Тоног төхөөрөмжийн ажил
Нь ангилал:
Металл хайчлах
Тоног төхөөрөмжийн ажил
Таслах гэдэг нь ажлын хэсгийг тухайн хэмжээ, хэлбэрийн хэсэг болгон хуваах үйл явц юм. Зүсэх нь урт бүтээгдэхүүн, хуудас металлаас тодорхой хэмжээ, хэлбэрийн хөнжил, түүнчлэн хөнжил дэх нүх, нүхийг авахад ашиглагддаг. Орчин үеийн хайчлах аргууд нь бараг ямар ч хэмжээтэй, ямар ч физик, механик шинж чанартай материалаас боловсруулсан материалуудыг өндөр үр дүнтэй боловсруулдаг.
Технологийн огтлох дараахь аргуудыг ялгадаг.
1. Хачуу, боолт, дугуй хөрөө бүхий хөрс. Урт бүтээгдэхүүнийг огтлоход ашигладаг.
2. Хайчаар зүсэх. Энэ нь хуудас метал хайчлахад ашиглагддаг.
3. Металл хайчлах машин дээр зүсэх (эргэх, тээрэмдэх гэх мэт).
4. Анод-механик, электропарк, гэрлийн туяа (лазер) огтлох. Эдгээр аргыг бусад аргууд нь хангалттай гүйцэтгэл, шаардагдах чанарыг хангаж чаддаггүй тохиолдолд ашигладаг. Жишээлбэл, тэдгээр нь нарийн, нарийн контур гэх мэт өндөр бат бөх материалыг огтлоход ашиглагддаг.
5. Ацетилен хэрчих. Энэ нь нүүрстөрөгчийн гангаас ихээхэн зузаантай ажлын хэсгийг огтлоход ашиглагддаг. Энэ нь өндөр нарийвчлал өгөхгүй, зүсэх газар дахь материалын бүтэц, химийн найрлага өөрчлөгдөхөд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь энгийн, өндөр гүйцэтгэлтэй, олон талт байдлаас шалтгаалан нэг үйлдвэрлэлд өргөн тархсан байдаг.
Зураг. 1. Ажлын хэсгийг хайчаар (а) хайчилж, хайч (b): 1 - ажлын хэсэг, 2 - хутга; y нь тармуурын өнцөг, a нь арын өнцөг, P нь цэгийн өнцөг, 8 нь огтлох өнцөг юм
Таслах ажлыг гараар эсвэл механик аргаар хийж болно.
Зүсэлтийн физик шинж чанар нь огтлох талбайд ажлын материалын материалыг устгах янз бүрийн аргууд дээр суурилдаг.
Металл хайчлах машинд хөрөөдөх ба огтлох үед огтлох шаантаг дээр F хүчийг боловсруулж буй гадаргуу руу хурц өнцгөөр чиглүүлнэ. Тиймээс, хэрчих шаантаг нь материалыг тайрч, чипс болгон хувиргадаг. Хайчаар огтлох үед огтлох шаантаг дээр хэрэглэсэн F хүч нь ажлын гадаргуутай перпендикуляр байна. Тиймээс, хэрэгсэл нь чип үүсэхгүй материалыг тайрдаг.
Цахилгаан очийг огтлох нь ажлын материалын цахилгаан элэгдэл (устгах) дээр суурилдаг. Цэнэглэх хэлхээнд багтсан конденсатор нь 100-200 В. хүчдэл бүхий DC эх үүсвэрээс резистор R-ээр дамждаг. Электрод (багаж) ба (ажлын хэсэг) дээрх хүчдэл эвдрэлд хүрэхэд тэдгээрийн хамгийн ойрын микропроцессуудын хооронд 20-200 мкс хүртэл оч гардаг. Бохирдлын температур 10,000-12,000 ° C хүрдэг. Ажлын хэсэг дээр гадагшлуулах цэг дээр элементийн эзэлхүүн нь тэр даруй хайлж, ууршиж, худаг үүсдэг. Мөхлөг хэлбэрээр зайлуулсан материал нь боловсруулалт явагдаж байгаа диэлектрик орчинд (тос) үлддэг. Ачаалал нэг нэгээр нь дарахад, багажнаас 0.01-0.05 мм зайд байрлах бүх ажлын материал устгагдана. Боловсруулалтын процессыг үргэлжлүүлэхийн тулд электродуудыг автоматаар авчрах ёстой.
Зураг. 1.6. Ажлын хэсгүүдийг электропаркаар огтлох: 1 - утас багаж, 2 - ажлын хэсэг
Ацетилен-хүчилтөрөгчийг огтлох үед огтлох хэсэгт байрлах ажлын хэсгийг метал нь ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөлөөр хүчилтөрөгчийн гал асаах температур хүртэл халаадаг (ган нь 1000-1200 ° С). Дараа нь хүчилтөрөгчийн урсгал энэ газарт чиглүүлж, металл шатаж эхэлдэг. Үүний зэрэгцээ маш их дулааныг ялгаруулдаг бөгөөд энэ нь таслах тасралтгүй үйл явцыг хангахад хангалттай юм.
Анодик-механик зүсэлт нь ажлын хэсгүүдийн материалыг нэг дор устгахад суурилдаг - цахилгаан, химийн болон механик. Ажлын хэсэг ба багаж хэрэгслийн хоорондох зүсэлт дээр шууд дамжуулж байгаа гүйдэл нь ажлын гадаргуугийн цахилгаан элэгдэл үүсгэдэг. Үүссэн материалыг хайлуулсан хэсгүүд нь эргүүлэх хэрэгсэл - дискээр боловсруулалтын талбайгаас гаргаж авдаг. Үүний зэрэгцээ, цахилгаан гүйдлийн нөлөөн дор эмчилгээний бүсэд нийлүүлсэн электролит нь ижил эргэдэг хэрэгслээр арилгаж, ажлын хэсгийн гадаргуу дээр исэлдсэн хальс үүсгэдэг.
Таслах хэрэгсэл. Хөрөөдөхдөө арын ир (гар ба механик гараар хийсэн), соронзон хальс, дугуй хөрөө зэргийг огтлох хэрэгсэл болгон ашигладаг. Хүзүүний ир ба туузан хөрөө нь өндөр хурдтай эсвэл хайлмал (X6VF, B2F) гангаар хийсэн нимгэн соронзон хальс бөгөөд нэг эсвэл хоёр талдаа шаантаг хэлбэртэй жижиг шүдтэй байдаг. Туузан хөрөө нь соронзон хальсыг цагираг руу гулзайлгаж, өндөр температурт гагнуураар гагнах замаар олж авдаг. Дугуй хөрөө дээр шүд нь дискний захад байрладаг. Зүсэх шүд нь 61 - 64 HRQ хатуулаг болж хатуурдаг. Хэрэгсэл нь нарийн зүсэлт хийхгүйн тулд шүдээ хавирна.
Хутгах хэрэгсэл сонгохдоо эхлээд боловсруулсан материалын урт, хатуулаг зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Урт зүсэлт хийхийн тулд том шүдний иртэй ирийг сонгох хэрэгтэй бөгөөд нимгэн ханатай хөнжлийг боловсруулахдаа жижиг хэсгүүдтэй байх шаардлагатай. Дор хаяж гурван шүд нэгэн зэрэг огтлоход оролцох ёстой.
Боловсруулсан материалын хатуулаг өндөр байх тусам хурцлах өнцөг байх ёстой. Энэ тохиолдолд үүссэн чипс нь таслал хэлбэртэй бөгөөд жижиг зайнд эвтэйхэн таардаг. Зөөлөн материалыг боловсруулахдаа том чиптэй зай бүхий багаж хэрэгслийг ашиглах хэрэгтэй. Эерэг тармуурын өнцөг нь бүтээмжийг сайжруулдаг, ингэснээр шүд нь ажлын хэсгийг хусахаас илүүтэйгээр тайрдаг.
Өндөр бат бэх материалыг боловсруулахдаа синтетик алмааз бүхий хакер хэлбэртэй ирийг ажлын гадаргуу дээр ашигладаг.
Хуудасны материалыг огтлоход ихэвчлэн зөөврийн байдаг хутганы хэлбэрээр хайчлах хэрэгсэл ашигладаг. Хутга нь шулуун, муруй, дугуй (булны ба диск) зүсэлтийн ирмэгүүдээр ирдэг.
Анодик-механик огтлох үед нимгэн зөөлөн ган дискийг багаж хэрэгсэл болгон ашигладаг. Цахилгаан оч машин дээр тасралтгүй хөдөлдөг утсыг зүсэх хэрэгсэл болгон ашигладаг.
Тайрах төхөөрөмж, төхөөрөмж. Ажлын байранд жижиг ажлын хэсгүүдийг гар хийцээр таслав. Шүдний ир нь хүрээ дээр суурилагдсан бөгөөд ингэснээр шүд нь бариулаас хол зайд байрлана.
Гарын авлагын хөшүүргийн хайч нь хуудас материалыг огтлох зориулалттай. Хэрэгслийн цехүүдэд жижиг зөөврийн хайч ашиглана. Тэдгээрийг 4 мм хүртэл зузаантай хөнгөн цагаан, гуулин - 6 мм хүртэл зүсэж болно.
Гарын авлагын хайч нь хуудас материалыг огтлох, муруй контур бүхий хөнжил үйлдвэрлэх, нарийн төвөгтэй контурын хөндийд нүх гаргахад зориулагдсан. Шулуун зүсэлтийн хувьд шулуун өргөн хутгатай хайч хэрэглэдэг. Хэрэв дээд зүсэлт нь доод талаас харьцангуй баруун талд байрладаг бол хайчыг баруун, зүүн бол зүүн гэж нэрлэнэ. Гаднах муруй зүсэлтийг авахын тулд муруй өргөн хутгатай гарын авлагын хайч ашиглана. Дотоод муруй контурыг огтлох нь нарийн муруй хутгатай хайч үүсгэдэг.
Хуудасны материалыг механик огтлох нь цахилгаан гарын хайч, чичиргээний хайч, түүнчлэн галзуу, олон диск, хуудас хайчаар хийгддэг.
Зүсэх үед хийх ажлын дараалал ба арга. Тэмдэглэгээ нь огтлохоос өмнө хийгддэг. Дараа нь огтлох арга, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг сонгох хэрэгтэй.
Өндөр чанартай боловсруулалт хийхэд огтлох арга техникийг зөв хэрэгжүүлэх нь чухал ач холбогдолтой юм. Гараар зүсэх үед ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн байршил нь ажиглалтын үед тэмдэглэгээ хийх эрсдлийг байнга авах боломжтой байх ёстой. Их хэмжээний зүсэлт хийснээр нугасны даралт ихсэх бөгөөд жижиг уртаараа багасдаг. Хүзүүний шүд нь зүсэх эхэн ба төгсгөлд амархан хугардаг тул эдгээр мөчид түүний даралт хамгийн бага байх ёстой.
Зүсэх үед гараар хайчыг огтлох хэсгийн уртын 2/3-т нээнэ. Энэ тохиолдолд тэдгээр нь ажлын хэсгийг амархан барьж, сайн зүсдэг. Таслах хавтгай нь ажлын хэсгийн зүсэгдсэн гадаргуу дээр үргэлж перпендикуляр байх ёстой. Буруу хуваарилалт нь хураах, үрчлээтэх, улайлт гарахад хүргэдэг.
Маш чухал ач холбогдолтой багаж хэрэгслийг зөв тохируулах явдал юм. Тиймээс, гарны арын хэсэгт арьсан ир нь сул хурцадмал байвал тайралт нь ташуу юм. Хутганы хоорондох том ялгаа нь цэврүү үүсэхэд хүргэдэг. Зөв тохируулагдсан хутгатай burrs-ийн дүр төрх нь тэдний бүдгэрч буйн дохио юм.
Гар хадаастай үед тайрч байхдаа чөлөөтэй, шулуун, хагас хажуу тийш зогсож байх ёстой.
Гарын авлагын арын хэсэг - тууз, дугуй ба профилын зузаан хуудас хайчлах, түүнчлэн контурын дагуух үүр, ховил, ажлын хэсгийг хайчилж, зүсэх зориулалттай хэрэгсэл. Гарны арын хэсэг (Зураг 117, а) нь машин (хүрээ) 2 ба арын иртэй 4. Хүрээний нэг төгсгөлд бэхэлгээний толгой ба 5, бариултай 6, бэхэлсэн шураг ба самар (хөдлөх толгой) 3 байна. ) Вэб хурцадмал байдлын хувьд 7. 5, 3-р толгойн хэсгүүдэд нүхнүүд байдаг ба тэдгээрийн дотор ирний ирийг оруулаад 7 тээглүүрээр бэхэлсэн байна.
Хөшүүргийн хүрээ нь хатуу (тодорхой урттай арын иртэй ирмэгийн хувьд) (ховор), эсвэл гулсах хүрээтэй (Зураг 117.6) хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд энэ нь арын ирийг янз бүрийн уртаар бэхлэх боломжийг олгоно.
Нугасны хэсгийг сунгахын тулд тав нь зүсэлт болон нүүлгэн шилжих хүртэл өвдөг нь бөхийлгөдөг. Туузыг өөр зүсэлтэнд оруулж, өвдөгийг нь шулуун болгоно.
Хөдөлгөөнтэй эзэмшигчтэй машин (Зураг 117, i) нь бариултай дөрвөлжин хэлбэртэй бөгөөд эзэмшигч нь хүссэн байрлалд шилжиж, бэхлэгдэж болно.
Hacksaw ир гэдэг нь хоёр цоорхой эсвэл зүү бүхий, хавирганы аль нэг дээр шүдтэй нимгэн, нарийн ган хавтан юм. Даавуунууд ган төмрөөр хийгдсэн байдаг: U10A, P9, X6VF, хатуулаг нь HRC 61-64 юм. Hacksaw ир нь зориулалтаас хамаарч гарын авлагын болон машинд хуваагдана. Зургийг хүрээ рүү урагш нь шүдээ хавсаргана.
Нүхний ирний хэмжээ (урт) нь тээглүүрийн нүхний төвүүдийн хоорондох зайгаар тодорхойлогдоно (Зураг 117, d). Гар арьсан дээрх хамгийн түгээмэл ашиглагддаг арьсан бүрхүүл нь I - 250-300 мм урт, b - 12 ба 16 мм өндөр, h - 0.65 ба 0.8 мм зузаантай.
Хөвөн даавууны шүд бүр нь шаантаг (таслагч) хэлбэртэй байдаг. Шүдэн дээр зүсэгчтэй адилаар арын өнцөг a, цэгийн өнцөг P, урд өнцөг y, зүсэлтийн өнцөг 5 байна.
α + β + γ \u003d 90 °;
Хутганы ирний ажлын нөхцөл нь таслагчийн ажлын нөхцлөөс ялгаатай тул энд өнцөг өөр байна. Том өргөнтэй металл зүсэх үед их хэмжээний урттай тайралтыг олж авдаг бөгөөд үүний дагуу ирний шүд бүр таслал шиг харагдаж байгаа хуссан хэсгийг арилгадаг. Энэ хусуурыг шүдний үзүүр зүсэлтээс гарах хүртэл чипийн зайд байрлуулна (Зураг 118, а). Чипийн орон зайн хэмжээ нь арын өнцгийн α, урд талын өнцөг γ, шүдний савны хэмжээ зэргээс хамаарна (Зураг 118, c).
Таслагдаж буй металлын хатуулгаас хамааран арын ирний шүдний тармуурын өнцөг нь тэг байж болно (Зураг 118, c), эерэг (Зураг 118, b) эсвэл сөрөг (Зураг 118, d).
Тэгш өнцөгт өнцөг бүхий арын ирмэгийн огтлох ажиллагаа 0 0-ээс дээш тармуурын өнцөг бүхий ирээс бага байна.
Өөр өөр хатуулагтай металл огтлохын тулд арын ирмэгийн шүдний хурц өнцөгийг хийдэг: урд γ \u003d 0 - 12 °, арын α \u003d 35 - 40 °, ирмэг нь β \u003d 43 - 60 ° байна.
Илүү хатуу материалыг зүсэхийн тулд бид шүдний өнцөг нь өнцөг нь том, зөөлөн материалыг хайчлахад өнцгийн хэмжээ бага байдаг. Их хэмжээний хурц өнцөгтэй даавуун хувцас нь элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.
Металл хайчлахдаа гол төлөв арьсан ирийг 1.3-1.6 мм хэмжээтэй, 25 мм урттай 17 -20 шүдтэй байдаг. Зүссэн ажлын хэсэг нь зузаан байх тусам шүд нь том байх ба эсрэгээр нь ажлын хэсэг илүү нарийн байх тусам арын ирний шүд нь бага байх ёстой. Өөр өөр хатуулагтай металлын хувьд шүдний тоо бүхий зураг ашигладаг: зөөлөн металл - 16 шүд; дунд зэргийн хатуулагтай ган - 19 шүд; цутгамал төмөр, багажны ган - 22 шүд; хатуу, зурвас, өнцгийн ган - 22 шүд.
Гар хадаастай үед огтлоход дор хаяж 2-3 шүд хамрагдах ёстой (нэгэн зэрэг металл огтлох). Металлаар хутганы ирийг гацах (чимхэх) -аас зайлсхийхийн тулд шүдээ хавирна.
Нугасны ирний шүдний утаснуудыг тэгшлэх замаар хийсэн зүсэлтийн өргөн нь ирний зузаанаас арай том байхаар хийгддэг. Энэ нь тухайн хэсэгт вэб бөглөрөхөөс сэргийлж, ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг.
S алхамын хэмжээнээс хамаарч утсыг ир, шүдний дагуу хийдэг.
Шүдний ирмэг нь 0.8 мм-ийн иртэй шүдтэй (1 мм-ийн давирхайг зөвшөөрдөг) ирний дагуу шүдний зураглалтай байх ёстой (Зураг 119, а), жишээлбэл, зэргэлдээ хоёр шүд бүр эсрэг чиглэлд 0.25 нугална. - 0.6 мм. Утасыг шүдний өндрөөс хоёр дахин ихгүй өндөрт гүйцэтгэдэг. Утасны үе шатыг 8S-тэй тэнцүү хэмжээгээр авна.
0.8 мм-ээс их хэмжээтэй шүдний ирмэгийг шүдний дагуу ургана (Зураг 119, b) (Атираат цооног). Энэ тохиолдолд жижиг шүдний тусламжтайгаар 2-оос 3 шүд баруун тийш, 2-оос 3-ыг зүүн тийш шилжүүлнэ. Дундаж алхамаар нэг шүдийг зүүн, хоёр дахь нь баруун тийш, гурав дахь хэсгийг нь авдаггүй. Том алхам хийснээр нэг шүд зүүн тийш, хоёр дахь нь баруун талдаа арилдаг. Шүдний утаснуудыг 1.25 ба 1.6 мм-ийн хэмжээтэй зураг зурахад ашигладаг.
Нүхний ирний утас нь төгсгөлөөс 30 мм-ээс ихгүй зайд дуусна.
Hackaw-тай ажиллахад бэлтгэж байна. Hacksaw (hacksaw) -тэй ажиллахын өмнө тайрч буй материалыг сайтар бэхлэнэ. Вирус дахь метал бэхлэх түвшин нь ажилчдын өсөлттэй тохирч байх ёстой. Дараа нь огтлолцсон металлын хатуулаг, хэлбэр, хэмжээ зэргээс шалтгаалан арын ирийг сонгоно.
Урт зүсэлт хийхийн тулд том шүдний ирмэг бүхий арьсан иртэй, богино зүсэлт хийхэд жижиг шүдний тусламжтайгаар авна.
Хүзүүний ирийг толгойны нүхэнд суулгасан бөгөөд ингэснээр шүд нь бариулаас биш, бариулаас чиглэсэн байдаг (Зураг 120, b). Энэ тохиолдолд вэбийн төгсгөлийг эхлээд тогтмол толгой дээр байрлуулж, байрлал нь зүү таб дээр бэхлэгдсэн бөгөөд дараа нь вэбийн хоёр дахь төгсгөлийг хөдлөх зүүний үүрэнд хийж, зүүгээр бэхлэнэ. Тэдгээр нь маш их хүчин чармайлтгүйгээр зотон материалыг татаж авдаг (бахө, дэд гэх мэт) нь далавчны самарыг эргүүлэхийг хориглодог. Үүний зэрэгцээ ирийг урахаас айдаг тул арьсан бүрхэвчийг нүүрнээс нь хол байлгадаг.
Бага зэрэг налуутай, суналтын даралт бага зэрэг сунгасан зураг нь зурагны ургалтыг үүсгэж, улмаар завсарлага авчирдаг.
Ажлын байгууллагын байр суурь. Гарны арын тусламжтайгаар төмөр зүсэх үед тэд дэд сайдын урд шууд, чөлөөтэй, тогтвортой зогсож, дэд хэсгийн эрүү эсвэл ажлын тэнхлэгтэй холбоотой хагас эргэлт хийдэг (Зураг 121). Зүүн хөлөө (Зураг 121, d) бага зэрэг урагшлуулж, обьектын шугамын дагуу ойролцоогоор байрлуулж, бие нь түүний дээр байрладаг. Баруун хөлийг зүүн тийш нь 60 - 70 ° өнцгөөр эргүүлэх хэрэгтэй.
Гар байрлал (атгах). Баруун гарыг хажуугийн хажуугийн эрүү дээр байрлуулсан (анхны байрлалд), тохойноосоо бөхийлгөж, мөрний болон улнар хэсгүүдийн хооронд зөв өнцгөөр (90 °) бүрдэнэ.
Бариулыг (бариул) баруун гараараа татдаг тул бариул таны алган дээр байрладаг (Зураг 121.6). Бариулыг дөрвөн хуруугаараа ороож, эрхий хуруугаараа бариулын дагуу дээшээ тавьдаг. Хуруу, зүүн гар нь самар ба араг ясны хөдлөх толгойг атгадаг (Зураг 121, c).
Нугасны тусламжтайгаар зүсэх, түүнчлэн өргөдөл гаргахдаа гарны даралтыг зөв өсгөхөд чиглэсэн хүчин чармайлтыг (тэнцвэржүүлэх) ажиглах хэрэгтэй. Хөшигний хөдөлгөөн нь хатуу хэвтээ байх ёстой. Тэд хоёр гараараа машин дээр дардаг, гэхдээ хамгийн их хүчин чармайлт нь зүүн гараараа хийгддэг бөгөөд арын ховилын хөдөлгөөнийг ихэвчлэн баруун гараараа хийдэг.
Таслах процесс нь хоёр хөдөлгөөнөөс бүрдэнэ: ажиллах, арын хэсэг нь ажилчнаас урагшлах үед, завсарлага, арын хэсэг нь ажилчин руу буцаад шилжих үед. Зогсож байх үед арын хэсэг нь дарагдаагүй бөгөөд үүний үр дүнд шүд нь зөвхөн гулсдаг бөгөөд ажиллаж байх үед хоёр гар нь бага зэрэг даралтыг бий болгодог бөгөөд ингэснээр hacksaw нь шулуун шугамаар хөдөлдөг. Hackawack-тай ажиллахдаа дараах дүрмийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
богино хөнжилийг хамгийн өргөн хажуугаар нь зүснэ. Өнхрүүлсэн өнцөг, тэврэлт, сувгийн профайлыг огтлох үед нарийн хэсгийг зүсэхээс илүү ажлын хэсгийн байрлалыг өөрчлөх нь дээр.
бүх хацрын ирийг ажилд оролцуулах ёстой;
тэд аажмаар аажмаар, гөлгөр, эргэлддэггүй, минутанд 30-60-аас илүүгүй цохилт хийдэг (хатуу ган - 30-40, дунд хатуулаг ган - 40-50, бага зэргийн ган - 50-60).
Илүү хурдан хурдацтай ядрах магадлал өндөр байдаг бөгөөд үүнээс гадна зотон халуу оргиж, илүү хурдан уйтгартай болдог;
тайралт дуусахаас өмнө нурууны үзүүр дээр даралт сулардаг, учир нь хүчтэй даралтаар ирний ир нь зүсэлтээс огцом үсрэх, хажуугийн хэсэг эсвэл хэсгийг цохих, улмаар гэмтэл учруулж болзошгүй;
зүсэх үед ирийг халааж болохгүй. Зүссэн хэсэгт хананы эсрэг ирэлтийн үрэлтийг багасгахын тулд эд ангиудыг үе үе эрдэс тос эсвэл бал чулуугаар тосолж, ялангуяа наалдамхай металл хайчлах үед;
гуулин, хүрэлийг зөвхөн шинэ зургийн тусламжтайгаар зүсэх болно, учир нь бага зэрэг зүүсэн шүд нь огтолохгүй, харин гулсдаг;
дор хаяж нэг шүд хугалсан, эвдэрсэн тохиолдолд ажил нэн даруй зогсдог, эвдэрсэн шүдний үлдэгдлийг хөрсөн дээрээс нь салгаж, ирийг шинэ шороогоор сольж эсвэл 2-3 хөрш зэргэлдээ шүдийг машинд байрлуулж дараа нь үргэлжлүүлэн ажиллуулдаг.
ҮНДЭСНИЙ НЭГДСЭН ҮНДСЭН ҮЙЛДВЭР
1. МАТЕРИАЛЫН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ЕРӨНХИЙ ЧИГЛЭЛ
Металл хайчлах (OMR) гэдэг нь шаардлагатай геометрийн хэлбэр, хэмжээсийн нарийвчлал, харьцангуй байрлал, хэсгийн гадаргуугийн тэгш байдлыг олж авахын тулд чипний хэлбэрээр ажлын хэсгийн гадаргуугаас хайчлах хэрэгсэл бүхий металл давхаргыг огтлох үйл явц юм.
Эд ангиудад зориулсан биллет нь цутгамал, хуурамч, тамга, урт бүтээгдэхүүн юм. Хар ба өнгөт металлын аль алиныг нь ашигладаг.
Таслах явцад ажлын хэсгээс зайлуулсан металл давхаргыг нэрлэнэ тэтгэмж.
Аливаа багаж хэрэгслийг огтлох гол элемент нь огтлох шаантаг юм (Түүний хатуулаг, хүч чадал нь боловсруулж буй материалын хатуулаг, бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц давж, түүний зүсэх шинж чанарыг хангаж өгдөг). Зүсэх материалын эсэргүүцлийн хүчтэй тэнцүү зүсэх хүчийг багаж дээр хэрэглэж, ажлын хэсэгтэй харьцуулахад хөдөлгөөнийг ν хурдаар мэдээлнэ. Хэрэглэсэн хүчний нөлөөн дор огтлох шаантаг нь ажлын хэсэгт зүсэж, боловсруулж буй материалыг устгаснаар ажлын хэсгийн гадаргаас чипсийг таслав. Чипс нь материалын нягт эластопластик шахалтын хэв гажилтын үр дүнд үүсдэг бөгөөд энэ нь түүний ирмэг дээр устаж, өнцгийн maximum өнцгөөр хамгийн их тангенциал стрессийн үйлчлэх бүсэд шилждэг. Φ-ийн утга нь огтлох параметрүүд болон боловсруулсан материалын шинж чанараас хамаарна. Энэ нь таслагчийн хөдөлгөөний чиглэлд ~ 30 ° байна. Чипсийн дүр төрх нь зүсэх явцад үүссэн материалыг деформаци, устгах үйл явцыг тодорхойлдог. Чипс үүсэх боломжтой дөрвөн хэлбэр байдаг: ус зайлуулах, хамтарсан, элементийн ба завсарлага чипс (Зураг 1, б).
Хэрэглэсэн багаж хэрэгслээс хамааран дараахь төрлийн металл хайчлах хэлбэрийг ялгах, хуваах, өрөмдөх, сэлбэх, татах, тээрэмдэх, хобби хийх, нунтаглах, хонхойлгох гэх мэтээр ялгадаг (Зураг 2).
Зураг 1 - Таслах процессын нөхцлийн бүдүүвч зураг.
a - 1 - боловсруулсан материал; 2 - хусах; 3 - зүсэх тослох материалын хангамж; 4 - шаантаг огтлох; 5 - ирмэг; φ нь огтлох хавтгайтай харьцуулахад нөхцөлт зүслэгийн хавтгай (P) байрлалыг тодорхойлдог зүсэлтийн өнцөг; γ нь огтлох шаазангийн гол тармуур; Pz - огтлох хүч; Py бол материал дээрх багажийн ердийн даралтын хүч юм; h нь тайрах гүн; H нь металлын хуванцар деформаци (хатуурах) бүсийн зузаан;
b - чипсийн төрөл.
OMR-ийн хуулиуд нь багаж хэрэгсэл - багаж хэрэгсэл - хэсэг (ДОХ) системийн харилцан үйлчлэлийн үр дүн гэж үздэг.
Хэрчих машин
Маш олон төрөл, хэв маяг байдаг. металл хайчлах машинБайна. Эдгээр машин дээр явагддаг технологийн процессын төрөл, ашигласан багаж хэрэгслийн төрөл, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдал, дизайны онцлог, автоматжуулалтын зэрэг, тухайн машины хамгийн чухал ажлын хэсгүүдийн тоо зэргээр ялгаатай байдаг.
Зураг 2 - хэрчих аргын диаграмм:
а - эргэх; б - өрөмдлөг; c - тээрэмдэх; g - төлөвлөлт; d - татах; e - нунтаглах; g - хүндэтгэл; h - суперфининг; Доктор бол огтлох гол хөдөлгөөн юм; Ds бол тэжээлийн хөдөлгөөн юм; Ro - боловсруулсан гадаргуу; R нь огтлох гадаргуу; Rop - эмчилсэн гадаргуу; 1 - эргүүлэх хэрэгсэл; 2 - өрөм; 3 - тээрэм; 4 - төлөвлөх таслагч; 5 - товхимол; 6 - зүлгүүрийн тойрог; 7 - хүндэтгэл; 8 - баар; 9 - толгой.
Боловсруулалтын болон хайчлах хэрэгслийн төрлөөр машинууд эргэх, өрөмдөх, тээрэмдэх, нунтаглах гэх мэтээр согтуу ирдэг.
Металл хайчлах машины ангиллыг металл огтлох машин туршилтын судалгааны хүрээлэн (ENIMS) -ээс санал болгосон системийн дагуу явуулдаг. Энэ системийн дагуу бүх машиныг есөн бүлэгт хуваадаг. Машин бүрийг гурваас дөрвөн оронтой тоогоор хуваарилдаг. Тооны эхний цифр нь машины бүлгийг илэрхийлнэ: 1 - эргэх, 2 - өрөмдлөг болон бусад. Хоёрдахь цифр нь олон төрлийн (төрлийн) машин хэрэгслийг хэлнэ, жишээлбэл, шураг хайчлах машинууд 2-р дугаартай 6, хагас автомат токарь, нэг эрэгний автомат машинууд 2-р дугаартай 1 гэх мэт. Машины дугаарын гурав, дөрөвдэх цифрүүд нь ердийн ажлын хэсгийн хэмжээ эсвэл огтлох хэрэгслийн хэмжээг заана. Машины шинэ загварыг өмнө нь үйлдвэрлэсэн хуучнаас ялгахын тулд дугаар дээр үсэг нэмж оруулав. Эхний цифрээс хойших захидал нь машины орчин үеийн байдлыг (жишээлбэл, загвар 1A62, 1K62 шураг хайчлах токарь), бүх тоонуудын дараа бичсэн үсэг нь үндсэн машины загвар (1D62M - эрэг хайчлах, 3153M - дугуй нунтаглах, 372B - гадаргуугийн өөрчлөгдсөн нунтаглалт) -ийг өөрчлөхийг харуулж байна.
Эргэлт, тээрэмдэх, өрөмдөх машинуудын загвар, зорилгыг анхаарч үзээрэй
Токарууд нь гаднах болон дотоод цилиндр, конус хэлбэртэй гадаргууг боловсруулж, хэсгүүдийн төгсгөлийн гадаргууг янз бүрийн зүсэгч, өрөм, тоолуур, реймер, цорго, өлгий ашиглан боловсруулах зориулалттай.
Зураг 3 - 1K62 шураг хайчлах токарь
Зураг 3-т 1K62 эргэлтийн шураг зүсэгчийг харуулав. Урд 2 ба хойд 3 зогсоол дээр суурилуулсан 1 ор нь машины бүх үндсэн эд ангиудыг авч явдаг. Толгойн толгой нь орны зүүн талд байрладаг бөгөөд дугуйны хурдны хайрцагтай, урд талын төгсгөлд нь 5 тал байдаг. Суваг 6-ыг баруун талд нь суулгасан байдаг. Зүсэх хэрэгсэл (таслагч) нь 7 хэмжигч дотор бэхлэгдсэн байна.
Шалгуурыг уртасгах ба хөндлөн тэжээлийг хормогч 10-д байрлах механизм ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд 9-р тэнхлэгээс эсвэл 10-р эргэлтээс эргэлтийг хүлээн авдаг. Эхнийх нь эргэхэд ашиглагддаг, хоёр дахь нь урсгалтай. Шатаагчийн тэжээлийн хэмжээг тэжээлийн хайрцгийг 11-р байрлуулна. Орны доод хэсэгт 12 тэвш барьдаг бөгөөд тэнд чипс цуглуулж хөргөлтийн урсгал урсдаг.
Тээрэмдэх машинууд нь энгийн тохируулгатай тууз, хөшүүрэг, бүрхэвч, хаалт, хаалт зэрэг гадаргууг тээрэмдэх зориулалттай; нарийн төвөгтэй тохируулгын контур; биеийн хэсгүүдийн гадаргуу. Тээрэмдэх машинууд нь хэвтээ тээрэмдэх, хэвтээ тээрэмдэх, бүх нийтийн болон тусгай. Бүх нийтийн тээрэмдэх машины схемийг 4-р зурагт үзүүлэв.
Зураг 4 - өргөн түгээмэл тээрэмдэх машин: 1 - ширээн дээр тавьсан; 2, 3 - босоо болон хэвтээ тээрэмдэх толгой; 4 - дэмжлэг; 5 - өлгүүр; 6 - суурь
Өрөмдлөгийн машинууд нь дараахь ажлуудыг гүйцэтгэхэд зориулагдсан: өрөмдлөг, өрөмдлөг, нүхийг цутгах, өнхрүүлэх, түүнчлэн дотоод утсыг машины цорго бүхий огтлох. Хэрэгсэл нь машины эрэг рүү ордог бөгөөд ажлын хэсэг нь ширээн дээр бэхлэгддэг.
Машины диаграммыг 5-р зурагт үзүүлэв.
Таслах горим. Таслах хэрэгсэл
Ямар ч төрлийн OMR нь огтлох горимоор тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь дараахь үндсэн элементүүдийн хослол юм: хэрчих хурд Vтэжээл Сба огтлох гүн т
Таслах хурд V Ажлын хэсэгтэй харьцуулахад багажны зүсэлтийн цэгийн хоорондох зай нь тухайн цаг хугацааны үндсэн хөдөлгөөний чиглэлд хамаарна. Таслах хурд нь м / мин эсвэл м / сек хэмжээтэй байдаг.
Эргэж байх үед хэрчих хурд нь (м / мин) байна:
хаана Д.заг - ажлын гадаргуугийн хамгийн том диаметр, мм; n - минутанд ажлын хэсгийг эргүүлэх хурд.
Зураг 4 - Өрөмдлөгийн машин
1 - ор; 2 - цахилгаан мотор; 3 - хурдны хайрцаг; 4 - хурдны механизмын хяналтын бариул; 5 - хурдны хайрцгийн механизмын хяналтын бариул; 6 - тэжээлийн хайрцаг; 7 - механик тэжээлийг асаах бариул; 8 - дамарыг эхлүүлэх, зогсоох, эргүүлэх зориулалттай бариул; 9 - дамар; 10 - хүснэгт; 11 - ширээ өргөх бариул
Тэжээл С Багажны огтлолын огтлолын цэгийг ажлын нэг хэсэгтэй харьцуулж тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлд нэг хувьсгал хийх буюу ажлын хэсэг эсвэл хэрэгслийг нэг цохилт өгөх.
Технологийн боловсруулалтын аргаас хамаарч тэжээл нь хэмжигдэхүүнтэй байна.
мм / rev - эргүүлэх, өрөмдөхөд;
мм / rev, мм / мин, мм / шүд - тээрэмдэх зориулалттай;
мм / dv.hod - нунтаглах, төлөвлөхөд зориулагдсан.
Хөдөлгөөний чиглэлд тэжээлийг ялгадаг: уртааш Сpr, хөндлөн Сn, босоо Сдотор, налуу Сn, дугуй Сcr, тангенциал Сt ба бусад
Таслах гүн т - зузаан (дотор мм байна) нэг дамжуулалт дахь металлын зөөврийн давхаргыг (боловсруулсан ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох зай, хэвийн хэмжигдэхүүн).
Эргэлтийн жишээн дээр зүсэх горимын элементүүд
6-р зурагт үзүүлэв.
Зураг 6 - Таслах горим ба геометрийн элементийн элементүүд: Dzag - ажлын хэсгийн диаметр; d - боловсруулалтын дараа хэсгийн диаметр; a ба b нь зүсэгдсэн давхаргын зузаан ба өргөн.
Зүсэх нөхцлөөс хамааран O.M.R-ийн үйл явцад хайчлах багаж хэрэгслээр арилгасан чипс нь элемент, чипс, ус зайлуулах, хагарах боломжтой. Чип үүсэх, металлын хэв гажилтын шинж чанарыг огтлох нөхцлөөс хамааран тодорхой тохиолдлуудад ихэвчлэн авч үздэг; Боловсруулж буй металын химийн найрлага, физик-механик шинж чанар, хайчлах горим, багажны огтлолын геометр, зүсэлтийн хурдны вектортой харьцуулахад түүний ирмэгийн чиглэл, зүсэлтийн шингэн гэх мэт. Хөнгөн боловсруулалтын онцлог шинж чанар нь багажаар тодорхой геометрийн хэлбэртэй ирмэгийг байрлуулах явдал юм. ба зүлгүүрийн боловсруулалтанд зориулагдсан - зүлгүүрийн багаж хэрэгслийн янз бүрийн чиглэлд чиглэсэн огтлох үр тариа байдаг ханын цаасны микроклин.
Ангиллын гол шалгууруудын нэг нь зүсэх багажны дизайны онцлог шинж юм. Энэ нь дараахь зүйлийг дараахь байдлаар ялгаж үздэг.
Таслагч: олон талт тэжээлийн хөдөлгөөн хийх боломжтой төмөр хийц хийх боломжийг олгодог нэг ир төрлийн хэрэгсэл;
Тээрэмдэх таслагч: хэрэглэгдэх үед багаж нь эргэлтийн хөдөлгөөнөөр, тогтмол радиус бүхий замтай, тэжээлийн хөдөлгөөнөөр эргэдэг бөгөөд тэнхлэгийн дагуу тэнхлэгтэй давхцдаггүй;
Өрөм: Материал дахь нүх гаргах эсвэл одоо байгаа нүхний диаметрийг нэмэгдүүлэх зорилгоор ашигладаг тэнхлэгийн хэлбэртэй огтлох хэрэгсэл. Өрөмдлөгийг тэжээлийн хөдөлгөөнөөр нэмэгдсэн эргэлтийн хөдөлгөөнөөр гүйцэтгэдэг бөгөөд чиглэл нь эргэлтийн тэнхлэгтэй давхцдаг;
Эсрэг заалт: одоо байгаа нүхний хэмжээ, хэлбэрийг тохируулж, диаметрийг нь нэмэгдүүлэх тэнхлэгийн хэлбэрийн хэрэгсэл;
Reamers: нүхний ханыг дуусгахад ашигладаг тэнхлэгийн хэрэгсэл (тэдгээрийн барзгар байдлыг багасгах);
Цековка: металл огтлох хэрэгсэл, тэнхлэгийн ангилалд хамаарах ба нүхний төгсгөл эсвэл цилиндр хэлбэртэй хэсгийг боловсруулах ажилд ашигладаг;
Үхэх: ажлын хэсгүүдэд гадаад утас хайчлахад ашигладаг;
Сав: утаснуудад бас ашигладаг - гэхдээ үхэхээс ялгаатай нь цилиндр хэлбэртэй ажлын хэсгүүд дээр биш харин нүхний дотор талд;
Hacksaw ир: өндөр шүдтэй, олон шүдтэй төмөр тууз хэлбэрээр олон ир хэлбэрийн хэрэгсэл. Долбяки: босоо ам, араа, бусад нарийн ширийн зүйлийг хайчлах, араа засахад ашигладаг;
Шейкерүүд: Англи хэлний "shaver" ("тонгорог" гэж орчуулагддаг) хэмээх үгнээс гаралтай багаж. Энэ нь араа засах зориулалттай бөгөөд үүнийг "масштаблах" аргаар гүйцэтгэдэг;
Зүлгүүрийн хэрэгсэл: алт, тойрог, талст, том үр тариа эсвэл зүлгүүрийн материалын нунтаг. Энэ бүлэгт багтсан хэрэгслийг янз бүрийн хэсгүүдийг дуусгахад ашигладаг.
Зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэх материал
Металл хайчлах хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг материалууд нь бат бөх, хатуулаг, халуунд тэсвэртэй (улаан эсэргүүцэл), элэгдэлд тэсвэртэй гэсэн өндөр шаардлагад нийцдэг.
Таслах материалын хувьд нүүрстөрөгч ба хайлсан багаж, өндөр хурдны ган, кермет хатуу хайлш, кермет материалыг ашигладаг. Тусгай бүлэг нь техникийн очир эрдэнэ, хиймэл дагуул зэрэг хиймэл супер материалуудаас бүрддэг.
Зураг 7 - Металл хайчлах хэрэгсэл: 1 - Таслагч; 2 - Өрөм; 3 - тоологч; 4 - Цековки; 5 - шүүрдэх; 6 - үхэх; 7 - Borfrezy; 8 - тээрэмдэх таслагч; 9 - цорго; 10 - карбидын оруулга; 11 - Долбяки; 12 - комбайн; 13 - Сегментийн хөрс
Хэрэгслийн материалын хамгийн чухал шинж чанар нь халуунд тэсвэртэй байдал (улаан эсэргүүцэл) - өндөр температурт зүсэх шинж чанарыг (хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй) хадгалах чадвар юм. Дулаан эсэргүүцэл нь үндсэндээ таслагчийн шинж чанарыг хадгалдаг хамгийн их температур юм. Хэрэгслийн зүсэх хэсгийн халуунд тэсвэртэй байх тусам хэрчих хурд нь өндөр байх тул тогтмол эсэргүүцлийг бий болгодог. Эсэргүүцэл - багаж хэрэгслийг түүний хоёр дахин хурцалж хооронд нь тасралтгүй ажиллуулах хугацаа (минутанд).
Эргэдэг хэрэгслийн элемент ба геометрийн параметрүүд. Аливаа зүсэх хэрэгсэл нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ: I- огтлох хэсэг; II- холбох хэсэг (Зураг 8).
Зураг 8 - Эргэдэг хэрэгслийн элементүүд
1-чипс гарч ирдэг урд гадаргуу; Гол иртэй зэргэлдээ 2-гол арын гадаргуу; 3-гол огтлох ир; Зүслэгийн 4-р орой; 5-туслах арын гадаргуутай, туслах ирмэгтэй зэргэлдээ; 6 туслах огтлох ир.
9-р зураг - Шууд эргүүлэх хэрэгслийг огтлох хэсгийн геометрийн параметрүүд
Эргэдэг хэрэгслийн өнцөг (Зураг 9) γ - тармуурын өнцөг - нүүрний урд ба гол хавтгай хоёрын хоорондох өнцөг;
α- арын гол өнцөг - арын нүүр ба огтлох хавтгай хоёрын хоорондох өнцөг;
λ нь үндсэн огтлох ирмэгийн өнцөг - үндсэн огтлох ирмэг ба үндсэн хавтгай хоёрын хоорондох өнцөг;
φ нь төлөвлөгөөний гол өнцөг - үндсэн хавтгай дээрх зүсэлтийн ирмэг ба тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэл хоорондын өнцөг;
φ1 - төлөвлөгөөний туслах өнцөг - үндсэн хавтгай дээрх туслах зүсэлтийн ирмэг ба тэжээлийн хөдөлгөөний эсрэг чиглэлтэй байгаа өнцөг.
Дараахь зүйлээс үүссэн өнцгүүдийг мөн ялгадаг.
огтлох өнцөг δ \u003d 90 ° -γ;
цэгийн өнцөг β \u003d 90 ° - (γ + α);
таслагчийн үзүүр дэх өнцөг ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) гэх мэт.
Таслагчийн арын гадаргуу ба огтлох гадаргуугийн хоорондох үрэлтийг багасгахын тулд өнцгийн α-ийг хийдэг. Практик дээр тармуурын өнцөг α-ийг 6 - 12º хооронд тогтооно.
Урд өнцөг γ - таслагчийн урд гадаргуу ба перпендикуляр хавтгай хоёрын хоорондох өнцөг огтлох онгоцБайна. Тармуурын өнцөг нь том байх тусам таслагчийг метал руу зүсэх, зүсэх давхаргын хэв гажилт бага байх, хэрчих хүч, хүч бага байх болно. Гэхдээ тармуурны өнцөг ихсэх нь зүсэх ир нь суларч, хүч чадал буурахад хүргэдэг.Туузны өнцөг нь практик дээр хасах 5-аас 15º хүртэл байдаг.
Төлөвлөгөөн дэх гол өнцөг нь цэвэрлэсэн гадаргуугийн цэвэр байдал, багаж хэрэгслийг уйтгартай байлгах хугацаа зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг. The өнцгөөр буурвал ажлын хэсгийн хэв гажилт, таслагчийн хэмжээнээс ихэсч, чичиргээ гарч, боловсруулсан гадаргуугийн чанар муудаж байна. Φ өнцөг нь ихэвчлэн 30-аас 90º хооронд хэлбэлздэг.
Идэвхтэй тослох хөргөлт нь OMP-д ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд зохих сонголтоороо, мөн тэжээлийн оновчтой аргын тусламжтайгаар огтлох хэрэгслийн эсэргүүцэл нэмэгдэж, зүсэх зөвшөөрлийн хурд нэмэгдэж, гадаргуугийн давхаргын чанар сайжирч, боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус чанар буурч, ялангуяа наалдамхай халуунд тэсвэртэй, хугарлын хэсгүүд байдаг. хатуу ган, хайлш. ДОХ-ын тогтолцооны албадан хэлбэлзэл (чичиргээ), түүнчлэн энэ системийн элементүүдийн өөрөө чичирхийлэл нь OMR-ийн үр дүнг улам дордуулдаг. Тэдгээрийг үүсгэдэг хүчин зүйлд нөлөөлөх замаар хо typesр төрлийн тербеллийг бууруулж болно - зүсэх үйл явцын жигд бус байдал, эргэлдэгч хэсгүүдийн тэнцвэргүй байдал, машины араа дахь согог, ажлын хэсгийн нягт бус байдал, хэв гажилт гэх мэт.
ТӨЛӨВЛӨГӨӨ АЖЛЫН АЖЛЫН ТУСГАЛЫН ЕРӨНХИЙ МЭДЭЭЛЭЛ
Сантехник гэдэг нь гар багаж хэрэгслийн (алх, цүүц, файл, хацарт гэх мэт) тусламжтайгаар хүйтэн нөхцөлд металл боловсруулах чадвараас бүрдэх гар урлал юм. Сантехникийн зорилго нь янз бүрийн эд ангиудыг гараар хийх, засвар, угсралтын ажлыг хэрэгжүүлэх явдал юм.
Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахдаа үйл ажиллагааг дараахь төрлүүдэд хуваана: бэлтгэл (ажилд бэлтгэхтэй холбоотой), үндсэн технологи (боловсруулах, угсрах, засахтай холбоотой), туслах (буулгах, суурилуулах).
Бэлтгэл ажил нь техник, технологийн баримт бичигтэй танилцах, тохирох материалыг сонгох, ажлын байр, үйл ажиллагаанд шаардлагатай багаж хэрэгслийг бэлтгэх зэрэг орно.
Үндсэн үйл ажиллагаа нь: ажлын хэсгийг огтлох, огтлох, хөрөөдөх, өрөмдөх, сэлбэх, утас, хусах, нунтаглах, угааж өнгөлөх.
Туслах ажиллагаанд дараахь зүйлүүд байна: бэхэлгээ буюу вандан бэхэлгээнд тэмдэглэгээ хийх, цоолох, хэмжих, ажлын хэсгийг бэхлэх, материалыг гулгах, гулзайлгах, тоймлох, оёх, гагнах, наалдах, гагнах, хуванцар, дулааны боловсруулалт.
2.1.Ажлын байрны слесарь
Ажлын байранд слесарь мэргэжилтэй холбоотой үйлдлүүдийг хийдэг. Ажлын байр нь түгжих ажилд шаардлагатай тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.
Угаалгын газрын ажлын байр нь ихэвчлэн байнгын байдаг. Гадна ажлын байр нь үйлдвэрлэлийн орчин, цаг уурын нөхцлөөс хамааран нүүж болно.
Ухаанчингийн ажлын байранд ажлын ширээ суурилуулж, зохих төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой. Ихэнх үйлдлүүдийг төхөөрөмж, багаж хэрэгслээр тоноглогдсон шүүгээний вандан сандал дээр слесарь гүйцэтгэдэг. Ажлын байрны ойролцоо зургийг 10-р зурагт үзүүлэв.
2.2. Гар багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ
Тээврийн хэрэгслийн хэрэгслүүд: цүүц, хөндлөвч, ховил, цоолтуур, вандан алх, өрөм, төв цоолтуур, файлууд, файлууд, хавтгай дамар, бүх нийтийн эрэг чангалах түлхүүр, төгсгөлийн эрэг чангалах түлхүүр, хоолойд зориулсан хөшүүрэг, хоолойд дэгээ, гинжин хоолой, янз бүрийн хоолой , бахө, дугуй хамар бахө, гар ба вандан өрөм, өрөм, ремамер, төмөр хийц, цорго, вандан бад, халив, хавчаар, хавчаар, гулзайлгах хавтан, хоолой таслагч, цагаан тугалга хийх зориулалттай хайч, материал хайчлах зориулалттай ир, хайрцаг болон гоёл чимэглэлийн загвар, хавтан тойрог, гагнуурын индүү, гагнуурын гэрэл, хумсны буу тавьж, давхцаж хавтан, зохион байгуулалт хэрэгсэл тэмдэглэгээ нь чирэгчийн агуулсан төлөө хавтан, хусах нь mandrels багаж хэрэгсэл, хавчаарыг шураг. Зураг 11-д вандан хэрэгслийн зарим төрлийг харуулав.
|
|
Зураг 10 - Ажлын байрны слесарь
2.3. Бүх нийтийн хэмжих хэрэгсэл
Сантехникт ашигладаг хэмжээсийн хяналтын нийтлэг хэмжих хэрэгсэлд нугалах хэмжигч буюу металл соронзон хэмжүүр, бүх нийтийн хэмжигч, микрометр, гадаа хэмжих ердийн хэмжигч, диаметрийг хэмжих ердийн диаметр, энгийн диаметр хэмжигч, бүх нийтийн өнцөг хэмжигч, 90 ° тохой, түүнчлэн луужин (12-р зургийг үз)
2.4. Тэмдэглэгээ
Тэмдэглэгээ нь боловсруулалтанд зориулагдсан ажлын хэсэгт шугам, цэгийг байрлуулах үйл ажиллагаа юм. Шугам ба цэгүүд нь боловсруулалтын хил хязгаарыг заана.
Тэмдэглэгээний хоёр төрөл байдаг: хавтгай ба орон зайн. Шугам ба цэгүүдийг хавтгайд, орон зайн дагуу байрлуулсан тохиолдолд шугам, цэгийг тэмдэглэгээг ямар ч тохиргооны геометр биетэй холбосон тохиолдолд тэмдэглэгээг хавтгай гэж нэрлэдэг.
|
|
|
|
|
Халив |
Захиалагч |
|
|
|
|
|
|
Файл | ||
|
|
|
|
|
Металлын хайч | ||
|
|
| |
|
Коловорот |
Металлын хувьд булан |
Гар өрөм |
|
|
|
|
|
Хаксав |
Зураг 11 - Зарим төрлийн вандан багаж хэрэгсэл
Тэмдэглэгээний хэрэгсэлд: бичээч (нэг цэг, цагираг, муруй төгсгөлтэй хоёр талтай), тэмдэглэгээ (хэд хэдэн төрөл), луужингийн тэмдэг, төв цоорхой (ердийн, гараар автомат, тойрог хийх зориулалттай), шилмүүст хошуу бүхий калибр, алх, төв луужин гэх мэт. , тэгш өнцөгт, призер бүхий тэмдэглэгээ.
Тэмдэглэгээ хийх төхөөрөмжид: тэмдэглэгээ хийх хавтан, тэмдэглэгээ хийх хайрцаг, квадрат ба баар, тэмдэглэгээ бүхий гадаргуугийн гарц, хөдлөх масштабтай гадаргуугийн хашлага, төвлөрсөн төхөөрөмж, хуваах толгой ба бүх нийтийн тэмдэглэгээ, эргэлдэгч соронзон хавтан, давхар хавчаар, тохируулж байгаа шаантаг, призмүүд орно. шураг тулгуур.
Тэмдэглэгээ хийх хэмжих хэрэгсэл нь: хуваагуур бүхий хэмжигч, диаметр хэмжигч, хөдлөх хэмжигдэхүүн бүхий гадаргуугийн хашлага, шохой, дөрвөлжин, өнцөг хэмжигч, шохой, түвшин, гадаргууг хянах хэмжигч, шалгалт, лавлагаа хавтан.
Сантехникт ашиглагддаг хэмжээсийг хянах энгийн тусгай хэрэгслүүд нь хоёр талт хошуу бүхий өнцөгт захирагч, тэгш өнцөгт захирагч, урсгалтай загвар, дүрсэн хэлбэртэй байдаг.
2.5. Хуудасны материалаас хэсгүүдийг цавчих, зүсэх, зүсэх, профилын зүсэлт хийх
Тайрах материалыг (цагаан тугалга, тууз төмөр, ган соронзон хальс, профиль, баар) хавтан эсвэл анвил дээр байрлуулсан байх ёстой бөгөөд ингэснээр бүх гадаргуу нь хавтан эсвэл ангилын гадаргуу дээр үлдэх болно. Ажлын хэсгийг таслахыг хүссэн материалыг дэд сайтанд засах боломжтой. Хэрэв металл нь хавтан эсвэл ангилаас урт байвал түүний өлгөөтэй төгсгөл нь зохих тулгуур дээр байх ёстой.
Тэмдэглэсэн элементийн тойм бүхий хуудас эсвэл цагаан тугалганы хэсгийг цагаан тугалга хайчлах зориулалттай ган хавтан дээр тавьдаг. Цүүцний үзүүрийг тэмдэглэгдсэн шугамаас 1-2 мм зайд байрлуулна. Цүүцийг алхаар цохиж, цагаан тугалга хайчил. Цүүцийг контурын дагуу хөдөлгөж, алхаар нэгэн зэрэг цохиж, контур дагуу хэлбэртэй элементийг хайчилж, цагаан тугалганы хуудаснаас тусгаарлана.
2.6. Металлыг гараар болон механик аргаар боож, гулзайлгах
Хөндлөн хэлбэртэй, хуудас, судалтай металлыг хувцаслахад янз бүрийн төрлийн алх, хавтан, гогцоо, өнхрөх (шулуун тугалга хийх зориулалттай), гар шураг, гидравлик даралт, өнхрөх төхөөрөмж, хүзүүвчийг ашигладаг.
Металлыг түүний зузаан, тохиргоо, диаметрээс хамаарч гулзайлгахдаа оёдлын тавцан, орлогч, хэвэнд эсвэл шовгор дээр бэхэлсэн төмөр дарагч, төмөр дарагч ашиглан алхаар гүйцэтгэдэг. Та мөн янз бүрийн гулзайлтын төхөөрөмж, гулзайлгах машин, гулзайлтын даруулга болон бусад тоног төхөөрөмж дээр металлыг нугалж болно.
Уян хатан чанар нь тодорхой тохиргоог металл руу огтлолцохгүйгээр огтлох, металл боловсруулалтыг зүсэлт хийх замаар гүйцэтгэх ажиллагаа юм. Гулзайлтыг хүйтэн эсвэл халуун аргаар гараар эсвэл төхөөрөмж, машин ашиглан хийдэг. Гулзайлтыг дэд эсвэл ангил дээр хийж болно. Металлыг нугалж, тодорхой хэлбэр өгөх нь загвар, бар хэлбэр, гулзайлт, бэхэлгээ зэргийг ашиглан хялбаршуулж болно
2.7. Гар аргаар болон механик зүсэлт, хөрөө
Зүсэлт гэдэг нь гар хайч, цүүц эсвэл тусгай механик хайч ашиглан материал (объектыг) хоёр тусдаа хэсэгт хуваах үйл ажиллагаа юм.
Хөрсний хөрс гэдэг нь гарын авлага эсвэл механик хөндлөвч эсвэл дугуй хөрөө ашиглан материал (объектыг) тусгаарлах үйл ажиллагаа юм.
Металл хайчлах хамгийн энгийн хэрэгсэл бол ердийн гар хайч юм
Hacksaw нь тогтмол буюу тохируулагдсан хүрээ, бариул, хөндлөн ирээс бүрдэнэ. Зургийг хүрээ дээр хоёр ган тээглүүр, боолт, далавчны самар ашиглан бэхэлсэн байна. Самартай боолт нь хүрээ дэх вэбийг чангалахад хүргэдэг
Гарны арын ир нь нимгэн ган хатуурсан тууз бөгөөд 0.6-аас 0.8 мм-ийн зузаантай, 12-15 мм өргөн, нэг ба хоёр ирмэгийн дагуу зүсэгдсэн шүдтэй 250-300 мм урттай байдаг. Нүхний машины ир нь 1.2-2.5 мм зузаантай, 25-45 мм өргөн, 350-600 мм урт байна.
2.8. Гарын авлагын болон механик бөглөх
Хөрсний хөрс гэдэг нь файл, файл эсвэл хавчаар бүхий тэтгэмжийг арилгах үйл явц юм. Энэ нь боловсруулсан гадаргуугаас нимгэн давхаргын материалыг гар аргаар эсвэл механик аргаар зайлуулахад суурилдаг. Хөрсний хөрс гэдэг нь үндсэн ба хамгийн нийтлэг үйл ажиллагааг хэлдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний эцсийн хэмжээ, шаардлагатай гадаргуугийн тэгш байдлыг олж авах боломжтой болгодог.
Хөрсний материалыг файл, файл эсвэл хавчаараар хийж болно. Файлыг дараахь төрлүүдэд хуваадаг: ерөнхий хэрэглээнд зориулагдсан төмөр хийц, тусгай ажилд зориулагдсан төмөр хийц, машин багаж, хурц хэрэгсэл, хатуу байдлыг хянах зориулалттай.
2.9. Өрөмдлөг, байршуулалт. Уйтгартай машин
Өрөмдлөг гэдэг нь өрөмдлөгийн явцад нэгэн зэрэг өрөмдөж буй нүхний тэнхлэгийн дагуу эргэлт ба орчуулгын хөдөлгөөнтэй байдаг тусгай хайчлах хэрэгсэл ашиглан өрөмдлөг, нийтлэл эсвэл материал дахь дугуй нүхийг гүйцэтгэхийг хэлнэ. Өрөмдлөгийг угсрах явцад холбосон хэсгүүдэд нүх гаргахдаа ихэвчлэн ашигладаг.
Өрөмдлөгийн машин дээр ажиллаж байхдаа өрөмдлөг нь эргэлт ба орчуулгын хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг; ажлын хэсэг суурин байхад. Шаардлагатай нарийвчлалын түвшингээс хамааран дараахь төрлийн боловсруулалтыг ашигладаг: өрөмдлөг, дахин сэлбэх, тоолох, дахин сэлбэх, уйтгартай, тоолох, төвжүүлэх.
Зураг 13 - Өрөм: a - спираль; б - өд
Зүсэх хэсгийн дизайны дагуу өрөм нь өд, шулуун ховилтой, мушгиа ховил бүхий спираль, гүн өрөмдлөг, төв, тусгай зориулалттай.
Эсрэг харшил нь урьд өмнө өрөмдөж байсан нүхний диаметр нэмэгдэх, эсвэл нэмэлт гадаргуу бий болгох явдал юм. Энэ үйлдлийг хийхэд лангууг ашигладаг бөгөөд түүний огтлох хэсэг нь цилиндр, конус хэлбэртэй, үзүүр эсвэл хэлбэртэй гадаргуутай байдаг.
Тоолуурын гол зорилго нь тав, эрэг, боолтны толгойн нүхэнд тохирох суудал үүсгэх, эсвэл төгсгөлийн гадаргууг тэгшлэх явдал юм.
Ремамер гэдэг нь өндөр нарийвчлалтай нүхийг олж авахын тулд нүхийг эцсийн боловсруулахад ашигладаг, ирмэгийг бага зэрэг барзгар болгодог.
Байршуулалт нь зураг зурах шаардлагатай эцсийн нүхний хэмжээг өгдөг
2.10. Урсгал ба утас
Гулзайлгах гэдэг нь нэг хэсгийн гаднах эсвэл дотоод цилиндр эсвэл конус гадаргуу дээр мушгиа гадаргуу үүсэх явдал юм.
Шургийн гадаргууг боолт, булны хэсэг болон эд ангиудын бусад гаднах гадаргуу дээр огтлох ажлыг гараар эсвэл машинаар хийж болно. Гар багаж хэрэгсэл нь: дугуй хуваагдмал ба тасралтгүй өлгүүр, түүнчлэн дөрөв ба зургаан талт хавтан, үхрийн хоолой дээр утас хайчлах халив. Тогтоход үхэх, үхэх, эзэмшигчийг ашиглана. Бөөрөнхий утсыг мөн машины утас хийхэд ашигладаг.
Машинаар гаднах утаснуудаа урсгалтай таслагч, сам, утсан толгой бүхий радиаль, тангенциал ба бөөрөнхий сам, эргүү толгой бүхий токарь дээр, түүнчлэн өрөмдлөгийн машин, утас хайчлах толгой, тээрэмдэх машин, утас хайчлах тээрэм, нэг утас хайчлах, нунтаглах машин дээр хийж болно.
Гаднах урсгалтай гадаргууг олж авахдаа хавтгай өлгийтэй, дугуй гулсмал машин дээр дугуй гулсмал хэлбэрээр өнхрүүлж олж авах боломжтой. Тэнхлэг тэжээл бүхий утас гулсмал толгойг ашиглах нь өрөмдлөг, эргэлтийн төхөөрөмж дээр гаднах утаснуудыг өнхрүүлэх боломжийг олгодог.
Нүхэнд байгаа зүслэгийг гараар болон машинаар гүйцэтгэдэг. Цилиндр ба конус хэлбэрийн цоргыг ялгах. Гарын авлага нь дан, хоёр багц, гурван багц юм. Ихэвчлэн гурван цорго агуулсан багажийг ашиглана уу: нэг зураас эсвэл 1-р тоогоор тэмдэглэсэн ноорог; хоёр зураас эсвэл 2 тоогоор тэмдэглэсэн дунд; шударга, гурван зураас эсвэл 3-р тоогоор тэмдэглэгдсэн
2.11. Хөших, хагалах хэрэгсэл
Хөврөлт гэдэг нь үзүүр гэж нэрлэгддэг саваа ашиглан материалыг нэг хэсэг бэхлэх ажиллагаа юм. Толгойн төгсгөлтэй тавиурыг холбох материалын нүхэнд суулгасан болно. Нүхнээс цухуйсан хэсэг нь хүйтэн буюу халуун төлөвт урсаж хоёр дахь толгой үүсгэдэг.
Хавирганы үеийг дараах байдлаар ашигладаг.
Эдгээр нэгдлүүдийг гагнах нь технологийн хувьд хэцүү эсвэл боломжгүй үед холболтын найдвартай байдалд өндөр шаардлага тавьдаг чичиргээ ба цочролын ачааллын нөлөөн дор ажилладаг байгууламжид;
Гагнуурын үед үеийг халаах нь хүлээн авах боломжгүй бол метал дахь дулааны өөрчлөлт, дотоод дарамтууд гарч ирдэг;
Гагнуурын ажилд хамаарахгүй янз бүрийн металл, материалыг нэгтгэх тохиолдолд.
АЖЛЫН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ХЭСЭГ
Металлын зориулалттай арьсан багатай ажиллах. Баарны хэсгийг тодорхой хэмжээгээр нь тайрч ав.
Өрөмдлөг ба утас. Босоо өрөмдлөгийн машин дээр ажлын хэсэгт нүх өрөмдөж, утсыг гараар таслав.
Загварын дагуу ажлын хэсгийг тэмдэглээд контурын дагуу байрлуулна.
1. Металл хайчлах ерөнхий шинж чанар
Зүсэх замаар бүтцийн материалыг боловсруулах физик-механик үндэс. Металл хайчлах машин дахь хөдөлгөөний ангилал. Таслах горим. Зүсэх багажны геометр. Зүсэх, элэгдэх, багаж хэрэгслийн ашиглалтын явцад халах.
2. Орчин үеийн багаж хэрэгслийн материал
Хэрэгслийн материалд тавигдах шаардлага. Орчин үеийн багаж материал: ган, хатуу хайлш, суперард болон керамик материал, зүлгүүрийн болон алмаазан материал.
3. Металл хайчлах машин дээр хөнжил боловсруулах
Металл хайчлах машин, тэдгээрийн ангилал, дотоодын машины тэмдэглэгээний системийн талаархи ерөнхий мэдээлэл.
Ховилыг токарь дээр боловсруулах. Токар, хайчлах багаж хэрэгсэл, дагалдах хэрэгслийн төрөл, боловсруулах схем.
Өрөмдлөгийн болон уйтгартай машин дээрх ажлын хэсгүүдийг боловсруулах, машин, багаж хэрэгсэл, хэрэгслүүд, боловсруулах схемүүд.
Тээрэмдэх машин дээр ажлын хэсгүүдийг боловсруулах, тээрэмдэх машинуудын төрөл, тээрэмдэх таслагч ба технологийн тоног төхөөрөмж, ажлын хэсгүүдийг боловсруулах схемүүд.
Ажлын хэсгүүдийг төлөвлөх, гулгах, эргүүлэх машин дээр боловсруулах. Машины багаж хэрэгсэл, огтлох багаж хэрэгсэл, ажлын хэсгүүдийг боловсруулах схемүүд.
Нунтаглах машин, үндсэн нунтаглах схем, зүлгүүрийн багаж дээр ажлын хэсгүүдийг боловсруулах.
Тайрах ажлыг дуусгаж байна.
4. Боловсруулах материалыг электрофизик ба электрохимийн аргаар тодорхойлох
Материалыг боловсруулах электрофизик ба электрохимийн аргын мөн чанар ба давуу талууд.
OMP шалгах хуудас
1. Металл хайчлах машин дахь хөдөлгөөний ангиллыг өг.
2. Зүсэх горимын параметрүүд юу вэ?
3. Уйтгартай хэрэгслийн жишээ ашиглан хайчлах багажны геометрийг тодорхойлно уу.
4. Хувцаслалт ба багаж хэрэгслийн амьдралын тухай ойлголтыг өг. Бат бөх чанараас юу хамаардаг вэ?
5. Багаж хэрэгслийн материалд тавигдах шаардлага юу вэ? Орчин үеийн багаж хэрэгслийн ямар бүлгүүдийг мэддэг вэ?
6. Боловсруулсан болон боловсруулсан гадаргуу, зүсэлт ба тэжээлийн гол хөдөлгөөн зэргийг харуулсан металл огтлох үндсэн төрлүүдийн схемийг өг.
7. Токар дээрх ажлын хэсгийг боловсруулах үндсэн үйл ажиллагаа юу вэ?
8. Өрөмдлөгийн машин дээр ажлын хэсгүүдийг боловсруулах үндсэн ажил юу вэ? Нүх боловсруулахад ямар хэрэгсэл ашигладаг вэ?
9. Тээрэмдэх машин дээр ажлын хэсгүүдийг боловсруулах үндсэн үйл ажиллагаа юу вэ?
10. Төлөвлөлтийн аргыг тайлбарлана уу.
11. Нунтаглах машин дээр ажлын хэсгүүдийн боловсруулалтыг тайлбарлаж, нунтаглах үндсэн хэв маягийг өг.
12. Зүлгүүрийн хэрэгсэл гэж юу вэ?
13. Материалыг боловсруулах электрофизик ба электрохимийн аргуудын мөн чанар юу вэ? Зүсэхтэй харьцуулахад ямар давуу талууд байдаг вэ?
Сантехникийн талаархи асуултуудыг шалгана уу
1. Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлд ямар төрлийн ажлыг ашигладаг вэ?
2. Тоног төхөөрөмжийн цехэд ямар тоног төхөөрөмж шаардлагатай вэ?
3. Онгоцны тэмдэглэгээ гэж юу вэ?
4. Тэмдэглэгээ хийхэд ашигладаг бэхэлгээ, багаж хэрэгслийг нэрлэ.
5. Гадаргуугийн тэмдэглэгээг бэлтгэхэд ямар материалыг ашигладаг вэ?
6. Металл цавчих гэж юу вэ?
7. Тэргэнцрийг томилох, ашиглах?
8. Зүсэх үед ямар багаж, хэрэгслүүд ашигладаг вэ?
9. Зүсэх үед ямар хяналтыг ашигладаг вэ?
10. Засварлах ба шулуун болгох зорилго, хэрэглээ.
11. Боолт, шулуун хувцас хийхэд ямар багаж, төхөөрөмж ашигладаг вэ?
12. Металл гулзайлт гэж юу вэ?
13. Гулзайлгахад ямар тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг ашигладаг вэ?
14. Гулзайлгахад ямар арга, хяналтыг ашигладаг вэ?
15. Таслах ажлыг томилох, хэрэглэх.
16. Металл хайчлахад ямар тоног төхөөрөмж, төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг ашигладаг вэ?
17. Мэдээлэл гэж юу вэ?
18. Өргөдлийн тэтгэмж, түүний хэмжээ гэж юу вэ?
19.Баялгахад хэрэглэгддэг багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжийн ангилал.
20. Дамжуулах машин, тэдгээрийн төхөөрөмж.
21. Өрөмдлөг гэж юу вэ?
22. томилгоо ба өргөдөл: өрөмдлөг, сэлбэх.
23. Өрөм нь ямар хэсгүүдээс бүрддэг вэ?
24. Өрөмдлөг хийх үед огтлох горимд юу багтдаг вэ?
25. Өрөмдлөгийн явцад ямар хяналт, хэмжих хэрэгслийг ашигладаг вэ?
26. Урсгалын үйл ажиллагааны зорилго, хэрэглээ.
27. Утасны төрөл, тэдгээрийн тэмдэглэгээ.
28. Дотоод ба гадна талын утаснуудын диаметр яаж байна вэ?
29. Урсгал хийхдээ ямар хэмжих хэрэгслийг ашигладаг вэ?
30. Товшилт, хэрэглээ, төрөл.
Ажлын хэсгүүд эсвэл эд ангиудын материалын хэлбэр, хэмжээнээс хамааран металыг гар аргаар боловсруулах явцад огтлох нь гар эсвэл механикжсан хэрэгслийн тусламжтайгаар хийгддэг - хумс, гарын болон цахилгаан хайч, гарын авлагын болон пневматик хакер, хоолой таслагч.
Хөндлөн (хушга) ба хайчаар металл огтлох үйл ажиллагааны мөн чанар нь утас, хуудас эсвэл туузыг бие биен рүүгээ чиглэсэн хоёр шаантаг (хутга) -ны даралтаар хэсэг болгон хуваах явдал юм.
Хумсны зүсэлтийн ирмэгийг бүхэл бүтэн уртын дагуу нэгэн зэрэг хаадаг. Хайч дээр ирүүдийн ойртолт аажмаар нэг ирмэгээс нөгөөд шилждэг. Тэдний огтлох ирмэг нь тийм биш юм. нэг харьцангуйгаа нөгөөд шилжүүлж, нүүлгэх. Мөн хумс ба хайч нь хоёр хөшүүргийн бэхэлгээний холбоос бөгөөд урт мөр нь бариул, богино нь хутга мэт ажилладаг.
Ниппер (ниппер) -ийг голчлон утас огтлоход ашигладаг. Зүсэгчийг огтлох ирмэгийн хурц өнцөг нь зүсэж буй материалын хатуулгаас хамааран өөр өөр байж болно. Олон хөхдөг хүмүүсийн хувьд энэ нь 55-60 хэм байна
Гарын авлагын хайч нь 0.5-1.0 мм зузаантай ган хуудас, 1.5 мм хүртэл зузаан өнгөт металыг хайчлахад ашигладаг.
Зүсэх хутганы төхөөрөмжөөс хамааран хайчыг дараахь байдлаар хуваана: шулуун - шулуун шугамаар эсвэл том радиусын эргэн тойронд металл огтлох зориулалттай шулуун огтлох хутгатай; муруй - муруй хутгаар; хуруу - хуудас метал дахь жижиг радиустай цоорхой ба гадаргууг огтлох нарийн зүсэх хутгатай.
Зүсэх хутганы байрлалын дагуу хайч нь баруун ба зүүн хэсэгт хуваагдана. Баруун хайчны хувьд доод хутганы ирмэгийн ирмэг нь баруун талд, зүүн талд - зүүн талд байна.
Сандал хайч нь ердийн хайчнаас том хэмжээтэй ялгаатай бөгөөд 2 мм зузаантай хуудасны металыг огтлоход ашигладаг.
Хөшүүргийн хайч нь 4 мм-ийн зузаантай зузаан хуудас төмрийг (өнгөт металууд - b мм хүртэл) зүсэхэд ашигладаг. Дээд талын хутгыг хөшүүргээр удирддаг. Доод хутга / хөдөлгөөнгүй.
Металл хайчлах хэцүү, хүнд явцтай үйл явцыг механикжуулахын тулд өмнө нь дурьдсанчлан цахилгаан хайч ашигладаг.
S-424 цахилгаан хайч нь цахилгаан мотор, төвлөрсөн ба бариул бүхий хурдны хайрцгаас бүрдэнэ. Эксцентрикээс нөгөө талын хөдөлгөөнийг дээд хутга руу дамжуулдаг. Доод хутга нь хаалтанд бэхлэгдсэн байна.
Харьцангуй зузаан металл хуудас, дугуй эсвэл профильтэй цувисан бүтээгдэхүүнийг огтлоход гар хийцийн гогцоог ашигладаг. Hacksaw нь контур болон бусад ажлын хажуугаар налуу, ховил, хөндлөн огтлох, хоосон зүсэх боломжтой. Энэ нь далавчны самар бүхий хүрээ / чангалах шураг, толгойн нүхэнд шургуулж, тээглүүрээр бэхэлсэн байна.
Хэрчих- энэ бол арын ир, хайч болон бусад зүсэх хэрэгслийг ашиглан материалыг хэсэг болгон хуваахтай холбоотой үйл ажиллагаа юм. Хэрэглэсэн багаж хэрэгслээс хамааран огтлох ажлыг чипээр зайлуулах эсвэл хийхгүйгээр хийж болно.
Таслах багаж хэрэгсэл, хэрэгслүүд
Хамгийн өргөн тархсан зүйл бол гараар вандан хөрөө, хайчаар металл огтлох явдал юм. Хуудас, бар материалыг тайрахын тулд гарын авлагын хөшүүрэг ба гилотины хайч ашигладаг.
Гарын авлагын вандан Hacksaws Эдгээр нь голдуу урт ба профиль ган огтлох, зузаан хуудас, тууз хайчлах, шураг толгойн ховил, нүхийг таслах, контур дагуу хөнжил хайчлах болон бусад ажилд зориулагдсан байдаг. Таслах ажлыг нүүрстөрөгчийн ган (P9 эсвэл P18 зэрэг) эсвэл хайлшуулсан (X6VF зэрэг) багажийн гангаар хийсэн бөгөөд шүдийг зассаны дараа хатуурдаг. 13 ба 16 мм өргөн арматуртай ир нь зузаан нь 0.5-аас 0.8 мм, урт нь 250 ... 300 мм байна. Зүсэхийн тулд ирийг тусгай хөндлөвч дээр суулгасан болно. Hacksaw машинууд нь хоёр төрөлтэй бөгөөд хатуу ба гүйдэг нь машинд янз бүрийн урттай хуяг ирмэгийг суулгах боломжийг олгодог.
Нэг хэсэг хакер (2.53-р зураг) нь 1-р машин, далавчны самар 6-ийн бэхэлгээний эрэг, бариулаас 2-оос бүрдэнэ. Тулгуурын ир 4-ийг 5-ын нүхэнд суулгаж, зүү 3-ийн тусламжтайгаар засна.
Гулсах Hacksaw (Зураг 2.54) нь хавчаараар холбогдсон хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Эзэмшигч нь машины нэг талыг хатуу бэхэлсэн бөгөөд нөгөө тал нь бэхэлгээний тусгай ховилд бэхлэгдсэн зүү суулгаснаар уртын дагуу байрлалаа өөрчилж болно.
Хүзүүний ирний нэг талд шүдийг бүхэл бүтэн уртаар таслав (2.55-р зураг, а). Нүхний ирний шүд бүрийг огтлох шаантаг хэлбэртэй бөгөөд энэ нь тодорхой геометрийн параметрүүдээр тодорхойлогддог: арын өнцөг a, цэгийн өнцөг (3, урд талын y ба огтлох өнцөг b).
Хагарлын ирний ажил (хөдөлгөөн) хязгаарлагдмал орон зайд явагддаг тул үйл ажиллагааны явцад түүний түгжрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд арын ирний шүдийг цоолох хэрэгтэй. Шүдний савны хэмжээнээс хамаарч хоёр зэргэлдээ шүд хоорондох зайд шүдний утас (2.55-р зураг, б) ба ирний утас (Зураг 2.55, c) ялгардаг. Шүдний утсыг ирмэг дээр том алхамаар хийдэг бөгөөд энэ тохиолдолд арын ирний шүд бүр ээлжлэн нэг чиглэлд нугалагддаг. Зурган дээр утас тавихдаа эхлээд хоёр, гурван шүд нь нэг чиглэлд, дараа нь нөгөө эсвэл хоёр шүдээ нөгөө рүү нь шургуулна. Энэ тохиолдолд вэб дээр долгионы шугам гарч ирнэ.
Хутгыг арын хэсэгт суулгахдаа шүдний чиглэлийг зөв сонгоход хяналт тавих шаардлагатай. Зүсэх шаантагны үзүүр нь ирний ажлын хөдөлгөөн рүү чиглэсэн байх ёстой - бариулаас бэхэлгээний эрэгний чиглэлд урагш чиглэсэн байх ёстой. Зүсэх үед хэвийн ажиллах хоёр дахь урьдчилсан нөхцөл бол арын ирмэгийн хурцадмал байдал юм. Хурцадмал байдал нь веб огтлох үед уян хатан хэв гажилтгүй байх ёстой бөгөөд хэт хүчтэй байх ёсгүй, ингэснээр бага зэрэг гажсан ч гэсэн үйл ажиллагааны явцад вэб эвдэрч болзошгүй.
Гараар хайч (Зураг 2.56) баруун ба зүүн байна. Баруун хайчны хувьд хагас тойрог тус бүрийн зүсэх хэсгийн ирмэг нь баруун талд, зүүн талд нь - зүүн талд байна. Гарын авлагын хайч нь ган төмрийг 0.7 мм хүртэл зузаан, дээврийн төмрийг 1.0 мм хүртэл зузаан, зэс, гуулин 1.5 мм хүртэл зузаан хуудас хайчилж болно.
Ийм хайч (Зураг 2.56, а) нь материалыг шулуун шугам эсвэл том радиуст нуман дагуу зүсэхэд зориулагдсан. Хэрэв та хуудас материалын нүхийг огтолж эсвэл контур дагуу жижиг хэсгийг муруй хэлбэртэй зүсэхийг хүсвэл муруй иртэй хайч ашиглана уу (2.56-р зураг, б), эсвэл нимгэн, нарийхан огтлох иртэй хурууны хайч ашиглана уу (Зураг 2.56, c).
Бүх хайч нь дизайнаас үл хамааран үндсэндээ (бусад зүсэх хэрэгсэл гэх мэт) огтлох шаантагтай байдаг. Хайчны хайчлах хэлбэр нь дараахь геометрийн параметрүүдээр тодорхойлогддог (Зураг 2.57): хурц өнцөг (3; арын өнцөг a, энэ нь хайчтай ажиллах үед үрэлтийг бууруулдаг ба 2 ... 3 ° байна.<р (чем больше этот угол, тем меньше усилие резания). При увеличении этого угла создаются усилия, выталкивающие лист из-под ножей, в связи с этим величину угла ф выбирают в пределах 7… 12 что создает оптимальные условия для резания. Угол заострения выбирают в зависимости от обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем большим должен быть этот угол). Для мягких металлов и сплавов (например, меди, латуни) он составляет 65°; для металлов средней твердости — 70… 75 а для твердых материалов — 80 Если требуется разрезать листы большой толщины (до 2,0 мм), применяют стуловые ножницы (рис. 2.58). У этих ножниц одна рукоятка имеет отогнутый вниз конец; этим заостренным концом ножницы закрепляют в деревянной колоде или тисках. Вторая рукоятка служит для нажатия и собственно резания.
2.5 мм хүртэлх зузаантай ган төмрийг огтлоход сайн үр нөлөөг цахилгаан хайч ашиглан хийж болно (2.59-р зураг). Ашиглаж байх үед 4-ийн бариул нь гогцоотой бэхлэгдсэн бөгөөд хуванцар үзүүртэй 5-р бариулыг баруун гараараа бэхлэнэ. Ажлын бариул 5 нь хоёр цуврал холбогдсон хөшүүргийн систем юм. Эхний хөшүүрэг 7 нь хутгаар 1-р төгсгөлтэй бөгөөд угаагч 8-р дамжуулан эрэг 2-ээр бэхлэгддэг. 4-р тэнхлэгээр дамжуулан b, нугасны холбоос 3-ыг бариултай холбож өгдөг. 4 хөшүүргийн систем нь ердийн хайчтай харьцуулахад огтлох хүчийг ойролцоогоор 2 дахин нэмэгдүүлдэг. хэмжээсүүд.
Гандан хэлбэрийн гарын авлагын хөшүүргийн хайч(2.60-р зураг) нь 4 мм-ийн зузаантай зузаан, хөнгөн цагаан, гуулин - 6 мм хүртэл хавтангийн ган огтлоход ашиглагддаг. 1 хайчны суурийг ажлын талбайд бэхэлсэн. 2-р бариул нь хутганы харилцан хөдөлгөөнийг хангаж өгдөг. 2-р хутга 4-ийг үндсэн биед бэхэлсэн. Таслагдсан хуудсыг суурийн хутганы тавиур дээр байрлуулж, хөдлөх хутганы 3-ыг бариул 2-аар хөдөлгөж, хуудсыг тэмдэглэгээ хийх эрсдлийн дагуу таслав. Хөшүүргийн хайч нь дизайны хувьд бие биенээсээ бага зэрэг ялгаатай байж болох боловч тэдгээрийн үйл ажиллагааны зарчим бүх тохиолдолд ижил байдаг.
Хоолой таслагч(Зураг 2.61) вандан хөрөө биш харин янз бүрийн диаметртэй хоолойг огтлох, мөн хоолойг илүү сайн зүсэхэд ашигладаг. Хоолой таслагч нь тусгай төхөөрөмж бөгөөд үүний дотор ган диск таслагч-роллер нь зүсэх хэрэгсэл болж үйлчилдэг. Хамгийн түгээмэл нь галзуу, хавчаар, гинжин хоолой таслагч юм.
Роллер хоолой таслагч (2.61-р зураг, а) эрэг хөшүүргийн 3-р хаалт ба гурван дискний хайчлах 6-р хэсгээс бүрдэнэ, тэдгээрийн хоёр нь хаалт 4-т тэнхлэгүүд дээр суурилагдсан, гурав дахь нь хөдлөх хаалтанд бэхлэгдсэн тэнхлэг дээр суурилагдсан 5. Таслагдсан хоолой нь эрэг 2-р хавчаараар бэхлэгдсэн байна. дараа нь хоолой таслагчийг хоолой дээр 7 суулгасан байна. Шургийн хөшүүргийг 3 баруун тал руу эргүүлэх тохиолдолд хаалт 5 нь огтлох роллерийг b даралт дор хоолойн хананд хүрнэ. Гурван булны тусламжтайгаар хоолой таслагч нь гурван газарт нэгэн зэрэг таслагддаг тул үйл ажиллагааны явцад хөшүүргээр бага зэрэг хазайдаг (чиглэл тус бүрт ээлжийн гуравны нэг орчим). Зүсэх чанарыг сайжруулахын тулд тайрах газрыг тосоор тосолно.
Том диаметртэй хоолойг огтлохын тулд хавчаар эсвэл гинжин хоолой таслагч ашигладаг (Зураг 2.61, b, c).
Роллер хоолой таслагчтай зүсэх үед төгсгөл нь хоолой руу дарагдсан бөгөөд энэ нь бөөгнөрөл үүсч, тэдгээрийг зайлуулах хоолойн цаашдын боловсруулалт шаардагдана. Энэ сул талыг таслагч хоолой таслагчаар арилгаж болно (Зураг 2.61, d), роллер нь зөвхөн бэхэлгээнд хоолойг төвлөрүүлэх үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд зүсэлтийг 2-р зүсэгч зүсэгчээр гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнийг хоолойн дотор оруулснаар шахалтын эрэг 1. тэжээгддэг. Байна.