Тээрэмдэх таслагчийг хурцлах үйл ажиллагаа нь эд ангиудын техникийн болон физик шинж чанарыг хадгалж, улмаар ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Ийм үйл ажиллагааг гүйцэтгэх олон арга байдаг бөгөөд тэдгээрийн сонголт нь үйл ажиллагааны шинж чанар, элементийн дизайнаар тодорхойлогддог. Таслагчийн элэгдлийн хэмжээ нь түүний дизайнаас ихээхэн хамаардаг бөгөөд үүнд үндэслэн техникч засвар үйлчилгээний горимыг сонгодог.
Жишээлбэл, өндөр хурдтай эд ангиудыг дахин нунтаглах аргыг сонгохдоо урд талын гадаргуугийн элэгдэлд үндэслэнэ. Нөгөөтэйгүүр, зүсэгчийг жигүүрээр хурцлах нь хэлбэрийн элементүүдэд илүү тохиромжтой. Тиймээс аль болох олон үйл ажиллагааны хүчин зүйлийг харгалзан үзэх нь чухал бөгөөд энэ нь боловсруулах технологийг зөв сонгох боломжийг танд олгоно.
Таслагчийн төрлүүд
Ийм элементүүдийг хувилах, хэвлэх, бэхлэх, тээрэмдэх болон бусад машинууд дээр эд анги боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Дүрмээр бол энэ нь модон эдлэлийн тоног төхөөрөмж боловч металл ажлын хэсгүүдтэй ажиллах хэсгүүд байдаг. Тээрэмдэх таслагч нь хэмжээ, хэлбэр, зориулалтаараа ялгаатай.
Ерөнхийдөө хоёр төрлийн элементүүд байдаг - төгсгөл ба суурилуулсан. Эхнийх нь тусгай булны нүхэнд бэхлэгдсэн бариул байгаагаараа ялгагдана. Хоёрдахь бүлгийн бүтээгдэхүүнүүд нь төв цоорхойтой бөгөөд энэ нь тэдгээрийг ажлын буланд суурилуулж, найдвартай бэхлэх боломжийг олгодог. Үүний дагуу таслагчийг ийм хурцлах нь илүү ялгаатай байдаг өндөр түвшинчанар, операторын хувьд эд ангиудыг зохицуулах хялбар байдлыг дурдахгүй. Хавсралтын элементүүд нь нийлмэл, цул эсвэл угсармал байж болно.
Энэ бүлгийн онцгой шинж чанар нь үүсэх боломж юм огтлох хэрэгсэлхэд хэдэн тээрэмдэх хэсгээс . Мөн угсармал болон цул байж болох эцсийн тээрмийн ангиллыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Элементүүдийг мөн тулгуурласан боловсруулалтын чанарын дагуу хуваадаг. Тиймээс үндсэн өнцгийн параметрүүдийг хадгалахын тулд арын гадаргуутай зүсэгчийг хурцлах ажлыг урд талын ирмэгийн дагуу гүйцэтгэдэг.
Тээрэмдэх таслагчийн засвар үйлчилгээ
Таслагчийг үйлдвэрлэхэд өндөр бат бэх хайлшийг ашигладаг хэдий ч урт хугацааны үйл ажиллагаа нь ирмэгийн элэгдэл, деформацид хүргэдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд хуучирсан элементүүдийг устгадаг боловч ашиглалтын хугацаа дуусахаас өмнө мастер арга хэмжээний тусламжтайгаар тухайн хэсгийн шинж чанарыг сэргээж чадна. Засвар үйлчилгээ. Таслагчийг хурцлах нь зөвхөн ижил геометрийг өгөхөөс гадна өндөр чанартай ажлыг баталгаажуулдаг гэдгийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Энэ жураммөн элементийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, багаж хэрэгслийн хэрэглээг бууруулдаг. Гэхдээ энэ нь ямар ч таслагчийг ийм аргаар сэргээж болно гэсэн үг биш юм.
Технологичид багажийг бүрэн элэгдлийн байдалд хүргэхийг зөвлөдөггүй. Таслагч үйлдвэрлэгчид тэмдэглэгээнд тодорхой элементийн хувьд хязгаарлагдмал техникийн болон ашиглалтын утгыг зааж өгдөг бөгөөд тэдгээрийг даван туулсаны дараа зүсэлтийн ирмэгийг сэргээх боломжгүй юм.
хурцлах үйл явц
Хурцлахын тулд тусгай тээрэмдэх машинууд, 24,000 эрг / мин хүртэл дундаж эргэлтийн хурдтай булгаар тоноглогдсон. Тэдгээр дээр ажиллаж эхлэхээсээ өмнө мастер таслагчдыг тэнцвэржүүлдэг. Үүнийг динамик ба статик гэсэн хоёр аргаар хийж болно. Эхний тохиолдолд процедурыг тусгай машин дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн хүчийг тэнцвэржүүлэх төдийгүй эргэлтийн үед таслагч дээр ажиллах мөчийг өгдөг. Энэ техник нь металл зүсэгчийг хурцлах үед ялангуяа хамааралтай байдаг.
Статик аргыг ашиглан машиныг тэнцвэржүүлэх нь зөвхөн таслагч дээр үйлчлэх хүчийг тэнцвэржүүлэх явдал юм. Элемент нь хүрээ дотор бэхлэгдсэн бөгөөд дараа нь хоёр хэвтээ чиглүүлэгч хутгаас бүрдэх төхөөрөмжөөр тэнцвэржүүлнэ. Шууд хурцлах нь тусгай өндөр нарийвчлалтай төхөөрөмж дээр хийгддэг.
Машинуудыг янз бүрийн тохиргоонд үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүнд гарын авлага болон автомат удирдлага. Энэ төрлийн бүх нэгжийн нийтлэг зүйл бол хөтөч дээр байх явдал юм ажлын гадаргуу. Энэхүү дизайны шийдэл нь ихэвчлэн 0.005 мм-ийн алдаатай элементийн хөдөлгөөний өндөр нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог.
тоног төхөөрөмжийн шаардлага
Таслагчийг өндөр чанартай хурцлахын тулд та энэ ажилд тохирсон тоног төхөөрөмжийг ашиглахаас гадна зөв бэлтгэх хэрэгтэй. Юуны өмнө тоног төхөөрөмжийн ээрэх нь хангалттай чичиргээний эсэргүүцэлтэй, чөлөөтэй эргэлддэг, хамгийн бага урсацтай байх ёстой. Дараа нь тэжээлийн механизм нь дизайнд заасан бүх чиглэлд сааталгүйгээр, хамгийн бага цоорхойтой тогтвортой ажиллах ёстой. Их ач холбогдолөндрийн өнцгийн тохиргоотой - энэ параметр нь бас өндөр нарийвчлалтай байх ёстой. Жишээлбэл, хурцлах зуухны таслагч, автомат машинууд дээр хийгддэг бөгөөд энэ нь тодорхой өргөх өнцөг болон мушгиа ховилын давирхайг хоёуланг нь тохируулахад оршино. Нунтаглах дугуй ашиглаж байгаа бол сольж болох угаагч ба булны найдвартай бэхэлгээг хангах нь чухал бөгөөд ингэснээр ажлын элемент нь үнэн зөв байрладаг.
Төгсгөлийн тээрэм боловсруулах
Төгсгөлийн элементүүдийг боловсруулах нь ихэвчлэн бүх нийтийн хурцлах төхөөрөмжийг ашиглан гараар хийгддэг. Ерөнхийдөө энэ техникийг мушгиа шүдний хэрэгслийн гүйцэтгэлийг шинэчлэхэд ашигладаг. Олон талаараа төгсгөлийн тээрэмийг хурцлах нь аяга дугуй ашиглан цилиндр зүсэгчийг шинэчлэхтэй төстэй юм. Энэ нь суудлын төв хэсэгт төгсгөлийн тээрэм суурилуулахтай холбоотой үйл ажиллагаанд хамаарна. Мөн ижил төстэй хурцадмал байдлыг хагас автомат загварт гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд 14-50 мм-ийн диаметртэй төгсгөлийн тээрэмд засвар үйлчилгээ хийх боломжтой. Энэ тохиолдолд эмчилгээ нь арын болон урд талын аль алинд нь тохиромжтой.
Төгсгөлийн тээрэмүүдийг хурцлах
Карбидын хавтангаар хийсэн тээрэм, зарим элементүүдийг угсарсан хэлбэрээр хурцалдаг. Төгсгөлийн тээрмийн гол хажуугийн гадаргууг нунтаглах аяганы хүрдээр хурцалсан байна. Туслах арын талын хавтгай дээр ижил үйлдлийг гүйцэтгэхийн өмнө элементийг эхлээд зүсэх ирмэг нь хэвтээ байрлалд байхаар суурилуулна. Үүний дараа таслагчийн тэнхлэг нь хэвтээ чиглэлд эргэлдэж, нэгэн зэрэг хазайдаг босоо хавтгай. Төгсгөлийн тээрэмийг хурцлах схемээс ялгаатай нь энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн байрлалыг хэд хэдэн удаа өөрчилдөг. Шүдний урд талын гадаргуутай ажлыг нунтаглах дугуйны төгсгөлийн хэсэг эсвэл захын дискний дугуйгаар хийж болно.
Диск таслагчтай ажиллах
Арын үндсэн гадаргуу дээр дискний элементүүдийн боловсруулалтыг аяганы тойрог ашиглан гүйцэтгэдэг. Туслах арын гадаргууг төгсгөлийн тээрэмтэй адилтгаж, өөрөөр хэлбэл зүсэх ирмэгийг хэвтээ чиглэлд эргүүлэх замаар хийдэг. Үүний зэрэгцээ ийм хэрэгслийн төгсгөлийн шүдийг боловсруулах онцлогийг тэмдэглэв. Энэ тохиолдолд дискний зүсэгчийг хурцлах нь урд талын гадаргуугийн дагуу хийгддэг бөгөөд ингэснээр боловсруулж буй шүд нь дээшээ чиглэнэ. Энэ мөчид таслагч өөрөө босоо байрлалд байх ёстой. Элементийн тэнхлэгийн босоо хазайлтын өнцөг нь үндсэн зүсэх ирмэгийн байрлалтай тохирч байх ёстой.
Мод зүсэгчийг хурцлах онцлог
Төгсгөлийн хэлбэртэй хэсгүүд нь ямар ч хурц үзүүртэй байдаг тусгай төхөөрөмжихэвчлэн нимгэн алмаазан чулууг ашигладаг. Энэ элемент нь ажлын ширээний ирмэг дээр байрладаг, эсвэл таслагч нь гүн завсарлагатай бол нэмэлт хэрэгслээр бэхлэгддэг. Таслагчийг тогтмол блокийн дагуу оруулдаг. Боловсруулалтын явцад блокыг үе үе усаар чийгшүүлнэ. Уг процедур дууссаны дараа мастер бүтээгдэхүүнийг сайтар угааж, хатаана. Урд талын гадаргууг нунтаглах тусам ирмэг нь хурц болох боловч багажны диаметр багасна. Хэрэв таслагч нь чиглүүлэгч холхивчтой бол эхлээд үүнийг арилгах шаардлагатай бөгөөд дараа нь үйл ажиллагааг үргэлжлүүлж болно. Баримт нь мод зүсэгчийг эвдэрсэн холхивчтой хамт хурцлах нь элементийг гэмтээхэд хүргэдэг. Мөн тусгай уусгагч ашиглан багажийг үлдсэн модны давирхайгаас цэвэрлэх шаардлагатай.
Металл зүсэгчийг хурцлах онцлог
Ийм элементүүд нь бага түгээмэл бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн бэлтгэлийн явцад бага хүчин чармайлт шаарддаг. Боловсруулалтыг тохиромжтой ширхэгийн хэмжээтэй нунтаглах дугуй ашиглан гүйцэтгэдэг. Материалууд нь өөр байж болно, ялангуяа энгийн эсвэл цагаан электрокорундоор хийсэн эд ангиудыг ашиглах нь түгээмэл байдаг. Хэрэв та багажны гангаар хийсэн металлын төгсгөлийн тээрэмийг хурцлахаар төлөвлөж байгаа бол электрокорунд дискийг сонгохыг зөвлөж байна. Илүү ихтэй бүтээгдэхүүний хувьд маш сайн гүйцэтгэл CBN дугуйг ашиглах нь зүйтэй. Хамгийн бүтээмжтэй, үр дүнтэй хурцлах хэсгүүд нь цахиурын карбидаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр нь хатуу хайлшаар хийсэн таслагчийг засварлахад ашигладаг. Ашиглалтын явцад өндөр температурын ачаалал нь дугуйны бүтцэд сөргөөр нөлөөлдөг тул ажил эхлэхийн өмнө зүлгүүрийг хөргөнө.
Тулгууртай зүсэгчийг боловсруулах
Тусламжийн элементүүдийг зүсэх хэсгийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг багасгах шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг. Тулгууртай зүсэгчийн шүдийг урд талын гадаргуугийн дагуу боловсруулдаг бөгөөд ингэснээр радиаль хэсэгт дахин нунтагласны дараа функциональ ирмэгийн профиль нь тухайн хэсгийг бүрэн ашиглах хүртэл анхны параметрээ хадгална. Ийм таслагчийг хурцлах нь хатуу тогтоосон тармуурын өнцгийн дагуу хийгддэг. Хурцалсан элементүүдийг боловсруулахдаа хурц өнцөгийг тогтмол байлгах шаардлагатай.
Таслагчийг дуусгах
Үндсэндээ энэ нь үндсэн хурцлах явцад олж авсан үр дүнг засах зорилготой үйлдэл юм. Дүрмээр бол өнгөлгөө нь тэгш бус байдлын оновчтой үзүүлэлтийг хангахын тулд эсвэл ажлын ирмэг бүхий зүсэгчийн хурц өнцөгийг тохируулах шаардлагатай тохиолдолд хийгддэг. Зүлгүүр, алмаазан өнгөлгөөний техник нь нэлээд түгээмэл байдаг. Эхний тохиолдолд цахиурын карбидаар хийсэн нарийн ширхэгтэй дугуйг, хоёр дахь тохиолдолд бакелит холбоос дээр алмаазан дискийг ашиглана гэж үздэг. Хоёр техник нь бусад зүйлсийн дунд карбидын багаж хэрэгслийг зохицуулах боломжийг олгодог.
Чанарын хяналтыг хурцалж байна
Шалгалтын явцад мастер нь зүсэх гадаргуугийн геометрийн параметрүүдийг техникийн шаардлагад нийцүүлэн үнэлдэг. Ялангуяа таслагчийн урсац, түүнчлэн дууссан эсвэл хурц үзүүртэй онгоцны барзгар байдлын зэргийг тодорхойлно. Туслах төхөөрөмжийг ажлын байранд шууд параметрүүдийг хянах боломжтой. Жишээлбэл, хэрэв та төгсгөлийн тээрэмийг дагуу хурцалсан бол модон материал, дараа нь мэргэжилтэн ажлын ирмэгийн дагуух өнцгийг хэмжиж болно. Энэ зорилгоор масштабыг нуман хэлбэрээр харуулсан протекторыг ашигладаг. Бусад параметрүүдийг дахин үнэлэхэд тусгай параметрүүдийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь таслагчийн геометрийн өгөгдлийг шалгахад чиглэгддэг.
Дүгнэлт
Орох хэрэгтэй боловсруулахзүсэх хэрэгсэл олон зууны турш хадгалагдан үлджээ өндөр технологи. Үүнтэй холбоотой цорын ганц өөрчлөлт нь тээрэмдэх төхөөрөмжийн хяналтын системтэй холбоотой байв. Ажлын хэсгүүдтэй харьцах үйл явцыг оновчтой болгох боломжтой автомат төхөөрөмжүүд гарч ирэв. Гэсэн хэдий ч тээрэмдэх таслагч, бит болон металл элементүүдийн бусад боловсруулалтыг зүлгүүр ашиглан гүйцэтгэдэг. Мэдээжийн хэрэг, эд ангиудын геометрийг сэргээх боломжтой өөр технологиуд байдаг, гэхдээ бид тэдгээрийн өргөн хэрэглээний талаар одоохондоо ярьж чадахгүй байна. Энэ нь лазер технологи, гидродинамик машин, түүнчлэн дулааны нөлөө үзүүлдэг суурилуулалтад хамаарна. Хөгжлийнхөө энэ үе шатанд эдийн засгийн шалтгааны улмаас олон аж ахуйн нэгжүүд уламжлалт хурцлах аргыг илүүд үздэг хэвээр байна.
Металл тээрэмдэх таслагчийг хэрхэн хурцлах вэ 11.09.2017 21:16
Тус үйлдвэр нь маш олон тооны металл зүсэгч үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээрийг хурцлах нь ихэвчлэн тэдэнтэй ажилладаг хүмүүст бэрхшээлтэй байдаг. Загварын онцлогхэрэгсэл ба олон тоонышүд нь хурцлах үед хүндрэл үүсгэдэг.
Металл зүсэгчийг хэрхэн зөв хурцлах вэ?
Дүрмээр бол металл зүсэгчийг хурцлах ажлыг тусгай төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг. Буруу хурцлах нь шүд хугарах, таслагчийн эвдрэлд хүргэдэг. Таслагчийг зөв хурцлах нь багажийг илүү удаан ашиглах, элэгдлийг багасгах боломжийг олгоно. Үүнийг хийхийн тулд та таслагчийн шүдний зүсэх гадаргууг сайтар хянах хэрэгтэй.
Металл зүсэгчийг хурцлахын тулд тусгай машин, тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг. Тиймээс энэ асуудлыг мэргэжлийн хүмүүст хүлээлгэж өгөх нь дээр.
Хурц зүсэгчийн онцлог шинж чанар нь шүдний зүсэлтийн ирмэгийн харьцангуй том урт, муруйлт юм. Хурцлах үед дугуйны гадаргуу нь ирмэгийн дагуу яг хөдөлж байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.
Ямар төрлийн таслагч байдаг вэ?
- Цилиндр зүсэгчийг хэвтээ тэнхлэгээр тоноглогдсон машин ашиглан ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг.
- Төгсгөлийн тээрэм - босоо тэнхлэгтэй машин дээр ажлын хэсгүүдийг тээрэмдэх зориулалттай.
- Эцсийн тээрэм- жолоодлогын ирмэг, завсар, контур (муруй шугам). Босоо тээрэмдэх суурилуулалтанд ашигладаг.
- Диск таслагч - хэвтээ машин дээр ховил ба ховилыг жолоодох зориулалттай.
- Түлхүүр таслагч - босоо тэнхлэгтэй машин дээр ховил хийх зориулалттай.
- Өнцөг зүсэгч - тээрэмдэх онгоц (налуу), ховил, налууг тээрэмдэх зориулалттай.
- Хэлбэрийн зүсэгч - хэлбэртэй гадаргууг боловсруулах үед.
Металл боловсруулах үйлдвэрт тээрэмдэх таслагчийг зүсэх хэрэгсэл болгон ашиглах нь өргөн тархсан. Цахилгаан болон дотоод шаталтат хөдөлгүүрийн бараг бүх эд ангиудыг тээрэмдэх аргаар үйлдвэрлэдэг. Маш олон дэлгэрэнгүй мэдээлэл гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, машин, бэхэлгээг мөн тээрэмдэх таслагч ашиглан боловсруулдаг.
Зүсэх хэрэгсэл нь эрт орой хэзээ нэгэн цагт уйтгартай болдог. Хэрэв энэ нь нэг удаагийнх бол зөвхөн нэг л гарц бий - хогийн цэг рүү. Гэхдээ үнэтэй төхөөрөмжүүдийн хамгийн сүүлийн үеийн талыг ихэвчлэн сэргээж болно. Энэ нийтлэлд бид тэдэнд "хоёр дахь залуу нас" -ыг хэрхэн өгөх талаар танд хэлэх болно.
Янз бүрийн зүсэх хэрэгсэл нь хурцлахдаа ялгаатай хандлагыг шаарддаг. Өнөөдөр бид цүүц, онгоц, мод зүсэгч, металл өрөм зэргийг сэргээх талаар ярих болно.
Цүүц ба онгоцыг хурцлах
руу хөтөлнө ажлын нөхцөлцүүц эсвэл онгоцны хутга нь тийм ч хэцүү биш юм. Тэдгээрийг хурцлах журам нь зөвхөн хоёр үе шатаас бүрдэнэ. Багаж хэрэгслийг хурцалж байх үед танд ердийн хурцлах машин хэрэгтэй болно. Зөөлөн модонд зориулсан цүүц эсвэл онгоцны хутга нь 250 ° өнцгөөр хурцлагдана. Хатуу чулуулгийн хувьд – 350°. Хурцлахдаа өгөгдсөн өнцгийг байнга барьж байх ёстой бөгөөд энэ нь тийм ч хялбар биш юм. Даалгаврыг цүүц хурцлах тусгай төхөөрөмжөөр хялбарчлах боломжтой бөгөөд энэ нь 25-35 ° хооронд ажиллах боломжийг танд олгоно. Хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд багажийг үе үе усанд хөргөнө.
Зүсэх хэсэг гарч ирэх хүртэл төмрийн ирмэгийг нэн даруй нунтаглаж болохгүй. Зузааныг нь дөрвөлжин хэлбэртэй хагас миллиметр болгон авчрахдаа тэнхлэг нь зүсэх ирмэгтэй перпендикуляр байгаа эсэхийг шалгана. Эцсийн хурц үзүүрийг гараар эсвэл бага хурдтай усан хөргөлттэй ирлэгч дээр хамгийн сайн хийж, багажийг шаардлагатай зүсэх ирмэгийн хурцад хүргэдэг.
Гаднах ирмэгтэй дугуй цүүцийг хурцлах үед багаж нь чулууны бүхэл бүтэн уртын дагуу ирмэгээс ирмэг хүртэл блокны дагуу хөдөлж, "наймын дүрс" -ийг дүрсэлдэг. Заавал хурцлах явцад үүссэн ховилын дотор талд үүссэн булцууг хэлбэртэй хурц чулуу ашиглан арилгадаг. Зүсэлтийн ирмэгийг эцсийн хурцадмал байдал нь янз бүрийн зэргийн үр тарианы зүлгүүрээр хийгддэг.
Мод зүсэгчийг хурцалж байна
Хэлбэрийн төгсгөлийн тээрэмийг хурцлахын тулд тусгай багаж хэрэгсэлтэй байх шаардлагагүй. Ширээ эсвэл ажлын ширээний ирмэг дээр алмаазан блок тавихад хангалттай. Таслагч нь урд талын гадаргууг блокны дагуу гүйлгэж хурцалж, өмнө нь уусгагч ашиглан давирхайн үлдэгдэл, шороо, тоосноос цэвэрлэнэ.
Хэрэв чиглүүлэгч холхивч байгаа бол түүнийг хурцлахын өмнө зайлуулах шаардлагатай. Хэдэн минут хэмнэх оролдлого нь түүний хэв гажилтанд биш, харин таслагч гэмтсэн байж магадгүй юм. Хурцлах явцад блокыг усаар бага зэрэг чийгшүүлж, ажил дууссаны дараа хуурай арчина. Урд талын гадаргууг нунтаглах үед зүсэгчийн ирмэг нь хурц болж, диаметр нь бага зэрэг буурах болно.
Багаж хэрэгслийг хурцлахдаа хүссэн эцсийн үр дүн, боловсруулж буй гадаргуугийн цэвэр байдлаас хамааран өөр өөр хэмжээтэй ширхэгийн чулууг ашиглах хэрэгтэй. Зүсэгчийг хурцлахдаа тэгш хэмийг хадгалахын тулд олон хөдөлгөөнийг ижил даралтаар хийдэг. Зүсэгчийг хийсэн материалаас хамааран блокны оронд ган тууз эсвэл модон туузан дээр суурилуулсан зүлгүүрийн цаасыг ашиглаж болно.
Хэрэв та эргэлтийн хурд багатай хурц үзүүртэй машинтай бол тохирох зүлгүүрийн дугуй суурилуулах нь гарын авлагын хөдөлмөрийг үр дүнгүй болгож чадна.
Металлын өрөмийг хурцалж байна
Цаг хугацаа өнгөрөхөд өрөм нь уйтгартай болж, олон хүмүүс зүгээр л хаяж, шинээр худалдаж авдаг. Гэсэн хэдий ч та бараг үргэлж өрөмд "хоёр дахь боломж" өгч, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Үүнийг хийхийн тулд нунтаглах дугуй дээр уйтгартай гадаргууг боловсруулахад хангалттай.
Ажил эхлэхийн өмнө хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд өрөмдлөгийг үе үе дүрэх устай саванд нөөцлөөрэй. Хурцлах ажлыг дараалан хийж, арын гадаргууг боловсруулж, зөв конус үүсэх хүртэл нунтаглах дугуйны гадаргуу дээр зөөлөн, гэхдээ хатуу дарж эхэлдэг.
Үүний дараа түүний зүсэх хэсгийг хурцалж, арын гадаргуугийн эцсийн өнгөлгөөг хийнэ. Хурцлах явцад та өрмийн үзүүр дээрх холбогчийг байнга хянаж байх ёстой. 8 мм ба түүнээс бага диаметртэй өрмийн хувьд 0.4 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй байна. Том дээжийн хувьд үсрэгчийн хэмжээ 1-1.5 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Өрөмдлөгийн үзүүр биш харин өрөмдлөгийн хажуугийн ир гэдгийг санаарай!
Цахилгаан үзүүрлэгч
Бүтцийн хувьд цахилгаан ирлэгч нь маш энгийн.
Эдгээр нь асинхрон мотор, нунтаглах дугуй, орон сууцнаас бүрдэнэ. Ярилцлагыг тодорхой үйлдвэрлэгч, загварыг сонгох түвшинд шилжүүлэхдээ хэрэв та хувийн хэрэгцээнд зориулж төхөөрөмж худалдаж авахаар төлөвлөж байгаа бол брэнд байхгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. шийдвэрлэх ач холбогдолтой. Ийм тоног төхөөрөмж нь сүлжээнд богино хугацаанд холбогдсон бөгөөд нэлээд том нөөцтэй байдаг. Ирлэгчийн үнэ нь түүний диаметрээс шууд хамаардаг.
Энэ нь том байх тусам төхөөрөмж илүү үнэтэй байдаг. Худалдан авахаасаа өмнө цахилгаан ирлэгчийг шалгахдаа босоо амыг хөдөлгөж үзээрэй. Хэрэв энэ нь зөвхөн эргэлдээд зогсохгүй "алхдаг" бол түүнийг хаяж, цааш нь сонгоно уу. Мэдээжийн хэрэг, хурцлагчийг сүлжээнд холбох нь хамгийн сайн арга юм, гэхдээ дэлгүүр бүр энэ асуудалд тохирохгүй.
Цахилгаан хурцлагч эсвэл хурцлах машиныг гурван бүлэгт хуваадаг.
- Өндөр хурдны үзүүрлэгч нь сольж болох тавиураар тоноглогдсон янз бүрийн төрөлхэрэгсэл.
- Тодорхой хэрэгсэлд зориулагдсан өндөр мэргэшсэн машинууд (жишээлбэл, өрөм).
- Бага хурдтай усан хөргөлттэй машинууд.
Хэрэв өндөр хурдтай ирлэгч нь 3000 эрг / мин хүртэл эргэдэг бол ийм машинууд хамгийн ихдээ 150 эрг / мин хурдтай эргэлддэг бөгөөд ямар ч зүсэх хэрэгслийг хурцалж чаддаг. Бага хурдтай, усаар хөргөх нь чанарын зүсэлт хийхэд тохиромжтой нөхцөл юм.
Таслагчийг хурцлах нь тогтоосон геометрийн параметрүүдийг олж авах, түүнчлэн шүдний элэгдлийн үр дүнд алдагдсан зүсэх шинж чанарыг сэргээх эцсийн ажиллагаа юм.
Зөв хурцлах нь таслагчийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, улмаар зүсэх хэрэгслийн хэрэглээг бууруулдаг. Ашиглалтын явцад таслагчийг уйтгартай байдлын шалгуур болгон хүлээн зөвшөөрсөн тогтоосон оновчтой утгаас хэтрүүлэхгүй байх ёстой.
Тиймээс зүсэх ирмэгийн нөхцөл байдлыг хянаж, шүдийг хэт их элэгдэлд оруулах, хугарахаас сэргийлж таслагчийг цаг тухайд нь хурцалж байх шаардлагатай.
Таслагчийг хурцлах ажлыг бүх нийтийн хурцлах машин, жишээлбэл, ZA64 загвар эсвэл тусгай хурцлах машин дээр гүйцэтгэдэг.
Таслагчийг зөв хурцлах, зөвшөөрөгдөх урсацын тогтоосон стандартыг дагаж мөрдөх, гадаргуу ба зүсэх ирмэгийн тогтоосон чанарыг хангахын тулд хурцлах машин, төхөөрөмж дараахь шаардлагыг хангасан байх шаардлагатай.
- Машин, төхөөрөмжүүдийн тэнхлэгүүд нь хангалттай чичиргээний эсэргүүцэлтэй, сайн тосолж, амархан эргэлддэг, тэнхлэгийн болон радиаль урсац нь 0.01 мм-ээс ихгүй байх ёстой.
- Тэжээлийн механизм нь бүх чиглэлд гацахгүйгээр ажиллах ёстой, хамгийн бага зайтай байх ёстой бөгөөд хавсаргасан таслагчийн хялбар, жигд хөдөлгөөнийг хангах ёстой.
- Нунтаглах дугуйг бэхлэх зориулалттай солих булны болон угаагч нь дугуй эсвэл дискийг хурцалж, жигд бус элэгдэлд оруулах үед чичиргээ үүсгэхгүйгээр нунтаглах дугуй эсвэл дуусгах дискийг машины буланд үнэн зөв байрлуулах ёстой.
- Машины тэнхлэг, бэхэлгээ, эрүүний нийт урсац нь хурцалж буй таслагчийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс бага байх ёстой.
Нунтаглах дугуй ба хурцлах горимыг зөв сонгох нь зүсэх хэсгийн тогтоосон геометрийн параметрүүд болон хурцалсан гадаргуугийн шаардлагатай чанарыг олж авах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь таслагчийн зүсэх шинж чанарыг нэмэгдүүлэхтэй холбоотой юм.
Өндөр хурдны гангаар хийсэн хурцлах таслагч нь бүтээмж өндөртэй кобальт ба ванади нь P18 өндөр хурдтай гангаар хийсэн хурцлах таслагчаас эрс ялгаатай. Эдгээр ган нь нунтаглах чадвар муу, түлэгдэлтэнд өртөмтгий чанар нэмэгддэг.
Цилиндр хэлбэртэй зүсэгчийг хурцлах
Цилиндр зүсэгч зэрэг шураг шүдтэй багаж хэрэгслийг хурцлах ажлыг бүх нийтийн хурцлах машин дээр гүйцэтгэдэг. Шүдтэй цилиндр зүсэгч нь аяга болон дискний дугуйтай арын гадаргуугийн дагуу хурцлагдсан (Зураг 206). Хурцлах үед таслагчийг мандал дээр байрлуулна. Аяганы дугуйны тэнхлэг нь зүсэгчтэй харьцангуйгаар тогтоогдсон тул тойрог нь зөвхөн нэг талдаа хурцалж буй зүсэгч рүү хүрнэ. Энэ зорилгоор аяганы тойргийн төгсгөлийн хавтгай нь таслагчийн тэнхлэгт 1-2 ° өнцгөөр хазайсан байна (Зураг 206, а). Цэвэрлэх өнцгийг бүрдүүлэхийн тулд аяганы тойргийн тэнхлэг нь зүсэгчийн диаметр ба цэвэрлэгээний өнцгөөс хамаарч тодорхойлогддог H (Зураг 206, b) хэмжээгээр хурцалж буй таслагчийн тэнхлэгийн доор байрладаг.
Цагаан будаа. 206. Цилиндр зүсэгчийг үзүүртэй шүдтэй хурцлах схем
Хэрэв аяганы дугуй ба хурцалж буй зүсэгчийн тэнхлэгүүд нь нэг хэвтээ хавтгайд байрласан бол хурцалж дууссаны дараа а цэвэрлэгээний өнцөг тэг болно (Зураг 206, в). Хурцлах үед зүсэгчийн шүдний байрлалыг зүсэх ирмэг дээр маш ойрхон суурилуулсан зогсоолоор тогтооно.
Заримдаа хэрэглэдэг тусгай төхөөрөмжөндрийн зогсолтыг тохируулах.
Цилиндр зүсэгчийг дискний дугуйтай хурцалж байх үед шүдний арын гадаргуу нь бага зэрэг хонхойсон хэлбэрийг олж авдаг. Гэсэн хэдий ч хэзээ зөв сонголт хийхнунтаглах хүрдний диаметр, энэ хонхорхой нь ямар ч хортой нөлөө үзүүлэхгүй.
Төгсгөлийн тээрэмүүдийг хурцлах
Өндөр хурдны гангаар хийсэн нүүрний тээрэм, түүнчлэн карбидын хавтангаар тоноглогдсон хэд хэдэн таслагчийг угсарсан хэлбэрээр хурцалдаг.
Төгсгөлийн тээрэмүүдийн үндсэн арын гадаргууг хурцлахдаа аяга нунтаглах дугуйны төгсгөлийн хавтгайг ашиглан гүйцэтгэнэ (Зураг 207, а). Туслах арын гадаргууг хурцлах үед (Зураг 207, b) таслагчийг эхлээд түүний туслах зүсэгч ирмэг нь хэвтээ байрлалд байхаар суурилуулсан. Дараа нь таслагчийн тэнхлэгийг хэвтээ хавтгайд туслах төлөвлөгөөний өнцгийн хэмжээ φ 1-ээр эргүүлж, нэгэн зэрэг босоо хавтгайд төгсгөлийн зайны өнцгөөр α 1 хазайна.
Цагаан будаа. 207. эцсийн тээрэмийг хурцлах
Зүсэгчийн шүдний урд гадаргуу нь дискний дугуйны төгсгөл болон дискний дугуйны захын аль алинд нь хурцлагддаг. Хурцлахдаа зургийн дагуу заасан φ, γ, λ өнцгийн утгыг бүрдүүлэх шаардлагатай.
Төгсгөлийн тээрэмүүдийг хурцлах
Мушгиа шүдтэй төгсгөлийн тээрэмийг хурцлах ажлыг бүх нийтийн хурцлах машин дээр гараар хийдэг.
Гол арын гадаргуугийн дагуу төгсгөлийн тээрэмийг хурцалж, голд нь төгсгөлийн тээрэм суурилуулахдаа аяга дугуйны төгсгөлийн гадаргуутай цилиндр зүсэгчтэй ижил аргаар хийдэг. Туслах арын гадаргуугийн дагуу хурцлах ажлыг эцсийн аяганы дугуйтай адил гүйцэтгэдэг. Одоогийн байдлаар урд болон хойд гадаргуу дээр 14-50 мм-ийн диаметр бүхий төгсгөлийн тээрэмийг хурцлах зориулалттай хагас автомат B3125 загварыг үйлдвэрлэж байна.
Хурцлах диск таслагч
Гол хажуугийн гадаргуугийн дагуу дискний зүсэгчийг хурцлах нь цилиндр ба төгсгөлийн тээрэмүүдийг аяга дугуйгаар хурцлахтай адил юм. Төгсгөлийн шүдний туслах арын гадаргуугийн дагуу хурцлах ажлыг төгсгөлийн тээрэмтэй ижил аргаар гүйцэтгэдэг.
Төгсгөлийн шүдийг урд талын гадаргуугийн дагуу хурцлахдаа хурц шүд нь дээшээ чиглүүлж, зүсэгч нь энгийн шүдтэй, олон чиглэлтэй шүдтэй зүсэгчийг хурцлах үед налуу байрлалтай байдаг. Энэ тохиолдолд босоо хавтгайд зүсэгчийн тэнхлэгийн налуу өнцөг нь үндсэн зүсэх ирмэгийн налуу өнцөгтэй тэнцүү байна.
Арын шүдтэй зүсэгчийг хурцлах
Арын шүдтэй хэлбэрийн зүсэгч нь зөвхөн урд талын гадаргуугийн дагуу хурцлагддаг. Энэ тохиолдолд тармуурын өнцгийн өөрчлөлт нь хэлбэрийн профилийг гажуудуулахад хүргэдэг тул хурцадсаны дараа тармуурын өнцгийн утга нь тогтоосон утгаас ± 1 ° -аас ихгүй хазайх ёстой.
Шулуун ховилтой таслагчийг аяганы дугуйны тэгш тал (Зураг 208, а), мушгиа ховилтой таслагчийг конус тал нь хурцалж байна (Зураг 208, б).
Цагаан будаа. 208. Хэлбэрийн зүсэгчийн урд талын гадаргууг хурцлах
Зүсэгчийн ирмэгийг хурцалсны дараа хамгийн бага урсацтай байхын тулд зүсэгчтэй ижил тооны шүдтэй хувилагч ашиглан хурцлахыг зөвлөж байна (Зураг 209). Арын гадаргуу дээр тулгуурласан зүсэгчийг 0.5-0.75 мм-ээс ихгүй хэмжээгээр элэгдэлд оруулахыг зөвшөөрнө. Хэрэв элэгдэл их байвал зүсэгчийг бүхэл бүтэн профилын дагуу хурцлах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь хурцлах зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Цагаан будаа. 209. Арын шүдтэй зүсэгчийн урд гадаргууг хувилагч ашиглан хурцлах
Угсармал зүсэгчийг хурцлах (тээрэмдэх толгой)
Угсармал тээрэмдэх таслагчийн оруулга таслагчийг тус тусад нь хурцлах ажлыг зөвхөн багажны тулгуур бүхий ирлэгч эсвэл универсал дээр хийж болно. хурцлах машинтаслагчийг гурван эргэлттэй дугуйгаар бэхлэх замаар. Таслагчийг шаазан дотор бэхлэхдээ ялтсуудад ан цав үүсэхээс зайлсхийхийн тулд амортизаторын хувьд сүвэрхэг резинэн жийргэвчийг хөндлөвчний хөдлөх эрүү ба хиймэл шүдний хооронд байрлуулахыг зөвлөж байна. Төгсгөлийн тээрмийн оролт таслагч бүрийг эцэст нь нэг тохиргоонд хурцалдаг. Энэхүү хурцлах аргын тусламжтайгаар нунтаглах дугуйны элэгдэл нь хурцлах нарийвчлалд нөлөөлдөггүй. Карбидын хавтанг хурцлах үед дугуйны эргэлтийг хурцлах явцад бичил чип үүсэхээс зайлсхийхийн тулд сууринаас зүсэгч ир рүү чиглүүлэх шаардлагатай.
Аж үйлдвэрт эцсийн тээрэм ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн хутга нь угсралт хэлбэрээр хурцлагддаг. Нийлмэл төгсгөлийн тээрэм нь карбидын тээрэмдэх таслагчийг хурцлахад ашигладаг төхөөрөмж дээр ASO 8-10 B1 100% алмаазан дугуйгаар хурцлагддаг.
Таслагчийг дуусгах
Таслагчийн ажлын ирмэгийг дуусгах ажлыг үндсэндээ гадаргуугийн барзгар байдалд заасан шаардлагыг хангахын тулд гүйцэтгэдэг. Нэмж дурдахад, өнгөлгөө нь зарим тохиолдолд хурцлах явцад үүссэн түлэгдэлт, хагарал бүхий нимгэн гадаргуугийн давхаргууд болон эцсийн гадаргуугийн бусад согогийг арилгах боломжийг олгодог.
Алмазан болон зүлгүүрийн өнгөлгөө нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Карбидын багажийн өнгөлгөөг бакелит холбоос дээр алмаазан дугуйгаар, зүлгүүрийн өнгөлгөөг ногоон цахиурын карбидаар хийсэн нарийн ширхэгтэй дугуйгаар гүйцэтгэдэг.
Хатуу хайлшны хавтан, эрдэс керамик эдлэлээр тоноглогдсон багаж дээр голчлон өнгөлгөөг тусгай өнгөлгөөний машин дээр гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, олон талт хурц бус хавтангийн туузан дээр алмаазан өнгөлгөө нь тусгай кассетт ZV-20 загварын тусгай өнгөлгөөний машин дээр хийгддэг; нарийн тааруулах лавлагаа хавтгайГадаргуу дээр нунтаглах машин дээр дискний алмаазан дугуйтай тусгай кассет үйлдвэрлэхийг зөвлөж байна.
Алмазан дугуйтай карбидын багажийг дуусгах нь гадаргуугийн чанарыг илүү сайн болгодог дээд зэрэглэлийнногоон цахиурын карбидын дугуйгаар хурцалж, борын карбидаар дуусгахтай харьцуулахад барзгар байдал. Бага хүч чадалтай, хүчтэй зүлгүүрийн нөлөө бүхий хуванцар материалыг тээрэмдэх үед алмазан өнгөлгөө нь зөвхөн ногоон цахиурын карбидын дугуйгаар хурцлахтай харьцуулахад бат бөх чанарыг 2-5 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ ялгаа нь зүсэх хурд нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Өндөр бат бэх, хатуу ган, титан хайлшийг тээрэмдэх, ялангуяа бага зүсэх хурд, хэврэг хатуу хайлш ашиглах үед алмазан дугуйгаар өнгөлөх нь үр дүнгүй, эсвэл зүсэгчийн ирмэгийн зүсэлтээс болж багажны ашиглалтын хугацааг багасгахад хүргэдэг.
Зүлгүүрийн дугуйтай карбидын багажийг хурцалж, өнгөлөхдөө APV, APVD, AChK, AT, A1T гэх мэт алмаазан дугуйг ашиглах нь боловсруулалтын бүтээмжийг 1.5-2 дахин нэмэгдүүлж, авах боломжтой болгодог. өндөр чанартайболовсруулсан гадаргуу (барзгар R a = 0.32-0.1 мкм).
Өндөр хурдны гангаар хийсэн зүсэх хэрэгслийг хурцлахдаа нийлмэл (CBN) дугуйг ашиглах нь ердийн зүлгүүрийн дугуйтай харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай байдаг.
Таслагчийг хурцалж дууссаны дараа шалгаж байна
Таслагчдыг хурцалж дууссаны дараа шалгахдаа зүсэгчийн зүсэлтийн хэсгийн геометрийн параметрүүд, таслагчийн урсац, хурцалсан эсвэл дууссан гадаргуугийн барзгар байдлын ангиллыг шалгана. Таслагчийн геометрийн параметрүүдийг хянахын тулд хэд хэдэн төхөөрөмжийг ашигладаг.
Эдгээр төхөөрөмжүүдэд тавигдах гол шаардлага нь ажиллахад хялбар байдал, тэдгээрийг ажлын байранд шууд ашиглах чадвар юм. Зураг дээр. 210 нь таслагчийн урд болон хойд өнцгийг хэмжих диаграммыг протектор ашиглан харуулав.
Цагаан будаа. 210. Таслагчийн геометрийн параметрийг хэмжих схем
Гониометр нь хэмжиж буй зүсэгчийн шүдний тоонд тохирсон тэмдэглэгээнд хуваагдсан хуваарь бүхий нум 1-ээс бүрдэнэ. 2-р салбар нь 1-р нумын дагуу хөдөлж, шаардлагатай байрлалд шураг 3-аар бэхлэгддэг. Тус салбар нь өнцгийн утгыг тооцдог градусын хуваариар тоноглогдсон: урд тал нь - V масштаб дээр, хойд хэсэг нь - асаалттай. масштаб. 2-р секторт жишиг захирагч 4 бэхлэгдсэн байна. Дээр дурдсанчлан тармуурын өнцгийг зүсэгчийн үндсэн зүсэлтийн ирмэгтэй перпендикуляр хавтгайд хэмжинэ. Тиймээс хэмжихдээ протекторын жишиг захирагч 4-ийг энэ хавтгайд (гол таслагч хавтгай) байрлуулна. Урд талын өнцгийг хэмжих явцад (Зураг 210, а) зүсэгчийг зэргэлдээх хоёр зүсэгч шүдэнд байрлуулж, зүсэгчийг нэг ба i шүдэнд тулгуурын захирагч 4-ээр таслагчийн шүдний зүсэлтийн ирмэгийн дагуу, нөгөө шүдэнд - шүдний урд гадаргуугийн дагуу түүний хэмжих захирагч 1 ховил дахь захирагч 1 нь шүдний урд талын гадаргуу дээрх шулуун хэсгийн хэмжээтэй нийцүүлэн өндрөөр тогтооно. Гониометрийн 2-р секторыг хэмжих хэмжүүр 1-ийн босоо ирмэг (хутганы тал) урд талын ирмэгтэй нийцэх хүртэл эргэлдэж, энэ байрлалд 3-р боолтоор бэхлэгдсэн байна.
Урд гадаргуутай харьцуулахад хэмжүүр 1-ийн зөв суурилуулалтыг гэрлээр тодорхойлно. At зөв суурилуулалттэдгээрийн хооронд ямар ч ялгаа байх ёсгүй. Тооцооллыг тухайн зүсэгчийн шүдний тоотой (жишээлбэл, 6, 8, 10 гэх мэт) харгалзах тэмдэг бүхий цус харвалтын эсрэг "урд талын өнцөг" гэсэн бичээс бүхий секторын баруун талд хийнэ. Зураг дээр. 210, гэхдээ жишээлбэл, z = 8 бол v = 10 ° гэх мэтийг харж болно. Таслагчийн тэнхлэгт перпендикуляр хавтгайд зүсэгчийн зайны өнцгийг хэмждэг. Үүнтэй холбогдуулан протекторын захирагч 4-ийн тулгуур гадаргуу нь мөн энэ хавтгайд байрлах ёстой. Тулгуур хэмжигч 4 нь зүсэгчийг зүсэгчийн шүдний зүсэх ирмэг дээр, нөгөө шүдэнд - хэмжилтийн шугамын хэвтээ ирмэгийн арын гадаргуугийн дагуу 1. Протекторын 2-р секторыг арын гадаргуу "цоорхой" болтол эргүүлнэ. -үнэгүй” хэмжигчийг хэмжүүрийн ирмэгтэй зэрэгцүүлсэн бөгөөд энэ нь мөн зайгаар тодорхойлогддог. Энэ тохиолдолд тооллогыг секторын зүүн талд "арын булан" гэсэн бичээстэй, мөн зүсэгчийн шүдний тоонд тохирсон тэмдэг бүхий цус харвалтын эсрэг хийнэ. Зурагт үзүүлсэн тохиолдолд. 210, b, z = 8, a = 27 ° үед. Протекторын нарийвчлал нь ойролцоогоор 1°30" байна.
Шүдний урсацыг хянахТаслагчийг огтлох ажлыг төв толгойн хэсэгт эсвэл тусгай төхөөрөмжид хурцалсан төхөөрөмжүүдэд заагч ашиглан гүйцэтгэдэг.
байдаг тээрэм суудалнь нүх бөгөөд шалгалтын явцад хэвтээ эсвэл босоо тэнхлэгт суурилуулсан байна. Шалгалтын явцад цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн бариултай таслагчийг чиглүүлэгч призм эсвэл төгсгөлийн хэрэгслийн ажлын хэсгийн урсацыг хянах төхөөрөмжид суулгадаг. Гүйлгээг шалгана цилиндр гадаргуушүд, төгсгөлийн шүдний дагуу, булангийн ирмэгийн дагуу болон тулгуур төгсгөлийн дагуу. Таслагчийн урсацыг тээрэмдэх машины манрел эсвэл буланд суулгасны дараа шалгана.
Хурцлах эсвэл өнгөлгөөний чанарыг томруулдаг шил ашиглан гадны үзлэгээр шалгана. Зүсэгчийн зүсэгч ирмэгүүд нь хурц, цоорхой, цоорхойгүй байх ёстой. Хатуу хайлшин хавтан дээр хагарал байгаа эсэхийг томруулдаг шилээр тодорхойлж, хавтанг керосиноор норгох эсвэл элсээр үлээлгэнэ. Энэ тохиолдолд хагарал байвал керосин гарч ирдэг.
Хяналтын асуултууд
- Өсөлт гэж юу вэ?
- Чип агшилт гэж юу вэ?
- Эргэх, цилиндр тээрэмдэх, нүүр тээрэмдэх үед зүсэлтийн зузаан ба өргөнийг юу гэж нэрлэдэг вэ?
- Газар нутаг юунаас хамаардаг вэ? хөндлөн огтлолтээрэмдэх үед?
- Тээрэмдэх үед зүссэн давхаргын эзэлхүүнийг хэрхэн тодорхойлох вэ?
- Тээрэмдэх явцад үүсэх хүчийг ямар бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд задалж болох вэ?
- Зүсэх хэрэгсэл хийхэд ямар багажийн материалыг ашигладаг вэ? Тэдний хэрэглээний талбар юу вэ?
- Зүсэгчийн эдэлгээг юу гэж нэрлэдэг вэ, энэ нь юунаас хамаардаг вэ?
- Тээрэмдэх горимыг сонгох журам юу вэ?
- Нүүрний тээрэм нь ерөнхийдөө, ялангуяа олон талт ирлэхгүй оруулгатай давуу тал нь юу вэ?
- Зүсэгчийн алмаз хурцалж, өнгөлгөөг хэзээ ашигладаг вэ?
- Та хурцалж дууссаны дараа зүсэгчийг шалгах ямар аргыг мэддэг вэ?
Зүсэгчийг зөв ашиглаж байж үр бүтээлтэй ажиллах боломжтой. Хэрэв ажил нь зөв хуваарилагдсан тээрэмдэх нөхцөлд хийгдсэн бол таслагч нь мэдэгдэхүйц уйтгартай болохоос өмнө олон тооны ажлын хэсгүүдийг боловсруулж чадна. Гэсэн хэдий ч, хэрэв та мэдэгдэхүйц уйтгартай зүсэгчтэй үргэлжлүүлэн ажиллах юм бол зүсэх хүч огцом нэмэгдэх бөгөөд энэ нь үрэлтийг нэмэгдүүлж, таслагчийн шүдийг хурдан бүдгэрүүлж, бүр хугарах болно.
Ердийн уйтгартай зүсэгчийг хурцлах нь харьцангуй бага хугацаа шаарддаг бөгөөд шүдний хэмжээг бага зэрэг багасгадаг. Маш уйтгартай зүсэгчийг хурцлах нь урт, хөдөлмөр их шаарддаг ажил тул та нэлээд том металл давхаргыг арилгах хэрэгтэй, тиймээс таслагчийг хэт уйтгартай болгох шаардлагагүй.
Ялангуяа өндөр хурдны гангаар хийгдсэн, карбидын хавтангаар тоноглогдсон үнэтэй зүсэгчийг зүсэх ирмэгийн нөхцөл, цаг тухайд нь хурцалж байх шаардлагатай.
Цилиндр хэлбэртэй зүсэгчийг хурцлах
Шүдний үзүүртэй цилиндр зүсэгчийг шүдний арын гадаргуугийн дагуу аяга дугуйгаар хурцалж (Зураг 332) заасан зайны өнцгийг хадгална.
Хурцлах үед зүсэгчийг хурцлах машины төв хэсэгт суурилуулсан мандал дээр тавьдаг. Аяганы дугуйны тэнхлэг нь таслагчийн тэнхлэгт 1 - 2 ° өнцгөөр тогтоогдсон бөгөөд ингэснээр тойрог нь зөвхөн нэг талдаа хурцалж буй зүсэгч рүү хүрнэ (Зураг 332, в).
Хэрэв аяганы дугуй болон хурцалж буй зүсэгчийн тэнхлэгүүд нь нэг хэвтээ хавтгайд байрласан бол (Зураг 332, а) таслагчийн шүдний арын өнцөг α ажиллахгүй. Арын өнцөг үүсгэхийн тулд аяганы тойрог нь хэрчиж байгаа зүсэгчийн тэнхлэгийн доор байрладаг Х(Зураг 332, b), энэ нь α тал ба өнцөгтэй тэгш өнцөгт гурвалжнаас тодорхойлогддог:
α өнцгийг хүснэгтийн дагуу сонгох хэрэгтэй. 35.
Хурцлах үед зүсэгчийн шүдний байрлалыг пүршний гангаар хийсэн энгийн тууз хэлбэрээр тусгай зогсоолоор (Зураг 332) тогтооно. Шүдний хурц үзүүрийг дэмждэг зогсоолыг зүсэх ирмэгтэй маш ойрхон суурилуулсан байх ёстой. Энэ нь мөн мушгиа шүдтэй зүсэгчийг хурцлахад чиглүүлэгч болдог.
Цилиндр зүсэгчийн арын гадаргууг дискний дугуйгаар хурцлах үед шүдэнд хонхор ховил үүсдэг бөгөөд энэ нь шүдний ирийг сулруулж, элэгдлийг хурдасгадаг. Хурцлах үед аяганы дугуй нь тэгш өнцөгт (тууз) үүсгэдэг бөгөөд энэ нь таслагчийн илүү бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг; Ийм учраас дискний дугуйтай зүсэгчийг хурцлахыг зөвлөдөггүй.
Төгсгөлийн тээрэмүүдийг хурцлах
Хурцлах гол зүсэлтийн ирмэгТөгсгөлийн тээрмийн шүд нь үзүүртэй шүдтэй цилиндр зүсэгчийг хурцлахтай адил арын гадаргуугийн дагуу хийгдсэн байдаг (Зураг 333, а).
At туслах зүсэх ирмэгийг хурцлахшүд (Зураг 333, б), зүсэгчийг эхлээд суурилуулсан бөгөөд ингэснээр түүний туслах зүсэх ирмэг нь хэвтээ байрлалыг эзэлнэ. Дараа нь таслагчийн тэнхлэгийг хэвтээ хавтгайд туслах төлөвлөгөөний өнцгийн хэмжээ φ 1-ээр эргүүлж, нэгэн зэрэг босоо хавтгайд төгсгөлийн зайны өнцгөөр α 1 хазайна. Туслах зүсэх ирмэг дээр урд талын гадаргууг хурцлах нь дискний дугуйны хажуугийн гадаргуугаар хийгддэг. Таслагч нь туслах зүсэгч ирмэгийг дээшээ харсан байхаар суурилуулсан бөгөөд таслагчийн тэнхлэг нь туслах зүсэлтийн ирмэгийн тармуурын өнцгийн хэмжээгээр босоо хавтгайд хазайсан байна.
Төгсгөлийн тээрэмүүдийг хурцлах
гол зүсэлтийн ирмэгТөгсгөлийн тээрэм (Зураг 334) нь төгсгөлийн тээрэмийг төв хэсэгт суурилуулахдаа аяга дугуйны төгсгөлийн гадаргуугаар цилиндр зүсэгчтэй адил үйлдвэрлэгддэг.
Арын гадаргууг хурцлах туслах зүсэгч ирмэгЭнэ нь аяга дугуй ашиглан нүүр тээрэмдэх таслагчтай адил үйлдвэрлэгддэг. Таслагч нь конус хэлбэрийн бариулаар бэхлэгдсэн байна.
Хурцлах диск таслагч
Арын гадаргууг хурцлах цилиндр ирмэгДиск таслагчийг аяга дугуй ашиглан цилиндр зүсэгчтэй адил үйлдвэрлэдэг.
Төгсгөлийн шүдний арын гадаргууг хурцлах нь төгсгөлийн тээрмийн туслах зүсэгч ирмэгийн шүдийг хурцлахтай адил хийгддэг. Төгсгөлийн шүдний урд гадаргуу нь төгсгөлийн тээрэмтэй адил хурцлагддаг. Хурцлах шүд нь дээшээ чиглэсэн бөгөөд таслагчийн тэнхлэг нь дараахь байрлалыг эзэлдэг.
a) босоо - таслагч нь энгийн шүдтэй үед,
б) налуу - таслагч нь олон чиглэлтэй шүдтэй, босоо хавтгайд зүсэгчийн тэнхлэгийн налуу өнцөг нь цилиндр зүсэлтийн ирмэгийн налуу өнцөг ω-тэй тэнцүү байх үед.
Арын шүдтэй зүсэгчийг хурцлах
Ар талын зүсэгчийн шүд нь урд талын гадаргуугийн дагуу хурц үзүүртэй байдаг. Зураг дээр. 335, γ тармуурын өнцөг бүхий шүдийг хурцлах суурилуулалтын диаграммыг өгсөн болно. тэгтэй тэнцүү(радиаль урд гадаргуу), мөн Зураг дээр. 335, b - тармуурын өнцөг γ тэгээс их. Хэмжээ НТаслагчийн төвөөс нунтаглах дугуйны 1 шилжилтийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
Таслагчаас урсахаас зайлсхийхийн тулд хурцлах үед арилгасан давхаргын хэмжээ нь бүх шүдэнд ижил байх ёстой. Хэрэв нэг шүднээс жижиг давхаргыг бусдаас нь авбал энэ нь урт болж, илүү том хөндлөн огтлолын чипсийг арилгаж, хурдан уйтгартай болно. Таслагч нь урд талын гадаргуугийн дагуу дискний дугуйг ашиглан хурцлагддаг.
Хурцлахдаа урд талын гадаргуу нь радиаль байх ёстой бөгөөд үүнийг Зураг дээр үзүүлэв. 336, а (шүд 3
). Хэрэв урд гадаргуу нь доогуур зүсэгдсэн бол (шүд 1
) эсвэл эсрэгээр, сөрөг тармуурын өнцөг (шүд 2
), шүдний профиль нь гажсан бөгөөд ажлын хэсэгт жигд бус контурыг таслах болно. Таслагч шүдний байрлалыг хурцалж буй шүдний арын гадаргуутай зэргэлдээх цэгээр тогтооно.
Зүсэгчийн ирмэгийг хурцалсны дараа хамгийн бага урсацтай байхын тулд зүсэгчтэй ижил тооны шүдтэй хувилагч ашиглан хурцлахыг зөвлөж байна (Зураг 336, b).
Угсармал зүсэгчийг хурцлах (тээрэмдэх толгой)
Таслагч ир нь байна илүү их тоохурцлах элементүүд. Арын булангуудаас гадна хурцлах шаардлагатай: булангийн ирмэгийн гол булангуудыг φ төлөвлөгөөнд ба шилжилтийн ирмэгийг φ 0, φ 1 төлөвлөгөөнд туслах булан ба шилжилтийн ирмэгийн хэсэг. е 0 . Төлөвлөгөөний өнцөг бүрийг хурцлахын тулд таслагч нь энэ өнцөгт тохирох байрлалыг авдаг (Зураг 337). Хурцлах ажлыг тусгай хурцлах эсвэл бүх нийтийн хурцлах машин дээр хийж болно.
Хурцлах үед тусгай машинуудтээрэмдэх таслагч 1 өөрийн бариул эсвэл суурилуулсан эрдэнийн тусламжтайгаар толгойд оруулна 2 хэвтээ байрлалд (Зураг 338). Толгой 2 босоо тэнхлэгийг тойрон эргэлдэж болно. Таслагчийг гар дугуй ашиглан тэнхлэгээ тойрон эргүүлэх боломжтой 3 ба зогсолтыг ашиглан хүссэн байрлалд бэхлэгдсэн байна. Нэг шүдийг хурцалж дууссаны дараа зүсэгчийг тэнхлэгээ тойрон эргүүлэх замаар дараагийнх руу шилжинэ.
Зураг дээр. 339 нь тусгай ирлэх машин дээр зүсэгчийг хурцалж байх үеийн байрлалыг харуулав. Нэгдүгээрт, хавтан эсвэл хутганы үзүүрийг харьцуулж (I), дараа нь ялтсуудыг цилиндр ирмэгийн дагуу (II) байрлуулна. Буцах өнцөг үүсгэхийн тулд нунтаглах дугуйтай толгойг хазайж, энэ байрлалд бэхэлсэн (III); төлөвлөгөөний өнцгийг олж авахын тулд таслагчтай толгойг босоо тэнхлэгийн дагуу эргүүлнэ (IV, V, VI). Ийм хурцлах хөдөлмөрийн эрч хүч өндөр бөгөөд уйтгартай байдлын зэрэг (арилгах хэмжээ), шүдний тоо, таслагчийн диаметр зэргээс хамаарч 3-аас 12 цагийн хооронд хэлбэлздэг.
Хурцлах явцад нунтаглах дугуйны элэгдэл нь машины механизмаар нөхөгдөөгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тиймээс эхний шүдний нэг элементийг хурцлахаас эхлээд сүүлчийн шүдний ижил элементийг хурцлах хүртэл нунтаглах хүрдний тодорхой элэгдэл хуримтлагддаг. Нунтаглагч дугуйны элэгдлийн үед үүсэх шүдний элементүүдийн урсацыг арилгахын тулд нэмэлт өнгөлгөө хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Бүх нийтийн хурцлах машин дээртаслагчийг төв хэсэгт хурцалсан (337-р зургийг үз). Энэхүү суурилуулалтын явцад угсрах нүх, өөрөөр хэлбэл таслагчийн бэхэлгээний суурийг ашиглаагүй тул таслагчийн коаксиаль хурцадмал байдлын алдаа нэмэгддэг.
Угсармал зүсэгч нь өндөр хурдтай зүсэх аргын гол хэрэгсэл байдаг тул хурцлах таслагчийн хөдөлмөрийн эрч хүч нь өндөр хурдтай тээрэмдэхийг нэвтрүүлэхэд ноцтой саад учруулж болзошгүй юм. Тиймээс өндөр хурдтай тээрэмдэх ажлыг эзэмших явцад хөдөлмөрийн эрчмийг багасгах үүднээс хурцлах үйл явцыг шинэчилсэн. Энэ зорилгоор угсармал зүсэгчийг задалсан зүсэгч, хавтангаар хурцалж, дараа нь загвар ашиглан суурилуулах аргыг боловсруулж, туршиж, хэрэгжүүлсэн.
Хурцлахын өмнө оруулгатай хутгаг биеэс нь салгаж, ихэвчлэн иж бүрдэл болгон хурцалдаг. Зураг дээр. 340 нь энэ зорилгоор тусгай эргэлтэт төхөөрөмжийг харуулсан бөгөөд энэ нь хурцлах хөдөлмөрийн эрчмийг эрс бууруулдаг. Төхөөрөмжийг бүх нийтийн хурцлах машины төвд суурилуулсан. Нэг элементийг хурцалсны дараа тогтмол шүдтэй төхөөрөмжийг өгөгдсөн өнцгөөр эргүүлж, нөгөө элементийг хурцалж эхэлнэ.
Хурцалж дууссаны дараа зүсэгчийг янз бүрийн загвар ашиглан толгойн биед суулгана (Зураг 341, a - e). Угсарсан тээрэмдэх толгойг заагч загвар ашиглан урсаж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй (Зураг 341, e).
Карбидын зүсэгчийг дуусгах
Нунтаглах дугуйгаар хурцлах үед карбидын хавтан жигд бус халдаг тул гадаргуу дээр жижиг хагарал үүсч болно. Зүсэх явцад хагарал ихсэх ба үйл ажиллагааны явцад шүд цоорох шалтгаан болдог.
Төгсгөлийн нэг зорилго нь хагарал бүхий гэмтэлтэй давхаргыг арилгах явдал юм. Өнгөлгөөний хоёр дахь ажил бол үрэлтийн болон шүдний элэгдлийг багасгахад шаардлагатай зүсэлтийн ирмэгийн гадаргуугийн цэвэр байдлыг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн (боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг нэмэгдүүлэх. Төгсгөлийн гурав дахь ажил бол бөглөрлийг арилгах явдал юм. таслагчийн шүдний гадаргуу, илүү зөв геометрийг өгнө.
Зүсэх гадаргуугийн өнгөлгөө нь цутгамал төмрийн диск бүхий тусгай өнгөлгөөний машин дээр эсвэл цутгамал төмрийн чулуугаар зөөлөн даралтаар гараар хийгддэг. Хамгийн сайн үр дүнөнгөлгөөг 1.0-1.5-ийн хүрээнд дуусгах дискний хурдаар олж авдаг м/сек. Өнгөлгөөний хувьд 170 - 230 ширхэг хэмжээтэй бор карбидын зуурмагийг ашигладаг.
Гараар өнгөлгөө хийхдээ зүсэх ирмэгтэй холбоотой чулууны зөв байрлалыг хадгалах шаардлагатай. зөв хөдөлгөөнмэдрэгчтэй чулуу. Нэгдүгээрт, урд болон хойд гадаргууг дуусгаж, дараа нь өнгөлгөөний (ирмэг) ховил үүсдэг: үүний тулд чулууны хавтгайг урд гадаргуутай 45 ° өнцгөөр байрлуулж, зүсэх ирмэгийн дагуу хэд хэдэн дамжуулалтыг хийдэг. зөөлөн шахалтаар whetstone . Ирмэгийн ирмэгийг бүрдүүлэхэд 2-3 секунд шаардлагатай. хутга бүрийн хувьд.
Бор карбид нь хүчтэй зүлгүүр юм. Бор карбидын зуурмаг бүхий цутгамал төмрийн чулууг ашиглан зүсэгчийг машинаас салгахгүйгээр шүдний цоорхойг арилгах боломжтой бөгөөд энэ нь богино зүсэх хугацаатай жижиг ажлын хэсгүүдийг өндөр хурдтайгаар тээрэмдэхэд маш чухал юм.