Frezų galandimo operacijos išlaiko technines ir fizines detalių charakteristikas, taip prailgindamos jų tarnavimo laiką. Yra daug būdų, kaip atlikti tokią veiklą, kurių pasirinkimą lemia veikimo pobūdis ir elemento konstrukcija. Pjoviklio nusidėvėjimo greitis labai priklauso nuo jo konstrukcijos, pagal kurią technikas parenka priežiūros režimus.
Pavyzdžiui, greitaeigių dalių pakartotinio šlifavimo būdo parinkimas grindžiamas priekinio paviršiaus nusidėvėjimu. Kita vertus, pjaustytuvų šoninis galandimas labiau tinka forminiams elementams. Todėl svarbu atsižvelgti į kuo daugiau veiklos veiksnių, kurie leis teisingai pasirinkti apdorojimo technologiją.
Pjovimo tipai
Tokie elementai yra plačiai naudojami apdirbant dalis kopijavimo, liejimo, įtempimo, frezavimo ir kitose mašinose. Paprastai tai yra medienos apdirbimo įranga, nors yra ir dalių, skirtų darbui su metaliniais ruošiniais. Frezavimo staklės skiriasi dydžiu, forma ir paskirtimi.
Apskritai, yra dviejų kategorijų elementai – galiniai ir montuojami. Pirmieji išsiskiria kotu, pritvirtintu specialioje veleno nišoje. Antrosios grupės gaminiai turi centrinę angą, kuri leidžia juos pritvirtinti prie darbinio veleno ir saugiai pritvirtinti. Atitinkamai toks pjaustytuvų galandimas skiriasi labiau aukšto lygio kokybė, jau nekalbant apie dalių valdymo paprastumą operatoriui. Tvirtinimo elementai gali būti kompozitiniai, vientisi arba surenkamieji.
Ypatinga šios grupės savybė – formavimosi galimybė pjovimo įrankis iš kelių frezavimo dalių. Taip pat verta atkreipti dėmesį į galinių frezų kategoriją, kurios gali būti surenkamos arba vientisos. Elementai taip pat skirstomi pagal pagrindinio apdorojimo kokybę. Taigi, pjaustytuvų su atraminiais paviršiais galandimas atliekamas išilgai priekinio krašto, siekiant išlaikyti pagrindinius kampinius parametrus.
Frezų priežiūra
Nepaisant to, kad pjaustytuvų gamyboje naudojami didelio stiprumo lydiniai, ilgas eksploatavimo laikotarpis sukelia briaunų dilimą ir deformaciją. Laikui bėgant susidėvėję elementai yra utilizuojami, tačiau nepasibaigus tarnavimo laikui, meistras priemonių pagalba gali atkurti detalės savybes. priežiūra. Svarbu atsižvelgti į tai, kad galandimo frezos leidžia ne tik suteikti joms vienodą geometriją, kuri užtikrina kokybišką darbą. Ši procedūra taip pat padidina elemento patvarumą ir sumažina įrankių sąnaudas. Bet tai nereiškia, kad tokiu būdu galima atkurti bet kurį pjaustytuvą.
Technologai nerekomenduoja įrankio visiškai nusidėvėti. Frezų gamintojai ženklindami nurodo technines ir eksploatacines vertes, kurios yra ribojančios konkrečiam elementui, o jas įveikus pjovimo briaunų atkurti negalima.
galandimo procesas
Galandimui atlikti specialus frezavimo staklės, įrengtas velenais, kurių vidutinis sukimosi greitis siekia iki 24 000 aps./min. Prieš pradėdamas dirbti su jais, meistras subalansuoja pjaustytuvus. Jį galima atlikti dviem būdais – dinaminiu ir statiniu. Pirmuoju atveju procedūra atliekama specialia mašina, kuri užtikrina ne tik jėgos balansavimą, bet ir momentą, veikiantį frezą sukimosi metu. Ši technika ypač aktuali tais atvejais, kai galandinamas pjaustytuvas metalui.
Balansavimo mašinos, naudojantys statinį metodą, apima tik pjaustytuvą veikiančios jėgos balansavimą. Elementas tvirtinamas rėme, po kurio jis subalansuojamas per įtaisą, kurį sudaro du horizontalūs kreipiamieji peiliai. Tiesioginis galandimas atliekamas naudojant specialią didelio tikslumo įrangą.
Mašinos gaminamos įvairių konfigūracijų, apimančios ir rankines, ir automatinis valdymas. Visiems šio tipo įrenginiams būdingas buvimas ant kreiptuvų darbinis paviršius. Šis konstrukcinis sprendimas leidžia pasiekti didelį elementų judėjimo tikslumą, dažniausiai su 0,005 mm paklaida.
Techninės įrangos reikalavimai
Norėdami užtikrinti kokybišką pjaustytuvų galandimą, turėtumėte ne tik naudoti šiai užduočiai tinkamą įrangą, bet ir tinkamai ją paruošti. Visų pirma, įrangos verpstės turi turėti pakankamą atsparumą vibracijai, laisvai suktis ir turėti minimalų nutekėjimą. Toliau padavimo mechanizmas turi veikti stabiliai visomis konstrukcijoje numatytomis kryptimis be vėlavimų ir su minimaliais tarpais. Puiki vertė turėti aukščio kampo nustatymus – šis parametras taip pat turėtų būti labai tikslus. Pavyzdžiui, galandimas kaitlentės pjaustytuvas, kuris atliekamas automatinėse mašinose, apima ir tam tikro kėlimo kampo, ir spiralinio griovelio žingsnio nustatymą. Jei naudojami šlifavimo diskai, svarbu užtikrinti patikimą keičiamų poveržlių ir verpsčių prigludimą, kad darbinis elementas būtų tiksliai pritvirtintas.
Galinio frezavimo apdirbimas
Galų elementų apdirbimas dažniausiai atliekamas rankiniu būdu, naudojant universalią galandimo įrangą. Paprastai ši technika naudojama sraigtinio danties įrankio veikimui atnaujinti. Daugeliu atžvilgių galąstuvų galandimas primena panašų cilindrinių pjaustytuvų atnaujinimą naudojant puodo ratuką. Tai taikoma operacijoms, kurios apima galinio frezavimo įrengimą sėdynės centre. Taip pat panašus galandimas atliekamas pusiau automatiniuose modeliuose. Tokiu atveju gali būti aptarnaujamos nuo 14 iki 50 mm skersmens galinės frezos. Šiuo atveju gydymas tinka tiek užpakaliniam, tiek priekiniam paviršiams.
Galandimo galinės frezos
Iš karbido plokščių pagaminti frezai ir kai kurie elementai su jomis yra pagaląsti surinkti. Pagrindinis galinio malūno šoninis paviršius pagaląstas šlifavimo taurelės ratuku. Prieš atliekant tą pačią operaciją pagalbinės galinės pusės plokštumoje, elementas pirmiausia sumontuojamas taip, kad jo pjovimo briauna būtų horizontalioje padėtyje. Po to pjaustytuvo ašis sukasi horizontaliai ir tuo pačiu pakreipia į vidų vertikali plokštuma. Skirtingai nuo galinių frezų galandimo schemos, šiuo atveju ruošinio padėtis keičiama keletą kartų. Darbas su priekiniu danties paviršiumi gali būti atliekamas su galine šlifavimo disko dalimi arba diskiniu disku iš periferinės pusės.
Darbas su diskiniais pjaustytuvais
Galiniame pagrindiniame paviršiuje disko elementų apdorojimas atliekamas naudojant puodelio apskritimą. Pagalbinis galinis paviršius gaminamas pagal analogiją su galinėmis frezomis, tai yra, sukant pjovimo briaunas horizontaliai. Tuo pačiu pažymimi tokio įrankio galinių dantų apdirbimo ypatumai. Šiuo atveju diskinių pjaustytuvų galandimas atliekamas išilgai priekinio paviršiaus, kad apdorojami dantys būtų nukreipti į viršų. Pats pjaustytuvas šiuo metu turėtų užimti vertikalią padėtį. Elemento ašies vertikalus pasvirimo kampas turi atitikti pagrindinės pjovimo briaunos padėtį.
Medienos pjaustytuvų galandimo ypatybės
Galo formos dalys pagaląstos be specialius įrenginius paprastai naudojant ploną deimantinį akmenį. Šis elementas arba remiasi į darbo stalo kraštą, arba, jei pjaustytuvas turi gilų įdubą, tvirtinamas papildomu įrankiu. Pjoviklis įkišamas išilgai fiksuoto bloko. Apdorojimo metu blokas periodiškai drėkinamas vandeniu. Kai procedūra baigta, meistras kruopščiai nuplauna ir išdžiovina gaminį. Nušlifuojant priekinius paviršius, kraštas tampa aštresnis, tačiau įrankio skersmuo mažėja. Jei pjaustytuvas turi kreipiamąjį guolį, pirmiausia jį reikia nuimti, o tada operaciją galima tęsti. Faktas yra tas, kad medienos pjaustytuvo galandimas kartu su sugadintu guoliu gali sugadinti elementą. Taip pat įrankį būtina nuvalyti nuo likusių medienos dervų naudojant specialų tirpiklį.
Metalo galandimo pjaustytuvų ypatybės
Tokie elementai yra mažiau paplitę ir tuo pačiu reikalauja mažiau pastangų pasiruošimo procese. Apdorojimas atliekamas naudojant tinkamo grūdėtumo šlifavimo diskus. Medžiagos gali būti skirtingos, ypač dažnai naudojamos dalys, pagamintos iš paprasto arba balto elektrokorundo. Jei planuojate galąsti galąstuvus metalui, pagamintam iš įrankinio plieno, tuomet rekomenduojama rinktis elektrokorundo diskus. Produktams, kuriuose yra daugiau didelio našumo Patartina naudoti CBN ratus. Produktyviausios ir efektyviausios galandimo dalys yra pagamintos iš silicio karbido. Jie naudojami pjaustytuvams, pagamintiems iš kietųjų lydinių, aptarnauti. Prieš darbą abrazyvas atšaldomas, nes didelės temperatūros apkrovos operacijos metu gali neigiamai paveikti rato konstrukciją.
Atraminių pjaustytuvų apdirbimas
Reljefo elementai naudojami tais atvejais, kai reikia padidinti pjovimo dalies stabilumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Atraminės frezos dantys yra apdirbami išilgai priekinio paviršiaus taip, kad po šlifavimo radialinėje dalyje funkcinės briaunos profilis išlaiko savo pirminius parametrus, kol detalė bus pilnai panaudota. Tokių pjaustytuvų galandimas taip pat atliekamas laikantis griežtai nustatyto grėblio kampo. Apdorojant pagaląstus elementus, būtina išlaikyti pastovų galandimo kampą.
Frezų apdaila
Iš esmės tai yra operacija, skirta pagrindinio galandimo proceso metu gautam rezultatui ištaisyti. Paprastai apdaila atliekama siekiant užtikrinti optimalius nelygumo rodiklius arba tais atvejais, kai reikia reguliuoti frezos su darbiniais kraštais galandimo kampą. Abrazyviniai ir deimantiniai apdailos būdai yra gana įprasti. Pirmuoju atveju manoma, kad naudojami smulkiagrūdžiai ratai, pagaminti iš silicio karbido, o antruoju - deimantiniai diskai ant bakelito jungties. Abu būdai, be kita ko, gali dirbti su karbido įrankiais.
Galandimo kokybės kontrolė
Patikrinimo proceso metu meistras įvertina pjovimo paviršių geometrinius parametrus, ar jie atitinka techninius reikalavimus. Visų pirma, nustatomas pjaustytuvo išbėgimas, taip pat gatavų ar paaštrintų plokštumų šiurkštumo laipsnis. Pagalbiniai prietaisai gali būti naudojami parametrams valdyti tiesiogiai darbo vietoje. Pavyzdžiui, jei galąstate galą frezą pagal medienos medžiaga, tada specialistas gali išmatuoti kampus išilgai darbinių kraštų. Tam naudojamas transporteris, kurio mastelis pateikiamas lanko pavidalu. Kitų parametrų įvertinimui vėlgi naudojami specialūs, dauguma jų yra orientuoti į frezos geometrinių duomenų patikrinimą.
Išvada
Reikia apdirbimas pjovimo įrankis išsaugomas net šimtmečius aukštųjų technologijų. Vienintelis pasikeitimas šiuo atžvilgiu buvo susijęs su frezavimo įrangos valdymo sistemomis. Atsirado automatiniai įtaisai, leidžiantys optimizuoti ruošinių tvarkymo procesą. Tačiau frezos, antgaliai ir kitas metalinių elementų apdirbimas vis dar atliekamas naudojant abrazyvus. Žinoma, yra alternatyvių technologijų, kurios leidžia atkurti detalių geometriją, tačiau apie platų jų naudojimą kol kas kalbėti negalime. Tai taikoma lazerinėms technologijoms, hidrodinaminėms mašinoms, taip pat įrenginiams, turintiems šiluminį efektą. Šiame savo vystymosi etape dėl ekonominių priežasčių daugelis įmonių vis dar teikia pirmenybę tradiciniams galandimo būdams.
Kaip pagaląsti metalo frezą 11.09.2017 21:16
Pramonė gamina daugybę metalo pjaustytuvų, o jų galandimas dažnai yra problema tiems, kurie su jomis dirba. Dizaino ypatybėsįrankis ir didelis skaičius dantys sukelia sunkumų galandant.
Kaip teisingai pagaląsti metalo pjaustytuvą?
Paprastai metalo pjaustytuvų galandimas atliekamas naudojant specialią įrangą. Dėl netinkamo galandimo lūžta dantys ir sugenda pjaustytuvas. Tinkamas pjaustytuvų galandimas leidžia įrankį naudoti daug ilgiau ir sumažinti susidėvėjimą. Norėdami tai padaryti, taip pat turite atidžiai stebėti pjaustytuvo dantų pjovimo paviršių.
Metalo pjaustytuvams pagaląsti naudojamos specialios mašinos ir speciali įranga. Todėl šį reikalą geriau patikėti profesionalams.
Galandimo pjaustytuvų ypatumas yra santykinai didelis jų dantų pjovimo briaunų ilgis ir kreivumas. Galandant būtina užtikrinti, kad rato paviršius judėtų tiksliai išilgai krašto.
Kokių tipų pjaustytuvai yra?
- Cilindriniai pjaustytuvai naudojami ruošiniams apdirbti naudojant stakles su horizontaliu velenu.
- Galinės frezos - ruošiniams frezuoti staklėse su vertikaliu velenu.
- Galiniai malūnai- briaunoms, įduboms, kontūrams važiuoti (kreivinis). Naudojamas vertikaliam frezavimui skirtuose įrenginiuose.
- Diskiniai pjaustytuvai - horizontalių mašinų griovelių ir griovelių įkalimui.
- Raktų pjaustytuvai - skirti griovelių formavimui mašinose su vertikaliu velenu.
- Kampinės frezos - plokštumų (nuožulnių), griovelių, nuožulnų frezavimui.
- Forminiai pjaustytuvai - apdorojant forminius paviršius.
Metalo apdirbimo pramonėje frezos yra plačiai naudojamos kaip pjovimo įrankiai. Beveik visos įvairių variklių dalys – tiek elektros, tiek vidaus degimo – gaminamos naudojant frezavimą. Daug detalių už buitine technika, mašinos ir armatūra taip pat apdorojami naudojant frezus.
Pjovimo įrankiai anksčiau ar vėliau tampa nuobodu. Jei jis yra vienkartinis, tada yra tik viena išeitis - į sąvartyną. Tačiau brangių prietaisų pranašumą dažniausiai galima atkurti. Šiame straipsnyje mes jums pasakysime, kaip suteikti jiems „antrąją jaunystę“.
Skirtingiems pjovimo įrankiams galandant reikalingas diferencijuotas požiūris. Šiandien kalbėsime apie kaltų, plokštumų, medžio pjaustytuvų ir metalo grąžtų restauravimą.
Kaltų ir plokštumų galandimas
Privesti prie darbinė būklė kaltas ar plokščias peilis nėra taip sunku. Jų galandimo procedūra susideda tik iš dviejų etapų. Dirbdami su įrankio galandimu, jums reikės įprastos galandimo mašinos. Minkštai medienai skirtas kaltinis arba plokščias peilis pagaląstas 250° kampu. Kietoms uolienoms – 350°. Galandant turite nuolat išlaikyti nurodytą kampą, o tai nėra taip paprasta. Užduotį galima supaprastinti specialiais kaltų galandimo įtaisais, leidžiančiais dirbti nuo 25 iki 35°. Kad išvengtumėte perkaitimo, periodiškai atvėsinkite prietaisą vandenyje.
Neturėtumėte iš karto nušlifuoti lygintuvo krašto, kol neatsiras pjovimo dalis. Kvadratu padidindami jo storį iki pusės milimetro, patikrinkite, ar ašis yra statmena pjovimo briaunai. Galutinį galandimą geriausia atlikti rankiniu būdu arba lėtaeigiu vandeniu aušinamuoju galąstuvu, kad įrankis būtų reikiamas pjovimo briaunos aštrumas.
Galandant apvalų kaltą su išorine briauna, įrankis juda išilgai bloko nuo krašto iki krašto per visą akmens ilgį, apibūdindamas „aštuntą figūrą“. Griovelio vidinėje pusėje esantis įdubimas, kuris būtinai susidaro galandimo metu, pašalinamas naudojant forminį galandimo akmenį. Galutinis pjovimo briaunos galandimas atliekamas įvairaus grūdėtumo švitriniu popieriumi.
Galandimo medienos pjaustytuvai
Norint pagaląsti formines galines frezas, nebūtina turėti specialių įrankių. Užtenka ant stalo ar darbastalio krašto pastatyti deimantinį bloką. Pjaustyklė pagaląsta braukiant priekinį paviršių palei bloką, prieš tai nuvalius tirpikliu nuo dervos likučių, nešvarumų ir dulkių.
Jei yra kreipiamasis guolis, prieš galandimą jį reikia nuimti. Bandymas sutaupyti porą minučių sukels nebent jo deformaciją, bet greičiausiai sugadintą frezą. Galandimo metu blokelis šiek tiek sudrėkinamas vandeniu, o baigus darbą sausai nušluostomas. Kai priekinis paviršius šlifuoja, pjaustytuvo kraštas taps aštresnis, o jo skersmuo šiek tiek sumažės.
Galandant įrankį reikėtų naudoti skirtingų grūdelių dydžių šlifavimo akmenis, priklausomai nuo norimo galutinio rezultato ir apdorojamo paviršiaus švarumo. Galandant smilkinius, siekiant išlaikyti simetriją, atliekami keli judesiai vienodu spaudimu. Priklausomai nuo medžiagos, iš kurios pagamintas pjaustytuvas, vietoj blokelio galima naudoti abrazyvinį popierių, pritvirtintą ant plieno juostos arba medinės juostelės.
Jei turite galandimo mašiną su mažu sukimosi greičiu, sumontavus atitinkamą abrazyvinį ratą, rankų darbas gali sumažėti.
Grąžto galandimas metalui
Laikui bėgant grąžtai nusibosta ir daugelis žmonių juos tiesiog išmeta ir perka naujus. Tačiau beveik visada galite suteikti grąžtui „antrą šansą“ ir pratęsti jo tarnavimo laiką. Norėdami tai padaryti, pakanka apdoroti nuobodų paviršių ant šlifavimo disko.
Prieš pradėdami dirbti, pasipildykite vandens indą, į kurį retkarčiais bus panardinamas grąžtas, kad išvengtumėte perkaitimo. Galandimas atliekamas nuosekliai ir prasideda apdorojant galinį paviršių, švelniai, bet tvirtai prispaudžiant prie šlifavimo disko paviršiaus, kol susidaro tinkamas kūgis.
Po to jo pjovimo dalis pagaląsta ir atliekama galutinė galinio paviršiaus apdaila. Galandimo metu turite nuolat stebėti gręžimo antgalio trumpiklį. Grąžtams, kurių skersmuo yra 8 mm ar mažesnis, jis neturėtų viršyti 0,4 mm. Dideliems pavyzdžiams trumpiklio dydis svyruoja nuo 1 iki 1,5 mm. Turėkite omenyje, kad gręžia ne antgalis, o šoniniai grąžto mentės!
Elektrinis galąstuvas
Struktūriškai elektriniai galąstuvai yra labai paprasti.
Jie susideda iš asinchroninio variklio, šlifavimo diskų ir korpusų. Perkeliant pokalbį į konkretaus gamintojo ir modelio pasirinkimo plotmę, reikia pažymėti, kad jei planuojate įsigyti įrenginį asmeniniais tikslais, prekės ženklas neturi lemiamos svarbos. Tokia įranga trumpam prijungiama prie tinklo ir turi gana didelį resursą. Galąstuvo kaina tiesiogiai priklauso nuo jo skersmens.
Kuo jis didesnis, tuo prietaisas brangesnis. Prieš pirkdami apžiūrėdami elektrinį galąstuvą, pabandykite perkelti veleną. Jei jis ne tik sukasi, bet ir "vaikšto", išmeskite jį ir rinkitės toliau. Žinoma, geriausia galąstuvą prijungti prie tinklo, tačiau ne kiekviena parduotuvė sutaps šiuo klausimu.
Elektriniai galąstuvai arba galandimo mašinos skirstomos į tris grupes:
- Greitaeigiai galąstuvai su keičiamais laikikliais įvairių tipųįrankis.
- Labai specializuotos mašinos, skirtos konkrečiam įrankiui (pavyzdžiui, grąžtams).
- Mažo greičio vandeniu aušinamos mašinos.
Jei greitaeigiai galąstuvai sukasi iki 3000 aps./min., tai tokios mašinos sukasi daugiausiai 150 aps./min. ir gali pagaląsti bet kokį pjovimo įrankį. Mažas greitis ir vandens aušinimas yra idealios sąlygos kokybiškam pjovimui.
Galandimo pjaustyklės – tai paskutinė operacija norint gauti nurodytus geometrinius parametrus, taip pat atkurti pjovimo savybes, prarastas dėl dantų nusidėvėjimo.
Teisingai atliktas galandimas padidina pjaustytuvo ilgaamžiškumą, todėl sumažina pjovimo įrankių sąnaudas. Eksploatacijos metu pjaustytuvai neturėtų susidėvėti, viršijantys nustatytas optimalias vertes, kurios yra laikomos nuobodumo kriterijumi.
Todėl būtina stebėti pjovimo briaunų būklę ir laiku pagaląsti pjaustytuvus, išvengiant per didelio dantų susidėvėjimo ar lūžimo.
Pjautuvių galandimas atliekamas universaliomis galandimo staklėmis, pavyzdžiui, modeliu ZA64, arba specialiomis galandimo staklėmis.
Siekiant užtikrinti teisingą pjaustytuvų galandimą, nustatytų leistino išbėgimo standartų laikymąsi, nustatytą paviršių ir pjovimo briaunų kokybę, būtina, kad galandimo mašinos ir įrenginiai atitiktų šiuos reikalavimus:
- Mašinų ir prietaisų velenai turi būti pakankamai atsparūs vibracijai, gerai sutepti ir lengvai suktis, ašinis ir radialinis išbėgimas neturi viršyti 0,01 mm.
- Tiekimo mechanizmai turi veikti netrukdydami visomis kryptimis, turėti minimalius tarpus ir užtikrinti lengvą bei sklandų pritvirtintos frezos judėjimą.
- Atsarginiai šlifavimo diskų tvirtinimo velenai ir poveržlės turi užtikrinti tikslų šlifavimo rato arba apdailos disko prigludimą prie mašinos veleno, nesukeliant vibracijos galandimo metu ir netolygaus disko ar disko nusidėvėjimo.
- Bendras mašinos veleno, tvirtinimo įtaiso ir įtvaro nuotėkis turi būti mažesnis už leistiną galąstos pjaustytuvo nuotėkį.
Teisingas šlifavimo disko ir galandimo režimų pasirinkimas leidžia gauti nurodytus geometrinius pjovimo dalies parametrus ir reikiamą pagaląsto paviršiaus kokybę, kuri yra susijusi su pjaustytuvo pjovimo savybių padidėjimu.
Galandimo pjaustytuvai, pagaminti iš greitaeigių plienų su padidintu našumu – kobalto ir vanadžio – labai skiriasi nuo galandimo pjaustytuvų, pagamintų iš greitaeigio plieno P18. Šiems plienams būdingas prastas šlifavimas ir padidėjęs jautrumas nudegimams.
Galandimo cilindriniai smaigaliai
Įrankių galandimas sraigtiniais dantimis, įskaitant cilindrinius pjaustytuvus, atliekamas universaliomis galandimo staklėmis. Cilindriniai pjaustytuvai su smailiais dantimis pagaląsti išilgai galinio paviršiaus puodelio ir diskiniais ratukais (206 pav.). Galandant pjaustytuvas dedamas ant įtvaro. Puodelio rato ašis pjaustytuvo atžvilgiu nustatyta taip, kad apskritimas liestų galąstą pjaustytuvą tik iš vienos pusės. Tam tikslui puodelio apskritimo galinė plokštuma pakreipiama 1-2° kampu pjaustyklės ašies atžvilgiu (206 pav., a). Norint suformuoti prošvaisos kampą, puodelio apskritimo ašis yra išdėstyta žemiau pjaustytuvo ašies pagaląsti kiekiu H (206 pav., b), kuris nustatomas priklausomai nuo frezos skersmens ir prošvaisos kampo.
Ryžiai. 206. Cilindrinės pjaustyklės smailiais dantimis galandimo schema
Jei taurelės rato ir galąstino pjaustytuvo ašys yra vienoje horizontalioje plokštumoje, tai prošvairumo kampas a po galandimo bus lygus nuliui (206 pav., c). Pjovimo danties padėtis galandimo metu fiksuojama atrama, kuri montuojama labai arti pjovimo briaunos.
Kartais naudojamas specialus prietaisas aukščio stabdymui nustatyti.
Galandant cilindrines pjaustyklas su diskiniais ratukais, galinis danties paviršius įgauna šiek tiek įgaubtą formą su padidintu prošvairumo kampu. Tačiau kai padaryti teisingą pasirinkimąšlifavimo disko skersmuo, šis įdubimas neturi jokio žalingo poveikio.
Galandimo galinės frezos
Iš greitaeigio plieno pagaminti frezai, taip pat daugybė pjaustytuvų su karbido plokštėmis yra pagaląsti surinkti.
Galinių frezų pagrindinio galinio paviršiaus galandimas atliekamas naudojant taurinio šlifavimo rato galinę plokštumą (207 pav., a). Galandant pagalbinį galinį paviršių (207 pav., b), pjaustytuvas pirmiausia montuojamas taip, kad jo pagalbinė pjovimo briauna būtų horizontalioje padėtyje. Tada frezos ašis pasukama horizontalioje plokštumoje pagalbinio plano kampo φ 1 dydžiu ir tuo pat metu vertikalioje plokštumoje pakreipiama galiniu prošvaisa kampu α 1 .
Ryžiai. 207. Galandžio frezos galandimas
Pjovimo danties priekinis paviršius yra pagaląstas tiek diskinio šlifavimo disko galu, tiek disko rato periferija. Galandant būtina suformuoti kampų reikšmes φ, γ ir λ, nurodytas pagal brėžinį.
Galandimo galinės frezos
Galų frezų galandimas sraigtiniu dantimi taip pat atliekamas rankiniu būdu universaliose galandimo staklėse.
Galų frezų galandimas palei pagrindinį galinį paviršių atliekamas taip pat, kaip ir cilindriniai pjaustytuvai su puodelio rato galiniu paviršiumi, montuojant galinį frezą centruose. Galandimas išilgai pagalbinio galinio paviršiaus atliekamas panašiai kaip galinio kaušelio ratas. Šiuo metu gaminamas pusiau automatinis modelis B3125, skirtas 14-50 mm skersmens galinių frezų galandimui ant priekinio ir galinio paviršiaus.
Galandimo diskiniai pjaustytuvai
Diskinių pjaustytuvų galandimas išilgai pagrindinio šono paviršiaus yra panašus į cilindrinių ir galinių frezų galandimą puodelio ratuku. Galandimas palei pagalbinį galinį galinių dantų paviršių atliekamas taip pat, kaip ir galinių frezų.
Galandant galinius dantis išilgai priekinio paviršiaus, pagaląsti dantys nukreipiami į viršų, o pjaustytuvai užima vertikalią padėtį, kai pjaustytuvas turi paprastus dantis ir pasvirusi, kai galanda pjaustytuvus su daugiakrypčiais dantimis. Šiuo atveju pjaustytuvo ašies pasvirimo kampas vertikalioje plokštumoje yra lygus pagrindinės pjovimo briaunos pasvirimo kampui.
Galandimo pjaustyklės su atraminiais dantimis
Formos pjaustyklės su atraminiais dantimis pagaląstos tik išilgai priekinio paviršiaus. Tokiu atveju posvyrio kampo vertė a po galandimo turėtų nukrypti nuo nurodytos vertės ne daugiau kaip ± 1 °, nes pakreipimo kampo pasikeitimas iškraipo formos profilį.
Pjaustyklės su tiesiais grioveliais galąstos plokščiąja taurelės rato puse (208 pav., a), o sraigtiniais grioveliais – kūgine jos puse (208 pav., b).
Ryžiai. 208. Forminių frezų priekinio paviršiaus galandimas
Kad po galandimo pjovimo briaunos būtų minimalios, rekomenduojama pagaląsti naudojant kopijuoklį, kuriame yra tiek pat dantų, kiek ir galąstamoje pjaustyklėje (209 pav.). Leidžiamas nugarinių pjaustytuvų nusidėvėjimas ant galinio paviršiaus ne daugiau kaip 0,5–0,75 mm. Jei susidėvėjimas didesnis, pjaustytuvą reikia pagaląsti per visą profilį, o tai žymiai padidina galandimo išlaidas.
Ryžiai. 209. Frezų su atraminiais dantimis priekinio paviršiaus galandimas kopijuokliu
Surenkamų pjaustytuvų (frezavimo galvučių) galandimas
Individualus surenkamų frezų įdėklų galandimas gali būti atliekamas tik ant galąstuvo su įrankio atrama arba ant universalaus galandimo mašina su frezos tvirtinimu trijų apsisukimų veržle. Tvirtindami pjaustytuvus veržlėje, kad plokštelėse nesusidarytų įtrūkimų, tarp judamojo veržlės žandikaulio ir dirbtinio danties kaip amortizatorių rekomenduojama įdėti porėtą guminę tarpinę. Kiekvienas galinio frezavimo įdėklas pagaląstas vienu nustatymu. Naudojant šį galandimo būdą, šlifavimo disko susidėvėjimas neturi įtakos galandimo tikslumui. Rato sukimasis galandant karbido plokštę turi būti nukreiptas nuo pagrindo į pjaustytuvo ašmenis, kad galandimo metu nesusidarytų mikro drožlių.
Pramonėje naudojamos galinės frezos, kurių peiliai pagaląsti kaip mazgas. Kompozicinės galinės frezos pagaląstos deimantiniais ratukais ASO 8-10 B1 100 % ant įrangos, naudojamos karbido frezų galandimui.
Frezų apdaila
Pjaustytuvo darbinių kraštų apdaila visų pirma atliekama siekiant atitikti nurodytus paviršiaus šiurkštumo reikalavimus. Be to, apdaila kai kuriais atvejais leidžia pašalinti plonus paviršiaus sluoksnius su nudegimais ir įtrūkimais, kurie atsirado galandimo metu, ir kitus gatavo paviršiaus defektus.
Deimantinė ir abrazyvinė apdaila yra plačiausiai naudojama. Karbido įrankių apdaila atliekama deimantiniais ratukais ant bakelito jungties, abrazyvinė apdaila atliekama smulkiagrūdžiais ratais iš žalio silicio karbido.
Plyšimas daugiausia atliekamas ant įrankių su kietojo lydinio plokštėmis ir mineraline keramika specialiomis apdailos staklėmis. Taigi, pavyzdžiui, deimantinė apdaila ant daugialypių negalandančių plokščių juostos atliekama specialia apdailos mašina ZV-20 modeliu specialiose kasetėse; koregavimas atskaitos plokštuma Patartina gaminti ant paviršiaus šlifavimo staklės specialiose kasetėse su diskiniais deimantiniais diskais.
Karbido įrankių apdaila deimantiniais ratais užtikrina geresnę paviršiaus kokybę aukštos klasėsšiurkštumas, lyginant su galandimu žalios spalvos silicio karbido ratais ir apdaila boro karbidu. Frezuojant plastikines medžiagas, turinčias mažo stiprumo ir stiprų abrazyvinį poveikį, deimantų apdaila gali padidinti ilgaamžiškumą nuo dviejų iki penkių kartų, palyginti su galandimu tik naudojant žalius silicio karbido ratus. Šis skirtumas didėja didėjant pjovimo greičiui. Frezuojant didelio stiprumo, kietą plieną ir titano lydinius, ypač esant mažam pjovimo greičiui ir naudojant trapius kietus lydinius, apdaila deimantiniais diskais yra arba neveiksminga, arba sumažina įrankio tarnavimo laiką dėl pjaustytuvų pjovimo briaunų atskilimo.
Naudojant deimantinius ratus, tokius kaip APV, APVD, AChK, AT, A1T ir kt., galandant ir apdailinant karbido įrankius abrazyviniais diskais, apdirbimo našumą galima padidinti 1,5–2 kartus ir gauti aukštos kokybės apdorotas paviršius (šiurkštumas Ra = 0,32-0,1 µm).
Kompozitinių (CBN) ratų naudojimas galandant pjovimo įrankius, pagamintus iš greitaeigių plienų, taip pat turi nemažai pranašumų, palyginti su įprastais abrazyviniais diskais.
Pjaustukų patikrinimas po galandimo
Apžiūrint pjaustytuvus po galandimo, tikrinami frezos pjovimo dalies geometriniai parametrai, frezos išbėgimas, galąstų ar apdailintų paviršių šiurkštumo klasė. Geometriniams pjaustytuvų parametrams valdyti naudojama daugybė prietaisų.
Pagrindinis reikalavimas šiems įrenginiams yra paprastas valdymas ir galimybė juos naudoti tiesiogiai darbo vietoje. Fig. 210 pateiktos diagramos, kaip matuoti pjaustytuvo priekinį ir galinį kampą naudojant transporterį.
Ryžiai. 210. Frezų geometrinių parametrų matavimo schemos
Goniometras susideda iš lanko 1 su skale, padalyta į žymes, atitinkančias matuojamo pjaustytuvo dantų skaičių. 2-as sektorius juda išilgai lanko 1 ir fiksuojamas reikiamoje padėtyje varžtu 3. Sektoriuje įrengtos laipsnių skalės, ant kurių skaičiuojamos kampų reikšmės: priekyje - v skalėje ir gale - skalėje a. Atskaitos liniuotė 4 yra pritvirtinta prie 2 sektoriaus. Pasvirimo kampas, kaip minėta aukščiau, matuojamas plokštumoje, statmenoje pagrindiniam pjaustytuvo pjovimo kraštui. Todėl, matuojant, šioje plokštumoje (pagrindinėje skenuojančioje plokštumoje) įdedama matlankio atskaitos liniuotė 4. Matuojant priekinį kampą (210 pav., a), slankiklis uždedamas ant dviejų gretimų pjovimo dantų, o ant vieno ir i krumpliaračio atraminė liniuote 4 palaikoma išilgai pjovimo danties pjovimo briaunos, o ant kito danties - išilgai priekinio danties paviršiaus jo matavimo liniuote 1 1 liniuotė griovelyje nustatoma į aukštį pagal tiesios dalies dydį priekiniame danties paviršiuje. 2 transporterio sektorius sukasi tol, kol vertikalus matavimo liniuotės 1 kraštas (peilio pusė) susilygiu su priekiniu kraštu ir šioje padėtyje pritvirtinamas varžtu 3.
Teisingą matavimo liniuotės 1 montavimą priekinio paviršiaus atžvilgiu lemia šviesa. At teisingas montavimas tarp jų neturėtų būti tarpo. Skaičiavimas atliekamas dešinėje sektoriaus pusėje su užrašu „priekinis kampas“ prieš eigą su ženklu, atitinkančiu tam tikro pjaustytuvo dantų skaičių (pavyzdžiui, 6, 8, 10 ir kt.). Fig. 210, bet matyti, kad jei, pvz., z = 8, tai v = 10° ir tt Pjaustuvo prošvaisos kampas matuojamas plokštumoje, statmenoje frezos ašiai. Šiuo atžvilgiu šioje plokštumoje taip pat turėtų būti atraminis transporterio liniuotės 4 paviršius. Su atramine liniuote 4 goniometras remiasi į pjovimo danties pjovimo briauną, o ant kito danties - išilgai matavimo liniuotės 1 horizontalaus krašto galinio paviršiaus. Goniometro 2 sektorius sukamas tol, kol galinis paviršius yra „be tarpų“, sulygiuotas su liniuotės matavimo briauna, kurią taip pat lemia tarpas. Šiuo atveju skaičiavimas atliekamas kairėje sektoriaus pusėje su užrašu „galinis kampas“ taip pat prieš eigą su žyma, atitinkančia pjovimo dantų skaičių. Fig. parodytu atveju. 210, b, kai z = 8, a = 27°. Inklinometro paklaida yra maždaug 1° 30".
Dantų iškritimo kontrolė Pjovimo pjovikliai pjaustomi naudojant indikatorių tuose įrenginiuose, kuriuose jie yra pagaląsti centrinėse galvutėse arba specialiuose įtaisuose.
Malūnai, kurie turi sėdynė yra skylė, kai tikrinama, ji montuojama ant horizontalaus arba vertikalaus įtvaro. Patikrinimo metu frezos su cilindriniu arba kūginiu kotu įmontuojamos arba į kreipiamąją prizmę, arba į įtaisą, skirtą galinių įrankių darbinės dalies nubėgimui stebėti. Išbėgimą tikrina cilindrinis paviršius dantys, išilgai galinių dantų, išilgai kampinių kraštų ir išilgai atraminio galo. Pjovimo nutekėjimas tikrinamas jį sumontavus ant frezavimo staklių įtvaro arba veleno.
Galandimo ar apdailos kokybė tikrinama išorine apžiūra naudojant padidinamąjį stiklą. Pjovimo briaunos turi būti aštrios, be įpjovimų ar įdubimų. Plyšių buvimas ant kietojo lydinio plokščių nustatomas naudojant padidinamąjį stiklą, sudrėkinant plokštes žibalu arba pučiant ant jų smėlį. Tokiu atveju, jei yra įtrūkimų, išeina žibalas.
Saugumo klausimai
- Kas yra augimas?
- Kas yra drožlių susitraukimas?
- Kaip vadinamas pjūvio storis ir plotis tekinimo, cilindrinio frezavimo ir briaunos frezavimo metu?
- Nuo ko priklauso plotas? skerspjūvis kai frezuoja?
- Kaip nustatyti nupjauto sluoksnio tūrį frezuojant?
- Į kokius komponentus galima išskaidyti frezavimo metu atsirandančią jėgą?
- Kokios įrankių medžiagos naudojamos pjovimo įrankiams gaminti? Jų taikymo sritis?
- Kaip vadinamas pjovimo įrankio ilgaamžiškumas ir nuo ko jis priklauso?
- Kokia yra frezavimo režimų pasirinkimo procedūra?
- Koks apskritai yra frontalinių frezų pranašumas, o ypač su įvairiapusiais negalandančiais įdėklais?
- Kada naudojamas deimantinis galandimas ir pjaustytuvų apdaila?
- Kokius žinote pjaustytuvų patikrinimo po galandimo būdus?
Pjoviklis gali dirbti produktyviai tik tada, kai jis naudojamas teisingai. Jei darbas atliekamas tinkamai priskirtomis frezavimo sąlygomis, pjaustytuvas gali apdoroti daug ruošinių, kol jis pastebimai nuobodu. Tačiau jei ir toliau dirbsite su pastebimai nuobodu pjaustytuvu, pjovimo jėga smarkiai padidės, o tai padidins trintį, greitą tolesnį nuobodulį ir tolygų pjaustytuvo dantų lūžimą.
Įprastai nuobodžios pjaustyklės galandimas užima palyginti nedaug laiko ir šiek tiek sumažina danties dydį. Labai nuobodžios pjaustyklės galandimas yra ilgas, daug darbo reikalaujantis veiksmas, kurį reikia nuimti gana didelį metalo sluoksnį, todėl pjaustytuvo nereikia daryti per daug nuobodu.
Ypač būtina stebėti pjovimo briaunų būklę ir savalaikį galandimą brangių pjaustytuvų, pagamintų iš greitaeigio plieno ir turinčių karbido plokštes.
Galandimo cilindriniai smaigaliai
Cilindrinės pjaustyklės smailiais dantimis pagaląstamos išilgai užpakalinio danties paviršiaus kaušelio apskritimu (332 pav.), išlaikant nurodytą prošvaisos kampą.
Galandant pjaustytuvas dedamas ant galandimo mašinos centruose sumontuoto šerdies. Puodelio apskritimo ašis nustatoma 1 - 2° kampu pjaustyklės ašies atžvilgiu, kad apskritimas liestų galąstą frezą tik iš vienos pusės (332 pav., c).
Jei taurelės rato ir galąstino frezos ašys yra vienoje horizontalioje plokštumoje (332 pav., a), tai galinis kampas α ties pjovimo dantimi neveiks. Norėdami suformuoti nugaros kampą, puodelio apskritimas yra žemiau pjaustytuvo ašies, kuri yra paaštrinama H(332 pav., b), kuris nustatomas iš stačiojo trikampio, kurio kraštinė ir kampas α:
Kampas α turi būti parinktas pagal lentelę. 35.
Pjovimo danties padėtis galandimo metu fiksuojama specialiu stabdžiu (332 pav.) įprastos juostelės, pagamintos iš spyruoklinio plieno, pavidalu. Stabtuvas, laikantis galąstą dantį, turi būti sumontuotas labai arti pjovimo briaunos. Jis taip pat tarnauja kaip vadovas galandant pjaustytuvus su sraigtiniais dantimis.
Galąsdami cilindrinių pjaustytuvų su diskiniais ratukais galinį paviršių, ant danties gaunamas įgaubtas nuožulumas, kuris susilpnina danties ašmenis ir pagreitina jų susidėvėjimą. Galąsdami puodelio ratai sukuria plokščią nuožulną (juostelę), kuri užtikrina didesnį pjaustytuvų patvarumą; Dėl šios priežasties nerekomenduojama galandti pjaustytuvų su diskiniais ratukais.
Galandimo galinės frezos
Galandimas pagrindinis pjovimo kraštas Galinių frezų dantys daromi išilgai galinio paviršiaus, panašiai kaip galandant cilindrinius pjaustytuvus smailiais dantimis (333 pav., a).
At pagalbinio pjovimo briaunos galandimas dantis (333 pav., b), pjoviklis pirmiausia sumontuojamas taip, kad jo pagalbinė pjovimo briauna užimtų horizontalią padėtį. Tada frezos ašis pasukama horizontalioje plokštumoje pagalbinio plano kampo φ 1 dydžiu ir tuo pat metu vertikalioje plokštumoje pakreipiama galiniu prošvaisa kampu α 1 . Pagalbinio pjovimo briaunos priekinis paviršius pagaląstas šoniniu disko rato paviršiumi. Pjaustyklė sumontuota taip, kad pagalbinė pjovimo briauna būtų nukreipta į viršų, o pjaustytuvo ašis vertikalioje plokštumoje būtų pakreipta pagalbinės pjovimo briaunos pasvirimo kampo dydžiu.
Galandimo galinės frezos
pagrindinis pjovimo kraštas Galinės frezos (334 pav.) gaminamos panašiai kaip cilindrinės frezos pagal taurelės rato galinį paviršių, montuojant galinį frezą centruose.
Nugaros paviršiaus galandimas pagalbinė pjovimo briauna Jis gaminamas panašiai kaip ir profilio frezos, naudojant taurės ratą. Pjoviklis tvirtinamas kūginiu kotu griebtuvo lizde.
Galandimo diskiniai pjaustytuvai
Nugaros paviršiaus galandimas cilindrinis kraštas Diskiniai pjaustytuvai gaminami panašiai kaip cilindriniai pjaustytuvai, naudojant puodelio ratuką.
Galinių dantų užpakalinio paviršiaus galandimas atliekamas panašiai kaip galąstų frezų pagalbinės pjovimo briaunos dantys. Priekinis galinių dantų paviršius pagaląstas taip pat, kaip ir galinių frezų. Galąstini dantys nukreipti į viršų, o pjaustytuvo ašis užima tokią padėtį:
a) vertikaliai – kai pjoviklis turi paprastus dantis,
b) nuožulnus - kai freza turi daugiakrypčius dantis, o pjovimo ašies pasvirimo kampas vertikalioje plokštumoje yra lygus cilindrinės pjovimo briaunos pasvirimo kampui ω.
Galandimo pjaustyklės su atraminiais dantimis
Atraminių pjaustytuvų dantys yra pagaląsti išilgai priekinio paviršiaus. Fig. 335, ir pateikta danties galandimo įrengimo schema, kurios kampas yra γ, lygus nuliui(radialinis priekinis paviršius), o fig. 335, b - kai kampas γ didesnis už nulį. Didumas N 1 šlifavimo disko poslinkis nuo pjaustytuvo centro nustatomas pagal formulę:
Galandimo metu pašalinto sluoksnio kiekis visiems dantims turi būti vienodas, kad pjoviklis nenubėgtų. Jei vienam dantukui bus pašalintas mažesnis sluoksnis nei kitų, jis pasirodys ilgesnis, pašalins didesnio skerspjūvio drožles ir greičiau taps nuobodu. Pjovikliai pagaląsti išilgai priekinio paviršiaus naudojant diskinį ratuką.
Galanddami turite įsitikinti, kad priekinis paviršius yra radialinis, kaip parodyta pav. 336, a (dantis 3
). Jei priekiniame paviršiuje yra įpjova (dantis 1
) arba, atvirkščiai, neigiamas kampas (dantis 2
), danties profilis bus iškreiptas ir apdirbamą detalę iškirps netaisyklingą kontūrą. Pjovimo danties padėtis galandimo metu fiksuojama atrama, kuri turi būti greta galąstamo danties paviršiaus.
Kad po galandimo pjovimo briaunos būtų kuo mažesnės, rekomenduojama pagaląsti naudojant kopijuoklį, kuriame yra tiek pat dantų, kiek ir galąstamoje pjaustyklėje (336 pav., b).
Surenkamų pjaustytuvų (frezavimo galvučių) galandimas
Pjovimo peilis turi didesnis skaičius galandimo elementai. Be galinių kampų, būtina pagaląsti: pagrindinius kampo briaunos kampus plane φ ir perėjimo briauną φ 0, pagalbinį kampą plane φ 1 ir perėjimo briaunos pjūvį. f 0 . Kad būtų užtikrintas kiekvieno plano kampo galandimas, pjaustytuvas užima šį kampą atitinkančią padėtį (337 pav.). Galandimas gali būti atliekamas specialiomis galandimo arba universaliomis galandimo mašinomis.
Galandant specialios mašinos freza 1 įkišamas į galvą naudojant savo kotą arba pritvirtintą įtvarą 2 horizontalioje padėtyje (338 pav.). Galva 2 gali suktis apie vertikalią ašį. Pjoviklį galima pasukti aplink savo ašį naudojant rankinį ratą 3 ir fiksuojamas norimoje padėtyje naudojant atramą. Pagalandus vieną dantį, perėjimas prie kito atliekamas sukant frezą aplink savo ašį.
Fig. 339 parodytos padėtys galandant frezą specialia galandimo mašina. Pirmiausia lyginami plokščių arba peilių galai (I), tada plokštės išlygiuojamos išilgai cilindrinių kraštų (II). Norint suformuoti nugaros kampus, galva su šlifavimo disku pakreipiama ir fiksuojama šioje padėtyje (III); norint gauti planinius kampus, galvutė su pjaustytuvu pasukama apie vertikalią ašį (IV, V, VI). Tokio galandimo darbo intensyvumas yra didelis ir svyruoja nuo 3 iki 12 valandų, priklausomai nuo blankumo laipsnio (pašalinimo kiekio), dantų skaičiaus ir frezos skersmens.
Pažymėtina, kad šlifavimo disko susidėvėjimo galandimo metu mašinos mechanizmas nekompensuoja. Todėl nuo vieno pirmojo dantuko elemento galandimo iki paskutinio danties to paties elemento galandimo kaupiasi tam tikras šlifavimo disko susidėvėjimas. Norint pašalinti danties elementų nutekėjimą, atsirandantį šlifavimo disko nusidėvėjimo metu, būtina įvesti papildomą apdailos eigą, o tai padidina operacijos sudėtingumą.
Ant universalios galandimo mašinos pjaustytuvas yra pagaląstas centruose (žr. 337 pav.). Dėl to, kad šio montavimo metu nenaudojamos tvirtinimo angos, t.y., frezos tvirtinimo pagrindai, didėja pjaustytuvų koaksialinio galandimo paklaida.
Kadangi surenkamos frezos yra pagrindinis greito pjovimo metodų įrankis, galandimo pjaustytuvų darbo intensyvumas gali būti rimta kliūtis diegti greitaeigį frezavimą. Todėl, įvaldant greitaeigį frezavimą, galandimo procesas buvo pertvarkytas, siekiant sumažinti jo darbo intensyvumą. Tam buvo sukurtas, išbandytas ir įdiegtas surenkamų pjaustytuvų galandimo išmontuotomis pjaustyklėmis ir plokštėmis bei vėlesnio jų montavimo pagal šabloną metodas.
Prieš galandimą, įdėkliniai peiliai nuimami nuo korpuso ir dažniausiai pagaląsti kaip komplektas. Fig. 340 parodytas tam skirtas specialus sukamasis įtaisas, kuris smarkiai sumažina galandimo darbo intensyvumą. Įrenginys montuojamas universalios galandimo mašinos centruose. Pagalandus vieną elementą, prietaisas su fiksuotu dantų rinkiniu pasukamas tam tikru kampu ir pradeda galandti kitą elementą.
Baigus galandimą, pjaustytuvai montuojami galvos korpuse, naudojant įvairius šablonus (341 pav., a - e). Sumontuota frezavimo galvutė turi būti patikrinta, ar nėra nutekėjimo, naudojant indikatoriaus šabloną (341 pav., e).
Karbido pjaustytuvų apdaila
Galandant šlifavimo disku, karbido plokštė įkaista netolygiai, dėl to jos paviršiuje gali atsirasti smulkių įtrūkimų. Pjovimo metu atsiranda įtrūkimų, todėl dantis gali nuskilti darbo metu.
Vienas iš apdailos tikslų – pašalinti defektuotą sluoksnį su įtrūkimais. Antroji apdailos užduotis – padidinti pjovimo briaunos paviršiaus švarą, kuri būtina norint sumažinti trintį ir dantų nusidėvėjimą, taip pat (padidinti apdirbamo paviršiaus švarą. Trečias apdailos uždavinys – pašalinti užsikimšimus ant pjaustytuvo dantų paviršių ir suteikti jiems teisingesnę geometriją.
Pjovimo paviršių apdaila atliekama specialiomis apdailos staklėmis su ketaus diskais arba rankiniu būdu švelniai spaudžiant iš ketaus šlifavimo akmens. Geriausi rezultatai apdaila gaunama esant apdailos disko greičiui 1,0-1,5 diapazone m/sek. Apdailai naudojama boro karbido pasta, kurios grūdelių dydis yra 170–230.
Apdailinant rankiniu būdu, būtina išlaikyti teisingą šlifavimo akmenų padėtį pjovimo briaunos atžvilgiu ir teisingas judėjimas bandomasis akmuo. Pirmiausia apdirbamas priekinis ir galinis paviršiai, po to suformuojami apdailos (apvadų) nuožulniai: tam 45° kampu su priekiniu paviršiumi padaroma šlifavimo plokštuma, o išilgai pjovimo briaunos atliekami keli pravažiavimai. šlifavimo akmenį švelniai spaudžiant. Krašto nuožulnumui suformuoti reikia 2-3 sekundžių. už kiekvieną peilį.
Boro karbidas yra stiprus abrazyvas. Naudodami ketaus šlifavimo akmenį su boro karbido pasta, galite pašalinti susidėvėjusias skylutes ant dantų nenuimant frezos iš mašinos, o tai labai svarbu greitam smulkių ruošinių frezavimui su trumpu pjovimo periodu.