Конус гадаргууг боловсруулах нь эргэлтийн төхөөрөмж дээр хийгддэг техникийн нарийн төвөгтэй процесс юм.
Тусгай хэрэгсэлээс гадна өндөр мэргэшсэн оператор шаардлагатай. Токарь дээр конус гадаргууг боловсруулах ажлыг хоёр төрөлд хуваадаг.
- гадаад боргоцойтой ажиллах;
- конус хэлбэрийн нүхтэй ажиллах.
Боловсруулалтын төрөл бүр өөрийн гэсэн онцлогтой техникийн шинж чанаруудболон тонерийн анхааралдаа авах ёстой нюансууд.
Гаднах конус гадаргууг боловсруулах онцлог
Өвөрмөц хэлбэрийн улмаас гаднах конус гадаргуутай ажиллах нь өөрийн гэсэн онцлогтой байдаг.
Хэрэв багаж, зургийн урт, түүний физик шинж чанар таарахгүй бол хэсгийн гадаргуу нь долгион хэлбэртэй болж, ажлын хэсгийн чанар, цаашид ашиглахад тохиромжтой байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.
Долгион үүсэх шалтгаанууд:
- конусын урт 15 мм-ээс их;
- урт таслагчийн хэт уналт эсвэл хэсгийн бэхэлгээ муу;
- диаметр (зузаан) -ын пропорциональ бууралтаар ажлын хэсгийн уртыг нэмэгдүүлэх.
Токарийн дээр долгионы нөлөөгүйгээр конус гадаргууг боловсруулах ажлыг дараахь нөхцөлд гүйцэтгэнэ.
- хүрэх шаардлагагүй өндөр зэрэглэлийнболовсруулах;
- эд ангиудыг бэхлэх үед заавал байх ёстой өндөр өнцөгсуурин таслагчтай харьцуулахад конусын налуу;
- конусын урт нь 15 мм-ээс хэтрэхгүй;
- Конус хэлбэрийн ажлын хэсэг нь хатуу хайлшаар хийгдсэн байдаг.
Конус гадаргууг боловсруулах аргыг заасан шалгуурын дагуу сонгоно.
Нарийвчилсан нүхнүүд
Хатуу материалд конус хэлбэрийн нүхийг боловсруулах хоёр үе шат байдаг.
- өрөмдлөг;
- байршуулалт;
Эхний тохиолдолд төлөвлөсөн нүхтэй тэнцүү эсвэл 2-3 мм-ээс бага диаметртэй өрөмдлөгийг ашиглана.
Эцсийн уйтгартай учраас хэмжээст дельта багассан. Нэгдүгээрт, том өрөмдлөгийг сонгож, заасан хэмжээнээс бага гүнтэй нүх гаргахад ашигладаг. Дараа нь нимгэн өрөмдлөгөөр нүхийг каскад өрөмдөж, гүнийг заасан утгад хүргэнэ.
Хэд хэдэн өрөмдлөгийг ашиглах үед дотоод конус нь заасан хэмжээстэй тохирч, шаталсан шилжилт байхгүй байна.
Цооног өрөмдөхдөө гурван төрлийн өрөмдлөгийг ашигладаг ажлын гадаргуу:
- анхдагч (хуулалт). Өрөмдлөгийн гадаргуу нь спираль хэлбэрээр байрлуулсан сийрэг, барзгар шүдтэй байдаг. Энэ өрөмдлөгтэй ажиллахдаа материалын том давхаргыг арилгаж, нүхний профиль үүсдэг;
- хоёрдогч. Энэхүү өрөмдлөг нь илүү их лимбэ, шүдтэй бөгөөд энэ нь илүү тодорхой нүхний профилийг олж авах, дотор нь илүүдэл металлыг зайлуулах боломжийг олгодог;
- гурав дахь (дуусгах). Энэхүү өрөмдлөгийн гадаргуу нь шулуун шүдтэй бөгөөд энэ нь "цэвэр" нэвтрэлт хийх боломжийг олгодог бөгөөд өмнөх хоёр дамжлагын дараа шаталсан нөлөөг арилгах боломжийг олгодог.
Үүссэн нүхний гүн ба диаметрийг залгуур хэмжигч ашиглан шалгана.
Цилиндр гадаргууг боловсруулах
Боловсруулж байна цилиндр гадаргуутокарь дээр - энэ бол хоёр янз бүрийн технологиуд, тэдгээрийн нэг нь танд ажиллах боломжийг олгодог гадна гадаргуу(Босоо ам, бут, диск), нөгөө нь - дотроос (нүх).
Таслагч, өрөм, зүсэгчийг ажилд ашигладаг.
Тодорхой төрлийн багажийг ашиглах нь нүхний диаметр (босоо амны зузаан), өнгөлгөөний зэрэг, гадаргуугийн тэгш бус байдлаас хамаарна.
Дэлгэрэнгүй мэдээллийг цилиндр хэлбэртэймеханик инженерчлэл, хүнд үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд цул материалын нүхний чанар нь бүтцийн элементүүдийн нэгдлийн зэрэг, угсралтын ерөнхий механик бат бэх, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог.
Гаднах цилиндр гадаргууг боловсруулах нь зүсэгч ашиглан чипсийг арилгах замаар ажлын хэсгийг өгөгдсөн зузаан хүртэл авчрахаас бүрдэнэ. Үүнийг хийхийн тулд хэсгийг шалан дээр параллель байрлуулж, токарь дээр бэхлэнэ.
Таслагчийг эргэлтийн гадаргуугийн дагуу дамжуулснаар тухайн хэсгийн шаардлагатай боловсруулалтын анги, зузааныг олж авах боломжтой.
Гаднах цилиндр гадаргууг боловсруулах нь гурван үе шаттайгаар явагддаг.
- ширүүн эргэлт. Энэ аргын тусламжтайгаар 3-р зэрэглэлийн тэгш бус байдал, 5-р анги хүртэлх гадаргуугийн нарийвчлалыг олж авдаг;
- боловсруулалтыг дуусгах. Нарийвчлалын ангилал 4 хүртэл, барзгар байдал 6 хүртэл нэмэгддэг;
- нарийн нарийн (хэт нарийн). Барзгаржилтын зэрэг нь 9-р ангийн түвшинд, нарийвчлал нь 2-р зэрэг юм.
Хүссэн үзүүлэлтүүдээс хамааран мастер нь нэг буюу хэд хэдэн боловсруулалтын үе шатыг ашигладаг.
Хатуу бэлдэцээс олон үе шаттай босоо амыг үйлдвэрлэхэд материалын нэлээд хэсэг нь чипс болдог тул орчин үеийн үйлдвэрлэлд бэлдэцийг цутгах замаар гаргаж авдаг бөгөөд эд ангиудыг машин дээр заасан параметрүүдээр сайжруулдаг.
Цилиндр хэлбэрийн дотоод гадаргууг боловсруулах нь нүхтэй ажиллахдаа өгөгдсөн нарийвчлалын ангилалд хүрэх явдал юм.
Тэдний төрлөөс хамааран нүхийг дараахь ангилалд хуваана.
- төгсгөл хүртэл;
- сохор (тодорхой гүнд өрөмдсөн);
- шаталсан бүтэцтэй гүн (өөр өөр гүнд хэд хэдэн диаметртэй).
Нүхний төрөл ба түүний төрлөөс хамаарна ерөнхий хэмжээсүүд, өрөм ашиглаж байна тодорхой хэлбэрба диаметр.
Тодорхой нарийвчлалын ангилалд хүрэхийн тулд гар урчууд хэд хэдэн төрлийн багаж хэрэгслийг ашиглаж, боловсруулалт хийдэг дотоод гадаргуугаднах цилиндртэй адил гурван үе шаттайгаар (барзгар өрөмдлөг, өнгөлгөө, өндөр нарийвчлалтай).
Багажны төрөл нь материалын хатуулаг, заасан хэмжээнээс хамаарна техникийн шинж чанарнүхнүүд.
Конус ба цилиндр гадаргууг боловсруулах орчин үеийн технологийг жил бүрийн "" үзэсгэлэнд үзүүлэв.
Конус гадаргууг хэд хэдэн аргаар боловсруулж болно: өргөн зүсэгчээр, диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг эргүүлж, сүүлний их биеийг сольж, хувилах машин ашиглан. конус захирагчмөн тусгай хуулбарлах төхөөрөмж ашиглан.
Конус боловсруулах өргөн зүсэгч. 20-25 мм урттай конус гадаргууг өргөн зүсэгчээр боловсруулдаг (Зураг 151, а). Шаардлагатай өнцгийг олж авахын тулд угсралтын загварыг ашигладаг бөгөөд үүнийг ажлын хэсэгт хэрэглэж, зүсэгчийг налуу ажлын гадаргуу дээр авчирдаг. Дараа нь загварыг арилгаж, таслагчийг ажлын хэсэг рүү авчирна (Зураг 151.6). Калибрын дээд гулсуурыг эргүүлсэн конусыг боловсруулах (Зураг 152, a, b). Калиперийн дээд хэсгийн эргэдэг хавтанг хоёр чиглэлд диаметр хэмжигчний хөндлөн гулсууртай харьцуулахад эргүүлэх боломжтой; Үүнийг хийхийн тулд та боолтыг суллах хэрэгтэй
152 КАЛИПЕРИЙН ДЭЭД СУЛГАТАЙ ЭРГЭЛТТЭЙ КОНУСАН ГАЗРЫН (КОНУС) БОЛОВСРУУЛАХ:
PLATE-ийг бэхлэх гол эрэг. Эргэлтийн өнцгийг эргэлдэгч хавтангийн хэсгүүдийг ашиглан нэг градусын нарийвчлалтайгаар хянадаг.
Аргын давуу тал: ямар ч налуу өнцгөөр конусыг боловсруулах чадвар; машиныг тохируулахад хялбар. Аргын сул тал: урт конус гадаргууг боловсруулах боломжгүй, учир нь боловсруулалтын урт нь дээд тулгуурын цус харвалтын уртаар хязгаарлагддаг (жишээлбэл, 1KG2 машин нь 180 мм-ийн цус харвалтын урттай); Нунтаглах ажлыг гар тэжээлээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь бүтээмжийг бууруулж, боловсруулалтын чанарыг муутгадаг.
Дэмжлэгийн дээд хэсгийг эргүүлж боловсруулахдаа уян хатан голтой төхөөрөмж ашиглан тэжээлийг механикжуулж болно (Зураг 153). Уян тэнхлэг 2 нь тугалганы шурагнаас эсвэл машины тугалганы булнаас налуу эсвэл спираль араагаар дамжин эргэлтийг хүлээн авдаг.
(ИК620М, 163 гэх мэт) диаметр хэмжигчний дээд хэсгийн шураг руу эргэлтийг дамжуулах механизмтай. Ийм машин дээр дээд талын тулгуурыг эргүүлэх өнцгөөс үл хамааран. та автомат тэжээл авах боломжтой.
Хэрэв босоо амны гадна талын конус гадаргуу ба бутны дотоод конус гадаргуу нь хосолсон байх ёстой бол холбох гадаргуугийн конус нь ижил байх ёстой. Ижил шовгор байдлыг хангахын тулд ийм гадаргуугийн боловсруулалтыг диаметр хэмжигчний дээд хэсгийн байрлалыг дахин тохируулахгүйгээр гүйцэтгэдэг (Зураг 154 a, b). Энэ тохиолдолд конус хэлбэрийн нүхийг боловсруулахын тулд саваагаас баруун тийш нугалж буй толгойтой уйтгартай зүсэгчийг ашигладаг бөгөөд ээрэх нь урвуу эргэлддэг.
Калиперийн дээд хэсгийн эргэдэг хавтанг урьдчилан бэлтгэсэн лавлах хэсгийг ашиглан заагч ашиглан шаардлагатай эргэлтийн өнцөгт тохируулна. Заагч нь багажны тавиур дээр бэхлэгдсэн бөгөөд индикаторын үзүүрийг яг голд нь байрлуулж, жижиг хэсгийн ойролцоо стандартын конус гадаргуу руу аваачсан бол заагч сумыг "тэг" гэж тохируулсан; дараа нь диаметр хэмжигчийг хөдөлгөж, заагч зүү нь ажлын хэсэгт хүрч, зүү нь бүх хугацаанд тэг байх болно. Калиперийн байрлалыг хавчих самар ашиглан тогтооно.
Сүүлтийг шилжүүлэх замаар конус гадаргууг боловсруулах. Урт гадна талын шовгор гадаргууг сүүлний арын хэсгийг солих замаар боловсруулдаг. Ажлын хэсгийг төвүүдэд суурилуулсан. Шураг ашиглан хөндлөвчний их биеийг хөндлөн чиглэлд шилжүүлж, ажлын хэсэг нь "ташуу" болно. Асаах үед
Дэмжлэгийн тэргэнцрийг тэжээж, тэнхлэгийн тэнхлэгтэй зэрэгцээ хөдөлж буй таслагч нь конус гадаргууг нунтаглана.
Сүлжээний биеийн H шилжилтийн хэмжээг LAN гурвалжингаар тодорхойлно (Зураг 155a):
H = L нүгэл а. Тригонометрээс харахад жижиг өнцгийн хувьд (10 ° хүртэл) синус нь бараг л байдаг тангенстай тэнцүүбулан. Жишээлбэл, 7 ° өнцгийн хувьд синус нь 0.120, шүргэгч нь 0.123 байна.
Сүүлтийг шилжүүлэх аргыг дүрмээр бол жижиг налуу өнцөг бүхий бэлдэцийг боловсруулахад ашигладаг тул sina = tga гэж үзэж болно. Дараа нь
Ig. g D-d L D-d
I = L tg a ~ L ------------- = ----- ММ.
Сүүлтийг ±15 мм-ээр сольж болно.
Жишээ. Зураг дээр үзүүлсэн бэлдэцийг эргүүлэх зориулалттай сүүлний шилжилтийн хэмжээг тодорхойлно. 155.6, хэрэв L=600 мм /=500 мм D=80 мм; d=60 мм.
I= 600----===600 ■ _______ =12мм.
Хавтантай харьцуулахад сүүлний их биеийг нүүлгэн шилжүүлэх хэмжээг хавтангийн төгсгөлд байрлах хэсгүүдээр эсвэл хөндлөн дамжуулагчийг ашиглан хянадаг. Үүнийг хийхийн тулд багажны тавиур дээр баар хавсаргасан бөгөөд үүнийг сүүлний үзүүрт авчирч, залгах байрлалыг тогтооно. Дараа нь хөндлөн гулсуурыг мөчний дагуу тооцоолсон хэмжээ рүү буцааж шилжүүлж, дараа нь хөндлөвчийг бааранд хүрэх хүртэл шилжүүлнэ.
Сүүлтийг нүүлгэн шилжүүлэх замаар конусыг эргүүлэх машиныг угсрах хэсгийг ашиглан хийж болно. Үүнийг хийхийн тулд жишиг хэсгийг төвүүдэд бэхэлж, арын хэсгийг шилжүүлж, жишиг хэсгийн генатриксын тэжээлийн чиглэлтэй параллель байдлыг хянахын тулд индикаторыг ашиглана. Үүнтэй ижил зорилгоор та ашиглаж болно
1 55 ГАДНЫ КОНУСАН ГАЗРУУДЫГ (КОНУС) СҮҮЛЭГИЙГ НИЛҮҮЛЖ БОЛОВСРУУЛАХ:
Таслагч болон цаасан туузыг ашиглана: таслагч нь бага зэрэг, дараа нь том диаметрийн дагуу конус гадаргуутай харьцдаг тул таслагч ба энэ гадаргуугийн хооронд бага зэрэг эсэргүүцэлтэй цаасан тууз татагдана (Зураг 156).
Эрчим хүчийг хадгалах хуулийн дагуу зүсэх үйл явцад зарцуулсан энерги алга болохгүй: энэ нь өөр хэлбэр болж хувирдаг - дулааны энерги. Зүсэх дулаан нь зүсэх бүсэд тохиолддог. Зүсэх явцад дэлгэрэнгүй...
Орчин үеийн технологийн дэвшлийн нэг онцлог нь электрон технологи, гидравлик, пневматикийн дэвшилд суурилсан автоматжуулалт юм. Автоматжуулалтын үндсэн чиглэлүүд нь мөрдөх (хуулбарлах) төхөөрөмжийг ашиглах, машиныг хянах автоматжуулалт, эд ангиудыг хянах явдал юм. Автомат удирдлага …
8.1. Боловсруулах аргууд
Босоо амыг боловсруулахдаа ихэвчлэн конус хэлбэртэй байдаг боловсруулсан гадаргуугийн хооронд шилжилтүүд байдаг. Хэрэв конусын урт нь 50 мм-ээс хэтрэхгүй бол өргөн зүсэгчээр (8.2) боловсруулдаг. Энэ тохиолдолд таслагчийн зүсэгчийг ажлын хэсэг дээрх конусын налуу өнцөгт тохирсон өнцгөөр төвүүдийн тэнхлэгтэй харьцуулахад төлөвлөгөөнд тохируулсан байх ёстой. Таслагчийг хөндлөн буюу уртааш чиглэлд тэжээл өгдөг. Конусын гадаргуугийн генератриксын гажуудал, конусын налуу өнцгийн хазайлтыг багасгахын тулд зүсэгчийн зүсэгчийг тухайн хэсгийн эргэлтийн тэнхлэгийн дагуу суурилуулна.
10-15 мм-ээс урт зүсэх ирмэг бүхий конусыг боловсруулах үед чичиргээ үүсч болзошгүйг анхаарах хэрэгтэй. Чичиргээний түвшин нь ажлын хэсгийн урт, диаметр багасч, конусын хазайлтын өнцөг багасч, конус нь хэсгийн дунд ойртож, давхцах хэмжээ ихсэх тусам нэмэгддэг. таслагч ба энэ нь хатуу бэхлэгдээгүй үед. Чичиргээ нь тэмдгийг үүсгэж, боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг бууруулдаг. Хатуу хэсгүүдийг өргөн зүсэгчээр боловсруулах үед чичиргээ үүсэхгүй байж болох ч таслагч нь зүсэх хүчний радиаль бүрэлдэхүүн хэсгийн нөлөөн дор шилжиж болох бөгөөд энэ нь зүсэгчийг шаардлагатай налуу өнцгөөр тохируулахыг зөрчихөд хүргэдэг. Таслагчийн офсет нь боловсруулах горим болон тэжээлийн чиглэлээс хамаарна.
Том налуутай конусан гадаргууг тулгуурын дээд гулсуураар багажны эзэмшигч (8.3) боловсруулж байгаа конусын налуу өнцөгтэй тэнцүү өнцөгт эргүүлж боловсруулж болно. Таслагчийг гараар тэжээдэг (дээд гулсуурын бариулыг ашиглан) нь энэ аргын сул тал бөгөөд жигд бус тэжээл нь боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Энэ аргыг конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулахад ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн урт нь дээд гулсуурын цус харвалтын урттай тохирч байна.
сс = 84-10° налуу өнцөг бүхий урт конус гадаргууг арын төвийг (8.4) шилжүүлэх замаар боловсруулж болно, утга нь d = = L sin а. Жижиг өнцгөөр sin a«tg a ба h = L(D-d)/2l. Хэрэв L = / бол /i = (D - -d)/2. Сүүлний шилжилтийн хэмжээг нисдэг дугуйны тал дахь суурийн хавтангийн төгсгөлд тэмдэглэсэн хуваарь болон сүүлний үүрний төгсгөлийн тэмдгээр тодорхойлно. Хуваарийн хуваах утга нь 1 мм байна. Суурийн хавтан дээр масштаб байхгүй бол сүүлний шилжилтийн хэмжээг суурь хавтан дээр бэхэлсэн захирагч ашиглан хэмжинэ. Сүүлчийн шилжилтийн хэмжээг зогсоох (8.5, a) эсвэл заагч (8.5, b) ашиглан хянадаг. Зогсоол болгон ашиглаж болно арын талзүсэгч Зогсоол эсвэл индикаторыг сүүлний үзүүрт авчирдаг бөгөөд тэдгээрийн анхны байрлалыг хөндлөн тэжээлийн бариулын залгах дагуу эсвэл заагч сумны дагуу тогтооно. Сүүлтийг h-ээс их хэмжээгээр (8.4-ийг үз), зогсолт эсвэл заагчийг (хөндлөн тэжээлийн бариултай) анхны байрлалаас h хэмжээгээр шилжүүлнэ. Дараа нь ховилыг зогсоол эсвэл заагч руу шилжүүлж, түүний байрлалыг заагч сумаар эсвэл туузан цаасыг зогсоол ба пи-тэг хооронд хэр нягт хавчихыг шалгана. Сүүлчийн байрлалыг тодорхойлж болно дууссан хэсэгэсвэл машины төв хэсэгт суурилуулсан дээж.
Дараа нь индикаторыг багажны тавиур дээр суурилуулж, сүүлний хэсэгт хүрэх хүртэл хэсэг рүү авчирч, хэлбэржүүлэгч хэсгийн дагуу (тусламжтай) шилжүүлнэ. Конус хэлбэрийн гадаргуугийн генератриксийн уртын дагуу заагч зүүний хазайлт хамгийн бага болтол зөөгчийг шилжүүлж, дараа нь сүүлний сүүлийг бэхлэнэ. Энэ аргаар боловсруулсан багц дахь хэсгүүдийн ижил шовгор нь урт ба төвийн нүхний дагуу (гүн) ажлын хэсгүүдийн хамгийн бага хазайлтаар хангагдана. Машины төвүүдийн шилжилт нь мананцарын гол нүхний элэгдэлд хүргэдэг тул конусан гадаргууг урьдчилан боловсруулж, дараа нь төвийн нүхийг зассаны дараа эцсийн өнгөлгөөг хийдэг. Төвийн нүхний эвдрэл, төвүүдийн элэгдлийг багасгахын тулд дугуйрсан оройтой төвүүдийг ашиглах нь зүйтэй.
a = 0-j-12 ° конус хэлбэрийн гадаргууг хуулбарлах төхөөрөмж ашиглан боловсруулдаг. Машины тавцан дээр мөрний захирагч 2 бүхий хавтан / (8.6, a) бэхлэгдсэн бөгөөд түүний дагуу гулсагч 5 хөдөлж, машины тулгуур 6-тай саваа 7-р хавчаараар 8 холбогдсон байна. Тулгуурыг чөлөөтэй хөдөлгөх. хөндлөн чиглэл, энэ нь хөндлөн тэжээлийн боолтыг салгах шаардлагатай. 6-р диаметр хэмжигч уртын дагуу хөдөлж байх үед таслагч хоёр хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг: диаметр хэмжигчээс уртааш болон мөрийн хэмжүүрээс хөндлөн 2. 3-р тэнхлэгтэй харьцуулахад хэмжүүрийн эргэлтийн өнцгийг хавтан дээрх хуваагдлаар тодорхойлно /. Захирагч нь боолтоор бэхлэгддэг 4. Таслагч нь диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг хөдөлгөх бариулыг ашиглан зүсэлтийн гүнд тэжээгддэг.
Гаднах ба төгсгөлийн конус гадаргуугийн боловсруулалт 9 (8.6, b) нь хувилагч 10-ийн тусламжтайгаар хийгддэг бөгөөд энэ нь машины ховил эсвэл цамхагны толгойд суурилуулсан байна. Хөндлөн тулгуурын багажны тавиур дээр мөрний булны 12 ба үзүүртэй зүсэгч бүхий төхөөрөмж 11 бэхлэгдсэн байна. Калибр хөндлөн хөдөлж байх үед дагагч хуруу нь дагагч 10-ийн профайлын дагуу тодорхой хэмжээгээр уртааш хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь таслагч руу дамждаг. Гаднах конус гадаргууг өнгөрч буй зүсэгчээр, дотор талыг нь уйтгартай зүсэгчээр боловсруулдаг.
Хатуу материалд (8.7, a-d) конус хэлбэрийн нүхийг олж авахын тулд ажлын хэсгийг урьдчилан боловсруулдаг (өрөмдөж, өрөмдсөн, цоолж, уйтгартай), эцэст нь (зохих, уйтгартай) хийдэг. Шүргэх ажлыг конус хэлбэрийн зүсэгч (8.8, a-c) иж бүрдэлээр дараалан гүйцэтгэнэ.
Бэлтгэх хэсэгт эхлээд тайруулагчийн чиглүүлэгч конусын диаметрээс 0.5-1.0 мм бага диаметртэй нүхийг өрөмдөнө. Дараа нь нүхийг гурван хайчаар дараалан боловсруулдаг: барзгар зүсэгчийн (эхний) зүсэх ирмэгүүд нь ирмэгийн хэлбэртэй байна; хоёр дахь хагас боловсруулагч нь барзгар зүсэгчээс үлдсэн жигд бус байдлыг арилгадаг; Гурав дахь, өнгөлгөөний зүсэгч нь бүхэл бүтэн уртын дагуу тасралтгүй зүсэх ирмэгүүдтэй бөгөөд нүхийг тохируулдаг. Өндөр нарийвчлалтай конус хэлбэрийн нүхийг конус хэлбэрийн countersink ашиглан урьдчилан боловсруулж, дараа ньконус зүсэгч
. Тоолуурын тусламжтайгаар металл зайлуулах ажлыг багасгахын тулд нүхийг заримдаа өөр өөр диаметртэй өрөмдлөгөөр үе шаттайгаар боловсруулдаг.
8.2. Төвийн нүхний боловсруулалт
Босоо ам гэх мэт хэсгүүдэд голдуу нүх гаргах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь эд ангиудыг цаашид боловсруулах, ашиглалтын явцад сэргээхэд ашиглагддаг.
Босоо амны голын нүхнүүд нь нэг тэнхлэг дээр байх ёстой бөгөөд босоо амны төгсгөлийн голчоос үл хамааран босоо амны хоёр төгсгөлд ижил хэмжээтэй байна. At
Эдгээр шаардлагыг дагаж мөрдөхгүй байх нь боловсруулалтын нарийвчлалыг бууруулж, төв болон төвийн нүхний элэгдлийг нэмэгдүүлдэг.
Зураг 8.10-д ажлын хэсгийн гол нүхийг буруу хийсэн үед машины хойд төв хэрхэн элэгдэж байгааг харуулж байна. Хэрэв төвийн нүхнүүд нь буруу байрлалтай, b төвүүд нь буруу байрлалтай байвал (8.11) бэлдэцийг хазайлтаар суурилуулсан бөгөөд энэ нь хэсгийн гаднах гадаргуугийн хэлбэрт ихээхэн алдаа үүсгэдэг.
Ажлын хэсгүүдийн төвийн нүхийг янз бүрийн аргаар боловсруулдаг. Ажлын хэсэг нь өөрөө төвлөрсөн байдлаар бэхлэгдсэн байна
чак, төвлөрсөн хэрэгсэл бүхий өрөмдлөгийн патроныг сүүлний үзүүрт оруулдаг.
1.5-5 мм-ийн голчтой төвийн цооногуудыг аюулгүйн тэнхлэггүй (8.12, d) болон хамгаалалтын хаалт (8.12, d) бүхий хосолсон төвийн өрөмдлөгөөр боловсруулдаг. Бусад хэмжээтэй төвийн цооногийг эхлээд цилиндр өрөмдлөгөөр (8.12, a), дараа нь нэг шүдтэй (8.12, b) эсвэл олон шүдтэй (8.12, e) countersink ашиглан тусад нь боловсруулдаг. Төвийн нүхийг эргэдэг ажлын хэсэг, төвлөрсөн багажийг гараар тэжээх замаар боловсруулдаг. Ажлын хэсгийн төгсгөлийг зүсэгчээр урьдчилан зүснэ. Төвийн нүхний шаардагдах хэмжээг төвлөрсөн багажны завсараар, арын дугуйны дугуй эсвэл quill масштабыг (зогсоох) ашиглан тодорхойлно. Төвийн цоорхойнуудын тэгш байдлыг хангахын тулд ажлын хэсгийг урьдчилан тэмдэглэж, тэгшлэх явцад тогтвор суурьшилтай байлгана. Төвийн нүхийг тэмдэглэгээний дөрвөлжин (8.13) ашиглан тэмдэглэнэ. Хэд хэдэн тэмдгийн огтлолцол нь босоо амны төгсгөлд байрлах төвийн нүхний байрлалыг тодорхойлно. Тэмдэглэгээ хийсний дараа төвийн нүхийг тэмдэглэнэ.
Гаднах конус гадаргуугийн конусыг хэмжих нь загвар эсвэл ашиглан хийж болно бүх нийтийн гониометр. Конусыг илүү нарийвчлалтай хэмжихийн тулд бутны хэмжигчийг ашигладаг. Бут хэмжигчийг ашиглан конусын өнцгийг төдийгүй түүний диаметрийг (8.14) шалгана. Конусын боловсруулсан гадаргуу дээр хэрэглэнэ
8.14. Гаднах боргоцойг шалгах бутны хэмжигч (a) ба түүний хэрэглээний жишээ (б)
2-3 тэмдгийг харандаагаар тэмдэглээд дараа нь хэмжиж буй хэсэг дээр тэнхлэгийн дагуу бага зэрэг дарж, эргүүлнэ. Зөв гүйцэтгэсэн конусын тусламжтайгаар бүх тэмдэглэгээ арчигдаж, конус хэлбэрийн төгсгөл нь бутны хэмжигч А ба В тэмдгийн хооронд байрлана.
Конус хэлбэрийн нүхийг хэмжихдээ залгуур хэмжигчийг ашигладаг. Конус хэлбэрийн нүхний зөв боловсруулалтыг гаднах конусыг хэмжихтэй адил хэсгийн гадаргуу ба залгуур хэмжигчээр харилцан уялдаатай байдлаар тодорхойлно.
Токарь дээр конус гадаргууг боловсруулах ажлыг гүйцэтгэдэг янз бүрийн аргаар: диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг эргүүлэх замаар; сүүлний тавиурын орон сууцны нүүлгэн шилжүүлэлт; конус захирагчийг эргүүлэх; өргөн зүсэгч. Нэг буюу өөр аргыг ашиглах нь конус хэлбэрийн гадаргуугийн урт, конусын налуу өнцгөөс хамаарна.
Харьцангуй богино урттай конусын том налуу өнцгийг авах шаардлагатай тохиолдолд диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг эргүүлэх замаар гадна талын конусыг боловсруулахыг зөвлөж байна. Конус үүсгэгчийн хамгийн их урт нь дээд талын тулгуур тэрэгний цус харвалтаас арай бага байх ёстой. Гаднах конусыг сүүлний их биеийг нүүлгэн шилжүүлэх замаар боловсруулах нь жижиг налуу өнцөгтэй (3...5) урт хавтгай конус авахад тохиромжтой. Үүнийг хийхийн тулд сүүлний их биеийг машины төвүүдийн шугамаас хөндлөвчний суурийн чиглүүлэгчийн дагуу хөндлөн шилжүүлдэг. Боловсруулж буй ажлын хэсгийг машины төвүүдийн хооронд хавчаар бүхий жолоодлогын гангаар бэхэлсэн байна. Орны арын хэсэгт хавсаргасан конус (хуулбарлах) захирагчийг ашиглан конус боловсруулах токарьхавтан дээр, нэлээд урттай хавтгай конусыг авахад ашигладаг. Ажлын хэсгийг төв хэсэгт эсвэл гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн чакаар бэхэлсэн. Машины тулгуурын багажны тавиур дээр бэхлэгдсэн таслагч нь уртааш болон хөндлөн чиглэлд нэгэн зэрэг хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд үүний үр дүнд боловсруулдаг. конус гадаргуухоосон зай.
Богино конус авах шаардлагатай бол гадна талын конусыг өргөн зүсэгчээр боловсруулахад ашигладаг (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) конус K= (D--d)/l=2тг
б) конус налуугийн өнцөг tg = (D--d)/(2л) = К/2
в) налуу i = K/2=(D--d)/(2л) = тг
г) конусын том диаметр D = Kl+d = 2ltg
д) бага конусын диаметр d = D-- K1 = D--2ltg
д) конусын урт l = (D--d)К = (D--d)/2тг
Токарь дээрх дотоод конус гадаргууг боловсруулах нь мөн янз бүрийн аргаар хийгддэг: өргөн зүсэгчээр, диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг (чага) эргүүлж, конус (хуулбарлах) захирагчийг эргүүлнэ. 15 мм хүртэл урттай дотоод конус гадаргууг өргөн зүсэгчээр боловсруулж, гол зүсэгч ирмэгийг конусын тэнхлэгт шаардлагатай өнцгөөр байрлуулж, уртааш буюу хөндлөн тэжээлийг явуулдаг. Энэ аргыг конусын налуугийн өнцөг их, конусын налуугийн өнцөг болон гадаргуугийн тэгш бус байдлын нарийвчлалд өндөр шаардлага тавьдаггүй тохиолдолд ашигладаг. Ямар ч өнцгөөр 15 мм-ээс урт дотоод конусыг гарын авлагын тэжээл ашиглан диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг эргүүлэх замаар боловсруулдаг.
Машин боловсруулах төвийн нүхнүүд. Конус хэлбэрийн гадаргууг шалгах
Төвийн нүхний боловсруулалт. Босоо ам гэх мэт хэсгүүдэд ихэвчлэн голын нүх гаргах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийг дараагийн боловсруулалт, ашиглалтын явцад сэргээхэд ашиглагддаг. Тиймээс тэгшлэх ажлыг ялангуяа болгоомжтой хийдэг. Босоо амны гол нүхнүүд нь нэг тэнхлэг дээр байх ёстой бөгөөд босоо амны төгсгөлийн голчоос үл хамааран хоёр төгсгөлд ижил хэмжээтэй байна. Эдгээр шаардлагыг дагаж мөрдөхгүй байх нь боловсруулалтын нарийвчлалыг бууруулж, төв болон төвийн нүхний элэгдлийг нэмэгдүүлдэг. Төвийн нүхний загварыг 40-р зурагт, тэдгээрийн хэмжээсийг доорх хүснэгтэд үзүүлэв. Хамгийн түгээмэл нь 60 градусын конус өнцөг бүхий төвийн нүхнүүд юм. Заримдаа хүнд босоо амны хувьд энэ өнцөг 75 эсвэл 90 градус хүртэл нэмэгддэг. Төвийн дээд хэсэг нь ажлын хэсгийн эсрэг зогсохгүй байхын тулд голын нүхэнд d диаметртэй цилиндр нүх гаргадаг. Гэмтлээс хамгаалахын тулд дахин ашиглах боломжтой төвийн цоорхойг 120 градусын өнцгөөр аюулгүй фазаар хийдэг (Зураг 40 б).
Цагаан будаа. 40. Төвийн нүхнүүд
| Ажлын хэсгийн диаметр | Босоо амны төгсгөлийн журналын хамгийн бага диаметр Do, мм | Нэрлэсэн төвийн нүхний диаметр d | D дахиж байхгүй | лдутуугүй | а |
| 6-аас 10-аас дээш | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| 10-18 хүртэл | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| 18-30-аас дээш | 2,5 | 0,8 | |||
| 30-50 гаруй | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| 50-80 гаруй | 4,8 | 1,2 | |||
| 80-аас 120-аас дээш | 12,5 | 1,5 |
41-р зурагт ажлын хэсгийн гол нүхийг буруу хийсэн үед машины хойд төв хэрхэн элэгдэж байгааг харуулж байна. Төвийн цоорхойнуудын (а) буруу байрлал, төвүүдийн (б) буруу байрлалтай үед боловсруулах явцад хэсэг нь хазайсан бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн гаднах гадаргуугийн хэлбэрт ихээхэн алдаа үүсгэдэг. Жижиг ажлын хэсгүүдийн төвийн нүхийг янз бүрийн аргаар боловсруулдаг. Ажлын хэсэг нь өөрөө төвлөрсөн патронд бэхлэгдсэн бөгөөд төвлөрсөн хэрэгсэл бүхий өрөмдлөгийн патроныг сүүлний үзүүрт оруулдаг.
Цагаан будаа. 41. Машины арын төвийн элэгдэл
1.5-5 мм-ийн голчтой төвийн цооногуудыг аюулгүйн тэнхлэггүй (Зураг 42d) болон хамгаалалтын хаалтаар (баруун талд байгаа зураг 41d) хосолсон төвийн өрөмдлөгөөр боловсруулдаг.
Том төвийн цооногуудыг эхлээд цилиндр өрөмдлөгөөр (зураг 41а баруун талд), дараа нь нэг шүдтэй (Зураг 41б) эсвэл олон шүдтэй (Зураг 41в) countersink ашиглан боловсруулдаг. Төвийн нүхийг ажлын хэсгийг эргүүлэх замаар боловсруулдаг; Төвлөрсөн хэрэгсэл нь гараар тэжээгддэг (сүүлийн дугуйны нисдэг дугуйнаас). Төвийн нүхийг боловсруулж байгаа төгсгөл нь зүсэгчээр урьдчилан зүсэгдсэн байна. Төвийн нүхний шаардагдах хэмжээг голчлох хэрэгслийн завсараар, арын дугуйны флюс дугуй эсвэл quill масштабыг ашиглан тодорхойлно. Төвийн цоорхойнуудын тэгш байдлыг хангахын тулд уг хэсгийг урьдчилан тэмдэглэж, тэгшлэх явцад тогтвор суурьшилтай байлгана.
Цагаан будаа. 41. Төвийн цооног үүсгэх өрөмдлөг
Төвийн нүхийг тэмдэглэгээний дөрвөлжин ашиглан тэмдэглэнэ (Зураг 42a). 1 ба 2-р зүү нь квадратын АА ирмэгээс ижил зайд байрладаг. Дөрвөлжин хэсгийг төгсгөлд нь байрлуулж, голын хүзүүнд зүүг дарж, босоо амны төгсгөлд АА ирмэгийн дагуу тэмдэг зурж, дараа нь квадратыг 60-90 градус эргүүлж, дараагийн тэмдгийг зурна. гэх мэт хэд хэдэн тэмдгийн огтлолцол нь босоо амны төгсгөлд байрлах төвийн нүхний байрлалыг тодорхойлно. Тэмдэглэгээний хувьд та Зураг 42б-т үзүүлсэн квадратыг ашиглаж болно. Тэмдэглэгээ хийсний дараа төвийн нүхийг тэмдэглэнэ. Хэрэв босоо амны голч нь 40 мм-ээс хэтрэхгүй бол 42в-р зурагт үзүүлсэн төхөөрөмжийг ашиглан урьдчилсан тэмдэглэгээ хийхгүйгээр төвийн нүхийг цоолж болно. Төхөөрөмжийн 1-р биеийг зүүн гараараа босоо амны 3-ын төгсгөлд суурилуулсан бөгөөд нүхний төвийг төвийн цоолтуурын 2 дээр алхаар цохиж тэмдэглэнэ. Хэрэв ашиглалтын явцад төв нүхний конус гадаргуу гэмтсэн эсвэл жигд бус элэгдэлд орсон бол тэдгээрийг таслагчаар засч болно; энэ тохиолдолд диаметр хэмжигчний дээд тэрэг нь конусын өнцгөөр эргэлддэг.
Цагаан будаа. 42. Төвийн нүхний тэмдэглэгээ
Конус хэлбэрийн гадаргууг шалгах. Гаднах конус гадаргуугийн конусыг загвар эсвэл бүх нийтийн налуу хэмжигчээр хэмждэг. Илүү нарийвчлалтай хэмжихийн тулд зүүн талд байрлах d) ба e) хэмжигчийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар зөвхөн конусын өнцгийг төдийгүй диаметрийг нь шалгадаг. Конусын боловсруулсан гадаргуу дээр харандаагаар 2-3 тэмдгийг түрхэж, дараа нь хэмжих конус дээр бутлагч хэмжигчийг тавьж, бага зэрэг дарж, тэнхлэгийн дагуу эргүүлнэ. Зөв хийсэн конусын тусламжтайгаар бүх тэмдэглэгээ арилдаг бөгөөд конус хэлбэрийн төгсгөл нь бутны хэмжигч А ба В тэмдгийн хооронд байрладаг. Конус хэлбэрийн нүхийг хэмжихдээ залгуур хэмжигчийг ашигладаг. Конус хэлбэрийн нүхний зөв боловсруулалтыг (гадна конусыг хэмжихтэй адил) тухайн хэсгийн гадаргуу болон залгуур хэмжигчээр харилцан уялдаатай байдлаар тодорхойлно. Хэрэв залгуур дээр харандаагаар зурсан тэмдэглэгээг жижиг диаметрээр арилгавал тухайн хэсгийн конусын өнцөг том, том диаметртэй бол өнцөг бага байна.