ដំណើរការនៃផ្នែកដែលមានផ្ទៃរាងសាជីត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការបង្កើតកោណដែលត្រូវបានកំណត់ដោយវិមាត្រដូចខាងក្រោម - តួលេខនៅខាងឆ្វេង a): អង្កត់ផ្ចិត D តូចជាងនិងធំជាង D និងចម្ងាយ L រវាងយន្តហោះដែលរង្វង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត D និង d ស្ថិតនៅ។ មុំαត្រូវបានគេហៅថាមុំទំនោររបស់កោណហើយមុំ ២α ត្រូវបានគេហៅថាមុំកោណ។ សមាមាត្រ K \u003d (D-d) / L ត្រូវបានគេហៅថាការកាត់ប្រដាប់វាស់ហើយជាធម្មតាត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញជាមួយនឹងសញ្ញាចែក (ឧទាហរណ៍ ១: ២០ ឬ ១: ៥០) ហើយក្នុងករណីខ្លះមានប្រភាគទសភាគ (ឧទាហរណ៍ ០.០៥ ឬ ០,០២) ។ សមាមាត្រ y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan αត្រូវបានគេហៅថាជម្រាល។
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃសាជី។
នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ដេរការផ្លាស់ប្តូររវាងផ្ទៃម៉ាស៊ីនជាញឹកញាប់មានរាងសាជី។ ប្រសិនបើប្រវែងកោណមិនលើសពី 50 មមបន្ទាប់មកវាអាចត្រូវបានកែច្នៃជាមួយឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយ - តួលេខនៅខាងឆ្វេងខ) ។ មុំនៃទំនោរនៃគែមកាត់នៃឧបករណ៍កាត់នៅក្នុងផែនការគួរតែត្រូវគ្នាទៅនឹងមុំទំនោរនៃកោណនៅលើស្នាដៃ។ អ្នកកាប់ត្រូវបានគេប្រាប់ឱ្យចិញ្ចឹមក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ឬបណ្តោយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយហ្សែននៃផ្ទៃរាងសាជីនិងកាត់បន្ថយគម្លាតនៃមុំលំអៀងនៃកោណវាចាំបាច់ត្រូវកំណត់គែមកាត់នៃឧបករណ៍កាត់នៅតាមអ័ក្សនៃការបង្វិលនៃស្នាដៃ។ សូមចងចាំថានៅពេលកែច្នៃកោណជាមួយឧបករណ៍កាត់ដែលមានគែមកាត់វែងជាង 10-15 មមការរំញ័រអាចកើតឡើងកម្រិតដែលខ្ពស់ជាងប្រវែងនៃកំណាត់ធ្វើការអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាកាន់តែតូចមុំលំអៀងកាន់តែតូចកោណកាន់តែជិតកណ្តាលផ្នែកកាន់តែវែងការផ្សព្វផ្សាយកាន់តែវែង។ cutter និងកម្លាំងតិចនៃ fastening របស់ខ្លួន។ ជាលទ្ធផលនៃការរំញ័រដានលេចឡើងនៅលើផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាលហើយគុណភាពរបស់វាកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ នៅពេលដំណើរការផ្នែករឹងជាមួយឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយរំញ័រអាចនឹងអវត្តមានប៉ុន្តែនៅពេលដំណាលគ្នាអ្នកកាត់អាចត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅក្រោមសកម្មភាពនៃសមាសធាតុរ៉ាឌីកាល់នៃកម្លាំងកាត់ដែលនាំឱ្យមានការរំលោភលើការកំណត់របស់អ្នកកាត់ទៅមុំដែលត្រូវការ។ អុហ្វសិតរបស់អ្នកកាត់អាស្រ័យលើរបៀបដំណើរការនិងទិសដៅចំណី។
ផ្ទៃរាងសាជីដែលមានជម្រាលធំអាចត្រូវបានគេផលិតដោយងាកស្លាយខាងលើនៃកំភួនជើងជាមួយឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍ - សូមមើលតួលេខគ) នៅខាងឆ្វេងដោយមុំαស្មើនឹងមុំនៃទំនោរនៃកោណម៉ាស៊ីន។ ចំណីរបស់ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានធ្វើដោយដៃ (ដោយចំណុចទាញសម្រាប់ផ្លាស់ទីរំកិលខាងលើ) ដែលជាគុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្ត្រនេះចាប់តាំងពីភាពមិនទៀងទាត់នៃចំណីដោយដៃនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលបានដំណើរការ។ តាមវិធីនេះផ្ទៃរាងសាជីត្រូវបានគេធ្វើឱ្យមានប្រវែងដែលអាចប្រៀបធៀបជាមួយនឹងប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃស្លាយខាងលើ។
ផ្ទៃរាងសាជីវែងដែលមានα \u003d ៨-១០ ដឺក្រេអាចត្រូវបានគេផលិតនៅពេលកាត់ដេរត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅ (រូបនៅខាងឆ្វេងឃ) ដែលតម្លៃរបស់វាគឺ h \u003d L ×បាបα បរិមាណនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ជាងកាត់ដេរត្រូវបានកំណត់ដោយជញ្ជីងដែលបានព្រីននៅចុងចានគោលពីផ្នែកខាង flywheel និងហានិភ័យនៅចុងបញ្ចប់នៃលំនៅដ្ឋានរបស់ជាងកាត់ដេរ។ តម្លៃចែកនៅលើជញ្ជីងជាធម្មតា 1 ម។ អវត្ដមាននៃជញ្ជីងនៅលើចានមូលដ្ឋានចំនួននៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ជាងកាត់ដេរត្រូវបានវាស់ដោយអ្នកគ្រប់គ្រងដែលភ្ជាប់ទៅនឹងចានគោល។ វិធីដើម្បីគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ជាងកាត់ដេរត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពនៅខាងស្តាំ។ នៅក្នុងអ្នកកាន់ឧបករណ៍សូមជួសជុលកន្លែងឈប់លេខក) ឬសូចនាករតួលេខខ) ។ ផ្នែកខាងក្រោយរបស់អ្នកកាប់អាចត្រូវបានប្រើជាកន្លែងឈប់។ ការសង្កត់ធ្ងន់ឬសូចនាករត្រូវបាននាំទៅកន្លែងកាត់ដេរកាត់ជួសជុលទីតាំងដំបូងរបស់ពួកគេតាមបណ្តោយដៃជើងរបស់ឧបករណ៍ចាប់ចំណីបញ្ច្រាសឬតាមបណ្តោយព្រួញនៃសូចនាករហើយបន្ទាប់មកដក។ ជាងកាត់ដេរត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយចំនួនទឹកប្រាក់ធំជាង h ខណៈពេលដែលការសង្កត់ធ្ងន់ឬសូចនាករត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ (ដោយចំណុចទាញចំណីឆ្លងកាត់) ដោយចំនួន h ពីទីតាំងដំបូង។ បន្ទាប់មកជាងកាត់ដេរត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅកន្លែងឈប់ឬចង្អុលបង្ហាញដោយពិនិត្យមើលទីតាំងរបស់វាយោងទៅតាមព្រួញនៃសូចនាករឬដោយរបៀបដែលបន្ទះក្រដាសត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះចំណតនិងឃ្វីន។ ទីតាំងរបស់ជាងកាត់ដេរសម្រាប់កាត់សក់អាចត្រូវបានកំណត់ពីផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។ ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ (ឬគំរូ) ត្រូវបានតំឡើងនៅចំកណ្តាលម៉ាស៊ីនហើយជាងកាត់ដេរត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅរហូតដល់ការបង្កើតហ្សែននៃផ្ទៃរាងសាជីគឺស្របទៅនឹងទិសដៅនៃចលនាបណ្តោយនៃកំភួនជើង។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះសូចនាករត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងប្រដាប់ប្រដារឧបករណ៍នាំទៅផ្នែកដើម្បីទាក់ទងនិងផ្លាស់ទី (ដោយមានការគាំទ្រ) តាមបណ្តោយផ្នែកបង្កើត។ ជាងកាត់ដេរត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅរហូតដល់គម្លាតនៃព្រួញសូចនាករមានតិចតួចហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានជួសជុល។
ដើម្បីធានាបាននូវការកាត់បន្ថយនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការតាមរបៀបនេះវាចាំបាច់ថាវិមាត្រនៃកន្លែងធ្វើការនិងរន្ធកណ្តាលរបស់ពួកគេមានគម្លាតបន្តិចបន្តួច។ ចាប់តាំងពីការផ្លាស់ទីលំនៅនៃមជ្ឈមណ្ឌលនៃម៉ាស៊ីនបណ្តាលឱ្យពាក់នៃប្រហោងកណ្តាលនៃ workpieces វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យព្យាបាលជាមុនលើផ្ទៃរាងសាជីបន្ទាប់មកជួសជុលរន្ធកណ្តាលហើយបន្ទាប់មកបញ្ចប់ការងារ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបែងចែកប្រហោងកណ្តាលនិងការពាក់មជ្ឈមណ្ឌលវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យអនុវត្តចុងក្រោយជាមួយនឹងកំពូលរាងមូល។
ទូទៅគឺការព្យាបាលផ្ទៃសាជីដោយប្រើម៉ាស៊ីនថតចំលង។ ចាន ១ ភ្ជាប់នឹងគ្រែម៉ាស៊ីនតួលេខនៅខាងឆ្វេងក) ដោយមានរង្វាស់រង្វាស់ ២ ដែលរទេះ ៥ ផ្លាស់ទីដោយភ្ជាប់ទៅនឹងការទ្រទ្រង់ម៉ាស៊ីន ៦ ដោយខ្សែពួរ ៧ ដោយប្រើការគៀប ៨ ។ ដើម្បីផ្លាស់ទីការគាំទ្រក្នុងទិសដៅបញ្ចោញវាចាំបាច់ត្រូវផ្តាច់វីសចំណីឆ្លង។ នៅពេលដែលកំភួនជើង ៦ ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរបណ្តោយអ្នកកាប់ទទួលចលនាពីរគឺបណ្តោយពីកំភួនជើងនិងប្តូរពីជញ្ជីងកាបូន ២។ ទំហំនៃចលនាបញ្ចោញអាស្រ័យលើមុំរង្វិលរបស់មាត្រដ្ឋានកាបូន ២ ទាក់ទងនឹងអ័ក្សរង្វិល ៣ ។ មុំនៃការបង្វិលនៃបន្ទាត់ត្រូវបានកំណត់ដោយការបែងចែកនៅលើចានទី 1 បន្ទាត់ត្រូវបានជួសជុលជាមួយនឹងបណ្តុំ 4. ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានចុកទៅជម្រៅកាត់ដោយចំណុចទាញសម្រាប់ផ្លាស់ទីរំកិលខាងលើនៃកំភួនជើង។ ដំណើរការនៃផ្ទៃរាងសាជីទី ៤ រូបនៅខាងឆ្វេងខ) ត្រូវបានអនុវត្តតាមច្បាប់ចម្លងលេខ ៣ ដែលត្រូវបានតំឡើងនៅតាមកន្លែងកាត់ដេររឺនៅតាមម៉ាស៊ីនរបស់ម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងអ្នកកាន់ឧបករណ៍នៃប្រដាប់ឆ្លងចរន្តអគ្គិសនីឧបករណ៍ទី 1 ត្រូវបានតំឡើងជាមួយម៉ាស៊ីនថតចំលង 2 និងឧបករណ៍កាត់ចង្អុរ។ ជាមួយនឹងចលនាបញ្ច្រាសនៃកាវឺរទ័រម៉ាស៊ីនថតចំលងលេខ 2 ស្របតាមទម្រង់របស់ម៉ាស៊ីនថតចម្លងលេខ 3 ទទួលបានចលនាបណ្តោយដែលត្រូវបានបញ្ជូន (តាមរយៈឧបករណ៍ទី 1) ទៅឧបករណ៍កាត់។ ផ្ទៃរាងសាជីខាងក្រៅត្រូវបានគេផលិតហើយផ្ទៃរាងសាជីផ្នែកខាងក្នុងត្រូវបានផលិតដោយឧបករណ៍កាត់គួរឱ្យធុញ។
ដើម្បីទទួលបានរន្ធរាងសាជីនៅក្នុងសម្ភារៈរឹងតួលេខនៅខាងស្តាំស្នាដៃត្រូវបានគេព្យាបាលជាមុន (ខួងអផ្សុក) ហើយបន្ទាប់មកទីបំផុត (ដាក់ពង្រាយ) ។ ការដាក់ពង្រាយត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់លំដោយជាមួយសំណុំនៃកោរសក់សាជី - តួលេខខាងក្រោម។ អង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធដែលបានខួងមុនគឺ 0.5-1 មមតូចជាងអង្កត់ផ្ចិតចាប់ផ្តើមនៃឧបករណ៍ចាប់យក។ រូបរាងនៃគែមកាត់និងការងាររបស់អ្នកបង្កើត: គែមកាត់នៃរដុបរដុប - ក) មានទម្រង់នៃផ្នែកតូចៗ; ការស្កេនពាក់កណ្តាលចប់ - ខ) យករលាក់ចេញដោយស្កេនរដុប; ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងវិញ - គ) មានគែមកាត់ជាបន្តបន្ទាប់នៅតាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលនិងក្រិតតាមរន្ធ។ ប្រសិនបើរន្ធរាងសាជីនៃភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ត្រូវបានទាមទារនោះវាត្រូវបានគេធ្វើឱ្យមានម៉ាស៊ីនរាងសាជីមុនពេលដាក់ពង្រាយដែលរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0,5 មីលីម៉ែត្រតិចជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃកោណត្រូវបានខួងនៅក្នុងសម្ភារៈរឹងហើយបន្ទាប់មកបញ្ជរត្រូវបានប្រើ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់បញ្ជរការហ្វឹកហាត់សមយុទ្ធដែលមានជំហានផ្សេងៗគ្នាមានពេលខ្លះ។
ផ្ទៃសាជីត្រូវបានគេផលិតនៅលើក្រឡឹង។ តាមបីវិធី។.
វិធីដំបូង។
វិធីសាស្រ្តដំបូងគឺលំនៅដ្ឋានកាត់ដេរត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅតាមទិសដៅឆ្លងកាត់ដោយតម្លៃ h (រូបទី ១៥, ក) ។ ជាលទ្ធផលអ័ក្សនៃស្នាដៃបង្កើតបានជាមុំជាក់លាក់មួយជាមួយអ័ក្សនៃមជ្ឈមណ្ឌលហើយអ្នកកាប់កាត់ផ្ទៃរាងសាជីក្នុងកំឡុងពេលចលនារបស់វា។ ដ្យាក្រាមបង្ហាញថា។
h \u003d L បាប a; (១៤)
tgα \u003d (D-d) / 2l; (១៥)
ដោះស្រាយសមីការទាំងពីរជាមួយគ្នាយើងទទួលបាន។
h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα។ (១៦)
សម្រាប់ការផលិតកោណច្បាស់លាស់វិធីសាស្ត្រនេះមិនសមស្របទេដោយសារតែទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនៃប្រហោងកណ្តាលទាក់ទងនឹងមជ្ឈមណ្ឌល។
វិធីទីពីរនិងទីបី។
វិធីសាស្រ្តទីពីរ (រូបភាព ១៥, ខ) គឺថាស្លាយមិនស្មើគ្នាត្រូវបានបង្វិលតាមមុំ a ដែលកំណត់ដោយសមីការ (១៥) ។ ចាប់តាំងពីមតិព័ត៌មានក្នុងករណីនេះជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយដៃវិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានប្រើនៅពេលដំណើរការកោណដែលមានប្រវែងតូច។ វិធីសាស្រ្តទីបីគឺផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ពិសេសដែលមានខ្សែចំលង ១ ដែលត្រូវបានម៉ោននៅផ្នែកខាងក្រោយគ្រែនៅលើតង្កៀប ២ (រូបភាព ១៥, គ) ។ វាអាចត្រូវបានតំឡើងនៅមុំដែលត្រូវការទៅបន្ទាត់នៃមជ្ឈមណ្ឌល។ ស្លាយ ៣ រអិលតាមបណ្តោយបន្ទាត់ភ្ជាប់ដោយម្រាមដៃ ៤ និងដៃ ៥ ជាមួយរទេះទ្រទ្រង់ឆ្លង ៦ ។ វីសដឹកឈើឆ្កាងឆ្លងកាត់ត្រូវបានផ្តាច់ចេញពីយចន។ ជាមួយនឹងចលនាបណ្តោយនៃកំភួនជើងទាំងមូលរំកិល 3 នឹងផ្លាស់ទីតាមបន្ទាត់ថេរ 1 រាយការណ៍មួយ។
រូបភព។ 15. គ្រោងការណ៍នៃដំណើរការផ្ទៃសាជី។
ការផ្លាស់ទីលំនៅបន្ទាប់ជាបណ្តោះអាសន្ននៃរទេះសេះទី ៦ នៃកំភួនជើង។ ជាលទ្ធផលនៃចលនាពីរអ្នកកាត់បង្កើតជារាងសាជីដែលជាការកាត់បន្ថយដែលនឹងអាស្រ័យលើមុំតំឡើងរបស់ឧបករណ៍ចម្លងដែលបានកំណត់ដោយសមីការ (១៥) ។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវកោណត្រឹមត្រូវនៃប្រវែងណាមួយ។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ។
ប្រសិនបើនៅក្នុងឧបករណ៍ថតចម្លងមុនជំនួសឱ្យបន្ទាត់រាងសាជីបន្ទាត់វណ្ឌវង្កត្រូវបានតំឡើងឧបករណ៍កាត់នឹងផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយផ្លូវកោងកែច្នៃផ្ទៃវណ្ឌវង្ក។ ដើម្បីដំណើរការកោរសក់ដែលមានរាងនិងបោះជំហានទៅមុខជួនកាលម៉ាស៊ីនកំដៅត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចម្លងធារាសាស្ត្រដែលភាគច្រើនមានទីតាំងនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃផ្នែកទ្រទ្រង់ម៉ាស៊ីន។ ស្លាយទាបនៃការគាំទ្រមានមគ្គុទ្ទេសក៍ពិសេសដែលជាធម្មតាមានទីតាំងនៅមុំ 45 អង្សាទៅអ័ក្សនៃស៊ាមរបស់ម៉ាស៊ីនដែលក្នុងនោះការគាំទ្រច្បាប់ចម្លងផ្លាស់ទី។ ក្នុងរូបភព។ 6b ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍ត្រូវបានបង្ហាញដោយពន្យល់ពីប្រតិបត្តិការនៃការគាំទ្រច្បាប់ចម្លងធារាសាស្ត្រ។ ប្រេងពីម៉ាស៊ីនបូម 10 ចូលស៊ីឡាំងភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយនឹងការគាំទ្របណ្តោយ 5 ដែលនៅលើការគាំទ្រឆ្លងកាត់ 2. មានទីតាំងនៅជាប់គ្នាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងដំបងស៊ីឡាំង។ ប្រេងពីបែហោងធ្មែញទាបនៃស៊ីឡាំងតាមរយៈរន្ធដោត 7 ដែលមានទីតាំងនៅក្នុងស្តុងចូលក្នុងបែហោងធ្មែញខាងលើនៃស៊ីឡាំងហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងសន្ទះតាមបំពង់ 9 និងចូលទៅក្នុងបង្ហូរ។ ស្ពូលតាមដានត្រូវបានភ្ជាប់តាមរចនាសម្ព័ន្ធទៅនឹងកំភួនជើង។ ការស៊ើបអង្កេត 4 នៃស្ពូល 9 ត្រូវបានចុចប្រឆាំងនឹងម៉ាស៊ីនព្រីនទី 3 (នៅក្នុងផ្នែក ab) ដោយប្រើនិទាឃរដូវ (មិនត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងដ្យាក្រាម) ។
នៅក្នុងទីតាំងនៃជ្រលក់ប្រេងនេះហូរតាមស្ពូល ៩ ទៅនឹងការបង្ហូរហើយការទ្រទ្រង់ឆ្លងកាត់ ២ ដោយសារភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្នែកខាងក្រោមនិងខាងលើរំកិលថយក្រោយ។ នៅពេលនេះនៅពេលដែលការស៊ើបអង្កេតស្ថិតនៅក្នុងផ្នែកជាផ្នែកវាត្រូវបានឈប់សំរាកក្រោមសកម្មភាពរបស់អ្នកថតចម្លងដោយយកឈ្នះភាពធន់នៃនិទាឃរដូវ។ ក្នុងករណីនេះការបង្ហូរប្រេងចេញពីសន្ទះ 9 ត្រូវបានរារាំងបន្តិចម្តង ៗ ។ ចាប់តាំងពីផ្នែកឆ្លងកាត់ផ្នែកនៃស្តុងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញទាបគឺធំជាងនៅខាងលើសម្ពាធប្រេងនឹងបណ្តាលឱ្យកំភួនជើង 2 រំកិលចុះក្រោម។ នៅក្នុងការអនុវត្តមានម៉ូដែលធំទូលាយជាច្រើននៃការងាកនិងងាកម៉ាស៊ីនកាត់វីសចាប់ពីផ្ទៃតុរហូតដល់ធ្ងន់ដែលមានទំហំធំទូលាយ។ អង្កត់ផ្ចិតកែច្នៃធំបំផុតនៅលើម៉ាស៊ីនសូវៀតប្រែប្រួលពី ៨៥ ទៅ ៥០០០ មមដែលមានប្រវែងប្រដាប់វាស់ពី ១២៥ ទៅ ២៤ ០០០ ម។
ម៉ាស៊ីនប្រហោងកណ្តាល។ ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃសាជី។
ម៉ាស៊ីនប្រហោងកណ្តាល។។ នៅក្នុងផ្នែកដូចជាកោរសក់ជារឿយៗវាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើប្រហោងកណ្តាលដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់នៃផ្នែកនិងសម្រាប់ការស្តាររបស់វាក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ដូច្នេះការតម្រឹមត្រូវបានអនុវត្តជាពិសេសដោយយកចិត្តទុកដាក់។ ប្រហោងកណ្តាលនៃចំពុះត្រូវតែស្ថិតនៅលើអ័ក្សតែមួយនិងមានវិមាត្រដូចគ្នានៅចុងទាំងពីរដោយមិនគិតពីអង្កត់ផ្ចិតនៃកញ្ចឹងកចុងរបស់នៅក្បែរ។ ប្រសិនបើតម្រូវការទាំងនេះមិនត្រូវបានបំពេញនោះភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនមានការថយចុះហើយការពាក់កណ្តាលនិងរន្ធកណ្តាលកើនឡើង។ ការរចនានៃប្រហោងកណ្តាលត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាព 40 វិមាត្ររបស់ពួកគេស្ថិតនៅក្នុងតារាងខាងក្រោម។ ទូទៅបំផុតគឺរន្ធកណ្តាលដែលមានមុំកោណ 60 ដឺក្រេ។ ពេលខ្លះនៅក្នុងស៊ាធ្ងន់មុំនេះត្រូវបានកើនឡើងដល់ ៧៥ ឬរហូតដល់ ៩០ ដឺក្រេ។ ដើម្បីឱ្យផ្នែកខាងលើនៃកណ្តាលមិនត្រូវប្រើកម្លាំងពលកម្មការឈប់សំរាកស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតឃត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងរន្ធកណ្តាល។ ដើម្បីការពារប្រឆាំងនឹងការខូចខាតប្រហោងកណ្តាលដែលអាចប្រើឡើងវិញបានត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើប្រដាប់ការពារសុវត្ថិភាពនៅមុំ 120 ដឺក្រេ (រូបភាព 40 ខ) ។
រូបភព។ 40. រន្ធកណ្តាល។
| អង្កត់ផ្ចិត Workpiece ។ | អង្កត់ផ្ចិតតូចបំផុតនៃទិនានុប្បវត្តិចុងនៃអ័ក្សរាង D0 មម។ | អង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំនៃរន្ធកណ្តាលឃ។ | ឃមិនមានទៀតទេ។ | លីត្រ។មិនតិចទេ។ | ក |
| លើសពី ៦ ទៅ ១០ ។ | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| លើសពី ១០ ដល់ ១៨ ។ | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| លើសពី ១៨ ដល់ ៣០ ។ | 2,5 | 0,8 | |||
| លើសពី ៣០ ទៅ ៥០ ។ | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| លើសពី ៥០ ទៅ ៨០ ។ | 4,8 | 1,2 | |||
| ជាង ៨០ ទៅ ១២០ ។ | 12,5 | 1,5 |
រូបភាពទី ៤១ បង្ហាញពីរបៀបដែលផ្នែកខាងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនពាក់នៅពេលដែលប្រហោងកណ្តាលនៅក្នុងផ្នែកការងារត្រូវបានផលិតមិនត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងករណី misalignment (ក) នៃប្រហោងកណ្តាលនិង misalignment (ខ) នៃមជ្ឈមណ្ឌល, workpiece ត្រូវបានសង្ស័យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងរូបរាងនៃផ្ទៃខាងក្រៅនៃផ្នែកនេះ។ ប្រហោងកណ្តាលនៅក្នុងកន្លែងធ្វើការតូចៗត្រូវបានព្យាបាលដោយវិធីសាស្ត្រផ្សេងៗ។ ស្នាដៃនេះត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងកំណាត់ដែលផ្តោតលើខ្លួនឯងហើយឧបករណ៍ខួងដែលមានឧបករណ៍ផ្តោតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្នែកកាត់ដេររបស់ជាងកាត់ដេរ។
រូបភព។ 41. ការរំលោះនៃមជ្ឈមណ្ឌលខាងក្រោយរបស់ម៉ាស៊ីន។
រន្ធនៅកណ្តាលដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.5-5 មមត្រូវបានព្យាបាលដោយការហ្វឹកហាត់រួមគ្នាដោយគ្មានមជ្ឈមណ្ឌលសុវត្ថិភាព (រូបភាព 42d) និងជាមួយ chamfer សុវត្ថិភាព (រូបភាពនៅខាងស្តាំ 41e) ។
រន្ធកណ្តាលធំ ៗ ត្រូវបានព្យាបាលមុនដោយសមយុទ្ធរាងស៊ីឡាំង (រូបភាពនៅខាងស្តាំ ៤១ ក) ហើយបន្ទាប់មកមានធ្មេញតែមួយ (រូបលេខ ៤១ ខ) ឬកន្លែងមានធ្មេញច្រើន (រូបភាព ៤១ សេ) ។ រន្ធនៅកណ្តាលត្រូវបានគេផលិតជាមួយប្រដាប់បង្វិលដែលអាចដំណើរការបាន; ចំណីឧបករណ៍តម្រឹមត្រូវបានអនុវត្តដោយដៃ (ពីព្រុយនៃជាងកាត់ដេរ) ។ មុខចុងដែលរន្ធកណ្តាលត្រូវបានព្យាបាលត្រូវបានកាត់ជាមុនជាមួយអ្នកកាត់។ ទំហំដែលត្រូវការនៃប្រហោងកណ្តាលត្រូវបានកំណត់ដោយការធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅនៃឧបករណ៍នៅចំកណ្ដាលដោយប្រើការហៅតាមរុយនៃឧបករណ៍កាត់រឺជញ្ជីង។ ដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមនៃប្រហោងកណ្តាលផ្នែកត្រូវបានសម្គាល់ជាមុនហើយនៅពេលដាក់ចំកណ្តាលវាត្រូវបានគាំទ្រដោយនៅសល់។
រូបភព។ 41. ការហ្វឹកហាត់សម្រាប់ការបង្កើតប្រហោងកណ្តាល។
រន្ធនៅចំកណ្តាលត្រូវបានសម្គាល់ដោយការ៉េសម្គាល់ (រូបភាព ៤២ ក) ។ ម្ជុលទី ១ និងទី ២ មានទីតាំងស្ថិតនៅចម្ងាយស្មើគ្នាពីគែមអេអេអេនៃការ៉េ។ ដោយបានដាក់ការ៉េនៅខាងចុងហើយសង្កត់សសរនៅលើកញ្ចឹងកនៅតាមបណ្តោយអេអេសអនុវត្តហានិភ័យនៅចុងសសរហើយបន្ទាប់មកបង្វែរការ៉េ ៦០-៩០ ដឺក្រេអនុវត្តហានិភ័យបន្ទាប់ល។ ប្រសព្វនៃតួលេខជាច្រើននឹងកំណត់ទីតាំងប្រហោងកណ្តាលនៅចុងសសរ។ សម្រាប់ការសម្គាល់អ្នកក៏អាចប្រើមុំដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាព ៤២ ខ។ បន្ទាប់ពីគូសចំណាំរន្ធកណ្តាលត្រូវបានប្រែជាឡើង។ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនៃកោរសក់មិនលើសពី 40 មមនោះវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីរំកិលប្រហោងកណ្តាលដោយគ្មានការសម្គាល់បឋមដោយប្រើឧបករណ៍ដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាព 42 គ។ តួឧបករណ៍ ១ ត្រូវបានតំឡើងដោយប្រើដៃឆ្វេងនៅចុងសសរទី ៣ ហើយផ្នែកកណ្តាលនៃរន្ធត្រូវបានសម្គាល់ដោយញញួរនៅលើកណ្តាលកណ្តាល ២ ។ ប្រសិនបើក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផ្ទៃសាជីនៃរន្ធកណ្តាលត្រូវបានខូចខាតឬពាក់មិនស្មើគ្នាបន្ទាប់មកការកែតម្រូវរបស់ពួកគេត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយអ្នកកាត់; ខណៈដែលរទេះទ្រទ្រង់ខាងលើត្រូវបានបង្វិលតាមមុំកោណ។
រូបភព។ 42. ការសម្គាល់ប្រហោងកណ្តាល។
ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃសាជី។។ ការកាត់បន្ថយនៃផ្ទៃរាងសាជីខាងក្រៅត្រូវបានវាស់ដោយគំរូឬរង្វាស់ហ្គូណូម៉ែត្រជាសកល។ ចំពោះការវាស់វែងត្រឹមត្រូវជាងនេះរង្វាស់ដៃអាវត្រូវបានប្រើតួលេខឃ) និងអ៊ី) នៅខាងឆ្វេងដែលពួកគេពិនិត្យមិនត្រឹមតែមុំកោណប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាទៀតផង។ ហានិភ័យ 2-3 ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាលនៃកោណដោយខ្មៅដៃបន្ទាប់មកដៃអាវរង្វាស់ត្រូវបានដាក់នៅលើកោណវាស់ដោយសង្កត់លើវាថ្នមៗហើយបង្វែរវាតាមអ័ក្ស។ ជាមួយនឹងកោណដែលត្រូវបានប្រតិបត្តិយ៉ាងត្រឹមត្រូវហានិភ័យទាំងអស់ត្រូវបានលុបចោលហើយចុងបញ្ចប់នៃផ្នែករាងសាជីគឺស្ថិតនៅចន្លោះសញ្ញា A និង B នៃការរងរបួស។ នៅពេលវាស់ប្រហោងរាងសាជីរង្វាស់ដោតត្រូវបានប្រើ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃរន្ធរាងសាជីត្រូវបានកំណត់ (ដូចក្នុងការវាស់វែងនៃកោណខាងក្រៅ) ដោយសមគ្នាទៅវិញទៅមកនៃផ្ទៃនៃផ្នែកនិងរង្វាស់ដោត។ ប្រសិនបើហានិភ័យដែលបណ្តាលមកពីខ្មៅដៃនៅលើដោតរង្វាស់ត្រូវបានលុបនៅអង្កត់ផ្ចិតតូចបន្ទាប់មកមុំកោណនៅផ្នែកគឺធំហើយប្រសិនបើនៅអង្កត់ផ្ចិតធំមុំតូច។
នៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិចរួមជាមួយផ្នែករាងស៊ីឡាំងផ្នែកដែលមានរាងសាជីនៅក្នុងទំរង់នៃកោណខាងក្រៅឬជាទម្រង់ប្រហោងរាងសាជីត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ឧទាហរណ៏, កណ្តាលនៃ lathe នេះមានកោណខាងក្រៅពីរ, មួយនៃការដែលបម្រើដើម្បីដំឡើងនិងធានាវានៅក្នុងទ្រនាប់សាជីនៃ spindle នេះ; កោណខាងក្រៅសម្រាប់តំឡើងនិងដាក់រនុកក៏មានសមីការបញ្ជរទឹកកាមជាដើម។ ដៃអាវសម្រាប់ដាប់ធ័រសម្រាប់ធានាការខួងជាមួយកោណសាជីមានកោណខាងក្រៅនិងរន្ធរាងសាជី។
1. គំនិតនៃកោណនិងធាតុរបស់វា។
ធាតុនៃកោណ។ ប្រសិនបើអ្នកបង្វិលត្រីកោណខាងស្តាំ ABV ជុំវិញជើង AB (រូបភាព 202, ក) រាងកាយ AVG ត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលហៅថា កោណពេញ។។ ខ្សែ AB ត្រូវបានគេហៅថាអ័ក្សរឺ។ កម្ពស់កោណ។បន្ទាត់ AB - ទម្រង់កោណ។។ ចង្អុល a គឺ។ កំពូលនៃកោណ។.
នៅពេលបំពង់ខ្យល់ BV វិលជុំវិញអ័ក្ស AB ផ្ទៃរង្វង់មួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលគេហៅថា។ មូលដ្ឋានកោណ។.
មុំនៃ VAG រវាងភាគី AB និង AG ត្រូវបានគេហៅថា។ មុំកោណ។ និងត្រូវបានតាងដោយ2α។ ពាក់កណ្តាលនៃមុំនេះដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្នែកខាងក្រោយនៃអេអាយនិងអ័ក្សអ័រអេត្រូវបានគេហៅថា។ មុំកោណ។ ហើយត្រូវបានតាងដោយα។ មុំត្រូវបានបង្ហាញជាដឺក្រេនាទីនិងវិនាទី។
ប្រសិនបើយើងកាត់ផ្នែកខាងលើរបស់វាចេញពីកោណពេញដោយយន្ដហោះស្របទៅនឹងមូលដ្ឋានរបស់វា (រូបភាព ២០២, ខ) យើងទទួលបានរាងកាយហៅថា កោណកាត់ខ្លី។។ វាមានមូលដ្ឋានពីរគឺផ្នែកខាងលើនិងខាងក្រោម។ ចម្ងាយអូអូ 1 តាមអ័ក្សរវាងមូលដ្ឋានត្រូវបានគេហៅថា។ កម្ពស់កោណកាត់ខ្លី។។ ចាប់តាំងពីនៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិចសម្រាប់ផ្នែកភាគច្រើនមួយត្រូវតែដោះស្រាយជាមួយផ្នែកនៃកោណដែលជាកោណដែលកាត់ឱ្យខ្លីពួកគេត្រូវបានគេហៅថាជាធម្មតាកោណ; ចាប់ពីពេលនេះទៅយើងនឹងហៅកោណផ្ទៃសាជី។
ទំនាក់ទំនងរវាងធាតុនៃកោណ។ គំនូរជាធម្មតាចង្អុលបង្ហាញនូវវិមាត្រសំខាន់ៗចំនួន ៣ នៃកោណ៖ អង្កត់ផ្ចិតធំជាង D តូចជាងមួយឃនិងកំពស់កោណ l (រូបភាព ២០៣) ។ 
ពេលខ្លះនៅក្នុងគំនូរមានតែអង្កត់ផ្ចិតមួយនៃកោណប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញឧទាហរណ៍ឌីធំជាងកម្ពស់កម្ពស់កោណនិងអ្វីដែលគេហៅថាកាត់។ ការកាត់បន្ថយគឺសមាមាត្រនៃភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតនៃកោណទៅនឹងប្រវែងរបស់វា។ បដិសេធសាជីនដោយអក្សរខេបន្ទាប់មក។
ប្រសិនបើកោណមានវិមាត្រៈ D \u003d ៨០ ម។ ម។ ឃ។ ៧០ ម។ មនិងលីត្រ \u003d ១០០ ម។ មបន្ទាប់មកយោងតាមរូបមន្ត (១០)៖
នេះមានន័យថាប្រវែងជាង ១០ មមអង្កត់ផ្ចិតរបស់កោណថយចុះ ១ ម។ មឬរាល់មិល្លីម៉ែត្រនៃប្រវែងកោណភាពខុសគ្នារវាងអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាផ្លាស់ប្តូរដោយ
ពេលខ្លះនៅក្នុងគំនូរជំនួសឱ្យមុំនៃកោណត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។ ជម្រាលកោណ។។ ជម្រាលនៃកោណបង្ហាញពីទំហំនៃកោណដែលកកើតពីអ័ក្សរបស់វា។
ជម្រាលនៃកោណត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត។
ដែល tg αគឺជាជម្រាលនៃកោណ។
លីត្រគឺជាកម្ពស់នៃកោណគិតជាម។
ដោយប្រើរូបមន្ត (១១) វាអាចប្រើតារាងត្រីកោណមាត្រដើម្បីកំណត់មុំនៃជម្រាលរបស់កោណ។
ឧទាហរណ៍ ៦ ។ ដែលបានផ្តល់ឱ្យ D \u003d 80 មម; d \u003d 70 មម; l \u003d 100 ម។ តាមរូបមន្ត (១១) យើងមានពីតារាងតង់ហ្សង់យើងឃើញថាតម្លៃជិតនឹងតាន់α \u003d ០.០៥ នោះគឺតាន់α \u003d ០,០៤៩ ដែលត្រូវនឹងមុំទំនោរនៃកោណα \u003d ២ អង្សា ៥០ ។ ដូច្នេះមុំកោណ ២α \u003d ២ · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40" ។
ជម្រាលនៃកោណនិងការកាត់បន្ថយគឺត្រូវបានបង្ហាញជាធម្មតាដោយប្រភាគសាមញ្ញឧទាហរណ៍៖ ១: ១០; ១: ៥០ ឬទសភាគឧទាហរណ៍ ០,១; ០.០៥; ០.០២ ។ ល។
2. វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតផ្ទៃសាជីនៅលើឡ។
នៅលើឡៅតឿផ្ទៃរាងសាជីត្រូវបានផលិតតាមវិធីមួយក្នុងចំណោមវិធីដូចខាងក្រោម៖
ក) ងាកផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើង;
ខ) ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលផ្លាស់ប្តូរផ្នែករាងកាយកាត់ដេរ។
គ) ដោយប្រើអ្នកគ្រប់គ្រងកោណ;
g) ដោយប្រើឧបករណ៏ធំទូលាយ។
3. ដំណើរការផ្ទៃសាជីដោយងាកផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើង។
នៅពេលធ្វើឱ្យផ្ទៃសាជីខាងក្រៅនិងខាងក្រៅខ្លីនៅលើជណ្តើរមួយដែលមានមុំធំនៃទំនោរវាចាំបាច់ត្រូវបង្វែរផ្នែកខាងលើនៃការគាំទ្រទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីននៅមុំαនៃទំនោរកោណ (សូមមើលរូបភាព 204) ។ ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការប្រតិបត្ដិការនេះចំណីអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយដៃតែប៉ុណ្ណោះដោយបង្វិលចំណុចទាញនៃផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើងហើយមានតែនៅក្នុងឡាស៊ែរទំនើបបំផុតប៉ុណ្ណោះដែលមានការផ្គត់ផ្គង់មេកានិចនៃផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើង។
ដើម្បីដំឡើងផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើង 1 នៅមុំដែលត្រូវការអ្នកអាចប្រើស្នាមនៅលើគែម 2 នៃផ្នែកបង្វិលនៃកំភួនជើង (រូបភាព 204) ។ ប្រសិនបើមុំαនៃជម្រាលនៃកោណត្រូវបានកំណត់ដោយយោងតាមគំនូរបន្ទាប់មកផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើងត្រូវបានបង្វិលរួមគ្នាជាមួយផ្នែករង្វិលរបស់វាដោយចំនួនបែងចែកដែលត្រូវការចង្អុលបង្ហាញដឺក្រេ។ ចំនួននៃការបែងចែកត្រូវបានវាស់ទាក់ទងទៅនឹងហានិភ័យដែលបានអនុវត្តទៅបាតនៃកំភួនជើង។
ប្រសិនបើមុំαមិនត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងគំនូរទេប៉ុន្តែអង្កត់ផ្ចិតធំនិងតូចនៃកោណនិងប្រវែងនៃផ្នែករាងសាជីរបស់វាត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញបន្ទាប់មកមុំបង្វិលកំភួនជើងត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត (11)
ឧទាហរណ៍ ៧ ។ តាមអង្កត់ផ្ចិតនៃកោណ D \u003d ៨០ ម។ ម។ ឃ។ \u003d ៦៦ ម។ ម។ ប្រវែងកោណអិល \u003d ១១២ ម។ ម។ យើងមាន៖ 
យោងទៅតាមតារាងតង់ហ្សង់យើងរកឃើញប្រហែល: a \u003d 3 ° 35 "ដូច្នេះផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើងត្រូវតែបង្វិល 3 ° 35" ។
វិធីសាស្រ្តនៃការបង្វែរផ្ទៃរាងសាជីដោយងាកផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើងមានគុណវិបត្តិដូចខាងក្រោម: ជាធម្មតាវាអនុញ្ញាតឱ្យប្រើតែចំណីដោយដៃដែលជះឥទ្ធិពលដល់ផលិតភាពនិងភាពស្អាតនៃផ្ទៃកែច្នៃ។ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកិនផ្ទៃសាជីខ្លីដែលទាក់ទងដោយកំណត់ប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើង។
4. ដំណើរការនៃផ្ទៃសាជីដោយវិធីនៃការផ្លាស់ទីលំនៅផ្លាស់ទីលំនៅនៃលំនៅដ្ឋានកាត់ដេរ។
ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរាងសាជីនៅលើក្រឡឹងវាចាំបាច់ត្រូវរំកិលចុងរបស់ឧបករណ៍កាត់នៅពេលផ្លាស់ទីស្នាដៃមិនស្របគ្នាប៉ុន្តែនៅមុំជាក់លាក់មួយទៅអ័ក្សនៃមជ្ឈមណ្ឌល។ មុំនេះគួរតែស្មើនឹងមុំαនៃជម្រាលរបស់កោណ។ មធ្យោបាយងាយស្រួលបំផុតដើម្បីទទួលបានមុំរវាងអ័ក្សកណ្តាលនិងទិសដៅចំណីគឺត្រូវប្តូរបន្ទាត់កណ្តាលដោយរំកិលផ្នែកកណ្តាលក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាស។ ដោយការផ្លាស់ប្តូរកណ្តាលខាងក្រោយឆ្ពោះទៅរកឧប្បត្តិហេតុ (ឆ្ពោះទៅខ្លួនវា) ជាលទ្ធផលនៃការងាកកោណមួយត្រូវបានទទួលដែលក្នុងនោះមូលដ្ឋានធំត្រូវបានតម្រង់ឆ្ពោះទៅក្បាលផ្នែកខាងមុខ; នៅពេលដែលកណ្តាលខាងក្រោយត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅក្នុងទិសដៅផ្ទុយនោះគឺមកពីឧបករណ៏ (ពីខ្លួនវា) មូលដ្ឋានធំរបស់កោណនឹងស្ថិតនៅផ្នែកខាងកាត់ដេរ (រូបភាព ២០៥) ។
ការផ្លាស់ទីលំនៅលំនៅដ្ឋានកាត់ដេរត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត។
ដែលជាកន្លែងដែល S គឺជាការផ្លាស់ទីលំនៅលំនៅដ្ឋានកាត់ដេរពីអ័ក្សនៃ spindle នៃ headstock ក្នុង mm នេះ;
ឃគឺជាអង្កត់ផ្ចិតនៃមូលដ្ឋានធំនៃកោណគិតជាមម;
d គឺជាអង្កត់ផ្ចិតនៃមូលដ្ឋានតូចនៃកោណគិតជាមម;
អិលគឺជាប្រវែងនៃផ្នែកទាំងមូលឬចំងាយរវាងមជ្ឈមណ្ឌលគិតជាមម។
l គឺជាប្រវែងនៃរាងសាជីនៃផ្នែកគិតជាម។
ឧទាហរណ៍ ៨ ។ កំណត់អុហ្វសិតនៃកណ្តាលកាត់ដេរដើម្បីកិនកោណកាត់ប្រសិនបើ D \u003d ១០០ ម។ ម។ ឃ ៨០ ម។ ម។ អិល \u003d ៣០០ ម។ មនិងលីត្រ \u003d ២០០ ម។ តាមរូបមន្ត (១២) យើងរកឃើញ៖
លំនៅដ្ឋានកាត់ដេរត្រូវបានទូទាត់ដោយប្រើការបែងចែកទី ១ (រូបភាព ២០៦) អនុវត្តនៅចុងបញ្ចប់នៃចានគោលនិងហានិភ័យទី ២ នៅចុងបញ្ចប់នៃគេហដ្ឋានកាត់ដេរ។
ប្រសិនបើគ្មានការបែងចែកនៅចុងបញ្ចប់នៃចានទេនោះលំនៅដ្ឋានកាត់ដេរត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភព។ ២០៧ ។
អត្ថប្រយោជន៍នៃការផលិតផ្ទៃរាងសាជីដោយផ្លាស់ប្តូរលំនៅដ្ឋានកាត់ដេរគឺថាជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រនេះវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកិនកោណដែលមានប្រវែងវែងនិងកិនជាមួយចំណីមេកានិច។
គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះ: អសមត្ថភាពក្នុងការទទួលរន្ធរាងសាជី; ការបាត់បង់ពេលវេលាដើម្បីរៀបចំជាងកាត់ដេរ។ សមត្ថភាពក្នុងការដោះស្រាយបានតែកោណសុភាពរាប; ភាពច្របូកច្របល់នៃរន្ធនៅក្នុងរន្ធកណ្តាលដែលនាំឱ្យមានការពាក់យ៉ាងលឿននិងមិនស្មើគ្នានៃមជ្ឈមណ្ឌលនិងរន្ធកណ្តាលហើយបណ្តាលឱ្យមានការបដិសេធក្នុងកំឡុងពេលតំឡើងអនុវិទ្យាល័យនៃផ្នែកនៅក្នុងរន្ធកណ្តាលដូចគ្នា។
ការពាក់ប្រហោងកណ្តាលមិនស្មើគ្នាអាចត្រូវបានជៀសវាងដោយប្រើមជ្ឈមណ្ឌលបាល់ពិសេសជំនួសកន្លែងធម្មតា (រូបភាព ២០៨) ។ មជ្ឈមណ្ឌលបែបនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងដំណើរការកោណភាពជាក់លាក់។
5. ដំណើរការនៃផ្ទៃសាជីដោយប្រើអ្នកគ្រប់គ្រងកោណ។
សម្រាប់ការផលិតផ្ទៃរាងសាជីដែលមានមុំជម្រាលរហូតដល់ ១០-១២ អង្សាររណបទំនើបជាធម្មតាមានឧបករណ៍ពិសេសមួយហៅថាអ្នកគ្រប់គ្រងខ្សែអាត់។ ដ្យាក្រាមកែច្នៃកោណដោយប្រើអ្នកគ្រប់គ្រងកោណត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ ២០៩ ។
ចានលេខ ១១ ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងគ្រែម៉ាស៊ីនដែលនៅលើនោះមានរាងជារាងសាជី ៩ ត្រូវបានតំឡើង។ បូលពីរ ៤ និង ១០ ត្រូវបានប្រើដើម្បីជួសជុលបន្ទាត់នៅក្នុងទីតាំងដែលត្រូវការ។ ស្លាយ ៧ រំកិលដោយសេរីតាមបណ្តោយបន្ទាត់តភ្ជាប់ទៅផ្នែកបញ្ច្រាសទាបនៃផ្នែកទី ១២ នៃកំភួនជើងដោយមានជំនួយពីដំបងចង ៥ និងតោង ៦។ ដើម្បីផ្តាច់ផ្នែកនេះនៃកំភួនជើងពីមគ្គុទ្ទេសក៍វាត្រូវបានផ្តាច់ចេញពីរទេះ ៣ ដោយ unscrewing វីសឆ្លងកាត់ឬផ្តាច់យចនរបស់វាពី caliper នេះ។
ប្រសិនបើអ្នកជូនដំណឹងអំពីការដឹកជញ្ជូនតាមបណ្តោយបណ្តោយបន្ទាប់មកគ្រាប់រំកិល ៧ ដែលចាប់បានដោយដំបងលេខ ៥ នឹងចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទីតាមបន្ទាត់ ៩។ ដោយសារគ្រាប់រំកិលត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងរំកិលឆ្លងកាត់នៃកំភួនជើងពួកគេរួមជាមួយឧបករណ៍កាត់នឹងផ្លាស់ទីស្របទៅនឹងបន្ទាត់ទី ៩។ ដោយសារតែបញ្ហានេះអ្នកកាប់នឹងដំណើរការផ្ទៃរាងសាជីជាមួយមុំជម្រាល។ ស្មើនឹងមុំαនៃការបង្វិលរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងកោណ។
បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់នីមួយៗអ្នកកាត់ត្រូវបានកំណត់ទៅជម្រៅកាត់ដោយប្រើចំណុចទាញទី 1 នៃផ្នែកខាងលើ 2 នៃកំភួនជើង។ ផ្នែកនៃកំភួនជើងនេះត្រូវតែបង្វិល ៩០ °ពីទីតាំងធម្មតាពោលគឺបង្ហាញក្នុងរូបភាព។ ២០៩ ។
ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនៃមូលដ្ឋាននៃកោណ D និងឃនិងប្រវែងរបស់វាត្រូវបានគេផ្តល់ឱ្យនោះមុំនៃការបង្វិលនៃបន្ទាត់អាចត្រូវបានរកឃើញដោយរូបមន្ត (11) ។
បន្ទាប់ពីការគណនាតម្លៃនៃតាន់ the វាងាយស្រួលក្នុងការកំណត់តម្លៃមុំαពីតារាងតង់ហ្សង់។
ការប្រើប្រាស់ខ្សែបន្ទាត់កោណមានគុណសម្បត្តិជាច្រើន:
1) ការកែសំរួលខ្សែមានភាពងាយស្រួលនិងរហ័ស។
2) ក្នុងកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរទៅដំណើរការកោណវាមិនចាំបាច់រំខានដល់ការរៀបចំធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីនទេវាមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរកន្លែងកាត់សក់ទេ។ មជ្ឈមណ្ឌលនៃម៉ាស៊ីននៅតែស្ថិតក្នុងទីតាំងធម្មតាពោលគឺនៅលើអ័ក្សតែមួយដោយសារមជ្ឈមណ្ឌលនៅចំផ្នែកនិងផ្នែកកណ្តាលរបស់ម៉ាស៊ីនមិនដំណើរការ។
3) ដោយប្រើអ្នកគ្រប់គ្រងកោណអ្នកមិនត្រឹមតែអាចកិនផ្ទៃសាជីខាងក្រៅប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងមានរន្ធរាងសាជីផងដែរ។
៤) អាចធ្វើការជាមួយកាំភ្លើងបាញ់បណ្តោយដែលបង្កើនផលិតភាពការងារនិងបង្កើនគុណភាពនៃការកែច្នៃ។
គុណវិបត្តិនៃខ្សែបន្ទាត់កោណគឺជាតំរូវការក្នុងការផ្តាច់រំអិល caliper ពីវីសចំណីឆ្លងកាត់។ គុណវិបត្តិនេះត្រូវបានគេលុបបំបាត់នៅក្នុងការរចនានៃក្រឡាចត្រង្គមួយចំនួនដែលក្នុងនោះវីសមិនត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរឹងជាមួយរណារដៃនិងហ្គែររបស់ឧបករណ៍ប្តូរដោយខ្លួនឯង។
6. ដំណើរការនៃផ្ទៃសាជីជាមួយឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយ។
ដំណើរការនៃផ្ទៃសាជី (ខាងក្រៅនិងខាងក្នុង) ដែលមានប្រវែងកោណខ្លីអាចត្រូវបានធ្វើដោយឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយដែលមានមុំនៅក្នុងផែនការដែលត្រូវនឹងមុំកោណα (រូបភាព 210) ។ ចំណីរបស់អ្នកកាត់អាចមានបណ្តោយនិងឆ្លងកាត់។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយនៅលើម៉ាស៊ីនធម្មតាគឺអាចធ្វើទៅបានដោយមានប្រវែងកោណមិនលើសពីប្រហែល 20 ម។ អ្នកអាចប្រើឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយតែលើម៉ាស៊ីននិងផ្នែកដែលរឹងជាពិសេសប្រសិនបើនេះមិនបណ្តាលឱ្យរំញ័ររបស់ឧបករណ៍កាត់និងប្រដាប់បញ្ចូល។
7. គួរឱ្យធុញទ្រាន់និងដាក់ពង្រាយរន្ធដែលមានខ្សែអាត់។
ការប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែអាត់គឺជាផ្នែកមួយនៃការងារដែលពិបាកបំផុត។ វាពិបាកជាងការធ្វើកោណខាងក្រៅ។
ដំណើរការនៃរន្ធរាងសាជីនៅលើក្រឡឹងក្នុងករណីភាគច្រើនត្រូវបានអនុវត្តដោយការធុញទ្រាន់ជាមួយឧបករណ៍កាត់ជាមួយនឹងការបង្វិលផ្នែកខាងលើនៃការគាំទ្រហើយតិចជាងនេះដោយមានជំនួយពីអ្នកគ្រប់គ្រងរាងសាជី។ ការគណនាទាំងអស់ដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការបង្វិលផ្នែកខាងលើនៃអ្នកគ្រប់គ្រងកំភួនជើងឬកោណត្រូវបានអនុវត្តតាមរបៀបដូចគ្នានឹងពេលងាកផ្ទៃរាងសាជីខាងក្រៅ។
ប្រសិនបើរន្ធគួរតែមាននៅក្នុងសម្ភារៈរឹងមាំបន្ទាប់មកដំបូងត្រូវខួងរន្ធរាងស៊ីឡាំងដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានធុញទ្រាន់នឹងឧបករណ៍កាត់នៅលើកោណឬម៉ាស៊ីនដែលមានរាងសាជីនិងម៉ាស៊ីនកំដៅ។
ដើម្បីបង្កើនល្បឿនគួរឱ្យធុញទ្រាន់ឬដាក់ពង្រាយដំបូងអ្នកគួរតែខួងរន្ធមួយដែលមានខួងអង្កត់ផ្ចិតឃដែលមានប្រវែងតិចជាង 1-2 មនៃអង្កត់ផ្ចិតមូលដ្ឋានតូចនៃកោណ (រូបភាព 211, ក) ។ បន្ទាប់ពីនេះរន្ធមួយត្រូវបានខួងដោយមួយ (រូបភាព 211, ខ) ឬពីរ (រូបភាព 211, គ) ដើម្បីទទួលបានជំហាន។
បន្ទាប់ពីការធុញទ្រាន់ល្អនៃកោណវាត្រូវបានគេដាក់ពង្រាយជាមួយនឹងការស្កេនសាជីនៃឧបករណ៍ពន្លូតដែលត្រូវគ្នា។ ចំពោះកោណដែលមានជម្រាលតូចវាមានផលចំណេញច្រើនក្នុងការដំណើរការរន្ធរាងសាជីភ្លាមៗបន្ទាប់ពីខួងជាមួយឈុតឧបករណ៍ពិសេសដូចជាបង្ហាញក្នុងរូប។ ២១២ ។
8. កាត់ម៉ូដនៅពេលកែច្នៃប្រហោងជាមួយសាជី។
ម៉ាស៊ីនកំដៅរាងសាជីធ្វើការក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរជាងស៊ីឡាំងដែលមានរាងជាស៊ីឡាំង: ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ឆ្លុះរាងស៊ីឡាំងដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភបន្តិចបន្តួចជាមួយគែមកាត់តូចៗឧបករណ៍រាងសាជីបានកាត់ប្រវែងទាំងមូលនៃគែមកាត់របស់ពួកគេដែលមានទីតាំងនៅលើហ្សែនហ្សែននៃកោណ។ ដូច្ន្រះនៅព្រលដ្រលធ្វើការជាមួយឧបករណ៍ដាប់សាជីសាជីចំណីនិងល្បឿនកាត់ត្រូវបានប្រើតិចជាងនៅព្រលដ្រលធ្វើការជាមួយឧបករណ៍ឆ្លុះស៊ីឡាំង។
នៅពេលកែច្នៃប្រហោងជាមួយសាជីរាងសាជីចំណីត្រូវបានធ្វើដោយដៃដោយបង្វិលរណារកាត់ដេរ។ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាឱ្យជាងកាត់ដេរកាត់ដេរមានចលនាស្មើៗគ្នា។
ចិញ្ចឹមក្នុងកំឡុងពេលដាក់ពង្រាយដែក ០.១-០,២ ម។ ម / វិកនៅពេលដាក់ពង្រាយដែកវង់ ០,២-០,៤ ម។ ម / វិ។
ល្បឿនកាត់នៅពេលដាក់ពង្រាយរន្ធរាងសាជីជាមួយម៉ាស៊ីនកំដៅធ្វើពីដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនគឺ ៦-១០ ម៉ែត្រ / នាទី។
ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍សាជីនិងដើម្បីទទួលបានផ្ទៃស្អាតនិងរលោងការត្រជាក់គួរត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលកែច្នៃដែកនិងវណ្ណះដែក emulsion ឬ sulfofresol ត្រូវបានប្រើ។
9. ការវាស់ផ្ទៃសាជី។
ផ្ទៃនៃកោណត្រូវបានពិនិត្យជាមួយគំរូនិងក្រិតតាមខ្នាត; ការវាស់និងក្នុងពេលតែមួយការផ្ទៀងផ្ទាត់មុំកោណត្រូវបានអនុវត្តដោយ goniometers ។ ក្នុងរូបភព។ 213 បង្ហាញវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកោណដោយប្រើលំនាំ។
មុំខាងក្រៅនិងខាងក្នុងនៃផ្នែកផ្សេងៗអាចត្រូវបានវាស់ដោយប្រើប្រដាប់វាស់ស្ទង់ជាសកល (រូបភាព ២១៤) ។ វាមានមូលដ្ឋាន 1 ដែលមាត្រដ្ឋានសំខាន់ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើធ្នូ 130 ។ ផ្នែកទី ៥ ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរឹងទៅនឹងមូលដ្ឋានទី ១. វិស័យមួយដែលផ្ទុកយូស្យូស ៣ ត្រូវបានផ្លាស់ទីតាមធ្នូមូលដ្ឋានការ៉េ ២ អាចភ្ជាប់ទៅនឹងផ្នែកទី ៤ ដោយមធ្យោបាយនៃអ្នកកាន់ ៧ ដែលក្នុងនោះវេនដែលអាចដកចេញបាន ៥ ត្រូវបានជួសជុលការ៉េ ២ និងអ្នកគ្រប់គ្រងចល័ត ៥ មាន។ សមត្ថភាពក្នុងការផ្លាស់ទីនៅតាមគែមនៃវិស័យ ៤ ។
តាមរយៈបន្សំផ្សេងៗគ្នាក្នុងការតំឡើងផ្នែករង្វាស់នៃរង្វាស់រង្វាល់អាចវាស់មុំពី ០ ដល់ ៣២០ អង្សារ។ តម្លៃនៃសេចក្តីយោងនៅលើ vernier គឺ 2 "សេចក្តីយោងដែលទទួលបាននៅពេលវាស់មុំត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើមាត្រដ្ឋាននិង vernier (រូបលេខ 215) ដូចខាងក្រោម: របារសូន្យនៃ vernier បង្ហាញពីចំនួនដឺក្រេនិងជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃ vernier ដែលស្របគ្នានឹងជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃមាត្រដ្ឋានមូលដ្ឋានបង្ហាញចំនួននាទី។ 215 ជាមួយនឹងការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃមាត្រដ្ឋានមូលដ្ឋានស្របគ្នានឹងការដាច់សសៃប្រសាទលើកទី ១១ ដែលមានន័យថា ២ "X ១១ \u003d ២២" ។ ដូច្នេះមុំក្នុងករណីនេះគឺ ៧៦ អង្សា ២២ ។
ក្នុងរូបភព។ ២១៦ បង្ហាញពីការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផ្នែកវាស់នៃរង្វាស់រង្វាស់ ntsuas ជាសកលដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាស់មុំផ្សេងៗគ្នាពី ០ ដល់ ៣២០ អង្សារ។
សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃកោណនៅក្នុងផលិតកម្មសៀរៀលត្រូវបានប្រើ។ ក្នុងរូបភព។ ២១៧ ដែលបង្ហាញពីរង្វាស់រាងសាជីសម្រាប់ពិនិត្យមើលកោណខាងក្រៅនិងក្នុងរូបភព។ ២១៧, រង្វាស់ដោតរាងសាជីសម្រាប់ពិនិត្យមើលរន្ធរាងសាជី។
នៅលើរង្វាស់ជំហានទី ១ និងទី ២ ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅចុងរឺហានិភ័យទី ៣ ត្រូវបានអនុវត្តដែលកំណត់ដើម្បីកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃដែលត្រូវបានសាកល្បង។
បើក។ រូបភព។ 218 ផ្តល់ជាឧទាហរណ៍មួយនៃការឆែកមើលរាងសាជីដែលមានរង្វាស់ដោត។
ដើម្បីពិនិត្យមើលប្រហោងរង្វាស់រង្វាស់ (សូមមើលរូប ២១៨) ដែលមានជំហានទី ១ នៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយពីចុង ២ និងហានិភ័យ ៣ គឺត្រូវបានបញ្ចូលដោយមានសម្ពាធបន្តិចបន្តួចចូលទៅក្នុងប្រហោងហើយវាត្រូវបានពិនិត្យថាតើមានការផ្លាស់ប្តូររង្វាស់នៅក្នុងរន្ធ។ អវត្ដមាននៃការផ្លាស់ប្តូរបង្ហាញថាមុំកោណត្រឹមត្រូវ។ បន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យប្រាកដថាមុំកោណត្រឹមត្រូវសូមបន្តពិនិត្យមើលទំហំរបស់វា។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះសង្កេតមើលកន្លែងដែលសុវត្ថភាពនឹងចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលត្រូវបានសាកល្បង។ ប្រសិនបើចុងបញ្ចប់នៃកោណនៃផ្នែកនេះស្របគ្នានឹងចុងខាងឆ្វេងនៃជណ្តើរទី ១ ឬជាមួយតួលេខ ៣ ឬស្ថិតនៅចន្លោះហានិភ័យបន្ទាប់មកវិមាត្ររបស់កោណត្រឹមត្រូវ។ ប៉ុន្តែវាអាចកើតឡើងដែលរង្វាស់ចូលទៅក្នុងផ្នែកយ៉ាងជ្រៅដែលហានិភ័យទាំង ៣ ចូលទៅក្នុងប្រហោងរឺចុងទាំងពីរនៃជណ្ដើរ ១ ចេញទៅក្រៅ។ នេះបង្ហាញថាអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធគឺធំជាងសំណុំ។ ប្រសិនបើផ្ទុយទៅវិញហានិភ័យទាំងពីរគឺនៅខាងក្រៅប្រហោងឬគ្មានចុងបញ្ចប់នៃជំហានចេញពីវាទេបន្ទាប់មកអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធគឺតិចជាងតម្រូវការ។
ដើម្បីពិនិត្យមើលឧបករណ៍កាត់ផ្តាច់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវប្រើវិធីសាស្ត្រដូចខាងក្រោម។ នៅលើផ្ទៃដែលបានវាស់នៃផ្នែកឬរង្វាស់សូមគូរបន្ទាត់ពីរឬបីតាមបណ្តោយហ្សែនមេននៃកោណជាមួយដីសឬខ្មៅដៃបន្ទាប់មកបញ្ចូលឬដាក់ក្រិតនៅលើផ្នែកហើយបង្វិលវាសម្រាប់ផ្នែកវេន។ ប្រសិនបើខ្សែបន្ទាត់ត្រូវបានលុបចោលមិនស្មើគ្នានេះមានន័យថាកោណនៃផ្នែកមិនត្រឹមត្រូវហើយត្រូវការជួសជុល។ ការលុបបំបាត់បន្ទាត់នៅចុងនៃការវាស់ស្ទង់បង្ហាញពីការកាត់បន្ថយមិនទៀងទាត់; ការលុបខ្សែបន្ទាត់នៅផ្នែកកណ្តាលនៃកំរាស់បង្ហាញថាកោណមានរាងស្រអាប់បន្តិចដែលជាទូទៅបណ្តាលមកពីការរៀបចំមិនត្រឹមត្រូវនៃចុងរបស់អ្នកកាត់តាមបណ្តោយកម្ពស់នៃមជ្ឈមណ្ឌល។ ជំនួសឱ្យបន្ទាត់ដីសស្រទាប់ស្តើងនៃថ្នាំលាបពិសេស (ខៀវ) អាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃសាជីទាំងមូលនៃផ្នែកឬកាលីប។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងកាន់តែច្រើន។
10. អាពាហ៍ពិពាហ៍នៅក្នុងដំណើរការនៃផ្ទៃសាជីនិងវិធានការសម្រាប់ការការពាររបស់វា។
នៅពេលកែច្នៃផ្ទៃសាជីបន្ថែមលើប្រភេទពិការភាពដែលបានលើកឡើងសម្រាប់ផ្ទៃស៊ីឡាំងប្រភេទពិការភាពដូចខាងក្រោមអាចធ្វើទៅបានបន្ថែមទៀត៖
1) ការកាត់បន្ថយទាបមិនត្រឹមត្រូវ;
2) គម្លាតនៅក្នុងទំហំនៃកោណ;
3) គម្លាតនៅក្នុងវិមាត្រនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃមូលដ្ឋានដែលមានការកាត់បន្ថយត្រឹមត្រូវ;
4) ភាពត្រង់នៃហ្សែននៃផ្ទៃសាជី។
1. ការពន្លូតមិនត្រឹមត្រូវត្រូវបានទទួលភាគច្រើនដោយសារតែការផ្លាស់ទីលំនៅមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកកាត់របស់សត្វកាត់ការបង្វិលមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើងការតំឡើងឧបករណ៍កាត់ខ្សែមិនត្រឹមត្រូវការតំរឹមមិនត្រឹមត្រូវឬការដំឡើងឧបករណ៍កាត់ធំទូលាយ។ ហេតុដូច្នេះហើយដោយការតំឡើងលំនៅដ្ឋានកាត់ដេរផ្នែកខាងលើនៃខ្សែកំរាលរឺរទេះមុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការអាពាហ៍ពិពាហ៍អាចត្រូវបានរារាំង។ ពិការភាពប្រភេទនេះអាចត្រូវបានកែដំរូវបានលុះត្រាតែកំហុសក្នុងប្រវែងទាំងមូលនៃកោណត្រូវបានដឹកនាំទៅតួនៃផ្នែកពោលគឺគ្រប់អង្កត់ផ្ចិតនៃដៃអាវតូចជាងហើយដំបងរាងសាជីមានច្រើនជាងតម្រូវការ។
2. ទំហំកោណមិនត្រឹមត្រូវដែលមានមុំត្រឹមត្រូវពោលគឺទំហំមិនត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតតាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលនៃកោណត្រូវបានទទួលប្រសិនបើមានសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ឬច្រើនពេក។ អ្នកអាចរារាំងការរៀបការបានតែដោយកំណត់ជម្រៅនៃការកាត់នៅតាមជើងនៅលើសន្លឹកបញ្ចប់។ អាពាហ៍ពិពាហ៍អាចកែតម្រូវបានប្រសិនបើសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានដកចេញ។
3. វាអាចបញ្ចោញថាជាមួយនឹងឧបករណ៍ពន្លូតត្រឹមត្រូវនិងវិមាត្រពិតប្រាកដនៃចុងម្ខាងនៃកោណអង្កត់ផ្ចិតនៃចុងទីពីរគឺមិនត្រឹមត្រូវ។ ហេតុផលតែមួយគត់គឺការមិនអនុលោមតាមប្រវែងដែលត្រូវការនៃផ្នែករាងសាជីទាំងមូលនៃផ្នែក។ អាពាហ៍ពិពាហ៍អាចដោះស្រាយបានប្រសិនបើផ្នែកវែងពេក។ ដើម្បីជៀសវាងអាពាហ៍ពិពាហ៍បែបនេះវាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលប្រវែងរបស់វាដោយប្រុងប្រយ័ត្នមុនពេលដំណើរការកោណ។
4. ប្រយោលនៃ generatrix នៃកោណកែច្នៃត្រូវបានទទួលនៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានតំឡើងខ្ពស់ជាង (រូបភាព 219, ខ) ឬទាបជាង (រូបលេខ 219, គ) នៃមជ្ឈមណ្ឌល (ក្នុងតួលេខទាំងនេះដើម្បីភាពច្បាស់លាស់កាន់តែខ្លាំងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយហ្សែននៃកោណត្រូវបានបង្ហាញជាទម្រង់បំផ្លើស) ។ ដូច្នេះអាពាហ៍ពិពាហ៍ប្រភេទនេះគឺជាលទ្ធផលនៃការងារដែលមិនចេះខ្វល់ខ្វាយរបស់វេន។
សំណួរសុវត្ថិភាព។ តើវិធីសាស្រ្តអ្វីខ្លះដែលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការផ្ទៃសាជីនៅលើក្រឡឹង?
2. ក្នុងករណីណាដែលវាត្រូវបានណែនាំឱ្យបង្វិលផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើង?
3. តើមុំនៃការបង្វិលផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើងសម្រាប់ងាកកោណយ៉ាងដូចម្តេច?
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការបង្វិលផ្នែកខាងលើនៃកំភួនជើង?
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីពិនិត្យមើលការផ្លាស់ទីលំនៅលំនៅដ្ឋានកាត់ដេរ? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីគណនាចំនួននៃការផ្លាស់ទីលំនៅ?
តើអ្វីជាធាតុសំខាន់ៗនៃអ្នកគ្រប់គ្រងកោណ? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអ្នកគ្រប់គ្រងកោណសម្រាប់ផ្នែកនេះ?
7. តំឡើងមុំដូចខាងក្រោមនៅលើម៉ាណូម៉ែត្ររង្វាស់សកល: 50 ° 25 "45 ° 50"; ៧៥ អង្សា ៣៥” ។
តើឧបករណ៍អ្វីខ្លះវាស់ផ្ទៃសាជី?
ហេតុអ្វីក៏ជន្លង់ឬហានិភ័យត្រូវបានធ្វើទៅលើក្រិតតាមខ្នាតនិងរបៀបប្រើវា?
10. រាយប្រភេទអាពាហ៍ពិពាហ៍ក្នុងការព្យាបាលលើផ្ទៃសាជី។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជៀសវាងពួកគេ?
\u003e\u003e បច្ចេកវិទ្យា: ការផលិតផ្នែកស៊ីឡាំងនិងរាងសាជីដោយប្រើឧបករណ៍ដៃ។
ផ្នែកនៃរាងស៊ីឡាំងដែលនៅក្នុងផ្នែកឈើឆ្កាងមានរាងរង្វង់រង្វង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតថេរអាចត្រូវបានធ្វើពីរបារការ៉េ។ របារជាធម្មតាត្រូវបានកាត់ចេញពីក្តារ (រូបភាពទី ២២, ក) ។ កម្រាស់និងទទឹងរបស់របារគួរមានទំហំ ១ ... ២ ម។ មធំជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃផលិតផលនាពេលអនាគតដោយគិតគូរពីប្រាក់ឧបត្ថម្ភ (ស្តុក) សម្រាប់ដំណើរការ។
មុនពេលផលិតផ្នែកមួយជុំពីរបារការសម្គាល់របស់វាត្រូវបានធ្វើឡើង។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះរកចំណុចកណ្តាលនៅចុងនៃការងារដោយឆ្លងកាត់អង្កត់ទ្រូងហើយគូររង្វង់ដែលមានត្រីវិស័យព័ទ្ធជុំវិញវាដោយកាំស្មើនឹង ០.៥ នៃអង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកការងារ (រូបភាព ២២, ខ) ។ ទាក់ទងនឹងបរិមាត្រពីចុងនីមួយៗដោយប្រើបន្ទាត់គូរជ្រុងនៃរតីយិនតុននិងគូរដោយខ្សែរង្វាស់កម្រាស់ ១ \u200b\u200bនៃគែមកាត់ទទឹងទទឹង B តាមបណ្តោយគែមនៃស្នាដៃ។
ស្នាដៃត្រូវបានជួសជុលនៅលើគម្របលេងជាកីឡាករបម្រុងរវាងក្រូចឆ្មារឬដំឡើងនៅក្នុងឧបករណ៍ពិសេស (ព្រីនធ័រ) (រូបភាពទី ២២, អ៊ី) ។
គែមនៃ octahedron ត្រូវបានកាត់ជាមួយនឹងខ្សែរទេះរឺយន្ដហោះទៅកាន់បន្ទាត់រង្វង់ (រូបភាព ២២, គ) ។ ជាថ្មីម្តងទៀតគូរអង្កត់ទ្រូងទៅរង្វង់គូរបន្ទាត់ទី ២ តាមបណ្តោយបន្ទាត់ហើយកាត់គែមរបស់ឆកោន (រូបភាព ២២, ឃ) ។
ការកែច្នៃបន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តនៅទូទាំងសរសៃដោយមានរាងមូលនៃសំណុំបែបបទដំបូងជាមួយរនាស់ហើយបន្ទាប់មកជាមួយឯកសារដែលមានស្នាមរន្ធតូចជាង (រូបភាព 22, អ៊ី) ។
ចុងបញ្ចប់ផ្ទៃស៊ីឡាំងត្រូវបានព្យាបាលដោយក្រដាសខ្សាច់។ ក្នុងករណីនេះផ្នែកខាងចុងនៃស្នាដៃត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងការគៀបនៃកន្លែងធ្វើការហើយមួយទៀតត្រូវបានរឹតបន្តឹងដោយប្រើក្រដាសខ្សាច់និងបង្វិល។ ពេលខ្លះស្នាដៃត្រូវបានរុំដោយក្រដាសខ្សាច់រុំព័ទ្ធជុំវិញដោយដៃឆ្វេងហើយដោយដៃស្តាំវាត្រូវបានបង្វិលនិងផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សរង្វិលរបស់វា (រូបភាព ២២, ច) ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរដុសខាត់ស្នាដៃពីចុងម្ខាងទៀត។
អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកត្រូវបានវាស់ជាមួយកំភួនជើងដំបូងនៅលើផ្នែក (រូបភាពទី ២៣, ក) ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានគេពិនិត្យប្រឆាំងនឹងបន្ទាត់ (រូបភាព ២៣, ខ) ។ 
លំដាប់នៃប្រតិបត្តិការទាំងអស់នេះនៅពេលទទួលវិក្កយបត្រស៊ីឡាំងមួយពីរបារការ៉េអាចត្រូវបានសរសេរនៅក្នុងផែនទីផ្លូវ។ នៅក្នុងផែនទីនេះលំដាប់ (ផ្លូវ, ផ្លូវ) នៃដំណើរការផ្នែកមួយត្រូវបានកត់ត្រាទុក។ តារាងទី ២ បង្ហាញពីផែនទីបង្ហាញផ្លូវសម្រាប់ការផលិតកញ្ជក់សម្រាប់ប៉ែល។
ក្នុងរូបភព។ 24 បង្ហាញពីគំនូរនៃចំណុចទាញ។ 
ការងារជាក់ស្តែង។
ការផលិតផលិតផលស៊ីឡាំង។
1. បង្កើតគំនូរនិងធ្វើផែនទីបង្ហាញផ្លូវសម្រាប់ការផលិតផលិតផលដែលមានរាងស៊ីឡាំងឬរាងសាជីឧទាហរណ៍បង្ហាញក្នុងរូបភាព។ ១១ ។
2. គូសនិងធ្វើចំណុចទាញសម្រាប់ប៉ែលយោងទៅតាម (រូបភាព ២៤) និងផែនទីបង្ហាញផ្លូវ (ផ្ទាំង ២) ។
♦ Caliper ផែនទីផែនទី។
តើលំដាប់នៃផ្នែកផលិតនៃរាងស៊ីឡាំងនិងរាងសាជីគឺជាអ្វី?
2. តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកដែលមានកំភួនជើង?
3. តើមានអ្វីដែលត្រូវបានសរសេរនៅក្នុងផែនទីបច្ចេកវិទ្យានៃការបញ្ជូនបន្ត?
បណ្ឌិត Simonenko បណ្ឌិតសាម័រសូស្គីអេសធីធីសឆេនកូអេ។ បច្ចេកវិទ្យាថ្នាក់ទី ៦ ។
បញ្ជូនដោយអ្នកអានពីគេហទំព័រ។