცილი თაროს მინიმალური დასაშვები სიმაღლეა H > 2s + R, სადაც s არის მასალის სისქე, R არის მოხრის რადიუსი.
ფურცელი ფოლადისგან დამზადებული რთული პროფილების მოხრა შეიძლება განხორციელდეს რკინაფორმირებელ მანქანაზე (სურ. 5, ა). მას აქვს ორი ვერტიკალური საყრდენი 1 და ორი თავი 4 და 9, რომლებიც დამონტაჟებულია მაგიდაზე 6. ტრავერსი 5 მოძრაობს თავების გიდების გასწვრივ საჭის 12 და 16 ბორბლების გამოყენებით (ხელით ზემოთ და ქვემოთ); თავების ქვედა ნაწილი დაკიდებულია ტრავერსზე 15, რომლის ღერძზე 2 ორივე მხრიდან ფიქსირდება საპირწონე 3 და 10.
სამუშაო ნაწილი 7 კუბით 8 მოთავსებულია მე-6 მაგიდაზე ისე, რომ კუბის მხარე ემთხვეოდეს სამუშაო ნაწილზე მარკირების ხაზს და ტრავერსის ზედა სიბრტყეს (მასალის სისქის გათვალისწინებით) 5. შემდეგ, როტაციით. საჭე 11, ჩამოწიეთ ტრავერსი 5 და მსუბუქად დააჭირეთ კუბს 8 და სამუშაო ნაწილს 7 საჭის 12 და 16 როტაციით, ბოლოს დააჭირეთ კუბს და სამუშაო ნაწილს. მას შემდეგ, რაც დარწმუნდებით, რომ სამუშაო ნაწილის კუბი სწორად არის დაყენებული, აიღეთ სახელურები 13 და 15 ქვემოდან, ასწიეთ ტრავერსი 14 ზემოთ (თქვენკენ) და მოხარეთ კუთხე სამუშაო ნაწილზე.
ნახ. 5, b გვიჩვენებს ტიპურ ნაწილებს, რომლებიც წარმოიქმნება წისქვილზე მოხრის შედეგად. ტრავერსის პოზიციის სათანადო კორექტირების შედეგად, რომელიც არეგულირებს მანქანას მოცემული ნაწილის მოსახვევ პროფილზე, რთული ნაწილის პროფილების მოხრა ხორციელდება რამდენიმე ოპერაციაში. პროფილირებული ნაწილების საწყისი მასალებია ცივი ნაგლინი ფოლადი St08, ალუმინი, სპილენძი და სხვ. სისქით 0,02-3,0 მმ და სიგანე 1000 მმ-მდე.
ბრინჯი. 5. მოსახვევი ნაწილები რულონის ფორმირების მანქანაზე.
ნახ. 6. a გვიჩვენებს უმარტივეს შტამპს მარყუჟის პროფილის მოსახვევად 3. შტამპის ქვედა ფირფიტაზე 1, კვადრატულ ღარში შუაში, ორი შესაცვლელი განყოფილება 2 და 7 დამონტაჟებულია 8 ქინძისთავზე და დამაგრებულია ხრახნებით 9, მატრიცის პროფილის ფორმირება. პუნჩ 6-ს არ აქვს ზედა ფირფიტა, როგორც ჩვეულებრივი ტილოები, მაგრამ მიმაგრებულია ხრახნები 5-ით 4-ის ძირზე.
ბრინჯი. 6. მარყუჟის პროფილების მოსახვევად უმარტივესი საძირკვლები (a) და ნაწილის (ბ) შეჯვარების ფორმა.
მოღუნვამდე, მატრიცის 7-ის მეგზურ ბუდეში დამონტაჟებულია პუნჩი 6. ღერო დამაგრებულია სლაიდერში, ხოლო ქვედა ფირფიტა დამაგრებულია პრესის მაგიდაზე. მას შემდეგ, რაც დარწმუნდებით, რომ შტამპი სწორად არის დაყენებული პრესაზე, საჭის ან პრესის ჰიდრავლიკური სისტემის გამოყენებით, ასწიეთ პუნჩი, ჩადეთ სამუშაო ნაწილი 3 მატრიცის მონაკვეთებს შორის ღარში და ჩაუშვით დარტყმა სახელმძღვანელო ბუდეში; შემდეგ სამუშაო ნაწილის 3 ბოლო იკვრება რადიუსის ღარით, აყალიბებს დარტყმის პროფილს და მიიღება საჭირო ზომის მარყუჟი.
მე-10 ნაწილის შეჯვარების ფორმის პროფილის მოსახვევად (ნახ. 6, ბ) გამოიყენება მარტივი შტამპი, რომელსაც აქვს ქვედა ფირფიტა 1 გრძივი ღარით შუაში, რომელშიც მატრიცა 2 დამაგრებულია მე-8 ქინძისთავზე. ხრახნი 9. მოღუნვისას შტამპის ქვედა ფირფიტა მიმაგრებულია პრესის მაგიდაზე, შემდეგ სამუშაო ნაწილის სისქის შესაბამისი ფურცლის შუალედი მოთავსებულია მატრიცის 2-ისა და პუნჩის ფორმირების ღრუში, პუნჩი დამაგრებულია პრესის სლაიდი, ის ამოღებულია და მატრიციდან ამოღებულია სპაზერები. შუასადებების ანაბეჭდიდან რომ დარწმუნდნენ, რომ მათი პროფილი ემთხვევა მითითებულს, ისინი იწყებენ სამუშაო ნაწილის მოხრას.
ზამბარები ფორმის მიხედვით იყოფა ცილინდრულ და ფორმიან, ხოლო დატვირთვის ტიპის მიხედვით - შეკუმშვის, დაგრძელებულ და ბრუნვის ზამბარებად. შეკუმშვის ზამბარებში ხვეულები განლაგებულია ერთმანეთისგან გარკვეულ მანძილზე, დაჭიმვის ზამბარებში კი ხვეულები ერთმანეთის მიმდებარედ. შეკუმშვაში მომუშავე ზამბარების ბოლოები დაჭერილია მიმდებარე მოხვევებზე, ხოლო დაძაბულობაში მომუშავე ზამბარების ბოლოები 90°-ით არის მოხრილი და იღუნება ნახევარრგოლებისა და რგოლების სახით. ზოგადი დანიშნულების ზამბარები, რომლებიც მუშაობენ შედარებით დაბალ ძაბვაზე, ცივია 50 და 50X ნახშირბადოვანი ფოლადის მავთულისგან. ზუსტი ავტომატური შტამპების ზამბარებისთვის გამოიყენება მაღალი ხარისხის ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადებისგან დამზადებული მავთული 60G, 55S2, 50KhG, 50KhFA და ა.შ.
ცილინდრულ ზამბარებს აქვთ გარე დიამეტრი Dнш საშუალო Do და შიდა დიამეტრი Dвн. ნახვრეტებში დამონტაჟებული ზამბარები გამოითვლება გარე დიამეტრით, ხოლო ღეროზე დაყენებული ზამბარები გამოითვლება შიდა დიამეტრით. კონუსურ ზამბარებში მათ განიერ ბოლოში გამოიყოფა გარე დიამეტრი Dнш და შიდა დიამეტრი Dвн.ш, ხოლო ვიწრო ბოლოში - გარე Dnu და შიდა Dnu. ზამბარის ბლანკის სიგრძე (მმ) განისაზღვრება ფორმულით
L = pDon,
სადაც Do არის ზამბარის საშუალო დიზაინის დიამეტრი, მმ; n არის ზამბარის შემობრუნების რაოდენობა. ამ სიგრძეს უნდა დაემატოს ბოლოების სიგრძე ზამბარისა და რგოლების ძაფისთვის.
ხვეული ზამბარების წარმოება შედგება დახვეულის, დასასრულის დასრულების, თერმული დამუშავებისა და პროცესის ტესტირებისგან. შეკუმშვის ზამბარა დახვეულია. ხორხი(ნახ. 7, ა). პირველ რიგში, მანდრილი 6 დამაგრებულია ჩაკ 4-ში, შემდეგ ცენტრი 7, ჩასმული კუდის კონუსში, აჭერს მანდრილს. ბოლოს ანეილი. მავთულები ჩასმულია მანდრილის მე-5 ხვრელში და იღუნება, მავთული იდება ხის დამჭერებს (ფირფიტებს) შორის 3 და ფიქსირდება ხელსაწყოს სამაგრში 2. შემდეგ დგება შემობრუნების ნაბიჯი L, მანქანის საყრდენი 1 არის ჩართულია და ხორციელდება გრაგნილი. დახვეული ზამბარები ხორხზე ყველაზე პროდუქტიული და ხარისხიანია.
დაჭიმვის ზამბარის ხელით დასაკრავად 8 (ნახ. 7, ბ), მოხრილი მანდრილის ბოლოს 6, რომლის დიამეტრი ოდნავ მცირეა ზამბარის შიდა დიამეტრზე, გაბურღულია ხვრელი, რომლის დიამეტრი არის 0,1. -0,2 მმ ზამბარის მავთულის დიამეტრზე დიდი, ან გაჭრა ჭრილი მანდრილის ბოლოს. გამაგრებული მავთულის ბოლო ჩასმულია მანდრილის ხვრელში ან ჭრილში ქლიბის გამოყენებით და მოხრილი; მანდრილი მავთულის ჩასმული ბოლოთი იკვრება ვიცეში ხის (წიფლის ან მუხის) შუალედებს შორის და მავთულის დაჭიმულ მდგომარეობაში დაჭერით, გადამგზავნი სახელური 9 ტრიალებს და ზამბარა იჭრება.
ნახ. 7, c გვიჩვენებს ხერხს აბრაზიული ბორბლის გვერდითი ზედაპირით 10-ზე დამაგრებული სპირალური ზამბარის ბოლოების სიმკვეთრის (შევსების) დასასრულებლად 9. ამ შემთხვევაში ზამბარა იდება ლილვაზე და იჭერს ორივე მხრიდან ასე რომ ხელები ეყრდნობოდეს მაგიდის გვერდით ზედაპირს 11. ხვეული სიმკვეთრეა და ქმნის ზამბარის ბოლოს. აკრძალულია ზამბარის ბოლოების სიმკვეთრე მანდრილების გარეშე.
ნახ. 7, d გვიჩვენებს მე-12 ფირფიტაზე დაყენებული ზამბარის 2-ის სიმკვეთრე ბოლოების პერპენდიკულარობის კონტროლის მეთოდს 18 კვადრატის გამოყენებით.
ბრინჯი. 7. სპირალური ზამბარების დამზადების მეთოდები: ა - მექანიკური მეთოდიხრახნიანზე დახვევა; ბ - სახელმძღვანელო მეთოდებიშეკუმშვისა და დაჭიმვის დროს მომუშავე ზამბარების დახვევა; გ - გაზაფხულის ბოლოს სიმკვეთრე; დ - ზამბარის ბოლოების პერპენდიკულარობის შემოწმება დაფქვის შემდეგ კვადრატის გამოყენებით.
გაზომვის საფუძვლები
მარკირების დანიშნულება და ტექნიკური მოთხოვნები
მარკირება არის ნაწილზე ან სამუშაო ნაწილზე დასამუშავებელ ზედაპირზე მარკირების ნიშნების და წერტილების გამოყენების ოპერაცია, რომელიც განსაზღვრავს დასამუშავებელი ზედაპირების და ადგილების კონტურებს. დროის დაზოგვის მიზნით, მარტივი სამუშაო ნაწილები ხშირად მუშავდება გარეშე წინასწარი მარკირება. მაგალითად, ბრტყელი ბოლოებით ჩვეულებრივი გასაღების გასაკეთებლად, საკმარისია ფოლადის ნაჭერი ამოჭრათ გარკვეული ზომის ღეროდან, შემდეგ კი დაინახეთ ნახაზზე მითითებულ ზომებზე.
ბლანკები მიიღება დასამუშავებლად ჩამოსხმის, გაყალბების ან ნაგლინი პროდუქტების სახით (ფურცლები, წნელები და ა.შ.). დამუშავების დროს, ლითონის გარკვეული ფენა (შემწეობა) ამოღებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან, რის შედეგადაც მცირდება მისი ზომები. წონა.
მარკირება გამოიყენება ერთ და მცირე წარმოებაში. ფართომასშტაბიანი და მასობრივი წარმოების ქარხნებში მარკირების საჭიროება აღმოფხვრილია სპეციალური მოწყობილობების (გამტარები, გაჩერებები და ა.შ.) გამოყენების გამო.
არსებობს მარკირების სამი ძირითადი ჯგუფი: მანქანათმშენებლობა, საქვაბე ოთახი და გემი; მექანიკური ინჟინერია ყველაზე გავრცელებულია. მოსანიშნი სამუშაო ნაწილების ფორმიდან გამომდინარე, მარკირება შეიძლება იყოს პლანშეტური და სივრცითი (მოცულობითი). პლანშეტური მარკირება შედგება ბრტყელი სამუშაო ნაწილების ზედაპირზე, ფურცლებზე გამოყენებისგან ლითონის ზოლები, ასევე ჩამოსხმული და ყალბი ნაწილების ზედაპირებზე, სხვადასხვა ხაზებზე, სივრცითი მარკირების ხაზებით, რომლებიც გამოიყენება რამდენიმე სიბრტყეში ან რამდენიმე ზედაპირზე.
მიმართეთ სხვადასხვა გზებიმარკირება: ნახაზის, შაბლონის, ნიმუშისა და ადგილმდებარეობის მიხედვით. მეთოდის არჩევანი განისაზღვრება სამუშაო ნაწილის ფორმით, საჭირო წარმოების სიზუსტით და პროდუქტების რაოდენობით. მარკირების სიზუსტე მნიშვნელოვნად მოქმედებს დამუშავების ხარისხზე და მერყეობს 0,25-დან 0,5 მმ-მდე. მარკირების დროს დაშვებული შეცდომები იწვევს დეფექტებს.
მანქანათა და ხელსაწყოების დამამზადებელ ქარხნებში მარკირებას ახორციელებენ მარკირების მუშები, მაგრამ ხშირად ამ ოპერაციას ახორციელებს ხელსაწყოების მწარმოებელიც.
მარკირების ტექნიკური მოთხოვნები მოიცავს, პირველ რიგში, მისი შესრულების ხარისხს, რომელზედაც დიდწილად არის დამოკიდებული ნაწილების დამზადების სიზუსტე.
მარკირება ზუსტად უნდა შეესაბამებოდეს ნახაზზე მითითებულ ზომებს; მარკირების ხაზები (ნიშნები) უნდა იყოს ნათლად შესამჩნევი და არ წაიშალოს ნაწილის დამუშავებისას; მარკირება არ უნდა გაფუჭდეს გარეგნობადა შეამციროს ნაწილის ხარისხი, ანუ ნიშნების სიღრმე და ბირთვის ჩაღრმავები უნდა შეესაბამებოდეს ნაწილის ტექნიკურ მოთხოვნებს.
სამუშაო ნაწილების მარკირებისას უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგი მოთხოვნები:
1. შეისწავლეთ მოსანიშნი ნაწილის ნახაზი, გაარკვიეთ მისი მახასიათებლები, ზომები და დანიშნულება, დახაზეთ მარკირების გეგმა (ნაწილის დამონტაჟება ფილაზე, მარკირების მეთოდი და რიგი და სხვა). განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს დანამატებს. დამუშავების შემწეობა, ნაწილის მასალისა და ზომის, მისი ფორმისა და დამუშავების დროს დაყენების მეთოდის მიხედვით, აღებულია შესაბამისი საცნობარო წიგნებიდან. სამუშაო ნაწილის ყველა ზომა გულდასმით უნდა იყოს გათვლილი ისე, რომ დამუშავების შემდეგ ზედაპირზე დეფექტები არ დარჩეს.
2. ყურადღებით შეამოწმეთ სამუშაო ნაწილი; თუ აღმოჩენილია ჭურვები, ბუშტები, ბზარები და ა.შ., ისინი ზუსტად უნდა გაიზომოს და მოიხსნას სამუშაო ნაწილის შემდგომი დამუშავებისას.
3. განსაზღვრეთ სამუშაო ნაწილის საფუძვლები, საიდანაც უნდა იქნას აღებული ზომები მარკირების პროცესში. გეგმურით
მარკირებისას, ბაზები შეიძლება იყოს სამუშაო ნაწილის დამუშავებული კიდეები ან ცენტრალური ხაზები, რომლებიც პირველ რიგში გამოიყენება. მოსახერხებელია მოქცევის, ბოსების და ფირფიტების ბაზების აღება.
4. მოამზადეთ ზედაპირები ფერწერისთვის. ფერწერისთვის, ანუ ზედაპირების დაფარვისთვის მარკირებამდე გამოიყენება სხვადასხვა კომპოზიციები, ყველაზე ხშირად გამოიყენება ცარცის სუსპენზიის ხსნარი წებოს დამატებით. 8 ლიტრ წყალზე სუპეტილის მოსამზადებლად აიღეთ 1 კგ ცარცი და მიიყვანეთ შემადგენლობა ადუღებამდე. შემდეგ მას ემატება თხევადი ხის წებო 50 გრ 1 კგ ცარცზე. წებოს დამატების შემდეგ შემადგენლობა კვლავ იხარშება. შემადგენლობის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად (განსაკუთრებით ქ ზაფხულის დრო) რეკომენდებულია ხსნარში მცირე რაოდენობით დამატება სელის ზეთიდა უფრო მშრალი. დაუმუშავებელი სამუშაო ნაწილები დაფარულია ამ კომპოზიციით. შეღებვა ხდება საღებავის ფუნჯებით ან მფრქვეველის გამოყენებით, რომლებიც მუშაობის დაჩქარების გარდა უზრუნველყოფს ერთგვაროვან და გამძლე საფარს. ხანდახან მონიშნულ ზედაპირს ცარცით ასხამენ, რაც საფარს ნაკლებად გამძლეს ხდის. ეს მეთოდი გამოიყენება მცირე არაკრიტიკული სამუშაო ნაწილების დაუმუშავებელი ზედაპირებისთვის.
მარკირებამდე სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დასაფარავად ასევე გამოიყენება სპილენძის სულფატის და ალკოჰოლური ლაქის ხსნარი. პირველ შემთხვევაში, სამი ჩაის კოვზ ვიტრიოლს ხსნიან ჭიქა წყალში. წაისვით ხსნარი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, გაწმენდილი მტვრისგან, ჭუჭყისა და ზეთისგან, ფუნჯით. ამ შემთხვევაში, სპილენძის თხელი ფენა იდება, რომელზედაც ნათლად ჩანს შემდგომში გამოყენებული მარკირების ნიშნები. ეს მეთოდი გამოიყენება მხოლოდ ფოლადის და თუჯის სამუშაო ნაწილების დასახატავად მარკირებისთვის წინასწარ დამუშავებული ზედაპირებით. ალკოჰოლური ლაქის გამოყენებისას ფუქსანს უმატებენ სპირტში წიდის ხსნარს. ლაქის საფარი გამოიყენება მხოლოდ დიდ ნაწილებზე დამუშავებული ზედაპირების ზუსტი მარკირებისთვის.
სწრაფად გაშრობის ლაქები და საღებავები გამოიყენება დიდი დამუშავებული ფოლადის და თუჯის ჩამოსხმის ზედაპირების დასაფარავად. ფერადი ლითონები, ცხელი ნაგლინი ფურცლები და პროფილის ფოლადი არ არის შეღებილი ლაქებით ან საღებავებით.
მრგვალი სხეულების, წრეებისა და რკალების ცენტრების მონიშვნა. ცილინდრული ნაწილების ბოლოებში ცენტრი ნაპოვნია კომპასის, კვადრატის, ცენტრის მპოვნელის და სხვათა გამოყენებით. მარკირების ხელსაწყოებიდა მოწყობილობები. ხვრელის ცენტრის აღსანიშნავად, ხვრელში ხის ან ალუმინის ფირფიტა ჩაქუჩით და ჩასმულის ცენტრიდან შემთხვევით აღინიშნება სამი წერტილი: A, B და C (ნახ. 8, ა).
ბრინჯი. 8. რკალებისა და წრეების მონიშვნის ტექნიკა სამუშაო ნაწილების ზედაპირებზე: ა - ჩანართის გამოყენებით სამუშაო ნაწილის ხვრელში ცენტრის მონიშვნის დიაგრამა; ბ - კონიუგატური რკალების მარკირების მეთოდი კალიბრის ხელსაწყოს გამოყენებით სკრიტერით; გ - ნაწილის ხვრელში ცენტრის მონიშვნა ჩანართის და კომპასის გამოყენებით.
შემდეგ ამ წერტილებიდან კეთდება ჭრილები (რკალი) და სახაზავის და დამწერის დახმარებით 1 წერტილიდან მე-2 წერტილამდე და მე-3 წერტილიდან მე-4 წერტილამდე იხაზება სწორი ხაზები.
ამ პრობლემის მოგვარება შესაძლებელია სპეციალური საკონტროლო და მარკირების დამწერის (კალიბრის ხელსაწყოს) გამოყენებით სასწორის სახაზავთან (ნახ. 8, ბ), რომელიც მოსახერხებელია სამუშაო ნაწილების ან ნაწილების ზედაპირებზე რკალებისა და წრეების აღსანიშნავად. ექსპლუატაციის დროს დამჭერი 9 დამწერი 10-ით დაყენებულია ნულოვან პოზიციაზე და დამაგრებულია ხრახნით 11, ხოლო დამჭერი 12, რომელიც მოძრაობს სასწორის სახაზავზე 5, დაყენებულია მოცემულ ზომაზე და დამაგრებულია ხრახნით 6. შემდეგ კალიბრის ხელსაწყოს 7 ნემსი 10 ფრთხილად არის დაყენებული მოსანიშნი სამუშაო ნაწილის ცენტრში O, ოდნავ მოატრიალეთ ვერნიეს ხელსაწყო და დახაზეთ რკალი საწერ 12 ზომით სამუშაო ნაწილის სიბრტყეზე 8. მას შემდეგ, რაც დარწმუნდით, რომ რკალი არის სწორად დახატული, აირჩიეთ ორი თვითნებური წერტილი A და B და მსუბუქად მონიშნეთ ისინი. შემდეგ ამ წერტილებიდან კეთდება სერიფები თვითნებური რადიუსით. მონიშნულია სერიების მოცემულ წრესთან (ან რკალთან) გადაკვეთის წერტილები a1 a2, b1 და b2. ამ წერტილებიდან, რომელთა რადიუსი ტოლია a1 a2 და b1 b2 აკორდების სიგრძის 2/3-ის ტოლია, კეთდება სერიები, რომლებიც იკვეთება C და D წერტილებზე. შემდეგ A და C, B და D წერტილებში იხაზება სწორი ხაზები, რომლებიც იკვეთება O წერტილში. ამიტომ, ჯერ სანამ დაიწყებთ ხვრელების ჭრილების გაჭრას, თქვენ უნდა შეამოწმოთ გამოყენებული წერტილების სწორი მდებარეობა ჩანართის ცენტრიდან გარშემოწერილობის გასწვრივ.
ნახ. 8, c გვიჩვენებს თეფშზე მოთავსებული 14 ნაწილის გარშემოწერილობის გარშემო ჭრილობების გამოყენებისა და მონიტორინგის ტექნიკას. კომპასის 13-ის ერთი ფეხი საგულდაგულოდ არის დამონტაჟებული 15-ის ჩასასვლელის ცენტრში, ხოლო მეორე აღნიშნავს წერტილებს სამუშაო ნაწილის სიბრტყეზე ან ამოწმებს მათ მდებარეობას. წრეზე ან სამუშაო ნაწილის კვადრატულ სიბრტყეზე ჭრილების ზუსტად მონიშვნის შემდეგ, ტარდება ბირთვის დარტყმა. ხვრელების ცენტრების გაჭრისას ჯერ მცირე ჩაღრმავება გააკეთეთ, შემდეგ კი კომპასით ცენტრებს შორის მანძილების თანასწორობის შემოწმების შემდეგ და დარწმუნდებით, რომ მონიშვნები სწორია, ცენტრები საბოლოოდ იჭრება.
საბურღი ან მოსაწყენი ხვრელები აღინიშნება იმავე ცენტრიდან ორი წრით. პირველი წრე შედგენილია ხვრელის ნომინალური ზომის შესაბამისი რადიუსით, ხოლო მეორე, საკონტროლო, 1,5-2 მმ რადიუსით. დიდი ზომახვრელები. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ ბურღვის დროს შეამჩნიოთ ცენტრის ძვრები და შეამოწმოთ ბურღვის სისწორე. პირველი წრე არის ბირთვიანი: პატარა ხვრელებისთვის მზადდება ოთხი ბირთვი, დიდისთვის - ექვსი, რვა ან მეტი.
მარკირების სამუშაოების შესრულებისას განსაკუთრებული მნიშვნელობა ენიჭება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ხაზების სწორად გასწორებას.
ბრინჯი. 11. ავტომატური პუნჩი მოცურებით
შტატივი გამოიყენება გამოყენებისას
ზუსტი ნიშნები სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე
გონიომეტრს აქვს ნახევრად დისკი (ძირი) 1 გრადუირებული გონიომეტრის მასშტაბით და საკონტროლო სახაზავი 5, რომელიც დამაგრებულია ქვემოდან. ) დამჭერით და ხრახნით 4. სექტორის მარცხენა მხარეს არის ხვრელი, რომელშიც არის სამაგრი ქინძისთავები 8 სამაგრით 9 და კვადრატი 2 და დამაგრებულია ხრახნით 13. კვადრატის ბოლოში არის ხვრელი. დასამაგრებელი ქინძისთავი 12 სამაგრით 10 და სახაზავი 6, დამაგრებული ხრახნით 11. სანამ დაიწყებთ დახრილი ზედაპირების გაზომვას ან მათზე ხაზების დახაზვას საწერ საშუალებით, თქვენ უნდა შეამოწმოთ პროტრატორის მდგომარეობა, შემდეგ დააყენოთ კუთხე. a - 90° ნახევარდისკის 1 და ვერნიეს 3 სკალაზე (ნახ. 10, ბ) და დაამაგრეთ ნახევარდისკი. ამის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი 14 გამოიყენება სახაზავებზე 5 და b და იზომება a კუთხე.
ბრინჯი. 10. სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ხაზების მონიშვნისა და მონიტორინგის ტექნიკა პროტრატორის გამოყენებით: ა - უნივერსალური პროტრაქტორი; ბ - გონიომეტრის დამონტაჟება გონიომეტრის სახაზავის გამოყენებით; გ, დ - ამოზნექილ ზედაპირზე ამოზნექილ ზედაპირზე ამომწერი ნიშნების დახატვა. სამუშაო ნაწილის ზედაპირი ფორმის ღარებითა და პროტრაქტორის გამოყენებით
ნახ. 10, c გვიჩვენებს R რადიუსის აღნიშვნის მეთოდს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გამოყენებით უნივერსალური პროტრაქტორიდა სამუშაო 15, ფიქსირდება სამაგრში 10. სამუშაოს დამონტაჟების შემდეგ და დარწმუნდებით, რომ იგი 5-ის ზოლთანაა, დააწექით სამუშაო ნაწილზე და გამოიყენეთ სკრინიტი სამუშაო ნაწილზე სამუშაოს გასწვრივ ნიშნების დასახატავად.
უფრო რთული ასოცირებული მარკირების სამუშაოების შესასრულებლად გამოიყენება სხვა მეთოდი (ნახ. 10, დ) სამუშაო ნაწილზე ამოზნექილი პროფილის აღნიშვნის სტრიქტორის გამოყენებით ფორმის რადიუსის ღარი 15, დამაგრებული სახაზავ 6-ზე სამაგრით 10; სახაზავი დამონტაჟებულია სამაგრში 9, დამაგრებული პროტრატორის მე-7 სექტორზე 1. სამუშაო ნაწილის პროფილზე ამოზნექილთა R რადიუსის აღსანიშნავად, თქვენ უნდა მოაწყოთ ფილა 16, სიმაღლით R ზომის R-ს შორის. სამუშაო 15 და პროტრაქტორის ზოლი 5. შემდეგ დამწერის გამოყენებით დახაზეთ ნიშნები R რადიუსით ერთიდან და მეორე მხრიდან, L ზომის შენარჩუნებით.
ავტომატური პუნჩი მოცურების სამფეხით (ნახ. 11) განკუთვნილია ცენტრების დასაჭრელად სამუშაო ნაწილებზე მარკირების გარეშე. ცილინდრული. დარტყმის სხეული შედგება თავსა /, ღრუ ცილინდრისგან 2 და სახელურისგან 3.
კორპუსი შეიცავს ზამბარებს 4 და 5, ღერო 6 წვერით 7 და დამრტყმელი 8 გადასატანი ბლოკით 9. როდესაც წვერის წვერი დაჭერილია სამუშაო ნაწილზე. ზედა დასასრულიღერო 6 ეყრდნობა კრეკერს 9, დამრტყმელი 8 ადის და შეკუმშავს ზამბარას 4. ღეროს შემდგომი მოძრაობით, კრეკერი, რომელიც სრიალებს ცილინდრის ხვრელის კონუსური ნაწილის გასწვრივ, მოძრაობს რადიალური მიმართულებით ღერძამდე. მისი ხვრელი ემთხვევა ღერძის ღერძს 6. ამ მომენტში კრეკერი და დამრტყმელი, რომელიც სრიალებს ღეროს გასწვრივ, სწრაფად დაიწევს ზამბარის 4-ის მოქმედებით; ხდება ზემოქმედება და წვერი შეაღწევს სამუშაო ნაწილის მასალაში, ურტყამს ცენტრს. Spring 5 აბრუნებს ღეროს თავდაპირველ მდგომარეობაში.
პუნჩის თავზე 1, გარშემოწერილობის გასწვრივ, ყოველ 120°-ზე, არის სამი გამონაყარი 4 მმ სიგანის ჭრილებით, რომლებშიც ჩასმულია სამი ლითონის სოლი ფორმის ფირფიტა 10, დამაგრებული ქინძისთავებით. ამ ფირფიტების დეკომპრესია, რომელიც შექმნილია ცენტრის სწორად განთავსებისთვის ცილინდრული სამუშაო ნაწილის ბოლოს, ხორციელდება ზამბარებით 11.
პლანური მარკირება არის სხვადასხვა ხაზების გამოყენება ბრტყელი სამუშაო ნაწილების ზედაპირებზე ფურცელზე და ლითონის ზოლებზე, ასევე ჩამოსხმული და ყალბი ნაწილების ზედაპირებზე.
დამუშავებისას გამოიყენება პლანშეტური მარკირება ფურცლის მასალადა ნაგლინი პროფილები, აგრეთვე ნაწილები, რომლებზეც მარკირების ნიშნები გამოიყენება იმავე სიბრტყეში.
გამოიყენება მარკირების სხვადასხვა მეთოდი: ნახაზის, შაბლონის, ნიმუშის მიხედვით და ადგილზე. მარკირების მეთოდის არჩევანი განისაზღვრება სამუშაო ნაწილის ფორმით, საჭირო სიზუსტით და პროდუქტების რაოდენობით. მარკირების სიზუსტე მნიშვნელოვნად მოქმედებს დამუშავების ხარისხზე.
ხელსაწყოები და აქსესუარები
მარკირებისთვის გამოიყენება, ისინი გაერთიანებულია სამ ძირითად ჯგუფად:
- 1) ნიშნების დასაყენებლად და მარკირების ხელსაწყო - საწერი, სისქის საზომი, ზამბარის კომპასები, მარკირების კალიბრები, ცენტრალური პუნჩები ინსტრუმენტი ნაწილების ცენტრების საპოვნელად - ცენტრალური პუნჩი, კვადრატული ცენტრის საპოვნელი, პროტრაქტორის ცენტრის საპოვნელი, სპეციალური მოწყობილობები; ნაწილების მარკირება დიდი ხვრელებით;
- 2) სამუშაო ნაწილების მარკირების მოწყობილობები - უგულებელყოფა, ბუდეები, მბრუნავი მოწყობილობები, ვერტიკალური სადგამები საზომი სახაზავებისთვის, დამატებითი სიბრტყეები მარკირების ფირფიტაზე, გამყოფი მოწყობილობები და ცენტრალური თავსაბურავი, ყუთის ფორმის და აღჭურვილია გამაგრებული ნეკნებით შიგნით.
იმისათვის, რომ მარკირების ნიშნები აშკარად გამოჩნდეს მონიშნული სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, ეს ზედაპირი უნდა იყოს მოხატული, ე.ი. ქურთუკი კომპოზიციით, რომლის ფერი ეწინააღმდეგება მოსანიშნი სამუშაო ნაწილის მასალის ფერს. მონიშნული ზედაპირების შესაღებად გამოიყენება სპეციალური ნაერთები.
ზედაპირის შეღებვის მასალები შეირჩევა მარკირებული სამუშაო ნაწილის მასალისა და მონიშნული ზედაპირის მდგომარეობის მიხედვით. მოსანიშნი ზედაპირების შესაღებად გამოიყენეთ: ცარცის ხსნარი წყალში ხის წებოს დამატებით, რომელიც უზრუნველყოფს საღებავის კომპოზიციის საიმედო გადაბმას მონიშნული სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და საშრობი, რომელიც ხელს უწყობს მის სწრაფ გაშრობას. შემადგენლობა; სპილენძის სულფატი, რომელიც არის სპილენძის სულფატი და, წარმოქმნილი ქიმიური რეაქციების შედეგად, უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე სპილენძის თხელი და გამძლე ფენის წარმოქმნას; სწრაფად საშრობი საღებავები და მინანქრები.
ბიუჯეტის პროფესიონალი საგანმანათლებლო დაწესებულებისომსკის რეგიონი
სედელნიკოვსკის აგროინდუსტრიული კოლეჯი
სამუშაო ნაწილების გეგმიური მარკირება
UP.01. მოსამზადებელი და შედუღების სამუშაოები
პროფესიით SPO 01/15/05. შემდუღებელი (ელექტრო და გაზის შედუღების სამუშაოები)
შემდგენელი: ბარანოვი ვლადიმერ ილიჩი სამრეწველო მომზადების ოსტატი
სედელნიკოვო, ომსკის ოლქი, 2015 წ
ომსკის რეგიონის განათლების სამინისტრო BPOU "სედელნიკოვსკის აგრო-ინდუსტრიული კოლეჯი"
გაკვეთილის გეგმა P/O
ჯგუფი 15 პროფესია Შემდუღებელი ოსტატი ბარანოვი V.I.
UP.01. მოსამზადებელი და შედუღების სამუშაოები.
თემა:ლითონის მომზადება შედუღებისთვის.
გაკვეთილის თემა:სამუშაო ნაწილების გეგმიური მარკირება .
გაკვეთილის ტიპი:გაკვეთილი შრომითი უნარების ჩამოყალიბებისა და გაუმჯობესების შესახებ.
გაკვეთილის ტიპი:კომბინირებული (ახლის სწავლა სასწავლო მასალაპრაქტიკული უნარების ჩამოყალიბება, ადრე შესწავლილი მასალის გამეორება).
დრო: 6 საათი.
სამიზნე კლასები:ტრენინგი მარკირებისთვის დამუშავებული და დაუმუშავებელი ზედაპირების მომზადებაში; მარკირების ხელსაწყოების გამოყენების უნარ-ჩვევების მოპოვება, მარკირება და მარკირება.
გაკვეთილის მიზნები:
საგანმანათლებლო:
სამუშაო ნაწილების გეგმური მარკირების ტექნიკის ფორმირება და დაუფლება.
სტუდენტებში პროფესიული უნარების ჩამოყალიბება სამუშაო ნაწილების გეგმიური მარკირების შესრულებისას.
საგანმანათლებლო:
მოსწავლეებში ცოდნის დონის შეფასების და მისი გაუმჯობესების სურვილის ჩამოყალიბება;
უნარების განვითარება დამოუკიდებელი მუშაობა, ყურადღება, მოძრაობების კოორდინაცია.
საგანმანათლებლო :
მოსწავლეებში სიზუსტის, შრომისმოყვარეობისა და აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების ფრთხილად დამუშავება;
ემოციური ინტერესის გაღვიძება სამუშაოს შესრულების მიმართ;
ხელი შეუწყოს მოსწავლეთა დამოუკიდებლობის განვითარებას.
დიდაქტიკური დავალებები:
შეძენილი ცოდნის, ტექნიკის, შესაძლებლობებისა და უნარების კონსოლიდაცია სამუშაო ნაწილების გეგმური მარკირების შესრულებისას.
მოთხოვნები სასწავლო მასალის დაუფლების შედეგებზე.
სასწავლო პრაქტიკის თემის დაუფლების პროცესში სტუდენტმა უნდა:
აქვს პრაქტიკული გამოცდილება :
ტიპიური სანტექნიკის ოპერაციების შესრულება, რომლებიც გამოიყენება შედუღებაში
შეძლებს:
შეასრულეთ გასწორება და მოხრა, მარკირება, დაჭრა, მექანიკური ჭრა, ლითონის შეტანა.
გაკვეთილზე მოსწავლეები ვითარდებიან
პპროფესიული კომპეტენციები:
PC 1. შეასრულეთ ლითონის დამუშავების სტანდარტული ოპერაციები, რომლებიც გამოიყენება შედუღებისთვის ლითონის მოსამზადებლად.
ზოგადი კომპეტენციები:
OK 1. გააცნობიერე მომავალი პროფესიის არსი და სოციალური მნიშვნელობა, გამოიჩინე მუდმივი ინტერესი მის მიმართ.
OK 3. გააანალიზეთ სამუშაო ვითარება, განახორციელეთ მიმდინარე და საბოლოო მონიტორინგი, საკუთარი აქტივობების შეფასება და კორექტირება და იყოთ პასუხისმგებელი სამუშაოს შედეგებზე.
OK 4. მოიძიეთ ინფორმაცია, რომელიც აუცილებელია პროფესიული ამოცანების ეფექტურად შესასრულებლად.
OK 5. გამოიყენეთ საინფორმაციო და საკომუნიკაციო ტექნოლოგიები პროფესიული საქმიანობა.
OK 6. იმუშავეთ გუნდში, ეფექტური კომუნიკაცია კოლეგებთან, მენეჯმენტთან და კლიენტებთან.
ლიტერატურა:
ძირითადი წყაროები:
ჩებან V.A. შედუღების სამუშაოები/IN. ა.ჩებანი.- რედ. მე-7 - როსტოვი n/d: Phoenix, 2010. (საწყ პროფესიული განათლება).
მასლოვი V.I. შედუღების სამუშაო: სახელმძღვანელო. დასაწყისისთვის პროფ. განათლება: პროკ. შემწეობა გარემოსთვის. პროფ. განათლება - მ.: ProfObrIzdat, 2002 წ.
დამატებითი წყაროები.
პოკროვსკი ბ.ს. მექანიკის სახელმძღვანელო: სახელმძღვანელო. სახელმძღვანელო დამწყებთათვის პროფ. განათლება / B.S. Pokrovsky, V.A. Skakun - მ.
პოკროვსკი ბ.ს. სანტექნიკა: სახელმძღვანელო დამწყებთათვის. პროფ. განათლება / B.S. Pokrovsky, V.A. – მ.: საგამომცემლო ცენტრი „აკადემია“, 2004 წ.
გ.გ ჩერნიშოვი. ელექტრო გაზის შემდუღებელთა და გაზის საჭრელების სახელმძღვანელო: სახელმძღვანელო. სახელმძღვანელო დამწყებთათვის პროფ. განათლება - მ.: გამომცემლობა "აკადემია", 2006 წ.
მ.დ. ბანოვი იუ.ვ. კაზანოვა "მასალების შედუღება და ჭრა", სახელმძღვანელო– M: JIC „აკადემია“, 2009 წ.
Ovchinnikov V.V. აღჭურვილობა, ტექნოლოგია და ლითონების ჭრა: სახელმძღვანელო / V.V.
ა.ი. გერასიმენკო „ელექტრული გაზის შედუღების საფუძვლები“, სახელმძღვანელო – M: JIC „აკადემია“, 2010 წ.
V. G. Lupachev ”სახელმძღვანელო შედუღება» სახელმძღვანელო – პლ.; უმაღლესი სკოლა, 2006 წ.
გამოყენებული აღჭურვილობა, ხელსაწყოები, ხელსაწყოებიდა მასალები:
მარკირების ფირფიტა, ფოლადის ჯაგრისები, საფხეკები, ქაღალდი, ჭურჭელი ნაღმტყორცნებისა და ცარცისთვის, სპილენძის სულფატი, ცარცი, სწრაფად საშრობი ლაქები და საღებავები, კაზეინის წებო, ფანქარი, საზომი სახაზავი, ფართო კვადრატი, კალიპერი, მარკირების კომპასი, ცენტრალური პუნჩი, საწერი , ფოლადის ფურცელი 2...4მმ სისქის, ნაწიბურები.
წესები უსაფრთხო სამუშაომარკირებისას
1. ფრთხილად მოეპყარით მწერების და კომპასების ბასრ ბოლოებს.
2. მარკირების ფირფიტა უსაფრთხოდ დადეთ მაგიდაზე.
3. ფრთხილად დაამუშავეთ სპილენძის სულფატის ხსნარი.
ინსტრუქციის ბარათი
ვარჯიში 1. ლითონის ზედაპირის მომზადება მარკირებისთვის.
ლითონის მარკირებამდე თქვენ უნდა:
საფუძვლიანად წაშალეთ მარკირების ფილები;
გაწმინდეთ სამუშაო ნაწილი მტვრისგან, ჭუჭყისა და კოროზიის კვალისგან ფოლადის ჯაგრისით ან საფხეკით;
სამუშაო ნაწილის მონიშნული ადგილები გაასუფთავეთ ქაღალდით;
გაუსუფთავებელ ზედაპირებზე შეღებეთ წყალში, წებოთი ან საღებავით განზავებული დაფქული ცარცი. სიბრტყეზე საფარის ერთიანი ფენის გამოსაყენებლად აუცილებელია ფუნჯის ჯვარედინი ვერტიკალური და ჰორიზონტალური მოძრაობების გამოყენება (სურ. 1);
გაწმენდილი ზედაპირები დაამუშავეთ სპილენძის სულფატის ხსნარით (2-3 ჩაის კოვზი თითო ჭიქა წყალზე) ან ლაქით და გააშრეთ.
ბრინჯი. 1. ნაწილის დაფარვა.
ვარჯიში 2 . სწორი ხაზების დახატვა.
სამუშაო ნაწილზე გააკეთეთ ორი ძირითადი ჩაღრმავება - ნიშნები. ნაწილზე მოთავსებული სახაზავის გასწვრივ დატანილი ნიშნების გამომწერით დახაზეთ ხაზი.
ჩანგალი ხაზის თავიდან აცილების მიზნით, სახაზავი მჭიდროდ უნდა დააჭიროთ სამუშაო ნაწილს და ხაზი უნდა გაივლოთ მხოლოდ ერთხელ. არ გამოიყენოთ მოსაწყენი დამწერი.
ბრინჯი. 2. პარალელური ხაზების დახატვა კვადრატის გამოყენებით.
წაისვით სამუშაო ნაწილზე პარალელური ხაზებიფართო ბაზის მქონე კვადრატის გამოყენებით. ამისათვის მოათავსეთ კვადრატი მოსანიშნი ზედაპირზე ისე, რომ მისი საყრდენი დაჭერით სამუშაო ნაწილის დამუშავებულ მხარეს (ნახ. 2). მარცხენა ხელით დააჭირეთ კვადრატს, დახაზეთ ხაზი. გადაიტანეთ კვადრატი სამუშაო ნაწილის დამუშავებული მხარის გასწვრივ, გაავლეთ პარალელური ხაზები შემდგომში.
სავარჯიშო 3. ხაზების დახატვა კუთხით.
დახაზეთ ორი ერთმანეთის პერპენდიკულარული ხაზი სახაზავისა და კომპასის გამოყენებით (სურ. 3).
ბრინჯი. 3. ორმხრივი პერპენდიკულარული ხაზების დახატვა.
ამისათვის დახაზეთ თვითნებური ხაზი სამუშაო ნაწილზე დაახლოებით ამ ხაზის შუაში, მონიშნეთ და მონიშნეთ 1 წერტილი. და მათში ძირითადი ჩაღრმავებები. ამ შემთხვევაში აუცილებელია პუნჩის ზუსტად დაყენება ჩაღრმავებაში და დაჭერისას მყარად დაჭერა. საჭიროების შემთხვევაში, ცენტრალური პუნჩი უნდა იყოს გამკაცრებული. კომპასის გამოყენებით გაზომეთ ზომა, რომელიც 6...8 მმ-ით აღემატება მანძილს 1 და 2 წერტილებს შორის (1 და 3). შემდეგ, კომპასის ფეხი მე-2 წერტილში დახატეთ მიღებული ზომის AB კვეთის რკალი დახაზეთ რკალი იგივე რადიუსით 4, 5 და 1 წერტილის გადაკვეთის წერტილების გავლით. რომელიც იქნება თავდაპირველი AB წრფის პერპენდიკულარული.
მონიშნეთ ორი ერთმანეთის პერპენდიკულარული წრფის გადაკვეთის წერტილი 0 (ნახ. 4).
ბრინჯი. 4. 45° კუთხის აგება
0 წერტილიდან დახაზეთ თვითნებური რადიუსის რკალი. მიუთითეთ რკალის გადაკვეთის წერტილები ხაზებით a და b და მონიშნეთ ეს წერტილები.
ქულებიდან ადა ბკომპასის ხსნარის შეცვლის გარეშე, გააკეთეთ ორი ჭრილი შიგნით სწორი კუთხედა მონიშნეთ მათი გადაკვეთის წერტილი დ. შეაერთეთ 0 და დ წერტილები.
სავარჯიშო ჩაითვლება დასრულებულად, თუ მარკირების ხაზები და ძირითადი ჩაღრმავები გაკეთებულია მკაფიოდ და საჭირო ადგილებში.
ვარჯიში4. ბრტყელი ფორმების მარკირება
A. კვადრატის აგება წრის შიგნით.
მოამზადეთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი მარკირებისთვის.
მონიშნეთ და მონიშნეთ წრის ცენტრი 0; დახაზეთ წრეები მისგან მარკირების კომპასის გამოყენებით.
დახაზეთ AB წრის დიამეტრი და გააკეთეთ ორი ჭრილი A და B წერტილებიდან თვითნებური რადიუსით, რომლებიც იკვეთება C და D წერტილებზე. სწორი ხაზი CD კვეთს წრეს M და H წერტილებში და ყოფს AB დიამეტრს ორ თანაბარ ნაწილად; წერტილები L, M, B, H გაყავით წრე ოთხ თანაბარ ნაწილად.
ამ წერტილების რისკებთან შეერთებით ვიღებთ კვადრატს.
ბრინჯი. 5.კვადრატის აგება წრის შიგნით.
ბ . ექვსკუთხედის აგება წრის შიგნით.
მოამზადეთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი მარკირებისთვის.
მონიშნეთ და მონიშნეთ წრის ცენტრი 0 და დახაზეთ მისგან წრე მარკირების კომპასის გამოყენებით.
დახაზეთ დიამეტრი AB.
A და B წერტილებიდან დახაზეთ მოცემული წრის რკალის რადიუსი, რომელიც გადაკვეთს მას K, M, D და C წერტილებზე. A, M, D, B, C და K წერტილები დაყავით წრე ექვს ტოლ ნაწილად.
ამ წერტილების რისკებთან შეერთებით ვიღებთ ექვსკუთხედს.
ბრინჯი. 6. ექვსკუთხედის აგება წრის შიგნით.
ბ. ხვრელების ცენტრების მონიშვნა სამუშაო ნაწილის კიდეებიდან მოცემულ მანძილზე.
მოამზადეთ ზედაპირი დროს წინ უსწრებსმარკირების მომზადება.
მიიღეთ სამუშაო ნაწილის დამუშავებული მხარეები, როგორც საფუძველი.
გამოიყენეთ კომპასი 20 მმ-ის გასაზომად სასწორის სახაზავის გამოყენებით.
კომპასის ჩამოგდების გარეშე, დახაზეთ ორი გადამკვეთი ნიშანი სამუშაო ნაწილის კიდეებიდან.
ნაკაწრების გადაკვეთის წერტილებზე გააკეთეთ ღიობები ხვრელების ცენტრებისთვის.
ბრინჯი. 7. ხვრელების ცენტრების მონიშვნა სამუშაო ნაწილის კიდეებიდან მოცემულ მანძილზე
საკონტროლო კითხვები
როგორ მოვამზადოთ ლითონი მარკირებისთვის?
რა განსაზღვრავს სამუშაო ნაწილის პოზიციის არჩევანს მარკირებისას?
რა არის მარკირებისას გაყოფილი ხაზის მიღების მიზეზები?
როგორ ზუსტად დავხატოთ მარკირების ხაზი რკალის პერპენდიკულარულად?
პლანშეტური მარკირების ტექნიკა
TOკატეგორია:
მარკირება
პლანშეტური მარკირების ტექნიკა
მარკირების ხაზები გამოიყენება შემდეგი თანმიმდევრობით: ჯერ დახაზეთ ჰორიზონტალური ხაზები, შემდეგ ვერტიკალური ხაზები, შემდეგ დახრილი ხაზები და ბოლოს წრეები, რკალი და მოსახვევები. რკალების ბოლო დახატვა შესაძლებელს ხდის სწორი ნიშნების მდებარეობის სიზუსტის გაკონტროლებას: თუ ისინი ზუსტად გამოიყენებენ, რკალი დახურავს მათ და მეწყვილეები იქნება გლუვი.
პირდაპირი ნიშნები დატანილია სახაზავთან, რომელიც უნდა იყოს დახრილი სახაზავისგან (ნახ. 1, ბ) და მწერის მოძრაობის მიმართულებით (სურ. 1, ა). დახრილობის კუთხეები უნდა შეესაბამებოდეს ნახატზე მითითებულს და არ შეიცვალოს ნიშნების გამოყენების პროცესში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ნიშნები არ იქნება სახაზავის პარალელურად. დამწერი გამუდმებით არის დაჭერილი სახაზავზე, რომელიც მჭიდროდ უნდა მოერგოს ნაწილს.
რისკები მიიღება მხოლოდ ერთხელ. ხაზების განმეორებით დახაზვისას შეუძლებელია ზუსტად ერთსა და იმავე ადგილას მოხვედრა, რის შედეგადაც მიიღება რამდენიმე პარალელური ნიშანი. თუ ნიშანი ცუდად არის დატანილი, მას ღებავენ, აძლევენ გაშრობას და ხელახლა იყენებენ.
პერპენდიკულარული ხაზები (არა შიგნით გეომეტრიული კონსტრუქციები) გამოიყენება კვადრატის გამოყენებით. ნაწილს (სამუშაო ნაწილს) ათავსებენ ფილის კუთხეში და მსუბუქად აჭერენ წონით ისე, რომ მარკირების პროცესში არ გადაადგილდეს. პირველი ნიშანი კეთდება კვადრატის გასწვრივ, რომლის თარო დატანილია მარკირების ფირფიტის გვერდით ზედაპირზე (ნახ. 2, ა). ამის შემდეგ კვადრატი თაროსთან ერთად ვრცელდება გვერდით ზედაპირზე a (პოზიცია 11-11) და კეთდება მეორე ნიშანი, რომელიც იქნება პირველის პერპენდიკულარული.
პარალელური ნიშნები (ხაზები) გამოიყენება კვადრატის გამოყენებით (ნახ. 2, ბ), გადაადგილება საჭირო მანძილზე.
წრეების ცენტრების მოძიება ხორციელდება ცენტრის საპოვნელებისა და ცენტრის მარკერების გამოყენებით. ცენტრის უმარტივესი საპოვნელი (ნახ. 3, ა) არის კვადრატი, რომელზეც დამაგრებულია სახაზავი, რომელიც არის მართი კუთხის ბისექტორი. ცენტრის მპოვნელის დაყენებით გარე ზედაპირიპროდუქტები, დახაზეთ სწორი ხაზი დამწერით. ის გაივლის წრის ცენტრში. კვადრატის გარკვეული კუთხით გადაქცევის შემდეგ (დაახლოებით 90 °), დახაზეთ მეორე სწორი ხაზი. მათ კვეთაზე არის სასურველი ცენტრი.
თუ მონიშნული ბოლოს დიამეტრი მცირეა, მოუხერხებელია ცენტრის საპოვნელების გამოყენება. ამ შემთხვევაში, ცენტრალური პუნჩი გამოიყენება.
ცენტრის საპოვნელი (ნახ. 3, ბ) გამოიყენება 40 მმ-მდე დიამეტრის ცილინდრულ ნაწილებზე ცენტრების დასაყენებლად. Მას აქვს ჩვეულებრივი ცენტრალური დარტყმა, მოთავსებულია ძაბრში (ზარი). ძაბრში ჩასმულია ნახვრეტიანი ფლანგა, რომელშიც ცენტრალური პუნჩი ადვილად სრიალებს. მარკირება შედგება ძაბრის დაჭერით პროდუქტის ბოლოზე და დარტყმის თავსა ჩაქუჩით. ზამბარის მოქმედებით, პუნჩი ყოველთვის ზედა პოზიციაშია.
ბრინჯი. 1. ხაზების დახატვა (ნაკაწრების ნიშნები): ა - გადაახვიეთ მწერალი იმ მიმართულებით, რომლითაც ის მოძრაობს, 6 - გადახრილი სახაზავისგან.
ბრინჯი. 2. ხაზების დახატვა: a - პერპენდიკულარული, b - პარალელური
ბრინჯი. 3. წრეების ცენტრების მოძიება
ბრინჯი. 4. კუთხისა და ფერდობების აღნიშვნის პროტრაქტორი (ა) და მისი გამოყენება (ბ)
ბრინჯი. 5. ჯიბის კალიბრი
ბრინჯი. 6. ცენტრის მპოვნელი-პროტრაქტორი
ბრინჯი. 7. სულის დონე ხარისხობრივი მასშტაბით (a) და აკრიფეთ კუთხის მრიცხველი (b)
არტიკულირებული ცენტრის მპოვნელი კ.ფ. კრიუჩეკს აქვს უპირატესობა სხვა ცენტრის მპოვნელებთან შედარებით. მისი გამოყენებით აღმოჩენილია არა მხოლოდ ცილინდრული, არამედ კონუსური, მართკუთხა და სხვა ხვრელების ცენტრალური ხაზების პოზიცია. ცენტრის საპოვნელს აქვს ზამბარებით დაკავშირებული ოთხი დაკიდებული ზოლი. როდესაც ცენტრის საპოვნელი მუშაობს, ზამბარები აჭერენ ზოლების ბოლოებს ხვრელის კედლებს. A და B წერტილები, რომლებიც აღინიშნება საკინძების ღერძებზე, მიუთითებს ორმხრივი პერპენდიკულარული ხაზების პოზიციაზე.
კუთხეებისა და ფერდობების მარკირება ხდება პროტრაქტორებისა და პროტრაქტორების გამოყენებით. მარკირებისას პროტრატორი დაყენებულია მოცემულ კუთხით, მარცხენა ხელით უჭირავს მის ფუძეს და მარჯვენა ხელისახაზავის განიერი ბოლოს შემობრუნება სახაზავის ბოლომდე ფორმირდება ფუძეზე მონიშნული მითითებული გრადუსების განყოფილებებით. ამის შემდეგ, სახაზავი დამაგრებულია ხრახნიანი ხრახნით, შემდეგ ხაზები იხაზება დამწერით.
გდრ-ში წარმოებული ჯიბის კალიპერები სიღრმის საზომი სახაზავით, ჩვეულებრივი ვერნიეს ნაცვლად, აქვს ციფერბლატის მაჩვენებელი. ეს ინსტრუმენტი წარმატებით გამოიყენება მარკერებით, რადგან ამცირებს თვალის დაძაბვას წაკითხვისას და უზრუნველყოფს საკმარის სიზუსტეს. ინდიკატორის მასშტაბური დაყოფა არის 1/10 მმ, გაზომვის ზღვარი 135 მმ, ყბების სამუშაო ზედაპირები გამაგრებულია მთელ სიგრძეზე.
ცენტრის საპოვნელ-პროტრაქტორი ჩვეულებრივი პროტრაქტორი-ცენტრის მპოვნელისგან განსხვავდება პროტრაქტორის არსებობით, რომელიც სლაიდერის გამოყენებით შეიძლება გადაადგილდეს სახაზავის გასწვრივ და მასზე დამაგრდეს სასურველ მდგომარეობაში თხილით. სახაზავი მიმაგრებულია მოედანზე. პროტრატორი შესაძლებელს ხდის ცენტრიდან მოცემულ მანძილზე მდებარე ხვრელების ცენტრების პოვნას ცილინდრული ნაწილიდა ნებისმიერი კუთხით. ნახ. 50, ნაპოვნია d წერტილის პოზიცია, რომელიც მდებარეობს 45° კუთხით და ცენტრიდან 25 მმ მანძილზე.
გდრ-ში წარმოებული სპირტის დონე გრანდიოზული სასწორით და ციფერბლატით შეიძლება გამოყენებულ იქნას მარკირების სამუშაოებისთვის. რაციონალურია სპირტის გამოყენება ფერდობების 0,0015° სიზუსტით გაზომვისას და ფილაზე ნაწილების დამონტაჟებისას იმ შემთხვევებში, როდესაც მარკირების ფილის სიბრტყე მკაცრად გასწორებულია.
ციფერბლატის გონიომეტრი არ საჭიროებს თვალის დიდ დაძაბვას სასწორზე კუთხოვანი მნიშვნელობების დაყენებისას.
წრიული სკალის გაყოფის მნიშვნელობა არის რკალის წუთები. ისრის სრული შემობრუნება შეესაბამება მმართველებს შორის კუთხის ცვლილებას 10°-ით. IN მრგვალი ხვრელიციფერბლატი აჩვენებს რიცხვს, რომელიც შეესაბამება გრადუსების მთელ რიცხვს. დამხმარე ფეხი გამოიყენება მცირე კუთხეების გასაზომად.