Өрөмдлөг гэдэг нь зүсэх хэрэгсэл - өрмийн тусламжтайгаар цул материалд нүх гаргах үйл явц юм. Өрөмдлөгийг ашигладаг: чухал биш цооног, нарийвчлал багатай, тэгш бус байдлын ангиллыг олж авах, жишээлбэл, боолт, тав, бэхэлгээ гэх мэт;
цохих, хайлах, шаналах нүх гаргах зориулалттай.
Уйтгарлах гэдэг нь цутгах, хуурамчаар үйлдэх, тамгалах болон бусад аргаар үйлдвэрлэсэн хатуу материалын нүхний хэмжээг томруулах явдал юм.
Өрөмдлөг, зүсэлт хийснээр та 10-р нүх, зарим тохиолдолд 11-р чанарын нүх, 320 80 гадаргуугийн барзгаржилтыг авах боломжтой. Илүү их шаардлагатай үед. өндөр чанартайнүхний гадаргууг (өрөмдсөний дараа) нэмэлтээр нааж, зүснэ.
Зарим тохиолдолд өрөмдлөгийн нарийвчлалыг машиныг сайтар тохируулах, зөв хурцалсан өрөмдлөг эсвэл жигүүр гэж нэрлэгддэг тусгай төхөөрөмжөөр өрөмдөх замаар нэмэгдүүлэх боломжтой.
Дизайн, зориулалтын дагуу өрөм нь спираль ба тусгай (өд эсвэл хавтгай, дугуй өрөмдөх, бууны өрөмдлөг, бусад хэрэгсэлтэй хослуулах, төвлөрсөн гэх мэт) гэж ялгагдана.
Өрөмдлөгийн цооногуудын хувьд спираль өрөмдлөгийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд тусгай зориулалтын өрөмдлөгийг бага ашигладаг.
Эргэлтийн өрөм (Зураг 179, a, 6, c) нь ажлын хэсэг ба бариул гэсэн хоёр үндсэн хэсгээс бүрдэх хоёр шүдтэй (хоёр ирмэгтэй) зүсэх хэрэгсэл юм.
Өрөмдлөгийн ажлын хэсэг нь эргээд цилиндр (хөтөч) ба зүсэх хэсгүүдээс бүрдэнэ. Цилиндр хэсэг нь нөгөөгийнхөө эсрэг байрладаг хоёр мушгиа ховилтой. Тэдний зорилго нь өрөмдлөгийг ашиглаж байх үед өрөмдөж буй нүхнээс чипсийг зайлуулах явдал юм. Өрөмдлөг дээрх ховилууд нь өрөмдлөгийн ирмэгийг зөв бүрдүүлэх, чипээс гарахад шаардлагатай зайг хангах тусгай профильтай байдаг (Зураг 180).
Өрөмдлөгийн тэнхлэгийн чиглэл ба туузанд шүргэгч хоорондын ховилын хэлбэр ба налуугийн өнцөг с (омега) нь шүдний хэсгийг сулруулахгүйгээр чипний хангалттай зай, чипийг арилгахад хялбар байх ёстой. Гэсэн хэдий ч мушгиа лимбэний хазайлтын өнцөг нэмэгдэхийн хэрээр өрөм (ялангуяа жижиг диаметртэй) суларч байна. Тиймээс жижиг диаметртэй өрөмдлөгийн хувьд энэ өнцгийг бага, том диаметртэй өрмийн хувьд илүү том болгодог. Өрөмдлөгийн мушгиа лимбэний налуу өнцөг нь 18 - 45 ° байна. Ган өрөмдөхөд лимбэний өнцгийг 26 - 30 °, хэврэг металл (гууль, хүрэл) өрөмдөхөд - 22 - 25 °, хөнгөн, хатуу металлыг өрөмдөхөд - 40 - 45 °, хөнгөн цагаан, дуралюминий, электроныг боловсруулахдаа өрөмдлөгийг ашиглана. - 45 °.
Мушгиа ховилын чиглэлээс хамааран спираль өрөмдлөгийг баруун гарт (ховил нь зүүнээс баруун тийш дээш өргөгдсөн мушгиа шугамын дагуу чиглүүлдэг, өрөмдлөг нь ажлын явцад цагийн зүүний эсрэг хөдөлдөг) болон зүүн гарт (ховилыг чиглүүлдэг) хуваагддаг. баруунаас зүүн тийш дээш өргөгдсөн мушгиа шугамын дагуу хөдөлгөөн нь цагийн зүүний дагуу явагдана). Зүүн гартай өрөмдлөгийг бараг ашигладаггүй.
Өрмийн цилиндр гадаргуу дээр өрөмдлөгийн мушгиа ховилын дагуу байрлах хоёр нарийн туузыг тууз гэж нэрлэдэг. Эдгээр нь нүхний хананд өрөмдлөгийн үрэлтийг багасгаж, өрөмдлөгийг нүх рүү чиглүүлж, өрөмдлөгийг хажуу тийш шилжүүлэхгүй байхыг баталгаажуулахад тусалдаг. 0.25 - 0.5 мм-ийн диаметртэй өрөмдлөгийг туузгүйгээр хийдэг.
Өрөмдлөгийн ажлын хэсэг нь урвуу конус хэлбэртэй, өөрөөр хэлбэл зүсэх хэсгийн өрөмдлөгийн диаметр нь нөгөө үзүүрээс том байх нь өрөмдлөгийн нүхний хананд үзүүлэх үрэлтийг багасгахад хүргэдэг. бариул. Эдгээр диаметрүүдийн ялгаа нь 100 мм өрөм тутамд 0.03 - 0.12 мм байна. Карбидын оруулгатай өрөмдлөгийн хувьд 100 мм өрмийн урт тутамд 0.1-0.3 мм-ийн урвуу конусыг хэрэглэнэ.
Шүд бол цухуйсан шүд юм доод төгсгөлөрөмдлөгийн зүсэлтийн ирмэгтэй хэсэг.
Өрөмдлөгийн шүд нь шүдний гадна гадаргуугийн хонхорхой хэсэг болох ар талтай, зүсэх хэсэгт шүдний төгсгөлийн гадаргуу болох арын гадаргуутай байдаг.
Чипний даралтыг хүлээн авдаг ховилын гадаргууг тармуурын гадаргуу гэж нэрлэдэг. Урд болон арын гадаргуугийн огтлолцол нь зүсэлтийн ирмэгийг бүрдүүлдэг. Арын гадаргуугийн уулзвараас үүссэн шугам нь хөндлөн ирмэгийг илэрхийлнэ. Түүний утга нь өрөмдлөгийн диаметрээс хамаарна (дунджаар өрмийн диаметрийн 0.13-тай тэнцүү).
Урд талын гадаргууг туузны гадаргуутай огтлолцох шугам нь туузны ирмэгийг үүсгэдэг.
Зүсэх ирмэгүүд нь хоорондоо богино хөндлөн ирмэгээр гол (цөм нь ховилын хоорондох ажлын хэсгийн бие юм) хоорондоо холбогддог. Өрөмдлөгийн илүү бат бөх байхын тулд гол нь хөндлөн ирмэгээс ховилын төгсгөл хүртэл (бараа хүртэл) аажмаар өтгөрдөг.
Зүсэх ирмэгүүдийн хоорондох өнцөг - өрөмдлөгийн үзүүр дэх өнцөг 2φ - зүсэх үйл явцад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь нэмэгдэхийн хэрээр өрөмдлөгийн хүч нэмэгдэх боловч үүнтэй зэрэгцэн тэжээлийн хүч огцом нэмэгддэг. Оройн өнцөг багасах тусам зүсэх нь илүү хялбар болох боловч өрмийн зүсэх хэсэг нь сул болно.
Энэ өнцгийн утгыг боловсруулж буй материалын хатуулаг (градус) -аас хамааран сонгоно.
Зураг дээр. 181 нь мушгирах өрмийн өнцгийг харуулж байна. Өрөмдлөгийн шүдний урд гадаргуу (шаантаг) нь спираль ховилоор, арын гадаргуу нь конусын хажуугийн гадаргуугаар үүсдэг. Өрмийн огтлох хэсгийн геометрийн параметрүүдийг Зураг дээр үзүүлэв. 182 (N-N хэсгийг үзнэ үү).
Тармуурын өнцөг γ (гамма) нь зүсэх гадаргуу (боловсруулсан гадаргуу) ба тармуурын гадаргуутай шүргэгч (эсвэл тармуурын гадаргуу) хоорондох өнцөг юм.
Тармуурын өнцөг байгаа нь багажийг шумбахад хялбар болгодог, чипс нь илүү сайн тусгаарлагдаж, байгалийн урсах боломжийг олгодог.
Тармуурын өнцөг ихсэх тусам багажийн ажиллах нөхцөл сайжирч, зүсэх хүч буурч, эдэлгээ нэмэгддэг. Үүний зэрэгцээ багажны зүсэх хэсгийн бие суларч, амархан чип, эвдэрч болзошгүй; дулаан ялгаруулалт муудаж, хурдан халах, хатуулаг алдагдахад хүргэдэг. Тиймээс багаж бүрийн хувьд тармуурын өнцгийн тодорхой утгыг авдаг. Хатуу, удаан эдэлгээтэй материалыг боловсруулах, түүнчлэн багажны ган бага бат бэх байх үед тармуурын өнцөг бага байдаг. Энэ тохиолдолд чипсийг арилгахын тулд илүү их хүчин чармайлт гаргах шаардлагатай бөгөөд багажны зүсэх хэсэг нь илүү хүчтэй байх ёстой. Зөөлөн, наалдамхай материалыг боловсруулах үед тармуурын өнцөг нь илүү том байдаг.
Цэвэрлэх өнцөг α (альфа) нь цэвэрлэгээний гадаргуу (эсвэл цэвэрлэгээний ирмэг) ба боловсруулсан гадаргуутай шүргэгчээр үүсгэгдсэн цэвэрлэгээний гадаргуугийн налуугийн өнцөг юм. Боловсруулж буй гадаргуу дээр хажуугийн нүүрний (эсвэл арын нүүрний) үрэлтийг багасгахын тулд цэвэрлэгээний өнцгийг өгдөг.
Хэрэв a өнцөг нь хэтэрхий жижиг байвал үрэлт нэмэгдэж, зүсэх хүч нэмэгдэж, багаж нь маш халуун болж, арын гадаргуу хурдан элэгддэг. Маш том цэвэрлэгээний өнцөгтэй бол багаж нь суларч, дулаан ялгаруулалт мууддаг.
Өрөмдлөгийн урд болон хойд өнцөг нь огтлох ирмэг дээр өөр өөр цэгүүд өөр өөр хэмжээтэй байдаг; өрөмдлөгийн гадна гадаргууд ойр байрлах цэгүүдийн хувьд тармуурын өнцөг том, харин эсрэгээр, төв рүү ойр байрлах цэгүүдийн хувьд тармуурын өнцөг бага байна. Хэрэв өрмийн захад ( гадна диаметр) хамгийн их утгатай (25 - 30°), дараа нь өрөмдлөгийн дээд хэсэгт ойртох тусам тэгтэй ойролцоо утга хүртэл буурдаг.
Тармуурын өнцгийн нэгэн адил өрөмдлөгийн арын өнцөг нь зүсэлтийн ирмэг дээрх өөр өөр цэгүүдийн хувьд өөр өөр хэмжээтэй байдаг: өрөмдлөгийн гадна гадаргууд ойр байрлах цэгүүдийн хувьд арын өнцөг нь бага, харин төвд ойрхон байрладаг цэгүүдийн хувьд энэ нь өөр өөр байдаг. илүү том байна.
Конус өнцөг β нь урд болон хойд гадаргуугийн огтлолцолоор үүсдэг.
Шовгор өнцгийн утга β (бета) нь тармуур ба арын өнцгийн сонгосон утгуудаас хамаарна.
α + β + γ = 90°.
Эргэлтийн өрмийн бариул нь конус эсвэл цилиндр хэлбэртэй байж болно. Шовгор бариул нь 6-аас 80 мм-ийн диаметртэй өрөмтэй байдаг. Эдгээр бариулууд нь Морзын шовгороор үүсдэг. Цилиндр бариултай өрөмдлөгийг 20 мм хүртэл диаметртэй үйлдвэрлэдэг. Бариул нь өрмийн ажлын хэсгийн үргэлжлэл юм.
Шовгор бариултай өрөмдлөгийг машины голын нүхэнд (эсвэл адаптерийн ханцуйгаар) шууд суулгаж, бариул ба шовгор нүхний хананы хоорондох үрэлтийн үр дүнд тогтооно. Цилиндр бариултай өрөмдлөгийг тусгай патрон ашиглан машины буланд бэхэлдэг. Конус хэлбэрийн бариулын төгсгөлд хөл (179-р зургийг үз, а) байдаг бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг буланд эргүүлэхийг зөвшөөрдөггүй бөгөөд өрөмдлөгийг залгуураас тогших үед зогсолтын үүрэг гүйцэтгэдэг. Цилиндр бариултай өрөмдлөгүүд нь хөтлүүртэй (179, 6-р зургийг үз), эргүүлэх хүчийг ээрэхээс өрөм рүү нэмэлт дамжуулах зориулалттай.
Ажлын хэсгийг бариултай холбосон өрөмдлөгийн хүзүү нь ажлын хэсгийн диаметрээс бага диаметртэй бөгөөд нунтаглах явцад зүлгүүрийн дугуйг суллах үүрэгтэй бөгөөд өрөмдлөгийн зэрэглэлийг зааж өгсөн болно.
Twist өрөм нь нүүрстөрөгчийн багажны ган U10 ба U12A, хайлшин ган (хромын 9X ба хром-цахиурын агуулга 9XC), өндөр хурдны зүсэгч P9, P18 гангаар хийгдсэн.
Өрөм үйлдвэрлэхэд VK6, VK8, T15K6 зэрэглэлийн металл керамик хатуу хайлшийг улам бүр ашиглаж байна. Хамгийн түгээмэл нь өндөр хурдны гангаар хийсэн мушгирсан өрөм юм.
Хатуу хайлшаар хийсэн хавтангаар тоноглогдсон өрөм (Зураг 183, а, 6) нь цутгамал төмөр, хатууруулсан ган, хуванцар, шил, гантиг болон бусад хатуу материалыг өрөмдөх, хайлуулах ажилд өргөн хэрэглэгддэг.
Багажны нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн өрөмдлөгүүдтэй харьцуулахад тэдгээр нь ажлын хэсгийн урт нь хамаагүй богино байдаг. том диаметрсудал ба мушгиа ховилын налуугийн бага өнцөг. Эдгээр өрөм нь удаан эдэлгээтэй, өндөр бүтээмжтэй байдаг.
VK төрлийн хатуу хайлшаар тоноглогдсон 5-аас 30 мм-ийн диаметртэй хэд хэдэн төрлийн өрөмдлөгүүд байдаг. Эдгээр өрмийн их биеийг P9, 9ХС, 40Х зэрэглэлийн гангаар хийсэн.
Мушгиа лимбэтэй өрөм нь ялангуяа хатуу металлыг өрөмдөх үед нүхнээс чипсийг илүү сайн гаргаж өгдөг. Энэ нь 1.5-2 диаметртэй өрөмдлөгийн урттай шурагны ховил нь шулуун, дараа нь өрөмдлөгийн сүүл хэсэгт мушгиа хэлбэртэй байдагтай холбоотой юм.
Шулуун лимбэ бүхий өрөмдлөгийг хэврэг металлын цооног өрөмдөхөд ашигладаг. Тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд илүү хялбар боловч эдгээр өрөм нь гүн цооног өрөмдөхөд ашиглах боломжгүй, учир нь чипс нь нүхнээс гарахад хүндрэл учруулдаг.
Чипээс гарах ховилын урт нь маш богино тул ташуу лимбэ бүхий өрөмдлөгийг гүехэн нүх өрөмдөхөд ашигладаг.
Өрөмдлөгийн зүсэлтийн ирмэгийг хөргөх бодисоор хангах цооног бүхий өрөмдлөгүүд (Зураг 183, в) нь тааламжгүй нөхцөлд гүн цооног өрөмдөх зориулалттай. Өрмийн гаднах гадаргуу ба нүхний хананы хоорондох зайд 10-20 кгс/см 2 даралтын дор нийлүүлсэн хөргөлтийн бодис нь зүсэх ирмэгийг хөргөж, чипийг арилгахад тусалдаг тул эдгээр өрмийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлсэн.
Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн сүүлний нүхэнд хөргөлтийн шингэнээр хангадаг тусгай чаканд суурилуулсан. Эдгээр дасгалууд нь халуунд тэсвэртэй материалтай ажиллахад онцгой үр дүнтэй байдаг.
Сувагтай өрөмдлөгөөр цооног өрөмдөхөд зүсэх горим 2-3 дахин, багажны ашиглалтын хугацаа 5-6 дахин нэмэгддэг. Ийм аргаар өрөмдлөгийг тусгай машинууд дээр тусгай патрон дээр гүйцэтгэдэг (Зураг 184).
Хатуу карбидын өрөм нь халуунд тэсвэртэй ган боловсруулах зориулалттай. Эдгээр төрлийн өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн машин (материал нь VK15M хатуу хайлш) дээр ажиллах, металл хайчлах токарь (VK10M хатуу хайлш) дээр ажиллахад ашиглаж болно.
Карбидын өрмийн их биеийг P9, 9ХС, 40Х, 45Х гангаар хийсэн. Зэс эсвэл гуулин гагнуураар бэхлэгдсэн хатуу хайлшны хавтангийн өрөмд ховилыг хайчилж авдаг.
Төмөрлөгийн өрөм, өрөмдлөгийн өрөм, цоргоны өрөмдлөг зэрэг хосолсон өрөмийг нэгэн зэрэг өрөмдөж, өрөмдөж, өрөмдөж, зүсэх, эсвэл өрөмдөх, утас огтлохс.
Төвийн өрөмдлөгийг янз бүрийн ажлын хэсгүүдэд төвийн нүх гаргахад ашигладаг. Тэдгээр нь аюулгүйн конусгүйгээр хийгдсэн (Зураг 185, а), хамгаалалтын конустай (Зураг 185, б).
Өд өрөм нь үйлдвэрлэхэд хамгийн хялбар бөгөөд 25 мм хүртэлх голчтой чухал биш цооног өрөмдөхөд голчлон хатуу хуурамч болон цутгамал, шаталсан болон хэлбэртэй нүхийг боловсруулахад ашигладаг. Өрөмдлөгийг ихэвчлэн ратчет болон гар өрөмдлөгөөр гүйцэтгэдэг.
Эдгээр өрөм нь U10, U12, U10A, U12A багажны карбон гангаар хийгдсэн бөгөөд ихэвчлэн өндөр хурдны P9 ба P18 гангаар хийгдсэн байдаг.
Өд өрөм нь бариултай ир хэлбэртэй байдаг. Түүний зүсэх хэсэг нь гурвалжин хэлбэртэй, оройн өнцөг нь 2φ = 118 + 120 °, зайны өнцөг α = 10÷20 ° байна.
Өдний өрөм нь хоёр талт (Зураг 186, а) ба нэг талт (Зураг 186, б) гэж хуваагддаг бөгөөд хамгийн түгээмэл нь хоёр талт юм. Нэг талт өрөмдлөгийн хурц өнцөг нь гангийн хувьд 75 - 90 °, өнгөт металлын хувьд 45 - 60 ° байна. Хоёр талт өрмийн хошууны хурц өнцөг нь 120-135 ° байна гэж үздэг.
Өдний өрөм нь өндөр зүсэх хурдыг зөвшөөрдөггүй бөгөөд том цооног өрөмдөхөд тохиромжгүй байдаг, учир нь чипс нь нүхнээс гардаггүй, харин өрөмдлөгөөр эргэлдэж, нүхний гадаргууг зурдаг. Үүнээс гадна, үйл ажиллагааны явцад өрөм нь хурдан уйтгартай болж, элэгдэж, зүсэх чанараа алдаж, нүхний тэнхлэгээс холддог.
13G. Өрөмдлөг гэж юу вэ, юунд үндэслэсэн бэ?
Өрөмдлөг гэдэг нь өрөмдлөгийн явцад өрөмдөж буй нүхний тэнхлэгийн дагуу эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг тусгай зүсэгч багаж - өрөм ашиглан бүтээгдэхүүн, материалд дугуй нүх гаргах явдал юм.
137. Өрөмдлөгийг хаана ашигладаг вэ?
Өрөмдлөгийг голчлон угсрах явцад холбосон хэсгүүдэд нүх гаргахад ашигладаг.
138 Шаардлагатай нарийвчлалаас хамааран материалд дугуй нүх гаргахын тулд ямар төрлийн боловсруулалт хийдэг вэ?
Шаардлагатай нарийвчлалын түвшингээс хамааран дараах төрлийн боловсруулалтыг ашигладаг: өрөмдлөг, өрөмдлөг, хөндлөн огтлолцох, зүсэх, өрөмдөх, цоолох, төвлөх.
139. Өрөмдлөгийн машин дээр ямар төрлийн ажил гүйцэтгэх вэ?
Өрөмдлөгийн машин дээр дараах үйлдлүүдийг хийж болно: өрөмдлөг хийх, өмнө нь өрөмдсөн нүхийг илүү том диаметртэй болтол нь зүсэх, хөндлөн огтлолцох, зүсэх, нүүрлэх, халуурах, салгах, урсгах.
140. Багаж (өрөмдлөг) ямар тохиолдолд эргэлтийн болон хөрвүүлгийн хөдөлгөөнийг хийх, хэзээ - зөвхөн орчуулга хийх вэ?
Өрөмдлөг нь өрөмдлөгийн машин дээр ажиллах үед эргэлтийн болон орчуулгын хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг бол ажлын хэсэг нь хөдөлгөөнгүй байдаг. Токарь, автомат машин эсвэл цамхаг машин дээр эд ангиудыг боловсруулах нь тухайн хэсэг нь эргэх үед хийгддэг бөгөөд багаж нь зөвхөн орчуулгын хөдөлгөөнийг хийдэг.
141. Өрөмдлөг хийх багаж, төхөөрөмжийг нэрлэнэ үү.
Өрөмдлөгийн ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд конус эсвэл цилиндр бариултай өрөм, конус адаптер бут, өрөмдлөгийг тогших шаантаг, хоёр ба гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн өрөмдлөгийн патрон, өрөмдлөгийн бэхэлгээний бариул, түргэн суллах патрон, пүрштэй патрон. өрөмдлөгийн автомат унтрах, машин механизм, хайрцаг ашиглаж байна , призм, хавчаар, дөрвөлжин, гар, налуу ширээ, түүнчлэн янз бүрийн төрөлбэхэлгээ, гар болон механик өрөмдлөгийн машин, өрөм.
142. Өрөмдлөгийн машинуудын төрлийг нэрлэнэ үү.
Гар болон механик хөтөчтэй өрмийн машинууд байдаг. Гар ажиллагаатай өрөмдлөгийн машинд: эргэдэг алх, өрөм, ратчет өрөм, гар өрөмдлөгийн мөргөцөг орно. Механик хөтөч бүхий гар өрөмдлөгийн машинд цахилгаан болон пневматик өрөмдлөгүүд багтдаг бөгөөд энэ нь тусгай бариулыг ашиглах үед хүрэхэд хэцүү газруудад нүх өрөмдөх боломжийг олгодог.
Механик өрөмдлөгийн машинд босоо өрөмдлөгийн машин, радиаль өрмийн машин, хэвтээ өрөмдлөгийн машин, тусгай өрөмдлөгийн машин орно. Босоо өрөмдлөгийн машинууд нь олон булны толгойг ашиглах төхөөрөмжтэй байж болно. Тусгай өрөмдлөгийн машинууд нь модульчлагдсан, олон байрлалтай, олон булны хэлбэртэй байж болно.
143 Босоо өрөмдлөгийн машины давуу тал юу вэ?
Босоо өрөмдлөгийн машин нь бусад өрөмдлөгийн машинуудаас ялгаатай нь машины ширээ хөдөлж чадах босоо чиглүүлэгч бүхий хүрээтэй байдаг. Нэмж дурдахад энэ нь тэжээлийн механизм, хөргөлтийн шингэнийг нийлүүлэх насос, мөн машины өрөмдлөгийн булны янз бүрийн эргэлтийн хурдыг олж авах хурдны хайрцагтай.
144. Ердийн төрлийн өрөмдлөгийн машин дээр цооног өрөмдөхөд ашиглаж болох өрмийн хамгийн их диаметрийг нэрлэнэ үү.
Босоо өрөмдлөгийн машин дээр (төрлөөс хамааран) та 75 мм хүртэл диаметртэй өрөмдлөгөөр, вандан өрөмдлөгийн машин дээр - 15 мм хүртэл диаметртэй өрөмдлөгөөр, ширээний өрөмдлөгийн машин дээр - өрөмдлөгөөр өрөмдөж болно. 6 мм хүртэл диаметртэй. Гараар ажилладаг цахилгаан өрөм (төрлөөс хамааран) нь 25 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөх боломжтой, гар хийн өрөмдлөгийн машинууд - 6 мм хүртэл диаметртэй өрөм.
145. Өрөмдлөгийн ратчетийг ямар тохиолдолд ашигладаг вэ?
Өрөмдлөгийн ратчет нь ган хийцүүдэд хүрэхэд хэцүү газруудад цооног өрөмдөхөд ашиглагддаг. Ратчет хөшүүргийн хэлбэлзлийн хөдөлгөөнөөр хангагдсан гарын авлагын хөтөч нь цооногийн тэнхлэгийн дагуу өрмийн эргэлт ба түүний тэжээлийг бий болгодог.
Ратчет бүхий өрөмдлөгийн сул тал нь ажлын бүтээмж бага, хөдөлмөрийн өндөр эрчимжилт юм.
146. Өрөм гэж юу вэ?
Өрөм нь цилиндр нүх гаргахад ашигладаг зүсэх хэрэгсэл юм (Зураг 23).
147. Өрмийн төрлүүдийг хийцээс нь хамааруулан нэрлэнэ үү. 61
Зүсэх хэсгийн дизайны дагуу өрөм нь өд өрөм, шулуун лимбэтэй, мушгиа лимбэ бүхий спираль өрөм, гүн өрөмдөх, төвлөрсөн, тусгай зориулалтын гэж хуваагддаг.
148. Эргэлтийн өрмийн төрлүүдийг хийцээс нь хамааруулан нэрлэнэ үү.
Дизайнаас хамааран мушгирсан өрөм нь эрчилсэн, тээрэмдсэн, цутгамал (том хэмжээтэй) гэж хуваагддаг.
Диаметр), металл карбидын хайлшаар хийсэн хавтантай, гагнаж байна.
149. Өрөмийг ямар гангаар хийдэг вэ?
Өрөмдлөгийг U10A, U12A багажны карбон ган, 9ХС хайлш эсвэл R18, R9, REM өндөр хурдны гангаар хийдэг. Гянт болд ба титан карбидын хайлшаар хийсэн хавтангаар бүрсэн өрөмдлөгийг ихэвчлэн ашигладаг.
150 Эргэлтийн өрөмдлөгөөр хийсэн нүхийг нарийвчлалын ямар ангилалд хамаарах вэ?
Эргэлтийн өрөм нь нарийвчлал шаарддаг нүх гаргахад ашиглагддаг, цаашдын боловсруулалт хийх зориулалттай нүхнүүд" 62
|
Боловсруулалтын нарийвчлал |
|||
|
ST-SEV 144-75 |
|||
|
Нүх хийх арга |
|||
|
Нарийвчлал |
Хүлцлийн нэгжийн тоо |
Чанартай |
|
|
Тоног төхөөрөмжгүйгээр өрөмдөх |
|||
|
30 мм хүртэл диаметртэй - жигүүрийн дагуу өрөмдөх; өрөмдлөгийн болон тоолуурын . 30 мм-ээс дээш диаметртэй - өрөмдлөг ба countersinking; таслагчаар өрөмдөх, цоолох |
|||
|
Ган (20 мм хүртэл диаметртэй) болон зориулалтын хувьд |
|||
|
Цутгамал төмөр (диаметр нь 25 мм хүртэл) - өрөмдөж, тайрах. Ган (20 мм-ээс дээш диаметртэй) болон цутгамал төмрийн хувьд (25 мм-ээс их диаметртэй) - өрөмдлөг, зүсэгчээр цоолох эсвэл. огтлох, огтлох; өрөмдлөг, таслагчтай хоёр цооног; sprlenie, countersink - nne болон нунтаглах; өрөмдлөг, өрөмдлөгийн |
|||
|
12 мм хүртэл диаметртэй - өрөмдлөг ба дан |
|||
|
Эсвэл давхар байршуулалт. 12 мм-ээс дээш диаметртэй - өрөмдлөг; countersinking болон дан эсвэл давхар зүсэх; өрөмдлөг, өрөмдлөгийн |
|||
|
Вани; өрөмдлөг, countersinking, нунтаглах; өрөмдлөг, огтлолцох |
|||
|
Гарч байна |
|||
|
Өрөмдлөг, хөндлөн огтлолцол, өнгөлгөөний үйл ажиллагаа: алмаз өнхрөх, нарийн өрөмдөх |
Уйтгартай эсвэл татах замаар утас татах нүхнүүд (Хүснэгт 7).
151. Эргэлтийн өрөм нь ямар элементүүдээс бүрдэх вэ? Эргэлтийн өрөм нь бариул ба ажлын хэсгээс бүрдэнэ
Хөтөч, зүсэх хэсгүүдэд хуваагддаг хэсэг. Чиглүүлэгч хэсэг ба бариулын хооронд хүзүү байдаг.
152. Бариул гэж юу вэ, юунд ашиглагддаг вэ? Бариул нь цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн өрмийн нэг хэсэг юм (модны өрөм нь тетраэдр конус бариултай) бөгөөд энэ нь бэхэлгээний үүрэг гүйцэтгэдэг.
Конус хэлбэрийн өрөмдлөгүүд нь Морзын конустай конус хэлбэрийн адаптер бутнуудад, цилиндр хэлбэртэй - хоёр буюу гурван эрүүтэй өрмийн чактай байдаг. Төгсгөлийн бут болон өрмийн патрон нь булны нүхэнд бэхлэгдсэн байна. Шовгор бариул нь хөлөөр төгсдөг бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг булны эсвэл шовгор адаптерийн ханцуйнаас гаргахад үйлчилдэг. Цилиндр бариул нь оосортой төгсдөг. Дөрвөлжин бариултай өрөмдлөгийг ихэвчлэн өрөмдлөгийн ратчет эсвэл гар эргүүлэгчээр цооног өрөмдөхөд ашигладаг. Цилиндр бариултай өрөм нь ихэвчлэн жижиг диаметртэй (20-30 мм хүртэл) байдаг.
153. Өрмийн чиглүүлэгч хэсгийг дүрсэл.
Өрөмдлөгийн чиглүүлэгч хэсэг нь байрлах хэсэг юм
Хүзүү ба зүсэх хэсгийн хооронд. Энэ нь нүхний тэнхлэгийн дагуу өрөмдлөгийг чиглүүлэхэд үйлчилдэг. Хөтөч хэсэг нь чипс, өрөмдлөгийн саваа арилгах зориулалттай мушгиа ховилтой. Өрөмдлөгийн хөтөчийн гадна талын шурагны гадаргуу дээр тууз байдаг.
154. Өрмийн ажлын хэсэг ямар элементүүдээс бүрдэх вэ?
Өрмийн ажлын хэсэг нь чиглүүлэгч ба зүсэх хэсгүүдээс бүрдэнэ.
155. Өрөмдлөгийн тууз гэж юу вэ?
Тууз нь бариул хүртэл жигд урсдаг мушгиа ховилын дагуух нарийн бүс юм. Соронзон хальсны зорилго нь багажийг материалд оруулах үед гарч ирэх нүхний хананд өрөмдлөгийн үрэлтийн хэсгийг шингээх явдал юм. Өрмийн диаметрийг туузны хоорондох зайгаар хэмждэг.
156. Эргэлтийн өрмийн зүсэх хэсэг юу вэ?
Эргэлтийн өрмийн зүсэх хэсэг нь хөндлөн гүүр гэж нэрлэгддэг гуравдахь ирмэгээр холбогдсон хоёр зүсэх ирмэгээс бүрдэнэ.
157. Өрмийн үзүүр дэх өнцгийг юу тодорхойлох вэ?
Өрөмдлөгийн мушгиа лимбэний налуу өнцөг нь боловсруулж буй материалын төрлөөс хамаарна (Хүснэгт 8).
158. Өрөмдлөгийн үед зүсэхэд тэжээлийн хүч ямар нөлөө үзүүлэх вэ?
Өрөмдлөгийн эргэлт ба түүний тэнхлэгийн тэжээлийн нөлөөн дор металыг зүсэх ирмэгээр зүсэх үйл явц нь метал руу зүсэх замаар хийгддэг. Зүсэлтийн ирмэгийн өнцгийг мушгиа ба ар талын хазайлтын өнцгөөр тодорхойлно - 64
Өрөмийг хурцлах Nim өнцөг. Шаардлагатай тэжээлийн хүч ба зүсэх хүчийг тармуур ба арын зүсэлтийн өнцгийн хэмжээ, хөндлөн ирмэгийн хэмжээгээр тодорхойлно. Хөндлөн ирмэгийг (үсрэгч) хурцалж, өгөгдсөн материалын хамгийн оновчтой зүсэх өнцгийг сонгох замаар өрөмдөх үед шаардлагатай тэжээлийн хүчийг бууруулж болно.
159. Өрөмдлөгийг сайн өрөмдөхгүй бол яах ёстой вэ?
Хэрэв өрөм нь сайн өрөмдөж чадахгүй бол түүнийг хурцлах хэрэгтэй. Хурцлах ажлыг гараар эсвэл машинаар хийж болно.
Өрөмдлөгийг зөв хурцлах нь шаардлагатай өнцгийг олж авах, өрөмдлөгийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, хүчин чармайлтыг багасгах, мөн зөв хийсэн нүх гаргах боломжийг олгодог.
Өгөгдсөн материалд шаардагдах зүсэх өнцгийг сонгох, өрмийн тусгай хурцлах машин дээр хурцлах нь үр дүнд хүрэх боломжийг олгоно. зөв өнцөгхурцлах ба өрөмдлөгийн төв дэх хөндлөн ирмэгийн байрлал. Хурцалж дууссаны дараа та протектор эсвэл загвар ашиглан хурцлах өнцгийг шалгаж болно.
160. Өдөн өрөмийг дүрсэл.
Өд өрөм (Зураг 23, б) ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн багажны ган U10A эсвэл U12A-аар хийгдсэн байдаг Эдгээр өрөм нь дараах элементүүдтэй: 116 ° өнцгөөр хоёр талт зүсэх хэсэг, 90-ийн өнцөг бүхий нэг талт зүсэх хэсэг. 120°, 100-110° өнцөгтэй чиглүүлэгч хэсэг, конус хэлбэрийн ажлын хэсэг, хүзүү, бариул.
Хоёр талт зүсэх хэсэг нь өрөм хоёр чиглэлд эргэх үед ажлын хөдөлгөөнийг хангадаг. Нэг талт зүсэх хэсэг нь өрөм нь зөвхөн нэг чиглэлд ажиллах боломжийг олгодог. 65
Эдгээр өрмийн сул тал нь чиглүүлэгч байхгүй бөгөөд диаметр нь хурцлах бүрт өөрчлөгддөг. Өндөр нарийвчлалтай гүйцэтгэл шаарддаггүй жижиг диаметртэй нүхэнд ашигладаг.
Өргөтгөсөн чиглүүлэгчтэй өд өрөм нь илүү сайн чиглэл, нүхний хэмжээг илүү нарийвчлалтай гаргаж өгдөг бөгөөд энэ нь чиглүүлэгчийг таслах хүртэл ижил диаметрийг авах боломжтой болгодог. Гэсэн хэдий ч эдгээр дасгалууд нь тийм ч үр дүнтэй байдаггүй.
161. Өрмийн тэжээл гэж юу вэ?
Өрөмдлөгийн тэжээл нь өрмийн өөрийн тэнхлэгийн дагуу нэг бүтэн эргэлт хийх үед материал дахь түүний тэнхлэгийн хөдөлгөөн, мм юм.
162. Зүсэлтийн гүн гэж юу вэ?
Устгасан материалын хаягдал нь арилгасан давхаргын зузаанаар тодорхойлогддог бөгөөд t = y мм томьёогоор илэрхийлэгддэг бөгөөд t нь гүн юм.
Зүсэх, өрмийн d-диаметр.
163. Зүсэх хурд гэж юу вэ?
Өрөмдлөгийн үед зүсэх хурд нь өрмийн хутганы захын хурд, м/мин, томъёогоор илэрхийлэгдэнэ.
Энд d нь өрмийн диаметр; n - минутын өрөмдлөгийн эргэлтийн хурд.
164. Өрөмдлөг хийж эхлэхээсээ өмнө юу хийх ёстой вэ?
Өрөмдлөг хийж эхлэхээсээ өмнө та материалыг зөв бэлтгэх хэрэгтэй (өрөмдлөгийн газруудыг тэмдэглэж, тэмдэглэнэ), багаж хэрэгсэл, өрөмдлөгийн машин. Өрөмдлөгийн машины ширээн дээр эсвэл өөр төхөөрөмж дээр уг эд ангиудыг бэхэлж, шалгасны дараа өрөмдлөгийг машины буланд бэхлэсний дараа заавар, хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын шаардлагын дагуу өрөмдлөг хийж эхэлнэ. Өрөмдлөгийг хөргөх талаар бид мартаж болохгүй.
165. Өрөмдлөгийн явцад гарсан согогийг нэрлэнэ үү.
Өрөмдлөгийн үйл явц дахь согогууд нь өөр байж болно: энэ нь өрмийн эвдрэл, зүсэх ирмэгийн зүсэлт, өрөмдлөгийн нүхний тэнхлэгээс хазайх гэх мэт байж болно.
Хүснэгтэнд 9 нь согогийн төрөл, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, түүнчлэн эдгээр согогийг арилгах аргуудыг заана.
Зарим тохиолдолд дамжуулагч хавтан нь дамжуулагчийн бутгүй нүхтэй байдаг.
167. Өрөмдлөгийн үед хөргөх нь ямар зориулалттай, ямар хөргөлтийн бодис хэрэглэдэг вэ?
Зүсэх шингэн (хөргөлтийн шингэн) нь гурван үндсэн үүргийг гүйцэтгэдэг: энэ нь зүсэх хэрэгсэл, өрөм, эд анги, чипс хоорондын үрэлтийг багасгах тосолгооны материал юм; нь зүсэх бүсэд үүссэн дулааныг эрчимтэй зайлуулж, энэ бүсээс чипсийг зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөх хөргөлтийн орчин юм.
Хөргөгчийг бүх төрлийн металл хайчлахад ашигладаг.
Сайн хөргөлтийн шингэн нь багаж хэрэгсэл, эд анги, эд ангиудыг зэврүүлэхгүй, хүний арьсанд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй, эвгүй үнэрмөн дулааныг сайн арилгадаг. Ган цооног өрөмдөхдөө савангийн усан уусмал, 5% эмульсийн E-2 эсвэл ®ET-2 уусмал, хөнгөн цагаанаар өрөмдөхдөө 5% эмульс E-2, ET-2 эсвэл шингэнийг хэрэглэнэ. Дараах найрлагатай: "Аж үйлдвэрийн" тос - 50%, керосин - 50%. Цутгамал төмрийн жижиг цооног өрөмдөхөд хөргөлтийн бодис хэрэглэдэггүй. Цутгамал төмрийн гүн цооног өрөмдөхдөө шахсан агаар эсвэл E-2 эсвэл ET-2 эмульсийн 1.5% уусмалыг ашигладаг. Зэс ба түүн дээр суурилсан хайлш өрөмдөхдөө 5% эмульс E-2, ET-2 эсвэл үйлдвэрийн тосны уусмалыг хэрэглэнэ.
168. Металлаар 30 мм-ээс их диаметртэй нүхийг яаж хийх вэ?
30 мм-ээс их диаметртэй металл эсвэл эд ангиудад нүх гаргахын тулд давхар өрөмдлөгийг ашиглана. Эхний үйлдлийг 10-12 мм-ийн диаметртэй өрөмдлөгөөр хийж, дараа нь шаардлагатай диаметртэй өрөмдлөгөөр гүйцэтгэнэ. Хоёр цооногоор өрөмдөх эсвэл өрөмдөх үед зүсэх хүч, ажиллах хугацаа мэдэгдэхүйц багасдаг.
169. Металл цооногоос эвдэрсэн өрөмийг яаж гаргах вэ?
Өрөмдөж буй цооногоос эвдэрсэн өрөмдлөгийг хагарсан хэсгийн спиральтай эсрэг чиглэлд эргүүлж, өрмийн цухуйсан хэсэг байвал бахө ашиглан гаргаж авч болно. Хэрэв эвдэрсэн өрөм нь материалын дотор байгаа бол өрөмдөж буй хэсгийг өрөмдлөгийн хамт улайтал халааж, дараа нь аажмаар хөргөнө. Суллагдсан өрөмдлөгийг тусгай хэрэгслээр задлах боломжтой
170. Төвийн өрөм гэж ямар багажийг нэрлэх вэ?
Төвийн өрөм нь босоо амны төгсгөлийн гадаргуу дээр төв нүх гаргахад ашигладаг хэрэгсэл юм. Хоёр төрлийн төвлөрсөн өрөмдлөг байдаг: хамгаалалтын конусгүй ердийн төвийн цооногуудад, хамгаалалтын конустай төвийн нүхэнд (Зураг 25). Ердийн төвийн өрөмдлөгийн хэвийн өнцөг нь 60 °, аюулгүйн конустай бол 60 ба 120 ° байна.
Том ба хүнд босоо амны төгсгөлд байрлах төвийн завсар нь өрөмдлөг хийх, 60 ° -аар өрөмдөж, хамгаалалтын конусыг 120 ° -аар эргүүлэх гэсэн гурван үйлдлийг гүйцэтгэдэг.
171. Суурилуулалтыг ямар багажаар, хэзээ хийдэг вэ?
Countersinking нь өмнө нь өрөмдсөн нүхний диаметрийг нэмэгдүүлэх эсвэл нэмэлт гадаргууг бий болгох явдал юм. Энэ үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд огтлох хэсэг нь цилиндр, конус, төгсгөл эсвэл төгсгөлтэй байдаг тоолуурыг ашигладаг. хэлбэртэй гадаргуу(Зураг 26). Countersinking-ийн зорилго нь тохирохыг бий болгох явдал юм суудалтав, шураг эсвэл боолтны толгойн нүхэнд эсвэл төгсгөлийн гадаргууг тэгшлэх.
Counterssinks нь хатуу эсвэл гагнасан бариултай байж болно.
172. Суурилуулалтыг ямар материалаар хийдэг вэ?
Эсгүүр нь нүүрстөрөгчийн багажны ган YUA, U12A, хайлшин ган 9ХС эсвэл өндөр хурдны P9, P12 гангаар хийгдсэн. Тэд хатуу хайлшаар хийсэн гагнасан зүсэх оруулгатай байж болно. Суурилуурын бариул ба бичгийн машинуудын их бие 45 буюу гангаар хийгдсэн
173. Зуурмагийн төрлүүдийг нэрлэнэ үү.
Эсгүүр нь цул цилиндр, конус хэлбэртэй, гагнасан бариултай гагнаж, цул суурилуулсан, угсармал суурилуулсан байж болно. Жижиг диаметртэй countersink нь ихэвчлэн хатуу, том диаметртэй нь гагнаж эсвэл угсардаг. Конус хэлбэрийн countersink нь оройн өнцөг нь 60, 75, 90, 120 ° байна.
174. Шүүрдэх гэж юу вэ, хэзээ хэрэглэдэг вэ? Тайрагч нь олон талт зүсэх хэрэгсэл юм.
Өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн тэгш бус байдал багатай нүх гаргахын тулд нүхийг дуусгахад ашигладаг.
Тайруулагчийг барзгар, өнгөлгөөний гэж хуваадаг. Эцсийн суурилуулалт нь 2-3-р зэрэглэлийн нарийвчлалыг (ESDP CMEA-ийн 10-7-р мэргэшил), ялангуяа болгоомжтой гүйцэтгэсэн тохиолдолд гадаргуугийн барзгаржилтын 7-8-р ангиллын 1-р зэрэг (6-5-р мэргэшил) -ийг хангадаг. Ra = 1.25...0.32 микрон).
175. Нүхний диаметр ямар байх ёстой вэ?
Тайрах нь зурагт шаардагдах эцсийн нүхний хэмжээг өгдөг. Тайрах нүхний голч нь тайрах зөвшөөрлийн хэмжээгээр эцсийнхээс бага байх ёстой (Хүснэгт 10).
|
10. Өрөм, таслагч, гангаруурын дараа зүсэх диаметрийн хэмжээ, мм |
176. Сканнерын төрөл, төрлийг нэрлэнэ үү.
Дараах төрлийн зүсэгчийг ялгадаг: ашиглах аргаар - гарын авлага ба машин, хэлбэрийн хувьд - цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн ажлын хэсэг, боловсруулалтын нарийвчлалаар - барзгар, өнгөлгөө, хийцээр - цилиндр бариултай, конус хэлбэртэй (Морзе шовгор) ) бариултай ба суурилуулсан. Хавсралт хайгч нь хатуу, хутгатай эсвэл хөвөгч байж болно. Гарын авлагын хайгч нь хатуу эсвэл өргөжиж болно. Рамерууд нь энгийн, мушгиа шүдтэй байж болно. Зураг дээр. 27 нь гарын авлагын сканнеруудыг харуулж байна.
177. Шулуун шүдтэй зүсэгчийн шүдний тоо хэд вэ?
Шүдний тоо нь түүний диаметр, зорилгоос хамаарна. Тиймээс өндөр нарийвчлалтай зүсэгч, эмзэг материалыг (цутгамал, хүрэл) боловсруулахдаа тоо
Бусад тохиолдолд
Г = 1.51/0 + 2,
Энд D нь зүсэгчийн диаметр, мм. Шулуун шүдтэй гарын авлагын болон машин хайчны шүдний тоо ихэвчлэн тэгш байдаг (жишээлбэл, 8, 10, 12, 14).
178. Спираль хөгжүүлэлт дэх зүсэлтийн ирмэгийн чиглэлийг нэрлэнэ үү.
Спираль шүдтэй хайч нь зүүн ба баруун гартай зүсэх хэсгүүдтэй.
179. Өргөтгөх ба тохируулгатай зүсэгчийг хэзээ ашигладаг вэ?
Өргөтгөх, тохируулах боломжтой зүсэгчийг засварын ажлын явцад өөр өөр хүлцэлтэй нүхийг зүсэх, түүнчлэн дууссан нүхийг хамгийн бага хэмжээгээр томруулахад ашигладаг.
180. Иж бүрдэлд юу багтдаг вэ конус хэлбэрийн зүсэгчМорзын шовгор залгуур авах уу?
Морзын шовгор залгуурт зориулсан конусан зүсэгчийн багц нь барзгар, завсрын болон өнгөлгөөний (конус хэлбэрийн) зүсэгчийг агуулдаг.
181. Бойлерийн хайгчийг хаана ашигладаг вэ?
Бойлерийн хайгчийг бойлерийн ажилд тавны нүхийг томруулахад ашигладаг.
182. Гарын гурван өдний бариулыг бэхэлсэн газар
Шүүрдэх үү?
Гурван лимбэтэй гар хайгчийг байнгын эсвэл тохируулгатай бэхэлгээнд суурилуулсан.
183. Тайруулагчид яагаад зүсэх налуу өөр өөр байдаг вэ?
Нүхний чанарыг сайжруулж, нүүрэн тал руугаа орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тойргийн эргэн тойронд байгаа шүд нь бие биенээсээ өөр өөр зайд байрладаг, өөрөөр хэлбэл тэгш бус налууг ашигладаг.
184. Хөгжил ямар элементүүдээс бүрддэг вэ? Хөгжил нь дараахь элементүүдтэй: ажлын хэсэг,
Хүзүү ба бариул (шовгор эсвэл цилиндр хэлбэртэй).
185. Төрөл бүрийн материалын нүхийг хайлуулахад ашигладаг хөргөлтийн бодисыг нэрлэнэ үү.
Хүснэгтэнд 11-р зурагт янз бүрийн материалын цооног өрөмдөхөд ашигладаг хөргөлтийн найрлагыг харуулав.
Хөргөгчийг багажийг хөргөх, үрэлтийг багасгах, мөн багажны зүсэх хэсгийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг.
186. Тайруулагчийг ямар материалаар хийдэг вэ?
Хайлуулагч, U10A ба U12A нүүрстөрөгчийн багажны ган, 9ХС, ХВ, ХГСВФ хайлшийн багажийн ган, Р9 ба Р18 өндөр хурдны ган, түүнчлэн ган, зэс болон бусад наалдамхай металлыг боловсруулахад Т15К6 маркийн хатуу хайлш, 74-р зэрэглэлийн зориулалттай. ашиглаж байна
Цутгамал төмөр болон бусад хэврэг металлыг боловсруулахад зориулагдсан VK8. Өндөр хурдны гангаар хийсэн хайгчийг гангаар хийсэн гагнасан бариултай 45. Угсармал хайчны их бие, түүнчлэн тохируулгатай ба бэхэлгээний хэсгүүд нь бүтцийн гангаар хийгдсэн байдаг.
187, Цоолтуур гэж юу вэ, ямар тохиолдолд нүх гаргадаг вэ?
Punch fis. 28) байна слесарын хэрэгсэл, 4 мм-ээс ихгүй зузаантай хуудас эсвэл туузан металл эсвэл металл бус материалд нүх гаргахад ашигладаг U7 эсвэл U8 нүүрстөрөгчийн багажийн гангаар хийгдсэн.
Цоолтуурын ажлын хэсэг нь дугуй, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин, зууван эсвэл бусад хэлбэртэй байж болно. Арьс, цагаан тугалгад зориулсан цоолтуурын ажлын хэсэгт сохор нүх байдаг бөгөөд энэ нь цоолтуурын доод хэсгийн ханаар дамжин өнгөрөх уртааш хажуугийн нүхтэй холбогддог. Энэ нүхээр хог хаягдлыг зайлуулдаг.
Нүхний талбайн зарим гадаргуугийн эвдрэлийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой бөгөөд нүх нь цэвэр, үнэн зөв байх шаардлагагүй үед нүхийг цоолох ажлыг гүйцэтгэдэг.
188. Өрөмдлөгийн машин дээр ажиллахдаа аюулгүй ажиллагааны ямар шаардлагыг баримтлах вэ?
Өрөмдлөгийн машиныг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын зааврын дагуу, түүнчлэн хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын шаардлагын дагуу асааж, ажиллуулна. Та ажлын тусгай хувцас хэрэглэж, үсээ толгойн гоёлдоо тохирсон байх ёстой, ялангуяа эмэгтэйчүүдийн хувьд.
Техникийн сайн нөхцөлд эд анги нь зөв, найдвартай бэхлэгдсэн байх ёстой. Жижиг цооног өрөмдөх үед зүүн гарХэсгийг барьж байх үед энэ нь булны эргэлтийн чиглэлийн эсрэг эсэргүүцэл үзүүлэх ёстой. Өрөмдлөгийн булны ажлын цохилтын үед
Машиныг барьж, удаашруулж болохгүй, хурд, тэжээлийг өөрчлөхгүй, ширээ эсвэл хэсгийг чипсээс цэвэрлэж болохгүй.
Өрөмдлөгийг сойз эсвэл услах замаар хөргөлтийн шингэнээр хөргөх ёстой. Нойтон өөдөс эсвэл өөдөсөөр хөргөхийг зөвшөөрдөггүй. Өрөмдлөгийн машиныг хуурай гараар эхлүүлэх эсвэл зогсоох ёстой. Засварлах боломжтой бүх эвдрэлийг бэлтгэгдсэн ажилтан засах ёстой. Ажил эхлэхийн өмнө та өрөмдлөгийн машин, багаж хэрэгслийн техникийн байдлыг шалгах хэрэгтэй.
Тэмдэглэгээний дагуу өрөмдөх. Тэмдэглэгээний дагуу нэг цооногийг өрөмдөнө. Үүнийг хийхийн тулд нүхийг эхлээд тэмдэглэнэ: тэнхлэгийн шугамыг зурж, түүний төвийг тэмдэглэж, цоолно (өрөмдлөгийн урьдчилсан чиглэлийг өгөхийн тулд төвийн гол нүхийг гүнзгийрүүлэх шаардлагатай).
Зөв чиглэлийг хангахын тулд зүсэх хэсгийн 1/3-ийн гүнд туршилтын өрөмдлөг хийдэг. Өрөм нь төвд байгаа эсэхийг шалгасны дараа механик тэжээлийг асаана. Өрөмдлөгийн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд өрөмдлөг дуусахаас өмнө механик тэжээлийг унтрааж, өрөмдлөгийг гараар тэжээж дуусгана. Хэрэв өрөм хажуу тийшээ хөдөлсөн бол өрөмдлөгийг шилжүүлэх шаардлагатай нүхний хэсэгт хөндлөн огтлолтой хэд хэдэн ховилыг хайчилж ав.
Тодорхой гүнд сохор нүх өрөмдөх. Ажлын хэсгийг машины ширээн дээр байрлуулж, тэгшлээд дараа нь өрөмдлөгийг хэсгийн гадаргуу дээр хүргэж, түүнд хүрнэ. Энэ байрлалд машин дээр байгаа захирагчийг ашиглан эд ангиудыг тэг болгож тохируулна (Зураг 182, а). Өрөмдлөгийн явцад өрөмдлөгийн материалд хэр гүн орсон болохыг захирагч ашиглан ажигла.
Цагаан будаа. 182. Өрөмдлөгийн техник:
a - захирагчийн дагуу, б - зогсолтын ханцуйны дагуу, в - бүрэн бус нүх, d - хавтгайн өнцөгт нүх, d - цилиндр гадаргуу дээрх нүх, f - хөндий хэсгүүдийн нүх
Өгөгдсөн гүнд өрөмдөх өөр нэг арга бол өрөмдлөгийн 1-р ханцуйвчийг суурилуулж, бэхлэх явдал юм (Зураг 182, b). Бут нь 2-р хэсгийн гадаргуу дээр хүрэх үед энэ нь нүхийг шаардлагатай гүнд өрөмдсөн гэсэн үг юм.
Хэсэгчилсэн цооног өрөмдөх. Хагас тойрогтой тэнцүү буюу хагас тойргоос бага хөндлөн огтлолын нумтай нүхийг бүрэн бус, жишээлбэл, хэсгийн ирмэг дээр байрлах нүх гэж нэрлэдэг. Бүрэн бус нүхийг дараах байдлаар өрөмдөнө. Ажлын хэсэг дээр ижил материалаар хийсэн хавтанг байрлуулж, тавиур дээр хавчих (Зураг 182, в) ба бүрэн цооног өрөмдөж, дараа нь хавтанг хаяна.
Өнцөгтэй хавтгайд цооног өрөмдөх(Зураг 182, d). Өрөмдлөгийг хажуу тийшээ хазайж, эвдрэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд эхлээд өрөмдөж буй нүхний тэнхлэгт перпендикуляр тавцан бэлтгэж (тээрэмдэх юм уу тээрэмдэх), хавтгайн хооронд модон оруулга эсвэл дэвсгэр хийж, дараа нь ердийн аргаар цооногийг өрөмдөнө.
Цилиндр гадаргуу дээр цооног өрөмдөх. Нэгдүгээрт, цилиндр гадаргуу дээр өрөмдлөгийн тэнхлэгт перпендикуляр тавцан хийж, төвийг нь цоолж, дараа нь цооногийг ердийн аргаар өрөмдөнө (Зураг 182, д).
Өрөмдлөгийн нүхнүүд хуудас металл . Өрөмдлөгийн гүн нь хашааны конусын уртаас бага тул ердийн өрөмдлөгөөр нимгэн хуудас металлаар цооног өрөмдөх нь маш хэцүү байдаг: өрмийн зүсэх ирмэгүүд нь боловсруулж буй материалд наалдаж, урагдах болно. Металл хуудасны нүхийг өд өрөм ашиглан өрөмддөг. Ихэнх тохиолдолд цоолтуурын пресс ашиглан нимгэн хуудас металлаар нүх гаргадаг.
Хөндий хэсгүүдийг өрөмдөх. Хөндий хэсгүүдийг өрөмдөх үед хөндий нь модон залгуураар бөглөрдөг (Зураг 182, f).
Гүн цооног өрөмдөх. Гүн цооног өрөмдөхийн тулд (6-8 өрөмдлөгийн диаметрээс их гүн) ажлын хэсгийн урт нь өрөмдлөгийн гүнээс их байх өрөмдлөгийг авна.
Өрөмдлөгийн явцад та өрөмийг үе үе нүхнээс гаргаж аваад хөргөж, хөргөлтийн урсгал, соронзоор чипсийг зайлуулах эсвэл хэсгийг эргүүлэх хэрэгтэй.
Маш гүн цооног өрөмдөхдөө эхлээд өгөгдсөн диаметрийн дагуу өрөмдлөгийн ажлын хэсгийн урттай тэнцэх гүнтэй нүхийг өрөмдөж, дараа нь жижиг диаметртэй (ойролцоогоор 1.5 дахин) өрөмдлөгийг ашиглан өрөмдөх хэрэгтэй. Үүний дараа цооногийг өд өрөмдлөгөөр өрөмдөнө. Өрөмдлөгийн энэ аргын тусламжтайгаар чипсийг өмнө нь өрөмдсөн цооногоор зайлуулна. Хоёр талдаа гүн цооног өрөмдөхийг зөвлөдөггүй.
Нарийвчилсан цооног өрөмдөх. Нарийвчилсан нүх гаргахын тулд өрөмдлөгийг хоёр дамжлагад хийдэг. Эхний дамжуулалтыг нүхний диаметрээс 1-3 мм-ээс бага диаметртэй өрөмдлөгөөр, хоёр дахь нь шаардлагатай диаметртэй өрөмдлөгөөр хийдэг.
Цэвэр цооног авахын тулд өрөмдлөгийг их хэмжээний хөргөлттэй, тасралтгүй чип арилгадаг бага автомат тэжээлээр гүйцэтгэдэг.
Хуванцар дахь цооног өрөмдөх нь тусгай хурц өнцөг бүхий өрөмдлөгөөр хийгддэг. Органик шилийг 50-60 градусын оройн өнцөг бүхий спираль өрөм ашиглан өрөмддөг.
Жижиг диаметртэй нүхний өрөмдлөгийг зохих тэжээл эсвэл хэт авианы болон цахилгаан очны аргаар өндөр нарийвчлалтай машин дээр гүйцэтгэдэг.
Том диаметртэй цооног өрөмдөх нь цагираг хэлбэрийн өрөмдлөгөөр хийгддэг бөгөөд тэдгээрийн биед хутга бэхлэгдсэн байдаг.
Өрөмдлөгийн явцад гарсан согогийн шалтгаан, түүнээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг 3-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 3
Өрөмдлөгийн явцад согог гарахаас сэргийлэх шалтгаан, арга хэмжээ
Өрөмдлөгийн машин дээр ажиллахдаа дараахь аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.
- Машины ширээн дээр ажлын хэсгүүдийг зөв суурилуулах, найдвартай бэхлэх, боловсруулах явцад гараараа барьж болохгүй;
- хайчлах хэрэгслийг сольсны дараа түлхүүрийг өрмийн цооног дотор бүү орхи;
- Ашиглалтын аюулгүй байдалд итгэлтэй байгаа үед л машиныг эхлүүлэх;
- насосны ажиллагаа, цэвэрлэх байгууламжид нийлүүлсэн хөргөлтийн хэмжээг хянах;
- эргэдэг зүсэх хэрэгсэл болон голтой ажиллахгүй байх; эвдэрсэн зүсэх хэрэгслийг нүхнээс гараараа бүү гарга, үүний тулд тусгай төхөөрөмж ашиглах;
- бэлдэцийг өрөмдөх, ялангуяа жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмдөх үед тэжээлийн хөшүүргийг хэт хүчтэй дарж болохгүй;
- Чак эсвэл өрөм солихдоо машины ширээн дээр, ээрэх доор модон дэвсгэр байрлуулах;
- тусгай эрэг чангалах түлхүүр эсвэл шаантаг ашиглан өрмийн патрон, өрөмдлөг эсвэл адаптерийн ханцуйг голоос салгах;
- огтлох хэрэгсэл, ажлын хэсэг, багажийн бэхэлгээний хэрэгслийн ашиглалтын байдлыг байнга хянах;
- ажлын машинаар дамжуулан аливаа объектыг дамжуулах, хүлээн авахгүй байх; бээлий өмссөн машиныг бүү ажиллуул; Машин ажиллаж байх үед түүнийг түшиж болохгүй.
Дараах тохиолдолд машиныг зогсоохоо мартуузай.
- а) машиныг богино хугацаанд ч гэсэн орхих;
- б) ажлыг дуусгавар болгох;
- в) машин, дагалдах хэрэгсэл, төхөөрөмж, зүсэх хэрэгслийн эвдрэлийг илрүүлэх;
- г) машиныг тослох үед;
- д) зүсэх хэрэгсэл, дагалдах хэрэгсэл, дагалдах хэрэгсэл гэх мэтийг суурилуулах, өөрчлөх;
- е) багаж, чак, бэлдэцээс машин, ажлын байр, чипсийг цэвэрлэх.
Механизм, машин механизмын эд ангиудыг үйлдвэрлэх, засварлах, угсрах ажилд механикчийн ажилд ихэвчлэн хамгийн их зүйлийг олж авах шаардлагатай байдаг. янз бүрийн нүхнүүд. Үүнийг хийхийн тулд цооног өрөмдөх, шаналах, огтлох, зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг.
Эдгээр үйлдлүүдийн мөн чанар нь зүсэх үйл явц (материалын давхаргыг арилгах) нь түүний тэнхлэгтэй харьцуулахад зүсэх багажийн (өрөмдлөг, countersink гэх мэт) эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөнөөр хийгддэг. Эдгээр хөдөлгөөнийг гараар (эргэдэг, өрөм) эсвэл механикжсан (цахилгаан өрөм) төхөөрөмж, түүнчлэн машин хэрэгсэл (өрөмдлөг, токарь гэх мэт) ашиглан бүтээдэг.
Өрөмдлөг нь тусгай хэрэгсэл - өрөм ашиглан зүсэх замаар нүх гаргах, боловсруулах нэг хэлбэр юм.
Бусад зүсэх хэрэгслийн нэгэн адил өрөм нь шаантаг зарчмаар ажилладаг. Дизайн, зориулалтын дагуу өрөмдлөгийг өд, спираль, төвлөрсөн гэх мэт гэж хуваадаг. Орчин үеийн үйлдвэрлэлд голчлон спираль өрөм, бага тохиолдолд тусгай төрлийн өрөмдлөгийг ашигладаг.
Эргэлтийн өрөм нь ажлын хэсэг, бариул, хүзүү зэргээс бүрдэнэ. Өрөмдлөгийн ажлын хэсэг нь эргээд цилиндр (хөтөч) ба зүсэх хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Хөтөч хэсэгт хоёр мушгиа ховил байдаг бөгөөд тэдгээрээр зүсэх явцад чипс гадагшилдаг.
Мушгиа ховилын чиглэл нь ихэвчлэн зөв байдаг. Зүүн гартай өрөм нь маш ховор хэрэглэгддэг. Өрөмдлөгийн цилиндр хэсэг дээрх ховилын дагуу тууз гэж нэрлэгддэг нарийн судалтай байдаг. Эдгээр нь өрөмдлөг ба нүхний хананы хоорондох үрэлтийг багасгахад үйлчилдэг (0.25-0.5 мм диаметртэй өрөмдлөгийг туузгүйгээр хийдэг).
Өрөмдлөгийн зүсэх хэсэг нь бие биенээсээ тодорхой өнцгөөр байрладаг хоёр зүсэх ирмэгээр үүсдэг. Энэ өнцгийг оройн өнцөг гэж нэрлэдэг. Түүний үнэ цэнэ нь боловсруулж буй материалын шинж чанараас хамаарна. Дунд зэргийн хатуулагтай ган, цутгамал төмрийн хувьд 116-118 ° байна.
Бариул нь өрөмдлөгийн патрон эсвэл машины буланд өрөмдлөгийг бэхлэх зориулалттай бөгөөд цилиндр эсвэл конус хэлбэртэй байж болно. Конус хэлбэрийн бариул нь төгсгөлд нь хавчаартай бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг залгуураас түлхэх үед зогсох үүрэг гүйцэтгэдэг.
Өрөмдлөгийн хүзүү нь ажлын хэсгийг бариултай холбосон бөгөөд өрөмдлөгийг үйлдвэрлэх явцад нунтаглах явцад зүлгүүрийн дугуйг суллах үүрэгтэй. Өрөмдлөгийн брэндийг ихэвчлэн хүзүүн дээр нь зааж өгдөг.
Өрөмдлөгийг голчлон өндөр хурдны гангаар хийдэг P9, P18, P6M5 гэх мэт. VK6, VK8, T15K6 зэрэглэлийн металл керамик хатуу хайлш нь ихэвчлэн зөвхөн ажлын (зүсэх) хэсэгээр тоноглогдсон байдаг өрөм.
Ашиглалтын явцад өрмийн зүсэх ирмэг нь уйтгартай болдог тул өрөмийг үе үе хурцалж байна.
Өрөмдлөгийг зөвхөн сохор (өрөмдлөг) өрөмдөхөд ашигладаггүй, цооногоор дамжуулан, i.e. эдгээр нүхийг хатуу материалаар олж авах, гэхдээ өрөмдлөг хийх - аль хэдийн олж авсан нүхний хэмжээг (диаметр) нэмэгдүүлэх.
Counterssinking нь нүхний дээд хэсгийг боловсруулах, жишээлбэл, шураг эсвэл тавны ховилын ховил эсвэл цилиндр нүх гаргах явдал юм. Countersinking нь илүү том диаметртэй өрөмдлөг бүхий countersinks ашиглан хийгддэг; Countersinking нь үйлдвэрлэсэн нүхний боловсруулалт юм; цутгах, тамгалах, өрөмдөх замаар тэдэнд өгөх цилиндр хэлбэртэй, нарийвчлал болон гадаргуугийн чанарыг сайжруулах. Countersinking нь тусгай багаж хэрэгслээр хийгддэг - countersinks (20, c). Countersinks нь цилиндр хэлбэртэй эсвэл огтлох ирмэгтэй байж болно конус гадаргуу(цилиндр ба конус хэлбэрийн countersinks), түүнчлэн төгсгөлд байрлах зүсэх ирмэгүүд (төгсгөлийн countersinks). Боловсруулж буй нүх ба тоолуурын тэгш байдлыг хангахын тулд гөлгөр цилиндр хэлбэрийн чиглүүлэгч хэсгийг заримдаа тоолуурын төгсгөлд хийдэг.
Зуурмагийн ажил нь өнгөлгөөний үйл явц эсвэл огтлох бэлтгэл ажил байж болно. Сүүлчийн тохиолдолд, хөндлөн огтлолцох үед цаашдын боловсруулалтанд зориулж тэтгэмж үлдээдэг.
Тайрах нь нүхийг дуусгах явдал юм. Үнэн чанартаа, энэ нь countersinking-тэй төстэй боловч илүү өндөр нарийвчлалтай, нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдлыг хангадаг. Энэ үйлдлийг механик (гарын авлага) эсвэл машин (машин) зүсэгч ашиглан гүйцэтгэдэг. Тайруулагч нь ажлын хэсэг, хүзүү, бариулаас бүрдэнэ. Ажлын хэсэг нь хэрэглээ, зүсэх (конус хэлбэрийн) болон тохируулагч хэсгүүдэд хуваагдана. Хүзүүнд ойртох тохируулагч хэсэг нь нүхний хананд үрэлтийг багасгахын тулд урвуу конустай (0.04-0.6) байна. Ажлын хэсэг дээрх шүд (мушгиа эсвэл шулуун) нь тойргийн эргэн тойронд жигд эсвэл жигд бус байх боломжтой. Нүхний гар аргаар боловсруулахад ихэвчлэн тэгш бус шүдний налуу бүхий хайгчийг ашигладаг. Эдгээр нь зүсэлт гэж нэрлэгддэг зүйл үүсэхээс зайлсхийх боломжийг олгодог, i.e. жигд бус цилиндр хэлбэрийн нүхийг олж авах. Шанк гараар шүүрдэхбариул суурилуулах дөрвөлжинтэй. 10 мм хүртэл диаметртэй машин хайчны бариул нь цилиндр хэлбэртэй байдаг бол бусад өрөм нь өрөм шиг хөлтэй конус бариултай байдаг.
Нүхний барзгар, өнгөлгөөний хувьд хоёр, гурван хэсгээс бүрдэх иж бүрдэл (иж бүрдэл) ашигладаг. Урсгагчийг нүх гаргах зориулалттай бусад зүсэх хэрэгсэлтэй ижил материалаар хийдэг.
Нүх боловсруулах үйл ажиллагааг голчлон өрөмдлөг эсвэл токарь дээр гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч уг эд анги нь машин дээр суурилуулах боломжгүй эсвэл нүх нь хүрэхэд хэцүү газруудад байгаа тохиолдолд боловсруулалтыг тахир, гар эсвэл механикжсан (цахилгаан ба пневматик) өрөм ашиглан гараар хийдэг.
Дөрвөлжин нүхтэй жолоочийг бариул дээр дөрвөлжин хэлбэртэй багажтай ажиллахад ашигладаг, жишээлбэл, гарын авлагын хутга.
Гар өрөм нь өрөмд хөрвүүлэх хөдөлгөөн өгөхийн тулд дарагдсан зогсоолтой / хүрээ, гарын авлагын хөтөчтэй араа, өрөмдлөгийг барих бариул 6, өрөмдлөгийг бэхлэх зориулалттай патронтой A ээрэх зэргээс бүрдэнэ. огтлох хэрэгсэл.
Цооногийг боловсруулахдаа хөдөлмөрийг хөнгөвчлөх, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд механикжсан өрөм (гар өрөмдөх машин) ашигладаг. Тэд цахилгаан эсвэл пневматик байж болно. Сургалтын семинарт ажиллах практик нь илүү өргөн хүрээтэй; Пневматикууд нь шахсан агаарыг нийлүүлэх шаардлагатай байдаг тул цахилгаан өрөм ашигладаг.
Цахилгаан өрмийн машиныг хөнгөн, дунд, хүнд гэсэн гурван төрлөөр үйлдвэрлэдэг. Хөнгөн машинууд нь 8-9 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөх зориулалттай. Ийм машинуудын бие нь ихэвчлэн гар буу хэлбэртэй байдаг.
Дунд зэргийн төрлийн хайч нь ихэвчлэн хаалттай бариултай байдаг; хэргийн ар талд. Эдгээр нь 15 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөхөд ашиглагддаг.
Хүнд төрлийн машинууд нь 20-30 мм-ийн диаметртэй нүх гаргах, боловсруулахад ашиглагддаг. Тэд машиныг барьж, хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг ажлын хэрэгсэлд дамжуулахын тулд их бие дээр хоёр бариултай (эсвэл хоёр бариул, зогсоол) байдаг.
2А135 төрлийн машины жишээн дээр босоо өрөмдлөгийн машинуудын дизайныг авч үзье. Энэхүү машин нь 35 мм хүртэлх диаметртэй цооног өрөмдөх, өрөмдөж, зүсэх, тайрах, тайрах, сүвлэх зориулалттай.
Энэ нь хүрээтэй бөгөөд дээд хэсэгт нь булны толгой суурилуулсан байна. Толгойн хайрцгийн дотор цахилгаан мотороос эргэлтийг гол руу дамжуулдаг хурдны хайрцаг байдаг. Багажны тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг хүрээ дээр суурилуулсан тэжээлийн хайрцаг ашиглан гүйцэтгэдэг. Боловсруулах ажлын хэсгийг ширээн дээр бэхэлсэн бөгөөд бариул ашиглан дээш доошлуулж, янз бүрийн өндөртэй бэлдэцийг боловсруулах боломжтой болгодог. Машин нь хавтан дээр суурилагдсан
Өрөмдлөгийн машин дээр ажиллахдаа ашиглах янз бүрийн төхөөрөмжбэлдэц болон зүсэх хэрэгслийг бэхлэх зориулалттай.
Машины дэд хэсэг нь янз бүрийн профиль бүхий ажлын хэсгүүдийг бэхлэх төхөөрөмж юм. Тэд нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хэсгүүдийг хавчихад зориулж сольж болох эрүүтэй байж болно.
Призмийг цилиндр хэлбэрийн ажлын хэсгүүдийг бэхлэхэд ашигладаг.
Өрөмдлөгийн патрон нь цилиндр бариултай зүсэх багажийг барьдаг.
-ийн бариултай конус хэмжээтэй зүсэгч, адаптерийн бутыг ашиглан жижиг хэмжээтэймашины булангийн конус .
Өрөмдлөгийн машинууд нь цооног гаргах, боловсруулах үндсэн бүх үйлдлийг өрөмдөх, хагалах, огтлох, зүсэх зэргээр гүйцэтгэх боломжтой.
Тодорхой төрлийн нүхний боловсруулалт хийх машиныг тохируулахын тулд зүсэх хурд, тэжээлийг зөв тохируулах нь чухал юм.
Өрөмдлөгийн үед зүсэх хурд (м/мин) нь нэгж хугацаанд багажийн тэнхлэгээс хамгийн алслагдсан зүсэлтийн ирмэгийн цэгээр үндсэн хөдөлгөөний чиглэлд явсан зай юм.
Зүсэх хурдыг боловсруулж буй материалын шинж чанар, багажны зүсэх хэсгийн диаметр, материал, хурцлах хэлбэр болон бусад хүчин зүйлээс хамаарч сонгоно.
Хүлээн авсан багажийн эргэлтийн хурдны дагуу машины булны эргэлтийн хурдыг тохируулна.
Тэжээлт нь эргэлтэнд тэнхлэгийн дагуух ажлын хэсэгтэй харьцуулахад зүсэх хэрэгслийн хөдөлгөөний хэмжээ юм. Энэ нь эргэлт тутамд миллиметрээр хэмжигддэг (мм / эргэлт).
Тэжээлийн үнэ цэнэ нь боловсруулж буй материалын шинж чанар, өрмийн материал болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна.
Зүсэх хурд ба тэжээлийг тодорхойлохдоо зүсэлтийн гүнийг харгалзан үзнэ. Өрөмдлөг болон бусад төрлийн цооног боловсруулахад зүсэх гүн t нь ажлын хэсгийн тэнхлэгт перпендикуляр хэмжсэн боловсруулсан болон боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох зай юм.
Нүх боловсруулах үед зүсэлтийн гүн нь харьцангуй тогтмол утгатай байдаг (зураг эсвэл боловсруулалтын нормоор тодорхойлогддог) учир боловсруулалтын гүйцэтгэлд гол нөлөө нь зүсэх хурд ба тэжээлийн сонгосон утгуудаар нөлөөлнө.
Зүсэх хурд нэмэгдэхийн хэрээр боловсруулах үйл явц хурдасдаг. Гэхдээ хэт өндөр хурдтай ажиллах үед багажны зүсэх ирмэгүүд хурдан уйтгартай болж, байнга хурцалж байх шаардлагатай болдог. Тэжээлийг нэмэгдүүлэх нь мөн боловсруулалтын бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг боловч энэ нь ихэвчлэн нүхний гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлж, зүсэх ирмэгийг бүдгэрүүлдэг.
Утас хайчлах техник, ялангуяа ашигласан зүсэх хэрэгсэл нь утасны төрөл, профайлаас ихээхэн хамаардаг.
Threads нь нэг спираль шугамаар (утас) үүсгэгдсэн нэг эхлэлтэй, эсвэл хоёр ба түүнээс дээш урсгалтай олон эхлэлтэй байж болно.
Мушгиа шугамын чиглэлийн дагуу утаснууд нь баруун ба зүүн гэж хуваагдана.
Утасны профиль нь утас хийсэн цилиндр эсвэл конусын тэнхлэгээр дамжин өнгөрөх онгоц бүхий эргэлтийн хэсэг юм.
Утас таслахын тулд түүний үндсэн элементүүдийг мэдэх нь чухал: давирхай, гадна, дунд, дотоод диаметр, утаснуудын профилын хэлбэр.
Утасны давирхай S нь утаснуудын тэнхлэгтэй параллель хэмжсэн зэргэлдээ утаснуудын профайл дээрх ижил нэртэй хоёр цэгийн хоорондох зай юм.
Гаднах диаметр d - утасны тэнхлэгт перпендикуляр чиглэлд хэмжсэн хамгийн гадна талын цэгүүдийн хоорондох хамгийн том зай.
Дотоод диаметр di нь тэнхлэгт перпендикуляр чиглэлд хэмжигдэх утасны хэт дотоод цэгүүдийн хоорондох хамгийн бага зай юм.
Дундаж диаметр di нь тэнхлэгт перпендикуляр чиглэлд хэмжсэн утас профилын хоёр эсрэг талын зэрэгцээ хажуугийн хоорондох зай юм.
Суурь утас Дээд талын утас
Утасны профайлын хэлбэрийн дагуу тэдгээрийг гурвалжин, тэгш өнцөгт, трапец хэлбэрийн, түлхэлт (тэгш бус трапец хэлбэрийн профиль) ба дугуй гэж хуваана.
Хэмжээний системээс хамааран утаснууд нь метр, инч, хоолой гэх мэт хуваагдана.
IN метрийн утасГурвалжин хэлбэрийн f-ийн өнцөг нь 60 °, гадна, дунд, дотоод диаметр, утаснуудын давирхайг миллиметрээр илэрхийлнэ. Тэмдэглэгээний жишээ: M20X X1.5 (эхний тоо нь гадна диаметр, хоёр дахь нь давирхай).
Хоолойн утас нь инчийн утаснаас ялгаатай нь түүний анхны хэмжээ нь утасны гаднах диаметр биш, харин утсыг огтолж буй гаднах гадаргуу дээрх хоолойн нүхний диаметр юм. Зориулалтын жишээ: хоолой. 3/U (тоонууд нь хоолойн дотоод диаметрийг инчээр илэрхийлдэг).
Утас хайчлах ажлыг өрөмдлөгийн болон тусгай утас хайчлах машин, түүнчлэн гараар хийдэг.
At гар аргаар боловсруулахМеталлуудад дотоод утаснууд нь цорго, гаднах утаснууд нь хэвтэй байдаг.
Зориулалтын дагуу цорго нь гар, гар, машин гэж хуваагддаг бөгөөд зүсэж буй утасны профайлаас хамааран метр, инч, хоолойн утас гэсэн гурван төрөлд хуваагддаг.
Цорго нь ажлын хэсэг ба бариул гэсэн хоёр үндсэн хэсгээс бүрдэнэ. Ажлын хэсэг нь хэд хэдэн уртааш ховилтой шураг бөгөөд шууд утас огтлоход ашиглагддаг. Ажлын хэсэг нь эргээд хэрэглээ (зүсэх) ба чиглүүлэгч (шалгах) хэсгүүдээс бүрдэнэ. Оролтын (зүсэх) хэсэг нь утас огтлох үед гол ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд ихэвчлэн конус хэлбэрээр хийгддэг. Шалгалт тохируулагч (чиглүүлэгч) хэсэг нь нэрнээс нь харахад цоргыг чиглүүлж, нүхийг тохируулна.
Уртааш ховил нь зүсэх ирмэг бүхий өдийг огтлоход үйлчилдэг бөгөөд утас хайчлах явцад чипсийг байрлуулдаг.
Цоргоны бариул нь ашиглалтын явцад түүнийг чак эсвэл драйверд бэхлэхэд ашиглагддаг.
Тодорхой хэмжээний утсыг таслахын тулд гар (механизм) цорго нь ихэвчлэн гурван ширхэгээр хийгдсэн байдаг.
металл механик деталь