Тээрэмийг тайрах - заасан геометрийн параметрүүдийг олж авах, шүдний элэгдэлд орсноор алдагдсан зүсэх шинж чанарыг сэргээх эцсийн ажиллагаа.
Зөв зохистой гүйцэтгэсэн нь зүсэлтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг тул зүсэх багажны хэрэглээг бууруулдаг. Ашиглалтын явцад таслагчийг үл үзэгдэх шалгуураар хүлээн зөвшөөрөгдсөн тогтоосон оновчтой утгаас хэтрэхгүй байхаар авчирч болохгүй.
Тиймээс зүсэх ирмэгийн нөхцөл байдлыг хянаж, тээрэмдэх таслагчийг цаг тухайд нь хурцалж, хэт их элэгдэж, шүдээ хугалахгүй байх шаардлагатай.
Тээрэм нь бүх нийтийн нунтаглах машин, жишээлбэл, ZA64 загвар эсвэл тусгай нунтаглах машин дээр хурцлагддаг.
Тээрэмийг зөв оновчтой болгох, зөвшөөрөгдсөн цохилтын тогтоосон хэм хэмжээг дагаж мөрдөх, тогтоосон гадаргуу, огтлох ирмэгийн чанарыг хангахын тулд нунтаглах машин, төхөөрөмж дараах шаардлагыг хангасан байх шаардлагатай.
- Машин, төхөөрөмжүүдийн эрэг нь хангалттай чичирхийллийн эсэргүүцэлтэй байх ёстой, сайн тослох, амархан эргэлдэх, тэнхлэгийн болон радиаль гүйдлийн хэмжээ 0.01 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
- Тэжээлийн механизм нь бүх чиглэлд түгжрэлгүйгээр ажиллах ёстой бөгөөд хамгийн бага цоорхойтой байх бөгөөд тогтмол таслагчийн хялбар, жигд хөдөлгөөнийг хангах ёстой.
- Нунтаглах дугуйг бэхлэх зориулалттай сольж болох сэлүүрүүд болон угаагчууд нь нунтаглах, дугуй эсвэл дискний жигд бус элэгдэлд чичиргээ үүсгэхгүйгээр нунтаглах дугуй эсвэл лааны диск нь машины дугуй дээр яг таарч байх ёстой.
- Машины жийргэвч, бэхэлгээ ба мандлын нийт гүйдэл нь хурцаар тээрэмдэх таслагчийн зөвшөөрөгдсөн гүйдлийн хэмжээнээс бага байх ёстой.
Нунтаглах дугуй, нунтаглах нөхцлийг зөв сонгох нь зүсэлтийн хэсгийн геометрийн параметр, хурц гадаргуугийн шаардлагатай чанарыг олж авах боломжтой бөгөөд энэ нь таслагчийн зүсэх шинж чанар нэмэгдэхтэй холбоотой юм.
Өндөр хурдтай гангаар хийсэн тээрэмүүдийг хурцатгах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх - кобальт, ванадий зэрэг нь өндөр хурдтай ган P18-ээр хийсэн тээрэмдэхээс эрс ялгаатай юм. Эдгээр ган нь нунтаглах чадвар муу, түлэгдэх хандлагатай байдаг.
Цилиндр таслагчийг үзүүртэй шүдтэй
Цилиндр таслагч бүхий мушгиа шүдтэй багаж нунтаглах ажлыг бүх нийтийн нунтаглах машин дээр гүйцэтгэдэг. Үзүүртэй шүдтэй цилиндр хэлбэртэй тээрэмдэх таслагч нь арын гадаргуу дээр аяга, дискний дугуйлан дээр байрладаг (Зураг 206). Хурцлах үед таслагчийг мандрел дээр тавьдаг. Аяганы тойргийн тэнхлэг нь зүсэгчтэй харьцангуйгаар тохируулагдсан бөгөөд тойрог нь зөвхөн нэг талдаа хурц үзүүртэй хүрнэ. Үүний тулд аяганы тойргийн төгсгөлийг таслагчийн тэнхлэгт 1-2 ° өнцгөөр шургуулна (206-р зураг, а). Сэлүүрийн өнцөг үүсгэхийн тулд аяганы тойргийн тэнхлэгийг таслагчийн диаметр ба чирэх өнцөгөөс хамааруулан тодорхойлдог H (206-р зураг, b) хурц үзүүртэй тэнхлэгийн дагуу байрлуулна.
Зураг. 206. Шүдтэй цилиндр хэлбэртэй тээрэмийг хурцлах схем
Хэрэв аяганы тойргийн тэнхлэг ба зүсэх таслагч нь ижил хэвтээ хавтгайд байрладаг бол а-н хөдлөх өнцөг нь огцом болсны дараа тэгтэй тэнцэнэ. (206-р зураг, в). Таслагдах үед таслагчийн шүдний байрлалыг зүсэлтийн ирмэг дээр маш ойрхон суурилуулсан зогсоолоор бэхлэнэ.
Заримдаа өндрийг зогсоох цэгийг тохируулахын тулд тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг.
Дискийн тойрог бүхий цилиндр тээрэмдэх таслагчийг хурцалж байх үед шүдний арын гадаргуу нь арын өнцгийн үнэ цэнэ нэмэгдэж бага зэрэг гүдгэр хэлбэртэй болдог. Гэсэн хэдий ч дугуйны диаметрийг нунтаглах зөв сонголтыг хийснээр энэ хазайлт нь ямар ч хортой нөлөө үзүүлэхгүй.
Тээрэм хурцлах
Өндөр хурдтай гангаар хийсэн нүүрний тээрэм, түүнчлэн карбидын оруулгатай тоноглогдсон хэд хэдэн тээрэм угсардаг.
Нүүрний тээрмийн арын гол гадаргууг багасгах нь аяганы нунтаглах дугуйны нүүрний хавтгайгаар хийгддэг (Зураг 207, а). Туслах арын гадаргууг хурцалж байх үед (Зураг 207, б) таслагчийг эхлээд түүний туслах зүсэлт нь хэвтээ байрлалд байрлуулна. Дараа нь таслагчийн тэнхлэгийг хэвтээ хавтгайд эргэлтийн тусламжтайгаар өнцгийн утгыг φ 1-ээр авч, босоо хавтгайд босоо арын өнцгөөр α 1 хазайлгана.
Зураг. 207. Нүүрний тээрэмийг хурцлах
Таслагчийн шүдний урд гадаргууг чангалах нь аяга хэлбэртэй нунтаглах дугуйны төгсгөлийн нүүр ба дискний дугуйны захын аль алинд нь хийгддэг. Хурцлахдаа зураг дээр заасан φ, γ, λ өнцгийг бүрдүүлэх шаардлагатай.
Тээрэм хурцлах
Эцсийн тээрэмийг мушгиа шүдтэй болгож хуваах нь бүх нийтийн нунтаглах машин дээр гараар хийгддэг.
Үндсэн арын гадаргуугийн дагуух төгсгөлийн тээрмүүдийг хурцалж, төгсгөлийн тээрмийг төвд суурилуулахдаа аяганы тойргийн төгсгөл гадаргуутай цилиндр хэлбэртэй тээрэм хийхтэй ижил аргаар гүйцэтгэдэг. Туслах арын гадаргуу дээр хурцлах нь төгсгөлийн аяганы тойрог шиг хийгддэг. Хагас автомат загвар B3125 нь урд болон хойд гадаргуу дээр 14-50 мм диаметр бүхий эцсийн тээрэмийг хурцлах зориулалттай үйлдвэрлэгдэж байна.
Дискний тээрэмийг хурцалж байна
Арын гол гадаргуу дээр диск тээрэмдэх таслагчийг хурцлах нь цилиндр ба төгсгөлийн тээрэмийг аяганы дугуйлан шиг нунтаглахтай адилаар хийгддэг. Нүүрний шүдний туслах арын гадаргуу дээр хурцдах нь нүүрний тээрмийн нэгэн адил хийгддэг.
Урд шүдийг урд талын гадаргуу дээр хурцалж байх үед хурц шүд нь дээшээ чиглүүлж, тээрэмдэх таслагч нь босоо байрлал эзэлдэг бөгөөд тээрэмдэх таслагч нь энгийн шүдтэй, налуу байвал - олон талт шүдтэй тээрэмдэх таслагчийг хурцалж байх үед. Босоо хавтгайд таслагчийн тэнхлэгийн налуу өнцөг нь гол зүсэлтийн ирмэгийн өнцөгтэй тэнцүү байна.
Тээрэмдэх таслагчийг хурцалж байна
Нуруутай шүдтэй хэлбэртэй тээрэмдэх таслагчийг зөвхөн урд талын гадаргуу дээр хурцалдаг. Энэ тохиолдолд тармуур өнцгийн өөрчлөлт нь хэлбэрийн профилийг гажуудуулахад хүргэдэг тул өдөөгдсөний дараа тармуурын өнцгийн утга нь тогтоосон утгаас ± 1 ° -аас ихгүй байх ёстой.
Шулуун ховил бүхий тээрэмдэх таслагч нь аяганы тойргийн тэгш талтай (208-р зураг, а), мушгиа ховил бүхий тээрэмдэх тээрэм - түүний конус талтай (208-р зураг, б).
Зураг. 208. Тээрэм хэлбэртэй тээрмийн урд гадаргууг хурцлах
Зүсэх ирмэг нь хурц ирсний дараа хамгийн бага гүйдэлтэй байхын тулд хурц үзүүртэй ижил тооны шүдтэй хуулбар хийх машинаар хийхийг зөвлөж байна (Зураг 209). Арын гадаргуу дээр бэхлэгдсэн зүсэгчийг өмсөхийг 0.5-0.75 мм-ээс ихгүй хэмжээгээр зөвшөөрнө. Илүү их элэгдэлд орвол таслагчийг бүх профилын дагуу хурцалж байх ёстой бөгөөд энэ нь ирмэгийн зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Зураг. 209. Тээрэмдэх таслагчийн урд талын гадаргууг хуулбар дээр шүдтэй нуруугаараа хурцлах
Угсармал тээрэмүүдийг хурцдах (тээрэмдэх толгой)
Угсармал тээрэмдэх таслагч хэсгүүдийг тусад нь хурцлах ажлыг зөвхөн бариултай хурц үзүүрээр эсвэл гурван эргэлттэй вискээр бэхэлсэн зүсэгч бүхий бүх нийтийн хурц үзүүрээр хийж болно. Хавтан дээр ан цав үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хажуугийн зүслэгийг бэхлэхдээ цочрол шингээгч болгон хөдлөх эрүү ба хуурамч шүдний хооронд сүвэрхэг резинэн жийргэвч тавихыг зөвлөж байна. Нүүрний тээрмийн зүсэгч бүрийг нэг суулгацаар сайтар эргүүлнэ. Энэхүү хурц үзүүрийн тусламжтайгаар нунтаглах дугуй дээр өмсөх нь нунтаглалтын нарийвчлалд нөлөөлөхгүй. Карбидын хавтанг хурцалж байх үед тойргийг эргүүлэх нь хурцлах үед микро зүсэхээс зайлсхийхийн тулд сууринаас хутганы ир рүү чиглүүлнэ.
Аж үйлдвэрийн хувьд нүүрний тээрэм хэрэглэдэг бөгөөд хутга нь хурц угсардаг. Нийлмэл аргаар хийсэн эцсийн тээрэм нь карбидын тээрэмдэх таслагчийг хурцлахад ашигладаг тоног төхөөрөмж дээр очир алмаазан дугуй АСО 8-10 Б1 100% -аар хурцалж өгдөг.
Тээрэмдэх таслагч
Таслагчийн ажлын нүүрийг илүү боловсронгуй болгох нь гадаргуугийн тэгш бус байдлыг тогтоосон шаардлагыг хангах зорилгоор хийгддэг. Нэмж дурдахад, нарийн тааруулалт нь зарим тохиолдолд гадаргуугийн нимгэн давхаргыг цайруулах явцад үүссэн түлэгдэлт, ан цав, бусад гадаргуугийн согог зэргийг арилгах боломжийг олгодог.
Хамгийн өргөн тархсан нь алмаазан болон зүлгүүрийн өнгөлгөө юм. Карбидын багаж хэрэгслийг өнгөлгөө нь бакелит бонд дээр очир алмаазан дугуйтай, зүлгүүрийн өнгөлгөөг ногоон силикон карбидын нарийн ширхэгтэй дугуйлангаар хийдэг.
Дуусгах ажлыг голчлон тусгай хайлуулах машин дээр хатуу хайлшин хавтан, керметээр тоноглогдсон багаж хэрэгслээр гүйцэтгэдэг. Тиймээс, жишээлбэл, олон талт, хурц үзэгдээгүй хавтангийн тууз дээр очир алмаазыг тусгай кассет дээр байрлуулсан ZV-20 тусгай өнгөлгөөний машины загвар дээр хийдэг; Алмазан дискний дугуй бүхий тусгай кассетаар гадаргууг нунтаглах машин дээр дэмжигч онгоцыг эцсийн байдлаар хийхийг зөвлөж байна.
Алмазан дугуйтай карбидын багаж хэрэгслийг нарийн тохируулах нь ногоон силикон карбидын дугуйг нунтаглах, бор карбидын өнгөлгөөтэй харьцуулахад илүү өндөр барзгар ангиллын гадаргуугийн чанарыг баталгаажуулдаг. Бага хүч чадалтай, хүчтэй зүлгүүртэй хуванцар материалыг тээрэмдэхэд алмаазан лаах нь зөвхөн ногоон силикон карбидын дугуйтай нунтаглахтай харьцуулахад эсэргүүцлийг хоёроос таван дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Энэ ялгаа нь хэрчих хурд нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Өндөр бат бэх, хатуу ган, титан хайлшийг тээрэмдэхэд, ялангуяа хэрчих хурд багассан үед, хэврэг хатуу хайлшийг ашиглах үед алмаазан дугуйтай нарийн тааруулалт хийх нь үр дүнгүй буюу тээрмийн захын ирмэгийг цавчсаны улмаас багажны ашиглалтын хугацаа буурахад хүргэдэг.
Карбидын хэрэгслийг зүлгүүрийн дугуйгаар хурцалж, хүндэлж байх үед АПВ, АПВД, АЧК, AT, А1Т ба бусад төрлийн алмазан дугуйг ашиглах нь боловсруулалтын бүтээмжийг 1.5-2 дахин нэмэгдүүлж, боловсруулсан гадаргуугийн өндөр чанарыг олж авах боломжтой юм (тэгш бус R a \u003d 0.32) -0.1 мкм).
Ердийн зүлгүүрийн дугуйтай харьцуулахад өндөр хурдтай гангаар хийсэн хайчлах хэрэгслийг хурцалж байх үед нийлмэл дугуй (elbora) ашиглах нь хэд хэдэн давуу талтай байдаг.
Цайруулсны дараа таслагчийн хяналт
Тээрэмдсэн зүсэгчийг хурцалсны дараа таслагчийн огтлолын геометрийн параметрүүд, таслагчийн гүйдэл, хурцадмал эсвэл бэлэн гадаргуугийн тэгш бус байдлыг шалгах хэрэгтэй. Таслагчийн геометрийн параметрүүдийг хянахын тулд хэд хэдэн төхөөрөмжийг ашигладаг.
Эдгээр төхөөрөмжид тавигдах гол шаардлага бол ашиглахад хялбар, ажлын байранд шууд ашиглах чадвар юм. Инжирд. 210 нь таслагчийн урд ба хойд өнцгийг хэмжих диаграммыг өнцөг хэмжигч ашиглан үзүүлэв.
Зураг. 210. Тээрмийн геометрийн параметрүүдийг хэмжих схем
Гониометр нь хэмжигдэх таслагчийн шүдний тоонд харгалзах эрсдлийн дагуу хуваагддаг нуман 1-ээс бүрдэнэ. Салбар 2 нь нуман 1 дагуу хөдөлж, эрэг шургаар 3-р байрлалд шаардлагатай байрлалд бэхлэгддэг. Салбар нь градусын хэмжүүрээр тоноглогдсон бөгөөд үүний дагуу өнцгийг тоолно: урд - v масштабтай, хойд талд - масштабаар. Лавлагааны захирагч 4-ийг 2-р салбарт бэхэлсэн. Дээр дурдсанчлан тармуурыг өнцөг нь таслагчийн гол зүсэлттэй перпендикуляр хавтгайд хэмжинэ. Тиймээс, лавлагаа захирагч 4-ийг хэмжихдээ протектор нь энэ хавтгайд байрладаг (гол бэхлэгдсэн хавтгай). Хуурах өнцгийг хэмжих явцад протекторыг хоёр зэргэлдээ таслагч шүдэнд хэрэглэнэ, протекторыг нэг ба i шүд дээр зүсэгч шүдний ирмэгийн дагуу лавлагааны шугамаар 4, нөгөө шүдийг шүдний урд гадаргуугийн дагуу хэмжигч 1-ээр бэхлэнэ. Нүхэнд 1-р мөрийг шүдний урд талын гадаргуу дээрх шулуун гэдэсний хэсгийн хэмжээг харгалзан өндрөөр тогтооно. Протекторын 2-р хэсгийг хэмжих шугамын босоо талыг 1-р хэсэг (хутганы тал) нь нүүрэн талтайгаа уялдаж, энэ байрлалд шураг 3-аар бэхлэгдэнэ.
Урд талын гадаргуутай харьцуулахад хэмжих шугамын 1-ийн зөв суурилуулалтыг клирентаар тодорхойлно. Зөв суурилуулалттай бол тэдгээрийн хооронд ямар ч ялгаа байхгүй байх ёстой. Тоолуур нь салааны баруун талд, цус харвалтын эсрэг "урд өнцөг" гэсэн бичээстэй, таслагчийн шүдний тоонд харуулсан тэмдэгтэй (жишээлбэл, 6, 8, 10 гэх мэт) тэмдэглэгээтэй байна. Инжирд. 210, гэхдээ хэрэв жишээ нь z \u003d 8, дараа нь v \u003d 10 ° гэх мэт байвал таслагчийн арын буланг таслагчийн тэнхлэгтэй перпендикуляр хавтгайд хэмжинэ. Үүнтэй холбогдуулан протекторын 4-р шугамын тулгуур гадаргуу нь мөн энэ хавтгайд байрлах ёстой. Лавлагааны хэмжигч 4 нь протекторыг зүсэгч шүдний ирмэгийн ирмэг дээр байрлуулж, нөгөө шүдийг хэмжигч хөндлөн ирмэгээр арын гадаргуугийн дагуу байрлуулна. Протектор 2 нь арын хэсгийг хэмжигч ирмэгийн дагуу тэгшитгэх хүртэл эргэлддэг. Энэ тохиолдолд тооллын хэсгийг салбарын зүүн талд "арын булан" гэсэн бичээс, түүнчлэн цус харвалтын эсрэг шүдний тоонд тохирсон тэмдэгтэйгээр хийсэн байна. Зураг дээр үзүүлсэн тохиолдолд. 210, b, z \u003d 8, a \u003d 27 ° байна. Протекторын нарийвчлал нь ойролцоогоор 1 ° 30 "байна.
Шүдний урсгалын хяналт тээрэмдэх таслагчийг төвийн толгойд эсвэл тусгай төхөөрөмжид хурц байрлуулсан эдгээр төхөөрөмжүүдэд заагч ашиглан гүйцэтгэдэг.
Суудал нь нүхтэй тээрэмдэх таслагч нь шалгалтын явцад хэвтээ эсвэл босоо байранд суурилуулсан байна. Хяналтын явцад цилиндр хэлбэртэй эсвэл шовгор үзүүртэй тээрмүүд нь чиглүүлэгч призмд эсвэл төгсгөлийн хэрэгслүүдийн ажиллах хэсгийг хянах төхөөрөмжид суурилуулсан байна. Зодохыг шүдний цилиндр хэлбэртэй гадаргуу, төгсгөлийн шүд, өнцгийн ирмэг ба бэхэлгээний төгсгөлд шалгана. Таслагч, тээрэмдэх машины эрэг дээр суулгасны дараа гүйдлийн урсгалыг шалгана уу.
Цайруулагч эсвэл нарийн тохируулгын чанарыг шалгах нь томруулагч ашиглан гадны үзлэгээр хийгддэг. Тээрэмний ирмэгийг огтлох нь хурц, ник ба нүхгүй байх ёстой. Хатуу хайлшны ялтсууд дээр ан цав үүсч байгааг томруулдаг шил ашиглан тодорхойлж, керосиноор дэвсэж эсвэл элс үлээлгэдэг. Энэ тохиолдолд хагарал байгаа тохиолдолд керосин үйлчилнэ.
Аюулгүй байдлын талаархи асуултууд
- Өсөлт гэж юу вэ?
- Чипсийн агшилт гэж юу вэ?
- Эргэлт хийх, цилиндр тээрэмдэх, нүүрний тээрэмдэх үед зүсэлтийн зузаан ба өргөн гэж юу вэ?
- Тээрэмдэх үед хөндлөн огтлолын талбайг юу тодорхойлдог вэ?
- Тээрэмдэх үед тайрах давхаргын хэмжээг хэрхэн тодорхойлох вэ?
- Тээрэмдэх явцад үүссэн хүчийг ямар бүрэлдэхүүн хэсгүүд задалж болох вэ?
- Зүсэх багажийг хийхэд ямар хэрэгслийн материалыг ашигладаг вэ? Тэдний хэрэглээний цар хүрээ?
- Хэрэгслийн амьдрал гэж юу вэ, энэ нь юунаас хамаардаг вэ?
- Тээрэмдэх горимыг сонгох журам нь юу вэ?
- Ер нь нүүрний тээрэмдэх таслагч, ялангуяа олон талт, нунтаглахгүй оруулгатай давуу тал нь юу вэ?
- Алмазан малгай, таслагчийг нарийн тохируулахдаа хэзээ хэрэглэдэг вэ?
- Нунтаглалтын дараа тээрэмдэх хяналтын ямар аргыг та мэдэх үү?
2016-11-04
Таслагчийг хурцатгах нь хэцүү ажил юмтусгай сургалт, тоног төхөөрөмж шаардагдана. Таслах ирмэгийн геометр нь муруй бүтэцтэй байдаг - энэ нь үйл явцын гол онцлог юм. Нунтаглах дугуй нь контур хэлбэртэй профилийг хадгалахын тулд таслагчийн хурц шүдний контурын дагуу яг дагаж байх ёстой.
- Буцах шүд нь урд талын гадаргуу дээр хурцаддаг.
- Хурц цухуйсан шүдийг арын хананы дагуу эмчилдэг.
- Тээрэмдэх, зүсэх тээрэм нь урд ба ар тал дээр хурцалдаг.
Таслагчийг хэрхэн хурцлах вэ?
Та үүнийг гараар эсвэл тээрэмдэх нунтаглагчаар хурцалж болно.
Зураг. 1.
Машин нь янз бүрийн хөдөлгөөнийг синхрончлох, таслагчийг засах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, төгсгөлийн тээрэмийг хурц болгохын тулд багаж хэрэгслийг нунтаглах дугуйны эсрэг дарахад жигд хүчийг ажиглаж байх үед орчуулгын болон эргэлтийн хөдөлгөөнийг хослуулах шаардлагатай. Эргэлтийн хурд, зүлгүүрийн нарийн бүтэц, түүний материал зэрэг нь маш чухал ач холбогдолтой юм.
- Электрокорунд зүлгүүрийн дугуй нь метал болон модон тээрэмдэх таслагч нунтаглахад тохиромжтой (үйлдвэрлэлийн материал нь түргэн зүсэх буюу "Стандарт" ангиллын багаж ган юм).
- Elborovy (CBN) дугуйлан нь өндөр бүтээмжтэй өндөр хурдны гангаас тээрэмүүдийг хурцалж өгдөг.
- Алмаз (PCD) ба цахиурын карбидын дугуйг карбидын зүсэгчдийн шүдийг хурцлахад ашигладаг.
Хүчтэй халаалт нь зүлгүүрийн хатуулгийг бууруулж, зүсэх шинж чанараа хэсэгчлэн алдахад хүргэдэг гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Доорх нь зүлгүүрийн дугуй үйлдвэрлэхэд ашигладаг үндсэн материалын дулааны тогтвортой байдлын хүснэгт юм.
Зураг. 2.
Нэг усыг ажиллуулах явцад нунтаглах хэрэгслийг хөргөх нь хангалтгүй болно - машин зэв болно. Мастерууд саван, содын үнс, нитрит, натрийн силикат гэх мэтийг усанд нэмэхийг зөвлөж байна. - электролитүүд нь нунтаглах дугуйны гадаргуу дээр хамгаалалтын хальс үүсгэдэг.
Тээрэмдэх хэрэгслийг хурцлах зориулалттай 20 гаруй нунтаглах дугуйны тохиргоо байдаг. Туузны арын онгоцнууд нь таваг хэлбэртэй эсвэл аяга хэлбэртэй тойрогтой, урд хэсэг нь хавтгай эсвэл таваг хэлбэртэй байдаг.
Зураг. 2.1
Автоматаар хурцлах горимууд
Машины "хатуу" нөхцөлд карбидын багаж хэрэгслийг хурцлах боломжгүй юм - шүдний ирмэгийг хумих боломжтой байдаг.
Хатуу хайлшийг боловсруулах нунтаглах дугуйны захын хурдын дундаж индекс 10 - 18 м / сек-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Энэ нь тойргийн хувьд d 125 мм 2700 эрг / мин - хөдөлгүүрийн хамгийн дээд хурд гэсэн үг юм. Илүү зөөлөн материалын хувьд 1500 эргэлтийн хурдыг давж гарахгүй байх нь хангалттай юм.
Машин дээрх багаж хэрэгсэл хурцлах технологи
Тээрэмдэх таслагч нь анхны байрлалд бэхлэгдсэн, дараа нь машин асаж, багажийг нунтаглах дугуй руу аажмаар авчирна (гялалзах хүртэл). Ихэвчлэн 50 микроноос ихгүй, 25 микроноос багагүй хэмжээтэй металл металын давхаргын зузааныг тохируулах мөч ирдэг.
Шүдээ хавирах нь шүд тус бүр дээр тус тусад нь хийгддэг. Машины зүү нь таслагчийн гадаргуутай байнга холбоотой байх ёстой бөгөөд зүүг шүдний сүүлний гогцоонд байрлуулснаар хурцалж эхэлнэ. Зээл нь уг машиныг багтаадаг бөгөөд аажмаар хутгуураар хутгуурыг татаж, процедурыг хийдэг.
Мэргэжлийн хүний \u200b\u200bур чадвар бол бүх зүсэлт дээр жигд хурц ирмэгийг хадгалах явдал юм. Ижил хөдөлгөөнийг шүд тус бүрт хэд хэдэн удаа давтах шаардлагатай болно.
Төрөл бүрийн таслагчийн хувьд янз бүрийн хөдөлгөөн хийх шаардлагатай байдаг
Гар аргаар тээрэм хэрхэн яаж хурцлах вэ?
Наалдамхай материал (мод) -ны хэлбэртэй төгсгөлийн тээрэм нь үнэтэй тоног төхөөрөмжийн тусламжгүйгээр гараар хурцалж болно. Танд хэрэгтэй болно:
- ажлын ширээ, банзыг ган эсвэл хатуу модоор хийсэн;
- алмаз бар;
- зүлгүүрийн дугуй;
- уусгагч;
- саван эсвэл шүлттэй ус;
- зүлгүүр.
Зураг. 3.
Алмазан туяа нь ширээний ирмэг дээр бэхлэгдсэн, савантай усаар moistened байна. Таслагчийг холхивчноос (хэрэв байгаа бол) чөлөөлж, модны үлдэгдлийг цэвэрлэж байх ёстой. Урд талын өнцгийн өнцгийн хэмжээ нь өөр өөр байна.
- Мод тээрэмдэх таслагчийн хувьд 10 - 20;
- - 5 - 0⁰ металл багаж хэрэгсэл (гагнуурын хувьд).
Арын гадаргууг хурцалж буй өнцгийн хүрээ нь өргөн бөгөөд шалгуур үзүүлэлтүүдийн хүрээнд хязгаарлагдахгүй.
Хурцлах нь алмазан баар дээр жигд хөдөлгөөнөөр хийгддэг.
Яг ижил даралтын хүчээр баарны дагуу таслагчийн ижил тооны хөдөлгөөн хийхийг хичээх шаардлагатай байна. Зүсэх ирмэгийг хурцалж, зүлгүүрийн нунтаг чанар буурч, эцсийн боловсруулалтын үеийг зүлгүүрээр хийж болно.
Хурцын үр дүнг томруулдаг шил эсвэл керосин ашиглан нүдээр үнэлнэ. Шүд нь хүртэл жижигхэн тор, ан цав агуулаагүй байх ёстой. Бичил хагарлыг илрүүлэхийн тулд огтлох хэсгийн гадаргууг керосиноор норгож өгдөг - хагарлын хэсэгт керосин илүү хүчтэй гарч ирнэ. Хөшөө болон бичил чипийг нүдээр эсвэл томруулдаг шилээр тодорхойлно.
Хэрэв та зохих чанарын хувьд амжилтанд хүрч, багаж хэрэгслийг хэрхэн болгоомжтой ашиглахаа мэддэг бол бага хэмжээтэй бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад хурцалах хэрэгцээ нэлээд хожим гарч ирдэг. Rinkom дэлгүүрт чанарын зүсэгч (20 орчим нэр төрлийн) сонголтыг байнга хийх боломжтой байдаг. Хамгийн өргөн хүрээний хэрэгслүүд нь Интернетээс сонголт хийх, захиалахад тохиромжтой, өнөөдөр энэ нь аюултай, орчин үеийн биш юм.
Тээрэм хурцлах үйл ажиллагаа нь эд ангиудын техник, физик шинж чанарыг дэмжиж, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Ийм арга хэмжээг хэрэгжүүлэх олон арга байдаг бөгөөд тэдгээрийн сонголт нь үйл ажиллагааны мөн чанар, элементийн дизайнаар тодорхойлогддог. Таслагчийн элэгдэл нь түүний дизайнаас ихээхэн хамаардаг бөгөөд үүний үндсэн дээр мастер засвар үйлчилгээний горимыг сонгодог.
Жишээлбэл, өндөр хурдтай эд ангиудыг эргүүлэх аргыг сонгохдоо урд талын гадаргууг элэгдэхэд чиглэдэг. Нөгөөтэйгүүр, арын гадаргуу дээр хурц үзүүрийг хэлбэржүүлсэн элементүүдэд илүү тохиромжтой байдаг. Тиймээс боловсруулах техникийг зөв сонгох боломжийг олгодог үйл ажиллагааны хүчин зүйлийг аль болох анхаарч үзэх нь чухал юм.
Олон төрлийн таслагч
Ийм элементийг хуулбарлах, хэвэнд оруулах, тэлэх, тээрэмдэх болон бусад машин дээр эд ангиудыг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Дүрмээр бол энэ нь метал хийцтэй ажиллах хэсгүүд байдаг ч гэсэн энэ нь модон материалын тоног төхөөрөмж юм. Таслагч нь хэмжээ, хэлбэр, зориулалтаараа ялгаатай байдаг.
Ерөнхийдөө хоёр ангиллын элемент байдаг - төгсгөл ба холбогдсон. Эхнийх нь тусгай жийргэвчийн торонд бэхлэгдсэн бэхэлгээний шинж чанартай байдаг. Хоёрдахь бүлгийн бүтээгдэхүүнүүд нь ажлын нүхэнд суурилуулж, найдвартай бэхлэх боломжийг олгодог төв нүхтэй байдаг. Иймээс тээрмийн ийм хурц үзүүр нь операторын эд ангиудтай харьцах хялбар байдлыг хэлэхгүй байхын тулд илүү өндөр чанартай байдаг. Суурилуулсан элементүүд нь нийлмэл, салшгүй, угсармал байж болно.
Энэ бүлгийн онцлог шинж чанар нь хэд хэдэн тээрэмдэх хэсгээс зүсэх хэрэгсэл үүсгэх боломжтой юм. Угсармал ба салшгүй байж болох эцсийн тээрмийн ангиллыг дурдах нь зүйтэй. Элементүүдийг мөн нөөцлөгдсөн боловсруулалтын ажлын чанарын дагуу хуваана. Тиймээс суурь өнцгийн үзүүлэлтүүдийг хадгалахын тулд арын гадаргуутай тэгшлэх тээрэмийг нүүрний арын дагуу гүйцэтгэдэг.
Тээрэмдэх засвар үйлчилгээ
Тээрэм үйлдвэрлэхэд өндөр бат бэхийн хайлшийг ашиглаж байгаа хэдий ч удаан ажиллах хугацаа нь үрэлт, мөн нүүрний хэв гажилд хүргэдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд элэгдсэн элементүүдийг хаядаг боловч ажлын нөөц дуусахаас өмнө мастер засварын арга хэмжээг ашиглан тухайн хэсгийн шинж чанарыг сэргээж чаддаг. Таслагчийг зүсэх нь зөвхөн өмнөх геометрийн тусламжтайгаар өндөр чанартай ажил хийх боломжийг олгодог гэдгийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Энэхүү процедур нь багажийн хэрэглээг бууруулж, элементийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Гэхдээ энэ нь аливаа зүсэгчийг ийм аргаар сэргээж болно гэсэн үг биш юм.
Технологичид уг хэрэгслийг бүрэн өмссөн байдалд оруулахыг зөвлөдөггүй. Тэмдэглэгээнд үйлдвэрлэгчид тодорхой элементийн хувьд хязгаарлагдаж буй техникийн болон ашиглалтын утгыг зааж өгдөг бөгөөд тэдгээрийг даван туулсны дараа огтлох хэсгийг сэргээх боломжгүй юм.
хурцлах үйл явц
Тээрэмдэхэд тусгай тээрэмдэх машин ашигладаг бөгөөд эргэлтийн дундаж хурд нь 24,000 эрг / мин хүртэл байдаг. Тэдгээр дээр ажиллаж эхлэхээс өмнө мастер нь тээрэмдэх таслагчийг тэнцвэржүүлдэг. Үүнийг динамик ба статик гэсэн хоёр аргаар хэрэгжүүлж болно. Эхний тохиолдолд процедурыг тусгай машин дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн хүчийг тэнцвэржүүлэх төдийгүй эргэлдэх үед тээрэмд ажиллаж буй мөчийг өгдөг. Энэ техник нь метал тээрэмдэх таслагчийг хурцлах тохиолдолд онцгой хамааралтай байдаг.
Статик тэнцвэржүүлэх машин нь зөвхөн таслагч дээр ажилладаг хүчийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай байдаг. Элемент нь хүрээ дотор бэхлэгдсэн бөгөөд түүний дараа хоёр хэвтээ чиглүүлэгч хутганаас бүрдэх төхөөрөмжөөр дамжуулан тэнцвэржүүлнэ. Хурцлах нь өндөр нарийвчлалтай тусгай төхөөрөмж дээр шууд хийгддэг.
Машинууд нь гарын авлагын болон автомат удирдлагын аль алиныг нь багтаасан янз бүрийн тохиргоонд байдаг. Энэ төрлийн бүх нэгжүүдэд түгээмэл тохиолддог зүйл бол ажлын гадаргуугийн хөтөч дээр байх явдал юм. Энэхүү бүтцийн шийдэл нь дүрмийн дагуу 0.005 мм-ийн алдаатай элементийн хөдөлгөөний өндөр нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог.
Тоног төхөөрөмжийн шаардлага
Тээрэмийг өндөр чанарын хурцаар хангахын тулд та энэ ажилд тохирох төхөөрөмжийг ашиглахаас гадна зөв бэлтгэх хэрэгтэй. Юуны өмнө тоног төхөөрөмжийн жийргэвч нь чичиргээний эсэргүүцэлтэй, чөлөөтэй эргэлдэж, гүйх хамгийн бага үзүүлэлттэй байх ёстой. Цаашилбал тэжээлийн механизм нь дизайнд заасан бүх чиглэлд хоцролгүй, хамгийн бага цоорхойтой тогтвортой ажиллах ёстой. Өндөр өнцгийн тохиргоо нь маш чухал ач холбогдолтой - энэ параметр нь өндөр нарийвчлалтай байх ёстой. Жишээлбэл, автомат машин дээр хийгддэг өт таслагчийг хурцлахад тодорхой өндөрлөг өнцөг, мушгиа ховилын угсралт орно. Хэрэв нунтаглах дугуйг ашиглаж байгаа бол ажлын элементийг яг тохирохуйц хийснээр сольж болох угаагч ба дамарыг найдвартай бэхлэх нь чухал юм.
Тээрэм боловсруулах эцсийн
Эцсийн элементүүдийн боловсруулалтыг бүх нийтийн нунтаглах төхөөрөмж дээр ихэвчлэн гараар хийдэг. Ихэвчлэн энэ техник нь мушгиа шүдний хэрэгслийн гүйцэтгэлийг шинэчилдэг. Эцсийн тээрмийн хурц үзүүр нь цилиндр тээрэмийг аяганы дугуйлангаар шинэчлэхтэй ижил төстэй юм. Энэ нь хөлийн төв хэсэгт төгсгөлийн тээрэм суурилуулах үйл ажиллагаанд хамаарна. Мөн үүнтэй төстэй цочролыг хагас автомат загвар дээр хийдэг. Энэ тохиолдолд 14-50 мм диаметртэй эцсийн тээрэмд үйлчилж болно. Түүнээс гадна эмчилгээ нь арын болон урд талын гадаргуу дээр тохиромжтой.
Тээрэм хурцлах
Карбидын оруулгатай тоноглогдсон тээрэмдэх таслагч ба зарим элементүүдийг хурцаар угсардаг. Нүүрний тээрмийн арын гол гадаргуу нь нунтаглах аяганы дугуйгаар хурцлагддаг. Туслах арын хэсгийн хавтгай дээр ижил үйлдлийг гүйцэтгэхийн өмнө элементийг эхлээд түүний зүсэлт нь хэвтээ байрлалтай байхаар байрлуулсан байна. Үүний дараа таслагчийн тэнхлэг нь хэвтээ чиглэлд эргэлдэж, нэгэн зэрэг босоо хавтгайд хазайдаг. Эцсийн тээрэмийг хурцалж буй схемээс ялгаатай нь энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн байрлалыг хэд хэдэн удаа өөрчилдөг. Шүдний урд гадаргуутай ажиллах ажлыг нунтаглах тавагны дугуйны төгсгөл хэсэг эсвэл захын талаас дискний дугуйгаар хийж болно.
Диск таслагчтай ажиллах
Арын гол гадаргуу дээр дискний элементүүдийг боловсруулах нь аяганы тойрог хэлбэрээр явагддаг. Туслах арын гадаргууг төгсгөлийн тээрмийн аналоги, өөрөөр хэлбэл огтлох ирмэгийг хэвтээ байдлаар эргүүлэх замаар хийдэг. Үүний зэрэгцээ ийм багажны урд шүдийг боловсруулах онцлог шинж тэмдэг тэмдэглэгдсэн байдаг. Энэ тохиолдолд диск таслагчийг нунтаглах ажлыг урд талын гадаргуу дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр шүд нь боловсруулж буй шүд нь дээш чиглэнэ. Энэ үед тээрэм өөрөө босоо байрлал эзлэх ёстой. Элементийн тэнхлэгийн босоо өнцөг нь гол зүсэлтийн ирмэгийн байрлалтай тохирч байх ёстой.
Модон дээр тээрэмдэх таслагчийг хурцалж өгдөг
Төгсгөлийн холбох хэрэгслийг тусгай багажгүйгээр, ихэвчлэн нимгэн алмаазан баараар хурцладаг. Энэ элемент нь ширээний ирмэг дээр байрладаг, эсвэл хэрвээ гүн зүсэлттэй бол нэмэлт хэрэгслээр бэхлэгдсэн байна. Таслагчийн оролтыг тогтмол баар дээр хийдэг. Боловсруулах явцад баарыг үе үе усаар норгоно. Уг процедур дуусахад мастер бүтээгдэхүүнийг сайтар угааж, хатаана. Урд гадаргуу нь нунтаглах тусам ирмэг нь илүү хурц байх боловч багажны диаметр багасдаг. Хэрэв таслагч нь чиглүүлэгч агуулсан бол түүнийг эхлээд салгаад дараа нь үргэлжлүүлэн ажиллуулна. Баримт нь тээрэмийг модон дээр эвдэрсэн холхивчтой хамт хурцлах нь элементийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Мөн багажийг тусгай уусгагч ашиглан модны давирхайн үлдэгдлээс цэвэрлэх шаардлагатай.
Металлын хувьд тээрэмдэх хурц хэлбэрийн онцлог
Ийм элемент нь нийтлэг биш бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн бэлтгэл ажилд бага хүчин чармайлт шаарддаг. Боловсруулалтыг тохиромжтой нунтаглах дугуй ашиглан гүйцэтгэдэг. Материалууд нь өөр өөр байж болно, ялангуяа хэрэглээ нь өргөн, мөн энгийн эсвэл цагаан электрокорундаар хийсэн хэсгүүдээс бүрддэг. Хэрэв багажны гангаар хийсэн металлын төгсгөлийн тээрэмийг хурцлахаар төлөвлөж байгаа бол электрокорунд дискийг сонгох нь зүйтэй. Өндөр шинж чанартай бүтээгдэхүүний хувьд тохойн тойрог ашиглахыг зөвлөж байна. Хамгийн бүтээмжтэй, үр дүнтэй хурцлах хэсгүүд нь цахиурын карбидаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр нь хатуу хайлшаар хийсэн таслагчийг засахад ашиглагддаг. Ажил эхлэхийн өмнө зүлгүүрийг хөргөх болно, учир нь ажлын явцад өндөр температур ачаалал нь тойргийн бүтцэд сөргөөр нөлөөлдөг.
Тээрэмдэх ажлыг буцааж хийж байна
Зүссэн хэсгийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгах шаардлагатай тохиолдолд нөөцлөгдсөн элементүүдийг ашигладаг. Нуруу зүсэгчдийн шүд нь урд талын гадаргуу дээр ийм байдлаар боловсруулагддаг тул радиаль хэсэгт зассаны дараа функциональ ирмэг нь анхны параметрийг хэсэг нь бүрэн ашиглах хүртэл хадгалагдана. Ийм тээрэмийг хурцлах нь хатуу тогтоогдсон тармуурын өнцгийг дагаж гүйцэтгэнэ. Цайруулсан элементийн хувьд тогтмол хурц өнцөг ажиглагдах ёстой.
Тээрэмдэх таслагч
Үндсэндээ энэ нь үндсэн ирмэгийн үед олж авсан үр дүнг засахад чиглэсэн үйл ажиллагаа юм. Дүрмээр бол барзгар байдлын оновчтой индексийг хангахын тулд нарийн ширхэгтэй нарийвчлалтайгаар эсвэл ажлын нүүртэй тээрэмний хурц өнцгийг тохируулах шаардлагатай тохиолдолд хийдэг. Үрэлт, алмаазан өнгөлгөөний арга нь нэлээд түгээмэл байдаг. Эхний тохиолдолд силикон карбидыг хийсэн нарийн ширхэгтэй дугуйланг ашиглахыг санал болгож байгаа бол хоёр дахь тохиолдолд bakelite бонд бүхий алмазан дискийг санал болгож байна. Эдгээр хоёр арга нь карбидын багаж хэрэгслийг ашиглах боломжийг олгодог.
Чанарын хяналтыг хурцатгах
Шалгах явцад мастер нь огтлох гадаргуугийн геометрийн шинж чанарыг техникийн шаардлагад нийцүүлэн үнэлдэг. Ялангуяа таслагчийн гүйдэл, түүнчлэн авчирсан буюу хурцадмал онгоцнуудын барзгар байдлын зэргийг тодорхойлно. Параметрүүдийг хянахын тулд туслах төхөөрөмжийг ажлын байранд шууд ашиглаж болно. Жишээлбэл, хэрэв эцсийн тээрэм нь модон материал дээр хурц байсан бол мэргэжилтэн нь ажлын нүүрний дагуу өнцгийг хэмжиж чаддаг. Үүний тулд гониометрийг ашигладаг бөгөөд үүн дээр масштабыг нуман хэлбэрээр танилцуулдаг. Бусад параметрүүдийг үнэлэхийн тулд тусгай хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд эдгээрийн ихэнх нь таслагчийн геометрийн өгөгдлийг шалгахад чиглэгддэг.
Дүгнэлт
Зүсэх хэрэгслийг боловсруулах хэрэгцээ өндөр технологийн эрин үед ч байсаар байна. Үүнтэй холбоотой цорын ганц өөрчлөлт нь тээрэмдэх тоног төхөөрөмжийн хяналтын системтэй холбоотой байв. Ажлын хэсгүүдтэй харьцах ажлыг оновчтой болгохын тулд автомат төхөөрөмжүүд гарч ирэв. Гэсэн хэдий ч тээрэмдэх таслагч, битүүд болон бусад боловсруулах металлын элементүүдийг зүлгүүр ашиглан хийдэг. Мэдээжийн хэрэг, эд ангиудын геометрийг сэргээх боломжийг олгодог өөр технологи байдаг боловч тэдгээрийн өргөн тархалтын талаар одоогоор ярих боломжгүй байна. Энэ нь лазер технологи, гидродинамик машин, дулааны эффекттэй суурилуулалтад хамаарна. Тэдний хөгжлийн энэ үе шатанд, эдийн засгийн шалтгаанаар олон аж ахуйн нэгжүүд уламжлалт хурцлах аргыг илүүд үздэг.
Тээрэмдэх таслагч нь дугуй хэлбэртэй эргэлдэх хэрэгсэл юм. Түүний хөндлөн огтлолд үргэлж дугуйлан байдаг бөгөөд хэлбэр нь өөрөө, түүний дотор маш нарийн төвөгтэй байж болно. Үдээс нь тойргийн эргэн тойронд байрладаг (өөр өөр гүнд байдаг) эсвэл denticles. Тэд таслагчийг эргүүлэх явцад материалыг боловсруулдаг. - Энэ үйл явц нь төвөгтэй, хүнд хэцүү ажил юм. Зөвхөн мэргэжилтэн тодорхой хэмжээний ур чадвар эзэмших төдийгүй, хурцлах хэрэгсэл нь хамгийн өндөр шаардлагад нийцэх нь чухал юм. Үгүй бол таслагчийг боловсруулсны дараа чипс, хагарал, эсвэл хуваагдаагүй хэсгүүдийг үлдээх бөгөөд энэ нь тээрэмдэх ажлын цаашдын гүйцэтгэлд шууд нөлөөлнө.
Төрөл бүрийн
Таслагчид олон янзын хэлбэртэй байдаг - төгсгөл, төгсгөл, диск, налуу, цилиндр, ховил. Эдгээр нь бүх төрлийн зүйлээс хол байна. Эдгээр нь мөн зориулалтын дагуу хуваагддаг бөгөөд Т-хэлбэрийн ховилын хувьд өнцөг, хэлбэртэй, гол түлхүүр юм. Өөр нэг нэгж - эмчлэх гадаргуугийн төрлөөс хамааран:
- металлын хувьд;
- модон дээр;
- хуванцар дээр;
- шилэн дээр;
- болон бусад.
Металлын тээрэмдэх таслагчийг хурцлах хэрчих гадаргуугийн том уртыг нарийн төвөгтэй болгодог. Ийм ажил нь зөвхөн тусгай хэрэгслийг ашиглах тохиолдолд л боломжтой байдаг. Зарим тохиолдолд гараар нунтаглах шаардлагатай байдаг, гэхдээ үүний тулд та маш их туршлагатай байх хэрэгтэй. Үгүй бол өмнөх бүх ажил гадагшлах болно. Мөөгөнцөр (шүд) дээр ой, нүх, чипс, хагарал гарч ирнэ. Хэсэг нь дахин газардах ёстой бөгөөд энэ нь түүний хэмжээг байнга багасгадаг.
Таслах хэрэгсэл эрт орой хэзээ нэгэн цагт үхдэг. Хэрэв нэг л удаа ашиглах юм бол гарах ганц гарц бий. Гэхдээ үнэтэй хэрэгслүүдийн хамгийн сүүлийн үеийн хэлбэрийг ихэвчлэн сэргээдэг. энэ нийтлэлд бид тэдэнд хэрхэн "хоёр дахь залуучууд" өгөх талаар хэлж өгөх болно.
Төрөл бүрийн зүсэх хэрэгсэл нь ялгаатай өнцгөөр хандах хандлага шаарддаг. Өнөөдөр бид цүүц, мод, мод огтлох, металл өрөмдлөгийг сэргээх тухай ярих болно.
Цүүц ба зорчигчийг хурцалж байна
Цүүц эсвэл аяга хутга ашиглах нь тийм ч хэцүү биш юм. Тэдгээрийг нарийсгах журам нь зөвхөн хоёр үе шатаас бүрдэнэ. Хэрэгсэл хурцлах хэрэгсэл дээр ажиллахдаа та ердийн нунтаглах машин хэрэгтэй болно. Зөөлөн модонд зориулагдсан цүүц эсвэл онгоцны хутга нь 250 ° өнцгөөр хурцлана. Хатуу чулуулгийн хувьд - 350 °. Хурцлахдаа та өгөгдсөн өнцөгийг байнга барьж байх ёстой бөгөөд энэ нь тийм ч хялбар биш юм. Даалгаврыг хялбаршуулах нь цүүцийг хурцлах тусгай багаж хэрэгсэл бөгөөд 25-35 хэмийн хооронд ажиллах боломжийг танд олгоно. Хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд багажийг үе үе усанд хөргөх хэрэгтэй.
Зүсэх хэсэг гарч иртэл төмрийн ирмэгийг нэн даруй бүү нунтаглаарай. Түүний зузааныг хагас миллиметрээр квадрат болгон авчрахдаа тэнхлэг нь огтлох ирмэг дээр перпендикуляр байгаа эсэхийг шалгана. Төгсгөлийн ирмэгийг гараар эсвэл бага хурдтай усан хөргөлттэй нунтаглагч дээр хамгийн сайн хийж, багаж хэрэгслийг зүсэлтийн ирмэгийн шаардлагатай хурцад хүргэдэг.
Дугуй цүүцийг гаднах ирмэгээр нь хурцлахад багаж нь "найм" -ыг дүрсэлсэн бүхэл уртын дагуу баарнаас ирмэг хүртэл хөдөлнө. Ховилын дотор талд үүссэн нүхийг хэлбэртэй нунтаглалтын чулуу ашиглан арилгадаг. Зүсэх ирмэгийн эцсийн өнцгийг янз бүрийн түвшний зүлгүүрээр хийдэг.
Модны хурц үзүүр
Тээрэм хэлбэртэй төгсгөлийн тээрэмийг бэхлэхийн тулд тусгай төхөөрөмж байгаа эсэх нь заавал байх ёстой. Ширээний эсвэл ажлын ширээний ирмэг дээр алмаазан блок тавихад хангалттай. Тээрэм нь урд гадаргууг баар дээр барьж, өмнө нь үлдэгдэл гуу жалга, шороо, тоосноос уусгагчаар цэвэрлэв.
Хэрэв чиглүүлэгч холхивч байгаа бол түүнийг хурцлахаас өмнө зайлуулах ёстой. Хэдэн минут хэмнэх оролдлого нь түүний хэв гажилт биш харин эвдэрсэн тээрэм үүсэхэд хүргэнэ. Цайруулах явцад ташааны чулууг бага зэрэг усаар норгож, ажил дууссаны дараа хуурай арчина. Урд гадаргуу нь газар байх тул таслагчийн ирмэг нь хурцдаж, диаметр нь бага зэрэг буурах болно.
Багаж хэрэгслийг хурцалж байх үед хүссэн үр дүн, эмчлэх гадаргуугийн цэвэр байдал зэргээс хамааран янз бүрийн хэмжээтэй үр тарианы хэмжээг ашиглана. Тэгш хэмийг хадгалахын тулд зүслэгийг хурцалж байх үед ижил тооны даралтыг ашиглан олон тооны хөдөлгөөнийг хийдэг. Таслагчийн хийсэн материалаас хамааран бар, оронд нь ган тууз эсвэл модон хулсаар хийсэн зүлгүүрийн цаас ашиглаж болно.
Хэрэв таны мэдэлд эргэлдэх хурд багатай нунтаглах машин байгаа бол зохих зүлгүүрийн дугуйг суурилуулснаар гарын авлагын хөдөлмөрийг цөөрүүлж болно.
Металлаар өрөмдлөг хийх
Цаг хугацаа өнгөрөхөд сургуулилт нь уйтгартай болж, олон хүн зүгээр л хаядаг, шинээр худалдаж авдаг. Гэсэн хэдий ч бараг үргэлж өрөмдлөг хийхэд "хоёрдахь боломж" өгч, түүний амьдралыг уртасгадаг. Үүнийг хийхийн тулд нунтаглах дугуй дээр уйтгартай гадаргууг эмчлэхэд хангалттай.
Ажил эхлэхийн өмнө хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд үе үе өрөмдөж буй усны саванд нөөцлөнө. Хурцлах ажлыг дараалан хийж, арын гадаргууг боловсруулж эхэлдэг бөгөөд энэ нь зөв конус үүсэх хүртэл нунтаглах дугуйны гадаргуу дээр хатуу дарагдсан байдаг.
Үүний дараа түүний зүсэх хэсгийг хурцалж, арын гадаргууг эцсийн байдлаар хийж гүйцэтгэнэ. Хурцлах үед та өрөмдлөгийн үзүүр дээрх холбогчийг тогтмол хянах ёстой. 8 мм ба түүнээс бага диаметртэй өрмийн хувьд 0.4 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй байх ёстой. Том хэмжээний дээжийн хувьд харайлтын хэмжээ 1-1.5 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Өрөмдлөг нь үзүүрийг үүсгэдэггүй, харин өрмийн хажуу талууд гэдгийг санаарай!
Цахилгаан Sharpener
Бүтцийн хувьд цахилгаан өдөөгч нь маш энгийн.
Эдгээр нь индукцийн мотор, нунтаглах дугуй, бүрхүүлээс бүрдэнэ. Яриаг тодорхой үйлдвэрлэгч, загварыг сонгох хавтгайд шилжүүлэхдээ хэрэв та төхөөрөмжийг хувийн зорилгоор худалдаж авахаар төлөвлөж байгаа бол брэнд нь чухал биш гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Ийм тоног төхөөрөмжийг богино хугацаанд сүлжээнд оруулсан бөгөөд нэлээд их нөөцтэй. Хурцлагчийн үнэ нь түүний диаметрээс шууд хамаарна.
Илүү том байх тусам төхөөрөмж илүү үнэтэй болно. Худалдан авахаасаа өмнө цахилгаан хурц үзүүрийг шалгаж үзээрэй. Хэрэв тэр зөвхөн эргэлдээд зогсохгүй "алхаж" байвал түүнийг орхиж цаашаа сонгох хэрэгтэй. Мэдээжийн хэрэг, сүлжээнд хурц үзүүрийг оруулах нь хамгийн сайн арга юм, гэхдээ дэлгүүр бүрт ийм асуудал тулгарахгүй.
Цахилгаан өнцөгт эсвэл хурц үзүүртэй машиныг гурван бүлэгт хуваана.
- Төрөл бүрийн багаж хэрэгслээр сольж болох бариулаар тоноглогдсон өндөр хурдтай хурц үзүүрүүд.
- Тодорхой хэрэгсэлд зориулж боловсруулсан (жишээ нь, өрөмдлөг гэх мэт) өндөр мэргэшсэн машинууд.
- Усан хөргөлттэй бага хурдтай машинууд.
Хэрэв өндөр хурдтай хурц үзүүрийг 3000 эрг / мин хүртэл эргүүлдэггүй бол ийм машинууд 150 хувьсгал хийж, огтлох хэрэгслийг хурцалж чаддаг. Бага хурд, усны хөргөлт нь өндөр чанартай зүсэлт хийх хамгийн тохиромжтой нөхцөл юм.