Салдаг холболтууд.Энэ нь боолт, өөрөө түншдэг эрэг, тав ашиглан ажлын хэсгүүдийн холболтыг хэлнэ. Ийм холболтыг хийхэд хялбар бөгөөд хурдан бөгөөд удаан эдэлгээтэй байдаг.
Боолт, эрэг, самар.Хоёр ажлын хэсгийг боолтоор холбохын тулд тэдгээрийн дотор нүх өрөмдөх хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд диаметр нь боолтны диаметрээс арай том хэмжээтэй өрөм авна. Жишээлбэл, M10 боолтны хувьд 10.5 мм-ийн цооног өрөмддөг. Ийм цоорхой (0.5 мм) нь холбосон хоёр ажлын хэсгийн нүхний байрлал дахь алдаатай байдлыг нөхөх болно, ялангуяа хэд хэдэн холболтын цэгүүд, ажлын хэсгүүд нь урт байвал. Ажлын хэсгүүдийг хоёуланг нь холбож, нэг алхамаар өрөмдсөн байх ёстой. Холболтын хөдөлгөөнгүй байдал нь самар, угаагч, хаврын цагирагуудаар хангагдана - Grover угаагч (Зураг 62).
Цагаан будаа. 62. :
1 - хавар угаагч; 2 - угаагч
Боолтны толгойн доор байрлуулсан угаагч нь түүнийг эргүүлэхээс сэргийлж, самар дээр нэг хурц "шүд", нөгөө нь ажлын хэсэг дээр байрладаг хаврын цагираг нь самар аяндаа задрахаас сэргийлдэг. Хэрэв боолтны толгой (шураг) нь тухайн хэсгийн гадаргуугаас дээш гарах ёсгүй бол товон толгойтой боолт (эрэг) ашиглана. Энэ тохиолдолд шурагны нүхийг эхлээд ажлын хоёр хэсгийг хоёуланг нь өрөмдөж, дараа нь өрөмдлөг эсвэл countersink ашиглан өрөмдөнө.
Шураг (эрэг) нь өөрөө түншдэг.Тэдгээрийг ашиглахдаа самар хэрэггүй. Ийм шураг нь ажлын хэсгүүдийн аль алинд нь өөрийн утсыг огтолж, чангална (Зураг 63).
Цагаан будаа. 63.
Цооногийг өмнө нь хүссэн байрлалд суурилуулсан хоёр ажлын хэсэгт нэг дор өрөмддөг. Нүхний диаметр нь шурагны диаметрээс хоёр утасны өндрийг хассантай тэнцүү байна. -аас хэсэг хуудас металл(эсвэл бусад материал) өрөмдөхийн өмнө мод эсвэл самбараар хийсэн доторлогоонд бэхлэгдсэн байх ёстой. Хэрэв метал нимгэн (цагаан тугалга) байвал цооног өрөмдөх шаардлагагүй: тэдгээрийг төвийн цоолтуурын тусламжтайгаар цоолборлоход хангалттай; илүү зузаантай хуудсыг өрөмдөх хэрэгтэй. Доод ажлын хэсгийн зузаан нь 2.5 мм-ээс хэтрэхгүй байх нь чухал; Үүнээс гадна, шураг дамжин өнгөрөх ёстой, эс тэгвээс дарах нөлөө байхгүй болно.
Үсний хавчаарЭдгээр нь хоёр төгсгөлд утастай металл саваа юм. Тэдгээрийг зузаан эсвэл их хэмжээний ажлын хэсэгт өөр хэсгийг холбох шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг. Ажлын хэсэгт цооног өрөмдөж, зүү дээр утас хайчилж авдаг. Нүхний гүн нь бэхэлгээний урсгалтай хэсгийн уртаас их байх ёстой. Үгүй бол үүнийг тайлах боломжгүй болно.
Байнгын холболтууд.Тав нь ихэвчлэн жижиг зузаантай бүтээгдэхүүний элементүүдийг бэхлэхэд ашигладаг хуудас материал. Тэдгээр нь саваа ба бэхэлгээний толгойноос бүрдэнэ (Зураг 64). Хамгийн түгээмэл нь Зураг дээр үзүүлсэн тав юм. 65. Эд ангиудыг холбохын өмнө нүхийг урьдчилан өрөмдөж, дараа нь тав тавьж, төгсгөлийг нь хаах толгой үүсгэдэг. Тавын материал нь холбогдсон хэсгүүдийн материалтай нэгэн төрлийн байх ёстой. Энэ нь цахилгаан химийн зэврэлт, үүнээс үүдэлтэй стресс үүсэхгүйн тулд зайлшгүй шаардлагатай өөр өөр коэффициентүүддулааны тэлэлт.
Цагаан будаа. 64. :
1 - ипотекийн зээлийн тэргүүн; 2 - саваа; 3 - хаах толгой
Цагаан будаа. 65. :
a - хавтгай толгойтой; б - товон толгойтой; в - хагас нууц толгойтой; g - толгойтой конус хэлбэрийн тав
Гараар бэхлэх хэрэгсэл нь тулгуур, хурцадмал байдал, хавчих юм. Тавыг хаах, тохируулах толгойд нэвтрэх эрх чөлөөнд үндэслэн тавлах хоёр арга байдаг - шууд (нээлттэй) ба урвуу (хаалттай). Шууд аргыг ашиглахдаа хаалтын толгойн хажуу талаас тавны бариул дээр алхаар цохилт хийдэг. Үйлдлийн дараалал нь дараах байдалтай байна (Зураг 66): тавыг нүхэнд (а) оруулаад, суулгагдсан толгойн доор их хэмжээний тулгуур (2) байрлуулж, бариулын дээд талд чангалагч (1) байрлуулна. , мөн холбох хэсгүүд нь чангалагч (b) дээр алхны цохилтоор дарагдсан; бариулын үзүүрт өнцгөөр алхаар жигд цохилтоор хаах толгойг (в) урьдчилан бүрдүүлж, энэ толгой дээр хавчаарыг суурилуулж, жигд цохилтоор (тусламж дээр тулгуурлан) хаах толгойг (2) хийнэ. ) эцэст нь бий болсон.
Цагаан будаа. 66. :
а - тав тавих; б - хурцадмал байдлыг ашиглан эд ангиудыг суулгах; в - хаалтын толгойг урьдчилан бүрдүүлэх; d - хаалтын толгойн эцсийн үүсэх; 1 - хурцадмал байдал; 2 - дэмжлэг; 3 - хавчих
Урвуу аргын хувьд бэхэлгээний толгойд цохилт өгдөг. Тавын савааг дээрээс нь нүхэнд хийж, саваа доор бэхэлгээг байрлуулна - эхлээд хавтгай - хаах толгойг урьдчилан бүрдүүлэх, дараа нь - хагас дугуй хэлбэртэй толгойтой тулгуур - эцсийн хэлбэрт зориулж (хэрэв толгой байх ёстой бол) хагас дугуй хэлбэртэй байх). Хаалтын толгойг хавчаараар цохиж, улмаар дэмжлэгийн тусламжтайгаар хаалтын толгойг үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч энэ аргаар олж авсан тав нь шууд аргыг ашиглахаас доогуур чанартай гэдгийг бид тэмдэглэж байна.
Сулдаг саваа бүхий тав холболтууд.Дээр дурдсан уламжлалт тавны сул тал нь тавлах үед нэвтрэх боломжтой байдаг арын тал. Энэ нь эвдэрсэн бариултай тавыг ашиглахад шаардлагагүй бөгөөд үүнийг зохицуулахад хялбар, хэмнэлттэй байдаг. Гэсэн хэдий ч шударга ёсны хувьд тэдгээрийн холболтууд нь бага зэрэг бат бөх байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй бөгөөд тэдэнтэй ажиллахын тулд солих боломжтой чиглүүлэгч элементүүдээр тоноглогдсон тусгай тав бахө хэрэгтэй болно. Ихэвчлэн бахө нь тавтай хамт зарагддаг (мэдээжийн хэрэг, бахөгүйгээр зарагддаг). Тавыг нүхэнд оруулахаас гадна холболтын нэг (урд) талд байрлах бахөтай ажилладаг. Хагарсан бариултай тавыг суурилуулах нь хялбар байдаг. Үүнтэй ижил төстэй холболтын нэгэн адил та нүхийг өрөмдөх хэрэгтэй бөгөөд диаметр нь ханцуйны диаметртэй (хэвийн хөндий хэсэг) тэнцүү байна. Дараа нь ханцуйг нүхэнд хийж, фланц нь хуудасны гадаргуу дээр хүрч, ханцуйвч нь урвуу талаас 3 мм-ээс багагүй цухуйсан байх ёстой. Үүний дараа цухуйсан савааг тав бахө ашиглан шүүрэн авна. Арын төгсгөлд саваа нь бөмбөрцөг хэлбэртэй толгойтой бөгөөд бахө бариулыг шахах үед тавны их бие рүү татагдаж, түүний цухуйсан хэсгийг бутлана (Зураг 67).
Цагаан будаа. 67. :
a - тавыг нүхэнд оруулсан; б - саваа хугарсны дараа тав
Үүний дараа саваагийн төгсгөл гарч ирдэг. Энэ төрлийн тав нь дээр дурдсан доод хүчнээс гадна бусад сул талуудтай: a) тав нь арын талаас цухуйсан; Үнэн, хөндий бүтээгдэхүүн дотор ямар ч цухуйсан зүйл харагдахгүй байна; б) эдгээр холболтууд нь агаар нэвтрэхгүй.
Наалдамхай холболтууд.Цавуу нь байнгын холболтыг олж авах нэлээд түгээмэл арга юм. Чанар, өөрөөр хэлбэл, наалдамхай холболтын бат бөх чанар нь наалдсан гадаргууг бэлтгэх чанар, наалдамхай холбоос дээрх ачааллын төрлөөс хамаарна. Юуны өмнө гадаргууг зэв, тосноос цэвэрлэж, 60 эсвэл 80 ширхэгтэй том ширхэгтэй зүлгүүрээр эмчилнэ. Та янз бүрийн ачаалалд өртдөг (хүсэх, эргүүлэх гэх мэт) жижиг тулгууртай консолын хэсгүүдийг нааж болохгүй. , учир нь ийм нөхцөлд наалдамхай холбоос нь эмзэг болно. Ачаалал дор ажилладаг эд ангиудыг нааж, тэдгээрийн давхаргыг задлахад ижил зүйлийг хэлж болно. Нөгөөтэйгүүр, холболт хийж байгаа эд ангиуд нь үйл ажиллагааны явцад бие биенээсээ огтлох эсвэл сунах үед цавууны холбоосууд бат бөх байх болно. Металл цавуу нь нэг ба олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй. Эхнийх нь контакт агч зэрэг нь ихэвчлэн уян хатан чанараа удаан хугацаанд хадгалж, агшилтанд өртөмтгий байдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн эд ангиудыг холбоход ашигладаг том талбайнаалдсан болон хөнгөн ачаалалд өртөх гадаргуу. Синтетик үндсэн дээр олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавуу нь маш сайн наалддаг: GIPC-61, эпокси (EDP, EPO, EPTs-1), түүнчлэн BF-2, Moment, Phoenix, Super Glue.
Металл эд ангиудыг гагнах замаар холбох.Гагнуур нь байнгын холболтыг олж авах үйл явц юм металл материалмөн тэдгээрээс хайлсан гагнуураар хийсэн эд анги. Гагнуур нь хайлах цэг нь холбосон бүтээгдэхүүнээс хамаагүй бага байдаг металл эсвэл хайлш юм. Хайлах цэгээс хамааран дараах төрлийн гагнуурыг ялгадаг: зөөлөн (бага хайлах) - хайлах температур 450 ° C-аас ихгүй, хатуу (дунд хайлах) - 450-600 ° C; өндөр температур (өндөр хайлах) - 600 ° C-аас дээш. Гэрийн ажилд зориулж, дүрмээр бол тэд POS брэндийн зөөлөн цагаан тугалгатай гагнуурыг ашигладаг. Тэдний тэмдэглэгээ нь дараахь зүйлийг илэрхийлнэ: гагнуурын брэнд дэх тоо нь цагаан тугалганы агууламжийг хувиар илэрхийлнэ; Тиймээс, ПОС-ын гагнуурт 90 - 90% цагаан тугалга, POS 40 - 40% гэх мэт; Брэндийн тэмдэглэгээний дараах үсэг (жишээ нь, "POS" үсгийн дараа) нь гагнуурын тусгай шинж чанарыг бүрдүүлдэг элементийн нэмэлтийг хэлнэ: POSSu4-6 - сурьма нэмсэн гагнуур, POSK50 - кадми, POSV33 - висмут. Холбох гадаргууг (өмнө нь сайтар цэвэрлэсэн) исэлдэлтээс хамгаалахын тулд гагнуурын урсгалыг ашигладаг - гадаргуу, гагнуурыг исэл ба бохирдлоос цэвэрлэж, исэл үүсэхээс сэргийлж, хайлсан гагнуурын тархалтыг нэмэгдүүлдэг бодис юм. Урсгал бүр нь зөвхөн тодорхой температурын хязгаарт үр дүнтэй байдаг бөгөөд үүнээс илүү шатдаг. Гагнуурыг холбосон металлын шинж чанар, гагнуур, гагнуурын холболтын бат бэхийн шаардлага болон бусад нөхцөл байдлаас хамааран сонгоно.
Сонирхогчдын гар урчууд ихэвчлэн хүчилгүй флюс - архи, турпентин, глицерин болон бусад идэвхгүй бодис нэмсэн жилий ба түүн дээр суурилсан флюс, цайрын хлорид, жилий болон бусад бодисоор хийсэн идэвхтэй (хүчилгүй) урсгалыг ашигладаг. Гагнуурын дараа урсгалын үлдэгдэл ба түүний задралын бүтээгдэхүүнийг зэврэлтэнд хүргэдэг тул нэн даруй зайлуулах шаардлагатай гэдгийг санах нь зүйтэй.
Гагнуурын хэрэгсэл.Үүнд гагнуурын төмөр (Зураг 68), үлээгч бамбар (Зураг 69), гагнуурын бамбар (Зураг 70) орно.
Цагаан будаа. 68.
Цагаан будаа. 69. :
1 - шатаагч; 2 - агаарын цилиндр; 3 - дөлийг тохируулах бариул; 4 - халаалтын тавиур; 5 - насос; 6 - бариул; 7 - түлшний сав
Цагаан будаа. 70. :
a - ил галаар халаадаг; b - хаалттай камерт халаана
Гагнуурын талбайг халааж, гагнуурыг хайлуулахын тулд гагнуурын төмрийг ашигладаг. Гагнуурын төмрийн ажлын хэсэг нь гадны эх үүсвэрээс халаадаг зэс үзүүр юм. Жижиг хэсгүүдийг гагнахдаа, жишээлбэл, радио хэлхээний хэсгүүд, 0.1-0.2 кг жинтэй халив хэлбэртэй үзүүрийг ашигладаг; илүү том бүтээгдэхүүнийг гагнахын тулд (жишээлбэл, металл дээврийн хуудас) - 0.5-10 кг жинтэй алх хэлбэртэй хүнд үзүүрүүд. Гагнуурын төмрийг халаадаг янз бүрийн арга замууд- шатаагчны дөл болон цахилгаан гүйдлийн тусламжтайгаар (цахилгаан гагнуурын төмрөөр). Сүүлийнх нь (гэр ахуйн зориулалтаар) янз бүрийн хүчээр үйлдвэрлэгддэг - ашиглалтын зорилгоос хамааран 25-аас 100 Вт хүртэл. Халаалт нь ердийн дулаанаар (хэдхэн минутын дотор) эсвэл хурдасгасан хурдтай байж болно. Сүүлчийн тохиолдолд цахилгаан гагнуурын төмрийг гагнуурын буу гэж нэрлэдэг; тэдгээрийг жижиг гагнуурын ажилд ашигладаг (жишээлбэл, цахилгаан утас гагнах). Гагнуурын ажил эхлэхийн өмнө гагнуурын төмрийн үзүүрийг цагаан тугалгатай байх ёстой, өөрөөр хэлбэл. файл эсвэл зүлгүүрээр цэвэрлэж, халааж, урсгалд дүрж, гагнуурт түрхээд хайлж эхлэх хүртэл барина. Энэ хүртэл хэд хэдэн удаа давтах ёстой ажлын гадаргууүзүүр нь гагнуурын жигд давхаргаар хучигдахгүй.
Үлээгч нь спирт, бензин эсвэл керосин дээр ажилладаг, чиглэсэн дөл бүхий хөнгөн зөөврийн шатаагч (Зураг 69) юм. Үүний үүрэг бол хатуу эсвэл зөөлөн гагнуураар гагнах үед гагнуурын үзүүрийг халаах, хайлуулах гагнуур, түүнчлэн гулзайлгах, тэгшлэх гэх мэт металлыг халаах, хуучин лак, будаг, тосны үлдэгдлийг арилгах явдал юм. модон суурь, металл эд анги, гипс . Гагнуурын бамбар (Зураг 70) нь мөн чиглэсэн (нээлттэй эсвэл хаалттай) дөл бүхий хөнгөн зөөврийн бамбар юм. Энэ нь шингэн хий дээр ажилладаг - цилиндр эсвэл цэнэглэгчээс гардаг пропан эсвэл бутан. Гагнуурын бамбар нь хатуу гагнуураар (мэдээж зөөлөн гагнуураар) гагнах, металл эд ангиудыг тэгшлэх, нугалахад халаах, дахин урсгахад зориулагдсан. хуучин будаг. Гагнуурын бамбартай ажиллахдаа галд тэсвэртэй доторлогоог ашиглах шаардлагатай - хавтанцар хиймэл чулуу, шамот, тоосго гэх мэт.
Гагнуурын техник, технологи.Ашигласан гагнуурын төрлөөс хамааран гагнуурын хоёр төрөл байдаг: зөөлөн, зөөлөн гагнуур, хатуу эсвэл гагнах. Нэг эсвэл өөр төрлийн сонголтыг гагнаж буй ажлын хэсгүүдэд үзүүлэх ачааллын хэмжээгээр тодорхойлно. Ачаалал ихтэй гадаргууг хатуу гагнуураар холбодог. Энэ тохиолдолд гагнуур нь зөөлөн гагнуураас илүү зузаантай байдаг. Бүх хагарал руу нэвтрэн орохын тулд илүү ихийг авах хэрэгтэй. Хатуу гагнах ажил дууссаны дараа давхаргыг файлаар цэвэрлэнэ. Хатуу гагнах нь 450 ° C ба түүнээс дээш температурт халаах шаардлагатай байдаг тул үүнийг зөвхөн хангалттай хүчтэй гагнуурын бамбараар хийж болно. Зөөлөн гагнуурыг 180-400 ° C температурт гагнуурын төмрөөр ба дөлөөр гүйцэтгэдэг. Боломжтой бол холболтыг давхцах эсвэл давхцуулах замаар хийх ёстой бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийн бие биентэйгээ харьцах хэсгийг нэмэгдүүлдэг. Холбох хэсгүүдийн хооронд 0.1-0.5 мм өргөн зай үлдээх хэрэгтэй. Юуны өмнө та гагнуурын холболтын төрлийг сонгох хэрэгтэй (Зураг 71).
Цагаан будаа. 71. :
1 - хавтгай нимгэн ханатай; 2 - хоолой хэлбэртэй, нарийн төвөгтэй хэлбэртэй; 3 - утас
Гэртээ эд ангиудыг ихэвчлэн цайрдсан ган хоолойг холбохдоо гагнуураар холбодог.
Гадаргууг цэвэрлэх.Ирээдүйн холболтын газрууд нь бүх гадны бодисоос бүрэн цэвэрлэгдэх ёстой - шороо, тос, зэв гэх мэт. Цэвэрлэх процедурыг механикаар эсвэл химийн хувьд. Эхний тохиолдолд зүлгүүр, хусах эсвэл нунтаглах зориулалттай; хоёрдугаарт - нүүрстөрөгчийн тетрахлорид. Гагнуур хийхэд бэлэн болсны дараа гадаргууг гялалзсан, гөлгөр, зураас, хонхорхойгүйгээр цэвэрлэнэ.
Цагаан тугалга.Гагнуур хийж эхлэхээсээ өмнө гагнуур нь цагаан тугалгатай гадаргуу дээр илүү сайн наалддаг тул гагнуурын нимгэн давхаргаар бүрсэн байх ёстой. Та эхлээд флюс эсвэл гагнуурын зуурмагийн нимгэн давхаргыг ирээдүйн гагнуурын хэсгүүдэд түрхэх хэрэгтэй. Гагнуурын төмрийг сайтар тугалсан байх ёстой. Үүнийг халаасны дараа тэд гагнуурыг авч, гагнуурын талбайд шилжүүлж, жигд давхаргад тараана. Том гадаргууг холбохдоо энэ процедурыг хэд хэдэн удаа давтаж эсвэл өөр аргыг хэрэглэдэг: тодорхой тооны гагнуурын хэсгүүдийг үе мөч дээр жигд байрлуулж, хайлуулна; Энэ тохиолдолд гагнуурын төмрийг үе үе флюс эсвэл гагнуурын зуурмагт дүрж байх ёстой. Цайрдсан талбайг цагаан тугалга хийх шаардлагагүй.
Гагнуур.Холбогдсон хэсгүүдийг гагнахад тохиромжтой байрлалд суурилуулж, туслах хэрэгсэл, хавчаар эсвэл бусад төхөөрөмжийг ашиглан бэхлэнэ. Дараа нь гагнуурын талбайг шаардлагатай ажлын температур хүртэл гагнуурын төмрөөр жигд халаана. Гагнуурын төмрийн халах зэрэг болон холбогдсон гадаргууг хянах нь чухал: хэрэв эдгээр гадаргуу нь сул халсан бол холболт нь найдваргүй болно; Хэрэв гагнуурын төмрийг хэт халсан бол гагнуурыг сайн барьдаггүй. Ашиглалтын температурт хүрэхэд эхлээд урсгалыг хайлж, дараа нь гагнуур хийнэ. Бүх урсгал хайлж дууссаны дараа урьдчилан халаасан гагнуурыг завсар руу шилжүүлнэ. Хэсэгт хүрэхэд халсан хүссэн температур, гагнуур нь хайлж, цоорхойд нэвтэрдэг. Үүний дараа гагнуурын төмрийг зөвхөн ажлын температурыг хадгалахад ашигладаг.
Гагнуурыг хөргөсний дараа та хавчаарыг авч болно. Хэсэг нь өөрөө агаарт эсвэл дотор хөргөнө хүйтэн ус. Харьцангуй том зузаантай ажлын хэсгүүдийг холбох шаардлагатай тохиолдолд зөөлөн дөл гагнах нь зүйтэй: дөл нь гагнуурын төмрөөс илүү хурдан халаадаг. Зөөлөн гагнуурыг хөнгөн металл ба хайлшаас бусад ихэнх металл ба тэдгээрийн хайлшийг холбоход ашиглаж болно (жишээлбэл, хөнгөн цагаан). Олон металлыг холбохын тулд зөвхөн өөрийн гагнуур шаардлагатай. Зөөлөн гагнуурыг илүү их хэмжээгээр гүйцэтгэдэг бага температур, дараа нь контактын гадаргууг цэвэрлэх шаардлага мэдэгдэхүйц өндөр байна.
Галын гагнуур.Энэ аргыг хүрэл, саарал цутгамал төмөр, түүнчлэн ган, гууль гэх мэт ялгаатай металл зэрэг бүх металлыг холбоход ашиглаж болно. Гагнуурын энэ арга ба зөөлөн гагнуурын хоорондох цорын ганц ялгаа нь процесс нь илүү өндөр температурт явагддаг явдал юм. Хатуу дөлөөр хайлуулахын тулд ердийн хүчил-ацетилийн бамбарыг ашигладаг бөгөөд хийн үлээгчийг жижиг, нимгэн ханатай холболтыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Жишээлбэл, T хэлбэрийн холбоос үүсгэх үед босоо ажлын хэсгийг утсаар бэхэлсэн бол хэвтээ нь бэхлэгдэхгүй байж болно; гагнуурын хэсгээс утсыг зайлуулах шаардлагатай. Дараа нь хийн бамбар (эсвэл үлээгч бамбар) ашиглан ажлын хэсгүүдийг ирмэгээс хүрэх хүртэл халаадаг бөгөөд энэ нь эд ангиудын эвдрэл, харилцан нүүлгэн шилжүүлэх боломжийг арилгадаг. Эцэст нь саваа, утас хэлбэртэй гагнуурыг гагнуурын талбайд болгоомжтой авчирч, тунгаар, хэмнэлттэй хайлуулна. Гагнуурын тухай түүхийг дуусгахын тулд бид нэг буюу өөр төрлийн гагнуурын аргаар олж авч болох металлын холболтын төрлүүдийг танилцуулж байна (Зураг 72 ба 73-р зураг).
Цагаан будаа. 72.
Цагаан будаа. 73.
Гагнуур- энэ нь цул материалаар хийсэн эд анги, тэдгээрээр хийсэн бүтээгдэхүүнийг холбосон хэсгүүдийн ирмэгийг хайлуулах замаар байнгын холболтыг олж авах үйл явц юм. Нэг төрлийн материал (жишээлбэл, металлаас металл) болон ялгаатай материал (металлаас керамик) хоёуланг нь гагнаж байна. Гагнуурын олон аргууд байдаг бөгөөд эдгээрээс гэртээ хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нуман гагнуур, үүнд холбогдсон хэсгүүдийн ирмэгийг хайлуулах ажлыг цахилгаан нумаар гүйцэтгэдэг. Энэ нум нь хоёр электрод эсвэл электрод ба ажлын хэсгийн хоорондох цахилгаан цэнэг юм. Нумын плазмын температур 6-7 мянган градус байдаг бөгөөд энэ нь бараг бүх металлыг хайлуулах боломжтой болгодог.
Гагнуурын хэсэг нь хоёр гагнуурын машинаас бүрдэнэ холбох кабель. Тэдгээрийн аль нэгнийх нь төгсгөлд хэсэг дээр бэхлэгдсэн хавчаар, нөгөө талд нь электрод оруулсан эзэмшигч байдаг. Гагнуурын машинаас үүссэн хүчтэй цахилгаан талбайн улмаас электродын үзүүр ба ажлын хэсгийн хооронд цахилгаан нум үүсдэг: энэ нь электрод ба ажлын хэсгийн хоорондох агаарын цоорхойг эвдэж, үр дүнд нь хүчирхэг цахилгаан гүйдэл үүсдэг. , ажлын хэсгээр урсах үед ялгаруулдаг олон тооныдулаан. Нуманыг өдөөхийн тулд та электродын үзүүр (төгсгөл) хэсэгт хүрч, нэн даруй 3-4 мм-ээр буцааж хөдөлгөх хэрэгтэй. Гагнуурын электрод нь гагнуурын явцад хайлж, улмаар нэмэлт металлаар хангадаг металл бариул юм гагнуур. Хамгийн түгээмэл нь шууд ба ээлжит гүйдэлтэй гагнуур хийхэд ашигладаг бадмаараг төрлийн электродууд юм. Электродууд нь ихэвчлэн 30 эсвэл 35 см урт, 1.5: 2.25 зузаантай; 3.25; 4; 5 мм ба түүнээс дээш. Зузаан эд ангиудыг гагнахын тулд зузаан электродууд, илүү өндөр гүйдлийг ашигладаг. Хүснэгт 10-д энэ нөхцлийг зааж өгсөн болно.
Хүснэгт 10
Гагнуурын аргаар олж авсан хоёр ба түүнээс дээш хэсгүүдийн холболтыг гагнасан гэж нэрлэдэг. Тэдний хэлбэрийн дагуу ийм холболтууд нь өгзөг, булан, өвөр, T-холбогч (Зураг 74) болон бусад хэсэгт хуваагдана; орон зай дахь гагнуурын байрлалын дагуу - доод, хэвтээ, босоо, тааз (Зураг 75). Гагнуур нь гагнаж буй хэсгүүдийг шууд холбосон гагнасан холбоосын хэсэг юм. Гүйцэтгэх аргын дагуу гагнуур нь нэг дамжлагатай, олон давхаргат, тасралтгүй (хатуу, завсарлагатай, булан, өгзөг, толбо болон бусад) байж болно (Зураг 76.)
Цагаан будаа. 74. :
a - өгзөг; б - өнцөг; в - давхцах; g - тээ
Цагаан будаа. 75. :
a - доод; б - хэвтээ; в - босоо; g - тааз
Цагаан будаа. 76. :
a - өгзөг тасралтгүй нэг дамжуулалт; б - өгзөг тасралтгүй олон давхаргат; in - өнцгийн завсарлагатай
Гагнуурын нумын онцлог.Нуманыг шатаах үед электродын доор, өөрөөр хэлбэл шингэн металлаар дүүрсэн хэсэгт хотгор үүсдэг бөгөөд үүнийг тогоо гэж нэрлэдэг. Энэ металлын нэг хэсэг нь ууршдаг бөгөөд нум унтрах үед тогоо нь "хуурай" болж хувирдаг, өөрөөр хэлбэл энэ нь зүгээр л завсарлага, металл дахь нүхийг илэрхийлдэг. Кратер нь гагнуурын чанарыг бууруулж, дүүргэх ёстой, өөрөөр хэлбэл гагнах хэрэгтэй. Кратерын гүн, эсвэл түүний нэрээр нэвтрэлтийн гүн нь гагнуурын гүйдэл ихсэх ба нумын хурд бага байх болно. Та тогоог ингэж исгэж байна. Суурийн металл дээр нуман гал авалцаж, дараа нь тогоогоор дамжин гагнуурын ирмэг рүү шилжиж, тогоог дүүргэсний дараа дахин урагш хөдөлнө. Хамгийн сайн чанарОёдол нь ердийн (эсвэл богино) нумаар хангагдсан байдаг, i.e. урт нь электродын бариулын голчоос хэтрэхгүй нум. Хэрэв энэ урт нь илүү байвал нумыг урт гэж нэрлэдэг. Хэт урт нуман нь чанар муутай оёдол үүсгэдэг гэдгийг санах нь зүйтэй. Арилгах ёстой өөр нэг "муу" нөлөө байдаг - нөлөөн дор урсах нумын хазайлт соронзон оронурсах гүйдэл, эсвэл соронзон тэсрэлт гэж нэрлэгддэг үзэгдэл (Зураг 77).
Цагаан будаа. 77. :
a, b - нумын хазайлт; в - электродыг хазайлгах замаар нумын хазайлтыг нөхөх
Нумын хазайлтыг багасгахын тулд хэд хэдэн арга хэмжээ авдаг: гүйдлийн тэжээлийн байршлыг өөрчлөх, электродыг нумын хазайлтын чиглэлд хазайлгах, уртыг багасгах. Хэдийгээр хувьсах гүйдлийн нум нь тогтмол гүйдлийн нумаас бага тогтворгүй боловч үүнтэй гагнуур хийх нь гагнуурын төхөөрөмжийн энгийн, бага өртөгтэй давуу талтай. Нуман гагнуур шууд гүйдэл"+" тэжээлийн эх үүсвэрийг гагнаж байгаа хэсэг (шулуун туйлт) эсвэл электрод (урвуу туйлт) -тай холбох замаар гүйцэтгэж болно (гагнуур хийх үед энэ нь тодорхой байна. Хувьсах гүйдлийнхамаагүй). Шууд туйлшралтай нум шатаах үед гагнаж байгаа хэсэг илүү халдаг ба урвуу туйлшралтай нум шатаах үед электрод илүү халдаг. Түүнчлэн урвуу туйлтай нүүрстөрөгч багатай гангаар хийсэн электродын хайлах хурд нь шууд туйлшралтай харьцуулахад 10-40% өндөр байдаг. Төрлөөс хамааран шууд эсвэл урвуу туйлшралыг сонгохдоо энэ нөхцөл байдлыг харгалзан үзнэ гагнуурын ажил(наалт эсвэл гагнуур), гагнаж буй бүтээгдэхүүний зузаан, электродын материал (нүүрстөрөгч, хром-никель). Урвуу туйлшралтай гагнуурыг нимгэн металл хавтанг холбоход ашигладаг.
Нуман гагнуурын техник.Бодит гагнуурыг эхлүүлэхийн өмнө нэгдэх хэсгүүдийн ирмэгийг шороо, зэв, тос, будаг, шаараас цэвэрлэх шаардлагатай. Сонгох замаар төрөл зүйлд тохирсонгагнуурын давхаргын электрод, та түүний чөлөөт үзүүрийг электрод эзэмшигч рүү оруулаад дараа нь одоогийн шилжүүлэгчийг ердийн гагнуурын горимд тохирох байрлалд тохируулна. Нуманыг хэрхэн гэрэлтүүлэх талаар дээр дурдсан болно. Гагнаж буй эд ангитай холбогдох цэгүүдэд метал нь тэр даруй хайлдаг тул нуман гал авалцсаны дараа гагнуурыг шууд эхлүүлэх ёстой. Хайлах процесс нь метал холилдсон хоёр бүсэд явагддаг: нэг нь электрод, нөгөө нь эд ангиудын ирмэг дээр. Электродыг зайлуулах үед холих бүс нь дулааныг сайн арилгадаг тул хурдан хатуурдаг. Хөргөх явцад үүссэн давхаргыг гагнуурын ирмэг гэж нэрлэдэг.
Гагнуурын үед электродыг маш нарийн төвөгтэй зам дагуу хөдөлгөдөг: тэнхлэгийнхээ чиглэлд (тодорхой нумыг хадгалахын тулд), гагнуурын дагуу ба хөндлөн. Хэрэв электрод хэт хурдан хөдөлдөг бол оёдол нь нарийн, сул, тэгш бус байх болно. Удаан хөдөлгөөн нь металыг хэт халах, шатаахад хүргэдэг. Электродын төгсгөлийн хэлбэлзэлтэй (зигзаг) хөдөлгөөн нь зөвхөн дагуу төдийгүй давхаргын хөндлөн огтлолцол нь өргөн ирмэг үүсэхэд хүргэдэг. Өргөн давхаргын өргөн нь 6-15 мм, нарийн ("утас") давхарга нь электродын диаметрээс 2-3 мм өргөн байх ёстой. Доод байрлалд гагнах нь хамгийн хялбар байдаг (75a-р зургийг үз).
Ийм давхаргын найдвартай байдлыг урвуу талаас нь утастай оёдолоор гагнах замаар нэмэгдүүлэх боломжтой. Олон давхаргат гагнуурыг бие биен дээр нь олон шалгана уусгах замаар хийдэг; Энэ тохиолдолд дараагийн ирмэгийн гадаргууг хийхээсээ өмнө та өмнөх ирмэгийн шаарыг алх, металл сойзоор сайтар цэвэрлэх хэрэгтэй. Гагнуурын чанар нь эхний давхаргын нарийвчлалаас ихээхэн хамаардаг. Энэ нь үе мөчний арын хэсгийг гагнах боломжгүй барилга байгууламжид онцгой ач холбогдолтой юм. Хэвтээ давхаргыг гагнах үед налууг ихэвчлэн зөвхөн холболтын дээд хэсэгт хийдэг (75б-р зургийг үз). Нуман нь эхлээд доод хэвтээ ирмэг дээр асдаг бөгөөд дараа нь налуу дээд ирмэг рүү шилждэг. Таазны давхаргыг гагнах нь илүү хэцүү байдаг (75d-р зургийг үз), учир нь металыг тогооноос доош урсахгүй байх шаардлагатай. Үүнийг зөвхөн богино нуман гагнуураар хийж болно. Энэ төрлийн давхаргыг гагнах үед нумын гүйдэл ба электродын диаметр нь доод байрлал дахь давхаргыг гагнахаас 15-20% их байх ёстой. Гагнуурыг урт ба хөндлөн огтлолоор хоёр аргаар дүүргэдэг. Эхний аргын хувьд тэдгээрийг "дамжуулан" болон дараалсан байдлаар гүйцэтгэдэг. Урт нь 300 мм-ээс ихгүй оёдол нь эхнээс нь дуустал нэг чиглэлд гүйдэг. 300-1000 мм урттай давхаргыг дундаас ирмэг хүртэл урагш, эсвэл урвуу алхамаар гагнаж байна. Урт давхаргыг (1000 мм-ээс дээш) мөн сүүлчийн аргыг ашиглан гагнаж байна. Урвуу алхамын арга нь урт давхаргыг 100-300 мм урттай хэсгүүдэд хувааж, давхаргын ерөнхий чиглэлийн эсрэг чиглэлд гагнахаас бүрдэнэ. Хэсэг бүрийн төгсгөлийг өмнөх хэсгийн эхэнд гагнаж байна.
Өмнө дурьдсанчлан, гүйцэтгэх аргын дагуу нэг давхарга (нэг нэвтрүүлэх), олон давхаргат болон бусад давхаргууд нь ялгагдана. Олон давхаргад давхарга бүрийг нэг эсвэл хоёр, гурван дамжлагад гүйцэтгэдэг. Ямар ч тохиолдолд урвуу үе шаттай гагнуурын аргыг ашигладаг. 4-8 мм зузаантай тэдгээрийн элементүүдийн өгзөгний холболтыг (74а-р зургийг үз) нэг дамжлагатай (76а-р зургийг үз), зузаан хэсгүүдийг олон давхаргат (олон дамжуулалт) давхаргаар гагнаж байна. Сүүлчийн тохиолдолд гагнуурыг ижил диаметртэй утас электродын булны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг (Зураг 76б). Эргэлтийн үед нумыг таслахгүйгээр давхаргыг гагнаж байна. Өөр өөр зузаантай хэсгүүдийн тулгаа гагнахын тулд электродын диаметр ба гүйдлийг илүү зузаантай хэсгүүдэд санал болгосон гагнуурын горимын доод параметрийн дагуу сонгоно. Гагнуур хийхдээ цахилгаан нумыг түүн рүү чиглүүлдэг. Өгзөг гагнасан холбоосбусад төрлийн холболттой харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай: ямар ч зузаантай хэсгүүдийг гагнах чадвар; өндөр хүч чадал; металлын хамгийн бага хэрэглээ; найдвартай байдал, хяналтын хялбар байдал. Дараах өгзөгний холбоосууд байдаг: налуу ирмэггүй, фланцтай, нэг талт налуутай (V хэлбэрийн), хоёр талт налуутай (X хэлбэртэй). T-холболт нь хэд хэдэн төрөлтэй (Зураг 78): налуу ирмэггүй зөв өнцгөөр (Зураг 78a); нэг ирмэгийн налуутай өнцөгт (b); нэг ирмэгийн налуутай зөв өнцгөөр (c); хоёр талт налуутай зөв өнцгөөр (d).
Цагаан будаа. 78. :
a - налуу ирмэггүй зөв өнцгөөр; б - нэг ирмэгийн налуутай өнцөгт; в - нэг ирмэгийн налуутай зөв өнцгөөр; g - ирмэгийн хоёр талт налуутай зөв өнцгөөр
Зөв өнцгийн холбоосын налуу өнцөг нь ихэвчлэн 55-60 ° байдаг. Өвөр үений энэ аргын хувьд (Зураг 78б) хэсгийг хэсэг дээр байрлуулж, дээд элементийн ирмэгийн дагуу оёдол хийдэг. Энэхүү холболтын давуу тал нь эд ангиудыг гагнахад бэлтгэх, тэдгээрийг бүтэц болгон угсрах хялбар байдал юм; бага зэрэг агшилт, муруйлт. Сул талууд нь металлын хэрэглээ нэмэгдэх, хоёр талдаа гагнах хэрэгцээ, зэврэлт үүсэх магадлал, хөдөлмөрийн эрчимжилт, электродын өндөр хэрэглээ зэрэг орно. Давхар холболтыг ихэвчлэн нүүрстөрөгч багатай, зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн 1-10 мм-ийн зузаантай эд ангиудыг гагнахад ашигладаг. Угсралт ба эд ангиудыг бодитоор гагнах үйл явц нь тэдгээрийг наалт (эсвэл "тав") - цэгийн "давхарга" -аар хооронд нь бэхлэхээс эхэлдэг, эс тэгвээс холбосон элементүүд гагнуурын явцад янз бүрийн чиглэлд "тархаж" болно. Хурц буланд, жижиг радиустай тойрог дээр, хурц шилжилттэй газруудад, түүнчлэн нүхний ойролцоо, тэдгээрээс 10 мм-ээс бага зайд эсвэл хэсгийн ирмэгээс гагнуур хийхийг хориглоно.
Хоног, цилиндр, угаагч, хоолойн холболтууд нь бэхэлгээг тэгш хэмтэй байрлуулах замаар бэхлэгддэг. Хэрэв хоёр талт наалт хийх шаардлагатай бол эдгээр толбоны "давхарга" -ыг даамын самбарын хэв маягаар байрлуулах ёстой. Ямар ч тохиолдолд наалдамхай хавтанг байрлуулах дараалал нь хуудасны эвдрэлийг багасгах ёстой. Түүнчлэн, наалдамхай гагнуур хийх үед гагнуурын гүйдэл нь ижил материалыг гагнахад шаардагдах хэмжээнээс 20-30% их байх ёстой; электродыг эсрэгээр нь нимгэн сонгох хэрэгтэй; наалт хийх үед нумын урт нь бага байх ёстой - электродын диаметрээс ихгүй байх; нум нь тогоо үүсэх үед биш, харин бүрэн дүүрсний дараа тасардаг.
Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхэд хүндрэл гардаг. 1. Электрод наалдах нь үндсэндээ гагнуурын машиныг хэт ачаалахад хүргэдэг богино холболт юм. Гацсан электродыг давхаргаас нь хурц цохилтоор арилгадаг. 2. Гагнуурын явцад ихэвчлэн тохиолддог өөр нэг согог бол нумыг гагнуураас татах явдал юм: үүнтэй тэмцэх аргуудыг дээр дурдсан болно. 3. Дараах тохиолдолд гагнуур нь сул болж хувирдаг: олон дамжлагатай гагнуурыг гагнах үед гагнуурын ирмэгийн гадаргуугаас шаар бүрэн арилдаггүй; Цэнэглэх гүйдэл хэт их эсвэл бага байна.
Нуман гагнуурын аюулгүй байдлын арга хэмжээ.Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ нэг зэрэг гэмтэх магадлал үргэлж байдаг: цахилгаан цочрол, электрод эсвэл халуун металлын тоосонцороор шатах, нумын гэрлийн цацрагаар торлог бүрхэвчийг шатаах гэх мэт. ажил, цахилгааны аюулгүй байдлын дүрмийг хамгийн хатуу дагаж мөрдөх нь тэдгээрийг амжилттай хэрэгжүүлэх нөхцөл төдийгүй гагнуурчин амьд үлдэх нөхцөл болдог. Юуны өмнө цахилгаан хэлхээний тусгаарлагчийн бүрэн бүтэн байдлыг сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай. Цахилгаан хангамжийн орон сууц нь газардуулгатай байх ёстой, эсвэл бүр илүү сайн "газардсан" байх ёстой (Зураг 79). Эх сурвалж дээрх аливаа ажил - зөөх, засварлах гэх мэт - сүлжээнээс салгах үед хийгдэх ёстой. Ялангуяа 5-7А/мм 2 хурдаар сонгосон хөндлөн огтлолтой утаснуудад анхаарлаа хандуулах нь чухал юм. Электрод эзэмшигчид (Зураг 80) тэдгээрт тавигдсан бүх шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Цагаан будаа. 79.
Цагаан будаа. 80.
Эцэст нь хэлэхэд: цахилгаан гэмтлийн үед тусламж үзүүлэх үндсэн арга техниктэй танилцах нь зүйтэй. Нүдэнд хамгийн их аюул учруулж, хүчтэй өртөхөд катаракт (линзний үүлэрхэг) үүсгэдэг цахилгаан нумыг хэрхэн яаж зохицуулах талаар онцгой анхаарал хандуулцгаая. Хамгаалалтын маскгүйгээр гагнаж болохгүй нь ойлгомжтой. Энд байгаа асуудал бол гэрлийн шүүлтүүр сонгох явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд туршилтын гагнуур хийхийг зөвлөж байна; хэрэв гагнаж байгаа холбоос нь нумын гэрэлд шүүлтүүрээр харагдах юм бол, өөрөөр хэлбэл. 1-2 см нь электродыг хаашаа чиглүүлэхийг харуулж байна - шүүлтүүр сайн байна. Хэрэв үзэгдэх орчин муу бол шүүлтүүр нь хэтэрхий харанхуй, хэрэв та маш холыг харж байвал шүүлтүүр нь хэт хөнгөн байна. Гэхдээ хамт байсан ч гэсэн зөв сонголтМаск дээр гэрлийн шүүлтүүр зүүх үед туршлагагүй гагнуурчид нуман цацрагаас "бөжин барьж авдаг". Орой эсвэл орой ажлын дараа гагнуурын нэгжхүн нүд нь хөдөлж буй том ширхэгтэй элсээр дүүрч байгааг мэдэрч эхэлдэг. "Бүжин" -ээс гадна та биеийн ил хэсэгт түлэгдэх боломжтой. Ийм гэмтэл бэртлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурчин хувцас өмсөж, даавуугаар хийсэн өмд, хүрэм, гутал, гутал зэргийг өмсөх ёстой. Металл цацагдах, халуун шорооноос хөлөө түлэгдэхээс хамгаалахын тулд гутал дээр өмд өмсөх хэрэгтэй.
Давхарга нь нимгэн металл хуудасны байнгын, гэхдээ хатуу биш, өгзөгний холбоос юм. "Хөнгөлөлт" гэдэг үг нь Германы "Falz" -аас гаралтай бөгөөд "ховил, ховил" гэж орчуулагддаг.
Энэ төрлийн холболт нь дээврийн салбарт хамгийн өргөн тархсан байдаг. Баримт нь метал хавтанг холбохдоо тэдгээрийн дулааны тэлэлттэй холбоотой асуудлыг шийдэх шаардлагатай болдог.
Температурын өөрчлөлтөөс болж геометрийн хэмжээсийг өөрчлөх нь хатуу, битүүмжилсэн холболтыг зөвшөөрдөггүй. Холболтын цэг дээр материалд хурцадмал байдал үүсч, ихээхэн деформацид хүргэдэг. Тийм ч учраас хамгийн сайн аргаарИнтерфэйс нь давхаргын холболт юм.
Эвхэх үед дээврийн хоёр элементийг холбосон бөгөөд тэдгээрийн ирмэгийг урьдчилан боловсруулсан тул тэдгээрийг нэгтгэх үед бэхэлгээний давхаргыг олж авах боломжтой (Зураг 1).
Оёдлын оёдол нь гурван төрөлтэй.
- хэвтэх;
- зогсож байх;
- өнцөгт.
Бүтцийн хувьд давхаргыг хоёр бүлэгт хуваадаг.
- ганц бие;
- давхар (янз бүрийн - slated атираа).
Төгсгөлийн ирмэгийг холбохдоо дээврийн хуудасналууг хөндлөн гүйх үед хэвтсэн төрлийн хөнгөлөлтийг ашигладаг (Зураг 2), дээврийн налуутай параллель чиглэсэн хажуугийн ирмэгийн хувьд зогсож буй хэсгийг ашигладаг.
Хэвтээ атираа нь бүрэн найдвартай биш гэж тооцогддог тул тэдгээрийг бага, бага ашигладаг. Үүнээс гадна цувисан дээврийн материалыг налуугийн бүх уртын дагуу огтолж, хөндлөн холболт хийх шаардлагагүй болно. Гэхдээ энэ төрлийн нугалах нь ашиг тусаа бүрэн гүйцэд өнгөрөөгүй тул түүний дизайны онцлогийг авч үзье.
Хэвтээ хэвтээ хэлбэрийн ирмэгийг дараах байдлаар үйлдвэрлэв (Зураг 3).
a) зотон даавууг тэмдэглэгээний ширээний ирмэг дээр байрлуулж, төгсгөлд нь булангаар бүрсэн байна. Дараа нь дээврийн хуудасны гулзайлтын шугамын дагуу шугам зурна. Гулзайлтын өргөн нь хуудасны зузаанаас хамаарна - хуудас нимгэн байх тусам гулзайлтын хэмжээ бага байх болно;
б) модон алх эсвэл резинэн алх ашиглан цэвэрхэн гулзайлгах;
в) гулзайлтын перпендикуляр байдлыг баталгаажуулах;
д) хоёр зургийн ирмэг нь алхаар дарагдсан цоожтой холбогдсон;
е) атираат давхаргыг гацахгүйн тулд алх, металл блок ашиглан дээд хуудсыг таслана.
Байнгын оёдол
Ганц бие
Энэ төрлийн нугалах нь хамгийн энгийн загвартай. Энэ нь том налуу (хамгийн багадаа 10 °) бүхий дээвэр дээр ашиглагддаг.
Нэг босоо давхаргыг суурилуулах журам:
1) Жижиг ирмэгийн хажуу талаас хусагчийг өндөр ирмэгийн эсрэг чанга дарна. Скреперийн өндрийг жижиг ирмэгтэй тааруулах хүртэл тохируулна. Өндөр ирмэгийг хусуурын гадаргуу руу алхаар нугалав. Самнасан нугалагчийг ав.
2) нугалааны доод нугалааг өндөр нугалж хаах.
3) оёдлын үений арын хэсэгт нягт дарагдсан алх, сам гулзайлтын тусламжтайгаар давхаргыг дарна (Зураг 4).
Давхар
Тай харьцуулахад нэг нугалах, давхар оёдол нь илүү найдвартай. Үүнийг гараар хийх нь хэцүү байж болох ч хэрэв та оёдол гэх мэт тусгай хэрэгсэл ашигладаг бол (Зураг 5) энэ ажлыг нэлээд сайн хийж чадна.
Гулзайлтын машинууд нь ажлыг ихээхэн хөнгөвчлөх бөгөөд үүний тусламжтайгаар та ирмэгийг хурдан бөгөөд амархан нугалж, шаардлагатай профилийг өгөх боломжтой. Давхар давхар давхарга нь хоёр зэргэлдээ дээврийн хавтанг холбоход хамгийн их хэрэглэгддэг арга юм. Мөн давхаргын дээвэр нь хамгийн түгээмэл төрлүүдийн нэг юм дээвэрлэх.
Энэхүү давхаргын холболтыг үйлдвэрлэх нь өнцгийн босоо давхаргыг бий болгосноор эхэлдэг бөгөөд дараа нь 90 ° доошоо бөхийлгөдөг. Температурын хэв гажилтыг нөхөхийн тулд атираат бүтцийн суурь дээр 3-5 мм өргөн зай үлдээдэг.
Давхар профилийг олж авахын тулд ажлын үйл ажиллагааны тоог нэмэгдүүлэх шаардлагатай байдаг тул дээврийг суурилуулах хугацаа зохих ёсоор нэмэгддэг. Гэхдээ эдгээр таагүй байдлыг сайтар битүүмжилсэн давхаргын найдвартай байдлаас бүрэн нөхдөг - учир нь энэ нь хур тунадасны үед дээвэрийн бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг.
Гэсэн хэдий ч ийм бат бөх холболт нь дээвэр дээрх усны зогсонги байдлаас аврахгүй тул давхар давхар давхаргыг зөвхөн 10 ° ба түүнээс дээш налуутай дээвэр дээр ашиглахыг зөвшөөрнө. Тусгай чигжээс нь оёдлын машинаар дарахаас өмнө атираа руу оруулдаг соронзон хальс нь асуудлыг шийдэж чадна гэж үздэг.
Тавиур ба бүлүүр
Дээврийн хавтангийн энэ төрлийн холболт нь Европын орон сууцны барилгын хувьд илүү түгээмэл байдаг Сүүлийн үед, тавиурын давхарга (Зураг 6) Оросын дээвэрчдийн дунд түгээмэл болж байна.
Хавтгай нугалаа нь үндсэндээ давхар босоо нугалаа санагдуулдаг боловч үүнээс ялгаатай нь модон блок ашигласан тул илүү өргөн холбох ирмэгтэй байдаг.
Дээврийн хуудасны нугалж буй хэсгүүд нь баарны хажуугийн дагуу дээш өргөгдөж, энд (Бельгийн хувилбар) эсвэл баарны гадаргуу дээр (Герман хувилбар) бэхлэгдсэн байна. Ийм давхаргын холболтыг ашиглах онцлог нь зөвхөн 3 ° -аас дээш налуутай дээвэр дээр ашиглах боломжтой, эс тэгвээс гадаргуу дээр хуримтлагдсан ус нь дээврийн доорхи байгууламж руу нэвчдэг.
Өнцөг
Эзэлхүүн, сүүдэрт байгаа тул энэ давхаргын холбоос нь нэлээд гоёмсог харагддаг тул том, амархан харагдахуйц гадаргууг өнгөлөхөд ашигладаг. Энэ нь том налуутай дээврийг суурилуулахад ердийн зүйл юм. Атирааг засах нь зөвхөн нэг алхамаар хийгддэг. Булангийн давхаргын дизайны онцлог нь метал дахь стресс үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь дээврийн гадаргуугийн хэв гажилтыг багасгадаг гэсэн үг юм.
Оросын мэргэжилтнүүд давхаргын бэхэлгээний өвөрмөц схемийг боловсруулсан - өөрөө түгжигдэх нугалаа (Зураг 7). Энэхүү шинэ бүтээл нь үйлдвэрлэх чадвараараа гадаадын бүх аналогиас давуу юм. "Түгжээ" ашиглах нь дээврийг суурилуулах цагийг хэмнэж, оёдлын тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаггүй.
Дээврийн хуудсан дээр хоёр хэлбэртэй профиль байдаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь түгжээний суурь болж, хоёр дахь нь бүрхэвчний үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэг навчны түгжээтэй профиль нь дээрээс нь дарахад л нөгөө навчны суурь дээр наалддаг. Энэ нь бат бөх, найдвартай хөнгөлөлтийн түгжээг бий болгодог. Түгжих системийг байранд нь суулгахад хэдхэн секунд л болно. Энэ нь дээврийг бүхэлд нь суурилуулахад шаардагдах хугацаа мэдэгдэхүйц багасна гэсэн үг юм.
"Түгжээ" нугалах давуу талууд нь:
- түгжих холболтын ус үл нэвтрэх байдал: нэмэлт битүүмжлэх шаардлагагүй;
- дээврийн хавтанг угсрах, задлахад хялбар: мэргэжлийн ур чадвар шаардагдахгүй бөгөөд та тусгай хэрэгсэлгүйгээр хийж болно;
- дээврийн налууг бүхэлд нь хамарсан нэг хавтан, нэмэлт холболтгүй;
- дээврийн хавтангийн хэв гажилтыг арилгадаг металлын дулааны тэлэлтийн мэдрэмжгүй байдал;
- боломжийн үнэ дээврийн материалболон суурилуулах ажил;
- дээврийг суурилуулах хурд;
- тусгай холболтын хүч.
Давхаргын дээвэр нь бага давхар барилгад маш их алдартай байдаг. Энэ нь нэгэн зэрэг энгийн, найдвартай, өндөр чанартай загвар гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Боломжийн үнэ нь бас чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв та хувийн байшингийн эзэн бол энэ нь таны сонголт байсан байх. Та дээврийг хэрхэн бүрхсэн, угсрахдаа ямар төрлийн фланцын холболт ашигласан тухай өгүүлсэнд бид талархах болно.
K ангилал: Металл ажил
Холболтуудыг түгжих
Давхарга гэдэг нь дээврийн ган хоёр хуудсыг нийлүүлж, ирмэгээр нь бие биендээ нягт дарснаар үүссэн давхаргын нэг төрөл юм. Давхаргуудаар хоорондоо холбогдсон дээврийн ган хуудсыг зураг гэж нэрлэдэг. Уран зураг нь хоёр ба түүнээс дээш хуудаснаас (хоосон) бүрдэнэ.
Гаднах төрхөөрөө бол давхаргын үеийг босоо, хэвтэх, өнцгөөр, нягтралын зэргээс хамааран энгийн ба давхар гэж хуваадаг.
Байнгын давхаргууд нь металл дээврийн хавтанг холбоход ашиглагддаг. Хэвтээ давхаргын тусламжтайгаар ган хуудсыг хэв маягаар холбосон, мөн эгнээний хэв маягийг дээврийн тууз болгон холбодог. Булангийн давхаргууд нь металл дээврийн жижиг элементүүдийг (шүхэр, яндангийн хүзүүвч гэх мэт) үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Энгийн атираа нь их хэмжээний ачаалал өгдөггүй хэсгүүдэд ашиглагддаг (жишээлбэл, агаарын сувгийн уртааш давхарга), битүүмжилсэн холболт шаарддаггүй.
Энгийн хэвтэх оёдол хийхийн тулд ган хуудсыг (хоосон) ажлын ширээн дээр тавьж, хуудасны ирмэгээс 8-10 мм зайд ирмэгийн гулзайлтын шугамыг (0.7 мм хүртэл зузаантай металлын хувьд) зурна. , шугам нь ажлын ширээний ирмэгийн ирмэгтэй нийцэж, ирмэгийг 90 ° -аар нугалав. Дараа нь хуудсыг нугалсан ирмэгээр нь эргүүлж, хуудасны хавтгай руу өнхрүүлэн 3 мм-ээс ихгүй зай үлдээнэ.
Үүнтэй төстэй үйлдлүүдийг хоёр дахь хуудасны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Хуудсуудыг муруй ирмэгээр нь цоожтой холбож, давхаргыг бүхэл бүтэн уртын дагуу алхаар жигд нягтруулна. Үүний дараа нугалаа таслав: металл тууз (эсвэл модон блок) давхаргын ирмэгийн дагуу дээд хуудсан дээр байрлуулсан байна.
Цагаан будаа. 1. Оёдлын оёдлын төрлүүд
Цагаан будаа. 2. Энгийн хэвтэх давхаргыг бэлтгэх дараалал
ба хуудасны хавтгайг тэгшлэхийн тулд металл алхаар цохино.
Энгийн хэвтээ нугалаа хийх үед хийх үйлдлүүдийн дарааллыг Зураг дээр схемээр үзүүлэв. 380.
Цагаан будаа. 3. Давхар наалттай давхаргыг бэлтгэх дараалал
Хоёр хуудсан дээр давхар нугалаа хийхийн тулд ирмэгийг 90 ° нугалж, хавтгай дээр өнхрүүлэн 2-3 мм-ийн зайтай болгоно. Дараа нь тэд нугалсан ирмэгийг нь доош нь эргүүлж, дахин нэг удаа 90 ° нугалж, дараа нь давхар муруй ирмэгийг хуудасны хавтгайд 45 ° өнцгөөр нугалав.
Цагаан будаа. 4. Энгийн булангийн нугалаа бэлтгэх дараалал
Эхний хуудасны ирмэгийг 90 градусаар нугалж, дараа нь дүүргэж, 2-3 мм-ийн зай үлдээнэ. Хоёр дахь хуудасны ирмэгийг 90 ° нугална. Тэд нугалсан ирмэгээр нь эргүүлж, эхний хуудсыг энэ ирмэг дээр нугалж, дараа нь үүссэн босоо давхаргыг нягтруулж, хэвтээ хавтгайд өнхрүүлээрэй.
Хамгийн энгийн атираат давхаргыг олж авах арга техникийг эзэмшсэний дараа та ерөнхий тохиолдолд ижил энгийн үйлдлүүдийг ашиглан илүү төвөгтэй атираа руу шилжиж болно.
- Холболтуудыг түгжих
Дээврийн материалыг сонгохдоо харгалзан үздэг хувь хүний онцлогбарилга байгууламж: дээврийн өнцөг, суурийн бат бөх байдал, ерөнхий архитектурын хэв маяг. Өнгөлгөөг сонгохдоо ихэвчлэн хуудас металлыг илүүд үздэг. Энэ материал нь дээврийн бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг, хөнгөн жинтэй, бүтцийг хүндрүүлдэггүй, металл боловсруулах, суурилуулах нь хэцүү биш бөгөөд энэ нь дээврийг суурилуулах бүх үйл явцыг хурдасгадаг. Энэ нийтлэлд бид дээврийг төмрөөр хэрхэн яаж таглах талаар авч үзэх болно.
Ямар төрлийн дээврийн төмөр сонгох вэ?
зориулалтын металл хуудас дээврийн ажил, ялгаатай Гадаад төрхболон бүрэх.
- Хар төмөр - хуудас эсвэл бүрээсгүй цувисан ган нь механик стресст тэсвэртэй боловч чийгийг тэсвэрлэдэггүй. Энэ бол төсвийн материал боловч урт хугацааны ашиглалтын хувьд зэврэлтээс хамгаалах бүрэх шаардлагатай.
- Цайрдсан ган - гөлгөр гадаргуутай, цайрын хамгаалалтын давхаргатай тул хур тунадас ороход тэсвэртэй, давхаргын дээврийг суурилуулахад зайлшгүй шаардлагатай.
- Профильжуулсан металл нь цайрдсан төмөр бөгөөд хатуулаг үүсгэдэг. Трапец хэлбэртэй, долгионтой эсвэл тэгш өнцөгт хэсэг. Полимер бүрээстэй эмчилгээ хийсний дараа материалын зэврэлтээс хамгаалах, гоо зүйн шинж чанар мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.
Цайрдсан ган дээврийг суурилуулах үе шатууд
Дээврийн дээврийг төмрөөр хучихын өмнө металлын хазайлтаас урьдчилан сэргийлэх хүчтэй бүрээсийг хийх шаардлагатай. Төмөр хуудасны үндэс нь модон дам нуруу, бие биенээсээ 20 см зайд байрладаг, тасралтгүй бүрээстэй ирмэгтэй хавтангуудэсвэл 10 см-ийн зайд хадсан хавтангаас алхам алхмаар lathing хийх.
Цайрдсан төмрөөр хавтанг давхарлаж, тусгай жийргэвчээр хадаасаар бэхлэх, эсвэл илүү их хөдөлмөр шаарддаг, найдвартай аргаар эвхэх замаар холбож болно. Ажлаа дуусгахын тулд танд хэрэгтэй:
- модон алх;
- металл хайч;
- уран зураг бэлтгэх ажлын ширээ;
- металл алх;
- сам нугалагч;
- рулет;
- хатаах тос, улаан хар тугалганы холимог.
Ажил эхлэхийн өмнө төмрийн хавтанг хатаах тос, улаан хар тугалгатай хольж зэврэлтэнд тэсвэртэй болгодог. Хатаасан төмрийг шаардлагатай хэмжээтэй хэсэг болгон хувааж, металл хайч ашиглан (тээрэмдэхийг хатуу хориглоно). Давхаргын арга нь үеийг гоожихоос найдвартай хамгаалдаг. Энэ нь ирмэгийг гулзайлгах замаар хийсэн зэргэлдээх төмрийн хуудсыг цоож болгон холбох явдал юм.
Хэвтээ холболтын хувьд хэвтэж буй атираа хийдэг. Тэдгээрийг тусгай машин эсвэл ажлын ширээн дээр алх, алх ашиглан хийдэг. Хуудасны ирмэг дээр шугам зурж, ирмэгийг нь алхаар нугалахад танд металл булантай ажлын ширээ хэрэгтэй болно. Өөр нэг хуудсан дээр ирмэгийг хүртэл хэд хэдэн удаа нугалав U хэлбэртэй. Холболтыг битүүмжилж, металл хуудсанд ойрхон нугалав. Ийм байдлаар дээвэр дээр тавихад зориулж хоосон зайг бий болгодог бөгөөд тэдгээрийг зураг гэж нэрлэдэг.
Дээвэр дээр бүх зургийг уртааш босоо оёдол ашиглан холбодог. Тэдний үйлдвэрлэлд сам гулзайлгагч ашигладаг. Бэхэлгээ хийхийн өмнө хуудасны байрлалыг шалгана уу босоо хавтгай. Ажлын хэсгийн урт нь дээврийн налуугийн хэмжээтэй тэнцүү байхыг зөвлөж байна. Уран зургуудыг нуруунаас эхлээд суваг хүртэл эгнээ болгон тавьдаг. Хэвлэх давхаргыг битүүмжлэхийн тулд ган туузыг ашигладаг.
Давхаргын тусгай бат бэх шаардлагатай газруудад хэрэглэнэ давхар нугалах. Энэ нь хоёр хуудасны ирмэгийг нугалж, дараа нь нэгэн зэрэг нугалах замаар хийгддэг. Тухалсан нугалааЭнэ нь дээвэр рүү гулзайлгах замаар суурилуулсан бөгөөд энэ нь дээврийн дагуу ус чөлөөтэй урсдаг. Уран зураг нь металл хавчаараар бүрээсэнд бэхлэгдсэн байна.
Хамгийн хэцүү алхам бол яндан хоолойн хүзүүвчийг суурилуулах явдал юм. Энэ нь хоолойн хэлбэр, хэмжээсийн дагуу урьдчилан хийгдсэн байдаг. Хүзүүвч нь босоо оёдолоор металл хуудастай холбогддог.
Давхаргын үеийг ашиглан дээврийг хэрхэн зөв суурилуулахыг ойлгохын тулд мэргэжлийн хүмүүсийн зөвлөмж бүхий видеог үзэх хэрэгтэй.
Профайл хуудас бүхий дээвэрлэх онцлог
- Атираат хуудасны хэмжээг шийдэхдээ дээврийн налуутай тэнцэх уртыг сонгох хэрэгтэй, хэрэв энэ нь том бол тээвэрлэхэд хялбар байх ёстой;
- Хуудасны тоог тоолохдоо дээврийн өнцгийг харгалзан үзэх нь 15-30 градусын дотор байвал 20 см хүртэл давхцах шаардлагатай болно.
- Атираат хавтанг суурилуулахын өмнө ус үл нэвтрэх хальс тавьдаг. Энэ нь дам нуруунд хаалтаар бэхлэгддэг. Дээрээс нь лангуун хавтанг суурилуулсан бөгөөд энэ нь металл хуудасны цэвэрлэгээг хангадаг.
- Атираат хавтангийн полимер бүрээсийг тээвэрлэх, суурилуулах явцад эвдэрч гэмтэх ёсгүй, энэ нь материалын зэврэлтээс хамгаалах шинж чанараа алдахад хүргэдэг.
Атираат хуудасны брэндүүд нь хүч чадал, долгионы өндрөөр ялгаатай байдаг. Найдвартай дээврийг суурилуулахын тулд хоёр брэндийг ашигладаг.
- NS - өндөр ачаалалтай тулгардаггүй налуугийн мэдэгдэхүйц өнцөг бүхий дээврийн хувьд;
- N - нэмэлт бэхэлгээний хавиргаар тодорхойлогддог байнгын дээвэр дээр ашиглагддаг.
Профайлтай хуудсыг боловсруулахад хялбар, бэхлэхийн тулд танд хөрөө, халив хэрэгтэй болно. Хуудаснуудыг баруун төгсгөлөөс эхлэн доороос дээш нь тавина. Хатуу профилжуулсан хуудсыг нэг өөрөө түншдэг эрэг ашиглан урьдчилан бэхэлж, дээврийн бүх уртын дагуу тавьдаг. Хажуугийн дагуу тэгшлүүлсний дараа эцсийн бэхэлгээг дээврийн эрэг ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн толгойг полимер бүрээсний өнгөний дагуу сонгоно. Тэдгээрийг халиваар хэвтээ байдлаар хоёр дахь долгион бүрд, бүрээсийн алхамын зайд босоо байдлаар шургуулна. Дээд ба доод хэсгүүдийг профиль бүрт өөрөө түншдэг эрэг ашиглан бэхэлсэн.
Хэд хэдэн эгнээ Атираат хавтанг ашиглахдаа тэдгээрийн хөндлөн холбоосыг 20 см-ээс багагүй давхцаж, силикон чигжээсээр бүрсэн байна.
Профайлтай төмрөөр ажиллахдаа хөдөлгөөний явцад эвдэрч гэмтэхээс сэргийлнэ. Дууссан дээврийн талбайд зөөлөн гутал өмсөх эсвэл модон тавцан хийхийг зөвлөж байна.
Зөв суурилуулсан төмөр дээврийг хангана найдвартай хамгаалалтдээр урт жилүүд, энэхүү өндөр чанартай бүрхүүл нь хур тунадас, салхины нөлөөг тэсвэрлэх болно. Ашигласан металл хуудасны гялалзсан эсвэл өнгөт гадаргуу нь барилгын архитектурыг нөхөх болно.
Зураг
Видео
Энэ видео нь өөрийн гараар металл профиль суурилуулах тухай өгүүлдэг.
Энэ видео нь Атираат дээврийг суурилуулахыг харуулж байна.
- " onclick="window.open(this.href," win2 худал буцаана >Хэвлэх
- Имэйл
Нимгэн хуудас металлаар хийсэн холбох хэсгүүд.
Нимгэн хуудас металлаар хийсэн эд ангиудыг холбох хэд хэдэн арга байдаг. Тэдгээрийн хамгийн энгийн нь давхаргын холболт. Үүнийг дараах байдлаар олж авна. Холбогдсон хуудасны ирмэгээс 6...8 мм-ийн зайд нугалах шугамыг тэмдэглэж, хуудсыг зөв өнцгөөр нугална (зүүн талын зургийг үз). А). Дараа нь ажлын хэсгүүдийн ирмэгийг нугалав (зүүн талын зургийг үз б), тэдгээрийг түгжээнд холбоно (зүүн талын зургийг үз В) ба зурагт үзүүлсэн шиг модон блок ашиглан давхаргын ойролцоо хуудсыг нугална Гингэснээр холболт тасрахгүй.
Давхаргатай холбох хэсгүүдийг хувин, ус зайлуулах хоолой, агааржуулалтын хоолой, лааз үйлдвэрлэх, түүнчлэн байшингийн дээврийг дээврийн гангаар хучихад ашигладаг.
Энэ төрлийн ажлыг үйлдвэрүүдэд хийдэг. цагаан тугалга үйлдвэрлэгчиддээр эвхдэг машинууд. Ийм машинуудын хувилбаруудыг доор үзүүлэв.
Давхаргын давхаргаар холбохоос гадна хуудасны металл хэсгүүдийг ашиглан холбож болно тав.
Тав"гэж нэрлэгддэг зүйлийг бий болгоход ашигладаг. байнгын " Холболт. Ихэвчлэн нимгэн металл хавтанг тав ашиглан холбодог, фасадны хавтанг бэхэлсэн, түүнчлэн нэлээд хүнд бүтэцтэй байдаг.
Тавыг эрт дээр үеэс бэхэлгээний элемент болгон ашиглаж ирсэн. Аль ч удаа зочлоход хангалттай Археологийн музейүүнийг өөрөө харахын тулд. Жишээлбэл, эртний дайчид металл хавтангууд нь зөвхөн таваар холбогдсон хуяг дуулга өмсдөг байв. Хэрэв та Эйфелийн цамхаг болон Аврора хөлөг онгоцыг барихад тавыг үндсэн (бараг цорын ганц) бэхэлгээний элемент болгон ашиглаж байсныг санаж байгаа бол одоо ийм түгээмэл бэхэлгээг зохион бүтээсэн хүмүүсийг та өөрийн эрхгүй хүндэтгэх болно.
Тав - Эдгээр нь бэхэлгээний толгой ба саваагаас бүрдэх бэхэлгээ юм. Эдгээр нь зөөлөн ган, зэс, хөнгөн цагаан, гуулинаар хийгдсэн байдаг. тав байна хагас дугуй хэлбэртэй(А), нууц(б), хавтгай(В), хагас нууц(Г) толгой (зүүн талын зургийг харна уу).
Таваар эд ангиудыг холбохын тулд эхлээд тавны нүхний төвүүдийг тэмдэглэнэ. Дараа нь цооног цоолтуурын тусламжтайгаар цоолж эсвэл өрөмдөнө. 
Тавын хэмжээс нь холбогдсон хэсгүүдийн зузаанаас хамаарна. Тавын диаметрийг нимгэн хэсгийн зузаанаас хоёр дахин их хэмжээгээр авахыг зөвлөж байна. Тавын бариулын урт нь холбосон хэсгүүдийн зузаан ба цухуйсан хэсгийн уртаас бүрдэнэ (энэ нь тавны диаметрээс 1.25-1.5 дахин их байна), хаалтын толгой үүсдэг.
Ихэнхдээ холбох ёстой хоёр ажлын хэсгийг нэг дор өрөмдөж, хавчаар эсвэл хавчаараар бэхлэнэ. Нүхний диаметр Дтавны голчоос 0,1...0,3 мм-ээр том байх ёстой г(баруун талд байгаа зургийг харна уу А).
Тавыг нүхэнд оруулна (Зураг 1). б), тавны цухуйсан хэсгийн урт нь (1.3... 1.6) тэнцүү байх ёстой. г. Тавиурын толгойг тулгуурын завсарт байрлуулсан байна( 2
) (будаа. В) болон хурцадмал байдал дээр алх цохилт ( 1
) холбосон хэсгүүдийг бие биедээ ойртуулна. Дараа нь алхны дугуй цохилтоор ( 3
) цухуйсан толгойг бэхлээрэй (Зураг 1). Г) мөн өг зөв хэлбэрхавчих ашиглах ( 4
) (будаа. г).
Хавчаартай холболт хийхдээ бариул дээрх алхны бэхэлгээний найдвартай байдлыг шалгах хэрэгтэй.
Ажлын хэсгийг дэд хэсэгт найдвартай бэхэлсэн байх ёстой.
Ажиллаж байгаа хүний ард зогсож болохгүй.
Тавын холбоосыг нисэх онгоцны барилга, усан онгоцны үйлдвэрлэл, гүүрний эд ангиудыг холбох, металл сав суулга үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Аж үйлдвэрт ажлын хэсгүүдийг хийн тавын алх эсвэл тусгай тавлах машин ашиглан таваар холбодог.
Тав нь маргаангүй олон давуу талтай байдаг нь эргэлзээгүй. Гэхдээ "хатуу" гэж нэрлэгддэг стандарт тав нь нэлээд сул талтай байдаг - үнэхээр найдвартай холболтыг бий болгохын тулд тэдэнтэй ажиллах чанарт ихээхэн анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Тав тавихдаа тавыг нөгөө талаас нь чанга барих ёстойг харгалзан үзвэл энэ нь нэлээд хөдөлмөр их шаарддаг ажил юм. Гэсэн хэдий ч ахиц дэвшил зогсохгүй байна. Хавтгай холболтын технологийн дэвшил нь энэ асуудлыг шийддэг сохор тавыг хөгжүүлэхэд хүргэсэн.
Суулгах хэрэгсэл(зүүн талын зургийг харна уу) сохор тавтай ажиллах нь харьцангуй хямд бөгөөд ашиглахад хялбар байдал нь маш өндөр юм. Механик инженерчлэл, барилгын салбар, автомашины болон тавилгын үйлдвэрүүд, электроникийн үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд сохор тавыг идэвхтэй ашигладаг, учир нь нэг талын бэхэлгээний технологи нь бусад бэхэлгээний аргуудаас илүү тохиромжтой, найдвартай байдаг.
Нэг талын зүтгүүр(яндан) тавхоёр хэсгээс бүрдэнэ: орон сууцТэгээд саваа.Тавын их бие нь хийгдсэн төрөл бүрийн материал: хөнгөн цагаан, ган, зэвэрдэггүй ган, зэс, хайлш MONEL(Ni/Cu=70/30). Сохор тавны гол хэсэг нь ган эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байдаг.
Дизайн онцлог: Тав нь гүдгэр эсвэл гүдгэр толгойтой. Тавыг суурилуулах нь материалын зөвхөн нэг талаас нэвтрэх шаардлагатай.
Суурилуулалт: бэхлэх материалыг өрөмдөх, тусгай багаж ашиглан тавыг бэхлэх.
-аас шинж чанаруудсохор тав, анхаарал хандуулах хэрэгтэй геометрийн хэмжээсүүд(хавганы биеийн диаметр ба урт). Тавын төрөл байж болно хүзүүвчтэй тогтмол (Дтолгой = 2Dтав бие, зураг. 1 ), хамт нэмэгдсэн хүзүүвч (Дтолгой = 3Dтав бие, зураг. 2 ), нууц(будаа. 3 ) Мөн ус хий үл нэвтрэх орон сууцтай хатуу(будаа. 4 ).