Конус гадаргуутай хэсгүүдийг боловсруулах нь конус үүсэхтэй холбоотой бөгөөд энэ нь дараахь хэмжээсүүдээр тодорхойлогддог - зүүн талд байгаа зураг a): жижиг d ба түүнээс дээш D диаметр ба D диаметртэй тойрог бүхий хавтгай хоорондын зай L. d байрладаг. α өнцгийг конусын өнцөг, 2α өнцгийг конусын өнцөг гэнэ. K=(D-d)/L харьцааг конус гэж нэрлэдэг бөгөөд ихэвчлэн хуваах тэмдгээр (жишээ нь, 1:20 эсвэл 1:50) заадаг ба зарим тохиолдолд аравтын(жишээ нь 0.05 эсвэл 0.02). y=(D-d)/(2L)=tg α харьцааг налуу гэнэ.
Конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах арга
Босоо амыг боловсруулахдаа конус хэлбэртэй боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох шилжилт ихэвчлэн тохиолддог. Хэрэв конусын урт нь 50 мм-ээс хэтрэхгүй бол түүнийг өргөн зүсэгчээр боловсруулж болно - зүүн талын зураг b). Төлөвлөсөн зүсэгчийн ирмэгийн налуугийн өнцөг нь ажлын хэсэг дээрх конусын хазайлтын өнцөгтэй тохирч байх ёстой. Таслагч нь хөндлөн буюу уртааш чиглэлд тэжээл өгдөг. Конусын гадаргуугийн генератриксын гажуудлыг багасгах, конусын налуу өнцгийн хазайлтыг багасгахын тулд ажлын хэсгийн эргэлтийн тэнхлэгийн дагуу таслагчийн зүсэгчийг суурилуулах шаардлагатай. 10-15 мм-ээс их урттай зүсэгчтэй конусыг боловсруулахдаа чичиргээ үүсч, түвшин нь өндөр, ажлын хэсгийн урт урт, диаметр нь багасдаг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. конусын налуу өнцөг бага байх тусам конус нь хэсгийн дунд ойртох тусам офсет таслагч урт, бэхэлгээний хүч бага байх болно. Чичиргээний үр дүнд эмчилсэн гадаргуу дээр тэмдэг илэрч, чанар нь мууддаг. Хатуу хэсгүүдийг өргөн зүсэгчээр боловсруулах үед чичиргээ байхгүй байж болох ч зүсэгч нь зүсэх хүчний радиаль бүрэлдэхүүн хэсгийн нөлөөн дор шилжиж болох бөгөөд энэ нь таслагчийн шаардлагатай налуу өнцгийг тохируулахыг зөрчихөд хүргэдэг. Таслагчийн офсет нь боловсруулах горим болон тэжээлийн чиглэлээс хамаарна.
Том налуутай конус хэлбэрийн гадаргууг багажны эзэмшигчийн тусламжтайгаар диаметр хэмжигчний дээд гулсуурыг эргүүлж боловсруулж болно - зүүн талын зураг c) боловсруулж буй конусын налуу өнцөгтэй тэнцүү α өнцгөөр. Таслагчийг гараар тэжээдэг (дээд гулсуурыг хөдөлгөх бариулыг ашигладаг) нь энэ аргын сул тал юм, учир нь гарын авлагын тэжээлийн тэгш бус байдал нь боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Энэ аргыг ашиглан конус гадаргууг боловсруулж, урт нь дээд слайдын цус харвалтын урттай тохирч байна.
α=8-10 градусын урт конус хэлбэрийн гадаргууг зүүн талд байгаа дүрс d) зөөвөрлөх замаар боловсруулж болно, утга нь h=L×sin α байна. Сүүлний нүүлгэн шилжүүлэлтийн хэмжээг нисдэг дугуйны тал дахь суурийн хавтангийн төгсгөлд тэмдэглэсэн хуваарь болон сүүлний үүрний төгсгөлийн тэмдгээр тодорхойлно. Хуваарийн хуваалт нь ихэвчлэн 1 мм байна. Суурийн хавтан дээр масштаб байхгүй бол сүүлний шилжилтийн хэмжээг суурь хавтан дээр бэхэлсэн захирагч ашиглан хэмжинэ. Сүүлний шилжилтийн хэмжээг хянах аргуудыг баруун талын зурагт үзүүлэв. Зогсоол, зураг a) эсвэл заагч, зураг b) нь багажны тавиур дээр бэхлэгдсэн байна. Зогсоол болгон ашиглаж болно ар талзүсэгч Зогсоол буюу индикаторыг сүүлний ховил руу авчирч, тэдгээрийн анхны байрлалыг хөндлөн тэжээлийн бариулын залгуурын дагуу эсвэл заагч сумны дагуу байрлуулж, дараа нь татна. Хөндлөвчийг h-ээс их хэмжээгээр шилжүүлж, зогсолт эсвэл заагчийг (хөндлөн тэжээлийн бариултай) анхны байрлалаас h хэмжээгээр шилжүүлнэ. Дараа нь ховилыг зогсолт эсвэл заагч руу шилжүүлж, түүний байрлалыг заагч сумаар эсвэл туузан цаасыг зогсоол ба эрэгний хооронд хэр нягт хавчихыг шалгана. Шовгор гадаргууг боловсруулах зориулалттай сүүлний байрлалыг эцсийн хэсгээс тодорхойлж болно. Дууссан хэсгийг (эсвэл дээжийг) машины төв хэсэгт суурилуулж, конус хэлбэрийн гадаргуугийн үүсгэгч нь диаметр хэмжигчний уртааш хөдөлгөөний чиглэлтэй параллель болтол сүүлний хэсгийг шилжүүлнэ. Үүнийг хийхийн тулд индикаторыг багажны тавиур дээр суурилуулж, шүргэх хүртэл хэсэг рүү авчирч, үүсгэгч хэсгийн дагуу (тусламжтай) шилжүүлнэ. Заагч зүүний хазайлт хамгийн бага болтол сүүлний хэсгийг шилжүүлж, дараа нь бэхлэнэ.
Энэ аргаар боловсруулсан хэсгүүдийн багцын ижил конусыг хангахын тулд ажлын хэсгүүдийн хэмжээсүүд болон тэдгээрийн гол нүхнүүд бага зэрэг хазайлттай байх шаардлагатай. Машины төвүүдийн буруу байрлал нь ажлын хэсгүүдийн гол нүхэнд элэгдэлд хүргэдэг тул конус хэлбэрийн гадаргууг урьдчилан боловсруулж, дараа нь голын нүхийг засч, эцсийн өнгөлгөө хийхийг зөвлөж байна. Төвийн нүхний эвдрэл, төвүүдийн элэгдлийг багасгахын тулд сүүлийг бөөрөнхий оройгоор хийхийг зөвлөж байна.
Хуулбарлах төхөөрөмж ашиглан конус гадаргууг боловсруулах нь түгээмэл байдаг. Машины тавцан дээр 1-р хавтан бэхлэгдсэн, зүүн талд байгаа зураг a), мөр бүхий захирагч 2, түүний дагуу гулсагч 5 хөдөлж, хавчаар 8 ашиглан саваагаар 7 машины тулгуур 6-д холбогдсон байна. Чөлөөт хөдөлгөх хөндлөн чиглэлд тулгуур, хөндлөн тэжээлийн боолтыг салгах шаардлагатай. 6-р диаметр хэмжигч уртын дагуу хөдөлж байх үед зүсэгч нь хоёр хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг: диаметр хэмжигчээс уртааш болон чиглүүлэгч 2-оос хөндлөн хөдөлгөөний хэмжээ. Захирагчийн эргэлтийн өнцгийг 1-р хавтан дээрх хуваагдлаар тодорхойлно, захирагч нь боолтоор бэхлэгддэг 4. Таслагч нь диаметр хэмжигчний дээд слайдыг хөдөлгөх бариулыг ашиглан зүсэх гүнд тэжээгддэг. Конус гадаргуу 4, зүүн талын зураг б)-ийн боловсруулалтыг нүүлгэн шилжүүлэлт эсвэл машины цамхагийн толгойд суурилуулсан хувилагч 3 ашиглан гүйцэтгэдэг. Хөндлөн тулгуурын багажны тавиур дээр мөрдөх бул 2, үзүүртэй таслагч бүхий төхөөрөмж 1 суурилуулсан. Калибр хөндлөн хөдөлж байх үед дагагч 3-ын профайлын дагуу дагагч бул 2 нь уртааш хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд үүнийг (төхөөрөмж 1-ээр дамжуулан) таслагч руу дамжуулдаг. Гаднах конусан гадаргууг дамжих зүсэгчээр, дотоод конус гадаргууг уйтгартай зүсэгчээр боловсруулдаг.
Хатуу материалд конус хэлбэрийн нүхийг олж авахын тулд баруун талд байгаа зураг, ажлын хэсгийг урьдчилан боловсруулдаг (өрөмдсөн, уйтгартай), дараа нь эцэст нь (rayed). Тайрах ажлыг конус хэлбэрийн зүсэгчийн тусламжтайгаар дараалан гүйцэтгэдэг - доорх зураг. Урьдчилан өрөмдсөн нүхний голч нь зүсэгчийн голчоос 0.5-1 мм-ээр бага байна. Зүсэх ирмэгийн хэлбэр ба зүсэгчийн ажиллагаа: барзгар зүсэгчийн ирмэгүүд - а) ирмэгийн хэлбэртэй байх; хагас боловсруулсан зүсэгч - б) барзгар зүсэгчээс үлдсэн жигд бус байдлыг арилгах; дуусгах reamer - в) бүхэл бүтэн уртын дагуу тасралтгүй зүсэх ирмэгүүдтэй бөгөөд нүхийг тохируулна. Хэрэв өндөр нарийвчлалтай конус хэлбэрийн нүх шаардлагатай бол түүнийг байрлуулахын өмнө конус хэлбэрийн тоолуураар боловсруулж, конусын диаметрээс 0.5 мм-ээс бага диаметртэй нүхийг хатуу материалаар өрөмдөж, дараа нь тоолуур ашиглана. Суурилуулалтыг багасгахын тулд заримдаа янз бүрийн диаметртэй өрөмдлөгийг ашигладаг.
Эмчилгээ конус гадаргуутокарь дээр үйлдвэрлэсэн гурван арга зам.
Эхний арга
Эхний арга нь сүүлний их биеийг h (зураг 15, a) хэмжээгээр хөндлөн чиглэлд шилжүүлэх явдал юм. Үүний үр дүнд ажлын хэсгийн тэнхлэг нь төвүүдийн тэнхлэгтэй a тодорхой өнцөг үүсгэдэг бөгөөд таслагч нь хөдөлгөөний явцад конус гадаргууг нунтагладаг. Диаграммуудаас харахад энэ нь тодорхой байна
h = L sin a; (14)
tgα=(D-d)/2л; (15)
Хоёр тэгшитгэлийг хамтад нь шийдвэл бид олж авна
h=L((D-d)/2l)cosα. (16)
Энэ арга нь төвүүдтэй харьцуулахад төвийн нүхний буруу байрлалаас шалтгаалан нарийн конус үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй юм.
Хоёр ба гурав дахь арга зам
Хоёрдахь арга (Зураг 15, b) нь (15-р зураг) тэгшитгэлээр тодорхойлогддог а өнцгөөр зүсэх слайдыг эргүүлэх явдал юм. Энэ тохиолдолд хооллох ажлыг ихэвчлэн гараар хийдэг тул энэ аргабогино урттай боргоцойг боловсруулахад ашигладаг. Гурав дахь арга нь 2-р хаалтанд хүрээний арын хэсэгт суурилуулсан хуулбарлах захирагч 1-тэй тусгай төхөөрөмжийг ашиглахад суурилдаг (Зураг 15, в). Үүнийг төвийн шугамд шаардлагатай өнцгөөр суулгаж болно. Гулсагч 3 нь захирагчийн дагуу гулсдаг бөгөөд диаметр хэмжигчний хөндлөн тэрэг 6 бүхий зүү 4 ба хаалт 5-аар холбогддог. Тэргэнцрийн хөндлөн тэжээлийн шураг нь самарнаас тусгаарлагдсан байна. Бүх тулгуурыг уртааш нь хөдөлгөхөд гулсагч 3 нь суурин захирагч 1-ийн дагуу хөдөлж, нэгийг нь холбоно.
Цагаан будаа. 15. Конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах схем
диаметр хэмжигч 6-р тэрэгний түр зуурын хөндлөн шилжилт. Хоёр хөдөлгөөний үр дүнд таслагч нь конус гадаргуу үүсгэдэг бөгөөд түүний конус нь (15) тэгшитгэлээр тодорхойлогддог хуулбар захирагч суурилуулах өнцгөөс хамаарна. Энэ арга нь ямар ч урттай конусыг үнэн зөвөөр хангадаг.
Хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах
Өмнөх тохиолдолд хувилагчконус хэлбэрийн захирагчийн оронд хэлбэр дүрсийг суурилуул, дараа нь таслагч муруй замаар хөдөлж, боловсруулалт хийнэ. хэлбэртэй гадаргуу. Хэлбэрийн болон шаталсан босоо амыг боловсруулахын тулд токарь нь заримдаа гидравлик хуулбарын тулгуураар тоноглогдсон байдаг бөгөөд тэдгээр нь ихэвчлэн машины тулгуурын арын хэсэгт байрладаг. Дэмжлэгийн доод гулсуур нь тусгай чиглүүлэгчтэй бөгөөд ихэвчлэн машины голын тэнхлэгт 45 ° өнцгөөр байрладаг бөгөөд хуулбарлах тулгуур хөдөлдөг. Зураг дээр. 6, b нь гидравлик хуулбарлах тулгуурын ажиллагааг тайлбарласан бүдүүвч диаграммыг үзүүлэв. 10-р шахуургын тос нь цилиндрт орж, тууш тулгуур 5-тай хатуу холбогдсон, дээр нь хөндлөн тулгуур байдаг 2. Сүүлийнх нь цилиндрийн бариултай холбогдсон. Цилиндрийн доод хөндийн тос нь поршенд байрлах 7-р үүрээр дамжин цилиндрийн дээд хөндийд, дараа нь дамар 9 руу орж, ус зайлуулах хоолой руу ордог. Дагагчийн дамар нь диаметр хэмжигчтэй бүтцийн хувьд холбогдсон байна. Дамрын 9-ийн датчик 4 нь пүрш (диаграммд харуулаагүй) ашиглан хувилагч 3 (ab хэсэгт) дээр дарагдсан байна.
Шүүгчийн энэ байрлалд тос нь дамар 9-ээр дамжин ус зайлуулах хоолой руу урсаж, доод ба дээд хөндийн даралтын зөрүүгээс болж хөндлөн тулгуур 2 буцаж хөдөлдөг. Сорьц нь талбайн хэсэгт байх үед пүршний эсэргүүцлийг даван туулж, хувилагчийн нөлөөн дор нүхлэнэ. Энэ тохиолдолд 9-р дамараас газрын тос зайлуулах суваг аажмаар бөглөрдөг. Доод хөндий дэх поршений хөндлөн огтлолын хэмжээ дээд хөндийнхөөс том тул газрын тосны даралт нь диаметр хэмжигч 2-ыг доош хөдөлгөх болно. Практикт эргэлтийн янз бүрийн загварууд байдаг эргүүлэх - шураг зүсэхширээний тавцангаас эхлээд хүнд даацын машинууд, өргөн хүрээний хэмжээтэй. ЗХУ-ын машин дээрх хамгийн том боловсруулалтын диаметр нь 85-аас 5000 мм, ажлын хэсэг нь 125-аас 24,000 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.
Машин боловсруулах төвийн нүхнүүд. Конус хэлбэрийн гадаргууг шалгах
Төвийн нүхний боловсруулалт. Босоо ам гэх мэт хэсгүүдэд ихэвчлэн голын нүх гаргах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийг дараагийн боловсруулалт, ашиглалтын явцад сэргээхэд ашиглагддаг. Тиймээс тэгшлэх ажлыг ялангуяа болгоомжтой хийдэг. Босоо амны гол нүхнүүд нь нэг тэнхлэг дээр байх ёстой бөгөөд босоо амны төгсгөлийн голчоос үл хамааран хоёр төгсгөлд ижил хэмжээтэй байна. Эдгээр шаардлагыг дагаж мөрдөхгүй байх нь боловсруулалтын нарийвчлалыг бууруулж, төв болон төвийн нүхний элэгдлийг нэмэгдүүлдэг. Төвийн нүхний загварыг 40-р зурагт, тэдгээрийн хэмжээсийг доорх хүснэгтэд үзүүлэв. Хамгийн түгээмэл нь 60 градусын конус өнцөг бүхий төвийн нүхнүүд юм. Заримдаа хүнд босоо амуудад энэ өнцөг 75 эсвэл 90 градус хүртэл нэмэгддэг. Төвийн дээд хэсэг нь ажлын хэсгийн эсрэг зогсохгүй байхын тулд голын нүхэнд d диаметртэй цилиндр нүх гаргадаг. Гэмтлээс хамгаалахын тулд дахин ашиглах боломжтой төвийн цоорхойг 120 градусын өнцгөөр аюулгүй фазаар хийдэг (Зураг 40 б).
Цагаан будаа. 40. Төвийн нүхнүүд
| Ажлын хэсгийн диаметр | Босоо амны төгсгөлийн журналын хамгийн бага диаметр Do, мм | Нэрлэсэн төвийн нүхний диаметр d | D дахиж байхгүй | лдутуугүй | а |
| 6-аас 10-аас дээш | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| 10-18 хүртэл | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| 18-30-аас дээш | 2,5 | 0,8 | |||
| 30-50 гаруй | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| 50-80 гаруй | 4,8 | 1,2 | |||
| 80-аас 120 хүртэл | 12,5 | 1,5 |
41-р зурагт ажлын хэсгийн гол нүхийг буруу хийсэн үед машины хойд төв хэрхэн элэгдэж байгааг харуулж байна. Төвийн нүхний (a) буруу байрлал, төвүүдийн буруу (b) байрлалтай бол боловсруулах явцад хэсэг нь хазайсан бөгөөд энэ нь хэлбэрийн томоохон алдаа үүсгэдэг. гадна гадаргуудэлгэрэнгүй. Жижиг ажлын хэсгүүдийн төвийн нүхийг боловсруулдаг янз бүрийн арга. Ажлын хэсэг нь өөрөө төвлөрсөн патронд бэхлэгдсэн бөгөөд төвлөрсөн хэрэгсэл бүхий өрөмдлөгийн патроныг сүүлний үзүүрт оруулдаг.
Цагаан будаа. 41. Машины арын төвийн элэгдэл
1.5-5 мм-ийн голчтой төвийн цооногуудыг аюулгүйн тэнхлэггүй (Зураг 42d) болон хамгаалалтын хаалтаар (баруун талд байгаа зураг 41e) хосолсон төвийн өрөмдлөгөөр боловсруулдаг.
Төвийн нүхнүүд том хэмжээтэйэхлээд цилиндр өрөмдлөгөөр (зураг 41а баруун талд), дараа нь нэг шүдтэй (Зураг 41б) эсвэл олон шүдтэй (Зураг 41в) countersink ашиглан боловсруулсан. Төвийн нүхийг ажлын хэсгийг эргүүлэх замаар боловсруулдаг; Төвлөрсөн хэрэгсэл нь гараар тэжээгддэг (сүүлийн дугуйны flywheel-ээс). Төвийн нүхийг боловсруулж байгаа төгсгөл нь таслагчаар урьдчилан зүсэгдсэн байна. Төвийн нүхний шаардагдах хэмжээг төвлөрсөн багажны завсарлагаанаар, арын дугуйны дугуйны дугуй эсвэл хээний масштабаар тодорхойлно. Төвийн цоорхойнуудын тэгш байдлыг хангахын тулд уг хэсгийг урьдчилан тэмдэглэж, тэгшлэх явцад тогтвор суурьшилтай байлгана.
Цагаан будаа. 41. Төвийн цооног үүсгэх өрөмдлөг
Төвийн нүхийг тэмдэглэгээний дөрвөлжин ашиглан тэмдэглэнэ (Зураг 42a). 1 ба 2-р зүү нь квадратын АА ирмэгээс ижил зайд байрладаг. Дөрвөлжин хэсгийг төгсгөлд нь байрлуулж, голын хүзүүнд зүүг дарж, босоо амны төгсгөлд АА ирмэгийн дагуу тэмдэг зурж, дараа нь квадратыг 60-90 градус эргүүлж, дараагийн тэмдгийг зурна. гэх мэт хэд хэдэн тэмдгийн огтлолцол нь босоо амны төгсгөлд байрлах төвийн нүхний байрлалыг тодорхойлно. Тэмдэглэгээний хувьд та Зураг 42б-т үзүүлсэн квадратыг ашиглаж болно. Тэмдэглэгээ хийсний дараа төвийн нүхийг тэмдэглэнэ. Хэрэв босоо амны голч нь 40 мм-ээс хэтрэхгүй бол голын нүхийг цоолж болно урьдчилсан тэмдэглэгээЗураг 42в-д үзүүлсэн төхөөрөмжийг ашиглан. Төхөөрөмжийн 1-р биеийг зүүн гараараа босоо амны 3-ын төгсгөлд суурилуулсан бөгөөд нүхний төвийг төвийн цоолтуурын 2 дээр алхаар цохиж тэмдэглэнэ. Хэрэв ашиглалтын явцад төв нүхний конус гадаргуу гэмтсэн эсвэл жигд бус элэгдэлд орсон бол тэдгээрийг таслагчаар засч болно; энэ тохиолдолд диаметр хэмжигчний дээд тэрэг нь конусын өнцгөөр эргэлддэг.
Цагаан будаа. 42. Төвийн нүхний тэмдэглэгээ
Конус хэлбэрийн гадаргууг шалгах. Гаднах конус гадаргуугийн конусыг загвар эсвэл бүх нийтийн налуу хэмжигчээр хэмждэг. Илүү нарийвчлалтай хэмжихийн тулд зүүн талд байрлах d) ба e) хэмжигчийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар зөвхөн конусын өнцгийг төдийгүй диаметрийг нь шалгадаг. Конусын боловсруулсан гадаргуу дээр харандаагаар 2-3 тэмдгийг түрхэж, дараа нь хэмжих конус дээр бутлагч хэмжигчийг тавьж, бага зэрэг дарж, тэнхлэгийн дагуу эргүүлнэ. Зөв хийсэн конусын тусламжтайгаар бүх тэмдэглэгээ арилж, конус хэлбэрийн төгсгөл нь бутны хэмжигч А ба В тэмдгийн хооронд байрладаг. Конус хэлбэрийн нүхийг хэмжихдээ залгуур хэмжигчийг ашигладаг. Конус хэлбэрийн нүхний зөв боловсруулалтыг (гадна конусыг хэмжихтэй адил) тухайн хэсгийн гадаргуу болон залгуур хэмжигчээр харилцан уялдаатай байдлаар тодорхойлно. Хэрэв залгуур дээр харандаагаар зурсан тэмдэглэгээг жижиг диаметрээр арилгавал тухайн хэсгийн конусын өнцөг том байх ба хэрэв том диаметр- өнцөг бага байна.
Механик инженерчлэлд цилиндр хэлбэрийн хамт гадна конус хэлбэртэй эсвэл конус хэлбэрийн нүх хэлбэртэй конус гадаргуутай хэсгүүдийг өргөн ашигладаг. Жишээлбэл, токарийн төв хэсэг нь хоёр гадна конустай бөгөөд тэдгээрийн нэг нь булны конус хэлбэрийн нүхэнд суурилуулж, бэхлэх зориулалттай; өрөм, countersink, reamer гэх мэтийг суурилуулах, бэхлэх зориулалттай гадна конустай конус хэлбэрийн бариултай өрөмийг бэхлэх адаптерийн ханцуй нь гадна талын конустай, конус хэлбэрийн нүхтэй.
1. Конус ба түүний элементүүдийн тухай ойлголт
Конусын элементүүд. Хэрэв та баруун ABC гурвалжинг AB хөлийг тойруулан эргүүлбэл (Зураг 202, а) ABG бие үүснэ. бүрэн конус. AB шугамыг тэнхлэг эсвэл гэж нэрлэдэг конусын өндөр, шугам AB - конусын генатрикс. А цэг конусын дээд хэсэг.
BV хөл нь AB тэнхлэгийг тойрон эргэх үед тойрог гадаргуу үүсдэг, гэж нэрлэдэг конусын суурь.
AB ба AG хажуу талуудын хоорондох VAG өнцгийг нэрлэнэ конус өнцөгба 2α-аар тэмдэглэнэ. Хажуу талын AG ба АВ тэнхлэгээс үүссэн энэ өнцгийн хагасыг гэж нэрлэдэг конус өнцөгба α-аар тэмдэглэгдсэн байна. Өнцгийг градус, минут, секундээр илэрхийлнэ.
Хэрэв бид түүний дээд хэсгийг суурьтай параллель хавтгайтай бүрэн конусаас таславал (Зураг 202, б) гэж нэрлэгддэг биеийг олж авна. тайрсан конус. Энэ нь дээд ба доод гэсэн хоёр суурьтай. Суурийн хоорондох тэнхлэгийн дагуух OO 1 зайг дуудна таслагдсан конусын өндөр. Механик инженерийн хувьд бид ихэвчлэн боргоцойн хэсгүүдтэй, өөрөөр хэлбэл тайрсан боргоцойтой харьцдаг тул тэдгээрийг ихэвчлэн конус гэж нэрлэдэг; Одооноос эхлэн бид бүх конус гадаргууг конус гэж нэрлэх болно.
Конусын элементүүдийн хоорондын холболт. Зураг дээр ихэвчлэн конусын гурван үндсэн хэмжээсийг заадаг: том диаметр D, бага диаметр d ба конусын өндөр l (Зураг 203). 
Заримдаа зураг нь конусын диаметрүүдийн зөвхөн нэгийг заадаг, жишээлбэл, том D, конусын өндөр l ба конус гэж нэрлэгддэг. Конус гэдэг нь конусын диаметр ба уртын хоорондох зөрүүний харьцаа юм. Шовгорыг K үсгээр тэмдэглэе
Хэрэв конус нь D = 80 мм, d = 70 мм ба l = 100 мм хэмжээтэй бол (10) томъёоны дагуу:
Энэ нь 10 мм-ээс дээш урттай конусын диаметр 1 мм-ээр багасдаг эсвэл конусын уртын миллиметр тутамд түүний диаметрийн ялгаа дараах байдлаар өөрчлөгддөг гэсэн үг юм.
Заримдаа зураг дээр конусын өнцгийн оронд үүнийг зааж өгдөг конус налуу. Конусын налуу нь конусын generatrix нь тэнхлэгээсээ хэр зэрэг хазайж байгааг харуулдаг.
Конусын налууг томъёогоор тодорхойлно
энд tan α нь конусын налуу;
l нь конусын өндрийг мм-ээр илэрхийлнэ.
Томъёо (11) ашиглан конусын өнцгийг тодорхойлохын тулд тригонометрийн хүснэгтүүдийг ашиглаж болно.
Жишээ 6.Өгөгдсөн D = 80 мм; d=70мм; л = 100 мм. Томъёо (11) ашиглан бид шүргэгчийн хүснэгтээс тангенд хамгийн ойр утгыг олно α = 0.05, өөрөөр хэлбэл, tan α = 0.049, энэ нь конусын налуугийн өнцөг α = 2°50"-тай тохирч байна. Тиймээс конусын өнцөг 2α байна. = 2 ·2°50" = 5°40".
Конусын налуу ба конусыг ихэвчлэн энгийн бутархай хэлбэрээр илэрхийлдэг, жишээлбэл: 1:10; 1:50, эсвэл аравтын бутархай, жишээлбэл, 0.1; 0.05; 0.02 гэх мэт.
2. Токарь дээр конусан гадаргууг үйлдвэрлэх арга
Асаалттай токарьКонус гадаргууг боловсруулах ажлыг дараахь аргуудын аль нэгээр гүйцэтгэдэг.
a) диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг эргүүлэх;
б) сүүлний үүрний хөндлөн шилжилт;
в) конус захирагч ашиглах;
г) тусламжтайгаар өргөн зүсэгч.
3. Калиперийн дээд хэсгийг эргүүлэх замаар конус гадаргууг боловсруулах
Токарь дээр том налуу өнцөг бүхий богино гадаад ба дотоод конус гадаргууг хийхдээ конус налуугийн α өнцгөөр машины тэнхлэгтэй харьцуулахад тулгуурын дээд хэсгийг эргүүлэх хэрэгтэй (204-р зургийг үз). Ашиглалтын ийм аргын тусламжтайгаар тэжээлийг зөвхөн гараар хийж, тулгуурын дээд хэсгийн хар тугалганы шурагны бариулыг эргүүлж, зөвхөн хамгийн орчин үеийн токарь нь тулгуурын дээд хэсгийн механик тэжээлтэй байдаг.
1-р диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг шаардлагатай өнцгөөр тохируулахын тулд та диаметр хэмжигчний эргэдэг хэсгийн 2-р фланц дээр тэмдэглэгдсэн хуваагдлыг ашиглаж болно (Зураг 204). Хэрэв конусын налуу өнцгийн α-ийг зургийн дагуу тодорхойлсон бол диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг эргэдэг хэсэгтэй нь зэрэгцүүлэн заасан шаардлагатай тооны хуваагдлаар эргүүлнэ. Хэсгийн тоог диаметр хэмжигчний ёроолд тэмдэглэсэн тэмдэгтэй харьцуулан тооцно.
Хэрэв зураг дээр α өнцгийг өгөөгүй боловч конусын том ба жижиг диаметр ба конус хэсгийн уртыг зааж өгсөн бол диаметр хэмжигчний эргэлтийн өнцгийн утгыг (11) томъёогоор тодорхойлно.
Жишээ 7.Өгөгдсөн конусын диаметр нь D = 80 мм, d = 66 мм, конусын урт l = 112 мм байна. Бидэнд байгаа: 
Шүргэгчийн хүснэгтийг ашиглан бид ойролцоогоор олдог: a = 3 ° 35 ". Тиймээс диаметр хэмжигчийг 3 ° 35" эргүүлэх ёстой.
Калиперийн дээд хэсгийг эргүүлэх замаар конус гадаргууг эргүүлэх арга нь дараахь сул талуудтай: энэ нь ихэвчлэн зөвхөн гарын авлагын тэжээлийг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмж, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдалд нөлөөлдөг; диаметр хэмжигчний дээд хэсгийн цус харвалтын уртаар хязгаарлагдсан харьцангуй богино конус гадаргууг нунтаглах боломжийг танд олгоно.
4. Сүүлтийн орон сууцны хөндлөн шилжилтийн аргыг ашиглан конус гадаргууг боловсруулах
Токарь дээр конус гадаргууг олж авахын тулд ажлын хэсгийг эргүүлэхдээ таслагчийн үзүүрийг зэрэгцээ биш, харин төвүүдийн тэнхлэгт тодорхой өнцгөөр шилжүүлэх шаардлагатай. Энэ өнцөг нь конусын налуугийн өнцөг α-тай тэнцүү байх ёстой. Төвийн тэнхлэг ба тэжээлийн чиглэлийн хоорондох өнцгийг олж авах хамгийн энгийн арга бол арын төвийг хөндлөн чиглэлд шилжүүлэх замаар төвийн шугамыг шилжүүлэх явдал юм. Нунтаглалтын үр дүнд арын төвийг таслагч руу (өөр рүүгээ) шилжүүлснээр конусыг олж авдаг бөгөөд түүний том суурь нь толгой руу чиглэсэн байдаг; арын төвийг эсрэг чиглэлд, өөрөөр хэлбэл таслагчаас хол (танаас хол) шилжүүлэх үед конусын том суурь нь сүүлний хажуу талд байх болно (Зураг 205).
Сүүлний биений шилжилтийг томъёогоор тодорхойлно
энд S нь тэнхлэгийн голын тэнхлэгээс сүүлний их биений шилжилтийг мм-ээр илэрхийлнэ;
D - конусын том суурийн диаметр мм;
d - конусын жижиг суурийн диаметр мм;
L - бүхэл хэсгийн урт буюу төв хоорондын зай мм-ээр;
l нь хэсгийн конус хэлбэрийн уртыг мм-ээр илэрхийлнэ.
Жишээ 8. D = 100 мм, d = 80 мм, L = 300 мм, l = 200 мм бол таслагдсан конусыг эргүүлэхэд зориулж сүүлний төвийн офсетийг тодорхойлно. (12) томъёог ашиглан бид дараахь зүйлийг олно.
Суурийн хавтангийн төгсгөлд тэмдэглэгдсэн 1 (Зураг 206) тэмдэг, сүүлний тавиурын төгсгөлд 2-р тэмдэглэгээг ашиглан сүүлний тавиурыг шилжүүлнэ.
Хэрэв хавтангийн төгсгөлд хуваагдал байхгүй бол 1-р зурагт үзүүлсэн шиг хэмжилтийн захирагчийг ашиглан арын хэсгийг хөдөлгөнө. 207.
Сүүлтийн их биеийг нүүлгэн конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулахын давуу тал нь энэ аргыг ашиглан урт боргоцойг эргүүлж, механик тэжээлээр нунтаглах боломжтой юм.
Энэ аргын сул тал: конус хэлбэрийн нүх гаргах чадваргүй байх; сүүлний хэсгийг дахин зохион байгуулахад цаг хугацаа алдах; зөвхөн гүехэн боргоцойг боловсруулах чадвар; төвийн нүхнүүдийн төвүүдийн буруу байрлал, энэ нь төв болон төвийн нүхний хурдан бөгөөд жигд бус элэгдэлд хүргэж, ижил төвийн нүхэнд хэсгийг хоёрдогч суурилуулах явцад согог үүсгэдэг.
Хэрэв ердийн нэг бөмбөгний оронд тусгай бөмбөгний төвийг ашиглавал төвийн нүхний жигд бус элэгдлээс зайлсхийх боломжтой (Зураг 208). Ийм төвүүдийг нарийн конус боловсруулахад голчлон ашигладаг.
5. Конус шугам ашиглан конус гадаргууг боловсруулах
10-12 ° хүртэл налуу өнцөг бүхий конус гадаргууг боловсруулахын тулд орчин үеийн токарь нь ихэвчлэн конус захирагч гэж нэрлэгддэг тусгай төхөөрөмжтэй байдаг. Конус захирагч ашиглан конусыг боловсруулах схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 209.
Машины тавцан дээр 11-р хавтанг хавсаргасан бөгөөд үүн дээр конус хэлбэрийн захирагч 9-ийг суурилуулсан бөгөөд захирагчийг ажлын хэсгийн тэнхлэгт шаардлагатай өнцгөөр 8-ийн эргэн тойронд эргүүлж болно. Захирагчийг шаардлагатай байрлалд бэхлэхийн тулд 4 ба 10-р хоёр боолтыг ашиглан гулсагч 7 нь захирагчийн дагуу чөлөөтэй гулсаж, диаметр хэмжигчний доод хөндлөн хэсэг 12-т саваа 5 ба хавчаарыг 6 холбоно. диаметр хэмжигч нь чиглүүлэгчийн дагуу чөлөөтэй гулсах боломжтой, хөндлөвч боолтыг тайлах эсвэл түүний самарыг диаметр хэмжигчээс салгах замаар тэргэнцэрээс 3-аас салгагдана.
Хэрэв та тэргэнцэрт уртааш тэжээл өгвөл саваа 5-д баригдсан гулсагч 7 нь захирагч 9-ийн дагуу хөдөлж эхэлнэ. Гулсагч нь диаметр хэмжигчний хөндлөн гулсуурт бэхлэгдсэн тул тэдгээр нь таслагчтай хамт захирагчтай параллель шилжих 9. Үүний ачаар зүсэгч нь конусан гадаргууг боловсруулах болно налуу өнцөг , конус захирагчийн эргэлтийн өнцөг α-тай тэнцүү.
Дамжуулах бүрийн дараа зүсэгчийг диаметр хэмжигч 2-р хэсгийн дээд хэсгийн бариул 1 ашиглан зүсэх гүнд тохируулна. Калибрын энэ хэсгийг хэвийн байрлалтай харьцуулахад 90 ° эргүүлэх ёстой, өөрөөр хэлбэл Зураг дээр үзүүлсэн шиг. 209.
Хэрэв D ба d конусын суурийн диаметр ба түүний урт l өгөгдсөн бол захирагчийн эргэлтийн өнцгийг (11) томъёог ашиглан олж болно.
Tan α-ийн утгыг тооцоолсны дараа тангенсийн хүснэгтийг ашиглан α өнцгийн утгыг тодорхойлоход хялбар болно.
Конус захирагч ашиглах нь хэд хэдэн давуу талтай:
1) захирагчийг тохируулах нь тохиромжтой бөгөөд хурдан;
2) конус боловсруулахад шилжих үед машины ердийн тохиргоог тасалдуулах шаардлагагүй, өөрөөр хэлбэл, арын биеийг хөдөлгөх шаардлагагүй; машины төвүүд хэвийн байрлалдаа, өөрөөр хэлбэл нэг тэнхлэгт байгаа тул хэсгийн гол нүхнүүд болон машины төвүүд ажиллахгүй байна;
3) конус хэлбэрийн захирагч ашиглан та зөвхөн гаднах конус гадаргууг нунтаглахаас гадна конус хэлбэрийн нүхийг нүхлэх боломжтой;
4) уртааш өөрөө явагч машинтай ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, боловсруулалтын чанарыг сайжруулдаг.
Нарийвчилсан захирагчийн сул тал нь диаметр хэмжигч гулсуурыг хөндлөн тэжээлийн шурагнаас салгах хэрэгцээ юм. Энэ сул тал нь зарим токарийн машинуудын дизайнд арилдаг бөгөөд эрэг нь гар хүрд болон хөндлөн өөрөө явагч машины арааны дугуйтай хатуу холбоогүй байдаг.
6. Өргөн зүсэгчээр конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах
Богино конусын урттай конусан гадаргууг (гадна ба дотоод) боловсруулах ажлыг конусын налуугийн өнцөг α-тай тохирох төлөвлөгөөний өнцөг бүхий өргөн зүсэгчээр хийж болно (Зураг 210). Таслагчийн тэжээл нь уртааш болон хөндлөн байж болно.
Гэсэн хэдий ч өргөн зүсэгчийг ердийн машин дээр ашиглах нь зөвхөн конусын урт нь ойролцоогоор 20 мм-ээс ихгүй байх боломжтой. Өргөн зүсэгчийг зөвхөн хатуу машин, эд ангиудад ашиглах боломжтой, хэрэв энэ нь таслагч болон ажлын хэсгийн чичиргээг үүсгэдэггүй.
7. Шовгор нүхийг цоолох, тайрах
Шовгор нүхийг боловсруулах нь эргэлт хийх хамгийн хэцүү ажлын нэг юм; энэ нь гаднах боргоцойг боловсруулахаас хамаагүй хэцүү байдаг.
Токарь дээрх конус нүхийг боловсруулах нь ихэнх тохиолдолд тулгуурын дээд хэсгийг эргүүлэх таслагчаар цоолох, бага тохиолдолд шовгор захирагч ашиглан хийгддэг. Калиперийн дээд хэсэг эсвэл нарийссан захирагчийг эргүүлэхтэй холбоотой бүх тооцоог гаднах конус гадаргууг эргүүлэхтэй ижил аргаар гүйцэтгэдэг.
Хэрэв нүх нь цул материалаар хийгдсэн байх ёстой бол эхлээд цилиндр хэлбэрийн нүхийг өрөмдөж, дараа нь конус хэлбэрээр зүсэгчээр цоолж эсвэл конус хэлбэрийн тоолуур, хайчаар боловсруулна.
Уйтгартай эсвэл тайрах ажлыг хурдасгахын тулд эхлээд конусын жижиг суурийн диаметрээс 1-2 мм-ээс бага диаметртэй d диаметртэй өрөмдлөгөөр цооног өрөмдөх хэрэгтэй (Зураг 211, а). Үүний дараа нүхийг нэг (Зураг 211, b) эсвэл хоёр (Зураг 211, в) өрөмдлөгөөр өрөмдөж, алхамуудыг олж авна.
Конусыг цоолж дууссаны дараа тохирох конустай конус хэлбэрийн зүсэгчийг ашиглан зүснэ. Жижиг конустай конусын хувьд конусан нүхийг өрөмдсөний дараа нэн даруй тусгай зүсэгчээр боловсруулах нь илүү ашигтай байдаг. 212.
8. Конус зүсэгчтэй нүхийг боловсруулах үед зүсэх горимууд
Конусан зүсэгч нь цилиндр зүсэгчээс илүү хүнд нөхцөлд ажилладаг: цилиндр зүсэгч нь жижиг зүсэх ирмэгүүдтэй бага зэрэг нэмэлтийг арилгадаг бол конусан зүсэгч нь конусын үүсгүүр дээр байрлах зүсэх ирмэгийнхээ бүх уртыг огтолж авдаг. Тиймээс ажиллахдаа конус хэлбэрийн зүсэгчцилиндр зүсэгчтэй ажиллахаас бага тэжээл ба зүсэх хурдыг ашигладаг.
Конус хэлбэрийн зүсэгчтэй нүхийг боловсруулахдаа тэжээлийг гар дугуйгаар эргүүлэх замаар гараар хийдэг. Сүүлний хясаа жигд хөдөлж байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.
Ган хайлах үед тэжээл 0.1-0.2 мм/ил, ширэм нунтаглах үед 0.2-0.4 мм/ил.
Өндөр хурдны ган хайчаар конусан нүхийг зүсэх хурд нь 6-10 м/мин байна.
Конус зүсэгчийн ажиллагааг хөнгөвчлөх, цэвэр, гөлгөр гадаргуутай болгохын тулд хөргөх аргыг хэрэглэнэ. Ган, цутгамал төмрийг боловсруулахдаа эмульс эсвэл сульфофрезол хэрэглэдэг.
9. Конус хэлбэрийн гадаргууг хэмжих
Конусын гадаргууг загвар, хэмжигчээр шалгана; конусын өнцгийг хэмжих, нэгэн зэрэг шалгах нь протектор ашиглан хийгддэг. Зураг дээр. Загвар ашиглан конусыг шалгах аргыг 213-т үзүүлэв.
Гадаад ба дотоод булангуудтөрөл бүрийн хэсгүүдийг бүх нийтийн гониометрээр хэмжиж болно (Зураг 214). Энэ нь үндсэн масштабыг 130 нуман дээр тэмдэглэсэн суурь 1-ээс бүрдэнэ. Захирагч 5 нь сууринд хатуу бэхлэгдсэн байна 1. 4-р сектор нь суурийн нумын дагуу хөдөлж, вернер 3. дөрвөлжин 2-ыг 4-р секторт бэхэлгээний 7-ийн тусламжтайгаар бэхлэх боломжтой бөгөөд энэ нь эргээд зөөврийн захирагч 5 тогтмол байна дөрвөлжин 2 болон зөөврийн захирагч 5 нь секторын 4-ийн ирмэг дагуу шилжих чадвартай.
Протраторын хэмжих хэсгүүдийг суурилуулахдаа янз бүрийн хослолоор дамжуулан 0-ээс 320 ° хүртэлх өнцгийг хэмжих боломжтой. Хувцасны уншилтын утга нь 2" байна. Өнцгийг хэмжихэд олж авсан заалтыг масштаб ба вернер (Зураг 215) ашиглан дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: вернерийн тэг харвалт нь градусын тоог, харин вернерийн харвалт нь давхцаж байгааг харуулж байна. суурь масштабын харвалт, 215-р зурагт верниерийн 11-р цохилт нь 2"X 11 = 22" гэсэн утгатай 76°22" байна.
Зураг дээр. 216 нь 0-ээс 320 ° хүртэлх янз бүрийн өнцгийг хэмжих боломжийг олгодог бүх нийтийн протекторын хэмжих хэсгүүдийн хослолыг харуулж байна.
Масс үйлдвэрлэлд конусыг илүү нарийвчлалтай туршихын тулд тусгай хэмжигч ашигладаг. Зураг дээр. 217, гадна конусыг шалгах конус хэлбэрийн бутны хэмжигчийг харуулсан ба Зураг дээр. 217, конус нүхийг шалгах зориулалттай б-конус залгуур хэмжигч.
Хэмжигч дээр 1 ба 2-р ирмэгийг төгсгөлд нь хийсэн эсвэл 3-р тэмдэглэгээг байрлуулсан бөгөөд энэ нь шалгаж буй гадаргуугийн нарийвчлалыг тодорхойлоход үйлчилдэг.
Дээр. будаа. 218 конус хэлбэрийн нүхийг залгуур хэмжигчээр шалгах жишээг үзүүлэв.
Цоорхойг шалгахын тулд 2-р төгсгөл, 3-р хоёр тэмдэгээс тодорхой зайд ирмэг 1-тэй хэмжигчийг (218-р зургийг үз) нүхэнд хөнгөн даралтаар оруулж, хэмжигч дотогшоо эргэлдэж байгаа эсэхийг шалгана. нүх. Ямар ч ганхах нь конусын өнцөг зөв байгааг харуулж байна. Конусын өнцөг зөв гэдэгт итгэлтэй болсны дараа түүний хэмжээг шалгана уу. Үүнийг хийхийн тулд хэмжигч нь шалгаж буй хэсэгт ямар цэг хүртэл орохыг ажиглаарай. Хэрэв хэсгийн конусын төгсгөл нь 1-р ирмэгийн зүүн төгсгөл эсвэл 3-р тэмдгийн аль нэгтэй давхцаж байгаа эсвэл тэмдгийн хооронд байвал конусын хэмжээсүүд зөв байна. Гэхдээ хэмжигч хэсэг рүү маш гүн орж, 3-р тэмдэг хоёулаа нүх рүү орох эсвэл 1-р ирмэгийн хоёр үзүүр гарч ирдэг. Энэ нь нүхний диаметр нь заасан хэмжээнээс их байгааг харуулж байна. Хэрэв эсрэгээр эрсдэл хоёулаа нүхний гадна байгаа эсвэл ирмэгийн төгсгөлийн аль нь ч гарч ирэхгүй бол нүхний диаметр шаардлагатай хэмжээнээс бага байна.
Конусыг үнэн зөв шалгахын тулд дараах аргыг ашиглана уу. Хэмжих хэсэг буюу хэмжүүрийн гадаргуу дээр конусын үүсгүүрийн дагуу шохой эсвэл харандаагаар хоёр, гурван шугам зурж, дараа нь хэмжигчийг хэсэг дээр нь оруулах буюу тавьж, эргэлтийн хэсгийг эргүүлнэ. Хэрэв шугамууд жигд бус арилсан бол энэ нь хэсгийн конусыг нарийн боловсруулаагүй бөгөөд засах шаардлагатай гэсэн үг юм. Хэмжилтийн төгсгөлд байгаа шугамыг арилгах нь буруу конусыг илтгэнэ; калибрын дунд хэсгийн шугамыг арилгах нь конус нь бага зэрэг хонхорхойтой байгааг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь ихэвчлэн таслагчийн үзүүрийг төвүүдийн өндрийн дагуу буруу байрлуулсанаас үүсдэг. Шохойн шугамын оронд та тусгай будаг (цэнхэр) нимгэн давхаргаар хэсэг буюу хэмжигчний бүхэл бүтэн конус гадаргуу дээр түрхэж болно. Энэ арга нь хэмжилтийн илүү нарийвчлалыг өгдөг.
10. Конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулахад гарсан доголдол, түүнээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Конус гадаргууг боловсруулахдаа цилиндр гадаргуу дээр дурдсан төрлийн согогуудаас гадна нэмэлт боломжтой. дараах төрлүүдгэрлэлт:
1) буруу конус;
2) конусын хэмжээсийн хазайлт;
3) зөв конус бүхий суурийн диаметрийн хазайлт;
4) конус гадаргуугийн генатриксийн шулуун бус байдал.
1. Буруу шовгор нь голчлон сүүлний их биеийг буруу хөдөлгөх, диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг буруу эргүүлэх, буруу суурилуулалтшовгор захирагч, буруу хурцлах эсвэл өргөн зүсэгч суурилуулах. Тиймээс боловсруулалт эхлэхээс өмнө сүүлний орон сууц, диаметр хэмжигчний дээд хэсэг эсвэл конус захирагчийг зөв байрлуулснаар согогоос урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Энэ төрлийн согогийг зөвхөн конусын бүхэл бүтэн уртын дагуух алдаа нь тухайн хэсгийн их бие рүү чиглэсэн, өөрөөр хэлбэл бутны бүх диаметр нь бага, конусан саваа нь шаардлагатай хэмжээнээс их байвал засч залруулж болно.
2. Хэзээ конусын хэмжээ буруу зөв өнцөгэнэ нь, өөрөөр хэлбэл, конусын бүх уртын дагуу буруу диаметр нь хангалттай биш эсвэл хэт их материалыг зайлуулсан тохиолдолд тохиолддог. Гагцхүү өнгөлгөөний дамжуулалт дээр залгах дагуу зүсэх гүнийг сайтар тохируулснаар л согогоос урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Хэрэв хангалттай материал аваагүй бол бид согогийг засах болно.
3. Конусын нэг үзүүрийг зөв нарийсгаж, нарийн хэмжээсээр хоёр дахь төгсгөлийн диаметр буруу байна. Цорын ганц шалтгаан нь тухайн хэсгийн бүх конус хэсгийн шаардлагатай уртыг дагаж мөрдөөгүй явдал юм. Хэсэг нь хэтэрхий урт байвал бид согогийг засах болно. Энэ төрлийн согогоос зайлсхийхийн тулд конусыг боловсруулахаас өмнө түүний уртыг сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай.
4. Боловсруулж буй конусын генераторын шулуун бус байдал нь таслагчийг төвөөс дээш (Зураг 219, б) эсвэл доор (Зураг 219, в) суурилуулсан үед (эдгээр зураг дээр илүү тодорхой болгохын тулд гажуудал) олж авдаг. конусын генатриксийг маш хэтрүүлсэн хэлбэрээр үзүүлэв). Иймээс энэ төрлийн согог нь токарчийн анхаарал болгоомжгүй ажлын үр дүн юм.
Хяналтын асуултууд 1. Токарь дээр конус гадаргууг ямар аргаар боловсруулж болох вэ?
2. Ямар тохиолдолд диаметр хэмжигчний дээд хэсгийг эргүүлэхийг зөвлөдөг вэ?
3. Конусыг эргүүлэхэд тулгуурын дээд хэсгийн эргэлтийн өнцгийг хэрхэн тооцоолох вэ?
4. Калиперийн дээд хэсэг зөв эргэлдэж байгаа эсэхийг хэрхэн шалгах вэ?
5. Сүүлчийн орон сууцны шилжилтийг хэрхэн шалгах вэ?.
6. Конус захирагчийн үндсэн элементүүд юу вэ? Энэ хэсэгт шовгор шугамыг хэрхэн тохируулах вэ?
7. Тохируулах бүх нийтийн урт хэмжигчдараах өнцөг: 50°25"; 45°50"; 75°35".
8. Конус гадаргууг хэмжихэд ямар багаж ашигладаг вэ?
9. Конус хэмжигч дээр яагаад ирмэг, эрсдэл байдаг вэ, тэдгээрийг хэрхэн ашиглах вэ?
10. Конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулахад ямар төрлийн согогийг жагсаана. Тэднээс хэрхэн зайлсхийх вэ?
>>Технологи: Цилиндр ба конус хэлбэрийн хэсгүүдгар багаж
Цилиндр хэлбэртэй хэсгүүд нь хөндлөн огтлолтогтмол диаметртэй тойрог хэлбэртэй, дөрвөлжин баарнаас хийж болно. Баар нь ихэвчлэн самбараас таслагддаг (Зураг 22, а). Баарны зузаан ба өргөн нь боловсруулалтын зөвшөөрлийг (марж) харгалзан ирээдүйн бүтээгдэхүүний голчоос 1...2 мм-ээс их байх ёстой.
Баарнаас дугуй хэсэг хийхээс өмнө үүнийг тэмдэглэнэ. Үүнийг хийхийн тулд ажлын хэсгийн төгсгөлд диагональуудыг огтолж, төвийг олж, луужингийн тусламжтайгаар ажлын хэсгийн диаметрийн 0.5-тай тэнцэх радиустай тойрог зурна (Зураг 22, b). Төгсгөл бүрээс нь тойрог руу шүргүүлж, захирагч ашиглан октаэдрийн талыг зурж, зузаагуур ашиглан зэргэлдээх ирмэгийн 1-р шугамыг B өргөнтэй ажлын хэсгийн хажуугийн дагуу зурна.
Ажлын хэсэг нь шаантаг хооронд бэхлэгдсэн эсвэл дотор нь суурилагдсан тусгай төхөөрөмж(приз) (Зураг 22, d).
Октаэдрийн ирмэгийг тойргийн тэмдэглэгээний шугам руу шерхебел эсвэл хавтгайгаар таслав (Зураг 22, в). Дахин нэг удаа тойрог руу шүргэгчийг зурж, 2-р шугамыг захирагчийн дагуу зурж, зургаан өнцөгтийн ирмэгийг таслав (Зураг 22, d).
Цаашдын боловсруулалтыг утаснуудын дундуур хэлбэр дүрсээ бөөрөнхийлж, эхлээд хусуураар, дараа нь илүү их хэмжээтэй файлаар хийдэг. нарийн ховил(Зураг 22, d).
Эцсийн боловсруулалт цилиндр гадаргуузүлгүүрийн цаас. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн нэг төгсгөл нь ажлын ширээний хавчаарт бэхлэгдсэн, нөгөө нь зүлгүүрийн цаасаар хучигдсан, эргэлддэг. Заримдаа ажлын хэсгийг зүлгүүрээр ороож, зүүн гараараа тэвэрч, баруун гараараа эргүүлж, эргэлтийн тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг (Зураг 22, д). Ажлын хэсгийг нөгөө талаас нь ижилхэн өнгөлсөн байна.
Хэсгийн голчийг эхлээд хэсэг дээр диаметр хэмжигчээр хэмжинэ (Зураг 23, а), дараа нь захирагчаар шалгана (Зураг 23, б). 
Дөрвөлжин баарнаас цилиндр хэлбэртэй бэлдэц авахдаа жагсаасан бүх үйлдлүүдийн дарааллыг маршрутын зураг дээр бичиж болно. Энэ газрын зураг нь нэг хэсгийг боловсруулах дарааллыг (маршрут, зам) бүртгэдэг. Хүрзний бариул хийх маршрутын зургийг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Зураг дээр. Зураг 24-т хүрзний бариулын зургийг үзүүлэв. 
Практик ажил
Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл цилиндр хэлбэртэй
1. Цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулж зураг боловсруулж, маршрутын зураглалыг гаргах, жишээлбэл, Зураг дээр үзүүлэв. арван нэгэн.
2. (Зураг 24) болон маршрутын зураг (Хүснэгт 2) дагуу хүрзний бариулыг тэмдэглэж, хийнэ.
♦ Калибр, маршрутын зураг.
1. Цилиндр ба конус хэлбэрийн эд анги үйлдвэрлэх дараалал нь юу вэ?
2. Хэсгийн диаметрийг диаметр хэмжигчээр хэрхэн хэмжих вэ?
3. Маршрутын схемд юу гэж бичсэн бэ?
Симоненко В.Д., Самодский П.С., Тищенко А.Т., Технологийн 6-р анги
вэб сайтаас уншигчид оруулсан