2.8. ხელით და მექანიკური ჭრა და ხერხი ჭრა არის მასალის (ობიექტის) ორ ცალკეულ ნაწილად დაყოფის ოპერაცია ხელის მაკრატლის გამოყენებით, ჩიზლის ან სპეციალური მექანიკური მაკრატლის გამოყენებით

5.1. ხელით ცხელი გაყალბება ხელით ცხელი გაყალბება არის ლითონის დამუშავების პროცესი, რომელიც გაცხელებულია რეკრისტალიზაციის ზღვარს აღემატება ტემპერატურაზე (ფოლადისთვის - 750-დან 1350 °C-მდე), რათა მას კონკრეტული ფორმა მისცეს ხელის ჩაქუჩის ან ჩაქუჩის გამოყენებით.

5.2. მექანიკური ცხელი დამუშავება მექანიკური ცხელი დამუშავება არის ლითონის დამუშავება, რომელიც გაცხელებულია რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე მაღალ ტემპერატურაზე (ფოლადისთვის - 750-დან 1350 °C-მდე), რაც შესაძლებელს ხდის საჭირო ფორმის პროდუქტების მიღებას სპეციალური მანქანებით და

გასწორების სამუშაოების მექანიზებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა გასწორების მანქანები. მექანიზებული გასწორების უმარტივესი მოწყობილობაა ხელის პრესა (ნახ. 7.6), რომელიც გამოიყენება პროფილირებული ნაგლინი პროდუქტებისა და ღეროების მასალის გასასწორებლად.

მოსახვევი სამუშაოების მექანიზებისთვის გამოიყენება მოსახვევი მანქანები. ზოგიერთი მათგანი წარმოდგენილია სურათებში. ფირფიტის მოსახვევი ლილვაკები (ნახ. 7.8).

პრესის მუხრუჭები (ნახ. 7.10, ა, ბ, გ) გამოიყენება სამუშაოების მრავალფეროვნების შესასრულებლად - კიდეების მოღუნიდან დაწყებული პროფილების მოხვევამდე ერთ ან რამდენიმე სიბრტყეში.

განზომილებიანი ლითონის დამუშავება

განზომილებიანი დამუშავება გულისხმობს სამუშაო ნაწილის (ნაწილის) დამუშავებას, რათა მისცეს მას დამუშავებული ზედაპირების განსაზღვრული ფორმები, ზომები და უხეშობა. დამუშავების შედეგად მიიღება მზა პროდუქტი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამოუკიდებლად (მაგ.: ჩაქუჩი, სქელი, კვადრატი და ა.შ.) ან აწყობილ პროდუქტში დასაყენებლად შესაფერისი ნაწილი (მაგალითად: სახელურები და ბერკეტები). სხვადასხვა დიზაინის). განზომილებიანი ლითონის დამუშავების ოპერაციები მოიცავს: შეფუთვას, ხვრელების დამუშავებას (ბურღვა, ჩაძირვა, ჩაძირვა, კონტრჩაძირვა, გადახურვა) და გარე და შიდა ძაფების ჭრა.

თემის 8 შეტანა

სტუდენტმა უნდა:

ვიცი:

ფაილების დანიშნულება და მათი ტიპები;

ნაწილების სხვადასხვა ზედაპირის შევსების ტექნიკა;

მოწყობილობები, რომლებიც გამოიყენება შეტანის პროცესში;

შეტანის უსაფრთხოების წესები;

შეძლებს:

გამოიყენეთ ხელსაწყო ზედაპირების შესატანად, როგორც ეს იყო განკუთვნილი;

შეარჩიეთ ინსტრუმენტი დამუშავებული ზედაპირის მიხედვით

ზედაპირები.

სამუშაო ადგილის აღჭურვილობა: სამუშაო მაგიდა, სკამის ვიცე, სხვადასხვა პროფილის ფაილების ნაკრები რადიუსი, სიგრძეები და ნაჭრები, ფაილების ნაკრები, შაბლონის სახაზავები ორმხრივი ფანქრით, ბრტყელი კვადრატები 90 0 და 120 0, კალიპერები ვერნიეს გაყოფის მნიშვნელობით 0,1 და 0,05 მმ, ზედა ყბები; ლითონის ჯაგრისები, საწმენდი ფუნჯი.

შეტანაარის ლითონის დამუშავების ოპერაცია სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან ლითონის ფენის ამოღების მიზნით საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებით - ფაილი, რომლის მიზანია სამუშაო ნაწილს მიენიჭოს მითითებული ფორმები და ზომები, ასევე უზრუნველყოს მითითებული ზედაპირი. უხეშობა. შეფუთვა ხდება ლითონის დაჭრისა და ჭრის შემდეგ, აგრეთვე აწყობის სამუშაოების დროს, რათა მოხდეს ნაწილის ადგილზე მორგება.

ფაილები გამოიყენება ბრტყელი, მოხრილი, ფორმის ზედაპირების დასამუშავებლად რთული პროფილებით, ღარები, ღარები, ნებისმიერი ფორმის ხვრელები, ნებისმიერი კუთხით განლაგებული ზედაპირები.

ზედაპირის საჭირო უხეშობიდან გამომდინარე, შეფუთვა ხორციელდება სხვადასხვა ჭრილობის მქონე ფაილებით. რაც უფრო მეტია ამოჭრილი ფაილის სიგრძეზე, მით უფრო თხელია კბილი. შეტანა იყოფა წინასწარ (გახეხვა) და საბოლოო (დასრულება და დასრულება). შეტანის შეღავათები მოცემულია 0,5–0,025 მმ დიაპაზონში. ნაწილის ზომებში შეცდომა შეიძლება იყოს 0,2-0,05 მმ.

ფაილი არის საჭრელი იარაღიფოლადის სახით

ფაილის ძირითადი ნაწილები და ელემენტები ნაჩვენებია ნახ. 8.1-ში. ლილვის კბილების ჩამოყალიბება შესაძლებელია ჩაჭრით (სურ. 8.2, ა), დაფქვით (ნახ. 8.2, ბ), დაჭერით (ნახ. 8.2, გ) და სხვა მეთოდებით. კბილების ჩამოყალიბების ყველაზე გავრცელებული გზაა მათი ამოჭრა სპეციალურ სასხლეტი მანქანებზე ჩიზლის გამოყენებით. თითოეულ კბილს აქვს კლირენსის კუთხე α, სიმკვეთრის კუთხე β და კუთხის კუთხე γ.

ფოლადის, თუჯის და სხვა მყარი მასალების დასამუშავებლად გამოიყენება ორმაგი ჭრის ფაილები. ფაილები კლასიფიცირდება 6 კლასად, რაც დამოკიდებულია ფაილის სიგრძის 10 მმ-ზე ჭრების რაოდენობის მიხედვით და განკუთვნილია კონკრეტული სამუშაოსთვის.

ცხრილი 7

უხეში უხეში შეფუთვისთვის (უხეშობა Rz = 160-80, სიზუსტე 0,2-0,3 მმ) გამოიყენება 0 და 1 კლასის ფაილები (გარნირი), როდესაც საჭიროა ლითონის დიდი ფენის მოცილება 1 მმ-მდე.

დასრულების დამუშავების შესასრულებლად (უხეშობა Rz = 40-20, სიზუსტე 0,05-0,1 მმ), გამოიყენება 2-3 კლასის ფაილები (პირადი), ამოღებული ფენა არ აღემატება 0,3 მმ.

დამონტაჟების, დასრულების და დასრულების სამუშაოებისთვის (ზედაპირის უხეშობა Ra 2,5-1,25, სიზუსტე 0,02-0,05 მმ), გამოიყენება 4 და 5 კლასის ფაილები (ხავერდოვანი), ამოღებული ლითონის ფენა არაუმეტეს 0,05 მმ.

განივი ფორმის მიხედვით ფაილები იყოფა ბრტყელ (სურ. 8.4), კვადრატებად, სამკუთხა, მრგვალ, ნახევარწრიულ, რომბებად, თხრილებად და სხვ.

ნემსის ფაილები - პატარა ფაილები (80, 120 და 160 მმ სიგრძით) სხვადასხვა ფორმებიკვეთა (სურ. 8.5). ჭრილების რაოდენობის მიხედვით, ნემსის ფაილები იყოფა ხუთ ტიპად No. 1,2,3,4,5 ნაჭრების რაოდენობა 22-112 10 მმ სიგრძეზე. ისინი გამოიყენება მცირე ზომის ზედაპირების ჩამოსასხმელად და დასათხრელად, რომლებიც მიუწვდომელია მანქანათმშენებლის ფაილებით დასამუშავებლად; ხვრელები, კუთხეები, ჭრილები, ღარები, რადიუსი, ფორმის პროფილების მოკლე მონაკვეთები, შაბლონები (ნიმუშები) და სადაც საჭიროა დაბალი ზედაპირის უხეშობა.

ნემსის ფაილები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ხელსაწყოების მაღაზიებში, როდესაც ასრულებენ შაბლონებს, გრავირებას და სამკაულებს. ლითონის დამუშავებაში ასევე გამოიყენება სხვა სახის ფაილები: სპეციალური დამჭერით, კალიბრირებული, ბრილიანტით, რაფებით, მბრუნავი ბურღული ფაილებით და ა.შ.

კორპუსთან მუშაობისას სხეულის პოზიცია ჩაითვლება კომფორტულად და სწორად, თუ დგახართ პირდაპირ და სტაბილურად ვიცეს წინ (სურათი 8.6, ა) ან ნახევრად შემობრუნებით 45 0 კუთხით ვიცეის ღერძთან. ფეხები უნდა იყოს 40-60 0 კუთხით, ფეხის ქუსლებს შორის მანძილი 200-300 მმ-ზე მეტია. (ნახ. 8.6).

მარჯვენა ხელი ფაიფუკით, რომელიც წევს ვიცეს ყბებზე, იდაყვში მოხრილი, ქმნის სწორ კუთხეს მკლავის მხრებსა და იდაყვის ნაწილებს შორის. ფაილის სახელურის ბოლო უნდა დაისვენოს ხელის შუაში მარჯვენა ხელი, ოთხი თითი დაფარულია ქვემოდან და ცერა ცერი სახელურის ღერძის გასწვრივ, ზემოდან (სურ. 8.7, ა) მარცხენა ხელის ხელი ფაფის გასწვრივ მდებარეობს მისი ფეხიდან 20-30 მმ დაშორებით; ოდნავ მოხარეთ თითები, მაგრამ არ ჩამოკიდეთ.

ნაწილების შევსების ტექნიკა

შევსებისას, ფაილი გადაადგილდება მკაცრად ჰორიზონტალურად წინ (სამუშაო დარტყმა) შეუფერხებლად, წუთში 40-60 ორმაგ დარტყმას. ფაილი უნდა შეეხოს დამუშავებულ ზედაპირს მთელი ზედაპირით. დააჭირეთ ფაილს მხოლოდ წინსვლისას, ძალების განაწილების მკაცრად დაკვირვებით, როგორც ნაჩვენებია ნახ. 8.8-ზე.

დასამუშავებელი ზედაპირი 8-10 მმ-ით უნდა იყოს გამოწეული ვიცეს ყბებიდან. თვითმფრინავების ხერხი რთული და შრომატევადი პროცესია. თვითმფრინავების შევსებისას ყველაზე გავრცელებული დეფექტი არის არასიბრტყეობა. ფაილთან ერთი მიმართულებით მუშაობა ართულებს სწორი და სუფთა ზედაპირის მიღებას.

შტრიხების (ფაილის კბილების კვალი) პოზიცია დამუშავებულ ზედაპირზე დამოკიდებულია ფაფის მოძრაობის მიმართულებაზე, რომელიც შეიძლება იყოს სწორი (გრძივი) (8.9, ა), ირიბი (განივი) (ნახ. 8.9, ბ). და ჯვარი (ნახ. 8.9, გ).

ზედაპირის სიბრტყიდან ყველაზე მცირე გადახრა მიიღწევა ჯვარედინი დარტყმით შეტანისას. შევსება ყოველთვის იწყება ფაილით No1 ან No2 ნაჭრებით, ამოღებულია ლითონის ძირითადი ფენა, რომელიც არ მიაღწევს მარკირების ნიშნულს 0,8 - 1 მმ, რის შემდეგაც, ფაილის გამოყენებით No3 და 4 ჭრილებით, დარჩენილია. ლითონის ფენა საბოლოოდ ამოღებულია ნიშნის გასწვრივ, ნახაზის მიხედვით მითითებული ზომის შენარჩუნებით. დახრილი ზედაპირის კონტროლი ხორციელდება სწორი კიდეების, კალიბრების, კვადრატებისა და კალიბრაციის ფირფიტების გამოყენებით.

სიბრტყისა და სისწორისგან გადახრები მოწმდება სწორი კიდით. პარალელიზმიდან გადახრა მოწმდება კალიბრით, ხოლო სწორი კუთხით განლაგებული სიბრტყეები მოწმდება კვადრატით ან უნივერსალური გონიომეტრი(სურ. 8.10, 8.11.).

სამუშაო ნაწილის სიბრტყე-პარალელური სიბრტყეების ხერხი ყველაზე მეტად იწყება ფართო ზედაპირი, რომელიც აღებულია ძირითად საზომ საფუძვლად. ეს ზედაპირი საბოლოოდ ივსება, ბრტყელი ზედაპირის შეტანისა და შემოწმების ყველა წესის დაცვით. შემდეგ, კალიბრის გამოყენებით, ჯერ ამოწმებენ სამუშაო ნაწილის გვერდების სისქეს და პარალელურობას, გაზომვები ხდება 3-4 ადგილას. დასამუშავებელი მეორე ფართო ზედაპირის სხვადასხვა ადგილას მოსახსნელი შემწეობის დადგენის შემდეგ, იგი შეიტანება. პერიოდულად კონტროლდება გადახრები სისწორედან, სიბრტყედან და პარალელიზმიდან. შეტანის პროცესში გვერდების პარალელიზმიდან გადახრა კონტროლდება კალიბრის გამოყენებით. (სურ. 8.12).

გრძივი დარტყმები უნდა გაკეთდეს საბოლოო დამუშავებულ ზედაპირზე. გადახრა დამუშავებული გვერდების პარალელიზმიდან, სისწორედან და სიბრტყედან და მათი სისქე უნდა იყოს ნახაზში მითითებულ ტოლერანტობაზე.

შეჯვარებადი ზედაპირების შეფუთვა ყველაზე გავრცელებული სახეობაა, რადგან ის განკუთვნილია თვითმფრინავებისთვის, რომლებიც მდებარეობს ერთმანეთის მიმართ 90 0 კუთხით ან ნახაზით საჭირო სხვა კუთხით. გარე კუთხეები დამუშავებულია ბრტყელი ფაილებით, შიდა კუთხეები, მათი ზომის მიხედვით, შეიძლება დამუშავდეს ბრტყელი (ერთი კიდით ჩაღრმავების გარეშე), სამკუთხა, კვადრატული საჭრელი და რომბის ფაილებით. სამუშაო ნაწილის დამუშავება იწყება ძირით, ყველაზე გრძელი ან განიერი სიბრტყით.

ეს ზედაპირი (ან კიდე) საბოლოოდ ივსება, ბრტყელი ზედაპირის შეტანისა და შემოწმების ყველა წესის დაცვით. შემდეგ, კვადრატის გამოყენებით, წინასწარ მოწმდება კუთხე დამუშავებულ (ბაზის) და დაუმუშავებელ ზედაპირებს შორის. დაუმუშავებელ ზედაპირზე ამობურცული ადგილები ივსება ჯვარედინი შტრიხით, პერიოდულად ამოწმებენ კუთხით კვადრატს, ხოლო სისწორისა და სიბრტყედან გადახრა სახაზავით. თუ სახაზავთან და კვადრატით შემოწმებისას შემოწმებულ ზედაპირსა და სახაზავს, შემოწმებულ კუთხესა და კვადრატის კიდეს შორის არის ერთიანი უფსკრული, მაშინ დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად სამუშაო ჩაითვლება დასრულებულად, რის შემდეგაც იგი დამუშავებულ ზედაპირზე აუცილებელია ერთიანი გრძივი შტრიხების გამოყენება. ქვეშ მდებარე შეტანის ზედაპირების თანმიმდევრობა შიდა კუთხე, იგივეა, რაც ქვეშ მდებარე ზედაპირები გარე კუთხე. განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ კუთხის შიდა სიბრტყეების სახსრების საფუძვლიან დამუშავებას რომბის ან სამკუთხა ფაილის გამოყენებით.

სამუშაო ნაწილის ვიცეში დამაგრებისას, უკვე დამუშავებული ბაზის ზედაპირის დაზიანებისგან დასაცავად, აუცილებლად გამოიყენეთ ზედა ყბები. ფაილის ზომა არჩეულია ისე, რომ ის მინიმუმ 150 მმ-ით გრძელი იყოს, ვიდრე შესანახი ზედაპირი. თუ ზედაპირის უხეშობის პარამეტრი არ არის მითითებული სამუშაო ნაწილის ნახაზზე, შევსება ხორციელდება მხოლოდ ფაილით No1 ან No2 ჭრილით. თუ საჭიროა უფრო დაბალი უხეშობის ზედაპირის მოპოვება, მაშინ შევსება სრულდება ფაილით No3 ან No4 ჭრილით.

ლითონის გასწორება და მოხრა

ზოლის სისქის წრედ მოხვევით ვიღებთ ცილინდრულ რგოლს; უფრო მეტიც, ლითონის გარე ნაწილი გარკვეულწილად გაიჭიმება, ხოლო შიდა ნაწილი შემცირდება. შესაბამისად, სამუშაო ნაწილის სიგრძე შეესაბამება წრეს, რომელიც მდებარეობს შუაში ბეჭდის გარე და შიდა წრეებს შორის.

ცივ მდგომარეობაში 20 მმ-მდე მცირე დიამეტრის მილები მოხრილია. შემავსებლით მილების ცხელი მოხრა ხორციელდება 100 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მილებისთვის. მილების ცხელი მოხრა შემავსებლით ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით:

1. მილის ერთი ბოლო იკეტება საცობით.

2. მილების მოღუნვისას დამსხვრევის, გამობურცვისა და ბზარების გაჩენის თავიდან ასაცილებლად მათ ავსებენ მდინარის წვრილი, მშრალი ქვიშით, რომელსაც აცრისვენ საცერში 2მმ ზომის უჯრედებით და ასევე. წვრილი ქვიშაარაშესაფერისი.

3. მილის მეორე ბოლო დახურულია ხის საცობი, რომელსაც უნდა ჰქონდეს ხვრელები ან ღარები გაზის გათავისუფლებისთვის, რომელიც წარმოიქმნება მილის გაცხელებისას.

5. ჩაიცვით ხელთათმანები.

6. დააინსტალირეთ მილი.

7. გააცხელეთ მილი ჩირაღდნით ან გაზის სანთურის ალით, სანამ ის არ გახდება ალუბლისფერი 6 დიამეტრის ტოლი მოკლე სიგრძით.

8. მილი ქსეროქსის მიხედვით მოხარეთ.

9. შეამოწმეთ მილის მოსახვევი შაბლონით.

10. მოღუნვის დასასრულს ამოაწურეთ ან დაწვით საცობები და დაასხით ქვიშა.

მიზანშეწონილია მილის ერთი გაცხელებით მოხრება, რადგან განმეორებითი გათბობა აუარესებს ლითონის ხარისხს. გაცხელებისას ყურადღება მიაქციეთ ქვიშის გაცხელებას. ცალკეული უბნების გადაჭარბებული გადახურება დაუშვებელია. სასწორი ბრუნავს მილის ძალიან გაცხელებულ ნაწილზე. გადახურების შემთხვევაში მილს გაცივებამდე აცივებენ ალუბლის წითელ ფერამდე. თუ მილი მოხრილია 90 გრადუსიანი კუთხით, მაშინ თბება 60 გრადუსიანი კუთხით მილის ტოლი მონაკვეთი 45 გრადუსი, შემდეგ 3 მილის დიამეტრი.

შედუღებული მილები უნდა იყოს განლაგებული მოხრის დროს ისე, რომ ისინი შედუღებამდებარეობს ნეიტრალურ ფენაში, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება დაარბიოს. მოღუნვისას შესაძლებელია შემდეგი დეფექტები: დახრილი მოხვევა და დამუშავებული ზედაპირის მექანიკური დაზიანება, ნაწილის არასწორი მონიშვნის ან ვიწროში ჩამაგრების, აგრეთვე ძლიერი დარტყმის შედეგად.

30 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მრგვალი ზოლები, ლილვები და მილები სწორდება ხრახნიანი წნეხებით პრიზმული წვერით გრეხილით დაჭერით. შემოწმება ხორციელდება ინდიკატორით. ინდიკატორის ისრის გადახრა აჩვენებს არასწორობის რაოდენობას.

უსაფრთხოების ზომები ლითონის გასწორებისას:

· ჩაქუჩის სახელურები უნდა იყოს თავისუფალი ბზარებისგან, მათზე საიმედოდ დამაგრებული დამრტყმელებით.

· ჩაქუჩის თავს უნდა ჰქონდეს გლუვი, გაპრიალებული და ოდნავ ამოზნექილი ზედაპირი.

· რედაქტირებისას აუცილებლად ატარეთ ხელთათმანები.

· სამუშაო ნაწილები საიმედოდ უნდა იყოს დამაგრებული.

· ზოლის ან ჯოხის გასწორებისას ისინი უნდა შეეხონ ფირფიტას მინიმუმ ორ წერტილში.

უსაფრთხოების ზომები ლითონის დახრისას.

· საიმედოდ დაამაგრეთ ნაწილები სკამზე ან სამაგრებში.

· იმუშავეთ მხოლოდ გამართულად მოქმედ აღჭურვილობასა და მოწყობილობებზე.

· მანქანათმშენებლის ჩაქუჩებს უნდა ჰქონდეს კარგი სახელურები და მჭიდროდ მორგებული.

· მოსახვევ მანქანებზე მუშაობისას მკაცრად დაიცავით სპეციალური ინსტრუქციით დადგენილი უსაფრთხოების წესები.

· ცხელი მილების მოხრისას ატარეთ ხელთათმანები.