Тайрах цаг болсон уу? Хөрсний ирмэгийн нөхцөл байдлыг шалгахаа бүү мартаарай! Магадгүй түүнд засвар хийх эсвэл хуурах шаардлагатай байж магадгүй юм.
Дугуй хөрөө: дискний нөхцөл байдлыг шалгаж, зөв, хуурамчаар хий
Дугуй хөрөө ирийг ажиллуулахад бэлтгэсэн эсэхийг зөв, урт, богино захирагчийн тусламжтайгаар шалгана. Хутгуурын ерөнхий байдлыг чөлөөтэй үнэлж байх үед хурц ирмэгийг ажлын тавцан дээр байрлуулж, зүүн гараараа дээд хэсгийг (эсвэл төв нүхний хувьд) баруун гараараа харсан үзүүрийн диаметр дагуу ирний хавтгайд урт захирагч байрлуулна (Зураг 1). Баталгаажуулалтыг дискний дагуу олон удаа (20 хэмийн дараа) хоёр тал дээр хийдэг. Зөв боловсруулсан хөрөө нь бүх байрлалд урт захирагчтай тэнцүү жижиг гэрлийн цоорхой үүсгэх ёстой. Чөлөөт төлөвт 800 мм-ээс их диаметртэй хөрөөдөх хэмжээ нь 0.1 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой, 800 мм-ээс дээш диаметртэй хөрөөнүүдийн хувьд - 0.3 мм байна.
Дугуй хөрөө нь ихэвчлэн орон нутгийн болон ерөнхий согогтой байдаг. Орон нутгийн согогууд нь хэсгийн хэв гажилтыг үүсгэсэн бөгөөд хөрсний ирмэгийн ерөнхий байдалд нөлөөлөөгүй болно. Нийтлэг согогууд нь бүхэлд нь харсан ирний ерөнхий хэв гажилт эсвэл муруйлтыг үүсгэдэг согогууд орно.
Дискний орон нутгийн муруйлтыг богино хэмжигч ашиглан илрүүлдэг бөгөөд урт нь хөрсний радиусаас бага байдаг. Хөрөөг судлахдаа богино захирагчийг нэг ба нөгөө талаас радиусын чиглэлд ээлжлэн байрлуулж, согогын яг хил хязгаарыг тодорхойлохын тулд хоёр чиглэлд өнцгөөр эргүүлнэ.
Шалгалтыг хялбар болгохын тулд том диаметртэй дугуй хөрөөг тусгай тулгуур дээр зүүхийг зөвлөж байна (Зураг 3). Хөрсийг аажмаар эргүүлж, хөрөөчийн хавтгайд богино захирагчийг хэрэглэвэл тэнд байгаа согогийг тодорхойлно. Туузыг шөрмөсөнд ойрхон байрлуулна, хэрэв боломжгүй бол тусгай троллейбус дээр суулгана уу эсвэл хажуу талдаа суурилуулсан жийргэвчинд хөрөө зөөхөд тэргэнцрийг ашиглана уу.
Төвийн нүхээр дүүжлэгдсэн, босоо хавтгайд байрлуулсан зөв хуурамч хөрөө нь гарныхаа араар хажуугийн гадаргуу дээр бага зэргийн цохилттой тулгарч, цэвэр дуу чимээ гаргаж, захын хэсэгт бага зэрэг чичиргээ хийх ёстой. Хэрэв хөрөө нь намхан дуу авиа гаргаж, түүний ирмэг нь хүчтэй чичиргээтэй бол энэ нь сул ирмэг ба бусад согогтой байна гэсэн үг юм. Ийм хөрөө нь хэвийн ажиллахад тохиромжгүй байдаг.
Гурван тулгуур дээр хэвтээ хавтгайд байрлуулсан хуурамч хөрөөчийн зөв төлөв байдал нь хөрөөчийн диаметрийн дагуу байрладаг аливаа байрлалд ижил хэмжээтэй хазайлтаар тодорхойлогддог. Хөрсний нөгөө талыг шалгаж үзэхэд 400 мм хүртэл диаметртэй хөрөөний хувьд эхний талтай харьцуулахад гэрлийн цоорхойн зөрүүний хэмжээ 0.1 мм-ээс бага байх ёстой, 400-аас 800 мм-ээс их диаметртэй - 0.1 ... 0.1 5 мм ба хөрөө диаметртэй илүү 800 мм - 0.1 6 ... 0.2 мм. Их хэмжээний диаметр бүхий гадаадын компаниудын хөрөө шалгах үед цоорхойн ялгаа нь хамаагүй бага эсвэл байхгүй болно.
Ашигласан дугуй хөрөө, гэхдээ хоёр хөрөөтэй ирмэгийн машинуудын хувьд энэ ялгаа арай том байж магадгүй юм. Энэ тохиолдолд хөрөө нь гадна талд (хөрөөдөж буй төмөр зам дээр) тодорхой хэмжээтэй, хажуу тийш шаант хутга эсвэл тармуураар тусгаарлах механизмаар бэхлэгддэг. Ашиглаж байгаа ийм хөрөө босоо хавтгайд зөв байрлалыг олж авдаг.
Хоёр хөрөөтэй, sleazorezny болон бусад зарим дугуй хэлбэртэй хөрөөт машинуудад (том диаметртэй зузаан хөрөө ашигладаг - 1100 ... 1600 мм) хавтангуудыг огтлох, нимгэн ноорхой болон арын самбарыг хөрсөнд буулгахад хөрөө нь нэг талын хуурамч хэлбэртэй байдаг. Үүний зэрэгцээ хөрөө нь 1 ... 2 мм-ийн зайд сумтай (босоо хавтгайд хэмжигдэх үед) хавтан хэлбэртэй байдаг. Ийм хөрөө нь машинд гүдгэр тал, хөрөөт хавтан, арын самбар эсвэл төмөр замын ирмэгийн машинд суурилуулагддаг.
3-р зурагт а алхны цохилтоос хөрсний ирмэгийн хэв гажилтыг харуулав. Нүхний дээр (1) дугуй хөрөө (3) байгаа бөгөөд түүнийг алхаар цохисон (2). Хүчний (9) үйл ажиллагааны дагуу алхны толгойноос хөрсөнд бичил шүд (5) үүсдэг бөгөөд түүний гүн ба хэмжээ нь нөлөөллийн хүч болон алхны толгойны муруйлтын радиусаас хамаарна. Үүний үр дүнд нөлөөллийн талбайд хөрсний зузаан багасч, метал тал руу урсаж, хөрш хэсгүүдэд "дарж" эхэлдэг. Нөлөөллийн цэг дээр шахалтын стресс үүсдэг.
Нүхний талаас харахад металлын харагдахуйц хэв гажилт нь контактын том талбайгаас болж мэдэгдэхүйц биш боловч бодит байдал дээр деформаци байдаг. Үүний үр дүнд хөрсний гадаргуу дээрх даралтын хоорондох ялгаа байдаг бөгөөд алхны хажуу талаас тогтмол хэмжээтэй хөрөөсөн метал байдаг бөгөөд энэ нь нөлөөллийн үед болон хажуугийн хэсэгт нөлөөлдөг боловч илүү том талбайд шахалтын стресс үүсдэг. Эцэст нь алхаар хүрээлэгдсэн металлын уян хатан байдал нь шүдний гадна талд гарч ирдэг. Энэ нь алх, ангалын хажуу талаас металлын янз бүрийн хэв гажилтын үр дүн юм. Иймээс хөрөө, жишээлбэл шулуун шугамаар хэд хэдэн цохилтыг хийснээр хөрш зэргэлдээ металл хэсгүүдийн нийцлийг үүсгэж, улмаар аливаа согогийг арилгах, арилгах боломжтой болно. Энэ нь хөрөө засах, хуурах үед ашиглагддаг. Хөрөөг шулуун болгож, хурцадмал байдлыг зузаантай тэнцвэржүүлэхийн тулд түүнийг эргүүлж, хөрсний эсрэг талд байрлах ижил буюу хөрш газар дээр нь ижил хүчээр цохино.
Хэрэв хөрөө нь нимгэн давхаргатай тосолгоотой байсан бол алхаар цохилсон газрууд нь харааны хажуу тал дээр илт харагдаж байна. Энэ нь цохилтын чиглэлийг хялбарчилж, дискийг ажилд бэлтгэх чанарыг сайжруулдаг. Хөрсний хоёр тал дахь алх цохих газруудад метал хэв гажсантай холбоотойгоор хөрөө нь тэнцвэртэй болж, салалт арилдаг боловч энэ бүсийн металлын хувьд шинэ стресс үүсдэг. Хэрэв ийм байдлаар тодорхой хэсгийг хөрөө дээр эмчилдэг бол энэ нь чанарын шинэ төлөв байдлыг олж авдаг - шахсан стрессүүд үйл ажиллагаагаа явуулж эхэлдэг эмчилсэн бүсийн хурцадмал байдал (сулрах). Энэ нөхцөл нь хөрөө хуурах үед үүсэх ёстой. Хэрэв та алх дахь алхны толгойн хэлбэрийг өөрчилж, гонзгой болговол цохилтоос үүссэн стрессийн хэмжээ өөрчлөгдөнө - энэ нь алхны уртын чиглэлд илүү их байх болно. Хөрөө өмсөх, хуурахдаа янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй профиль алх ашигладаг.
Хоёрдахь тохиолдолд өтгөн картонны нэг хэсгийг шурган дээр байрлуулна (Зураг 3, б), дугуй хөрөө байдаг. Хэрэв алхаар хүчтэй цохилвол (5) цохивол цохилтын хариу урвалд хүрэхгүй байгаа цохилтын цэг тодорхой хэмжээгээр нугална. Энэ тохиолдолд нөлөөллийн талбайд суналтын болон шахалтын стресс үүсдэггүй. Нөлөөллийн бүсэд алхны нөлөөн дор металл нь нугалж байгаа боловч нөлөөллийн талбайн зузаан буурахгүй бөгөөд түүний хүчдэлийн хөрш зэргэлдээ хэсгүүд өөрчлөгддөггүй. Хэрэв ийм байдлаар хөрсний бүсийг томруулалтаар боловсруулсан бол хөрсний хавтгайн түвшинд тунадасж болно. Энэхүү үл хөдлөх хөрөнгийг хөрөө засахдаа тодорхой согогийг арилгах, орон нутгийн олон согогийг арилгахад ашигладаг.
Өөр өөр нөхцөлд алх цохих үед хөрөөсөн металлын зан чанарыг мэдэх нь нөлөөллийн хүч, чиглэлийг өөрчлөх замаар хувь хүний \u200b\u200bболон хөрсний аль алиных нь стрессийн төлөв байдалд гарсан өөрчлөлтөд үр дүнтэй нөлөөлөх боломжтой юм.
Ангилал байхгүй тохиолдолд жижиг булцууг арилгах замаар хөрөөдөх хэсгийг хатуу модны модны төгсгөлд (жишээлбэл, царс) хийж болно.
Хөрөөсөн ир рүү цохилтыг алхны төв хэсэгт хэрэглэнэ. Довтлогчийн ирмэгийг цохиход хөрөөдөхдөө амархан, дотор нь шороо, шүдтэй болгож өгдөг. Хөрсний төв хэсэгт машинаар хүчтэй цохилтыг хийхийг зөвлөдөггүй бөгөөд энэ нь машинд хавчих фланцаар хаагддаг. Энэ газарт хөрөө засварлах, хуурах нь энэ газарт байрлах хөрөө болон бусад согогийг засах шаардлагатай тохиолдолд зөвшөөрнө. Хуурах үед алхын жин ба цохилтын хүчийг хөрөөчийн зузаан, хатуулагтай хэмждэг. Нимгэн эсвэл бага хатуу хөрөө илүү хөнгөн нөлөө шаарддаг. Хувцаслах, хуурах үед хөрөө боловсруулж байгаа хэсэг нь хөндлөвч дээр хэвтэж байх ёстой.
Хөрсийг засах эсвэл хуурах үед дискэн дээрх цус харвалтын тархалт нь түүний анхны төлөв болон засах согогийн төрлөөс хамаарна. Орон нутгийн тодорхойлогдсон согогуудын хил хязгаарыг шохойгоор тэмдэглэж, ердийн тэмдгээр тэмдэглэнэ. 2 (нэмэх тэмдэг - хэрэв согог нь бидэнд чиглэсэн бол хасах - биднээс, цэг (Зураг 1, a) - нөлөөллийн газар).
| Зураг. 3. Хөрсний алхны цохилтоос деформацийн схем | |
|
a - хавчаарыг доторлогоогүйгээр ашиглах үед: 1 - анвил; 2 - алхны толгой; 3 - анхны байрлалд харсан; 4 - алхаар цохисны дараа хөрсний хөрш зэргэлдээ хэсгийн байрлал; 5 - дугуй цохилттой алхаар цохих ул мөр (шүд); 6 - алхаар цохисны дараа шахалтын стрессийн үйл ажиллагааны чиглэл; 7 - цохилтоор алхаар цохилтын ул мөр; 8 - гүдгэр гадаргуугийн гүдгэр дараа; 9 - нөлөөллийн чиглэл; б - зузаан картон (хэвлэлийн самбар) доторлогоотой шураг ашиглах үед; 1-3 - а-тай адил; 4 - зузаан картоноор хийсэн доторлогоо; 5 - нөлөөллийн чиглэл; 6 - цохилтын ул мөрийг дугуй довтлогчтой хамт (картоныг бутлахад зураг нь бүхэл бүтэн зузаанаасаа бөхийлгөсөн); in - хазайлтын сумыг хэмжих f: 1 - захирагч; 2 - харсан; 3 - тулгуур. |
Заримдаа, том засвар хийх шаардлагагүй хөрөө дээр туршлагатай хөрөө тээрмүүд хөрсний ирмэгийн засварыг ердийн хуурамч байдлаар нэгтгэдэг. Энэ тохиолдолд орон нутгийн согогийг харгалзан үзэх нь хэцүү бөгөөд нөлөөллийн чиглэл, тоо, бат бөх байдлыг өөрчлөх шаардлагатай тул эхлэгч нь эхлээд орон нутгийн согогийг бүрэн засч, бүхэл гадаргуугийн дагуу харсан хөрсний тэгш байдлыг олж авах хэрэгтэй бөгөөд үүний дараа хөрөөдөж дууссаны дараа үүнийг хөрсний ирмэг дээр хийх шаардлагатай болно. хурцадмал байдал. Засварлах, хуурах үед хөрөө нь ангиллын гадаргуу дээр наалдамхай таарч байх ёстой. Үүнийг алхаар цохиход энэ дуугаараа тодорхойлогддог. Хэрвээ дуу чимээ нь тод, алх нь цохилтын дараа амархан үсэрч байвал энэ нь хөрөө нь шүдэн дээр наалдаж таарч, хэрвээ дуугарвал бага намддаг, алх нь үсэрдэггүй бол - хөрөө нь шөрмөс дээр сайн наалддаггүй гэсэн үг юм. Сүүлд нь хөрөөдөх боломжгүй тул сүйдэж болно.
Орон нутгийн янз бүрийн согогийг засварлах нь эдгээр газруудын хэв гажилтын шинж чанар, хөрсний ерөнхий төлөв байдлаас хамаардаг бөгөөд элэгдэлтийн зэрэг нь өөрийн жингийн нөлөөн дор хөрөөчийн хазайлтын хэмжээ зэргээр тодорхойлогддог. Эргэлтийн сумыг хавсаргасан захирагч ба дискний хоорондох зайгаар эргэлтийн тэнхлэгээс 50 мм зайд хэмждэг. Энэ тохиолдолд хөрөө нь гурван тулгуур дээр хэвтээ хавтгайд байрладаг (тэдгээрийн хоорондох өнцөг нь 120 °), захирагч нь дискний хавтгайд перпендикуляр байна. Захирагчийн ажлын ирмэг нь салсан, хавтгай шүдтэй эсвэл гагнасан хатуу хайлштай хавтан дээр тавигдах ёсгүй (1-р зураг, а-г үз). Тодорхой машинд зориулсан гулзайлтын сум нь диаметр, хөрсний ирмэгийн зузаан, дотор талын стрессийн тархалт, хөрөөчийн босоо амны эргэлт, хурдны нөхцөл зэргээс хамаарна. Хөдөлгүүрүүд нь ажлын бие засах газар эсвэл тусгай төхөөрөмж дээр бие биенээсээ тэнцүү зайд, шүдний хоорондох хотгороос 5 мм зайд байрладаг.
Дугуй хөрөөт хуурах хэмжээг тооцоолох үзүүлэлт бүхий бэхэлгээг Эрхүүгийн Засварын үйлдвэрээс гаргадаг. 40 ... 60 м / с-ийн хурдтайгаар ажилладаг янз бүрийн диаметртэй хөрөөдөх зориулалтын хөрсний хэмжээг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.
f \u003d 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356 / D + 0.2 / s.
Туршлагатай хөрөө нь баталгаажуулахын тулд хөрөөг 45 ° -аар тэгшлэв. Дэмжих зорилгоор чөлөөт захирагч ашиглан урт захирагч ашиглана (1-р зураг, б). Үүний дараа хөрөөгөө дээшлүүлж, гараараа цохиж, дууны чичиргээ, аялгууг үнэлнэ. Үүссэн гэрлийн цоорхой ба дууны хэмжээгээр тэд хөрөө ажиллахад бэлэн байгаа эсэхийг үнэлдэг. Энэ арга нь зорилго биш, хуурамч хэмжээг хэвийн болгохыг зөвшөөрдөггүй тул эхлэгчдэд энэ аргыг ашиглах ёсгүй.
Сүүлийн үед хөрөөг шулуун болгох, хуурах гэсэн нэр томъёоны талаар буруу тайлбар хийсэн бөгөөд хөрөө болон шулуун гэдсээр хоорондоо нягт материал байрласан тохиолдолд л хөрсийг нь бүхэлд нь гадаргуу дээр алхаар боловсруулдаг гэсэн хуурамч мэдэгдлийг хийсэн. Энэ бол буруу ойлголт. Хөрсний ирмэгийн олон согогийг зөвхөн хуурамчаар арилгаж, хөрөө ба ангил хооронд завсрын жийргэвч байхгүй тохиолдолд арилгаж болно. Ийм согогууд нь: нягт, сул толбо, найм, атираа, далавч гэх мэт. Эдгээр согогийг хуурамч аргаар арилгахад хөрөөчийн дунд бүсийг хуурч байгаатай ижил зузаантай металлын хэв гажилт үүсдэг. Үүнээс болж бүх хөрөө ирний стресс төлөв байдалд дахин хуваарилалт, өөрчлөлт гарч ирдэг. Туршлагатай мэргэжилтнүүд эдгээр газрыг засах ажлыг хөрөө хуурч нэгтгэдэг. Энэ нь хөрсний ир бэлтгэхэд шаардагдах хугацааг багасгаж, ажлыг хөнгөвчилдөг.
Н.Якунин
Оросын Байгалийн Шинжлэх Ухааны Академийн хүндэт академич, профессор,
Ph.D, Ойн аж үйлдвэрийн гавьяат ажилтан
Туузны ир бэлтгэх нь соронзон хальсны үзүүрийг гагнах эсвэл гагнах замаар холбож, ирний стрессийн төлөв байдлыг хянах, ир хэлбэрийн согогийг засах, өнхрөх, ирний нөхцөл байдалд эцсийн хяналт хийх зэрэг орно.
Туузны соронзон хальсны төгсгөлийг гагнах үед тэдгээр нь төгсгөлийг нь тэгшлээд, тэгшлээд гагнуураар оёж, давхаргыг цэвэрлэнэ. Гагнуурын үед соронзон хальсны үзүүрийг хөрсний ирмэгээс 90 ° өнцгөөр таслаж, цэвэрлэж, доройтуулна.
Үед комисс соронзон хальсны төгсгөлүүд, давхаргыг тэмдэглээд төгсгөлийг нь оёж, төгсгөлийг шаантаг (хөндлөн гулдмай), хутга, гагнах, хатууруулах, үлдээх, файлаар (оёдол) оёх, зузаан нь хөрсний зузаантай тэнцэх буюу 0.1 ... 0.2 мм-ээс бага байх ёстой.
Орон нутгийн согог (булингартай, нягт, сул талууд) ба нийтлэг согогууд (мушгирах, эргэлдэх, далавч, уртын ирмэг, ирмэгийн шулуун, ирний ирмэгийг гулзайлгах) туузан хөрөө нь хүрээ хөрөө (эхний ерөнхий, дараа нь орон нутгийн) гэх мэт согог шиг арилдаг.
Зургийн стрессийн байдал туузан хөрөөг соронзон хальсны өргөн дээр тусгай загвар бүхий соронзон хальсны ирмэгийн ирмэгийн хөндлөнгийн хэмжээ зэргээр хянадаг. Хэвийн утгын хүрээ нь 0.1 ... 0.23 мм ба 0.05 ... 0.1 мм-ийн утгуудыг зураг тус бүр дээр хэмждэг. Хэрэв хазайлтын өсөлт нь стандарт хэмжээнээс бага бол хөрөө нь тэгш хэмтэйгээр эсвэл "конус" -аар эргэлддэг.
Гулсмал хөрөө дунд хэсгийг сунгах шаардлагатай үед машины гүдгэр дамаруудад тэгш хэмтэйгээр ашигладаг. Нэгдүгээрт, хөрөө дунд нь эргэлдэж, дараа нь 10 ... 15 мм-ээр ухарч, шинэ дамжуулалт хийснээр эргэлдэгч даралтыг бууруулна. Хотгор болон шугамын ирмэгээс 15 ... 20 мм зайд өнхрөх ажлыг дуусгаж байна. "Конус" дээр гулсмал нь хөрөө гулсахаас сэргийлж дээд дамарыг гулсуулна. Хөрсний арын ирмэг нь илүү их хурцадмал байдлыг нөхөх зорилгоор уртасгасан байна. Эргэлдэх нь хотгор шугамнаас 15 ... 20 мм-ээс эхэлж, хажуугийн ирмэгээс 10 ... 12 мм-ийн зайд дуусдаг бөгөөд аажмаар 10 ... 15 мм тутамд роллерийн даралтыг нэмэгдүүлдэг.
Туузан хөрөө засах ан цавыг нутагшуулах, гэмтэлтэй хэсгийг хайчлах, оруулгын хэсгийг бэлтгэх зэрэг орно. Нутагшуулалт нь нэг хагарлын төгсгөлд ... 2 ... 2.5 мм өрөмдлөгийн нүхээр хийгддэг бөгөөд урт нь 15 мм-ээс ихгүй, хөрсний өргөний 10 ... 15% байна. Хэрэв урт ганц хагарал эсвэл бүлгийн ан цав байгаа бол (4 ... 5 ширхэг нь 400 ... 500 мм урт биш) ба 2 ба түүнээс дээш шүд дараалан эвдэрвэл хүндрэл гарахаас зайлсхийхийн тулд дор хаяж 500 мм-ийн урттай зүсэлт хийдэг.
Машинд хөрөө суулгах үед Дараах дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.
1. Хөрсний ирмэг нь дамар ирмэгээс дээш шүдний өндрөөр цухуйна.
2. Соронзон хальсыг нугаснаас нүүлгэн шилжүүлэх нь дээд дамарын байрлалыг хазайлт (урагш - арагшаа), эргэлт (зүүн - баруун) замаар зохицуулна. Дугуйны урагш хазайлтын өнцөг 0.2 ... 0.3 ° байна.
3. Хоёр мөчирийн нийт хүчийг P (H) харуулсан хүчийг P \u003d 2G-тэй тэнцүү байна ав энд G \u003d 50 ... 60MPa - суналтын стресс а ба дотор - соронзон хальсны өргөн ба зузаан (мм).
4. Удирдах төхөөрөмж ба хөрөөдөх хэсгийн хоорондын зай 0.1 ... 0.15 мм байх ёстой. Туузан хөрөө нь муруй хэсгүүдийг таслахад л зөвшөөрнө.
Дугуй хавтгай хөрөөдөх ажилд бэлтгэх.
Дугуй хөрөөдөх ажилд бэлтгэх нь ирний хавтгай, стресс байдлыг үнэлэх, ирийг шулуун засах, дискийг хуурч, өнхрүүлэх зэрэг орно.
Дискний хавтгай байдал хоёр үзүүлэлтээр үнэлэв: янз бүрийн хэсгүүдийн дискний шулуун байдал ба төгсгөлийн (тэнхлэгийн) гүйдлийн дагуу. Шулуун гэдгээс хамгийн их зөвшөөрөгдөх хазайлт нь хөрсний диаметрээс хамаарна: 200 мм хүртэл 0.1 0.1 мм; .6 1600 мм-ийн хувьд 0.6. Нүүрний урсгалыг тодорхойлохын тулд хөрөө нь тусгай төхөөрөмжийн хэвтээ тэнхлэгт суурилагдсан. Хөдөлгүүрийг хөрөө болон босоо амыг удаан эргүүлэх үед хотгорыг тойруулан 5 мм-ийн зайд дискэнд перпендикуляр үзүүлэлтээр хэмждэг. 0,15 мм-ээс Face 1600 мм-ийн хувьд 200 мм-ээс 0,6 мм-ээс ихгүй нүүрний урсгалыг зөвшөөрнө.
Хавтгай биш стандартыг давж гарах нь зураг дээрх согогууд байгааг илтгэнэ: ерөнхий (таваг хэлбэртэй, далавчтай, тойрог дээр гулзайлгах) ба орон нутгийн (сул эсвэл нягт газар, булингар, гулзайлт). Бүх согогийг зассан зураг засах даавуу, хавирга, тусгай картон эсвэл савхин жийргэвч ашиглан хучлагатай байна.
Стрессийн үнэлгээ хөрөөчийн ир нь өөрийн жингийн үйл ажиллагааны дагуу хөрсний хамгийн том хазайлтыг үүсгэдэг. Хөрөө нь хоёр талдаа ээлжлэн гурван тулгуураар бэхлэгдэж, бие биенээсээ ижил зайд, шүдний хөндийн тойргоос 5 мм зайд байрлана. Хөрсний хазайлтыг залгуур хэмжигч буюу туршилтын шугамаар 50 мм радиустай тойрог дээр гурван цэг дээр гурван цэг дээр хэмждэг бөгөөд дундаж утгыг тооцдог. Хэрэв энэ нь нормативт нийцээгүй бол хөрөө нь хуурамч эсвэл эргэлддэг.
Үед гулсмал даралтын дор хоёр булны хооронд эргэлдэж байх үед хөрсний дунд хэсэг нь сунадаг тул сулардаг. Үүний үр дүнд хөрөө нь үйл ажиллагааны явцад цагираг арааны хажуугийн тогтвортой байдлыг олж авдаг. Тэд ихэвчлэн хөрөөг нэг тойрог дагуу 0.8 радиус, шүдгүй радиус 3 ... 4 эргэлтээр эргэлддэг. Энэ тохиолдолд хөрсний ирмэгийн диаметр ба зузаанаас хамааран хөрсний 7 315 \u200b\u200b... 710 мм, зузаан нь 1.8 ... 3.2 мм-ийн хэмжээтэй байна. Зөв эргэлдсэн хөрөө нь төв нүхний ирмэгээс 10 ... 15 мм зайд 315 ... 710 мм диаметртэй 0.2 ... 0.6 мм-ийн дарааллаар жигд нягтралыг (хавтан) олж авна. Гулсмал болсны дараа тэгш байдлыг шалгаж, хөрөөдсөн хэсгийг засна.
Хуурамч хөрөө нь механикжсан биш, PV-5 эсвэл PV-20 тусгай машин дээр гулсдагтай адилгүй бөгөөд өндөр ур чадвартай ажилчдыг шаарддаг. Энэ нь хөрсөн дээр хэвтэж байсан хөрсний урд хэсэгт тэмдэглэсэн төв хэсэгт алхаар цохихоос бүрдэнэ. Хөрсний дунд хэсгийн элэгдэлтийн зэргийг өнхрөхдөө ижил стандартын дагуу шалгана. Хэрэв дунд хэсэг нь хангалттай сулараагүй бол хуурамч зүйл давтагдана.
Дугуй хөрөө суурилуулахдаа дараах нөхцлийг хангана.
1. 
Хөрсний хавтгай нь босоо тэнхлэг 3-т перпендикуляр байх ёстой, гол фланц 2-ын төгсгөлийн гүйдэл 50 мм-ийн радиуст 0.03 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
2. Хөрөө ба босоо амны эргэлтийн тэнхлэгүүд тохирч байх ёстой. Хөрсний нүхний диаметр нь босоо амны диаметрээс 0.1 ... 0.2 мм-ээс ихгүй байх ёстой. Илүү том цоорхойтой бол цооногийн нүх уйтгартай болж, ханцуйг нь оруулна. Илүү оновчтой зүйл бол хавар 6-аар дарагдсан төв 7 конус бүхий фланцыг ашиглах явдал юм.
3. Хөрөөг найдвартай бэхлэхийн тулд хавчаарын 2, 4-р фланцууд нь зөвхөн 20 ... 25 мм өргөнтэй гадаад обудтай холбогддог. Хонины диаметрийг хөрсний диаметрээс хамаарч сонгоно. Ашиглалтын явцад самар томрохгүйн тулд түүний утас нь эргэлдэх чиглэлд урвуу байх ёстой.
4. Хөрсний цаана байгаа утаснуудыг харахад хавтгайд нь хутга суулгасан байна. Конус хэлбэрийн хөрөөний хувьд хутга нь шаантаг хэлбэртэй бөгөөд хамгийн их зузаан нь хөрсний төв хэсгийн зузаанаас 3..4 мм-ээс их байдаг.
5. Диаметр нь 400 ... 500 мм-ээс их хэмжээтэй, хөрсний тэнхлэгийн хазайлтыг хязгаарлах зорилгоор текстолит, фторопластик эсвэл бусад антифризийн материалын хажуугийн хөтөч суурилуулсан. Хөрөө ба хөтөчийн хоорондох зай нь диаметрээс хамаардаг бөгөөд хөрөө нь 0.22 мм-ээс Æ 125 ... 200-аас 0.55 мм-ээс Æ 800 мм-ээс их байна.
6. Машины загвар нь түүний үнэ цэнийг тохируулах боломжийг олгодог бол модны материалын 1-ээс дээш хэмжээтэй шүд нь 10 ... 20 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Хөрсний хөрс нь хүрдний дамар дээр суурилуулсан төгсгөлгүй соронзон хальсны тусламжтайгаар хийгддэг. Мб хүрдний хэвтээ ба босоо шугам. Ашиглах процессыг дараахь байдлаар ашигладаг: а) модны модны логийг уртын дагуу хуваахад (мод хөрөө, боолт хөрөө B \u003d 230,280,250 мм; b \u003d 1,4; 1,6; 1,8; D-дамар \u003d 1400-2400 мм; t \u003d 50-60 мм) ); б) хавтан эсвэл дам нурууг хуваахад (хуваах машин B + 50 ... 18 мм; b \u003d 0.9 ... 1.2 мм; D \u003d 1000 ... 1400 мм); в) зүсэлт хийх материал, самбар, муруй нүхний хөндлөн огтлолын хувьд (гагнуурын, боолт хөрөө, ихэвчлэн гар аргаар, B \u003d 10 ... 50 мм; b \u003d 0.6 ... 0.9 мм; t \u003d 6 ... 12; D \u003d 400 ... 800). Туузан хөрөө бэлтгэх үйл явцБайна. 1) Зургийг тэмдэглэх, шүргэх. 2) Товчлуурын гагнуур (наалдамхай) ба оёдлын боловсруулалт (ASLP-18 гагнуурын хэсэг). 3) засварлах. 4) Вэбийн стресс байдлыг хянах (хөндлөн огтлолын сумыг тодорхойлох төхөөрөмж). 5) гулсмал (тээрэмдэх машин PV-20). 6) хурцлах (TchL-35 нунтаглах хэрэгсэл). 7) Шүдээ хавирах, хэлбэржүүлэх эсвэл салах (TchL6-2 машин)
42. Бөөрөнхий хөрөө ангилах, дизайн.
Хөрсний хөрс нь дугуй хөрөөг эргүүлж, хөрөө иртэй харьцуулахад ажлын хэсгийг зөөх замаар явагддаг. Дугуй хөрөө бүхий хөрөөдөхөд төрөл бүрийн хөрөө ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг ангилдаг: а) Дискний хэлбэрийн дагуу: 1) хавтгай дисктэй (D \u003d 150..1500 мм b + 1.0 ... 5.5 мм); 2) конус хэлбэрийн дисктэй (нимгэн самбарыг хөрөөдөхөд зүүн гар, баруун гар, хоёр тал); 3) арын дисктэй (банз). Талх (2) ба (3) -ийг нунтаглах замаар хийдэг тул илүү үнэтэй байдаг (арын өнцөг λ \u003d 10 ... 15 мин) Хөрс төлөвлөлт нь салалт, агааржуулалтгүйгээр ажилладаг, зүсэгдсэн гадаргуугийн сайн чанарыг өгдөг. 4) цилиндр хөрөө. 5) бөөрөнхий хөрөө нь дугуй дэвсгэр, эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
44. Ажиллуулахын тулд дугуй хөрөө бэлтгэх.
Дугуй хөрөөг ажилдаа бэлтгэх технологийн үйл ажиллагаанд дараахь үйлдлүүд орно: 1) хөрсний ирмэгийн анхны төлөвийг цэвэрлэх, шалгах (антикорроз тосоор цэвэрлэх, ирний тэгш байдлыг шалгах). 2) Үсний хавчаар (600 мм-ээс их диаметртэй хөрөө хийхэд зориулагдсан) нүх гаргах. 3) Хуссан ир 9-т засвар хийх нь хөрсний гэмтэлтэй газрыг арилгах зорилгоор хийгддэг: диск, далавч, гулзайлт, сул, нягт газар, булингар, гулзайлт). 4) дискийг хуурамч өнхрүүлэлт (хөрөө, тээрэмдэх машин нь хөрсний захын бүсэд суналтын стресс үүсгэх зорилгоор хийгддэг). 5) хөрөө шүдээ хавирах (профиль хийх). 6) Шүдийг салгах, тэгшлэх (хажуугийн гадаргуугийн зүсэлтийг хананы эсрэг үрэлтийг багасгах зорилгоор хийдэг). 7) хөрөө шүдээ хурцлах (хоёрдогч). 8) Карбидын хөрөө шүдээ хавирах. 9) бүдгэрэх (шүдний ирмэгийн дээд зэргийн барзгар байдлыг олж авах зорилгоор гүйцэтгэсэн). 10) хөрөөсөн шүдийг нунтаглах. 11) шүдний радиаль ба хажуугийн холбоос (зорилго: диаметр ба төгсгөлийн гадаргуу дээр хөрөө цохихыг арилгах). 12) балансыг харсан (тусгай хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэсэн).
45. хэлбэртэй зүсэгч хэрэгслийн загвар
Хатуу тээрэмдэх таслагчийг профилын эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Х дизайны дараалал нь дараахь алхмуудыг багтаана: 1) таслагчийн шугаман параметрийг сонгох үндэслэл. Суурилуулсан тээрмийг D \u003d 80 ... 180 мм (цилиндр хэлбэртэй) ажиллуулна. Таслагчийн гадна диаметрийг сонгох нь хамгийн оновчтой зүсэх хурдыг харгалзан хийгддэг. V \u003d πDn / 601000 n \u003d 5000-6000 мин / мин (цилиндр хэлбэртэй). Цооногийн нүхний диаметрийг гаднах диаметр ба одоогийн стандартыг харгалзан сонгоно d \u003d 25; 32; 40 Таслагчийн өргөнийг ажлын хэсгийн өргөнтэй тохируулна B f \u003d B + 2l s; 2) Таслагчийн шүдний өнцгийн параметрүүдийг тодорхойлох, түүнчлэн тэдгээрийн тоо (z \u003d 2..8). Булангийн параметрүүдийг процессын хүч чадал, чанарын үзүүлэлтүүдийг харгалзан сонгоно. α≈12 ... 15 ° зүсэлтийн өнцөг нь чанар ба цахилгаан үзүүлэлтүүдэд сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Хэрэв β хэмжээ бага бол багажны ашиглалтын хугацаа бага байна.Ашиглалтын хугацааг олж авахын тулд зөөлөн чулуулаг боловсруулах зориулалттай хурц өнцөг \u003d 35 ... 40 ° байна. Хатуу чулуулгийн хувьд 40 ... 45-, наасан материалын хувьд 45 ... 50. 3) таслагчийн хүзүүний загвар (арын гадаргуу). Арын гадаргууг 3 хувилбарт хийж болно: а) шулуун шугамаар; б) тойргийн эргэн тойронд; в) Архимедын спираль хэлбэрээр. Шулуун шугамын дагуу зураг төсөл хийхдээ таслагчийн профайл ихээхэн өөрчлөгддөг тул энэ сонголтыг ховор хэрэглэдэг. Профайл хэлбэртэй тээрэмдэх зүсэгчдийн хувьд арын гадаргуу нь урд талыг нь тээрэмдэх үед z z \u003d R f cosα нь төвөөс таслагдах тойрог хэлбэрээр төсөвлөгдсөн бөгөөд зүсэгдсэн огтлолын профиль огт өөрчлөгддөггүй. Архимед зураг төсөөлөхдөө эхлээд оксидын хэмжээг тодорхойлно W \u003d πD / z k \u003d aW; a-to-t пропорционал \u003d Rtgα /; k \u003d RtgαDT / z \u003d tDtgα / z / Уналтын утгыг тэнцүү хэсгүүдийн n тоогоор хуваана. Урд нүүрний дагуу ийм шүдийг нунтаглахад өөрчлөлт нь мэдэгдэхүйц биш юм. 4) зүсэлтийн профайлыг тухайн хэсгийн профайлын дагуу зураг төслийг боловсруулах: а) аналитик; б) график; в) Графоаналитик. Аналитик аргаар таслагчийн профайлыг тодорхойлохын тулд профилын y \u003d y x / cos part хэсгийн тэгшитгэлийг мэдэх шаардлагатай. Графоаналитик арга - таслагчийн профилын хэсгүүдийг тухайн хэсгийн профайлаар тодорхойлно.
Saw бэлтгэх нь шүдээ хавирах, үржүүлэх, шүдээ хавирах зэрэг орно. Шүдний хэлбэр, хэмжээ, зүсэлт нь хөрсний шинж чанарт нөлөөлдөг. Исгэлэн шүдтэй хөрснүүдийг зөвхөн хөндлөн хөрөөдөх, тэгш өнцөгт хэлбэртэй - урт ба хөндлөн, налуу шүдтэй - зөвхөн уртын дагуу ашиглахыг зөвлөж байна.
Хөрс (Зураг 1) нь шүдний үзүүрийг ижил өндөрт байрлуулахаар байрлуулсан байна. Үүнийг хийхийн тулд файл нүхэнд бэхлэгдэж, шүдний орой нь түүний дагуу хөдөлдөг. Үе мөчний чанарыг захирагчийг орой дээр хавсаргаж шалгана. шүдний орой ба захирагчийн ирмэг хоорондох зай завсар байх ёсгүй.
Шүдний утсыг харсан Байна. Ингэснээр хөрөө нь зүсэлтэнд ороогүй, хөрсний шүд нь урагдсан, өөрөөр хэлбэл нугалсан байдаг: тэр ч байтугай - нэг чиглэлд, сондгой - нөгөөд Энэ тохиолдолд бүх шүд нь бөхийлгөдөггүй, харин зөвхөн түүний дээд хэсэг (шүдний дээд хэсгийн 1/3) байдаг. Шүд ургахдаа хоёр талдаа гулзайлтын тэгш хэмийг ажиглах шаардлагатай. Хатуу чулуулгийг харахад шүд нь тал тус бүрээс 0.25 ... 0.5 мм, зөөлөн үүлдэр - 0.5 ... 0.7 мм байна.
 |
 |
| Зураг. 2. Бүх нийтийн утас: 1 - хавтан; 2 - тохируулгын эрэг; 3 - салалтын цар хүрээг харуулсан масштаб; 4 - нугалсан шүдний өндрийг зохицуулж, онцолсон шураг; 5 - хавар; 6 - хөрөө дээрээс шүдийг гулзайлгах хөшүүрэг. | Зураг. 3. Хөрсний шүдний салалт зөв эсэхийг шалгах загвар: 1 - харсан; 2 - загвар. |
Түүхий модыг харахад салалт хамгийн их байх ёстой, хуурай бол - хөрсний ирмэгээс 1.5 дахин их байна. Зүсэлтийн өргөн нь ирний зузаанаас хоёр дахин их байж болохгүй.
Хөрс үржүүлэхийн тулд эхлэгчдэд тусгай утас ашиглахыг зөвлөж байна (Зураг 2). Хөрсний салалтын үнэн зөвийг загвараар шалгаж (3-р зураг) ирний дагуу хөдөлгөнө. Хөрс нь жигдэрч, маш их хүчин чармайлт гаргахгүй тул та шүдийг хугалж чадна.
Шүд нь алмаазан хэлбэртэй эсвэл гурвалжин хэлбэртэй файлтай, давхар эсвэл дан тэмдэг бүхий газар юм. Хурцлахын өмнө хөрөө нь ажлын тавцан дээр сайтар бэхлэгддэг. Таныг өөрөөсөө холдох үед файл шүдэнд дарагдсан байна; буцаж ирэхэд хөрөөдөхөд хүрэхгүйн тулд бага зэрэг өргөж авдаг. Шүдний эсрэг файлыг хүчтэй дарж болохгүй, учир нь халах бөгөөд энэ нь шүдний бат бөх байдал буурахад хүргэх болно.
Урт зүсэлт хийх хөрөө шүд нь нэг талдаа хурцалж, ир нь перпендикуляр байрладаг. Хөндлөн огтлохын тулд шүд нь нэгээр дамждаг бөгөөд файлыг 60 ... 70 ° өнцгөөр хадгалдаг. Нум хөрөө нь гурвалжин файлаар хурцлагддаг.
Том шүдтэй хөрөө нь хуруугаараа хурцалж, жижиг шүдтэй тул ихэвчлэн хурц боловч өсгийгүй байдаг. Үүнийг мужааны ажил бүрэн хуурай материалыг ашигладаг, ирний арын ир нь нимгэн (0.5 ... 0.8 мм), зүсэлт нь тийм ч том биш тул хавчаарын аюулыг бараг арилгаж, жижиг шүд нь 2 ... 3 мм нь үржихэд маш хэцүү байдаг. Сунгасан иртэй хурц боловч өсгийтэй хөрөөний цэвэр байдал нь салалттай ганц гар хактай харьцуулахад хамаагүй өндөр бөгөөд энэ нь өргөс, нүдийг харахад онцгой чухал юм.
Физик утга.
Дотоод стрессийг өөрчлөх хоёр үндсэн хүчин зүйл байдаг. ажилд. Эдгээр нь төвөөс зугтах хүч ба огтлох ажлыг гүйцэтгэхдээ үрэлтээс шүдээ халаах явдал юм. Эдгээр хоёулаа бие махбодийн үзэгдлүүд хөрсний ирний хуримын бүсийг өргөжүүлэхэд хүргэдэг. Түүнээс гадна шүд халаах нь тэлэлтийн процесст илүү хүчтэй нөлөөлдөг. Хөрсний ир нь гангаар хийгдсэн бөгөөд дан тэнцвэртэй систем юм. Энэ системийн хэсгүүдийн аль нэгний өргөтгөл нь ерөнхий тэнцвэрийг зөрчихөд хүргэдэг. Энэхүү тэлэлт нь хөрөөчийн ирмэгийн хувьд тэгш хэмтэй боловч энэ нь түүний ерөнхий тэгш хэм, тэгш байдлыг зөрчихөд хүргэдэг. Энэ нь диск хуванцар хэв гажилтын тусламжтайгаар шингээх чадваргүй болж, хэлбэрээ өөрчлөхөд хүргэдэг дотоод стрессээс ангижруулдаг. Энэ үзэгдэлтэй тэмцэх хэд хэдэн арга байдаг. Энэ нь ажлын дискийг ус эсвэл тос, тос, шахсан агаартай хөргөх явдал юм. Хуримын бүс болон хөрөөдөж буй биеийг зүсэлтээр тоноглох - дулааны нөхөн олговор. Гэсэн хэдий ч хуримын бүсийн дулааны тэлэлттэй тэмцэх гол арга бол хөрсний ирмэгийн төв хэсгийг хуурахаас өмнө чангалах явдал юм. Энэ хурцадмал байдлын хэмжээ нь хатуу тунгаар тогтоогддог бөгөөд диск нь хавтгай хэлбэрийг хадгалах боломжийг олгодог. Дараа нь хөрөө ажиллаж байхад хуримын бүс өргөждөг. Манай багш проф. Н.Якунин<Пила
расправляет крылья>Байна. Үүний үр дүнд дискэн дэх стрессийг тэгшитгэж, хөрөө нь хавтгай уян тэнцвэрийн хэлбэрийг авдаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв та асуудлыг илүү өргөнөөр авч үзвэл бид хуримын бүсэд тохиолддог үзэгдлийг дискний төв хэсэгт үйлдэх замаар шийдвэрлэхийг хичээж байгаа нь тодорхой болно. Гэхдээ үйл ажиллагааны явцад өргөжиж буй хуримын бүсийг өөрөө шахах нь логик байх болно. Мөн ийм арга байдаг. Энэ бол хуримын бүсэд өндөр температурт өртөх арга юм. Проф. Ю.М.Стахиев үүнийг термопластик боловсруулалт гэж нэрлэдэг. Зохиогчийн мэдээллээр зарим гадаадын компаниуд олон жилийн турш хөрөө бэлтгэдэг байжээ.
Хуурамч хуурах физикийн талаар илүү сайн ойлголттой байхын тулд хөрөө ирийг хоёр ган цагиргаар хийсэн гэж төсөөлөөд үз дээ. Түүгээр ч зогсохгүй төвийн цагиргуудын гадна диаметр нь цагирагийн дотоод диаметрээс арай том юмгадаад. Шүдтэй байдаг. Хөрөө угсрахын тулд бид гаднах цагиргийг халаадаг. Энэ нь өргөжиж, одоо дотоод цагираг дээр чөлөөтэй байрлуулсан болно. Угсарсан хөрөө хөрөх үед гаднах цагираг нь төв бөгжийг хүчээр шахна. Хариуд нь ижил хүч бүхий дискний төв хэсэг нь захын хэсэгт дарагдана. Энэ тохиолдолд бид хөрөөчийн дотоод хүчдэлийн шаардлагатай тархалтыг автоматаар авдаг. Мөн ийм дискэнд радиуст жигд биш байх болно. Та 0.8 радиустай бүсэд ойртох тусам төвөөс хүчдэл нэмэгдэх болно. Тэгээд тэр тэмдгээ эсрэгээрээ өөрчлөх болно. Радиусын дагуух дотоод стрессийн хэлбэлзлийн градиент нь иймэрхүү харагдах болно.
Хурцадмал байдал.
Салбарыг хуурамчаар үйлдэх.
Салбарын аргаар хуурамчаар хийх талаар номонд дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно.<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил> проф. Н.Якунин. Хурцадмал байдлыг чанамал гэж нэрлэдэг хөрөө алхаар гүйцэтгэдэг. Довтлогчийн өргөтгөл нь радиуст байрладаг Байна. Тэмдэглэгээг урьдчилан тэмдэглэсэн 16 эсвэл 32 салбарт хэрэглэнэ. Хамгийн сайн нарийвчлалтай тул хөрөөдөх ирний хоёр тал дээр ижил цэгүүдэд хүрэхийг хичээдэг. Үр нөлөө нь дүрмээр, бүрэн хэмжээгээр хүргэгддэг. 
Хөрсний алхаар хийсэн зууван цохилт нь металлын хуванцар деформацийн тэмдэглэгдсэн радиуст өргөжсөн бүсийн дагуу үүсдэг. Үүний үр дүнд хөрөө нь бие биенээсээ салснаас болж хурцадмал байна.
Энэ аргын маргаангүй давуу тал нь хөрөө тээрэмдэхэд хөрөөдөж, зөвхөн хамгийн бага хэмжээний хөрөө хэрэгсэл хийх боломжтой юм. Салбаруудад зориулагдсан хуурамч арга нь туршилтын туршилтын эхлэгчдэд батлагдсан.
Гэсэн хэдий ч маш их хуурамчаар үйлддэг ийм байдлаар бид олон тооны гүүр, уулыг авах эрсдэлтэй. Ялангуяа Оросын 9HF маркийн бага гангийн гангаар хийгдсэн бол. Тиймээс хөрөөчийн ирмэгийн хурцадмал байдлыг аажмаар, хуурамч ба шулуун хооронд ээлжлэн хийж байхыг зөвлөж байна.
Бөгж хуурамчаар үйлдэх.
Энэ арга нь Орос улсад Финляндаас ирсэн. Энэ нь хөрөөчийн ирмэгийн хурцадмал байдлыг хэсэгчлэн дуурайдаг. 
Хурцадмал байдал Бөгжний аргыг хөрсний ирмэгийн радиуст дагуу довтлогчийн өргөтгөлтэй хамт чанамал хэлбэрээр гүйцэтгэдэг. Дүрмээр бол хэд хэдэн сантиметр өргөнтэй гурван цагирагт хэрэглэнэ. Өмнөх аргаас ялгаатай нь цус харвалт тус бүр нь ар талаас цохих замаар тэнцвэрждэггүй. Нарийн зурваст тархсан олон тооны цохилтуудын нөлөөллийг нэгтгэн симметризаци үүсдэг.
Энэ аргын тусламжтайгаар хуурамч цагирагт металлын хуванцар хэв гажилтын бүс үүсдэг. Хуурамч хуурамч цагираг нь бие биенээсээ түлхсэнтэй холбоотойгоор үүсдэг.
Хөшүүргийн үед шулуун хөрөө ашиглан хөрөөчийн хэмжээ, тэгш байдлыг тогтмол хянадаг. Шугамын хэлбэр нь дугуй хөрөө бүрийн диаметр ба зузаан тус бүрээр хувь хүн юм.
Шулуутгагч ашиглан тогтмол хүчдэлийн хяналт нь хөрөөчийн ирмэгийн хурцадмал байдлын радиусыг илүү нарийвчлалтай тодорхойлох боломжийг олгодог. Мөн салбар бүрт илүү жигд хуурамч хэлбэрийг олж авах. Үүний үр дүнд салбарын аргаар харьцуулбал дугуй хэлбэрийн аргаар бэлтгэсэн хөрөө нь хуримын бүсийн хэт халалтыг огтлох ажилаас илүү сайн дэмждэг. Тэд танд илүү хурдан тайрч, геометрийг илүү сайн зүсэх боломжийг олгодог.
Финландын хөрөө тээрэм нь хөрөөдөж хутгахдаа хөрөө ирийг шулуун болгох замаар хослуулахыг зөвлөж байна. Үгүй бол энэ нь өмнөхтэй адилаар хөрөөчийн хүчтэй хэв гажилтанд хүргэдэг.
Гэсэн хэдий ч эхлэгч хөрөө тээрмийн хувьд энэ аргыг эзэмших нь илүү хэцүү байдаг. Ойлгомжгүй хэрэглээ хийснээр эхлэгчдэд үхлийн хөрсийг хялбархан боож өгдөг.
Бөгж гулсмал.
Эргэлдэх замаар хөрсний ирмэгийн хурцадмал байдлыг бий болгох аргыг проф. Ю.М. Стахиев. Энэ аргын тусламжтайгаар хурцадмал байдал Энэ нь өнхрөх өнхрүүлгийг ашиглан төвлөрсөн тойрог дээр гулсаж бүтээдэг. Гулсмал хүч хэд хэдэн тоннд хүрдэг. Үүнийг тусгай машинууд дээр хийдэг. Орос улсад 800 мм-ээс их диаметртэй хөрөө тээрэмдэх машин байхгүй байна. Бид чулуу хайчлах хөрөө гулгах зориулалттай Швейцар, Итали зэргийг ашиглах хэрэгтэй.
Эргэдэг шугамуудын нарийн төвлөрсөн тойрог дээр өнхрөх үед металлын хуванцар деформацийн бүсүүд бий болдог. Өмнөх аргын нэгэн адил хурцадмал байдал нь бие биенээсээ хэд хэдэн төвлөрсөн цагиргийг нугасны улмаас үүсдэг. 
Арга нь хөрөөчийн ирмэгийн хурцадмал байдлыг тэгш хэмээр тодорхойлдог. Энэ нь чангалсаны дараа хөрсний тэгш байдлыг илүү сайн хадгалдаг. Хэсэгчилсэн давхцсан дугуйлан эсвэл булны автомат даралтыг хянах тусламжтайгаар хөрөөдөх ирмэгийн хурцадмал байдлыг салбаруудаар тохируулах боломжийг олгоно. Өнөөдөр Орост ашиглах боломжтой дугуй хөрөөг бэхлэх хамгийн сайн арга юм.
Гэсэн хэдий ч өнхрөх явцад металлын хүчтэй хэв гажилт үүсч, аяганы гулсмал шугам дээр хагарал үүснэ. Ашиглалтын явцад ган хөрөө нь диаметрд байнга хуримтлагддаг. Хэрэв гулсмал шугам нь хөрөөсөн шүдний суурийг цохивол хагарах магадлал нэмэгдэнэ. Тиймээс, хэт их хуурамч байдлыг арилгахын тулд хуримын бүсэд хөрөөдөхгүй байхыг зөвлөж байна. Үүнийг алхаар цохисон нь дээр. Энэ тохиолдолд таны хөрөө удаан үргэлжилж, илүү их хэмжээгээр бууруулах болно.
Термопластик цагираг.
Хурцадмал байдлыг бий болгох талбайн сүүлийн үеийн хөгжил сүйт бүсгүйн хуримтлагдсан бүсэд хөрөө боловсруулах аргыг лазер туяагаар боловсруулж боловсруулах арга бий болоход хүргэсэн. Энэ тохиолдолд бид хуримтлагдсан хуримын бүсийн ажлын температурын тэлэлттэй тэмцэж байна. 
Процессийн физик нь маш энгийн. Ганыг хэдэн зуун градусын температурт халаахад түүний шугаман тэлэлт үүсдэг. Хөргөлт хийсний дараа энэ газарт байгаа метал нь шахагдаж, халаахаас өмнө бага эзэлхүүнийг эзэлдэг.
Хоёр талт лазер туяа ашиглан хөрөө ир шууд шүдний доор байрлах нарийн судсанд халаадаг. Хөрөө хөргөсний дараа хуримын бүсэд урьдчилан шахдаг. Энэ аргын тусламжтайгаар бид хөрсний ирийг дотор талаас нь бутлахгүй, харин сүйт бүсгүйн бүсэд шахдаг. Хуурамчтай төстэй эффект бий болгох.
Зохиогчийн бодлоор энэ арга нь хөрөөдөх ирмэгийн хурцадмал байдлын шаардлагатай радиус градиентийг автоматаар үүсгэхэд хамгийн тохиромжтой юм. Салбарын жигд байдал бас туйлын өндөр байх ёстой. Зөвхөн сүйт бүсгүйн бүсэд дискэнд бага зэрэг нөлөө үзүүлдэг тул хурцадмал байдал үүссэний дараа дискний тэгш байдал маш өндөр байх ёстой.
Ихээхэн сул тал нь зөвхөн нэг л юм. Бидэнд хөрөө ирийг ийм гайхалтай аргаар чангалах чадвартай төхөөрөмж байдаггүй.
Термопластик цэг.
Зохиогчдын өгсөн мэдээллээр Японы нэг компани хөрөө бэлтгэхэд өөр нэг термопластик боловсруулалтын аргыг ашигладаг.
Хурцадмал байдал нь хөрөөдөх хэсгийн хуримтлагдсан бүсэд байрлах цэгийн түлэгдэлтийн тусламжтайгаар үүсдэг. Процессийн физик нь өмнөх аргатай адил байна. Ийм шатаах цэгийг гагнуурын адил хүчтэй гүйдэл үүсгэх боломжтой. Өндөр давтамжийн гүйдэл эсвэл хэт улаан туяаны цацраг ашиглана. 
Энэ аргыг илүү боломжийн гэж харж байгаа бөгөөд бид түүнийг хэрэгжүүлэхээр ажиллаж байна. Мэдээжийн хэрэг, хурцадмал байдлыг бий болгох жигд байдлаас харахад термопластик цагирагтай харьцуулах боломжгүй байдаг, гэхдээ түүнийг хэрэгжүүлэх тоног төхөөрөмж нь маш энгийн бөгөөд хямдхан байж болно.
Хурцадмал байдлыг хянах арга замууд.
Гурван цэг ашиглан.
Хөрсний ирмэгийн хурцадмал байдлыг хянах хамгийн түгээмэл арга бол гурван цэг дээр хазайлтын сумыг тодорхойлох явдал юм. Хэмжих үед хөрөө нь 120 градусын өнцгөөр байрладаг ба хоорондын хөндий дор шууд байрладаг гурван камерт байрлуулна. Хөрсний төв хэсгийг дамжин өнгөрөх том хөрөөт захирагчийг дээрээс нь хэрэглэнэ. 
Хөшүүргийн үений хэмжилтийг хөрсний төвөөс 50 мм зайд байрлах камерын эсрэг талд хөрөөт датчик ашиглан гүйцэтгэдэг. Гурван хэмжигдэхүүнээс дунджаар тооцоолно. Дараа нь ижил төстэй ажиллагааг хөрсний ар талд гүйцэтгэдэг. Хөшүүргийн өсөлт нь хоёр тал дээр мэдэгдэхүйц ялгаатай байх ёсгүй бөгөөд энэ нь хөрөөчийн тэгш хэмтэй байгааг харуулж байна. Хөрөөг эргүүлж, захирагчийг байрлуулж байгаад хуурамч хэлбэрийн жигд байдлыг шалгахад хялбар байдаг. Үйлдлийг дурангаар гурван цэг дээр хийдэг. Түүнийг зураг дээр дүрсэлсэн болно.
Гэсэн хэдий ч хазайлтын сум нь хөрөөдөх ирмэгийн хурцадмал байдлын нийлбэрийг зааж байгааг анхаарна уу. Мөн радиусын дагуух хурцадмал байдлын тархалтыг харгалзан үздэггүй. Өөрөөр хэлбэл хазайлтын огцом өсөлт ажиллаж магадгүй боловч хөрөө нь огтлохгүй.
Гэхдээ сөрөг хөрөө хуурамч нь мөн эерэг хуурамч хөрөөтэй төстэй гажсан сумтай байдаг.
Шулуун шугам ашиглан.
Хөрсний ирмэгийн хурцадмал байдлыг хянах дараагийн арга бол шулуун шугам ашиглан зөв хурцадмал байдлыг тодорхойлох явдал юм. Шугамын хажуугийн хэсэг нь бага зэрэг гүдгэр байна. Энэ товчлуур нь жигд биш, тэгш хэмтэй биш юм. Тэр таарч байна 
төгс хуурамч хөрөөчийн геометр. Шалгахын тулд дискийг ширээн дээр байрлуулж, гараараа өргөж авав. Тиймээс энэ нь хоёр цэг дээр тулгуурладаг. Захирагчийн илүү өргөн хэсгийг хөрөөний ирмэгийн төвд байрлуулж, тулгууруудын хоорондох шугаманд перпендикуляр байрлуулна.
Шулуун ирмэг нь гадаргуу дээр хүрч байвал хөрөөдөх ирмэг дээр нэмэлт цагираг хурцадмал байдал шаардлагатай болно. Хурцадмал байдлыг өөр өөр салбарт болон хөрсний хоёр талд заавал хяналт тавих ёстой.
Энэ арга нь хөрөөдөх ирмэгийн радиус дагуух хурцадмал байдлын тархалтын талаар илүү тодорхой дүр зургийг өгдөг. Энэ нь хөрөө засах, хуурах ажлыг илүү бүрэн хослуулах боломжийг олгоно. Гэсэн хэдий ч гурван цэгийн нийтлэг хазайлтын өсөлтийг тогтмол хянах шаардлагатай байдаг. Өөрөөр хэлбэл, хөрөөг шулуун шугамтай тааруулж хөрсний хоёр талд бүрэн хийж болно. Гэхдээ хөрөө нь жижиг сумтай, үүнээс болж ерөнхий хуурамч чанар байхгүйгээс болж хөрөөдөхгүй. Арга нь шулуун радиусын хэмжигч ашиглан хөрөөний төвийг хуурч нэмэлт хяналтыг шаарддаг. Дараа нь захирагчийг төвд өргөгдсөн хөрөө дээр хэрэглэнэ.
ITB-ийг хийн цилиндртэй ашиглах.
Өндөр нарийвчлалтай хөрөөдөх ирмэгийн хурцадмал байдлын утга, тэмдгийг нүүрний гүйдлийн тоолуур ашиглан тодорхойлж болно. Энэ техник нь чулуу зүсэх дискийг бэлтгэх практикээс бидэнд ирсэн. Хуурамч тэмдгийг тодорхойлох нь хөрөөдөх материал бэлтгэх стратеги боловсруулах маш чухал цэг юм. 
Хэмжилт нь дараах байдалтай байна. Уг хөрөө нь нүүрний гүйлтийн тоолуур дээр суурилагдсан. Хийн бүлүүрээр тоноглогдсон бөгөөд хазайлтын үзүүлэлттэй харьцуулахад 90 градусын өнцөгт байрладаг, жишээлбэл, цагны төрөл. Поршен нь сүйт бүсгүйн хуримын бүсэд 20 кг жинтэй хөрөө дардаг. Хэмжээ, хуурамч тэмдгээс хамааран индикаторын эсрэг талын харсан ирмэгийн далавч өөр өөрөөр ажилладаг.
Тэг тайрах үед хазайлт ажиглагдахгүй. Эерэг хуурамчаар хийвэл хөрөө нь аяга хэлбэртэй болж, үзүүлэлт уншилт нь эерэг байна. Сөрөг хуурамч зүйл нь индикаторын урд байрлах далавч нь хэрэглэсэн хүчний эсрэг чиглэлд хазайлт үүсгэдэг. Энэ нь сөрөг үзүүлэлт уншилтанд хүргэдэг.
Энэ арга нь хөрсний ирийг хуурч байгаа тэг бүсийн ойролцоо хурцадмал байдлын шинж тэмдгийг маш нарийн тодорхойлдог. Хазайлтыг хэмжиж, тойргийн эргэн тойронд хөрөөдөх ирмэгийн хурцадмал байдлыг диаграмм хийх боломжийг танд олгоно. Тойргийн эргэн тойронд хэмжсэн хуурамч хөрөөний хэмжээний зөрүү 20% -иас ихгүй байна.
Гурван цэгээр хэмжсэн хазайлтын сумны хэмжээ 20 кг-ийн хүч бүхий агаарын поршений даралт дээрх үзүүлэлтийн хазайлтаас 1.5 дахин их байна.
Кучеров В.В., Захирал<Уральской школы пилоправов> тэднийг. Н.К.Якунина