រាមគឺជាឧបករណ៍កាត់ដែកសម្រាប់បង្កើនអង្កត់ផ្ចិតជាមួយនឹងការបង្កើនភាពបរិសុទ្ធនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំនៃរន្ធបន្ទាប់ពីខួងពួកគេត្រូវបានប្រើសម្រាប់ទាំងដំណើរការចុងក្រោយនិងបឋមនៃប្រហោង។ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកំដៅអ្នកអាចទទួលបានទំហំនៃថ្នាក់ទី 2 និងទី 3 ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវលើផ្ទៃនៃ Rz 10 - Rz 6.3 ដែលមិនអាចធ្វើបានដើម្បីទទួលបាននូវសមយុទ្ធធម្មតា។ ឧបករណ៍ដែលត្រូវបានគេប្រើច្រើនបំផុតគឺការផ្លាស់ប្តូរដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានដែលមានសក្តានុពលខ្ពស់ក្នុងការទទួលបានទំហំដែលត្រូវការជាងឧបករណ៍រឹងនិងមិនមានការគ្រប់គ្រង។

លទ្ធភាពនៃការដាក់ពាក្យ។

ដោយផ្អែកលើការរចនាការផ្លាស់ប្តូរដែលអាចលៃតម្រូវបានត្រូវបានបែងចែកទៅជាពង្រីកនិងរអិល។ គោលការណ៍នៃការប្រតិបត្ដិការនៃឧបករណ៍គឺដូចគ្នា - នៅពេលផ្លាស់ប្តូរឬចុះក្រោមការបញ្ចូលកាត់រៀងគ្នាអង្កត់ផ្ចិតកើនឡើងឬថយចុះ។ ភាពខុសគ្នានៃវិធីសាស្ត្ររឹតបន្តឹងនិងជួរនៃអង្កត់ផ្ចិតដែលអាចលៃតម្រូវបាន។ នៅក្នុងការពង្រីកសម្រាប់នេះមានពីរគ្រាប់ (ខាងលើនិងទាប) ហើយការកើនឡើងទំហំអតិបរមាគឺពី ០,២៥ ទៅ ៣ ម។ អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិត។ ទំហំនៃការលៃតម្រូវលៃតម្រូវបានត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយរឹតវីសដែលធានាចលនារបស់បាល់នៅក្នុងករណីនៃកាំបិតពង្រីក។ ការរំកិលរអិលគឺមានភាពត្រឹមត្រូវជាងមុនការកើនឡើងអតិបរមានៃអង្កត់ផ្ចិតគឺ 0,15 - 0,5 ម។

បើមិនដូច្នោះទេការរចនានៃកន្លែងដាក់ថ្មគឺស្រដៀងគ្នាហើយមានតួដែលធ្វើពីដែករចនាសម្ព័ន្ធដែលមានតំលៃថោកនិងបញ្ចូលកាំបិត។ ក្រោយមកទៀតត្រូវបានធ្វើពីបន្ទះស្តើងនៃដែកថែបឧបករណ៍ដែលមានតំលៃថ្លៃជាងមុនហើយអាចត្រូវបានដកចេញមុតឬជំនួសដោយថ្មីនៅពេលពាក់។

មិនដូចដាប់ធ័រទេលៃតម្រូវសំរួលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផ្លាស់ប្តូរអង្កត់ផ្ចិតដោយមួយភាគឬរាប់រយរយមីល្លីម៉ែត្រចំណាយតិចជាងមុនដោយសារតែសមត្ថភាពក្នុងការជំនួសកាំបិត។ ដោយយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ពាក្យពួកគេអាចត្រូវបានធ្វើដោយដៃឬម៉ាស៊ីនមានរាងមូលរាងពងក្រពើឬរាងការ៉េនៅក្រោមខ្ទមដែលមិនសំខាន់។

វិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ពាក្យ។

ម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនខួងរឺម៉ាស៊ីនសម្រាប់ដាក់ដោយដៃអ្នកត្រូវការទួណឺវីស។ កូនសោពីរត្រូវបានតម្រូវឱ្យកំណត់ទំហំនៃឧបករណ៍ពង្រីកដែលអាចពង្រីកបាន។ ដោះចេញគ្រាប់ខាងលើរឹតបន្តឹងគ្រាប់នៅខាងក្រោមទៅនឹងទំហំដែលចង់បាន។ ដើម្បីកែសំរួលការអូសរអិលអ្នកនឹងត្រូវការទួណឺវីសដែលត្រូវរឹតបន្តឹងទៅវីសដែលមានទីតាំងនៅខាងចុងដើម្បីទទួលបានទំហំដែលចង់បាន។ នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ reamer អ្នកប្រាកដជាត្រូវការកំភួនជើងឬបើចាំបាច់ទទួលបានទំហំជាក់លាក់ពិសេសគឺមីក្រូម៉ែត្រ។

ដោយបានធ្វើការលើឯកសារនៅលើកំណត់ចំណាំការបង្រៀននិងសៀវភៅសិក្សាសិស្សត្រូវតែរៀនដូចខាងក្រោម។ ខួងរន្ធដែលទទួលបានដោយការខួងខួងឬធុញទ្រាន់។ រឿងរាមកេរ្តិ៍ត្រូវបានបែងចែកជាសេចក្តីព្រាងនិងបញ្ចប់។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ការរដិបរដុបគឺ ០.១៥ ... អង្កត់ផ្ចិត ០.៥ ម។ មនិង ០.០៥ ... ០,២ ម។ មសម្រាប់ការបញ្ចប់។

ដោយផ្អែកលើអង្កត់ផ្ចិតនិងភាពត្រឹមត្រូវដែលត្រូវការនៃប្រហោងដែលត្រូវបានធ្វើម៉ាស៊ីនកំដៅមួយចុងក្រោយឬរដុបត្រូវបានប្រើ។ ឧទាហរណ៍ៈ

សម្រាប់ការកែច្នៃប្រហោងÆ ៥ ហ ៧ ម, សមយុទ្ធÆ ៤,៨ ម។ មនិងឧបករណ៍ re ៥H៧ ត្រូវបានប្រើ;

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រហោងÆ10H7មម - សមយុទ្ធÆ9,7មម, រដុបរដុបÆ9,96មមនិងឧបករណ៍ចាប់យកចុងក្រោយÆ10H7;

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រហោងÆ20H7មម - សមយុទ្ធ Æ១៨ ម។ ម, រេស៊ីស្តង់ Æ១៩,៨ ម។ ម, រដុបរដុបÆ ១៩,៩៤ ម។ មនិងឧបករណ៍ចាប់យកចុងក្រោយ Æ២០H៧ ម។ ម។

ដោយអាស្រ័យលើរូបរាងនៃប្រហោងដែលកំពុងត្រូវបានធ្វើម៉ាស៊ីនកំដៅមានរាងស៊ីឡាំងរាងសាជីរួមបញ្ចូលគ្នា។

ឧបករណ៍បញ្ចូលគ្នាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការប្រហោង coaxial ក្នុងពេលដំណាលគ្នាឬសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃដំណើរការនៃដំណើរការបឋមនិងចុងក្រោយនៃប្រហោងដែលបង្កើនផលិតភាពការងារ។ រឿងរាមកេរ្តិ៍ជាមួយផ្នែកដឹកនាំត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវការតម្រឹមពោលគឺឧ។ ភាពចៃដន្យនៃអ័ក្សនៃរន្ធជាច្រើន។ ដោយធម្មជាតិនៃកម្មវិធីអ្នកកំដរត្រូវបានបែងចែកជាម៉ាស៊ីននិងដោយដៃ។ ពួកវាអាចមានចង្អូរត្រង់និង helical (សម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រហោងជាប់គ្នា) ។ តាមការរចនាការបោសសំអាតត្រូវបានបែងចែកទៅជាចានទាំងមូលដែលបានរៀបចំរួចជាស្រេចអាចលៃតម្រូវបាន។ យោងទៅតាមទំរង់នៃការរឹតបន្តឹងកន្ទុយនិងម៉ោនដែលបានម៉ោនត្រូវបានសម្គាល់។

សំណង់សំណង់។

និងហ្គែរម៉ាតធីប៉ាស្តារប៉ាស្ទ័រ។

អ្នករឹបអូសមានផ្នែកដូចខាងក្រោមៈផ្នែកធ្វើការកញ្ចឹងក (នេះគឺជាធាតុបន្ទាប់រវាងផ្នែកធ្វើការនិងទឹកក្រឡុក) និង shank (ប្រើដើម្បីជួសជុលម៉ាស៊ីនកំដៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅឬស្ព័ររបស់ម៉ាស៊ីន) ។

ផ្នែកដែលកំពុងធ្វើការរបស់ឧបករណ៍រៃអង្គាសមានផ្នែកកាត់និងផ្នែកដែលមានក្រិតតាមខ្នាត (រូបភាពទី ១) ។

ផ្នែកកាត់ផ្នែកបោស។  តំណាងឱ្យផ្ទៃសាជីនៅមុំមួយ។ φ គែមកាត់ដែលអនុវត្តការងារសំខាន់នៃការកាត់។ នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃផ្នែកកាត់នៅមុំ 45 0 chamfer មួយត្រូវបានយកចេញដោយទទឹង។ លីត្រ 0 ។

រូបភាពទី ១ ។ ធាតុកាត់បោស។

(មគ្គុទ្ទេសក៍កោណ) ដែលជួយសម្រួលដល់ការបោសសម្អាតពីការចូលរន្ធនិងដើម្បីការពារធ្មេញកាត់ពីការខូចខាត។

ការក្រិតតាមខ្នាតផ្នែក។  ខ្យល់ត្រូវបានប្រើដើម្បីក្រិតរន្ធ។ កំពូលនៃធ្មេញនៅលើផ្នែកក្រិតមានខ្សែបូ។ ចដែលធានាបាននូវទិសដៅត្រឹមត្រូវនៃបោសនៅក្នុងប្រហោងធ្វើឱ្យរន្ធតាមទំហំនិងជួយសម្រួលដល់ការគ្រប់គ្រងបាចតាមអង្កត់ផ្ចិត។ ដើម្បីការពារប្រហោងពីការខូចខាតដោយចុងនៃការក្រិតតាមខ្នាតដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរបស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃការងារដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការទាញយករ៉ែពីរន្ធនៅចុងបញ្ចប់នៃផ្នែកក្រិតតាមបណ្តោយ។ លីត្រ ៣\u003d ១០.២៥ ... ១០.០៥ ធ្វើកោណបញ្ច្រាសដោយមុំ។ φ ១។ សម្រាប់ការអូសដោយដៃតម្លៃកោណបញ្ច្រាស។ Δ \u003d ០.០៥ ម។ ម។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីន - Δ \u003d ០,០៤ ... ០,០៦ ម។ ម។ ដោយសារតែទំហំតូចនៃការដាក់បញ្ច្រាសបញ្ច្រាសឧបករណ៍ធ្វើដោយដៃមិនមានផ្នែកស៊ីឡាំងនៅលើផ្នែកដែលបានក្រិតតាមខ្នាតទេ។ នៅលើឧបករណ៍ធ្វើដោយដៃកោណបញ្ច្រាសចាប់ផ្តើមភ្លាមៗបន្ទាប់ពីផ្នែកកាត់។

អង្កត់ផ្ចិតប្រតិបត្ដិនៃ reamer នៅលើផ្នែកស៊ីឡាំងនៃការក្រិតតាមខ្នាតគឺអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតនៃប្រហោងដែលត្រូវបានគេផលិតទំហំនៃការបែកបាក់នៃឧបករណ៍រអ៊ូរទាំភាពអត់ធ្មត់សម្រាប់ការផលិតរណារនិងចំនួនពាក់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។

ទំហំនៃការបំផ្លាញនៃរន្ធជាមួយរ៉េអ័រគឺអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតនៃប្រហោងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈកែច្នៃវត្ថុរាវដែលត្រូវបានប្រើការរចនានិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃរាមវិធីវិធីសាស្ត្រនៃការតោងរបស់វាភាពមិនស៊ីសង្វាក់នៃអ័រម៉ាទ័រជាមួយអ័ក្សម៉ាស៊ីនវិលនិងអ័ក្សនៃរន្ធដែលបានរៀបចំពីមុនល។ ការបំបែកអាចមានលក្ខណៈវិជ្ជមាន។ និងអវិជ្ជមាន។ ជាមួយនឹងតម្លៃវិជ្ជមាននៃការបែកបាក់អង្កត់ផ្ចិតប្រហោងដែលបានដំណើរការគឺធំជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃការបោសហើយជាមួយនឹងតម្លៃអវិជ្ជមានវាតូចជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃការបោស។ ការបំផ្លាញអវិជ្ជមានត្រូវបានរកឃើញតាមក្បួននៅពេលកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ជាមួយជញ្ជាំងស្តើងក៏ដូចជានៅពេលកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ពី viscous លោហៈផ្លាទីនជាមួយនឹងការបោសសំអាតមិនគ្រប់គ្រាន់។

អង្កត់ផ្ចិតប្រតិបត្តិការ។ ឃទំ។  វាត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើការអត់ធ្មត់លើអង្កត់ផ្ចិតនៃប្រហោងដែលត្រូវបានគេធ្វើ, ទំហំនៃការបែករន្ធនិងភាពអត់ធ្មត់លើការផលិតរណ្តៅ។ អង្កត់ផ្ចិតប្រតិបត្តិធំបំផុត។ d Pmax \u003d D + TD-T δអតិបរមា។,

កន្លែងណា។ ឃ  - អង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំនៃរន្ធ; TD ។  - ការអត់ធ្មត់លើអង្កត់ផ្ចិតនៃប្រហោង; T δអតិបរមា។  - ចំនួនអតិបរិមានៃការបែកនៃប្រហោង។

ការរៀបចំវាលនៃការអត់ធ្មត់ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 2 ហើយតម្លៃនៃការអត់ឱននិងទំហំនៃការបែករន្ធដោយឧបករណ៍រំកិលត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 1 ។

រូបភាពទី ២ ។ ប្លង់វាលអត់ធ្មត់។

តារាងទី ១ ។

ស្កេនធាតុអត់ធ្មត់មីក្រូ។

គុណភាពប្រហោង។	ការរចនានៃធាតុអត់ធ្មត់។	អង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធ, ម។
1-3	3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80
	H7 T δmax T δmin T អតីត T T ចេញ។
	H8 T δmax T δmin T ចេញពី T ចេញ។
	H9 T δmaxTδmin T ចេញពី T ចេញ។

វ៉ែនតាបោសអង្កត់ផ្ចិត។

តម្លៃជាមធ្យមនៃធាតុនៃភាពអត់ធ្មត់នៃការបោសសំអាតត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត:

T δអតិបរមា \u003d ១/៣ ∙ TD; T ex \u003d 1/3 ∙ TD (T out ≈ (0.45 ... 0.7) Д TD) ។

ចំនួនធ្មេញបោស។   កន្លែងណា ឃ  - អង្កត់ផ្ចិត, ម។

សម្រាប់ដំណើរការសមា្ភារៈផុយ (ដែកវណ្ណះសំរិទ្ធ) ចំនួនធ្មេញរបស់អ្នករៃអង្គាសត្រូវបានកើនឡើងចំនួនពីរពោលគឺអាយ។ .

មុំសំខាន់នៅក្នុងផែនការ។ φ   (មុំរវាងមេដែកនៃផ្នែកកាត់និងទិសចំណី) ត្រូវបានចាត់តាំងសម្រាប់ឧបករណ៍កែឆ្នៃដោយដៃក្នុងរង្វង់ ០ ០ ៣០ ´... ១ ០ ៣០´ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ាស៊ីនពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមផុយ (ដែកដេញ) - ៣ ... ៥ ០ ហើយពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម viscous - ១២ ... ១៥ ០ ។

កាត់គែម។ γ   (មុំរវាងយន្ដហោះត្រង់ទៅផ្ទៃខាងមុខនិងយន្ដហោះអ័ក្សដែលឆ្លងកាត់គែមកាត់ធ្មេញ) ត្រូវបានវាស់តាមប្លង់កាត់កែងទៅនឹងកោណបង្កើតនៃផ្នែកកាត់ហើយត្រូវបានគេចាត់ក្នុងលេខ ០ ... ១០ ០ ។ ការអនុវត្តបានបង្កើតឡើងថាមុំបញ្ចោញ់ល្អបំផុត (ខាងមុខ) ។ γ \u003d ០ ០ ។ សម្រាប់បោសសំអាតឡចំហាយដែលដកចេញនូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភសំខាន់ៗមុំតុងរួចត្រូវបានគេយកក្នុងរយៈពេល 12 ... 15 0 ។

ជ្រុងខាងមុខនៃផ្នែកក្រិត។ γ k ។  បានបង្កើតឡើងដូចជាជ្រុងមួយ។ γ ប៉ុន្តែត្រូវបានវាស់នៅក្នុងយន្ដហោះកាត់កែងទៅនឹងអ័ក្សបោស (មានចង្អូរត្រង់) ។

ជ្រុងខាងក្រោយនៃផ្នែកកាត់។ α   មុំរវាងយន្ដហោះត្រង់ទៅផ្លូវកាត់គែម (រង្វង់) និងយន្ដហោះត្រង់ទៅផ្ទៃខាងក្រៅ (ប្លង់ទាំងនេះត្រូវបានគូសតាមចំនុចខ្លះនៅលើគែមកាត់) ។ មុំ។ α   វាស់ក្នុងយន្ដហោះសម្ងាត់ដូចគ្នានឹងមុំ។ γ និងត្រូវបានចាត់តាំងក្នុង 5 ... 5 0 ។ សម្រាប់ការបញ្ចប់ការផ្លាស់ប្តូរមុំខាងក្រោយត្រូវបានជ្រើសរើសតិចជាងសម្រាប់រដុប។

ជ្រុងខាងក្រោយនៃផ្នែកក្រិត។ α k ។  មុំរវាងយន្ដហោះត្រង់ទៅផ្លូវកាត់គែម (លើផ្នែកក្រិតតាមខ្នាត) និងប្លង់យន្ដហោះទៅនឹងខ្សែបូជាធម្មតាស្មើនឹងសូន្យហើយមានតែវិធីបញ្ចប់ពិសេសមុំខាងក្រោយតាមខ្សែបូគឺ ០ ... ១ ០ ៣០´ ។

ប្រសិនបើអ្នករកប្រដាប់ដាក់រនាស់មានចង្អូរផ្លុំផ្លេកៗផ្នែកខាងមុខនិងខាងក្រោយត្រូវបានសម្គាល់ជាផ្នែកធម្មតា (កំណត់មុំខាងមុខ γ និងមុំខាងក្រោយធម្មតា។ α n ។និងផ្នែកដោយយន្ដហោះកាត់កែងទៅអ័ក្ស (កំណត់មុំខាងក្រោយ។ α   និងមុំតុងរួចមូល។ γ ១).

មុំ។ α   និង។ γ ១ ត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើគំនូរនិងមុំ។ γ និង។ α n ។ចាំបាច់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យច្បាស់ត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត។   ; កន្លែងណា ω - មុំនៃទំនោរនៃចង្អូរបន្ទះឈីប helical ។

ដើម្បីទទួលបានកំរិតខ្ពស់នៃរដុបលើផ្ទៃនៃប្រហោងប្រហោងដែលត្រូវបានគេបង្កើតឡើងគឺសំលេងរដុប។ t ។  ការបោសសំអាតត្រូវបានធ្វើឡើងមិនស្មើគ្នា។ ការបញ្ចោញការរចនានេះជៀសវាងការប៉ះនឹងប្រហោងនៃប្រហោងដោយសារតែបន្ទុកនៅលើធ្មេញដោយសារដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នានៃសម្ភារៈកែច្នៃ។ ការរត់នៃគែមកាត់នៃឧបករណ៍កិនមិនលើសពី 0,02 មមបានបញ្ចប់ - 0,01 ម។ ការរត់ដោយរ៉ាឌីកាល់នៃផ្នែកដែលបានក្រិតតាមខ្នាតនៃការបោសសំអាតគួរតែមិនលើសពី 0,01 ម។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃដីត្រូវតែត្រូវគ្នាទៅនឹងតម្លៃ។ R ក\u003d ០,៣២ μមយោងតាម \u200b\u200bGOST ២៧៨៩-៨៣ ។

SCAN WEAR ។

  ការដាក់ពង្រាយនៅតាមបណ្តោយផ្ទៃខាងក្រោយគឺជាលក្ខណៈនៃការអភិវឌ្ឍ (រូបភាពទី ៣) ។ ក្នុងនាមជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការពាក់, ទទឹងធំបំផុតនៃបន្ទះទំនាក់ទំនងដែលពាក់នៅលើផ្ទៃខាងក្រោយនៃបោសត្រូវបានគេយក។ ម។, មម, ដែលជាធម្មតាកើតឡើងនៅចំណុចប្រទាក់រវាងផ្នែកនៃការកាត់និងការក្រិតតាមខ្នាតនៃ reamer, និងពីវាចំនួនដែលអាចទទួលយកបាននៃការពាក់របស់អ្នកកំដរត្រូវបានកំណត់, ឧ។ ម។\u003d ០,៦ … ០,៨ ម។ ម។

រូបភាពទី ៣ ។ ពាក់នៅខាងក្រោយ។

នៅពេលដែលចំនួនទឹកប្រាក់នៃការពាក់នេះត្រូវបានឈានដល់ប្រតិបត្តិការបោសសំអាតបន្ថែមទៀតគឺមិនចង់បានដោយសារតែការខ្សោះជីវជាតិនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃនិងការបាត់បង់ទំហំប្រហោង។

ការចែករំលែក SCAN ។

ឧបករណ៍ឆ្លុះកញ្ចក់ត្រូវបានអនុវត្តនៅផ្នែកខាងមុខនិងខាងក្រោយនៅលើម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា។ នៅក្នុងការងារមន្ទីរពិសោធន៍នេះម៉ាស៊ីនកិនជាសកលនៃគំរូ 3A64M ត្រូវបានប្រើ។

ការស្កេននេះត្រូវបានតំឡើងនៅចំកណ្តាលក្បាលផ្នែកខាងមុខនិងខាងក្រោយដែលត្រូវបានតំឡើងនៅលើវេទិកាខាងលើនៃតុម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីឱ្យស្កេនទីតាំងជាក់លាក់ផ្តល់មុំដែលបានបញ្ជាក់នៅពេលធ្វើឱ្យច្បាស់សូមប្រើកន្លែងឈប់។ ការគាំទ្រត្រូវបានម៉ោននៅលើតុរបស់ម៉ាស៊ីនប្រសិនបើប្រដាប់ធ្វើឱ្យមុតស្រួចដោយប្រើធ្មេញត្រង់ឬនៅលើក្បាលកិនប្រសិនបើធ្មេញរបស់អ្នករែងគឺវីស។ ផ្នែកទ្រទ្រង់ខាងលើនៃប្រូត្រូវបានគេយកតាមលំនាំនៃការដុសធ្មេញដែលត្រូវគ្នាជិតនឹងគែមកាត់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ធ្មេញបោសត្រូវបានចុចប្រឆាំងនឹងកន្លែងឈប់ដោយដៃ។

ក្បាលស្ពឺរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវតែបង្វិលតាមមុំ ១ ... ៣ ០ ដូច្នេះនៅពេលកិនកង់កិនមានផ្ទៃតូចជាងជាមួយផ្ទៃដែលត្រូវយកមកធ្វើម៉ាស៊ីន។

ការធ្វើឱ្យច្បាស់ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងកំឡុងពេលចលនាបណ្តោយនៃតុម៉ាស៊ីនធ្វើដោយដៃក្នុងល្បឿន ២,៤ … ៣ ម៉ែ / នាទីជាធម្មតាមិនត្រជាក់ទេដោយមានល្បឿនមូលនៃកង់កិន ២៥ ម៉ែត / វិនាទី។ បន្ទាប់ពីរាល់ ២-៣ នៃជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលពួកគេត្រូវបានរៀបចំទៅជាធ្មេញបន្ទាប់។

ទំហំនៃស្រទាប់ដែលត្រូវដកចេញក្នុងមួយដងទ្វេនៃតារាងត្រូវបានយកស្មើនឹង ០,០២ ... ០,០៤ ម។ ម។

ចំណីឆ្លងកាត់ទៅជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយជាប់លាប់មានការកែតម្រូវមីក្រូវ៉េវឬដោយដៃរបស់ម៉ាស៊ីន។

នៅពេលដែលកិននៅលើផ្ទៃខាងមុខនៃធ្មេញរបស់រទេះរុញកង់កិនរាងដូចចានត្រូវបានគេប្រើហើយនៅពេលកិនលើផ្ទៃខាងក្រោយពួកគេមានរាងជាពែង។

សម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ធ្វើពីដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនលក្ខណៈរង្វង់ដូចខាងក្រោមត្រូវបានណែនាំ: សម្ភារៈលុបបំបាត់ - 15A (អេឡិចត្រូតធម្មតា); គ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅពេលកិនរដុប - 50 ... 80; ភាពស្រស់ស្អាតក្នុងកំឡុងពេលធ្វើឱ្យល្អ - ២៥ ... ៤០; ភាពរឹងក្នុងកំឡុងពេលកិនរដុប - CM1-C; ភាពមុតស្រួចចុងក្រោយ - SM1-M1; សរសៃចង - ខេ (សេរ៉ាមិច) ។

បោសមុខជាមួយមុំ។ γ \u003d ០ ០ ធ្វើឱ្យច្បាស់នៅមជ្ឈមណ្ឌលដែលបានក្រិតតាមខ្នាតមុននៃម៉ាស៊ីនកិនជាសកលដើម្បីទទួលបានភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលចង់បាននៃភាពមុតស្រួចនៃផ្លុំកាត់ខណៈពេលកំពុងប្រើមេនថលនិងគំរូតម្រឹម (រូបភាព ៤ និង ៥) ។

  ផ្នែកធ្វើការនៃរង្វង់ត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងយន្ដហោះឆ្លងកាត់កណ្តាលបោស (រូបភាពទី ៦) ។

រូបភាព ៤ ។ ម៉ាន់ឌែលសម្រាប់ការបង្វែរមជ្ឈមណ្ឌលរបស់ម៉ាស៊ីន 3A64 ។

  រូបភាពទី ៥ ។ លំនាំតំឡើង។

ប្រសិនបើចាំបាច់ត្រូវមានមុំតុងរួចខុសពី ០ ០ នោះតុម៉ាស៊ីនរួមជាមួយរនាស់ដែលបានតំឡើងនៅតាមមណ្ឌលនានាត្រូវបានប្តូរទៅផ្នែកខាងរង្វង់នៃរង្វង់ដោយ ជ  (រូបភាពទី ៧) ឧ។ ។ ដើម្បីកំណត់តារាងអ្នកត្រូវដឹងពីតម្លៃនៃការបែងចែកអវយវៈនៃការផ្លាស់ប្តូរតុរបស់ម៉ាស៊ីនឬផ្លាស់ទីដោយប្រើសូចនាករ។

នៅពេលប្រើអវយវៈម៉ាស៊ីនដំបូងអ្នកត្រូវតែជ្រើសរើសការលេងរបស់គូវីស។ នៅពេលដែលធ្វើឱ្យច្បាស់រង្វង់ត្រូវបានកំណត់នៅតាមបណ្តោយកន្លែងតូចបំផុតនៃរនាស់ដើម្បីជៀសវាងស្នាមរន្ធនៅមូលដ្ឋាននៃស្លាប (ក៏កំណត់ឈប់នៅតាមបណ្តោយប្រវែង) ។

ដើម្បីកិនផ្ទៃខាងក្រោយដូចក្នុងករណីមុនឧបករណ៍រាស់ត្រូវបានតំឡើងនៅមជ្ឈមណ្ឌលដែលបានក្រិតតាមខ្នាតមុននៃម៉ាស៊ីនកិនជាសកល។ ដើម្បីទទួលបានតម្លៃកំណត់។ α   វាចាំបាច់ក្នុងការកាត់បន្ថយគែមកាត់នៃធ្មេញស្កេនក្រោមផ្នែកកណ្តាលនៃការស្កេនដោយចំនួន។ ជ, i.e. ។

រូបភាពទី ៦ ។ ដ្យាក្រាមដំឡើងតំឡើងរូបភាពទី ៧ ។ បញ្ចប់ការទូទាត់យន្តហោះ។

កង់សម្រាប់កិនផ្ទៃខាងមុខនៃកង់កិនសម្រាប់ក្រាម 1\u003e 0 ។

បក់ជាមួយ g \u003d 0 ។

ក្នុងករណីនេះវាចាំបាច់ត្រូវប្រើប្រូសដែលនាំនៅក្រោមធ្មេញដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យច្បាស់ (រូបភាពទី 8) ។ ប្រូត្រូវបានម៉ោននៅលើតុម៉ាស៊ីន។ កម្ពស់នៃការឈប់ដែលផ្តល់នូវតម្លៃនៃមុំខាងក្រោយត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម៖

កម្ពស់នៃមជ្ឈមណ្ឌលនៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើរង្វាស់រំកិលនិងកុងដង់ស៊ីឡាំង;

ពីតម្លៃដែលទទួលបាននៃកម្ពស់នៃមជ្ឈមណ្ឌលតម្លៃត្រូវបានដក។ ជ;

  - នេះបើយោងតាមតម្លៃដែលទទួលបានដោយប្រើ caliper ផលិតដំឡើងតំឡើងឈប់។

រូបភាពទី ៨ ។ លំនាំបោសសំអាតដីខាងក្រោយ។

ដំបូងកិនផ្ទៃខាងក្រោយតាមបណ្តោយផ្នែកស៊ីឡាំង។ បនា្ទាប់ពីការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីពីរដងឧបករណ៍ប្តូរត្រូវបានបង្វិលទៅនឹងធ្មេញបន្ទាប់ (ការបង្វិលត្រូវបានធ្វើបន្ទាប់ពីផ្នែកធ្វើការនៃកង់កិនត្រូវបានទាញចេញពីធ្មេញ) ។

តម្លៃនៃស្រទាប់ដែលត្រូវបានដកចេញក្នុងមួយសន្លឹកគឺ ០,០៣ ... ០,០៦ ម។ ម។

ការធ្វើឱ្យច្បាស់នូវផ្នែកដែលមានក្រិតនៅលើផ្ទៃខាងក្រោយត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់ទទឹងនៃខ្សែបូគឺជាតម្លៃដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងតារាងទី ២ ។

តារាងទី ២

ទំហំនៃបូ, ម។

ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃខាងក្រោយរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅមានភាពរឹងមាំនៅតាមបណ្តោយផ្នែកកាត់ (ផ្នែកទទួលទាន) តុម៉ាស៊ីនត្រូវតែបង្វិលនៅមុំ φ .

ការកំណត់ប្រដាប់ប្រដារឡើងវិញគឺដូចគ្នានឹងពេលធ្វើឱ្យច្បាស់ផ្នែកដែលមានក្រិតតាមបណ្តោយផ្ទៃខាងក្រោយ។ ការធ្វើឱ្យរលោងត្រូវបានអនុវត្តរហូតទាល់តែស្រទាប់រិលទាំងមូលត្រូវបានយកចេញ។ បរិមាណនៃការកិនសម្រាប់ការតំរូវមួយអាចត្រូវបានកំណត់ប្រសិនបើទទឹងនៃបន្ទះទំនាក់ទំនងដែលពាក់ត្រូវបានគេដឹង។ ម។  និងតម្លៃនៃមុំខាងក្រោយ។ α   (រូបភាព ៩), ឧ។ a \u003d M ∙ tg α + (0.05 ... 0.1)កន្លែងណា ក  - កម្រាស់នៃស្រទាប់ត្រូវបានដកចេញក្នុងមួយដែលមានលក្ខណៈកំណត់។

ចំនួននៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលធ្វើការដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើឱ្យដាប់ប៊ែររឹមដែលពាក់ដោយ។ ម។ត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖

  កន្លែងណា លីត្រ។- តម្លៃ។

រូបភាពទី ៩ ។ បរិមាណនៃការកិននៃស្រទាប់ដែលបានដកចេញក្នុងមួយដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលទ្វេ។

នៅពេលដែលការធ្វើឱ្យច្បាស់ដល់ឧបករណ៍ធ្វើចរន្តអគ្គិសនីនៅលើដែកដែលមានល្បឿនលឿនវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យលីត្រ \u003d 0,03 ... 0,06 ម។

ចំនួននៃការបោសសំអាតដែលអាចអនុញ្ញាតបាន (រូបភាពទី 10)   កន្លែងណា លីត្រ k ។  គឺជាប្រវែងនៃផ្នែកដែលបានក្រិតតាមខ្នាតមមវាអាចមើលឃើញពីរូបមន្តនេះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមុំ។ φ   ចំនួននៃការរុះរើដែលអាចអនុញ្ញាតបានកំពុងកើនឡើង។

ការអភិវឌ្ឍបន្ទាប់ពីការចែកចាយ។

បន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យច្បាស់វិមាត្រការងារនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃខ្យល់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។

អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកធ្វើការនៃការបញ្ចោញត្រូវបានវាស់ដោយមីក្រូម៉ែត្រនៅតាមបណ្តោយផ្ទៃស៊ីឡាំងនៃខ្សែបូនៅកន្លែងជាច្រើនតាមបណ្តោយប្រវែងដែលធ្វើឱ្យវាអាចកំណត់ពីទំហំនៃការថយចុះអង្កត់ផ្ចិតនៅក្នុងផ្នែកជាមួយនឹងការបន្ថយបញ្ច្រាស។ ប្រវែងនៃផ្នែករាងស៊ីឡាំងត្រូវបានវាស់ជាមួយបន្ទាត់វាស់។ អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកធ្វើការត្រូវបានគេយកទៅជាទំហំដែលបានវាស់នៅផ្នែកស៊ីឡាំង។

រូបភាពទី ១០ ។ ចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៃការបោសសំអាត (ប្រវែងសរុបប្រវែងនៃផ្នែកធ្វើការទទឹងនៃកាសែតនិងធាតុផ្សេងទៀត) ត្រូវបានវាស់ជាមួយឧបករណ៍វាស់ខ្នាតនិងកំភួនជើង។ ទទឹងនៃខ្សែបូររហូតដល់ 0.5 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានវាស់ជាមួយឧបករណ៍ពង្រីកប៊្លុន។

ជម្រាលជ្រុងនៃធ្មេញស្កេនត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើក្បាលបែងចែក។ កអាវមួយត្រូវបានដាក់នៅលើរ៉ឺម៉កដែលភ្ជាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាមួយរនាស់នៃក្បាលបែងចែក។ នៅក្នុងរ៉ឺម៉កម៉ាញ៉េទិចឧបករណ៍ដងថ្លឹងត្រូវបានជួសជុល (មីលីម៉ែត្រឧបករណ៍វាស់ល្បឿន។ ល។ ) ដូច្នេះព័ត៌មានជំនួយវាស់របស់វាស្ថិតនៅកម្ពស់នៃមជ្ឈមណ្ឌល។ ព្រួញនៃឧបករណ៍កំណត់ទៅសូន្យនិងកត់ត្រាការអានរបស់ក្បាលចែក។ បនា្ទាប់មកចុងវាស់វាស់របស់ឧបករណ៍លោតផ្លោះត្រូវបានគេយកចេញពីទំនាក់ទំនងជាមួយផ្នែកខាងមុខនៃធ្មេញបោសហើយក្រោយមកទៀតត្រូវបានបង្វិលប្រហែលកន្លះវេន។ បនា្ទាប់ពីនេះព័ត៌មានជំនួយវាស់របស់ឧបករណ៍រំកិលត្រូវបានទាក់ទងម្តងទៀតជាមួយផ្ទៃខាងមុខនៃធ្មេញស្កេន។ ដោយការបង្វិលបន្ថែមឧបករណ៍លោតផ្លោះត្រូវបានកំណត់ទៅសូន្យហើយការអានត្រូវបានកត់ត្រាម្តងទៀតនៅលើក្បាលបែងចែក។ ភាពខុសគ្នារវាងការអានទាំងពីរនៅលើក្បាលបែងចែកកំណត់មុំជាក់ស្តែងរវាងធ្មេញ។ ភាពខុសគ្នានេះត្រូវបានរកឃើញសម្រាប់ធ្មេញទាំងអស់។

មុំកោណនៃផ្នែកកាត់នៃកញ្ជ្រោងអាចត្រូវបានវាស់ដោយប្រើប្រូតូស្តេរ៉ូនប្រភេទយូធីធីយូក៏ដូចជាអតិសុខុមទស្សន៍ឧបករណ៍នៅពេលឧបករណ៍រឹបអូសត្រូវបានតំឡើងនៅកណ្តាលរឺនៅលើព្រី។ ទន្ទឹមនឹងនេះមុំនៃកោណបោសអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។

មុំបញ្ចោញផ្នែកខាងមុខនិងខាងក្រោយត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយជាងកាត់សក់នៃប្រភេទហ្សូរី។ គម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបានពីតម្លៃបន្ទាប់បន្សំនៃមុំខាងមុខនិងខាងក្រោយគឺ -១០ ។

ការរត់នៃគែមកាត់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយសូចនាករដែលបានម៉ោននៅលើរ៉កម៉ាញេទិក។ ការស្កេនត្រូវបានតំឡើងនៅតាមមជ្ឈមណ្ឌល។ បរិមាណនៃការរត់ត្រូវបានកំណត់ថាជាភាពខុសគ្នារវាងការអានសូចនាករធំបំផុតនិងតូចបំផុតដែលត្រូវបានទទួលជាមួយនឹងការបង្វិលពេញលេញនៃការស្កេនដែលត្រូវបានសាកល្បង។

គុណភាពនៃដាវកាត់បន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យច្បាស់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញពីពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ (ច្របាច់ក, គ្រើម, រលាក់, រលាក, ស្នាមប្រេះតូចៗ។ ល។ ) ជាមួយនឹងឧបករណ៍ពង្រីកដែលមានការកើនឡើង ១០ ដង។ ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃគែមកាត់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយការប្រៀបធៀបជាមួយគំរូ។

ក្នុងករណីដែលមិនមានគំរូដំឡើង (សូមមើលរូបទី ៦) មុខចុងនៃកង់កិនត្រូវបានកំណត់តាមអ័ក្សនៃមជ្ឈមណ្ឌលដោយមានជំនួយពីផ្ទះល្វែងមួយដែលមានរាងសំប៉ែតនិងការ៉េ (ជំរៅនៃក្រឡុកស្មើនឹងកន្លះអង្កត់ផ្ចិតនៃរង្វង់រំកិល) ។

ទៅ។  ប្រភេទ

ការខួងដែក។

ការដាក់ពង្រាយនិងពាក្យសុំរបស់វា។

ការដាក់ពង្រាយគឺជាប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ប្រហោងដែលផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ប្រតិបត្តិការនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ដែលគេហៅថាលំនាំរាបស្មើ។

ការខួងប្រហោងអាចត្រូវបានអនុវត្តលើម៉ាស៊ីនខួងឬម៉ាស៊ីនបង្វិលក៏ដូចជាដោយដៃ។ ម៉ាស៊ីនកំដៅដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាក់ពង្រាយឧបករណ៍នៃរន្ធត្រូវបានគេហៅថាម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ាស៊ីន (រូបភាពទី 1, ខ) ។ ម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ាស៊ីនខុសគ្នាពីឧបករណ៍ធ្វើដោយដៃនៅក្នុងផ្នែកធ្វើការខ្លីជាង។ ពួកវាត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ចោញ (អណ្តែត) ដែលបានតំឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅឬដោយផ្ទាល់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនវិល។ ការបង្វិលត្រូវបានទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ចាប់យកដោយដៃដោយមធ្យោបាយនៃកអាវដែលដាក់នៅលើចុងការ៉េនៃកញ្ជ្រោង (រូបទី ១, ក) ។

រូបភព។ ប្រភេទស្កែនសំខាន់ៗ។

ធ្មេញកាត់ដែលមានទីតាំងស្ថិតនៅលើផ្នែកធ្វើការរបស់អ្នកបង្កើតត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រង់ (ការរំកិលប្រដាប់ប្រដាររូបភពទី ១, ក) ឬជាមួយចង្អូរអណ្តើក (ប្រដាប់ឆ្លុះតំរែតំរង់, រូប ១, គ) ។ សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍនៃប្រហោងបណ្តោះអាសន្ន (ឧទាហរណ៍ជាមួយចង្អូរបណ្តោយ) មិនមែនជាការជំរុញទេប៉ុន្តែការតំរែតំរងវង់ត្រូវបានប្រើ។ កោរសក់ដែលមានចង្អូរខាងស្តាំត្រូវបានគេហៅថាខាងស្តាំហើយជាមួយខាងឆ្វេង - ខាងឆ្វេង - ដៃឆ្វេងនិង m និង។

យោងទៅតាមរូបរាងនៃប្រហោងដែលត្រូវធ្វើការអ្នកកំដរត្រូវបានបែងចែកជារាងស៊ីឡាំង (រូបភាពទី ១, ខ, គ, ឃ, អ៊ី) និងរាងសាជី (រូបភាព ១, គ, ក្រាម, ម៉ោង) ។ ម៉ាស៊ីនកំដៅដែលត្រូវបានប្រើត្រូវបានប្រើដើម្បីខួងរន្ធ: សម្រាប់ខ្សែអាត់ដែលមានខ្សែពីវីរហូតដល់ 2 ។ នៅក្រោមកោណ Morse ពីលេខ O ដល់លេខ 6; នៅក្រោមកោណម៉ែត្រពីលេខ ៤ ដល់លេខ ១៤០; នៅក្រោមម្ជុលរាងសាជីជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយនៃការ 1: 50 និង 1: 30 ។ reamers ទាំងនេះត្រូវបានធ្វើឡើងជាមួយនឹងសំណុំនៃ reamers ពីរឬបីនៅក្នុងសំណុំមួយ។ មួយគឺសេចក្តីព្រាង, ទីពីរគឺកម្រិតមធ្យម, និងទីបីត្រូវបានបញ្ចប់ (រូបភាពទី ១, f, ក្រាម, ម៉ោង) ។

រូបភព។ 2. ធាតុនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃការស្កេន។

យោងទៅតាមការរចនារបស់ពួកគេឧបករណ៍កែឆ្នៃត្រូវបានបែងចែកទៅជាមានប្រសិទ្ធិភាពនិងម៉ោន (រូបភាពទី 1 ឃ) ដោយមានធ្មេញត្រង់និងរាងអេលីបអចិន្រ្តៃយ៍និងអាចលៃតម្រូវបាន។

ករណីដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានត្រូវបានធ្វើឱ្យមានរាងសាជីប្រហោងជាមួយនឹងចង្អូរបណ្តោយកាត់រវាងធ្មេញតាមបណ្តោយប្រវែងនៃផ្នែកធ្វើការ (រូបភាពទី ១, អ៊ី) ។ នៅពេលដែលវីសវីសចុងសាជីរបស់វាបណ្តាលឱ្យធ្មេញរបស់អ្នករំreក។ ដោយហេតុនេះការកើនឡើងនិងការកែតម្រូវនៅក្នុងដែនកំណត់ជាក់លាក់អង្កត់ផ្ចិតនៃការបោស។

ការស្កេនមានបីផ្នែកគឺផ្នែកធ្វើការកនិងកេស (រូបទី ២, ក) ។

ផ្នែកធ្វើការ, នៅក្នុងវេន, មានផ្នែកកាត់ (ឬការទទួលទាន), ផ្នែកស៊ីឡាំងក្រិតតាមខ្នាតនិងកោណត្រឡប់មកវិញ។

ផ្នែកកាត់ត្រូវបានធ្វើឱ្យមានរាងសាជីនិងអនុវត្តការងារសំខាន់នៃការដកបន្ទះសៀគ្វីចេញ។ គែមកាត់នៃផ្នែកដែលទទួលបានបង្កើតបានជាមុំនៅចំណុចកំពូលស្មើនឹង ២ ហ្វាជាមួយនឹងអ័ក្សបោស។ គែមកាត់ណាមួយបង្កើតបានជាមុំសំខាន់ជាមួយទិសដៅចំណីរឺអ័ក្សបោស។<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

មុំខាងក្រោយនៃធ្មេញបោសត្រូវបានគេយកស្មើនឹង ៦-១៥ អង្សារ (រូបទី ២, គ) ។ តម្លៃធំជាងត្រូវបានគេយកទៅប្រើសម្រាប់វិជ្ជមាត្រដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ។ មុំតុងរួច y សម្រាប់អ្នកប្រើរដុបរដិបរដុបត្រូវបានគេយកពី ០ ទៅ ១០ អង្សារសម្រាប់ការបញ្ចប់ការធ្វើសមាហរណកម្ម y \u003d ០ °។

ការស្រូបយក (កាត់) និងផ្នែកនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងវិញនៃធ្មេញមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងរាងធ្មេញ: នៅលើផ្នែកដែលទទួលបានធ្មេញត្រូវបានធ្វើឱ្យច្បាស់និងនៅផ្នែកដែលមានក្រិតតាមខ្នាតធ្មេញនីមួយៗមានខ្សែបូនៅផ្នែកខាងលើនៃទទឹង ០.០៥-០,៤ មីលីម៉ែត្រ; គោលបំណងនៃខ្សែបូគឺដើម្បីក្រិតនិងរលោងជញ្ជាំងនៃប្រហោងដែលដាក់ពង្រាយដោយផ្តល់ឱ្យវានូវភាពត្រឹមត្រូវតាមវិមាត្រនិងភាពស្អាតនៃផ្ទៃ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរបស់អ្នករកស៊ីប្រឆាំងនឹងជញ្ជាំងប្រហោងកោណបញ្ច្រាសត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកនៃផ្នែកដែលបានក្រិតតាមខ្នាត (កញ្ជ្រោងត្រូវបានកាត់បន្ថយជាអង្កត់ផ្ចិតក្នុងអត្រា ០.០៤ ម។ មសម្រាប់រាល់ប្រវែង ១០០ មម) ។

រឿងរាមកេរ្តិ៍ត្រូវបានធ្វើឡើងជាមួយនឹងសម្លេងធ្មេញឯកសណ្ឋាននិងមិនស្មើគ្នានៅជុំវិញរង្វង់។ សម្រាប់ការដាក់ពង្រាយដោយដៃចលនាដែលមានសម្លេងមិនស្មើគ្នាគួរតែត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលដាក់ពង្រាយដោយដៃពួកគេផ្តល់ឱ្យផ្ទៃស្អាតនៃប្រហោងហើយសំខាន់បំផុតពួកគេកំណត់លទ្ធភាពបង្កើតទម្រង់ដែលគេហៅថា faceting ដែលក្នុងនោះប្រហោងមិនមានរាងជាស៊ីឡាំងទេប៉ុន្តែជាពហុកោណ។ ម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើធ្មេញធ្មេញឯកសណ្ឋានជុំវិញរង្វង់។

ស្នាមប្រេះនៃរូងភ្នំ __ មានរាងការ៉េសំរាប់ winch នៅចុងបញ្ចប់; នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ាស៊ីន, shanks ត្រូវបានបិទភ្ជាប់។

បច្ចេកទេសដាក់ពង្រាយ។ រន្ធខួងត្រូវបានខួងដោយមានប្រាក់ឧបត្ថម្ភតូចមិនលើសពី ០,២-០,៣ ម។ មសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតរដុបនិងមិនលើសពី ០.០៥-០,១ ម។ មសម្រាប់ការបញ្ចប់។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភដ៏ច្រើនអាចនាំឱ្យមានផ្នែកខ្លះនៃការរអ៊ូរទាំ។ ការខ្សោះជីវជាតិក្នុងភាពស្អាតនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រហោង។

ជាមួយនឹងការដាក់ពង្រាយដោយដៃអ្នកកំលោះត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុង winch, រំអិលហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលទៅក្នុងប្រហោងជាមួយផ្នែកដែលទទួលបានដោយណែនាំវាដូច្នេះអ័ក្សនៃប្រហោងនិងប្រដាប់បន្តោងកើតឡើងស្របគ្នា។ ក្នុងករណីពិសេសទីតាំងនៃការស្កេនត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើការ៉េក្នុងប្លង់កាត់កែងពីរ។ បន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យប្រាកដថាទីតាំងបោសគឺត្រឹមត្រូវពួកគេចាប់ផ្តើមបង្វិលវាយឺត ៗ ទៅខាងស្តាំហើយក្នុងពេលតែមួយចុចស្រាលពីខាងលើ។ វ៉ូទ័រត្រូវការ - បង្វិលយឺត ៗ ដោយរលូននិងដោយគ្មានការកន្ត្រាក់។ កុំបង្ខំឱ្យមានការដាក់ពង្រាយដោយបង្កើនសម្ពាធទោះបីជាការដាក់ពង្រាយមានការរីកចម្រើនយ៉ាងងាយស្រួលក៏ដោយ។ ការបង្វិលនៃឧបករណ៍ចាប់យកក្នុងទិសដៅផ្ទុយគឺមិនអាចទទួលយកបានទាំងស្រុងទេព្រោះវាអាចបណ្តាលឱ្យមានការរឹបអូសនៅលើផ្ទៃប្រហោងឬការបែកនៃគែមកាត់របស់ឧបករណ៍ចាប់យក។ រន្ធត្រូវការដើម្បីត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយ reamers នៃអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយនៅក្នុងមួយឆ្លងកាត់និងតែងតែនៅលើមួយចំហៀង។ ការដាក់ពង្រាយអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាពេញលេញនៅពេលដែលផ្នែកធ្វើការនៃការស្កេនឆ្លងកាត់រន្ធទាំងស្រុង។

ដើម្បីពង្រីកប្រហោងនៅកន្លែងដែលពិបាកទៅដល់ខ្សែបន្ថែមពិសេសត្រូវបានប្រើពាក់នៅលើទីលានការ៉េជារនាំងរន្ធ; កំណាត់ត្រូវបានដាក់នៅលើការ៉េនៃខ្សែបន្ថែម។

ការដាក់ពង្រាយដោយដៃត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគ្រឿងម៉ាស៊ីនដោយអនុវត្តប្រតិបត្តិការនេះលើខួងនិងម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតក៏ដូចជាការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបូមទឹកនិងម៉ាស៊ីនអគ្គិសនីនិងឧបករណ៍ពិសេស។

ក្នុងអំឡុងពេលដាក់ពង្រាយម៉ាស៊ីននៅលើម៉ាស៊ីនខួងម៉ាស៊ីនកំដៅត្រូវបានជួសជុលតាមរបៀបដូចគ្នានឹងសមយុទ្ធហើយការងារត្រូវបានធ្វើតាមរបៀបដូចគ្នានឹងការខួង។ ប្រតិបត្ដិការនេះត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងល្អបំផុតភ្លាមៗបន្ទាប់ពីខួងជាមួយនឹងការដំឡើងផ្នែកមួយ។ ដោយសារតែបញ្ហានេះខ្យល់ត្រូវបានដឹកនាំយ៉ាងតឹងរឹងតាមអ័ក្សនៃប្រហោងហើយបន្ទុកនៅលើធ្មេញគឺមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន។ ក្នុងករណីខ្លះម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ាស៊ីនត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងអ្នកកាន់វេនដែលមានចលនា។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករុះរើតម្រឹមដោយខ្លួនឯងតាមអ័ក្សនៃខួងខួងក្នុងករណីដែលអ័ក្សនៃប្រហោងនិងរនាំងមិនត្រូវគ្នា។

ការដាក់ពង្រាយនៅលើម៉ាស៊ីនខួងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងការបំបៅដោយស្វ័យប្រវត្តិនិងការបញ្ចេញទឹករំអិលឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។ ល្បឿនកាត់នៅពេលដាក់ពង្រាយនៅលើម៉ាស៊ីនគួរតែតិចជាង ២-៣ ដងនៅពេលខួងជាមួយសមយុទ្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នា។ ជាមួយនឹងចំនួនបដិវត្តន៍ទាបមិនត្រឹមតែភាពស្អាតនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រហោងដែលបានពង្រាយប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងស្ថេរភាពនៃការបោសសំអាតផងដែរ។

ចំណីក្នុងកំឡុងពេលដាក់ពង្រាយប្រហោងនៅក្នុងផ្នែកដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ ១០ មមគឺ ០.៥-១.២ ម។ ម / វិ។ និងផ្នែកផ្សេងទៀតដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ១០ ទៅ ៣០ ម។ ម។ ម។ ម។ នៅពេលដាក់ពង្រាយផ្នែកពីដែកវណ្ណះមតិព័ត៌មានសម្រាប់ប្រហោងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ ១០ មមត្រូវបានគេសន្មតថាមានទំហំ ១,២,៤ មីលីម៉ែត្រ / ម៉ោងនិងសម្រាប់ប្រហោងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ១០ ទៅ ៣០ មម - ១-៤ ម។ ម / វិ។

អត្រាចំណីដាក់ពង្រាយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពស្អាតនៃផ្ទៃប្រហោង។ តម្រូវការអនាម័យផ្ទៃខាងលើកាន់តែខ្ពស់អត្រាចំណីទាប។ ប្រេងរ៉ែគួរតែត្រូវបានប្រើជាប្រេងរំអិលរំអិលនៅពេលខួងរន្ធនៅផ្នែកដែកថែបការបញ្ចេញសារធាតុសាប៊ូនៅក្នុងស្ពាន់លង្ហិនផ្នែក duralumin; បោះផ្នែកដែកនិងសំរិទ្ធដែលស្ងួត។ ត្រជាក់ត្រូវបានប្រើទាំងនៅក្នុងម៉ាស៊ីននិងការដាក់ពង្រាយដោយដៃ។

វាត្រូវតែត្រូវបានគេចងចាំថាអ្នកកំដរគឺជាឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវនិងមានតម្លៃថ្លៃដូច្នេះគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះប្រតិបត្តិការនិងការផ្ទុកត្រឹមត្រូវ។ រឿងរាមកេរ្តិ៍គួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងដែលបានគ្រោងទុកប៉ុណ្ណោះពួកគេមិនអាចត្រូវបាននាំឱ្យមានភាពរិលទេ។ ពួកគេត្រូវការរក្សាទុកនៅក្នុងសំបុកឬគម្របឈើ។

ដំណើរការនៃដំណើរការរន្ធធម្មតា។ រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 10 មមបានលាតត្រដាងបន្ទាប់ពីខួង; នៅមានអង្កត់ផ្ចិតធំប្រហោងត្រូវបានគេផលិតដោយម៉ាស៊ីនកំដៅហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានគេដាក់ពង្រាយជាមួយឧបករណ៍វាស់មួយឬពីរ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រហោងបន្ទាប់ពីការដាក់ពង្រាយត្រូវគ្នាទៅនឹងថ្នាក់ទី ២- ទី ៣ ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃដែលសម្រេចបានដោយការដាក់ពង្រាយគឺស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលទី ៦- ទី ៩ ហើយពេលខ្លះរហូតដល់ថ្នាក់ទី ១០ នៃភាពបរិសុទ្ធ (នៅពេលដំណើរការលង្ហិន JIC59-1 និងយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសី) យោងទៅតាម GOST នៅលេខ ២៧៨៩-៥៩ ។

នៅក្នុងតារាង។ រូបភាពទី ៨ បង្ហាញពីប្រាក់ឧបត្ថម្ភអង្កត់ផ្ចិតសម្រាប់ធ្វើប្រហោង។

ចំនួននិងលំដាប់នៃដំណើរផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការរន្ធត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើភាពត្រឹមត្រូវនិងទំហំដែលបានបញ្ជាក់នៃប្រហោងក៏ដូចជាសម្ភារៈនៃផ្នែក។ ល។

ការកែច្នៃឧទាហរណ៍ប្រហោងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ១០ មមនៅក្នុងផ្នែកដែកយោងតាមថ្នាក់ត្រឹមត្រូវទី ២ គួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់លំដោយដូចខាងក្រោម (រូបភាព ៣, ក)៖
  1) ខួងរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 9,7 មម;
  2) ដាក់ពង្រាយស្កេនពង្រាងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 9,9 មម;
  3) ពង្រីករន្ធដោយបោសចុងក្រោយដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 10A ម។

ក្នុងរូបភព។ 3 ខបង្ហាញពីលំដាប់នៃដំណើរការប្រហោងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ២៥ មមក្នុងផ្នែកដែកយោងតាមថ្នាក់ត្រឹមត្រូវទី ២៖
  1) ខួងរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 22,6 មម;
  2) បញ្ជរជាមួយសមយុទ្ធបញ្ឈរដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 24,7 មម;
  3) ការដាក់ពង្រាយស្កេនរដុបដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 24,9 មម;
  4) ការដាក់ពង្រាយស្កេនដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 25A ម។

អាពាហ៍ពិពាហ៍ដាក់ពង្រាយនិងវិធានការបង្ការ។ ការបដិសេធក្នុងកំឡុងពេលដាក់ពង្រាយរន្ធអាចបណ្តាលមកពីការជ្រើសរើសឧបករណ៍និងល័ក្ខខ័ណ្ឌមិនត្រឹមត្រូវការតែងតាំងប្រាក់ឧបត្ថម្ភហួសកំរិតនិងការដាក់ពង្រាយការងារមិនដំណើរការ (ស្នាមប្រេះធ្មេញច្របាច់ច្រមុះជាដើម) ការរំលោភលើលំដាប់បច្ចេកវិជ្ជានៃដំណើរផ្លាស់ប្តូរនិងបច្ចេកទេសដាក់ពង្រាយនិងអវត្តមាននៃការរំអិលរំអិល - ត្រជាក់។ វត្ថុរាវ។

រូបភព។ 3. លំដាប់លំដោយនៃប្រហោងកែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

សូមចងចាំថាការដាក់ពង្រាយគឺជាប្រតិបត្តិការបញ្ចប់រន្ធចុងក្រោយ។ ដូច្នេះការដាក់ពង្រាយអ្នកចាក់សោរមានកាតព្វកិច្ចត្រួតពិនិត្យជាពិសេសវឌ្ឍនភាពនៃដំណើរការ។ ជាពិសេសវាគួរតែត្រូវបានដោយសារក្នុងចិត្តថាឧបករណ៍រដិបរដុបអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតដែកដែលមានកម្រាស់ 0,2-0,3 មីលីម៉ែត្រនិងបញ្ចប់មួយគឺ 0,05-0,2 ម។ នៅពេលដកស្រទាប់ដែកធំ ៗ ស្កែនងាប់ភ្លាមៗ។

កុំបង្វិលឧបករណ៍ធ្វើចរន្តក្នុងទិសដៅផ្ទុយព្រោះនេះបណ្តាលឱ្យបែកធ្មេញនិងដាក់ពិន្ទុលើផ្ទៃប្រហោង។

អង្កត់ផ្ចិតនៃប្រដាប់ប្រដាចុងក្រោយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយអ្នកចៀនដោយផ្អែកលើទំហំចុងក្រោយនៃប្រហោងដែលត្រូវបានផលិតដោយការអត់ធ្មត់សមរម្យ។ ដោយដឹងពីគម្លាតខាងលើសម្រាប់ការធ្វើរន្ធអ្នកអាចកំណត់អង្កត់ផ្ចិតនៃការបោសសំអាតដែលបានផ្តល់ឱ្យការបំបែកប្រហោង។ ការបែកបាក់នៃប្រហោងគឺជាភាពខុសគ្នារវាងទំហំនៃប្រហោងនិងអង្កត់ផ្ចិតនៃរណ្តៅ។

ប្រសិនបើជាងដែកម្នាក់មិនអាចដោះស្រាយបញ្ហានៃការដាក់ពង្រាយគាត់គួរតែទាក់ទងអ្នកជំនួយការ។

មិត្តភក្តិខ្ញុំថ្ងៃនេះខ្ញុំសំរេចចិត្តប្រាប់អ្នកអំពីការស្កេន។

រឿងរាមកេរ្តិ៍។  មានរាងសាជីជំហាននិងស៊ីឡាំង។ ស៊ីឡាំងដោយដៃ។ ស្កេន។  បង្ហាញក្នុងរូបភាព។ សូមក្រឡេកមើលអ្វីដែលវាមាន៖

ផ្នែកដែលធ្វើការ។
  2. ក។
  3. សំបកខ្យង។

ផ្នែកនិងធាតុស្កេន។

1 - គែមកាត់សំខាន់; 2 - ខ្សែបូ; 3 - ផ្ទៃខាងមុខ; 4 - ផ្ទៃ occipital; 5 - ផ្ទៃខាងក្រោយ។

បន្ថែមលើអ្វីគ្រប់យ៉ាងនៅក្នុងផ្នែកធ្វើការ។ បោស។  អាចបែងចែកផ្នែកកាត់ (កាត់) ផ្នែកក្រិតនិងកោណខាងក្រោយ។

Grooves មានទីតាំងស្ថិតនៅចន្លោះធ្មេញរបស់វាបង្កើតជាគែមកាត់ហើយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដាក់និងបង្វែរបន្ទះសៀគ្វី
  ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការដោយដៃធ្មេញរបស់អ្នករាស់ត្រូវបានរៀបចំនៅជុំវិញរង្វង់ដោយមានជំហានមិនទៀងទាត់។

រឿងរាមកេរ្តិ៍។

ផលិតដោយម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងសំលេងឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងចំនួនធ្មេញដែលពួកគេត្រូវធ្វើ។ ផ្នែកដែលធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ាស៊ីនគឺខ្លីមិនដូចសៀវភៅដៃទេ។ ចលនាម៉ាស៊ីនត្រូវបានផលិតជាញឹកញាប់បំផុតដែលត្រូវបានម៉ោននិងអាចលៃតម្រូវបាន។

ឧបករណ៍ធ្វើដោយដៃ។ជាធម្មតាធ្វើពីដែក 9XC; កាំបិតម៉ាស៊ីនទាំងមូលនិងម៉ាស៊ីនកំដៅដែលបានរៀបចំទុកត្រូវបានផលិតពីដែកថែបល្បឿនលឿន P18 ឬ P9 ។
  ផ្នែកសំខាន់ៗនៃប្រដាប់ប្រដារដែលបានរៀបចំទុកជាមុន (អាចកែតម្រូវនិងពង្រីកបានដោយលើកលែងតែកាំបិត) គឺៈខ្លួនវាត្រូវបានផលិតពីដែកថែប ៤០, ៤៥ ដែកឬ ៤០X; លៃតម្រូវចិញ្ចៀននិងសោរ - ពីដែកថែប ៣៥ ឬ ៤៥; ក្រូចឆ្មារដែក ៤០X ។
  ភាពរឹងនៃផ្នែកដែលកំពុងធ្វើការរបស់អ្នកកំដរ (អាស្រ័យលើដែកថែប) គួរតែជា HRC 62-66, តួនៃរនាំងដែលបានម៉ោន - НРС 30-40, ក្រូចឆ្មារ - НРС 45-50, ជើងនិងការ៉េនៃអង្កាំ - HRC 30-45 ។

ដោយដឹងពីគម្លាតនិងភាពអត់ធ្មត់លើឧបករណ៍ចាប់យកអ្នកអាចជ្រើសរើសទំហំឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។ អវត្ដមាននៃការបោសសំអាតបែបនេះត្រូវបានគេយកទំហំដែលនៅជិតនឹងទំហំដែលបានបញ្ជាក់ហើយត្រូវបានកែច្នៃដោយកិនឬកែតម្រូវតាមទំហំដែលត្រូវការ។
  យោងទៅតាមតំរូវការបច្ចេកទេសប្លាស្ទិកយ៉ាន់ស្ព័ររឹង VK6, VK6M, T15K6, T14K8 ឬ T14KI0 គួរតែត្រូវបានប្រើជាផ្នែកកាត់របស់ឧបករណ៍ចាប់យក។ ករណីបោសសំអាតត្រូវបានធ្វើពីដែកថែប ៤០X ហើយសាកសពកាំបិតត្រូវបានផលិតពីដែកថែប ៤០X, យូ ៧ ឬយូ ៨ ។
  ម៉ាស៊ីនកំដៅខារ៉ាបៃត្រូវបានផលិតដោយភាពអត់ធ្មត់ A, A2a, A3 និង H ដោយមានប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់កែតម្រូវប្រហោង។

ឧបករណ៍បង្កើតសាជី។  ជាមួយស៊ីម៉ងត៍ស៊ីឡាំងត្រូវបានផលិតពីដែកថែប ៩ អ៊ិចស៊ី (ក៏ធ្វើពីដែកធ្វើពីដែកភីអាយ ៨ អាចធ្វើទៅបានតាមលំដាប់លំដោយ) ។ រាមដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង ១៣ មមត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់។
ម៉ាស៊ីនកំដៅសាជីដែលមានខ្សែអាត់ស្អិតត្រូវបានផលិតពីដែក P18 ឬ P9 យោងទៅតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។ រម៉ាស់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង 10 មមត្រូវបានផ្សារដែក។

សូមអានបន្ថែមលើប្រធានបទ៖

P.S. យកចិត្តទុកដាក់ !!! សំណូមពរដល់អ្នកដែលចូលចិត្តឬរកអត្ថបទរបស់ខ្ញុំមានប្រយោជន៍។ ដាក់“ ខ្ញុំចូលចិត្ត” ហើយក៏ប្រាប់មិត្តភក្តិរបស់អ្នក Vkontakte, Facebook, ពិភពរបស់ខ្ញុំ, មិត្តរួមថ្នាក់, Twitter និងបណ្តាញសង្គមផ្សេងទៀត។ នេះនឹងជាការអរគុណដ៏ល្អបំផុតរបស់អ្នក។

_____________________________________________________________________________________

នៅក្នុងវិស្វកម្មទំនើបការស្កែនជាច្រើនប្រភេទត្រូវបានប្រើដែលអាចត្រូវបានផ្សំជាក្រុមយោងទៅតាមលក្ខណៈសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖

យោងទៅតាមរូបរាងនៃប្រហោងដែលត្រូវធ្វើការ៖

ស៊ីឡាំង។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការប្រហោងរាងមូល។ ពួកគេមានចង្អូរត្រង់និង helical សម្រាប់ការជម្លៀសបន្ទះឈីប។ គុណវិបត្តិចម្បងនៃការធ្វើកូដកម្មបែបនេះគឺភាពមិនអាចទៅរួចនៃការធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃប្រហោងម៉ាស៊ីនដូចដែលគែមឧបករណ៍ពាក់។

សាជី។ ផ្នែកកាត់មានរាងសាជី។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កែច្នៃប្រហោងរាងសាជីឬស៊ីឡាំងហើយផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវរូបរាងនៃកោណដែលមានធុងទឹកខុសគ្នា។ ពូជខាងក្រោមត្រូវបានគេប្រើ: ជាមួយចង្អូរត្រង់និង helical សម្រាប់ការជម្លៀសបន្ទះឈីប។

ដោយផ្អែកលើមុំបង្រួមនិងទំហំនៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភប្រហោងត្រូវបានគេផលិតនៅក្នុងច្រកមួយឬច្រើន។ ជាមួយនឹងចំនួនទឹកប្រាក់ដ៏ច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់ការកែច្នៃជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តជាបីជំហានដោយប្រើសំណុំនៃការរៃអង្គាស (ការរុះរើមធ្យមនិងបញ្ចប់) ការកើនឡើងនៃមុំនៃសាជីនៃរន្ធក៏បង្កើនចំនួនវិធីសាស្រ្តក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការរបស់វា។ ប្រភេទនៃទម្រង់រាងសាជីដែលមានប្រជាប្រិយគឺការបោសសំអាត Morse ។ នៅពេលប្រើវាការកាត់ប្រាក់ឧបត្ថម្ភខាងឆ្វេងផ្នែកដែលនៅសល់និងការក្រិតតាមខ្នាតនៃប្រហោងត្រូវបានផ្តល់។

យោងតាមវិធីសាស្ត្រនៃការដាក់ពាក្យស្នើសុំ៖

ម៉ាស៊ីន។

ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កែច្នៃប្រហោងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតពី ៣ ទៅ ១០០ មមនៅលើម៉ាស៊ីនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ (ខួងការបង្វិលវិល) ។ ពួកវាមានផ្នែកកន្ទុយរាងសាជីឬរាងស៊ីឡាំងដែលជាផ្នែកធ្វើការខ្លីហើយក្នុងករណីភាគច្រើនមានធ្មេញតិច។ គុណវិបត្តិនៃការស្កេនម៉ាស៊ីនគឺអសមត្ថភាពក្នុងការកែតម្រូវទំហំរបស់ពួកគេនៅពេលពួកគេពាក់។

ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការរន្ធដោយដៃដែលមានអង្កត់ផ្ចិតពី 3 ទៅ 50 ម។ ពួកគេមានកន្ទុយរាងស៊ីឡាំងដែលមានទម្រង់រាងការ៉េនៅចុងបញ្ចប់សម្រាប់ការជួសជុលនៅលើក្បាល។

នេះបើយោងតាមរូបរាងនៃចង្អូរបន្ទះឈីប:

ដោយផ្ទាល់។ ដំណោះស្រាយរចនាបែបបុរាណត្រូវបានប្រើនៅក្នុងភាគច្រើននៃជួរដែលបានបង្ហាញ។

វីស។

ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រហោងយន្តហោះដែលមានការរំខានផ្សេងៗគ្នា (ប្រហោងខាងក្នុងប្រហោងបណ្តោយ។ ល។ ) ក៏ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រស្រាល ៗ ផងដែរ។ ចង្អូរមួកសម្រាប់ដោះបន្ទះឈីបត្រូវបានដឹកនាំផ្ទុយពីទិសដៅនៃការបង្វិលរបស់រាមដែលការពារការកើតឡើងនៃករណីនៃការរឹតបន្តឹងដោយខ្លួនឯងនិងការរឹបអូសឧបករណ៍នៅក្នុងរន្ធដែលកំពុងត្រូវបានគេផលិត។ អ្នកតំណាងធម្មតានៃការតំឡើងវីសគឺម៉ាស៊ីនកំដៅឡចំហាយដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 40 មមនៅក្នុងសន្លឹកដែក។

តាមលក្ខណៈរចនា៖

ទាំងមូល។ ប្រភេទសាមញ្ញបំផុតនៃការរចនាម៉ូដដែលត្រូវបានផលិតពីឧបករណ៍ធ្វើពីកាបូនឬដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន។ ពួកគេមានគុណវិបត្តិដូចគ្នានឹងការអូសម៉ាស៊ីនដោយគោរពតាមការកែតម្រូវទំហំរបស់ពួកគេអាស្រ័យលើកំរិតនៃការពាក់។

បានម៉ោន។ រចនាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រហោងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតពី ២៥ ទៅ ៣០០ ម។ ផ្នែកកន្ទុយនៃឧបករណ៍ទាញយកត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយមានទម្រង់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងកុងតឺន័រពិសេសជាមួយកោរសក់បិទជិតហើយដែលធានាបាននូវឧបករណ៍នៅក្នុងចំពុះរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែក។ ម៉ាស៊ីនកំដៅដែលបានម៉ោនត្រូវបានផលិតពីដែកថែបនិងដែកមានល្បឿនលឿនឬមានចានរឹងដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់។

អាចលៃតម្រូវបាន។ ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រហោងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតពី ៦ ទៅ ៥០ មមដែលវាចាំបាច់ក្នុងការផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រកើនឡើង (រហូតដល់មួយភាគដប់នៃមីល្លីម៉ែត្រ) ។

ដោយប្រើដំណោះស្រាយរចនាសម្ព័នដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការស្កេនវាអាចផ្លាស់ប្តូរទំហំរបស់វាក្នុងចន្លោះពី ១ ម។ ម (សម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតតូច) ដល់ ៣ ម។ វត្តមាននៃយន្តការសម្រាប់កំណត់ទំហំរបស់វាដែលរួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងការរចនាឧបករណ៍បណ្តាលឱ្យមានវត្តមាននៃចំនួនធ្មេញតូចជាងមុននៅក្នុងការស្កេន។ ម៉ាស៊ីនកំដៅនិងម៉ាស៊ីនដែលអាចកែខៃបានដោយប្រើប្រដាប់រឹងនិងធ្មេញយ៉ាងរហ័សសម្រាប់ការងារជួសជុលនិងជួសជុលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ អត្ថប្រយោជន៍នៃឧបករណ៍ប្រភេទនេះគឺជាអាយុកាលសេវាកម្មដ៏យូរអង្វែងរបស់វាព្រោះថានៅពេលកាត់ផ្នែកខ្លះទំហំដែលត្រូវការអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការកែសំរួល។

Broach ។

Broach ។  - ឧបករណ៍ពហុប៊្លុយដែលមានស៊េរីបន្តគ្នាមួយនៅពីលើដាប់ប៊លដាប់ប៊ែលផ្សេងទៀតក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃល្បឿននៃចលនាមេដែលមានបំណងកែច្នៃជាមួយចលនាបកប្រែរឺវិលវិលនៃចលនាផ្លុំនិងគ្មានចលនាចំណី។

ប្រភេទនៃ broaches ។

ដោយអាស្រ័យលើប្រភេទនៃការអូសទាញ - ខាងក្រៅឬខាងក្នុង - សម្គាល់រៀងៗខ្លួនពីខាងក្រៅនិងខាងក្នុង។

ព្រីនស៍អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកដំណើរការផ្ទៃរាង។ រូបរាងនៃផ្ទៃដែលនៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែងត្រូវបានគូរញឹកញាប់ជាងអ្នកដទៃគឺជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យមួយសម្រាប់ការធ្វើចំណាត់ថ្នាក់នៃការចែកខិត្តប័ណ្ណនោះគឺវាជាទម្លាប់ក្នុងការបែងចែកខិត្តប័ណ្ណទៅជាគន្លឹះរង្វង់មូលរាងពងក្រពើ។ ល។ ប្រសិនបើចំនួនផ្ទៃធម្មតាត្រូវបានលាតសន្ធឹងក្នុងមួយដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលដែលកំពុងធ្វើការបន្ទាប់មក broach រួមបញ្ចូលគ្នា។

ដោយអនុលោមតាមគ្រោងការណ៍កាត់នៅពេលទាញវាមានខិត្តប័ណ្ណប្លែកៗនៃទម្រង់ (សាមញ្ញ) ម៉ាស៊ីនភ្លើង (ជំហាន) និងគ្រោងការណ៍កាត់ជាក្រុម (រីកចម្រើន) ។

បំរែបំរួលនៃឧបករណ៍ផ្តល់ជំនួយគឺកម្មវិធីបង្កប់ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការប្រហោងចង្អូរនិងផ្ទៃផ្សេងទៀត។ មិនដូចខិត្តប័ណ្ណដែលលាតសន្ធឹងទេកម្មវិធីបង្កប់ធ្វើការសម្រាប់ការបង្ហាប់និងពត់បណ្តោយ។ ការចុចមេកានិចនិងធារាសាស្ត្រត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្លុំរន្ធ។

មានប្រភេទសត្វព្រាបផ្សេងទៀត។ ដូច្នេះដោយសារតែការពិតដែលថាខិត្តប័ណ្ណគឺជាឧបករណ៍កាត់លក្ខណៈពិសេសនៃចំណាត់ថ្នាក់មួយចំនួននៃឧបករណ៍កាត់ជាទូទៅអាចត្រូវបានយកជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការបែងចែកប្រភេទនៃ Broaches ។ ឧទាហរណ៍ដូចជាឧបករណ៍កាត់ជាច្រើនប្រភេទខិត្តប័ណ្ណមានភាពរឹងមាំនិងរៀបចំទុកជាស្រេច។