|
Dalių gamybos technologija tekinimo staklės. |
|
Bet kurios dalies gamyba prasideda nuo medžiagos pasirinkimo. Pasirinkta medžiaga supjaustoma į ruošinius. Ruošinio dydis visada tam tikru dydžiu (nuolaida) viršija gatavos detalės matmenis. Pašalpos dydis ir forma priklauso nuo detalės formos ir jos gamybos technologijos. |
|
Tekinimui geriausiai tinka vienodos tekstūros mediena. Tai beržas, liepa, drebulė, bukas, guoba ir riešutmedis. Dalių tekinimas centravimo mašinose
|
|
Ryžiai. 1. Detalės tekinimo seka a- ruošinio tvirtinimas; b - ruošinio pjūvio tvirtinimas; grubus apdirbimas reyer; d- apdaila Meisel; d - ruošinio apipjaustymas (apkarpymas). Vidinių ertmių išvertimas Norint pasukti vidinius paviršius, ruošinys tvirtinamas tik mašinos galvutėje, naudojant griebtuvą, priekinę plokštę arba vamzdinį griebtuvą.
|
|
|
|
Ryžiai. 2. Tuščiavidurių gaminių tekinimas a- ant priekinės plokštės; b- vamzdinėje kasetėje. Darbas su tekinimo staklėmis su atrama Tekinimo staklėse su atrama apdirbimas atliekamas pjaustytuvais, pritvirtintais į įrankių laikiklį, sumontuotą ant kilnojamos mašinos atramos. Tokios mašinos, kaip taisyklė, turi rankinį ir mechaninį padavimą išilgai mašinos ir skersai. Tekinimo pjaustytuvai. Pagal galvos formą smilkiniai skirstomi į tiesius su tiesiu kotu (3 a pav.) ir sulenktus, kurių kotas išlenktas į dešinę arba į kairę. Pagal pjovimo briaunos vietą skiriami dešinieji (3 pav. d) ir kairieji (3 pav. c) smilkiniai. Dešinieji juda išilgai nuo uodegos koto į priekį, kairieji – iš priekio į galą. Pralaidos frezos (3 a-c pav.) yra skirtos sukimui ir nuožulnumui, praleidžiamosios traukos frezos (3 pav. d) skirtos formuojamos pakopos galo sukimui ir apdirbimui. Apdorojamo ruošinio gale pakopai suformuoti, galo plokštumai apdirbti, naudojamos įpjovos (3e pav.). Išorėje grioveliai ir vidinis paviršius dalių galima gauti naudojant griovelių pjaustytuvus (3 pav. f, h). Naudojamas pjaustymui atskyrimo pjaustytuvai(3g pav.). Norėdami nupjauti siūlus, naudokite siūlų pjaustytuvą (3 pav. i). Formos pjaustytuvai pagaląsti pagal ruošinio formą (3 pav. j). |
 |
|
Ryžiai. 3. Pagrindiniai tekinimo įrankių tipai Pjovikliai montuojami taip, kad pjaustytuvo galas sutaptų su uodegos koto centru. Suklio greitis turi būti 1200 aps./min. Cilindrinių ruošinių tekinimas. |
|
|
|
Ryžiai. 4. Cilindrinių ruošinių apdirbimo būdai Pjaustyklė palaipsniui judama į priekį, kol paliečia besisukantį ruošinį, o šioje padėtyje jis perkeliamas į dešinę. Pjaustyklė perkeliama į priekį išilgai galūnės 2-3 mm ir pirmasis darbinis praėjimas atliekamas išilgai ruošinio. Perėjimai atliekami tol, kol gaunama lygi cilindro forma (4 a pav.). Pagal kryžminio padavimo ratuko rodmenis perjungę pjaustytuvą iki norimo dydžio, sumalkite nedidelį bandomąjį plotą. Jei matavimas rodo, kad freza nustatyta į reikiamą dydį, tada paviršius apdirbamas per visą ilgį iš dešinės į kairę (4 pav. b). Po šlifavimo pjaustytuvas įtraukiamas. Ir grįžkite į pradinę padėtį. Galas ir briaunos nupjaunami ta pačia freza. Galas apipjaustomas tol, kol freza priartėja prie detalės centro (4 pav. c). Stačiakampiams grioveliams ir briaunoms apdirbti naudojama apdailos (ašmenų) freza (4d pav.). Judindami jį skersai ir perkeldami suportą išilgai, galite šlifuoti cilindrinis paviršius su skirtingais skersmenimis. Gręžimas naudojamas skylėms ir dalių vidinėms ertmėms parinkti. Gręžimas atliekamas gręžimo stabdikliu (4e pav.). Pjovimo briauna sumontuota veleno ašies lygyje. Gręžimo metu išilginis frezos padavimas kaitaliojamas su skersiniais poslinkiais nuo detalės krašto iki jos centro, sluoksnis po sluoksnio pašalinant medžiagą iš išpjaunamos ertmės sienelės ir išlyginant jos dugną. Sudėtingų formų dalių tekinimas atliekamas naudojant forminius pjaustytuvus |
|
|
|
Ryžiai. 5. Forminių pjaustytuvų galandimo ir montavimo galimybės Formos pjaustytuvai gaminami nepriklausomai iš anglies arba greitaeigių plieninių 3-5 mm storio, 10-20 mm pločio ir 100-120 mm ilgio juostų. Pjaustyklė šlifuojama išilgai pritaikyto kontūro, grūdinama ir pagaląsta (5 a pav.). Pjaustyklės turi turėti šoninių kraštų atramą, kad apdorojimo metu jos nesiliestų su detale (5 pav. b). Galimi du variantai montuoti forminę frezą (5c pav.) sukimui į priekį ir atbuline eiga, apverčiama freza ir gaunama dalis su atbuliniu profiliu. Formos frezos gali būti dedamos į detalę skersine, išilgine kryptimi ir kampu detalės ašies atžvilgiu (5 pav. d). Norėdami gauti įvairių sudėtingų profilių dalių, galite naudoti kombinuotą pjaustytuvą, surinktą iš 4-8 mm storio pjaustytuvų su skirtingais galandimais. Skirtingi jų deriniai leidžia gauti įvairių profilių (5e pav.). Norėdami gauti lygias formas tiek išorėje, tiek viduje, galite naudoti frezą su pjovimo disku. Diskas yra 4-8 mm storio, 12-20 mm skersmens, išilgai disko krašto apdirbamas 2-3 mm spindulio griovelis. Po sukietėjimo diskas, naudojant rutulį, montuojamas ant įtvaro ir pagaląstamas (5 e pav.). Dalies apdorojimas kopijuokliu. Naudojant kopijavimo aparatą patogu pagaminti didelį kiekį identiškų dalių. Kaip pjovimo įrankį, priklausomai nuo mašinos konstrukcijos, galite naudoti tekinimo pjaustytuvus, sumontuotus mašinos laikiklyje, kaltus su atrama arba diskines pjaustytuvas. |
|
|
|
Ryžiai. 6. Kopijuoklio apdorojimas pjaustytuvu ir kaltu |
 |
Ryžiai. 7. Apdorojimas diskiniu pjaustytuvu naudojant kopijavimo aparatą.
Kopijuoklis įjungia atraminę tekinimo stakles
Ryžiai. 8. Dalies apdirbimas kopijuokliu
Norint pagaminti kopijuoklį, detalės modelis išsukamas ir pjaunamas išilgai ašies. Gautas profilio pjūvis perkeliamas ant 4-5 mm storio faneros ir išpjaunamas (8 pav. a). Kopijuokliai gali būti pagaminti iš metalo naudojant pjovimą lazeriu.
Būsimų dalių profilis tvirtinamas ant mašinos lovos. Prie skersinio suporto slankiklio pritvirtintas metalinis laikiklis su poslinkio matuokliu. Zondo viršus ir pjaustytuvas turi būti vienodo profilio (8 b pav.).
Iš pirmojo ruošinio pirmiausia formuojamas cilindras, kurio skersmuo lygus didžiausiam ruošinio skersmeniui. Pirmiausia sureguliuojama santykinė ruošinio ir kopijavimo aparato padėtis (8 pav. c), tada mašinos atrama perkeliama į kairę, kol zondo viršus susilygiuoja su linija. didžiausias skersmuo detales (8 pav. d). Pjaustyklė judama į priekį, kol paliečia ruošinio paviršių, o zondas prispaudžiamas prie kopijuoklio didžiausio skersmens taške ir fiksuojamas šioje padėtyje. Apdorojimas atliekamas iš dešinės į kairę. Pjoviklis tiekiamas ant detalės skersine kryptimi, kol zondas sustoja kopijavimo aparato kontūre (8.e pav.). Pjovimo išilginio poslinkio dydis per skersinį eigą yra 1-2 mm. Pjovimo žymės pašalinamos švitriniu popieriumi. Tuo pačiu kopijuokliu galima apversti to paties profilio dalis, bet skirtingų skersmenų(8 f pav.). Nežymiai pakeitus kopijuoklio montavimo kampą, susiaurėja detalės siluetas. Ilgos dalys yra pagaląstos dalimis naudojant kopijavimo aparatą. Simetrinės figūros apdirbamos nuo krašto iki vidurio, tada ruošinys apverčiamas ir apdorojama antroji dalis (8g pav.).
Pjovimo režimo pasirinkimas
Pagrindinio pjovimo judesio greitis tekinimo staklėmis skiriasi įvairiuose pjovimo briaunos taškuose ir priklauso nuo atstumo iki ruošinio sukimosi ašies. Vidutinis greitis vidurio taškas nustatomas pagal formulę:
V av =πD cp n/(60·1000)
čia D cp vidutinis ruošinio skersmuo, mm;
N - veleno sukimosi greitis, aps./min.;
Suklio sukimosi greitis parenkamas atsižvelgiant į ruošinio skersmenį, kai montuojama priekinė plokštė, kurios skersmuo didesnis nei 400 mm, veleno sukimosi dažnis neturi viršyti 800 aps./min.
Minkštos medienos pagrindinio pjovimo judesio greitis yra 10-12 m/s, kietos medienos 0,5-3 m/s.
Išilginė pastūma vienam suklio apsisukimui grublėtam yra 1,6-2 mm, apdailai ne daugiau kaip 0,8 mm. Skersinė pastūma vienam suklio apsisukimui neturi viršyti 1,2 mm.
Dalių apdirbimas CNC tekinimo staklėmis
CNC tekinimo staklės turi galinius frezus kaip pjovimo įrankius arba kombinuoja galines ir diskines frezas.
Apdorodami detalę galiniu frezu, galite gauti kitokios formos ruošinio profilį. Pjovimo judesys ir ruošinio sukimosi greitis nustatomi naudojant programinė įranga priklausomai nuo būsimos dalies formos.
Ryžiai. 9. Skulptūros kūrimas CNC tekinimo staklėmis
Staklės su galinėmis ir diskinėmis frezomis leidžia pagreitinti ruošinių tekinimo procesą. Diskinis pjaustytuvas atlieka išankstinį grubų apdorojimą, galinis malūnas apdaila
Ryžiai. 10. Ruošinio apdirbimas diskiniu pjaustytuvu
Ryžiai. 11. Ruošinio apdirbimas galiniu frezu
Apsukus ruošinį, galutiniam apdailai ir pjovimo žymių pašalinimui, dažniausiai naudojamas mažo pločio gabalas, kuris įtemptas perkeliamas per visą ruošinį.
Ryžiai. 12. Ruošinio apdirbimas švitriniu popieriumi
Literatūra:
1. Burikovas V.G., Vlasovas V.N. Namų drožyba - M.: Niva Rossii kartu su Eurazijos regiono įmone, 1993-352 p.
2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.
Medienos menas: vadovėlis. pašalpa. Jekaterinburgas: Uralas. valstybė miškų ūkio inžinerija univ. 2012 m.
3. Glikinas M.S. Dekoratyviniai medžio darbai ant „Universal“ mašinos - M.: Lesn. pramonė, 1987.-208 p.
4. Korotkovas V.I. medžio apdirbimo staklės: vadovėlis pradedantiesiems. prof. Išsilavinimas. - M.6 Leidybos centras "Akademija", 203.-304 p.
5. Lerneris P.S., Lukjanovas P.M. Tekinimas ir frezavimas: Vadovėlis. Vadovas 8-11 klasių mokiniams. vid. mokykla - 2 leid., pataisyta - M.: Švietimas, 1990. - 208 p.
Žymėjimo metu galutiniai dalių matmenys pagal brėžinį taikomi paruoštoms medžiagoms, paliekant galimybę toliau apdoroti. Kokybiškų ir tikslių ruošinių ir dalių gamyba labai priklauso nuo ženklinimo tikslumo.
Norėdami pažymėti ir patikrinti ruošinių ir dalių apdorojimo tikslumą, naudokite šiuos matavimus ir ženklinimo įrankiai(24 pav.):
Matavimo juosta (24 pav., o) (GOST 7502-69) yra plieninė matavimo juosta su joje pažymėtomis padalomis, išreikštomis metrais, centimetrais, milimetrais, įdėta į apvalų 60-140 mm skersmens dėklą. Matavimo juostos ilgiai yra 2, 5, 10, 20, 30 ir 50 m.
Lygis (24.6 pav.) (GOST 9416-76) yra aliuminio korpusas, į kurį įkišamas sandarus vamzdelis (ampulė), užpildytas alkoholiu. Alkoholyje yra oro burbulas, kuris linkęs užimti viršutinę padėtį. Naudojamas bandymams horizontalus išdėstymas paviršius atliekant darbus.
Lygiai turi tokius matmenis: plotis 22 ir 25 mm, aukštis 40 ir 50 mm, ilgis 300, 500 ir 700 mm.
Sulankstomas matuoklis (24 pav., c) – tai metalinių arba medinių liniuočių rinkinys, ant kurių 1 mm tikslumu pažymėtos padalos. Liniuotės yra sujungtos viena su kita vyriais ir lengvai sulankstomos arba surenkamos. Matuoklis naudojamas tiesiniams matavimams.
Kvadratas (24 pav., d) yra pagrindas, ant kurio griežtai stačiu kampu montuojama liniuotė su padalomis. Naudojamas pagaląsto geležies gabalo teisingumui patikrinti obliavimo įrankiai, prieinamumas stačiu kampu ant obliuotų dalių, kampas tarp dviejų sujungtų dalių ir kt.
Kvadratai yra pagaminti iš metalo arba medžio.
Erunok (24 pav., e) skirtas 45 ir 135° kampams žymėti ir matuoti. Jį sudaro blokas, į kurį 45° kampu įstatoma metalinė arba medinė liniuotė.
Ryžiai. 24. Priemonė matavimui ir žymėjimui: a - matavimo juosta; 6 - lygis; c - sulankstomas skaitiklis; g - kvadratas; d - erunok; e - medinis šaukštas; g - metalinis mailius; h - vilkite; ir - laikiklis; k - paviršiaus obliavimo staklės; l - kvadratas - centro ieškiklis; m - kompasas; n - skylės matuoklis; o - metras-ruletė; n - lygis su svambalu; r - svambalas.
1 - kvadratas; 2 - liniuotė; 3 - tvirtinimo juosta; 4 - cilindrinis objektas, kuriame turi būti nustatytas centras.
Malka (24 pav., g) pagal pavyzdį matuojamas kampas ir perkeliamas į ruošinius – dalis. Jį sudaro 337 mm ilgio blokas ir liniuotė, vyriais sujungtos viena su kita.
Otvolokas (24 pav., h) yra 400 mm ilgio ir 50 mm pločio medinis blokas. Viename bloko gale yra nedidelis nuožulnus, o 1/3 atstumu nuo krašto yra iškyša, į kurią įsmeigta vinis. Skirtas nubrėžti linijas (taškas) lentos ar ruošinio kraštuose.
Laikiklis (24 pav., i) yra medinis blokas, kuriame ketvirtadalis parenkamas maždaug 1/3 nuo krašto. Tam tikru žingsniu į jį įkalami nagai, kurių aštrūs galai nubrėžia linijas. Naudojamas kilpoms žymėti, jas pjaunant rankiniu būdu.
Brūkšnys yra metalinė šakutė, kurios aštrius galus galima atskirti iki norimo dydžio.
Storis (24 pav., j) – medinis blokas, kuriame 25 mm atstumu vienas nuo kito pereina du mediniai blokai. Jų gale vienoje pusėje yra aštrūs smeigtukai (spygliukai), kuriais dedamos žymės. Atleidžiant bloko galą už kaladėlės, nustatomas reikiamas atstumas nuo kaladėlės krašto iki uždėto ženklo, t.y., žymėjimo. Skirta žymėti ir uždėti žymes lygiagrečiai vienai iš juostos kraštų – daliai.
Centrinis ieškiklio kvadratas (24 pav., l) yra kvadratas 1, prie kurio pritvirtinta liniuotė 2 Viršutinėje dalyje kvadratas tvirtinamas dirželiu 3. Liniuotė tvirtinama taip, kad būtų per vidurį. tvirtinimo juosta ir padalija stačią kvadrato kampą per pusę. Naudojamas centrui nustatyti cilindrinės dalys.
Kompasas (24 pav., m) skirtas matmenų perkėlimui į ruošinius, dalis ir apskritimo žymenims nubrėžti.
Skylių skersmenims matuoti naudojamas kiaurymės matuoklis (24 pav., n).
Suportai naudojami apvalių cilindrinių dalių ir gaminių skersmenims matuoti.
Matuoklis-ruletė (24 pav., o) – metalinis korpusas su spirale, paklotas jame plienine juosta, ant kurios uždedamos padalos. Sukurtas tikslesniam bet kokių dalių ir ruošinių pločio ir trumpesnio ilgio matavimui ir žymėjimui. Skaitiklio juosta gaminama su 1 arba 2 m ilgio juosta.
Svaminė linija (GOST 7948-71) (24 pav., p) yra cilindrinės metalinės svėrimo svarstyklės, kurios viename gale baigiasi kūgiu. Svarelio skersmuo 18-38 mm, ilgis 63-200 m. Pakabinamas ant 3 arba 5 m ilgio lininės virvelės, suvyniotos ant ritės. Naudojamas vertikalumui patikrinti.
Popieriaus modeliavimas ir konstravimas reiškia meną sukurti mastelio modelius iš popieriaus.
Nepaisant viso patrauklumo, popieriaus statyba įvairiomis technikomis yra pati sunkiausia šios veiklos rūšis. Tai suponuoja, kad vaikai turi gerai išvystytą erdvinę koncepciją ir neleidžia jiems veikti per išbandymus ir taisyti neteisingus veiksmus, tokius kaip lankstymas, pjaustymas ir pan. jo nebegalima ištaisyti, vadinasi, sėkmės pasiekti neįmanoma.
Fonas
Popierius buvo naudojamas modeliuojant nuo jo išradimo prieš kelis tūkstančius metų. To, ką šiandien vadiname kartono modeliavimu, ištakos siekia XV a. Prancūziją, kai spausdinimo technologijos ir popieriaus gamybos technologijos susitiko ir ėjo koja kojon. Pirmieji modeliai buvo paprasti stačiakampiai brėžiniai, kurie buvo iškirpti ir įklijuoti mediniai kubeliai vaikų mokymo tikslu. Turiu pasakyti, kad jie išliko iki šių dienų. Iš pradžių dėl suprantamų priežasčių vyravo religinė tematika, tačiau per kelis šimtmečius, prabėgusius nuo tų laikų, temos gerokai išsiplėtė.
Kartono modeliavimo pomėgio pikas buvo devynioliktojo amžiaus pabaigoje - XX amžiaus pradžioje, tačiau XX amžiaus pabaigoje jis sumažėjo. Priežastis – pradėta masinė medžio ir metalo modelių surinkimo rinkinių gamyba. Bet prasidėjo antrasis pasaulinis karas pastebimai sumažino medinių rezervuarų gamybą tikrų naudai, o popieriniai modeliai vėl pradėjo populiarėti.
Medžiagos ir įrankiai.
Pagrindinė modelių gamybos medžiaga yra popierius. Galite naudoti įprastus A4 formato lapus, kurių tankis yra 65-80 g/m3, bet jei modelis turi didelio dydžio, tuomet geriau naudoti storesnį piešimo popierių arba vatmano popierių (160-180 g/m3), smulkiausioms dalelėms galima pabandyti (jei pavyksta, aišku, nepavyko) servetėlės. Kartoninėms dalims galite pasiimti įvairias bakalėjos dėžutes arba nusipirkti kartono raštinės reikmenų parduotuvėje.
Darbui taip pat reikės žirklių, kompaso, pieštuko ir liniuotės.
Pagrindinės kartono modeliavimo operacijos yra šios:
· dalių iškirpimas žirklėmis ar peiliu;
· lankstymas (lenkimo, lankstymo operacija);
· liejimas (surinkimas);
· klijavimas.
Kai kurios subtilybės.
Po pjovimo kartoninės dalys apdorojamos išilgai kontūro švitriniu popieriumi, kad būtų išlyginti visi nelygumai.
Norėdami sulenkti kartoninę dalį arba dalį iš storo popieriaus tiksliai išilgai lenkimo linijos, nubrėžkite aštrų daiktą (peilio galiuką, tuščią tušinukas, žirklės ir kt.) išilgai linijos, kad liktų žymė, bet neperpjaunant lapo. Po to lankstymas nenutrūks ir eis tiksliai išilgai nubrėžtos linijos (ši operacija vadinama sulenkimu. Sulenkimas – tai operacija, kai popieriaus lape uždedamas tiesus griovelis. Tai būtina vėlesniam lankstymui išilgai popieriaus linijos su tankis didesnis nei 170 g/m². Pats griovelis vadinamas dideliu.
Jei reikia detalę susukti į vamzdelį arba sklandžiai sulenkti, tada viena puse ištempkite per stalo kampą ar liniuotę, detalė pasilenks priešinga kryptimi.
Pagrindiniai (pagrindiniai) kartoninių modelių elementai yra cilindrai ir kūgiai. Cilindrai gali būti viduje skerspjūvis kvadratinis arba stačiakampis, kuris naudojamas modeliuojant pastatus, arba ovalus, pavyzdžiui, surenkant lėktuvo fiuzeliažą. Yra net daugiakampių atkarpų, tokių kaip, pavyzdžiui, pilies bokštas. Cilindrai negali turėti lygiagrečių sienelių, ribinis tokio cilindro korpusas yra kūgis. Vėlgi, kūgiai gali turėti kvadratinį pagrindą (piramidės) arba apvalų pagrindą.
Pirmoji vaikų pažintis su popieriaus modeliavimu visada prasideda nuo paprasto geometrines figūras, pavyzdžiui, kubas ir piramidė. Nedaug kam pavyksta iš pirmo karto suklijuoti kubą, kad išties tolygų ir nepriekaištingą kubą pagamintų net kelias dienas. Sudėtingesnės figūros (cilindras ir kūgis) reikalauja kelis kartus daugiau pastangų nei paprastas kubas.
Norėdami klijuoti cilindrą, jums reikia:
Norėdami pradėti, paimkite kompasą ir nubrėžkite reikiamo spindulio apskritimą. Tada pridėkite vieną centimetrą prie spindulio ir nubrėžkite kitą apskritimą nuo šio centro. Iškirpkite ruošinį išilgai didesnio apskritimo linijos. Supjaustykite gvazdikėlius išilgai apskritimo linijos. Dantų viršus turi remtis į mažesnio spindulio liniją. Sulenkite gvazdikėlius į vieną pusę. Turėtumėte baigti kažką panašaus į apvalų stalą. Kur kojų vaidmenį atlieka dantys. Padarykite dar vieną tokį. Tai bus cilindrų dangčiai.
Naudodami formulę 2∏R, kur R yra jūsų cilindro spindulys, apskaičiuokite apskritimą, kuris atitiks ruošinio plotį. Ruošinio ilgis bus lygus cilindro aukščiui.
Nubrėžkite stačiakampį su gautais matmenimis, pridėkite vieną centimetrą prie apskritimo ir nubrėžkite kitą liniją, tai yra klijavimo pašalpa.
Sutepkite centimetro juostelę klijais ir klijuokite cilindrą. Leiskite išdžiūti.
Paimkite cilindrų dangtelius, sutepkite dantis klijais ir, įkišę juos į cilindro vidų, priklijuokite prie jo dangtelius. Jūsų cilindras yra paruoštas.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Spausdinti
- El. paštas
Cilindrinių dalių tekinimas
Gaminiai sukami tekinimo staklėmis, kurių kontūrą gali sudaryti kelios tūrinės geometrinės figūros, kurios vadinamos revoliucijos kūnai . Tai yra skaičiai - rutulys, kūgis, cilindras ir toras(žr. paveikslėlį kairėje).
Dalys įjungiamos mašinoje naudojant specialųjį smilkiniai - tekinimo kaltai
. Skirtingai nuo įprastų dailidžių kaltų, jie turi ilgesnes rankenas, kurios leidžia saugiai laikyti įrankį ir palengvina jo valdymą.
Pagal apdorojimo kokybę jie skiriasi šiurkštus Ir apdaila tekinimas, nuo to priklauso įrankio pasirinkimas.
Už šiurkštus naudojami gydymo būdai pusapvalis kaltas(žr. pav. A), Už apdaila tekinimas, galų apipjaustymas ir dalių nupjovimas - nuožulnus kaltas(žr. pav. 6 ).
At grubus tekinimas ruošiniai (žr. pav. A) pusapvalis kaltas perkeliamas išilgai įrankio atramos. Pirmuoju praėjimu kalto ašmenų viduriu pašalinamos 1...2 mm storio drožlės (žr. 6 , kairėje). Tolesnis sukimas atliekamas naudojant šonines ašmenų dalis, perkeliant pjoviklį tiek į kairę, tiek į dešinę (žr. 6 , teisingai). Dėl darbo su skirtingomis kalto ašmenų dalimis detalės paviršius yra mažiau banguotas. Po 2...3 minučių darbo patikrinkite ruošinio tvirtinimo patikimumą – paspauskite jį galinės kojos centru. Apdailai reikia palikti 3...4 mm (skersmens) priedą.
At baigiamasis šlifavimas(žr. paveikslą) įstrižas kaltas uždedamas ant krašto buku kampu žemyn. Skiedros nupjaunamos su vidurine ir apatine ašmenų dalimis.
Sukiojantis kaltas laikomas dviem rankomis: viena už rankenos, kita už strypo. Kaltas už koto suimamas iš viršaus arba iš apačios. Grubiam tekėjimui dažniausiai naudojamas pirmasis metodas, nes jis yra patikimiausias. Spaudimas ant kalto turi būti tolygus ir sklandus.
Vidiniams gaminių įdubimams sukti naudojant kasetė arba priekinės plokštės(įvairios talpyklos, dėžės, druskos plaktuvai ir kt.) – pirmiausia grąžtu išgręžkite skylę ruošinio centre. Tada medienos perteklius pašalinamas apvaliu kaltu. Galiausiai, norėdami išlyginti sienas, naudokite kaltą lenktu galu (žr. paveikslėlį kairėje).
Gaminiams tekinti naudojant priekinės plokštės Pirmiausia padarykite ruošinį kvadrato pavidalu. Ant šio ruošinio nubrėžiamos įstrižainės, o apskritimas nubrėžiamas šiek tiek didesnis nei numatomo gaminio skersmuo. Pertekliniai kampai nupjaunami pjūklu, kol gaunamas aštuonkampis, kuris varžtais prisukamas prie priekinės plokštės. Priekinė plokštė prisukama ant veleno ir patikrinama, ar ruošinys prigludęs prie įrankio atramos. Po to mašina įjungiama ir oktaedras šlifuojamas iki norimo skersmens. Tada įrankio atrama sumontuota lygiagrečiai ruošinio plokštumai ir pasukama vidinė dalis. Perkėlę įrankio atramą, jie šlifuoja išorinę gaminio pusę.
Patikrinamas gaminio skersmuo apkabos
arba suportas
. Matavimai turi būti atliekami keliose ruošinio ilgio vietose. Tiesumą galima patikrinti liniuote arba kvadratu prieš šviesą. 
Iš karto po pasukimo detalės paviršius nuvalomas švitriniu popieriumi, pritvirtintu prie medinės kaladėlės (žr. pav.). Norint aiškiau išryškinti medienos tekstūrą, gaminio paviršių galima nupoliruoti kietesnės medienos gabalėliu. Ši operacija atliekama sukant detalę, kaip ir šlifuojant.
Pjaunant detalės galus, ant krašto smailiu kampu žemyn uždedamas įstrižas kaltas ir atliekamas negilus pjūvis (žr. paveikslą kairėje).
Tada, šiek tiek atsitraukę į dešinę arba kairę (priklausomai nuo to, kuris galas pjaunamas), pakreipkite kaltą ir dalį ruošinio supjaustykite į kūgį (žr. paveikslėlį dešinėje). Ši operacija kartojama keletą kartų, kol lieka 8...10 mm skersmens kaklelis. Tada detalė išimama iš mašinos, jos galai nupjaunami metaliniu pjūklu. Galai valomi.
Už gaminimą dideli kiekiai identiškos dalys naudojamas tekinimo staklėje laidininkai(ribotuvai) kaltams arba mašinos su kopijavimo įranga . Dėžutes lengva pasigaminti patiems ir lengva montuoti tiek ant sukamojo kalto, tiek ant įrankio atramos (žr. paveikslą kairėje).
Skaičiai rodo:
1. - kirčiavimas;
2. – išilginio judėjimo ribotuvas;
3. - šoninio judėjimo ribotuvas;
4. - tekinimo kaltas.
Norint išgauti norimus kontūrus ant gaminamų dalių, kartais naudojami specialūs kaltai (žr. paveikslą dešinėje).
Kartais jie gaminami specialiai konkrečiam produktui ar norimam kontūrui.
Žemiau pateikiamas gaminio ir jo gamybai naudotų kaltų pavyzdys.
Pavyzdžiui, norint pagaminti medinį rutulį, naudojami kaltai, kurie gaminami iki tam tikro skersmens (žr. paveikslėlį kairėje).
Be specialių kaltų tą patį rutulį galima pasukti ir paprastais kaltais, tačiau tiksliam gamybai būtina pasidaryti trafaretą (šabloną), kuriuo būtų galima išmatuoti sferinio paviršiaus teisingumą. 
Trafareto gamybos ir tekinimo žingsniai parodyti paveikslėlyje dešinėje.
Mediena tekėjimui ruošiama ne tik išpjaunant strypus ar lentų gabalėlius, bet ir naudojant išdžiūvusias medžių šakas, taip pat klijuojant strypų ar lentų gabalėlius (t.y. iš segmentų) (dažnai tokiems „kluičiams“ žiūrėti pav.). ” ” gaminiuose naudojama skirtingų rūšių mediena.
Dėl to jie pasiekia produktus, kurių spalva ir tekstūra yra labai neįprasta.
Dirbdami laikykitės šių taisyklių:
Nuleiskite apsauginį skydą (uždėkite akinius);
Patikrinkite mašinos veikimą tuščiąja eiga;
Apdorodami ruošinį, sklandžiai perkelkite pjaustytuvą;
Įsitikinkite, kad tarpas tarp ruošinio ir įrankio atramos neviršija 5 mm;
Atliekant ašinį gręžimą, atsargiai pritvirtinkite galą;
Gręždami vidinę skylę, tvirtai laikykite pjaustytuvą horizontali plokštuma;
Kontroliuoti apdirbimo matmenis ir kokybę, kai ruošinys yra visiškai sustabdytas;
Apdailindami detalę švitriniu popieriumi, pritvirtinkite prie specialaus laikiklio.
Išjungę aparatą, nedelsdami praneškite mokytojui apie gedimus!
Baigus darbą:
Pašalinti baigta dalis iš mašinos;
Padėkite įrankius ir įrangą specialiai tam skirtose vietose;
Išvalyti darbo vietą;
Baigę darbą, praneškite budinčiam pareigūnui.
Eksploatacijos metu patikrinimo ekranas ant mašinos turi būti nuleistas.
Jei mašina neturi tokio ekrano, turite nešioti apsauginius akinius.
Pjovimo įrankis atnešamas į ruošinį tik sukliui pasiekus visą savo greitį.
Įjungus mašiną, draudžiama reguliuoti ruošinį, matuoti jo matmenis, perkelti mašinos komponentus.
Išjungę mašiną, rankomis nestabdykite ruošinio, griebtuvo ar priekinės plokštės.
Mašinos negalima palikti veikti be priežiūros.
Darbo pabaigoje įrankius sudėkite į jiems skirtas vietas ir šepečiu nušluokite drožles.
Draudžiama:
Įjunkite mašiną be mokytojo leidimo;
Veikti, jei nėra diržo pavaros apsaugos;
Naudokite neparuoštą ruošinį;
Naudokite įtrūkusius, įtrūkusius, drėgnus arba supuvusius ruošinius;
Pasikliaukite tekinimo staklių dalimis;
Padėkite įrankius ir kitus daiktus ant mašinos;
Sustabdykite ruošinį ranka;
Pasitraukite nuo mašinos jo neišjungę.
Tema: Cilindrinių detalių gamyba rankiniai įrankiai.
Tikslas: supažindinti studentus su cilindrinių ir cilindrinių gaminių gamybos technologija kūginės dalys rankinius įrankius, mokyti taisyklingai gaminti cilindrines dalis, ugdyti konstruktyvumą ir mąstymo kintamumą.
Edukacinės užduotys:
1. Plėtoti studentų žinias apie dalių grafinį vaizdavimą.
2. Ugdykite pažintinį susidomėjimą dirbant su medžiu.
3. Ugdykite tikslumą, sunkų darbą ir rūpestingą požiūrį į darbą.
Įranga, vaizdinės priemonės: dailidės įrankiai, staliaus darbastalis, plokštuma, mediniai ruošiniai, metaliniai pjūklai, saugos plakatai.
Klasės tipas: kombinuotas
Mokymų forma: grupinė, praktinis darbas – individuali veikla.
Metodai: žodinis, vaizdinis, praktinis.
Pamokos eiga.
I. Organizacinis momentas.
Pasirengimo pamokai tikrinimas. Mokinių supažindinimas su seminaru.
II. Uždengtos medžiagos kartojimas.
Ankstesnėje pamokoje studijavome temą „ Grafinis vaizdavimas cilindrinės dalys“. Ir šiandien jūs turite tai padaryti praktinis darbas"Cilindrinių dalių gamyba rankiniais įrankiais".
III. Programinės medžiagos pristatymas.
Cilindrinės dalys, kurių skerspjūvis yra pastovaus skersmens apskritimo formos, gali būti pagamintos iš kvadratinių strypų. Strypai dažniausiai pjaustomi iš lentų (1a pav.). Strypo storis ir plotis turi būti 1...2 mm didesnis už būsimo gaminio skersmenį, atsižvelgiant į apdirbimo pašalpą (maržą).
Prieš gaminant apvalią dalį iš strypo, ji pažymima. Norėdami tai padaryti, suraskite centrą ruošinio galuose, susikirsdami įstrižaines, ir kompasu nubrėžkite aplink jį apskritimą, kurio spindulys lygus 0,5 ruošinio skersmens (1b pav.). Apskritimo liestinė iš kiekvieno galo, liniuote nubrėžkite oktaedro kraštines ir išilgai ruošinio šonų, naudodami storintuvą, nubrėžkite 1 besijungiančių briaunų liniją, kurios plotis B.
Ruošinys tvirtinamas ant darbastalio dangčio tarp pleištų arba įmontuojamas į specialų įrenginį (prizmę) (1e pav.).
Ryžiai. 1. Cilindrinės dalies pagaminimo rankiniais įrankiais seka: a - kvadratinio bloko išpjovimas iš lentos; b - ruošinio galų ir paviršių žymėjimas; c - ruošinio aštuonkampė forma; g - šešiolikos pusių ruošinio forma; d - apdorojimas apvalios formos failas; e - valymas švitriniu popieriumi
Aštuonkampio briaunos su sherhebeliu arba plokštuma nupjautos iki apskritimo žymėjimo linijų (1 pav. c).
Dar kartą į apskritimą nubrėžiamos liestinės, išilgai liniuote nubrėžiamos 2 linijos ir nupjaunamos šešiakampio briaunos (1d pav.).
Tolesnis apdorojimas atliekamas skersai pluoštų suapvalinant formą, pirmiausia naudojant raspą, o tada dildėmis su daugiau smulkūs įdubimai(1 pav. d).
Cilindrinis paviršius galiausiai apdorojamas švitriniu popieriumi. Tokiu atveju vienas ruošinio galas pritvirtinamas prie darbastalio spaustuko, o kitas padengiamas šlifavimo popieriumi ir pasukamas. Kartais ruošinys įvyniojamas į švitrinį popierių, suimamas kaire ranka, o dešine pasukamas ir perkeliamas išilgai savo sukimosi ašies (1 e pav.). Ruošinys poliruojamas panašiai iš kito galo.
Detalės skersmuo iš pradžių matuojamas su apkabomis ant detalės (2 pav. a), o po to patikrinamas liniuote (2 pav. b).
Ryžiai. 2. Apvalios dalies skersmens kontrolė: a - dydžio matavimas su apkabomis; b - dydžio skaitymas naudojant liniuotę
Visų išvardytų operacijų seką, kai iš kvadratinės juostos gaunamas cilindrinis ruošinys, galima užrašyti maršruto žemėlapyje. Šiame žemėlapyje įrašoma vienos dalies apdorojimo seka (maršrutas, kelias).
Maršruto žemėlapis.
Rankenos gaminimas kastuvui.
Nr Darbo atlikimo seka
1 Pasirinkite (nukirpkite) kvadratinį bloką
2 Pažymėkite įstrižaines galuose, nubrėžkite reikiamo skersmens apskritimą
3 Pažymėkite ruošinį nuo galų ant oktaedro, ant kraštų nubrėžkite oktaedro kraštines storikliu.
4 Pritvirtinkite ruošinį ant darbastalio ir planuokite kraštus, kol gausite aštuonkampį
5 Pažymėkite ruošinį nuo galų ant šešiakampio, išilgai liniuoto kraštų nubrėžkite šešiakampio kraštines
Pritvirtinkite ruošinį ant darbastalio ir planuokite kraštus, kol gausite šešiakampį
7 Nuvalykite dalį šluoste, kol ji taps cilindro formos
8 Patikrinkite detalės skersmenį su apkabomis ir liniuote. Jei reikia, apdorokite iki norimo dydžio
9 Detalės gale pažymėkite kūgio ilgį ir jo skersmenį
10 Obliuokite kūgį
11 Naudokite raspą, kad nuskleistumėte kitą dalies galą
12 Nuvalykite gaminį švitriniu popieriumi
IV. Praktinė dalis.
Sukurti brėžinį ir sudaryti maršrutą
kortelė cilindro arba arklio formos gaminiui gaminti
cheminė forma.
Pažymėkite ir pagaminkite kastuvo kotą
pagal brėžinį) ir maršruto žemėlapį.
V. Dabartinis instruktažas.
Saugos priemonės dirbant su pjovimo įrankiais.
Teisingas ruošinių tvirtinimas.
Pataisymas tipines klaidas dirbant.
VI. Sutvirtina dengtą medžiagą.
Kokia yra cilindrinės ir kūginės dalies gamybos seka?
– Kaip suportais išmatuoti detalės skersmenį?
– Kas parašyta maršruto schemoje?
VII. Paskutinė dalis.
Įvertinimas. Atspindys.
Darbo vietų ir dirbtuvių patalpų valymas