Сэдэв 11Хөрс, тохируулга
Оюутан заавал хийх ёстой.
мэдэх ньхөрөө, холбох хэрэгсэл,
хөрөө, холбоход ашигладаг багаж, төхөөрөмж,
аюулгүй ажиллагааны журам.
хэсгүүдийг хөрөөдөх ба
эд ангиудын давхаргын боловсруулалтын нарийвчлалыг хянах.
Ажлын байрны тоног төхөөрөмж: онгоц жолоодохтой адил.
Хөрс нь мэдүүлгийн төрөл юм. Энэ цоорхой эсвэл нүхийг хийсний дараа өгөгдсөн хэлбэр, хэмжээг баталгаажуулахын тулд файл, нүхийг боловсруулж, үсрэлтийг таслах замаар контурыг өрөмдөж, нээлттэй гогцоо (диафрагм) хөрөөдөж, гар хугарал, тамга г.м. ашиглана. Энэ ажиллагааг ихэвчлэн ашигладаг. слесарийн практикт, ялангуяа засвар, угсрах, багаж хэрэгслийн ажил гүйцэтгэх үед.
гэхдээ - загвар; б - хөгжил; дотор - оруулах
Зураг 11.1 Загвар ба оруулах
Шарах контурын хэлбэрээс хамаарч ажлын багажны хэлбэр (файл, файл), тохирох төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг сонгоно. Хөрөөдөхтэй харьцуулахад хөрсний ажлын нэг онцлог шинж чанар нь боловсруулалтын чанарыг (хэмжээ, тохиргоо) тусгай хяналтын хэрэгслүүдээр хийдэг - загвар, хийц, оруулга гэх мэт. (Зураг 11.1) бүх нийтийн хэмжих хэрэгслийг ашиглахтай хамт.
Зохих - Энэ нь хос хос хэсгүүдийг (хос) бөглөх замаар харилцан тохируулга хийх зориулалттай слесарийн ажиллагаа юм. Суурилуулах хос хэсгүүдийн контурыг хаалттай (нүх гэх мэт) ба нээлттэй (нээлтэй гэх мэт) хуваана. Суурилагдах хэсгүүдийн нэгийг (нүхтэй, нүхтэй) арын нүх, armhole-д багтсан хэсгийг орц гэж нэрлэдэг.
Талхлах, бэхлэх нь слесарийн ажил их хөдөлмөр шаарддаг тул боломжтой бол тэдгээрийг механикжуулахыг хичээдэг.
11.1 Эд ангийг хөрөөдөж, бэхлэх үндсэн дүрэмНүх, нээлттэй хэлхээ, нүхийг үзэхэд дараах дүрмийг баримтлах хэрэгтэй.
Ургамлын нүх, нүхийг урьдчилан бүрдүүлэх аргыг тодорхойлох нь оновчтой: 5 мм хүртэл зузаантай хэсгүүдэд - зүсэлтээр, 5 мм-ээс их зузаантай хэсгүүдэд - өрөмдлөг эсвэл сэлбэх замаар, дараа нь үсрэгчийг огтлох буюу огтлох замаар.
Өргөгч, өрөмдөх, огтлох эсвэл огтлох үед тэмдэглэгээний тэмдгийн бүрэн бүтэн байдалд хатуу хяналт тавих шаардлагатай бөгөөд боловсруулалтын зөвшөөрлийг 1 мм орчим үлдээнэ.
Нүх, нүхийг боловсруулах оновчтой дарааллыг ажиглах шаардлагатай: эхлээд гадаргуугийн шулуун хэсгийг боловсруулж, дараа нь тэдгээртэй холбоотой муруй хэсгүүдийг боловсруулна.
Нүх, нүхийг хөрвүүлэх явцыг хяналтын загвар, давхаргын эсвэл дасгалын дагуу тэдгээрийн контурыг шалгаж байх шаардлагатай.
Нүх, нүхний булангуудыг зохих хөндлөн огтлолын профиль (№3 эсвэл 4) эсвэл файлаар боловсруулж, ажлын чанарыг шалгаж, цэвэрлэсэн байх ёстой.
Нүхний гадаргууг дуусгахдаа уртын дагуу цус харвалт хийх хэрэгтэй.
Эцсийн тохируулга ба нүхийг дуусгахын тулд шураг эсвэл хийн дарагч дээр ховил, ангаахай, програмыг ашиглана уу (Зураг 11.2).
Зураг 11.2 Цилиндр хэлбэртэй програм хангамж
Хяналтын загвар эсвэл бүрэн оруулаагүй, нүх, нүхэнд орж, загвар (оруулах, ажиллуулах) ба нээлтийн (нүх) контурын хажуугийн хоорондох цэвэрлэгээ (цоорхой) нь жигд болсон тохиолдолд уг ажлыг дууссан гэж үзнэ.
Тохирох ажлыг гүйцэтгэхдээ дараах дүрмийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
Хоёр хэсгүүдийг (хос) бие биендээ бэхлэх ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэх ёстой: нэгдүгээрт, хосын нэг хэсгийг хийж, дуусгасан (ихэвчлэн гаднах өнцөгтэй) - оруулга, дараа нь өөр нэг холбох хэсгийг тэмдэглэж, угсарч (загвараар) байрлуулна. armhole.
Тохирох чанарыг чанарыг бүрдүүлэлтээр шалгаж үзэх хэрэгтэй: хосын нарийн ширийн зүйлсийн хоорондох цоорхой нь жигд байх ёстой.
Давхар болон арматурын хос хэсгүүдийн контур нь тэгш хэмтэй байвал тэдгээрийг 180 0-ийг эргүүлэхдээ жигд цоорхойтой тэгшлэх хэрэгтэй.
Хүснэгт 12
| Согог | Шалтгаан | Анхааруулах арга |
| Хажуугийн суурь гадаргуутай холбоотой налуу, нүхнүүд | Өрөмдөх эсвэл дахин сэлбэх үед буруу байрлуулна. Хөрөөдөх үед хяналт хангалтгүй байна | Нүхийг (цоорхой) өрөмдөж, дахин хөрвүүлэхдээ ажлын хэсгийн гадаргуугийн багажны перпендикуляр байдлыг сайтар хянаж байх хэрэгтэй. Уг процесст тухайн хэсгийн суурь гадаргуугийн хөрөөсөн нүх (нүх) -ийн хавтгайн перпендикуляр байдлыг тогтмол шалгаж байх хэрэгтэй. |
| Нээлтийн (нүх) хэлбэрийг дагаж мөрдөхгүй байх. | Загварын дагуу (нүх) дагуу нээлхийн (нүх) хэлбэрийг шалгахгүйгээр хөрс хийх ажлыг хийсэн. Замыг зүсэх үед тэмдэглэгээ хийхдээ "тайрдаг" | Эхэндээ, тэмдэглэгээний шугамын дагуу харсан (тэмдэглэгээний шугамаас 0.5 мм). Нүх (нүх) -ийг хэмжих хэрэгсэл эсвэл загвараар (хэлбэр) оруулах замаар хэлбэр, хэмжээг нь сайтар шалгаж үзээрэй. |
| Тааруулах хослолын тэгш хэмтэй хэлбэрийг (оруулах ба armhole) 180 0-р эргүүлэх үед хоорондоо таарахгүй байна. | Хосуудын дэлгэрэнгүй мэдээллийг (эсрэг загвар) тэгш хэмтэйгээр хийгээгүй болно | Тэмдэглэгээ хийх, үйлдвэрлэхдээ давхаргын тэгш хэмийг сайтар шалгаж үзээрэй |
| Хос (armhole) -ийн нарийн ширийн зүйлсийн нэг нь нөгөөдөхтэй нь тохирохгүй байна (оруулах) | Арматурын булан дахь бөглөрөл | Эд ангиудыг боловсруулах дүрмийг дагаж мөрдөх. Арматурын булангуудыг ташуугаар нь хайчилж эсвэл бөөрөнхий файлаар хайчилж ав |
| Суурилуулах хэсгүүдийн хоорондох зай нь зөвшөөрөгдсөн хэмжээнээс их байна | Дараалал таарахгүй байна | Холбох үндсэн дүрмийг ажиглах хэрэгтэй: эхлээд хосын нэг хэсгийг хийж, дараа нь нөгөө хэсгийг нь байрлуул |
Аюулгүй байдлын асуулт:
Хөрс болон холбох хэрэгслийн гол ялгаа нь юу вэ?
Яагаад тохирохдоо эхлээд давхаргыг эхлээд боловсруулж дараа нь armhole хийдэг вэ?
Цоорхойг хөрөөдөхөд ямар тохиолдолд, ямар зориулалтаар ашигладаг вэ?
Сэдэв 12Хаягдал
Оюутан заавал хийх ёстой.
мэдэх ньхусах зориулалт, зорилго;
скреперын төрөл зүйл;
барзгар болон өнгөлгөөний хусах хоёрын ялгаа;
хусах аюулгүй ажиллагааны дүрэм.
шулуун ба муруй гадаргууг янз бүрийн аргаар хусах ажлыг гүйцэтгэх.
Ажлын байр ба талбайн тоног төхөөрөмж: ажлын талбай; дэд бол төмөр хийц; дээд эрүү; хавтгай мохоо файлууд 200 ... 300 мм урт, 3-р тэмдэгтэй; өөр өөр хавтгай хусуур; захирагчдын тохируулга (хэв маяг); тохируулгын хавтан; нунтаглах дугуйтай хурц үзүүртэй машин ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (ган хусуурыг хурцлахад зориулагдсан) ба програм хангамж 63С 16 В СМ1 К3 А (карбид хусуурыг хурцлахад зориулагдсан); Скреперийг дуусгах зориулалттай зүлгүүрийн баар; хүрээ 25хТолбоны тоог шалгахын тулд 25 мм; будаг - уур, тортог, ультрамарин (цэнхэр) гэх мэт; машины тос; өөдөс; тампон; хусах шаардлагатай хавтгай гадаргуутай цутгамал төмрийн хөнжил.
Хаягдал хавтгай, муруй (ихэвчлэн цилиндр хэлбэртэй) гадаргууг тэгшлэх, бэхлэхэд ашигладаг бэхэлгээний дуусгах ажиллагаа гэж нэрлэдэг. Скреперинг нь холбогч эдүүдийн үрэлтийн гадаргууг засах, засах ажилд ашигладаг - шал, хавчаар, гулсах холхивч, шалгах хэрэгслийн гадаргуу - ялтсууд, квадратууд, захирагчууд гэх мэт. Нэхэх, хусах нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг слесарийн нэг юм. Тоног, слесарь, угсралт, засварын ажлын практикт хусах ажлын хэмжээ 20 ... 25% хүрдэг. Хаягдал өргөн хэрэглэгддэгийг олж авсан гадаргуугийн тусгай шинж чанараар тайлбарлаж байна. Хуссан гадаргуу нь өнгөлсөн буюу олж авсан зүлгүүрийн нунтагласнаас ялгаатай нь элэгдэлд илүү тэсвэртэй байдаг, учир нь нүхэнд нь хурцдаад байгаа зүлгүүрийн үр тариа байхгүй (эрсдэл, зураас), үрэлт нь элэгдэх үйл явцыг хурдасгадаг. гадаргуу; хуссан гадаргуу нь илүү сайн тосолж, энэ гадаргууг толбо гэж нэрлэгдэх хэсгүүд (цухуйсан, гүнзгийрсэн газруудын хоорондох хувилбар) үүссэн тул илүү удаан хадгалдаг бөгөөд энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж үрэлтийн коэффициентийг бууруулдаг; хуссан гадаргуу нь түүний чанарыг үнэлэх хамгийн энгийн бөгөөд хямд аргыг ашиглах боломжийг танд олгоно - нэгж талбайд байгаа толбоны тоогоор. Зүсэхээс өмнө зүсэх, жишээлбэл, нунтаглах, төлөвлөх, тээрэмдэх гэх мэт. Хусах нь гадаргууг бага барзгар (0.003 ... 0.01 мм) -аар авах боломжтой болгодог, учир нь нэг дамжуулалтаар 0.005 ... 0.07 мм зузаантай металл давхаргыг өнгөлөх явцад хусуураар арилгаж, 0.01 ... 0-ээс ихгүй байна. , Урьдчилан бэлтгэл хийх үед 03 мм. Хусах ажлын мөн чанар нь маш нимгэн метал хэсгүүдийг ажлын өмнөх гадаргуугийн гүдгэр (өндөр) хэсгүүдээс огтлох хэрэгсэлээр хусах явдал юм.
Хаягдал - эдгээр нь U10-аас U13 маркийн нүүрстөрөгчийн хэрэгслийн гангаар хийгдсэн, 56 ... 64 HRC-ийн хатуулаг бүхий ирмэг бүхий янз бүрийн хэлбэртэй металл саваа юм. Заримдаа өндөр хурдтай ган эсвэл карбидын хавтангаар тоноглогдсон байдаг. Зүсэх хэсгийн хэлбэрийн дагуу хусуурыг хавтгай, гурвалжин, хэлбэртэй, тусгай гэж хуваадаг; зүсэлтийн төгсгөлийн (нүүрний) тоогоор - нэг тал ба хоёр тал дээр (Зураг 12.1, a ... g); загвараар - хатуу ба оруулах хавтантай. Таслах ирмэгийн хэлбэр ба геометрийн параметрүүд
ажлын гадаргуугийн хэлбэр, хэмжээ, ажлын материалын шинж чанараас хамаарч сонгоно. Тиймээс, хавтгай гадаргууг хусахдаа шулуун буюу радиус огтлох ирмэг бүхий хавтгай хусах, муруй болон дотоод (муруй) гадаргууг - гурвалжин, хэлбэртэй хусуур ашиглана. Шулуун зүсэлт бүхий хусагчийг ажлын хэсгийн ирмэгийг боловсруулахад ашиглахад илүү тохиромжтой, учир нь ажлын явцад энэ нь ажлын хэсгээс гарахгүй бөгөөд түүний гадаргууг гэмтээхгүй. Үлдсэн ажлын хэсгийг шулуун ирмэгээр хусах нь тийм ч тохиромжтой биш тул ирний хажуугийн ирмэг нь гадаргуу дээр гүн зураас үлдээх боломжтой. Энэ тохиолдолд шулуун зах зүсэх хусагчтай ажиллахаас илүүтэй, хуссан гадаргуугийн тэгш бус байдлыг өгдөг радиус (arcuate) огтлох ирмэг бүхий хусах хэрэгслийг ашиглах нь илүү тохиромжтой.
Скреперуудын геометрийн үзүүлэлтүүд нь боловсруулалтын хэлбэр, боловсруулж буй материал, багаж хэрэгслийг угсрах өнцгөөр боловсруулж буй гадаргуугаас хамаарна. Скреперийн төгсгөлийн гадаргуу нь багажны тэнхлэгтэй харьцуулахад 60 ... 100 0 өнцгөөр хурцалж, ening хурц өнцөг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь: барзгар боловсруулалт хийхэд - 60 ... 75 0, өнгөлгөөнд - 90 0, ялангуяа цэвэр ажил хийхэд - 90 байна. ... 100 0.
Боловсруулсан материал нь хавтгай хусах хэрэгслийн sharp хурц өнцөгийг сонгоход нөлөөлдөг: цутгамал төмрийг, хүрэлийг боловсруулах үед β \u003d 90 ... 100 0 (Зураг 12.2, а); ган - 75 ... 90 0 (Зураг 12.2, б); зөөлөн металл - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(Зураг 12.2, в).
Таслах ирмэгийн урт ба түүний тойрог радиусыг сонгох нь боловсруулж буй материалын хатуулаг, шаардлагатай гадаргуугийн тэгш бус байдлаас хамаарна. Материал нь илүү хэцүү байх тусам зүсэлт нь нарийсч, муруйлтын радиус бага байх болно. Зүсэлтийн урт нь нэгж талбайд өгөгдсөн тоо, хэмжээнээс хамаарна. Тиймээс, урьдчилсан (барзгар) зохион байгуулалтын хувьд өргөн иртэй хусагчийг сонгох хэрэгтэй - 20 ... 30 мм, яг нэг хувьд - 15 ... 20 мм; хамгийн нарийвчлалтай зохион байгуулалтын хувьд - 5 ... 12 мм. Эцсийн (эцсийн) хусах хувьд огтлох ирмэгийн радиус нь барзгараас хамаагүй том хэмжээтэй байдаг тул энэ тохиолдолд гадаргуугийн хавтгайд хамгийн бага хазайлтыг олж авна.
Муруй өнцгийн гадаргууг боловсруулахад гурвалжинг скрепер ашиглана, түүний хажуу тал дээр хурц үзүүрийг хөнгөвчлөх зорилгоор урт ховилыг хайчилж авдаг. Гурвалжсан хусагчийн өнцөг β \u003d 60 ... 70 0.
a - хавтгай нэг тал; b - хавтгай хоёр тал; in - муруй төгсгөлтэй;
g - гурвалсан ба тетраэдрал
Зураг 12.1 Хөшүүргүүд
Зураг 12.2 Төрөл бүрийн металлын хувьд хусах өнцгийг огцом багасгах
Скреперийг хурцлах нь хөргөлтийг ашиглан нунтаглах машин дээр явагддаг. Хэрэгслийн гангаар хийсэн хусагчийн хувьд нарийн ширхэгтэй электрокорунд нунтаглах дугуй (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A), карбид оруулгатай тоноглогдсон хусах зориулалттай ногоон силикон карбидыг (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A) ашигладаг. Цайруулах процедур дараах байдалтай байна: скреперийг баруун гараараа бариулаар, зүүн талын тагийг аль болох ажлын төгсгөлд ойртуулна. Скреперийн хавтгай нүүртэй гар хөшүүргийг түшиглэн төгсгөлийг нунтаглах дугуй руу жигд авчирна. Хусагчийн байрлал нь хүссэн өнцгийг хурцалж, хэвтээ буюу налуу байх ёстой. Скреперын тэнхлэг нь тойргийн төвтэй давхцаж байх ёстой. Хөшүүргийг хөндлөн хавтгай дээр зөөлөн хусаад, хусуурыг хурцалж, ирмэгийн муруйлтын шаардлагатай радиусыг хадгална (Зураг 12.3, а).
Скреперын өргөн ирмэгийг огтлох ирмэгээс 25 ... 30 мм урт зүсэлт хийж, ирмэгүүд нь хоорондоо зэрэгцээ зэрэгцээ байрлуулна (Зураг 12.3, б).
Скреперыг огтлох ирмэгийг өнгөлж дуусгах (боох) нь ирмэг дээр үүссэн бүдгэрэл, жигд бус байдлыг арилгахад оршино. Төгсгөлийг M14 ... M40 ба түүнээс бага хэмжээтэй үр тарианы зүлгүүрийн баар дээр хийдэг. Баарны гадаргууг хөдөлгүүрийн тосоор нимгэн давхаргаар тосолно. Зүлгүүрийн баарны оронд гөлгөр цутгамал төмрийн хавтанг хусуурыг цэнэглэхэд ашиглаж болно, гадаргуу дээр зүлгүүрийн M28 ... M20 зүлгүүрийн зуурмаг түрхэж болно.
Зураг 12.3 Хавтгай ирийг сунгах
Зураг 12.4 Скреперийг дуусгах (цэнэглэх)
зүлгүүрийн баар дээр
Нарийн тохируулгын явцад блок (12.4-р зураг, а) модон суурин доторлогоонд байрлуулсан бөгөөд төгсгөлийн хэсэг бүхий хусуурыг блок дээр босоо байдлаар байрлуулна. Зүүн гарын хоёр хуруугаараа хусуурыг бариулаас барьж, бар руу зөөлөн шахаж, баруун гар нь муруй ирмэгийг авахын тулд хусагчийн төгсгөлийг огтлох ирмэгийн дагуу бэхлэнэ. Дараа нь хажуугийн өргөн гадаргууг авчирна (12.4-р зураг, б), үүний тулд хусуураа хоёр гараараа баар дээр хэвтээ байрлалд байрлуулж, баарны дагуу хөдөлгөж ирмэгийг нь ээлжлэн авчирна. Металл хайчлах нь бага зэрэг улайж, муудсан мэдрэмж төрж эхэлмэгц дахин хусах ажлыг нэн даруй хийж дуусгана. Дунджаар хусагчийг ажлын цаг тутамд тохируулж, боловсруулсан материалын механик шинж чанар, хусах чанар, нарийвчлал зэргээс хамаарна.
Ажлын хэсгийг хусах ажилд бэлтгэх нь хүссэн гадаргууг хөрөөдөх (эсвэл боловсруулалтын өөр хэлбэрээр) хийх бөгөөд ингэснээр гадаргуугийн урт, өргөнөөс хамааран 0.1 ... 0.4 мм байна. Хусахаас өмнө гадаргууг цэвэрлэж, угааж, арчиж, дараа нь будгаар будна.
Туршилтын хавтанг хусах будгаар будна, энэ нь хөдөлгүүрийн тос (эсвэл керосин дээр автол), тортог, шингэрүүлсэн тос эсвэл ультрамарины холимог бөгөөд нимгэн нимгэн давхаргатай туршилтын хавтан дээр арчдасаар түрхдэг (Зураг 12.5, а). Дараа нь боловсруулж буй ажлын хэсгийг туршилтын хавтан дээр аажмаар буулгаж, хавтангийн бүх гадаргууг ашиглан янз бүрийн чиглэлд дугуй хөдөлгөөнөөр аажмаар шилжүүлж, дараа нь ажлын хэсгийг хавтангаас болгоомжтой арилгана (12.5, б). Хүнд ажлын хэсгүүдийг хусах үед тэдгээрийг байрлуулж, цухуйсан газрыг тодорхойлохын тулд боловсруулсан гадаргуу дээр туршилтын багаж хэрэглэнэ (Зураг 12.5, г). Урьдчилан эмчилсэн гадаргуу дээр будаг нь жигд, гэхдээ муу бэлтгэгдсэн - жигд биш. Жижиг хотгоруудад будаг хуримтлагддаг бөгөөд илүү гүнзгий газарт энэ нь огт байхгүй болно. Тиймээс, хусахаар бэлтгэсэн гадаргуу дээр цагаан толбо гарч ирдэг - будагтай хучигддаггүй хамгийн гүнзгий газрууд, хар толбо - бага гүнзгийрсэн, будаг нь хуримтлагддаг, саарал толбо нь хамгийн тод, нимгэн будгийн давхарга тэдэн дээр унадаг (Зураг 12.5, c).
Зураг 12.5 Дээрх будгийн хэрэглээ
шүргэх гадаргуу
Зураг 12.6 Хавтгай
гадаргуу
Хусах үйл явц нь будсан хэсгүүдээс (саарал толбо) металыг аажмаар зайлуулахаас бүрдэнэ. Ажиллаж байх үед хусуураа баруун гараараа, зүүн гарын алган дээр багажийг дунд нь барьж, дөрвөн хуруугаа доош нь барина (Зураг 12.6, а). Мэдээллийн явцад боловсруулагдаж байгаа шиг дэд ажлын хэсэгт эсвэл ажлын хэсгээс хамаарч ажлын байрлалыг авч, хусах гадаргууг 30 ... 40 0 \u200b\u200bөнцгөөр байрлуулна. Хусах үед ажлын цус харвалт бол урагшлах хөдөлгөөн юм. Өөрийнхөөсөө би. Хойшоо урагшлах (сул зогсох) үед хусагчийг дээшлүүлнэ. Шабри хаалга нь чөлөөтэй байрлалд байх үед бөхийж болохгүй.
Хусах ажлыг хэд хэдэн шилжилтээр хийдэг: ноорог (урьдчилсан), хагас боловсруулсан (толбо), нарийн (дуусгах). Онцгой тохиолдолд нарийн, нарийн хусах ажлыг хийдэг. Хусах эхэн үед багажны хөдөлгөөн (харвалтын урт) 15 ... 20 мм, дараа нь гадаргуу тэгшлэх тусам 2 ... 5 мм болж буурдаг. Ингэхдээ үүссэн цохилт 45 ... 60 0 өнцгөөр огтлолцохын тулд ажлын цус харвалтын чиглэлийг өөрчлөх шаардлагатай. (Зураг 12.6, b). Хавтгай гадаргууг хамгийн алслагдсан захаас аажмаар аажмаар ойртуулж эхлэх хэрэгтэй. Скраб хийх мөч бүрийг цэвэрлэсний дараа гадаргууг хуурай арчиж, будгийг дахин шалгаж, гадаргууг бүхэлд нь тэгш өнцөгт толбооор хучих хүртэл үргэлжлүүлнэ. Урьдчилан хусах нь будагны толбыг бүх гадаргуу дээр жигд байрлуулсан тохиолдолд амжилттай болсон гэж үзнэ.
Эцсийн хусах нь том толбыг хагас эсвэл тэнцүү хэмжээ, хэлбэрийн хэд хэдэн хэсэгт хувааж, гонзгой хэсгийг хөндлөн чиглэлд жижиг хэсгүүдэд хуваах явдал юм. Илүү нарийвчлалтай гадаргууг prikrabilat хийх шаардлагатай бол нимгэн будгийн давхаргыг туршилтын хавтан дээр, нарийн хусуур (8 ... 10 мм), цус харвалтын урт нь 4 ... 5 мм-ээс ихгүй байх ёстой.
а, б - хавтгай захирагчид; дотор- гурвалсан захирагч
Зураг 12.7 Туршилтын хэрэгслүүд
Хусах чанарыг чанарыг боловсруулсан гадаргуугийн нэг нэгжийн тоогоор тодорхойлно. Үүний тулд 25х25 мм хэмжээтэй дөрвөлжин цонх бүхий хяналтын хүрээтэй бөгөөд үүнийг наалдсан гадаргуу дээр хэрэглэж, толбоны тоог тооцно (Зураг 12.6, c). Толбоны тоог тоолохдоо туршсан гадаргуугийн 2 ... 4 газарт хийдэг. Барзгар хусах тохиолдолд толбоны тоо дор хаяж 10, хагас боловсруулсан - 12, нарийн - 15, нарийвчлалтай - 20, нимгэн - 25 байх ёстой.
Хусах нь метал хийцийг эцсийн байдлаар хийдэг тул үйл ажиллагааны явцад түүний чанарыг хянаж байх ёстой. Эдгээр зорилгоор шалгах хэрэгслийг зориулагдсан болно.
Туршилтын хэрэгслүүд (Зураг 12.7) нь: өргөн хавтгай гадаргууг хянах туршилтын хавтан; урт, харьцангуй нарийн хавтгай гадаргууг хусах ажиллагааг хянахын тулд хавтгай туршилтын захирагч (Зураг 12.7, а, б); гурвалжин хэлбэртэй өнцөгт захирагч (Зураг 12.7, в) нь дотоод өнцгөөр байрлах гадаргууг хусах ажиллагааг хянахад ашигладаг; булангийн хавтан - гадаргууг зөв өнцгөөр хусах чанарыг хянах зорилгоор; түүнчлэн туршилтын роллер - цилиндр гадаргуу болон хонгилын хусах ажиллагааг хянах. Эдгээр бүх хэрэгслээр хусах чанарыг хянах нь хусах аргаар эмчилсэн гадаргуу дээрх жигд бус байдлыг тодорхойлоход суурилдаг. Эмчилгээний гадаргуу дээрх жигд бус байдал нь будсан туршилтын хэрэгсэлд хэрэглэсний дараа эсвэл эсрэгээр будсан хэрэгслийг боловсруулсан гадаргуу дээр хэрэглэж, бие биенээсээ харьцангуйгаар шилжүүлсний дараа харагдах болно.
Баримт бичигОХУ-ын иргэд, түүний нутаг дэвсгэрт оршин суугаа гадаадын иргэн, харьяалалгүй хүмүүс, бүгд найрамдах улсын иргэдийг Тюмень улсын газрын тос, байгалийн хийн их сургуулийн Сургут газрын тос, байгалийн хийн дээд сургууль (салбар) -д хүлээн авна.
ажлын хэсгийг найдвартай суулгаж, хатуу бэхэлсэн байх ёстой;
алдаатай хусагчтай ажиллах (бариулгүй эсвэл хагарсан бариултай) ажиллахыг зөвшөөрдөггүй;
нунтаглах толгойтой ажиллахдаа цахилгааны аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөнө.
Хөрс, овоолго хийх
51. хөрс
Талхлах нь хүссэн хэлбэрийг өгөхийн тулд нүхийг боловсруулах явдал юм. Дугуй нүхийг дугуй ба хагас тойрог файл, trihedral - гурвалжин, hacksaw ба rombic файл, дөрвөлжин - дөрвөлжин файлаар боловсруулдаг.
Дөрвөлжин нүхний бариулын ажлын хэсэгт хөрөөдөх. Нэгдүгээрт, тэд дөрвөлжин тэмдэглэж, дотор нь нүх гаргаж, дараа нь диаметр нь дөрвөлжингийн хажуугаас 0.5 мм-ээс багагүй өрөмдлөгөөр өрөмддөг.
Хажуугийн талбайн цаашдын боловсруулалтыг дөрвөлжин толгой амархан, гэхдээ нүхэнд бэхлэх хүртэл явуулна.
Ажлын хэсэгт гурван талт нүхийг хөрөөдөх. Гурвалжны тоймыг тэмдэглээд, дотор нь - нүх гаргаж, гурвалжингийн тэмдэглэгээнд хүрэлгүйгээр өрөмдлөгөөр өрөмдөнө. Гурвалжны хажуу ба оролтын хоорондох зай нь 0.05 мм-ээс ихгүй байна.
52. Зохих, тохирох
Фит холболтыг дуусгахын тулд нэг хэсгийг нөгөө хэсгийг нь боловсруулах гэж нэрлэдэг. Энэ ажиллагааг засварын ажил, түүнчлэн бие даасан бүтээгдэхүүнийг угсрах ажилд өргөн ашигладаг.
Тохирох ажилд хурц ирмэг ба бүдгэрсэн хэсгүүдийг үлдэхгүй тул тэдгээрийг хувийн файлаар тэгшитгэх ёстой. Ирмэгийг хэр зэрэг тэгшлээд байгааг хуруугаараа зурж тодорхойлж болно.
Зохих ямар ч эргэлтэнд цоорхойг холбосон хэсгүүдийн харилцан бие биенээ тохирсон гэж нэрлэдэг. Тохируулга нь жижиг, маш жижиг хэмжээтэй, №2, 3, 4, 5 дугаартай файлууд, түүнчлэн зүлгүүрийн нунтаг, зуурмаг зэргээр хийгдсэн байдаг.
Хагас дугуй хэлбэртэй гадна ба дотоод контур бүхий загварыг үйлдвэрлэх, бэхлэхдээ эхлээд дотоод контур бүхий хэсгийг - armhole гаргадаг. Боловсруулсан armhole-д доторлогоо (тохирох) хэрэгтэй.
Гараар хөрөөдөж суулгах, бэхлэх нь цаг хугацаа их шаарддаг ажил юм. Гэсэн хэдий ч слесарь угсрах, угсрах, засварын ажил хийх, түүнчлэн тамга тэмдгээр олж авсан эд ангиудын эцсийн боловсруулалтын явцад эдгээр ажлыг гараар хийх шаардлагатай. Тусгай багаж хэрэгсэл, хэрэгслийг ашиглах нь (орлуулах хавтан бүхий гар файл, алмазан чипсээр бүрсэн утас файл, призм пресс гэх мэт) ашиглах нь хөрөө болон холбоход хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.
ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, БОЛОМЖТОЙ
53. Ерөнхий мэдээлэл. Хоноглох материал.
Ерөнхий мэдээлэл. Хумслах тэдгээрийн ажлын гадаргуутай хамгийн сайн холбоо тогтоохын тулд хосоор нь ажиллаж байгаа эд ангиудыг боловсруулалт гэж нэрлэдэг.
Дебаг хийж байна - Энэ нь нарийн хэмжээс, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг олж авахын тулд эд ангиудын өнгөлгөө юм.
Хөврөх, боох нь ариутгасан гадаргуу дээр түрхсэн зүлгүүрийн нунтаг эсвэл зуурмаг эсвэл тусгай угаах хэрэгслээр хийгддэг.
Лаазлах тэтгэмж нь 0.01 ... 0.02 мм, угааж байх үед - 0.001 ... 0.0025 мм байна.
Нунтаглалтын нарийвчлал нь 0.001 ... 0.002 мм байна. Нарийвчлалтайгаар тохируулах нь 5 ...
... 0,05 Rz хүртэлх 6 шалгуур, барзгар байдал.
Дотоод шаталтат хөдөлгүүр дэх гидравлик хос, хавхлага, эмээл, хэмжих хэрэгслийн ажлын гадаргууг нунтаглах ажилд оруулдаг.
Хоноглох материал. Хатуу материал (зүлгүүр) нь материалыг механик боловсруулахад ашигладаг нарийн ширхэгтэй талст нунтаг эсвэл их хэмжээний уусмал юм.
Хөрс хорхой нь байгалийн ба зохиомлоор хуваагддаг бөгөөд хатуулгаар ялгагдана.
Хатуу байгалийн зүлгүүрийн материал - Эдгээр нь хөнгөн цагаан исэл (эмери) ба цахиурын исэл (кварц, цахиур чулуу, алмаз) агуулсан эрдэс бодис юм.
Хатуу хиймэл ховил - цахилгаан зууханд хүлээн авах, өндөр хатуулаг, найрлага жигд байх. Үүнд: электрокорунд - хэвийн (1А); цагаан (2А); хром (3А); monocorund (4A); цахиурын карбидууд (карбокорундум) ногоон (6C), хар (5C); бор карбид (KB); куб нитрид (CBN); тохой (L); нийлэг алмаз (AC). Цутгамал төмрийг боловсруулахад ашигладаг, хэврэг, материалыг боловсруулахад хэцүү байдаг.
Зөөлөн зүлгүүрийн материал - M28, M20, M14, M10, M7, M5, GOI зуурмаг бүхий бичил нунтаг. Тэдгээрийг эцсийн дуусгах ажилд ашигладаг.
Алмазан оо - байгалийн ба синтетик нь тус бүр өөрийн гэсэн өнгөтэй дөрвөн бүлэгт хуваагддаг арван хоёр ширхэг байдаг:
бүдүүн ширхэгтэй (AP100, AP80, AP60) улаан;
дунд зэргийн grit (AP40, AP28, AP20) ногоон;
нарийн тариа (AP14, AP10, AP7) хөх;
нарийн ширхэгтэй (AP5, AP3 ба AP1) шаргал өнгөтэй.
Алмазан оо нь хатуу хайлш, ган, шил, бадмаараг, керамик эдлэлээс нунтаглах, дуусгах бүтээгдэхүүнийг ашигладаг.
Тогтвортой байдлын хувьд алмаазан пастыг хуваана хатуу, тослог, шингэн .
Тосолгооны материал нунтаглах, налахад эдгээр үйл явцыг хурдасгаж, барзгар байдлыг багасгаж, мөн хэсгийн гадаргууг хөргөнө. Ган болон цутгамал төмрийг нунтаглахад (алгадах) 2.5% олеийн хүчил, 7% розин агуулсан керосиныг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь процессын бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
54. Хумслах
Дебаг хийх нь тусгай багажийн тусламжтайгаар хийгддэг - хэлбэр нь эмчилж буй гадаргуугийн хэлбэртэй тохирч байх ёстой.
Хавтгай алгадах онгоцыг авчирдаг цутгамал төмрийн хавтан юм. Урьдчилан эмчлэхэд зориулагдсан хавтгай нүхэнд 10 ... 15 мм-ийн зайд байрлах гүн, өргөн нь 1 ... 2 мм-ийн ховилтой бөгөөд зүлгүүрийн материалын үлдэгдлийг цуглуулдаг. Төгсгөлийн хормойг жигд болгодог.
Цилиндр хэлбэртэй налалт цилиндр хэлбэртэй нүхийг дуусгахад ашигладаг. Ийм лацыг (а) зохицуулаагүй, (б) зохицуулж болно. Нунтаглах диаметрийн тохируулга нь самартай хамт хийгддэг.
Хатуу зүлгүүрийн материалаар лаазыг нунтаглах. Шууд болон шууд бус гэсэн хоёр арга бий.
Үед шууд арга зүлгүүрийн нунтаг нь ажил эхлэх хүртэл лацанд дарагдсан байна. 10 мм-ээс их диаметртэй дугуй өнгөлгөө нь хатуу ган хавтан дээр зүлгүүрийн нунтаг нимгэн, тэгш давхаргаар цутгагддаг.
Цайруулсны дараа үлдсэн зүлгүүрийн нунтагыг үсний сойзоор угааж, угааж буй нунтаг бага зэрэг тосолж, ажилд ашигладаг.
Шууд бус арга нь лаазыг өөхний давхаргаар бүрхэж, дараа нь зүлгүүрийн нунтагаар цацна.
Ашиглалтын явцад шинэ зүлгүүрийн нунтаг нэмж болохгүй, учир нь энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал буурахад хүргэдэг.
Хоноглох материал. Хөвөх материалыг цутгамал төмөр, хүрэл, зэс, хар тугалга, шилэн, шилэн ба хатуу мод, царс, агч гэх мэт материалаар хийдэг. Ган эд ангиудыг нарийн тааруулахын тулд дунд зэргийн хатуу төмрийг (HB 100 ... 200), нимгэн ба урт үсрэлт хийхэд зориулж St2 ба St3 (HB 150 ... 200) ган ашиглана. Ган цорго нь цутгамал төмрөөс илүү хурдан элэгддэг тул толины гадаргууг олж авахын тулд тэдгээрийг GOI пастераар тосолно.
Товших, алгадах арга. Үр ашигтай, үнэн зөв нунтаглахын тулд та зөв, хатуу тунг сонгох ёстой зүлгүүрийн материалын хэмжээ түүнчлэн өөх тос. Нунтаглахдаа үүнийг анхаарч үзэх шаардлагатай нунтаглах хэсгүүдэд даралт Байна. Ихэвчлэн лааны даралт 150 ... 400 кПа (1.5 ... 4 кгс / см) байна. Эцсийн нунтаглах үед даралтыг бууруулах шаардлагатай.
Хавтгай гадаргууг наах Энэ нь ихэвчлэн хөдөлгөөнгүй гахайн төмрийн өнгөлгөөтэй хавтан дээр хийгддэг. Хавтан дээр дуусгах нь маш сайн үр дүнг өгдөг тул өндөр нарийвчлалтай боловсруулалт шаардагдах хэсгийг (загвар, калибровк, плита гэх мэт) боловсруулдаг.
Урьдчилан боловсронгуй болгох ажлыг ховил бүхий хавтан дээр, эцсийн байдлаар - өмнөх үйлдлээс үлдсэн нунтаг үлдэгдлийг ашиглан нэг газарт жигд хавтан дээр хийнэ.
Чанарын хяналтын сайжруулалт. Дууссаны дараа гадаргууг будгаар (сайтар боловсруулсан гадаргуу дээр) шалгана. Дебаг хийх үед онгоцыг 0.001 мм-ийн нарийвчлалтай шулуун шугамаар удирддаг. Хяналтын явцад алдаа гарахаас зайлсхийхийн тулд бүх хэмжилтийг 20 С температурт хийх ёстой гэдгийг санах нь зүйтэй.
Ажлын аюулгүй байдал. Даавуу, өнгөлгөөг гүйцэтгэх үед дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай: гадаргууг гараар биш, өөдөсөөр цэвэрлэх; хүчил агуулсан тул пастыг болгоомжтой хийх; механикжсан багаж, түүнчлэн машин дээр ажиллахдаа аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөх.
ЗАХИАЛАГ, ТИНИН, ГЛУУР
55. Гагнуурын талаархи ерөнхий мэдээлэл. Хадгалагч ба флюс
Ерөнхий мэдээлэл. Гагнах - энэ нь гагнуурын талстжих явцад хайлсан гагнуур, тэдгээрийн хоорондох зайг хайлж, тархаж, дүүргэх замаар тэдгээрийн бие даасан хайлах температураас доогуур халаалттай материалын байнгын холболтыг олж авах үйл явц юм. Гагнуур нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Гагнуурын давуу талууд нь: холбосон хэсгүүдийг бага зэрэг халаах бөгөөд энэ нь металлын бүтэц, механик шинж чанарыг хадгалдаг; хэсгийн хэмжээ, хэлбэрийг хадгалах; бондын бат бэх.
Орчин үеийн арга нь нүүрстөрөгч, хайлш, зэвэрдэггүй ган, өнгөт метал ба тэдгээрийн хайлшийг гагнах боломжийг олгодог.
Хадгалагчид - энэ нь гагнуурын үений чанар, хүч чадал, үйл ажиллагааны найдвартай байдал юм. Эзэмшигчид дараахь шинж чанаруудтай байх ёстой.
гагнасан материалын хайлах цэгээс доогуур хайлах цэгтэй байх;
Зохих, тохирох
Нь ангилал:
Хусах, алгадах гэх мэт.
Зохих, тохирох
Фит гэдэг нь холболтыг хийхийн тулд хэсгийг өөрөөр боловсруулахыг хэлдэг. Тохируулахын тулд эд ангиудын аль нэг нь бүрэн бэлэн болсон байх ёстой, бэхлэлтийг түүний дагуу явуулна. Фит нь засварын ажилд төдийгүй бие даасан бүтээгдэхүүнийг угсрах ажилд өргөн хэрэглэгддэг.
Файлын бэхэлгээ нь түгжигчдийн хамгийн хэцүү ажил бөгөөд үүнийг хүрэхэд хэцүү газруудад боловсруулдаг. Энэ ажиллагааг бор файлтай, borogolovki нунтаглах, шүүх, цэвэрлэх машин ашиглан хийхийг зөвлөж байна.
Давхаргыг эцсийн цоорхойтой холбоход ажил нь ердийн мэдүүлгийн дагуу багасдаг.Олон тооны гадаргуу дээр бэхлэхдээ эхлээд хоёр конвекцийн суурь талыг боловсруулж, дараа нь нөгөө хоёроороо хүссэн хань авахын тулд тохируулна. Хэсэг нь хоорондоо чөлөөтэй, нэг нэгээр нь хөндлөнгөөс нэвтрэх ёстой. Хэрэв бүтээгдэхүүн нь люменээр дамжин харагдахгүй бол тэдгээрийг будгаар буддаг.
Зураг. 1. Дөрвөлжин нүхийг хөрөөдөх: а - тэмдэглэгээ, б - хөрөө хүлээн авах
Заримдаа өөрчлөн боловсруулсан гадаргуу дээр будаггүй бол та нэг гадаргуугийн нөгөө хэсэгт үрэлтийн ул мөрийг ялгаж чаддаг. Гялалзсан толбо шиг харагддаг ул мөр ("гал түймэр") нь энэ газар нэг хэсгийн нөгөө хэсгийг хөдөлгөхөд саад болж байгааг харуулж байна. Эдгээр газруудыг (цухуйсан) арилгаж, бүхэл бүтэн гадаргуу дээр гялалзсан байдал эсвэл жигд гялалзах чадваргүй болдог.
Тохирох ажилд хурц ирмэг ба бүдгэрсэн хэсгүүдийг үлдэхгүй тул тэдгээрийг хувийн файлаар тэгшитгэх ёстой. Ирмэгийг хэр зэрэг тэгшлээд байгааг хуруугаараа зурж тодорхойлж болно.
Холбох нь аливаа винтовын цоорхойг холбоогүй хэсгүүдийн хоорондоо яг таарч тохирох явдал юм. Холбох хэрэгсэл нь өндөр нарийвчлалтайгаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь хэсгүүдийг хооронд нь тэгш бус хослуулахад шаардлагатай байдаг (0.002 мм-ээс их гэрлийн цоорхой харагдаж байна).
Хаалттай болон хагас хаалттай хэлхээний аль алинд нь тохируулна. Хоёр холбох хэрэгслээс нүхийг armhole гэж нэрлэдэг бөгөөд armhole руу орж буй хэсгийг оруулга гэж нэрлэдэг.
Armholes нээлттэй, хаалттай байна. Тохируулга нь жижиг, маш жижиг хэмжээтэй, №2, 3, 4, 5 дугаартай файлууд, түүнчлэн зүлгүүрийн нунтаг, зуурмаг зэргээр хийгдсэн байдаг.
Хагас дугуй ба гадаад контур бүхий загварыг үйлдвэрлэх, угсрахдаа эхлээд дотоод контур бүхий хэсгийг - armhole (1-р ажил) гаргадаг. Боловсруулсан armhole-д бэхлэх (2-р ажиллагаа).
Судасны нүхийг боловсруулахдаа эхлээд өргөн гадаргууг яг нарийн гадаргуугаар, дараа нь барзгар хавирга (нарийн ирмэг) 1, 2, 3, 4-ээр хийж, дараа нь хагас тойргийг хос луужингаар зурж, үзүүрээр нь зүснэ (эсвэл зурган дээр зураасаар харуулна); хагас тойрог завсарлагад нарийвчлан бөглөх, давхаргын боловсруулалтын нарийвчлалыг шалгах, түүнчлэн диаметр хэмжигчийг ашиглан тэнхлэгтэй харьцуулах тэгш хэмтэй эсэхийг шалгана.
Давхаргыг боловсруулахдаа эхлээд өргөн гадаргууг зурж, дараа нь 7, 2, 3-р хавирга, дараа нь булангуудыг тэмдэглэж, хөндлөвчөөр таслав. Үүний дараа 5, 6-р хавиргыг нарийн бөглөх, бэхлэх ажлыг хийж, дараа нь арматур руу нарийн бөглөх, холбох ажлыг гүйцэтгэдэг. Хэрэв угсралт нь нүх, нүх, цоорхойгүй бол арын нүхэнд орох тохиолдолд бэхэлгээний нарийвчлалыг хангалттай гэж үзнэ (Зураг 336, d).
Нүхтэй хэлбэрийн armhole дахь ташуу доторлогчийг үйлдвэрлэх, холбохдоо эхлээд даавууг боловсруулдаг (боловсруулах, баталгаажуулах нь илүү хялбар байдаг). Боловсруулалтыг дараах дарааллаар явуулна. Нэгдүгээрт, өргөн онгоцыг суурийн гадаргуу шиг нарийн нааж, дараа нь бүх 4 нарийхан ирмэг (хавирга) 7, 2, 3, 4. Дараа нь хурц ирмэгийг тэмдэглэж, арын хэсгийг хайчилж, нарийн нааж өгнө. Эхлээд хавиргыг 7 ирмэгтэй параллель хавтгайд, дараа нь 7 ба 8 хавиргыг захирагчаар, 60 ° өнцгөөр 4 ирмэгээр харсан. Цочмог өнцөг (60 °) өнцгийн хэмжигчээр хэмжигдэнэ.
Археологийг дараахь дарааллаар боловсруулдаг. Эхлээд өргөн онгоцуудыг нарийн нааж, дараа нь бүх дөрвөн хавирга тавина.
Дараа нь ховилыг тэмдэглэж, огтлох ба хавирганы 5, 6, 7-р хэсгийг бөглөнө. Нэгдүгээрт, ховилын өргөнийг арматурын тэнхлэгийн дагуу ховилын хажуугийн хавирганы тэгш хэмийг чандлан хадгалснаар ховилын гүн шууд нэн даруй хийгдэнэ. хэмжээ. Дараа нь доторлогоо ба armhole-ийг бэхлэхдээ ховилын өргөн нь давхаргын дэгдэлтийн хэлбэртэй яг тодорхой хэмжээгээр авдаг. Хэрэв угсармал нүх нь гараар нягт, цоорхой, цоорхой, гажуудалгүйгээр орвол бэхлэх нарийвчлалыг хангалттай гэж үзнэ.
Гараар хөрөөдөж, холбох, бэхлэх нь маш их хөдөлмөр юм. Орчин үеийн нөхцөлд эдгээр ажиллагааг ерөнхий болон тусгай зориулалтын металл хайчлах төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнд слесарийн үүрэг нь машины хяналт, хэмжээг хянах үүрэг болж буурдаг.
Муруй ба хэлбэртэй хэсгүүдийг тусгай профилийн зүлгүүрийн дугуй бүхий нунтаглах машин дээр боловсруулдаг. Нэмэлт гар аргаар дуусгахыг хориглодог электропарк, химийн болон боловсруулалтын бусад аргуудыг өргөн ашигладаг.
Гэсэн хэдий ч слесарь угсрах, засварын ажил хийх, түүнчлэн тамга тэмдгээр олж авсан эд ангиудын эцсийн боловсруулалт хийх явцад эдгээр ажлыг гараар хийх шаардлагатай.
Тусгай багаж, төхөөрөмж ашиглан хөрөө болон холбох хэрэгслийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ нь алмазан чипсээр бүрсэн утас файл, призм приставк, хошигнол хийх гэх мэт гар файлуудыг агуулдаг.
Зураг. 2. Суулгац: а - тэмдэглэгээ, б - холбох, в - хөрөөдөх, г - давхаргын шалгалт
Зураг. 3. Хөндлөн давхаргыг суурилуулах: a - гадаад өнцгийн зохион байгуулалт, б - гадаад гадаргууг байрлуулах, c - дотоод өнцгийн зохион байгуулалт, d - дотоод буланг байрлуулах, d - оруулах замаар шалгана уу
Фит. Нэг хэсгийг нөгөөд нь тааруулахын тулд эхлээд хэсгүүдийн аль нэгийг бүрэн дуусгах шаардлагатай; түүнд бас таарах хэрэгтэй. Файлын тохируулга нь хамгийн хэцүү ажил гүйцэтгэгчийн нэг юм. Энэ ажиллагааг гүйцэтгэх нь маш их тэвчээр, тэсвэр тэвчээрийг харуулах ёстой.
Пршонка гүйдэг хэсгүүдийн хувьд хамгийн их саад тотгор нь зүсэгдсэн гадаргуугийн хурц ирмэг ба өнцөг юм. Тохирох хэсгүүд нь хоорондоо чөлөөтэй, нэг нэгээр нь хөндлөнгөөс орж эхлэх хүртэл тэдгээрийг сайтар засч залруулах ёстой. Хэрэв люментай холболт харагдахгүй бол тэдгээрийг будгаар будсан болно. Ихэвчлэн тохируулах, будахгүйгээр гадаргуу дээр нэг гадаргуугийн нөгөө хэсэгт үрэлтийн ул мөр ялгардаг. Эдгээр ул мөр нь гялалзсан толбо хэлбэрээр эдгээр хэсгүүдийн нөгөө хэсгийг хөдөлгөж буй газрууд байгааг харуулж байна. Гялалзсан газрууд (эсвэл будгийн ул мөр) нь хэсэг нь сайтар арилах хүртэл файлаар арилгаж байх ёстой.
Тохирох ажлын хувьд хурц хавирга ба цэврүү нь хэсгүүдэд үлдэх ёсгүй; тэдгээрийг хувийн файлтай хамт тэгшлэх хэрэгтэй. Хавирганы хэр сайн хэрчсэнийг хуруугаараа арчих замаар тодорхойлж болно.
Хажуугийн тэгшитгэхийг зуурах аргаар хутгаж болохгүй. Хэсгийн ирмэг дээр зуурмаг хийхдээ тэдгээрийн хажуугийн нүүрэн тал руу 45 ° өнцгөөр жижиг хавтгай тууз хийдэг.
Зохих. Төгсгөлийн эд анги - нарийвчлалтай, цоорхойгүй, зангуу, шороо зэргийг тохирох гэж нэрлэдэг. Загвар, эсрэг загвар, тамга тэмдэглэх хэрэгсэл (цоолтуур, үхэл) болон бусад янз бүрийн бүтээгдэхүүнийг бэхлэх ажилд оруулдаг. Загвар ба эсрэг загварын ажлын хэсгүүд нь маш нарийн суурилагдсан байх ёстой бөгөөд ингэснээр загвар ба эсрэг загварыг талууд хоорондоо холбоо барих тохиолдолд тухайн загвар болон эсрэг загварыг харилцан эргүүлэх үед эдгээр талуудын хооронд ямар ч ялгаа байхгүй болно.
Хагас хаалттай, хаалттай гогцоог боловсруулахдаа холбох ажлыг хийж болно. Хоёуланг нь proim гэж нэрлэдэг. Тэдний контурын зөв эсэхийг жижиг тулгуурын хэмжигчээр шалгана. Ийм жижиг туршилтын хэрэгслийг ажлын байр гэж нэрлэдэг. Арматурын үйлдвэрлэлийг практик жишээн дээр авч үзье. 3 мм-ийн зузаантай хуудас гангаас хагас дугуй хэлбэртэй ба нүх гаргахыг зөвшөөрнө үү.
Зураг. 1. Armholes: a - хагас хаалттай гогцоо: 1 - загвар (armhole), 2 - эсрэг загвар (оруулах); b - хаалттай гогцоо: 3 - зургаан өнцөгт armhole, 4 - гурвалжин armhole; biquadar armhole, доторлогоо ба үйлдвэрлэл
Энэ ажил дараах байдлаар хийгддэг.
1. Хоосон зүсэлт хийж, тус бүрийг нь 82 Х 45 Х 3 мм хэмжинэ.
2. Боловсруулалтын дарааллыг тоймлох. Хяналтын хэрэгслээр боловсруулахад хялбар, хэмжихэд хялбар тул та armhole-ээс эхлэх хэрэгтэй.
3. Арматуртай хэсгийг үйлдвэрлэхдээ эхлээд суурийн дагуу авсан өргөн гадаргуу, нэг нарийн хажуу тал 1-ийг цэвэр, нямбай байрлуулна. Дараа нь armhole болон бусад гурван талыг тэмдэглээд, арын нүхийг нүхтэй зүсэж, 2-р талыг яг 3-р зэрэгцээ зэрэгцээ, 2 ба 4-р талыг бараг харсан. Үүний дараа тэд 5-р тойрог бүхий хагас дугуй файлаар хөрөөдөж эхэлж, боловсруулалтын үед 40 мм-ийн диаметр бүхий дугуй калибраар шалгаж, байрлалыг нь байрлуулна. төвийг халиваар шалгана (гадаргуугаас 3). Бэлэн хагас тойргийг хэмжихдээ калиперийн уншилт нь загварын өндөр, радиусын утгатай тэнцүү байх ёстой.
4. Дараа нь хоёрдогч хэсгийг (эсрэг загвар) хий. Нэгдүгээрт, өргөн гадаргууг эмчилнэ, дараа нь 6, 7, 11 гэсэн гурван тал; Үүнийг хийсний дараа 8 ба 10-р талыг, 9-р давхаргын хагас тойргийг тэмдэглээд, хагас дугуй хэлбэртэй цухуйсан хэсгийг хайчлаад 8, 10-р талыг гаргаж эхлээрэй; эдгээр талууд суурийн 6-тай зэрэгцээ, ижил хавтгайд хэвтэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Дараа нь тэд диаметр нь 40 мм-ээс бага хэмжээтэй, 0.1 мм-ийн нарийвчлалтай хагас дугуй хэлбэрийн протезийг гаргаж өгдөг.
5. Дээр дурдсан бүх зүйл дууссаны дараа суурийн дагуух давхаргыг бэхлэх ажлыг үргэлжлүүлнэ. Эцсийн бэхэлгээний нарийвчлал нь давхаргыг 180 градусын ирмэгийн аль ч хэсэгт цэвэрлэгээ, нүх, гажуудалгүйгээр нэвтрэх боломжтой байх ёстой.
6. Холбох ажил дууссаны дараа гаднах гадаргууг хийж дуусгана.
Зураг. 2. Архей ба доторлогоо
Зургаан өнцөгт хэлбэртэй armhole болон түүнд оруулах загвар бүхий загварыг авч үзье. Загварын хэмжээс нь 80X80X4 мм, оруулах 44 X 50 X 4 мм байна.
Энэ ажил дараах байдлаар хийгддэг.
1. Юуны өмнө хоосон зүсэгдсэн байна.
2. Ажил нь давхаргын үйлдвэрлэлээс эхэлдэг; тэд суурийн armhole-тэй таарч, тохирдог. Эхлээд тэд өргөн гадаргууг хажуу талыг нь боловсруулах суурь болгон харав. Дараа нь зургаан өнцөгтийг хажуугийн тэмдэглэгээний дагуу тэмдэглэж, хоёр тал нь хоорондоо хатуу параллелизмыг ажиглана. Хөрсний хөрсийг 120 ° өнцгөөр боолттой хавтгай зэрэгцээ параллель ашиглан хийж гүйцэтгэнэ.
3. Зургаан өнцөгт хэлбэртэй арын нүх бүхий загварыг хийж, ажлын хэсгийн өргөн гадаргууг боловсруулж эхэлнэ. Үүний дараа талыг нь гаргаж, дараа нь нүхний өнцөг ба зургаан өнцөгтийг тэмдэглэв. Нүхний диаметр нь параллель талуудын хоорондох давхаргын хэмжээнээс 1-2 мм бага байх ёстой.
4. Арматур, булангуудад гурвалжин файл бүхий булангуудыг хийж эхэлснээр хоёр зэрэгцээ талыг хийж, арын хажуу тал нь ажлын өнцгийг шалгаж, эсрэг талын диаметрийг диаметрээр шалгана. Хутгасан зургаан өнцөгт нүхний хэмжээ нь давхаргын хэмжээнээс 0.05-0.08 мм-ээс бага байх ёстой. Энэхүү тэтгэмжийг бэхлэх явцад хасна.
5. Дөрвөлжин, ажлын болон vernier caliper дээгүүр зургаан өнцөгт арматурыг нааж эхлээрэй. Энэ нь зургаан өнцөгттэй параллель хажуугийн дагуу давхаргын хэмжээгээр хийгддэг бөгөөд хөрш зэргэлдээ талыг нь ажлын дагуу шалгана. Уг орц нь нүүр тус бүрдээ зургаан өнцөгт нүхэнд нэг болон нөгөө тал руу гажуудал, цоорхой, цоорхойгүй зүлгэгдсэн тохиолдолд эцсийн боловсруулалт хийгдсэн бөгөөд үнэн зөв гэж үзнэ.
Зураг. 3. Зургаан өнцөгт armhole-ийг давхарга, бүтээн байгуулалтад холбоно
Хөрөөдөх үед нээлхий, нээлттэй хэлхээ, нүхэнд дараахь дүрмийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
1. Ургамлын нүх, нүхийг урьдчилан бүрдүүлэх аргыг тодорхойлох нь оновчтой: 5 мм хүртэл зузаантай хэсгүүдэд - огтлох замаар, 5 мм-ээс их зузаантай хэсгүүдэд - өрөмдлөг эсвэл дахин хийх замаар, дараа нь үсрэгчийг огтлох, огтлох замаар.
2. Үсрэгчийг өрөмдөх, өрөмдөх, огтлох эсвэл огтлох үед тэмдэглэгээний тэмдгийн бүрэн бүтэн байдлыг чандлан хянаж, ойролцоогоор 1 мм боловсруулах зөвшөөрлийг үлдээнэ.
3. Нүх, нүхийг боловсруулах оновчтой дарааллыг ажиглах хэрэгтэй: эхлээд гадаргуугийн шулуун хэсгийг, дараа нь тэдгээртэй холбоотой муруй хэсгийг боловсруулна.
4. Нүх, нүхийг хөрвүүлэх үйл явцыг хяналтын загвар, оруулах, дасгалын дагуу тэдгээрийн контурыг тогтмол шалгаж байх шаардлагатай.
5. Нүх эсвэл нүхний булангуудыг зохих хөндлөн огтлолын профиль (№3 эсвэл 4) эсвэл файлаар боловсруулж, ажлын чанарыг шалгаж, цэвэрлэж дуусгах ёстой.
6. Цоорхойг гадаргууг дуусгахдаа уртын дагуу цус харвах замаар хийх хэрэгтэй.
7. Нүхийг эцэслэн тохируулж, дуусгахын тулд шураг, пневматик даруулга, тэмдэглэгээ, бэхэлгээг ашиглана. (4.2-р зураг).
8. Хяналтын загвар буюу нүхийг нүх, нүх рүү оруулах, загвар (оруулах, гарах) ба нээлтийн (нүх) контурын хажуугийн хоорондох цэвэрлэгээ (цоорхой) нь жигд байвал уг ажлыг дууссан гэж үзнэ.
Фитнесс журам
Тохирох үед Дараах дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.
1. Хоёр хэсгүүдийг (хос) бие биендээ бэхлэх ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэх ёстой: нэгдүгээрт, хосын нэг хэсгийг хийж, дуусгасан (ихэвчлэн гаднах контураар хийдэг) - доторлогоо, дараа нь өөр, загвар дагуу хослуулан байрлуулж, суурилуулсан (суурилуулсан). дэлгэрэнгүй - armhole.
2. Тохирох чанарыг чанарыг бүрдүүлэлтээр шалгаж байх ёстой: хосын хоорондох цоорхойд цэвэрлэгээ жигд байх ёстой.
3. Хэрэв давхар эд ангиудын контур - доторлогоо ба armhole бол тэгш хэмтэй байвал тэдгээрийг 180 ° эргүүлэхдээ жигд цоорхойтой тэгшлэх хэрэгтэй.
Эд анги хөрөх, угсрах явцад үүссэн ердийн согогууд, тэдгээрийн гадаад төрх байдал, урьдчилан сэргийлэх арга хэрэгслийг хүснэгтэд өгөв. 4.1.
|
Хүснэгт 4.1 Сэлбэг, угсрах явцад үүссэн ердийн согог, тэдгээрийн гадаад төрх шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга
|
|
Хүснэгтийн төгсгөл. 4.1
|
Нь ангилал:
Металл хайчлах
Хөрөөдөх ба бэхэлгээний мөн чанар
Металл хийцийн практикт хөрөөдөх, холбох үйл явц нэлээд түгээмэл тохиолддог, ялангуяа засвар, угсрах ажил, түүнчлэн машин үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгслийн дэлгүүрүүдэд.
Хөрсний процессын мөн чанар нь дугуй хэлбэртэй нүхийг янз бүрийн профиль бүхий файлуудаар боловсруулж дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, зууван болон бусад хэлбэрийн хэлбэртэй болно.
Зарим тохиолдолд хүссэн хэлбэрийн нүх бүхий машины эд анги, бүтээгдэхүүний хоосон зайг бэхлэх замаар олж авдаг боловч тэдгээрийн эцсийн боловсруулалтыг мөн зураг дээр заасан хэмжээсийн дагуу хөрөөдөөр хийж гүйцэтгэдэг. Файлын хажуугийн ирмэгээр зүсэгдсэн нүхний ханыг гэмтээхгүй байхын тулд түүний хөндлөн огтлол нь нүхний хэмжээнээс бага байх ёстой. Нарийхан, хавтгай, шулуун гадаргуутай хэсгүүдэд цоорхойг хөрөх нь хашлага, жааз, параллель ашиглан хийгддэг.
Холбох - ямар ч цоорхой, дүүжин, гажуудалгүйгээр нэг хэсгийн нөгөө хэсгийг яг таг. Энэ тохиолдолд холбох, холбохоос өмнө эд ангиудын аль нэгийг заасан нарийвчлалын дагуу боловсруулах ёстой.
Загвар, тоолуурын хэв маяг, цохилт, цохилтын цохилт нь хадгалалтанд орно. Загвар ба тоолуурын хэв маягийн хувьд ажлын хэсгүүдийг маш нарийн суурилуулсан байх ёстой бөгөөд ингэснээр угсарсан загвар ба хажуугийн хэв загварыг хооронд нь холбох үед тэдгээрийн хоорондох зөрүү байхгүй болно.
Хаалттай (хаалттай) ба хагас хаалттай (нээлттэй) хэлхээг хоёуланг нь тохируулна уу. Эдгээр контурын хөндийг (нүх) -ийг armhole m ба гэж нэрлэдэг.
Тэдний контурын зөв эсэхийг ажлын байр гэж нэрлэдэг тусгай хэмжигчээр шалгана.
Файл хөрөөдөх ба бэхлэх нь маш их хөдөлмөр шаарддаг гар ажиллагаа юм; боломжтой бол тэдгээрийг механикжуулахыг хичээдэг.