Peraturan untuk memotong benang manual. Peraturan keselamatan untuk pemotongan benang manual. Pemotongan benang luaran

Kolej Kereta Api Karaganda

PEMBANGUNAN METODOLOGI

PELAJARAN EKSPERIMEN

LATIHAN INDUSTRI

TOPIK: Menyediakan lubang untuk

menoreh

Sarjana latihan: Nenakhova N.V.

Karaganda 2014

Rancangan Pengajaran Latihan Industri

"______" 2014

Sabak/Bil Pelajaran____

Toby/kumpulan:

Bab: Kerja tukang kunci.

Topik pelajaran : Menyediakan lubang untuk mengetuk benang.

Sabaktyn maksaty/Objektif pelajaran :

Bilimdik/ Pendidikan: Ajar pelajarpilih bit gerudi dan gerudi lubang untuk benang, potong benang dengan paip.

Damytushylyk/Pembangunan: Membangunkan kemahiran kerja bebas, perhatian, penyelarasan pergerakan, kelajuan dan teknik apabila bekerja dengan alatan.

T Arbielik/ Pendidikan: Untuk menyemai dalam diri pelajar rasa cinta kepada kerja dan menghormati instrumen.

Sabaktyn turi / Jenis pelajaran : digabungkan

Sabaktyn adisi /Kaedah : syarahan berunsur perbualan, kerja amali, penggunaan papan putih interaktif.

Bentuk latihan : kumpulan.

Oku materialin zhabdyktau/Peralatan pendidikan dan material : papan, kapur, poster, meja kerja logam, paip, gerudi untuk benang, dipilih mengikut jadual buku rujukan yang berkaitan, sinki kaunter 90-120 darjah, angkup (0.1 mm), sepana.

Pәn aralyk baylanym /Sambungan antara disiplin : sains bahan, lukisan.

Sabaktyn Barysy/ Semasa kelas:

Uyimdastyru kezeni

Organisasi proses pendidikan: 09.00 – 09.05

salam sejahtera

menyemak nombor pelajar

pemeriksaan penampilan

ketersediaan bekalan sekolah

mesej topik baharu

menyemak kerja rumah

taklimat keselamatan

Latihan induksi : 09.05. – 1 0. 3 0

Mengemas kini pengetahuan terdahulu (pengulangan bahan)

1) Pemotongan benang luaran.

2) Definisi mati.

3) Jenis-jenis mati

5) Countersinking

6) Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa mengatur tempat kerja

soalan

jawab

Jawapan

Pengulangan-Ini

untuk memotong atau menggulungbenang luar dengan tanganatau pada mesin

definisi mati-

dies direka untuk memotong benang luardiameter sehingga 52 mm dalam satu laluan.

Jenis-jenis mati:

Terdapat acuan pemotongan(kerusi), gelongsor (pengapit).

Menggunakan die bulat secara manual

memproses bahagian atas lubang untuk mendapatkan chamfer. Countersinking dilakukan menggunakan countersink atau gerudi berdiameter lebih besar.

Countersinking adalah

Operasi mendapatkan alur heliks pada permukaan bahagian menggunakan alat khas

Maklumkan tajuk dan tujuan pelajaran

Penjelasan bahan baru:

1. .

2. Menyediakan lubang untuk benang.

3. Ketik pemandu.

4. Definisi dan jenis paip .

5. Mengetuk benang m.

7. Langkah keselamatan untuk pemotongan benang s .

1. Memilih diameter gerudi untuk lubang penggerudian untuk benang .

sangat penting Ia ada pilihan yang tepat diameter lubang yang disediakan untuk benang. Jika diameternya lebih besar daripada yang sepatutnya, maka benang dalaman tidak akan mempunyai profil penuh. Jika diameter lubang lebih kecil, sukar untuk paip memasukinya, yang membawa sama ada kepada pecah benang atau kepada kesesakan dan pecah paip. Perlu diingat bahawa apabila memotong benang di bawah tindakan daya suapan dan pergerakan putaran paip, logam bahan kerja bukan sahaja dipotong, tetapi juga "mengalir" ke arah daya paksi, iaitu sebahagiannya. diperah, dan pada tahap yang berbeza-beza pelbagai bahan. Logam keras

dan yang rapuh memberikan perubahan yang lebih kecil dalam saiz lubang apabila memotong benang daripada logam yang keras dan lembut. Rajah 1

Jika anda menyediakan lubang tepat pada saiz diameter dalaman benang, maka logam yang diperah semasa pemotongan benang akan mengurangkan diameter lubang, akan memberi tekanan yang berlebihan pada gigi paip, menyumbang kepada peningkatan pemanasan dan lekatan zarah logam pada gigi. Dalam kes ini, benang akan berkualiti rendah, dengan benang koyak, dan dalam beberapa kes paip mungkin tersekat di dalam lubang dan memecahkan alat. Ini amat ketara apabila memotong benang dalam bahan lembut dan likat.Akibatnya,Apabila memotong benang, bahan itu sebahagiannya tersemperit, jadi gerudi mestilah beberapakurang, daripada diameter dalaman benang.

Diameter gerudi diambil mengikut jadual. 2. Jadual.

Diameter benang, mm

Diameter lubang, mm

1,0

0,75

1,2

0,95

1,4

1,1

1,7

1,35

2,0

1,6

2,3

1,9

2,6

2,15

3,0

2,5

3,5

2,9

3,3

2. Menyediakan lubang untuk menoreh

Untuk memotong benang dalaman dengan paip, mula-mula sediakan lubang untuk benangdengan menggerudi. Lubang benang yang terhasil dibenamkan ke dalam kedalaman 1...1.5 mm dengan benam kon dengan sudut 90°. Selepas persiapan

lubang, pilih satu set pili mengikut saiz benang. Bahagian kerja paip pertama (kasar) dilincirkan dengan minyak dan bahagian pengambilannya dimasukkan ke dalam lubang supaya paksi paip bertepatan dengan paksi lubang.Dalam lubang yang disediakan untuk memotong benang, chamfers mesti dikosongkan dari bahagian masuk paip pada sudut 60 darjah dan sekurang-kurangnya satu pic benang tinggi.Diameter lubang untuk benang metrik boleh dikira lebih kurang menggunakan formula

di mana a ialah diameter benang yang dipotong, mm. Dimensi pemacu untuk mengamankan paip dipilih bergantung pada diameter benang yang dipotong. Anggaran panjang tombol boleh ditentukan oleh formula

L = 20D+100 mm,

di mana D ialah diameter benang, mm.

3. Ketik pemandu

Direka untuk mengikat batang paip semasa memotong benang dalaman.Ketikbahagian ekordilampirkan kepadatombol, bahagian kerja dimasukkan ke dalam lubang di mana, apabila memutar tombol, benang dipotong dengan gerakan salingan. Untuk mengelakkan geseran pada bahan kerja, permukaan belakang disandarkan (bukan bulat). Profil benang paip mesti sepadan dengan profil benang yang dipotong.

nasi.4. Ketik tetap masuktombol

4. Definisi dan jenis paip.

Metchie kepada- Ini adalah batang dengan benang skru.Paip terdiri daripada dua bahagian: bahagian kerja dan batang. Pada bahagian kerja terdapat perbezaan antara pengambilan (bawah) dan penentukuran (atas). Ketuk biasanya datang dalam tiga jenis: untuk pemotongan awal (satu tanda digunakan), untuk mendalamkan benang (2 markah digunakan) dan untuk penentukuran, penamat pemotongan (3 markah atau tanpanya). Selain itu, terdapat pili tiga dalam satu yang membolehkan anda memotong benang penuh dalam satu laluan.Paip diperbuat daripada karbon, keluli berkelajuan tinggi.

nasi. 5 . Jenis paip

Untuk memahami cara paip dengan risiko yang berbeza berbeza, mari lihat gambar dengan profil yang diperbesarkan di bahagian canggih. Seperti yang anda boleh lihat, paip di sebelah kiri tidak memotong benang sepenuhnya, paip di tengah memotongnya lebih dalam, dan hanya paip di sebelah kanan memotongnya ke hujung. Sudah tentu, anda boleh memotong benang dengan segera dengan paip penamat, hanya pertama, ini memerlukan lebih banyak daya, akibatnya paip boleh dipecahkan, dan kedua, ia tidak akan bertahan lama.

nasi. 6. Perbezaan antara pili

Pecah paip memerlukan banyak masa untuk mengeluarkannya dan, sebagai tambahan, merosakkan benang, dan kadang-kadang membawa kepada bahagian yang rosak. Untuk mengelakkan kerosakan, anda mesti bekerja dengan berhati-hati, menggunakan paip yang boleh diservis dan tajam, dan keluarkan paip dengan lebih kerap untuk mengeluarkan serpihan.

Benang koyak biasanya diperoleh apabila bekerja dengan paip yang kusam, jika tiada pelinciran dan pemasangan yang salah paip berbanding bahagian yang dipotong. Benang yang tidak lengkap diperoleh apabila diameter lubang benang lebih besar daripada yang diperlukan untuk keadaan operasi yang diberikan (bahan bahagian dan saiz benang), serta apabila diameter rod berulir kurang daripada yang ditentukan. Kegagalan benang berlaku apabila diameter lubang tebuk untuk benang kurang daripada yang diperlukan, apabila paip kusam digunakan, serpihan didorong ke dalam alur.

5. Mengetik benang .

Selepas menyediakan lubang untuk benang dan memilih pemacu, bahagian itu diamankan dalam naib, paip kasar dilincirkan dan dimasukkan dalam kedudukan menegak ke dalam lubang yang akan dipotong. Meletakkan tombol pada paip dan tekan perlahan pada bahagian tersebut dengan tangan kiri anda, putar tombol dengan berhati-hati ke kanan dengan tangan kanan anda sehingga paip memotong logam dan kedudukannya di dalam lubang menjadi stabil. Kemudian tombol diambil dengan kedua-dua belah tangan dan dipusing dengan lancar.

nasi. 7

Selepas satu atau dua pusingan penuh, pergerakan kembali paip kira-kira satu perempat pusingan memecahkan cip, ini sangat memudahkan proses pemotongan. nasi. 8

ZSetelah selesai memotong, putar tombol ke arah yang bertentangan untuk membuka skru paip dari lubang atau melepasinya.

Pili kedua hingga ketiga dilincirkan dengan minyak dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa pemandu; Hanya selepas paip dipasang dengan betul pada benang, gunakan pemacu dan teruskan benang.

6. Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa menggerudi lubang.

Betulkan gerudi dengan betul dan teguh pada chuck pendakap dan gerudi tanpa herotan.

Dilarang memegang pemutar dan gerudi dengan gerudi berpaling ke arah anda.

Apabila menggerudi lubang, jangan tekan kuat pada pendakap dengan dada atau dagu anda. Pemakanan adalah mudah dan lancar.

Jangan biarkan gerudi jatuh di atas lantai; Gerudi hendaklah diikat dengan kukuh dalam naib apabila mengasah.

Kencangkan bahan kerja ke meja kerja atau mesin.

7. Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa memotong benang:

Pasang paip dengan selamat pada kolar;

Berhati-hati agar tangan anda tidak terperangkap di antara pemegang kolar dan sokongan;

Pelincir menggunakan berus atau tin minyak.

Untuk mengeluarkan cip, gunakan berus penyapu;

Elakkan minyak pada pakaian dan tangan.

Takyrypty korytyndylau

Menyemat topik baharu: tinjauan lisan, ujian

Soal selidik ujian.

Pemotongan benang luaran.

1. Alat untuk memotong benang luar.

1) mati

2) ketik

3) tombol

4) latih tubi

2. Pada sudut apakah rod ditetapkan dalam naib apabila memotong benang luar?

1) 25 darjah

2) 30 darjah

3) 45 darjah

4) 90 darjah

3. Mengapakah dadu dipusing ke arah yang bertentangan semasa memotong benang?

1) untuk pelinciran

2) untuk memecahkan kerepek

3) untuk berehat tangan

4) untuk keselamatan

4. Untuk apa lubang dalam die?

1) untuk pengudaraan

2) untuk pelinciran

3) untuk pengumpulan cip

4) untuk mengurangkan berat badan

5. Batang logam dengan benang di kedua-dua belah dipanggil:

1) paku

2) dengan skru

3) skru

4) penyepit rambut

Kerja bebas pelajar:10.30 – 13.5

Arahan semasa:

Menerima tugas.

Penyediaan tempat kerja dan alatan.

Menyiapkan kerja.

Melakukan kawalan dan kawalan bersama.

Merangkak yang disasarkan pekerjaan untuk tujuan:

menyemak permulaan kerja yang tepat pada masanya

pemeriksaan pematuhan keselamatan buruh

menyemak ketepatan teknik dan operasi

memberikan bantuan praktikal kepada pelajar

Arahan akhir: 14.00 – 14.50

Meringkaskan pelajaran

Tandakan karya terbaik

Menganalisis kesilapan biasa

letak jauh tempat kerja

Laporkan penilaian

Tapsyrmasy/Kerja Rumah anda :

Guru p/o Nenakhova N.V.

Halaman 5-Penandaan planar.

P.9-Pemotongan logam

Halaman 10- Pemfailan logam.

Halaman 14- Menggerudi, menyamakan semula, menenggelamkan lubang

P.18-Pemotongan benang

Pemotongan logam

Pemotongan logam dengan air, pemotongan laser logam, pemotongan plasma logam, dsb. Panduan untuk memilih teknologi pemotongan.

Intipati proses pemotongan adalah untuk membahagikan keseluruhan kepada bahagian atau untuk mendapatkan bahagian bentuk tertentu daripada bahan permulaan (contohnya, dari kepingan logam) untuk tujuan lanjutannya pemesinan dan mendapatkan produk akhir.

Sifat logam bergantung bukan sahaja pada peratusan pelbagai unsur kimia, tetapi sebahagian besarnya juga pada kaedah pengeluarannya, serta pemprosesan haba dan mekanikal. Di samping itu, logam mungkin mempunyai pelbagai kecacatan, yang menentukan kualitinya.

Perlu diingat juga bahawa untuk mengoptimumkan pilihan anda, anda perlu jelas tentang matlamat utama anda:

kelajuan pemotongan;
fleksibiliti pemasangan terbesar;
tahap minimum kesan berbahaya;
kemudahan penggunaan dan prestasi pemotongan berkualiti baik;
kecekapan;
keupayaan untuk menyediakan bahan habis pakai dan kosnya yang rendah.

Terdapat dua kaedah utama pemprosesan logam: tindakan mekanikal dan tindakan haba.

Kesan mekanikal:

memotong dengan gunting, mengisar, menggerudi, mengecap, menggergaji, dll.

Tindakan terma (konsep "pemotongan terma" boleh diwakili oleh definisi umum"pemotongan jet..."):

pemotongan laser logam: aliran zarah bercahaya (foton);
pemotongan plasma logam: jet plasma (aliran zarah terion);
memotong logam dengan air: pancutan air di bawah tekanan tinggi (dengan tambahan pelelas - pemotongan waterjet logam, tanpa menambah pelelas - pemotongan waterjet logam);
pemotongan oksigen logam: aliran oksigen (kadang-kadang dicampur dengan serbuk besi);
pemotongan logam menggunakan hakisan elektrik.

Perbezaan asas antara kedua-dua kaedah pemotongan ini ialah apabila terdedah kepada haba, penggunaan daya dihapuskan secara mutlak, tanpa mengira ketebalan bahan yang dipotong.

Jadual lihat nota.1.

Pemfailan logam

Teknik dan peraturan am untuk pemfailan

Produk yang akan difailkan diapit dalam naib supaya permukaan yang diproses menonjol di atas rahang naib hingga ketinggian 5 hingga 10 mm. Pengapit dibuat di antara penutup mulut. Maksiat mesti ditetapkan mengikut ketinggian pekerja, dan selamat. Apabila memfailkan, anda perlu berdiri di hadapan maksiat, separuh berpaling ke arahnya (ke kiri atau kanan, bergantung pada keperluan), i.e. berpusing 45° ke paksi naib. Kaki kiri, tolak ke hadapan ke arah pergerakan fail, kaki kanan ketepikan dari kiri sebanyak 200-300 mm supaya bahagian tengah kakinya bertentangan dengan tumit kaki kiri.
Fail itu diambil dengan tangan kanan oleh pemegang, meletakkan kepalanya pada tapak tangan; Ibu jari diletakkan memanjang pada pemegang dengan jari-jari lain menyokong pemegang dari bawah. Setelah meletakkan fail pada objek yang sedang diproses, gunakan Tangan kiri tapak tangan merentasi fail pada jarak 20-30 mm dari hujungnya. Dalam kes ini, jari-jari hendaklah separuh bengkok dan tidak terselit, kerana jika tidak, jari-jari itu boleh dengan mudah cedera oleh tepi tajam bahan kerja. Siku tangan kiri diangkat. Lengan kanan - dari siku ke tangan - harus membentuk garis lurus dengan fail.

Tindakan tangan semasa memfailkan.

Fail digerakkan dengan kedua-dua tangan ke hadapan (menjauhi anda) dan belakang (ke arah anda) dengan lancar, lebih-lebih lagi, dengan keseluruhan panjangnya. Semasa fail bergerak ke hadapan, ia ditekan dengan tangan anda, tetapi tidak sama atau sama rata. Apabila dia bergerak ke hadapan, tekanan meningkat tangan kanan dan mengurangkan tekanan. Apabila memindahkan fail ke belakang, jangan tekannya. Adalah disyorkan untuk membuat 40 hingga 60 pukulan fail berganda seminit. Apabila memfailkan pesawat, fail mesti dialihkan bukan sahaja ke hadapan, tetapi pada masa yang sama dialihkan ke sisi ke kanan atau kiri untuk memfailkan lapisan logam yang sekata dari keseluruhan satah. Kualiti pemfailan bergantung pada keupayaan untuk mengawal tekanan pada fail. Jika anda menekan fail dengan daya malar, maka pada permulaan strok kerja ia akan terpesong dengan pemegang ke bawah, dan pada akhir strok kerja - dengan hujung depan ke bawah. Apabila melakukan jenis kerja ini, tepi permukaan yang dirawat akan "runtuh".

Kaedah pemfailan.

Perkara yang paling sukar mengenai pemfailan ialah sama ada ia benar-benar mengalih keluar masa ini lapisan logam itu dan di tempat yang tepat di mana ia diperlukan.
Adalah mungkin untuk memfailkan satah dengan betul hanya jika fail dengan lurus atau cembung, tetapi permukaan bukan cekung dipilih dan jika pemfailan dilakukan dengan menggerakkan fail dengan lejang serong, iaitu, secara bergilir-gilir dari sudut ke sudut. Untuk melakukan ini, mereka mula-mula memfailkan, katakan, dari kiri ke kanan pada sudut 30-40° ke sisi naib. Selepas seluruh pesawat telah dilalui ke arah ini, adalah perlu, tanpa mengganggu kerja (supaya tidak kehilangan rentak), teruskan ke fail dengan lejang lurus dan kemudian teruskan memfailkan semula dengan lejang serong, tetapi dari kanan ke dibiarkan. Sudutnya tetap sama. Akibatnya, rangkaian lejang silang diperolehi di atas kapal terbang.

Dengan lokasi pukulan anda boleh menyemak ketepatan satah yang diproses. Mari kita anggap bahawa pada satah yang digergaji dari kiri ke kanan, menggunakan tepi lurus mendedahkan bonjolan di tengah dan penyumbatan di tepi. Jelas sekali bahawa pesawat itu difailkan secara tidak betul. Jika anda kini meneruskan pemfailan dengan mengalihkan fail dari kanan ke kiri supaya pukulan jatuh hanya pada cembung, maka pemfailan tersebut adalah betul. Jika pukulan ditunjukkan pada kedua-dua cembung dan di tepi satah, maka ini bermakna pemfailan sekali lagi dilakukan dengan tidak betul.

Menyejukkan semasa menggerudi

Untuk mengurangkan geseran alat terhadap dinding lubang, penggerudian dijalankan dengan bekalan cecair pemotong (penyejuk), terutamanya apabila memproses bahan kerja keluli dan aluminium. Besi tuang, loyang dan bahan kerja gangsa boleh digerudi tanpa penyejukan. Penyejukan semasa penggerudian merendahkan suhu gerudi, yang dipanaskan oleh haba pemotongan dan geseran terhadap dinding lubang, mengurangkan geseran gerudi terhadap dinding ini dan, akhirnya, menggalakkan penyingkiran cip. Penggunaan penyejuk membolehkan anda meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 1.4-1.5 kali.

Larutan emulsi (untuk keluli struktur), minyak terkompaun (untuk keluli aloi), larutan emulsi dan minyak tanah (untuk besi tuang dan aloi aluminium) digunakan sebagai penyejuk. Jika mesin tidak memberikan penyejukan, maka campuran minyak mesin dan minyak tanah digunakan sebagai penyejuk.

Menggerudi lubang

Apabila menggerudi lubang diameter besar Daya suapan mungkin terlalu besar, yang sangat memenatkan pekerja. Kadangkala apabila bekerja dengan gerudi sedemikian, kuasa mesin mungkin tidak mencukupi. Dalam kes sedemikian, lubang dibentuk secara berurutan dengan dua gerudi diameter yang berbeza, nisbahnya hendaklah sedemikian rupa sehingga diameter gerudi pertama lebih besar daripada panjang tepi melintang gerudi kedua. Di bawah keadaan ini, tepi melintang gerudi kedua tidak mengambil bahagian dalam pemotongan, akibatnya daya yang diperlukan untuk melakukan suapan dikurangkan dengan ketara dan, yang sangat penting, hanyutan gerudi dari paksi lubang yang dimesin berkurangan.

Dalam amalan, adalah kebiasaan untuk mengambil diameter gerudi pertama sama dengan kira-kira separuh daripada kedua, yang memastikan keadaan yang menguntungkan haus gerudi dan pengagihan seragam daya suapan apabila kedua-dua gerudi berfungsi.

Penggerudian membolehkan anda mendapatkan lubang yang lebih tepat dan mengurangkan drift gerudi dari paksi bahagian. Keadaan pemotongan semasa menggerudi lubang adalah sama seperti semasa menggerudi.

Countersinking

Alat yang lebih produktif untuk menambah diameter lubang yang dihasilkan oleh tuangan atau gerudi stamping berbanding gerudi pintal ialah sinki kaunter.

Countersink diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, kurang kerap untuk keadaan pemotongan yang teruk, dan dilengkapi dengan plat karbida.

Countersink dengan shank tirus digunakan untuk lubang pemesinan dengan diameter 10 hingga 40 mm. Oleh penampilan Mereka agak serupa dengan gerudi pintal, tetapi mempunyai tiga seruling heliks dan, oleh itu, tiga tepi pemotong, yang meningkatkan ketegaran reka bentuk mereka, membolehkan keadaan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan reaming, dan oleh itu produktiviti.

Countersink dipasang - pepejal dan dilengkapi dengan plat karbida - digunakan untuk memproses lubang dengan diameter 32 hingga 80 mm. Kauntersink ini mempunyai empat seruling heliks dan oleh itu empat tepi pemotong. Ia dipasang pada pena bulu mesin menggunakan mandrel di mana ia dipusatkan lubang kon. Untuk memproses lubang besar dengan diameter 50 hingga 100 mm, countersink lampiran dibuat dengan pisau sisip.

Untuk mengelakkan sinki kaunter daripada berpusing semasa operasi, dua tonjolan (kunci) dibuat pada mandrel, yang sesuai dengan alur sinki kaunter yang sepadan.

Faedah countersinking

Diameter lubang yang dimesin dengan countersink, yang mengeluarkan elaun kecil dan dipandu oleh tiga (atau empat) reben, diperoleh dengan lebih tepat daripada semasa menggerudi. Ketiadaan countersink yang bergerak menjauhi paksi lubang yang dimesin memastikan kelurusan lubang lebih baik daripada semasa bekerja dengan gerudi. Untuk mengurangkan hanyutan kaunter, terutamanya semasa memproses tuangan atau lubang dalam yang dijahit, sebelum menenggelamkan kaunter, anda harus mengarungnya dengan pemotong pada diameter sinki kaunter hingga kedalaman lebih kurang sama dengan separuh panjang sinki kaunter.

Bensin balas lebih kuat daripada gerudi, jadi suapan (setiap pusingan bahan kerja) semasa tenggelam balas boleh menjadi lebih besar daripada semasa menggerudi. Pada masa yang sama, countersink, berbanding dengan gerudi, mempunyai bilangan tepi pemotong yang lebih besar, jadi ketebalan cip yang dikeluarkan oleh setiap tepi adalah kurang daripada ketebalan cip semasa penggerudian. Terima kasih kepada ini, permukaan lubang yang diproses dengan countersink lebih bersih. Ini membolehkan anda menggunakan countersink bukan sahaja untuk mengasar, tetapi juga untuk separuh kemasan lubang selepas gerudi, roughing countersink atau pemotong kasar - sebelum reaming dan juga untuk pemprosesan akhir lubang.

Pengulangan

Benang ialah alur heliks keratan rentas malar yang dibuat pada luaran (benang luar) dan dalam (benang dalam) silinder atau permukaan kon. Ia digunakan untuk menyambung bahagian, serta menukar gerakan putaran kepada gerakan translasi (atau sebaliknya) dalam mekanisme dan mesin.

Benang boleh menjadi satu permulaan, dibentuk oleh satu garisan heliks (benang), atau berbilang mula, dibentuk oleh dua atau lebih baris.

Mengikut arah garisan heliks, benang dibahagikan kepada kanan dan kiri.

Bergantung pada sistem saiz, benang dibahagikan kepada metrik, inci dan paip.

DALAM metrik dalam benang, sudut profil segi tiga ialah 60°, diameter luar, tengah dan dalam serta pic benang dinyatakan dalam milimeter. Benang metrik dalam kenaikan yang besar ditunjukkan oleh huruf dan nombor yang menyatakan diameter luar dalam milimeter: M6, M12, dsb. Untuk menetapkan benang dengan pic halus (jarak antara pusingan), nombor ditambahkan pada data ini yang menyatakan pic benang dalam milimeter: M6 × 0.6, M20 × 1.5, dsb.

DALAM inci Dalam benang, sudut profil segi tiga ialah 55°, diameter benang dinyatakan dalam inci, dan pic dinyatakan dalam bilangan benang per inci.

Contoh sebutan: 1 1/4″ (diameter benang luar dalam inci).

paip benang berbeza daripada benang inci kerana saiz awalnya bukanlah diameter luar, tetapi diameter lubang paip, pada permukaan luar yang benang dipotong.

Contoh penetapan: 3/4″ paip. (nombor menunjukkan diameter dalaman paip dalam inci).

Pemotongan benang dilakukan pada mesin penggerudian, pusingan dan pemotongan benang khas (profil-rolling), serta secara manual. Pada pemprosesan manual Dalam logam, benang dalaman dipotong dengan paip, dan benang luaran dipotong dengan mati.

Bergantung pada profil benang yang dipotong, paip dibahagikan kepada tiga jenis: metrik, inci dan paip.

Pili tangan (jentera) biasanya dibuat dalam satu set tiga keping. Ketik pertama dan kedua telah memotong benang, dan ketikan ketiga memberikan saiz dan bentuk akhir. Nombor setiap paip dalam set ditandakan dengan bilangan tanda pada ekor. Terdapat set yang terdiri daripada dua paip: awal (kasar) dan penamat. Paip diperbuat daripada keluli karbon dan aloi.

Dies bertujuan untuk memotong benang luar, bergantung pada reka bentuk, dibahagikan kepada bulat dan prismatik (gelongsor).

Apabila memotong benang, dadu bulat diamankan dalam pemandu khas - pemegang dadu.

Pemotongan benang dalaman

Untuk memotong benang dalaman dengan paip (Gamb. 1), sediakan lubang dahulu. Gerudi diambil dengan diameter lebih besar sedikit daripada diameter dalaman benang yang diperlukan: jika diameter ini sama, maka bahan yang diperah semasa pemotongan akan menekan dengan kuat pada gigi alat. Akibatnya, gigi akan menjadi panas dan zarah logam akan melekat padanya, benang akan berakhir dengan sikat terkoyak (benang), dan paip mungkin pecah.

Dalam jadual 1 Diameter lubang untuk saiz benang metrik yang paling biasa ditunjukkan.

Pemotongan benang luaran

Apabila memilih diameter rod untuk benang luaran (Rajah 2), seseorang dipandu oleh pertimbangan yang sama seperti ketika memilih lubang untuk benang dalaman.

Dalam jadual 2 Diameter rod untuk saiz benang metrik luaran yang paling biasa diberikan:

Sumber yang digunakan

http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm

http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml

http://www.electromonter.info/practice/thread.html

http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php

http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html

Halaman 2- Langkah berjaga-jaga keselamatan dan Keselamatan api semasa melakukan kerja-kerja tukang kunci.

Halaman 5-Penandaan planar.

Halaman 7- Memotong, meluruskan dan membengkokkan logam.

P.9-Pemotongan logam

Halaman 10- Pemfailan logam.

Teknik pemotongan benang, dan terutamanya yang digunakan dalam ini alat memotong, sebahagian besarnya bergantung pada jenis dan profil benang.

Jenis benang: a – segi tiga; b – trapezoid; c – segi empat tepat; g – berterusan; d – bulat; e – betul; f – kiri.

Benang boleh menjadi satu permulaan, dibentuk oleh satu garisan heliks (benang), atau berbilang mula, dibentuk oleh dua atau lebih benang.

Mengikut arah garisan heliks, benang dibahagikan kepada kanan dan kiri.

Yang kanan naik dari kiri ke kanan (a), dan yang kiri naik dari kanan ke kiri (b).

Profil benang ialah bahagian gilirannya dengan satah yang melalui paksi silinder atau kon di mana benang dibuat.

Benang metrik mempunyai profil segi tiga dengan puncak 60°.

Terdapat enam jenis benang metrik: utama dan minor -1; 2; 3; ke-4 dan ke-5. Benang kecil berbeza dalam saiz pic untuk diameter tertentu, dinyatakan dalam milimeter. Benang metrik ditetapkan oleh huruf M dan nombor yang mencirikan dimensi diameter luar dan pic. Sebagai contoh, M42X4.5 menandakan satu metrik utama dengan diameter luar 42 mm dan pic 4.5 mm.

Benang halus, sebagai tambahan, mempunyai nombor dalam penetapan yang menunjukkan nombor benang, contohnya 2M20X1.75 - denda metrik kedua, diameter luar 20 mm, pic 1.75 mm.

Benang inci mempunyai sudut 55° pada puncak. Benang inci dipotong dalam pembuatan alat ganti untuk mesin dengan benang inci dan tidak boleh dipotong pada produk baru. Benang inci dicirikan oleh bilangan benang setiap inci (1") (00 inci%BC" inci = 2.54 cm) panjang. Diameter luar benang inci diukur dalam inci.

Benang paip diukur dengan cara yang sama seperti benang inci, dalam inci dan dicirikan oleh bilangan benang setiap 1". Profil benang mempunyai sudut 55°. benang paip Diameter secara konvensional diambil sebagai diameter lubang paip pada permukaan luar yang dipotong benang.

Untuk memotong benang, adalah penting untuk mengetahui elemen asasnya: pitch, diameter luar, tengah dan dalam dan bentuk profil benang.

Padang benang S ialah jarak antara dua titik dengan nama yang sama pada profil benang bersebelahan, diukur selari dengan paksi benang.

Diameter luar d - jarak terbesar antara titik paling luar, diukur dalam arah yang berserenjang dengan paksi benang.

diameter dalam di - jarak terpendek antara titik terluar benang, diukur dalam arah yang berserenjang dengan paksi.

Purata diameter di ialah jarak antara dua rusuk selari bertentangan profil benang, diukur dalam arah yang berserenjang dengan paksi.

Memotong benang dalaman didahului dengan menggerudi lubang dan menenggelamkannya balas, dan sangat penting untuk memilih gerudi yang betul dengan diameter yang diperlukan. Ia boleh ditentukan lebih kurang dengan formula:

dst = D – P,

di mana dst ialah diameter gerudi yang diperlukan, mm;

D - diameter luar benang, mm;

P – padang benang, mm.

Apabila memproses logam secara manual, benang dalaman dipotong dengan paip, dan benang luaran dipotong dengan acuan.

Ketuk mengikut tujuannya dibahagikan kepada manual, tangan mesin dan mesin, dan bergantung pada profil benang yang dipotong - kepada tiga jenis: untuk benang metrik, inci dan paip.

Mati yang digunakan untuk memotong benang luar, bergantung pada reka bentuk, dibahagikan kepada bulat dan prismatik (gelongsor).

Die bulat ialah cincin pepejal atau potong dengan benang pada permukaan dalam dan alur yang berfungsi untuk membentuk tepi pemotong dan melepaskan serpihan. Diameter acuan pecah boleh dilaraskan dalam had yang kecil. Ini membolehkan anda memulihkan saiznya selepas dipakai dan memanjangkan hayat perkhidmatan cetakan.

Apabila memotong benang, dadu bulat diikat dalam pemegang dadu khas.

Kolar: a – untuk cetakan bulat; b – untuk acuan gelongsor dengan cincin pemandu

Mati prismatik (gelongsor), tidak seperti yang bulat, terdiri daripada dua bahagian, dipanggil separuh mati.

Mati: a – bulat pepejal; b – belah bulat; c – gelongsor

Langkah keselamatan semasa memotong benang.

Cip yang dihasilkan mesti dikeluarkan hanya dengan berus, kerana cip yang ditiup boleh masuk ke dalam mata.

Jangan keluarkan paip yang pecah dari lubang dengan pukulan: serpihan paip yang mengeras boleh mencederakan pekerja.

Panduan Latihan untuk Persediaan
pekerja dalam pengeluaran

Bengkel kerja paip

Keperluan keselamatan pekerjaan untuk pemotongan benang

Pemegang tombol, pemegang dadu, pengapit dan sepana mesti mempunyai permukaan yang bersih dan licin. Jangan gunakan kekunci atau sepana dengan pemegang bengkok atau pemegang yang mempunyai torehan atau burr. Jangan meniup cip atau mengeluarkannya dengan jari anda. Untuk mengeluarkan cip daripada naib atau benang, gunakan berus atau kain buruk. Semasa bekerja, anda harus berhati-hati untuk tidak mencederakan tangan anda daripada burr dan tepi tajam bahan kerja yang menonjol.

Kaji keperluan keselamatan buruh apabila bekerja dengan alatan kuasa pegang tangan.

Selepas bekerja dengan paip, mati, kolar dan pengapit, perlu dibilas dengan minyak tanah dengan teliti mentega rebus, lap alat dengan kain bersih dan kering dan pelincirkan dengan lapisan nipis minyak mesin.

Alat pemotong benang mesti disimpan dalam set dalam bekas kayu, dan alat pengukur - dalam bekas lembut. Alat individu yang tidak lengkap (pengapit, sepana) hendaklah disimpan dalam piramid khas, dan pili - dalam lubang yang digerudi khas dalam blok kayu.

· apabila memotong benang secara manual dalam bahan kerja dengan bahagian tajam yang menonjol dengan kuat, berhati-hati mesti diambil untuk tidak mencederakan tangan anda apabila memutar paip dengan pemegang;

· untuk mengelakkan paip pecah, jangan gunakan paip yang kusam, dan semasa memotong benang

dalam lubang buta, cip harus dikeluarkan dari lubang lebih kerap;

· Penjagaan khusus perlu diambil apabila memotong benang berdiameter kecil (5mm atau kurang) untuk mengelakkan paip pecah;

· Setelah memakai pakaian dalam, selitkan rambut anda dengan teliti di bawah beret anda;

· adalah perlu untuk mengamankan bahan kerja dengan kuat dalam naib;

· apabila memfailkan bahan kerja dengan tepi tajam, jangan selitkan jari tangan kiri anda di bawah fail semasa pukulan terbalik;

· untuk mengelakkan kecederaan, meja kerja, maksiat, pekerja dan alat pengukur hendaklah disimpan dengan teratur dan disimpan di tempat yang sesuai.

KESIMPULAN

Jadi kalau kepingan logam atau paip yang anda ingin gunakan dalam kerja anda tidak mempunyai kerosakan yang boleh dilihat: cadarnya rata; paip - tidak bengkok; logam itu bersih, tanpa kesan karat atau skala, maka anda beruntung. Tetapi lebih kerap daripada tidak, seorang mekanik berusaha untuk membuat sesuatu daripada tiada, jadi bahan-bahannya adalah semua jenis sisa atau kepingan logam atau paip terpakai. Dalam kes ini, sebelum anda memulakan kerja logam, anda perlu menyediakannya dengan betul: luruskan, lorekkan, basuh, bersihkan skala, mungkin tanggalkan varnis, cat atau dempul, dan kemudian potong hanya benang dalaman atau luaran.

Pelajar mesti tahu: tujuan dan kaedah melaksanakan operasi apabila memotong benang luaran dan dalaman secara manual; jenis benang; alat dan peranti; peralatan teknikal; jenis yang mungkin dan sebab-sebab kemunculan perkahwinan; organisasi dan peraturan untuk mengekalkan tempat kerja; asas sanitasi industri.

Pelajar mesti boleh: V urutan yang betul melakukan semua operasi apabila memotong benang dengan acuan bulat dan gelongsor di dalam lubang dan lubang buta; tentukan diameter rod dan lubang berulir dari meja; semak kualiti benang; menggunakan alat pengukur dan ujian; pilih alat semasa memproses permukaan berulir; mengatur tempat kerja dengan betul; mematuhi peraturan keselamatan; menghapuskan kecacatan yang timbul semasa memproses permukaan berulir.

Soalan kawalan:

1. Apakah jenis benang yang wujud dan tujuannya?

2. Apakah alat yang digunakan untuk meningkatkan saiz lubang dan tapak proses secara tempatan?

3. Apakah yang bergantung kepada kelajuan pemotongan semasa pemesinan lubang?

4. Dalam urutan apakah benang dalaman dipotong dengan tangan?

5. Apakah elemen utama dan jenis acuan bulat?

6. Dalam kes apakah set dua dan tiga pili digunakan?

7. Apakah yang menyebabkan pelucutan benang semasa memotong benang?

8. Apakah kecacatan yang boleh berlaku dan bagaimana untuk menghapuskannya apabila memproses permukaan berulir?