Рэймер бол өрөмдлөгийн дараа нүхний хэмжээг цэвэрлэх, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх диаметрийг нэмэгдүүлэх металл огтлох хэрэгсэл бөгөөд тэдгээрийг нүхийг эцсийн болон урьдчилсан боловсруулалтанд ашигладаг. Рэммэрүүдийг ашигласнаар ердийн өрмийн тусламжтайгаар хүрэх боломжгүй Rz 10 - Rz 6.3-ийн гадаргуугийн цэвэр байдалтай 2, 3-р нарийвчлалын ангиллыг авах боломжтой. Хамгийн их ашиглагддаг зүйл бол тохируулгатай шүүрдэх төхөөрөмж бөгөөд хатуу, зохицуулагдаагүй багаж хэрэгслээс шаардагдах хэмжээгээр авах боломжтой юм.

Хэрэглээний боломжууд

Загвараас хамаарч тохируулж болох шүүрэлтийг өргөтгөх, гүйдэг гэж хуваана. Багаж хэрэгслийн ажиллах зарчим нь ижил байдаг - огтлох оруулга нь дээш, доош шилжих тохиолдолд диаметр нь өсч, буурдаг. Хатаах арга ба тохируулгын диаметрийн хүрээ. Үүний хувьд өргөтгөх боломжтой хоёр самар (дээд ба доод) бөгөөд хамгийн их хэмжээ нь 0.25-аас 3 мм-ийн хооронд байна. диаметрээс хамаарна. Тохируулж болох шүүрдэх хэмжээ нь шураг чангалснаар өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь өргөжиж буй хутганы дотор бөмбөгний хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг. Гулгадаг шүүрдэх нь илүү нарийвчлалтай, хамгийн их диаметр нь 0.15 - 0.5 мм байна.

Үгүй бол реамеруудын загвар нь ижил төстэй бөгөөд хямд үнэтэй бүтцийн гангаар хийгдсэн, хутга оруулах зориулалттай байдаг. Сүүлийнх нь илүү үнэтэй багаж хэрэгслийн ган нимгэн хавтангаар хийгдсэн бөгөөд зүүсэн тохиолдолд арилгаж, хурцалж, шинээр сольж болно.

Хатуу, тохируулгатай шүүрдэхээс ялгаатай нь хутгыг солих чадвараасаа хамаарч диаметрийг аравны нэг эсвэл аравны нэгээр өөрчлөх боломжийг олгодог. Хэрэглэх аргаас хамааран тэдгээр нь гарын авлага эсвэл машин хэлбэртэй байж болно, цилиндр хэлбэртэй эсвэл түлхүүргүй цоорхой дор дөрвөлжин хэлбэртэй байдаг.

Хэрэглэх арга

Машины реамерыг өрөмдлөг эсвэл токарийн машинд суулгаж болох бөгөөд гарын авлагын хувьд халив хэрэгтэй болно. Өргөтгөх ремерийн хэмжээг тохируулахын тулд хоёр товчлуур шаардлагатай. Дээд самарыг шургуулж, доод самарыг хүссэн хэмжээгээр нь чангална. Гулгадаг сэлүүрийг тохируулахын тулд та халив хэрэгтэй бөгөөд хүссэн хэмжээ авахын тулд төгсгөлд байрлах эрэг рүү чангална. Ремер суурилуулахдаа та тугалга хэрэгтэй болно, эсвэл шаардлагатай бол маш нарийн хэмжээ, микрометр авна.

Лекцийн тэмдэглэл, сурах бичиг дээрх материал дээр ажилласнаар оюутан дараах зүйлийг сурах ёстой. Өрөмдлөг, цайруулсан эсвэл уйтгартай аргаар олж авсан нүхийг өрөмдөх. Реамерыг ноорог, өнгөлгөө гэж хуваана. Бэхэлгээний тэтгэмж нь диаметр нь 0.15 ... 0.5 мм, өнгөлгөө хийхэд 0.05 ... 0.2 мм байна.

Боловсруулах нүхний диаметр ба шаардлагатай нарийвчлалаас хамааран нэг эцсийн буюу барзгар реамерыг ашиглана. Жишээ нь:

Holes5H7 мм-ийн нүхийг боловсруулахад Æ4.8 мм өрөм, Æ5H7 ремер ашиглана;

Hole10H7 мм-ийн нүхийг боловсруулахдаа - .79.7 мм өрөм, барзгар am9.96 мм, эцсийн ремер am10H7;

Нүхийг боловсруулахдаа H20H7 мм - Æ18 мм, өрөмдлөг Æ19.8 мм, барзгар реамер Æ19.94 мм, эцсийн реамер Æ20H7 мм байна.

Боловсруулж буй нүхний хэлбэрээс хамааран реамерууд нь цилиндр хэлбэртэй, шилмүүст, хосолсон байдаг.

Хосолсон реамерыг хэд хэдэн коаксиаль нүхийг нэгэн зэрэг боловсруулахад эсвэл нүхний урьдчилсан болон эцсийн боловсруулалтын ажиллагааг хослуулахад ашигладаг бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг. Удирдах хэсэг бүхий реамеруудыг тэгшлэхэд ашигладаг. хэд хэдэн нүхний тэнхлэгүүдтэй давхцаж байна. Хэрэглээний шинж чанараар реамеруудыг машин ба гарын авлага гэж хуваадаг. Тэд шулуун ба мушгиа ховилтой байж болно (завсрын нүхийг боловсруулах зориулалттай). Загвараар бол шүүрдэх ажлыг бүхэлд нь, угсармал, тохируулгатай, хавтангаар хуваана. Бэхэлгээний хэлбэрийн дагуу сүүл, суурилуулсан шүүрдэх нь ялгагдана.

БАРИЛГЫН ЦАХИЛГААН

БОЛОН ГЕОМЕТРИК СКАНД ПАРАМЕТР

Ремамер нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ: ажлын хэсэг, хүзүү (энэ нь ажлын хэсэг ба гинжний хоорондох дараагийн элемент юм) ба гялалзсан хэсэг (ремерийг машиныхаа эрэг эсвэл жийргэвчинд бэхлэхэд ашигладаг).

Ремерийн ажлын хэсэг нь огтлох хэсэг ба тохируулгын хэсгээс бүрдэнэ (Зураг 1).

Зүсэх хэсгийг шүүрдэх  өнцөгт байрлах конус гадаргууг төлөөлдөг φ , огтлох үндсэн ажлыг гүйцэтгэдэг зүсэлт. 45 0 өнцгөөр огтлох хэсгийн эхэнд өргөнийг нь авч хаядаг л 0

1-р зураг. Зүсэх элементүүдийг шүүрдэх

(хөтөч конус) нь шүүрдэх ажлыг нүхэнд оруулахаас сэргийлж, зүсэх шүдийг гэмтлээс хамгаална.

Тохируулах хэсэг  Цоорхой нь нүхийг тохируулахад ашиглагддаг. Тохируулах хэсгийн шүдний орой нь туузтай байдаг ебөгөөд энэ нь нүхэнд шүүрдэх зөв чиглэлийг хангаж, нүхийг хэмжээгээр нь тохируулж, диаметрийг нь ашиглан шүүрдэх хяналтыг хөнгөвчилдөг. Шалгалт тохируулгын шүдний үзүүрээр нүхийг эвдрэлээс хамгаалах, ажлын гадаргуу дээрх реамерын үрэлтийг багасгах, уртын дагуу тохируулгын хэсгийн төгсгөлд нүхнээс реамерыг гаргаж авах л 3\u003d 10.25 ... 10.05 нь урвуу урвуу конусыг хий φ 1Байна. Гарын авлагын хувьд урвуу конусын утга Δ \u003d 0.05 мм, машинд - Δ \u003d 0.04 ... 0.06 мм. Урвуу шовгор жижиг хэмжээтэй тул гарын авлагын реаммерууд нь тохируулгын хэсэгт цилиндр хэлбэртэй байдаггүй. Гарын авлагад урвуу конус нь зүсэлт хийсний дараа шууд эхэлдэг.

Шалгалт тохируулгын цилиндр хэсгийн огтлолын гүйцэтгэх диаметр нь реамерын нүхний хэмжээ, реамерын үйлдвэрлэлийн хүлцэл, зөвшөөрөгдөх хэмжээ зэргээс хамаарна.

Ремерээр нүхний задаргаа нь тухайн нүхний диаметр, боловсруулсан материалын шинж чанар, ашигласан зүсэх шингэний хэмжээ, реаммерын зураг төсөл, геометрийн параметрүүд, бэхэлгээний арга, ремерийн тэнхлэг нь машины эргэлтийн тэнхлэг ба өмнө нь бэлтгэсэн нүхний тэнхлэгтэй тохирохгүй байх зэргээс хамаарна. ба сөрөг. Эвдрэлийн эерэг утгатай бол боловсруулсан нүхний диаметр нь шүүрдэх диаметрээс их, сөрөг утгатай бол шүүрдэх диаметрээс бага байна. Сөрөг задаргаа нь дүрмээр, нимгэн ханатай ажлын хэсгүүдийг боловсруулах, түүнчлэн ажлын хэсгүүдийг наалдамхай, хавтангийн металуудаас хангалттай хурц шүүрч авалгүйгээр боловсруулахад илэрдэг.

Гүйцэтгэх цэвэрлэгээний диаметр г х  Энэ нь боловсруулж буй нүхний диаметр, нүхний задаргааны хэмжээ, реймерийн үйлдвэрлэлийн хүлцэл зэргээс хамаарч тогтоогддог. Хамгийн том гүйцэтгэх диаметртэй шүүрдэх d Pmax \u003d D + TD-T δ хамгийн их,

Хаана байна Д.  - нүхний нэрлэсэн диаметр; ТТ  - нүхний диаметр дээр хүлцэл; T δ хамгийн их  - нүхний задаргааны хамгийн дээд хэмжээ.

Хүлцэлийн талбайн зохион байгуулалтыг Зураг 2-т харуулав, рэмерээр хүлцэх хэмжээ ба нүхний хэмжээг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

2-р зураг. Хүлцэлийн талбайн зохион байгуулалт

Хүснэгт 1

Тэвчих элемент, микроныг сканнердах

Нүхний чанар	Тэвчих элементийн тодорхойлолт	Нүхний диаметр, мм
1-3	3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80
	H7 T δmax T δmin T ex T T гадагш гарна
	H8 T δmax T δmin T нь гадагш гарна
	H9 T δmax Tδmin T нь гадагш гарна

Диаграмм өмссөн

Шүүрдэх хүлцэл элементүүдийн дундаж утгыг томъёогоор тодорхойлно.

T δ max \u003d 1/3 ∙ TD; T ex \u003d 1/3 ∙ TD (T out ≈ (0.45 ... 0.7) Д TD).

Шүд цэвэрлэх тоо   хаана Д.  - диаметртэй шүүрдэх, мм.

Хэврэг материал (цутгамал төмөр, хүрэл) боловсруулахын тулд реамерын шүдний тоог хоёр дахин нэмэгдүүлдэг. .

Төлөвлөгөөний үндсэн өнцөг φ   (огтлох хэсгийн генератриц ба тэжээлийн чиглэл хоорондын өнцөг) нь 0 0 30´ ... 1 0 30´ дотор гарын авлагын реаммеруудад, хэврэг материал (цутгамал төмрийг) боловсруулах үед машин реаммеруудад - 3 ... 5 0, наалдамхай материалыг боловсруулах үед - 12 ... 15 байна. 0.

Ирмэгийг огтлох γ   (урд талын гадаргуутай хавтгай ба шүдний зүсэлтээр дамжин өнгөрөх тэнхлэгийн хавтгай хоёрын хоорондох өнцөг) нь огтлох хэсгийн үүсэх конустай перпендикуляр хавтгайд хэмжигддэг ба 0 ... 10 0-ийн хүрээнд хуваарилагдана. Дадлага нь оновчтой (урд) шүүрдэх өнцгийг тогтоожээ γ \u003d 0 0 байна. Ихээхэн хэмжээний ачааллыг хасдаг бойлерийн шүүрэлтийн хувьд тармуурын өнцгийг 12 ... 15 0 дотор авна.

Тохируулах хэсгийн урд булан γ к  булан шиг хэлбэртэй γ , гэхдээ шүүрдэх тэнхлэгт перпендикуляр хавтгайд хэмжигддэг (шулуун ховилтой).

Зүсэх хэсгийн арын булан α   - хавтгай огтлолцох (тойрог) зам руу чиглэсэн хавтгай ба тойргийн гадаргуутай харьцуулсан өнцөг (эдгээр хавтгайг огтлох ирмэг дээр зарим цэгээр зурна). Өнцөг α   ижил өнцөгтэй хавтгайд хэмжигддэг γ , ба 5 ... 5 0 дотор хуваарилагдана. шүүрдэх ажлыг дуусгахад арын өнцөг нь барзгар өнцгөөс арай бага сонгогддог.

Тохируулах хэсгийн арын булан α к  - хавтгай огтлолцох замаар (тохируулгын хэсэгт) хавтгай тангенс ба туузны хоорондох өнцөг нь ихэвчлэн тэгтэй тэнцүү бөгөөд зөвхөн тусгай дуусгах аргуудын дагуу туузны арын өнцөг 0 ... 1 0 30´ байна.

Хэрэв реймер нь мушгиа лимбэтэй ховилтой бол урд болон хойд өнцгийг ердийн хэсэгт ялгаж авна (урд өнцгийг нь тодорхойлно уу γ болон арын хэвийн өнцөг α n, тэнхлэгт перпендикуляр хавтгайгаар (арын өнцгийг нь тодорхойлно) α   ба радиаль тармуурын өнцөг γ 1).

Өнцөг α   ба γ 1 зураг дээр ба өнцгийг заана γ ба α nхурцлахад шаардлагатай хэмжээг томъёогоор тодорхойлно   ; хаана ω - мушгиа чип ховилын налуу өнцөг.

Боловсруулсан нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдлыг дээд тойргийн давирхайгаар олж авна т  Шүүрдэх нь жигд бус хийгддэг. Энэхүү дизайныг шүүрдэх нь боловсруулсан материалын жигд бус нягтралаас болж шүдэнд ачаалал өгдөг тул нүхний Атираат гадаргууг зайлсхийдэг. Нунтаглагч реамеруудын ирмэгийг ажиллуулах ажил 0,02 мм-ээс ихгүй, дууссан - 0.01 мм. Шүүрдэх хэсгийн тохируулгын радиаль гүйдлийн хэмжээ 0.01 мм-ээс ихгүй байна. Газрын гадаргуугийн барзгар байдал нь утгатай тохирч байх ёстой R a\u003d GOST 2789-83 стандартын дагуу 0.32 мкм.

СКАН ХУВЬ

  Арын гадаргуугийн дагуу байрлуулах нь хөгжлийн онцлог шинж юм (Зураг 3). Элэгдэх шалгуурын дагуу арчигдаж буй арын гадаргуу дээр өмссөн контакт дэвсгэрийн хамгийн том өргөнийг авдаг М, мм нь ихэвчлэн ремерийн зүсэлт ба тохируулгын хэсгүүдийн хоорондох уулзвар дээр явагддаг бөгөөд үүнээс реамерын элэгдэхийг зөвшөөрдөг хэмжээг тодорхойлдог. М\u003d 0.6 ... 0.8 мм байна.

3-р зураг. Арын хувцас өмсдөг

Энэ хэмжээний элэгдэлд хүрвэл гадаргуугийн өнгөлгөө муудах, нүхний хэмжээ алдагдах зэргээс шалтгаалан цаашид шүүрдэх ажиллагааг хүсэхгүй байна.

СКАНД ХУВААЛЦАХ

Sharpening reamers нь урд болон хойд гадаргуу дээр янз бүрийн машин дээр хийгддэг. Энэхүү лабораторийн ажилд 3A64M загварын бүх нийтийн нунтаглах машин ашигладаг.

Сканийг машины ширээний эргэлтийн дээд тавцан дээр суурилуулсан урд ба хойд толгойн төвүүдийн хооронд суулгасан болно. Сканнертыг тодорхой байрлалд өгөхийн тулд хурцалж байх үед заасан өнцгийг өгдөг. Дэмжлэгийг шулуун шүдтэй хурц реамер, эсвэл нунтаглах толгой дээр, ремерийн шүд нь шураг байвал машины ширээн дээр суурилуулна. Туузан тулгуурын дээд хэсгийг шүдний үзүүрийг зохих ёсоор зүсэх хэсэгт ойртуулна. Шүүрдсэн шүдийг гараар зогсоохын тулд дардаг.

Машины эргэлтийн толгойг 1 ... 3 0 өнцгөөр эргүүлэх ёстой бөгөөд ингэснээр нунтаглах дугуй нь гадаргуутай харьцангуй жижиг гадаргуутай байх ёстой.

Тасралт нь 2,4 ... 3 м / мин хурдтайгаар гараар хийдэг машины ширээний урт хугацааны хөдөлгөөний үеэр хийгддэг бөгөөд нунтаглах дугуй 25 м / с хурдтай байдаг. 2-3 удаа ажилласны дараа дараагийн шүүрдэх шүд рүү эргүүлж байрлуулна.

Хүснэгтийг нэг давхар харвалтанд арилгах давхаргын хэмжээг 0.02 ... 0.04 мм-тэй тэнцүү хэмжээгээр авна.

Тайрах гүн рүү хөндлөн тэжээлийг тууштай, микроометрийн тохируулгатай эсвэл машины үе мөчний тусламжтайгаар хийдэг.

Ремамеруудын шүдний урд гадаргуу дээр нунтаглах үед аяга хэлбэртэй нунтаглах дугуй ашигладаг бөгөөд арын гадаргуу дээр нунтаглахдаа аяга хэлбэртэй байдаг.

Өндөр хурдтай ганыг шүүрдэхийн тулд тойргийн дараах шинж чанарыг ашиглахыг зөвлөж байна: зүлгүүрийн материал - 15А (ердийн электрокорунд); ширүүн нунтаглах үед үр тариа - 50 ... 80; нарийн ширхэгтэй байх үед нарийн ширхэгтэй - 25 ... 40; ширүүн нунтаглах үед хатуулаг - CM1-C; эцсийн хатуулаг - SM1-M1; шормос - K (керамик).

Урд өнцгөөр шүүрдэх γ \u003d 0 0 нь зүсэх ирмэгийн хүссэн гадаргуугийн барзгар байдлыг олж авахын тулд бүх нийтийн нунтаглах машины урьдчилж тохируулагдсан төвүүдэд хурцалж (4, 5-р зураг).

  Тойргийн ажлын талыг шүүрдэх төвөөр дамжин өнгөрөх хавтгайд суулгасан (Зураг 6).

4-р зураг. 3A64 машины төвүүдийг эргүүлэх мандрел

  5-р зураг. Суурилуулалтын хэв маяг

Хэрэв тармуурыг 0 0-ээс өөр өнцгөөр өөрчлөх шаардлагатай бол төвд суулгасан реамерын хамт машины хүснэгтийг тойргийн ажлын талтай харьцуулан шилжүүлнэ. ж  (Зураг 7), ж.нь. Байна. Хүснэгтийг байрлуулахын тулд та машины ширээг хөдөлгөж эсвэл индикатор ашиглан хөдөлж буй хөлний хуваагдлын үнийг мэдэх хэрэгтэй.

Машины мөчийг ашиглахдаа эхлээд шураг хосын тоглолтыг сонгох хэрэгтэй. Өтгөрүүлэх үед өдний суурийн уланд наалдахаас зайлсхийхийн тулд тойргийг реамерын хамгийн бага завсарын дагуу байрлуулна.

Өмнөх тохиолдолд адил арын гадаргууг нунтаглахын тулд ремерийг бүх нийтийн нунтаглах машины урьдчилан тохируулагдсан төвүүдэд суулгасан болно. Тогтсон утгыг авахын тулд α   хурц үзүүртэй сканны ирмэгийг сканийн төвөөс доогуур хэмжээгээр бууруулах шаардлагатай ж, ж.нь. Байна.

6-р зураг. Нунтаглах суурилуулалтын зураг 7-р зураг. Нисэх онгоцны төгсгөл

g 1\u003e 0-ийн хувьд нунтаглах дугуйны урд гадаргууг нунтаглах дугуй

g \u003d 0 -ээр шүүрддэг

Энэ тохиолдолд хурц үзүүртэй шүдний доор авчирсан тулгуур ашиглах шаардлагатай (Зураг 8). Тулгуур нь машины ширээн дээр суурилагдсан. Арын өнцгийн өгөгдсөн утгыг өгдөг зогсоолын өндрийг дараах байдлаар тогтооно.

Машины төвүүдийн өндрийг слайд хэмжигч ба цилиндр хэлбэрийн mandrel ашиглан тодорхойлно;

Төвүүдийн өндрийг олж авсан утгаас нь хасах болно ж;

  - хэмжигч ашиглан олж авсан утгын дагуу зогсоолын суурилуулалтыг үйлдвэрлэнэ.

8-р зураг. Арын гадаргуугийн хурц үзүүр

Эхлээд арын гадаргууг цилиндр хэсгийн дагуу нунтаглана. Давхар цус харвалтын дараа реамерыг дараагийн шүд рүү эргүүлнэ (нунтаглах дугуйны ажлын хэсгийг шүднээс нь гаргаж авсны дараа эргэлт хийнэ).

Нэг нэвтрэлтээр арилгасан давхаргын утга нь 0.03 ... 0.06 мм байна.

Тохируулах хэсгийг арын гадаргуу дээр хурцалж, туузны өргөн нь Хүснэгт 2-т өгөгдсөн утга болтол гүйцэтгэнэ.

Хүснэгт 2

Туузны хэмжээ, мм

Ремамерын арын гадаргууг огтлох (хэрэглээний хэсэг) дагуу хурцлахын тулд машины хүснэгтийг өнцгөөр эргүүлэх ёстой φ .

Ремамерын тохиргоо нь арын гадаргуугийн дагуу тохируулгын хэсгийг хурцалж байхтай ижил байна. Шарилтыг бүхэлдээ бүдгэрсэн давхаргыг арилгах хүртэл явуулна. Нэг регрент хийх нунтаглалтын хэмжээг хэрэв өмссөн контакт дэвсгэрийн өргөнийг мэдэж байвал тодорхойлж болно М  ба арын өнцгийн утга α   (Зураг 9), ж.нь. a \u003d M ∙ tg α + (0.05 ... 0.1)хаана а  - нэг регрентаар арилгасан давхаргын зузаан.

Өмссөн резинийг хурцлахад шаардлагатай цохилтын тоо Мнь томъёогоор тодорхойлно.

  хаана л- үнэ цэнэ

9-р зураг. Нэг давхар цус харвалтаар арилгасан давхаргыг нунтаглах хэмжээ.

Өндөр хурдтай ган дээр реамерыг хурцалж байх үед l \u003d 0.03 ... 0.06 мм байх ёстой.

Зөвшөөрөгдсөн шүүрдэх тоо (Зураг 10)   хаана л к  Тохируулагч хэсгийн урт нь мм байх ба энэ өнцгийн хэмжээ нэмэгдэж байгааг энэ томъёоноос харж болно φ   зөвшөөрөгдсөн сэлгээний тоо нэмэгдэж байна.

СЭТГЭЛГҮЙ БАЙНА

Цайруулсны дараа шүүрдэх ажлын хэмжээ, геометрийн параметрүүдийг хянадаг.

Шүүрдэх ажлын хэсгийн диаметрийг уртын дагуу хэд хэдэн газарт байрлуулсан туузны цилиндр гадаргуугийн дагуу микрометрээр хэмждэг бөгөөд энэ нь урвуу шовгор бүхий хэсгийн диаметр буурах хэмжээг тодорхойлох боломжтой юм. Цилиндр хэсгийн уртыг хэмжүүрээр хэмждэг. Ажлын хэсгийн диаметрийг цилиндр хэсэгт хэмжсэн хэмжээтэй авна.

10-р зураг. Зөвшөөрөгдсөн дахин ачаалах тоо

Үүний зэрэгцээ, шүүрдэх гол параметрүүдийг (нийт урт, ажлын хэсгийн урт, соронзон хальсны өргөн ба бусад элементүүд) хэмжээсийн хэмжигч ба диаметр хэмжигчээр хэмждэг. 0.5 мм хүртэлх туузны өргөнийг Brinell томруулагч ашиглан хэмждэг.

Сканийн шүдний өнцгийн өнцгийг хуваах толгой ашиглан тодорхойлно. Ремамерыг хуваах толгойн жийргэвтэртэй холбосон реамерын эрэг дээр хүзүүвч зүүсэн байна. Соронзон тавиур дээр хөшүүргийн төхөөрөмж бэхлэгдсэн (миниметр, оптимометр гэх мэт) бөгөөд ингэснээр түүний хэмжих үзүүр нь төвүүдийн өндөрт байх болно. Төхөөрөмжийн нумыг тэг болгож, хуваах толгойн уншилтыг тэмдэглэв. Дараа нь хөшүүргийн төхөөрөмжийн хэмжих үзүүрийг шүүрдэх шүдний урд гадаргуутай холбоогүй бөгөөд сүүлчийнх нь хагас эргэлтээр эргүүлдэг. Үүний дараа хөшүүргийн төхөөрөмжийн хэмжих үзүүрийг скан хийх шүдний урд гадаргууг дахин холбоно. Нэмэлт эргэлт хийснээр хөшүүргийн төхөөрөмжийг тэг болгож, уншилтыг хуваах толгой дээр дахин тэмдэглэв. Хуваах толгой дээрх хоёр уншилтын хоорондох ялгаа нь шүдний хоорондох өнцгийг тодорхойлдог. Энэ ялгааг бүх шүдэнд олдог.

Ремамерын зүсэлтийн хэсгийн конус өнцөгийг бүх нийтийн протактор хэлбэрийн UT, түүнчлэн ремерийг төв эсвэл призм дээр суурилуулах үед багажийн микроскопоор хэмжиж болно. Үүний зэрэгцээ шүүрдэх конусын өнцгийг өөрчилж болно.

Урд болон хойд талын арын өнцгийг ZURI төрлийн савлуурын хамгаалагчаар шалгана. Урд болон хойд хөлний өнцгийн нэрлэсэн утгаас зөвшөөрөгдөх хазайлт -10 байна.

Зүсэх ирмэгийн гүйдлийг соронзон тавиур дээр суурилуулсан шалгуураар шалгана. Сканийг төвүүдэд суулгасан болно. Ажиллах хугацааг хэмжиж байгаа сканийг бүрэн эргүүлэх замаар олж авсан хамгийн том ба хамгийн бага үзүүлэлтүүдийн уналтаас ялгаатай байна.

Цайруулсны дараа зүсэх ирмэгийн чанарыг 10 дахин өсгөсөн томруулагч ашиглан нүдэнд үзэгдэх согог (зангиа, цавчих, овойлт, цохилт, шаталт, жижиг ан цав гэх мэт) -ийг нүдний үзлэгээр шалгана. Зүсэх ирмэгийн гадаргуугийн тэгш байдлыг дээжтэй харьцуулж шалгана.

Суурилуулах загвар байхгүй тохиолдолд (6-р зургийг үз) нунтаглах дугуйны төгсгөлийн гадаргууг хавтгай ба дөрвөлжин хэлбэртэй тусламжтайгаар төвүүдийн тэнхлэгийн дагуу байрлуулна (булны хавтгай гүн нь булны диаметрээс хагас диаметртэй).

Нь  ангилал:

Металл өрөмдлөг

Орлуулах ба түүний хэрэглээ

Оруулах нь өндөр хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөөг өгдөг нүхийг дуусгах ажиллагаа юм. Энэ үйлдлийг хавтгай хэв маяг гэж нэрлэдэг хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг.

Нүхний өрөмдлөгийг өрөмдлөг эсвэл эргэлтийн машин дээр, түүнчлэн гар аргаар хийж болно. Машины багажийг нүхэнд байрлуулахад ашигладаг реамерыг машин реамер гэж нэрлэдэг (Зураг 1, б). Машины реамерууд нь богино ажлын хэсэг дэх гарын авлагын реамеруудаас ялгаатай. Тэдгээр нь дүүжлүүр буюу шууд машины машины жийрэгт суулгасан дүүжин (хөвөгч) бэхэлгээнд бэхлэгддэг. Эргүүлэлтийг гарын авлагын реамераар дамжуулж, реамерын эрэгний дөрвөлжин үзүүр дээр байрлуулсан хүзүүвчээр дамжуулж өгдөг (Зураг 1, а).

Зураг. 1. Сканнердах үндсэн төрлүүд

Ремамерын ажлын хэсэгт байрлах зүсэх шүдийг шулуун (спираль реамер, 1-р зураг, а) эсвэл мушгиа ховилтой (спираль реамер, 1-р зураг, c) хийж гүйцэтгэнэ. Завсрын цоорхойг хөгжүүлэхэд (жишээлбэл, урттай ховилтой) биш, харин спираль реаммер ашигладаг. Баруун мушгирсан ховилтой шүүрэлтийг баруун гар, зүүн гараараа - у ба м ба гэж нэрлэдэг.

Ажиллаж байх нүхний хэлбэрийн дагуу реамеруудыг цилиндр хэлбэртэй (Зураг 1, a, b, c, d, e) ба конус хэлбэртэй (Зураг 1, c, g, h) хуваана. Цоолсон реаммеруудыг нүхийг өрөмдөхөд ашигладаг: Vie Up 2 хүртэлх шовгор утаснуудад; " Морзын конус дор № O-аас 6 тоот; 4-ээс 140 хүртэл хэмжигдэхүүн конус дор; конус тээглүүр дор 1: 50 ба 1: 30 харьцаатай. Эдгээр реамеруудыг багц дотор хоёр эсвэл гурван реамерын багцаар хийсэн болно. Нэг нь ноорог, хоёр дахь нь завсрын, гурав дахь нь дуусах ажил юм (Зураг 1, f, g, h).

Зураг. 2. Скан хийх элементүүд ба геометрийн параметрүүд

Тэдний дизайны дагуу реамеруудыг үр ашигтай, суурилуулсан (Зураг 1, г) хувааж, шулуун ба мушгиа шүдтэй, байнгын, тохируулгатай байдаг.

Тохируулж шүүрч авах товчлуур нь ажлын хэсгийн уртын дагуу шүд хооронд зүсэгдсэн урттай ховил бүхий хөндий конус хэлбэртэй байна (Зураг 1, e). Шураг шургах үед түүний конус төгсгөл нь ремерийн шүдийг сонсоход хүргэдэг; улмаар шүүрдэх диаметрийг тодорхой хязгаарт нэмэгдүүлж, тохируулна.

Сканнердах хэсэг нь ажлын хэсэг, хүзүү ба гогцоо гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ (Зураг 2, а).

Ажлын хэсэг нь эргээд огтлох (эсвэл оролтын) хэсэг, тохируулгын цилиндр хэсэг ба буцах конусаас бүрдэнэ.

Таслах хэсэг нь конус хэлбэртэй бөгөөд чипсийг зайлуулах үндсэн ажлыг гүйцэтгэдэг. Оролтын хэсгийн зүсэлтийн ирмэг нь шүүрдэх тэнхлэгтэй 2 f-тай тэнцэх нүхэнд өнцөг үүсгэнэ. Аливаа зүсэлт нь тэжээлийн чиглэл эсвэл шүүрдэх тэнхлэгтэй үндсэн өнцөг үүсгэдэг<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Шүүрдэх шүдний арын өнцөг нь 6-15 ° -тай тэнцүү байна (Зураг 2, c). Том диаметртэй реймерүүдийн хувьд илүү их утгыг авдаг. Барзгар реамеруудын хувьд тармуурын өнцгийг 0-ээс 10 ° хооронд, өнгөлөх реамерын хувьд y \u003d 0 ° байна.

Ремерийн оролтын (зүсэх) ба тохируулгын хэсгүүд нь шүдний хэлбэртэй өөр өөр байдаг: оролтын хэсэгт шүд нь хурц үзүүртэй, тохируулгын хэсэгт шүд бүр нь дээд тал нь 0.05-0.4 мм өргөн туузтай байдаг; туузны зорилго нь байрлуулсан нүхний ханыг тохируулж, тэгшлэхэд шаардагдах хэмжээст нарийвчлал, гадаргуугийн цэвэр байдлыг өгдөг.

Нүхний хананы хоорондох ремерийн үрэлтийг багасгахын тулд шалгалт тохируулгын хэсэгт урвуу конус үүсдэг (реамерыг диаметр нь 100 мм урт тутамд 0.04 мм-ийн хурдтайгаар бууруулдаг).

Реамерыг тойргийн эргэн тойронд жигд, тэгш бус шүдний тусламжтайгаар хийдэг. Гараар байрлуулахдаа жигд бус давирхайтай шүүрдэх аргыг ашиглах шаардлагатай. Гараар байрлуулахдаа нүхний илүү цэвэр гадаргууг өгдөг бөгөөд хамгийн чухал нь нүх нь цилиндр биш, харин олон өнцөгт хэлбэртэй фасадинг үүсгэх боломжийг хязгаарладаг. Машины реамерыг тойргийн эргэн тойронд жигд шүдний тусламжтайгаар хийдэг.

__ рамеруудын эгнээ нь төгсгөлд нь квадрат байна; машин реамерын хувьд шүргэгч нь эргэлддэг.

Орлуулах техник Өрөмдлөгийн цоорхойг барзгар реамерын хувьд диаметр нь 0,2-0,3 мм-ээс ихгүй, барианы хувьд 0,05-0,1 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй өрөмдлөг хийдэг. Их хэмжээний тэтгэмж авах нь реамерын хэрэглээний хэсгийг хурдан цохиход хүргэдэг; нүхний цэвэр байдал, нарийвчлал муудах.

Гарын авлагын тусламжтайгаар ремерийг шүүгээнд бэхэлж, тосолж, дараа нь нүхний тэнхлэг ба реймер давхцаж байхаар чиглүүлж чиглүүлнэ. Ялангуяа хүнд тохиолдолд сканнердсан байрлалыг хоёр перпендикуляр хавтгай дөрвөлжин ашиглан шалгана. Шүүрдэх байрлал зөв эсэхийг шалгасны дараа тэд аажмаар баруун тийш эргэлдэж эхэлдэг бөгөөд дээрээс нь бага зэрэг дардаг. Вороток хэрэгтэй- аажмаар, жигд, эргэлдэхгүйгээр эргэлддэг. Байршуулалт хялбархан явагдаж байсан ч даралтыг нэмэгдүүлэх замаар байрлуулалтыг хүчээр бүү хий. Ремерийг эсрэг чиглэлд эргүүлэх нь бүрэн хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй, учир нь энэ нь нүхний гадаргуу дээр хураах, эсвэл ирмэгийн ирмэгийг эвдэхэд хүргэдэг. Нүхийг тодорхой диаметртэй дамжуулагчаар дамжин өнгөрч, үргэлж нэг талд байрлуулах шаардлагатай. Сканнердах ажлын хэсэг нь нүхийг бүрэн дамжуулж дууссаны дараа бүрэн гүйцэд гэж үзэж болно.

Хялбар хүрэх газруудад нүхийг өргөжүүлэхийн тулд реамерын талбайд залгуурын түлхүүр болгон өмсдөг тусгай өргөтгөлийн утас ашигладаг; хаалганы бариулыг ийм өргөтгөл утас дээр байрлуулна.

Энэхүү ажиллагааг өрөмдлөг болон бусад машинууд дээр гүйцэтгэх, түүнчлэн механикжуулсан хийн болон цахилгаан машин, тусгай төхөөрөмжийг ашиглан механикжуулалтыг хийдэг.

Өрөмдлөгийн машин дээр машин байрлуулахдаа рамерыг өрөмдлөгийн нэгэн адил бэхэлсэн бөгөөд ажил нь өрөмдлөгтэй ижил аргаар хийгддэг. Энэ ажиллагааг нэг хэсгийг суурилуулсны дараа өрөмдлөгийн дараа хамгийн сайн гүйцэтгэдэг. Үүнээс болж шүүрдэх нь нүхний тэнхлэгийн дагуу чиглэгддэг бөгөөд шүдний ачаалал жигд байна. Зарим тохиолдолд машин реаммерууд нь нугасан нугасан бэхэлгээнд бэхлэгддэг. Энэ нь нүх ба реамерын тэнхлэгүүд хоорондоо тохирохгүй тохиолдолд өрөмдсөн нүхний тэнхлэг дагуу өөрөө зохицуулах боломжийг олгодог.

Өрөмдлөгийн машинд байрлуулах нь автомат тэжээл, хангалттай сайн тосолгооны тусламжтайгаар хийгдэх ёстой. Машин дээр байрлуулахдаа тайрах хурд ижил диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмдөхөөс 2-3 дахин бага байх ёстой. Илүү цөөн тооны хувьсгал хийснээр байрлуулсан нүхний цэвэр байдал, нарийвчлал нэмэгдээд зогсохгүй шүүрдэх тогтвортой байдал нэмэгддэг.

10 мм хүртэл диаметртэй ган хэсгүүдийн нүхийг байрлуулах явцад тэжээл 0.5-1.2 мм / рев., Бусад хэсгүүдэд 10-30 мм-ийн диаметртэй 0.5-2 мм / р байна. Цутгамал төмрөөс эд ангиудыг байрлуулахдаа 10 мм хүртэл диаметртэй нүхний тэжээлийг 1-2.4 мм / р, 10-30 мм-ийн диаметртэй нүхний хувьд 1-4 мм / р байна.

Буулгах тэжээлийн хэмжээ нь нүхний гадаргуугийн цэвэр байдалд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Гадаргууг цэвэрлэх шаардлага өндөр байх тусам тэжээлийн хэмжээ бага байх болно. Ган эд ангиудыг цооног өрөмдөхдөө ашигт малтмалын тосыг тосолгооны хөргөгч болгон ашиглах, зэс, гууль, дуралумины хэсгүүдэд саван эмульс; цутгамал төмөр, хүрэл эд ангиудыг хатаана. Хөргөлтийг машин болон гараар байрлуулахад ашигладаг.

Ремамерууд нь үнэн зөв, үнэтэй хэрэгсэл гэдгийг санах нь зүйтэй бөгөөд ингэснээр зөв ажиллуулах, хадгалахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Реамерыг зөвхөн зориулалтын дагуу ашиглах ёстой, хэт их уйтгартай байдалд оруулж болохгүй. Тэдгээрийг модон үүр эсвэл бүрхэвч дээр хадгалах шаардлагатай.

Нүх боловсруулах ердийн процессууд. Өрөмдлөгийн дараа 10 мм хүртэл диаметртэй нүхнүүд нээгдэнэ; том диаметртэй үед нүхийг ремерээр боловсруулж, дараа нь нэг эсвэл хоёр ремерээр байрлуулна. Буулгасны дараа нүхний нарийвчлал нь 2-р, 3-р зэрэгтэй тохирч байгаа бөгөөд байрлуулсны үр дүнд гадаргуугийн тэгш бус байдал нь ГОСТ-ийн дагуу цэвэршилтийн 10-р анги хүртэл байдаг (гуулин JIC59-1 ба цайрын хайлш боловсруулахдаа). 2789-59 цагт.

Хүснэгтэнд. Зураг 8-т нүхийг боловсруулах диаметрийн зөвшөөрлийг харуулав.

Нүх боловсруулах явцад шилжилтийн тоо, дарааллыг тогтоосон нарийвчлал, хэмжээ, түүнчлэн тухайн хэсгийн материал гэх мэтээс хамаарна.

Жишээлбэл, нарийвчлалын 2-р ангийн дагуу ган хэсэгт 10 мм диаметртэй нүхийг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ (Зураг 3, а).
  1) 9,7 мм диаметртэй нүх өрөмдөх;
  2) 9,9 мм диаметр бүхий ноорог скан хийх;
  3) нүхийг 10А мм диаметр бүхий эцсийн шүүрдэх замаар өргөжүүлнэ.

Инжирд. 3b нь нарийвчлалын 2-р ангийн дагуу ган хэсэгт 25 мм диаметртэй нүх боловсруулах ажлын дарааллыг харуулав.
  1) 22.6 мм диаметртэй цооног өрөмдөх;
  2) 24.7 мм диаметр бүхий босоо өрмийн тусламжтайгаар тоолуур;
  3) 24.9 мм диаметр бүхий барзгар скан хийх;
  4) 25А мм диаметртэй нарийн скан хийх.

Гэрлэлтийг цуцлуулах, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах. Цоорхойг байрлуулах явцад татгалзах нь багаж хэрэгсэл, огтлох нөхцлийг зохисгүй сонгох, хэт их зөвшөөрлийг томилох, эвдэрсэн ажил (ан цав, хагарсан шүд, зангилаа гэх мэт), шилжилт, байршуулах техникийн дарааллыг зөрчих, тослох материалыг хөргөхгүй байх зэргээс шалтгаалж болно. шингэн.

Зураг. 3. Өндөр нарийвчлалтай нүх боловсруулах дараалал

Байршуулалт нь нүхийг дуусгах хамгийн сүүлийн ажил гэдгийг санаарай. Тиймээс угсралтын ажлыг хийж байхдаа слесарь нь үйл явцын явцыг сайтар хянах үүрэгтэй. Ялангуяа 0.2-0.3 мм-ийн зузаантай металлын диаметр, 0.05-0.2 мм-ийн өнгөлгөөг арилгахад барзгар реамерыг ашиглаж болно гэдгийг санах нь зүйтэй. Илүү том металлын давхаргыг салгахад скан хурдан үхдэг.

Ремамерыг эсрэг чиглэлд эргүүлж болохгүй, учир нь энэ нь шүд цоорох, нүхний гадаргуу дээр оноо авах болно.

Эцсийн реамерын диаметрийг тохирох хүлцлээр боловсруулж, нүхний эцсийн хэмжээ дээр үндэслэн слесарийг сонгох хэрэгтэй. Цоорхойг хийхдээ дээд хазайлтыг мэдсэнээр нүхний задаргаа харгалзан та шүүрдэх диаметрийг тогтоож болно. Нүхний задаргаа нь нүхний хэмжээ ба реамерын диаметр хоорондын ялгаа юм.

Хэрэв түгжигч байрлуулах үйл явцыг шийдэж чадахгүй бол тэр шидтэнтэй холбоо барих хэрэгтэй.

Өнөөдөр найзууд минь, би сканны талаар танд ярихаар шийдлээ.

Реамерууд  конус хэлбэртэй, алхам ба цилиндр хэлбэртэй байдаг. Гараар цилиндр хэлбэртэй скан хийх  зураг дээр үзүүлэв. Юунаас бүрддэгийг үзье.

1. Ажлын хэсэг.
  2. хүзүү
  3. Хусог.

Эд анги ба скан хийх элементүүд

1 - гол зүсэлт; 2 - тууз; 3 - урд гадаргуу; 4 - Дагзны гадаргуу; 5 - арын гадаргуу.

Ажлын хэсэгт байгаа бүх зүйлээс гадна шүүрдэх  оролтын (огтлох) хэсэг, тохируулгын хэсэг ба арын конусыг ялгах боломжтой.

Шүүрдэх шүдний хоорондох ховилууд нь огтлох ирмэгийг үүсгэдэг бөгөөд чипсийг байрлуулах, хуваах зориулалттай.
  Гарын авлагын боловсруулалтын явцад боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд реамерын шүдийг тойрог дээр жигд бус алхамаар хийдэг.

Реамерууд

жигд давирхайгаар хийсэн машин, шүдний тоо нь бүр тэгш байх ёстой. Машины реамерын ажлын хэсэг нь гарын авлагаас ялгаатай нь богино байдаг. Машин шүүрдэх нь ихэвчлэн суурилуулсан, тохируулгатай байдаг.

Гар реамеруудихэвчлэн 9XC гангаар хийгдсэн; бүхэл бүтэн хутга ба угсармал реамерууд нь өндөр хурдтай ган P18 эсвэл P9-ээр хийгдсэн байдаг.
  Угсармал реамерын гол хэсэг (хутгаг эс тооцвол тохируулах боломжтой ба өргөжүүлэх боломжтой): бие нь өөрөө 40, 45 ган эсвэл 40X гангаар хийгдсэн; цагираг ба түгжигчийг тохируулах - 35 ба 45-аас ган; 40X ган шаантаг.
  Ремамеруудын ажлын хэсгийн хатуулаг (гангаас хамаарч) HRC 62-66, суурилуулсан ремерүүдийн их бие - НРС 30-40, шаантаг - НРС 45-50, эрэгний хөл, квадрат - HRC 30-45 байна.

Ремер дээрх хазайлт ба хүлцэлийг мэдэж байхын тулд та зөв хэрэгслийн хэмжээг хялбархан сонгох боломжтой. Ийм шүүрэлт байхгүй тохиолдолд хэмжээ нь тогтоосон хэмжээтэй ойролцоо байх бөгөөд шаардлагатай хэмжээгээр нунтаглах эсвэл нарийн тохируулах замаар боловсруулагдана.
  Техникийн шаардлагын дагуу VK6, VK6M, T15K6, T14K8 эсвэл T14KI0 хатуу хайлштай хуванцарыг реаммеруудын огтлох хэсэг болгон ашиглах ёстой. Шүүрдэх хэрэг нь 40X гангаар, хутганы бие нь 40X, U7 эсвэл U8 гангаар хийгдсэн байдаг.
  Карбидын реаммеруудыг A, A2a, A3 ба H-ийн хүлцэл бүхий нүхийг нарийн тохируулах боломжийг олгодог.

Конус ремерүүд  цилиндр хэлбэртэй гинжийг 9XC гангаар хийсэн (PI8 гангаар хийсэн ремерийг захиалгаар хийж болно). 13 мм-ээс их диаметр бүхий реамерыг гагнана.
Шовгор хошуутай конус хэлбэрийн реаммерууд нь P18 эсвэл P9 гангаар техникийн шаардлагын дагуу хийгдсэн байдаг. 10 мм-ээс их диаметр бүхий реамерыг гагнаж байна.

Сэдвээр дэлгэрэнгүй унших:

P.S. Анхаар !!! Миний нийтлэлийг таалагдсан эсвэл олсон бүх хүмүүст зориулсан хүсэлт. "Би дуртай" гэснийг бас Вконтакте, Facebook, My world, ангийнхан, твиттер болон бусад олон нийтийн сүлжээнд хэл. Энэ нь танд хамгийн сайн талархал байх болно.

_____________________________________________________________________________________

Орчин үеийн инженерчлэлд олон төрлийн сканнердах аргыг ашигладаг бөгөөд үүнийг дараах үндсэн шинж чанаруудын дагуу бүлэгт нэгтгэж болно.

Ажиллах нүхний хэлбэрийн дагуу:

Цилиндр хэлбэртэй. Эдгээр нь дугуй цилиндр хэлбэртэй нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг. Тэд чипийг нүүлгэн шилжүүлэх зориулалттай шулуун ба мушгиа ховилтой. Ийм ремерүүдийн гол сул тал бол багажны ирмэг элэгдэж байх үед боловсруулсан нүхний хэмжээсийн нарийвчлалыг хангах боломжгүй юм.

Конус хэлбэртэй. Таслах хэсэг нь конус хэлбэртэй байна. Эдгээр нь конус эсвэл цилиндр хэлбэртэй нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд өөр өөр шовгор бүхий конус хэлбэрийг өгдөг. Дараах сортуудыг ашигладаг: чипийг нүүлгэн шилжүүлэх зориулалттай шулуун ба мушгиа ховилтой.

Шовгор өнцөг ба тэтгэмжийн хэмжээ зэргээс хамааран нэг буюу хэд хэдэн дамжуулалтанд нүхийг боловсруулдаг. Их хэмжээний тэтгэмжийн тусламжтайгаар боловсруулалтыг ихэвчлэн гурван үе шаттайгаар багц халаагч (хальслах, завсрын болон дуусгах) ашиглан хийдэг. Нүхний хурц өнцөг нэмэгдэх нь түүнийг боловсруулах явцад хандлагын тоог нэмэгдүүлдэг. Конус хэлбэрийн профиль шүүрдэх нь Морзе шүүрдэх явдал юм. Үүнийг ашиглахдаа зүүн талын хөндлөн огтлол, түүний үлдэгдэл хэсгийг багасгаж, дараа нь нүхний тохируулгыг хийнэ.

Хэрэглэх аргачлалын дагуу:

Машин

3-100 мм-ийн диаметр бүхий нүхийг янз бүрийн металл боловсруулах машинд (өрөмдлөг, эргэлт, эргэлт) боловсруулах зориулалттай. Тэд конус эсвэл цилиндр хэлбэртэй сүүл хэсэг, богино ажлын хэсэг, ихэнх тохиолдолд цөөн шүдтэй байдаг. Машины сканнердах сул тал нь өмсөж байхдаа хэмжээгээ тохируулах боломжгүй байдаг.

3-аас 50 мм-ийн диаметр бүхий нүхийг гар аргаар боловсруулахад зориулагдсан. Тэд толгой дээр бэхлэхийн тулд төгсгөлд нь дөрвөлжин профиль бүхий цилиндр хэлбэртэй сүүлтэй байдаг.

Чип ховилын хэлбэрийн дагуу:

Шууд. Сонгосон дизайны шийдэл нь танилцуулсан хүрээний ихэнх хэсэгт ашиглагддаг.

Шураг.

Машины нүхэнд зориулж боловсруулсан бөгөөд хавтгай нь янз бүрийн хэлбэрийн тасалдал (дотоод хөндий, уртын ховил гэх мэт), түүнчлэн хөнгөн хайлшаар хийгдсэн байдаг. Чипийг зайлуулах мушгиа ховилууд нь реамерын эргэлтийн чиглэлд эсрэг чиглэсэн бөгөөд энэ нь өөрөө нүхэнд бэхлэх, багаж хэрэгслийг хураах тохиолдол гарахаас сэргийлдэг. Шургийн реамерын ердийн төлөөлөгч бол 40 мм хүртэл диаметртэй металл хуудсан дахь нүхийг боловсруулахад ашигладаг бойлерийн реамерууд юм.

Дизайн шинж чанараараа:

Бүхэлдээ. Нүүрстөрөгчийн хайлшуулсан багаж эсвэл өндөр хурдны гангаар хийсэн загвар дахь хамгийн энгийн төрөл. Тэдгээр нь элэгдэлтийн зэргээс хамаарч хэмжээгээ тохируулахтай холбоотойгоор машин шүүрдэхтэй адил сул талтай байдаг.

Угсарсан. 25-аас 300 мм-ийн диаметр бүхий нүхийг боловсруулах зориулалттай. Ремамерын сүүл хэсэг нь профилаар хийгдсэн бөгөөд үүнийг шовгор шонгоор бэхэлсэн ба металл хайчлах машины бэхэлгээнд бэхлэх боломжийг олгодог. Суурилуулсан реамерууд нь хайлшуулсан болон өндөр хурдтай гангаар хийгдсэн эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй нэмэгдсэн хатуу хайлштай хавтангаар хийгдсэн байдаг.

Тохируулж болно. 6-аас 50 мм-ийн диаметр бүхий нүхийг боловсруулах зориулалттай бөгөөд үүний тулд хэмжээст нарийвчлалыг (миллиметрээс аравны нэг хүртэл) хангах шаардлагатай.

Скан хийхэд хэрэгжүүлсэн бүтцийн шийдлүүдийг ашиглан түүний хэмжээг 1 мм-ээс (жижиг диаметртэй) 3 мм-ээс өөрчлөх боломжтой. Багаж хэрэгслийн загварт нэгтгэгдсэн түүний хэмжээг зохицуулах механизм байгаа нь скан хийхэд цөөн тооны шүд байгаа эсэхийг үүсгэдэг. Сэргээх, засах ажилд зориулагдсан хатуу хайлштай, түргэн зүсэх шүдтэй, тохируулах боломжтой гарын авлагын болон машин реамеруудыг өргөн ашигладаг. Энэ төрлийн хэрэгслийн давуу тал нь түүний урт хугацааны ашиглалтын хугацаа юм, учир нь огтлох хэсэг нь элэгддэг тул шаардагдах хэмжээг тохируулах замаар тохируулах боломжтой байдаг.

Хумс

Хумс  - ирний шилжилтийн эсвэл эргэлтийн үндсэн хөдөлгөөнтэй, тэжээлийн хөдөлгөөнгүй боловсруулахад зориулагдсан, үндсэн хөдөлгөөний хурдны чиглэлтэй перпендикуляр чиглэлд нөгөө ирнийхээс дээгүүр дараалан дараалсан олон иртэй багаж.

Товхимлын төрөл

Татаж авах төрлөөс хамааран - гадаад эсвэл дотоод - тус бүрийг гадаад, дотоод байдлаар нь ялгах.

Хумс нь хэлбэртэй гадаргууг боловсруулах боломжийг танд олгоно. Практик дээр бусдаас илүү олон удаа зурдаг гадаргуугийн хэлбэр нь ангаахайг ангилах шалгууруудын нэг юм, өөрөөр хэлбэл товчлуур, сфинклит, дөрвөлжин гэх мэт хэсэгт хуваагддаг заншилтай байдаг. Хэрэв хэд хэдэн ердийн гадаргуу нэг ажлын цохилтоор сунгагдсан бол шүүрч авах. хосолсон.

Зурахдаа тэдгээрийн огтлолын схемийн дагуу профиль (ердийн), генератор (алхам), бүлгийн (дэвшилтэт) огтлолын схемийг ялгаж харуулна.

Товчлох хэрэгслийн хувилбар нь нүх, ховил болон бусад гадаргууг боловсруулахад ашигладаг програм хангамж юм. Өргөтгөх товхимлоос ялгаатай нь firmware нь шахалт болон уртын гулзайлтын хувьд ажилладаг. Механик ба гидравлик шахалтыг нүхийг анивчуулахад ашигладаг.

Бусад төрлийн танилцуулга байдаг. Тиймээс, товчлуур нь зүсэх хэрэгсэл учраас огтлох хэрэгслийн зарим ангиллын онцлог шинж чанарыг тодруулж үзэхэд гол төлөв хумс ангилах үндэс болно. Жишээлбэл, олон төрлийн зүсэх багаж шиг, broach нь хатуу бөгөөд угсардаг.