Салгаж болох холболтууд. Энэ нь ажлын хэсгүүдийг боолт, өөрөө түншээд эрэг, таваар холбодог. Ийм нэгдлүүд нь хурдан бөгөөд амархан, удаан эдэлгээтэй байдаг.
Боолт, эрэг, самар. Хоёр ажлын хэсгийг бэхлэхийн тулд тэдгээрийн дотор нүх өрөмдөх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд диаметр нь боолтны диаметрээс арай том хэмжээтэй өрөм авна. Жишээлбэл, 10 ширхэг мм нүхийг M10 боолтоор өрөмддөг. Ийм цоорхой (0.5 мм) нь холбосон хоёр ажлын хэсгийн нүхний байрлал дахь зөрүүг нөхөх болно, ялангуяа хэд хэдэн холболтын цэгүүд, ажлын хэсгүүд урт байх тохиолдолд. Ажлын хэсгүүдийг хоёуланг нь нэгтгэж, өрөмдөх ёстой. Холболт нь самар, угаагч, цагираган цагиргуудаар бэхлэгддэг - Grover угаагч (Зураг 62).
Зураг. 62. :
1 - хавар угаагч; 2 - угаагч
Боолтны толгойн доор байрлуулсан угаагч нь эргэлдэхээс сэргийлж, самар дахь хурц "шүд", нөгөө нь ажлын хэсэгт бэхлэгдсэн хаврын цагираг нь самар өөрөө аяндаа салах боломжийг олгодог. Хэрэв боолтны толгой (эрэг) нь хэсгийн гадаргуугаас дээш гарах шаардлагагүй бол countersunk толгой бүхий боолтыг (эрэг) ашиглана. Энэ тохиолдолд эхлээд шураг нүхийг хоёр ажлын хэсгээр өрөмдөж, дараа нь өрөм эсвэл тоолуур ашиглан тоолно.
Шураг (эрэг) - өөрөө түншээд эрэг. Тэдгээрийг ашиглах үед самар шаардлагагүй болно. Ийм шураг нь утсыг ажлын хоёр хэсэгт нь огтолж, чангална (Зураг 63).
Зураг. 63.
Нүхийг нэн даруй хоёр ажлын хэсэгт өрөмдөж, хүссэн байрлалд урьдчилан суулгана. Нүхний диаметр нь хоёр утас өндрийг хасах шурагны диаметртэй тэнцүү байна. Хуудасны метал (эсвэл бусад материал) хэсгийг өрөмдөхөөс өмнө модон эсвэл самбараар хийсэн доторлогоонд бэхэлсэн байх ёстой. Хэрэв металл нимгэн (цагаан тугалга) байвал цооног өрөмдөх шаардлагагүй: зүгээр л цоолтуураар цоолчих; илүү их зузаантай хуудсыг өрөмдөх ёстой. Доод ажлын зузаан нь 2.5 мм-ээс хэтрэхгүй байх нь зайлшгүй шаардлагатай; үүнээс гадна, шураг нь дамжин өнгөрөх ёстой, эс тэгвээс шахах нөлөө гарахгүй.
Үсний хавчаар нь хоёр төгсгөлд утас бүхий металл саваа юм. Тэдгээрийг өөр хэсгийг зузаан эсвэл их хэмжээний ажлын хэсэгт хавсаргах шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг. Ажлын хэсэгт нүх өрөмдөж, үсний хавчаарт зориулж утас хайчилдаг. Нүхний гүн нь үрж жижиглэсэн хэсгийн уртаас хэтрэх ёстой. Үгүй бол суулгагдах боломжгүй.
Нэг хэсэг холболт. Хав нь жижиг зузаантай бүтээгдэхүүний элементүүдийг, ихэвчлэн хуудас материалаас бэхлэхэд ашигладаг. Тэд саваа ба суулгагдсан толгойноос бүрдэнэ (Зураг 64). Хамгийн түгээмэл нь зураг дээр харуулсан зураас юм. 65. Эд ангиудыг холбохын өмнө тэдгээрийн дотор нүхийг өрөмдөж, дараа нь бэхэлгээ хийж, түүний төгсгөл нь түгжигдэх толгойг бий болгоно. Зэвний материал нь нэгдэх хэсгүүдийн материалтай жигд байх ёстой. Энэ нь электрохимийн зэврэлт үүсэхгүй бөгөөд дулааны тэлэлтийн янз бүрийн коэффициентуудаас болж стресс үүсэхгүй байх шаардлагатай.
Зураг. 64. :
1 - суулгагдсан толгой; 2 - цөм; 3 - толгой түгжих
Зураг. 65. :
а - хавтгай толгойтой; б - countersunk толгойтой; in - хагас нууц толгойтой; g - толгойтой конус хэлбэртэй
Гарын авлага хийх хэрэгсэл бол дэмжлэг, сунах, үйрмэг юм. Туузны хаалтын болон моргежийн толгойн нэвтрэх эрх чөлөөг үндэслэн хуваах хоёр арга байдаг - шууд (нээлттэй) ба урвуу (хаалттай). Шууд аргыг ашиглахдаа бэхэлгээний тэнхлэг дээр алх цохихдоо түгжих толгойны хажуу талаас гардаг. Үйл ажиллагааны дараалал нь дараахь байдалтай байна (Зураг 66): хавчаарыг нүхэнд (а) байрлуулж, том тулгуурыг шурган толгойн доор байрлуулна (2), бэхэлгээ (1) нь саваа дээр байрлуулж, холбох хэсгүүдийг (b) татах замаар алхаар татна; нэг жигд алхаар савааны төгсгөл хэсэгт өнцгөөр цохиход хаалтын толгойг (c) урьдчилан байрлуулж, толгой дээр нь үйрмэг байрлуулж, жигд хаалттай (тулгуур дээр амрахад) эцэст нь хаалтын толгойг үүсгэдэг (2).
Зураг. 66. :
а - тав тавих; б - хурцадмал байдлыг ашиглан эд ангиудыг засах; in - хаалтын толгойн урьдчилсан хэлбэр; g - хаалтын толгойны эцсийн хэлбэр; 1 - сунгах; 2 - дэмжлэг; 3 - үйрмэг
Урвуу аргаар, суулгагдсан толгойд цохилтыг хэрэглэнэ. Туузны зүүг дээрээс нь нүхэнд оруулаад, дэмжлэгийг зүү дор байрлуулна - эхний хавтгай - түгжигдсэн толгойг урьдчилан бүрдүүлэхэд зориулж, дараа нь - хагас дугуй хэлбэртэй толгойг - түүний эцсийн хэлбэрийг (хэрэв толгой нь хагас дугуй хэлбэртэй байвал) хийнэ. Суулгагдсан толгой дээр тэд үйрмэгээр цохиж, улмаар тусламжийн тусламжтайгаар түгжигдэх толгойг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч, энэ аргаар олж авсан зэв нь шууд аргыг ашиглахаас хамаагүй бага чанартай гэдгийг тэмдэглэж байна.
Салдаг цөм бүхий тавиур дээрх холболтууд. Дээр дурдсан уламжлалт тав зураасны сул тал нь урах үед нуруунд нэвтрэх шаардлагатай байдаг. Хүзүүвчийг урагдахад хялбар, хэмнэлттэй байдаг. Гэсэн хэдий ч шударга байдлын хувьд тэдгээрийн холболтууд нь арай удаан эдэлгээтэй байдаг бөгөөд тэдэнтэй ажиллахын тулд сольж болох гарын авлагын элементүүдээр тоноглогдсон тусгай тавиурууд шаардлагатай байдаг. Ихэвчлэн хачиг нь таваар дүүрэн зарагддаг (мэдээжийн хэрэг, мөн хачиргүйгээр зардаг). Туузыг нүхэнд оруулаад холболтын нэг (урд) талд байгаа бахөтай хамт ажилладаг. Нулимс, ишийг ашиглан салаа суулгах нь хялбар байдаг. Үүнтэй ижил төстэй холболтын нэгэн адил түүний доор нүх өрөмдөх ёстой бөгөөд диаметр нь ханцуйны диаметртэй тэнцсэн байна (тавгийн хөндий хэсэг). Дараа нь ханцуйг нүхэнд хийж, хуудасны гадаргуу дээр фланц зогсох хүртэл ханцуй нь арын хэсгээс дор хаяж 3 мм цухуйна. Үүний дараа цухуйсан саваа нь хавчсан бахөтэй баригдана. Арын төгсгөлөөс эхлэн саваа нь бөмбөрцөг хэлбэртэй толгойтой бөгөөд энэ нь хачигны бариулыг шахаж, үзүүрийн биед татагдаж, түүний цухуйсан хэсгийг нь бутлана (Зураг 67).
Зураг. 67. :
a - тавыг нүхэнд оруулна; b - саваа тасарсны дараа салаа
Үүний дараа савааны төгсгөл гарч ирдэг. Энэ төрлийн салаа нь дээр дурдсан доод хүчнээс гадна бусад сул талуудтай: а) тав нь нуруунаас цухуйдаг; Гэсэн хэдий ч хөндий өгүүллээс ямар нэгэн дэгдэлт харагдахгүй; б) эдгээр нэгдлүүд гоожиж байна.
Цавуу үе. Бонд барьцалдах нь нэг ширхэг үеийг олж авах нэлээд түгээмэл арга юм. Чанартай, өөрөөр хэлбэл наалдамхай үений бат бөх чанар нь наалдсан гадаргууг бэлтгэх чанар, наалдамхай үений ачааллын төрлөөс хамаарна. Юуны өмнө гадаргууг зэв, тосноос цэвэрлэж, үр тарианы хэмжээтэй 60, 80 хэмжээтэй ширхэгтэй ширхэгтэй элсээр эмчилнэ. Хоолны хэсгүүдийг янз бүрийн ачаалалд (жижиг, улаавтар, эргэлтэд) өртсөн жижиг ул мөрөөр нааж болохгүй. Ийм нөхцөлд наалдамхай үеийг мэддэг болно. хэврэг. Ачаалал дор ажиллаж байгаа эд ангиудыг наалдуулж, тэдгээрийг устгахад хүргэдэг тухай ижил зүйлийг хэлж болно. Нөгөө талаас, холболтын хэсгүүд нь бие биенээсээ харьцангуй шилжих эсвэл хурцадмал байдалд орвол холбосон холбоосууд хүчтэй байх болно. Металлын наалдамхай бодис нь дан ба олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй. Өмнөх, түүний дотор контакт агч нь ихэвчлэн уян хатан чанараа удаан хадгалж, агшилтад өртөмтгий байдаг. Тэдгээр нь ихэнхдээ наасан гадаргуутай, жижиг ачааллыг мэдэрдэг хэсгүүдийг холбоход ашигладаг. Синтетик суурь дээр олон бүрэлдэхүүн хэсэг наалддаг: GIPK-61, эпокси (EDP, EPO, EPTs-1), түүнчлэн BF-2, Moment, Финикс, Супер цавуу.
Гагнуурын тусламжтайгаар метал эд ангиудын холболт. Гагнуур нь хайлсан гагнуурын тусламжтайгаар метал материал ба тэдгээрийн эд ангиудын салшгүй холболтыг олж авах үйл явц юм. Гагнуур нь метал эсвэл хайлш бөгөөд хайлах цэг нь нийлсэн бүтээгдэхүүнээс хамаагүй доогуур байдаг. Хайлах температураас хамааран дараахь төрлийн борлуулагчдыг ялгаж үздэг: зөөлөн (бага хайлдаг) - хайлах температур 450С-аас ихгүй, хатуу (дунд хайлах) - 450-600 ° С; өндөр температур (өндөр хайлах) - 600 ° C-аас дээш. Гэрийн даалгаврын хувьд, дүрмээр бол POS зөөлөн цагаан тугалга хар тугалга борлуулагчийг ашиглана уу. Тэдгээрийн тэмдэглэгээ нь дараахь зүйлийг илэрхийлнэ: гагнуурын зэрэг дэх хэмжээ нь цагаан тугалганы хувь; Тэгэхээр, ПОС гагнуурын хувьд 90 - 90% цагаан тугалга, ПОС 40 - 40% гэх мэт; брэндийн тэмдэгээс дараах үсгүүд (өөрөөр хэлбэл "PIC" үсэг) нь гагнуурын тусгай шинж чанарыг бүрдүүлэгч элементийг нэмж байгааг илтгэнэ: POSSU4-6 - сурмал, POSK50 - кадми, POSV33 - висмут агуулсан гагнуур. Холбогдох гадаргууг исэлдэлтээс хамгаалахын тулд өмнө нь сайтар цэвэрлэсэн бол гагнуурын урсгалын шингэнийг ашигладаг - гадаргуу ба гагнуурыг исэл ба бохирдлоос цэвэрлэж, исэл үүсэхээс сэргийлж, хайлсан гагнуурын тархалтыг нэмэгдүүлдэг. Урсгал бүр нь зөвхөн тодорхой температурын хүрээнд үр дүнтэй байдаг бөгөөд үүнээс гадна шатдаг. Гагнуур нь нэгдэх металлын шинж чанар, гагнуурын үе, гагнуурын үений бат бөх байдлын шаардлага, бусад зарим нөхцлөөс хамаарч сонгогддог.
Сонирхогчдын мастерууд ихэвчлэн цайрын хлорид, розин болон бусад бодисын үндсэн дээр үйлдвэрлэсэн архи, турпентин, глицерин болон бусад идэвхгүй бодисын нэмэлттэй хүчил агуулаагүй флюс - розин ба флюкс ашигладаг. Гагнуурын дараа урсгалын үлдэгдэл, түүний задралын бүтээгдэхүүнийг нэн даруй зайлуулах хэрэгтэй гэдгийг санах нь зүйтэй бөгөөд учир нь тэд зэврэлтэд хувь нэмэр оруулдаг.
Гагнуурын хэрэгсэл. Энэ нь гагнуурын төмөр (Зураг 68), үлээгч (Зураг 69), цохих бамбар (Зураг 70) орно.
Зураг. 68.
Зураг. 69. :
1 - шарагч; 2 - агаарын бөмбөлөг; 3 - дөлийг зохицуулах бариул; 4 - халаалтын тавиур; 5 - насос; 6 - үзэг; 7 - түлшний сав
Зураг. 70. :
a - задгай дөлөөр халаана; b - хаалттай камерт халаана
Гагнуурын төмрийг гагнуурыг дулаацуулж, хайлуулж хайлуулахад ашигладаг. Гагнуурын төмрийн ажлын хэсэг нь гадаад эх үүсвэрээс халаадаг зэсийн үзүүр юм. Жижиг хэсгүүдийг, жишээлбэл, радио хэлхээний хэсгүүдийг гагнахдаа 0.1-0.2 кг жинтэй халив хэлбэрээр зөвлөмжийг ашиглана; илүү том бүтээгдэхүүнийг гагнах зориулалтаар (жишээ нь, металл дээврийн хуудас) - 0.5-10 кг жинтэй алх хэлбэрийн хүнд зөвлөмжүүд. Гагнуурын индүүг янз бүрийн аргаар халаадаг - шатаагч дөлөнд болон цахилгаан гүйдлийн тусламжтайгаар (цахилгаан гагнуурын индүү). Сүүлийнх (өрх) нь янз бүрийн хүчин чадалтай - хэрэглээний зориулалтаас хамаарч 25-100 ватт хүртэл байдаг. Халаалтыг ердийн халуунд (хэдэн минутын дотор) эсвэл албадан хурдаар хийж болно. Сүүлчийн тохиолдолд цахилгаан гагнуурын индүүг гагнуурын буу гэж нэрлэдэг; тэдгээрийг жижиг гагнуурын ажилд ашигладаг (цахилгаан утсыг гагнах гэх мэт). Гагнуурын ажил эхлэхээс өмнө гагнуурын төмрийн үзүүрийг чангалах хэрэгтэй. файл эсвэл зүлгүүрээр цэвэрлэж, халааж, урсгалд дүрээд, гагнуур дээр хавсаргаад хайлж эхлэх хүртэл барина. Үүнийг хэд хэдэн удаа давтаж хийх хэрэгтэй - үзүүрийн ажлын гадаргуу нь гөлгөр гагнуурын давхаргаар хучигдах хүртэл.
Блоктор нь архи, бензин эсвэл керосин дээр ажилладаг дөл бүхий хөнгөн зөөврийн бамбар юм (Зураг 69). Үүний чиг үүрэг нь гагнуурын төмрийн үзүүрийг хатуу эсвэл зөөлөн гагнуураар гагнах, гагнуурыг хайлуулах, гулзайлгах, хувцаслах гэх мэт металлыг халаах, хуучин лак, будаг, тосны үлдэгдлийг модон субстрат, металл эд анги, гипсээс зайлуулах явдал юм. Гагнуурын бамбар (70-р зураг) нь чиглэсэн (нээлттэй эсвэл хаалттай) дөл бүхий хөнгөн зөөврийн бамбар юм. Энэ нь цилиндр эсвэл цэнэглэгчээс гардаг шингэн хий - пропан эсвэл бутан дээр ажилладаг. Гагнуурын бамбар нь гагнах (мөн мэдээж зөөлөн), шулуун, гулзайлтын үед металл эд ангиудыг халаах, хуучин будгийг хайлуулах зориулалттай. Гагнуурын бамбартай ажиллахдаа галд тэсвэртэй доторлогоог ашиглах шаардлагатай байдаг - хиймэл чулуу, fireclay, тоосго гэх мэт хавтангаар хийсэн хавтангууд.
Гагнуурын техник, технологи. Ашигласан гагнуурын төрлөөс хамааран гагнуурын хоёр төрлийг ялгадаг: зөөлөн, эсвэл зөөлөн гагнуур, мөн хатуу, эсвэл ширхэгтэй. Энэ болон бусад хэлбэрийн сонголтыг гагнасан хөнжилд үзүүлэх ачааллын хэмжээнээс хамаарна. Өндөр ачаалалтай гадаргууг гагнах замаар холбодог. Энэ тохиолдолд гагнуур нь зөөлөн гагнууртай харьцуулахад илүү нягт байдаг. Энэ нь бүх хагарлыг нэвт шингээж авахын тулд илүү их байх ёстой. Бөгжний төгсгөлд давхаргыг файлаар цэвэрлэнэ. Бэлтгэх нь 450 0С ба түүнээс дээш халаалт шаарддаг тул үүнийг хангалттай хүчтэй гагнуурын бамбар ашиглан хийж болно. Зөөлөн гагнуурыг гагнуурын төмөр, дөлөөр 180-400 ° C температурт гүйцэтгэдэг. Боломжтой бол холболтыг оролтын буюу давхцалаар хийх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийн хоорондох холбоо барих хэсгийг нэмэгдүүлдэг. Холбогдох хэсгүүдийн хооронд 0.1-0.5 мм өргөнтэй цоорхой үлдэх ёстой. Юуны өмнө та гагнуурын холболтын төрлийг сонгох хэрэгтэй (Зураг 71).
Зураг. 71. :
1 - хавтгай нимгэн ханатай; 2 - хоолой, нарийн төвөгтэй хэлбэр; 3 - утас
Гэртээ голдуу гагнуурын явцад эд ангиудыг гагнах замаар холбодог, жишээлбэл цайрдсан ган хоолойг холбоход ашигладаг.
Гадаргууг цэвэрлэх. Ирээдүйн холболтын газруудыг бүх гадаад формац - шороо, тос, зэв гэх мэт зүйлээс бүрэн цэвэрлэж байх ёстой. Цэвэрлэх журмыг механик эсвэл химийн аргаар хийдэг. Эхний тохиолдолд зүлгүүр, хусах эсвэл нунтаглах аргыг ашиглах; хоёрдугаарт нүүрстөрөгч тетрахлорид. Бэлэн гагнуурын хэлбэрээр гадаргууг гялалзсан, гөлгөр, зураас, шүдгүй болгох хэрэгтэй.
Тининг хийх. Гагнуурын ажил эхлэхээс өмнө цэвэрлэсэн үеийг сайтар хучих хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл нимгэн давхаргаар хучсан байх ёстой, учир нь гагнуур нь цагаан тугалга дээр илүү сайн наалддаг. Урсгал эсвэл гагнуурын зуурмагийн нимгэн давхаргыг эхлээд ирээдүйн гагнуурын газарт хэрэглэнэ. Гагнуурын төмрийг сайтар цайруулсан байх ёстой. Үүнийг халаасны дараа тэд гагнуур олж, гагнуурын газар руу шилжиж, жигд давхаргад тараана. Их хэмжээний гадаргууг холбохдоо энэ процедурыг хэд хэдэн удаа давтаж эсвэл өөр аргыг хэрэглэнэ: тодорхой тооны гагнуурын хэсгүүдийг хамтарсан дээр жигд байрлуулж, хайлуулна; нэгэн зэрэг, үе үе гагнуурын төмрийг флюс эсвэл гагнуурын зуурмаг дээр дүрэх хэрэгтэй. Цайрдсан газрыг цайруулах шаардлагагүй.
Гагнах. Холбогдох эд ангиуд нь гагнахад тохиромжтой байрлалд суурилагдсан бөгөөд дэд, хавчаар эсвэл бусад төхөөрөмжөөр бэхлэгдсэн байна. Дараа нь гагнуурын газрыг шаардлагатай температурт гагнуурын төмрөөр жигд халаана. Гагнуурын төмрийг халаах, холбогдсон гадаргууг хянах нь чухал юм: хэрэв эдгээр гадаргуу бага зэрэг дулаарсан бол холболт найдваргүй болно; хэрэв гагнуурын төмрийг хэт халсан бол гагнуурыг сайн барихгүй. Ашиглалтын температурт хүрэхэд урсгал нь эхлээд хайлж, дараа нь гагнуур хийдэг. Бүх урсгал нь хайлмагц халаасан гагнуурыг цоорхойд шилжүүлнэ. Хэсэг хүрсний дараа хүссэн температурт халааж, гагнуур хайлж, цоорхой руу ордог. Үүний дараа гагнуурын төмрийг зөвхөн ажлын температурыг хадгалахад ашигладаг.
Гагнуур хөргөсний дараа та хавчаарыг арилгаж болно. Хэсэг нь өөрөө агаарт эсвэл хүйтэн усанд хөргөнө. Зөөлөн дөлийг гагнах нь харьцангуй том зузаантай ажлын хэсгүүдийг холбох шаардлагатай тохиолдолд гагнуурын төмрөөс илүү хурдан халдаг. Зөөлөн гагнуур нь хөнгөн метал ба хайлш (жишээлбэл, хөнгөн цагаан) -аас бусад ихэнх металууд ба тэдгээрийн хайлшуудыг холбож чаддаг. Олон металууд зөвхөн өөрсдийн борлуулагчдыг шаарддаг. Зөөлөн гагнуурыг нэлээд доогуур температурт гүйцэтгэдэг тул контактын гадаргууг цэвэрлэх шаардлага өндөр байдаг.
Галын дөлөөр. Энэ аргыг хүрэл, саарал цутгамал төмрийг оролцуулаад ган, гууль гэх мэт бусад металуудыг нэгтгэхэд ашиглаж болно. Зөөлөн гагнуурын энэ аргын ялгаа нь процесс нь илүү өндөр температурт явагддаг явдал юм. Ердийн хүчил-ацетил шарагчийг хатуу дөл хайлуулахад ашигладаг бөгөөд хий үлдэгдэл нь жижиг, нимгэн ханатай нэгдлүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Жишээлбэл, Т-хамтарсан үед босоо байрлалтай ажлын хэсэг нь утсаар бэхлэгдсэн бол хэвтээ хэсэг нь бэхлэгдэхгүй байх боломжтой; утсыг гагнуурын цэгээс салгах хэрэгтэй. Дараа нь хийн бамбар (эсвэл үлээгч төхөөрөмж) ашиглан ажлын хэсгүүд нь ирмэгээс халах бөгөөд энэ нь хэсгүүдийг эвдэх, харилцан шилжих боломжийг үгүй \u200b\u200bболгодог. Эцэст нь саваа, утас хэлбэрээр гагнуурыг эдийн засгийн хувьд хайлуулж, гагнах газар руу болгоомжтой авчирна. Гагнуурын түүхийн төгсгөлд бид нэг буюу өөр төрлийн гагнуураар олж авах боломжтой металлын нэгдлүүдийн төрлийг танилцуулж байна (Зураг 72, 73-р зураг).
Зураг. 72.
Зураг. 73.
Гагнах - энэ нь хатуу материал ба тэдгээрээс хийсэн эд ангиудын салангид холболтыг олж авах процесс нь холбосон хэсгүүдийн ирмэгийг хайлуулж авна. Нэг төрлийн материалыг (жишээлбэл, метал бүхий метал), гетероген (керамик металл бүхий) хоёуланг нь гагнах. Гагнуурын олон аргууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн дотроос гэртээ нуман гагнуур хамгийн өргөн тархсан байдаг бөгөөд үүнд холбогдсон хэсгүүдийн ирмэгийг цахилгаан нуман хайлуулдаг. Энэ нуман нь хоёр электрод эсвэл электрод ба ажлын хэсгийн хоорондох цахилгаан цэнэг юм. Нуман дахь плазмын температур 6-7 мянган градус байдаг бөгөөд энэ нь бараг бүх металыг хайлуулах боломжтой болгодог.
Гагнуурын хэсэг нь хоёр холбосон кабель бүхий гагнуурын машинаас бүрдэнэ. Тэдгээрийн аль нэгнийх нь төгсгөлд хэсэг дээр суурилуулсан хавчаар, нөгөө талд нь электрод залгагдсан байдаг. Гагнуурын машинаар бүтээсэн хүчтэй цахилгаан талбайн улмаас электродын үзүүр ба хэсэг хооронд цахилгаан нум үүсдэг: электрод ба хэсгийн хоорондох агаарын цоорхойгоор дамжин өнгөрч, улмаар хэсэг хэсгээр дамжин өнгөрөх үед их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг хүчтэй цахилгаан гүйдэл үүсдэг. Нумыг өдөөхийн тулд та электродын үзүүрээр (хэсэг) хүрч тэр даруй 3-4 мм буцааж ав. Гагнуурын электрод нь гагнуурын явцад хайлдаг металл саваа бөгөөд гагнуурын нэмэлт металлаар хангадаг. Хамгийн түгээмэл нь шууд ба ээлжлэн гүйдлийн аль алиныг нь гагнахад ашигладаг нуранги хэлбэрийн электродууд юм. Электродууд ихэвчлэн 30 - 35 см урт, 1.5: 2.25 зузаантай; 3.25; 4; 5 мм ба түүнээс дээш. Илүү зузаан хэсгүүдийг гагнахын тулд илүү зузаан электрод ба өндөр гүйдэл ашигладаг. 10-р хүснэгтэд энэ нөхцлийг нарийвчлан харуулав.
Хүснэгт 10
Гагнуурын аргаар олж авсан хоёр ба түүнээс дээш хэсгийн холболтыг гагнасан гэж нэрлэдэг. Хэлбэрийн хувьд ийм нэгдлүүд нь бэхэлгээ, булан, хормой, зүү (Зураг 74) ба бусад хэсэгт хуваагддаг; гагнуурын орон зайд байрлах байрлалаар - доод, хэвтээ, босоо, тааз дээр (Зураг 75). Гагнуур нь гагнуурын хэсгүүдийг шууд холбодог гагнуурын хэсэг юм. Гүйцэтгэх аргын дагуу гагнуур нь нэг дамжуулалттай, олон давхаргатай, тасралтгүй (хатуу, завсарлагатай, өнцөг, өгзөг, толбо болон бусад) (Зураг 76.)
Зураг. 74. :
a - өгзөг; b - өнцөг; дотор - хормой; g - т хэлбэртэй
Зураг. 75. :
a - доод; b - хэвтээ; in - босоо; g - тааз
Зураг. 76. :
a - өгзөг тасралтгүй нэг дамжуулалт; б - өгзөг тасралтгүй олон давхар; in - өнцгийн завсрын
Гагнуурын нумын онцлог шинж чанарууд. Нумыг электродын дор шатаах явцад, өөрөөр хэлбэл хэсэг нь шингэн металлаар дүүргэсэн завсарлага үүсдэг бөгөөд үүнийг крат гэж нэрлэдэг. Энэ металлын нэг хэсэг нь ууршдаг бөгөөд нумыг унтрах үед крат нь "хуурай", өөрөөр хэлбэл метал дахь нүх, нүхийг илэрхийлдэг. Кратер нь гагнуурын чанарыг бууруулдаг тул үүнийг дүүргэх ёстой, өөрөөр хэлбэл исгэж байх ёстой. Кратын гүн, эсвэл нэрлэвэл, нэвтрэлтийн гүн, их байх тусмаа гагнуурын гүйдэл их байх ба нумын хөдөлгөөний хурд буурна. Кратер нэрэх. Нуман метал дээр асдаг бөгөөд дараа нь кратаар гагнуурын ирмэг рүү шилжиж, кратыг дүүргээд дахин урагшлуулна. Оёдлын хамгийн сайн чанарыг ердийн (эсвэл богино) нуман гэж нэрлэдэг. урт нь электродын савааны диаметрээс хэтрэхгүй нум юм. Хэрэв энэ урт бол нумыг урт гэж нэрлэдэг. Хэтэрхий урт нуман нь чанар муутай давхаргыг өгдөг гэдгийг санах нь зүйтэй. Үүнийг арилгах ёстой өөр нэг "муу" эффект байдаг - цэнэглэх гүйдлийн соронзон орны нөлөөн дор урсацын нумын хазайлт буюу соронзон дэлбэрэлт гэж нэрлэгддэг үзэгдэл (Зураг 77).
Зураг. 77. :
a, b - нуман хазайлт; c - электродыг хазайлгах замаар нумын хазайлтын нөхөн төлбөр
Нумын хазайлтыг багасгахын тулд хэд хэдэн арга хэмжээ авдаг: тэдгээр нь одоогийн хар тугалганы байрлалыг өөрчилж, электродыг нуман хаалганы чиглэлд хазайлгаж, уртыг нь багасгадаг. Хэдийгээр AC нум нь DC-ээс дээш ажилладаг нумтай харьцуулахад бага тогтвортой боловч гагнуурын хэрэгсэл нь гагнуурын төхөөрөмжийн энгийн байдал, хямд өртөгтэй давуу талтай юм. DC нуман гагнуурыг "+" цахилгаан эх үүсвэрийг гагнасан хэсэг (шууд туйлшрал) эсвэл электродтой (урвуу туйлшрал) холбож гүйцэтгэж болно (ээлжит гүйдэлтэй гагнах үед энэ нь тийм ч чухал биш юм). Шууд туйлшралын нумыг шатаах үед гагнасан хэсэг нь илүү халдаг, урвуу туйлшралын электродууд байдаг. Үүнээс гадна урвуу туйлшрал бүхий бага нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн электродуудын хайлах хурд нь шууд туйлшралтай харьцуулахад 10-40% их байдаг. Энэ нөхцөл байдлыг гагнуурын ажлын төрөл (гагнах эсвэл гагнах), гагнасан бүтээгдэхүүний зузаан, электродын материал (нүүрстөрөгч, хром-никель) зэргээс хамаарч шууд ба урвуу туйлыг сонгохдоо харгалзан үзнэ. Урвуу туйлшрал гагнуурыг нимгэн металл хавтанг холбоход ашигладаг.
Нуман гагнуурын техник. Бодит гагнуур хийхээс өмнө хэсгүүдийн ирмэгийг шороо, зэв, тос, будаг, шаар зэргээс цэвэрлэх шаардлагатай. Гагнуурын төрөлд тохирох электродыг сонгоод тослоггүй төгсгөлийг электрод эзэмшигчид байрлуулаад дараа нь гүйдэл шилжүүлэгчийг гагнуурын хэвийн горимд тохируулан байрлуулна. Нумыг хэрхэн яаж асаах талаар дээр аль хэдийн тайлбарласан болно. Гагнасан хэсэгтэй холбогддог газруудад метал нь шууд хайлдаг тул нуман гал авсны дараа гагнуур нэн даруй эхлэх ёстой. Хайлах процесс нь хоёр бүсэд явагддаг бөгөөд үүнд металл холилддог: нэг нь электрод дээр, нөгөө нь эд ангиудын ирмэг дээр байдаг. Электродыг салгахад холих бүс нь дулааныг сайн зайлуулж өгдөг тул хурдан хөлддөг. Хөргөх үед үүссэн давхаргыг гагнуурын ирмэг гэж нэрлэдэг.
Гагнах үед электрод нь маш нарийн төвөгтэй чиглэлийн дагуу хөдөлдөг: түүний тэнхлэгийн чиглэлд (тодорхой нумыг хадгалахын тулд), гагнуурын дагуу ба хажуугаар. Хэрэв электрод хэт хурдан хөдөлдөг бол давхарга нь нарийхан, сул, тэгш бус байдаг. Удаан хөдөлгөөн нь металыг хэт халах, шатаахад хүргэдэг. Электродын төгсгөлийн шилжилт хөдөлгөөн (зигзаг) нь зөвхөн хажуугаар нь төдийгүй давхаргын дундуур өргөн ирмэг үүсэхэд хүргэдэг. Өргөн давхаргын өргөн нь 6-15 мм, нарийхан ("утас") нь электродын диаметрээс 2-3 мм өргөн байх ёстой. Доод байрлалд гагнах нь хамгийн хялбар (75a-р зургийг үз).
Ийм оёдлын найдвартай байдлыг утаснуудын оёдолоор нөөцлөх замаар сайжруулж болно. Олон өнцөгт гагнуурыг олон роллерийг овоолох замаар гүйцэтгэдэг; энэ тохиолдолд дараагийн өнхрөхөөс өмнө алх, металл сойз ашиглан өмнөх роллерээс шаарыг сайтар зайлуулах шаардлагатай. Гагнуурын чанар нь эхний давхаргын нарийвчлалаас ихээхэн хамаардаг. Энэ нь арын хажуугийн гагнуур хийх ямар ч боломжгүй загваруудад онцгой чухал юм. Хэвтээ давхаргыг гагнах үед хошууг ихэвчлэн үений дээд хэсэгт хийдэг (75б-р зураг). Нуман хаалга нь эхлээд доод хэвтээ ирмэг дээр асдаг бөгөөд дараа нь тэдгээр нь дээд ирмэг рүү шилждэг. Таазыг үе үе гагнах нь илүү хэцүү байдаг (75г-р зургийг үз), учир нь төмрийг тогоон дээрээс доош цутгахгүй байх шаардлагатай. Үүнийг богино нумаар гагнах үед л хүрч болно. Энэ төрлийн гагнуурын гагнуурын үед нуман гүйдэл ба электродын диаметр нь доод байрлалд гагнуурын гагнуурын үеэс 15-20% илүү байх ёстой. Гагнуурыг хоёр аргаар бөглөнө: урт ба хөндлөн огтлолын дагуу. Эхний аргад тэд "зам дээр", эсвэл эсрэгээр нь алхам алхмаар гүйцэтгэдэг. Урт нь 300 мм-ээс ихгүй давхаргыг эхнээс нь дуустал нэг чиглэлд чиглүүлнэ. 300-1000 мм-ийн урттай оёдлыг дунд хэсгээс ирмэг хүртэл, эсвэл урвуу алхамаар гагнаж байна. Сүүлчийн аргаар том хэмжээтэй (1000 мм-ээс их) давхаргыг бас буцалгана. Урвуу алхамын арга нь урт давхаргыг 100-300 мм урт хэсгүүдэд хувааж, давхаргын ерөнхий чиглэлтэй эсрэг чиглэлд буцалгана. Хэсэг бүрийн төгсгөлийг өмнөх хэсгийн эхэнд гагнаж байна.
Өмнө дурьдсанчлан, гүйцэтгэх аргын дагуу нэг давхар (нэг дамжуулалт), олон давхаргат болон бусад давхаргыг ялгадаг. Олон давхрагад давхарга бүрийг нэг эсвэл хоёр, гурван дамжууллаар гүйцэтгэдэг. Ямар ч тохиолдолд урвуу алхам бүхий гагнуурын аргыг ашигладаг. 4-8 мм-ийн зузаантай тэдний элементүүдийн өгзөгний үеийг (Зураг 74a-г үз) нэг дамжуулалтын оёдолоор гүйцэтгэнэ (76a-р зургийг үз), зузаан хэсгүүдийг олон давхар (олон нэвтрэлт) давхаргаар гагнаж байна. Сүүлчийн тохиолдолд гагнуурыг ижил диаметртэй судалтай өнхрөх-электродоор гүйцэтгэдэг (Зураг 76б). Эргэлтийн цэг дээр нуман хаалгыг эвдэхгүйгээр гагнаж байна. Өөр өөр зузаантай хэсгүүдийг өгзөг гагнахын тулд электродын диаметр ба гүйдлийг илүү том зузаантай хэсгүүдэд санал болгосон гагнуурын горимын доод параметрийн дагуу сонгоно. Үүний зэрэгцээ гагнуурын ажил хийх үед цахилгаан нумыг чиглүүлдэг. Туузны гагнуур нь бусад төрлийн үетэй харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай байдаг: ямар ч зузаантай хэсгүүдийг гагнах чадвар; өндөр хүч чадал; металлын хамгийн бага хэрэглээ; хяналтын найдвартай байдал, тав тух. Дараах өгзөгний үеүүд байдаг: ирмэггүй, фланцтай, нэг талт хошуутай (V хэлбэртэй), хоёр талт хошуутай (X хэлбэртэй). Т-үе мөч нь хэд хэдэн хэлбэртэй байж болно (Зураг 78): муруй ирмэггүйгээр зөв өнцгөөр (Зураг 78a); нэг ирмэгийн хошуутай өнцөгт (b); зөв өнцгөөр нэг ирмэгийн ирмэгээр (c); хоёр талт хошуу (g) ашиглан зөв өнцгөөр байрлуулна.
Зураг. 78. :
a - муруй ирмэггүйгээр зөв өнцгөөр; b - нэг ирмэгийн ирмэг бүхий өнцгөөр; in - нэг ирмэгийн ирмэгээр зөв өнцгөөр; g - хоёр талт ирмэг бүхий зөв өнцгөөр
Зөв өнцгөөр хамтарсан налуу өнцөг нь ихэвчлэн 55-60 ° байна. Энэ үений үений аргаар (Зураг 78б) хэсгийг хэсэг дээр байрлуулж, дээд элементийн ирмэгийн дагуу оёдол хийдэг. Энэ холболтын давуу тал нь эд ангиудыг гагнах, тэдгээрийг угсрах ажилд бэлтгэх энгийн байдал юм; бага зэрэг агшилт, дайн. Сул талууд нь металлын хэрэглээ нэмэгдэх, хоёр талдаа гагнуурын хэрэгцээ, зэврэлт үүсэх магадлал, электродын нарийн төвөгтэй байдал, өндөр хэрэглээ зэргийг агуулдаг. Хонины үеийг ихэвчлэн нүүрстөрөгч ба зэврэлтээс тэсвэртэй гангаас 1-10 мм зузаантай хэсгүүдийг гагнахад ашигладаг. Бодит эд анги, хэсгүүдийг гагнах процесс нь хоорондоо бэхэлгээ (эсвэл "тав") -аас "оёдол" -аар эхэлнэ, эс тэгвээс гагнуурын явцад холбогдох элементүүд өөр өөр чиглэлд "тарж" болно. Хурц өнцөг, жижиг радиусын тойрог, хурц шилжилтийн газрууд, нүхний ойролцоо, тэдгээрээс 10 мм-ээс бага зайд, хэсгийн ирмэг дээр бэхлэхийг хориглоно.
Фланц, цилиндр, угаагч, хоолойн үеийг бэхэлсэн, бэхэлгээг тэгш хэмтэй байрлуулна. Хэрэв хоёр талт оёдол хийх шаардлагатай бол эдгээр "оёдол" -ыг гацсан байх ёстой. Ямар ч тохиолдолд бэхэлгээний зохион байгуулалт нь хуудасны ширхэгийг багасгах ёстой. Үүнээс гадна, бэхлэх үед ижил материалыг гагнахад гагнуурын гүйдэл 20-30% илүү байх ёстой; электродууд, эсрэгээр, нимгэн сонгох хэрэгтэй; Тууз хийх үед нуман урт нь жижиг байх ёстой - электродын диаметрээс ихгүй байх; крат үүсэх үед нуман хаалга гарч ирэхгүй, гэхдээ бүрэн дүүргэсний дараа.
Гагнуурын асуудал. 1. Электродыг наалдуулах нь үндсэндээ богино холболт бөгөөд үүний үр дүнд гагнуурын машин хэт их ачаалалтай тулгардаг. Наалдамхай электродыг хурц ирмэгээр оёдолоос гаргаж авдаг. 2. Гагнуурын явцад ихэвчлэн тохиолддог бас нэг дутагдал бол нуман хэсгийг гагнуурнаас зайлуулах явдал юм. Үүнийг шийдвэрлэх арга барилыг дээр дурдсан болно. 3. Дараах тохиолдолд давхарга нь эмзэг байна: олон дамжуулагч давхаргыг гагнах үед шаарыг хадгалсан булны гадаргуугаас бүрэн гаргаж аваагүй байх; Хэт том эсвэл жижиг цэнэглэгч гүйдэл.
Нуман гагнуурын үед аюулгүй байдал. Гагнуурын ажлыг шууд хийхдээ янз бүрийн зэргийн гэмтлийн тохиолдол гардаг: цахилгаан цочрол, электрод эсвэл улайсгасан метал тоосонцороор шатах, нумаас гэрэл асдаг торлог бүрхэвч гэх мэт. Тиймээс ийм ажлыг гүйцэтгэхдээ цахилгааны аюулгүй байдлын дүрмийг чанд мөрдөх нь тэдний амжилттай хэрэгжих нөхцөл болж хувирдаг. гагнуурын дараа амьд үлдэнэ. Юуны өмнө цахилгаан хэлхээний тусгаарлагчийн бүрэн бүтэн байдлыг сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай. Цахилгаан тэжээлийн хашлага нь газардуулагдсан байх ёстой, бүр илүү сайн - "тэг" (Зураг 79). Эх үүсвэртэй холбоотой аливаа ажил - нүүлгэн шилжүүлэх, засах гэх мэт - сүлжээнээс салгагдсан тохиолдолд хийгдэх ёстой. 5-7A / мм 2-ийн тооцоонд сонгосон хөндлөн огтлолтой утаснуудад анхаарлаа хандуулах нь чухал юм. Электрод эзэмшигчид (Зураг 80) тэдгээрийн бүх шаардлагыг хангаж байх ёстой.
Зураг. 79.
Зураг. 80.
Сүүлд нь: цахилгаан ослын үед тусламж үзүүлэх үндсэн аргууд (тэр дундаа практик дээр) танилцахад таатай байна. Нүдэнд хамгийн аюултай, нухацтай катаракт (линзийн тунгалагжуулалт) -д өртөх тохиолдолд цахилгаан нумыг хэрхэн зөв зохистой зохицуулах талаар онцгой анхаарцгаая. Хамгаалах маскгүйгээр гагнуур хийх боломжгүй гэдэг нь ойлгомжтой. Энд байгаа асуудал бол гэрлийн шүүлтүүрийг сонгох явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд туршилтын гагнуур хийхийг зөвлөж байна; хэрэв гагнагдах үе нь шүүлтүүрийн гэрлээр дамжин шүүлтүүрээр харагдаж байвал, ж.нь. 1-2 см нь электродыг хаашаа чиглүүлэхийг харуулдаг - шүүлтүүр тохиромжтой. Хэрэв үзэгдэх байдал муу байвал шүүлтүүр нь хэтэрхий харанхуй, хэрэв маш хол харагдах юм бол - хэт цайвар байна. Гэхдээ маскны гэрлийн шүүлтүүрийг зөв сонговол туршлагагүй гагнуурчид нуман цацраг туяагаар "туулай барьж" байдаг. Гагнуурын хэсэгтэй ажилласны дараа орой эсвэл шөнийн цагаар хүн нүд нь хөдлөх том ширхэгтэй юм шиг мэдрэгдэж эхэлдэг. "Хонгил" -оос гадна биеийн ил гарсан хэсэгт түлэгдэх боломжтой. Ийм бэртлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд өмд, даавуун хүрэм, гутал эсвэл гутлаас бүрдэх гагнуурын хувцас өмс. Металл шүршигч, халуун шүршигчээр хөлийг түлэгдэхээс хамгаалахын тулд өмдийг гутлын дээгүүр өмссөн байх ёстой.
Эвхэгддэг үеийг салангид гэж нэрлэдэг боловч хатуу биш, нимгэн металл цаасан дээрх өгзөгний үе. "Атираа" гэсэн үг нь Германы "Falz" -аас гаралтай бөгөөд "ховил, цоорхой" гэсэн утгатай.
Энэ төрлийн нэгдлийг дээвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэдэг. Баримт нь метал хавтанг нэгтгэх үед тэдгээрийн дулааны өргөтгөлтэй холбоотой асуудлыг шийдэх шаардлагатай болдог.
Температурын өөрчлөлтийн үед геометрийн хэмжээсийг өөрчлөх нь хатуу нягт холболтыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодоггүй. Тасалгааны цэг дээр материаллаг стресс үүсдэг бөгөөд энэ нь түүний ихээхэн хэв гажилд хүргэдэг. Тиймээс хослуулах хамгийн сайн арга бол давхаргын холболт юм.
Нэхэх үед дээврийн хоёр элементийг холбож, ирмэгийг урьдчилан боловсруулдаг бөгөөд ингэснээр багасах үед бэхэлгээний давхаргыг олж авах боломжтой (Зураг 1).
Гурван төрлийн атираат оёдол байдаг:
- хэвтэх;
- зогсож байх;
- өнцгийн.
Бүтцийн хувьд оёдол нь хоёр бүлэгт хуваагдана.
- ганц бие;
- давхар (төрөл бүрийн - өлгүүр атираа).
Налуу дээврийн хөндлөн огтлолтой дээврийн хавтангийн төгсгөлийн ирмэгийг холбохдоо хэвтэж байгаа давхаргын атираа (2-р зураг), дээврийн налуутай зэрэгцээ байрласан хажуугийн ирмэгийн хувьд - зогсож байна.
Тогтмол атираа нь тийм ч найдвартай гэж тооцогддоггүй тул бага, бага ашигладаг. Үүнээс гадна, цувисан дээврийн материалыг налуу замыг бүхэлд нь багасгаж, хөндлөн холболт хийх хэрэгцээг үгүй \u200b\u200bболгодог. Гэхдээ энэ төрлийн нөхөн төлбөр нь өөрөө бүрэн гүйцэд болоогүй тул бид түүний дизайны онцлогийг авч үзэх болно.
Хэвтэж буй хэлбэрийн ирмэгийг дараах байдлаар хийнэ (Зураг 3).
a) Тэмдэглэгээ хийхийн тулд ширээний ирмэг дээр зураг тавьж, булангийн төгсгөлд бэхэлсэн. Дараа нь дээврийн хуудасны мөчрийн дагуу шугам зур. Хөлийн өргөн нь хуудасны зузаанаас хамаарна - хуудас нимгэн байх тусмаа мөчир нь бага байх болно;
б) цэвэрхэн нугалалтыг модон тавиур эсвэл резинэн тавиураар гүйцэтгэдэг;
в) мөчний перпендикуляр байдлыг заавал хангах;
г) хоёр зургийн ирмэгүүд нь түгжигчээр холбогдсон бөгөөд энэ нь тавиураар дарагдсан байдаг;
е) алх, төмөр барын тусламжтайгаар оёдолыг саатуулахгүйн тулд дээд вэбийг таслав.
Тасралтгүй оёдол
Ганц бие
Энэ төрлийн хөнгөлөлт нь хамгийн энгийн загвартай байдаг. Энэ нь том налуутай (дор хаяж 10 °) дээвэр дээр ашиглагддаг.
Нэг эгнээ нугалж суулгах процедур:
1) жижиг ирмэгийн хажуу талаас хусагчийг өндөр ирмэгийн дагуу хүчтэй дарна. Скреперын өндрийг жижиг ирмэгтэй нь тааруулж тохируулна. Скреперын гадаргуу дээр өндөр ирмэгийг гулзайлгана. Царцаа арилгана.
2) бага нугалалтын дээд хэмжээг хаах.
3) оёдлын холболтын ар талд нягт дарагдсан алх, самны тусламжтайгаар давхаргыг шахаж ав (Зураг 4).
Давхар
Нэг давхаргатай харьцуулахад давхар оёдол илүү найдвартай байдаг. Үүнийг гараар хийх нь хүндрэл учруулж болзошгүй боловч хэрэв та тусгай багаж хэрэгсэл, жишээлбэл, оёдлын машин ашигладаг бол (5-р зураг) энэ ажлыг бүрэн даван туулж чадна.
Гулзайлтын машинууд нь ажлыг ихээхэн хөнгөвчлөх бөгөөд ингэснээр та хүссэн профайлыг өгөхийн тулд ирмэгийг хурдан бөгөөд амархан нугалж чадна. Давхар байрлалтай оёдол нь хоёр зэргэлдээ дээврийн зураг зурахад хамгийн их хэрэглэгддэг арга юм. Нь атираат дээвэр нь хамгийн түгээмэл хэлбэрийн дээвэр юм.
Энэхүү оёдлын холболтыг үйлдвэрлэх нь өнцгөөр тогтсон оёдол үүсгэхээс эхэлдэг бөгөөд үүний дараа 90 ° доошоо бөхийлгөдөг. Температурын хэв гажилтыг нөхөхийн тулд 3-аас 5 мм-ийн өргөнтэй цоорхойг давхаргын бүтцийн суурь хэсэгт үлдээдэг.
Давхар профилийг олж авахын тулд ажлын ажиллагааны тоог нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр дээврийг суурилуулах хугацаа нэмэгддэг. Гэхдээ эдгээр хүндрэлүүд нь сайтар хаалттай хөнгөлөлтийн найдвартай байдлыг бүрэн нөхдөг. Учир нь энэ нь борооны үеэр дээвэрийнхээ бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг.
Гэсэн хэдий ч ийм хүчтэй холбоос нь дээвэр дээрх усны зогсонги байдлаас аврахгүй тул давхар зогсоолтой атираатыг зөвхөн 10 ° ба түүнээс дээш налуутай дээвэр дээр ашиглахыг зөвшөөрдөг. Тусгай чигжээс нь хэргийг шийдэхэд тусалдаг гэж үздэг - оёдлын машинаар шахаж эхлэхээс өмнө оёдол руу хийсэн соронзон хальс.
Rack ба зүү
Дээврийн бүрээсийг нэгтгэх энэ хэлбэр нь Европын орон сууцны барилгын хувьд илүү их хэрэглэгддэг боловч сүүлийн үед өлгүүрийн оёдол (Зураг 6) нь Оросын дээвэрлэгчдийн дунд түгээмэл болж байна.
Хавтгай оёдол нь өөрийн мөн чанараараа давхар босоо байрлалтай төстэй боловч модон баар ашигласны улмаас илүү өргөн хүрээтэй байдаг.
Дээврийн хөндлөвчний хэсгүүд нь баарны хажуу тал дээр босч, энд (Бельгийн хувилбар) эсвэл баарны гадаргуу дээр (Герман хувилбар) наасан байна. Ийм давхаргын холболтыг ашиглах нэг онцлог шинж чанар нь түүнийг зөвхөн 3 ° -аас дээш налуутай дээвэр дээр ашиглах боломжтой бөгөөд тэгэхгүй бол гадаргуу дээр хуримтлагдсан ус нь дээвэр доорхи байгууламж руу нэвтрэх болно.
Булан
Хэмжээ, түүний сүүдэрийн ачаар энэ оёдлын холболт нь маш гоёмсог харагддаг тул энэ нь ихэвчлэн том, сайн харагдах гадаргууг дуусгахад ашиглагддаг. Энэ нь том налуутай дээврийг суурилуулахад ердийн зүйл юм. Атирааны бэхэлгээ нь зөвхөн нэг л үйлдлээр явагддаг. Булангийн атирааны дизайны онцлог нь метал дахь стрессийг үүсгэдэггүй бөгөөд энэ нь дээврийн гадаргуугийн хэв гажилтыг багасгадаг гэсэн үг юм.
Оросын мэргэжилтнүүд хамтарсан бэхэлгээний өвөрмөц схемийг боловсруулсан - өөрөө түгжих атираа (Зураг 7). Энэхүү шинэ бүтээл нь үйлдвэрлэлийн хувьд гадаадын бүх аналогиас давж гардаг. "Товч" ашиглах нь дээврийг суурилуулах хугацааг хэмнэж, эвхдэг тусгай хэрэгсэл шаардлагагүй болно.
Дээврийн хуудсан дээр хоёр хэлбэрийн профиль байрлуулсан бөгөөд тэдгээрийн нэг нь түгжээний суурь болж, хоёр дахь нь түүний бүрхүүлийн үүргийг гүйцэтгэдэг. Нэг вэбийн эрэгний хавчаар бүхий профилийг нөгөө вэбийн суурь профиль дээр дээрээс нь түлхэх замаар бэхлэнэ. Ийм аргаар хүчтэй, найдвартай буцааж авах түгжээ бий болно. Түгжих системийг түгжихэд хэдхэн секунд л хангалттай. Мөн энэ нь дээврийг бүхэлд нь суулгахад шаардагдах хугацааг багасгасан гэсэн үг юм.
Нөхөн олголтын "түгжээ" -ийн давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
- түгжээний холболтын ус үл нэвтрэх байдал: нэмэлт битүүмжлэл шаардагдахгүй;
- дээврийн хуудсыг угсрах, задлахад хялбар байдал: мэргэжлийн ур чадвар шаардагдахгүй бөгөөд та тусгай хэрэгсэлгүйгээр хийж болно;
- дээврийг бүхэлд нь налуу, нэг нэмэлт холболтгүйгээр нэг самбар;
- дээврийн хавтангийн хэв гажилтыг арилгадаг металлын дулааны тэлэлтийн мэдрэмж;
- дээврийн материал, суурилуулах ажлын боломжийн үнэ;
- дээвэр суурилуулах хурд;
- бондын тусгай бат бэх.
Нь атираат дээвэр нь бага барилгад гайхалтай алдартай болсон. Энэ нь энгийн, найдвартай, өндөр чанартай дизайнтай нэгэн зэрэг хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Боломжтой үнээр чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв та хувийн байшингийн эзэн бол магадгүй таны сонголт байсан байх. Та дээврээ хэрхэн яаж бүрхсэн, суурилуулах явцад ямар төрлийн фланцын холболтыг ашигласан тухай түүх танд талархах болно.
Ангилал: Металл хийц
Castle холболтууд
Seam нь дээврийн ган хоёр хуудсыг хооронд нь холбож, нэг нэгнийхээ ирмэгээр нягт дарахад үүсдэг оёдлын төрөл юм. Атираатай хоорондоо холбогдсон дээврийн ган хуудсыг хуудас гэж нэрлэдэг. Зураг нь хоёр ба түүнээс дээш хуудас (хоосон) -ээс бүрдэнэ.
Гадаад төрхөөрөө атираат үе нь зогсож, хэвтэж, өнцгөөр хуваагддаг бөгөөд нягтаршлын түвшний дагуу - энгийн ба давхар гэж хуваагддаг.
Металлын дээврийн хэв маягийг холбоход суурийн атираа ашигладаг. Хэвтэж буй атирааны тусламжтайгаар ган хуудас нь уран зураг, түүнчлэн дээврийн туузан дахь ердийн зургийг нэгтгэдэг. Булангийн атираа нь төмөр дээврийн жижиг элемент (шүхэр, яндангийн хүзүүвч гэх мэт) үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Энгийн атираа нь ихээхэн ачаа үүрдэггүй хэсгүүдэд ашиглагддаг (жишээлбэл, агаарын сувгийн уртын дагуух давхаргууд) бөгөөд нягт холболт шаарддаггүй.
Энгийн хэвтэх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд ган хуудас (дэвсгэр) хавтангийн хавтанг байрлуулж, гулзайлтын ирмэгийг хуудасны ирмэгээс 8-10 мм-ийн зайд (метал зузаан нь 0.7 мм хүртэл), шугамыг ажлын захын ирмэгтэй уялдуулж, ирмэгийг тавиураар нугална. доош 90 °. Дараа нь хуудсыг нугалсан ирмэгээр нь доош нь эргүүлж, хуудасны хавтгайд дээшлүүлж, 3 мм-ээс ихгүй цоорхой үлдээнэ.
Үүнтэй ижил төстэй үйлдлийг хоёр хуудсанд хийж гүйцэтгэнэ. Тэд хуудсыг нугалж ирмэгээр нь түгжээнд холбож, бүхэл бүтэн уртын дагуу чигжээстэй битүүмжлэнэ. Үүний дараа хөнгөлөлтийг гүйцэтгэдэг: металл тууз (эсвэл модон блок) давхаргын ирмэгийн дагуу дээд хуудсан дээр байрлуулна.
Зураг. 1. Оёдлын давхаргын төрлүүд
Зураг. 2. Энгийн хэвтэж буй атираа бэлтгэх дараалал
мөн төмөр алхаар дараарай, ингэснээр хуудасны хавтгайг тэгшлэв.
Энгийн хэвтэх атираа хийх үед гүйцэтгэх дарааллыг бүдүүвч байдлаар Зураг дээр үзүүлэв. 380.
Зураг. 3. Давхар хэвтэх атираа бэлтгэх дараалал
Хоёр хуудсан дээр давхар хэв маягийг гүйцэтгэхийн тулд ирмэг нь 90 ° нугалж, хавтгайд буулгаж, 2-3 мм цоорхой үлдээнэ. Дараа нь хуудсыг нугалсан ирмэгээр нь эргүүлээд дахин 90 ° нугалж, дараа нь ирмэгүүдийг 45 ° өнцгөөр хуудасны хавтгайд хоёр удаа нугалав.
Зураг. 4. Энгийн булангийн атираа бэлтгэх дараалал
Эхний хуудасны ирмэгийг 90 ° доошоо нугалаад дараа нь дүүргээд 2-3 мм цоорхой үлдээнэ. Хоёрдахь хуудасны ирмэгийг 90 ° нугална. Үүнийг нугалсан ирмэгээр дээш нь эргүүлээд эхний ирмэгийг нугалаагаар байрлуул. Үүний дараа үүссэн атираа нягтарч, хэвтээ хавтгайд наалдана.
Хамгийн энгийн атираат давхаргыг олж авах аргыг эзэмшсэний дараа бид илүү төвөгтэй атираа руу шилжих боломжтой бөгөөд үүнийг ерөнхийдөө ижил элементийн үйлдлээр гүйцэтгэдэг.
- Холболтын түгжээ
Дээврийн материалыг сонгохдоо барилгын хувийн шинж чанарыг харгалзан үздэг: дээврийн өнцөг, суурийн хатуу байдал, архитектурын ерөнхий хэв маяг. Топ пальто сонгохдоо хуудас металлыг илүүд үздэг. Энэ материал нь дээвэрийн бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг, бага жинтэй бөгөөд металлын дизайн, боловсруулалт, суурилуулалт нь тийм ч хэцүү биш бөгөөд энэ нь дээвэр барих үйл явцыг бүхэлд нь хурдасгадаг. Энэ нийтлэлд бид дээврийг төмрөөр хэрхэн яаж бүрхэхийг авч үзэх болно.
Ямар төрлийн дээврийн төмөр сонгох вэ?
Дээврийн зориулалттай метал хуудас нь гадаад төрх, бүрэх хувьд өөр өөр байдаг.
- Төмөр төмөр - бүрээстэй эсвэл ган цувисан ган нь механик стресст тэсвэртэй боловч чийгийг тэсвэрлэдэггүй. Энэ бол төсвийн материал боловч урт хугацааны үйл ажиллагааны хувьд зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл хэрэгтэй.
- Цайрдсан ган - тэгш гадаргуутай, цайрын хамгаалалтын давхаргын улмаас агаар мандлын хур тунадас тэсвэртэй, атираат дээврийг барихад зайлшгүй шаардлагатай.
- Профилжуулсан металл - цайрдсан төмрөөр хийсэн бөгөөд бэхэлгээг бий болгох профильтэй. Трапец хэлбэртэй, долгион эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй. Полимер бүрэх эмчилгээ хийсний дараа материалын зэврэлт, гоо зүйн шинж чанар мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.
Цайрдсан ган дээврийг угсрах алхамууд
Дээврийг төмрөөр хучихаасаа өмнө хүчтэй тогоо хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь металлын өнцгийг арилгах болно. Төмөр хавтангийн үндэс нь бие биенээсээ 20 см зайд байрлах модон баар, тасралтгүй ирмэгийн хавтан эсвэл 10 см-ийн зайд бэхэлсэн алхам алхмаар хавтангууд юм.
Та цайрдсан төмрөөр хуудас бүрэх замаар холбож, тусгай жийргэвчээр хумсаар бэхлэх буюу илүү хөдөлмөрч, найдвартай аргаар нугалж болно. Танд хэрэгтэй ажлыг хийхийн тулд:
- модон тавиур;
- металл хайч;
- уран зураг бэлтгэх ажлын талбай;
- металл алх;
- crest bender;
- рулет дугуй;
- хатаах тосыг миниумтай хольсон.
Ажил эхлэхийн өмнө зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд төмрийн хуудсыг хатаах тос, миниумын хольцоор дүрнэ. Хатаасан төмрийг зөв хэмжээтэй хэсэг болгон хуваасан, үүний тулд металл хайч хэрэглэдэг (нунтаглагчийг хатуу хориглодог). Атираат арга нь үе мөчний нэвчилтээс найдвартай хамгаалдаг. Энэ бол цайз дахь зэргэлдээ төмрийн хавтанг нэгтгэж, ирмэгийг нь нугалав.
Хэвтээ холболтын хувьд эргэлтийн атираа хийгддэг. Тэд тусгай машин эсвэл ажлын тавцан дээр алх, тавиур ашиглан хийдэг. Хуудасны ирмэг дээр шугам зураад ирмэгийг тавиураар нугална, энэ ажилд та металл булан бүхий ажлын ширээ хэрэгтэй болно. Өөр нэг хуудсан дээр ирмэг нь p хэлбэрийн хэлбэрийг бий болгох хүртэл хэд хэдэн удаа нугална. Тус уулзварыг битүүмжилж, металл хуудсан дээр ойрхон байрлуулна. Энэ аргаар дээвэр дээр тавихын тулд хөнжлийг бий болгодог бөгөөд үүнийг уран зураг гэж нэрлэдэг.
Дээвэр дээр бүх зураг нь уртаашаа атираа ашиглан холбогдсон байна. Тэдгээрийн үйлдвэрлэлд сам хорхойг ашигладаг. Суулгахаасаа өмнө хуудасны босоо хавтгайд байгаа зохион байгуулалтыг шалгана. Ажлын хэсгийн уртыг дээврийн налуугийн хэмжээтэй тэнцүү байхыг зөвлөж байна. Уран зураасыг нуруунаас хогийн цэг хүртэл эгнээнд байрлуулна. Атирааны атираа битүүмжлэхийн тулд ган туузыг ашигладаг.
Тусгай бат бэх холболт шаарддаг газруудад давхар хөнгөлөлтийг ашиглана уу. Энэ нь хоёр хуудасны ирмэгийг нугалж, дараа нь нэгэн зэрэг нугалах замаар хийгддэг. Резинэн атираа нь cornice дээр гулзайлгах замаар суурилуулсан бөгөөд энэ нь дээвэрийн дагуу ус чөлөөтэй урсах боломжийг олгодог. Уран зураг нь металл хавчаар бүхий кратт наасан байна.
Хамгийн хэцүү алхам бол яндан хоолойд хүзүүвч суурилуулах явдал юм. Энэ нь хоолойны хэлбэр, хэмжээгээр угсардаг. Металл хуудас хийснээр хүзүүвч нь атираагаар бэхлэгддэг.
Давхар холболтыг ашиглан дээврийг хэрхэн зөв суулгахыг ойлгохын тулд мэргэжлийн хүмүүсийн зөвлөмжийг дагаж видеог үзэх нь зүйтэй.
Профайл хуудастай дээврийн онцлог шинж чанарууд
- Атираат хуудасны хэмжээг тодорхойлохдоо дээвэртэй урттай тэнцүү дээврийн налууг сонгох хэрэгтэй, хэрэв энэ нь том бол тээвэрлэхэд тохиромжтой.
- Хуудасны тоог тоолохдоо дээвэрийн өнцгийг харгалзан үзээрэй, хэрэв энэ нь 15-30 градусын хооронд байвал 20 см-ийн давхцал шаардлагатай болно.
- Атираат самбарыг суулгахаас өмнө ус үл нэвтрэх хальс тавьдаг. Энэ нь тавиурын тавиур дээр хаалтанд бэхлэгддэг. Үүний дээр эсрэг төмөр зам суурилуулсан бөгөөд металл хавтангаар цоорхойг гаргаж өгдөг.
- Профайлласан хуудасны полимер бүрхүүл нь тээвэрлэлт, суурилуулалтын явцад гэмтэх ёсгүй бөгөөд энэ нь материалын антикорроз шинж чанарыг алдахад хүргэдэг.
Атираат самбарын тэмдэг нь хүч чадал, долгионы өндрөөр ялгаатай байдаг. Найдвартай дээврийн төхөөрөмжийн хувьд хоёр брэндийг ашигладаг.
- NS - ихээхэн налуу өнцөг бүхий дээврийн хувьд;
- N - капиталын дээврийг ашиглахад ашигладаг бөгөөд энэ нь нэмэлт бэхэлгээний хавиргаар тодорхойлогддог.
Профайл хуудаснууд нь боловсруулахад хялбар байдаг бөгөөд тавих, бэхлэхэд та металл, халив хэрэгтэй болно. Хуудсыг баруун талаас нь эхлээд доод хэсгээс нь дээшлүүл. Хатуу профиль хуудаснуудыг нэг өөрөө түншээд шурагаар бэхлээд дээвэрийн бүх уртын дагуу байрлуулна. Хажуугийн ирмэг дээр тэгшлэсний дараа эцсийн бэхэлгээг дээврийн эрэг ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд толгойнуудыг полимер бүрэх өнгөний дагуу сонгоно. Тэдгээрийг халиваар хоёр долгион болгон босоо чиглэлд шурагны алхамын зайд босоо байдлаар шургуулдаг. Дээд ба доод хэсгүүд нь профиль бүрт өөрөө түншээд эрэг шургаар бэхлэгддэг.
Атираат самбарын хэд хэдэн эгнээ ашиглах үед тэдгээрийн хөндлөн холболтыг дор хаяж 20 см-ийн давхцалтай холбож, силикон чигжээсээр бүрсэн байна.
Төмөр профильтэй ажиллахдаа хөдөлгөөний явцад гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй. Дээврийн бэлэн хэсгийг зөөлөн гутал өмсөх эсвэл модон шалыг хийхийг зөвлөж байна.
Төмөрөөр хийсэн зөв суурилуулсан дээвэр нь олон жилийн турш найдвартай хамгаалалтыг хангах болно, энэ хатуу бүрхүүл нь бороо, салхины нөлөөнд тэсвэртэй болно. Хэрэглэсэн метал хуудаснаас гялалзсан эсвэл өнгөт гадаргуу нь барилгын архитектурыг нөхөх болно.
Зураг
Видео бичлэг
Энэ видео нь метал профайлыг өөрийн гараар суулгах талаар ярилцдаг:
Энэ видео нь Атираат самбараас дээврийг суурилуулахыг харуулж байна.
- "onclick \u003d" windows.open (this.href, "win2 return false\u003e Хэвлэх
- И-мэйл
Хавтангийн металл эд ангиудыг нэгтгэх.
Хуудасны метал эд ангиудыг холбох хэд хэдэн арга байдаг. Тэдгээрийн хамгийн энгийн нь юм давхаргын холболтБайна. Үүнийг дараах байдлаар олж авна. Хавсаргасан хуудасны ирмэгээс 6 ... 8 мм зайд атираат шугамуудыг тэмдэглэж, хуудсыг зөв өнцгөөр нугалав (зүүн талд байгаа зургийг үз) гэхдээ) Дараа нь ажлын хэсгүүдийн ирмэгийг нугалав (зүүн талд байгаа зургийг үз) б), тэдгээрийг цайз руу холбоно уу (зүүн талд байгаа зургийг үз) дотор) ба зураг дээр үзүүлсэн шиг модон блок ашиглан давхаргын ойролцоо хуудсыг нугалав жИнгэснээр холболт нь салахгүй байх болно.
Хэсэг хэсгүүдийг давхаргын давхаргатай холбох нь хувин, доошоо буулгах, агааржуулалтын хоолой, лааз үйлдвэрлэх, түүнчлэн дээврийн гангаар хийсэн байшингийн дээвэрт ашиглагддаг.
Үйлдвэрүүдэд ийм ажил хийгдэж байна. төмрийн дархан асаалттай байх хэрэгтэй эвхдэг машинуудБайна. Ийм машинуудын сонголтыг доор харуулав.
Давхаргаас гадна хуудасны метал эд ангиудыг хавсаргаж болно тав.
Хулс"бий болгох" гэж нэрлэдэг нэг хэсэг "Холболтууд. Ихэвчлэн бэхэлгээ нь нимгэн төмөр хуудас холбодог, фасадны хавтанг бэхлэхээс гадна хүнд бүтэцтэй байдаг.
Хөшүүргүүд нь эрт дээр үеэс эхлэн бэхэлгээний хэрэгсэл болгон ашиглагдаж ирсэн. Аливаа археологийн музейд зочлоход л хангалттай. Жишээлбэл, эртний дайчид хуяг дуулга өмсдөг байсан бөгөөд төмөр хавтанг зөвхөн таваар холбодог байв. Хэрэв та Эйфелийн цамхаг, Аврора маркийн аялалын барилгад гол (бараг өвөрмөц) бэхэлгээг ашигладаг болохыг санаж байгаа бол та ийм танил бэхэлгээг зохион бүтээсэн хүмүүст хүндэтгэлтэйгээр дуурайсан болно.
Хулс - эдгээр нь суулгагдсан толгой ба босоо амнаас бүрдэх бэхэлгээ юмБайна. Тэдгээр нь хөнгөн ган, зэс, хөнгөн цагаан, гуулинаар хийгдсэн байдаг. Хулс байдаг хагас дугуй хэлбэртэй(гэхдээ), нууц(б), хавтгай(дотор), хагас нууц(ж) толгой (зүүн талд байгаа зургийг үз).
Эд ангиудыг бэхэлгээтэй холбохын тулд эхлээд тавын нүхний төвүүдийг тэмдэглээрэй. Дараа нь цоорхойг цоолтуурын эсвэл өрмийн тусламжтайгаар цоол. 
Хавны хэмжээ нь нэгдэх хэсгүүдийн зузаанаас хамаарна. Хавны диаметр нь нимгэн хэсгийн давхар зузаантай тэнцүү байхыг зөвлөж байна. Туузны саваа урт нь түгжигдсэн толгой үүссэн зузаан ба цухуйсан хэсгийн уртын нийлбэр юм (энэ нь тавны диаметрээс 1.25-1.5-тэй тэнцүү).
Ихэнхдээ хоёр холбогдсон ажлын хэсгийг нэг дор өрөмдөж, тэдгээрийг хавчаар эсвэл хажуу тийш нь бэхлэнэ. Нүхний диаметр Д. тав нь диаметрээс 0.1 ... 0.3 мм-ээс их байх ёстой г. (баруун талд зургийг үз) гэхдээ).
Туузыг нүхэнд оруулна. б), ба хавирганы цухуйсан хэсгийн урт нь (1.3 ... 1.6) тэнцүү байх ёстой. г.Байна. Суулгагдсан толгой нь тулгуурын завсар дээр байрлуулсан байна ( 2
) (Зураг. дотор) болон алх цохих 1
) хэсгүүдийг нэгтгэж авчрах. Дараа нь алхаар дугуй цохилтоор ( 3
) цухуйсан толгойг урж авна (Зураг. ж) ба үйрмэгээр нь зөв хэлбэрийг нь өгнө ( 4
) (Зураг. г.).
Хөшүүрсэн үеийг хийхдээ бариул дээрх алхны найдвартай байдлыг шалгах хэрэгтэй.
Ажлын хэсэг нь сайтар бэхлэгдсэн байх ёстой.
Та ажилчдын ард зогсож чадахгүй.
Хавны үеийг онгоцны барилга, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, гүүрний эд ангиудыг холбох, металл сав суулга үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Аж үйлдвэрийн хувьд, гулзайлт нь пийшинтэй дамжих алх эсвэл тусгай тавиурын машин ашиглан бэхлэгддэг.
Зэв нь олон маргаангүй давуу талтай нь гарцаагүй. Гэхдээ ердийн "бүтэн биетэй" хөдөлгөөнүүд нь нэлээд сул талтай байдаг - үнэхээр найдвартай холболт бий болгохын тулд тэдэнтэй ажиллах чанарт маш их анхаарах ёстой. Хулс хийх үед нөгөө үзүүрийг нягт барих ёстой гэдгийг харгалзан үзэхэд энэ нь нэлээд цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Гэсэн хэдий ч ахиц дэвшил зогсохгүй байна. Хавны технологийн хөгжил нь энэ асуудлыг шийддэг сохор хивсийг бий болгоход хүргэсэн.
Суурилуулах хэрэгсэлсохор тавтай ажиллахад (зүүн талд байгаа зургийг үз) харьцангуй хямд бөгөөд ашиглахад хялбар байдал маш том байдаг. Механик инженерчлэл, барилгын үйлдвэрлэл, автомашин, тавилга үйлдвэрлэл, электроникийн үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд сохор тавыг идэвхтэй ашиглаж байна, учир нь нэг талт холболтын технологи нь бэхэлгээний бусад аргуудаас илүү тохиромжтой, найдвартай байдаг.
Нэг талын зүтгүүр(шавхах) тав хоёр хэсгээс бүрдэнэ. корпус ба саваа. Хөшүүргийн бие нь янз бүрийн материалаар хийгдсэн: хөнгөн цагаан, ган, зэвэрдэггүй ган, зэс, хайлш МОНЕЛ (Ni / Cu \u003d 70/30). Сохор мөрний иш нь ган эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байдаг.
Дизайн шинж чанарууд: Тогтолт нь гүдгэр буюу countersunk толгойтой. Хавны суурилуулалт нь материалын зөвхөн нэг талаас нэвтрэх шаардлагатай.
Суурилуулалт: Бэхэлгээ хийсэн материалыг өрөмдөж, тусгай хэрэгслийг ашиглан тавиурыг холбоно.
Эхлэл нь шинж чанарууд сохор хивс нь геометрийн хэмжээс (диаметр ба уртын биеийн урт) зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хавчны төрөл байж болно мөрөндөө энгийн (Д. толгой \u003d 2Д хавирган бие, инж. 1 ), хамт томорсон мөр (Д. толгой \u003d 3D хэмжээтэй хавирган бие, инж. 2 ), нууц (зураг. 3 ) ба ус үл нэвтрэх орон сууцтай дүлий (зураг. 4 ).