Хэрэгслийн хэрэгслийг бэхлэх хэрэгслийг тэмдэглэх. Жишиг тэмдэглэгээ - тэмдэглэгээ. Өөр өөр цохилтын хүчээр төв цоолтуур нь өөр өөр гүн, өргөнтэй цөмийг байрлуулна. Нэмж дурдахад, нөлөөллийн үед үүнийг эрсдэлд шилжүүлж, наалдах нь буруу байх болно

Scriberтэдгээр нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх хэсгийн контурыг зурах хамгийн энгийн хэрэгсэл бөгөөд ажлын хэсгийн үзүүртэй саваа юм. Скреперийг U10A ба U12A зэрэглэлийн нүүрстөрөгчийн гангаар хоёр хувилбараар хийдэг: нэг талт (Зураг 20, а, б)ба хоёр тал (Зураг 20, c, г.). Скреперийг 10 ... 120 мм урттай хийдэг. Нэхэмжлэгчийн ажлын хэсэг нь 20 ... 30 мм-ийн урттай HRC 58 ... 60-ийн хатуулаг руу бэхлэгдэж, 15 ... 20 ° өнцгөөр хурцлагдана. Хэсгийн гадаргуу дээрх эрсдэлийг бичээчтэй хамт хэмжээсийн захирагч, загвар эсвэл дээжийг ашиглан хийдэг.

а - цагираг бүхий нэг тал;

б - бариултай нэг тал;

in - хоёр талын;

g - бариултай хоёр тал.

Зураг 20 - Бичгийн бичигч

Reismasажлын хэсгийн босоо хавтгайд зураг оруулахад ашигладаг (Зураг 21). Энэ бол 2-р бичээч бөгөөд их хэмжээний суурь дээр суурилуулсан босоо тавиур дээр суурилагдсан болно. Хэрэв та илүү нарийвчлалтай будах шаардлагатай бол хэмжээс бүхий хэрэгслийг ашиглана уу. stangenreismasБайна. Зузаан зузааныг тодорхой хэмжээнд тохируулахын тулд та эцсийн хэмжээсийн блокуудыг ашиглаж болно. Хэрэв танд тэмдэглэгээ хийх маш өндөр нарийвчлал шаардагдахгүй бол босоо масштабын баар 1(Зураг 21).

Луужингийн тэмдэглэгээнуман дугуйлан зурах, сегмент, өнцгийг тэнцүү хэсэгт хуваахад ашигладаг (Зураг 3). Луужингийн тэмдэглэгээг хоёр хувилбараар хийдэг: энгийн (Зураг 3, а)хэмжээ, хавар тохируулсны дараа хөлний байрлалыг засах боломжийг олгодог (Зураг 22, б)илүү нарийвчлалтай хэмжээ тогтооход ашигладаг. Чухал хэсгүүдийн контурыг тэмдэглэхдээ тэмдэглэгээг ашиглана уу vernier калипер.

Тэмдэглэгээ хийх эрсдэл нь тэмдэглэгдсэн гадаргуу дээр тодорхой харагдахын тулд тусгай хэрэгслийн тусламжтайгаар бэхлэгдсэн цоорхойг ашиглана. цоолтуурын.

1 - босоо масштабтай баар;

2 - бичээч босоо тавиур дээр суурилуулсан.

Зураг 21 - Reismas

a - энгийн; б - хавар.

Зураг 22 - Луужин тэмдэглэх

Цоолох(Зураг 23) нь U7A хэрэгсэл гангаар хийгдсэн. Ажлын хэсгийн уртын дагуух хатуулаг (15 ... 30 мм) нь HRC 52 ... 57. Зарим тохиолдолд тусгай дизайны гол цоргыг ашигладаг.

Зураг 23 - Кернер

Хэрэв босоо амны төгсгөлд төв нүхийг цоолох шаардлагатай бол тусгай цоолтуурын төхөөрөмжийг ашиглах нь тохиромжтой. хонх(Зураг 24, а).Энэхүү төхөөрөмж нь босоо амны төгсгөлийн гадаргуугийн төв хэсгүүдэд урьдчилсан тэмдэглэгээ хийхгүйгээр үндсэн завсарлага хийх боломжийг олгодог.

Үүнтэй ижил зорилгоор та ашиглаж болно өнцөг үүсгэгч(Зураг 24, б, в)дөрвөлжин бүрдэнэ 1 захирагч 2-ийн тусламжтайгаар түүний ирмэг нь зөв өнцгийг хагасаар хуваана. Төвийг тодорхойлохын тулд багаж хэрэгслийг хэсгийн төгсгөлд байрлуулсан бөгөөд ингэснээр дөрвөлжингийн дотоод фланцууд нь цилиндр хэлбэртэй гадаргуу дээр хүрч, бичээчтэй хамт шугам зурна. Дараа нь төв олсон хүн эргэлдэх өнцгөөр эргэлдэж, хоёр дахь эрсдлийг зарцуулдаг. Хэсгийн төгсгөлд зурсан шугамуудын огтлолцол нь түүний төвийн байрлалыг тодорхойлно.

Ихэнхдээ цилиндр хэсгүүдийн төгсгөлд төвүүдийг олох хэрэгтэй төвөөс зугтах протектор(Зураг 24, d), 2-р захирагчаас бүрдэнэ, дөрвөлжин бэхэлсэн 3. Хамгаалагч 4 2-р мөрөнд шилжиж, түгжих шураг ашиглан байрлалд түгжигдэнэ 1. Протекторыг босоо амны төгсгөлийн гадаргуу дээр байрлуулсан бөгөөд ингэснээр дөрвөлжингийн хажуугийн фланц нь босоо амны цилиндр гадаргуу дээр хүрнэ. Ингэснээр захирагч нь босоо амны төгсгөлийн төв хэсгээр дамжин өнгөрдөг. Протекторыг тэмдгийн уулзвар дээр хоёр байрлалд байрлуулж, босоо амны төгсгөлийн төвийг тодорхойлно. Хэрэв та босоо амны төвөөс тодорхой зайд, тодорхой өнцөгт байрлах нүх гаргахыг хүсч байвал протекторыг ашиглаад, захирагчтай харьцангуй хэмжээгээр урьдчилан тогтоосон хэмжээгээр хөдөлгөж, шаардлагатай өнцгөөр эргүүлээрэй. Захирагч ба протекторын суурийн уулзвар дээр ирээдүйн нүхний төв нь босоо тэнхлэгтэй харьцангуй офсеттай байна.

а бол хонх; b, c - өнцөг-төв илрүүлэгч: 1 - өнцөг; 2 - захирагч; g - төвөөс зугтах протектор: 1 - түгжих шураг; 2 - захирагч; 3 - дөрвөлжин; 4 - хамгаалагч

Зураг 24 - Төв нүхийг суулгах хэрэгслүүд

Цоолтуурын процессыг хялбаршуулахын тулд автомат ашиглах боломжтой болно механик цоолтуурын(Зураг 25) нь гурван хэсэгт угсарсан биеэс бүрдэнэ. 3, 5, 6. Хоёр булаг 7 ба 11, цөм 2 цоолтуурын 7, бөмбөрчин 8 ээлжлэн жигнэмэгээр 10 хавтгай хавар 4. Цоолтуурыг төв цэгийг цоолтуурын цэгээр дарж гүйцэтгэдэг бөгөөд 2-р саваа дотоод үзүүр нь жигнэмэгийн эсрэг байрладаг ба үүний үр дүнд алх дээшээ хөдөлж хавар шахаж гардаг. энэ мөчид, хүчин чадал нь шахсан хаврын хүчний нөлөөн дор цөмийн төгсгөлд цоолтуурын тусламжтайгаар хүчтэй цохилт өгдөг бөгөөд үүний дараа хавар 11 цоолтуурын хэвийн байрлалыг сэргээдэг. Ийм цоолтуурын хэрэглээ нь цохилтот тусгай хэрэгсэл ашиглах шаардлагагүй бөгөөд энэ нь үндсэн нүхийг ашиглах ажлыг маш хялбаршуулдаг.

1 - цоолтуурын; 2 - цөм; 3,5,6 - цоолтуурын бүрэлдэхүүн хэсэг; 4 - хавтгай хавар; 7, 11 - булаг; 8 - бөмбөрчин; 9 - мор оосор; 10 - жигнэмэг

Зураг 25 - Автомат механик цоолтуурын

Бага жинтэй байх ёстой вандан алх ашиглан үндсэн хөндийийг хийхдээ цохилтот хэрэгслийн хувьд. Гол цоорхой хэр гүн байхаас хамаарч 50-200 г жинтэй алх ашигладаг.

Орон зайн тэмдэглэгээ хийхдээ ил гарсан хэсгийг тодорхой байрлалд байрлуулж, тэмдэглэгээ хийх явцад хазайсан (эргүүлсэн) боломжтой хэд хэдэн төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай.

Эдгээр зорилгоор орон зайн тэмдэглэгээ, бичээч, призм, квадрат, бичээчийн хайрцаг, бичээчийн шаантаг, жийргэвч зэргийг ашигладаг.

Тэмдэглэгээний самбар(Зураг 26) саарал цутгамал төмрөөс цутгасан бол тэдгээрийн ажлын гадаргууг нарийн боловсруулсан байх ёстой. Том бичээстэй хавтангийн дээд хавтгай дээр гүехэн гүний урт ба хөндлөн ховилыг байрлуулж, хавтангийн гадаргууг дөрвөлжин хэсэгт хуваана. Тусгай тулгуур ба тавиур дээр тэмдэглэгээ хийх хавтанг байрлуул (Зураг 26, а)тэмдэглэгээний хэрэгсэл, төхөөрөмжийг хадгалах шүүгээтэй. Жижиг бичээчдийг ширээн дээр байрлуулсан (Зураг 26, б)

Судар бичгийн хавтангийн ажлын гадаргуу нь онгоцноос мэдэгдэхүйц хазайлт байх ёсгүй. Эдгээр хазайлтын хэмжээ нь хавтангийн хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд холбогдох лавлах номонд өгөгдсөн болно.

а - индэр дээр; b - ширээн дээр.

Зураг 26 - Тэмдэглэгээ хийх хавтан

Призмийн тэмдэглэгээ(Зураг 27) нь нэг ба хоёр призмик завсарлагаанаар хийгдсэн. Нарийвчлалаар ердийн ба өндөр нарийвчлалын призмүүд ялгагдана. Ердийн нарийвчлалын призмуудыг HG ба X маркийн гангаас эсвэл U12 маркийн нүүрстөрөгчийн багаж хэрэгслээр хийсэн. Призмийн ажлын гадаргуугийн хатуулаг дор хаяж HRC 56 байх ёстой. Өндөр нарийвчлалтай призмуудыг SCh15-23 маркийн саарал цутгамал төмрөөр хийсэн.

i төрөл - нэг талыг барьсан; II төрөл - дөрвөн талт; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - V хэлбэрийн ховилын гүн

Зураг 27 - Тэмдэглэх призм

Шатны босоо амыг тэмдэглэхдээ шураг тулгуур бүхий призмуудыг ашиглана (Зураг 28) ба хөдлөх хацартай призмүүд буюу тохируулагдах призмуудыг ашиглана (Зураг 29).

Зураг 28 - Шургийн тусламжтайгаар призм

Зураг 29 - Тохируулах призм

Тавиур бүхий квадратуудхавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээнд ашигладаг. Хавтгай тэмдэглэгээ хийхдээ квадратын хэсгүүдийг ажлын хэсгийн хажуу талуудтай зэрэгцэн тэмдэг хийх (хэрэв энэ талыг урьдчилан боловсруулсан бол), босоо хавтгайд тэмдэг зурахад ашигладаг. Хоёрдахь тохиолдолд тэмдэглэгээний талбайн тавиур нь тэмдэглэгээний хавтан дээр суурилагдсан байна. Орон зайн тэмдэглэгээ хийхэд дөрвөлжин нь тэмдэглэгээ хийх төхөөрөмж дэх хэсгүүдийн байрлалыг босоо хавтгайд тэгшитгэхэд ашиглагддаг. Энэ тохиолдолд тавиуртай дөрвөлжин тэмдэглэгээг бас ашигладаг.

Тэмдэглэгээний хайрцаг(Зураг 30) нь нарийн төвөгтэй хоосон зайг тэмдэглэхдээ тэдгээрийг суурилуулахад ашиглагддаг. Тэдгээр нь ажлын хэсгүүдийг бэхлэхийн тулд түүний гадаргуу дээр хийсэн нүхтэй хөндий параллелепипед юм. Бүтээцийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд том хэмжээтэй тэмдэглэгээний хайрцгуудын тусламжтайгаар хуваалтыг дотоод хөндийд хийдэг.

a - ерөнхий харах;

b - хэрэглээний жишээ

Зураг 30 - Тэмдэглэгээний хайрцаг

Хуримыг тэмдэглэж байна(Зураг 31) шаардлагатай бол хэрэглэсэн тэмдэглэгдсэн ажлын өндрийг бага зэрэг тохируулна.

Зураг 31 - Шаагуурын тэмдэглэгээ

Жаксууд(Зураг 32) нь хэсэг нь хангалттай том масстай бол өндрийг тэмдэглэсэн ажлын хэсгийн байрлалыг өндөрт тохируулах, тохируулахын тулд тохируулгатай шаантагтай ижил аргаар ашиглана. Тэмдэглэгээ хийх ажлын хэсгийг суурилуулсан үүрний тулгуур нь бөмбөрцөг хэлбэртэй байж болно (Зураг 32, а)эсвэл призмат (Зураг 32, б)

a - бөмбөг агуулсан;

b - призматик дэмжлэг.

Зураг 32 - Ажлын хэсэгт янз бүрийн тулгуур бүхий Жак

Тэмдэглэгээ хийх ажлын гадаргуу дээр тэмдэглэгээ хийх эрсдэлтэй байхын тулд энэ гадаргууг будаж,
жишээ нь. өнгийг материалын өнгөнөөс ялгаатай найрлагаар хучих
тэмдэглэсэн ажлын хэсэг. Тэмдэглэгдсэн гадаргууг будахдаа тусгай найрлагыг ашиглана.

Гадаргууг будах материалыг тэмдэглэж буй ажлын материал, тухайн гадаргуугийн төлөв байдлаас хамааран сонгоно. Тэмдэглэгдсэн гадаргууг будахдаа: Энэ найрлагыг хурдан хатаахад хувь нэмэр оруулдаг өнгөт найрлагыг гадаргуу дээр найдвартай наалдуулах, хуурайшилтыг өгдөг модон цавуу, усан цавууны уусмал; зэсийн сульфат болох зэсийн сульфат бөгөөд химийн урвалын үр дүнд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр зэсийн нимгэн, хүчтэй давхарга үүсэхийг баталгаажуулдаг; хурдан хатаах будаг, паалан.

Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэх будгийн найрлагыг сонгох нь ажлын хэсгийн материал, тэмдэглэгдсэн гадаргуугийн нөхцөл байдлаас хамаарна. Цутгах буюу хуурах замаар олж авсан preforms-ийн түүхий гадаргууг хуурай шохой эсвэл шохойн уусмал ашиглан усаар будна. Машины (урьдчилан бэлтгэх, төлөвлөх, тээрэмдэх гэх мэт) гадаргууг зэсийн сульфатын уусмалаар будна. Префформыг хар металлаар хийсэн үед зэсийн сульфат байж болно, учир нь өнгөт метал ба зэсийн сульфат хоёрын хооронд химийн урвал байдаггүй.

Урьдчилан боловсруулсан гадаргуутай зэс, хөнгөн цагаан, титан хайлшаар хийсэн биллетийг хурдан хатаах лак, будгаар ашиглана.

Тэмдэглэгээ програмыг боловсруулагдах материалыг эсвэл зургийн дагуу тэнхлэг ба контурыг харуулсан ажлын хэсэг, цэгүүд, шугамууд гэж нэрлэв.

Тэмдэглэгээний гол зорилго нь ажлын хэсгийг боловсруулж байх ёстой хил хязгаарыг заана. Боловсруулалтын өмнө ба дараа хийгдсэн ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийн хоорондын зөрүүг боловсруулах ажлын зөвшөөрөл гэж нэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч цаг хэмнэхийн тулд энгийн хоосон зайг ихэнхдээ урьдчилсан тэмдэглэгээ хийхгүйгээр боловсруулдаг (жишээлбэл, зураг дээр заасан хэмжээст хуваана).

Заримдаа хоёр эрсдлийг ашигладаг: нэг нь боловсруулалтын хил хязгаарыг зааж өгөх, нөгөө нь үүнээс тодорхой зайд - хяналт тавих зорилгоор.

Хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээг ялгах. Хавтгай тэмдэглэгээг ашиглан онгоцны хэсгүүд эсвэл хэсэг хэсгүүдийг өөр онгоцтой холбож болохгүй бол тэмдэглэнэ. Онгоцны тэмдэглэгээ хийх арга нь техникийн зургийн техниктэй маш төстэй бөгөөд зураг зурахтай төстэй хэрэгслээр гүйцэтгэдэг.

Орон зайн тэмдэглэгээ нь өөр өөр хавтгайд байрладаг хэсгийн бие даасан гадаргуугийн тэмдэглэгээг хооронд нь холбосон байдаг. Орон зайн тэмдэглэгээний хувьд уг хэсгийг тусгай тэмдэглэгээний хавтан дээр суурилуулсан бөгөөд түүний суурилуулалтын зөвийг сайтар шалгана.

Тэмдэглэгээ хийхдээ дараахь хэрэгслийг ашигладаг (Зураг 4.2): захирагч, цалин хөлс хэмжигч, бичээч, төв цоолтуур, ган дөрвөлжин, протактор, тэмдэглэгээ хийх луужин, vernier calipers, зузаан хэмжигч гэх мэт.

Зураг. 4.2. Тэмдэглэгээ хийхэд ашигладаг багаж хэрэгсэл: a - бичээч; б - төмөр хийцтэй дөрвөлжин; in - тэмдэглэгээ луужин; g - гадаргуугийн гарц; d - диаметр хэмжигч.

Хэсгийн тэмдэглэгээг зураг, загварын дагуу хийж болно.

Зургийн дагуу байрлуулах нь ажилчдаас тодорхой ур чадвар шаардагдана: зураг эсвэл зурагны талаар тодорхой ойлголттой байх, түүний хэсгийг хойшлуулсан суурийг зөв сонгох, хэмжигч дээр хэмжээсийг нарийвчлан тогтоох, тэдгээрийг тэмдэглэгдсэн хэсэгт шилжүүлэх.

Олон тооны хавтгай хэсгүүдийг тэмдэглэхдээ загварыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд тэмдэглэгээ хийх явцыг мэдэгдэхүйц хялбарчилж, хурдасгах боломжтой байдаг. Загварууд нь хуудас ган, хөнгөн цагаан хайлш эсвэл фанераар хийгдсэн байдаг. Хэсгийг ийм байдлаар тэмдэглэхийн тулд загварыг хуудсан дээр тэмдэглэж, түүнийг дарж, ирмэгийн дагуу бичээчээр зурна. Энэ тохиолдолд бичээчээ хуудас руу тогтмол өнцгөөр байрлуулж, загвар (эсвэл захирагч) руу чиглүүлэхгүй байх шаардлагатай, учир нь хэсгийн хэмжээ нь үүнээс гажсан байна.

Ихэвчлэн зураг зурах үед бичээч нь хоёр налуутай байдаг: нэг нь захирагчийн (эсвэл загвар) босоо талаас 15-20 градус, нөгөө хэсэг нь бичээчийн хөдөлгөөний чиглэлд байх бөгөөд ингэснээр түүний болон ажлын хэсгийн хоорондох өнцөг 45-70 ° байна.

Эрсдэлийг зөвхөн ганц удаа хийх ёстой бөгөөд аль болох нимгэн байхын тулд бичээчийн үзүүрийг үргэлж сайтар хурцалж байх ёстой.

Тэмдэглэгээ хийх явцад ашигласан шугамууд нь хэсгийг тээвэрлэх, боловсруулах явцад элэгддэггүй тул 50-100 мм, дугуйрсан хэсгүүдэд 5-10 мм-ээр дамждаг. Төв цоолтуурыг тэмдэглэгдсэн цэг дээр эхлээд ташуу байрлуулж, нөлөөлөх үед түүнийг босоо байдлаар байрлуулна (Зураг 4.3). Цоолтуурын гарыг хуруугаараа тэмдэглэгдсэн хэсэгт хүрч болохгүй. Hammering хялбар байдаг.

Зураг. 4.3. Цоолох арга.

Боолтыг бүх тэмдэглэгээ дууссаны дараа хийх хэрэгтэй. Тэмдэглэгээ нь тухайн хэсгийн зөв үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг хамгийн чухал үйл ажиллагааны нэг гэдгийг санах нь зүйтэй. Тиймээс тэмдэглэгээ хийхдээ ажилчин анхааралтай байх хэрэгтэй, ялангуяа зургийн дагуу хэмжээсийг тодорхойлж, тэдгээрийг ажлын хэсэгт хэрэглэж, мөн хэсгийг тэмдэглэгээний хавтан дээр суулгахдаа анхааралтай байх хэрэгтэй. Тэмдэглэгээг зөвхөн ажлын болон үнэн зөв хэрэгслийн тусламжтайгаар хийх ёстой.

Тэмдэглэгээг ихэвчлэн ганц ба жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг. Том хэмжээтэй, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд тэмдэглэгээ хийх хэрэгцээ нь тусгай төхөөрөмж - дамжуулагч, зогсолт гэх мэтийг хэрэглэснээс болж алга болдог.

Тэмдэглэсэн хөнжил ба эд ангиудын хэлбэрээс хамаарч тэмдэглэгээг хуваана хавтгай ба орон зайн (эзэлхүүнтэй).

Ихэвчлэн хавтгай хэсгүүдийн гадаргуу дээр, тууз, хуудас материал дээр гүйцэтгэдэг онгоцны тэмдэглэгээ нь контурын зэрэгцээ ба перпендикуляр шугам (зураг), тойрог, нуман, өнцөг, тэнхлэгийн шугам, янз бүрийн геометрийн хэлбэр, ажлын хэсгүүдийн дагуу янз бүрийн нүхний контурыг зурна. хэв маяг.

Зураг 3.1.1 Тэмдэглэгээ нь зүсэлттэй байна. (Н.И. Макиенко. Сантехникийн ерөнхий хичээл М .: Дээд сургууль. 1989 он.)

Хамгийн энгийн биетийг хэрвээ гадаргуу нь шугаман биш бол онгоцны тэмдэглэгээ хийх аргуудаар тэмдэглэж болохгүй. Онгоцны тэмдэглэгээ хийснээр цилиндрийн хажуугийн гадаргуу дээр түүний тэнхлэгтэй перпендикуляр хэвтээ эрсдэлийг хийх боломжгүй юм. Гэхдээ цилиндрийн гадаргуу дээр эргэлдэж болох уян хатан захирагч байсан бол цилиндрт параллель тэмдэг тавих нь маш их бэрхшээлийг дагуулна.

Орон зайн тэмдэглэгээ нь механик инженерчлэлд хамгийн түгээмэл байдаг; хүлээн авалт дээр энэ нь онгоцныхоос эрс ялгаатай. Орон зайн тэмдэглэгээ хийхэд бэрхшээлтэй байдал нь өөр өөр хавтгайд байрласан хэсгийн тусдаа гадаргууг тэмдэглэх төдийгүй эдгээр бие даасан гадаргуугийн тэмдэглэгээг бие биетэйгээ холбох шаардлагатай болдог.

Хавтгай тэмдэглэгээ нь хуудас материал, профилын ган, түүнчлэн тэмдэглэгээ хийх эрсдэлийг ижил хавтгайд ашиглахад хэрэглэгддэг.

Зураг 3.1.2 Орон зайн тэмдэглэгээ (Н.И. Макиенко. Сантехникийн ерөнхий хичээл М .: Дээд сургууль, 1989.)

Орон зайн тэмдэглэгээ - энэ нь ажлын хэсгүүдийн гадаргуу дээр зураг зурж, харилцан тохиролцсон байдлаар холбогддог.

Тэмдэглэгээ хийхдээ янз бүрийн хэмжих ба тэмдэглэгээний хэрэгслийг ашигладаг. Тэмдэглэгээний шугамуудын харагдах байдлыг сайжруулахын тулд хэд хэдэн гүехэн цэгүүдийг бие биенээсээ бага зайд цоолтуураар цохих хэрэгтэй. Тэмдэглэгээг ихэвчлэн цутгамал төмрийн тэмдэглэгээний тусгай хавтан дээр хийдэг.

Эд анги цуврал үйлдвэрлэлд хувь хүний \u200b\u200bтэмдэглэгээ биш харин ашиглах нь илүү ашигтай байдаг хуулбарлах.

Хуулбарлах(тойм) - загвар эсвэл бэлэн хэсгийн дагуу хэлбэр, хэмжээтэй ажлын хэсэг дээр зураг зурах.

Хуулбарлах үйл ажиллагаа дараах байдалтай байна.

загвар эсвэл бэлэн хэсэг нь материалын хуудсан дээр давхцаж байна;
загварыг хавчаар ашиглан хуудсан дээр бэхэлсэн;
загварын тоймыг тоймлон харуулав.
шугамын харагдах байдлыг сайжруулах

Загваруудыг бүх төрлийн хөнгөлөлтийг харгалзан зураг зурах дагуу хийдэг. Загварын материал нь хуудас ган, хуудас металл, картон байж болно. Материал дээрх хоосон зайг зохион байгуулах аргыг нэрлэдэг илчлэх болно.

Хуудсыг огтлох гурван үндсэн арга байдаг.

Хуванцар зүсэлт хийхдээ ижил нэр төрлийн эд анги үйлдвэрлэх зориулалттай тууз болгон хуваасан (Расчигийн цагиргануудыг битүүмжлэх хавтан, дулаан солилцогч тавих зурвас).
Холимог зүсэлт хийх бөгөөд тэдгээрийн хэсгүүдийг хуудсан дээр тэмдэглэв. Холимог зүсэлт нь металлыг хэмнэх боломжийг олгодог боловч тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа, тохируулгын тоо нэмэгдэх тусам энэ нь нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Холимог зүсэлтийн хувьд огтлох хуудсуудыг метал дээр байрлуулах ноорог, цаасан дээр масштабаар зурах зургийг боловсруулдаг. Таслах картыг хуудас үйлдвэрлэхэд шаардагдах бүхэл бүтэн эд ангиудыг хуудсан дээр байрлуулж, хөнжлийг хамгийн оновчтой, тохь тухтай болгох замаар хийдэг. Зураг 3.1.3-т циклон хайчлах картын жишээг оруулсан бөгөөд үүнээс харахад зөв зүсэлт нь шулуун шугамаар огтлох боломжийг олгодог.

Зураг 3.1.3 Таслах карт: a - зөв огтлох; b - зохисгүй зүсэлт (Тоног төхөөрөмжийн үндсэн эд анги үйлдвэрлэх технологи. Лавлах Баку 2010).

Бүлэг огтлох. Энэ төрлийн зүсэлт хийхдээ том хөнжилийг эхлээд хуудаснаас нь гаргаж авдаг, дунд зэргийн хэсгийг хог хаягдлаас хайчилж авдаг бөгөөд жижиг хэсгүүдэд хаягдал ашигладаг. Энэ зүсэлт нь нэг үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн дэвшилтэт зүйл юм.

Сайн ажилаа мэдлэгийн санд оруулах нь амархан. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдээллийн баазыг судалгаа, ажил дээрээ ашигладаг оюутан, аспирант, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

"Сантехникийн салбарт тэмдэглэгээ хийх"

§ 1. Тэмдэглэгээний зорилго, техникийн шаардлага

§ 2. Тэмдэглэгээ хийхдээ геометрийн байгууламж

§ 3. Багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж ба тэмдэглэгээний арга

§ 1. Тэмдэглэгээний зорилго, техникийн шаардлага

Тэмдэглэгээ гэдэг нь хэсгийн хэсэг болон боловсруулагдах газруудын контурыг тодорхойлдог тэмдэглэгээ, хоосон хэвний гадаргуу дээр хийх үйл ажиллагаа юм. Тэмдэглэгээний гол зорилго нь ажлын хэсгийг боловсруулж байх ёстой хил хязгаарыг заана. Хэсэг хэсгүүдэд тэмдэглэсэн хоосон хэлбэрийн хэлбэрээс хамааран тэмдэглэгээг хавтгай ба орон зайн (эзэлхүүн) гэж хуваана.

Хавтгай тэмдэглэгээг хавтгай эд ангиудын гадаргуу дээр, тууз эсвэл ширээний материалаар хийсэн хавтгай хэсгүүдийн гадаргуу дээр хийж, контур ба параллель перпендикуляр шугам, тойрог, нуман, геометрийн хэлбэрийг зон хэмжээсийн дагуу эсвэл ажлын хэсэг дээрх янз бүрийн нүхний контураар зурна.

Орон зайн тэмдэглэгээ хийгдэж байна. Өөр өөр хавтгайд бие биенээсээ өөр өнцгөөр байрладаг орон зайн нарийвчилсан мэдээллийг тэмдэглэх, эдгээр бие даасан гадаргуугийн тэмдэглэгээг бие биетэйгээ холбоход зориулагдсан.

Хавтгай тэмдэглэгээ хийх зориулалттай багаж хэрэгсэл нь хавтан, дэвсгэр, эргэлддэг төхөөрөмж, үүр. Орон зайн тэмдэглэгээ хийх хэрэгсэл, тариаланчид, луужин, тэмдэглэгээний баар - луужин, захирагч, квадратууд.

Тэмдэглэгээ хийхээс өмнө ажлын хэсгийг шороо, зэврэлтээс цэвэрлэж, бүрхүүл, хагарлыг олж тогтоохын тулд ажлын хэсгийг сайтар шалгаж үзээрэй. Зургийг судалж, төлөвлөлтийн төлөвлөгөөг оюун ухаандаа байрлуулахын тулд гадаргууг будахад бэлтгэхийн тулд хэмжээсийг хойшлуулах ажлын хэсгийн суурийг (гадаргуу) тодорхойлно. Будах зорилгоор усанд шингэрүүлсэн шохойн янз бүрийн найрлага, зэсийн сульфат (CuSO4), архины лак, түргэн хатаах лак, будгийг хэрэглэдэг.

Цаг хэмнэхийн тулд энгийн хөнжилийг ихэвчлэн урьдчилсан тэмдэглэгээ хийхгүйгээр хийдэг. Жишээлбэл, слесарь-багажчин нь ердийн түлхүүрийг хавтгай үзүүртэй болгохын тулд тодорхой хэмжээтэй баарнаас дөрвөлжин ган хэсгийг хайчилж аваад зураг дээр заасан хэмжээгээр байрлуулах нь хангалттай юм.

Билетийг цутгамал хэлбэрээр (урьдчилан бэлтгэсэн хэлбэрээр цутгасан металаас гаргаж авдаг - шороон, метал гэх мэт), хуурамч (хуурамч, тамга хэлбэрээр олж авсан), эсвэл гулсмал материал хэлбэрээр хийдэг - хуудас, саваа гэх мэт хэлбэрээр боловсруулдаг. г. (эсрэг чиглэлд эргэлддэг булны хооронд метал дамжуулснаар олж авсан өнхрөх металлын хэмжээтэй тохирох профильтай болно.

Боловсруулалтын явцад тодорхой металл давхарга (хөнгөлөлт) -ийг ажлын хэсгийн гадаргуугаас гаргаж авдаг бөгөөд үүний үр дүнд түүний хэмжээ, жин буурдаг. Хэсэг үйлдвэрлэхдээ хэмжээсийг ажлын хэсэг дээрх зургийн дагуу яг таглаж, металл давхаргыг зайлуулах шаардлагатай байгааг харуулсан шугам (эрсдэл) -ээр тэмдэглэнэ.

Тэмдэглэгээг ихэвчлэн ганц ба жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Том оврын үйлдвэрүүдэд болон. массын үйлдвэрлэл, тэмдэглэгээ хийх хэрэгцээ нь тусгай төхөөрөмж-дамжуулагч, зогсолт гэх мэт хэрэгслийг ашиглахтай холбоотойгоор алга болдог. Тэмдэглэгээний гурван үндсэн бүлгийг ашигладаг: машин үйлдвэрлэл, бойлерийн өрөө, усан онгоц. Инженерийн тэмдэглэгээ нь хамгийн түгээмэл слесарийн ажил юм. Бойлерийн өрөө, усан онгоцны тэмдэглэгээ нь зарим онцлог шинж чанартай байдаг. Тэмдэглэсэн хөнжил ба эд ангиудын хэлбэрээс хамааран тэмдэглэгээ нь хавтгай ба орон зайн (эзэлхүүн) байна.

Хавтгай тэмдэглэгээ нь хуудас, туузан металлын гадаргуу дээр, түүнчлэн янз бүрийн шугамын цутгамал болон хуурамч хэсгүүдийн гадаргуу дээр хавтгай хоосон хөндий байрлуулах явдал юм.

Орон зайн тэмдэглэгээнд тэмдэглэгээний шугамыг хэд хэдэн хавтгайд эсвэл хэд хэдэн гадаргуу дээр хэрэглэнэ.

Тэмдэглэгээний янз бүрийн аргыг ашигладаг: зургийн дагуу, загвар, дээж, газар дээр нь. Тэмдэглэгээний аргыг сонгохдоо ажлын хэсгийн хэлбэр, шаардлагатай нарийвчлал, бүтээгдэхүүний тоогоор тодорхойлно. Тэмдэглэгээний нарийвчлал нь боловсруулалтын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Тэмдэглэгээний нарийвчлалын зэрэг нь 0.25-аас 0.5 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.

Тэмдэглэгээний алдаа нь гэрлэлтийг бий болгодог.

Машин үйлдвэрлэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх газруудад тэмдэглэгээг бичээч мэргэшсэн ажилчид хийдэг боловч ихэнхдээ энэ ажиллагааг багаж үйлдвэрлэгч хийх ёстой байдаг.

Техникийн шаардлага Тэмдэглэгээний техникийн шаардлага нь юуны түрүүнд түүнийг хэрэгжүүлэх чанар, эд ангийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлалаас ихээхэн хамаардаг.

Тэмдэглэгээ нь дараахь үндсэн шаардлагыг хангасан байх ёстой: 1) зураг дээр заасан хэмжээтэй яг таарч байх; 2) тэмдэглэгээний шугам (эрсдэл) нь тодорхой харагдах ёстой бөгөөд хэсгийг боловсруулах явцад арилахгүй байх ёстой; 3) хэсгийн гадаад байдал, чанарыг алдагдуулахгүй, өөрөөр хэлбэл цүүц ба цоорхойн гүн нь тухайн хэсгийн техникийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Хоосон тэмдэглэгээ хийхдээ:

1. Ажлын хэсгийг сайтар шалгаж, бүрхүүл, бөмбөлөг, хагарал гэх мэтийг олж илрүүлсэн тохиолдолд тэдгээрийг нарийвчлан хэмжиж, цаашдын боловсруулалтын явцад зайлуулах шаардлагатай.

2. Тэмдэглэгдсэн хэсгийн зургийг судалж, тухайн хэсгийн онцлог шинж чанар, хэмжээс, зориулалтын талаар олж мэдэх; зохион байгуулалтын төлөвлөгөөг сэтгэцийн тойм (хэсэг дээр зуух дээр суурилуулах, байрлуулах арга, дараалал гэх мэт). Тэтгэмжийн талаар онцгой анхаарах хэрэгтэй. Боловсруулалтын тэтгэмжийг тухайн хэсгийн материал, хэмжээ, боловсруулах хэлбэр, суурилуулах арга зэргээс хамааран холбогдох лавлагааны номноос авна.

Боловсруулалтын дараа гадаргуу дээр ямар нэгэн доголдол гарахгүйн тулд түүний бүх хэмжээсийг сайтар тооцоолох хэрэгтэй.

3. Тэмдэглэгээ хийх явцад хэмжээсийг хойшлуулах шаардлагатай бол ажлын хэсгийн гадаргууг (суурь) тодорхойлно. Хавтгай тэмдэглэгээний тусламжтайгаар суурь нь эхлээд ажлын хэсгийн ирмэг эсвэл тэнхлэгийн шугамыг боловсруулж болно. Суурийн хувьд далайн ус, лобик, платикил / авах нь тохиромжтой.

4. Гадаргууг будахад бэлтгэ.

Будгийн хувьд, өөрөөр хэлбэл тэмдэглэгээ хийхээс өмнө гадаргууг бүрэхийн тулд янз бүрийн найрлага хэрэглэдэг бол хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг шийдэл бол цавуу нэмээд Сусеннильд шохой юм. Суснендилыг бэлтгэхийн тулд 1 кг шохойг 8 литр усанд хийж буцалгаад авчирдаг. Дараа нь шингэн мужааны цавууг дахин 1 кг шохой тутамд 50 г-ийн хэмжээгээр нэмнэ. Цавуу нэмсний дараа найрлага нь дахин буцалгана. Найрлагад (ялангуяа зуны улиралд) гэмтэл учруулахаас зайлсхийхийн тулд уусмалд бага хэмжээний маалинган тос, хуурайшуулагч нэмэхийг зөвлөж байна. Ийм будаг нь боловсруулаагүй хоосон хөндийг хамардаг. Будгийг будгийн сойзоор хийдэг боловч энэ арга үр дүнгүй байдаг. Тиймээс, боломжтой бол будах ажлыг шүршигч буу (шүршигч буу) ашиглан хийх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь ажлыг хурдасгахаас гадна жигд, удаан эдэлгээтэй өнгийг өгдөг.

Хуурай шохой. Тэмдэглэгдсэн гадаргууг хуурай шохойгоор үрэх үед өнгө нь удаан эдэлгээгүй болно. Энэ аргаар жижиг хариуцлагагүй ажлын хэсгүүдийн боловсруулаагүй гадаргууг будгаар будна.

Зэсийн сульфатын уусмал. Гурван халбага витриолыг нэг шил усанд уусгана. Тоос, шороо, тосноос цэвэрлэсэн гадаргуу нь сойз бүхий vitriol-ийн уусмалаар хучигддаг. Зэсийн нимгэн давхаргыг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хадгалдаг тул тэмдэглэгээ хийх эрсдлийг сайтар ашигладаг. Энэ аргаар зөвхөн тэмдэглэгээ хийхээр урьдчилан боловсруулсан гадаргуутай ган, цутгамал төмрийн ажлын хэсгүүдийг будсан болно.

Архины лак. Фучсиныг спирт дэх shellac-ийн уусмалд нэмнэ. Будгийн энэ аргыг зөвхөн боловсруулсан гадаргууг том эд анги, бүтээгдэхүүн дээр нарийн тэмдэглэхэд ашигладаг.

Түргэн хатаах лак, будаг нь том боловсруулсан ган, цутгамал төмрийн цутгамал гадаргууг бүрхэхэд ашиглагддаг. Өнгөт металл, халуун цувисан хуудас, профиль ган нь будсан, лакаар буддаггүй.

§ 2. Тэмдэглэгээ хийхдээ геометрийн байгууламж

Хавтгайд тэмдэглэгээ хийхдээ янз бүрийн бүтцийг хийх хэрэгтэй: шулуун шугамыг тэнцүү хэсгүүдэд хувааж, перпендикуляр ба параллель шугам зурж, өнцөг ба дугуйланг тэнцүү хэсэгт хувааж, хувааж болно.

Шулуун ба муруй шугамуудаас бүрдсэн тоймуудыг тэмдэглэх. Ажлын хэсгүүдийн хэлбэрийг тодорхойлдог янз бүрийн гадаргуутай огтлолцох шугамууд ихэнх тохиолдолд хоёр шулуун, гогцоотой шулуун шугам, хоёр радиустай нуман тойрог гэх мэт үүсдэг. Практик дээр гөлгөр холболтыг тэмдэглэх хоёр аргыг ашигладаг: оролдлогын арга (ойролцоо) ба геометрийн байгууламж. (илүү нарийвчлалтай). Шулуун шугам ба тойргийн нуман хоёрын хоорондох гөлгөр шилжилт нь шулуун шугам нь бие даасан, холбосон цэг нь өгөгдсөн тойргийн төвөөс шулуун шугам руу унасан перпендикуляр дээр байрладаг бол зөв хийгддэг.

Дугуй, тойрог, нумын төвүүдийг тэмдэглэх. Цилиндр хэлбэртэй хэсгүүдийн төгсгөлд төвийг луужин, дөрвөлжин, төв олдвор болон бусад төрлийн тэмдэглэгээ хийх хэрэгсэл, төхөөрөмж ашиглан олдог. Хоосон нүхнүүд байгаа бол модон эсвэл хөнгөн цагаан хавтанг төвүүдээ тэмдэглэхийн тулд нүхэнд нягт шургуулна. Үүний дараа A, B, C гэсэн гурван цэгийг оролтын төвөөс санамсаргүйгээр таслав (калипертэй), дараа нь эдгээр цэгүүдээс ижил шохойн тусламжтайгаар нөхцөл хангагдаагүй, шилжилт жигд биш байх тул тэмдэглэгээ буруу байна. Шулуун шугам ба дугуй нумуудын хоорондох холболтыг тэмдэглэхдээ эхлээд нумануудыг байрлуул, дараа нь шулуун шугамуудыг холболтын цэгүүдээс зурна.

Хоёр нуман дугуйлан хоорондын жигд шилжилт нь тэдгээр нуман дугуйлангийн O ба Ox төвүүдийг холбосон шулуун шугам дээр байх үед л гардаг. Гаднах контакттай бол нумуудын төвүүдийн хоорондох зай нь тэдгээрийн радиусын нийлбэртэй тэнцүү байх ёстой (37, g), харин дотоод контактуудын хувьд ялгаатай байна.

Өгөгдсөн радиусын R тангентын нумыг дур зоргоороо өнцгөөр үүсгэсэн хоёр шугамд тэмдэглэх ажлыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: R B зайд A B ба BC эдгээр шугамуудтай зэрэгцээ 2 туслах шугам зурна. Эдгээр шугамын огтлолцол нь хүссэн төв O бөгөөд үүнээс нуман татагдана.

Энэ асуудлыг өөр аргаар шийдэж болно. Өгөгдсөн тойрог (эсвэл нуман) дээр бага зэрэг хазайсан хоёр ба А цэгийг сонгосон. Эдгээр цэгүүдээс серифүүд нь дурын радиусаар хийгдсэн байдаг. Өгөгдсөн тойрог (эсвэл нуман) бүхий серифүүдийн уулзвар цэгүүд урвуу байна. Дараа нь a1a2 ба blb2 хөвчний уртын 2/3-тэй тэнцүү радиус бүхий эдгээр цэгүүдээс C С цэгүүдтэй огтлолцсон серифүүд хийгддэг. Дараа нь A ба C, B, D цэгүүдээр дамжуулан O цэг дээр огтлолцдог шулуун шугамуудыг зур. нүхний дор сериф (цэг) хэмжээтэй байх тохиолдолд тухайн хэсгийн тойргийн эргэн тойронд байрлуулсан цэгүүдийн зөв байрлалыг шалгах шаардлагатай. Хавтан дээр суурилуулсан хэсгийн тойргийн эргэн тойронд серифийг түрхэх, хянах арга техник. Эдгээр тохиолдолд луувангийн хамт тэмдэглэгээ хийх энэ аргыг ашиглана уу. Нэгдүгээрт, баруун гарын хуруугаараа луужинг дээрээс нь татаж, хөлийг нь оруулах төвд (цэг) болгоомжтой байрлуул, дараа нь зүүн гарын гурван хуруугаараа луужингийн зүүн хөлийг шүүрэн авч, эргүүлж, суулгаж, хэсгийн хавтгайд байрлуулна. Серифүүдийг тойрог эсвэл дөрвөлжин хавтгайд нарийн тэмдэглэсний дараа цоолтуурын ажлыг гүйцэтгэдэг. Цоорхойн төвүүдийг байрлуулахдаа эхлээд завсар нь бага зэрэг эргэж, дараа нь төвүүдийн хоорондох ижил зайг луужингаар шалгана. Тэмдэглэгээ зөв хийгдсэн эсэхийг шалгасны дараа төвүүд эцэст нь эргэж ирдэг.

Өрөмдлөг эсвэл уйтгартай нүхнүүд нь нэг төвөөс хоёр тойрог тэмдэглэгдсэн байдаг. Эхний тойрог нь нүхний диаметртэй тэнцүү радиустай, хоёрдугаарт, хяналт нь нүхний диаметрээс 1.5-2 мм-ийн том радиустай байна. Энэ нь өрөмдлөг хийх үед төвийн нүүлгэн шилжүүлэлтийг анзаарч, өрөмдлөгийн зөв эсэхийг шалгах боломжтой юм. Эхний тойргийг эргүүлэв: жижиг цоорхойд дөрвөн судалт, зургаа, найм ба түүнээс дээш том нүх гаргах зориулалттай.

Хамгийн энгийн биетүүдийг скан хийх. Тоолуурчин - багаж үйлдвэрлэгчид цилиндр, конус, шоо гэх мэт хэлбэртэй хуудас, профилын материалаас эд ангиудыг ихэвчлэн хийдэг. Ийм хоосон зайг тэмдэглэхдээ тэдгээрийн бодит хэмжээг зөв сонгох хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр зүсэлт, гулзайлтын дараа тэмдэглэгдсэн ажлын хэсэг шаардагдана. зургийн хэмжээ, хэлбэр. Ажлын хэсгүүдийн бодит хэмжээсийг олохын тулд гадаргууг хавтгайд скан хийх шаардлагатай.

Шоо хуваах. Өргөтгөсөн куб нь зургаан тэнцүү хавтгайтай. Онгоц бүрийг нүүр гэж нэрлэдэг. Шоо дөрвөлжингүүд нь хоорондоо перпендикуляр хэлбэртэй бөгөөд бие биенээсээ зөв өнцгөөр байрладаг. Хоёр нүүртэй огтлолцсон шугамыг шоо зах гэж нэрлэдэг; шоо дөрвөлжинд 12 ирмэг байна .. Шоо дөрвөлжин гурван ирмэг уулзах цэгийг орой гэж нэрлэдэг. Нүүрний нүүр (бүтээгдэхүүнийг) холбохдоо давхаргын хэмжээг нэмж өгнө.

Реамерын цилиндр. Өргөтгөсөн цилиндр нь цилиндрийн H өндөртэй тэнцүү, урт нь цилиндрийн суурийн тойрогтой тэнцүү урт юм. Цилиндрийн тойргийг дараах томъёогоор тодорхойлно.

энд D нь цилиндрийн диаметр.

Бүрэн ремерер (хуудас материал дээр) авахын тулд нугалах (нугалах), утсыг оёх зориулалттай атираа эсвэл дөлөөр холбогдсон холболтыг зөвшөөрдөг.

Конусыг хайчилж, хайчилж ав. Конусын өргөтгөсөн гадаргуу нь салбар хэлбэртэй байдаг. Графикийн хувьд конусан хайлтыг хоёр аргаар хийж болно.

Эхний арга. О цэгийг тэмдэглэсэн - тойргийн хэсгийг конусын генераторын L урттай тэнцүү радиусаар дүрсэлсэн төв. Томъёон дээрх оройн өнцгийг тодорхойлно уу.

хаана a нь тухайн салбарын дотоод өнцөг;

R нь суурийн тойргийн радиус юм

конус; L нь конусын генераторын урт юм.

О цэгээс эхлэн хоёр радиус O A ба OV нь тооцоонд олж авсантай тэнцүү өнцгөөр зурах бөгөөд конусын хөгжлийг олж авсан хэмжээсүүдэд давхаргын холболтын хэмжээг нэмэгдүүлэв.

Хоёр дахь арга. Конусын профиль ба уртын L урттай тэнцүү радиустай профилийг зураад тойргийн хэсгийг дүрслээрэй - нуман А. Дараа нь конусын суурийн диаметрийг долоон тэнцүү хэсэгт хувааж, диаметрийн 1/7 нь шаардлагатай тооны удаа цэгээс АА-д тавигдана. Жишээ 22 удаа). О цэгийг төвийн төвтэй холбосноор бид конусын скан хийгддэг. Хэрэв та фланцын төгсгөлд утсыг холбох эсвэл боохоор төлөвлөж байгаа бол утасны диаметрээс хамаарч тэтгэмж авах шаардлагатай.

Нэг жишээ. Конусын суурийн диаметр нь 120 мм; түүний генераторын урт нь 200 мм бөгөөд сканны дээд талд өнцгийг тодорхойлох шаардлагатай.

Нэгдүгээрт, тойргийг гурван тэнцүү хэсэгт хувааж, A, B, C цэгүүдийг ол, дараа нь "тооцоолсон урт дээр хамгийн их нарийвчлалтай луужин тогтоож, AB, BC, C A тойргийн хэсэг тус бүрийг таван хэсэгт хуваана. Энэ аргаар хуваах алдааг 3 хүчин зүйлээр бууруулна. Тойргийг хуваах үед бүр ч жижиг алдаа гарч ирнэ, луужингийн оронд калипер ашиглана уу.

§3. Тэмдэглэгээ хийх хэрэгсэл, төхөөрөмж, техник

Бичгийн бичигч эсвэл слесарь / багаж үйлдвэрлэгчийн ажлын байранд янз бүрийн тэмдэглэгээ, хяналт, тэмдэглэгээ хийх хэрэгсэл, төхөөрөмж байх ёстой. Ийм төхөөрөмжүүдийн нэг нь үнэн зөв хяналт, тэмдэглэгээний хавтан бөгөөд тэдгээрийн эд ангиуд суурилагдсан бөгөөд бүх төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг бэлтгэдэг.

Тэмдэглэгээний хавтанг саарал нарийн ширхэгтэй цутгамал төмрөөс цутгасан бол хавтангийн доод хэсэгт хавтанг боломжит хазайлтаас хамгаалдаг хатуужуулагч байдаг. Хавтангийн дээд, ажлын гадаргуу ба хажуу талыг плитаны машин дээр нарийн боловсруулж, хусдаг. Том хавтангийн ажлын гадаргуу дээр урт ба хөндлөн ховилыг заримдаа 2-3 мм-ийн гүнд, 1-2 мм-ийн өргөнтэй тэнцүү зайд (200-250 мм) хийж, тэгш квадратууд үүсгэдэг. Ховил нь янз бүрийн бэхэлгээг хавтан дээр бэхлэхэд хялбар болгодог. ^ Хавтангийн хэмжээсийг түүний өргөн, урт нь тэмдэглэгдсэн ажлын хэсгээс 500 мм том байхаар сонгосон. Хавтан нь гурван төрлөөр хийгдсэн байдаг. Том хэмжээтэй хавтангууд нь 150 x xZOOO; 3000х5000 4000x6000 ба 6000 x x 10 000 мм; дунд - 500х800; 750.x xlOOO ба 1000x1500 мм, жижиг хэмжээтэй - 100x200; 200х200; 200х300 хэмжээтэй 300х300 хэмжээтэй 300х400; 400х400; 450x600 мм хэмжээтэй. Маш том хэмжээтэй хавтангууд, жишээ нь 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Жижиг хавтангуудыг ажлын ширээ эсвэл цутгамал төмөр тавцан дээр суурилуулсан, хүнд хавтангуудыг Вилигийн тоосгон суурийн суурийн дээр байрлуулсан утастай хавтангууд дээр байрлуулсан бөгөөд жижиг зуухны ажлын гадаргуугаас шал хүртэлх зай 800-900 мм байх ёстой, том зуухны хувьд - 700 --800 мм.Улдаг хавтанг өрөөний хамгийн тод хэсэгт эсвэл гэрлийн чийдэнгийн доор, ажлын төхөөрөмжөөс чичиргээ байхгүй газарт байрлуулна.Хэрэв их хэмжээний, хөдөлмөр их шаарддаг тэмдэглэгдсэн хэсгүүдийг ижил түвшинд хэд хэдэн тэмдэглэгээ байрлуулахыг зөвлөж байна

Хавтангийн нарийвчлалыг шалгаж байна. Бичгийн самбарын тэгш байдлыг нягт нямбай захирагч, зүү ашиглан шалгана. Мөрийг бичээчийн хавтангийн ажлын гадаргуу дээр наасан байна. Эдгээр гадаргуугийн хоорондын зай нь датчикээр хянагддаг. Захирагч ба тэмдэглэгээний хавтангийн хоорондох цоорхой руу ордог датчикийн зузаан нь 0.01-0.03 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Нарийвчилсан тэмдэглэгээ хийх зориулалттай хусах хавтангийн ажлын гадаргууг захирагчаар будгаар шалгана. 25 x 25 мм хэмжээтэй дөрвөлжин дахь толбуудын тоо дор хаяж 20 байх ёстой.

Дөрвөн тохируулагч үүрэнд суулгасан хяналтын ба тэмдэглэгээний хавтан. Доод хэсэгт, төвд, өнцгийн төмөр дээр. хавтангийн суурь дээр бэхэлсэн, тэмдэглэгээ, хэмжих хэрэгслийг хадгалах зориулалттай эвхэгддэг модон хайрцгийг өлгөв. Хавтан дээр ажиллахад тав тухтай байхын тулд багаж хэрэгсэл, үндсэн хэрэгцээг байнга байрлуулж байх ёстой: зогсоол бүхий масштабтай, гадаргуутай, хаалганы өнцөг, хяналтын өнцөг, хяналтын шоо, призм, параллель хавтангийн багц.

Хавтангийн тусламжтайгаар хавтангийн гадаргууг тэгш түвшинд хатуу байрлуулна. Хавтангийн гадаргуу нь үргэлж хуурай, цэвэр байх ёстой. Ажил хийсний дараа зуухыг сойзоор бүрхэж, даавуугаар сайтар арчиж, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд машины тосоор тосолно. Долоо хоногт ядаж нэг удаа зуухыг turpentine эсвэл керосинаар угаана. Тэмдэглэсэн хоосон зайг зураас авахгүйн тулд хавтангийн эргэн тойронд зөөж болохгүй.

Ажлын хэсгүүдийг тусгай, зэрэгцээ дэвсгэр эсвэл хяналтын туузан дээр суурилуулсан байх ёстой. Тэмдэглэгээ хийхдээ тэдгээрийг шилжүүлэхэд тохиромжтой цаг хугацаа шаардагдах, хүнд даацын хэсгүүдийг үүрэнд суулгасан байх ёстой. Тэмдэглэгээнд ашигласан багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг сайтар тавьж, хавтан дээр болгоомжтой байрлуулахыг зөвлөж байна. Ажил эхлэхийн өмнө хавтангийн ажлын гадаргууг графит нунтагаар үрэх нь зүйтэй бөгөөд ингэснээр тэмдэглэгдсэн багаж, төхөөрөмжийг ажиллаж буй хүний \u200b\u200bгараар хялбар, жигд хөдөлгөж болно. Тэмдэглэгээний ажилд зайлшгүй шаардлагатай хэрэгслүүд: ялтсууд, халивууд, хэмжигч, хайч, судлууд, алх, хавчаарууд болон бусад хэмжих хэрэгсэл, төхөөрөмжүүд орно.

Ажлын хэсэг, тамга хэсэг, хэвний дээр тэмдэглэгээ хийх явцад өнцгийг олж тогтооход горхи хэмжигдэхүүн бүхий гониометрийн хэмжүүр бүхий халив. Хөвөнгийн хавтгайгаас L-ийн зайд байрлах баарны урд талд, масштаб нь ердийн диаметртэй адил байна. Хенна савааны арын хэсэгт хөвөнгийн хавтгайгаас L зайг гониометрийн масштабаар тэмдэглэнэ. Хүрээний арын хэсэгт nonius-ийн тэг эрсдэлтэй давхцах эрсдэл бий. Тэмдэглэгээ дараах байдалтай байна. Хэсгийн хавтгайд 60 ° өнцгийг тэмдэглэх хэрэгтэй гэж бодъё (41, b). Хүснэгтэд заасны дагуу шохойн дээр (Верниер дээр) суулгана. 4 хэмжээ 100 мм. Бид диаметрийг эргүүлж, хүрээ дээрх эрсдэл нь бааранд хэрэглэсэн 60 ° масштабын эрсдэлтэй яг таарч байгаа эсэхийг шалгаарай. Үүний дараа хавтгай дээрх хурц уруулыг тэмдэглэж, 100 мм-ийн радиуст тойрог нум зурж, бид нуман дээр хоёр цэгийг ижил хэмжээтэй зүсэж 60 ° өнцгөөр авна.

Будаа түрхэж, боож өгөх хэрэгсэл. Тэмдэглэгээ хийх явцад тэмдэглэгээ хийх, тэмдэглэгээ хийхдээ бичээч, зузаан хэмжигч, хэмжигч, цоолтуурын ашигладаг.

Хавчих төхөөрөмж бүхий төв цоолтуур нь чиглүүлэгч ханцуй, толгой, төв цоолтуурын, самар, ороомог булагуудаас бүрдэнэ. Hex цоолтуурын. Ердийн цоолтуурыг дунд хэсэгт нь сүлжмэл хэлбэрээр цилиндр хэлбэрээр хийдэг. Энэ хэлбэрийн цоолтуур нь 90, 100, 125, 150 мм урт ган ба 8, 10, 12, 13 мм диаметртэй бөгөөд довтлогчид нь бөөрөнхий гадаргуутай бөгөөд тэдгээр нь хатуу хэлбэртэй цохилттой хэсэг юм (15-20 мм урт).

Өөр өөр цохилтын хүчээр төв цоолтуур нь өөр өөр гүн, өргөнтэй цөмийг байрлуулна. Нэмж дурдахад, нөлөөллийн үед үүнийг эрсдэлд шилжүүлж, наалдах нь буруу байх болно. Эдгээр үндсэн дутагдал байхгүй байна.

140 мм хүртэл диаметр бүхий цилиндр хэсгүүд дээр төвүүдийг байрлуулахад төвийн төв залгуурыг ашигладаг. Энэ нь ердийн цоолтууртай, юүлүүр (хонх) дотор байрлуулсан бөгөөд дотор нь нүх бүхий фланцыг оруулна.

Хэсэг дэх төвийг олохын тулд хавтангийн доод үзүүрээр суулгагдсан бөгөөд юүлүүр нь хэсгийн дээд хэсэгт дарагдсан бөгөөд төв цоолтуурын толгойг алхаар цохино. Спираль булагны нөлөөн дор төв цоолтуур нь дээд байрлал руу буцдаг. Цөм нь хэсгийн төв хэсэгт байх болно. Хэвлэх гүн ба өргөн нь цохилтын бат бэх, цохилтын тооноос хамаарна.

Гулгадаг tripod бүхий автомат цоолтуур нь цилиндр хэлбэрийн хөнжил дээр тэмдэглэгээ хийхгүйгээр эргэлтийн төвүүдэд зориулагдсан байдаг. Цоолтуурын хэрэг нь толгой, хөндий цилиндр, бариулаас бүрдэнэ. Энэ тохиолдолд булаг шанд, саваа 6, үзүүрт бөмбөрчин 8- шилжсэн жигнэмэг, хавартай. Та ажлын үзүүрийн үзүүрийг дарахад саваа 6-ийн дээд төгсгөл нь жигнэмэгийг тайрч, бөмбөрчин 8 босож хавар шахна. Мөрний цааш хөдлөхөд цилиндрийн цооногийн конус хэсгүүдийн дагуу гулсдаг жигнэмэг нь нүхний тэнхлэг нь саваа тэнхлэгтэй давхцах хүртэл радиаль чиглэлд шилжинэ. Энэ мөчид саваагаар гулсдаг жигнэмэг, бөмбөрчин хурдан булгийн нөлөөн дор унах болно; цохилт үүсч, үзүүрийг ажлын хэсгийн материалд суулгаж, төвийг нь эргүүлнэ. Хавар нь саваагаа анхны байрлалдаа буцаана. 120 тутамд тойрсон цоолтуурын толгой дээр гурван ховдол байдаг. Бэлтгэх тус бүрийн голд 4 мм өргөн үүртэй. Зүүгээр бэхлэгдсэн гурван металл шаантаг хэлбэртэй хавтанг үүр болгон байрлуулна. Цилиндр ажлын хэсгийн төгсгөлд төвийг зөв олох зорилготой эдгээр хавтанг шахах ажлыг булаг шанд гүйцэтгэдэг.

Автомат цоолтуурын тусламжтайгаар цилиндр хэсэгт төвлөрүүлнэ. Үүнийг хийхийн тулд цоолтуурын толгойг баруун гараараа хавчих ба хэсэг дээр нь суулгана. Дараа нь тэд төв цоолтуурын ба түүний гурван хавтан дээр дарж, хэсэг нь төвийг нь тогтоож, төв цоолтуурын хэсэг нь спираль булгийн нөлөөн дор цохиж, ул мөр (цөм) үлдээдэг.

Бөгж, салгах төхөөрөмж бүхий тэмдэглэгээ бүхий луужин нь тойрог, нумыг тэмдэглэх, шугамыг тэнцүү хэсгүүдэд хуваах, шугаман хэмжээсийг масштабны хэсгээс ажлын хэсгийн гадаргуу руу шилжүүлэх зориулалттай. Салгах төхөөрөмжтэй луужин нь хаврын цагираг, хоёр салаа холбосон хөл, үзүүр ба конус ханцуйнаас бүрдэнэ. салдаг хоёр цуглуулга, самар, микрометр шураг, хоёр тавиур.

Луужингийн хөлийг хэсэг болгон хувааж, нэг талд эргүүлэх замаар нөгөө талыг нь микрометрийн эрэг дагуу салгадаг самар 6-аар авчирдаг. Самрын тусламжтайгаар коллет нээгдэж, хавар цагиргануудын үйл ажиллагааны дор хөл нь нээгддэг. Луужин нь хуваасан самар, микрометр шураг ашиглан нарийн хэмжээтэй байдаг. Луужингийн хөл нь 45, 50 ширхэг гангаар хийгдсэн байдаг. 20-30 мм-ийн урттай хөлний (цэг) үзүүрийг HRC 38-45 хатуулаг болгон чангалж, хурцалж өгдөг. Масштаб хэмжигчээс шугаман хэмжээсийг гадаргуу дээр шилжүүлэх, шугамыг тэнцүү хэсэг болгон хуваах, өнцөг зурах, дугуйлан, муруйг тэмдэглэх, хоёр цэг (сериф) хоорондох зайг хэмжих, дараа нь хэмжээсийн хэмжигдэхүүнээс хэмжээг тодорхойлоход үйлчилдэг зүү бүхий маркийн луужин Байна.

Нуман хэлбэртэй луужин нь хоёр сунгасан хөлөөс бүрдэнэ. Зүүн хөл нь баруун хөлөөсөө урт бөгөөд 90 ° өнцгөөр дотогшоо бөхийлгөж, хажуугийн гадаргуу дээр тэмдэглэгээ хийхэд тохиромжтой бөмбөрцөг гадаргуутай. Хөлийн төгсгөлд нүх зүү хийж, шурагаар бэхэлсэн нүхнүүд байдаг. Нээлттэй хөлийг шаардлагатай байрлалд бэхлэхийн тулд нумтай нумыг хөлөнд хавсаргасан бөгөөд хөл дээр түгжих шураг байдаг. Хөлийг өсгөх эсвэл ойртуулах үед нумыг шурагаар бэхлэнэ. Луужингийн хөл нь 45, 50-р гангаар хийгдсэн бөгөөд тэдгээрийн төгсгөл нь HRC 38-45-ийн хатуулаг болж хатуурсан байна.

Тэмдэглэгээний луужин ашиглан ажлын хэсгийн тойрог дээр төвийг олохдоо хажуугийн тэмдгийг тэмдэглэж, серифийг байрлуулах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэж болно. Зүүг хөлөөс нь гаргаж, протюсусаар хөлийг ажлын хэсгийн дээд ирмэг дээр байрлуулж, хөлийг зүүгээр ажлын хэсгийн хажуугийн гадаргуу дээр бага зэрэг дарана. ажлын хэсгийг гараар эргүүлээд хажуугийн шугамын эрсдлийг бүхэл бүтэн контур дагуу тэмдэглээрэй. Тэмдэглэгээний луужин ашиглан боловсруулсан ажлын тойрог дээр төвийг олох серифийг ийм аргаар гүйцэтгэж болно: тэмдэглэгээний суурийн хувьд цутгамал хоосон талыг авна. Хагархайтай хөлийг ажлын хэсгийн хажуу гадаргуу дээр суурилуулсан бөгөөд зүү бүхий хөлийг ажлын хэсгийн гадаргуугийн тойргийн төвд байрлуулна. Дараа нь дахин гурван сериф хийж, ажлын хэсэг дээр ойролцоо тэмдэглэгээний төвийг авна. Жижиг дугуйланг нарийвчлан эргүүлэх, тэмдэглэх зориулалттай оптик төхөөрөмж, бичээч бүхий төв цоолтуур. Төв цоолтуур нь хөл, микроскрип, орлуулах цөм, хавтгай хавар бичээч, шураг, оптик төхөөрөмж, хаалт, шураг зэргээс бүрдэнэ.

Оптик төхөөрөмжтэй тэмдэглэгээ хийх компас нь нарийн тойрог тэмдэглэх, шугаман хэмжээсийг масштабны шугамаас боловсруулсан гадаргуу болон бусад геометрийн байгууламжид шилжүүлэхэд зориулагдсан. Луужин нь хоёр ээлжлэн холбогдсон хөл, сэрээгээс бүрдэнэ. Хатуу зүү нь хөлний төгсгөлд эрэг шургаар бэхлэгддэг. Оптик шил бүхий жааз (арав дахин томруулдаг) нь шураг бүхий хөлөөрөө бэхлэгддэг. Нээлттэй хөлийг шаардлагатай байрлалд бэхлэхийн тулд хөлөн дээр шураг бүхий бэхэлгээг байрлуулж, хөлөн дээр нь урсгалтай хөвөгч самар бүхий хавчаар суурилуулсан байна. Оптик шил бүхий хүрээ нь бариул ашиглан зүү тэнхлэгээ тойрон эргэлддэг.

Тэмдэглэгээний шугамыг тодорхой дарааллаар байрлуулна. Төв цоолтуурыг зүүн гарын гурван хуруугаараа хурц үзүүртэй, тэмдэглэгээний шугам дээр байрлуулж, дараа нь алхны толгойд суурилуулсан оптик томруулагчийг ашиглан цоолтуурын төв хэсгийг шалгаж, цоолсон хэсгийг төвөөс нь бага зэрэг холдуулж, хүссэн цэг рүү нь дарна. Дараа нь тэд үүнийг босоо байрлалд хурдан суулгаж, 100-200 гр жинтэй 3 алхаар хөнгөн цохилт хий.

Цөм төвүүд нь тэмдэглэгээний шугам дээр яг байрлах ёстой бөгөөд ингэснээр хэсгийн гадаргуу дээр боловсруулсны дараа цөмийн хагасыг нь үлдээнэ. Хөшгийг хээ, дугуйны уулзвар дээр байрлуулах ёстой. Урт шулуун шугамын дагуу судсыг 20-100 мм-ийн зайд, богино шугам, гулзайлт, дугуйруулалт, буланд "5-10 мм-ийн зайд байрлуулна. Дөрвөлжин шугамыг дөрвөн газар - харилцан перпендикуляр тэнхлэгийн уулзвар дээр цөмлөхөд хангалттай. Тойрогтой, тэгш бус хэрэглэсэн, эрсдэлд өртөхгүй бол хяналтаа хангаж өгдөггүй. Эд ангиудын боловсруулсан гадаргуу дээр цоргыг зөвхөн шугамын төгсгөлд байрлуулна. Зарим үед цэвэрхэн боловсруулсан гадаргуу дээр эрсдэл үүсэхгүй, харин хажуугийн гадаргуу дээр үргэлжлүүлэн Тэнд Niva.

Нарийн тэмдэглэгээг хавтгай бичээч ба төгсгөлийн хэмжээсийн хавтанг ашиглан хэсгийг (хоолой) хажуугийн гадаргуу дээр хэвтээ шугам зурах үед гүйцэтгэдэг. Тухайн тохиолдол бүрт шаардагдах хэмжээг бичээчийн дор багц хавтангаар байрлуулснаар тогтоогддог.

Тэмдэглэгчийн хавтгайд зэрэгцээ тэмдэглэгээ хийх аргыг тэмдэглэгээний мөрийг ашиглан (зохиогч боловсруулсан). Тэмдэглэгээг үргэлжлүүлэхийн өмнө бичээчийг шурагаар бэхлээд дараа нь бичээчийн үзүүр ба хүрээний хавтгай хоёрын хоорондох хэмжээг хэмжээс болон нониус дээр байрлуулна. Үүний дараа баруун гараараа хүрээний хавтгайг захирагчийн хажуугийн хавтгайд шахаж, зүүн гарын хуруугаараа захирагчийг төгсгөлөөс нь барьж, хүрээний хавтгайг гажуудуулахгүйгээр барыг өөрөө хөдөлгө. Зургийн хэсгийг эд ангийн гадаргуу дээр байрлуулах арга нь үнэн зөв бөгөөд үр дүнтэй байх болно.

Сэлбэгийн төвүүдийг олох хэрэгсэл. Бөөрөнхий хэсгүүдийг тэмдэглэж, тэдний төвүүдийн байрлалыг хэд хэдэн серифүүдээр тодорхойлох нь их хугацаа шаарддаг. Энэ үйл ажиллагааг төвийн ологч ашиглан гүйцэтгэхэд хялбар байдаг.

Уг процесст гониометрийн хавтанг гараар шахаж, масштабтай хамт хөдөлдөг верниертэй хамт ажлын хэсэгтэй харьцуулахад хүссэн байрлалд байрлуулж, самараар бэхлэнэ. Төвийг олохын тулд дараахь байдлаар ажиллуулна уу: G хэмжигчийг G vernier ба масштаб дээр тэг байрлалд байрлуулж, ажлын хэсэгт тэнхлэгийн шугам зурна; тэгвэл энэ нь төв олсон хүний \u200b\u200bөөр байрлалд давтагдана. Төв шугамын огтлолцол нь ажлын хэсгийн төв байрлалыг өгдөг. Шаардлагатай бол ажлын хэсгийн төгсгөлд байгаа мөрийг тэмдэглэх буюу хянах. Энэ тохиолдолд булангийн хавтан дээр а өнцгөөр суулгаж, самараар бэхэлсэн бөгөөд дараа нь тогтоосон шугаман ба өнцгийн хэмжээсийг шалгаж, бичээчийг ажлын хэсгийн хавтгай дээрх интерфэйсийн шугамын дагуу зурна.

Призм нь өнцгийн ховилд суурилуулсан цилиндр хэлбэртэй булны тусламжтайгаар эрэг шургаар бэхлэгддэг. Тэмдэглэгээ хийх явцад хэсгийн диаметрээс хамааран хавчаарыг призмийн нүхэнд суулгаж, шурагаар бэхлэнэ.

Цилиндр хэсгүүдийн тэмдэглэгээг тусгай шовгор, призм, төгсгөлийн хэмжээсийн хавтангийн блок ашиглан гүйцэтгэдэг. Нарийхан боловсруулсан төгсгөлүүдтэй өнхрөх эсвэл дугуй нунтаглах гулзайлтыг нэг буюу хоёр призмээр (гулзайлтын уртаас хамааран) тавьдаг. Дараа нь тэдгээрийг хяналтын хавтан дээр суулгаж, хавчаар, эрэг ашиглан бэхлэнэ.

Дараа нь тэмдэглэгээний хавтангийн гадаргуутай харьцуулахад цилиндр хэлбэртэй хэвтээ хэлбэрийг тогтооно. Энэ тохиолдолд призмийн булангийн ховилд суурилуулсан бөгөөд шурагаар бэхэлсэн хөнгөн цагаан жийргэвч бүхий хавчаараар бэхлэгдсэн өнхрүүшийг тэмдэглэх аргыг галзуу гадаргуу дээр цоорохоос сэргийлнэ. Роллер дээрх гол замын тэмдэглэгээг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ: нэгдүгээрт, булны хажуугийн гадаргууг маригийн даавуугаар цэвэрлээд vitriol-ээр будна. Дараа нь бичээч. Хоёр төвийн cruciform шугамыг ялтасны төгсгөлд хэрэглэнэ. Хөшүүргийн өргөн ба өндрийн хэмжээг тооцоолсны дараа эцсийн хэмжүүрийн блокийг шохойн суурийн хавтгайд суулгаж, плитагаа хөвөн дээр дарж, шурагаар засаарай. Дараа нь хавчаарыг шурагаар шургуулж, микрометрийн шураг ашиглан түлхүүрийн гүнийг масштабтай ба nonius дээр байрлуулж, өнхрүүлгийн төгсгөлд эрсдлийг бичээч ашиглан хийнэ. Дараа нь булны тусламжтай призмийг 90 ° эргүүлж, эхний бичээчийг хутганы хажуугийн гадаргуу дээр түрхэж, дараа нь призмийг 180 ° эргүүлж, гол мөрний өргөнтэй тохирч байгаа өнцгийн хажуугийн гадаргуу дээр хоёр дахь мөрийг байрлуулна.

Босоо болон налуу хэв маягийг хэрэглэх, шалгахдаа, призм ба хяналтын хавтан дээр суурилуулсан тэмдэглэгдсэн цилиндрийн босоо байрлалыг шалгахдаа тусгай нөхөөсний загвар ашиглана уу. Хэсэгний төгсгөлд тэмдэг тавихаасаа өмнө түүний загварыг дээд хавтгай дээр байрлуулж, зүүн гарын хуруунууд нь хэсгийн төгсгөлд хавсаргасан байна. Дараа нь баруун гарын эрхий хуруу, хурууны үзүүрээр бичээчийг хоёр талаас нь татаж, үзүүрийг хавтгай дээр хавчуулаад эрсдлийг (сумны чиглэлд доошоо) зарцуул. Үүний дараа призмийн байрлалыг хэсэг ба загвараар өөрчлөхгүйгээр бичээгчийн цэгийг хэвний налуу хавтгайд байрлуулж, эрсдлийг 45 ° өнцгөөр зурна.

Ажлын хэсгүүд эсвэл хэсгүүдийн цилиндр гадаргуу дээр хэвтээ ба босоо шугам зурахдаа бичээчийг өсгөх, буулгах зохицуулагч төхөөрөмж бүхий тусгай тэмдэглэгээг ашиглана. Нэгдүгээрт, шурагны тусламжтайгаар бичээч нь биеийн суурь, бэхэлгээ ба хяналтын хавтангийн хэвтээ хавтгайд параллель суурилуулсан байна. Үүний дараа төхөөрөмжийг хавтангийн дагуу хөдөлгөж, бичээчийн цэгийг цилиндрийн төгсгөлд аваачиж, призм дээр байрлуулж, төвийн эрсдэлийг бий болгодог. Дараа нь шурагны тусламжтайгаар бичээчийн цэгийг хэмжигч рүү авчирч, хоёр дахь эрсдлийн хэмжээг тогтооно. Төхөөрөмжийг цилиндрт аваачиж хоёр дахь эрсдлийг бичээчийн цэгээр зурна. Призмийн байрлалыг өөрчлөхгүйгээр ажлын хэсгийг (цилиндр) 180 ° эргүүлж, бичээчийн цэгийг урьд өмнө тэмдэглэсэн эрсдэлд, гурав дахь эрсдлийн хэмжээг масштабын баар дээр тогтоосон гэх мэтээр тогтооно.

Төхөөрөмж нь суураас бүрдэнэ, нүхэнд нь tripod нь эрэг, холбогчоор бэхлэгддэг. Бичигч нь эрэг шургаар бэхлэгдсэн бөгөөд триподыг өсгөх, доош буулгах хатуу байдлыг ховил ба штативын доод хавтгай хооронд суулгасан спираль булагаар бэхлэнэ.

Синусын захирагч нь ажлын хэсгүүд дээр шугаман ба өнцгийн хэв маягийг хянах, тэмдэглэх, түүнчлэн эд анги, бүтээгдэхүүний хавтгайг хянах зориулалттай. Тэмдэглэгээ хийх явцад ажлын хэсгийг эргэлтийн синусын ширээн дээр тавьж, хавчаараар бэхлэнэ. Синусын шугам нь хүснэгтийг хооронд нь холбосон доод хавтангаас бүрдэнэ. Хүснэгтийн хоёр талд бэхэлгээний бэхэлгээний төмөр замыг байрлуулсан бөгөөд тэмдэглэгдсэн буюу тэмдэглэгдсэн хэсгийг суулгах зориулалттай. Суулгац нь тавцангийн тавцанг өндөрт тогтоосон өндрөөр 0.005-0.01 мм-ийн хүлцэл бүхий нарийвчлан тохируулсан. Доод хавтангийн ховилын дагуу урьдчилан тогтоосон өндрийн хэмжээ рүү шилжих үед угсрах ажлыг самараар бэхлэнэ.

Суурилуулалтын алхамуудын өндрийн хэмжээг хүснэгтийн сууринаас; булны төвүүдийн хоорондох тогтмол хэмжээг харгалзан 5 ° тутамд 355 ± 0.01 мм байна. Бид хөндлөн шугам руу k \u003d 18 ° өнцгөөр 150 мм-ийн радиустай тойрог байна. OB катетерийг дараахь харилцаанаас олдог.

АА ОА

cos a \u003d эндээс ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 мм.

AB блокийн өндрийг AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 мм-ийн харьцаанаас олно.

Хүснэгтийн дагуу. 5 ба 57, бид O2 хөлтэй бол 142.65 мм-тэй тэнцдэг. Иймээс AB-ийн төгсгөлийн хавтангийн блокны өндөр нь 46.35 мм байна.

Тусгай төгссөн призм дээр суурилуулсан булны хажуугийн гадаргуу дээр гулсах хэмжигч бүхий налуу шугамыг ашиглах арга. Роллерийг тэмдэглэх явцад призмийн доод хавтанг хяналтын хавтан дээр суурилуулсан болно. Дараа нь дээд хавтангийн призматив ховилд өнхрүүлж, хавчаараар шурагаар бэхлэнэ. Үүний дараа булны тусламжтайгаар дээд хавтанг өргөж, төгссөн дискний дагуу өнхрөх өнцгийн шаардлагатай өнцгийг тогтоож хурганы хамт бэхлэнэ. Roller нь призмд зөв суурилуулагдахад генрисмус саваа руу авчирч, саваа масштаб болон хүрээний nonius дээр урьдчилсан хэмжээг тогтооно. Дараа нь хөдөлгүүр ба хавчаарыг микрометрийн шургаар засч, эцсийн хэмжээг масштабтай, nonius дээр суурилуулж, хүрээ нь бэхлэгдсэн бөгөөд бичээч нь хажуугийн гадаргуу дээр эргэлдэх эрсдэлтэй байгааг тэмдэглэв.

Ашигласан зохиол

1. "Сантехник" хэвлэлийн газар "Дээд сургууль" Москва, 1975 он.

Төстэй баримт бичиг

"Диск" хэсгийн зорилго, үйл ажиллагаа. Хэсгийн техникийн шаардлага. Материал ба технологийн шинж чанар. Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлж, тодорхойлох, ажлын хэсгийг сонгох. Технологийн процессыг боловсруулж, хэсэгчилсэн механик боловсруулалтыг зохистой харьцаа.

хугацаатай цаас, 2014 оны 05-р сарын 14-ний өдөр нэмж оруулсан

Ухаанчингийн ажлын байрны зохион байгуулалт, зураг төсөл. Хоосон болон бэлэн бүтээгдэхүүн хадгалах. Төмөр боловсруулах хэрэгслийн багц бүхий хайрцаг. Хавтангийн дизайныг тэмдэглэх. Хавтгай тэмдэглэгээ, өнгөлгөө, барзгар огтлох, хазайлт хийх. Таслах хэрэгсэл.

туршилтын ажил, 10/14/2010 нэмсэн

Босоо амны албан ёсны зорилго, түүнд тавих техникийн шаардлага. Загварын дэлгэрэнгүй мэдээллийг ашиглах боломжтой эсэхийг шинжлэх. Ажлын хэсгийг олж авах аргын үндэслэл. Эд анги боловсруулах маршрутын технологийг боловсруулах. Үйлдлийн технологийг зохиох.

дипломын ажлыг 01.04.2016-ны өдөр нэмж оруулсан

"Орон сууц" хэсгийн дизайны тодорхойлолт, үйлдвэрлэлийн зориулалт, техникийн шаардлага. Дизайн параметрүүдийг тодорхойлох коэффициентүүд. Ажлын хэсгийг сонгох, түүний физик ба механик шинж чанарууд. Зургийн тойм бүхий технологийн газрын зураг төсөл.

хугацаатай баримт бичиг, 2011 оны 10-р сарын 28-ны өдөр нэмж оруулсан

Үйлчилгээний шинжилгээний дэлгэрэнгүй мэдээлэл. Гадаргуугийн ангилал, тухайн хэсгийн дизайны ашиглалтын байдал. Үйлдвэрлэлийн төрөл, зохион байгуулалтын хэлбэр, ажлын хэсгийг олж авах арга, түүний дизайн, технологийн үндэс, хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх арга.

хугацаатай баримт бичиг, 2009 оны 07-р сарын 12-ны өдөр нэмж оруулсан

Ажлын хэсгийг томилох, технологийн нөхцөл. Машин, багаж хэрэгслийн сонголт, түүний технологийн үндэслэл. Суурийн эд анги, бэхэлгээний схем. Төхөөрөмжийн зорилго, тодорхойлолт. Механизм ба хавчих хүчийг тооцоолох.

туршилтын ажил, 2015 оны 12-р сарын 12-ны өдөр нэмж оруулсан

Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлох. "Орон сууц" хэсгийн үйлчилгээний зорилго. Хэсэг материал ба түүний шинж чанар. Загварын ашиглалтын байдалд дүн шинжилгээ хийх. Ажлын хэсгийг сонгох, технологийн үйл ажиллагааг хөгжүүлэх. Тэтгэмж, технологийн хэмжүүр ба огтлох нөхцлийг тооцоолох.

хугацааны баримт, 2015 оны 02-р сарын 04-ний өдөр нэмж оруулсан

Ажлын хэсгийг олж авах аргыг сонгох. Загварын дэлгэрэнгүй мэдээллийг ашиглах боломжтой эсэхийг шинжлэх. Ажлын хэсгийн гадаргууг боловсруулах аргын сонголт, ажлын хэв маягийн хэв загвар. Тэтгэмжийн тооцоо, завсрын технологийн хэмжээ. Тусгай тоног төхөөрөмжийн зураг төсөл боловсруулах.

хугацаатай баримт бичиг, 2014 оны 04-р сарын 02-ны өдөр нэмж оруулсан

"Трактор генераторын босоо ам" хэсэг, түүний бэхэлгээ ба туршилтын зорилго, техникийн шаардлага. Ажлын хэсгийн зураг төсөл, тэтгэмжийг томилох хүснэгт, тооцооллын шинжилгээний аргын харьцуулсан шинж чанар. Таслах горимын сонголт.

хугацаатай баримт, 2011 оны 8-р сарын 26-ны өдөр нэмж оруулсан

Ажлын хэсгийн зорилго; түүний ашиглалт. Хэсгийн дизайны нарийвчлалын ерөнхий шаардлага. Ажлын хэсгийг олж авах аргыг сонгох, техник эдийн засгийн үндэслэл. Машин дээр эд ангиудыг суурилуулах, засах зориулалттай бэхэлгээний загвар ба тооцоо.

Тэмдэглэгээ нь үйл ажиллагаа юмзарим технологийн үйл ажиллагааны нэг хэсэг болох үйлдвэрлэсэн хэсгийн контурыг тодорхойлдог ажлын хэсгүүдийн шугам (шугам) гадаргуу дээр зурах замаар. Өндөр ур чадвартай гар урлалын өндөр өртөгтэй байсан ч тэмдэглэгээг нэлээд өргөн хэрэглэдэг, түүний дотор масс үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжүүдэд ашигладаг. Ихэнхдээ тэмдэглэгээний ажил хяналтанд байдаггүй тул гүйцэтгэлийн явцад гарсан алдаа ихэнх тохиолдолд бэлэн хэсгүүдэд илэрдэг. Ийм алдааг залруулах нь нэлээд хэцүү бөгөөд заримдаа зүгээр л боломжгүй юм. Процессийн онцлогоос хамааран хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээг ялгадаг.

Контурыг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэх аргаас хамааран янз бүрийн багаж хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнхийг орон зайн болон хавтгай тэмдэглэгээнд ашигладаг. Зарим ялгаа нь зөвхөн тэмдэглэгээ хийх төхөөрөмжүүдийн хооронд байдаг бөгөөд энэ нь орон зайн тэмдэглэгээтэй харьцуулахад илүү өргөн юм.

Тэмдэглэгээний хэрэгсэл, бэхэлгээ, материалыг

Scriber тэдгээр нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх хэсгийн контурыг зурах хамгийн энгийн хэрэгсэл бөгөөд ажлын хэсгийн үзүүртэй саваа юм. Инкэрерүүдийг U10A ба U12A маркийн нүүрстөрөгчийн гангаар хоёр хувилбараар хийдэг: нэг талт (Зураг 2.1, a, b) ба хоёр талын (Зураг 2.1, c, d). Скреперийг 10 ... 120 мм урттай хийдэг. Нэхэмжлэгчийн ажлын хэсэг нь HRC 58 ... 60 хатуулагтай 20 ... 30 мм урттай, 15 ... 20 ° өнцгөөр хурцаар бэхлэгддэг. Хэсгийн гадаргуу дээрх эрсдэлийг бичээчтэй хамт хэмжээсийн захирагч, загвар эсвэл дээжийг ашиглан хийдэг.

Reismas ажлын хэсгийн босоо хавтгайд зураг оруулахад ашигладаг (Зураг 2.2). Энэ бол 2-р бичээч бөгөөд их хэмжээний суурь дээр суурилуулсан босоо тавиур дээр суурилагдсан болно. Хэрэв зургийг илүү нарийвчлалтай хийх шаардлагатай бол хэмжээс бүхий багаж ашиглана уу (зураг 1.13, d-ийг үз). Зузаан хэмжигчийг өгөгдсөн хэмжээгээр тохируулахын тулд та уртын төгсгөлийн хэмжигдэхүүнийг ашиглаж болно, хэрэв маш өндөр тэмдэглэгээний нарийвчлал шаардагддаггүй бол босоо масштабын 1-р хэсгийг ашиглана уу (2.2-р зураг)

Луужингийн тэмдэглэгээнуман дугуйлан зурах, сегмент, өнцгийг тэнцүү хэсэгт хуваахад ашигладаг (Зураг 2.3). Луужингийн тэмдэглэгээг хоёр хувилбараар хийдэг: энгийн (2.3-р зураг, а) хэмжигдэхүүнээр тохируулсны дараа хөлний байрлалыг засах боломжийг олгодог бөгөөд хавар (Зураг 2.3, b) илүү нарийвчлалтай тохируулахад ашигладаг. Чухал хэсгүүдийн контурыг тэмдэглэхдээ шохойг ашиглана уу (зураг 1.13, b).

Тэмдэглэгээ хийх эрсдэл нь тэмдэглэгдсэн гадаргуу дээр тодорхой харагдаж байхын тулд цэгийн хөндлөвч, тусгай хэрэгслийн тусламжтайгаар цоолтуурыг ашиглана.

Цоолох(Зураг 2.4) нь U7A хэрэгсэл гангаар хийгдсэн. Ажлын хэсгийн уртын дагуух хатуулаг (15 ... 30 мм) нь HRC 52 ... 57. Зарим тохиолдолд тусгай цоргыг ашигладаг. Тиймээс, жишээлбэл, тойргийг тэнцүү хэсэгт хуваахдаа гол нүхийг ашиглахдаа Ю.В.Козловскийн санал болгосон цоолтуурын (2.5-р зураг) ашиглах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь тэдгээрийг хэрэглэхдээ бүтээмж, нарийвчлалыг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжтой юм. Цоолтуурын 1-ийн дотор 13-р булаг, 2-р хавчаар 2-р хавчаар 5-р хавчаар, 12-оос 14-ийг эрхий хуруугаараа 6-аас 11-р хавчаараар бэхэлсэн бөгөөд энэ нь самар 7-ийн ачаар нэгэн зэрэг хөдөлж, тодорхой хэмжээгээр тохируулж өгдөг. 9 ба 10-р ортой зүүг самар ашиглан хөлөнд бэхлэнэ. Цоолтуурын ажлыг тохируулахдаа цохилт өгөх толгой 3-тай довтлогчийн байрлалыг сүлжсэн ханцуй 4-ээр бэхлэнэ.

Энэ цоолтуурын тусламжтайгаар тэмдэглэгээг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

9 ба 10-р зүүний үзүүрийг өмнө нь ажлын хэсэгт зурсан тойрог үүсгэх эрсдэлтэй;

Шокийн толгойг 3 цохих, эхний цэгийг цоолох;

Цоолтуурын хэрэг нь хоёр зүү тэмдэглэгдсэн тойрогтой таарах хүртэл нэг зүүг тойрон эргэлдэж, цохилтын толгойг 3 дахин цохино, тойрог бүхэл хэсгүүдэд хуваагдах хүртэл үйл ажиллагаа давтагдана. Үүний зэрэгцээ тэмдэглэгээний нарийвчлал нэмэгдэж байгаа тул зүү хэрэглэсний ачаар төвийн цоолтуурын уртыг төгсгөлийн хэмжээсийн блок ашиглан тодорхой хэмжээгээр тогтоож болно.

Хэрэв босоо амны төгсгөлд төв нүхийг цоолох шаардлагатай бол тусгай цоолтуурын төхөөрөмжийг ашиглах нь тохиромжтой байдаг - хонх (Зураг 2.6, o). Энэ төхөөрөмж нь үндсэн хотгорыг урьдчилсан тэмдэглэгээ хийхгүйгээр босоо тэнхлэгийн төгсгөлийн гадаргуугийн төвүүдэд байрлуулах боломжийг олгодог.

Үүнтэй ижил зорилгоор та квадрат төвийн детекторыг ашиглаж болно (Зураг 2.6, b, c), 2-р хавчаар бүхий дөрвөлжин 1-ээс бүрдэх бөгөөд ирмэг нь зөв өнцгийг хагасаар хуваана. Төвийг тодорхойлохын тулд багаж хэрэгслийг хэсгийн төгсгөлд байрлуулсан бөгөөд ингэснээр дөрвөлжингийн дотоод фланцууд нь цилиндр хэлбэртэй гадаргуу дээр хүрч, бичээчтэй хамт шугам зурна. Дараа нь төв олсон хүн эргэлдэх өнцгөөр эргэлдэж, хоёр дахь эрсдлийг зарцуулдаг. Хэсгийн төгсгөлд зурсан шугамуудын огтлолцол нь түүний төвийн байрлалыг тодорхойлно.

Цилиндр хэсгүүдийн төгсгөлд төвүүдийг олохын тулд төвөөс зугтах протакторыг ашигладаг (Зураг 2.6, d). Энэ нь квадратаар бэхэлсэн 2-р захирагчаас бүрдэнэ. Протектор 4-ийг захирагчийн 2 дагуу хөдөлгөж, түгжигч шураг 1-ийн дагуу байрлуулна. Протекторыг босоо амны төгсгөлийн гадаргуу дээр байрлуулсан бөгөөд ингэснээр дөрвөлжингийн хажуугийн фланц нь босоо амны цилиндр гадаргуу дээр хүрнэ. Ингэснээр захирагч нь босоо амны төгсгөлийн төв хэсгээр дамжин өнгөрдөг. Протекторыг тэмдгийн уулзвар дээр хоёр байрлалд байрлуулж, босоо амны төгсгөлийн төвийг тодорхойлно. Хэрэв та босоо амны төвөөс тодорхой зайд, тодорхой өнцөгт байрлах нүх гаргахыг хүсч байвал протекторыг ашиглан захирагчтай харьцангуй хэмжээгээр урьдчилан тогтоосон хэмжээгээр хөдөлгөж шаардлагатай өнцгөөр эргүүлээрэй. Захирагч ба протекторын суурийн уулзвар дээр ирээдүйн нүхний төв нь босоо тэнхлэгтэй харьцангуй офсеттай байна.

Цоолтуурын ажлыг 3, 5, 6. Гурван хэсгээс угсарсан биеэс бүрдэх автомат механик цоолтуурын тусламжтайгаар хялбаршуулж болно. (2, 2-р зураг) 2, 7, 11-р булаг, төв цоолтуурын 1-р саваа, 1-р төв цоолтуурын 1-р алх, 10-ийг сольж буй жигнэмэг 10-тай алх. хавтгай хавар 4. Цоолох ажлыг төв цэгийг цоолтуурын цэгээр дарж гүйцэтгэдэг бол саваа 2-ийн дотор талын төгсгөл нь жигнэмэгийн эсрэг байрладаг бөгөөд үүний үр дүнд алх дээшээ хөдөлж хавар шахаж гардаг. 2. Энэ мөчид, шахсан хаврын хүчний нөлөөн дор алх нь цөмийн төгсгөлд цоолтуурын тусламжтайгаар хүчтэй цохилт өгдөг бөгөөд дараа нь хаврын 11 нь төв байрлалаа сэргээдэг. Ийм цоолтуурын хэрэглээ нь цохилтот тусгай хэрэгсэл ашиглах шаардлагагүй бөгөөд энэ нь үндсэн нүхийг ашиглах ажлыг маш хялбаршуулдаг.

Тэмдэглэгээний ажлыг механикжуулах зорилгоор биеийн 8, булаг 4, 7, алх 6, лак утсан ороомог 5, ороомог 2, цоолтуурын 3, цахилгаан утас зэргээс бүрдэх цахилгаан цоолтуурыг ашиглаж болно (2.8-р зураг). Тэмдэглэгээ хийх эрсдэл дээр суурилуулсан цоолтуурын үзүүрийг дарахад 9 цахилгаан хэлхээ хаагдаж, гүйдэл ороомогоор дамжин соронзон орон үүсгэдэг. Бөмбөрчин тэр даруй ороомог руу татагдаж цөмийг цоолтуураар цохино. Цоолтуурыг өөр цэг рүү шилжүүлэх үед хавар 4 нь хэлхээг нээж, 7-р хавар бөмбөрчин анхны байрлалдаа буцаж ирдэг.

Зөв цоолтуурын хэрэглээнд зориулагдсан тусгай цоолтуурын (Зураг 2.9). Кернерийг зурагт үзүүлэв. 2.9, а, 3-р тавиур нь цоолтуурын 2-р зүйл. Цөмийн урд талын зургануудыг тосоор тосолж, хөлийг нь 5-р бэхэлсэн /, хэсэг нь огтлолцсон эрсдлүүд дээр байрлуулсан бөгөөд ингэснээр нэг шулуун шугам дээр байрлах хоёр хөл ижил эрсдэлтэй байх ба гурав дахь хөл нь эхнийхтэй перпендикуляр байх эрсдэлтэй. Дараа нь цоолтуур нь хэв маягийн огтлолцлын цэг дээр цохилт өгөх болно. 4-р шураг нь цоолтуурын хэргийг эргэж, унахаас хамгаалдаг.

Ижил зорилготой өөр нэг цоолтуурын барилгын зургийг Зураг дээр үзүүлэв. 2.9, б. Энэ цоолтуур нь өмнөх загвараас ялгаатай нь цөм нь тусгай ачаалал 6-тай цохигддог тул цохилтоор цоолтуурын эсрэг тэсвэрлэдэг.

Тэмдэглэгээний самбар (Зураг 2.10) саарал цутгамал төмрөөс цутгасан бол тэдгээрийн ажлын гадаргууг нарийн боловсруулсан байх ёстой. Том бичээстэй хавтангийн дээд хавтгай дээр гүехэн гүний урт ба хөндлөн ховилыг байрлуулж, хавтангийн гадаргууг дөрвөлжин хэсэгт хуваана. Тэмдэглэгээний хавтанг тусгай тулгуур ба тавиур дээр байрлуулсан (2.10-р зураг, а) тэмдэглэгээний хэрэгсэл, төхөөрөмжийг хадгалах шүүгээтэй. Жижиг тэмдэглэгээний ялтсуудыг ширээн дээр байрлуулсан (2.10-р зураг, б).

Призмийн тэмдэглэгээ (Зураг 2.11) нь нэг ба хоёр призмик завсарлагаанаар хийгдсэн. Нарийвчлалаар ердийн ба өндөр нарийвчлалын призмүүд ялгагдана. Ердийн нарийвчлалын призмуудыг HG ба X маркийн гангаас эсвэл U12 маркийн нүүрстөрөгчийн багаж хэрэгслээр хийсэн. Призмийн ажлын гадаргуугийн хатуулаг дор хаяж HRC 56 байх ёстой. Өндөр нарийвчлалтай призмуудыг SCh15-23 маркийн саарал цутгамал төмрөөр хийсэн.

Шугамын босоо амыг тэмдэглэхдээ шураг тулгуур бүхий призмуудыг (Зураг 2.12), хөдлөх хацартай призмүүдийг эсвэл тохируулж призмуудыг ашиглана (Зураг 2.13).

Тавиур бүхий квадратууд (Зураг 2.14) нь хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээнд хэрэглэгддэг. Хавтгай тэмдэглэгээ хийхдээ квадратын хэсгүүдийг ажлын хэсгийн хажуу талуудтай зэрэгцэн тэмдэг хийх (хэрэв энэ талыг урьдчилан боловсруулсан бол), босоо хавтгайд тэмдэг зурахад ашигладаг. Хоёрдахь тохиолдолд тэмдэглэгээний талбайн тавиур нь тэмдэглэгээний хавтан дээр суурилагдсан байна. Орон зайн тэмдэглэгээ хийхэд дөрвөлжин нь тэмдэглэгээ хийх төхөөрөмж дэх хэсгүүдийн байрлалыг босоо хавтгайд тэгшитгэхэд ашиглагддаг. Энэ тохиолдолд тавиуртай дөрвөлжин тэмдэглэгээг бас ашигладаг.

Тэмдэглэгээний хайрцаг (Зураг 2.15) нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хоосон зайг тэмдэглэхдээ тэдгээрийг суурилуулахад ашиглагддаг. Тэдгээр нь ажлын хэсгүүдийг бэхлэхийн тулд түүний гадаргуу дээр хийсэн нүхтэй хөндий параллелепипед юм. Бүтээцийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд том хэмжээтэй тэмдэглэгээний хайрцгуудын тусламжтайгаар хуваалтыг дотоод хөндийд хийдэг.

Хуримыг тэмдэглэж байна (Зураг 2.16) нь шаардлагатай бол тэмдэглэгдсэн ажлын хэсгийн өндрийг бага зэрэг хязгаарлахад зохицуулахад ашиглагддаг.

Жаксууд(Зураг 2.17) тэдгээрийг хэсэг нь хангалттай их масстай бол өндрөөр тэмдэглэсэн ажлын хэсгийн байрлалыг тохируулах, тэгшлэх зориулалттай шаантагтай ижил аргаар ашиглана. Тэмдэглэгээ хийх ажлын хэсгийг суурилуулсан үүрний тулгуур нь бөмбөрцөг хэлбэртэй байж болно (Зураг 2.17, a) эсвэл призмат (Зураг 2.17, b).

Тэмдэглэгээ хийх ажлын гадаргуу дээр тэмдэглэгээ хийх эрсдэлтэй байхын тулд энэ гадаргууг будсан байх ёстой, өөрөөр хэлбэл өнгө нь тэмдэглэгдсэн ажлын материалын өнгөний өнгөний өнгөний өнгөний өнгөнөөс ялгаатай байна. Тэмдэглэгдсэн гадаргууг будахдаа тусгай найрлагыг ашиглана.

Гадаргууг будах материалыг тэмдэглэж буй ажлын материал, тухайн гадаргуугийн төлөв байдлаас хамааран сонгоно. Тэмдэглэгдсэн гадаргууг будахдаа: Энэ найрлагыг хурдан хатаахад хувь нэмэр оруулдаг өнгөт найрлагыг гадаргуу дээр найдвартай наалддаг, хуурайшилт өгдөг модон цавуу, усанд шохойн уусмал; зэсийн сульфат болох зэсийн сульфат бөгөөд химийн урвалын үр дүнд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр зэсийн нимгэн, хүчтэй давхарга үүсэхийг баталгаажуулдаг; хурдан хатаах будаг, паалан.

Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэх будгийн найрлагын сонголт нь ажлын материал, тэмдэглэгдсэн гадаргуугийн төлөв байдлаас хамаарна. Цутгах буюу хуурах замаар олж авсан preforms-ийн түүхий гадаргууг хуурай шохой эсвэл шохойн уусмал ашиглан усаар будна. Машины (урьдчилан бэлтгэх, төлөвлөх, тээрэмдэх гэх мэт) гадаргууг зэсийн сульфатын уусмалаар будна. Зэсийн сульфатыг зөвхөн ажлын хэсгүүд нь хар металлаар хийсэн тохиолдолд л ашиглах боломжтой. Учир нь өнгөт метал ба зэсийн сульфат хоёрын хооронд химийн урвал байхгүй тул ажлын хэсгийн гадаргуу дээр зэс шингэдэг.