ប្រភេទសំខាន់នៃការកោសនិងកិន។ កោសផ្ទៃលោហៈ។ រូបរាងផ្ទៃកោស

Scraper  - នេះគឺជាប្រតិបត្ដិការបំពង់បង្ហូរទឹកដែលក្នុងនោះកោរសក់តូចបំផុតត្រូវបានដកចេញ (កាត់ចោល) ពីផ្ទៃនៃផលិតផលដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ - ម៉ាស៊ីនកាត់។ កោសជាក្បួនបន្ទាប់ពីដំណើរការជាមួយឧបករណ៍កាត់ឯកសារឬឧបករណ៍កាត់ផ្សេងទៀត។

ស្នាមប្រេះជាញឹកញាប់បំផុតនៅពេលដែលចាំបាច់ដើម្បីឱ្យសមនឹងផ្ទៃនៃផ្នែកពីរដូច្នេះវាសមនឹងគ្នាយ៉ាងតឹងរឹងបំផុត។ ដូច្នេះពួកគេនឹងកោសមគ្គុទ្ទេសក៍គ្រែគ្រែរទេះភ្លើងកាលីបក៏ដូចជាផ្ទៃរបស់ខ្លាឃ្មុំរអិល។

ការកោសគឺជាប្រតិបត្តិការដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្មដែលត្រូវការពេលវេលាច្រើនពីព្រោះវាចាំបាច់ត្រូវដកស្រទាប់ដែកស្តើង ៗ បន្តិចម្តង ៗ ពីផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាល។ ជាមួយ scraping ស្តើងបន្ទះសៀគ្វីដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 0,01 មមត្រូវបានដកចេញក្នុងមួយដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់ scraper ។

ដើម្បីកំណត់កន្លែងដែលចាំបាច់ត្រូវកោសផលិតផលត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះសាកល្បងដែលគ្របដណ្ដប់ដោយថ្នាំលាបស្រទាប់ស្តើងជាមួយផ្ទៃដែលបានដំណើរការ។ ជំរុញផលិតផលថ្នមៗផ្លាស់ទីវាតាមទិសដៅផ្សេងៗគ្នា។ ជាលទ្ធផលចំណុចលេចចេញនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលមានស្នាមប្រឡាក់ជាមួយថ្នាំលាប។ កន្លែងទាំងនេះត្រូវបានព្យាបាលដោយ scraper ។

  សំណួរ

1. តើអ្វីទៅហៅថា scraping?
2. តើ scrapery ត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ្វី?
3. តើផ្នែកអ្វីខ្លះនិងផ្នែកខ្លះនៃម៉ាស៊ីននឹងកោស?

ប្រភេទនៃអេតចាយ

ផ្ទៃក្រឡាអ្នកកោសផ្នែកម្ខាងនិងពីរចំហៀង។

យោងទៅតាមរូបរាងនៃផ្ទៃការងារអ្នកអេតចាយត្រូវបានបែងចែកជាផ្ទះល្វែងទ្រីហ្គោលរាង។ ជាងដែកត្រូវបានផលិតពីដែកថែបឧបករណ៍កាបូននិងផ្នែករឹងរបស់វារឹង។

យោងទៅតាមរូបរាងនៃចុងកាត់អ្នកកោសរើសបែងចែករវាងត្រង់និងកោង។ ដំណើរការកោសរាបស្មើលើផ្ទៃត្រង់។

អ្នកកោសផ្នែកកោងដំណើរការលើផ្ទៃនៅជ្រុងស្រួចឬលោហៈទន់ (ឧទាហរណ៍អាលុយមីញ៉ូម) ។

ម៉ាស៊ីនកិនស្រូវរាបស្មើពីរជាន់បម្រើសម្រាប់គោលបំណងដូចគ្នានឹងផ្នែកម្ខាងប៉ុន្តែមានអាយុកាលសេវាកម្មយូរជាង។

ប្រវែងនៃអេតចាយឯកតោភាគីផ្ទះល្វែងគឺ 200 - 300 មមនិងទ្វេភាគី - 200 - 400 ម។ ទទឹងរបស់ scraper សម្រាប់រដុបនិងពាក់កណ្តាលបញ្ចប់គឺ 20 - 30 មមសម្រាប់ការបញ្ចប់ - 15 - 20 ម។ មុំច្បាស់សម្រាប់អេតចាយរដុបនិងពាក់កណ្តាលផ្តាច់ព្រ័ត្រគឺ ៦០ - ៧៥ °សម្រាប់ការផាកពិន័យ - ៩០ °។

អ្នករើសអេតចាយព្រះវិហារដែលតាមក្បួនត្រូវបានបញ្ចេញតែផ្នែកម្ខាងប៉ុណ្ណោះដំណើរការផ្ទៃស្រឡះនិងស៊ីឡាំង។ ជារឿយៗអ្នករើសអេតចាយព្រះវិហារធ្វើពីព្រះវិហារដែលបានធ្វើការ។ ប្រវែងរបស់អេតចាយមានប្រវែង ១០០ - ១៥០ ម។

សំណួរ

1. តើអេតចាយមានអ្វីខ្លះ?
2. ហេតុអ្វីបានជាប្រើអេតចាយរាបស្មើ?
3. ហេតុអ្វីត្រូវប្រើ scraper trihedral?

  "បរិក្ខារ", I.G. Spiridonov,
  G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

នៅក្នុងដំណើរការអ្នករើសអេតចាយរិល។ ដូច្ន្រះពួកវាស្ថិតនៅលើដីដ្ររអគ្គិសនីដ្រលមនរង្វង់មូល។ ការធ្វើឱ្យរលោងដឹកនាំចុងឬផ្នែកចំហៀងនៃរង្វង់។ ដំបូងធ្វើឱ្យច្បាស់ចុងបញ្ចប់ហើយបន្ទាប់មកគែមរបស់ scraper ។ ការកន្ត្រៃជញ្ជីងរាបស្មើ - ចុង; b - វត្ថុ; នៅក្នុង - គែមកាត់ឱ្យច្បាស់។ បន្ទាប់ពីនោះម៉ាស៊ីនព្រីនត្រូវបានកែតម្រូវ។ នៅពេលធ្វើឱ្យច្បាស់ចុច scraper យ៉ាងរឹងមាំ។ ការធ្វើឱ្យរលោងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមួយ ...

ទៅ  ប្រភេទ:

ការបោះចោលជូតខ្លួន។

គោលបំណងនៃការបោសសំអាតនិងវិសាលភាពរបស់វា

ការកាត់ក្រវាត់គឺជាប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ចុងក្រោយដោយការកាត់ផ្ទៃដែលមាននៅក្នុងការដកបន្ទះឈីបដែកស្តើងបំផុតដោយការកោសជាមួយឧបករណ៍កាត់ដែលគេហៅថាម៉ាស៊ីនកាត់។ ការកោសត្រូវបានគេប្រើក្នុងករណីទាំងនោះនៅពេលដែលចាំបាច់ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃកកិតរលោងដើម្បីធានាបាននូវផ្ទៃនៃការរួមបញ្ចូលគ្នាការបញ្ចប់បានល្អប្រសើរនិងទំហំវិមាត្រជាក់លាក់នៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។

ពួកគេកោសទាំងផ្ទៃត្រង់និងកោងឧទាហរណ៍យន្តហោះដឹកគ្រែម៉ាស៊ីនកាត់ដែកផ្ទៃទ្រនាប់ផ្នែកខ្លះនៃឧបករណ៍ក៏ដូចជាឧបករណ៍និងឧបករណ៍ផ្សេងៗដូចជាចានក្រិតខ្នាតអ្នកគ្រប់គ្រងរាងការ៉េ។ ល។

ដើម្បីកំណត់ផ្នែកណាមួយនៃផ្ទៃដែលត្រូវការកាត់ផ្នែកដែលផ្ទៃត្រូវព្រីនត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទាំងបញ្ជាដែលគ្របដោយថ្នាំលាបស្រទាប់ស្តើងហើយដោយមានសម្ពាធពន្លឺត្រូវបានផ្លាស់ទីតាមវាក្នុងទិសដៅផ្សេងៗគ្នា។ ក្នុងករណីនេះកន្លែងដែលលាតសន្ធឹងនៃផ្ទៃដែលត្រូវបានបឋមត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយចំណុចនៃថ្នាំលាប; កន្លែងទាំងនេះគឺជាប្រធានបទត្រូវ scraping ។

នៅក្នុងការឆ្លងកាត់មួយស្រទាប់ដែកដែលមានកម្រាស់ 0,005-0,07 មមត្រូវបានយកចេញជាមួយ scraper មួយ; ជាមួយនឹងសម្ពាធជាមធ្យមនៅលើ scraper កម្រាស់បន្ទះឈីបមិនលើសពី 0,01-0,03 ម។

ប្រាក់ឧបត្ថម្ភអេតចាយត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើទំហំនៃយន្ដហោះដែលមានទំហំឬអង្កត់ផ្ចិតនៃផ្ទៃខាងក្នុងដែលមានម៉ាស៊ីន។

ក៏ដូចជាការដាក់ឯកសារការបោសសំអាតគឺជាផ្នែកមួយនៃប្រតិបត្តិការរបស់ជាងដែកទូទៅបំផុត។ នេះគឺជាដំណើរការហត់នឿយនិងធុញទ្រាន់ដែលអនុវត្តតាមក្បួនដោយជាងចម្បងដែលមានសមត្ថភាព។ នៅក្នុងការអនុវត្តប្រតិបត្ដិការដំឡើងជាងចម្លាក់និងជាងកាត់សក់បរិមាណនៃការងារអេតចាយឈានដល់ 20-25% ។ ដូច្នេះបញ្ហានៃការបង្កើនផលិតភាពការងារក្នុងកំឡុងពេលរើសអេតចាយមានសារៈសំខាន់ណាស់។

ការបង្កើនផលិតភាពនៃដំណើរការរើសអេតចាយអាចមាននៅក្នុងផ្នែកដូចខាងក្រោមៈ
  1) ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃវិធីសាស្រ្តនៃការងារដែលបានអនុវត្តក៏ដូចជាការរចនានៃម៉ាស៊ីនអេតចាយឧបករណ៍ជំនួយជាដើម។
  2) ការកាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ការកាត់សំណល់និងការជំនួសផ្នែកនៃដំណើរការកាត់ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន។
  3) យន្តការនៃដំណើរការកាត់ចោលដោយប្រើឧបករណ៍និងឧបករណ៍មេកានិចពិសេស។

ការកោសត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតឧបករណ៍ដែលជាដំណើរការចុងក្រោយសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃដែលមិនរឹង។ ប្រភេទជាច្រើននៃផ្ទៃនៃឧបករណ៍វាស់ឧបករណ៍និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានទទួលរងនូវប្រភេទនៃដំណើរការនេះ។ ការប្រើប្រាស់រីករាលដាលនៃការកោសត្រូវបានពន្យល់ដោយគុណសម្បត្តិពិសេសនៃផ្ទៃដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីវា។

1. ផ្ទៃដែលមានស្នាមប្រឡាក់ផ្ទុយពីប៉ូលារឺទទួលបានដោយការកិនជាមួយសំណឹកគឺមានភាពធន់នឹងការពាក់ព្រោះវាមិនមានសំណល់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលត្រូវបានសំរួលនៅក្នុងរន្ធញើសរបស់វាបង្កើនល្បឿនដំណើរការនៃការពាក់។
2. ផ្ទៃដែលមានលំនាំគឺល្អប្រសើរជាងមុននិងរក្សាប្រេងរំអិលបានយូរដោយសារវត្តមាននៃអ្វីដែលហៅថាការបែកបាក់នៃផ្ទៃនេះដែលជួយបង្កើនភាពធន់របស់វានិងកាត់បន្ថយមេគុណកកិតនៃផ្ទៃដែលបានព្យាបាល។

ធម្មជាតិនៃផ្ទៃកោសអាចឱ្យអ្នកប្រើវិធីសាមញ្ញបំផុតនិងមានតំលៃសមរម្យបំផុតសម្រាប់វាយតម្លៃគុណភាពរបស់វា - ដោយចំនួនចំណុចក្នុងមួយឯកតាផ្ទៃ។

វិធីសាស្ត្រកោស

យន្ដហោះត្រឹមត្រូវក្នុងកំឡុងពេលរើសអេតចាយអាចទទួលបានដោយវិធីសាស្រ្តបីផ្សេងគ្នា៖ ១) ដោយភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទាំងបញ្ជា; 2) ផ្សំមុខមាត់; 3) ដោយវិធីនៃចានបី។

បន្ថែមទៅចានត្រួតពិនិត្យ

ភាពត្រឹមត្រូវតិចបំផុតគឺជាវិធីសាស្ត្រទីមួយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមានលក្ខណៈសាមញ្ញនិងសមរម្យសម្រាប់ការផលិតផ្ទៃកោសនៃថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវទី ២ និងទី ៣ ។ វិធីសាស្រ្តនេះមាននៅក្នុងស្នាមប្រឡាក់លើផ្ទៃដើម្បីត្រូវបានព្យាបាលដោយជំនួយពីផ្ទាំងបញ្ជាហើយបន្ទាប់មកក្នុងការដកចំនុចដែលមានលាបពណ៌ចេញដោយប្រើ scraper ទៅនឹងសភាពបែបនេះដែលនៅពេលមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្ទាំងបញ្ជាផ្ទៃនឹងត្រូវបានលាបពណ៌រាបស្មើ។

ហ្វេ។ វិធីសាស្រ្តនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃមុខនៅពេលកោស

តម្រឹមមុខ

វិធីសាស្រ្តទីពីរត្រូវបានប្រើនៅពេលកាត់ចោលមុខធ្វើការនៃផ្នែកនៃរាងចតុកោណ - ព្រីតូរីស។ យោងទៅតាមវិធីសាស្ត្រនេះគែមក្រោយដែលមិនដំណើរការនៃផ្នែកត្រូវបានគេតម្រូវឱ្យដំណើរការជាមុន។ ការកោសចាប់ផ្តើមដោយសមគ្នាទៅវិញទៅមកនៃមុខធ្វើការពីរ (រូប ១៥, ក) ។  បន្ទាប់មកមុខរាងពងក្រពើត្រូវបានផ្សំជាមួយគ្នា (រូបភាពទី 15, ខ) ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកពិនិត្យមើលផ្ទៃស្កេតទាំងសងខាងដោយបន្ទះត្រួតពិនិត្យដូចគ្នា។ នៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្តនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះដំណើរការម្តងទៀត (រូបភាព 15, គ) ។

ការធ្វើស៊ុមដោយយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តនៃការផ្សំមុខផ្តល់ឱ្យយន្តហោះដែលមានភាពត្រឹមត្រូវជាងមុននិងធានាឱ្យមានការកាត់កែងទៅនឹងផ្នែកនៃផ្នែក។ ប្រសិនបើអ្នកចង់ភ្ជាប់គែមនៃផ្នែកស្របទៅនឹងគែមផ្ទុយអ្នកអាចអនុវត្តវិធីសាស្ត្រដូចគ្នា។ ដំណើរការកែច្នៃក្នុងករណីនេះនឹងត្រូវធ្វើឡើងរវាងផ្ទាំងបញ្ជាទាំងពីរ។

ហ្វេ។ វិធីសាស្រ្តចានបី

វិធីសាស្ត្រចានបី

វិធីសាស្ត្រទីបី - វិធីសាស្ត្របីចានគឺត្រឹមត្រូវបំផុតហើយធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានយន្តហោះត្រឹមត្រូវដោយមិនគិតពីភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ផ្ទៀងផ្ទាត់។ វាមានដូចខាងក្រោម។ ចានកែច្នៃនីមួយៗនីមួយៗត្រូវបានគេដាក់លេខរៀង។ ប្រសិនបើអ្នកបន្ថែមចានដែលមានលេខ 1   និងចានដែលមានលេខ 2   ទៅគ្នាទៅវិញទៅមកដកដែកសម្រាប់គោលបំណងនេះពីផ្ទៃនៃចានទាំងពីរ (រូបភាពទី ១៦, ក) បន្ទាប់មកផ្ទៃអេតចាយប្រហែលជាមិនមានរាងសំប៉ែតទេ។ ភាគច្រើនទំនងជាមួយក្នុងចំណោមពួកគេនឹងមានរាងប៉ោងហើយមួយទៀត - រួមគ្នាបើទោះបីជាការពិតដែលថាចំណុចនៅលើពួកវាអាចត្រូវបានដាក់ចន្លោះស្មើគ្នាក៏ដោយ។ ដើម្បីរកឃើញហើយបន្ទាប់មកកែគម្លាតស្រដៀងគ្នាពីយន្ដហោះត្រឹមត្រូវផ្ទៃនៃចាន 3   បន្ថមលើបន្ថមទៀតយើចានទី ១ ដើម្បីពិនិត្យមើលថាំលាប (រូបភាពទី ១៦, ខ) ។ បន្ទាប់មកផ្ទៃរបស់ចាន 3   នឹងទទួលបានរាងដូចផ្ទៃខាងលើនៃចាន 2   ជាមួយគម្លាតដូចគ្នាទាំងអស់ពីយន្ដហោះដ៏ល្អ។

ចាប់តាំងពីលទ្ធផលនៃការនេះផ្ទៃចានដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នាទាំងស្រុងពីរត្រូវបានទទួល 2   និង 3,   ពួកគេអាចភ្ជាប់គ្នាបាន (រូបភាព ១៦, គ)  ហើយបន្ទាប់មកគម្លាតទាំងអស់នឹងលេចចេញជារូបរាង។ ការដកលោហៈចេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមដែលអាចធ្វើទៅបានពីផ្នែកដែលលាតសន្ធឹងនៃចានទាំងពីរហើយដូច្នេះភ្ជាប់ពួកវាជាមួយគ្នាយើងនឹងកាន់តែជិតនឹងការបង្កើតយន្តហោះធម្មតា។ ឥឡូវអ្នកអាចប្រើចានមួយឧទាហរណ៍ចានមួយ 2 ដែលជាវត្ថុបញ្ជាមួយហើយបន្ថែមទៅលើផ្ទៃរបស់វាជាមុន 1   (រូបភាពទី ១៦, ឃ) ហើយបន្ទាប់មកចង្រ្កាន 3   (រូបភាព ១៦, ង) ។  ដូច្នេះម្តងទៀតនឹងស្ថិតនៅចង្រ្កាន 1   និង 3   ផ្ទៃដូចគ្នាពីរប៉ុន្តែមានភាពត្រឹមត្រូវជាងក្នុងករណីដំបូង។ ត្រួតលើពួកវាម្តងទៀតនៅពីលើគ្នា (រូបភាពទី ១៦, ង), មួយអាចនៅក្នុងវិធីដូចគ្នានេះរកឃើញគម្លាតនៃផ្ទៃទាំងនេះពីយន្ដហោះដ៏ល្អ។ ធ្វើម្តងទៀតនូវវដ្តនៃការកែច្នៃនេះយើងនឹងខិតជិតកាន់តែខ្លាំងទៅនឹងយន្ដហោះធរណីមាត្រជាទៀងទាត់នៅលើចានទាំងបី។

ការកោសស្នាមដែលគេហៅថាការសរសេរក្រេតឬការកោសគឺជាប្រតិបត្ដិការបច្ចេកវិជ្ជាមួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកដំណើរការផ្ទៃនៃផ្នែកដែកជាមួយនឹងកម្រិតត្រឹមត្រូវនិងគុណភាពខ្ពស់។ វាមិនមែនជាការចៃដន្យទេដែលអ្នកជំនាញចាត់ទុកថាប្រតិបត្តិការបែបនេះជាប្រតិបត្តិការមួយដែលស្មុគស្មាញនិងចំណាយពេលច្រើនបំផុតពីព្រោះវាមិនផ្តល់ប្រាក់កម្ចីដោយខ្លួនវាទៅនឹងគ្រឿងយន្តទេហើយការអនុវត្តរបស់វាតម្រូវឱ្យមានជំនាញសមស្របនិងបទពិសោធន៍ការងារគ្រប់គ្រាន់ពីអ្នកម៉ៅការ។

លក្ខណៈពិសេសនៃប្រតិបត្តិការនិងឧបករណ៍

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តការធ្វើមាត្រដ្ឋានត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយចំនួន:

• សម្ភារៈសម្រាប់ការផលិតនៃផ្នែកដែលនឹងត្រូវបានដំណើរការ;
• មុំដែលឧបករណ៍នេះត្រូវបានគេដែលមានទីតាំងស្ថិតនៅទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃនៃផ្នែកនេះ;
• លក្ខណៈផ្ទៃចាំបាច់ដើម្បីទទួលបានក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការ។

ការដាក់ពិន្ទុលើផ្ទៃរាបស្មើត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងល្អដោយប្រើឧបករណ៍តែមួយនិងផ្នែកពីរផ្នែកកាត់ដែលអាចមានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រង់ឬកោង។ ដោយអាស្រ័យលើប្រភេទនៃការដំណើរការផ្នែកចុងបញ្ចប់នៃឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើឱ្យច្បាស់នៅមុំខុសគ្នាដោយគោរពតាមអ័ក្សរបស់វា:

• នៅពេលសម្តែងរដុប - 75-90 °;
• សម្រាប់ដំណើរការបញ្ចប់ - 90–100 °;
• scraper បញ្ចប់សម្រាប់ការបញ្ចប់ - 90 °។

ភាពរឹងនៃលោហៈធាតុដែលផ្ទៃខាងលើត្រូវតែត្រូវបានដំណើរការក៏មានឥទ្ធិពលលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃមុំនេះផងដែរ។ ដូច្នេះការបោសសំអាតផ្នែកដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមទន់ត្រូវបានអនុវត្តដោយឧបករណ៍មួយផ្នែកចុងដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យច្បាស់នៅមុំ 35 an40 ដឺក្រេទាក់ទងនឹងអ័ក្សនៃឧបករណ៍ផលិតផលដែក - 75-90 ដឺក្រេលង្ហិននិងដែកវណ្ណះ - 90–10 ដឺក្រេ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៃឧបករណ៍ដែលការធ្វើមាត្រដ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តគឺប្រវែងនៃគែមកាត់នៃឧបករណ៍និងកាំនៃរង្វង់មូលរបស់វា។

តម្លៃនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្របែបនេះក៏ត្រូវបានប៉ះពាល់ជាចម្បងដោយភាពរឹងនៃលោហៈដែលកំពុងដំណើរការនិងប្រភេទនៃការកែច្នៃ។ អ្នកដែលមានវិជ្ជាជីវៈក្នុងការធ្វើបំពង់ប្រហែលជាដឹងថាលោហៈរឹងត្រូវបានផលិតដោយផ្នែកធ្វើការតូចចង្អៀតនិងកាំអប្បបរមានៃកោងនៃគែមកាត់។ ដោយអាស្រ័យលើប្រភេទនៃការកែច្នៃនិងតម្រូវការសម្រាប់កម្រិតនៃភាពរដុបនៃស្នាដៃនេះទទឹងនៃគែមកាត់របស់ scraper ត្រូវបានជ្រើសរើសក្នុងដែនកំណត់ដូចខាងក្រោម:

• រដុប - 20-30 មម;
• scraping ពិន័យ - 15-20 មម;
• បញ្ចប់ការព្យាបាល - 5-12 ម។

ការកោសផ្ទៃរាបស្មើគឺជាប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាសាមញ្ញបំផុត។ ដើម្បីអនុវត្តការកែច្នៃធាតុនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកោងដែលមានរាងស្មុគស្មាញជាងផ្នែកកាត់របស់វាត្រូវបានប្រើ។ ដូច្នេះផ្នែកនៃសត្វខ្លាឃ្មុំរអិលត្រូវបានដំណើរការដោយប្រើអេតចាយដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធរាងជារង្វង់ហើយមានរាងដូចរាង - ជាមួយឧបករណ៍ដែលមានគែមកាត់បីក្នុងពេលតែមួយ។ ឧបករណ៍បែបនេះដែលងាយស្រួលក្នុងការត្បាញនិងកិនដោយដៃរបស់អ្នកផ្ទាល់មានចង្អូរបណ្តោយនៅលើផ្នែកកាត់របស់ពួកគេហើយមុំនៃការធ្វើឱ្យច្បាស់នៃផ្នែកកាត់របស់ពួកគេគឺ ៦០ អង្សារ។

កាត់ផ្នែកផ្ទះល្វែង

ប្រតិបត្ដិការនៃការបំផ្លាញផ្ទៃនៃផ្នែកដែលមានរាងសំប៉ែតគឺជាប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាទូទៅបំផុតដែលជាក្បួនដោះស្រាយដែលបានដំណើរការអស់ជាច្រើនទសវត្សមកហើយ។ តាមរបៀបនេះជាពិសេសដំណើរការនៃធាតុគ្រែមគ្គុទេសក៍ឡូត៍និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៃប្រភេទផ្សេងទៀតត្រូវបានអនុវត្ត។

ឧបករណ៍ដែលប្រតិបត្ដិការ scraper អាចត្រូវបានផ្លាស់ទីដោយដៃ "ឆ្ពោះទៅរកខ្លួនអ្នក" ឬ "ឆ្ងាយពីអ្នក" ។ ស្ទើរតែអ្នកជំនាញខាងបណ្តាញទឹកទាំងអស់អះអាងថាការរើសអេតចាយកាន់តែមានផលិតភាពប្រសិនបើឧបករណ៍នេះផ្លាស់ប្តូរ "ឆ្ពោះទៅរកខ្លួនវា" ។ ចំណុចសំខាន់បំផុតសម្រាប់ដំណើរការកែច្នៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺការរៀបចំផ្ទៃខាងលើឱ្យបានត្រឹមត្រូវដែលនឹងត្រូវប៉ះពាល់។

ធាតុសំខាន់នៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានេះគឺជាថ្នាំលាបដែលចាំបាច់សម្រាប់ការអនុវត្តល្អប្រសើរជាងមុននៃការបោសសំអាត។ ថ្នាំលាបបែបនេះដែលជាល្បាយនៃប្រេងម៉ាស៊ីនជាមួយមីញ៉ូមអាហ្សូលឬខៀវត្រូវបានគេអនុវត្តដំបូងទៅនឹងបន្ទះក្រិតតាមខ្នាតដែលបន្ទាប់មកវាត្រូវបានផ្ទេរទៅផ្ទៃនៃស្នាដៃដោយចលនារាងជារង្វង់។ ដោយប្រើថ្នាំលាបដែលត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីនេះអ្នកឯកទេសកំណត់អត្តសញ្ញាណនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលជាកន្លែងដែលលេចចេញបំផុតដែលត្រូវបានគេកោសនៅកន្លែងដំបូង។

ក្បួនដោះស្រាយយោងទៅតាមការបោះចោលត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងចលនារបស់ scraper“ ឆ្ពោះទៅរកខ្លួនឯង” មានដូចខាងក្រោម៖

• ផ្នែកដែលត្រូវដំណើរការត្រូវបានជួសជុលជាអនុ;
• scraper ត្រូវបានយកដោយដៃទាំងពីរនៅពាក់កណ្តាលហើយផ្នែកកាត់ត្រូវបាននាំយកទៅផ្ទៃនៃផ្នែកដែលធ្វើឱ្យប្រាកដថាមុំនៃទំនោរទាក់ទងនឹងផ្ទៃនៃផលិតផលគឺប្រហែល 80 °;
• គែមកាត់នៃឧបករណ៍, ដែលប្រតិបត្ដិការ scraping នឹងត្រូវបានអនុវត្ត, ត្រូវបាននាំយកទៅព្រំដែននៃចំណុចលាប, បន្ទាប់មកវាត្រូវបាន scraped បិទ;
• ការធ្វើកោសល្យវិច័យត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់សេចក្តីព្រាងដំបូងឬបឋមហើយបន្ទាប់មកការផាកពិន័យ។

លំដាប់គំនរបីចាន

តាមធម្មជាតិធាតុទាំងមូលនៃម៉ាស៊ីនដេររឺម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតដែលមិនអាចយកចេញនិងជួសជុលនៅអនុរងបានដំណើរការនៅក្នុងស្រុក។ នៅពេលអនុវត្តការកោសក៏ដូចជាការងាររបស់ជាងចម្បងផ្សេងទៀតតម្រូវការសុវត្ថិភាពត្រូវតែត្រូវបានគោរពយ៉ាងតឹងរឹង។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការធ្វើកោសល្យវិច័យត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើស៊ុមពិសេសមួយដែលមានបង្អួចថ្លាវិមាត្រដែលមានទំហំពី ២៥ គុណនឹង ២៥ ម។ នៅក្នុងបង្អួចបែបនេះប្រសិនបើប្រតិបត្ដិការកោសត្រូវបានអនុវត្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពចំណុចនៃថ្នាំលាប 12-16 ចំណុចគួរតែត្រូវបានគណនាយ៉ាងច្បាស់ចែកចាយឱ្យរាបស្មើលើផ្ទៃទាំងមូលរបស់វា។ បច្ចេកទេសសម្រាប់អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យបែបនេះមានដូចខាងក្រោម៖

• ស៊ុមជាមួយនឹងបង្អួចមួយត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក machined នេះ;
• ពិចារណាចំនួនចំណុចនៃថ្នាំលាបនៅលើផ្ទៃផ្ទៃដែលកំណត់ដោយបង្អួចស៊ុម;
• នីតិវិធីនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតនៅកន្លែងជាច្រើននៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក;
• គណនាមធ្យមនព្វន្ធនៃចំនួនចំណុចនៃថ្នាំលាបនៅក្នុងបង្អួចហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយសូចនាករស្តង់ដារ - 12-16 ចំណុច។

  - នេះគឺជាប្រតិបត្តិការចុងក្រោយរបស់ជាងដែកដែលមាននៅក្នុងការបញ្ឈប់សម្ភារៈស្រទាប់ស្តើងបំផុតពីផ្ទៃនៃស្នាដៃដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ - ឧបករណ៍កាត់។ ការកោសត្រូវបានប្រើក្នុងករណីដែលចាំបាច់ដើម្បីព្យាបាលផ្ទៃដោយរដុបទាបបំផុត។ តាមក្បួនផ្ទៃរបស់មិត្តរួមឆ្លងកាត់ផ្ទៃមិត្តរួមផ្លាស់ប្តូរទំនាក់ទំនងគ្នា (ផ្ទៃត្រដុស) ។ ដោយមានជំនួយរបស់វាសមនឹងផ្ទៃនៃការរួមបញ្ចូលគ្នាការរក្សាទឹករំអិលដែលអាចទុកចិត្តបានរវាងផ្ទៃត្រដុសនិងវិមាត្រពិតប្រាកដនៃផ្នែកត្រូវបានសម្រេច។

ការបោសសំអាតដំណើរការទាំងផ្ទៃរាបស្មើនិងកោង (ឧទាហរណ៍មគ្គុទេសក៍ម៉ាស៊ីន) ផ្ទៃនៃរអិលរអិលផ្នែកនៃឧបករណ៍ក៏ដូចជាផ្ទៃនៃឧបករណ៍និងឧបករណ៍ផ្សេងៗ (ឧទាហរណ៍ចានក្រិតការ៉េអ្នកគ្រប់គ្រង) ។ នៅក្នុងការឆ្លងកាត់មួយ scraper អាចយកស្រទាប់ដែកស្តើងណាស់ដែលមានកម្រាស់មិនលើសពី 0,7 មមពីផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ ជាមួយនឹងការខិតខំប្រឹងប្រែងមធ្យមត្រូវបានអនុវត្តទៅឧបករណ៍កម្រាស់នៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានដកចេញគឺ 0,01 ... 0,03 ម។

ការកោសគឺជាប្រតិបត្ដិការប្រើពេលវេលាច្រើន  និងតម្រូវឱ្យជាងដែកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់បំផុត។ នៅក្នុងការអនុវត្តការងាររបស់ជាងចម្បងការកាត់សំរាមត្រូវការប្រហែល ២០% ដូច្នេះយន្តការកម្លាំងពលកម្មនិងការជំនួសការកាត់ដោយដៃជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានសារៈសំខាន់ណាស់។

ឧបករណ៍និងឧបករណ៍សម្រាប់កាត់។ អ្នករើសអេតចាយ

scraper គឺជាឧបករណ៍កាត់។ Scrapers ខុសគ្នានៅក្នុងការរចនា  - មួយចំណែកនិងសមាសធាតុផ្សំរូបរាងនៃគែមកាត់ - រាងសំប៉ែតព្រះវិហារនិងរាងក៏ដូចជាចំនួនមុខកាត់ - ផ្នែកម្ខាងនិងម្ខាង។

ជាងដែកត្រូវបានផលិតចេញពីដែកឧបករណ៍កាបោនថ្នាក់ទី ១០ ... U១៣ ។ អេតចាយសមាសធាតុអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនឬការបញ្ចូលកាបូន។

ដើម្បីកោសផ្ទៃរាបស្មើអ្នករើសអេតចាយមួយឬពីរជ្រុងដែលមានគែមកាត់ត្រង់ឬកោងត្រូវបានប្រើ (រូបភាព ៤.៣, ក, ខ, គ) ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្ររបស់ម៉ាស៊ីនអេតចាយអាស្រ័យលើប្រភេទនៃការកែច្នៃសម្ភារៈនៃស្នាដៃនិងមុំដំឡើងនៃឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃដែលកំពុងត្រូវបានផលិត។ ផ្ទៃបញ្ចប់នៃ scraper ត្រូវបានធ្វើឱ្យច្បាស់នៅមុំនៃការធ្វើឱ្យច្បាស់ 90 ... 100 °ដោយគោរពតាមអ័ក្សនៃឧបករណ៍។ នៅពេលដែលគ្រើមមុំនៃការធ្វើឱ្យច្បាស់គឺ 75 ... 90 °នៅពេលបញ្ចប់ - 90 °ហើយនៅពេលបញ្ចប់ - 90 ... 100 °។ មុំចំនុចសម្រាប់ដែកវណ្ណះនិងលង្ហិនត្រូវបានជ្រើសរើសស្មើ ៩០ ... ១០០ °សម្រាប់ដែកថែប - ៧៥ ... ៩០ °និងសម្រាប់លោហៈទន់ - ៣៥ ... ៤០ អង្សារ។

ជម្រើសនៃប្រវែងនៃគែមកាត់និងកាំនៃរង្វង់មូលរបស់វាអាស្រ័យលើភាពរឹងនៃសម្ភារៈកែច្នៃនិងភាពរដុបដែលបានផ្តល់ឱ្យនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ សម្ភារៈដែលពិបាកដំណើរការនិងតម្រូវការកាន់តែខ្ពស់សម្រាប់ភាពស្អាតនៃផ្ទៃដែលបានកែច្នៃនោះគែមកាត់តូចចង្អៀតគួរតែតូចជាងនិងកាំតូចជាងនៃកោង។

សម្រាប់ការកោសរដុបអ្នករើសអេតចាយដែលមានទទឹងកាត់ទទឹង ២០ ... ៣០ មមត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ - ១៥ ... ២០ មមនិងសម្រាប់ការបញ្ចប់ - ៥ ... ១២ ម។

សម្រាប់ការកោសផ្ទៃស្រឡះឧទាហរណ៍សំបកសំបកធម្មតា រចនា scraper trihedral បានរចនាឡើង  (រូបភាព ៤.៣, ឃ) ដែលមានគែមកាត់ចំនួន ៣ ហើយអាចត្រង់និងកោង។ មុំចំណុចរបស់ពួកគេគឺ ៦០ អង្សារ។ អេតចាយទាំងនេះមានចង្អូរបណ្តោយ (រាងពងក្រពើ) នៅលើផ្ទៃមុខរបស់ពួកគេដែលធ្វើឱ្យច្បាស់និងបំពេញបន្ថែមកាន់តែងាយស្រួល។

បន្ថែមពីលើវត្ថុរឹងម៉ាស៊ីនអេតចាយសមាសធាតុត្រូវបានប្រើ  (រូបភាព ៤.៣, ង) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យជំនួសផ្នែកបញ្ចូលនៃការកាត់យ៉ាងឆាប់រហ័សហើយដូច្នេះងាយស្រួលសម្រាប់អនុវត្តការងាររើសអេតចាយផ្សេងៗ។ កន្ត្រៃបែបនេះមានតួអ្នកកាន់លេខ ២ ចំណុចទាញ ៤ និងវីសខ្ចប់ ៣. ប្រដាប់បញ្ជូលដែលអាចជំនួសបាន ១ ធ្វើពីកាបោនដែកល្បឿនលឿនឬយ៉ាន់ស្ព័ររឹងត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងអ្នកកាន់ ២ ដោយបង្វិលវីស ៣ ដោយប្រើចំណុចទាញ ៥ ។

នៅក្នុងការរចនាសាមញ្ញនៃ scraper (រូបភាពទី 4.3, f) ការបញ្ចូលកាត់ 6 ត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងចំណុចទាញ 7 ជាមួយយចន។

នៅពេលបោះចោលស្លឹកឈើរលុងដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួននៃការគ្រប់គ្រងឡើងវិញក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្ដិការចិញ្ចៀនអេតចាយត្រូវបានគេប្រើ (រូបភាព ៤.៤) ដែលអាចត្រូវបានផលិតចេញពីក្រវ៉ាត់រុំរាងសាជី។

ចាប់តាំងពីការកោសគឺជាប្រតិបត្តិការចុងក្រោយនៃការងារធ្វើពីដែកគុណភាពនៃការអនុវត្តរបស់វាត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យពេញមួយដំណើរការ។ សម្រាប់គោលបំណងទាំងនេះឧបករណ៍ផ្ទៀងផ្ទាត់ត្រូវបានបម្រុងទុក។

ឧបករណ៍សម្រាប់ធ្វើតេស្តិ៍ (រូបភាព ៤.៥) រួមមាន៖ ចានសាកល្បងសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យផ្ទៃរាបស្មើធំទូលាយ; អ្នកដឹកនាំតេស្ត៍រាបស្មើ (រូប ៤.៥, ក, ខ) ប្រើដើម្បីត្រួតត្រាផ្ទៃរាបស្មើវែងនិងតូចចង្អៀត។ អ្នកគ្រប់គ្រងមុំត្រីកោណ (រូប ៤.៥, គ) ធ្លាប់ប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យការកាត់ផ្ទៃដែលមានទីតាំងនៅមុំខាងក្នុងចានជ្រុង - ដើម្បីត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការកោសផ្ទៃនៅមុំខាងស្តាំ។ ក៏ដូចជាឧបករណ៍ធ្វើតេស្តិ៍ - ដើម្បីត្រួតពិនិត្យការកាត់ផ្ទៃស៊ីឡាំងនិងការធ្លាក់ចុះ។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការបោសសំអាតជាមួយនឹងឧបករណ៍ទាំងអស់នេះគឺផ្អែកលើការកំណត់ភាពមិនប្រក្រតីនៅលើផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយការកោស។ ភាពមិនប្រក្រតីនៅលើផ្ទៃដែលត្រូវព្យាបាលត្រូវបានគេមើលឃើញបន្ទាប់ពីអនុវត្តវាទៅឧបករណ៍ធ្វើតេស្តលាបពណ៌ឬផ្ទុយមកវិញបន្ទាប់ពីអនុវត្តឧបករណ៍លាបលើផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាលហើយផ្លាស់ទីវាទាក់ទងគ្នា។

វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដែលឧបករណ៍តេស្តត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងស្ថានភាពត្រឹមត្រូវដូច្នេះបន្ទាប់ពីការងារឧបករណ៍តេស្តគួរតែត្រូវបានសម្អាតរំអិលហើយបន្ទាប់មកដាក់ចូលទៅក្នុងស្រោមឬគ្របដោយគំរប។