Конус гадаргууг боловсруулах нь эргэлтийн төхөөрөмж дээр хийгддэг техникийн нарийн төвөгтэй процесс юм.
Тусгай хэрэгсэлээс гадна операторын өндөр мэргэшил (ангилал) шаардлагатай. Токарь дээр конус гадаргууг боловсруулах нь хоёр төрөлд хуваагдана.
- гадаад боргоцойтой ажиллах;
- конус хэлбэрийн нүхтэй ажиллах.
Боловсруулалтын төрөл бүр өөрийн гэсэн онцлогтой техникийн шинж чанаруудболон тонерийн анхааралдаа авах ёстой нюансууд.
Гаднах конус гадаргууг боловсруулах онцлог
Өвөрмөц хэлбэрийн улмаас гаднах конус гадаргуутай ажиллах нь өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг.
Хэрэв багаж хэрэгсэл, зургийн урт, түүний физик шинж чанар таарахгүй бол хэсгийн гадаргуу нь долгион хэлбэртэй болж, ажлын хэсгийн чанар, цаашид ашиглахад тохиромжтой байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.
Долгион үүсэх шалтгаанууд:
- конусын урт 15 мм-ээс их;
- таслагчийн том уналт эсвэл хэсгийн бэхэлгээ муу;
- Ажлын хэсгийн уртын өсөлт, түүний диаметр (зузаан) -ын пропорциональ бууралт.
Токарь дээр конус гадаргууг долгионы нөлөөгүйгээр боловсруулах ажлыг дараахь нөхцөлд гүйцэтгэнэ.
- боловсруулалтын өндөр зэрэглэлд хүрэх шаардлагагүй;
- байх ёстой эд ангиудыг засах үед өндөр өнцөгсуурин таслагчтай харьцуулахад конусын налуу;
- конусын урт нь 15 мм-ээс хэтрэхгүй;
- конус хэлбэрийн ажлын хэсэг нь хатуу хайлшаар хийгдсэн.
Конус гадаргууг боловсруулах аргыг заасан шалгуурын дагуу сонгоно.
Нарийвчилсан нүхнүүд
Хатуу материалын шовгор нүхийг боловсруулах хоёр үе шаттай:
- өрөмдлөг;
- байршуулалт;
Эхний тохиолдолд төлөвлөсөн нүхтэй тэнцүү буюу 2-3 мм-ээс бага диаметртэй өрөмдлөгийг ашиглана.
Эцсийн уйтгартай учраас хэмжээст дельта багассан. Нэгдүгээрт, том өрөмдлөгийг сонгож, нүхийг заасан хэмжээнээс бага гүнд хийнэ. Дараа нь нимгэн өрөмдлөгөөр шаталсан нүхийг өрөмдөж, гүнийг заасан хэмжээнд хүргэнэ.
Олон тооны өрөмдлөгийг ашиглах үед дотоод конус нь заасан хэмжээстэй тохирч, шаталсан шилжилт байхгүй байна.
Цооногийг хайлуулахдаа гурван төрлийн өрөмдлөгийг ашигладаг ажлын гадаргуу:
- анхдагч (хальслах). Өрөмдлөгийн гадаргуу нь спираль хэлбэрээр байрлуулсан ховор том ширхэгтэй шүдтэй байдаг. Энэ өрөмдлөгтэй ажиллахдаа материалын том давхаргыг арилгаж, нүхний профиль үүсдэг;
- хоёрдогч. Энэхүү өрөмдлөг нь илүү их лимбэ, шүдтэй бөгөөд энэ нь илүү тодорхой нүхний профилийг олж авах, дотор нь илүүдэл металыг зайлуулах боломжийг олгодог;
- гурав дахь (цэвэр). Энэ өрөмдлөгийн гадаргуу нь шулуун шүдтэй бөгөөд энэ нь "цэвэр" нэвтрэлт хийх боломжийг олгодог бөгөөд өмнөх хоёр реймерийн дараа алхамын нөлөөг арилгах боломжтой.
Олж авсан нүхний гүн ба диаметрийг хэмжигч залгуур ашиглан шалгана.
Цилиндр гадаргууг боловсруулах
Эмчилгээ цилиндр гадаргуутокарь дээр - эдгээр нь хоёр өөр технологи бөгөөд тэдгээрийн нэг нь танд ажиллах боломжийг олгодог гадна гадаргуу(Босоо ам, бут, диск), нөгөө нь - дотроос (нүх).
Ажлын хувьд таслагч, өрөм, зүсэгчийг ашигладаг.
Ямар төрлийн багажийг ашиглах нь нүхний диаметр (босоо амны зузаан), өнгөлгөөний анги, гадаргуугийн тэгш бус байдлаас хамаарна.
Дэлгэрэнгүй мэдээллийг цилиндр хэлбэртэймеханик инженерчлэл, хүнд үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд цул материал дахь нүхний чанар нь бүтцийн элементүүдийн холболтын зэрэг, угсралтын ерөнхий механик бат бэх, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог.
Гаднах цилиндр гадаргууг боловсруулах нь зүсэгчээр чипсийг арилгах замаар ажлын хэсгийг өгөгдсөн зузаан руу хүргэхээс бүрдэнэ. Үүнийг хийхийн тулд хэсэг нь шалан дээр параллель, токарь дээр бэхлэгдсэн байна.
Эргэлтийн гадаргуугийн дагуу зүсэгчийг нэвтрүүлэх нь тухайн хэсгийн боловсруулалтын шаардлагатай анги, зузааныг олж авах боломжийг олгодог.
Гаднах хэлбэрийн цилиндр гадаргууг боловсруулах ажлыг гурван үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг.
- барзгар зүсэлт. Энэ аргын тусламжтайгаар барзгаржилтыг 3-р анги хүртэл, гадаргуугийн нарийвчлалыг 5-р анги хүртэл авдаг;
- боловсруулалтыг дуусгах. Нарийвчлалын ангилал 4-р, барзгар байдал 6-р хүртэл нэмэгддэг;
- нарийн ширхэгтэй (хэт нарийн). Барзгаржилтын зэрэг нь 9-р ангийн түвшинд, нарийвчлал нь 2-р зэрэгтэй байна.
Хүссэн үзүүлэлтүүдээс хамааран шидтэн нэг буюу хэд хэдэн боловсруулалтын үе шатыг ашигладаг.
Хатуу бэлдэцээс олон үе шаттай босоо амыг үйлдвэрлэхэд материалын нэлээд хэсэг нь чипс болдог тул орчин үеийн үйлдвэрлэлд бэлдэцийг цутгах замаар гаргаж авдаг бөгөөд эд ангиудыг машин дээр заасан параметрийн дагуу сайжруулдаг.
Цилиндр хэлбэрийн дотоод гадаргууг боловсруулах нь нүхтэй ажиллахдаа өгөгдсөн нарийвчлалын ангилалд хүрэх явдал юм.
Тэдний төрлөөс хамааран нүхийг дараахь ангилалд хуваана.
- дамжуулан;
- дүлий (тодорхой гүнд өрөмдсөн);
- шаталсан бүтэцтэй гүн (өөр өөр гүнд хэд хэдэн диаметртэй).
Нүхний төрөл ба түүний төрлөөс хамаарна ерөнхий хэмжээсүүд, өрөм ашиглаж байна тодорхой хэлбэрба диаметр.
Өгөгдсөн нарийвчлалын ангилалд хүрэхийн тулд гар урчууд хэд хэдэн төрлийн багаж хэрэгсэл, процессыг ашигладаг дотоод гадаргуугадаад цилиндртэй адил гурван үе шаттайгаар (барзгар өрөмдлөг, нарийн өрөмдлөг, нарийн өрөмдлөг).
Багажны төрөл нь материалын хатуулаг, заасан зүйлээс хамаарна техникийн үзүүлэлтүүднүх.
Конус ба цилиндр гадаргууг боловсруулах орчин үеийн технологийг жил бүр зохион байгуулдаг "" үзэсгэлэнд үзүүлэв.
Шовгор гадаргууг хэд хэдэн аргаар боловсруулж болно: өргөн зүсэгчээр, диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг эргүүлж, сүүлний их биеийг хөдөлгөж, хувилагч ашиглан. шовгор захирагчмөн тусгай хувилагчийн тусламжтайгаар.
Конус боловсруулах өргөн зүсэгч. 20-25 мм урттай конус гадаргууг өргөн зүсэгчээр боловсруулдаг (Зураг 151, а). Шаардлагатай өнцгийг олж авахын тулд угсралтын загварыг ашиглаж, ажлын хэсэгт хэрэглэж, зүсэгчийг налуу ажлын гадаргуу дээр авчирдаг. Дараа нь загварыг арилгаж, таслагчийг ажлын хэсэг рүү авчирна (Зураг 151.6). Калибрын дээд гулсуурыг эргүүлсэн конусыг боловсруулах (Зураг 152, a, b). Калиперийн дээд хэсгийн эргэдэг хавтанг хоёр чиглэлд диаметр хэмжигчний хөндлөн гулсууртай харьцуулахад эргүүлэх боломжтой; Үүнийг хийхийн тулд та Guy-г суллах хэрэгтэй.
152 ДЭЭД ШИНЖИЛГЭЭГ ЭРГЭСЭН ГАЗРЫН (КОНУСАН) ГАЗРЫН БОЛОВСРУУЛАЛТ:
PLATE-ийг засах Ki эрэг. Эргэлтийн өнцгийн хяналтыг нэг градусын нарийвчлалтайгаар эргэдэг хавтангийн хуваагдлын дагуу гүйцэтгэдэг.
Аргын давуу тал: ямар ч өнцгөөр конусыг боловсруулах боломж; машиныг тохируулах хялбар байдал. Аргын сул тал: урт конус гадаргууг боловсруулах боломжгүй, учир нь боловсруулалтын урт нь дээд тулгуурын цус харвалтын уртаар хязгаарлагддаг (жишээлбэл, 1KG2 машины хувьд цус харвалтын урт нь 180 мм); эргэлтийг гараар тэжээх замаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь бүтээмжийг бууруулж, боловсруулалтын чанарыг бууруулдаг.
Калибрын дээд хэсгийг эргүүлж боловсруулахдаа уян тэнхлэгтэй төхөөрөмж ашиглан тэжээлийг механикжуулж болно (Зураг 153). Уян босоо ам 2 нь тугалганы шураг эсвэл машины босоо амнаас налуу эсвэл мушгиа араагаар дамжин эргэлтийг хүлээн авдаг.
(IK620M, 163 гэх мэт) диаметр хэмжигч дээд хэсгийн шураг руу эргэлтийг шилжүүлэх механизмтай. Ийм машин дээр дээд диаметр хэмжигчийг эргүүлэх өнцгөөс үл хамааран. та автомат тэжээл авах боломжтой.
Хэрэв босоо амны гадна талын конус гадаргуу ба ханцуйны дотоод конус гадаргууг холбох гэж байгаа бол холбох гадаргуугийн конус нь ижил байх ёстой. Ижил шовгор байдлыг хангахын тулд ийм гадаргуугийн боловсруулалтыг диаметр хэмжигчний дээд хэсгийн байрлалыг дахин тохируулахгүйгээр гүйцэтгэдэг (Зураг 154 a, b). Үүний зэрэгцээ, бариулаас баруун тийш нугалж буй толгойтой уйтгартай таслагч нь конус цоорхойг боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд гол нь урвуу эргэлддэг.
Калибрын дээд хэсгийн эргэлтийн хавтанг хүссэн эргэлтийн өнцгөөр тохируулах ажлыг урьдчилан бэлтгэсэн лавлагааны хэсгийн дагуу заагч ашиглан гүйцэтгэнэ. Заагч нь багажны тавиур дээр бэхлэгдсэн бөгөөд индикаторын үзүүрийг яг төвд байрлуулж, жижиг хэсгийн ойролцоо стандартын конус гадаргуу руу авчирсан бол заагч зүүг "тэг" гэж тохируулна; дараа нь диаметр хэмжигчийг хөдөлгөж, заагч зүү нь ажлын хэсэгт хүрч, зүү нь үргэлж тэг дээр байна. Калибрын байрлалыг хавчих самар ашиглан тогтооно.
Сүүлтийг шилжүүлэх замаар конус гадаргууг боловсруулах. Урт гадна талын шовгор гадаргууг сүүлний их биеийг нөхөх замаар боловсруулдаг. Ажлын хэсгийг төвүүдэд суурилуулсан. Шургийн тусламжтайгаар сүүлний их биеийг хөндлөн чиглэлд шилжүүлж, ажлын хэсэг нь "ташуу" болно. Асаах үед
Калибрын тэргэнцрийг тэжээж, булны тэнхлэгт параллель хөдөлж буй таслагч нь конус гадаргууг нунтаглана.
Сүлжээний их биений нүүлгэн шилжүүлэх утгыг H LAN гурвалжингаар тодорхойлно (Зураг 155, a):
H \u003d L нүгэл а. Тригонометрээс харахад жижиг өнцгийн хувьд (10 ° хүртэл) синус нь бараг л байдаг тангенстай тэнцүүөнцөг. Жишээлбэл, 7 ° өнцгийн хувьд синус нь 0.120, шүргэгч нь 0.123 байна.
Дүрмээр бол жижиг налуу өнцөг бүхий бэлдэцийг сүүлний шилжилтийн аргаар боловсруулдаг тул sina = tga гэж үзэж болно. Дараа нь
Ig. g D-d L D-d
Мөн \u003d L tg a ~ L ------------- \u003d ----- ММ.
±15 мм-ээр зөөвөрлөхийг зөвшөөрнө.
Жишээ. Зураг дээр үзүүлсэн бэлдэцийг эргүүлэхэд зориулсан арын хэсгийн шилжилтийн хэмжээг тодорхойлно. L=600 мм /=500 мм D=80 мм бол 155.6; d=60 мм.
I=600----===600 ■_______=12мм.
Хавтантай харьцуулахад сүүлний их биеийг нүүлгэн шилжүүлэх хэмжээг хавтангийн төгсгөлд хэсгүүдээр эсвэл хөндлөн тэжээлийн хэлхээний тусламжтайгаар хянадаг. Үүнийг хийхийн тулд багажны тавиур дээр баар бэхлэгдсэн бөгөөд үүнийг сүүлний үзүүрт авчирдаг бол мөчний байрлалыг тогтооно. Дараа нь хөндлөн гулсуурыг мөчний дагуу тооцоолсон утгаараа буцааж татаж, дараа нь хөндлөвчийг бааранд хүрэх хүртэл шилжүүлнэ.
Сүүлтийг шилжүүлэх замаар конусыг эргүүлэх машины тохируулгыг лавлагааны хэсгийн дагуу хийж болно. Үүнийг хийхийн тулд лавлагаа хэсгийг төвүүдэд бэхэлж, арын хэсгийг шилжүүлж, жишиг хэсгийн үүсгүүрийн тэжээлийн чиглэлтэй параллель байдлыг заагчаар хянадаг. Үүнтэй ижил зорилгоор ашиглаж болно
1 55 ГАДНА КОНУС-ГАВАРГИЙН (КОНУС) СҮҮЛЭГИЙГ НӨХЦӨХ АРГААР БОЛОВСРУУЛАХ:
Таслагч болон цаасан туузыг ашиглана: таслагч нь бага зэрэг, дараа нь том диаметрийн дагуу конус гадаргуутай харьцдаг тул таслагч ба энэ гадаргуугийн хооронд бага зэрэг эсэргүүцэлтэй цаасан тууз татагдана (Зураг 156).
Эрчим хүчийг хадгалах хуулийн дагуу огтлох үйл явцад зарцуулсан энерги алга болохгүй: энэ нь өөр хэлбэр болж хувирдаг - дулааны энерги. Зүсэх дулаан нь зүсэх бүсэд тохиолддог. Илүү их зүсэх явцад ...
Орчин үеийн техникийн дэвшлийн онцлог нь электрон технологи, гидравлик, пневматикийн ололт амжилтад суурилсан автоматжуулалт юм. Автоматжуулалтын үндсэн чиглэлүүд нь мөрдөх (хувилагч) төхөөрөмжийг ашиглах, машиныг хянах автоматжуулалт, эд ангиудыг хянах явдал юм. Автомат удирдлага …
8.1. Боловсруулах аргууд
Босоо тэнхлэгийг боловсруулахдаа конус хэлбэртэй боловсруулсан гадаргуугийн хооронд ихэвчлэн шилжилт хийдэг. Хэрэв конусын урт нь 50 мм-ээс хэтрэхгүй бол өргөн зүсэгчээр (8.2) боловсруулдаг. Энэ тохиолдолд таслагчийн зүсэх ирмэгийг ажлын хэсэг дээрх конусын налуу өнцөгт тохирсон өнцгөөр төвүүдийн тэнхлэгтэй харьцуулахад төлөвлөгөөнд оруулах ёстой. Таслагч нь хөндлөн буюу уртааш чиглэлд тэжээгддэг. Конусын гадаргуугийн генератриксийн гажуудал, конусын налуу өнцгийн хазайлтыг багасгахын тулд зүсэгчийн зүсэгчийг тухайн хэсгийн эргэлтийн тэнхлэгийн дагуу тогтооно.
10-15 мм-ээс урт зүсэх ирмэг бүхий конусыг боловсруулах үед чичиргээ үүсч болзошгүйг анхаарах хэрэгтэй. Чичиргээний түвшин нь ажлын хэсгийн урт нэмэгдэж, диаметр нь багасч, конусын налуу өнцөг багасч, конус нь хэсгийн дунд ойртож, хэмжээ ихсэх тусам нэмэгддэг. таслагчийн хэт уналт ба хангалтгүй бат бөх бэхэлгээтэй. Чичиргээний үед ул мөр гарч, эмчилсэн гадаргуугийн чанар мууддаг. Хатуу эд ангиудыг өргөн зүсэгчээр боловсруулах үед чичиргээ үүсэхгүй байж болох ч үүнтэй зэрэгцэн зүсэгчийг радиаль бүрэлдэхүүн хэсэг нь зүсэх хүчний үйлчлэлээр нүүлгэж, улмаар зүсэгчийг шаардлагатай өнцгөөр буруу тохируулж болно. налуугийн. Таслагчийн офсет нь мөн боловсруулах горим болон тэжээлийн чиглэлээс хамаарна.
Том налуутай конусан гадаргууг тулгуурын дээд гулсуураар боловсруулж буй конусын хазайлтын өнцөгтэй тэнцүү өнцгөөр эргүүлэх хэрэгсэл эзэмшигч (8.3) ашиглан боловсруулж болно. Таслагчийг гараар тэжээдэг (дээд гулсуурын бариултай) нь энэ аргын сул тал бөгөөд жигд бус тэжээл нь боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Энэ аргын дагуу конус гадаргууг боловсруулж, урт нь дээд гулсуурын цус харвалтын урттай тохирч байна.
cc = 84-10 ° налуу өнцөг бүхий их урттай конусан гадаргууг арын төвийн (8.4) нүүлгэн шилжүүлэлтээр боловсруулж болно, утга нь d = = L sin a. Жижиг өнцгөөр нүгэл "tg a, ба h \u003d L (D-d) / 2l. Хэрэв L = / бол /i = (D - -d)/2. Сүүлний нүүлгэн шилжүүлэлтийн хэмжээг үндсэн хавтангийн төгсгөлийн гадаргуу дээр нисдэг дугуйны талаас хэвлэсэн хуваарь, сүүлний үүрний төгсгөлийн нүүрэн дээрх эрсдэлээр тодорхойлно. 1 мм-ийн масштабаар хуваах үнэ. Суурийн хавтан дээр хуваарь байхгүй тохиолдолд сүүлний тэнхлэгийн зөрүүг суурь хавтан дээр бэхэлсэн захирагчаас уншина. Сүүлтийн шилжилтийн утгыг зогсоох (8.5, a) эсвэл заагч (8.5, b) ашиглан хянадаг. Зогсоол болгон ашиглаж болно ар талзүсэгч. Зогсоол эсвэл индикаторыг сүүлний үзүүрт авчирдаг бөгөөд тэдгээрийн анхны байрлалыг хөндлөн тэжээлийн бариулын товчлуур эсвэл заагч сумаар тогтооно. Сүүлт нь h-ээс их хэмжээгээр шилжсэн (8.4-ийг үзнэ үү), зогсолт эсвэл заагчийг (хөндлөн тэжээлийн бариултай) анхны байрлалаас h-ээр шилжүүлнэ. Дараа нь ховилыг зогсоол эсвэл заагч руу шилжүүлж, түүний байрлалыг индикаторын сумаар эсвэл цаасан туузыг зогсолт ба пи-тэг хооронд хэр нягт хавчихаар шалгана. Сүүлчийн байрлалыг тодорхойлж болно дууссан хэсэгэсвэл машины төв хэсэгт суурилуулсан дээж.
Дараа нь индикаторыг багажны тавиур дээр суурилуулж, арын хэсэгт хүрэх хүртэл хэсэг рүү авчирч, уг хэсгийн дагуу (калибраар) шилжүүлнэ. Конус хэлбэрийн гадаргуугийн генатриксын уртын дагуу заагч зүүний хазайлт хамгийн бага болтол нүүлгэн шилжүүлж, дараа нь сүүлний сүүлийг тогтооно. Энэ аргаар боловсруулсан багц дахь эд ангиудын ижил конусыг ажлын хэсгүүдийн урт ба төвийн нүхний хэмжээ (гүн) хамгийн бага хазайлтаар хангана. Машины төвүүдийн шилжилт нь утаснуудын гол нүхний элэгдэлд хүргэдэг тул конус гадаргууг урьдчилан боловсруулж, дараа нь төвийн нүхийг зассаны дараа эцсийн өнгөлгөөг хийнэ. Төвийн нүхний эвдрэл, төвүүдийн элэгдлийг багасгахын тулд дугуйрсан оройтой төвүүдийг ашиглах нь зүйтэй.
a = 0-j-12 ° конус хэлбэрийн гадаргууг хувилагч ашиглан боловсруулдаг. Машины хүрээн дээр хувилах захирагч 2 бүхий хавтан / (8.6, а) бэхлэгдсэн бөгөөд түүний дагуу гулсагч 5 хөдөлж, машины диаметр хэмжигч 6-д хавчаар 8 ашиглан саваа 7 холбосон байна. диаметр хэмжигчийг хөндлөн чиглэлд, хөндлөн тэжээлийн боолтыг салгах шаардлагатай. 6-р диаметр хэмжигчний уртааш хөдөлгөөнөөр таслагч хоёр хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг: диаметр хэмжигчээс уртааш болон хувилагч хэмжигчээс хөндлөн 2. 3-р тэнхлэгтэй харьцуулахад хэмжигчийг эргүүлэх өнцөг нь хавтан дээрх хуваагдлаар тодорхойлогдоно /. Захирагч нь боолтоор бэхлэгдсэн байна 4. Таслагч нь диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг хөдөлгөх бариулаар зүсэх гүнд тэжээгддэг.
Гаднах ба төгсгөлийн конус гадаргуугийн боловсруулалтыг 9 (8.6, b) хувилагч 10-ийн дагуу гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь сүүлний хясаа эсвэл машины цамхагт суурилуулсан байна. Хөндлөн диаметр хэмжигч багажны тавиур дээр хуулах бул 12 ба үзүүртэй зүсэгч бүхий бэхэлгээ 11 бэхлэгдсэн байна. Калибрийн хөндлөн хөдөлгөөний үед хувилагчийн зүү нь хувилагч 10-ийн профилын дагуу тодорхой хэмжээгээр уртааш хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь таслагч руу дамждаг. Гаднах конусан гадаргууг хөндлөн зүсэгчээр, дотор талыг нь уйтгартай зүсэгчээр боловсруулдаг.
Хатуу материалд (8.7, a-d) конус хэлбэрийн нүхийг олж авахын тулд ажлын хэсгийг урьдчилан боловсруулдаг (өрөмдөж, өрөмдсөн, уйтгартай), эцэст нь (байршуулсан, уйтгартай). Байрлуулалтыг конус хэлбэрийн зүсэгчээр (8.8, a-c) дарааллаар гүйцэтгэдэг. Өмнө нь ажлын хэсэгт өрөмдлөгийн голч конусын диаметрээс 0.5-1.0 мм-ээс бага диаметртэй нүх гаргадаг. Дараа нь цоорхойг гурван зүсэгчээр дараалан боловсруулдаг: барзгар зүсэгчийн зүсэх ирмэгүүд (эхнийх нь) ирмэгийн хэлбэртэй байна; хоёр дахь хагас боловсруулалтын шүүр нь барзгар шүүрдэх явцад үлдсэн жигд бус байдлыг арилгадаг; Гурав дахь, өнгөлгөөний зүсэгч нь бүхэл бүтэн уртын дагуу хатуу зүсэх ирмэгүүдтэй бөгөөд нүхийг тохируулдаг.
Өндөр нарийвчлалтай конус хэлбэрийн нүхийг countersink ашиглан урьдчилан боловсруулж, дараа нь хийнэ конус зүсэгч. Тоолуурын тусламжтайгаар металл зайлуулах ажлыг багасгахын тулд нүхийг заримдаа янз бүрийн диаметртэй өрөмдлөгөөр үе шаттайгаар боловсруулдаг.
8.2. Төвийн нүхний боловсруулалт
Босоо ам гэх мэт хэсгүүдэд ихэвчлэн голын нүх гаргах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь эд ангиудыг цаашид боловсруулах, ашиглалтын явцад сэргээхэд ашиглагддаг.
Босоо амны голын нүхнүүд нь нэг тэнхлэг дээр байх ёстой бөгөөд босоо амны төгсгөлийн голчоос үл хамааран босоо амны хоёр төгсгөлд ижил хэмжээтэй байна. At
Эдгээр шаардлагыг дагаж мөрдөхгүй байх нь боловсруулалтын нарийвчлалыг бууруулж, төв болон төвийн нүхний элэгдлийг нэмэгдүүлдэг.
60 ° (8.9, а; хүснэгт. 8.1) конус өнцөг бүхий хамгийн түгээмэл төвийн нүхнүүд. Заримдаа том хүнд ажлын хэсгүүдийг боловсруулахдаа энэ өнцгийг 75 эсвэл 90 ° хүртэл нэмэгдүүлдэг. Төвийн ажлын хэсгийн дээд хэсэг нь ажлын хэсгийн наалдамхай байх ёсгүй тул голын нүхнүүд нь дээд хэсэгт нь үргэлж жижиг диаметртэй d цилиндр хэлбэртэй завсарлагатай байдаг. Бэлдэцийг төв хэсэгт дахин суурилуулах явцад төвийн нүхийг гэмтлээс хамгаалахын тулд 120 ° (8.9, b) өнцөг бүхий аюулгүйн тэнхлэг бүхий төвийн нүхийг хангана.
8.10-т ажлын хэсэгт төвийн нүхийг зөв хийгдээгүй үед машины арын төв хэрхэн элэгддгийг харуулав. Төвийн нүхний а, төвүүдийн буруу тохируулгатай (8.11) бэлдэц нь хазайсан суурьтай бөгөөд энэ нь хэсгийн гаднах гадаргуугийн хэлбэрт ихээхэн алдаа үүсгэдэг.
Ажлын хэсгүүдийн төвийн нүхийг янз бүрийн аргаар боловсруулдаг. Ажлын хэсэг нь өөрөө төвлөрч бэхлэгдсэн байна
патрон, мөн төвлөрсөн хэрэгсэл бүхий өрөмдлөгийн патроныг сүүлний ховилд оруулна.
1.5-5 мм-ийн голчтой төвийн цооногуудыг аюулгүйн ховилгүй (8.12, d) болон хамгаалалтын хаалт (8.12, d) бүхий хосолсон төвийн өрөмдлөгөөр боловсруулдаг. Бусад хэмжээтэй төвийн цооногуудыг эхлээд цилиндр өрөм (8.12, а), дараа нь нэг шүдтэй (8.12, b) эсвэл олон шүдтэй (8.12, e) countersink ашиглан тусад нь боловсруулдаг. Төвийн нүхийг эргэдэг ажлын хэсэг, төвлөрсөн багажийн гараар тэжээх замаар боловсруулдаг. Ажлын хэсгийн төгсгөлийн нүүрийг зүсэгчээр урьдчилан зүснэ. Төвийн нүхний шаардагдах хэмжээг төвлөрсөн багажийг гүнзгийрүүлэх замаар, сүүлний флотын мөчрөөр эсвэл нэхмэлийн масштабыг (зогсоох) ашиглан тодорхойлно. Төвийн цоорхойнуудын тэгш байдлыг хангахын тулд ажлын хэсгийг урьдчилан тэмдэглэж, төвлөрсөн үед түүнийг тогтвортой байлгана. Төвийн нүхийг тэмдэглэгээний дөрвөлжин тэмдэглэгээтэй (8.13). Хэд хэдэн зураасны огтлолцол нь босоо амны төгсгөлд байрлах төвийн нүхний байрлалыг тодорхойлно. Тэмдэглэгээ хийсний дараа төвийн нүхийг цоолно.
Гаднах конус гадаргуугийн конусыг хэмжилтийг загвар эсвэл ашиглан хийж болно бүх нийтийн гониометр. Конусыг илүү нарийвчлалтай хэмжихийн тулд ханцуйны хэмжигчийг ашигладаг. Ханцуйны хэмжүүрийн тусламжтайгаар конусын өнцгийг төдийгүй түүний диаметрийг (8.14) шалгана. Конусыг боловсруулсан гадаргуу дээр хэрэглэнэ
8.14. Гаднах конусыг шалгах хэмжигч ханцуй (a) ба түүний хэрэглээний жишээ (б)
Харандаагаар 2-3 эрсдэл, дараа нь хэмжүүрийн ханцуйг хэсгийн хэмжсэн конус дээр тавьж, тэнхлэгийн дагуу бага зэрэг дарж, эргүүлнэ. Зөв хийсэн конустай бол бүх эрсдэл арилдаг бөгөөд конус хэлбэрийн төгсгөл нь ханцуйны хэмжигч А ба В тэмдгийн хооронд байна.
Конус хэлбэрийн нүхийг хэмжихдээ залгуур хэмжигчийг ашигладаг. Конус нүхний боловсруулалтын зөвийг гаднах конусыг хэмжихтэй адил хэсгийн гадаргуу ба залгуур хэмжигчээр харилцан уялдаатай байдлаар тодорхойлно.
Токарь дээр конус гадаргууг боловсруулах ажлыг гүйцэтгэдэг янз бүрийн арга замууд: диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг эргүүлэх замаар; сүүлний их биеийг нүүлгэн шилжүүлэх; конус хэлбэрийн захирагчийг эргүүлэх; өргөн зүсэгч. Нэг буюу өөр аргыг ашиглах нь конус хэлбэрийн гадаргуугийн урт, конусын өнцөгөөс хамаарна.
Харьцангуй бага урттай том конус налуу өнцгийг авах шаардлагатай тохиолдолд диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг эргүүлэх замаар гадна талын конусыг боловсруулах нь зүйтэй. Конусын генераторын хамгийн том урт нь дээд диаметр хэмжигчний тэрэгний цус харвалтаас арай бага байх ёстой. Сүүлчийн биеийг шилжүүлэх замаар гадна талын конусыг боловсруулах нь жижиг налуу өнцөгтэй (3 ... 5) урт зөөлөн конус авахад тохиромжтой. Үүнийг хийхийн тулд сүүлний их биеийг машины төвүүдийн шугамаас хөндлөвчний суурийн чиглүүлэгчийн дагуу хөндлөн чиглэлд шилжүүлдэг. Боловсруулах ажлын хэсгийг машины төвүүдийн хооронд хүзүүвчтэй жолооны хүрдэнд бэхэлсэн байна. Орны арын хэсэгт бэхлэгдсэн конус (хуулбар) захирагч ашиглан боргоцойг боловсруулах токарьхавтан дээр, нэлээд урттай зөөлөн конусыг олж авахад ашигладаг. Ажлын хэсэг нь төв хэсэгт эсвэл гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн чаканд бэхлэгдсэн байна. Машины тулгуурын багажны тавиур дээр бэхлэгдсэн таслагч нь уртааш болон хөндлөн чиглэлд нэгэн зэрэг хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд үүний үр дүнд боловсруулдаг. конус гадаргуухоосон зай.
Богино конус авах шаардлагатай бол гадна талын конусыг өргөн зүсэгчээр боловсруулдаг.<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) конус K= (D-d)/l=2тг
б) конус налуугийн өнцөг tg = (D-d)/(2л) = K/2
в) налуу i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2л) \u003d тг
г) конусын том диаметр D = Kl + d = 2ltg
д) бага конусын диаметр d = D-- K1 = D--2ltg
д) конусын урт l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2 тг
Токарь дээрх дотоод конус гадаргууг боловсруулах ажлыг мөн янз бүрийн аргаар гүйцэтгэдэг: өргөн зүсэгчээр, диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг (чага) эргүүлж, конус (хуулбар) захирагчийг эргүүлнэ. 15 мм хүртэл урттай дотоод конус гадаргууг өргөн зүсэгчээр боловсруулж, гол зүсэх ирмэгийг конусын тэнхлэгт шаардлагатай өнцгөөр байрлуулж, уртааш буюу хөндлөн тэжээлийг явуулдаг. Энэ аргыг конусын налуугийн өнцөг их байх үед ашигладаг бөгөөд конусын налуугийн өнцөг болон гадаргуугийн тэгш бус байдлын нарийвчлалд өндөр шаардлага тавьдаггүй. Ямар ч өнцгөөр 15 мм-ээс урт дотоод конусыг гарын авлагын тэжээл ашиглан диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг эргүүлэх замаар боловсруулдаг.
Төвийн нүхний боловсруулалт. Конус хэлбэрийн гадаргууг хянах
Төвийн нүхний боловсруулалт. Босоо ам гэх мэт хэсгүүдэд ихэвчлэн голын нүх гаргах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийг дараагийн боловсруулалт, ашиглалтын явцад сэргээхэд ашиглагддаг. Тиймээс тэгшлэх ажлыг ялангуяа болгоомжтой хийдэг. Босоо амны голын нүхнүүд нь нэг тэнхлэг дээр байх ёстой бөгөөд босоо амны төгсгөлийн голчоос үл хамааран хоёр төгсгөлд ижил хэмжээтэй байна. Хэрэв эдгээр шаардлагыг хангаагүй бол боловсруулалтын нарийвчлал буурч, төв болон төвийн нүхний элэгдэл нэмэгддэг. Төвийн нүхний загварыг 40-р зурагт, тэдгээрийн хэмжээсийг доорх хүснэгтэд үзүүлэв. Хамгийн түгээмэл нь 60 градусын конус өнцөг бүхий төвийн нүхнүүд юм. Заримдаа хүнд босоо амны хувьд энэ өнцөг нь 75 эсвэл 90 градус хүртэл нэмэгддэг. Төвийн дээд хэсэг нь ажлын хэсгийн эсрэг зогсохгүйн тулд голын нүхэнд d диаметртэй цилиндр нүх гаргадаг. Гэмтлээс хамгаалахын тулд дахин ашиглах боломжтой төвийн цоорхойг 120 градусын өнцгөөр аюулгүй фазаар хийсэн (Зураг 40 б).
Цагаан будаа. 40. Төвийн нүхнүүд
| Ажлын хэсгийн диаметр | Босоо амны төгсгөлийн хүзүүний хамгийн бага диаметр До, мм | Нэрлэсэн төвийн нүхний диаметр d | D дахиж байхгүй | лядаж | а |
| 6-аас 10-аас дээш | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| 10-18 хүртэл | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| 18-30-аас дээш | 2,5 | 0,8 | |||
| 30-50 гаруй | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| 50-80 гаруй | 4,8 | 1,2 | |||
| 80-аас 120 гаруй | 12,5 | 1,5 |
41-р зурагт ажлын хэсэгт төвийн нүхийг зөв хийгээгүй үед машины арын төв хэрхэн элэгдэж байгааг харуулж байна. Төвийн нүхний (а) буруу байрлал, төвүүдийн буруу (б) тохиолдолд уг эд анги нь боловсруулалтын явцад буруу тохируулгатай суурилагдсан бөгөөд энэ нь хэсгийн гаднах гадаргуугийн хэлбэрт ихээхэн алдаа үүсгэдэг. Жижиг ажлын хэсгүүдийн төвийн нүхийг янз бүрийн аргаар боловсруулдаг. Ажлын хэсэг нь өөрөө төвлөрсөн патронд бэхлэгдсэн бөгөөд төвлөрсөн хэрэгсэл бүхий өрөмдлөгийн патроныг сүүлний үзүүрт оруулдаг.
Цагаан будаа. 41. Машины арын төвийн элэгдэл
1.5-5 мм-ийн голчтой төвийн цооногуудыг аюулгүйн тэнхлэггүй (Зураг 42d) болон хамгаалалтын хаалтаар (баруун талд байгаа зураг 41d) хосолсон төвийн өрөмдлөгөөр боловсруулдаг.
Том хэмжээтэй төвийн цооногуудыг эхлээд цилиндр өрөмдлөгөөр (зураг 41а баруун талд), дараа нь нэг шүдтэй (Зураг 41б) эсвэл олон шүдтэй (Зураг 41в) countersink ашиглан боловсруулдаг. Төвийн цоорхойг эргэлдэгч бэлдэцээр боловсруулдаг; төвлөрсөн хэрэгсэл нь гараар тэжээгддэг (сүүлийн дугуйны нисдэг дугуйнаас). Төвийн нүхийг боловсруулж байгаа төгсгөлийн нүүрийг зүсэгчээр урьдчилан зүснэ. Төвийн нүхний шаардагдах хэмжээг төвлөрсөн багажийг гүнзгийрүүлэх замаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь арын дугуйны нисдэг дугуй эсвэл quill масштабыг ашиглана. Төвийн нүхний тэгш байдлыг хангахын тулд хэсгийг урьдчилан тэмдэглэж, төвлөрсөн үед түүнийг тогтвортой амраах замаар дэмжинэ.
Цагаан будаа. 41. Төвийн цооног үүсгэх өрөмдлөг
Төвийн нүхнүүд нь тэмдэглэгээний дөрвөлжин тэмдэглэгээтэй байна (Зураг 42a). 1 ба 2-р зүү нь АА тохойны ирмэгээс ижил зайд байрладаг. Төгсгөлд нь дөрвөлжин тавиад голын хүзүүнд тээглүүр дарж, АА ирмэгийн дагуу голын төгсгөлд эрсдэл зурж, дараа нь дөрвөлжин 60-90 градус эргүүлж, дараагийн эрсдэлийг зурна. , гэх мэт хэд хэдэн зураасны огтлолцол нь босоо амны төгсгөлд байрлах төвийн нүхний байрлалыг тодорхойлно. Тэмдэглэгээний хувьд та Зураг 42б-т үзүүлсэн квадратыг ашиглаж болно. Тэмдэглэгээ хийсний дараа төвийн нүхийг цоолно. Хэрэв босоо амны хүзүүний диаметр 40 мм-ээс хэтрэхгүй бол 42в-р зурагт үзүүлсэн төхөөрөмжийг ашиглан урьдчилсан тэмдэглэгээ хийхгүйгээр төвийн нүхийг цоолох боломжтой. Төхөөрөмжийн 1-р биеийг зүүн гараараа босоо амны 3-ын төгсгөлд суурилуулсан бөгөөд нүхний төвийг төвийн цоолтуурын 2 дээр алхаар цохиж тэмдэглэнэ. Хэрэв ашиглалтын явцад төв нүхний конус гадаргуу гэмтсэн эсвэл жигд бус элэгдэлд орсон бол тэдгээрийг зүсэгчээр засахыг зөвшөөрнө; энэ тохиолдолд диаметр хэмжигчний дээд тэрэг нь конусын өнцгөөр эргэлддэг.
Цагаан будаа. 42. Төвийн нүхний тэмдэглэгээ
Конус хэлбэрийн гадаргууг хянах. Гаднах конус гадаргуугийн конусыг загвар эсвэл бүх нийтийн гониометрээр хэмждэг. Илүү нарийвчлалтай хэмжихийн тулд ханцуйны хэмжигчийг ашигладаг, Зураг d) ба e) зүүн талд, тэдгээрийн тусламжтайгаар зөвхөн конусын өнцгийг төдийгүй түүний диаметрийг шалгана. Конусын боловсруулсан гадаргуу дээр 2-3 эрсдэлийг харандаагаар түрхэж, хэмжүүрийн ханцуйг хэмжих конус дээр тавьж, бага зэрэг дарж, тэнхлэгийн дагуу эргүүлнэ. Зөв хийсэн конустай бол бүх эрсдэл арилдаг бөгөөд конус хэлбэрийн төгсгөл нь ханцуйны хэмжигч А ба В тэмдгийн хооронд байна. Конус хэлбэрийн нүхийг хэмжихдээ залгуур хэмжигчийг ашигладаг. Конус нүхийг боловсруулах зөв эсэхийг (гадна конусын хэмжилтийн нэгэн адил) тухайн хэсгийн гадаргуу ба залгуур хэмжигчээр харилцан холбоо тогтоох замаар тодорхойлно. Хэрэв залгуур дээр харандаагаар зурсан эрсдэлийг жижиг диаметрээр арилгавал тухайн хэсгийн конусын өнцөг том, том диаметртэй бол өнцөг бага байна.