Орчин үеийн инвертер гагнуурын машинууд нь металл эд ангиудын байнгын холболтыг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай ихэнх хэрэгцээг хангадаг. Гэхдээ зарим тохиолдолд арай өөр төрлийн төхөөрөмж нь илүү тохиромжтой байх болно, үүнд гол үүрэг нь цахилгаан нум биш харин ионжуулсан хийн урсгал, өөрөөр хэлбэл плазмын гагнуурын машин юм. Үүнийг хааяа ашиглахын тулд худалдаж авах нь тийм ч үр дүнтэй биш юм. Та ийм гагнуурын машиныг өөрийн гараар хийж болно.
Тоног төхөөрөмж ба эд ангиуд
Микроплазмын гагнуурын машин хийх хамгийн хялбар арга бол одоо байгаа инвертер гагнуурын машин дээр суурилдаг. Энэхүү шинэчлэлтийг дуусгахын тулд танд дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүд хэрэгтэй болно.
- суурилуулсан осциллятортой эсвэл суурилуулаагүй TIG гагнуурын аливаа инвертер гагнуурын машин;
- TIG гагнуурын вольфрамын электрод бүхий цорго;
- бууруулагчтай аргон цилиндр;
- 20 мм хүртэл диаметртэй, урттай тантал эсвэл молибдений саваа жижиг хэсэг;
- фторопластик хоолой;
- зэс хоолой;
- 1-2 мм зузаантай зэс хуудасны жижиг хэсгүүд;
- электрон тогтворжуулагч;
- резинэн хоолой;
- битүүмжилсэн оролт;
- хавчаар;
- утас;
- терминалууд;
- цахилгаан насос бүхий машины салхины шил арчигчтай усан сан;
- цахилгаан салхины шил арчигч насосны шулуутгагч тэжээлийн хангамж.
Шинэ эд анги, угсралтыг нарийн тохируулах, үйлдвэрлэх ажилд дараахь тоног төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай болно.
- токарь;
- цахилгаан гагнуурын төмөр;
- цилиндртэй гагнуурын бамбар;
- халив;
- бахө;
- амперметр;
- вольтметр.
Агуулга руу буцах
Онолын үндэслэл
Плазмын гагнуурын машин нь нээлттэй ба хаалттай гэсэн 2 үндсэн төрлүүдийн нэг байж болно. Нээлттэй төрлийн гагнуурын машины гол нум нь бамбарын төв катод ба ажлын хэсгийн хооронд шатдаг. Анодын үүрэг гүйцэтгэдэг цорго ба төв катодын хооронд зөвхөн нисгэгч нум шатаж, үндсэн нумыг хэзээ ч өдөөдөг. Хаалттай төрлийн гагнуурын машин нь зөвхөн төв электрод ба хушууны хооронд нуман хэлбэртэй байдаг.
2-р зарчмын дагуу удаан эдэлгээтэй болгох нь нэлээд хэцүү байдаг. Гол гагнуурын гүйдэл нь анодын цорго дамжин өнгөрөх үед энэ элемент нь асар их дулааны ачааллыг мэдэрч, маш өндөр чанартай хөргөлт, зохих материалыг ашиглахыг шаарддаг. Ийм төхөөрөмжийг өөрөө хийхдээ бүтцийн халуунд тэсвэртэй байдлыг хангах нь маш хэцүү байдаг. Плазмын төхөөрөмжийг өөрийн гараар хийхдээ удаан эдэлгээтэй байхын тулд нээлттэй хэлхээг сонгох нь дээр.
Агуулга руу буцах
Практик хэрэгжилт
Ихэнхдээ гар хийцийн плазмын гагнуурын машин хийхдээ хушууг зэсээр хийдэг. Хэрэв өөр хувилбар байхгүй бол энэ сонголт боломжтой боловч цорго нь зөвхөн зогсолтын гүйдэл дамжин өнгөрөх үед ч хэрэглээний материал болдог. Үүнийг байнга өөрчлөх шаардлагатай болно. Хэрэв та молибден эсвэл тантал дугуй модны жижиг хэсгийг авч чадвал тэдгээрээс цорго хийх нь дээр. Дараа нь та өөрийгөө үе үе цэвэрлэхээр хязгаарлаж болно.
Цорго дахь төв нүхний хэмжээг туршилтаар сонгоно. Та 0.5 мм-ийн голчоос эхэлж, плазмын урсгал хангалттай болтол аажмаар 2 мм хүртэл цоолох хэрэгтэй.
Төв вольфрамын катод ба анодын хошууны хоорондох конус хэлбэрийн завсар нь 2.5-3 мм байх ёстой.
Цорго нь хөндий хөргөх хүрэм рүү шурган, флюропластик тусгаарлагчаар дамжуулан төв электродын эзэмшигчтэй холбогддог. Хөргөлтийн хантаазанд хөргөлтийн шингэн эргэлддэг. Тиймээс, дулаан улиралд та өвлийн улиралд нэрмэл ус хэрэглэж болно, антифриз нь илүү дээр юм.
Хөргөх хүрэм нь 2 хөндий зэс хоолойноос бүрдэнэ. Дотор нь 20 мм-ийн диаметртэй, урт нь 50 мм-ийн диаметртэй, 80 мм-ийн урттай гадна талын хоолойн урд хэсэгт байрладаг. Дотор хоолойн төгсгөл ба гадна талын хоолойн хананы хоорондох зайг нимгэн зэсээр битүүмжилнэ. 8 мм-ийн диаметртэй зэс хоолойг хийн бамбар ашиглан хүрэм дотор гагнаж байна. Тэдгээрээр дамжин хөргөлтийн шингэн урсаж, урсдаг. Үүнээс гадна эерэг цэнэгийг хангахын тулд терминалыг хөргөх хүрэм рүү гагнах шаардлагатай.
Халуунд тэсвэртэй материалаар хийсэн зөөврийн цорго шургуулсан дотоод хоолойд утас хийдэг. Гаднах хоолойн сунгасан төгсгөлд дотоод утас нь мөн таслагдана. Флюропластикаар хийсэн тусгаарлагч цагираг нь түүнд шургана. Төв электродын эзэмшигч нь цагираг руу шургана.
Хөргөлтийнхтэй ижил диаметртэй аргон нийлүүлэх хоолойг гаднах хоолойн ханаар дамжуулан хөргөх хүрэм ба фторопластик тусгаарлагчийн хоорондох зайд гагнана.
Салхины шил арчигчны савнаас шингэн нь хөргөх хүрэмээр дамжин эргэлддэг. Тусдаа 12 В-ын Шулуутгагчаар дамжуулан түүний цахилгаан хөдөлгүүрийн насосыг нийлүүлдэг. Үүнийг хийхийн тулд таглааг нь цооног өрөмдөж, хоолойн хэсгийг даралтын битүүмжлэлээр оруулна. Шингэний эргэлт, аргоныг нийлүүлэх резинэн хоолой нь хавчаараар хоолойд холбогдсон байна.
Эерэг цэнэгийг үндсэн тэжээлийн эх үүсвэрээс авдаг. Цоргоны гадаргуугаар дамжин өнгөрөх гүйдлийг хязгаарлахын тулд тохиромжтой электрон тогтворжуулагчийг сонгосон. Нийлүүлсэн цахилгаан гүйдэл нь 5-7 А-ийн бүсэд тогтмол утгатай байх ёстой. Гүйдлийн оновчтой утгыг туршилтаар сонгоно. Энэ нь нисгэгч нумын тогтвортой шаталтыг хангах хамгийн бага гүйдэл байх ёстой.
Цорго ба вольфрамын катодын хоорондох нисгэгч нумыг хоёр аргын аль нэгээр нь хөдөлгөж болно. Гагнуурын машинд суурилуулсан осциллятор эсвэл байхгүй тохиолдолд контактын аргыг ашиглана. Хоёрдахь сонголт нь плазмын бамбарыг илүү нарийн төвөгтэй дизайнтай байхыг шаарддаг. Контакт өдөөх үед төв электродын эзэмшигч нь цорготой харьцуулахад хаврын ачаалалтай байдаг.
Электродын бариултай холбосон бариулын резинэн товчлуурыг дарах үед вольфрамын төв катодын хурц үзүүр нь саваагийн конус гадаргуутай холбогддог. Богино залгааны үед температур нь контактын цэг дээр огцом өсдөг бөгөөд энэ нь катодыг анодоос хавар татах үед нумыг эхлүүлэх боломжийг олгодог. Холбоо барих нь маш богино байх ёстой, эс тэгвээс хушууны гадаргуу шатах болно.
Бүтцийн бат бөх байдлын хувьд өндөр давтамжийн осциллятороор гүйдлийг өдөөх нь илүү дээр юм. Гэхдээ үүнийг худалдаж авах эсвэл бүр үйлдвэрлэх нь плазмын гагнуурын ажилд ашиггүй болгодог.
Ашиглалтын явцад гагнуурын машины эерэг терминал нь тогтворжуулагчгүй хэсэгт холбогдсон байна. Цорго нь ажлын хэсгээс хэдхэн мм-ийн зайд байх үед цахилгаан гүйдэл нь цоргоноос ажлын хэсэг рүү шилждэг. Түүний үнэ цэнэ нь гагнуурын машин дээр тогтоосон хэмжээ хүртэл нэмэгдэж, аргоноос плазм үүсэх нь эрчимждэг. Аргоны хангамж ба гагнуурын гүйдлийг тохируулснаар та цоргоноос плазмын урсгалын шаардлагатай эрчимийг олж авах боломжтой.
Саяхныг хүртэл гэртээ янз бүрийн хэрэгцээнд зориулж металл хоосон зайг огтлох хэрэгцээ гарч ирэхэд гэрийн дархан маш том сонголттой байсангүй. Өнцөг нунтаглагч (өнцөг нунтаглагч, ихэвчлэн өнцөг бутлуур гэж нэрлэдэг) эсвэл хийн зүсэгч.
Гэвч ахиц дэвшил зогсохгүй байгаа бөгөөд харьцангуй саяхан метал огтлох огт өөр, илүү үр дүнтэй, хэрэглэхэд тохиромжтой хэрэгсэл олон нийтэд нээлттэй болсон. Бид заримдаа плазмын таслагч гэж нэрлэдэг эсвэл ярьж байна. Үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн гэр ахуйн плазмын таслагчийн өндөр өртөгийг харгалзан энэ төхөөрөмжийг гэртээ угсрах санаа нь нэлээд оновчтой юм шиг санагдаж байна. Мөн энэ санааг хэрэгжүүлэх боломжтой эсэхийг шалгахын тулд дээрх төхөөрөмжүүдийг ашиглан гүйцэтгэсэн ажлын технологийн онцлогийг харьцуулж болно.
Гэрийн плазм таслагч
Гэртээ плазмын таслагчийг угсрах нь барилгын багцыг угсрахтай маш төстэй юм. Баримт нь плазмын таслагчийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нэлээд төвөгтэй технологийн бүтээгдэхүүнд хамаардаг. Эдгээр элементүүдийг гэртээ эхнээс нь хийх нь тухайн сэдвийн талаар маш гүнзгий мэдлэг, зохих үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг төдийгүй гэрийн дарханы эрүүл мэндэд аюултай юм.
Жишээлбэл, плазмын бамбарын шатаах камерын доторх температур ойролцоогоор 20,000-30,000 градус байна. Тиймээс хиймэл аргаар байшин барьж, улмаар таны төдийгүй таны амь насанд аюул учруулахаас илүү найдвартай байдлын баталгаа бүхий плазмын зүсэгчийг бүрдүүлдэг элементүүдийг бэлэн, бэлэн байдлаар худалдаж авсан нь дээр. хайртай хүмүүс.
Металл боловсруулах талаар юу ч ойлгодоггүй хүмүүс наад зах нь энгийн зүйлсийг мэдэх хэрэгтэй, жишээлбэл, металлын лазер зүсэгч, металлын плазмын зүсэгч хоёр ижил зүйл биш гэдгийг мэддэг байх ёстой.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Аливаа плазм таслагч нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.
Инвертер эсвэл трансформатор
Аль аль нь эерэг ба сөрөг талтай. Эцсийн эцэст, ирээдүйн плазмын таслагчийн өмнө тавигдах техникийн даалгавар дээр үндэслэн тодорхой төхөөрөмжийг сонгохдоо сонголт хийдэг.
Хагас автомат гагнуурын инвертер
Хувийн гараж эсвэл жижиг цехийн хамгийн оновчтой шийдэл.
Гагнуурын трансформатор
Том цех эсвэл үйлдвэрт суурин нөхцөлд илүү тохиромжтой.
Эдгээр харьцуулсан шинж чанарууд дээр үндэслэн гэрийн гар урчууд ихэвчлэн гагнуурын инвертерийн үндсэн дээр өөрийн гараар угсарсан инвертерээс плазмын таслагч руу чиглүүлдэг.
Плазмын бамбар эсвэл таслагч
Плазмын таслагчийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь: хоёр электрод, катод ба анодын хэсгүүдийг тусгаарлах тусгаарлагч, хийн хольцын эргүүлэг тасалгаа юм.
Плазмын бамбарын ажиллах зарчим
Даралтын дор хий нь цорго ба электродын хоорондох зайд ордог. Осцилляторыг асаахад өндөр давтамжийн импульсийн гүйдэл үүссэний үр дүнд хоёр электродын хооронд цахилгаан нум үүсдэг. Энэ нумыг урьдчилсан гэж нэрлэдэг бөгөөд түүний даалгавар нь шаталтын камерт хий халаах явдал юм. Тасалгааны халсан хийн температур харьцангуй бага байдаг - ойролцоогоор 5000-7000 градус.
Урьдчилсан нуман цорго бүхэлд нь дүүргэсний дараа нийлүүлсэн шахсан агаарын даралтыг компрессор ашиглан нэмэгдүүлж, үүний үр дүнд хийн иончлол үүсч эхэлдэг. Үүний үр дүнд хий нь эзэлхүүнээрээ өргөжиж, хэт дамжуулагч болж, 20,000-30,000 градусын маш өндөр температурт халдаг. Өөрөөр хэлбэл хий нь плазм болж хувирдаг.
Өндөр даралтын дор плазм нь цоргоны нарийхан нүхээр гадагш гарч гадагшилдаг. Металл гадаргуутай плазмын урсгал хүрэх үед хоёр дахь нум гарч ирдэг - гол эсвэл сонгодог. Энэ тохиолдолд плазм өөрөө хоёр дахь электродын үүргийг гүйцэтгэдэг. Плазмын нум нь металлыг холбоо барих цэг дээр даруй хайлуулдаг. Шахсан агаарын хүчтэй даралтын дор хайлсан металлыг шууд үлээж, цэвэр зүсэлт хийдэг.
Өндөр чанартай плазмын зүсэлтийг хангах хоёр үндсэн нөхцөл байдаг.
- Электрод руу нийлүүлсэн гүйдэл нь дор хаяж 250 А байх ёстой.
- Шатаах камерт шахсан агаарыг дор хаяж 800−900 м/с хурдтайгаар нийлүүлдэг.
Плазмын бамбар үйлдвэрлэх нарийн төвөгтэй байдал
Өөрийнхөө гараар плазмын зүсэгч хийх схем, зургийг интернетээс олоход маш хялбар байдаг. Гэхдээ плазмын таслагч нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд үүнээс гадна шууд ажиллахаас өмнө маш нарийн тохируулга шаарддаг. Интернетэд олон тооны холбогдох зөвлөмж, зураг, видео байгаа хэдий ч гэртээ плазмын бамбар хийх нь техникийн хувьд маш хэцүү байдаг. Хэрэв та энэ санааг эрүүл мэндэд маш аюултай гэж үзвэл үүнийг бүрэн орхиж, Али Экспресс эсвэл хамгийн ойрын төрөлжсөн дэлгүүрийн үйлчилгээг ашиглах нь дээр.
Бэлэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс угсрах
Плазмын таслагчийн хошууг инвертер болон компрессортой холбох шаардлагатай. Энэ нь кабелийн хоолой гэж нэрлэгддэг багцыг ашиглан хийгддэг. Эдгээр зорилгоор тусгай хавчаар, хавчааруудыг ашиглах нь оновчтой байх болно, тэдгээрийг амархан засч, мөн амархан арилгадаг.
Угсарч эхлэхээс өмнө бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нийцтэй байдлыг баталгаажуулах шаардлагатай.
Угсрах журам нь маш энгийн:
- Инвертер нь цахилгаан кабелиар дамжуулан плазм таслагч электродтой холбогддог.
- Компрессор нь тусгай хоолойг ашиглан плазмын таслагчийн ажлын камерт холбогддог.
Бэлэн эд ангиудыг угсарсан ч эцсийн бүтээгдэхүүний үнэ нь бэлэн плазм таслагч худалдаж авснаас хэд дахин бага байх болно. Төхөөрөмжийг угсарч, машиныг ашиглахад бэлэн болсны дараа та хэрэглээний материал болон төхөөрөмжийг ажиллуулах зарим асуудлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Та плазмын таслагчийг хэрхэн сонгох талаар сурч болно.
Та плазмын таслагчийг хэрхэн сонгох талаар сурч болно.
Плазмын гагнуур нь орчин үеийн дэвшилтэт технологи юм. Саяхан болтол түүний хэрэглээ нь зөвхөн үйлдвэрлэлд хамааралтай байсан. Энэхүү гагнуурыг тусгай төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэсэн. Одоо DIY плазмын гагнуурын машин бодит болсон.
Плазмын гагнуур нь бусад төрлийн гагнуураас хэд хэдэн маргаангүй давуу талтай байдаг. Технологийг эзэмших нь гэртээ металл холболтыг гагнах боломжийг өргөжүүлэх боломжийг олгодог. Төхөөрөмжийг мөн спот гагнуурын ажилд ашиглаж болно (Зураг 1).
Гэрийн гагнуурын машин, түүний дотор спот гагнуурын машин нь дараахь үндсэн хэсгүүдээс бүрдэнэ: гагнуурын гүйдлийн эх үүсвэр, плазмын бамбар, компрессор эсвэл хийн цилиндр, хөргөлтийн систем.
Зураг 1. Плазмын гагнуурын машины загвар.
Нээлттэй төрлийн төхөөрөмжийг (хамгийн түгээмэл загвар) ашиглах үед одоогийн эх үүсвэрийг туршилтын нум үүсгэхэд ашигладаг.
Гагнуурын нумын одоогийн эх үүсвэрийн хувьд бага чадлын цахилгаан нуман гагнуурын стандарт инвертер ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. Ийм инвертер нь гагнуурын бүсэд шууд гүйдэл өгдөг бөгөөд үүний улмаас плазмын бамбарын цорго ба гагнаж буй хэсгийн хооронд гол нум асдаг. Нумын хүч нь плазмын урсгалаар ихээхэн нэмэгддэг тул инвертерийн хүч хамгийн бага байж болно (Зураг 2).
Туслах гүйдлийн эх үүсвэр хийх
Нисгэгч нумын одоогийн эх үүсвэрийг бие даан угсардаг. Энэ нь диодын гүүр Шулуутгагч, гаралтын трансформатор (багалзуурыг хаах) болон тогтворжуулагч (ачаалал) резисторыг агуулдаг. Дараах хэсгүүдийг санал болгож байна: 50 А гүйдлийн диод ба 500 В хүртэл ажиллах хүчдэл; 5 кВт хүртэл чадалтай резистор. Тогтворжуулагчийн резисторын улмаас трансформаторын анхдагч ороомог дээрх хүчдэл нь 20 А-аас ихгүй гүйдлийн үед 100 В орчим байна.
Зураг 2. Плазмын генераторын загвар.
Трансформаторыг хоёрдогч ороомог дээрх хүчдэл нь ойролцоогоор 20 В байхаар сонгосон. Та 1.6 кВт чадалтай ямар ч 110/24 В трансформаторыг ашиглаж болно (жишээлбэл, OSM төрөл). Ямар ч халаалтын элемент эсвэл хэд хэдэн халаагчийн угсралтыг тогтворжуулагчийн эсэргүүцэл болгон ашиглаж болно.
Туслах эх үүсвэрийг металл хавтангаар угсардаг. Бамбайны доод хэсэгт трансформатор суурилуулсан. Хэрэв тогтворжуулагч нь халаагчаар хийгдсэн бол тэдгээрийг тусад нь металл хүрээнд байрлуулна. Бамбайд контакт блок суурилуулсан бөгөөд түүн дээр трансформаторын хоёрдогч ороомгийн үзүүрүүдийг гаргаж, плазматрон руу гүйдэл дамжуулах кабель холбогдсон байна.
Хийн эх үүсвэр, хөргөлтийн системийг сонгох
Плазм үүсгэгч хийн эх үүсвэрийн хувьд машины компрессорыг 50 л/мин хүртэл багтаамжтай шахсан агаараар хангах боломжтой. Хэрэв хийн оронд усны уур ашигладаг бол стандарт жижиг уурын генераторыг суурилуулах хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд зөвхөн нэрмэл ус хэрэглэнэ.
Плазмын бамбарын анодыг хөргөх нь машины шил арчигч систем дээр суурилж болно. Боломжтой бол резинэн хоолойгоор дамжуулан усан хангамжийн хөргөлтийг хангах нь дээр.
Энэ юу шиг харагдаж байна?
Плазмын бамбар нь анод ба катод гэсэн хоёр үндсэн блокоос бүрдэнэ. Анодын блок нь цорго хэлбэрээр хийгдсэн анод, анодыг холбох зориулалттай орон сууцыг багтаасан бөгөөд үүнд хөргөх хүрэм (хоолой, ороомог) байрлуулах шаардлагатай. Эрчим хүчийг хангахын тулд анодын биед шураг бэхэлсэн.
Зураг 3. Плазматрон диаграм.
Катодын блок нь дараах үндсэн хэсгүүдээс бүрдэнэ: блокийн их бие, катодын эзэмшигч, катод. Катодын хувьд бариултай хослуулсан 4 мм-ийн диаметртэй вольфрамын гагнуурын электродыг ашигладаг. Бариулын дээд хэсэг нь тусгаарлагдсан бариултай тохируулагч боолтоор төгсдөг. Катодыг катодын тавиур дээр тогтооно. Катодын эзэмшигч нь хэд хэдэн хэсгээс бүрдэнэ.
Доод хэсэг нь катодын чиглүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг жижиг диаметртэй үзүүртэй хоолой юм. Дунд хэсэг нь бие дээр суурилуулах гадаад утастай бут, электродыг нэвтрүүлэх дотоод суваг юм. Дээд хэсэг нь электродыг холбох хоолой юм. Түүний дотоод диаметр нь катодын сүүлний диаметртэй тохирч байна. Полимер хоолойгоор хийгдсэн орон сууцны дотор катодын эзэмшигч суурилуулсан. Катодын блокийн яндан нь плазм үүсгэгч хий нийлүүлэх нүхтэй, тохирох холбох хэрэгсэлтэй байдаг. Эзэмшигч ба орон сууцны ёроолын хоорондох зайд байрлах хоолойгоор дамжуулан хий нийлүүлдэг. Эзэмшигч нь цахилгаан эрчим хүчийг холбох шурагтай. Орон сууцанд утас (кабель) дамжуулах нүхийг өрөмдсөн (Зураг 3).
Анодын блок хийх
Анодыг зэс малгай (малгай хэлбэрээр) хийдэг. Анодын нийт урт нь 10-15 мм байна. Доод талын төгсгөлийн хэсэг (хажуу тал) нь 20-25 мм диаметртэй, 3-4 мм урттай. Цилиндр хэсэг нь 15-20 мм диаметртэй. Анодын төвд бүхэл бүтэн уртын дагуу 1.8-2 мм-ийн диаметртэй нүхийг өрөмдөнө. Анодын цилиндр хэсэг дээр утас хайчилж, орон сууцанд шургуулна.
Анодын блокийн биеийг хүрэлээр хийхийг зөвлөж байна, гэхдээ үүнийг хоёр цилиндр (хоолой) хэлбэрээр гангаар хийж болно, тэдгээрийн хооронд хөргөх хүрэм байрладаг. Цилиндрүүд хоорондоо гагнаж (гагнасан) байна. Гаднах цилиндрийн гаднах диаметрийг 50-80 мм-ээр санал болгож байна. Гэхдээ олдсон хоолойг харгалзан цилиндрийн хэмжээ ямар ч байж болно. Үндсэн нөхцөл: орон сууц нь бие биедээ тохирох хоёр цилиндрээс бүрдэх ёстой бөгөөд дотоод диаметр нь анодын цилиндр хэсгийн диаметртэй тэнцүү байх ёстой бөгөөд хөргөлтийн ороомог хоолой нь цилиндрийн хооронд байрлах ёстой. Хэсгийн урт - 30-60 мм.
Цилиндр нь хоёр төгсгөлд урсгалтай байна. Доод төгсгөлд утсыг дотор нь зүсэж, анодыг бэхлэх зориулалттай, дээд төгсгөлд - катодын блоктой холбох гадна цилиндр дотор байна. Кабелийг холбох боолтыг суурилуулахын тулд гаднах цилиндр дээр урсгалтай нүх гаргадаг.
Катодын блок үйлдвэрлэх
Катодын блокийн их бие нь анод блокийн гаднах цилиндрийн дотоод диаметртэй тэнцүү диаметртэй полимер эсвэл текстолит хоолойгоор хийгдсэн байдаг. Анодын блокийн их биетэй холбохын тулд хоолойн доод төгсгөлд гаднах утас таслагдана. Катодын эзэмшигчийг шураглахын тулд орон сууцны дотор утас таслагдана. Биеийн урт 7-10 см.
Катодын эзэмшигч нь хүрэл эсвэл гангаар хийгдсэн бөгөөд өөр өөр хэсэгт өөр өөр диаметртэй байдаг. 15-20 мм урттай доод хэсэг нь 8-10 мм диаметртэй, 5-5.5 мм-ийн дотоод диаметртэй үзүүртэй хоолой хэлбэрээр хийгдсэн.
20-25 мм урттай дунд хэсэг нь катодын блокийн орон сууцны дотоод диаметртэй тэнцүү диаметртэй байна. Энэ хэсэгт бие дээр бэхлэхийн тулд утас хайчилж авдаг.
Дотоод сувгийн голч нь 5 мм-ээс багагүй байх ёстой. 30-40 мм урттай дээд хэсэг нь 10-15 мм диаметртэй. Энэ хэсгийн дотоод диаметр нь 6-7 мм байна. Эзэмшигчний дээд хэсэгт электродыг бэхлэх дотоод утас таслагдана. Гадна талаас дээд хэсэгт нь 20-25 мм урттай утас хайчилж, цоожны самар суурилуулна. Энэ эзэмшигчийг токарь дээр хамгийн сайн хийдэг.
Катодыг 4 мм-ийн диаметртэй вольфрамын гагнуурын стандарт электродоор хийсэн. Түүний төгсгөл нь үзүүртэй болно. 40-50 мм-ийн урттай вольфрамын бариул нь катодын бариултай нягт холбогдсон бөгөөд үүн дээр катодын бариулын дээд хэсэгт бэхлэх зориулалттай утас таслагдана. Бариулын урт 40-60 мм, диаметр нь 6-7 мм. Бариулын дээд хэсэг нь тохируулагч шураг (ямар ч хэлбэрийн) руу ордог бөгөөд энэ нь эргээд тусгаарлагч материалаар хийсэн бариултай байдаг. Катодыг эзэмшигчийн дотоод суваг руу мушгиж, үзүүртэй төгсгөл нь эзэмшигчийн доод (хөтөч) хэсгээс 5-10 мм-ийн зайд сунадаг. Бариулыг эргүүлснээр катодын байрлалыг өөрчилж болно.
Катодын уртааш хөдөлгөөнийг хязгаарлах, хянахын тулд эзэмшигч дээр суурилуулсан цоожны самар ашигладаг.
Катодын блокийн биед эзэмшигчийн доод хэсгийн түвшинд цооног өрөмдөж, плазм үүсгэгч хий нийлүүлэх холбох хэрэгсэл суурилуулсан. Эзэмшигч ба орон сууцны ёроолын хоорондох зайд байрлах хоолойгоор дамжуулан хий нийлүүлдэг. Эзэмшигч нь цахилгаан эрчим хүчийг холбох шурагтай. Утас (кабель) дамжуулах нүхийг хайрцагны дээд хэсэгт өрөмддөг.
Плазмын бамбарын угсралт
Эхлээд катодын блокыг дараах дарааллаар угсарна. Электродыг эзэмшигч рүү шургана. Дараа нь эзэмшигчийг орон сууцанд шургуулна. Эзэмшигч шурагтай утсыг холбосон бөгөөд энэ нь орон сууцны нүхээр дамжин гардаг. Катодын бие нь анодын биед шурагтай байна. Анодыг доороос нь анодын орон сууцанд шургуулдаг. Электродыг нэмэлтээр эргүүлж, саваа нь анодын эсрэг байрладаг. Эзэмшигч дээрх түгжих самар нь электродын энэ байрлалд тохируулагдсан байна.
Гагнуурын машин угсрах
Гагнуурын машиныг угсрах нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна. Инвертерээс гагнуурын кабелийн нэг судал нь плазмын бамбарын анодын блокийн контакт эрэгт холбогдсон, хоёр дахь нь гагнаж байгаа хэсэгт бэхлэгддэг. Хөргөх хоолой нь анодын блок дахь холбох хэрэгсэлд холбогдсон ба компрессорын хоолой нь катодын блокийн холбох хэрэгсэлд холбогдсон байна. Туслах нумын цахилгаан трансформаторын кабель нь плазмын бамбарын анод ба катодын блокуудын контакт эрэгт бэхлэгдсэн байна. Нислэгийн нумыг асаах үед катод нь анод руу хүрч, дараа нь 2-3 мм-ээр хурдан татагдана.
Шаардлагатай багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж.
Гэрийн гагнуурын машин хийхдээ дараахь хэрэгслийг ашиглах ёстой.
- гагнуурын машин;
- цахилгаан өрөм;
- Болгар;
- тээрэмдэх таслагч;
- файл;
- металл хөрөө;
- дэд;
- зүлгүүр;
- бахө;
- халив;
- эрэг чангалах түлхүүр;
- цүүц;
- алх;
- диаметр хэмжигч;
- товших;
- үхэх;
Плазмын гагнуур нь орчин үеийн, үр дүнтэй гагнуурын төрөл юм. Гар хийцийн гагнуурын машин нь гагнуурын гагнуурын машин зэрэг бараг бүх гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхэд тусална.
Төрөл бүрийн металл бүтээгдэхүүний технологийг өдөр тутмын амьдралд болон томоохон аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд ижил амжилттай ашигладаг. Тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан өнгөт металлыг хялбархан огтолж, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан болон бусад хайлшаар үр дүнтэй ажиллах боломжтой. Өнгөт металлыг огтлох ажлыг тусгай плазм таслагч ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээр нь хэрэглэхэд хялбар, ажиллагаатай, найдвартай байдаг. Энэ төхөөрөмжийн талаар илүү дэлгэрэнгүй ярьж, инвертерээс өөрийн гараар плазмын таслагчийг хэрхэн яаж хийх талаар ярилцъя.
Үйлдвэрийн плазмын таслагч нь янз бүрийн галд тэсвэртэй үзүүлэлт бүхий металыг хамгийн нарийвчлалтай зүсэх боломжийг олгодог бүтээмжтэй төхөөрөмж юм. Ийм үйлдвэрлэлийн плазмын таслагч нь ихэвчлэн ачаалал ихэссэн нөхцөлд ажиллахад зориулагдсан бөгөөд CNC-ээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь эд ангиудыг цуваагаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Хэрэв танд гэр ахуйн хэрэгцээнд зориулж плазмын таслагч, түүнчлэн барилгын ажилд ийм тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай бол ийм таслагч хэрэгтэй болно. энгийн гагнуурын инвертерээс та өөрөө хийж болно. Дараа нь өөрөө хийсэн тоног төхөөрөмж нь ашиглалтын олон талт чанараараа ялгагдах бөгөөд өнгөт металл, зузаан ган төмрийг үр дүнтэй огтлох боломжийг танд олгоно.
Инвертерээс өөрийн гараар ийм таслагч хийх нь тийм ч хэцүү биш байх болно. Та интернетээс ийм төхөөрөмжийг хэрэгжүүлэх диаграммыг хялбархан олох боломжтой бөгөөд олж авсан тооцоог ашиглан ийм ашиглахад хялбар төхөөрөмжийг хийх боломжтой. Компакт гагнуурын инвертер дээр суурилсан плазм таслагч хийхийг зөвлөж байна, энэ нь дизайныг ихээхэн хялбарчилж, ийм төхөөрөмжүүдийн шаардлагатай үр ашгийг баталгаажуулах болно.
Гэрийн плазмын зүсэх машинууд нь CNC-ээр тоноглогдоогүй тул автоматжуулалтаар бүрэн хянагддаг ажилд ийм төхөөрөмжийг ашиглах боломжгүй болно. Ийм гар хийцийн плазм таслагчийг ашиглан хоёр төгс нарийвчлалтай хэсгийг хийх боломжгүй гэдгийг та ойлгох ёстой.
Гэрийн плазмын таслагч нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.
- Плазматрон.
- DC эх үүсвэр.
- Компрессор эсвэл хийн цилиндр.
- Осциллятор.
- Цахилгаан кабель.
- Холболтын хоолой.
Үйл ажиллагааны зарчим
Ийм төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчим нь маш энгийн:
- Ашиглаж буй гүйдлийн эх үүсвэр, бидний тохиолдолд энэ нь инвертер бөгөөд хүчдэл үүсгэж, кабелиар дамжуулан плазматрон руу нийлүүлдэг.
- Плазмын бамбар нь хоёр электрод агуулдаг бөгөөд тэдгээрийн хооронд өндөр температурт нум үүсдэг.
- Өндөр даралтын дор тусгай эрчилсэн сувгуудаар дамжуулан агаар эсвэл хийн урсгалыг ажлын талбарт гал асаасан нумаар нийлүүлдэг.
- Ажлын кабелийг зүсэж буй бүтээгдэхүүнд урьдчилан холбосон бөгөөд энэ нь зүсэгдсэн гадаргуу руу ойртож, металлтай ажиллах боломжийг олгодог.
DC тэжээлийн хангамж
Плазмын зүсэх технологи нь өндөр гүйдлийн хүчийг байнга шаарддаг бөгөөд гүйцэтгэл нь хагас мэргэжлийн болон мэргэжлийн инвертер гагнуурын машинуудын түвшинд байх ёстой. Трансформаторын гагнуурын машиныг эрчим хүчний эх үүсвэр болгон ашиглахыг зөвлөдөггүй, учир нь ийм төхөөрөмж нь том хэмжээтэй, ашиглахад тохиромжгүй байдаг. Гэхдээ инвертер нь маш сайн сонголт байх болно, учир нь ийм төхөөрөмжүүд нь авсаархан хэмжээсийг хослуулж, өндөр чанартай цахилгаан гүйдэл өгдөг.
Өөрийнхөө гараар плазмын зүсэгчийн схем, зураг нь энгийн бөгөөд ийм тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх зардал мэдэгдэхүйц буурдаг. Гагнуурын инвертерээр хийсэн гар хийцийн авсаархан плазмын таслагч нь хуудасны зузаан нь 30 мм хүрэх металл зүсэлтийг даван туулах чадвартай. Хэрэв бид инвертер ашиглан хийсэн ийм гэрийн плазмын таслагчийн давуу талуудын талаар ярих юм бол бид дараахь зүйлийг тэмдэглэж байна.
- Металл оч байхгүй.
- Гөлгөр ирмэгүүд.
- Шугамын нарийвчлал.
- Хэт халалтын асуудлыг шийдсэн.
Чухал: инвертер дээр суурилсан гар хийцийн плазмын таслагч хийх нь тийм ч хэцүү биш юм. Төхөөрөмж нь дор хаяж 30 амперийн хүчээр цахилгаан гүйдэл үүсгэхэд л хангалттай.
Ашиглаж буй одоогийн эх үүсвэр нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.
- 220 вольтын хүчдэлтэй сүлжээнээс цахилгаан хангамж.
- 4 кВт-ын хүчээр ажиллах чадвартай.
- Сул зогсолтын хурд нь 220 вольт байх ёстой.
- Одоогийн тохируулгын хүрээ нь 20−40 амперийн мужид байна.
Плазмын бамбар дизайн
Плазмын бамбар нь металл зүсэгчийн хоёр дахь чухал элемент юм. Плазмын бамбарын загвар, түүний үйл ажиллагааны зарчмыг нарийвчлан авч үзье. Энэ нь үндсэн ба туслах электродоос бүрдэнэ. Үндсэн электрод нь галд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн бөгөөд цорго хэлбэртэй туслах электрод нь ихэвчлэн зэсээр хийгдсэн байдаг.
Плазмын бамбарт катод нь галд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн гол электрод бөгөөд зэс электрод-цорго нь анод болгон ашиглагддаг бөгөөд энэ нь өндөр чанарын цахилгаан гүйдэл, металл огтлох өндөр температурын нумыг хангах боломжийг олгодог.
Дууссан плазмын бамбар нь ажлын хэсэг ба таслагчийн хооронд байрлах нум үүсгэх, хадгалах үүрэгтэй. Зүсэлтийн зузаан, түүнчлэн ийм таслагчийн үүсгэсэн температур нь хушууны хэлбэр, дизайнаас хамаарна. Ашигласан хушуу нь хагас бөмбөрцөг эсвэл конус хэлбэртэй байж болох бөгөөд энэ нь 30,000 хэмийн ажлын температурыг хангадаг.
Плазмын бамбарыг ажиллуулах явцад гол электрод ба хушуу нь элэгдэж болзошгүй бөгөөд энэ нь метал хайчлах чанар муудахад хүргэдэг. Хэрэв эдгээр элементүүд маш их элэгдэж байвал тэдгээрийг шинээр солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь металлын ажлын чанарыг маш сайн хангах болно.
Плазмын бамбарыг цилиндрээс ажлын хийгээр хангаж, өндөр даралтыг тэсвэрлэх чадвартай, хүнд даацын тусгай хийн хоолойг ашиглана. Тодорхой тохиолдол бүрт ажиллаж буй материалаас хамааран металыг огтлоход шаардлагатай хий нь өөр өөр байж болно.
Ажлын хий нь тусгай сувгаар тэжээгддэг бөгөөд нийлүүлэлтийн хоолойд олон тооны эргэлт байгаа нь шаардлагатай агаарын урсгалыг хангах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эргээд зөв хэлбэртэй байх өндөр чанарын плазмын нумыг огтлох баталгаа болдог. Энэ нь металл зүсэх, гагнах чанарыг сайжруулж, давхаргын зузааныг багасгадаг.
Осциллятор
Плазма таслагчийн онцгой шинж чанар нь Ажил эхлэхийн тулд нумыг урьдчилан асаах шаардлагатай, зөвхөн энэ хий нь плазматрон руу нийлүүлсний дараа нумыг шаардлагатай температурт үүсгэж, металлыг зүснэ. Осцилляторыг ийм төрлийн асаагуур болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь нумыг урьдчилан асаахад үйлчилдэг. Осцилляторыг хэрэгжүүлэх схем нь хэцүү биш юм.
Интернет дээр та осцилляторын функциональ болон цахилгаан диаграммыг олох боломжтой бөгөөд үүнийг дуусгахад хэцүү биш юм. Зөвхөн өндөр чанартай цахилгаан хэлхээ ба конденсаторыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь инвертерийн үүсгэсэн цахилгаан гүйдэлд тохирох параметрүүд юм. Түүний төрлөөс хамааран ийм бамбарыг плазмын бамбарын цахилгаан хэлхээнд цуваа эсвэл зэрэгцээ холбож болно.
Ажлын хий
Плазмын зүсэгч үйлдвэрлэх тусгай загварыг сонгохоос өмнө ийм тоног төхөөрөмжийг ашиглах цар хүрээг шийдэх хэрэгтэй. Хэрэв та төхөөрөмжийг зөвхөн хар металлтай ажиллахад ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол хийн цилиндрийг хэлхээнээс хасч, зөвхөн шахсан агаартай компрессор ашиглаж болно. Хэрэв та ийм төхөөрөмжийг гууль, титан, зэсэнд ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол азотын цилиндр бүхий плазмын таслагчийг сонгох хэрэгтэй. Хөнгөн цагааны зүсэлтийг устөрөгч, азот бүхий тусгай хийн хольц ашиглан гүйцэтгэдэг.
Металлыг плазмаар огтлох ажлыг өөрсдийн гараар хэрхэн хийдэгийг олж мэдье. Инвертерийг асаасны дараа үүссэн цахилгаан гүйдэл нь плазмын таслагч руу электрод руу орж, осциллятор нь цахилгаан нумыг асаана. Түүний температур эхлээд 6-8 мянган градус байж болно. Нуман гал авалцсан даруйд агаар эсвэл хий нь өндөр даралтын дор цорго руу орж, цахилгаан цэнэг дамждаг. Агаарын урсгалыг цахилгаан нумаар халааж, ионжуулж, дараа нь түүний эзлэхүүн хэдэн зуун дахин нэмэгдэж, хий, агаар өөрөө цахилгаан гүйдэл дамжуулж эхэлдэг.
Плазмын таслагч нь нимгэн плазмын тийрэлтэт урсгалыг үүсгэдэг бөгөөд температур нь 30,000 градус хүрч чаддаг. Дараа нь ийм өндөр температурт плазмын тийрэлтэт бодисыг боловсруулж буй металлд нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь хэт хүчтэй металл элементүүдийг огтлох боломжтой болгодог.
Плазмын зүсэлтийг ашиглах нэг онцлог нь боловсруулж буй металлыг зөвхөн плазмын урсгалд өртөх хэсэгт хайчилж хайлуулдаг явдал юм. Плазмын цохилтын цэгийг зөв байрлуулах нь маш чухал бөгөөд энэ нь ажлын электродын төвд хатуу байрлана. Хэрэв энэ шаардлагыг үл тоомсорловол агаарын плазмын урсгал эвдэрч, металл зүсэх чанар мууддаг.
Ийм плазмын зүсэгчтэй ажиллах чанар нь агаарын урсгалын хурдаас хамаарна. Бүх ажлыг 250 ампер гүйдлээр гүйцэтгэхийг зөвлөж байна, агаарын урсгалын хурд секундэд 800 метр байх болно. Энэ нь хайлшийн бүтцэд дулааны нөлөө үзүүлэхгүйгээр өндөр чанарын зүсэлт хийх боломжийг олгодог өөр өөр галд тэсвэртэй шинж чанартай металлуудтай хялбар ажиллах боломжийг олгоно.
Плазмын зүсэгч нь янз бүрийн бүтэцтэй металлыг хурдан, үр дүнтэй, үр дүнтэй зүсэх боломжийг олгодог тусгай төхөөрөмж юм. Та аль хэдийн үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн плазм таслагч худалдаж авах эсвэл өөрөө хийх боломжтой. Та инвертер эсвэл трансформаторын гагнуурын машинаас плазмын зүсэгч хийх тохиромжтой схемийг хялбархан олох боломжтой бөгөөд энэ нь дэлгүүрт худалдаж авахад хэмнэлттэй ийм төхөөрөмжийг өөрөө хийх боломжийг олгоно.
Хуудасны плазмын зүсэлтийг ихэвчлэн томоохон үйлдвэрүүдэд нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Та ердийн болон зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс, гууль, хэт хатуу хайлш зэрэг аливаа металлыг аж үйлдвэрийн машин дээр огтолж болно. Та мөн өөрийн гараар плазмын зүсэгч хийж болох бөгөөд энэ нь бага зэрэг хязгаарлагдмал боломжуудтай ч бүрэн ажиллах боломжтой загвар юм.
Энэ нь том хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжгүй, гэхдээ металл боловсруулах цех, металл боловсруулах цех эсвэл гэртээ, гаражид, жишээлбэл, хэд хэдэн хэсгийг таслах нь үргэлж ажиллах болно. Үүний зэрэгцээ боловсруулж буй металлын тохиргоо, хатуулгийн нарийн төвөгтэй байдалд бараг ямар ч хязгаарлалт байдаггүй. Хязгаарлалтууд нь металлын зузаан, хуудасны хэмжээ, зүсэх хурдтай холбоотой.
Плазмын зүсэх машиныг бүтээх хамгийн хялбар арга бол инвертер гагнуурын машин дээр суурилдаг. Инвертерээр хийсэн өөрөө хийдэг плазм таслагч нь харьцангуй энгийн загвар, ажиллах чадвар, үндсэн эд анги, эд ангиудын хүртээмжтэй байдлаараа ялгагдана. Худалдан авах боломжгүй зүйлсийг дундаж тоног төхөөрөмж бүхий цехэд бие даан хийж болно.
Гар хийцийн плазм огтлох машин нь CNC-ээр тоноглогдоогүй - энэ нь түүний сул тал, давуу тал юм. Сул тал нь гар ажиллагаатай үед туйлын нарийн хоёр хэсгийг үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг. Жижиг цуврал хоосон зай ч гэсэн ямар нэг байдлаар ялгаатай байх болно.
Давуу тал нь та хамгийн үнэтэй нэгжүүдийн аль нэгийг худалдаж авах шаардлагагүй юм. Өндөр мэргэшсэн инженер бүр үүнийг хийж чадахгүй бөгөөд бэлэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс угсрах нь шинэ төхөөрөмж худалдан авахтай адил юм. Хөдөлгөөнт таслагч нь бусад ажлуудыг гүйцэтгэдэг тул CNC шаардлагагүй.
Гар хийцийн плазм таслагчийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:
- DC эх үүсвэр;
- плазматрон;
- осциллятор
- компрессор эсвэл шахсан хийн цилиндр;
- холбох хоолой;
- цахилгаан кабель.
Таны харж байгаагаар төхөөрөмж нь ямар ч төвөгтэй зүйл агуулаагүй болно. Гэхдээ тодорхой нэгжийн шинж чанарыг сайтар судалж үзэхэд бэрхшээл эхэлдэг.
Одоогийн эх сурвалж
Плазмын зүсэлтийн шинж чанар нь гүйдэл нь хамгийн багадаа дунд чадалтай гагнуурын машины түвшинд байхыг шаарддаг. Энэ гүйдэл нь ердийн гагнуурын трансформатор болон инвертер машинаас үүсдэг. Эхний тохиолдолд суурилуулалт нь нөхцөлт хөдөлгөөнт байх болно - трансформаторын том жин, хэмжээсүүд нь шилжихэд хүндрэл учруулна. Шахсан хийн цилиндр эсвэл компрессортой хослуулан систем нь нэлээд төвөгтэй болж хувирна.
Үүнээс гадна трансформаторууд нь үр ашиг багатай байдаг тул металл огтлох үед эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэх болно. Инвертер ашигладаг хэлхээ нь арай хялбар бөгөөд ашиглахад илүү тохиромжтой, мөн эрчим хүчний хэмнэлттэй байдаг. Гагнуурын инвертер нь 25-30 мм хүртэл зузаантай металл зүсэх ажлыг хялбархан гүйцэтгэх чадвартай нэлээн авсаархан плазмын таслагчийг үйлдвэрлэх болно. Эдгээр зузааны хувьд үйлдвэрлэлийн суурилуулалтыг ашигладаг. трансформатор нь зузаан ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжтой боловч үүнийг бага шаарддаг. Плазмын зүсэлтийн бүх давуу тал нь нимгэн, хэт нимгэн хуудсан дээр яг нарийн илэрдэг. Энэ:
- шугамын нарийвчлал;
- гөлгөр ирмэгүүд;
- металл цацагдахгүй;
- нуман ба металлын харилцан үйлчлэлийн ойролцоо хэт халсан бүс байхгүй.
Гар хийцийн плазмын таслагчийг ямар ч инвертер гагнуурын машин дээр үндэслэн угсардаг. Үйлдлийн горимын тоо хамаагүй - зөвхөн 30А-аас дээш чадалтай шууд гүйдэл хэрэгтэй.
Плазмын бамбар
Плазмын таслагчийн хоёр дахь чухал элемент. Түүний үйл ажиллагааны зарчмыг товчхон авч үзье. Плазмын таслагч нь хоёр электродоос бүрддэг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь гол нь галд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн, хоёр дахь нь цорго юм. Энэ нь ихэвчлэн зэсээр хийгдсэн байдаг. Үндсэн электрод нь катод, цорго нь анод, үйл ажиллагааны явцад гүйдэл дамжуулагч хэсгийг боловсруулдаг.
Энэ тохиолдолд бид металл огтлох шууд плазмын бамбарыг авч үзэж байна. Таслагч ба ажлын хэсгийн хооронд нум үүсдэг. Мөн плазмын тийрэлтэтээр огтолдог шууд бус плазмын бамбарууд байдаг боловч тэдгээрийг доор авч үзэх болно. Инвертер плазмын таслагч нь шууд үйлдэл хийх зориулалттай.
Плазмын бамбарын их бие нь хэрэглээний материал болох электрод, хушуунаас гадна элэгдэж хуучирсан үед нь сольж болдог, катод ба анодын хэсгүүдийг тусгаарладаг тусгаарлагч, нийлүүлсэн хий эргэлддэг жижиг камертай. Конус буюу хагас бөмбөрцөг хэлбэрийн хошуунд нимгэн нүх гаргадаг бөгөөд үүгээр дамжин 5000-3000 0 С хүртэл халсан хий гадагшилдаг.
Хий нь цилиндрээс эсвэл компрессороос цахилгаан кабельтай хосолсон хоолойгоор дамжин тасалгаанд нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь хоолой-кабелийн багцыг бүрдүүлдэг. Тэдгээр нь нэг тусгаарлагч ханцуйнд холбогдсон, эсвэл багц хэлбэрээр холбогдсон байна. Хий нь эргэлтийн камерын дээд эсвэл хажуу талд байрлах шулуун хоолойгоор дамжин тасалгаанд ордог бөгөөд энэ нь ажлын орчин нь зөвхөн нэг чиглэлд шилжихэд шаардлагатай байдаг.
Плазмын бамбар хэрхэн ажилладаг вэ?
Даралтын дор цорго (анод) ба электрод (катод) хоорондын зайд орж буй хий нь ажлын нүх рүү чимээгүйхэн орж, агаар мандалд ордог. Импульсийн өндөр давтамжийн гүйдлийг үүсгэдэг төхөөрөмж болох осцилляторыг асаахад электродуудын хооронд нум гарч ирэх бөгөөд үүнийг урьдчилсан нум гэж нэрлэдэг бөгөөд шаталтын камерын хязгаарлагдмал орон зайд байрлах хийг халаана. Халаалтын температур маш өндөр тул энэ нь өөр төрлийн физик төлөвт хувирдаг - плазм.
Энэ төрлийн материаллаг төлөв нь бараг бүх атомууд ионжсон, өөрөөр хэлбэл цахилгаанаар цэнэглэгддэг гэдгээрээ онцлог юм. Үүнээс гадна, тасалгааны даралт огцом нэмэгдэж, хий нь халуун тийрэлтэт хэлбэрээр гарч ирдэг. Плазмын бамбарыг хэсэг рүү авчрахад хоёр дахь нум гарч ирэх бөгөөд энэ нь илүү хүчтэй болно. Хэрэв осцилляторын гүйдэл 30-60 А бол ажлын нум нь 180-200 А-д үүснэ.
Энэхүү нум нь цахилгаан хүчний нөлөөн дор маш өндөр хурдтай - 1500 м / с хүртэл хурдасдаг хийг халаадаг. Плазмын өндөр температур ба хөдөлгөөний хурдны хосолсон нөлөө нь металыг маш нарийн шугамаар зүсдэг. Зүсэлтийн зузаан нь хушууны шинж чанараас хамаарна.
Шууд бус плазмын бамбар нь өөр өөрөөр ажилладаг бөгөөд цорго нь гол анодын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь таслагчаас зугтдаг нум биш, харин плазмын урсгал - дамжуулагч бус бодисыг таслах тийрэлтэт онгоц юм. Ийм плазмын бамбар бүхий гар хийцийн төхөөрөмж маш ховор ажилладаг.
Нарийн төвөгтэй, нарийн тохиргооны улмаас Интернетэд байгаа энгийн зургуудыг үл харгалзан үүнийг өөрөө хийх нь бараг боломжгүй юм. Энэ нь өндөр даралт, температурт ажилладаг бөгөөд буруу хийвэл аюултай болно. Та гагнуурын тоног төхөөрөмжийн дэлгүүрт зарагддаг бэлэн хэсгүүдээс плазмын таслагчийг өөрийн гараар зургийн дагуу угсарч болно. Гэхдээ ихэнх машин, механизмын нэгэн адил эд ангиудыг угсрах нь бүрэн зүсэгчээс илүү үнэтэй байдаг.
Осциллятор
Энэ бол урьдчилсан нумыг эхлүүлэхэд үйлчилдэг нэг төрлийн гарааны төхөөрөмж юм. Электроникийн мэдлэгтэй хүмүүсийн хувьд түүний хэлхээ нь энгийн байдаг. Функциональ диаграмм нь дараах байдалтай байна.
Мөн цахилгаан нь иймэрхүү зүйл юм (сонголтуудын нэг):
Та гар хийцийн осциллятор хэрхэн харагдах, хэрхэн ажилладагийг видеоноос харж болно. Хэрэв танд цахилгаан хэлхээг угсарч, эд анги хайх цаг байхгүй бол үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн осциллятор, жишээ нь VSD-02 ашиглана уу. Түүний шинж чанар нь инвертертэй ажиллахад хамгийн тохиромжтой. Плазматроны тэжээлийн эх үүсвэр нь тодорхой төхөөрөмжийн зааврын шаардлагаас хамааран зэрэгцээ эсвэл цувралаар холбогдсон байна.
Ажлын хий
Плазмын зүсэгч хийхээсээ өмнө түүний хэрэглээний хамрах хүрээг тодорхойлох хэрэгтэй. Хэрэв та зөвхөн хар металлаар ажиллах гэж байгаа бол зөвхөн компрессороор ажиллах боломжтой. Зэс, титан, гууль нь азотыг шаарддаг бөгөөд азот, устөрөгчийн холимогт үүсдэг. Өндөр хайлштай ганг аргоны уур амьсгалд зүсдэг. Энэ тохиолдолд төхөөрөмж нь шахсан хийд зориулагдсан байдаг.
Төхөөрөмжийг угсарч байна
Плазма хэрчих машин нь нэлээд төвөгтэй, олон тооны бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс шалтгаалан үүнийг зөөврийн хайрцаг эсвэл хайрцагт байрлуулахад хэцүү байдаг. Барааг тээвэрлэхдээ агуулахын тэрэг ашиглах нь дээр. Үүн дээр та инвертер, цилиндр эсвэл компрессор, кабель, хоолойн бүлгийг нягт байрлуулж болно. Тэдгээрийг цех эсвэл цех дотор шилжүүлэх нь маш хялбар байдаг. Хэрэв та өөр сайт руу аялах шаардлагатай бол бүх зүйлийг машины чиргүүлд ачиж болно.