Pengikis - ini adalah operasi tukang kunci di mana tatal terkecil dikeluarkan (dikikis) dari permukaan produk dengan alat pemotong - pengikis. Gores, sebagai peraturan, selepas diproses dengan pemotong, fail atau alat pemotongan lain.
Scrabble adalah paling kerap apabila perlu untuk menyesuaikan permukaan dua bahagian supaya mereka sesuai bersama dengan ketat. Jadi, mereka akan mengikis panduan tempat tidur pelarik, calipers, serta permukaan gelongsor galas.
Mengikis adalah operasi intensif buruh yang memerlukan banyak masa, kerana perlu secara beransur-ansur menghilangkan lapisan logam yang nipis dari permukaan yang dirawat; dengan pengikis nipis, cip dengan ketebalan sehingga 0.01 mm dikeluarkan dalam satu strok pengikis.
Untuk mengenal pasti tempat yang perlu dikikis, produk diletakkan di permukaan plat ujian yang ditutup dengan lapisan nipis dengan permukaan yang diproses. Perlahan-lahan menolak produk, gerakkannya ke arah yang berbeza. Akibatnya, bintik-bintik yang menonjol di permukaan produk itu berwarna dengan cat. Tempat-tempat ini dirawat dengan pengikis.
Soalan
- Apa yang disebut mengikis?
- Apakah scrapery yang digunakan?
- Bahagian dan bahagian mesin apa yang akan dikikis?
Jenis pengikis
Permukaan mengikis dengan pengikis satu sisi dan dua sisi.
Mengikut bentuk permukaan kerja, pengikis dibahagikan kepada rata, trihedral, berbentuk. Scrapers diperbuat daripada keluli alat karbon dan mengeras bahagian memotong mereka.
Mengikut bentuk hujung pemotongan, pengikis membezakan antara lurus dan melengkung. Proses mengikis rata permukaan lurus.
Penghancur akhir melengkung memproses permukaan di sudut tajam atau logam lembut (mis. Aluminium).
 |
Pengikis rata bermuka dua berfungsi untuk tujuan yang sama dengan satu sisi, tetapi mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Panjang pengikis unilateral rata adalah 200 - 300 mm, dan dua hala - 200 - 400 mm. Lebar pengikis untuk scraping kasar dan separa penamat adalah 20 - 30 mm, untuk penamat - 15 - 20 mm. Sudut mengasah untuk pengikis kasar dan separuh akhir adalah 60 - 75 °, untuk halus - 90 °.
Pengikis trihedral, yang, sebagai peraturan, dikeluarkan hanya satu sisi, proses cekung dan permukaan silinder. Selalunya pengikis trihedral dibuat dari trihedral yang bekerja. Panjang pengikis trihedral adalah 100-150 mm.
Soalan
- Apakah jenis pengikis?
- Mengapa menggunakan pengikis rata?
- Mengapa menggunakan pengikis trihedral?
"Paip", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G Kopelevich
Dalam proses ini, pengikis menjadi membosankan; oleh itu mereka dipajang pada pengasah elektrik dengan bulatan korundum. Mengasah mengarahkan permukaan akhir atau sampingan bulatan. Pertama mengasah hujung, dan kemudian tepi pengikis. Mengasah pengikis rata a - hujung; b - aspek; dalam - tepi pemotong tajam. Selepas ini, pengikis diselaraskan. Apabila mengasah, tekan pengikis dengan tegas. Sharpening harus dijalankan dengan ...
Untuk kategori:
Mengikis, memukul, dll.
Tujuan mengikis dan skopnya
Mengikis adalah operasi pemprosesan akhir dengan memotong permukaan, yang terdiri dalam mengeluarkan cip logam yang sangat nipis dengan mengikis dengan alat pemotong yang disebut pengikis. Scabbing digunakan untuk kes-kes di mana ia perlu untuk mendapatkan permukaan geseran yang lancar, untuk memastikan kecekapan permukaan mengawan, penamat yang lebih baik dan dimensi tepat bahagian mesin.
Mereka mengikis kedua-dua permukaan rectilinear dan melengkung, sebagai contoh, pesawat panduan katil mesin pemotong logam, permukaan galas, bahagian peranti, serta pelbagai alat dan peranti, seperti plat penentukuran, penguasa, dataran, dan sebagainya.
Untuk menentukan bahagian permukaan mana yang perlu dikikis, bahagian dengan permukaan yang akan disusun ditempatkan pada plat kawalan yang ditutup dengan lapisan cat nipis, dan dengan tekanan cahaya digerakkan bersama di dalam arah yang berbeza. Dalam kes ini, tempat-tempat yang menonjol permukaan dipintal ditutup dengan tempat cat; tempat-tempat ini adalah tertakluk kepada pengikatan.
Dalam satu pas, lapisan logam dengan tebal 0.005-0.07 mm dikeluarkan dengan pengikis; dengan tekanan purata pada pengikis, ketebalan cip tidak lebih dari 0.01-0.03 mm.
Elaun pot ditetapkan bergantung kepada saiz pesawat machined atau diameter permukaan dalaman machined.
Selain memfailkan, mengikis adalah salah satu operasi locksmith yang paling biasa. Ini adalah proses yang sangat susah dan membosankan, dilaksanakan, sebagai peraturan, oleh tukang kunci yang berkelayakan. Dalam amalan operasi pengunci pandai kunci dan kunci, jumlah kerja mengikis mencapai 20-25%. Oleh itu, isu meningkatkan produktiviti buruh semasa memecahkan adalah sangat penting.
Meningkatkan produktiviti proses pengikatan boleh dilakukan dalam bidang berikut:
1) penambahbaikan kaedah kerja yang digunakan, serta reka bentuk pengikis, alat tambahan, dan sebagainya;
2) pengurangan elaun untuk mengikis dan penggantian sebahagian daripada proses mengikis dengan pemesinan;
3) mekanisasi proses mengikis dengan menggunakan alat dan peranti mekanikal khas.
Pengikatan digunakan dalam pembuatan alat sebagai proses akhir untuk memproses permukaan yang tidak keras. Banyak jenis permukaan instrumen pengukur, peranti dan alatan mesin dikenakan jenis pemprosesan ini. Penggunaan meluas mengikis dijelaskan oleh kualiti istimewa permukaan yang diperolehi selepas itu.
- Permukaan yang pecah, berbeza dengan yang digilap atau diperolehi dengan pengisaran dengan pengikis, lebih tahan pakai, karena tidak mempunyai residu gandum yang kasar yang tajam di pori-pori, mempercepat proses haus.
- Permukaan berpola lebih baik dibasahi dan mengekalkan pelincir lebih lama kerana kehadiran yang disebut "pecahan" permukaan ini, yang juga meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan pekali geseran permukaan yang dirawat.
Sifat permukaan scuffed membolehkan anda menggunakan kaedah yang paling mudah dan paling berpatutan untuk menilai kualitinya - dengan bilangan tempat per permukaan permukaan.
Kaedah Mengikis
Pesawat yang betul semasa mengikis boleh didapati dengan tiga cara yang berbeza: 1) dengan melampirkan ke plat kawalan; 2) menggabungkan muka; 3) dengan kaedah tiga plat.
Menambah plat kawalan
Yang paling tidak tepat adalah kaedah pertama. Walau bagaimanapun, ia adalah mudah dan sesuai untuk menghasilkan permukaan ketepatan kelas ketepatan 2 dan 3. Kaedah ini terdiri daripada pewarnaan permukaan untuk dirawat dengan plat kawalan, dan kemudian dalam mengeluarkan bintik-bintik yang dicat dengan pengikis untuk keadaan sedemikian rupa bahawa apabila ia menyentuh plat kawalan, permukaan akan dicat sama rata.
FIG. 15. Kaedah menggabungkan muka apabila mengikis
Penjajaran muka
Kaedah kedua digunakan apabila memotong muka kerja bahagian-bahagian bentuk segi empat tepat. Mengikut kaedah ini, tepi sisi tidak berfungsi di bahagian itu perlu diproses terlebih dahulu. Mengikis bermula dengan kesesuaian dua muka kerja (Gambar 15, a). Kemudian, wajah berbingkai digabungkan dengan satu sama lain (Rajah 15, b). Gabungan ini membolehkan anda secara serentak memeriksa kedua-dua permukaan gelincir dengan plat kawalan yang sama. Pada akhir kitaran peralihan ini, proses itu berulang (Rajah 15, c).
Bingkai mengikut kaedah menggabungkan muka memberikan pesawat yang lebih tepat dan menjamin ketinggiannya kepada sisi sisi bahagian. Sekiranya anda ingin melampirkan bahagian-bahagian yang selari dengan tepi yang bertentangan, anda boleh menggunakan kaedah yang sama. Proses pemprosesan dalam kes ini akan dijalankan di antara dua plat kawalan.
FIG. 16. Tiga kaedah plat
Kaedah tiga plat
Kaedah ketiga - kaedah tiga plat adalah yang paling tepat dan memungkinkan untuk mendapatkan pesawat yang betul tanpa mengira ketepatan alat pengesahan. Ia terdiri daripada yang berikut. Setiap tiga plat diproses diberi nombor bersiri. Jika anda menambah plat dengan nombor 1 dan plat dengan nombor 2 untuk satu sama lain, mengeluarkan untuk tujuan ini logam dari permukaan kedua-dua plat (Rajah 16, a), maka permukaan yang scuffed mungkin tidak rata. Kemungkinan besar, salah satu daripada mereka akan cembung, dan yang lain - cekung, walaupun hakikat bahawa bintik-bintik pada mereka boleh sama rata. Untuk mengesan dan kemudian membetulkan penyimpangan yang sama dari satah yang betul, permukaan plat 3 tambah pada, menggunakan plat 1 untuk memeriksa cat (Rajah 16, b). Kemudian permukaan plat 3 akan mendapat bentuk yang sama seperti permukaan plat 2 dengan semua penyimpangan yang sama dari pesawat ideal.
Kerana sebagai hasil dari ini, dua permukaan plat sama sekali diperolehi 2 dan 3, mereka boleh dilampirkan satu sama lain (Rajah 16, c) dan kemudian semua penyelewengan akan menjadi jelas. Mengeluarkan logam sebagai sama rata dari bahagian menonjol kedua-dua plat dan dengan itu melekatkannya kepada satu sama lain, kita akan lebih dekat dengan pembentukan pesawat tetap. Kini anda boleh menggunakan salah satu plat, contohnya plat 2 , sebagai kawalan dan menambah pada papak pertama permukaannya 1 (Gambarajah 16, d), dan kemudian dapur 3 (Rajah 16, e). Jadi sekali lagi di dapur 1 dan 3 dua permukaan yang sama, tetapi lebih tepat daripada dalam kes pertama. Menempatkannya sekali lagi di atas satu sama lain (Rajah 16, e), satu dapat dengan cara yang sama mengesan penyelewengan permukaan ini dari satah yang ideal. Mengulangi kitaran pemprosesan sedemikian, kita akan semakin mendekati pesawat biasa geometrik pada ketiga-tiga plat.
Mengikis, juga dipanggil mencatat atau membuang, adalah operasi teknologi yang membolehkan anda memproses permukaan bahagian logam dengan ketepatan dan kualiti tinggi. Bukan kebetulan bahawa pakar menganggap operasi sedemikian menjadi salah satu yang paling kompleks dan memakan masa, kerana praktikalnya tidak memberi pinjaman kepada mekanisasi, dan pelaksanaannya memerlukan kemahiran yang sesuai dan pengalaman kerja yang mencukupi dari kontraktor.
Ciri-ciri dan Alat Operasi
Parameter geometri alat-alat yang digunakan untuk melakukan scaling dipengaruhi oleh beberapa parameter:
- bahan untuk pembuatan bahagian yang akan diproses;
- sudut di mana alat tersebut terletak bersamaan dengan permukaan bahagian;
- ciri-ciri permukaan yang diperlukan untuk mendapatkan semasa pemprosesan.
Pemarkahan permukaan rata sebaiknya dilakukan dengan menggunakan alat tunggal dan dua sisi, bahagian memotong yang mungkin mempunyai konfigurasi lurus atau melengkung. Bergantung kepada jenis pemprosesan, bahagian akhir alat itu diasah pada sudut yang berbeza berkenaan dengan paksi:
- apabila melakukan roughing - 75-90 °;
- untuk menyelesaikan pemprosesan - 90-100 °;
- penamat penamat untuk penamat - 90 °.
Kekerasan logam, permukaan yang mesti diproses, juga mempengaruhi parameter sudut ini. Oleh itu, pengikatan bahagian-bahagian yang diperbuat daripada bahan-bahan lembut dilakukan oleh alat, bahagian akhirnya diasah pada sudut 35-40 darjah berbanding dengan paksi alat, keluli - 75-90 darjah, tembaga dan besi tuang - 90-10 ° darjah.
Parameter yang penting bagi alat yang digunakan untuk skala itu adalah panjang pinggir alat dan radius pembulatannya.
Nilai parameter sedemikian juga terutamanya dipengaruhi oleh kekerasan logam yang diproses dan jenis pemprosesan. Mereka yang bekerja secara profesional dalam paip, mungkin tahu bahawa logam yang lebih keras dimesin dengan bahagian kerja yang sempit dan jejari kelengkungan yang minimum. Bergantung kepada jenis pemprosesan dan keperluan untuk tahap kekasaran bahan kerja, lebar canggih pemotong dipilih mengikut had yang berikut:
- kasar - 20-30 mm;
- mengikis halus - 15-20 mm;
- rawatan penamat - 5-12 mm.
Memotong permukaan rata adalah operasi teknologi yang paling mudah. Untuk melakukan pemprosesan unsur-unsur konfigurasi curvilinear, alat dengan bentuk yang lebih rumit bagi bahagian memotongnya digunakan. Jadi, bahagian-bahagian gelongsor bantalan diproses dengan menggunakan pengikis yang mempunyai struktur anulus, dan permukaan berbentuk cekung - dengan alat yang mempunyai tiga muka pemotong pada masa yang sama. Alat sedemikian, yang sangat mudah untuk benang dan mengisar dengan tangan anda sendiri, mempunyai alur longitudinal pada bahagian memotong mereka, dan sudut mengasah bahagian memotong mereka adalah 60 °.
Mengikis bahagian rata
Operasi mengikis permukaan bahagian-bahagian yang mempunyai bentuk rata adalah operasi teknologi yang paling biasa, algoritma untuk pelaksanaannya yang telah ditetapkan selama beberapa dekad. Dengan cara ini, khususnya, pemprosesan unsur-unsur katil, panduan pelarik dan alat mesin dari jenis lain dilakukan.
Alat yang digunakan untuk operasi pengikis boleh dialihkan secara manual "ke arah diri sendiri" atau "dari diri anda". Hampir semua pakar paip mengesahkan bahawa pengikisan lebih produktif jika alat itu bergerak "ke arah dirinya sendiri". Titik yang sangat penting untuk melakukan pemprosesan berkualiti tinggi adalah penyediaan permukaan yang betul yang akan didedahkan kepadanya.
Unsur integral dari proses teknologi ini adalah cat, yang diperlukan untuk prestasi yang lebih baik mengikis. Cat sedemikian, yang merupakan campuran minyak mesin dengan minium, azure atau biru, pada mulanya digunakan pada plat penentukuran, yang kemudiannya dipindahkan ke permukaan bahan kerja dengan gerakan bulat. Menggunakan cat yang digunakan dengan cara ini, pakar mengenal pasti permukaan bahagian yang paling menonjol untuk dikikis di tempat pertama.
Algoritma mengikut pengikatan yang dilakukan dengan pergerakan pengikis "ke arah diri" adalah seperti berikut:
- bahagian yang akan diproses dibaiki dengan naib;
- ambil pengikis dengan kedua-dua tangan di bahagian tengahnya dan bawa bahagian pemotong ke permukaan bahagian, memastikan sudut kecenderungan relatif terhadap permukaan produk adalah kira-kira 80 °;
- canggih alat, dengan cara yang operasi pengikatan akan dilakukan, dibawa ke sempadan tempat dicat, maka ia dikikis;
- kerosakan dilakukan secara langsung, draf pertama atau awal, dan kemudian halus.
Susunan tiga-plat mengikis
Sememangnya, elemen keseluruhan mesin pelarik atau mesin lain, yang mana tidak mungkin untuk mengeluarkan dan membetulkannya dalam bentuk, diproses secara tempatan. Apabila melakukan mengikis, serta kerja tukang kunci yang lain, keperluan keselamatan mesti dipatuhi dengan tegas.
Kawalan kualiti pengikisan dilakukan dengan menggunakan bingkai khas dengan tingkap telus, dimensi yang 25 25 mm. Dalam tingkap sedemikian, jika operasi pengikisan dilakukan dengan cekap, 12-16 titik cat harus dikira dengan jelas, diedarkan secara merata ke seluruh kawasannya. Teknik pengendalian seperti ini adalah seperti berikut:
- bingkai dengan tingkap diletakkan pada permukaan bahagian mesin;
- pertimbangkan bilangan tempat cat di kawasan permukaan yang dihadkan oleh tingkap bingkai;
- prosedur ini diulang di beberapa tempat di permukaan bahagian;
- hitung purata aritmetik bilangan bintik cat di tingkap dan bandingkan dengan penunjuk piawai - 12-16 bintik.
- Ini adalah operasi tukang kunci akhir, yang terdiri daripada mengikis lapisan bahan yang sangat nipis dari permukaan bahan kerja menggunakan alat pemotong - pengikis. Pengikatan digunakan dalam kes-kes di mana ia perlu untuk memproses permukaan dengan kekasaran yang sangat rendah. Sebagai peraturan, permukaan perkabelan menjalani permukaan mengawan bergerak relatif terhadap satu sama lain (menggosok permukaan). Dengan pertolongannya, kelembapan permukaan mengawan, pengekalan pelincir yang boleh dipercayai di antara permukaan menggosok dan dimensi tepat bahagian-bahagian yang dicapai.
Kedua-dua permukaan rata dan melengkung (sebagai contoh, panduan mesin), permukaan galas gelongsor, bahagian peranti, dan juga permukaan pelbagai alat dan peranti (contohnya, plat penentukuran, dataran, penguasa) diproses oleh pengikis. Dalam satu pas, pengikis boleh mengeluarkan lapisan logam yang sangat nipis dengan ketebalan tidak lebih daripada 0.7 mm dari permukaan bahan kerja. Dengan usaha sederhana yang digunakan pada alat itu, ketebalan kerepek yang dikeluarkan adalah 0.01 ... 0.03 mm.
Mengikis adalah operasi yang sangat memakan masa dan memerlukan tukang kunci yang sangat berkelayakan. Dalam amalan locksmithing, pengikatan mengambil masa kira-kira 20%, oleh itu, mekanisasi buruh dan penggantian manual scrapping dengan alat mesin sangat penting.
Alat dan peranti untuk mengikis. Scrapers
Pengikis adalah alat pemotong. Scrapers bervariasi dalam reka bentuk - satu keping dan komposit, bentuk canggih - rata, trihedral dan berbentuk, serta bilangan muka pemotong - satu sisi dan dua belah.
Scrapers diperbuat daripadakeluli alat karbon gred U10 ... U13. Pengikis komposit boleh dilengkapi dengan memasukkan kelajuan tinggi keluli atau karbida.
Untuk mengikis permukaan rata, pengikis satu atau dua sisi dengan kelebihan lurus atau melengkung digunakan (Rajah 4.3, a, b, c). Parameter geometri pengikis bergantung kepada jenis pemprosesan, bahan bahan kerja dan sudut pepasangan alat berkenaan dengan permukaan yang diproses. Permukaan akhir pengikis diasah pada sudut mengasah 90 ... 100 ° berbanding paksi alat. Apabila berselerak, sudut mengasah ialah 75 ... 90 °, apabila selesai - 90 °, dan apabila selesai - 90 ... 100 °. Sudut titik untuk besi dan gangsa dipilih sama dengan 90 ... 100 °, untuk keluli - 75 ... 90 °, dan untuk logam lembut - 35 ... 40 °.
Pemilihan panjang canggih dan jejari bulatannya bergantung kepada kekerasan bahan yang diproses dan kekasaran permukaan permukaan yang diberikan. Semakin sukar bahan diproses dan semakin tinggi keperluan untuk kebersihan permukaan yang diproses, semakin sempit canggih pemotong harus dan semakin kecil radius kelengkungan.
Untuk mengikis kasar, pengikis dengan lebar canggih 20 ... 30 mm digunakan, untuk penamat - 15 ... 20 mm dan untuk penamat - 5 ... 12 mm.
Untuk memecahkan permukaan cekung, contohnya cangkang kosong biasa, pengikis trihedral direka (Rajah 4.3, d), yang mempunyai tiga tepi pemotong dan boleh lurus dan melengkung; Sudut sudutnya ialah 60 °. Pengikis ini mempunyai alur longitud (alur) pada muka mereka, yang menjadikan pengasah dan pengisian bahan api lebih mudah.
Sebagai tambahan kepada yang padat, pengikis kompaun digunakan (Rajah 4.3, e), membolehkan dengan cepat menggantikan pemotongan pemotongan, dan dengan itu mudah untuk melaksanakan pelbagai kerja mengikis. Pengikis sedemikian terdiri daripada badan pemegang 2, pemegang 4 dan sekrup pengikat 3. Pemotong pemotong diganti 1 karbon, keluli kelajuan tinggi atau aloi keras ditetapkan di pemegang 2 dengan memutar skru 3 dengan pemegang 5.
Dalam reka bentuk mudah pengikis (Rajah 4.3, f), sisipan memotong 6 ditetapkan dalam pemegang 7 dengan kacang.
Apabila memotong galas daun longgar, untuk mengurangkan jumlah regrindings semasa operasi, cincin pengikis digunakan (Rajah 4.4), yang boleh dibuat daripada cincin galas roller yang tirus.
Oleh kerana mengikis adalah operasi terakhir kerja logam, kualiti pelaksanaannya mesti dipantau sepanjang proses tersebut. Untuk tujuan ini, alat penentusahan adalah dimaksudkan.
Alat ujian (Rajah 4.5) termasuk: plat ujian untuk memantau permukaan rata yang luas; penguasa ujian rata (Rajah 4.5, a, b) digunakan untuk mengawal pengikisan permukaan rata yang panjang dan relatif sempit; penguasa sudut trihedral (Rajah 4.5, c) digunakan untuk mengawal pengikisan permukaan yang terletak di sudut dalaman, plat sudut - untuk mengawal kualiti mengikis permukaan pada sudut tepat; serta penggelek ujian - untuk mengawal pengikisan permukaan silinder dan ceruk. Kawalan mutu mengikis dengan semua alat ini adalah berdasarkan mengenal pasti penyelewengan pada permukaan yang dirawat dengan mengikis. Keabadian pada permukaan yang dirawat menjadi kelihatan selepas menggunakannya pada alat uji dicat atau sebaliknya, setelah menggunakan alat yang dicat ke permukaan yang dirawat dan memindahkannya secara relatif kepada satu sama lain.
Ia adalah sangat penting bahawa alat ujian disimpan dalam keadaan yang sesuai, oleh itu, selepas kerja, alat ujian harus dibersihkan, dilumasi dan hanya kemudian dimasukkan ke dalam suatu kasus atau ditutupi dengan penutup.