Дугуйлсан хөрсийг засварлах хөрсний зохисгүй хэрэглээнээс үүдэлтэй орон нутгийн согогийг арилгахын тулд хийгддэг: нягт ба сул цэгүүд, томрол эсвэл далавч. Согогын газар, шинж чанарыг урт (хөрсний диаметртэй тэнцүү) ба богино, ½-тэй тэнцүү, удирдлагын хэмжигч ашиглан дискний гадаргуу дээр хэрэглэн хувцаслахаас өмнө тодорхойлно. Согогийг тодорхойлохдоо хөрөө ирмэг дээр босоо байрлуулж эсвэл тохируулгын жийргэвч дээр байрлуулна. Засварлах явцад алдаа гаргахгүйн тулд илэрсэн согогийн хил хязгаарыг шохойгоор тэмдэглэж, согогийн мөн чанарыг ердийн тэмдгүүдээр тэмдэглэв (+ bulge, - хөндий).
Сул толбо хөрөөдөх ир нь аль ч чиглэлд нугалахад дотоод (хөнгөр) тал, хөндлөн тал нь булцуу (хонхор) хэлбэртэй байдагт оршино. Дотор нь диск рүү залгагдсан хяналтын захирагч нь захирагчийн уртын дунд гэрлийн цоорхой үүсгэдэг (Зураг 1, d). Сул талыг эргэн тойрон хуурч, сул толбоны ирмэгээр арилгадаг.
Хатуу газар хөрөөдөх ир нь ямар ч чиглэлд нугалахад түүний хажуугийн дотор (гогцоо), эсрэг талд нь хөндий үүсдэг гэдгээрээ онцлог юм. Дотор нь нягт байрлалтай, дотроос нь дискэнд залгагдсан хяналтын захирагч нь төгсгөлд нь гэрлийн цоорхой үүсгэдэг (Зураг 1, g). Энэ согогийг хатуу газар хоёр талт хуурамчаар арилгадаг.
Булган - орон нутгийн нэг талт булцуу. Энэ нь хөрөө аль ч чиглэлд нугалж байх үед бөгс нь дискний нэг талд үргэлжлэх бөгөөд томролт үргэлж эсрэг тал дээр үүсдэг, тухайлбал, өсгий, хотгор нь дискний нэг талаас нөгөөд шилжихгүй бол энэ нь томруулалтыг нягт газраас ялгаж өгдөг. Бөөнөөр нь цохилтыг алхаар цохисноор арилдаг (Зураг 1, к).
Жигүүр Давхар ба нугалсан хөрөө шиг тодорхойлно. Энэ нь гүдгэр талын нугаламын мөрний дагуух дискийг хувцаслах замаар арилдаг.
Дугуй хөрөө хуурах цагираг арааны хажуугийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх зорилгоор гүйцэтгэсэн. Үүнийг тусгай хуурамч алхаар шурган дээр гараар хийдэг. Хусаж байгаа хөрсний хэсэг нь үүний тулд зарим талаараа гүдгэр хэлбэрээр бэхэлсэн байх ёстой. Хэрэв хөрөө нь ямар ч согоггүй бол хуурамчыг 12-16 цацрагийн дагуу хийдэг бөгөөд тус бүрдээ 6-8 цохилт хийж, захаас төв рүү шилжүүлдэг. Засвар хийхээс өмнө цохилтыг илүү зөв хуваарилахын тулд хөрөөг тэмдэглээд хэд хэдэн төвлөрсөн тойрог болон радиустай болгоно. Нөлөөллийг тойрог нь радиустай огтлолцсон цэгүүдэд хэрэглэнэ (Зураг 1, b). Тэд шүдний хөндийгөөс 20-30 мм-ийн зайд хуурч эхэлдэг бөгөөд 30-40 мм-ээр угаагчаар хучигдсан хөрсний төв хэсэгт хүрэхээс өмнө дуусдаг.
Хөрөөг нэг талд хуурамчаар хийсэн бол нөгөө талаас нь ижил дарааллаар хуурах шаардлагатай бөгөөд эхний тал дээр цохилт өгөх болно. Илүү их харагдахуйц хэвлэмэл зураг авахын тулд ангиллын гадаргууг тослох хэрэгтэй.
Хуурамч байдлын зэрэг нь хөрсний дунд хэсгийн хазайлтын хэмжээнээс хамаарна. Хөндлөнгийн чиглэлийг урт удирдлагын захирагчийн тусламжтайгаар шалгаж, хөрөө нь хэвтээ байрлалд байрлуулж, дунд хэсэг нь чөлөөтэй гулсаж болно (Зураг 1, а). Зөв зохих ёсоор боловсруулсны дараа захирагч ба хөрсний дунд хэсгийн хоорондох цоорхой үүсч, шүдний ирмэгээс хөрсний төв хүртэл жигд ургадаг. Дискний нөгөө талыг цэвэрлэх хэмжээ нь эхнийхтэй адил байх ёстой, тухайлбал ± 0.2 мм. Цэвэрлэгээний хэмжээг датчик эсвэл заагч хэмжигч тодорхойлно. Хөрсний дунд хэсэгт байрлах хазайлтын үений хамгийн оновчтой утгыг хүснэгтээс авсан болно. 
Хэрэв хөрсний дунд хэсгийн сумны зүсэлт хангалтгүй байвал засварыг дахин хийнэ. Дахин өмсөх үед алхны цохилт нь эхний хууралтын цус харвалтын хооронд байрладаг (Зураг 1, c).
Хуруугаараа эсвэл модон зүүтэй нүхээр зүүсэн зөв хуурамч хөрөө нь ёроолыг гараараа цохиход тод сонсогдоно.
Ашиглалтын явцад хөрсний нөхцөл байдлыг дор хаяж 3-4 хурцалсны дараа шалгана.
Конус хэлбэрийн хөрөө нь хавтгай диск бүхий хөрөөтэй адилаар хийгдсэн бөгөөд люмений утгыг зөвхөн хавтгай тал дээр тодорхойлдог бөгөөд 500-800 мм диаметртэй хөрөө 0.3-0.5 мм-тэй тэнцүү хэмжээгээр авдаг.
Шинэ бүтээл нь механик инженерчлэлтэй холбоотой. Энэ арга нь хүйтэнд жигд тархсан уртааш үүрэнд гүйцэтгэж, нөгөө талаас орон нутгийн ачааллыг эргүүлж, дугуй хөрөөний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр байрлуулсан байвал зохино. Шүдний оройгоор дамждаг радиаль шугамын дагуу зүсэх шүдний хөндийгөөс эсвэл дугуй хөрөө эргэлдэх тэнхлэг хүртэл, эсвэл шүдний дээд хэсгээр дамждаг радиаль шугамыг налуугаар (15 ° -аас ихгүй) хийдэг. Шинэ бүтээл нь засварын чанарыг сайжруулж, хөрсөн дэх үлдэгдэл стрессийг арилгах болно. 2 n.p. f-ly, 2 өвчтэй.
Шинэ бүтээл нь инженерийн чиглэлээр, ялангуяа бүтээгдэхүүнийг сэргээх, засварлахтай холбоотой бөгөөд дугуй хөрөө хувцаслахад ашиглаж болно.
Шүдийг зүссэний дараа дугуй хөрөө өмсөх нь мэдэгдэж байгаа арга (ЗСБНХУ-ын № 891269, IPC B 23 D) бөгөөд энэ нь бие биенээ дарангуйлсан дэгдэлт, хотгороор хос дискийг шахаж тэдний захад үйлчилдэг механик хүч юм. ажиллаж байгаа цухуйсан хэсэг нь эсрэг талын дискний хөндий рүү ороод, түүний төв рүү чиглэсэн радиаль буурсан Атира цэгүүдийг үүсгэдэг. Энэ аргын сул тал нь үйл явцыг хянах чадваргүйгээс үл хамааран засварын чанар муу, үлдэгдэл стрессийг арилгахгүй байх, аргыг хэрэгжүүлэх технологийн схем, төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал юм.
Диск гэх мэт эд ангиудыг засах арга (AS SSR No. 529872, MKI B 23 D) дискний ажлын хэсэгт шахалтын хүчийг ашиглан дискний хавтгайд перпендикуляр чиглүүлж, диск нь төвийг нь сулруулсан дискээр шахаж байхад эргэлддэг. дискний материалд стресс үүсэх хэмжээнээс ургацын хүчнээс их хэмжээгээр тэгш хэмтэй болно. Энэ аргын сул тал нь кинематик схем, төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, чанар багатай засвар юм.
Техникийн мөн чанар болон түүнд хүрсэн үр дүнд хамгийн ойр нь хөрөө ирний прототипийг сэргээх арга юм (Польшийн патент №153568, IPC V 23 R) бөгөөд хөрөө нь хүйтэн нөхцөлд налуу, налуу, налуу, дугуйланд жигд хуваарилагдсан байдаг. радиаль шугамыг зүсэх шүдтэй адил өнцгөөр байрлуулсан бол ир нь орон нутгийн ачааллыг нөгөө талаас, нөгөө талаас хөрөө ирний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр чиглэсэн, илүү динамик байдлаар гүйцэтгэдэг.
Аргын гол сул талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
Чанар муутай засварлах;
Хугарал үүссэн цагирганууд дээр хэв гажилт ба үлдэгдэл стресс арилдаггүй;
Слот хийх технологийн нарийн төвөгтэй байдал;
Үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал.
Энэ арга нь дугуй хөрөө засах чанарыг сайжруулах, тэдгээрийн үлдэгдэл стрессийг арилгахад чиглэгддэг.
Асуудал нь эхний хувилбарт зүсэгдсэн дугуй хэлбэртэй хөрөөг хувцаслах арга замаар жигд тархсан уртааш үүрийг хүйтэн хэлбэртэй хэлбэртэй хөрөөд хийж, дараа нь дугуй хөрөө нь нөгөө талаас орон нутгийн ачааллыг авч, илүү сайн динамик, дугуй хөрөөний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр чиглүүлдэг. , зүсэлтийн шүдний хөндийгөөс шүдний оройгоор дамжин эргэлдэх тэнхлэгээр дамждаг радиаль шугамаар гүйцэтгэдэг.
Аргын хоёрдахь хувилбарын дагуу жигд тархсан уртын налууг хүйтэн хэв гажсан хөрөөнд хийж, радиаль шугамтай өнцгөөр, дараа нь дугуй хөрөө нь нэг талаас орон нутгийн ачааллыг авч, нөгөө талаас илүү динамик, дугуй хөрөөний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр чиглүүлдэг. зүсэлтийг шүдний урд хавтгайгаас эсрэг чиглэлд зүсэх шүдний хөндийөөс хийсэн бол хажуугийн зүсэлтийн өнцөг харсан ир эргэлтийн тэнхлэгт шүд орой дамжин өнгөрөх нь шууны шугам нь 15-аас дээш ° биш юм.
Нэг хэрэглээнд хоёр техникийн шийдлийг хослуулсан нь эдгээр хоёр арга нь ижил асуудлыг шийддэгтэй холбоотой юм - дугуй хөрөөг нөхөн сэргээх чанарыг сайжруулж, үлдэгдэл стрессийг үндсэн аргаар ижил аргаар багасгах - зүсэх шүдний хөндийгөөс уртын нүх гаргах.
Нэхэмжлэгдсэн техникийн шийдлүүд нь прототипээс ялгаатай нь зүсэлт нь шүдний оройноос дамждаг радиаль шугамын дагуу дугуй хөрөө эргэлдэх тэнхлэгтэй, эсвэл уртын дагуу зүссэн шүдний хөндийгөөс эсрэг чиглэлд шүдний урд хавтгай налуутай, зүсэлтийн өнцөгөөр хийгдсэн байдаг. Шүдний оройгоор дамжин эргэлддэг эргэлтийн тэнхлэгт дамждаг радиаль шугамтай холбоотой урттай налуу нь 15 ° -аас ихгүй байна.
Зүсэх шүдний хөндийээс зүсэлт хийх нь хувцаслалтын чанарыг сайжруулж, үлдэгдэл стрессийг бүрэн арилгаж, үйл ажиллагааны явцад хөрсний тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв цагиргууд нь цагиргуудын дагуу хийгдсэн бол налуу үүссэн цагирган дээр хэв гажилт ба үлдэгдэл даралтыг арилгахгүй. Бөгжний зүсэлт хийх технологийн хүндрэл нь машин ашиглахад оршдог бол зүсэх шүдний хөндийгөөс огтлох үед та ердийн төмөр зүсэх хэрэгслийг ашиглаж болно.
Нүхний төгсгөлд стрессийн концентрацийг бууруулах нүх хэрэгтэй. Бөгжний дагуу зүсэлт хийхдээ хоёр цоорхойг огтолж авах хэрэгтэй, хэрвээ та зүсэх шүдний хөндийгөөс зүсэлт хийвэл зөвхөн нэг нүх шаардлагатай болно. Энэ нь хагарал үүсэхээс сэргийлж, үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулдаг.
Нэхэмжлэгдсэн техникийн шийдлийг зөвхөн прототиптэй харьцуулаад зогсохгүй энэ болон холбогдох технологийн бусад техникийн шийдлүүдийг харьцуулж үзэх нь санал болгож буй техникийн шийдлийн онцлог шинж чанарын олонлогтой ижил төстэй техникийн шийдлийг тодорхойлох боломжийг олгосонгүй бөгөөд санал болгож буй техникийн шийдэл нь "шинэ бүтээлийн алхам" гэсэн шалгуурыг хангасан болно. шийдэлд хамаарах объект нь техникийн үр дүнд хүрэхийг баталгаажуулдаг.
Арга нь дараах байдалтай байна.
Жишээ 1. 500 мм диаметртэй, 2.5 мм зузаантай, дотоод нүхний диаметр нь 100 мм (ГОСТ 980-80) бүхий хэв гажсан дугуй хөрөө дээр ажиллаж байгаа радиаль шугамын дагуу зүсэх шүдний хөндийгөөс 6 ширхэг хэмжээгээр жигд тараагдсан. шүдний дээд хэсэгт дугуй хөрөө эргүүлэх тэнхлэгээр дамжина. Төлөвлөсөн үүрний төгсгөлд 8-10 мм диаметртэй нүх гаргадаг. Нүхний урт нь 110 мм бөгөөд энэ нь 100 мм-ийн зүсэж байгаа материалын зузаанаас 10 мм-ээс их байна. Нүхний өргөн нь 2-5 мм байна. Дараа нь дугуй хөрөөг нэг талдаа 10-1000 Н хүчээр орон нутгийн динамик ачаалал, нөгөө нь дугуй хөрөөний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр чиглүүлдэг.
Жишээ 2. 500 мм диаметртэй, 2.5 мм зузаантай, дотоод нүхний диаметр нь 100 мм (ГОСТ 980-80) бүхий хэв гажсан дугуй хөрөөнд радиаль шугамын дагуух зүсэлтийн шүдний хөндийгөөс 6 ширхэг хувааж тэгш хуваарилсан байна. шүдний дээд хэсэгт дугуй хөрөө эргүүлэх тэнхлэгээр дамжина. Энэ тохиолдолд шүдний оройгоор дамжин эргэлддэг тэнхлэг рүү шүдний оройгоор дамждаг радиаль шугамтай холбоотой уртын налуугийн өнцөг 10-12 ° байна. Хэрэв налуугийн өнцгийн өнцөг нь 15 ° -аас дээш байвал налуу үүссэн салбарын бат бэх буурч, дугуй хөрөөчийн ажиллах чадвар буурна. Төлөвлөсөн үүрний төгсгөлд 8-10 мм диаметртэй нүх гаргадаг. Нүхний урт нь 110 мм бөгөөд энэ нь 100 мм-ийн зүсэж байгаа материалын зузаанаас 10 мм-ээс их байна. Нүхний өргөн нь 2-5 мм байна. Дараа нь дугуй хөрөөг нэг талдаа 10-1000 Н хүчээр орон нутгийн динамик ачаалал, нөгөө нь дугуй хөрөөний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр чиглүүлдэг.
Арга нь зураг зурах бөгөөд 1, 2-р зурагт дугуй хөрөөний хажуугийн байдлыг харуулна.
Эхний хувилбарт, хэв гажсан дугуй хөрөө засах арга бол дугуй хэлбэртэй хөрөө 1-д зүсэгдсэн шүд 3-ийн зүсэлтийн шүдний оройноос 4-ийг зүсэх шүдний дээд хэсгээр дамждаг радиаль шугамын дагуу хийдэг. Нүхний төгсгөлд 5-р нүх гаргадаг бөгөөд дараа нь дугуй хөрөөг нэг ба нөгөө талаас орон нутгийн ачааллыг авдаг бөгөөд илүү эрч хүчтэй, дугуй хөрөөний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр чиглүүлдэг.
Хоёрдахь хувилбарын дагуу хэв гажсан дугуй хөрөөг хувцаслах арга нь зүсэгдсэн шүдний хөндийгөөс 2 нь огтлох шүдний хөндийгөөс 3 өнцгөөр зүсэгдсэн шүдний дээд 4-р дамждаг радиаль шугамтай холбогддог. Нүхний төгсгөлд 5-р нүх гаргадаг. Урт налуу нь зүсэх шүдний урд талын налууг эсрэг чиглэлд байрлуулна. Дараа нь дугуй хөрөө нь нэг талаас орон нутгийн ачааллыг авч, нөгөө тал нь дугуй хөрөөний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр чиглэсэн байдаг.
Дугуй хэлбэртэй дугуй хөрөөг хувцаслах арга нь дугуй хөрөөг хамгийн бага дайн байлдаан, урсацаар хангадаг бөгөөд энэ шулуун арга нь үлдэгдэл стрессийг бүрэн арилгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь дугуй хөрөөний ашиглалтын хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
1. Хөндлөн хөрөө хөрсөнд жигд тархсан уртааш үүрийг гүйцэтгэж, дараа нь дугуй хөрөө нь нөгөө талаас орон нутгийн ачааллыг авч, динамик, дугуй хөрөөний хажуугийн гадаргуу дээр перпендикуляр чиглэсэн, онцлог шинж чанартай байдаг. уртын нүхийг шүдний оройгоор дамжуулж, дугуй хөрөө эргүүлэх тэнхлэгт дамждаг радиаль шугамын дагуу хөндлөн огтлолцсон шүдний хөндийгөөс хийж байгаа нь баримт юм.
2. Дөрвөлжин хэлбэртэй дугуй хөрөө засах арга нь хүйтэн цувисан хөрсөнд жигд тархсан урттай налууг радиаль шугамтай өнцгөөр налуу болгож, дараа нь дугуй хөрөө нь нэг талаас орон нутгийн ачаалалд, нөгөө нь илүү динамик, дугуй хэлбэртэй хөрөө хажуугийн гадаргуу руу перпендикуляр чиглүүлж, уртын зүсэлтийг зүсэх шүдний хөндийөөс эсрэг чиглэлд шүдний урд хавтгай налуу руу хийв , Харсан ир эргэлтийн тэнхлэгт шүд орой дамжин өнгөрөх нь шууны шугамын хувьд дагуу үүр нь налуугийн өнцөг нь 15-с дээш ° биш юм.
Хийх ажилд бэлтгэх нь ир, шүд бэлтгэх, хөрөө машинд суулгах, хөрөө засах зэрэг орно. Төрөл бүрийн дизайны хөрөө арматурыг бэлтгэх үйл ажиллагаа нь бараг ижил байна.
Хүрээ хөрөө бэлтгэх. Хүрээний хөрөө бэлтгэх нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: ир хэлбэрийн согогийг олж тогтоох, засах; зурагны стрессийн байдлыг хянах; гулсмал; хөрсний ирмэгийн хавтгай ба стресс байдлыг эцсийн хяналт.
Хяналтын захирагчийг тохируулгын хавтан дээр тавьсан хөрсний гадаргуу дээр хэрэглэснээр согог илэрдэг. Захирагч ба вэбийн хоорондох зай 0,15 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Хөрсийг засах нь ирний орон нутгийн согогийг засах явдал юм Дотроо нягт газрууд Т сул талууд С гулзайлт (Зураг) 44, гэхдээ) Согог байрлуулсан газрыг хөрсний тодорхой хэсэгт цэгээр цохих замаар засдаг.
Хутганы стресс байдлыг радиусаар нугалсан хөрөө 2-ийн хазайлтын хэмжээг тооцоолно. R \u003d 1.75 м (Зураг 44, б)Хөшүүргийн сумыг туршилтын захирагч, зонд эсвэл тусгай захирагчаар хэмждэг 1 шалгуур үзүүлэлттэй 3 хоёр хэмжигдэхүүний арифметик дундажийг үнэлнэ: хөрөө байрлуулахдаа эхлээд нэг тал, дараа нь нөгөө талтай. Хамгийн оновчтой хазайлтын утга нь хөрсний хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд 0.8-аас 0.35 мм-ийн хооронд байдаг.
Хүрээ хөрөө гулгах нь ажлын хөрсний хатуу ба тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх арга хэмжээний нэг юм. Уг процесст хүрээ нь халаалт, ялангуяа цагираг араагаар халаадаг болохыг харав. Зүсэх хүч нь уртасч, зүсэх хүчний нөлөөгөөр тогтвортой хавтгай хэлбэрээ алддаг. Хөрөө нь зүсэгдсэн хэсэгт эргэлддэг бөгөөд энэ нь долгион эсвэл муруй зүсэлт хийхэд хүргэдэг. Хүрээний хөрөөний хатуу байдлыг голчлон хөрсний хүрээ дэх тэдгээрийн уртрагийн хурцадмал байдал хангаж өгдөг. Гэсэн хэдий ч зөвхөн уртасгасан хурцадмал байдлаас шалтгаалан хурцадмал байдал нь хөрөө болон бэхэлгээний хүчээр хязгаарлагддаг тул бүх хөрөөг чангалах хүчийг мэдэрдэг.
Эргэлдэх мөн чанар нь хөрөөдөх хэсгийн дунд хэсэг юм 4 5 ба 7 гэсэн эргэлддэг баррель хэлбэртэй хоёр булны хооронд даралтын дор эргэлддэг (Зураг 44, в) ажлын бус ирмэг бүхий галзуу дээр үндэслэнэ. Булны хажуугаар өнгөрөх үед хөрөө нь уртасч, ирний хажуугийн, өнхрөхгүй хэсгүүдийг сунгана. Хөрсний ирмэг дээр тээрэмдсэн хөрсийг чангалсны үр дүнд харьцангуй бага суналтын хүчээр хангалттай суналтын дарамт байх болно. г, д).1-5 өнхрөх ул мөр зурах тоо, байршил, дарааллыг Зураг дээр үзүүлэв. 44, г.
Булангийн төгсгөлд хөрөө хавтгай ба стрессийн төлөвийг өнхрүүлээгүй хөрөө дээр дурьдсанчлан үнэлнэ. Хэрэв орон нутгийн согог илэрсэн бол (хавтгайгаас хазайлт 0.15 мм-ээс хэтэрсэн) нэмэлт засвар хийгддэг.
Зураг. 44. Ажилд зориулж хүрээ хөрөө бэлтгэх:
гэхдээ - зурагны орон нутгийн согог, засвар хийх явцад цус харвалтын дараалал; б - зурагны стрессийн байдлыг хянах; хүрээ хөрөө гулгах; дотор үндсэн схем: g - гулсмал ул мөрний байршил; г - хөрөө гулсаж, чангалсны дараа хөрсөн дэх стрессийн тархалт; e - өнхрүүлсний дараа хөрөө дэх стресс тараах
Дугуй хөрөө бэлтгэх. Дугуй хөрөө бэлтгэхэд дараахь үйлдлүүд орно: ирний хавтгай ба стресс байдлыг үнэлэх, ирийг шулуутгах, хөрөөдөх, эргэлдэх. Зургийн тэгш байдлыг хоёр үзүүлэлтээр үнэлнэ: янз бүрийн хэсгүүдийн дискний шулуун, төгсгөлийн (тэнхлэгийн) гүйлтийн дагуу.
Хавтгайгаас хамгийн их зөвшөөрөгдөх хазайлт (мм) нь хөрсний диаметрээс хамаардаг бөгөөд 0.1 (200 мм хүртэл диаметртэй хөрөө) -ээс 0.6 (1600 мм диаметртэй хөрөөний хувьд) хооронд хэлбэлздэг. Төгсгөлийн урсгалыг тодорхойлохын тулд хөрөө нь төхөөрөмжийн хэвтээ тэнхлэгт суурилагдсан. Хөдөлгүүрийг хөрөө босоо амаар удаан эргүүлэх үед шүдний хотгороос 5 мм зайд хөрсний ирмэгтэй перпендикуляр байрласан үзүүлэлтээр хэмждэг (Зураг 46).
Хэмжилт хийж эхлэхээс өмнө үзүүлэлт 2 эцсийн гадаргуугаар дамжин өнгөрөх хавтгайтай харьцуулахад чиглэсэн
гол угаагчийн 7. Үүний тулд тохируулгын хэмжигчийг үндсэн угаагч ба заагч хөлний гадаргуу дээр ногдуулдаг. Залгуурын тэг тэмдгийг заагчийн том сум руу аваачна. Хөрсний тэгш байдлыг тодорхойлохдоо 3 босоо аманд суурилуулсан 4, угаагчаар хавчих 5 бариулыг аажмаар эргүүлнэ 6. Нүүрний урсацын зөвшөөрөгдөх хэмжээ (мм) нь 0.15 (200 мм хүртэл диаметртэй хөрөө) -ээс 0.6 (1600 мм диаметртэй хөрөө хувьд) байна.
Хавтгай биш стандарт утгуудаас давсан хэмжээ нь зураг дээрх согогууд байгааг харуулж байна. Эдгээр нь ерөнхий (таваг хэлбэртэй, далавчтай, тойрог дээр гулзайлт) болон орон нутгийн (сул толбо, нягт газар, булингар, гулзайлт) хуваагддаг. Бүх согогийг зураг засах замаар засдаг (Зураг 47).
Засварлах арга нь согогийн төрлөөс хамаарна. С (/) сул толбыг гэмтэлтэй цэгийн эргэн тойронд дугуй алхаар цохих замаар засч, аажмаар тэднээс холдоход цохилтыг аажмаар сулруулна. Нөлөөллийг хөрсний хоёр талд хэрэглэнэ. Хатуу газар Т (у гэмтэлийн бүс дотор хутганы алхаар цохих замаар хилээс дунд хүртэл засдаг. Нөлөөллийг хөрсний хоёр талд хэрэглэнэ. Булган (III) -д булшны хажуу талаас цохих алхны цохилтаар зассан. Хутгуурын нийт хурцадмал байдлыг өөрчлөхгүйн тулд хөрөө, боолтны хооронд картон эсвэл савхин жийргэвч байрлуулсан байна. Хөрөө гулзайлгах (ирмэгийн ирмэг, нугалсан хэсгүүд, ташуу, нэг талт далавч хэлбэртэй) нь гулзайлтын голын дагуу зөв алхаар (ташуу цохигч), эсвэл гэмтэл хэмжээ нь мэдэгдэхүйц байвал гулзайлтын ирмэгээс гүдгэр хажуугийн ирмэгээс. Довтлогчийн тэнхлэг нь гулзайлтын тэнхлэгийн чиглэлтэй давхцах ёстой.
Зураг. 46. \u200b\u200bДугуй хөрөө хэлбэртэй согогийг илрүүлэх
Зураг. 47. Хөрсний ирмэгийг засварлах:
а - гэмтэл илрүүлэх хэлхээг хоёр талт баталгаажуулалттай;
б -согогийг засах үед алх цохих байрлал
Хөрсний ирмэгийн стрессийн төлөв байдлыг өөрийн жингийн үйл ажиллагааны дор хөрөөчийн хазайлтын хэмжээгээр хийдэг. Хөрөө нь эхлээд нэг талыг дээш, дараа нь нөгөө хэвтээ байрлалд гурван тулгуурыг бие биенээсээ ижил зайд, шүдний хөндийн тойргоос 5 мм зайд байрлуулна. Хөрсний гажилтыг 50 мм-ийн радиустай тойрог дээр гурван цэг дээр залгах хэмжигч (эсвэл шулуун шугам, зонд бүхий багц) -аар хэмжиж, дундаж хазайлтыг тооцоолно. Хэрэв энэ утга нь нормыг хангахгүй бол хөрөө нь хуурамч эсвэл эргэлддэг.
Эргэлдэх нь даралтын дор хоёр ажлын булны хооронд эргэлдэж байх үед хөрсний урт хэсгийг сунгаснаас болж сулардаг. в). Тээрэмдсэн хөрөө нь ашиглалтын явцад арын хажуугийн тогтвортой байдлыг олж авдаг.
0.8 / радиустай нэг тойрог дагуу хөрөө гулгахад хангалттай юу? (хаана К - хөрөөчийн үйл ажиллагааны дагуу хөрөөг 3-4 удаа эргүүлэхэд хөрөөчийн радиус). 0.87 радиустай нэг тойрог дээр эргэлдэж байх үед хуурамч хөрөөгүй шинэ хөрөөгөөр гулсах хүч? энэ нь хөрсний ирний диаметр, зузаанаас хамаарч 15.5 ... 24 кН (315 ... 710 мм диаметртэй, 1.8 ... 3.2 мм-ийн зузаантай хөрөө хувьд).
Зөв тээрэмдсэн хөрөө нь жигд нягтрал (хавтан) олж авах ёстой. 40 ... 60 м / с-ийн хурдтай зүсэх хурдтай ажилладаг тээрэмдсэн хөрсний тооцооны утга, | үнийн ирмэгээс 10 ... 15 мм зайд хоёр талдаа хэмжигдэнэ- | хөрсний нүх нь хөрсний хувьд стандартад заасан утгатай тохирч байх ёстой (315 ... 710 мм диаметр бүхий хөрөөдөхөд 0,2 ... 0,6 мм). Эргэлдэж дууссаны дараа тэгш байдлыг шалгаж, хөрөөдсөн хэсгийг засч залруулна.
Дугуй хөрөө гулгах зориулалттай тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл: PV-35 эсвэл PV-20 машин нь 800 мм хүртэл диаметр бүхий хөрөөдөх өнхрөх үйлчилгээ үзүүлдэг; нэг цагийн индикатор бүхий дугуй хөрөө гулгахад хуурамч түвшинг хянах төхөөрөмж (диаметр нь 710 мм хүртэл); хөрөөдөх ажлын удирдагчид, багц судлууд. Хөрсийг хуурамчаар хийх нь механикжаагүй бөгөөд өндөр ур чадвар шаарддаг. Энэ нь хөрөө дээр нь хэвтэж байсан хөрсний урд тэмдэглэгдсэн төв хэсэгт бөөнөөр нь цохих явдал юм.
Зураг. 48. Машин дээр хөрөө суурилуулах:
а - өөрөө төвлөрсөн фланцын загвар; б - үл үзэгдэх хутга суурилуулах; - дискний зааврыг суулгах диаграм
Хөрсний дунд хэсгийн элэгдэлтийн зэргийг өнхрөхтэй адил байдлаар шалгана (стандартууд нь ижил байна). Хэрэв дунд хэсэг нь хангалттай сулараагүй бол хуурамч зүйл давтаж, эхний хуурамч нөлөөлөлд өртсөн газруудын хооронд цохилт өгдөг.
Дугуй хөрөө суурилуулах. Дугуй хөрөө суурилуулахдаа дараах нөхцлийг хангасан байх ёстой.
1. Онгоц харсан 2 босоо тэнхлэг ба радикал фланцын төгсгөлийн гүйдэлтэй хатуу перпендикуляр байх ёстой 3 50 мм-ийн радиуст 0.03 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой (Зураг 48, а).
2. Хөрсний эргэлтийн тэнхлэг нь босоо тэнхлэгтэй давхцах ёстой. Үүний тулд хөрсний цооногийн диаметр нь босоо амны диаметрээс 0.1 ... 0.2 мм-ээс их байх ёсгүй. Илүү том цоорхойтой бол та нүх гаргаж, ханцуйгаа дотор нь оруулах хэрэгтэй. Фланцыг төв зүү эсвэл төвтэй конус 7 ашиглан ашиглах нь илүү оновчтой (48-р зургийг үз) а).
3. Хөрсний найдвартай хавчаарыг хангахын тулд фланцууд нь зөвхөн ... 20 ... 25 мм өргөнтэй гадаад обудтай холбогддог. Хавчих фланцын диаметрийг хөрсний диаметрээс хамааруулан сонгоно: d? F \u003d 5U7), хаана B - хөрөө диаметр, мм.
Ашиглалтын явцад самар аяндаа эргэлдэхгүйн тулд босоо тэнхлэгийг эргүүлэх чиглэлд урвуу чиглэлтэй утас байх ёстой.
4. Хөрсний хавтгайд байгаа утаснуудыг харж байх үед түүний араас хутга суулгасан байна 4 шүдний оройноос 10 ... 15 мм зайд байрлуулна (Зураг 48,. б) Хавтгай хөрөөчийн хувьд хутганы зузаан нь огтолсон өргөнтэй тэнцүү буюу 0.2 мм-ээс их байна. Конус хэлбэрийн хөрөөний хувьд хутга нь шаантаг хэлбэртэй бөгөөд хамгийн их зузаан нь хөрсний төв хэсгийн зузаанаас 3 ... 4 мм-ээс их байдаг.
5. 400 ... 500 мм-ээс их диаметр бүхий хөрөө, хажуугийн хөтөч 5 ба 6 (Зураг 48, в) тэнхлэгийн хязгаарлалт нь хазайлтыг харсан. Гарын авлагын тээглүүр нь ПХБ, флюоропластик эсвэл бусад антифризтэй материалаар хийгдсэн байдаг.
Хөрөө ба хөтөч хоёрын хоорондох ялгаа нь диаметрээс хамаарна.
Хөрсний диаметр, мм .... 125 ... 200 250 ... 300 400 ... 503 560 ... 800 800-аас дээш
Цэвэрлэгээ, мм ................. 0.22 0.30 0.35 0.42 0.55
6. Машины загвар нь түүнийг зохицуулах боломжийг олгодог бол хөрөөдөж буй материалаас дээш шүд нь 10 ... 20 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Шүд хөрөө бэлтгэх ажил. Хөрсний шүдийг бэлтгэхэд шүдээ хавирах, бөгж араагаа өргөжүүлэх, шүдээ хавирах, хавсаргах зэрэг орно.
Шүдний ирмэгийг шүдний профилийг өөрчлөх шаардлагатай бол гурван удаа (нийтдээ) эсвэл хоёр шүд хөрөө дээр нь хугалдаг. Гарын авлагын (ПШ хэлбэрийн) эсвэл механик (ПШП-2 хэлбэрийн) хөрөө вандан сандлыг наалт хийхэд ашигладаг. Марк, хутга нь 9XC гангаар хийгдсэн бөгөөд нягтруулсны дараа NKSd 55 ... 60. Шаардлагатай профильтэй харьцуулахад 1 ... 1.5 мм-ийн хэмжээтэй шүдний контур дээр тэтгэмж өгөх ёстой. Шүдний эцсийн хэлбэрийг туршилтын машин дээр нунтаглах замаар олж авдаг. Үүний зэрэгцээ тамга барих явцад үүссэн согогтой металлын давхаргыг нунтаглана.
Араагаа өргөжүүлэх. Бөгжний арааны оновчтой өргөтгөл нь үүлдэр, модны төлөв байдлаас хамаардаг ба 0.3 (хатуулаг мод) -аас 1.0 ... 1.3 хүртэлх мужид байдаг. мм байна дугуй хөрөө хийхэд (өндөр чийгшилт зөөлөн чулуулаг).
Дугуй хөрөө
Нь ангилал:
Мод боловсруулах машинууд
Дугуй хөрөө
Бөөрөнхий хөрөө дээр 800 мм хүртэл диаметртэй, 2.5 мм хүртэл зузаантай хөрөө ашиглана. Форматын машинууд дээр хөрөөдөхөөс гадна таслагч суурилуулсан байна.
Профайлаас хамааран дугуй хөрөө нь хавтгай хөрөөд (1, а, б) хуваасан бөгөөд ирний зузаан нь бүхэл хөндлөн огтлолтой ижил, мөн “арьсан дор” хөрөө, өөрөөр хэлбэл ирний өтгөрүүлсэн захын хэсгүүдэд хуваагддаг. в). Арьсан доорхи хөрсийг төлөвлөгч гэж нэрлэдэг. Хатуу хайлшны ялтсуудыг гагнасан шүдний үзүүр дээр бас хөрснүүдийг ашигладаг (Зураг 1, г).
Карбидын оруулгатай хөрөө нь модон эдлэлийн үйлдвэрт тавилга хөнжил боловсруулах, хайчлах, хөрөөдөж буй самбар, фанер, өнгөлгөөтэй хавтан, хатуу, наасан модыг хөрөөжүүлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Ийм хөрөө шүдний эсэргүүцэл нь хайлшуулсан ган хөрөөний шүдний эсэргүүцлээс 30-40 дахин их байна. Дахин хөрөхөөс хөрсний диаметр бага зэрэг буурдаг. Карбидын оруулгатай багажаар хөрөөдөж байх үед тайрах өргөн нь ердийн хөрөө бүхий хөрөөдөх үед олж авсан зүсэлтээс арай том боловч энэ нь (ялангуяа хуудас материалыг огтлох үед) тийм ч чухал биш бөгөөд үүнээс гадна карбидын оруулгатай хөрөө зохих бэлтгэл хийх (хажуугийн нүүрийг нунтаглах) тэдгээрийг гагнагдсаны дараа хавтангууд) модны үртэс дээр модны алдагдлыг нөхдөг чанартай тайрах гадаргууг авах боломжийг танд олгоно.
Зураг. 1. Дугуй хөрөө: а - ерөнхий харах, б - хавтгай хөрөөний профиль, в - төлөвлөлтийн хөрөө, г - карбидын хавтан бүхий хөрөө шүд
Дугуй хөрөөний гадна талын диаметр нь шүдний оройн дагуу зурсан тойргийн диаметр юм. Дугуй хөрөө бүр нь хөрөө босоо аманд суурилуулах дотоод нүхтэй байдаг. Энэ нүхний диаметр нь хөрсний ирмэгийн дотоод диаметр бөгөөд энэ нь хөрсний босоо амны диаметртэй тохирч байх ёстой. Хөрсний босоо ам болон нүхний хооронд 0.1 - 0.2 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй цэвэрлэгээ хийхийг зөвшөөрнө.
Машин оператор нь боловсруулж буй материалаас хамааран хөрөө сонгоно. Жишээлбэл, модон самбар, шилэн самбарыг огтлох үед карбидын оруулгатай эсвэл нарийн шүдтэй хөрөө ашиглана. Шүдний уртыг I w II (Зураг 2, а), хөндлөн хувьд - III ба IV профиль бүхий хөрөө ашиглана (Зураг 2, б). Дугуй хөрөө диаметрийг материалын зузаанаас, зүсэлтийн шаардлагатай барзгараас хамаарч сонгоно. Тиймээс, гадаргууг наалдах зориулалттай бол (жишээлбэл, гөлгөр үе дээр) плитаны хөрөө ашиглана.
Зураг. 2. Шүдний профайлыг а - уртааш хөрөөдөхөд, б - чинжүү хөрөөдөхөд хэрэглэв
Зураг. 3. Дугуй хөрөө хуурамч эсэхийг шалгах: 1 - хөрөө, 2 - захирагч
Эдгээр хөрсний нөхцөлд хамгийн бага хөрөө ашиглах нь зүйтэй бөгөөд ингэснээр цахилгаан зарцуулалтыг бууруулж, зүсэлтийн өргөн, шүдний тархалтыг багасгах боломжтой юм. Жижиг диаметртэй хөрөө нь илүү тогтвортой ажиллаж, зүсэгдсэн гадаргуугийн хамгийн сайн чанарыг өгдөг, шүд нь хурцдахад хялбар байдаг, хөрөө нь шулуун болдог.
Дугуй хөрөө нь дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой.
1. Хөрсний ирийг хуурамчаар хийсэн байх ёстой, өөрөөр хэлбэл төв хэсэг нь хөндлөвч дээр тавигдсан ховилын хоёр талд алх цохилтоос бага зэрэг суларсан байна. 250 мм ба түүнээс дээш диаметр бүхий хавтгай хөрөөг хуурамчаар хийх хэрэгтэй. Хуурамч эсэхийг зөв тогтоох нь шулуун шугамаар тодорхойлогддог бөгөөд үүнийг дискний зүг чиглэлд байрлуулна (Зураг 3). Захирагч ба хөрөөдөх хэсгийн хоорондох хэсэгт захирагчийн байрлалд тэнцүү хэмжээний цоорхой байх ёстой. Буруу хуурамч тохиолдолд, захирагчийн хоорондох нэг байрлалд цэвэрлэгээ хийгдэж, нөгөөд нь цоорхой байхгүй эсвэл томрол гарч ирнэ.
Цэвэрлэгээний хэмжээ нь хөрсний нягтыг тодорхойлдог бөгөөд түүний диаметр, зузаанаас хамаарна.
Хөрөө хуурах хэрэгцээг тэдний ажлын нөхцлөөр тайлбарладаг. Хийх явцад хөрсний шүд, модтой холбоо барьж халаадаг бөгөөд хэрвээ хөрөө нь хуурч аваагүй бол сийрэгждэггүй. Хэрэв муруйлт нь мэдэгдэхүйц байвал (уян хатан хэв гажилтын хил хязгаарыг гаталж байгаа бол) хөргөлттэй байсан ч дискний хэлбэр сэргэхгүй. Зохих ёсоор хийвэл дугуй хөрөө титэм нь халсан үед суларсан дунд хэмжээнээсээ болж бага зэрэг нэмэгддэг. Ийм хөрөө нь тогтвортой ажиллаж байна.
2. Хавтгай хөрөөчийн шүд нь салгагдсан байх ёстой, өөрөөр хэлбэл тэдгээрийн үзүүрүүд ээлжлэн бөхийлгөж байх ёстой: нэг шүдийг баруун талдаа, дараагийнх нь зүүн талд байрлуулна. Нэг тал дахь салалтын хэмжээ 0.3 - 0.5 мм байна. Модны ир нь хуурай, хатуу модны урт модыг хөрөөдөх зориулалттай, зөөлөн мод, зөөлөн модыг хөрөөдөх зориулалттай хөрсний ирүүд илүү их хэмжээгээр боловсруулдаг.
Шүдний хазалтыг тэгшлэх замаар сольж болно. Тэгшлэх үед хусуур хэлбэртэй шүдний өргөн нэмэгддэг. Хавтгай шүд нь ургасан шүднээс илүү тогтвортой, уйтгартай байдаг; тэдгээрийг ашиглах явцад эрчим хүчний хэрэглээ 12-15% -иар буурдаг.
3. Хөрсний шүдийг огцом хурцалж байх ёстой. Том burrs болон зөвлөмжийг мушгихыг зөвшөөрдөггүй. Хөндлөн хөрөөдөх зориулалттай хөрөө шүд нь зөөлөн модны хувьд 40 ° өнцгөөр, ташуу хурц үзүүртэй байх ёстой бөгөөд тэдгээрийн орой нь нөгөө болон дискний төвөөс ижил зайд байрлах ёстой.
4. Дор хаяж нэг хугарсан шүд эсвэл дискний захын хэсэгт хагарсан гэмтэл гарсан гэж үзээд тэдгээрийг суулгана уу. машин хориглоно.
Хөрсний ирийг суурилуулахын өмнө угаагч болон босоо амны хүзүүг өөдөс эсвэл үзүүрээр сайтар цэвэрлэж, угаагч хэсгийн бэхэлсэн гадаргууг шалгана уу. Хэрэв холхивчны гадаргуу дээр бага зэргийн цухуйсан олдвол угаагчийг солино.
Хэрэв хөрөөчийн дотоод нүхний диаметр нь диаметрийн диаметрээс 0.1 - 0.2 мм-ээс их байвал хөрөө зөв суурилуулахын тулд ханцуйг ашиглана. Хөрөө нь угаагч, самар бүхий босоо аманд бэхлэгддэг.
Шүдний хазуулсан тусламжтайгаар хөндлөн хөрөөдөх зориулалттай хавтгай дугуй хөрөө (1-р зураг, а, б) нь хэсгийг чанарын урьдчилсан шүргэх ажилд ашигладаг, учир нь энд өндөр чанартай хөрөөдөх шаардлагагүй болно. Хөндлөвч дээр бэхлэхийн тулд хөрөө нь цооногтой, диаметр нь ирний диаметр ба хөрсний зузаанаас хамаарна. Хөрсний шүдний тоо 48, 60 эсвэл 72 байх ёстой. Хөндлөн огтлох шүдний профайлыг инжир зурагт үзүүлэв. 1 б Шүд нь урд ба арын хажуугийн хажуугийн ташуу хурц үзүүртэй, мөн хасах 25 ° -тай тэнцүү урд урд контурын өнцөгтэй байх ёстой.
Зураг. 4. Дугуй хөрөө: a - ерөнхий харах, b, c - хөндлөн огтлох зориулалттай
Энэ тохиолдолд ердийн хэсэгт хэмжсэн шүдний хажуугийн зүсэлтийн ирмэгийн хурц өнцөг нь зөөлөн модыг хөрөөдөж байх үед 45 °, хатуу мод хөрөхөд 55 ° байх ёстой. Карбидын оруулгатай дугуй хөрөө нь хөндлөн боловсруулалтанд ашиглагддаг. Хөрсний шүдийг Зураг дээр үзүүлсэн шиг налуу арын гадаргуугаар хийдэг. 4, д., Урдаасаа хамаараад шүдийг урд талаас нь харахад хөрөө нь ялгаж, зүүн, баруун эсвэл тэгш хэмтэй ээлжлэн хазайдаг.
Урт хөрөө хөрөх зориулалттай хатуу ган хөрсийг зурагт үзүүлэв. 4, хатуу хайлшны ялтсуудтай хамт - Зураг дээр. 4, д. Холимог хөрөөдөх зориулалттай дугуй хөрөө нь шүдтэй байх ёстой бөгөөд урд талын контурын өнцөг 0 ° байна (Зураг 4, f).
Хэрэв хөрөөдөх өндөр чанар шаардлагатай бол сөрөг тармуур бүхий өнцгөөр хөрөөдөх хөрөө, шүдний арын гадаргууг ээлжлэн тэгш хэмтэй хазайлттай карбид хөрөө ашиглана.
Дугуй хавтгай хөрөөдөх ажилд бэлтгэх нь хувцаслах, шүдээ хавирах, тархах зэрэг орно. Ажилд бэлдсэний дараа харсан мод дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой. Шүдний тоо, тэдгээрийн профайл нь хөрөөдөх хэлбэртэй тохирч байх ёстой. Хөрсний ир нь тэгш байх ёстой. Дискний тал бүр дээр 450 мм хүртэл диаметртэй хавтгайгаас (хазайлт, томролт гэх мэт) хазайлт нь 0.1 мм-ээс ихгүй байна. Хөрсний тэгш байдлыг шулуун шугам эсвэл тусгай төхөөрөмжөөр шалгана.
Шүдний шаардлагатай өнцгийн параметр, зүсэх ирмэгийн хурц байдлыг нунтаглах замаар хангах ёстой. Шарилсан шүд нь таслагчийн ажлын ирмэгийн огтлолцолоор үүссэн буланд гялтгар байх ёсгүй. Шүршүүр нь шүднээс нунтаглах үед хангалтгүй метал давхаргыг өнгөлсөн болохыг харуулж байна. Тармуур болон өнцгийн өнцгийн хэмжээ хоорондын зөрүүг ± 2 ° -аас ихгүй байлгахыг зөвшөөрнө.
Хөрсний төгсгөл ба цооногийн нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдал нь микрон байх ёстой. Хурц үзүүртэй зүсэх шүд нь гулзайлт, хагарал, мушгиралтаас ангид байх ёстой. Цайруулагчийг нарийн ширхэгтэй нунтаглах баараар шүдний ирмэгээс гаргаж авдаг. Хөрсний үзүүрийн чанарыг бүх нийтийн гониометр эсвэл шүдний өнцгийн элементүүдийг хянах загвараар шалгана. Шүдний орой нь нэг тойрог дээр 0.15 мм-ээс ихгүй хазайлттай байх ёстой. Бөгжний араагаа өндөр ба өргөнөөр нь тааруулахын тулд хөрөө шүдийг нь холбодог, ж.нь. хөрөө нь ажиллах давтамжтайгаар эргэлдэх үед хамгийн их цухуйсан шүдний үзүүрээс материалыг өнгөлнө.
Цайруулсны дараа ган хөрөөний шүд цайрдаг. Үүний зэрэгцээ зэргэлдээ шүдний үзүүрүүд нь өндрөөсөө 1/3 (дээд хэсгээс тоолно) өөр өөр чиглэлд бөхийлгөдөг. Шүд тус бүрийн мөчний хэмжээг (тал дээр салах) хэрчих горим, модны төрлөөс хамааран тогтоодог. 500 мм-ийн диаметр бүхий хөрөө бүхий хөндлөн огтлолын хувьд хуурай модны хувьд 0.3 мм, чийгийн агууламж 30% -иас ихгүй модны хувьд 0.4 мм байх ёстой. Шүдний салалтын үнэн зөв байдлыг цаг хугацааны хэмжигч эсвэл загвараар хянадаг. Хүлцэл ± 0.05 мм.
Карбидын оруулгатай дугуй хөрөөдөх ажилд бэлтгэх нь оруулгыг гагнах, шүдээ хавирах, өнгөлөхөөс бүрдэнэ. Үүнээс гадна тэд тэнцвэртэй байх ёстой. Дискүүд нь жигд бус зузаантай тул тэнцвэр алдагдах нь үйл ажиллагааны явцад хөрсний ирмэгийн тогтвортой байдал алдагдах, гулзайлтын хүчтэй цохилт, хөрөө чанар хангалтгүй болно.
Гагнуурын хүчийг дор хаяж 100 м / с-ийн шүдний захын хурдаар эргүүлэх замаар хөрөө турших замаар шалгана. Хатуу хайлштай хавтангаар тоноглогдсон хөрөөг нарийсгах, нарийн тохируулах ажлыг хагас автомат машин дээр өндөр нарийвчлалтай, нягтралтай гүйцэтгэдэг. Урьдчилан цайруулах нь зүлгүүрийн (карборундум) тусламжтайгаар хийгддэг бөгөөд эцсийн ирмэг, лацыг алмазан дугуйгаар хийдэг.
Хөрсийг статик тэнцвэржүүлэх ажлыг тусгай төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг. Дискийн тэнцвэргүй байдал нь үлдэгдэл тэнцвэргүй байдалаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь эргэлтийн тэнхлэгтэй (эксцентрик) харьцуулахад нүүлгэн шилжүүлэлтээрээ тэнцвэргүй массын үржвэртэй тэнцэнэ. Үлдэгдэл тэнцвэрийн хэмжээ нь хөрсний ирний диаметрээс хамаарна.
Хөрсний төрөл, хэмжээ.
Дугуй хөрөөтэй шүдний хэлбэр нь модны зүсэх чиглэл, хатуулаг зэргээс хамаарна. Уртааш хөрөөдөхийн тулд ташуу шүдийг шулуун, хугарсан шугам (чонын шүд), арын гүдгэр хэлбэрээр ашигладаг; хөндлөн хөрөөдөх зориулалттай - isosceles (тэгш хэмгүй), тэгш бус, тэгш өнцөгт хэлбэртэй.
Нуруу, гүдгэр нуруутай шүд нь шулуунтай харьцуулахад илүү тогтвортой байдаг тул ийм шүдтэй хөрөө нь өтгөн модыг хөргөхөд ашигладаг. Зөөлөн модыг, зөөлөн модыг шулуун нуруутай шүдтэй хөрөөдөх боломжтой. Инжирд. 31 нь дугуй хөрөөний шүдний өнцгийг тодорхойлох аргыг харуулав.
Зураг. 5. Дугуй хөрөө шүдний профиль: а - уртын дагуу хөрөөдөх зориулалттай; b - хөндлөн огтлох зориулалттай
Салах үед шүдний орой нь өндрөөсөө 0.3-e-0.5 хүртэл бөхийлгөдөг. Чонын шүдний араг ясны хугарал нь 0.4 алхамтай тэнцэх зайд оройноос гардаг. Урт хөрөө хийхдээ шүдээ хавирах
хөрөөдөх - шулуун тасралтгүй, хөндлөн хөрөөдөх хөрөөдөх зориулалттай, хөрөө хавтгай хүртэл 65 - 80 ° өнцгөөр шүдээрээ ташуу.
Дугуй хөрөө нь тусгай хэлбэртэй хөрөө юм. Тэдгээр нь төлөвлөх шаардлагагүй цэвэр зүсэлтийг олж авахад ашиглагддаг.
Бөгжний араагаас радиусын 2/3-ээс дээш төв рүү шилжүүлэх төлөвлөсөн дугуй хөрсний зузаан аажмаар 8 - 15 ° өнцгөөр буурдаг. Тиймээс хөрсний шүд нь ургадаггүй; шүдээ зүсэх ирмэг нь урд талын богино ба хажуу тал юм. Тээрэмдэх хөрөөний шүд нь бүлэглэгдсэн, эсвэл хэлснээр "хусуураар" наалддаг. Бүлэг бүрт (гуужуулагч) 45 градусын өнцгөөр том "ажилладаг" шүд байдаг. Энэ шүд нь мод огтлох үйлчилгээтэй. Ажиллаж буй шүдний ард 40 ° хурц өнцөгтэй 3-аас 10 жижиг шүд байдаг. Урт ба хөндлөн хөрөөдөх зориулалттай хөрөө шүдний хэлбэр нь өөр өөр байдаг.
Зураг. 6. Дугуй хөрөөний шүдний өнцгийг тодорхойлох
Тус үйлдвэр нь диаметр нь 100-650 мм, шүдтэй обудны зузаан нь 1.7-аас 3.8 мм-ийн диаметр бүхий хөрөө үйлдвэрлэдэг. Сүүлийн жилүүдэд хөрс төлөвлөх нь улам бүр ашиглагдаж байна.
Зураг. 7. Шороог төлөвлөх
Дугуй хөрөө суурилуулах, бэхлэх. Дугуй хөрөө нь ажлын босоо аманд хоёр хавчаар угаагч (фланц) суурилагдсан бөгөөд тэдгээрийн нэг нь ихэвчлэн босоо амны хамт эргэлддэг; түүний хавчих хавтгай нь босоо ам руу хатуу перпендикуляр байна. Хоёрдахь угаагчийг ашиглалтын явцад сулрахаас сэргийлж, хөрөө эргүүлэх эсрэг чиглэлд самараар чангална.
Угаалга нь ширээний хавтгай дээрээс дээш гарах ёсгүй.
Самарыг бүрэн чангалах ёстой. Машинд суулгасан хөрөө нь тодорхой товшилтгүй дуу гаргах ёстой.
Дугуй хөрөөтэй ажиллахдаа зүсэгдсэн өндөр нь ойролцоогоор диаметрийн 1/3 орчим байна.
Хөрөө сонгохдоо материалын зузаанаас хамааран дараахь харьцааг (хэм хэмжээ нь мм-ээр) удирдана.
материалын зузаан: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 260 диаметр: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Хөрсөн материалын зузаан ба хөрсний диаметртэй харьцуулсан харьцаа нь тухайн материалыг хөрөө эсвэл хөрсөн дээр шугаман чиглүүлсэн тохиолдолд зөв байна. Хэрэв хөрөө нь жишээлбэл дүүжин хөрөө шиг нуман дагуу материал руу түлхэгдсэн бол хөрсний диаметр нь илүү том байх ёстой.
Дугуй хөрөө хийх шаардлага, тэдгээрийг арчлах.
Хөрсний ир нь сайн элсэн байх ёстой бөгөөд хагарал, томрол, шаталтаас ангид байх ёстой. Шүд нь хурц, тэгш байх ёстой; шатах, шатаахыг зөвшөөрдөггүй. Уртасгасан зүсэлт хийх машин хөрөө шүд нь салахын оронд ихэвчлэн урагдсан эсвэл хавтгай хэлбэртэй байдаг, өөрөөр хэлбэл тэдгээрийн төгсгөл (орой) нь нөлөөлөл, даралтаар өргөждөг. Үүний тулд тусгай дамжуулагч, агааржуулагч ашигладаг. Ихэнх тохиолдолд шүдээ хавирах, тэгшлэх нь том дугуй, өргөн туузан хөрөөтэй байдаг.
Сайтар өнгөлсөн дисктэй ажиллахад зүсэлт рүү унасан диск ба модны үртэс хоорондын үрэлтийн хэмжээ багасдаг тул диск нь бага халдаг.
Хэт халсан тохиолдолд диск нь урагдаж болно. Үүн дээр бөөгнөрөл үүсдэг бөгөөд энэ нь хурдан халах бөгөөд үүний үр дүнд гангийн орон нутгийн температур өөрчлөгддөг тул түлэгдэлт үүсдэг. Ийм түлэгдэлтийг харанхуй өнгөний дагуу, хөргөгчинд түрхэж, хүрч мэдрэх замаар тодорхойлж болно.
Түлэгдсэн хөрөө нь ажилд тохиромжгүй, үүнийг хуурамчаар засч залруулах ёстой.
Дугуй хөрөөг хуурамчаар хоёр талд нь вандан алхаар хийдэг. Түлэнхийн (булингар) эргэн тойронд байгаа дискний хэсгийг хуурамчаар үйлдсэн. Хуурамч нь шатаахаас хол зайд байрладаг газруудаас эхэлдэг бөгөөд аажмаар ойртож, цохилтын хүчийг аажмаар бууруулдаг. Шулуутсан диск нь бүрэн хавтгай байх ёстой.
Дугуй хөрөө нь ихэвчлэн шүдтэй мөрний дагуу өргөтгөл хийдэг бөгөөд энэ нь сунадаг хэсгүүдийг сулруулдаг. Ийм хөрөө шууд зүсэлт хийдэггүй, үүнийг "алах" гэж хэлдэг.
Сунгах нь шулуун замаар арилдаг, жишээлбэл, угаагчдаас цагираг араа руу чиглэсэн дунд хавирганы хэсэг дэх хөрөөг хуурч авна. Энэ нь хөрсний дундах хурц хэсгийн тодорхой хэсгийг сунгахад хүрдэг. Шулуун болгох нь үе үе давтагддаг. Гараар тоормослох замаар төлөвлөсөн цутгамал төмрөн хавтан дээр шулуун гэдсийг диаметрийн 300 кг тутамд 1 кг жингээр сонгоорой.
Хэрэв хөрөө нь зөвхөн нэг жижиг хагаралтай бол түүнийг бүрэн ажиллагаатай хөрөө болгон солих боломжгүй тохиолдолд хагарлын төгсгөлд жижиг нүх өрөмддөг; энэ нь хагарлын уртыг нэмэгдүүлэхээс сэргийлдэг - ийм хөрөө үргэлжлүүлэн ажиллах боломжтой болно. Гэсэн хэдий ч ийм арга хэмжээ нь үргэлж албадан, түр зуурын шинжтэй байдаг тул түүнд хандах нь үргэлж боломжгүй байдаг.
Энэ үйлдвэр нь тэнцвэртэй эргэдэг эд анги бүхий дугуй хөрөө үйлдвэрлэдэг. Тэнцвэртэй, хөрөө. Гэсэн хэдий ч ирээдүйд хөрсний нунтаглалтын улмаас машины зарим хэсэг (ажлын босоо ам, угаагч, самар) солигдсноос болж тэнцвэргүй байдал зөрчигдөж болзошгүй юм.
Хөрсний тэнцвэрийг параллель хэвтээ тэнцвэржүүлэх хутгаар шалгана. Хийх хутганы ир дээр суурилуулсан ажлын босоо амыг эргэлтийн тэнхлэгээр эргүүлж, тойргийн эргэн тойронд янз бүрийн байрлалд зогсооно. Хэрэв ийм бүх зогсолт дээр дисктэй босоо ам нь түүнд өгөгдсөн байрлалд хөдөлгөөнгүй хэвээр байвал тэнцвэртэй гэж үзнэ. Хэрэв босоо ам нь нэмэлт эргэлтийн хөдөлгөөн хийвэл энэ нь түүний тэнцвэргүй байгааг илтгэнэ.
Дугуй хөрөө бэлтгэх үндсэн ажил бол шүргэх, хусах, шулуун, өнхрөх буюу хуурах, шүдээ хавирах, тараах, хавтгай болгох, хөрөөгөө машин дээр суулгах явдал юм.
Шүдийг шүргэх, наалдуулахБайна. Эдгээр үйлдлүүд нь багажны хэмжээ нь түүний ашиглалтын нөхцөлтэй тохирохгүй, хөрш зэргэлдээ хөрөөсөн хэд хэдэн шүдийг хагарах эсвэл ирэнд хагарал үүссэн тохиолдолд хийгддэг.
Шүдээ таслахад цоолтуур ба үхрийн хоорондох зай 0.5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Шүдний тамга хэлбэртэй контур нь хүссэн профильтэй харьцуулахад 1-1.5 мм хэмжээтэй байх ёстой. Шүдний эцсийн хэлбэрийг тэдгээрийг машин дээр нунтаглах замаар олж авдаг.
Засвар нь уусанБайна. Засварлах нь зураг дээрх орон нутгийн болон ерөнхий согогийг арилгана. Дугуй хөрөө засах төхөөрөмжийг Зураг дээр үзүүлэв. 101.
Зураг. 101. Дугуй хөрөө засах чанарыг шалгах төхөөрөмж:
1 - суурь; 2 - үндэс угаагч; 3 - өлгүүр; 4 - заагч; 5 - харсан; 6 - босоо ам; 7 - зөөврийн угаагч; 8 - бариул
Хутганы хэлбэрийн согогийг илрүүлэхийн тулд хөрөөг гурван тулгуур дээр хэвтээ байрлуулж, хоёр талдаа богино шалгалт тохируулагч ашиглан шалгана уу. Согогуудын тогтоосон хил хязгаарыг шохойгоор дүрсэлсэн болно (Зураг 102).
Зураг. 102. Дугуй хөрөө хэлбэртэй согогийг илрүүлэх, арилгах.
a - дискний согогийг илрүүлэх хэлхээ, хоёр талаас; б - согогийг засах үед нөлөөллийн байршил; C - дурын газар; T - нягт газрууд; In - булингартай; Мөн - гулзайлт
Засварлах арга нь согогийн төрлөөс хамаарна. Сул талуудыг "С" нь гэмтэлийн эргэн тойронд дугуй алхаар цохиж, аажмаар суларсанаар засдаг.
Нөлөөллийг хөрөөний хоёр талд хэрэглэнэ (Зураг 102 I). "T" нягт толбо нь гажигтай бүсийн дотор талын төгсгөлийн алхаар цохилж, хилээс эхэлж, дунд хүртэл төгсгөл болно. Нөлөөллийг хөрсний хоёр талд хэрэглэнэ (Зураг 102 II).
Булангийн “В” хэсгийг булшлах хэсгээс цохих замаар засч залруулна (Зураг 102 III). Хутгуурын нийт хурцадмал байдлыг өөрчлөхгүйн тулд картон эсвэл савхин жийргэвчийг хөрсний хооронд байрлуулсан бөгөөд энэ нь булны болон ангилын дээд хэсэгт байрладаг.
"Би" харсан нугалалтыг (гулзайлгасан ирмэг, нугалсан хэсэг, ташуу, нэг талт далавчтай хэлбэртэй диск) гулзайлтын хажуугаар алхны баруун нугалалтыг (ташуу цохилтоор), гулзайлтын ирмэгээс мөрний ирмэг хүртэл булцууны хажуу талууд. Довтлогчийн тэнхлэг нь гулзайлтын тэнхлэгийн чиглэлтэй давхцах ёстой (Зураг 102 III).
Тусгай хэрэгсэл дээр хөрөөг шулуун болгох чанарыг шалгахыг зөвлөж байна (Зураг 101). Энэ тохиолдолд баталгаажуулалт нь үйл ажиллагаа явуулахад ойрхон нөхцөлд явагддаг. Засварлах чанарыг үнэлэх шалгуур нь хөрсний хажуугийн гадаргуугийн (захын хэсэгт) хамгийн дээд хазайлтын утга юм.
Хөрсний ирмэгийн тал бүрээс (мм-ээр) хазайлт нь (мм-ээс) диаметр (мм) -ээс 450 - 0,1-ээс хэтрэхгүй байвал хөрсийг шулуун гэж үзнэ. 450-аас 800 хүртэл - 0.2; 800-аас 1000 хүртэл - 0.3. Фланцын талбайн хөрсний төв хэсгийн хавтгайгаас хазайлт нь 0.05 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Дугуй хавтгай хөрөөг шулуун болгохын тулд PI - 38 хөрөө бүхий ангил ашиглан, PI - 40, PI - 41; зөв алх PI - 42, PI - 43; засварын чанарыг шалгах төхөөрөмж; PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47, PI - 48-ийг туршиж үздэг.
Баруун алхны бариулын урт 30 см байх ёстой; хөндлөн довтлогчтой алхны масс - 1 кг, ташуу довтлогчтой - 1.5 кг; гүдгэр радиус - 75 мм.
Хөрсний хөрсийг хөрөх явцад жигд бус халалтаас үүссэн температурын стрессийг нөхөх, багаж хэрэгслийн резонансын төлөв байдлыг бууруулахад шаардлагатай анхны стрессийг бий болгох зорилгоор хөрс хуулалт хийдэг.
Эргэлдэх мөн чанар нь даралтын дор хоёр ажлын булны хооронд эргэлдэж байх үед суналтын улмаас хөрсний дунд хэсгийг сулруулна.
Тээрэмдсэн хөрөө нь ашиглалтын явцад арын хажуугийн тогтвортой байдлыг олж авдаг, өөрөөр хэлбэл хөрөөдөх үед ир дээр байрладаг тэнцвэргүй хажуугийн хүчийг тэсвэрлэх чадварыг олж авдаг бөгөөд ингэснээр зүсэлтийн шулуун байдлыг хангадаг.
Энэ хөрөөг эргэлтэд 3-4 удаа эргүүлэхийн тулд хөрөөг 0.8R радиустай (R бол шүдгүй радиусын радиус) нэг тойрог дээр өнхрүүлэхэд хангалттай.
Шүдний хотгорыг тойруулан байрлуулсан гурван тэгш зайтай холхивч дээр хэвтээ байдлаар байрлуулсан зөв тээрэмдсэн хөрөө, дунд хэсгийг чөлөөтэй гулсуулж, тэгш өнцөгт (хавтан хэлбэртэй) олж авах ёстой.
Хэрэв хөрөөчийн дунд хэсгийн шаардлагатай сулрал хангагдаагүй бол хөрөөг эргүүлж өнхрүүлгийн даралтын хүчний өмнөх утгатай өнхрүүлдэг. Хөрсийг эргүүлэх нь хутганы ирмэгийг гулзайлтаар бага зэрэг багасгахад тусална. Хэрэв хөрөө дунд хэсэг нь шаардлагатай нягтралыг хүлээж аваагүй бол өнхрөлтийн даралтыг нэмэгдүүлсэн хүчээр ижил тойргийн дагуу үргэлжлүүлнэ.
Дахин боловсруулах явцад хөрсний дунд хэсгийн хэт их суларсан байдал нь шүдний хөндийн тойргоос 3-5 мм зайд эргэлдэж тойруулан эргэлдэж засдаг. Энэ тохиолдолд булны даралтын хүчийг багажийн анхны стрессийн төлөв байдлаас хамааран 10-30 кг-аас авна.
Хамгийн бага хазайлт (мм) нь 450 мм хүртэл диаметр бүхий хөрөө (+0.05 - 0.10), 450-аас 800 мм - + 0.10-0.15 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Хөрсийг хуурамчаар хийх нь механикжаагүй бөгөөд өндөр ур чадвартай гар урчууд шаарддаг. Хуурамч үйлдэх нь шовгор дээр хэвтэж буй хөрсний төв хэсэгт алхаар цохих явдал юм. Хутгахаасаа өмнө хөрсний тэмдэглэгээ хийж, хусалтыг хэрэглэх цэгүүдийг тодорхойлно. Диск болон 6-аас 8 концентрик тойргийг бие биенээсээ тэнцүү зайд хувааж 12-16 радиуст зарцуулж, гадна тал нь шүдний хөндийн тойргоос 20-30 мм, дотоод хэсгийг нь хооронд нь тэгшлээрэй. Хавчаарын фланцын диаметрээс 30 - 40 мм. Хамрын цохилтыг радиусын тойрогтой огтлолцох цэгүүдэд захаас төв хүртэл радиус дагуу бүх гадаргуу дээр ижил хүчээр хэрэглэнэ (Зураг 103 а).
Зураг. 103. Дугуй хөрөө хуурах:
a - анхан шатны боловсруулалтын үед нөлөөллийн байршил (хар цэгүүд); b - хоёрдогч хуурамч (хөндлөн) цохилт хийх үед нөлөөллийн байршил; c - хуурамч болсны дараа дискний зөв төлөв байдал; η, η1 - дискний нягтралын утга
Цохиулах хүч нь хөрөөчийн зузаан ба хатуулгийн зэргээс шалтгаална: хөрөө нимгэн эсвэл зөөлөн байх тусам цохилт нь хялбар болно. Үүнтэй ижил дарааллаар (мөн ижил цэгүүдэд) хөрөөг нөгөө талаас нь хуурна.
Хөрсний дунд хэсгийн элэгдэлтийн зэргийг өнхрөхтэй адил байдлаар шалгана (стандартууд нь ижил байна).
Хэрэв дунд хэсэг нь хангалттай сулараагүй бол хуурамч давтан хийж, эхний ээлжинд Utsars-ийн хооронд байрладаг газрууд хоорондоо цохилно (Зураг 103 b).
Шүдээ хавирах нь шүдний тодорхой өнцгийн параметр, зүсэх ирмэгийн хурц байдлыг хангаж өгдөг. Эргэлдэх дугуй хөрөө хийхдээ EB25ST2B ба EB40STV брэндүүдийн нунтаглах дугуйг ашиглахыг зөвлөж байна. Тойргийн нэг цус харвалтын тэжээл 0.06 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. EB40ST нунтаглах дугуйгаар шүдээ хавирна. Үүний зэрэгцээ 2-3 хялбар дамжуулалтыг 0.02 мм-ээс ихгүй тойргийн цохилтын хувьд бууруулсан утгатай хийдэг. Шүдний хажуугийн ирмэгээс нарийн ширхэгтэй нунтаглах баарыг цайруулна.
Хөндлөн хөрөөдөх хөрөөг ташуу өнцөгтэй өнцгийн өнцөг нь 45 - 50 ° -тай тэнцүү байх ёстой бөгөөд энэ нь гадаргуугийн хамгийн дээд өнгийг баталгаажуулдаг.
Тодорхой стандарт шүдний профиль, зүсэлтийн ирмэгийн хангалттай хэмжээ, шүдний үзүүрийг ижил тойрог дээр байрлуулах, шүдний үзүүрийг мушгирах, хагарах, цайруулах, цоорхойгүй байх, завсрын хөндийг гөлгөр болгож өгвөл хөрөө зөв харагдсан гэж үзнэ.
Шүдний орой ба хажуугийн нүүрний байршлыг ижил тойрог, ижил хавтгайд байрлуулахын тулд шүдээ хавирах хэрэгтэй. Бэхэлгээг шүдний өндөр, зүсэлтийн ирмэгийн өргөн (хажуу талаас) дагуу хөрөөдөж буй машин, түүнчлэн нунтаглах машин дээр суурилуулсан хамтарсан төхөөрөмжөөр (Зураг 104) гүйцэтгэдэг.
Зураг. 104. Дараах шүдтэй төхөөрөмж.
a - гарын авлага (шүд нь өндрөөр ба хажуу тийш нь бэхэлсэн); b - машин дээр суурилуулсан; 1 - баар; 2 - эзэмшигч; 3 - тохируулгын шураг; 4 - захирагч; 5 - шилмүүст mandrel
Машины босоо ам дээрх бэхэлгээ нь нарийн ширхэгтэй илжиг (үр тарианы хэмжээ 5-10) -аар хөрөө нь ажиллаж, бага хурдтай эсрэг чиглэлд эргэлддэг.
Битүүмжлэгдсэн гадаргуугийн хэмжээ (chamfer) нь 0.1 - 0.3 мм-ээс ихгүй байна.
Хажуу талаас нь харахад шүд нь илжигний хамгийн бага хангамжаар наалддаг. Хэрэв шүдний 1/3 нь улаавтар улайлттай байсан бол мэс ажилбарыг бүрэн хийсэн гэж үзнэ.
Дугуй хавтгай хөрөө бүхий шүдийг хурцлах, нунтаглах тоног төхөөрөмж, төхөөрөмж.
- хөндлөн болон хөндлөн хөрөөдөх зориулалттай дугуй хөрөөг хагас автоматик төхөөрөмж - TchPK8 (диаметр 200 - 800 мм); Tch PK (диаметр нь 100 - 400 мм); Tch PK 16-2 (диаметр нь 400 - 600 мм); TchPK22 - 2 (диаметр 800 - 2200 мм); ТнПА -3 (диаметр нь 200 - 1000 мм), дугуй, хүрээ, туузан хөрөөг хурцлах хагас автомат төхөөрөмж;
- дугуй, хүрээ хөрөөдөх, хутга хутга хийх ТчПН - 6 (диаметр нь 200 - 1200 мм);
- шүдний өнцгийн элемент ба нунтаглах дугуйны профайлыг хянах загварууд; бүх нийтийн гониометр; шүдний шүд хавсаргах хэрэгсэл.
Шүдний хазалт нь зүсэгдсэн хэсэгт хөрөө шилжих хөдөлгөөнийг хангаж, зүсэлтийн хажуугийн гадаргуу дээр үрэлтийн үр дүнд халахаас сэргийлдэг.
Гэр бүл салалт нь шүдний үзүүрийг нэг ба нөгөө тал нь өндрийнхөө 1/3 (дээд хэсгээс тоолох) нугалахад ордог.
Шүдний оройг хөрөө хавтгайгаас хазайх (хажуу тийш нь нугалах) нь огтлох материалын физик-механик шинж чанар, хувцаслалтын чанар, хөрөөний ажлын горим зэргээс хамаарна. Илүү чийгтэй зөөлөн модыг, чанар муутай хувцаслахыг хараад салалтын хэмжээ илүү байх ёстой, тэжээлийн хурд бага байвал (шүд тутамд бага тэжээл) байвал салах нь бага байх болно.
Шүдээ хөрөөдөхБайна. Заримдаа урт хөрөө хөрөө хийх шүд нь салалтын оронд хавтгай болдог. Тэгшлэх үед шүдний үзүүр нь хоёр чиглэлд өргөжиж, хусуур хэлбэртэй болдог. Шүдтэй шүд нь салалтаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Шүдний тэгш өнцөгт хэлбэрүүд нь ижил геометрийн хэлбэр, өнцөг ба шугаман хэмжээсийг өгөх ёстой.
Хавтгай үед шүдний тэлэлтийн хэмжээг гэр бүл салсантай харьцуулахад 10% -иар бага авдаг.
Машин дээр хөрөө суурилуулах нь тодорхой дүрмийг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Хөрөө нь босоо амны ирмэг дээр суурилагдсан бөгөөд ингэснээр хөрөө нь төвийн тэнхлэгтэй давхцдаг. Энэ шаардлагыг цооногийн нүхний диаметр нь машины жийргэвчийн диаметртэй яг тохирч (зөвшөөрөгдөх цэвэрлэгээ нь 0.1 мм-ээс ихгүй), эсвэл хөрөө хавсаргах зориулалттай өөрөө төвлөрсөн фланц ашиглан хангаж өгдөг (105-р зураг).
Зураг. 105. Дугуй хөрөө бэхлэх зориулалтын өөрөө төвлөрсөн фланцын загвар.
1 - харсан; 2.6 - зөөврийн болон тогтмол фланц; 3 - төвийн конус; 4 - самар; 5 - хавар; 7 - харсан босоо ам
Холбох фланцын бэхэлгээний гадаргуу нь нугасны тэнхлэгтэй хатуу перпендикуляр байх ёстой. 50 мм-ийн радиуст 0.03 мм-ээс ихгүй радикал фланцын төгсгөлийн урсгалыг зөвшөөрнө. Хажуу талын харсан чичиргээ хязгаарлагч (чиглүүлэгч тээглүүр) нь ирний зүсэх хэсгээс аль болох ойр, төвөөс дээгүүр байрладаг (ширээний дор жийргэвч бүхий машинуудын хувьд). Зүүгүүдийн үзүүр хоорондын зай 0.1-0.15 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Хөндлөн хөрөөдөж байх үед хөрөөний цаана байгаа хутга суурилуулах ёстой (Зураг 106). Хутганы урд ирмэгийг сунгаж, хурц ирмэгээр нь хөрөөсөн шүдний оройн ирмэгийн дагуу 10-15 мм-ээс цаашгүй хамгаална. Хажуугийн ирмэг дэх хутганы зузаан нь огтолсон өргөнөөс 0.2-0.3 мм-ээс их байх ёстой. Хутганы өндрийг хөрөөний ажлын хэсэгтэй ижил түвшинд тогтооно.
Зураг. 106. Тулгуур хутга суурилуулах хэв маяг:
1 - харсан; 2 - тайрах хутга