Нүх боловсруулах нь хэд хэдэн технологийн үйл ажиллагаа бөгөөд тэдгээрийн зорилго нь геометрийн параметрүүд, түүнчлэн өмнө нь хийсэн нүхний дотоод гадаргуугийн тэгш бус байдлын түвшинг шаардлагатай утгуудад хүргэх явдал юм. Ийм технологийн үйлдлээр боловсруулсан нүхийг зөвхөн өрөмдлөгөөр төдийгүй цутгах, цоолох болон бусад аргаар хатуу материалаар урьдчилан олж авах боломжтой.
Цоорхойг боловсруулах тодорхой арга, хэрэгслийг хүссэн үр дүнгийн онцлог шинж чанаруудын дагуу сонгоно. Нүхийг боловсруулах гурван арга байдаг - өрөмдөх, дахин сэлбэх, тоолох. Хариуд нь эдгээр аргуудыг технологийн нэмэлт ажиллагаанд хуваадаг бөгөөд үүнд reaming, chucking, countersinking орно.
Дээр дурдсан аргууд тус бүрийн онцлог шинж чанарыг ойлгохын тулд тэдгээрийг илүү нарийвчлан авч үзэх нь зүйтэй юм.
Өрөмдлөг
Цоорхойг боловсруулахын тулд тэдгээрийг эхлээд олж авах ёстой бөгөөд үүнд янз бүрийн технологи ашиглаж болно. Эдгээр технологийн хамгийн түгээмэл зүйл бол өрөм гэж нэрлэдэг огтлох хэрэгслийг ашиглан өрөмдөх явдал юм.
Тусгай төхөөрөмж эсвэл тоног төхөөрөмжид суурилуулсан өрөмдлөгийн тусламжтайгаар хатуу материалаар дамжуулан болон сохор нүхийг олж авах боломжтой. Өрөмдлөгийг ашигласан төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжөөс хамаарч дараахь байдлаар хийж болно.
- механик өрөмдлөгийн төхөөрөмж эсвэл цахилгаан ба хийн өрмийн тусламжтайгаар гүйцэтгэсэн гарын авлага;
- тусгай зориулалтын өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг машин хэрэгсэл
Гарын авлагын өрөмдлөгийн төхөөрөмжийг жижиг, дунд зэргийн хатуулаг материалаас ажлын хэсгээс 12 мм-ээс хэтрэхгүй нүх гаргах шаардлагатай тохиолдолд зөвлөж байна. Ялангуяа ийм материалууд орно.
- бүтцийн ган;
- өнгөт метал ба хайлш;
- полимер материалаас хайлш.
Хэрэв ажлын хэсэгт илүү том диаметртэй нүх гаргах шаардлагатай бол энэ процессын өндөр бүтээмжид хүрэхийн тулд ширээний болон суурин байж болох тусгай өрөмдлөгийн машин ашиглах нь зүйтэй. Сүүлийнх нь эргээд босоо болон радиаль өрөмдлөгт хуваагддаг.
Өрөмдлөг - өмнө нь ажлын хэсэгт хийсэн нүхний диаметрийг нэмэгдүүлэх зорилгоор өрөмдлөгийн ажлын нэг хэлбэрийг гүйцэтгэдэг. Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд голч нь бэлэн нүхний шаардлагатай шинж чанаруудтай нийцдэг.
Цоорхойг боловсруулах энэ арга нь цутгах эсвэл материалын хуванцар хэв гажилтаар бий болсон хүмүүст таалагдахгүй болно. Энэ нь тэдгээрийн дотоод гадаргуугийн хэсгүүд нь өөр өөр хатуулгаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн тэнхлэг дээрх ачааллыг жигд бус хуваарилах шалтгаан болж, улмаар түүний нүүлгэн шилжүүлэлтэд хүргэдэг. Цутгах замаар бүтээсэн нүхний дотоод гадаргуу дээр масштабтай давхарга үүсэх, түүнчлэн хуурамч эсвэл тамга хийх замаар хийсэн бүтцийн доторх дотоод стрессийн агууламж нь өрөмдлөг нь хүссэн замаасаа холдохгүй, бас эвдэрч болзошгүй юм.
Өрөмдлөг хийх, дахин хөрвүүлэх ажлыг гүйцэтгэхдээ барзгар чанар нь Rz 80 хүрэх гадаргууг олж авах боломжтой бөгөөд үүссэн нүхний параметрийн нарийвчлал арав дахь чанарт тохирно.
Харшлын эсрэг
Тусгай огтлох хэрэгслийг ашиглан хийсэн тоолуурын тусламжтайгаар цутгах, дардас, хуурамчаар хийх эсвэл бусад технологийн үйлдлээр олж авсан нүхийг боловсруулахтай холбоотой дараахь асуудлыг шийдвэрлэнэ.
- одоо байгаа нүхний хэлбэр, геометрийн параметрүүдийг шаардлагатай утгын дагуу авчрах;
- урьдчилан өрөмдсөн нүхний параметрүүдийн нарийвчлалыг найм дахь чанар хүртэл сайжруулах;
- цилиндр хэлбэртэй нүхийг боловсруулахдаа тэдгээрийн дотоод гадаргуугийн тэгш бус байдлыг багасгах, ийм технологийн ажиллагааг ашиглах үед Ra 1.25-ийн утгыг хүрч болно.
Хэрэв ийм боловсруулалтанд жижиг диаметртэй нүх гаргах шаардлагатай бол түүнийг дараа нь хийж болно. Том диаметртэй нүхийг цайруулах, гүн нүхийг боловсруулах ажлыг тусгай суурин дээр суурилуулсан суурин төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг.
Тоолуураар гулгах гар аргаар өрөмдлөгийн төхөөрөмжийг ашигладаггүй тул түүний техникийн шинж чанар нь боловсруулсан нүхний шаардлагатай нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш байдлыг хангах боломжийг олгодоггүй. Тоологч тоолох олон төрөл бол тоолох, тоолох гэх мэт технологийн ажиллагаа бөгөөд нүх боловсруулах янз бүрийн хэрэгслийг ашигладаг.
- Нүхийг өрөмдөж байсан машин дээрх хэсгийг ижил суурилуулах явцад хөрс хийх шаардлагатай бөгөөд зөвхөн ашигласан багаж хэрэгслийн төрлийг боловсруулалтын параметрүүдээс өөрчилдөг.
- Тухайн хэргийн дэлгэрэнгүй мэдээлэлд нүх гаргаагүй тохиолдолд цоорсон бол машины ажлын ширээн дээр тэдгээрийн бэхэлгээний найдвартай байдлыг хянах шаардлагатай болно.
- Тоологдох тэтгэмжийн хэмжээг сонгохдоо та тусгай хүснэгтэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
- Роуминг хийх горим нь өрөмдлөг хийхтэй ижил байх ёстой.
- Тоолох үед вандан ба өрмийн тоног төхөөрөмж дээр өрөмдөхтэй адил хөдөлмөр хамгаалал, аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.
Тооцоолох, тоолох
Тоолуур тоолохдоо тусгай хэрэгслийг ашигладаг - countersink. Энэ эмчилгээнд зөвхөн нүхний дээд хэсгийг ил гаргадаг. Ийм технологийн ажиллагааг нүхний энэ хэсэгт бэхэлгээний толгойн нүх гаргах эсвэл зүгээр л шүүрч авах шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг.
Тоолуур тоолохдоо тэд мөн тодорхой дүрмийг баримталдаг.
- Ийм ажиллагааг хэсэг дэх нүхийг бүрэн өрөмдсөний дараа л хийдэг.
- Өрөмдлөгийн болон тоолуур тоолох ажлыг машин дээрх хэсгийг нэг суулгалтаар гүйцэтгэдэг.
- Тоолуурын хувьд жижиг эргэлтийн хувьсгалыг (минутанд 100-аас ихгүй хувьсгал) хийж, багажийн гарын тэжээлийг ашигладаг.
- Тоолуурыг цилиндр хэлбэртэй хэрэгслээр тоолохдоо труннионы диаметр нь боловсруулж буй нүхний диаметрээс том байх тохиолдолд эдгээр ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ: нэгдүгээрт, диаметр нь труннийн диаметртэй тэнцсэн нүх өрөмдөж, тоолуур хийж, дараа нь гол нүхийг урьдчилан тогтоосон хэмжээгээр өрөмддөг.
Тоолох гэх мэт энэ төрлийн боловсруулалтын зорилго нь самар, боолтны толгой, угаагч, эргэлттэй холбогддог хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх явдал юм. Энэ ажиллагаа нь машин дээр, тогших хэрэгслийн тусламжтайгаар хийгддэг бөгөөд уг төхөөрөмжид мандрелийг суурилуулахад ашигладаг.
Орлуулах
Байршуулах процедур нь өмнө нь өрөмдсөн нүхнүүд орно. Ийм технологийн ажиллагааг ашиглан боловсруулсан элемент нь нарийвчлалтай, зургаа дахь зэрэг, түүнчлэн бага барзгар байдал - Ra 0.63 хүртэл байж болно. Реамерыг ноорог, өнгөлгөө гэж хувааж, гараар болон машинаар хийж болно.
Нь ангилал:
Автомашин
Автомашины үйлдвэрт цоожлох үед өрөмдлөг хийх, тоолох, кардринг хийх, байрлуулах
Өрөмдлөг нь өрөмдлөгийн тусламжтайгаар хатуу материалаар нүх гаргах процесс юм. Өрөмдлөг нь 4-5-р нарийвчлалын анги, барзгар чанарыг олж авдаг.
Дизайны дагуу өрөм нь спираль болон бусад байдаг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь спираль өрөм бөгөөд цилиндр хэлбэртэй, конус хэлбэрийн эрэг байж болно. Спираль өрөм нь ихэвчлэн өндөр хурдтай гангаар хийгдсэн бөгөөд цутгамал төмрийг өрөмдөх, хатуулаг ихтэй материал, VK8 карбидын оруулгатай спираль өрөм эсвэл VK6M, VKYUM маркийн хатуу хайлшнаас цул өрөмдлөг ашигладаг.
Спираль өрөм (Зураг 0) нь өрмийн уртын дагуу 25-30 ° налуу, хажуу тал дээр хоёр мушгиа ховилтой, конус хэлбэртэй ажлын төгсгөл бүхий цилиндр хэлбэртэй саваа хэлбэртэй байна. Эдгээр ховилууд дээр чипсийг сугалж авдаг. Өсгөх өнцөг
өрөмдлөгийн дээд хэсэг нь өөр байж болох бөгөөд боловсруулж буй материалаас хамаарна. Зөөлөн материалыг боловсруулахад 80-аас 90 °, ган, цутгамал төмрийн хувьд 116-118 °, маш хатуу металлын хувьд 130-140 ° байх ёстой.
Өргөх дасгалууд. Ашиглалтын явцад өрөмдлөг нь урд болон хойд гадаргуу дээр элэгддэг, хаммер нь асдаг, буланг нь бөөрөнхийлдөг (Зураг 1, а). Шарилтыг өрөмдлөгийг нунтаглах машин дээр хурцалж өгдөг. Таслах хэсгийн гол элементүүдийн хяналтыг загваруудын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг (Зураг 1, б).
Зураг. 0. Спираль өрөм: 1 - өрөмдлөгийн ажлын хэсэг, 2 - хүзүү, 3 - шүргэх, 4 - хөл, 5 - ховил, 6 - өд, 7 - чиглүүлэгч камер (тууз), 8 - арын хэсгийн ирмэг, 9 - ирмэгийг огтлох, 10 - үсрэлт, 11 - огтлох хэсэг
Гараар өрөмдлөгийг гар өрөм, цахилгаан өрөмдлөг, хийн өрөмдлөгөөр гүйцэтгэдэг.
Гар өрөм (2-р зураг) нь гогцоо байрладаг эрэг, муруй араа (том ба жижиг араа зэргээс бүрдэнэ), бэхлэгдсэн бариул, хөдлөх бариул, нүхнээс бүрдэнэ. Өрөмдлөгийг Чак руу оруулж, дотор нь бэхлэнэ. Өрөмдлөг хийх үед слесарь өрөмдлөгийг зүүн гараараа тогтмол бариулаар барьж, баруун гараараа хөдлөх бариулыг эргүүлж, цээжин дээрээ цээжин дээрээ тавьдаг.
Зураг. 1. Өрөмдлөгийн үндсэн элементүүдийг (b) хянах зориулалттай элэгдэл, загвар (a) ба загвар
Цахилгаан өрөм (3-р зураг) нь өрөмдлөгийн биед байрлах цахилгаан мотор, араа дамжуулагч, өрөмдлөгийг хавчаартай бэхэлгээтэй бэхэлгээнээс бүрдэнэ. Хөнгөн төрлийн цахилгаан өрөм байдаг - буу хэлбэртэй 15 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөхөд; дунд төрөл - төгсгөлд нь хаалттай бариултай 15-20 мм диаметртэй нүх өрөмдөхөд зориулагдсан; хүнд хэлбэрийн - хоёр тал бариултай, цээжний цэгээр 32 мм диаметртэй цооног өрөмдөхөд зориулагдсан.
Зураг. 2. Гар өрөм: 1 - Чак, 2 - араа дамжуулалт, 3 - хөдлөх бариул, 4 - нүх, б - бэхэлсэн бариул
Хийн өрөм (Зураг 4) нь хийн поршений болон эргэдэг хөдөлгүүрээр хийгддэг. Хийн өрөм нь жижиг хэмжээ, жинтэй тул ашиглахад тохиромжтой. Өрөмдлөгийн процессыг механикжуулахын тулд өрөмдлөгийн машиныг ашигладаг.
Зураг. 3. Цахилгаан өрөм: 1 - бариул, 2 - орон сууц, 3 - тулгуур
Өрөмдлөгийн машиныг ширээний өрөмдлөг, босоо өрөмдлөг, радиаль өрөмдлөг гэж хуваадаг. Вандан уйтгартай машинууд нь жижиг диаметртэй (12-15 мм хүртэл) цооног өрөмдөхөд зориулагдсан байдаг. Радиал өрөмдлөг
машинууд нь том хэсгүүдэд нүх өрөмдөхөд ашигладаг. Тэд нүхийг нүхний хэсэгт байрлуулах боломжтой болгодог.
Бүх нийтийн босоо өрөмдлөгийн машинууд хамгийн түгээмэл байдаг (Зураг 5). Ажлын хэсэг эсвэл ажлын хэсгийг боолтыг өргөж, доош нь буулгах боломжтой ширээн дээр байрлуулна. Хүснэгт нь шаардлагатай өндөрт орон дээр бариултай бэхлэгдсэн байна. Өрөмийг суултуур дээр суурилуулж, бэхэлсэн байна. Туузыг цахилгаан хөдөлгүүрээр хурдны хайрцгаар эргүүлж, автомат тэжээлийг хурдны хайрцгаар гүйцэтгэдэг. Мөрний босоо хөдөлгөөнийг flywheel гараар гүйцэтгэдэг.
Зураг. 4. Хийн өрөмдлөг: 1 - эрэг, 2 - бие, 3 - хөх
Өрөмдлөгийн техник. Өрөмдлөгийг бүх нийтийн угсармал төхөөрөмж (USP) ашиглан дамжуулагчийн дагуу тэмдэглэгээний дагуу гүйцэтгэдэг.
Тэмдэглэгээний дагуу өрөмдөхдөө нүх тэмдэглэгдсэн, түүнийг тойрог болон төв хэсэгт эргүүлж, ажлын хэсэг нь дэд эсвэл өөр төхөөрөмжид бэхлэгдсэн байна. Тэмдэглэгээ өрөмдлөгийг ихэвчлэн хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Нэгдүгээрт, нүхийг диаметрийн дөрөвний нэг гүнд өрөмддөг. Хэрэв олж авсан нүх (дамжаагүй) нь тэмдэглэгдсэнтэй тохирч байвал өрөмдлөгийг үргэлжлүүлнэ үү, үгүй \u200b\u200bбол өрөмдлөгийн суурилуулалтыг залруулаад л өрөмдлөгийг үргэлжлүүлнэ.
Утасны нүхийг өрөмдөхдөө өрөмдлөгийн диаметрийг утас хэлбэрийн дагуу, боловсруулсан материалын механик шинж чанарыг харгалзан сонгохдоо лавлах хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай.
Олон тооны ижил хэсгүүдийг боловсруулахдаа дамжуулагчийг ашигладаг. Эдгээр нь хэсгийг байрлуулж, тодорхой байрлалд чиглүүлдэг орон сууц, өрөмдлөгийг удирдан чиглүүлэхийн тулд нүхнүүд ба дамжуулагч бутнууд бүхий дамжуулагч хавтангаас бүрдэнэ.
Цахилгаан дамжуулагчаас гадна ердийн элементүүдээс бүрддэг бүх нийтийн угсармал төхөөрөмж (USP) ашигладаг (Т-ховилтой хавтан, холбох хэсгүүд - хуруу, диск, dowels, доторлогоо, хөтөч, хавчаар, холбох хэсэг). Тэдгээрээс тодорхой ажиллагаанд зориулж төхөөрөмж цуглуулдаг. Ажлын төгсгөлд төхөөрөмжийг задалж, тэдгээрийн хэсгүүдийг дахин ашигладаг. USP нь боловсруулалтын өртөгийг эрс бууруулж, өндөр нарийвчлалтай болгодог.
Эсрэг тоосонцор гэж нэрлэдэг бөгөөд нүхийг дараагийн (өрөмдлөгийн дараа) боловсруулалт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь цоорхойг арилгах, нүхний орох хэсэгт конус эсвэл цилиндр хэлбэрийн завсарлага авах, буулгахаас бүрддэг.
Таслах хэсгийн хэлбэрийн дагуу тоолуур нь цилиндр ба конус хэлбэртэй (Зураг 6, а, б) хуваагдана. Конус тоолуур нь шураг толгой, countersunk тав, хавхлагын конусын завсарыг боловсруулахад ашиглагддаг. Конус тоолуурыг 60, 75, 90, 120 ° өнцөгт байрлуулах боломжтой.
Цилиндр тоолуур нь бэхэлгээ, босс онгоцны хувьд цилиндр хэлбэрийн завсарлага хийдэг. Цилиндр хэлбэрийн тоолуур нь чиглүүлэгч зүүтэй бөгөөд энэ нь нүхэнд орж, тоолуурын зөв чиглэлийг хангадаг. Эсрэг холбоосууд нь өндөр хурдтай ган, карбидын оруулгатай байдаг.
Зураг. 5. Нэг эрэг босоо өрөмдлөгийн машин: 1 - шураг, 2 - ширээ, 3 - эрэг, 4 - нисдэг тэрэг, 5 - тэжээлийн хайрцаг, 6 - хурдны хайрцаг, 7 - цахилгаан мотор, 8 - бариул, 9 - ор
Өрөмдлөг, тамга эсвэл цутгах замаар олж авсан нүхний хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл хэлбэрийг өөрчлөх зорилгоор цоолсон ба цахим ажиллагаа. Хов живэх үед За - 5-р ангийн нарийвчлалыг олж авна.
Цоорхойг цоолох ажлыг corrrill ашиглан гүйцэтгэдэг. Гадаад төрхөөрөө үндсэн цооног нь өрмийн биттэй төстэй бөгөөд ижил үндсэн элементүүдээс бүрдэх боловч илүү их зүсэх (3-4) ба спираль ховилтой байдаг. Загварын дагуу лангуунууд нь хатуу (зураг 7, а), суурилуулсан (зураг 7, б) гагнуурын ялтсуудаар хуваагддаг ба оруулгатай хутгаар угсардаг (7-р зураг, в). Тоолуурын хавсралтад зориулсан материал: R9, P18, R9K5, R9KY хурдны гагнуур, VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6 маркийн хатуу хайлш хавтан. Reaming нь өрөмдлөгийн машин дээр эсвэл цахилгаан ба хийн өрөм ашиглан хийгддэг.
Оруулах - өндөр нарийвчлал, бага барзгар байдлыг өгөхийн тулд өрөмдөх, сэлбэх эсвэл уйтгартай болгосны дараа нүхийг эцсийн боловсруулалт хийх. Байршуулалт хийснээр 2-3-р нарийвчлалын анги, барзгар байдлын ангилалд хамрагдана.
Цоорхойг дахин сэлбэх ажлыг дахин хийх замаар гүйцэтгэдэг.
Боловсруулж буй нүхний хэлбэрийн дагуу реамеруудыг цилиндр хэлбэртэй, шилмүүст, хэрэглээний аргаар - гарын авлага, машинд, бэхлэх аргаар - сүүл, угсарсан хэсэгт хуваана.
Гарын авлагын ремерүүд (Зураг 58) нь ажлын хэсэг ба гинжээс бүрдэнэ. Ханцуйвч нь хүзүүвчний доор байрлах дөрвөлжин хэлбэртэй цилиндр хэлбэртэй байна. Ажлын хэсэг нь огтлох, тохируулгын хэсэгт хуваагдана. Зүсэх хэсэг нь конус хэлбэртэй байдаг<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.
Резамерыг нүхэнд чөлөөтэй оруулахын тулд ус нэвтрүүлэх хэсгийн диаметрийг урьдчилан боловсруулсан нүхний диаметрээс бага хэмжээтэй болгодог. Шалгалт тохируулгын хэсэг нь реамерыг нүх рүү чиглүүлж, тохируулна. Энэ нь цилиндр хэлбэртэй, оролтын конус дээр, эрэг рүү ойрхон - үрэлтийг багасгах урвуу конус юм.
Зураг. 6. Эсрэг заалтууд: a - цилиндр, b - конус хэлбэртэй
Зураг. 7. Эсрэг заалтууд: a - салшгүй, b - холбогдсон, c - оруулсан хутгатай
Шүүрдэх шүдний тоо ч гэсэн - 6, 8, 10, 12; тэдгээрийг илүү боловсруулалтыг өгдөг жигд бус давирхайгаар гүйцэтгээрэй.
Машины реамерууд.Магнуурын хэсэг нь богино, хүзүү урт (гүн нүх гаргахад) гарын авлагын реамеруудаас ялгаатай. Тэдгээр нь хэврэг материалыг боловсруулахад cp \u003d 5 ° өнцөгтэй, наалдамхай материалын хувьд cp \u003d 15 ° өнцөгтэй богино конустай. Хатуу хайлшаар тоноглогдсон реамерууд нь f \u003d 35-45 ° өнцөгтэй.
Конусын ремерийг урьдчилж өрөмдсөн цилиндр хэлбэртэй нүхийг конус болгон боловсруулах эсвэл өөр аргаар хийсэн конус хэлбэрийн нүхийг тохируулах зорилгоор ашигладаг.
Гарын авлагын reamers U12A, 9XC, P9 ба P18 гангаар хийгдсэн, машин реаммерууд нь P9, P18, RK8 гангаар хийгдсэн; тэдгээр нь VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6 хатуу хайлшаар тоноглогдсон байдаг. Ажлын хэсэг нь дулааны боловсруулалтанд ордог.
Зураг. 8. Гарын авлагын цилиндр хэлбэрийн шүүрдэх гол элементүүд
Рэмерүүд дээр нэрлэсэн диаметр (угсармал - хамгийн их диаметр), нарийвчлалын дугаар, эсвэл бэлэн болсон реамер, ган зэрэг буюу хатуу хайлшид тохируулна. Конус хэлбэрийн реамерууд дээр нэрлэсэн диаметр эсвэл конусын дугаар, шовгор, ган зэрэг тэмдэглэгдсэн байдаг.
Гараар байрлуулах. Гараар байрлуулахдаа хэрэгсэл нь бариултай эргэлддэг. Рамер дээрх гүн нүхийг боловсруулахын тулд өргөтгөлийн утсан дээр байрлуулна. Жижиг ажлын хэсгүүд эсвэл эд ангиудыг дэд чиглэлд, том хэмжээтэй хэсгүүдийг бэхэлгээгүйгээр байрлуулна.
Машин байрлуулах ажлыг өрөмдлөгийн машин дээр, түүнчлэн механикжсан хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг.
Эд ангиудыг дахин эхлүүлэхгүйгээр өрөмдлөгийн дараа шууд байршуулалт хийх нь дээр. Энэ нь нүхний тэгш байдлыг баталгаажуулдаг. Машин дээр ажиллахдаа дүүжин mandrels ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь урьдчилан боловсруулсан нүхний тэнхлэгийн дагуу ремерийг өөрөө тэгшлэх боломжийг олгодог бөгөөд машинуудын нарийвчлал нүхний нарийвчлалд нөлөөлөхгүй.
Нь Ангилал: - Автомашин
Сантехник: Локкерын дасгалжуулагч Костенко Евгений Максимович
2.10. Өрөмдлөг, байршуулалт. Уйтгартай машин
Өрөмдлөгөөртусгай огтлох хэрэгслийг ашиглан дугуй нүхний бүтээгдэхүүн эсвэл материал дахь гүйцэтгэл гэж нэрлэдэг. Өрөмдлөгийн явцад нэгэн зэрэг өрөмдөж байгаа нүхний тэнхлэгийн дагуу эргэлт ба орчуулгын хөдөлгөөнтэй байдаг. Өрөмдлөгийг угсрах явцад холбосон хэсгүүдэд нүх гаргахдаа ихэвчлэн ашигладаг.
Ажиллаж байхдаа өрөмдлөгийн машинөрөмдлөг нь эргэлтийн болон орчуулгын хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг; ажлын хэсэг суурин байхад. Токарь, автомат машин эсвэл турник машин дээр эд ангиудыг боловсруулах нь тухайн хэсгийг эргүүлэх явцад хийгддэг бөгөөд багаж нь зөвхөн орчуулгын хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг.
Шаардлагатай нарийвчлалын түвшингээс хамааран дараахь төрлийн боловсруулалтыг ашигладаг: өрөмдлөг, дахин сэлбэх, тоолох, дахин сэлбэх, уйтгартай, тоолох, төвжүүлэх.
Өрөмдлөгийн машин дээр дараахь ажлыг хийж болно: өрөмдөх, урьд өмнө өрөмдсөн нүхний том диаметрийг өрөмдөх, тоолох, сэлбэх, нүүрлэх, тоолох, тоолох, утас.
Өрөмдлөгийн ажиллагааны хувьд соронзон хальс эсвэл цилиндр хэлбэртэй эрэг, соронзон адаптерийн ханцуй, өрөмдөх цоолтуур, хоёр ба гурван эрүү өөрөө төвлөрсөн эрүү, хоёр ба гурван эрүү өөрөө төвлөрсөн цохилт, өрөмдөх зориулалттай бариул, түргэн хавчаартай хавцал, хавчуулгатай автомат машинууд байдаг. , призм, хавчаар, өнцөг, гар хөндлөвч, налуу хүснэгт, түүнчлэн янз бүрийн төрлийн төхөөрөмж, гарын авлагын болон механик өрөмдлөгийн машин, өрөм.
Гарын авлагын болон механик хөтөч бүхий өрөмдлөгийн машинууд байдаг. Гарын авлагын дамжуулалттай гар өрөмдлөгийн машинууд нь: эргэлддэг алх, өрөм, өрөмдлөгийн мөр, гар өрөмдлөгийн вандан хэлбэрийн машинууд орно. Механик хөтөч бүхий гар аргаар өрөмдлөгийн машинд цахилгаан ба хийн өрөмдлөгүүд багтдаг бөгөөд энэ нь тусгай шонг ашиглах үед хүрэхэд хэцүү газарт нүх өрөмдөх боломжтой байдаг.
Механик жолоодлоготой өрөмдлөгийн машинд босоо уйтгартай, радиаль, уйтгартай, тусгай уйтгартай машин орно. Босоо өрөмдлөгийн машинууд нь олон дамар толгойг ашиглах төхөөрөмжтэй байж болно. Тусгай өрөмдлөгийн машинууд нь модульчлагдсан, олон байрлалтай, олон дамар байж болно.
Босоо өрөмдлөгийн машин нь бусад өрөмдлөгийн машинуудаас ялгаатай нь машины ширээ хөдөлж болохуйц босоо чиглүүлэлт бүхий хүрээтэй байдаг. Нэмж дурдахад энэ нь тэжээлийн механизм, хөргөлтийн шингэнийг нийлүүлэх насос, түүнчлэн машины өрөмдлөгийн жийргэвчийн эргэлтийн янз бүрийн хурдыг олж авах хурдны хайрцгуудтай.
Босоо уйтгартай машинуудад (төрлөөс хамаарч) та 75 мм диаметртэй өрөм, вандан хэлбэрийн өрөмдлөгийн машин дээр - 15 мм диаметртэй өрөм, вандан-дээд өрөмдлөгийн машин дээр - 6 мм диаметртэй өрөмдлөг хийх боломжтой. Гарын авлагын цахилгаан өрөм (төрлөөс хамааран) нь 25 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөх боломжтой, гарын авлагын хийн өрөмдлөгийн машин - 6 мм хүртэлх диаметртэй өрөмдлөг.
Өрөмдлөгийн цорго нь ган хийц дэх хүртээмжтэй цэгүүдэд цооног өрөмдөхөд ашиглагддаг. Ратчет хөшүүргийн осцилляторын хөдөлгөөнөөр хангадаг гарын авлага нь өрөм ба түүний тэжээлийг нүхний тэнхлэгийн дагуу эргүүлэхэд хүргэдэг.
Ратчетыг өрөмдөх сул тал нь бүтээмж багатай, үйл явцын өндөр төвөгтэй байдал юм.
Өрөмдлөгийн жаахан- Энэ бол цилиндр хэлбэртэй нүхийг зүсэх хэрэгсэл юм (Зураг 21).
Зураг. 21.Өрөмдлөг:
a - спираль; б - өд
Зүсэх хэсгийн дизайны дагуу өрөм нь өд, шулуун ховилтой, мушгиа ховил бүхий спираль, гүн өрөмдлөг, төв, тусгай зориулалттай.
Тохой өрөмтэдгээрийн хэрэгжилтээс хамааран тэдгээрийг эрчилсэн, тээрэмдсэн, цутгамал (том диаметртэй хувьд) хувааж, металл карбидын хайлшаар гагнаж, гагнаж байна.
Өрөмдлөгийг багажийн нүүрстөрөгчийн ган U10A, U12A, хайлштай ган 9XC эсвэл өндөр хурдтай P18, P9, REM гангаар хийдэг. Вольфрам ба титан карбидын хайлшаар бүрсэн өрөмдлөгийг ихэвчлэн ашигладаг.
Давхар өрөмдлөгийн тусламжтайгаар нүхийг нарийвчлалтай, нүх гаргах, уйтгартай эсвэл татах замаар цааш боловсруулахад зориулагдсан нүхийг хийдэг.
Хүснэгт 7
Нүхний нарийвчлалби
Эрчилсэн өрөм нь хошуу ба ажлын хэсгээс бүрдэх бөгөөд энэ нь хөтөч, зүсэх хэсэгт хуваагддаг. Хөтчийн хэсэг ба салаалгын хооронд хүзүү байдаг.
Сэгсэрнэ- энэ нь цоргон хэлбэртэй эсвэл конус хэлбэрийн өрмийн нэг хэсэг юм (модны өрөмдлөг нь тетраэдр хэлбэртэй шовгор хэлбэртэй) бөгөөд энэ нь өрөмийг конус хэлбэртэй адаптерийн ханцуйнд Морзе цорго, цилиндр хэлбэртэйгээр - хоёр эсвэл гурван эрүүтэй өрөмдлөгийн хэсэгт байрлуулна. Төгсгөлийн ханцуй, өрөмдлөгийн чак нь бэхэлгээний цооногт бэхлэгдсэн байна. Конус хэлбэрийн шонгууд нь хөлөөрөө төгсгөлтэй бөгөөд энэ нь өрөмийг мушгиа эсвэл конус адаптерийн ханцуйнаас тайлахад хүргэдэг. Цилиндр хэлбэрийн эрэг нь сормуусаар төгсдөг. Дөрвөлжин эрэг бүхий өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн цоорхой эсвэл гараар эргүүлэх нүхийг ихэвчлэн ашигладаг. Цилиндр хэлбэртэй эрэг бүхий өрөм нь ихэвчлэн жижиг диаметртэй (20-30 мм хүртэл) байдаг.
Өрмийн ажлын хэсэг нь хөтөч ба зүсэх хэсгээс бүрдэнэ.
Өрмийн гарын авлага- энэ нь хүзүү ба зүсэх хэсгийн хооронд байрладаг хэсэг юм. Энэ нь нүхний тэнхлэгийн дагуу өрөмдлөгийг чиглүүлэхэд үйлчилдэг. Гарын авлагын хэсэг нь чипийг нүүлгэн шилжүүлэх зориулалттай шураг ба өрмийн савтай. Өрөмдлөгийн чиглүүлэгч хэсгийн гадна талын шураг гадаргуу дээр тууз байдаг.
Спираль өрөмдлөгийн огтлолын хэсэггуравдахь нүүрээр холбогдсон хоёр огтлох нүүрнээс - хөндлөн дамжуулагч гэж нэрлэгддэг.
Туузааргогцоонд гөлгөр гүйдэг мушгиа ховилын дагуух нарийн бүс гэж нэрлэдэг. Туузны зорилго нь багаж хэрэгсэл материалыг нэвтрэн орох үед гарч буй нүхний хананд өрөмдлөгийн үрэлтийн хэсгийг авах явдал юм. Өрмийн диаметрийг туузны хоорондох зайгаар хэмждэг.
Өрөмдлөгийн мушгиа ховилын өнцөг нь боловсруулж буй материалын төрлөөс хамаарна (хүснэгт. 8).
Өрөмдлөг ба түүний тэнхлэгийн тэжээлийг эргүүлэх үйл ажиллагааны дор метал руу зүсэх замаар металлыг огтлох үйл явц явагдана. Таслах ирмэгийн өнцгийн утгыг халаалтын налуу өнцөг ба өрөмийг хурцлах арын өнцгөөр тодорхойлно. Шаардлагатай тэжээлийн хүч ба хэрчих хүчийг урд болон хойд зүсэлтийн өнцгийн утга ба хөндлөн огтлолын хэмжээ зэргээр тодорхойлно. Хөндлөн огтлол (гүүр) нунтаглах, энэ материалын хамгийн оновчтой зүсэх өнцгийг сонгох зэргээс шалтгаалан өрөмдлөгийн явцад шаардагдах тэжээлийн хүчийг бууруулах боломжтой.
Хэрэв өрөмдлөг сайн өрөмдөхгүй бол түүнийг хурцлах хэрэгтэй. Хурцыг гараар эсвэл машинаар хийж болно. Өрөмдлөгийг зөв оновчтой болгох нь шаардлагатай өнцгийг олж авах, өрөмдлөгийн хугацааг уртасгах, хүчин чармайлтыг багасгах, мөн зөв хийсэн нүхийг олж авах боломжтой болгодог.
Өрөмдлөгийн тусгай нунтаглах машин дээр шаардлагатай зүсэх өнцгийг сонгох ба хурц үзүүрийг зөв зүсэх өнцөг, өрөмдлөгийн төв хэсэгт байрлах хөндлөн огтлолын байрлалыг хангаж өгдөг. Цайруулсны дараа та протектор эсвэл загвар ашиглан хурцлах өнцгийг шалгаж болно.
Өрмийн хэсэгзураг (21-р зураг, б) нь ихэвчлэн U10A эсвэл U12A нүүрстөрөгчийн хэрэгсэл гангаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр өрөмдлөгүүдэд дараахь элементүүдийг ялгаж үздэг: 116 ° өнцгөөр, хоёр талт, 90-120 ° өнцөгтэй, 100-110 ° өнцөг бүхий чиглүүлэгч хэсэг, конус хэлбэртэй ажлын хэсэг, хүзүү ба эрэг.
Хоёр талт огтлох хэсэг нь хоёр чиглэлд эргэлдэх үед ажлын хөдөлгөөнийг хангадаг. Нэг талт огтлох хэсэг нь өрөмдлөгийг зөвхөн нэг чиглэлд хийх боломжийг олгодог.
Эдгээр өрөмдлөгийн дутагдалтай тал нь гарын авлага дутагдалтай бөгөөд хурц бүрээр диаметр өөрчлөгддөг. Эдгээр нь өндөр нарийвчлал шаарддаггүй жижиг диаметртэй нүхэнд ашиглагддаг.
Өргөтгөсөн чиглүүлэгч хэсэг бүхий цоолсон өрөм нь чиглэлийг илүү нарийвчлалтай, илүү нарийвчлалтай өгөхөд чиглүүлэгч хэсэг газар унах хүртэл ижил диаметрийг авах боломжтой болно. Гэсэн хэдий ч эдгээр дасгалууд үр дүнгүй байдаг.
Өрөмдлөг хийхээс өмнө материалыг зохих ёсоор бэлтгэх шаардлагатай (өрөмдөх газруудыг тэмдэглэж, тэмдэглээрэй), багаж хэрэгсэл, өрөмдлөгийн машин. Энэ хэсгийг өрөмдлөгийн машины ширээн дээр эсвэл өөр төхөөрөмж дээр суурилуулж, шалгаж, түүнчлэн өрөмдлөгийг машины жийргэвчинд суулгасны дараа заавар, аюулгүй байдлын шаардлагын дагуу өрөмдөж эхэлнэ. Өрөмийг хөргөх талаар бүү мартаарай.
Өрөмдлөгийн явцад янз бүрийн согог үүсч болно: өрөмдлөгийн эвдрэл, зүсэлтийн ирмэгийг цавчих, өрөмдлөгийн нүхний тэнхлэгээс хазайх гэх мэт.
Хүснэгтэнд. Зураг 9-т согогийн төрөл, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, түүнчлэн арилгах аргуудыг харуулав.
Хүснэгт 9
Өрөмдлөгийн согог
Өрмийн жийргэвч (22-р зураг) нь урьдчилсан тэмдэглэгээ хийхгүйгээр ижил тооны нүхтэй олон тооны хэсгүүдийг боловсруулах jig хэрэгсэл юм. Өрөмдлөгийн дамжуулагч нь янз бүрийн загвартай байж болно. Тэдгээрийг хэсэг дээр нь холбож, шууд хэсэгт нь холбож, дамжуулагч хавтан бүхий төхөөрөмж байж болох бөгөөд энэ хэсэгт угсарч, хавчаараар бэхэлсэн байна. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийн төхөөрөмжид бэхэлсэн ажлын хэсгүүдэд өрөмдсөн нүхний тодорхой диаметртэй тэдгээрт суулгасан дамжуулагч гогцоо бүхий дамжуулагчийн хавтан дээр зохих байрлалтай нүх байдаг. Зарим тохиолдолд дамжуулагч ялтсууд нь дамжуулагч бутлуургүйгээр нээлтэй байдаг.
Зураг. 22. Өрөмдлөг хийх цахилгаан дамжуулагч хавтан бүхий төхөөрөмж: 1 - өрөм; 2 - ханцуй; 3 - дамжуулагч хавтан; 4 - дамжуулагчийн доод хэсэг; 5 - ажлын хэсэг; 6– жигүүр самар шураг
Өрөмдөх, хөргөх, ашигласан хөргөлтийн бодисууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тосолгооны хөргөлтийн шингэн (хөргөлтийн) нь гурван үндсэн үүрэгтэй: зүсэх багаж, өрөм, металл хэсэг ба чипсийн хоорондох үрэлтийг багасгах тосолгооны материал бөгөөд энэ нь огтлох бүсэд үүссэн дулааныг эрчимтэй арилгаж хөргөх орчин бөгөөд энэ бүсээс чипсийг зайлуулахад хялбар болгодог. Байна.
Хөргөгчийг бүх төрлийн металл огтлоход ашигладаг. Сайн хөргөлтийн хэрэгсэл нь багаж, төхөөрөмж, хэсгийг зэврүүлдэггүй, хүний \u200b\u200bарьсанд хортой нөлөө үзүүлэхгүй, эвгүй үнэргүй, дулааныг сайн арилгадаг. Ган дахь нүхийг өрөмдөхдөө усан савантай уусмал, 5% -ийн эмульсийн E-2 эсвэл ET-2 уусмалыг ашиглана; хөнгөн цагаанаар өрөмдөхдөө 5% -ийн эмульсийн E-2, ET-2 уусмал, эсвэл дараахь найрлага дахь шингэн болно: Аж үйлдвэрийн тос - 50%, керосин - 50%. Цутгамал төмрийн хөргөлтийн жижиг нүх өрөмдөхөд ашиглагддаггүй. Цутгамал төмрийн гүн нүхийг өрөмдөхдөө шахсан агаар эсвэл E-2 эсвэл ET-2 эмульсийн 1.5% -ийн уусмалыг ашиглана. Үүн дээр тулгуурлан зэс, хайлшийг өрөмдөхдөө 5% -ийн эмульсийн E-2, ET-2 эсвэл Аж үйлдвэрийн тосыг ашиглана.
Металл эсвэл хэсэг дээр 30 мм-ээс их диаметртэй нүх гаргахын тулд давхар өрөмдлөгийг ашиглана. Эхний ажиллагаа нь 10-12 мм диаметртэй өрөмдлөгөөр, хоёр дахь нь шаардлагатай диаметртэй өрөмдлөг (өрөмдлөг) -ээр хийгддэг. Хоёр рейлинг буюу өрөмдлөг хийхдээ дахин өрөмдөх, тоолох, тоолох, огтлох хүч, бүрэн гүйцэд ажиллах хугацаа шаардагдах хугацааг багасгадаг.
Өрөмдөж байгаа цоорхойноос эвдэрсэн өрөмийг мушгирсан хэсгийн спираль эсрэг талын хажуу тийш мушгиж, (хэрэв өрмийн цухуйсан хэсэг байгаа бол) зайлуулж болно. Хэрэв эвдэрсэн өрөм нь материал дотор байгаа бол өрөмдсөн хэсэг нь өрөмдөх хүртэл хамт халааж, аажмаар хөргөнө. Суларсан өрөмийг тусгай хэрэгслээр шургуулж эсвэл өөр өрмийн тусламжтайгаар өрөмдөж болно.
Төвийн өрөмбосоо амны төгсгөлийн гадаргуу дээр төв нүх гаргахад ашигладаг багаж гэж нэрлэдэг. Төвлөрсөн өрөмдлөгийн хоёр төрлийг ялгадаг: аюулгүй конусгүй ердийн төв нүхэнд, аюулгүйн конус бүхий төв нүхэнд (Зураг 23). Ердийн төв өрмийн ердийн өнцөг нь 60 °, аюулгүй конусаар өрөмддөг - 60 ба 120 °.
Зураг. 23. Төвийн өрөмдлөг: a - аюулгүйн конусгүй ердийн; б - аюулгүйн конусаар
Их ба хүнд босоо амны ирмэг дээр төвийн завсарлага нь өрөмдлөг, 60 ° -т эргэлт, аюулгүйн конусыг эргэлтэнд эргүүлэх гэх мэт гурван үйлдлээр хийгддэг.
Харшлын эсрэг- энэ нь урьд өмнө өрөмдсөн нүхний диаметр нэмэгдэх, эсвэл нэмэлт гадаргуу үүсгэх явдал юм. Энэ ажиллагааны хувьд үйлчилнэ тоолуур, огтлох хэсэг нь цилиндр хэлбэртэй, конус хэлбэртэй, төгсгөл эсвэл хэлбэртэй гадаргуутай байна (Зураг 24).
Тоолуурын гол зорилго нь тав, эрэг, боолтны толгойн нүхэнд тохирох суудал үүсгэх, эсвэл төгсгөлийн гадаргууг тэгшлэх явдал юм.
Зураг. 24. Хариултууд:
a - цилиндр хэлбэртэй, гүн нүхээр дамжин өнгөрөх; b - шүүрч авах ба конусан хоолойг үүсгэх конус; c - урсгалын төгсгөлийн гадаргууг тоолох (шүргэх); g - хэлбэртэй гадаргууг тоолоход зориулагдсан
Эсрэг холбоосууд нь нүүрстөрөгчийн багаж ган U10A, U12A, хайлш ган 9XC эсвэл өндөр хурдтай P9, P12 гангаар хийгдсэн. Тэд карбидтай бразиль оруулгатай байж болно. Гол цөм өрөмдлөгийн хэлбэр ба үндсэн хэлбэрийн цөм өрмийн гол хэсэг нь 45 эсвэл 40X гангаар хийгдсэн байдаг.
Тоолуур нь тасралтгүй цилиндр хэлбэртэй, шилмүүст, хэлбэртэй, гагнасан гинжээр гагнаж, тасралтгүй суурилуулсан, угсарсан угсарч болно. Жижиг диаметртэй тоолуурыг ихэвчлэн хатуу хийдэг бөгөөд том диаметр нь гагнаж эсвэл суурилуулсан байдаг. Конус тоолуур нь 60, 75, 90, 120 ° өнцөгт байна.
Скан хийх- Энэ бол өндөр нарийвчлалтай, гадаргуу нь бага зэрэг барзгар гадаргуутай нүхийг олж авахын тулд нүхийг эцсийн боловсруулахад ашигладаг олон ир огтлох хэрэгсэл юм.
Реамерыг ноорог, өнгөлгөө гэж хуваана. Эцсийн байрлал нь 2-3-р ангийн нарийвчлалд (10-7 мэргэшил), маш болгоомжтой хэрэгжүүлдэг - 1-8-р зэрэг (6-5 мэргэшил), 7-8 цэвэр байдлын ангиудын гадаргуугийн тэгш бус байдал (хурдны түвшин 1.25–0) 0.32 мкм).
Байршуулалт нь зураг зурах шаардлагатай эцсийн нүхний хэмжээг өгдөг. Оруулах нүхний диаметр нь байрлуулах зөвшөөрлийн хэмжээг эцсийн хэмжээнээс бага байх ёстой (хүснэгт. 10).
Хүснэгт 10
Өрөм, таслагч эсвэл тоолуурын дараа байрлуулах диаметрийн хэмжээ, мм
Дараахь реаммеруудыг ялгаж гаргана. Хэрэглэх аргын дагуу - гарын авлага, машин хэлбэртэй, цилиндр хэлбэртэй эсвэл конус хэлбэртэй ажлын хэсэг, боловсруулалтын нарийвчлалаар - барзгар, нарийн ширхэгтэй, хийцээр - цилиндр хэлбэртэй, конус хэлбэртэй (Морзе шовгор) шүргэж, суурилуулсан. Суурилуулсан реамерууд нь хатуу, зөөврийн хутгатай, хөвөх боломжтой. Гарын авлагын ремерүүд нь салшгүй бөгөөд өргөжих боломжтой. Реамерууд нь энгийн, мушгиа шүдтэй байж болно. Инжирд. 25 нь гарын авлагын шүүрийг толилуулж байна.
Зураг. 25. Хөлрөх:
a - конус хэлбэрийн ширүүн; b - конус завсрын; in - шилмүүст үзэсгэлэн; g - шулуун шүдтэй цилиндр хэлбэртэй; d - тохируулж болох цилиндр; e - цилиндр тэлэлт
Ремамерын шүдний тоо нь түүний диаметр, зорилгоос хамаарна. Шулуун шүдтэй гарын авлагын болон машин реамеруудын шүдний тоо ихэвчлэн байдаг (жишээ нь, 8, 10, 12, 14). Спираль шүдтэй реамерууд нь зүүн ба баруун зүсэх хэсгүүдтэй.
Засварын явцад янз бүрийн хүлцэл бүхий нүхийг өргөжүүлэх, мөн аль хэдийн дууссан нүхний хэмжээг багасгахын тулд өргөтгөх, тохируулах боломжтой ремерийг ашигладаг.
Морзын конус бүхий үүрэнд зориулсан конус хэлбэрийн реамерын багц нь гурван реамерыг агуулдаг: ноорог, завсрын болон өнгөлгөөтэй (конусан) реймерүүд.
Зуухны реамерыг тавиурын нүхийг нэмэгдүүлэх зорилгоор бойлерийн ажилд ашигладаг.
Ремамер нь дараахь элементүүдтэй байдаг: ажлын хэсэг, хүзүү ба эрэг (конус эсвэл цилиндр).
Гарын авлага бүхий гурван өдтэй ремерийн тогтмол ба тогтмол тохируулгатай бэхэлгээнд бэхлэгддэг.
Ремамерууд нь огтлох ирмэгийн тэгш бус нүхтэй байдаг. Нүхний чанарыг сайжруулах, түүний гадаргууг тэгшлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шүднүүд нь бие биенээсээ өөр зайд тойрог хэлбэрээр байрладаг.
Хөргөгч нь багажийг хөргөх, үрэлтийг багасгах, түүнчлэн багажны огтлох хэсгийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхэд ашиглагддаг. Хүснэгтэнд. 11 нь янз бүрийн материалын нүхийг байрлуулахад ашигладаг хөргөлтийн найрлагыг харуулав.
Хүснэгт 11
Өөр өөр материалаар нүх өрөмдөхөд ашигладаг хөргөлтийн бодис
U10A ба U12A нүүрстөрөгчийн хэрэгслийн ган, 9XC, HV, HGSVF хайлш бүхий ган, R9 ба P18 өндөр хурдны ган, түүнчлэн ган, зэс болон бусад наалдамхай металлыг боловсруулахад зориулагдсан T15K6 маркийн хатуу хайлш, цутгамал төмрийг боловсруулах зориулалттай VK8 марк болон бусад хэврэг материалуудыг реаммер үйлдвэрлэхэд ашигладаг. металл. Өндөр хурдны ган реамерыг ган гагнуурын ган ган 45-ийн тусламжтайгаар хийдэг. Угсармал, тохируулж, суурилуулсан реамерууд нь бүтцийн гангаар хийгдсэн байдаг.
Цоолох(Зураг 26) нь U7 эсвэл U8 нүүрстөрөгчийн багажаар хийсэн вандан хэрэгсэл бөгөөд зузаан нь 4 мм-ээс ихгүй зузаантай хуудас, судалтай металл эсвэл металл бус материалаар хийсэн цоорхойг цоолох үйлчилгээ үзүүлдэг.
Зураг. 26. Залгах:
a - металл хуудас тасралтгүй;
б - арьс шир, хуванцарыг хийх хөндий
Цоолтуурын ажлын хэсэг нь дугуй, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин, зууван эсвэл бусад хэлбэртэй байж болно. Арьс, цагаан тугалганы цоолтуурын хэсэг нь цоолтуурын доод хэсгийн хананаас дамжин уртааш хажуугийн нүхтэй холбогддог ажлын хэсэгт сохор нүхтэй байдаг. Энэ нүхээр хог хаягдлыг зайлуулдаг.
Нүхний талбайн гадаргуу дээр зарим нэг гэмтэл гарсан тохиолдолд нүхийг цэвэрлэх, нарийвчлал шаардагдахгүй тохиолдолд нүх цоолох ажлыг гүйцэтгэдэг.
Өрөмдлөгийн машин дээр ажиллахдаа дараахь аюулгүй байдлын шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Ажил эхлэхийн өмнө өрөмдлөгийн машин, багаж хэрэгслийн техникийн байдлыг шалгана уу. Хуурай гараар машинаа асаагаад зогсоо.
Машин дээр ажиллах нь тоног төхөөрөмжийг ашиглах заавар, түүнчлэн хөдөлмөр хамгааллын зааврын дагуу шаардлагатай байдаг. Та тусгай ажлын хувцас өмссөн байх ёстой, малгай дор үсээ сонгохоо мартуузай.
Нарийн мэдээлэл нь сайн, найдвартай, техникийн нөхцөл сайтай төхөөрөмжүүдэд зөв, найдвартай байх ёстой. Жижиг нүх өрөмдөхөд уг хэсгийг барьж байгаа зүүн гар нь эргэлдэгчийн эргэлтийн чиглэлд эсрэг тэсвэртэй байдлыг харуулах ёстой. Өрөмдлөгийн машины ажлын үед цохилт хийх үед маалингын бариул эсвэл тоормослох ёсгүй, хурд, тэжээлийн хэмжээг өөрчлөх ёсгүй, хүснэгт эсвэл хэсэг нь чипсгүй байх ёстой.
Өрөмийг сойз эсвэл услах аргыг ашиглан хөргөлттэй хөргөх хэрэгтэй. Чийгтэй өөдөс эсвэл өөдөс бүхий хөргөлтийг зөвшөөрдөггүй.
Засвар хийх боломжтой бүх эвдрэлийг бэлтгэгдсэн ажилчин засах ёстой.
Гэрийн мастер номноос зохиогч Онищенко Владимир Түгжээчдэд зориулсан гарын авлага зохиогч Жочин, мужааны, шилэн, паркетан дээрх бүтээлээс: Практик гарын авлага зохиогч Костенко Евгений Максимович14. Түлхүүр хийх машинууд. Декодчилогч бүхий машин нь хуулбарлах анхны түлхүүр байхгүй тохиолдолд түгжээний түлхүүр хийх боломжийг олгодог. Түгжээ үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн түлхүүр, түгжээний түлхүүрийг задалдаг тул түгжээний мэргэжилтэн тэр даруй ажилладаг
Бүх хавтангийн тухай [DIY овоолго] номноос зохиолч Никитко Иван2.14. Нунтаглах ба нунтаглах машин Нунтаглах гэдэг нь эргэлдэгч зүлгүүрийн эсвэл алмазан нунтаглах дугуй ашиглан эд анги, багаж хэрэгслийг боловсруулж, нимгэн нимгэн давхаргын материалын гадаргуугаас тойргийн үр тариаг огтлоход оршино.
Зохиогчийн номноос6-р бүлэг. АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ МАШИН 1. Ерөнхий мэдээлэл Мод боловсруулах тоног төхөөрөмжийг ерөнхий зориулалтын машин, тусгай үйлдвэрлэлийн зориулалттай машинууд ба нийтээр хуваана. Ерөнхий зориулалтын машинууд нь самбар, баар, самбар, хавтанг огтлох машинууд;
Зохиогчийн номноос2. Kruglopilny машинууд Kruglopilny машиныг модон материал, дэвсгэр, хавтангийн материал (фанер, шилэн самбар, самбар самбар) огтлоход ашигладаг. Гүйцэтгэсэн үйлдлүүдээс хамааран машинууд нь хөндлөн ба уртын дагуу огтлох боломжтой байдаг.
Зохиогчийн номноос3. Урт тээрэмдэх машин Зүссэний дараа модон материал жигд бус, барзгар гадаргуутай, эрсдэлтэй, толбо болон бусад олон согогтой тул тээрэмдэх замаар арилгадаг. Тээрэмдэх үйл явц нь тэгшлэх гадаргууг үүсгэдэг
Зохиогчийн номноос4. Тээрэмдэх машинууд Тээрэмдэх машинууд нь янз бүрийн ажлыг гүйцэтгэж болно: хэвэнд, оёдол, ховил, уулын хяр зэргийг сонгох замаар эд ангиудын профайл үүсгэх, ирмэгийг жигд тээрэмдэх, цонхны тавцан, цонхны навч, трансом, хаалганы хавтанг периметрийн дагуу хийж гүйцэтгэдэг.
Зохиогчийн номноос5. Тононы машинууд Тононы машинууд нь нулимс, нүдийг огтлох зориулалттай. Загварын хувьд тэдгээр нь нэг ба хоёр талтай. Нэг талыг барьсан машин дээр бариул, нүдийг баарны нэг талд, хоёр тал дээр нэгэн зэрэг хоёр талд нь таслав.
Зохиогчийн номноос7. Хосолсон машинууд Хосолсон машинууд нь олон төрлийн мод боловсруулах ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой. Ихэнхдээ дараахь ажлуудыг хослуулан хийдэг машинууд байдаг: төлөвлөлт - зузаан - огтлох - өрөмдөх - нунтаглах; хамтарсан -
Хөрс хөрөх гэдэг нь диаметрийг нэмэгдүүлэх, тэдгээрийн гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулах, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх (шовгор, өндгөвч, эвдрэлийг багасгах) зорилгоор цутгах, цутгах буюу дардас эсвэл урьдчилан өрөмдсөн цилиндр түүхий нүхийг цайруулах аргаар боловсруулдаг процесс юм.
Хөрс нь нүхийг эцсийн боловсруулалт эсвэл нүхийг өргөжүүлэхээс өмнө завсрын ажил юм. Тиймээс дахин хөрвүүлэхдээ жижиг хэсгүүд нь нүхийг ремерээр эцэслэхэд л үлддэг (өрөмдөхтэй адил нүхийг дахин боловсруулахад зориулж тэтгэмж үлдсэн болно).
Тооцоолох нь 3-5-р нарийвчлалын ангиудын доторхи нүхний нарийвчлалыг, 4-6-р ангиудын гадаргуугийн тэгш байдлыг хангадаг.
Тооцоолох нь өрөмдлөгөөс илүү үр дүнтэй ажил бөгөөд учир нь ойролцоогоор (ойролцоогоор) огтлох хурдаар тоолох үед тэжээлийг өрөмдөхөөс 2.5-3 дахин их зөвшөөрдөг.
Өрөмдлөг шиг босоо өрөм нь тэнхлэгээ тойрон эргэлдэж, нүхний тэнхлэгийн дагуу орчуулна. Энэ нь ихэвчлэн ажлын хэсэг, хүзүү, шөрмөс зэргээс бүрдэнэ.
Эсрэг холбоосууд нь өндөр хурдтай ган P18, хайлш ган 9XC буюу багажны нүүрстөрөгчийн ган U12A-ээр хийгдсэн.
Дизайн аргаар тоолуур нь цилиндр ба конус хэлбэртэй байдаг.
Цилиндр хэлбэрийн тоолуурыг цутгах, тамга, түүнчлэн өрөмдсөний дараа олж авсан ажлын хэсгүүдийн нүхийг илүү нарийн боловсруулахад ашигладаг.
Цилиндр хэлбэртэй тоолуурын холбоосууд нь хатуу (183-р зураг, а, б), суурилуулсан (183-р зураг, в) ба карбидын хавтангаар хийсэн (183-р зураг, d). Зураг. 183. Тоолуурын тоолуурын төрлүүд (a, b, c), жишээ Цилиндр тоолуурын тоолуурын цианоид (o, e, g) -ийг ашиглах жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 183, д, ф, ф.
Зураг. 183. Тоолуурын төрөл (a, b, c), боловсруулах жишээ (d, f, g)
Шүдний (өдний) тоогоор тоолуур нь гурван өд, дөрвөн өдтэй байдаг. Нэг ширхэг тоолуур нь гурав, дөрвөн зүсэлттэй, суурилуулсан нь дөрвөн зүсэлттэй байна.
12-35 мм-ийн диаметр бүхий нүхийг боловсруулахдаа хатуу барилгын өрөмдлөгийн цоргыг ашигладаг бөгөөд 24-100 мм-ийн диаметр бүхий нүхийг боловсруулахдаа угсарсан өрмийн битүүдийг ашигладаг.
Орлуулах боломжтой тоолуурууд нь мандрел дээр цухуйсан ба тоолуурын тавцан дээрх зүслэгийг ашиглан шурагаар бэхэлсэн.
Цоорхойг цоолох, шураг ба тавиурын толгойн хэсгүүдэд конус болон цилиндр хэлбэрийн завсарлага авах гэх мэт тоолуур ашиглана.
Хөшүүргүүд нь цилиндр хэлбэртэй (184-р зураг, а) хавтгай ёроолтой үүрийг боловсруулахад ашиглагддаг. Нарийвчлалтай боловсруулсан нүхтэй уялдуулахын тулд тоолуурын холбоосууд нь чиглүүлэгч зүүтэй байдаг.
Зураг. 184. Хариултууд:
a - цилиндр хэлбэртэй, b - шилмүүст, c - төгсгөл (tsekovka)
Хөшүүргүүд нь конус хэлбэртэй (184-р зураг, б) төв нүхний конус хэлбэрийн үүрийг боловсруулахад ашиглагддаг. Тоолуурын шилмүүст хэсгийг 60 өнцгөөр хурцалж болно; 90 ба 120 ° байна.
Тооцоолох ажлыг эцсийн гадаргууг цэвэрлэх зориулалтын лангуугаар хийдэг. Цековка нь ихэвчлэн дөрвөн нүүрний шүдтэй залгагдсан толгойн хэлбэрээр хийдэг. Tsekovki процессын босс угаагч, дүүжлүүр, самар (Зураг 184, в).
Тоосонцрыг өрөмдлөгийн машин дээр гүйцэтгэдэг. Тоолуурын холбоосыг суурилуулах нь өрмийн битийг хавсаргахаас өөр зүйл биш юм.
Тоормослох, тоолох үед огтлох хурд нь ижил диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмдөж байснаас нэг хагас дахин бага байх ёстой.
Тоолж үзэхэд чипсийг шахсан агаар эсвэл усны хүчтэй урсгалаар зайлуулж, эсвэл хүнд биш бол хэсгийг нь дарж унагах хэрэгтэй. Ган, зэс, гууль, дуралумин, саван эмульсийн хөргөлттэй эд ангиудыг тоолохдоо ашигладаг.
Зөв, цэвэр цоорхойг олж авахын тулд тоолуур тоолох зөвшөөрөл нь 25 мм-ээс 1 мм-ийн диаметртэй, 26-аас 35 мм-ээс 1.5 мм-ийн диаметр бүхий тоолуурын хувьд, 35-аас 45 мм-ийн диаметр бүхий диаметртэй тоолуурын хувьд - 2 мм байх ёстой.
Тоормослох, цутгахад өрөмдөхтэй адил аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.
Өрөмдлөг нь огтлох замаар нүх гаргах хамгийн түгээмэл аргуудын нэг юм. Таслах хэрэгсэл нь өрөм юм.
Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн машин дээр, гар аргаар - гар өрөм, механикжсан багажаар - цахилгаан ба хийн өрөмдлөгийн машинаар гүйцэтгэдэг. Сүүлийн жилүүдэд тусгай машин дээр электропарк, хэт авианы аргыг ашиглан цооног өрөмдсөн.
Усан онгоцны үйлдвэрүүдэд хамгийн түгээмэл босоо уйтгартай машинууд нь 2118-р анги (өрөмдсөн нүхний хамгийн дээд диаметр нь 18 мм); 2A125 (25 мм хүртэл нүх); 2A135 ба бусад. 2A53, 2A55 ба бусад ангиллын радиаль өрөмдлөгийн машиныг бас ашигладаг.
Өрөмдлөг хийхдээ ажлын хэсэг нь өрөмдлөгийн машины ширээн дээр бэхэлгээтэй, өөрөөр эсвэл өөр хэлбэрээр бэхлэгддэг. Өрөмдлөгийн үед хоёр хамтарсан хөдөлгөөнийг холбодог - эргэлтийн, үндсэн (ажлын) хөдөлгөөн гэж нэрлэдэг бөгөөд орчуулгын (өрмийн тэнхлэгийн дагуу чиглэсэн), тэжээлийн хөдөлгөөн гэж нэрлэдэг.
Нүх өрөмдөхөд спираль өрөм ашиглана. Ийм өрөмдлөг (4.13-р зураг) нь хоёр үндсэн хэсгээс бүрдэнэ: ажлын хэсэг ба эрэг, үүгээр өрөмдлөг нь машины жийргэвчинд бэхлэгдсэн байдаг. Шуу нь шилмүүст ба цилиндр хэлбэртэй байдаг. Цилиндр хэлбэрийн эрэг бүхий өрөм нь тусгай хуцанд бэхлэгдсэн байдаг.
Зураг. 4.13. Эрчилсэн өрмийн элементүүд.
1 - урд гадаргуу: 2 - шүдний ар тал; 3 - арын гадаргуу; 4 - хөндлөн ирмэг; 5 - шүд; 6 - ховил; 7 - ирмэг; 8 - тууз; 9 - үндсэн; 10 - орой дээрх өнцөг; 11 - холбогч ир; 12 - хөндлөн огтлолын хажуугийн налуу.
Өрмийн ажлын хэсэг нь цилиндр хэлбэртэй, зүсэх хэсгүүдээс бүрдэнэ. Цилиндр хэсэг дээр тусгай профилийн хоёр мушгиа ховил байгаа бөгөөд энэ нь зүсэлтийн ирмэгийг зөв бүрдүүлж, чип дамжин өнгөрөхөд хангалттай зайтай байдаг. Нүхний ховилын дагуу байрлах ба тууз гэж нэрлэгддэг хоёр нарийн зурвас нь өрөмдлөгийн нүхний хананд наалдсан үрэлтийг багасгаж, өрөмдлөгийг нүх рүү чиглүүлж, өрөмдлөгийг хажуу тийш шилжүүлэхээс хамгаалдаг. Үрэлтийг багасгахын тулд өрөмдлөгийн ажлын хэсгийн урвуу конусыг ашигладаг, учир нь огтлох хэсэгт өрөмдөх диаметр нь эрэгний диаметрээс том байдаг (100 мм урт тутамд 0.03-0.1 мм конус).
Өрмийн дээд хэсэгт байрлах өнцөг (огтлох ирмэгийн хооронд) маш их ач холбогдолтой тул өрөмдлөгийн зөв ажиллагаа, түүний гүйцэтгэл нь үүнээс хамаарна. Гангийн хувьд энэ нь 116-118 °, хөнгөн цагаан-магнийн хайлшийн хувьд 115-120 ° байна.
Өрөмдлөгийн эсэргүүцэл (хоёр эргэлт хоорондын цаг хугацаа) нь боловсруулж буй материалын шинж чанар, өрөмдлөгийн материал, хурц өнцөг ба хайчлах ирмэгийн хэлбэр, огтлох хурд, чип хөндлөн огтлол (тэжээлийн хурд) болон хөргөлтөд нөлөөлдөг.
Өрөмдлөгийн явцад хайчлах явцад их хэмжээний дулаан ялгардаг бөгөөд энэ нь температурыг багасгах, өөрөөр хэлбэл огтлох хэсгийн хатуулаг буурахад хүргэдэг. Тиймээс өрөмдлөгийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд тусгай зүсэх шингэнийг (саван ба содын ус, тос эмульс гэх мэт) ашигладаг. Эдгээр нь өрөмдлөг, хэсэг ба чипсийг хөргөх төдийгүй үрэлтийг багасгадаг бөгөөд ингэснээр огтлох үйл явцыг хөнгөвчилдөг.
Зарим материалыг өрөмдөхөд (хатуу ган, цутгамал төмөр, шилэн гэх мэт) карбидын оруулгатай өрөмийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлдэг.
Ашиглалтын явцад уйтгартай өрөм нь өвөрмөц цочрол өгдөг. Ийм өрөмдлөгийг регрин руу илгээх ёстой. Өрмийн өрөмдлөгийг багажийн өрөө эсвэл ажлын байранд мэргэшсэн хурц үзүүрээр хийх хэрэгтэй.
Өрөмдлөгийн машины эрэг дээр өрөмдлөгийг бэхлэхийн тулд туслах хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд үүнд адаптерийн ханцуй, янз бүрийн хэлбэрийн өрөмдлөгийн цорго, мандель гэх мэт орно.
Машины ширээн дээр эд ангиудыг засахдаа шураг хавчаар бүхий янз бүрийн хавчих төхөөрөмжийг хаа сайгүй ашигладаг.
Сүүлийн үед гарын авлагын түргэвчилсэн хавчаар бүхий төхөөрөмж - эксцентрик, шаантаг болон бусад, түүнчлэн хийн болон гидравлик механикжсан хавчаар бүхий төхөөрөмжүүд өргөн тархах болсон. 10 мм хүртэл диаметртэй нүх өрөмдөхөд жижиг хэсгүүд нь гарын авлагын газар эсвэл бүх нийтийн практик доторлогоонд бэхлэгддэг.
Төвүүдийг төвлөрүүлэх замаар тэмдэглэгээний дагуу өрөмдлөгийг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: нэгдүгээрт, нүхийг 0.25 нүхний диаметр бүхий гар тэжээлээр урьдчилан өрөмдөж, дараа нь өрөмдлөгийг дээшлүүлж, чипсийг арилгаж, нүхийг тэмдэглэгээний тойрогтой уялдуулан шалгана. Хэрэв тэд таарч байвал механик тэжээлийг асааж, өрөмдлөгийг үргэлжлүүлээрэй. Хэрэв өрөмдсөн нүх төв хэсэгт байгаагүй бол төвөөс хоёр эсвэл гурван ховилыг өрөмдлөг хийх ёстой завсарын хажуу талд зүсэж засна. Ховилууд нь өрөмдлөгийг цоолтуурын байршилд чиглүүлдэг. Дараа нь дээр дурдсанчлан өрөмдлөгийг үргэлжлүүлнэ.
Өндөр нарийвчлалтай өрөмдлөг шаардлагатай, түүнчлэн хангалттай хэмжээний хэсгүүдийн тусламжтайгаар өрөмдлөгийн нүхийг тусгай дамжуулагч дээр тэмдэглэгээ хийхгүйгээр хийдэг.
Өгөгдсөн гүнд сохроор цооног өрөмдөхөд уг төхөөрөмжийг тусгай төхөөрөмжийн дагуу урьдчилан тохируулна. Хэрэв ийм төхөөрөмж байхгүй бол өрөмдлөгийн ханцуйг өрөмдлөг дээр тавьж, өгөгдсөн өндөрт түгжих шурагаар бэхлэнэ.
Өрөмдлөг нь нүхнээс гарах гарц руу ойртох үед тэжээлийг багасгах шаардлагатай байдаг, учир нь өрөмдлөг нь металлын том давхарга, шаантаг, эвдэрч гэмтэх боломжтой.
Харшлын эсрэг нүх, цоорхойг арилгахын тулд нүхний оролт эсвэл гарцыг боловсруулах, түүнчлэн боолт, эрэг, тавын толгойн нүхэнд үүсэх боловсруулалт гэж нэрлэдэг. Энэ зорилгоор шилмүүст ба цилиндр хэлбэртэй (огтлох хэсгийн хэлбэрийн дагуу) тоолуур ашигладаг. Тоосонцрийг өрөмдлөгийн машин дээр хийж, цахилгаан эсвэл хийн машин ашиглан гүйцэтгэдэг. Тоолуурын бэхэлгээ нь бэхэлгээний өрөмдлөгтэй төстэй.
Орлуулах нь өндөр хэмжээст нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөөг өгдөг нүхийг дуусгах үйл ажиллагаа юм. Энэ үйлдлийг хавтгай хэв маяг гэж нэрлэдэг хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Цоорхойг тусгай машин ремерүүд (богино зүсэлттэй) ба гар аргаар өрөмдлөгийн машинд өрөмддөг. Гарын авлагын реамерын үед багаж нь реамерын эрэгний хавтгай дөрвөлжин үзүүр дээр байрладаг гар алчуураар эргэлддэг. Өрөмдлөгийн диаметр нь барзгар реамерын хувьд 0.2-0.3 мм-ээс ихгүй, нарийн реамераторын хувьд 0.05-0.1 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй цооног өрөмдөнө. Реамерыг урьдчилан тосолж, нүхэнд оруулна, ингэснээр түүний тэнхлэг нь нүхний тэнхлэгтэй давхцаж байна.