>> បច្ចេកវិទ្យា៖ ការផលិតផ្នែកស៊ីឡាំង និងរាងសាជី ដោយប្រើឧបករណ៍ដៃ
ផ្នែកស៊ីឡាំងដែលមាន ផ្នែកឆ្លងកាត់មានរូបរាងនៃរង្វង់នៃអង្កត់ផ្ចិតថេរ, អាចត្រូវបានធ្វើពីរបារការ៉េ។ របារត្រូវបានកាត់ជាធម្មតាពីក្តារ (រូបភាព 22, ក) ។ កម្រាស់ និងទទឹងរបស់របារគួរមានទំហំធំជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃផលិតផលនាពេលអនាគត 1...2 ម ដោយគិតគូរពីប្រាក់ឧបត្ថម្ភ (រឹម) សម្រាប់ដំណើរការ។
មុនពេលបង្កើតផ្នែកមូលពីរបារមួយវាត្រូវបានសម្គាល់។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះនៅចុងបញ្ចប់នៃ workpiece ដោយប្រសព្វអង្កត់ទ្រូងស្វែងរកកណ្តាលហើយប្រើត្រីវិស័យដើម្បីគូររង្វង់ជុំវិញវាជាមួយនឹងកាំស្មើនឹង 0.5 នៃអង្កត់ផ្ចិត workpiece (រូបភាព 22, ខ) ។ តង់សង់ទៅរង្វង់ពីចុងនីមួយៗ ប្រើបន្ទាត់ដើម្បីគូរជ្រុងនៃ octahedron ហើយប្រើ thicker ដើម្បីគូរបន្ទាត់ទី 1 នៃគែមដែលនៅជាប់គ្នា ទទឹង B តាមជ្រុងនៃ workpiece ។
workpiece ត្រូវបានជួសជុលនៅលើគម្រប workbench រវាងក្រូចឆ្មារឬបានដំឡើងនៅក្នុងឧបករណ៍ពិសេស (prism) (រូបភាព 22, អ៊ី) ។
គែមរបស់ octahedron ត្រូវបានកាត់ជាមួយ sherhebel ឬយន្តហោះទៅបន្ទាត់សម្គាល់នៃរង្វង់ (រូបភាព 22, គ) ។ ជាថ្មីម្តងទៀតតង់ហ្សង់ត្រូវបានគូរទៅរង្វង់ បន្ទាត់ទី 2 ត្រូវបានគូសតាមបន្ទាត់ ហើយគែមនៃឆកោនត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ (រូបភាព 22, ឃ) ។
ដំណើរការបន្ថែមទៀតត្រូវបានអនុវត្តនៅទូទាំងសរសៃជាមួយនឹងការបង្គត់នៃរូបរាងដំបូងជាមួយ rasp ហើយបន្ទាប់មកជាមួយឯកសារជាមួយនឹងច្រើនទៀត ស្នាមរន្ធល្អ។(រូបភាព 22, ឃ) ។
ទីបំផុតផ្ទៃស៊ីឡាំងត្រូវបានព្យាបាលដោយក្រដាសខ្សាច់។ ក្នុងករណីនេះចុងម្ខាងនៃ workpiece ត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងការគៀបនៃ workbench និងផ្សេងទៀតត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយក្រដាស sanding និងបង្វិល។ ជួនកាលបំណែកការងារត្រូវបានរុំដោយក្រដាសខ្សាច់បិទដោយដៃឆ្វេងនិងបង្វិលដោយដៃស្តាំហើយផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សនៃការបង្វិលរបស់វា (រូបភាព 22, អ៊ី) ។ ស្នាដៃត្រូវបានប៉ូលាស្រដៀងគ្នាពីចុងម្ខាងទៀត។
អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកត្រូវបានវាស់ជាមួយ calipers ដំបូងនៅលើផ្នែក (រូបភាព 23, ក) ហើយបន្ទាប់មកពិនិត្យជាមួយបន្ទាត់ (រូបភាព 23, ខ) ។ 
លំដាប់នៃប្រតិបត្តិការដែលបានរាយបញ្ជីទាំងអស់នៅពេលដែលទទួលបាន workpiece រាងស៊ីឡាំងពីរបារការ៉េអាចត្រូវបានសរសេរចុះក្នុងផែនទីផ្លូវមួយ។ ផែនទីនេះកត់ត្រាលំដាប់ (ផ្លូវ, ផ្លូវ) នៃដំណើរការផ្នែកមួយ។ តារាងទី 2 បង្ហាញផែនទីផ្លូវសម្រាប់ធ្វើចំណុចទាញប៉ែល។
នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 24 បង្ហាញពីគំនូរនៃចំណុចទាញប៉ែល។ 
ការងារជាក់ស្តែង
ការផលិតផលិតផល ស៊ីឡាំង
1. បង្កើតគំនូរ និងបង្កើតផែនទីផ្លូវសម្រាប់ផលិតផលិតផលរាងស៊ីឡាំង ឬរាងសាជី ជាឧទាហរណ៍បង្ហាញក្នុងរូប។ ដប់មួយ
2. សម្គាល់ និងធ្វើចំណុចទាញប៉ែលយោងតាម (រូបទី 24) និងផែនទីផ្លូវ (តារាងទី 2) ។
♦ Calipers ផែនទីផ្លូវ។
1. តើអ្វីជាលំដាប់នៃការផលិតផ្នែកស៊ីឡាំង និងរាងសាជី?
2. តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកមួយជាមួយ calipers?
3. តើអ្វីត្រូវបានសរសេរនៅក្នុងតារាងលំហូរផ្លូវ?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., បច្ចេកវិទ្យាថ្នាក់ទី៦
បញ្ជូនដោយអ្នកអានពីគេហទំព័រ
ផ្នែកកែច្នៃដែលមានផ្ទៃរាងសាជីត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការបង្កើតកោណដែលត្រូវបានកំណត់ដោយវិមាត្រខាងក្រោម - រូបនៅខាងឆ្វេង a)៖ អង្កត់ផ្ចិត D តូចជាងនិងធំជាងនិងចម្ងាយ L រវាងយន្តហោះដែលរង្វង់មានអង្កត់ផ្ចិត D និង d មានទីតាំងនៅ។ មុំ α ត្រូវបានគេហៅថាមុំកោណ ហើយមុំ 2α ត្រូវបានគេហៅថាមុំកោណ។ សមាមាត្រ K=(D-d)/L ត្រូវបានគេហៅថា taper ហើយជាធម្មតាត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញដោយសញ្ញាបែងចែក (ឧទាហរណ៍ 1:20 ឬ 1:50) ហើយក្នុងករណីខ្លះ ទសភាគ(ឧទាហរណ៍ 0.05 ឬ 0.02) ។ សមាមាត្រ y=(D-d)/(2L)=tg α ត្រូវបានគេហៅថាជម្រាល។
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃរាងសាជី
នៅពេលដំណើរការ shafts ការផ្លាស់ប្តូររវាងផ្ទៃកែច្នៃដែលមានរាងសាជីត្រូវបានជួបប្រទះជាញឹកញាប់។ ប្រសិនបើប្រវែងនៃកោណមិនលើសពី 50 មីលីម៉ែត្រនោះវាអាចត្រូវបានដំណើរការដោយឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយ - តួលេខនៅខាងឆ្វេង ខ) ។ មុំទំនោរនៃគែមកាត់របស់ឧបករណ៍កាត់នៅក្នុងផែនការត្រូវតែត្រូវគ្នាទៅនឹងមុំទំនោរនៃកោណនៅលើស្នាដៃ។ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានផ្តល់ចំណីក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ឬបណ្តោយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ generatrix នៃផ្ទៃរាងសាជីនិងកាត់បន្ថយគម្លាតនៃមុំ inclination នៃកោណនេះ, វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីដំឡើងគែមកាត់នៃ cutter នៅតាមបណ្តោយអ័ក្សនៃការបង្វិល workpiece នេះ។ វាគួរតែត្រូវបានគេយកទៅពិចារណាថានៅពេលកែច្នៃកោណជាមួយឧបករណ៍កាត់ដែលមានគែមកាត់លើសពី 10-15 មីលីម៉ែត្រការរំញ័រអាចកើតឡើងកម្រិតដែលខ្ពស់ជាងនេះប្រវែងនៃស្នាដៃកាន់តែយូរអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាតូចជាង។ មុំទំនោរនៃកោណកាន់តែតូច កោណកាន់តែខិតទៅជិតពាក់កណ្តាលនៃផ្នែក នោះឧបករណ៍កាត់អុហ្វសិតកាន់តែវែង និងកម្លាំងតិចនៃការតោងរបស់វា។ ជាលទ្ធផលនៃការរំញ័រ ស្នាមប្រេះលេចឡើងនៅលើផ្ទៃដែលបានព្យាបាល ហើយគុណភាពរបស់វាកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ នៅពេលដំណើរការផ្នែករឹងដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយ ប្រហែលជាមិនមានរំញ័រទេ ប៉ុន្តែឧបករណ៍កាត់អាចផ្លាស់ប្តូរនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុរ៉ាឌីកាល់នៃកម្លាំងកាត់ ដែលនាំឱ្យមានការបំពានលើការកែតម្រូវរបស់អ្នកកាត់ទៅនឹងមុំទំនោរដែលត្រូវការ។ អុហ្វសិតរបស់ឧបករណ៍កាត់អាស្រ័យលើរបៀបដំណើរការ និងទិសដៅចំណី។
ផ្ទៃរាងសាជីដែលមានជម្រាលធំអាចត្រូវបានដំណើរការដោយបង្វែរស្លាយខាងលើនៃ caliper ជាមួយអ្នកកាន់ឧបករណ៍ - តួលេខនៅខាងឆ្វេង c) នៅមុំαស្មើនឹងមុំទំនោរនៃកោណដែលកំពុងដំណើរការ។ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានចុកដោយដៃ (ដោយប្រើចំណុចទាញសម្រាប់រំកិលស្លាយខាងលើ) ដែលជាគុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្ត្រនេះ ដោយសារភាពមិនស្មើគ្នានៃចំណីដោយដៃនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តនេះ ផ្ទៃរាងសាជីត្រូវបានដំណើរការ ដែលប្រវែងរបស់វាសមស្របជាមួយនឹងប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃស្លាយខាងលើ។
ផ្ទៃរាងសាជីវែងជាមួយ α=8-10 ដឺក្រេអាចត្រូវបានដំណើរការដោយការផ្លាស់ប្តូរកន្ទុយ - តួលេខនៅខាងឆ្វេង ឃ) តម្លៃគឺ h = L × sin α។ បរិមាណនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ tailstock ត្រូវបានកំណត់ដោយមាត្រដ្ឋានដែលបានសម្គាល់នៅលើចុងបញ្ចប់នៃបន្ទះមូលដ្ឋាននៅលើចំហៀង flywheel និងសញ្ញាសម្គាល់នៅលើចុងបញ្ចប់នៃលំនៅដ្ឋាន tailstock នេះ។ ការបែងចែកមាត្រដ្ឋានជាធម្មតា 1 ម។ ប្រសិនបើមិនមានមាត្រដ្ឋាននៅលើចានគោលទេ បរិមាណនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់កន្ទុយត្រូវបានវាស់ដោយប្រើបន្ទាត់ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងចានគោល។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ tailstock ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពនៅខាងស្តាំ។ ការឈប់មួយ រូប ក) ឬសូចនាករមួយ តួរលេខ ខ) ត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងឧបករណ៍កាន់។ អាចត្រូវបានប្រើជាកន្លែងឈប់ ផ្នែកខាងក្រោយ incisor សញ្ញាឈប់ ឬសូចនាករត្រូវបាននាំយកទៅ tailstock quill ទីតាំងដំបូងរបស់ពួកគេត្រូវបានជួសជុលនៅតាមបណ្តោយការចុចនៃចំណុចទាញឆ្លងកាត់ចំណីឬតាមព្រួញសូចនាករហើយបន្ទាប់មកដកថយ។ tailstock ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយបរិមាណធំជាង h ហើយការឈប់ឬសូចនាករត្រូវបានផ្លាស់ទី (ជាមួយចំណុចទាញឆ្លងកាត់) ដោយចំនួន h ពីទីតាំងដើម។ បន្ទាប់មក tailstock ត្រូវបានប្តូរទៅកន្លែងឈប់ ឬសូចនាករ ដោយពិនិត្យមើលទីតាំងរបស់វាដោយព្រួញចង្អុល ឬដោយបន្ទះក្រដាសបិទយ៉ាងតឹងរវាងស្តុប និងកន្ត្រក។ ទីតាំងនៃ tailstock សម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្ទៃ tapered អាចត្រូវបានកំណត់ដោយផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។ ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ (ឬសំណាកគំរូ) ត្រូវបានតំឡើងនៅចំកណ្តាលម៉ាស៊ីន ហើយកន្ទុយត្រូវបានផ្លាស់ប្តូររហូតដល់ generatrix នៃផ្ទៃរាងសាជីគឺស្របទៅនឹងទិសដៅនៃចលនាបណ្តោយនៃ caliper ។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះ សូចនករត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងឧបករណ៍កាន់ នាំយកទៅផ្នែករហូតដល់វាប៉ះ និងផ្លាស់ទី (ដោយជំនួយ) តាមបណ្តោយផ្នែកបង្កើត។ tailstock ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូររហូតដល់គម្លាតនៃម្ជុលសូចនាករមានតិចតួចបន្ទាប់ពីនោះវាត្រូវបានធានា។
ដើម្បីធានាបាននូវភាពយឺតដូចគ្នានៃផ្នែកដែលដំណើរការដោយវិធីសាស្រ្តនេះ ចាំបាច់ត្រូវមានវិមាត្រនៃ workpieces និងរន្ធកណ្តាលរបស់ពួកគេមានគម្លាតតិចតួច។ ដោយសារការដាក់ផ្នែកកណ្តាលម៉ាស៊ីនខុសបណ្តាលឱ្យពាក់នៅលើរន្ធកណ្តាលនៃស្នាដៃនោះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យរៀបចំផ្ទៃរាងសាជីជាមុន បន្ទាប់មកកែរន្ធកណ្តាល ហើយបន្ទាប់មកធ្វើការបញ្ចប់ចុងក្រោយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបែកបាក់នៃរន្ធកណ្តាលនិងការពាក់នៃមជ្ឈមណ្ឌលវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យធ្វើក្រោយជាមួយនឹងកំពូលរាងមូល។
ការកែច្នៃផ្ទៃរាងសាជីដោយប្រើឧបករណ៍ចម្លងគឺជារឿងធម្មតា។ ផ្លាកលេខ 1 ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងគ្រែម៉ាស៊ីន រូបនៅខាងឆ្វេង ក) ជាមួយនឹងបន្ទាត់តាមដាន 2 តាមបណ្តោយដែលគ្រាប់រំកិល 5 ផ្លាស់ទី ភ្ជាប់ទៅនឹងការគាំទ្រ 6 របស់ម៉ាស៊ីនដោយដំបង 7 ដោយប្រើការគៀប 8 ដើម្បីផ្លាស់ទីដោយសេរី ការគាំទ្រក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ វាចាំបាច់ក្នុងការផ្តាច់វីសចំណីឆ្លងកាត់។ នៅពេលដែល caliper 6 ផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយ អ្នកកាត់ទទួលបានចលនាពីរ: បណ្តោយពី caliper និង transverse ពីបន្ទាត់ tracing 2. ចំនួននៃ transverse ចលនាអាស្រ័យលើមុំនៃការបង្វិលនៃ tracing ruler 2 ទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្ស 3 នៃការបង្វិល។ មុំនៃការបង្វិលនៃបន្ទាត់ត្រូវបានកំណត់ដោយការបែងចែកនៅលើចានទី 1 បន្ទាត់ត្រូវបានជួសជុលជាមួយនឹងប៊ូឡុង 4. ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានចុកទៅជម្រៅកាត់ដោយប្រើចំណុចទាញសម្រាប់ផ្លាស់ទីស្លាយខាងលើនៃ caliper ។ ដំណើរការនៃផ្ទៃរាងសាជី 4 រូបនៅខាងឆ្វេង ខ) ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនថតចម្លង 3 ដែលបានដំឡើងនៅក្នុង tailstock quill ឬនៅក្នុងក្បាល turret របស់ម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍នៃការគាំទ្រឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ 1 ជាមួយ roller តាមដាន 2 និងឧបករណ៍កាត់ចង្អុលត្រូវបានដំឡើង។ នៅពេលដែល caliper ផ្លាស់ទីឆ្លងកាត់ roller ដើរតាម 2 ស្របតាមទម្រង់របស់អ្នកដើរតាម 3 ទទួលបានចលនាបណ្តោយដែលត្រូវបានបញ្ជូន (តាមរយៈឧបករណ៍ទី 1) ទៅឧបករណ៍កាត់។ ផ្ទៃរាងសាជីខាងក្រៅត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយឧបករណ៍កាត់ឆ្លងកាត់ ហើយផ្ទៃរាងសាជីខាងក្នុងជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់គួរឱ្យធុញ។
សម្រាប់ការទទួលបាន រន្ធរាងសាជីនៅក្នុងសម្ភារៈរឹង រូបភាពនៅខាងស្តាំ ស្នាដៃត្រូវបានដំណើរការមុន (ខួង អផ្សុក) ហើយបន្ទាប់មកចុងក្រោយ (កែច្នៃ)។ ការដាក់ពង្រាយត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់លំដោយជាសំណុំ ឧបករណ៍កាត់រាងសាជី- រូបភាពខាងក្រោម។ អង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធមុនខួងគឺ 0.5-1 មមតិចជាងអង្កត់ផ្ចិតនាំមុខនៃ reamer ។ រូបរាងនៃគែមកាត់និងប្រតិបត្តិការរបស់ reamers: គែមកាត់នៃ reamer រដុប - ក) មានរូបរាងនៃ ledges; reamer ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ - ខ) លុបបំបាត់ភាពមិនប្រក្រតីដែលនៅសល់ដោយ reamer រដុប; ការបញ្ចប់ reamer - គ) មានគែមកាត់ជាបន្តបន្ទាប់តាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលនិងក្រិតតាមរន្ធ។ ប្រសិនបើរន្ធរាងសាជីត្រូវមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ នោះមុនពេលដាក់ពង្រាយ វាត្រូវបានដំណើរការជាមួយនឹងធុងរាងសាជី ដែលរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0.5 ម. ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ countersinking, សមយុទ្ធជំហាននៃអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នាត្រូវបានប្រើពេលខ្លះ។
ការព្យាបាល ផ្ទៃរាងសាជីផលិតនៅលើក្រឡឹង វិធីបី.
វិធីទីមួយ
វិធីសាស្រ្តដំបូងគឺថាតួ tailstock ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ដោយបរិមាណ h (រូបភាព 15, ក) ។ ជាលទ្ធផលអ័ក្សនៃស្នាដៃបង្កើតបានជាមុំជាក់លាក់មួយជាមួយនឹងអ័ក្សកណ្តាលហើយឧបករណ៍កាត់ក្នុងកំឡុងពេលចលនារបស់វាកិនផ្ទៃរាងសាជី។ ពីដ្យាក្រាមវាច្បាស់ណាស់។
h = L sin a; (14)
tgα=(D-d)/2l; (15)
ការដោះស្រាយសមីការទាំងពីររួមគ្នា យើងទទួលបាន
h=L((D-d)/2l)cosα។ (16)
វិធីសាស្រ្តនេះគឺមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតកោណច្បាស់លាស់ដោយសារតែទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនៃរន្ធកណ្តាលទាក់ទងទៅនឹងមជ្ឈមណ្ឌល។
វិធីទីពីរនិងទីបី
វិធីសាស្រ្តទីពីរ (រូបភាព 15, ខ) គឺថាស្លាយកាត់ត្រូវបានបង្វិលដោយមុំ a កំណត់ដោយសមីការ (15) ។ ចាប់តាំងពីការបំបៅក្នុងករណីនេះជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយដៃ។ វិធីសាស្រ្តនេះ។ប្រើនៅពេលកែច្នៃកោណនៃប្រវែងខ្លី។ វិធីសាស្រ្តទីបីគឺផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ ឧបករណ៍ពិសេសដោយមានបន្ទាត់ចម្លង 1 បានម៉ោននៅផ្នែកខាងក្រោយនៃស៊ុមនៅលើតង្កៀប 2 (រូបភាព 15, គ) ។ វាអាចត្រូវបានដំឡើងនៅមុំដែលត្រូវការទៅបន្ទាត់កណ្តាល។ គ្រាប់រំកិល 3 រំកិលតាមបណ្តោយបន្ទាត់ ភ្ជាប់តាមរយៈម្ជុលលេខ 4 និងតង្កៀប 5 ជាមួយនឹងរទេះរុញឆ្លងកាត់ 6 នៃ caliper ។ វីសចំណីឈើឆ្កាងត្រូវបានបំបែកចេញពីយចន។ នៅពេលដែលការគាំទ្រទាំងមូលត្រូវបានផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយ គ្រាប់រំកិល 3 នឹងផ្លាស់ទីតាមបន្ទាត់ថេរ 1 ដោយទំនាក់ទំនងមួយ
អង្ករ។ 15. គ្រោងការណ៍សម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃរាងសាជី
ការផ្លាស់ទីលំនៅបណ្តោះអាសន្ននៃការដឹកជញ្ជូន 6 នៃ caliper ។ ជាលទ្ធផលនៃចលនាចំនួនពីរ ឧបករណ៍កាត់បង្កើតជាផ្ទៃរាងសាជី ប្រវែងរបស់វាអាស្រ័យលើមុំនៃការដំឡើងបន្ទាត់ចម្លង ដែលកំណត់ដោយសមីការ (15) ។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវកោណត្រឹមត្រូវនៃប្រវែងណាមួយ។
ដំណើរការនៃផ្ទៃរាង
ប្រសិនបើនៅក្នុងមុន។ ម៉ាស៊ីនថតចម្លងជំនួសអោយ អ្នកគ្រប់គ្រងកោណដំឡើងរាងមួយ ឧបករណ៍កាត់នឹងផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយផ្លូវកោង ដំណើរការផ្ទៃរាង។ សម្រាប់ការកែច្នៃរាង និងជំហាន ក្រឡឹងជួនកាលត្រូវបានបំពាក់ដោយជំនួយការចម្លងធារាសាស្ត្រ ដែលភាគច្រើនមានទីតាំងនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃជំនួយម៉ាស៊ីន។ ស្លាយទាបនៃការគាំទ្រមានមគ្គុទ្ទេសក៍ពិសេស ដែលជាធម្មតាមានទីតាំងនៅមុំ 45° ទៅនឹងអ័ក្សនៃ spindle ម៉ាស៊ីន ដែលជំនួយការចម្លងផ្លាស់ទី។ នៅក្នុងរូបភព។ 6, ខបានបង្ហាញពីដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍ដែលពន្យល់ពីប្រតិបត្តិការនៃការគាំទ្រការចម្លងធារាសាស្ត្រ។ ប្រេងពីស្នប់ 10 ចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងដោយភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅនឹងការគាំទ្របណ្តោយ 5 ដែលមានការគាំទ្រឆ្លងកាត់ 2. ក្រោយមកទៀតត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងដំបងស៊ីឡាំង។ ប្រេងពីបែហោងខាងក្រោមនៃស៊ីឡាំងតាមរយៈរន្ធ 7 ដែលមានទីតាំងនៅស្តុង ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងលើនៃស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងស្ពូលបន្ទាប់ 9 និងទៅបង្ហូរ។ ស្ពូលអ្នកដើរតាមត្រូវបានភ្ជាប់ជារចនាសម្ព័ន្ធទៅនឹង caliper ។ Probe 4 of spool 9 ត្រូវបានចុចប្រឆាំងនឹងម៉ាស៊ីនថតចម្លង 3 (ក្នុងតំបន់ ab) ដោយប្រើនិទាឃរដូវ (មិនបង្ហាញក្នុងដ្យាក្រាម)។
នៅក្នុងទីតាំងនៃ dipstick នេះ ប្រេងហូរតាមស្ពូល 9 ទៅកាន់បំពង់បង្ហូរ ហើយជំនួយឆ្លងកាត់ 2 ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធនៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្រោម និងខាងលើ ផ្លាស់ទីត្រឡប់មកវិញ។ នៅពេលដែលការស៊ើបអង្កេតស្ថិតនៅក្នុងតំបន់នោះ វាត្រូវបានបិទក្រោមសកម្មភាពរបស់ម៉ាស៊ីនថតចម្លង ដោយយកឈ្នះលើភាពធន់នៃនិទាឃរដូវ។ ក្នុងករណីនេះការបង្ហូរប្រេងពីស្ពូល 9 ត្រូវបានរារាំងជាលំដាប់។ ដោយសារផ្នែកឆ្លងកាត់នៃ piston នៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្រោមមានទំហំធំជាងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងលើសម្ពាធប្រេងនឹងបង្ខំ caliper 2 ឱ្យផ្លាស់ទីចុះក្រោម។ នៅក្នុងការអនុវត្តមានភាពខុសគ្នានៃគំរូនៃការងាកនិង ការបង្វិលវីស - កាត់ម៉ាស៊ីន ចាប់ពីកុំព្យូទ័រលើតុ រហូតដល់ធុនធ្ងន់ ដែលមានទំហំធំទូលាយ។ អង្កត់ផ្ចិតធំបំផុតដំណើរការនៅលើម៉ាស៊ីនសូវៀតមានចាប់ពី 85 ទៅ 5000 មីលីម៉ែត្រដែលមានប្រវែងពី 125 ទៅ 24.000 មីលីម៉ែត្រ។
គោលដៅ៖ រៀនពីរបៀបរៀបចំម៉ាស៊ីនសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃរាងសាជីខាងក្រៅដោយបង្វែរផ្នែកខាងលើនៃ caliper; ពិនិត្យមើលវិមាត្រនៃផ្ទៃរាងសាជីដែលកំពុងដំណើរការដោយប្រើ caliper រង្វាស់ (bushing) ឬ inclinometer សកល។
ហិរញ្ញវត្ថុ ឧបករណ៍បច្ចេកទេស: ផ្ទាំងរូបភាពម៉ាស៊ីន TV1A-616; សៀវភៅដៃវិធីសាស្រ្ត ឧបករណ៍កាត់ដែលមានគែមកាត់ធំទូលាយ និង ShchTs-1 ។
- ស្គាល់ ការណែនាំអំពីវិធីសាស្រ្ត;
- ចម្លើយ ត្រួតពិនិត្យសំណួរ;
- ទទួលបានការអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តការងារ;
- ទទួលកិច្ចការពីគ្រូ;
- អនុវត្តការកែច្នៃកោណដោយប្រើវិធីសាស្រ្តមួយដែលបានកំណត់ដោយគ្រូ;
- សំរបសំរួលដំណើរការនៃកោណជាមួយ ផែនទីបច្ចេកវិទ្យា;
- ដាក់ស្នើផលិតផលដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ការវាយតម្លៃ;
សេចក្តីផ្តើមទ្រឹស្តី។
ផ្ទៃរាងសាជីត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចខាងក្រោម (រូបភាពទី 1)៖ អង្កត់ផ្ចិត D តូចជាង និងធំជាង និងចម្ងាយ 1 រវាងយន្តហោះដែលរង្វង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ឃ និង D ស្ថិតនៅ។
មុំ α ត្រូវបានគេហៅថាមុំទំនោរនៃកោណ ហើយមុំ 2α ត្រូវបានគេហៅថាមុំនៃកោណ។ សមាមាត្រ K = (D-d)/l ត្រូវបានគេហៅថា taper ហើយជាធម្មតាត្រូវបានតំណាងដោយសមាមាត្រឧទាហរណ៍ 1:20 ឬ
1:50 ហើយក្នុងករណីខ្លះជាប្រភាគទសភាគ ដូចជា 0.05 ឬ 0.02។ សមាមាត្រ Y = (D - d)/2l = tan α ត្រូវបានគេហៅថាជម្រាល។
នៅពេលដំណើរការ shafts ជាញឹកញាប់មានការផ្លាស់ប្តូររវាងផ្ទៃកែច្នៃដែលមានរាងសាជីនៅក្នុងសមយុទ្ធប្រវែងនៃកោណមិនលើសពី 50 មមបន្ទាប់មកវាត្រូវបានធ្វើការជាមួយឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយ (រូបភាព 2) ។ ក្នុងករណីនេះគែមកាត់របស់ឧបករណ៍កាត់ត្រូវតែត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងផែនការដែលទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សនៃមជ្ឈមណ្ឌលនៅមុំមួយដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងមុំនៃការ inclination នៃកោណនៅលើ workpiece នេះ។ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានផ្តល់ចំណីក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ឬបណ្តោយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ generatrix នៃផ្ទៃរាងសាជីនិងគម្លាតនៃមុំ inclination នៃកោណគែមកាត់នៃ cutter ត្រូវបានដំឡើងនៅតាមបណ្តោយអ័ក្សនៃការបង្វិលនៃផ្នែកនេះ។
អង្ករ។ 2. ការកែច្នៃផ្ទៃរាងសាជីជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយ។
វាគួរតែត្រូវបានគេយកទៅក្នុងគណនីថានៅពេលកែច្នៃកោណជាមួយឧបករណ៍កាត់ដែលមានគែមកាត់វែងជាង 10 - 15 មមការរំញ័រអាចកើតឡើង។ កម្រិតនៃការរំញ័រកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃប្រវែងនៃ workpiece និងជាមួយនឹងការថយចុះអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា ក៏ដូចជាជាមួយនឹងការថយចុះនៃមុំទំនោរនៃកោណ ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនៃកោណទៅពាក់កណ្តាលនៃផ្នែក និងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃការ overhang នៃផ្នែកនេះ។ cutter និងនៅពេលដែលវាមិនត្រូវបានធានាយ៉ាងរឹងមាំ។ រំញ័របណ្តាលឱ្យមានស្នាមនិងធ្វើឱ្យខូចគុណភាពនៃផ្ទៃដែលបានព្យាបាល។ នៅពេលដំណើរការផ្នែករឹងដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយ ការរំញ័រប្រហែលជាមិនកើតឡើងទេ ប៉ុន្តែឧបករណ៍កាត់អាចផ្លាស់ប្តូរនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុរ៉ាឌីកាល់នៃកម្លាំងកាត់ ដែលអាចនាំឱ្យមានការរំលោភលើការកែតម្រូវរបស់អ្នកកាត់ទៅនឹងមុំទំនោរដែលត្រូវការ។ អុហ្វសិតរបស់ឧបករណ៍កាត់ក៏អាស្រ័យលើរបៀបដំណើរការ និងទិសដៅចំណីផងដែរ។
ផ្ទៃរាងសាជីដែលមានជម្រាលធំអាចត្រូវបានដំណើរការជាមួយនឹងស្លាយខាងលើនៃការគាំទ្រជាមួយនឹងអ្នកកាន់ឧបករណ៍បានប្រែក្លាយ (រូបភាពទី 3) នៅមុំαស្មើនឹងមុំទំនោរនៃកោណដែលកំពុងដំណើរការ។ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានចុកដោយដៃ (ដោយប្រើចំណុចទាញនៃស្លាយខាងលើ) ដែលជាគុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះ ចាប់តាំងពីការចិញ្ចឹមមិនស្មើគ្នានាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការផ្ទៃរាងសាជី ដែលប្រវែងរបស់វាត្រូវគ្នាជាមួយនឹងប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃស្លាយខាងលើ។
រូបទី 3. ការកែច្នៃផ្ទៃរាងសាជីជាមួយនឹងស្លាយខាងលើនៃ caliper បង្វិលទៅមុំα។
អង្ករ។ 4. ការកែច្នៃផ្ទៃរាងសាជី នៅពេលដែល tailstock ត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅ។
ផ្ទៃរាងសាជីវែងដែលមានមុំទំនោរ α = 8 - 10° អាចត្រូវបានដំណើរការដោយការផ្លាស់ប្តូរកណ្តាលខាងក្រោយ (រូបភាពទី 4) ។ បរិមាណនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ tailstock ត្រូវបានកំណត់ដោយមាត្រដ្ឋានដែលបានសម្គាល់នៅលើចុងបញ្ចប់នៃបន្ទះមូលដ្ឋាននៅលើចំហៀង flywheel និងសញ្ញាសម្គាល់នៅលើចុងបញ្ចប់នៃលំនៅដ្ឋាន tailstock នេះ។ តម្លៃនៃការបែងចែកនៅលើមាត្រដ្ឋានគឺ 1 ម។ ប្រសិនបើមិនមានមាត្រដ្ឋាននៅលើចានគោលទេ បរិមាណនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់កន្ទុយត្រូវបានវាស់ដោយប្រើបន្ទាត់ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងបន្ទះថ្ម។ បរិមាណនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ tailstock ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រើការឈប់ (រូបភាពទី 5, ក) ឬសូចនាករ (រូបភាព 5, ខ) ។
សូចនករត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍ នាំយកទៅផ្នែករហូតដល់វាប៉ះនឹងកន្ទុយ ហើយផ្លាស់ទី (ដោយជំនួយ) តាមបណ្តោយផ្នែកបង្កើត។ tailstock ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូររហូតដល់គម្លាតនៃម្ជុលសូចនាករមានតិចតួចបំផុតតាមបណ្តោយប្រវែងនៃ generatrix នៃផ្ទៃរាងសាជីបន្ទាប់ពីនោះ tailstock ត្រូវបានធានា។ ការកាត់ដូចគ្នានៃផ្នែកនៅក្នុងបាច់ដែលដំណើរការដោយវិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានធានាជាមួយនឹងគម្លាតតិចតួចបំផុតនៃ workpieces តាមបណ្តោយប្រវែង និងរន្ធកណ្តាលនៅក្នុងទំហំ (ជម្រៅ) ។ ចាប់តាំងពីការផ្លាស់ទីលំនៅកណ្តាលនៃម៉ាស៊ីនបណ្តាលឱ្យពាក់រន្ធកណ្តាលនៃ workpieces ផ្ទៃរាងសាជីត្រូវបានដំណើរការជាមុនហើយបន្ទាប់មកបន្ទាប់ពីការកែរន្ធកណ្តាលការបញ្ចប់ចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្ត។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបែកខ្ញែកនៃរន្ធកណ្តាល និងការពាក់កណ្តាល វាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើមជ្ឈមណ្ឌលដែលមានកំពូលរាងមូល។
អង្ករ។ 6. ដំណើរការផ្ទៃរាងសាជីដោយប្រើឧបករណ៍ចម្លងក្នុងអំឡុងពេលចលនាបណ្តោយ (ក) និងឆ្លងកាត់ (ខ) ។
ផ្ទៃរាងសាជីដែលមាន α = 0 - 12° ត្រូវបានដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍ចម្លង។ ចាន 1 (រូបទី 6, ក) ដែលមានបន្ទាត់តាមដានលេខ 2 ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងគ្រែម៉ាស៊ីន ស្របជាមួយនឹងគ្រាប់រំកិល 5 ផ្លាស់ទី ភ្ជាប់ទៅនឹងការគាំទ្រ 6 របស់ម៉ាស៊ីនដោយដំបង 7 ដោយប្រើការគៀប 8. ដើម្បីផ្លាស់ទីដោយសេរី។ ការគាំទ្រក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ វាចាំបាច់ក្នុងការផ្តាច់វីសចំណីឆ្លងកាត់។ នៅពេលដែល caliper 6 ផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយ អ្នកកាត់ទទួលបានចលនាពីរ: បណ្តោយពី caliper និង transverse ពីបន្ទាត់កាបូន 2. មុំនៃការបង្វិលនៃបន្ទាត់ទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្ស 3 ត្រូវបានកំណត់ដោយការបែងចែកនៅលើចាន 1. បន្ទាត់គឺ ធានាសុវត្ថិភាពជាមួយនឹងប៊ូឡុង 4. ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានចុកទៅជម្រៅកាត់ដោយប្រើចំណុចទាញសម្រាប់ផ្លាស់ទីស្លាយខាងលើនៃ caliper ។
ដំណើរការនៃផ្ទៃរាងសាជីខាងក្រៅ និងចុង 9 (រូបភាព 6, ខ) ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនថតចម្លង 10 ដែលត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុង tailstock quill ឬនៅក្នុងក្បាល turret របស់ម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍ 11 ជាមួយ roller ដើរតាម 12 និងឧបករណ៍កាត់ចង្អុលឆ្លងកាត់ត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកនៃការគាំទ្រឆ្លងកាត់។ នៅពេលដែល caliper ផ្លាស់ទីឆ្លងកាត់ ម្រាមដៃដើរតាម ស្របតាមទម្រង់របស់អ្នកដើរតាម 10 ទទួលបានចលនាបណ្តោយដោយចំនួនជាក់លាក់មួយ ដែលត្រូវបានបញ្ជូនទៅអ្នកកាត់។ ផ្ទៃរាងសាជីខាងក្រៅត្រូវបានដំណើរការដោយឧបករណ៍កាត់ឆ្លងកាត់ ហើយផ្នែកខាងក្នុងជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់គួរឱ្យធុញ។
ក) ខ)
គ) ឃ)
អង្ករ។ 7. ការកែច្នៃរន្ធរាងសាជីនៅក្នុងសម្ភារៈរឹង៖ ក - បញ្ចប់ (បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការច្រូត) រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ឃ និង ឃ លើប្រវែង l, ខ - រន្ធរាងស៊ីឡាំងសម្រាប់រូតរដុប គ - ការដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភជាមួយនឹងការរូតរដុប ឃ - ការយកចេញនៃ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភជាមួយនឹងការច្រូតពាក់កណ្តាលបញ្ចប់។
ដើម្បីទទួលបានរន្ធរាងសាជីនៅក្នុងសម្ភារៈរឹង (រូបភាពទី 7, ក - ឃ) ការងារត្រូវបានដំណើរការជាមុន (ខួង, រាប់, ធុញ) ហើយបន្ទាប់មកចុងក្រោយ (remed, អផ្សុក) ។
ត្រួតពិនិត្យសំណួរ។
- តើមានវិធីសាស្រ្តអ្វីខ្លះសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃរាងសាជី?
- តើផ្ទៃរាងសាជីខាងក្នុងត្រូវបានដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?
- តើផ្ទៃរាងសាជីខាងក្រៅ និងខាងក្នុងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយរបៀបណា?
- តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃរាងសាជី។
- តើវិធីមួយឬវិធីផ្សេងត្រូវប្រើនៅពេលណា?