ការសមគឺជាការកែតម្រូវគ្នាទៅវិញទៅមកនៃផ្នែកមួយទៅផ្នែកមួយទៀតដោយគ្មានចន្លោះប្រហោង ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ការបើកផ្នែកសមមួយត្រូវបានគេហៅថា armhole ហើយផ្នែកសមផ្សេងទៀតដែលមាននៅក្នុង armhole ត្រូវបានគេហៅថា liner ។
ការបំពេញផ្នែកដោយការដាក់ពាក្យគឺជាការងារដ៏លំបាក ហើយទាមទារការអត់ធ្មត់ និងការតស៊ូ។
ពួកគេត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ពិសេស - ឯកសារម្ជុល។ ផ្នែកដែលបំពាក់ត្រូវដាក់ចូលគ្នាដោយសេរី។ តម្រូវការបែបនេះអនុវត្តចំពោះផ្នែកម៉ាស៊ីនជាច្រើន។ គែម និងជ្រុងមុតស្រួចនៃផ្ទៃប្រឡាក់នៃផ្នែកដែលរារាំងការកែតម្រូវច្រើនបំផុត។
ការធ្វើឱ្យរលោងនៃជ្រុងមុតស្រួច (ធ្វើឱ្យរលោង) មិនគួរត្រូវបានច្រឡំជាមួយ chamfering ។ នៅពេលកាត់គែមនៃផ្នែកមួយ ផ្ទៃសំប៉ែតត្រូវបានធ្វើពីវិមាត្រជាក់លាក់ យោងទៅតាមគំនូរ ខណៈពេលដែលរិលត្រូវបានកំណត់ចំពោះការធ្វើឱ្យគែមមុតស្រួចរលោង និងយកចេញនូវស្នាមប្រេះ។
ផ្ទៃដែលបំពាក់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយពន្លឺក៏ដូចជាជំនួយពីចានពិសេស (ស៊ើបអង្កេត) ។ ប្រសិនបើផ្នែកដែលត្រូវភ្ជាប់គ្នាមិនអាចមើលឃើញនៅក្នុងពន្លឺទេនោះ ពួកវាត្រូវដាក់ដែកគោលតាមថ្នាំលាប។
ដោយបានគ្របលើផ្ទៃមួយជាមួយនឹងស្រទាប់ស្តើងនៃថ្នាំលាប លាបផ្ទៃផ្សេងទៀតនៃផ្នែកមិត្តរួមទៅវា។ ដាន (ស្នាមប្រឡាក់ថ្នាំលាប) បង្ហាញថាវាជាកន្លែងទាំងនេះដែលរំខានដល់ចលនានៃផ្នែកមួយលើផ្នែកមួយទៀត។
ស្នាមប្រឡាក់ត្រូវបានយកចេញដោយឯកសារមួយហើយនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់ផ្ទៃដែលបានកែតម្រូវត្រូវបានលាបពណ៌ទាំងស្រុង។ ជាធម្មតា នៅលើផ្ទៃដែលបានកែសម្រួល និងដោយគ្មានថ្នាំលាប ដាន (ក្នុងទម្រង់ជាចំណុចភ្លឺចាំង) អាចមើលឃើញពីការកកិតនៃផ្ទៃមួយទល់នឹងផ្ទៃមួយទៀត។
សំណួរ
- តើអ្វីជាសមនៃផ្នែក?
- តើ armhole ត្រូវបានគេហៅថាអ្វី?
- តើការបញ្ចូលគឺជាអ្វី?
- តើផ្នែកប្រើប្រាស់សម្រាប់អ្វីខ្លះ?
- តើតម្រូវការអ្វីខ្លះសម្រាប់ការបំពាក់?
- តើគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយរបៀបណា?
ពួកវាត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតក្នុងការផលិតពុម្ព និងគំរូប្រឆាំង។ គំរូគឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងទម្រង់មួយតាមបណ្តោយ "រន្ធពន្លឺ"។ Counterpatterns ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលលំនាំ។
ខាងក្រោមនេះពិពណ៌នាអំពីរបៀបបង្កើតគំរូ (armhole) ដែលបង្ហាញក្នុងរូបខាងក្រោម។
a - គំនូរ; 6, c និង d - លំដាប់ដំណើរការ។
ចន្លោះទទេរាងចតុកោណកែងប្រវែង 82 ម.ម និងកម្ពស់ 45 ម.ម (82X45 មម) ត្រូវបានកាត់ចេញពីដែកសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ 3 ម។ សម្អាត និងគ្របលើផ្ទៃធំទូលាយមួយជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃស៊ុលទង់ដែង។ ផ្ទៃតូចចង្អៀតមួយត្រូវបានកាត់ចុះក្រោម ហើយបម្រើជាមូលដ្ឋានសម្គាល់។
បន្ទាប់មកគំរូត្រូវបានសម្គាល់។ បន្ទាប់ពីការខួង (ឬកាត់ជាមួយ hacksaw) armholes របស់គំរូ, វណ្ឌវង្កត្រូវបានដាក់ក្នុងលំដាប់ជាក់លាក់មួយ។ ដាក់ខាងទី 3 ឱ្យបានត្រឹមត្រូវស្របទៅខាងទី 1 និងជ្រុង 2 និង 4 ដោយពិនិត្យមើលពួកវាជាមួយបន្ទាត់និងការ៉េ។ armhole របស់គំរូត្រូវបានដំណើរការជាមួយនឹងឯកសារ semicircular ឬជុំ។
ការរៀបចំសម្រាប់ sawing ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការសម្គាល់និងសម្គាល់សញ្ញាសម្គាល់ហើយបន្ទាប់មករន្ធត្រូវបានខួងតាមបណ្តោយសញ្ញាសម្គាល់ហើយការបើកចំហដែលបង្កើតឡើងដោយការខួងត្រូវបានកាត់ចេញ។ លទ្ធផលសម្គាល់ល្អបំផុតគឺនៅលើផ្ទៃដែកដែលបូមខ្សាច់ជាមួយក្រដាសខ្សាច់។
រន្ធមួយត្រូវបានខួងសម្រាប់ sawing នៅពេលដែល armhole តូច; នៅក្នុងការបើកធំៗ រន្ធពីរ ឬច្រើនត្រូវបានខួង ដើម្បីទទួលបានប្រាក់ឧបត្ថម្ភតូចបំផុតសម្រាប់ការកាត់។ ស្ពានធំៗពិបាកដកចេញពីរន្ធខួង ប៉ុន្តែរន្ធមិនគួរដាក់នៅជិតពេក ដើម្បីជៀសវាងការច្របាច់ ដែលអាចនាំឱ្យមានការបាក់បែក។
ការមើលឃើញរន្ធការ៉េនៅក្នុង workpiece ។ដំបូងត្រូវសម្គាល់ការ៉េ និងរន្ធមួយនៅក្នុងវា (រូបភាព 15.2.1, ក) បន្ទាប់មកខួងរន្ធមួយដោយខួងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0.5 មីលីម៉ែត្រ តិចជាងផ្នែកម្ខាងនៃការ៉េ។
IN រន្ធខួងប្រើឯកសារការ៉េដើម្បីកាត់តាមជ្រុងទាំងបួន ដែលមិនឈានដល់ 0.5...0.7 ម.ម ពីសញ្ញាសម្គាល់ បន្ទាប់ពីនោះរន្ធត្រូវបាន sawed ទៅសញ្ញាសម្គាល់នៅក្នុងលំដាប់នេះ; ដំបូង ជ្រុង 1 និង 3 ត្រូវបាន sawed បន្ទាប់មក 2 និង 4 ហើយរន្ធត្រូវបានលៃតម្រូវតាមម៉ាស៊ីនដើម្បីឱ្យវាចូលទៅក្នុងរន្ធត្រឹមតែជម្រៅ 2.3 មីលីម៉ែត្រប៉ុណ្ណោះ។
រូបភាព 15.2.1 Sawing a square hole: a - marking, b - work process. (Makienko N.I. វគ្គសិក្សាទូទៅក្នុងបរិក្ខារ M.: វិទ្យាល័យឆ្នាំ 1989 ។ )
ដំណើរការបន្ថែមទៀតនៃជ្រុង (រូបភាព 15.2.1, ខ) ត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់ក្បាលការ៉េសមយ៉ាងងាយស្រួលប៉ុន្តែតឹងចូលទៅក្នុងរន្ធ។
ការមើលឃើញរន្ធរាងត្រីកោណនៅក្នុង workpiece មួយ។សម្គាល់វណ្ឌវង្កនៃត្រីកោណ និងរន្ធមួយ ហើយខួងវាដោយខួងដោយមិនប៉ះសញ្ញាសម្គាល់នៃត្រីកោណ (រូបភាព 335, ក, ខ) ។ បន្ទាប់មកជ្រុងទាំងបីត្រូវបានគេកាត់តាមរន្ធមូល ហើយជ្រុងទី 1, 2 និង 3 ត្រូវបានគេមើលឃើញជាបន្តបន្ទាប់ ដែលមិនឈានដល់ 0.5 មីលីម៉ែត្រពីសញ្ញាសម្គាល់ បន្ទាប់មកជ្រុងនៃត្រីកោណត្រូវបានកែតម្រូវ (រូបភាព 335, គ)។
រូបភាព 15.2.2 ការកាត់រន្ធរាងត្រីកោណ៖ ក - សម្គាល់ ខ - រន្ធខួង គ - សណ្តាប់ធ្នាប់ ឃ - ការត្រួតពិនិត្យដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ចូល (Makienko N.I. វគ្គសិក្សាទូទៅក្នុងបរិក្ខារ M.: វិទ្យាល័យ ឆ្នាំ 1989 ។ )
នៅពេលធ្វើការជាមួយឯកសារត្រីកោណ ពួកគេព្យាយាមជៀសវាងការកាត់ផ្នែកម្ខាងៗ ហើយដាក់ឯកសារក្នុងបន្ទាត់ត្រង់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការត្រូវបានពិនិត្យដោយបញ្ចូល។
នៅពេលកែសំរួល សូមប្រាកដថាស្រទាប់នេះសមនឹងចូលទៅក្នុងរន្ធដែលត្រូវបានកាត់ដោយសេរី គ្មានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងតឹង។ នៅពេលពិនិត្យមើលជាមួយនឹងរង្វាស់នៃអារម្មណ៍ គម្លាតរវាងជ្រុងនៃត្រីកោណ និងស្រទាប់មិនគួរលើសពី 0.05 មម។
ការភ្ជាប់ជាមួយឯកសារគឺជាការងារដ៏លំបាកបំផុតមួយសម្រាប់មេកានិក ចាប់តាំងពីដំណើរការត្រូវតែអនុវត្ត ពិបាកទៅដល់កន្លែង. វាត្រូវបានណែនាំឱ្យធ្វើប្រតិបត្តិការនេះជាមួយឯកសារ bur កិនក្បាល bur និងប្រើម៉ាស៊ីនដាក់ឯកសារ និងសម្អាត។
នៅពេលដាក់ស្រទាប់ទៅនឹងរន្ធដែលបានបញ្ចប់ ការងារចុះមកជាឯកសារធម្មតា។ នៅពេលសមតាម មួយចំនួនធំផ្ទៃខាងលើត្រូវបានព្យាបាលមុនដោយផ្នែកមូលដ្ឋានមិត្តរួមពីរ ហើយបន្ទាប់មកពីរផ្សេងទៀតត្រូវបានកែតម្រូវរហូតដល់ការផ្សំដែលចង់បាន។ ផ្នែកគួរតែសមនឹងគ្នាទៅវិញទៅមកដោយមិនរមៀលដោយសេរី។ ប្រសិនបើផលិតផលមិនអាចមើលឃើញនៅក្នុងពន្លឺនោះ sawing ត្រូវបានអនុវត្តតាមបណ្តោយថ្នាំលាប។
ជួនកាលនៅលើផ្ទៃដែលសមល្មម ទោះបីជាគ្មានថ្នាំលាបក៏ដោយ អ្នកអាចដឹងពីដាននៃការកកិតនៃផ្ទៃមួយទៅផ្ទៃមួយទៀត។ ដានដែលមើលទៅដូចជាចំណុចភ្លឺចាំង ("ចចក") បង្ហាញថាកន្លែងនេះរំខានដល់ចលនានៃផ្នែកមួយលើផ្នែកមួយទៀត។ កន្លែងទាំងនេះ (protrusions) ត្រូវបានយកចេញដោយសម្រេចបានទាំងគ្មានពន្លឺចែងចាំងឬឯកសណ្ឋានលើផ្ទៃទាំងមូល។
ក្នុងអំឡុងពេលការងារសមណាមួយគែមមុតស្រួចនិង burrs មិនត្រូវទុកនៅលើផ្នែក; ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានរលូនជាមួយនឹងឯកសារផ្ទាល់ខ្លួន។ តើគែមមួយត្រូវបានរលូនល្អប៉ុណ្ណា អាចត្រូវបានកំណត់ដោយការរត់ម្រាមដៃរបស់អ្នកតាមវា។
ការសមគឺជាការសមគ្នាទៅវិញទៅមកយ៉ាងពិតប្រាកដនៃផ្នែកដែលត្រូវបានតភ្ជាប់ដោយគ្មានចន្លោះក្នុងអំឡុងពេលការភ្ជាប់ឡើងវិញណាមួយត្រូវបានកំណត់ដោយដំណើរការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការភ្ជាប់ផ្នែកដោយគ្មានគម្លាត (គម្លាតពន្លឺលើសពី 0.002 ម.ម. អាចមើលឃើញ)។
ទាំងវណ្ឌវង្កបិទ និងពាក់កណ្តាលបិទត្រូវបានបំពាក់។ ក្នុងចំណោមផ្នែកសមទាំងពីរ ជាធម្មតារន្ធត្រូវបានគេហៅថា armhole ហើយផ្នែកដែលរួមបញ្ចូលនៅក្នុង armhole ត្រូវបានគេហៅថា liner ។
Armholes អាចបើក (រូបភាព 15.2.3) ឬបិទ (រូបភាព 15.2.2) ។ Fitting ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឯកសារជាមួយនឹងការផាកពិន័យនិងខ្លាំងណាស់ ស្នាមរន្ធល្អ។- លេខ 2, 3, 4 និង 5 ព្រមទាំងម្សៅផាត់ និងម្សៅផាត់។
រូបភាព 15.2.3 សម៖ a - armhole, b - liner, c - filing, d - check with liner (Makienko N.I. General course in pluming M.: Higher school, 1989.)
នៅពេលបង្កើតនិងសមគំរូជាមួយនឹងវណ្ឌវង្កខាងក្រៅនិងខាងក្នុងពាក់កណ្តាលរង្វង់ដំបូងត្រូវបង្កើតផ្នែកមួយដែលមានវណ្ឌវង្កខាងក្នុង - armhole (រូបភាព 15.2.3, ក) ។ ស្រទាប់ត្រូវបានលៃតម្រូវ (បំពាក់) ទៅនឹង armhole ដែលបានព្យាបាល (រូបភាព 15.2.3, ខ) ។
នៅពេលដំណើរការ armhole ដំបូងប្លង់ធំទូលាយត្រូវបានដាក់យ៉ាងត្រឹមត្រូវជាផ្ទៃមូលដ្ឋានបន្ទាប់មកគែម (គែមតូចចង្អៀត) 1, 2, 3 និង 4 ត្រូវបានកាត់យ៉ាងម៉ត់ចត់បន្ទាប់ពីនោះពួកគេសម្គាល់ពាក់កណ្តាលរង្វង់ដោយត្រីវិស័យកាត់វាចេញដោយ hacksaw (បង្ហាញដោយសញ្ញាក្នុងរូប) ហើយដាក់ឯកសារ semicircular recess (រូបភាព 15.2.3, c) និងពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការជាមួយ liner ក៏ដូចជាស៊ីមេទ្រីទាក់ទងនឹងអ័ក្ស (ដោយប្រើ caliper)។
នៅពេលដំណើរការស្រទាប់ ទីមួយ ផ្ទៃធំទូលាយត្រូវបានកាត់ចេញ ហើយបន្ទាប់មក ឆ្អឹងជំនីរ 1, 2 និង 3 ។ បន្ទាប់មក ជ្រុងត្រូវបានសម្គាល់ និងកាត់ចេញដោយកាំបិត។ បន្ទាប់ពីនេះ ការតោង និងសមយ៉ាងជាក់លាក់នៃឆ្អឹងជំនីរ 5 និង 6 ត្រូវបានអនុវត្ត។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការសមត្រូវបានចាត់ទុកថាគ្រប់គ្រាន់ប្រសិនបើស្រទាប់សមចូលទៅក្នុង armhole ដោយគ្មានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ pitching ឬចន្លោះ (រូបភាព 15.2.3, ឃ) ។
នៅពេលផលិតនិងបំពាក់ស្រទាប់ oblique ចូលទៅក្នុង armholes ប្រភេទ dovetail (រូបភាព 15.2.4, a, b) ស្រទាប់ត្រូវបានដំណើរការដំបូង (ដំណើរការ និងពិនិត្យមើលវាកាន់តែងាយស្រួល)។
ដំណើរការត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់ដូចខាងក្រោម។
ទីមួយ ប្លង់ធំទូលាយត្រូវបានដាក់យ៉ាងត្រឹមត្រូវជាផ្ទៃមូលដ្ឋាន ហើយបន្ទាប់មកគែមតូចចង្អៀតទាំងបួន (គែម) 1, 2, 3 និង 4 ។ បន្ទាប់មក ជ្រុងមុតស្រួចត្រូវបានសម្គាល់ (រូបភាព 15.2.4, ក) កាត់ចេញដោយ hacksaw និង ឯកសារត្រឹមត្រូវ។ ទីមួយ ឆ្អឹងជំនីរ 5 និង 6 (រូបភាព 15.2.4, ក) ត្រូវបានដាក់ក្នុងយន្តហោះស្របទៅនឹងឆ្អឹងជំនី 1 បន្ទាប់មកឆ្អឹងជំនី 7 និង 8 (រូបភាព 15.2.4, ក) តាមបណ្តោយបន្ទាត់ និងនៅមុំ 60° ដល់ឆ្អឹងជំនី 4 មុំស្រួច (60°) ត្រូវបានវាស់ដោយទម្រង់មុំ។
រូបភាពទី 15.2.4 សមបត់ oblique liners: a - ដ្យាក្រាមសម្រាប់សម្គាល់ជ្រុងខាងក្រៅ ខ - ការដាក់ឯកសារ ផ្ទៃខាងក្រៅ, នៅក្នុង - គ្រោងការណ៍សម្គាល់ ជ្រុងខាងក្នុង, ឃ - ការដាក់ជ្រុងខាងក្នុង, ឃ - ការត្រួតពិនិត្យជាមួយនឹងការបញ្ចូល (Makienko N.I. វគ្គសិក្សាទូទៅក្នុងបរិក្ខារ M.: វិទ្យាល័យឆ្នាំ 1989 ។ )
armhole ត្រូវបានដំណើរការតាមលំដាប់ដូចខាងក្រោម។ ទីមួយយន្តហោះធំទូលាយត្រូវបានដាក់យ៉ាងត្រឹមត្រូវហើយបន្ទាប់មកគែមទាំងបួន។
បន្ទាប់មកទៀត ការសម្គាល់ត្រូវបានអនុវត្ត ដោយកាត់ចង្អូរដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាប់ (ក្នុងរូបភាព 15.2.4 បង្ហាញដោយសញ្ញា) និងដាក់ខ្សែបូ 5, 6 និង 7 ។ ទីមួយ ទទឹងនៃចង្អូរត្រូវបានធ្វើឱ្យតូចជាងតម្រូវការ 0.05 ។ ..0.1 មមខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវស៊ីមេទ្រីយ៉ាងតឹងរឹងនៃ groove ឆ្អឹងជំនីរចំហៀងទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សនៃ armhole នេះ (ជម្រៅនៃ groove នេះគឺមានភាពត្រឹមត្រូវភ្លាមនៅក្នុងទំហំ) ។ បនា្ទាប់មក បនា្ទាប់មក បនា្ទាប់មកសមែប់ស្រទាប់ទ្រនាប់និង armhole ទទឹងនៃចង្អូរត្រូវបានវាស់យ៉ាងជាក់លាក់យោងទៅតាមរូបរាងនៃស្រទាប់ការពារ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការសមត្រូវបានចាត់ទុកថាគ្រប់គ្រាន់ ប្រសិនបើស្រទាប់នេះសមយ៉ាងតឹងចូលទៅក្នុងរន្ធ armhole ដោយដៃដោយគ្មានចន្លោះ ការគៀប ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ (រូបភាព 15.2.4, អ៊ី)។
ការកាត់ដេរ និងការកាត់ដោយដៃគឺជាប្រតិបត្តិការដែលប្រើកម្លាំងពលកម្មខ្លាំងណាស់។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌទំនើបប្រតិបត្តិការទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ដែកទូទៅនិង គោលបំណងពិសេសដែលក្នុងនោះតួនាទីរបស់មេកានិកត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅជាម៉ាស៊ីនប្រតិបត្តិការ និងវិមាត្រគ្រប់គ្រង។
ផ្នែកកោង និងរាងត្រូវបានដំណើរការនៅលើម៉ាស៊ីនកិនជាមួយនឹងកង់ដែលមានទម្រង់ពិសេស។ ផ្កាភ្លើងអគ្គិសនី គីមី និងវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងទៀតដែលលុបបំបាត់ការបញ្ចប់ដោយដៃបន្ថែមក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលអនុវត្តការងារបំពង់ទឹកនិងការដំឡើង។ ការងារជួសជុលក៏ដូចជាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចុងក្រោយនៃផ្នែកដែលទទួលបានដោយការបោះត្រា ការងារនេះត្រូវធ្វើដោយដៃ។
ដោយប្រើឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ពិសេស យើងសម្រេចបានការបង្កើនផលិតភាពកាត់ និងសម។ ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍បែបនេះរួមមាន ឯកសារដៃដែលមានដាវដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន ឯកសារខ្សែដែលស្រោបដោយបន្ទះសៀគ្វីពេជ្រ ឯកសារព្រីស ស្នាមដាក់ឯកសារ។ល។
រន្ធ sawing
TOប្រភេទ៖
កោសជប់ លប។ល។
រន្ធ sawing
Sawing គឺជាដំណើរការនៃរន្ធដើម្បីផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវរូបរាងជាក់លាក់ (ជាក់លាក់) ។ នៅក្នុងផលិតផលនិងផ្នែករបស់ពួកគេមានប្រហោងនៃរាងមូល រាងពងក្រពើ រាងត្រីកោណ ការ៉េ ចតុកោណកែង និងរាងផ្សេងទៀត។ រន្ធបែបនេះទាំងអស់អាចត្រូវបានដំណើរការដោយ sawing ដោយដៃឬមេកានិច។
រន្ធរាងមូល និងរាងពងក្រពើត្រូវបានកាត់ដោយឯកសាររាងមូល រាងរង្វង់មូល និងរាងពងក្រពើ រន្ធរាងត្រីកោណជាមួយឯកសាររាងត្រីកោណ hacksaw និងពេជ្រ រន្ធរាងការ៉េជាមួយឯកសារការ៉េ រន្ធរាងចតុកោណជាមួយឯកសារការ៉េ និងសំប៉ែត។
ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតជញ្ជាំងចំហៀងនៃរន្ធដែលត្រូវបានកាត់ជាមួយនឹងគែមចំហៀងនៃឯកសារនោះផ្នែកឆ្លងកាត់របស់វាគួរតែត្រូវបាន ទំហំតូចជាងរន្ធ។
ដើម្បីកាត់រន្ធនៅក្នុងផ្នែកដែលមានផ្ទៃតូចចង្អៀត រាបស្មើ និងត្រង់ សញ្ញាសម្គាល់ស៊ុម និងប៉ារ៉ាឡែលត្រូវបានប្រើ។
សូមក្រឡេកមើលឧទាហរណ៍មួយចំនួននៃរន្ធ sawing ។
ធ្វើចានពីដែកថែបដែលមានរន្ធនៅកណ្តាល។
ការងារនេះត្រូវធ្វើដូចនេះ៖
1) វាស់និងសម្គាល់ប្រវែងនៃចាននៅលើបន្ទះនិងកាត់ផ្តាច់ workpiece ពីបន្ទះនេះ;
2) តម្រង់ចាននៅលើចង្ក្រាន;
3) មើលឃើញបិទភាគីទី 2 និងទី 4 ដោយប្រើការ៉េអនុវត្តទៅជ្រុងទី 1 និងទី 5;
4) យក burrs ចេញពីឆ្អឹងជំនីនៃចាន;
5) សម្គាល់និងដាល់កណ្តាលនៃរន្ធ, សម្គាល់និងដាល់គ្រោងនៃរន្ធសម្រាប់កាត់;
6) 2 មពីបន្ទាត់នៃវណ្ឌវង្កដែលបានគូរ, គូរគ្រោងនៃរន្ធសម្រាប់ sawing;
7) តម្រង់ចាន;
8) បានឃើញរន្ធកាត់យោងទៅតាមហានិភ័យ;
9) យក burrs ចេញពីឆ្អឹងជំនីរនៃរន្ធ ..
អង្ករ។ 1. បន្ទះដែក (ផ្នែក)
ឃើញគំរូរន្ធរាងត្រីកោណនៅក្នុង workpiece យោងទៅតាមការសម្គាល់ (រូបភាព 2) ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ 0.05 មមនៅលើការស៊ើបអង្កេត។
ការងារត្រូវធ្វើតាមលំដាប់លំដោយ៖
1) សម្គាល់គ្រោងនៃរន្ធដែលត្រូវកាត់និងខួងវា;
2) ដាក់បីជ្រុងនៃ trihedron នៅក្នុងរន្ធជុំនៃ workpiece;
3) មើលឃើញជាបន្តបន្ទាប់គ្នានៃរន្ធ, មិនឈានដល់ 0.5 មមពីស្នាមរន្ធ;
4) បានឃើញជ្រុង / និង 2 ទៅនឹងសញ្ញាសម្គាល់ហើយសមនឹងវាតាមបណ្តោយការ៉េហើយប្រើឧបករណ៍បញ្ជា។
5) មើលឃើញផ្នែកទី 3 ទៅនឹងស្នាមរន្ធហើយសមនឹងវាទៅជ្រុងទី 1 និងទី 2 ដោយប្រើការ៉េដោយពិនិត្យមើលជាមួយការបញ្ចូល។
6) លៃតម្រូវជ្រុង 1, 2 និង 3 នៃ trihedron ដើម្បីឱ្យស្រទាប់សមនឹងចូលទៅក្នុងរន្ធដោយសេរី។ គម្លាតរវាងផ្នែកម្ខាងនៃគំរូនិងស្រទាប់នៅពេលពិនិត្យមើលជាមួយនឹងរង្វាស់នៃអារម្មណ៍មិនគួរលើសពី 0.05 មម; បន្ទាប់ពីការលៃតម្រូវ, យក burrs ពីគែមមុតស្រួចនៃរន្ធរាងត្រីកោណ។ ការមើលឃើញរន្ធការ៉េនៅក្នុង workpiece យោងទៅតាមការសម្គាល់។
អង្ករ។ 2. ពុម្ពដែលមានរន្ធរាងត្រីកោណ
អង្ករ។ 3. បើកបរជាមួយរន្ធការ៉េ
រន្ធត្រូវបានដំណើរការដូចខាងក្រោម:
1) ខួងរន្ធនៅក្នុង workpiece -
2) សម្គាល់សញ្ញានៅតាមបណ្តោយព្រំដែននៃរន្ធការ៉េដែលបានផ្តល់ឱ្យ;
3) ដាក់ជ្រុងទាំងបួននៃរន្ធជាមួយនឹងឯកសារការ៉េ, មិនឈានដល់ 0.5 មមពីសញ្ញា;
4) បានឃើញ (តម្រឹម) នៅក្នុងរន្ធនៅផ្នែកម្ខាងនៃការ៉េមិនឈានដល់ 0.5 មមពីសញ្ញាសម្គាល់;
5) បានឃើញជ្រុងទាំងអស់នៃការ៉េទៅស្នាមរន្ធ;
6) លៃតម្រូវជ្រុងនៃរន្ធនេះបើយោងតាមក្បាលការ៉េនៃម៉ាស៊ីនឬ reamer ខណៈពេលដែល sawing បិទភាគី (ក្បាលម៉ាស៊ីននៅតែគួរតែចូលទៅក្នុងរន្ធតែនៅចុងនិងជម្រៅត្រឹមតែ 1-2 មមួយ។ ) បន្ទាប់មកកាត់ផ្នែកទី 2 និងទី 4 ហើយបន្ទាប់ពីនោះចុងក្រោយដំណើរការម្តងមួយៗ ភាគីម្ខាងទៀតបញ្ចប់ការសម នៅពេលដែលក្បាលការ៉េសមនឹងចូលទៅក្នុងរន្ធការ៉េយ៉ាងងាយស្រួល និងដោយមិនរង្គើ។
7) យក burrs ចេញពីគែមមុតស្រួចនៃរន្ធការ៉េ។
អង្ករ។ 4. ឃើញបង្អួចនៅក្នុងប្លុកដែក
ឃើញបង្អួចនៅក្នុងប្លុកដែក។
ការងារនេះត្រូវធ្វើដូចនេះ៖
1) សម្គាល់បង្អួចយោងទៅតាមវិមាត្រនៃគំនូរហើយយក jumpers ចេញ រន្ធជុំចន្លោះទទេ;
2) កាត់បន្ថយការលេចចេញជាលទ្ធផលទៅជាសញ្ញា;
3) បានឃើញរន្ធតាមទំហំយោងទៅតាម caliper ដោយប្រើឯកសារផ្ទាល់ខ្លួនរាបស្មើជាមួយគែម semicircular;
4) យក burrs ចេញពីគែមនៃបង្អួច sawn ។
នៅក្នុងដំណើរការនៃការផ្គុំផ្នែកទៅជាគ្រឿង និងផលិតផល គ្រឿងអលង្ការម្តងហើយម្តងទៀត រាល់ពេលមុនពេលផ្សារដែក អនុវត្តការសមរបស់ពួកគេ - ការកែតម្រូវយ៉ាងជាក់លាក់ចំពោះគ្នាទៅវិញទៅមក (រូបភាព 5.12) ។
សំបកកង់កំពុងត្រូវបានបំពាក់ ទៅ វណ្ណៈ, welts, ត្រួតលើគ្នា។ទីតាំងសមស្របរបស់ពួកគេត្រូវបានកំណត់ លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនាការតុបតែងប៉ុន្តែវាតែងតែចាំបាច់ដើម្បីសង្កេតមើលគំរូមួយចំនួនដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការអនុវត្ត ពោលគឺរក្សាយ៉ាងតឹងរឹងនូវដែនកំណត់ខាងក្រោម និងខាងលើនៃផ្នែករួមបញ្ចូលគ្នា។ ដែនកំណត់ទាបនៅក្នុងគ្រប់ករណីទាំងអស់គឺទីតាំងនៃវេទិកាគាំទ្រ shank និងមូលដ្ឋាននៃវណ្ណៈឬ welt នៅកម្រិតដូចគ្នា។ ដែនកំណត់ខាងលើអាចប្រែប្រួល; នៅក្នុងវណ្ណៈថ្លង់វាឈានដល់ពាក់កណ្តាលវណ្ណៈ ក្នុងវណ្ណៈរលោងនៅពេលក្រោយ ដែនកំណត់នេះត្រូវបានកំណត់ដោយខ្សែបន្ទាត់ធម្មតានៃខ្សែក្រវាត់តម្កល់ នៅក្នុងវណ្ណៈបើកចំហរ - ដោយកម្ពស់នៃការងារបើកចំហ ហើយជួនកាលខ្សែក្រវាត់តម្កល់ក្នុងទម្រង់វង់ និងជ្រុង។ - ប្រហែលនៅចំកណ្តាលចុង ឬជ្រុង និង welt - ដោយយន្តហោះផ្ទៃរបស់វា។
ដំណើរការសម ចាប់ផ្តើមដោយការកាត់លើវេទិកា - ស្នាមរន្ធនៅលើស្រទាប់ ឬ welts និងវេទិកាគាំទ្រនៅសំបកកង់។ វិមាត្រនៃរបារឆ្លងកាត់ត្រូវបានកំណត់ដោយវិមាត្រនៃសំបកកង់ ឬជាវិមាត្រនៃផ្នែកទ្រទ្រង់របស់វា។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពខ្ពស់ ស្នាមរន្ធត្រូវបានធ្វើឡើងដោយជំហានមួយ ហើយវេទិកាជំនួយនៃសំបកកង់ត្រូវបានគេមើលឃើញនៅមុំដូចគ្នាជាមួយនឹងស្នាមរន្ធ។
ពេលសម គែមពិការភ្នែក (រលូននិងបើកចំហ) វណ្ណៈធ្វើឱ្យមានស្នាមប្រេះពីភាគីផ្ទុយគ្នាពីរនៅពីលើមូលដ្ឋាន ហើយស្នាមរន្ធមួយគួរតែស្ថិតនៅលើ fugue ដើម្បីការពារថ្នេរពីការបែកខ្ញែកក្នុងអំឡុងពេលផ្សារ។ ពេលសម Krapanovyh និងឫសគល់បំផុត។ស្នាមរន្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើ welt យ៉ាងពិតប្រាកដប្រឆាំងនឹង prongs ឬជ្រុងហើយវេទិកាគាំទ្រនៃ shanks ត្រូវបាន sawed ចុះនៅមុំនៃ welt - ចង្អុលឡើងលើ (ឆ្ពោះទៅរក prong, ជ្រុង) ។ ចង្កឹះត្រូវបាន soldered ក្នុងពេលដំណាលគ្នាទាំង welt និង prong ឬជ្រុង ដូចជាប្រសិនបើភ្ជាប់ bunch ទាំងមូលជាមួយគ្នា។
ពេលសម កំពូលការកាត់ទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើនៅលើ welt ។ នៅក្នុងករណីទាំងនោះ នៅពេលដែល welt កម្ពស់តូចវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការបង្កើតស្នាមរន្ធ shank ត្រូវបាន soldered ក្នុងពេលដំណាលគ្នាទៅនឹងកំពូលនិង welt សម្រាប់គោលបំណងនេះ pads គាំទ្ររបស់វាត្រូវបានចងក្រងជាទម្រង់នៃការកើនឡើងនិងសម។ (ការបញ្ចូល) ពួកវារវាងផ្នែកខាងលើ និង welt នៅមុំមួយដែលធានាបាននូវភាពតឹងណែនខ្ពស់។ បច្ចេកទេសសមនេះ បន្ថែមពីលើការភ្ជាប់ផ្នែកខាងលើជាមួយ welt បង្កើនភាពជឿជាក់នៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូល។
ពេលសម ការត្រួតលើគ្នា។វាចាំបាច់ក្នុងការបន្តពីប្រភេទរបស់ពួកគេ: ក្បាលខាងលើត្រូវបាន soldered នៅចុងម្ខាងទៅកំពូលនៃ shank និងនៅម្ខាងទៀតទៅនឹងជញ្ជាំងនៃវណ្ណៈដោយគ្មានស្នាមរន្ធណាមួយ; ស្រទាប់ដែលបានបញ្ចូលត្រូវបានគាំទ្រដោយចុងម្ខាងនៅលើជញ្ជាំងនៃវណ្ណៈនិងមួយទៀត (ដោយសារតែស្នាមរន្ធ) ពួកគេត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុង vinca ។
រ៉ាកែត (ប្រអប់ធីក) សមទៅនឹងវណ្ណៈឬ welt ផ្ទុយទៅនឹងទំពក់ soldered; ប្រើឯកសារដើម្បីធ្វើរន្ធដែលត្រូវគ្នា បញ្ចូលជើងទម្រចូលទៅក្នុងវា ហើយបិទវា។ តំបន់ soldering ត្រូវបានសម្អាត។
ទំពក់គេបញ្ចូលទៅក្នុងវណ្ណៈ ឬត្បាញដោយធ្វើរន្ធក្នុងវណ្ណៈ (ដោយការខួង ឬចោះ) ហើយបញ្ចូលចុងខ្សែទៅក្នុងវា ឬ (ក្នុងវណ្ណៈទាប) ធ្វើស្នាមរន្ធរាក់ (ចង្អូរ) ជាមួយឯកសារហើយដោតខ្សែ។ ចុងបញ្ចប់នៃខ្សែនៅក្នុងវា។ នៅក្នុងផលិតផលដែលមាន welt ទាប ទំពក់ត្រូវបានបញ្ចូល និង solder រវាងកំពូល និង welt ។ ជាញឹកញាប់ (នៅក្នុង ការរចនាសាមញ្ញក្រវិល) ទំពក់ត្រូវបាន soldered ដោយគ្មានការរៀបចំបឋមនៃស្នាមរន្ធនិងរន្ធ។
គោលបំណង ប្រភេទ ខ្លឹមសារ បច្ចេកទេស និងលំដាប់ប្រតិបត្តិ
ប្រតិបត្តិការសមនៃការងារដែករួមមានៈ ការតម្លើង ការតោង និងការបញ្ចប់។
សម្រាប់ សមផ្នែកមួយទៅផ្នែកមួយទៀតជាដំបូងវាចាំបាច់ដែលផ្នែកមួយត្រូវបានរួចរាល់ទាំងស្រុង - ការសមត្រូវបានអនុវត្តតាមវា។ ឧបសគ្គដ៏សំខាន់បំផុតចំពោះការសមនៃផ្នែករអិលគឺគែមមុតស្រួចនិងជ្រុងនៃផ្ទៃ sawn ។ ពួកវាត្រូវបានកែតម្រូវរហូតទាល់តែផ្នែកមិត្តរួមចូលគ្នាដោយសេរី ដោយគ្មានគម្លាត។ ប្រសិនបើការភ្ជាប់មិនអាចមើលឃើញនៅក្នុងពន្លឺទេ ចូរគូសវាសលើថ្នាំលាប។ នៅលើផ្ទៃដែលបានកែសម្រួល សូម្បីតែគ្មានថ្នាំលាបក៏ដោយ ដាននៃការកកិតពីផ្ទៃមួយទៅផ្ទៃមួយទៀតអាចត្រូវបានគេមើលឃើញ។ ស្នាមទាំងនេះដែលមើលទៅដូចជាចំណុចភ្លឺចាំងបង្ហាញថាវាគឺជាកន្លែងទាំងនេះដែលរំខានដល់ចលនានៃផ្នែកមួយទៅផ្នែកមួយទៀត។ តំបន់ភ្លឺចាំង (ឬដាននៃថ្នាំលាប) ត្រូវបានដាក់ឯកសាររហូតដល់ផ្នែករួចរាល់។ ក្នុងអំឡុងពេលការងារសមណាមួយគែមមុតស្រួចនិង burrs មិនត្រូវទុកនៅលើផ្នែក; ពួកគេត្រូវការធ្វើឱ្យរលោងជាមួយនឹងឯកសារព្រោះវាអាចបណ្តាលឱ្យមានរបួស។ គុណភាពនៃដំណើរការនៃចុង និងគែមអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយការរត់ម្រាមដៃរបស់អ្នកនៅលើពួកវា។
គំនិតនៃ "ការធ្វើឱ្យគែមរលោង" មិនគួរត្រូវបានច្រឡំជាមួយនឹងគំនិតនៃ "ការធ្វើឱ្យរលោង" នោះទេ។ នៅពេលដាក់គែមនៃផ្នែកមួយ បន្ទះសំប៉ែតតូចមួយត្រូវបានធ្វើឡើង ដោយទំនោរនៅមុំ 45° ទៅគែមចំហៀងនៃផ្នែក។
ដោយសមត្រូវបានគេហៅថាសមគ្នាទៅវិញទៅមកនៃផ្នែកដែលមិត្តរួមដោយគ្មានគម្លាត។ ទាំងវណ្ឌវង្កបិទ និងពាក់កណ្តាលបិទត្រូវបានបំពាក់។ ការសមត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការកាន់តែច្រើន។ នៅក្នុងផ្នែកសមគ្នា រន្ធត្រូវបានគេហៅថា armhole ហើយផ្នែកដែលរួមបញ្ចូលនៅក្នុង armhole ត្រូវបានគេហៅថា insert ។ ពុម្ព គំរូបញ្ជរ ឧបករណ៍បោះត្រា (ដាល់ និង ងាប់) ជាដើម ត្រូវដាក់ឱ្យសមនឹងផ្នែកធ្វើការនៃពុម្ព និងគំរូបញ្ជរ ដើម្បីឱ្យនៅពេលដែលផ្នែកសមនៃពុម្ព និងគំរូផ្ទុយមកប៉ះគ្នា។ មិនមានគម្លាតរវាងភាគីទាំងនេះសម្រាប់ណាមួយឡើយ។ ជម្រើសដែលអាចធ្វើបានការកែទម្រង់ទៅវិញទៅមកនៃគំរូ និងគំរូប្រឆាំង។
លប- ការកែច្នៃផ្ទៃផលិតផលដោយប្រើភ្លៅ ដែលជាឧបករណ៍ធ្វើពីវត្ថុធាតុទន់ជាមួយនឹងម្សៅកិន។ ដោយប្រើភ្លៅ ស្រទាប់ដែកស្តើងបំផុត (រហូតដល់ 0.02 ម.ម) ត្រូវបានយកចេញពីកន្លែងធ្វើការ។ កម្រាស់នៃស្រទាប់ដែកដែលត្រូវបានដកចេញដោយការបិទភ្ជាប់ក្នុងមួយសន្លឹកមិនលើសពី 0.002 មម។ ការកិនត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីធ្វើការជាមួយឯកសារឬ scraper សម្រាប់ ការបញ្ចប់ចុងក្រោយផ្ទៃនៃ workpiece និងផ្តល់ឱ្យវានូវភាពត្រឹមត្រូវធំបំផុត។ ការបិទភ្ជាប់គឺជាប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ដ៏ជាក់លាក់មួយ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពតឹងណែននៃសន្លាក់ដែលអាចដោះចេញបាន និងអាចចល័តបាន (ការភ្ជាប់នៃផ្នែក faucet, valves ដែលផ្ទុកសារធាតុរាវ និងឧស្ម័នបានយ៉ាងល្អ)។ ភាពជាក់លាក់នៃការកិនផ្នែកគឺចាប់ពី 0.001 ដល់ 0.002 ម.ម ឬរហូតដល់ផ្ទៃដែលផ្សំគ្នាទាំងស្រុង។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនេះគឺ 0.01-0.02 ម។ ការកិនត្រូវបានធ្វើនៅលើចាន។ Electrocorundum, emery (អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម), silicon carbide, crocus (ដែកអុកស៊ីដ), chromium oxide, កំបោរក្រុងវីយែន, ទ្រីប៉ូលី, កញ្ចក់កំទេច, ធូលីពេជ្រ, ម្សៅ GOI និងសម្ភារៈផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើជាសារធាតុសំណឹក។ ប្រេងរំអិលដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ ប្រេងម៉ាស៊ីន ប្រេងកាត សាំង តូលូអ៊ីន និងអាល់កុល ។
ដើម្បីកិនផ្នែកមួយ ស្រទាប់ស្តើង សូម្បីតែម្សៅលាយជាមួយនឹងប្រេង ត្រូវបានអនុវត្តទៅចាន។ ផ្នែកនេះត្រូវបានដាក់ជាមួយនឹងផ្ទៃដីនៅលើចានហើយផ្លាស់ទីក្នុងចលនារាងជារង្វង់ឆ្លងកាត់ចានទាំងមូលរហូតដល់ទទួលបានរូបរាង Matt ឬរលោង (ភ្លឺចាំង) នៃផ្ទៃ។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ lapping ការដកមេកានិចនៃភាគល្អិតលោហៈត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងប្រតិកម្មគីមី។ នៅពេលធ្វើការជាមួយសារធាតុ abrasive ផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាលត្រូវបានកត់សុីក្រោមឥទ្ធិពលនៃ abrasive និងអុកស៊ីសែនបរិយាកាស។ តាមរយៈការរំកិលភ្លៅ ខ្សែភាពយន្តនៃលោហៈអុកស៊ីតកម្មនេះត្រូវបានយកចេញពីផ្ទៃខាងលើ ប៉ុន្តែផ្ទៃខាងលើនឹងកត់សុីម្តងទៀតភ្លាមៗ។ នៅក្នុងវិធីនេះលោហៈត្រូវបានយកចេញរហូតដល់ផ្ទៃទទួលបានភាពជាក់លាក់និងភាពស្អាតនៃដំណើរការដែលត្រូវការ។
ការបញ្ចប់អនុវត្តលើផ្ទៃលាបមុន ដោយមានប្រាក់ឧបត្ថម្ភទុកសម្រាប់ការបញ្ចប់ពី 0.01 ដល់ 0.02 ម។ Lapping គឺជាប្រភេទនៃការបិទភ្ជាប់ ហើយត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានមិនត្រឹមតែរូបរាងដែលត្រូវការ និងភាពរដុបនៃផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានវិមាត្រជាក់លាក់នៃផ្នែកដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ ផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់គឺប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន ដែលជាកត្តាកំណត់សម្រាប់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងតេស្ត និងផ្នែកច្បាស់លាស់បំផុត។
ឧបករណ៍ការងារ និងគ្រឿងបន្លាស់
លក្ខខណ្ឌសំខាន់មួយសម្រាប់ដំណើរការដែលមានគុណភាពខ្ពស់នៃផ្ទៃដែលបានកែតម្រូវនិងរន្ធគឺ ជម្រើសត្រឹមត្រូវ។ឯកសារ។ ឯកសារត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងតាមទម្រង់ផ្នែកឆ្លងកាត់ អាស្រ័យលើរូបរាងនៃផ្ទៃដែលបានដំណើរការ និងរន្ធ៖ សម្រាប់ផ្នែកកាត់ និងរន្ធដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ការ៉េ - ឯកសារការ៉េ សម្រាប់រាងចតុកោណកែង - ឯកសាររាបស្មើ និងការ៉េ សម្រាប់រាងត្រីកោណ - រាងត្រីកោណ។ រាងពេជ្រនិងរាងរង្វង់មូល សម្រាប់រន្ធឆកោន - រាងត្រីកោណ និងការ៉េ។ ឯកសារគួរតែមានទទឹងនៃផ្នែកធ្វើការមិនលើសពី 0.6-0.7 ទំហំនៃផ្នែកម្ខាងនៃការសម្រាកឬរន្ធប្រវែងនៃឯកសារត្រូវបានកំណត់ដោយទំហំនៃផ្ទៃដែលកំពុងដំណើរការ (ប្រវែង) បូក 200 ម។ នៅពេលដំណើរការផ្ទៃកោងនៃរន្ធក្នុងទម្រង់ជាកាំ រាងពងក្រពើ ឬរាងកោងស្មុគ្រស្មាញ ឯកសារជុំ ឬ semicircular ត្រូវបានប្រើ កាំនៃកោងដែលត្រូវតែតិចជាងកាំនៃកោងនៃវណ្ឌវង្កដែលកំពុងដំណើរការ។ ការសមត្រូវបានធ្វើដោយឯកសារជាមួយនឹងការកាត់ល្អនិងល្អខ្លាំងណាស់ - លេខ 2, 3, 4 និង 5 ក៏ដូចជាម្សៅសំណឹកនិងបិទភ្ជាប់។
ក៏រួមចំណែកដល់ការកែច្នៃផ្នែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ផងដែរ។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ឧបករណ៍សម្រាប់តោង ដូចជាឧបករណ៍ចាប់ដៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកធានាសុវត្ថិភាពការងារបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការរចនារបស់ពួកគេអនុញ្ញាតឱ្យមានការគៀបលើផ្នែកមួយជាមួយនឹងឧបករណ៍រាងសាជីដែលបើក និងបិទថ្គាមនៅពេលបង្វិលចំណុចទាញជុំជាមួយនឹងផ្ទៃ knurled ។ ថ្គាម Oblique សម្រាប់ផ្នែករងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតោងផ្នែកនៅពេលដែលដាក់ផ្ទៃដែលទំនោរនិងការច្រឹប។ ថ្គាម oblique ត្រូវបានបញ្ចូលរវាងថ្គាមនៃ vise លេងជាកីឡាករបម្រុងប៉ារ៉ាឡែលធម្មតា។
គំរូ vices ត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការដែលតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងខ្ពស់ និងការរឹតបន្តឹងដែលអាចទុកចិត្តបាននៃផ្នែក (នៅពេលសម្គាល់ ការខួង ការរូត ការកិនរាបស្មើ និងការកិនទម្រង់)។ ឧបករណ៍ទាំងនេះខុសពីម៉ាស៊ីននៅក្នុងភាពជាក់លាក់នៃការផលិតខ្ពស់របស់ពួកគេ និងសមត្ថភាពក្នុងការដំឡើងវានៅលើយន្តហោះកាត់កែងគ្នាបី។ ថ្គាមថេរគឺរួមបញ្ចូលជាមួយរាងកាយ។ ការរចនានៃថ្គាមដែលអាចចល័តបានអនុញ្ញាតឱ្យវាផ្លាស់ទីតាមយន្តហោះដីយ៉ាងជាក់លាក់នៃរាងកាយ។ ក្នុងករណីនេះទិសដៅនៃថ្គាមត្រូវបានកំណត់ដោយគន្លឹះពីរ។ ថ្គាមដែលអាចចល័តបានត្រូវបានតោងនៅលើយន្តហោះនៃរាងកាយដោយវីសដែលឆ្លងកាត់ចម្ងាយឈប់និងរបារ។
ចម្ងាយឈប់ នៅពេលដែលវីសត្រូវបានរឹតបន្តឹង អនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកផ្លាស់ទីក្នុងទម្រង់រអិលដែលទាក់ទងទៅនឹងមគ្គុទ្ទេសក៍លំនៅដ្ឋាន។ ថ្គាមត្រូវបានផ្លាស់ទីដោយប្រើវីសបង្វិលក្នុងគ្រាប់ដែលត្រូវបានជួសជុលជាប់នឹងដងខ្លួន ហើយចាក់សោក្នុងថ្គាមដែលអាចចល័តបានដោយម្ជុល។ ផ្ទៃចំហៀងនៃគំរូលំនាំគឺកាត់កែងយ៉ាងតឹងរឹងទៅនឹងមូលដ្ឋានដី និងស្របទៅគ្នាទៅវិញទៅមក ហើយយន្តហោះនៃការគៀបនៃថ្គាមគឺកាត់កែងទៅនឹងមូលដ្ឋាន និងប្លង់ខាងលើនៃតួរង។ ផ្នែកសំខាន់ៗទាំងអស់នៃផ្នែករងត្រូវបានផលិតពីដែកថែប U7A ដែលត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅទៅនឹងភាពរឹងនៃ HRC 55-58 និងការកិនជាមួយនឹងភាពអត់ធ្មត់នៃថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវទីពីរ។ ការតោងត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងប្រតិបត្តិការសមដែលធ្វើឡើងដោយម៉ាស៊ីន។ ឧទហរណ៍ការគៀបជាមួយវីសដាប់ជាប់ឌីផេរ៉ង់ស្យែលមាន សំណង់ខាងក្រោម. វីសដាប់ខ្លួនឌីផេរ៉ង់ស្យែល តោងជង់នៃផ្នែកប៉ារ៉ាឡែលយន្តហោះ និងគ្រប់គ្រងទាំងភាពស្របគ្នានៃថ្គាម និងកម្លាំងតោង ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ការងារលំនាំ។
ការគៀបមានរបារតោងពីរភ្ជាប់ដោយវីសពីរ។ វីសគឺឌីផេរ៉ង់ស្យែលពោលគឺមានខ្សែស្រឡាយពីរ អង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នានិងជំហានផ្សេងគ្នា។ វីសមានព័ត៌មានជំនួយដែលផ្ទុកដោយនិទាឃរដូវដែលតម្រឹមដោយខ្លួនឯងនៅក្នុងការសម្រាកនៃរបារ។ ឧបករណ៍នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកតោងផ្នែកដោយវីសជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកជាមួយវីសដែលមានទំហំតូចនៃការតោងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទទួលបានការតោងដែលអាចទុកចិត្តបានជាមួយនឹងកម្លាំងតោងយ៉ាងសំខាន់។
ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការងារ និងធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងការដំណើរការគែមនៃផ្នែកនានា យន្តការប្រើប្រាស់ ឧបករណ៍ពិសេសធានាបាននូវការដំឡើងល្អបំផុតនៃ workpiece ការតោងដែលអាចទុកចិត្តបានរបស់វានៅក្នុងទីតាំងដែលត្រូវការ និងការបង្កើតទិសដៅច្បាស់លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍ដំណើរការ (ឯកសារ ឯកសារម្ជុល ថ្មសំណឹក ភ្លៅ)។ មានការរចនាផ្សេងៗគ្នានៃឧបករណ៍: ពីការ៉េដាក់ឯកសារសាមញ្ញបំផុតទៅឧបករណ៍ស៊ុមស្មុគស្មាញដែលមានមគ្គុទ្ទេសក៍ roller, protractors, អ្នកគ្រប់គ្រងស៊ីនុស។ ដើម្បីដំណើរការផ្ទៃត្រង់នៃគំរូ និងលំនាំ ប៉ារ៉ាឡែល (សញ្ញាសម្គាល់) ត្រូវបានប្រើ។ ប៉ារ៉ាឡែលជាមួយទ្រនាប់មគ្គុទ្ទេសក៍ prismatic មានបន្ទះមុំខាងស្តាំរឹង និងដីល្អពីរដែលមានចង្អូរ ដែលដាក់ស្រទាប់ណែនាំពីរដែលសមយ៉ាងតឹងនៅក្នុងចង្អូរ។ បន្ទះរំកិលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក ហើយស្នាដៃត្រូវបានតោងដោយប្រើវីសពីរ។
សម្រាប់ការងារដែកនៃមុំខាងស្តាំខាងក្នុងនៃគំរូ រង្វាស់ និងឧបករណ៍គំរូ ការ៉េរអិលត្រូវបានប្រើ។ នៅ ដំណើរការដោយដៃគំរូ លំនាំ និងរង្វាស់ផ្សេងៗ ត្រូវបានប្រើមុន និងក្រោយពេលរឹង ប៉ារ៉ាឡែលសកល. ឧបករណ៍នេះជំនួសប៉ារ៉ាឡែលជាច្រើនដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការ ធាតុបុគ្គលទម្រង់គំរូ។ វាមានរាងកាយមួយ នៅលើផ្ទៃចំហៀងដែលមាន ចំនួនធំរន្ធជាមួយខ្សែស្រឡាយ M6 ។ រន្ធមានទីតាំងនៅជួរបញ្ឈរនិងផ្ដេកនៅចម្ងាយ 10 មមពីគ្នាទៅវិញទៅមក។ បន្ទះដែលមានចង្អូរបណ្តោយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃចុងមួយនៃរាងកាយជាមួយនឹងម្ជុល និងវីស ដែលបម្រើជាយន្តហោះណែនាំដែលឧបករណ៍ធ្វើការផ្លាស់ទី។ នៅផ្នែកខាងមុខនៃរាងកាយមានចង្អូរបញ្ឈរមួយដែលមានរន្ធឆ្លងកាត់តាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលរបស់វា ដែលក្នុងនោះគ្រាប់រំកិលត្រូវបានដាក់ដែលផ្លាស់ទីតាមចង្អូរ។ នៅក្នុងទីតាំងដែលចង់បានគ្រាប់រំកិលត្រូវបានធានាដោយវីសដែលមានទីតាំងនៅជាមួយ ផ្នែកខាងក្រោយលំនៅដ្ឋាន។ នៅផ្នែកខាងលើនៃស្លាយមាន តាមរយៈរន្ធមុខពីរដែលបង្កើតបានជាព្រីស។ វីសមួយត្រូវបានវីសចូលទៅក្នុងចុងបញ្ចប់នៃស្លាយ ដោយមានជំនួយពីម្ជុលដែលដើរតួជាអ័ក្សមួយត្រូវបានចុចប្រឆាំងនឹងព្រីស។ គំរូដែលត្រូវដំណើរការត្រូវបានដាក់នៅលើអ័ក្សនេះដោយប្រើរន្ធបច្ចេកវិជ្ជានៅពេលបង្កើតផ្នែកធ្នូនៃទម្រង់របស់វា។ អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកដែលលេចចេញនៃម្ជុលគឺ 2 ម។ ការលៃតម្រូវទៅនឹងកាំដែលបានផ្តល់ឱ្យត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្លាស់ទីស្លាយតាមបណ្តោយចង្អូរខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងចម្ងាយពីអ័ក្សនៃម្ជុលទៅយន្តហោះដែលកំពុងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍។ ការដំឡើងត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើប្លុករង្វាស់និងប្រើគែមត្រង់។